1 Razredi vnetljivosti
2 Skupine vnetljivosti
3 Uporaba v gradbeništvu
4 Potrditev razreda in stopnje vnetljivosti
5 Požarni preizkusi objektov
Razredi vnetljivosti
Vse snovi v naravi delimo na razrede vnetljivosti. Naj jih naštejemo:

Nevnetljivo. To so snovi, ki ne morejo same goreti. zračno okolje. Toda tudi ti so lahko v interakciji z drugimi mediji viri nastanka vnetljivih produktov. Na primer interakcija s kisikom v zraku, drug z drugim ali z vodo.
Težko gorljivo. Težko gorljivi gradbeni materiali se lahko vnamejo le, če so izpostavljeni viru vžiga. Njihovo nadaljnje zgorevanje ne more potekati samostojno, ko preneha vir vžiga;
Gorljivo. Gorljivi (gorljivi) gradbeni materiali so opredeljeni kot vnetljivi brez zunanjega vira vžiga. Poleg tega se hitro vnamejo, če je tak vir na voljo. Materiali tega razreda še naprej gorijo tudi potem, ko vir vžiga izgine.
skupina vnetljivosti g1 kaj je to

Prednostna uporaba v gradbeništvu negorljivi materiali, vendar vse široko uporabljene gradbene tehnologije ne morejo temeljiti na uporabi izdelkov, ki imajo lahko tako izjemno lastnost. Natančneje, takih tehnologij praktično ni.

Za značilnosti požarne varnosti gradbeni materiali vključujejo tudi:

vnetljivost;
vnetljivost;
sposobnost sproščanja toksinov pri segrevanju in gorenju;
intenzivnost nastajanja dima pri visokih temperaturah.
Skupine vnetljivosti
Nagnjenost gradbenih materialov k gorenju označujejo simboli G1, G2, G3 in G4. Ta serija se začne s skupino vnetljivosti rahlo vnetljivih snovi, označenih s simbolom G1. Serija se konča s skupino lahko vnetljivih G4. Med njimi je skupina materialov G2 in G3, ki sta srednje vnetljiva in normalno vnetljiva. Ti materiali, vključno s šibko vnetljivo skupino G1, se uporabljajo predvsem v gradbenih tehnologijah.

Skupina vnetljivosti G1 kaže, da lahko ta snov ali material oddaja dimne pline, segrete na največ 135 stopinj Celzija, in ni sposoben goreti samostojno, brez zunanjega vžiga (nevnetljive snovi).

Za lastnosti popolnoma negorljivih gradbenih materialov požarna varnost niso raziskani in standardi zanje niso določeni.
Seveda najde svojo uporabo tudi skupina materialov G4, ki pa zaradi velike nagnjenosti k gorenju zahteva začetno obdelavo s posebnimi protipožarnimi sredstvi in ​​naknadne obdelave v rokih, ki jih določi požarna inšpekcija.

Uporaba v gradbeništvu
Uporaba materialov pri gradnji stavb je odvisna od stopnje požarne odpornosti teh zgradb. kako pridobiti G1 za material

Glavna klasifikacija gradbene konstrukcije glede na razrede požarne varnosti je videti takole:

Če želite ugotoviti, kateri materiali za vnetljivost so sprejemljivi pri gradnji določenega objekta, morate poznati razred požarna nevarnost tega objekta in skupino vnetljivosti uporabljenih gradbenih materialov. Razred požarne ogroženosti objekta se določi glede na požarno ogroženost objekta tehnološki procesi ki se bo odvijal v tej stavbi.

Na primer, za gradnjo objektov za vrtce, šole, bolnišnice ali domove za ostarele so dovoljeni materiali in zunanji izolacijski sistemi samo razreda PO K0. Enake zahteve so bile razvite za druge vrste gradbenih konstrukcij.

V požarno nevarnih stavbah s požarno odpornostjo tretje stopnje, nizkim požarom K1 in srednje požarnim K2 ni dovoljeno izvajati zunanja obloga stene in temelji iz vnetljivih in težko gorljivih materialov.

Za nenosilne stene in prosojne predelne stene se lahko uporabijo materiali brez dodatnega testiranja požarne ogroženosti:

konstrukcije iz negorljivih materialov - K0;
Konstrukcije iz materialov skupine G4 - K3.
Kaj gradbene konstrukcije ne sme širiti skritega zgorevanja. V predelnih stenah ali na mestih njihovega povezovanja ne sme biti praznin, ki so med seboj ločene z neprekinjenimi polnili iz vnetljivih materialov.

Potrditev razreda in stopnje vnetljivosti
Kaj nov material ali mora biti sistem (zasnova) potrjena s tehničnim listom. Ta certifikat dovoljuje uporabo v gradbeno delo različne materiale, če so v skladu s predpisi o požarni varnosti, navedenimi v tem dokumentu.

Eno od poglavij certifikata je seznam obveznih standardov požarne nevarnosti za ta material. Domači in tuji izdelki, ki se prvič uporabljajo v gradbeništvu, zahtevajo po standardnih preizkusih požarne odpornosti potrditev požarne inšpekcije.

Požarni preizkusi objektov
Ta preskusna metoda se izvaja za ugotavljanje požarne odpornosti objekta v gradnji ali že zgrajenega. Ta lastnost predmeta je odvisna od požarne ogroženosti gradbeni materiali, ki se uporablja v gradbeništvu.

Požarni testi na mestu Ruska federacija organizacije, kot so Ministrstvo za izredne razmere Rusije, Eksperimentalni raziskovalni inštitut, Pozhaudit ANO, Raziskovalni inštitut poimenovan po. Kucherenko in mnogi drugi.
Preizkušanje zaključnih materialov za fasade in notranje elemente stavb se izvaja v posebni peči. Protokol teh preskusov za testiranje materialov na stopnjo vnetljivosti vsebuje sklicevanje na naročnika in organizacijo, ki je pooblaščena za izvajanje požarnih preskusov. Navedeno je tudi ime strukture, ki se preskuša, skupaj s kompletom priložene dokumentacije.

Ob upoštevanju vremenskih razmer pri testiranju so navedeni rezultati, pridobljeni s segrevanjem in žganjem vzorcev, uporabljenih pri gradnji objekta, v peči. Priložene so tudi fotografije strukturnih elementov pred in po testiranju. Sestavi se požarni protokol, ki podrobno opisuje vse rezultate preskusov.

Na podlagi rezultatov preskusov, navedenih v požarnem protokolu, in razreda požarne ogroženosti objekta se stranki izda sklep o skladnosti objekta z zahtevami požarne varnosti.

GOST 30244-94

Skupina W19

MEDDRŽAVNI STANDARD

GRADBENI MATERIALI

Preskusne metode vnetljivosti

Gradbeni materiali. Metode za preskus gorljivosti

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Datum uvedbe 1996-01-01

PREDGOVOR

PREDGOVOR

1 RAZVIL Državni centralni raziskovalni in projektno-eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po imenu V.A. Kucherenko (CNIISK po imenu Kucherenko) in Center za požarne raziskave in toplotno zaščito v gradbeništvu CNIISK (CPITZS TsNIISK) Ruske federacije.

PREDSTAVIL Ministrstvo za gradnjo Rusije

2 SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo in tehnične predpise v gradbeništvu (INTKS) 10. novembra 1993.

Za sprejem so glasovali:

3 Klavzula 6 tega standarda je verodostojno besedilo standarda ISO 1182-80* Požarni preskusi – Gradbeni materiali – Preskusi negorljivosti Požarni preskusi. - Gradbeni materiali. - Preskus negorljivosti (tretja izdaja 1990-12-01).
________________
* Dostop do mednarodnih in tujih dokumentov, omenjenih v besedilu, lahko dobite tako, da se obrnete na podporo uporabnikom. - Opomba proizvajalca baze podatkov.

4 ZAČEL VELJAVITI 1. januarja 1996 kot državni standard Ruske federacije z Resolucijo Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 4. avgusta 1995 N 18-79

5 NADOMESTITEV ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REPUBLIKACIJA. januar 2006

1 področje uporabe

Ta standard določa metode za preskušanje vnetljivosti gradbenih materialov in njihovo razvrstitev v skupine vnetljivosti.

Standard ne velja za lake, barve in druge gradbene materiale v obliki raztopin, praškov in granul.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:

GOST 12.1.033-81 Sistem standardov varnosti pri delu. Požarna varnost. Izrazi in definicije

GOST 18124-95 Ploščate azbestno-cementne plošče. Specifikacije

3 Definicije

Ta standard uporablja izraze in definicije v skladu z GOST 12.1.033, pa tudi naslednje izraze.

stabilno gorenje s plamenom: Neprekinjeno plamensko gorenje materiala najmanj 5 s.

izpostavljeno površino: Površina vzorca, izpostavljena vročini in/ali odprtemu ognju med preskusom vnetljivosti.

4 Temeljne določbe

4.1 Preskusna metoda I (razdelek 6) je namenjena razvrščanju gradbenih materialov kot negorljivih ali gorljivih.

4.2 Preskusna metoda II (oddelek 7) je namenjena preskušanju gorljivih gradbenih materialov z namenom določitve njihovih skupin vnetljivosti.

5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti

5.1 Gradbeni materiali so glede na vrednosti parametrov vnetljivosti, določenih z metodo I, razdeljeni na negorljive (NG) in vnetljive (G).

5.2 Gradbeni materiali so razvrščeni kot negorljivi, kadar naslednje vrednosti parametri vnetljivosti:

- povišanje temperature v peči ni več kot 50 °C;

- izguba teže vzorca ni večja od 50 %;

- trajanje stabilnega gorenja plamena ni daljše od 10 s.

Gradbeni materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj ene od navedenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot gorljivi.

5.3 Gorljivi gradbeni materiali so glede na vrednosti parametrov vnetljivosti, določenih z metodo II, razdeljeni v štiri skupine vnetljivosti: G1, G2, G3, G4 v skladu s tabelo 1. Materiale je treba dodeliti določeni skupini vnetljivosti, če da vse vrednosti ugotovljenih parametrov ustrezajo tabeli 1 za to skupino.

Tabela 1 - Skupine vnetljivosti

6 Metoda preskusa gorljivosti za razvrščanje gradbenih materialov kot negorljivih ali gorljivih

Metoda I

6.1 Področje uporabe

Metoda se uporablja za homogene gradbene materiale.

Za plastne materiale lahko metodo uporabimo kot metodo vrednotenja. V tem primeru se preskusi izvajajo za vsako plast, ki sestavlja material.

Homogeni materiali - materiali, sestavljeni iz ene snovi ali enakomerno porazdeljene zmesi različne snovi(na primer les, penasta plastika, polistiren beton, iverne plošče).

Slojeviti materiali so materiali, izdelani iz dveh ali več plasti homogenih materialov (npr. plošče iz mavčnih plošč, papirni laminati, homogeni materiali z negorljivo obdelavo).

6.2 Preskusni vzorci

6.2.1 Za vsak preskus se pripravi pet vzorcev cilindrični naslednje velikosti: premer mm, višina (50±3) mm.

6.2.2 Če je debelina materiala manjša od 50 mm, se vzorci izdelajo iz ustreznega števila plasti, da se zagotovi zahtevana debelina. Da preprečimo nastanek zračnih rež med njimi, so plasti materiala tesno povezane s tanko jekleno žico premera največ 0,5 mm.

6.2.3 V zgornjem delu vzorca je treba predvideti luknjo s premerom 2 mm za namestitev termočlena v geometrijsko središče vzorca.

6.2.4 Vzorci se 20–24 ur kondicionirajo v sušilniku z ventilacijo pri temperaturi (60±5)°C, nato se ohladijo v eksikatorju.

6.2.5 Pred preskušanjem se vsak vzorec stehta, pri čemer se določi njegova masa z natančnostjo 0,1 g.

6.3 Testna oprema

6.3.1 V naslednjem opisu opreme so vse mere, razen tistih, ki so podane s tolerancami, nazivne.

6.3.2 Preskusna postavitev (slika A.1) je sestavljena iz peči, postavljene v toplotno izolativno okolje; stabilizator pretoka zraka v obliki stožca; zaščitni zaslon, ki zagotavlja oprijem; držalo vzorca in naprava za vnos držala vzorca v peč; okvir, na katerega je pritrjena peč.

6.3.3 Peč je cev iz ognjevarnega materiala (tabela 2) z gostoto (2800±300) kg/m, višino (150±1) mm, notranjim premerom (75±1) mm, debelino stene (10 ±1) mm. Skupna debelina stene, ob upoštevanju ognjevzdržne cementne plasti, ki pritrjuje električni grelni element, ne sme biti večja od 15 mm.

6.3.5 Cevna peč je nameščena v središču ohišja, napolnjenega z izolacijskim materialom ( zunanji premer 200 mm, višina 150 mm, debelina stene 10 mm). Zgornji in spodnji del ohišja sta omejena s ploščami, ki imajo na notranji strani vdolbine za pritrditev koncev cevne peči. Prostor med cevno pečjo in stenami ohišja je napolnjen s praškastim magnezijevim oksidom z gostoto (140±20) kg/m.

6.3.6 Spodnji del cevne peči je povezan s stožčastim stabilizatorjem pretoka zraka dolžine 500 mm. Notranji premer stabilizatorja naj bo v zgornjem delu (75±1) mm, v spodnjem (10±0,5) mm. Stabilizator je izdelan iz jeklene pločevine debeline 1 mm. Notranja površina stabilizator mora biti poliran. Šiv med stabilizatorjem in pečjo mora biti tesno nameščen, da se zagotovi tesnost in skrbno obdela, da se odpravi hrapavost. Zgornja polovica stabilizatorja je izolirana z zunaj plast mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04±0,01) W/(m K) pri 20°C].

6.3.7. Zgornji del peči so opremljene z zaščitnim zaslonom iz enakega materiala kot stožec stabilizatorja. Višina zaslona naj bo 50 mm, notranji premer(75±1) mm. Notranjo površino zaslona in povezovalni šiv s pečjo skrbno obdelamo, dokler ne dobimo gladke površine. Zunanji del je izoliran s plastjo mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04 ± 0,01) W/(m K) pri 20°C].

6.3.8 Blok, sestavljen iz peči, stožčastega stabilizatorja in zaščitnega zaslona, ​​je nameščen na okvirju, opremljenem s podnožjem in zaslonom za zaščito spodnjega dela stožčastega stabilizatorja pred usmerjenimi zračnimi tokovi. Višina zaščitnega zaslona je približno 550 mm, razdalja od dna stožčastega stabilizatorja do podnožja okvirja je približno 250 mm.

6.3.9 Za opazovanje gorečega zgorevanja vzorca je nad pečjo nameščeno ogledalo s površino 300 mm na razdalji 1 m pod kotom 30 °.

6.3.10 Namestitev mora biti nameščena tako, da usmerjeni zračni tokovi ali intenzivno sončno in druge vrste svetlobnega sevanja ne vplivajo na opazovanje plamenskega zgorevanja vzorca v kurišču.

6.3.11 Držalo vzorca (slika A.3) je izdelano iz nikroma ali jeklene žice, odporne na vročino. Osnova držala je tanka mreža iz toplotno odpornega jekla. Teža držala mora biti (15 ± 2) g. Oblika držala vzorca mora omogočati prosto obešanje na dno epruvete iz nerjavečega jekla zunanji premer 6 mm z izvrtano luknjo premera 4 mm.

6.3.12 Naprava za vstavljanje držala vzorca je sestavljena iz kovinskih palic, ki se prosto premikajo znotraj vodil, nameščenih na straneh ohišja (slika A.1). Naprava za vstavljanje nosilca vzorca mora zagotoviti njegovo gladko gibanje vzdolž osi cevne peči in njegovo togo pritrditev v geometrijskem središču peči.

6.3.13 Za merjenje temperature uporabite termočlene nikelj/krom ali nikelj/aluminij z nazivnim premerom 0,3 mm, izoliran spoj. Termoelementi morajo imeti zaščitno ohišje iz nerjavečega jekla s premerom 1,5 mm.

6.3.14 Novi termoelementi so izpostavljeni umetno staranje za zmanjšanje odbojnosti.

6.3.15 Termoelement peči mora biti nameščen tako, da je njegov vroč spoj na sredini višine cevne peči na razdalji (10±0,5) mm od njene stene. Za namestitev termoelementa v navedeni položaj uporabite vodilno palico (slika A.4). Fiksni položaj termoelementa zagotovimo tako, da ga namestimo v vodilno cev, pritrjeno na zaščitni zaslon.

6.3.16 Termočlen za merjenje temperature v vzorcu je treba namestiti tako, da je njegov vroč spoj v geometrijskem središču vzorca.

6.3.17 Termočlen za merjenje temperature na površini vzorca je treba namestiti tako, da je njegov vroč spoj od samega začetka preskusa na sredini višine vzorca v tesnem stiku z njegovo površino. Termočlen mora biti nameščen v položaju, ki je diametralno nasproten termočlenu peči (slika A.5).

6.3.18 Temperatura se med poskusom beleži z ustreznimi instrumenti.

Shematski električni diagram napeljave z merilnimi instrumenti je prikazan na sliki A6.

6.4 Priprava namestitve za testiranje

6.4.1 Odstranite držalo za vzorec iz pečice. Termoelement peči mora biti nameščen v skladu s 6.3.15.

6.4.2 Priključite grelni element pečice na vir napajanja v skladu s shemo, prikazano na sliki A.6. Med preskušanjem se ne sme izvajati samodejna regulacija temperature v peči.

Opomba - Novo cevno peč je treba segrevati postopoma. Priporočen je stopenjski način s koraki po 200 °C in držanjem 2 uri pri vsaki temperaturi.

6.4.3 Vzpostavite stabilen temperaturni režim v pečici. Šteje se, da je stabilizacija dosežena pod pogojem, da je povprečna temperatura peči v območju 745–755 °C vsaj 10 minut. V tem primeru dovoljeno odstopanje od meja določenega območja ne sme biti večje od 2 °C v 10 minutah.

6.4.4 Po stabilizaciji peči v skladu s 6.4.3 je treba izmeriti temperaturo stene peči. Meritve se izvajajo na treh enakih razdaljah navpične osi. Vzdolž vsake osi se temperatura meri na treh točkah: na sredini višine cevne peči, na razdalji 30 mm navzgor in 30 mm navzdol po osi. Za lažje merjenje lahko uporabite skenirno napravo s termočleni in izolacijskimi cevmi (slika A.7). Pri merjenju je treba zagotoviti tesen stik termočlena s steno peči. Odčitke termočlena na vsaki točki je treba zabeležiti šele, ko so bili odčitki stabilni 5 minut.

6.4.5 Povprečna temperatura stene peči, izračunana kot aritmetična sredina iz odčitkov termočlenov na vseh točkah, navedenih v 6.4.4, mora biti (835 ± 10) ° C. Temperaturo stene peči je treba vzdrževati v določenih mejah do začetka testiranja.

6.4.6 Če ne pravilno namestitev dimnik(na glavo) je treba preveriti, ali je njegova usmerjenost skladna s tisto, prikazano na sliki A.2. Če želite to narediti, uporabite napravo za skeniranje s termočlenom, da izmerite temperaturo stene peči vzdolž ene osi vsakih 10 mm. Nastali temperaturni profil, ko je pravilno nameščen, ustreza tistemu, ki je prikazan s polno črto, in če je nameščen nepravilno, ustreza pikčasti črti (slika A.8).

Opomba – Postopke, opisane v 6.4.2–6.4.4, je treba izvesti med zagonom nova namestitev ali pri menjavi dimnika, grelnega telesa, toplotne izolacije ali vira energije.

6.5 Izvedba preskusa

6.5.1 Odstranite držalo vzorca iz peči, preverite namestitev termočlena peči in vklopite vir napajanja.

6.5.2 Stabilizirajte peč v skladu s 6.4.3.

6.5.3 Postavite vzorec v držalo, namestite termočlene v sredino in na površino vzorca v skladu s 6.3.16–6.3.17.

6.5.4 Vstavite držalo vzorca v peč in ga namestite v skladu s 6.3.12. Trajanje operacije ne sme biti daljše od 5 s.

6.5.5 Zaženite štoparico takoj po vnosu vzorca v peč. Med preskusom zabeležite odčitke termoelementov v peči, v središču in na površini vzorca.

6.5.6 Trajanje testa je praviloma 30 minut. Preskus se prekine po 30 minutah, pod pogojem, da je bilo do tega časa doseženo temperaturno ravnovesje. Šteje se, da je temperaturno ravnovesje doseženo, če se odčitki vsakega od treh termoelementov spremenijo za največ 2 °C v 10 minutah. V tem primeru so končni termoelementi pritrjeni v peči, v središču in na površini vzorca.

Če po 30 minutah ni doseženo temperaturno ravnovesje za vsaj enega od treh termoelementov, se preskus nadaljuje in preverja temperaturno ravnotežje v 5-minutnih intervalih.

6.5.7 Ko je doseženo temperaturno ravnovesje za vse tri termočlene, se preskus ustavi in ​​njegovo trajanje zabeleži.

6.5.8 Držalo za vzorec se odstrani iz pečice, vzorec se ohladi v eksikatorju in stehta.

Ostanki, ki odpadejo z vzorca med preskušanjem ali po njem (produkti karbonizacije, pepel itd.), se zberejo, stehtajo in vključijo v maso vzorca po preskusu.

6.5.9 Med preskušanjem zabeležite vsa opažanja v zvezi z obnašanjem vzorca in zabeležite naslednje indikatorje:

- masa vzorca pred preskušanjem, g;

- masa vzorca po preskušanju, g;

- začetna temperatura peči, °C;

- najvišja temperatura pečice, °C;

- končna temperatura peči, °C;

- najvišja temperatura v središču vzorca, °C;

- končna temperatura v središču vzorca, °C;

- najvišja temperatura površine vzorca, °C;

- končna temperatura površine vzorca, °C;

- trajanje stabilnega gorenja vzorca s plamenom, s.

6.6 Obdelava rezultatov

6.6.1 Za vsak vzorec izračunajte povečanje temperature v peči, v sredini in na površini vzorca:

a) povišanje temperature v peči

b) povišanje temperature v središču vzorca

c) zvišanje temperature na površini vzorca.

6.6.2 Izračunajte aritmetično povprečje (v petih vzorcih) povišanja temperature v peči, v sredini in na površini vzorca.

6.6.3 Izračunajte aritmetično povprečno vrednost (na podlagi petih vzorcev) trajanja stabilnega gorenja s plamenom.

6.6.4 Izračunajte izgubo teže za vsak vzorec (kot odstotek začetne mase vzorca) in določite aritmetično povprečje za pet vzorcev.

6.7 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

- datum preizkusa;

- naziv stranke;



- ime materiala oziroma izdelka;

- šifra tehnično dokumentacijo na materialu ali izdelku;

- opis materiala ali izdelka z navedbo sestave, načina izdelave in drugih lastnosti;

- ime vsakega materiala, ki je sestavni del izdelki z navedbo debeline sloja in načina pritrditve (za montažne elemente);

- način izdelave vzorca;

- rezultati preskusa (indikatorji, določeni med preskušanjem v skladu s 6.5.9, in izračunani parametri vnetljivosti v skladu s 6.6.1-6.6.4);

- fotografije vzorcev po testiranju;

- sklep na podlagi rezultatov preskusa, iz katerega je razvidno, za kakšno vrsto materiala gre: vnetljiv ali negorljiv;

- rok veljavnosti sklepa.

7 Preskusna metoda za gorljive gradbene materiale za določitev njihovih skupin vnetljivosti

Metoda II

7.1 Področje uporabe

Metoda se uporablja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, vključno s tistimi, ki se uporabljajo kot zaključni in obložni materiali, kot tudi barvni premazi.

7.2 Preskusni vzorci

7.2.1 Za vsak preskus se izdela 12 vzorcev, dolgih 1000 mm in širokih 190 mm. Debelina vzorcev mora ustrezati debelini uporabljenega materiala v realnih pogojih. Če je debelina materiala večja od 70 mm, mora biti debelina vzorcev 70 mm.

7.2.2 Pri izdelavi vzorcev se izpostavljena površina ne sme obdelovati.

7.2.3 Vzorci za standardno preskušanje materialov, ki se uporabljajo samo kot zaključni in obložni materiali, pa tudi za preskušanje barv in lakov, se pripravijo v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve mora zagotavljati tesen stik med površinami materiala in podlago.

Uporabljati ga je treba kot negorljivo podlago azbestno cementne plošče Debelina 10 ali 12 mm po GOST 18124.

V primerih, ko posebna tehnična dokumentacija ne zagotavlja pogojev za standardno preskušanje, morajo biti vzorci izdelani s podnožjem in pritrdilnimi elementi, določenimi v tehnični dokumentaciji.

7.2.4 Debelina premazov barve in laka mora ustrezati tisti, ki je sprejeta v tehnični dokumentaciji, vendar mora imeti vsaj štiri plasti.

7.2.5 Za materiale, ki se uporabljajo samostojno (na primer za konstrukcije) in kot materiali za dodelavo in oblaganje, je treba vzorce izdelati v skladu s 7.2.1 (en niz) in 7.2.3 (en niz).

V tem primeru je treba preskuse opraviti ločeno za material in ločeno z njegovo uporabo kot zaključno obdelavo in oblogo, z določitvijo skupin vnetljivosti za vse primere.

7.2.6 Za asimetrične plastne materiale z različne površine naredite dve seriji vzorcev (v skladu s 7.2.1), da izpostavite obe površini. V tem primeru se skupina vnetljivosti materiala določi glede na najslabši rezultat.

7.3 Testna oprema

7.3.1 Preskusna naprava je sestavljena iz zgorevalne komore, sistema za dovod zraka v zgorevalno komoro, cevi za izpušne pline in prezračevalnega sistema za odstranjevanje produktov zgorevanja (slika B.1).

7.3.2 Zasnova sten zgorevalne komore mora zagotavljati stabilnost temperaturni režim preskuse, določene s tem standardom. V ta namen je priporočljivo uporabiti naslednje materiale:

- za notranje in zunanjo površino stene - jeklena pločevina debeline 1,5 mm;

- za toplotnoizolacijski sloj - plošče iz mineralne volne [gostota 100 kg/m, toplotna prevodnost 0,1 W/(m K), debelina 40 mm].

7.3.3 V zgorevalni komori so nameščeni nosilec vzorca, vir vžiga in diafragma. Sprednja stena zgorevalne komore je opremljena z vrati z zastekljenimi odprtinami. Na sredini stranske stene komore je treba predvideti luknjo s čepom za vstavljanje termočlenov.

7.3.4 Nosilec vzorca je sestavljen iz štirih pravokotnih okvirjev, nameščenih po obodu vira vžiga (slika B.1), in mora zagotavljati položaj vzorca glede na vir vžiga, prikazan na sliki B.2, stabilnost vzorca. položaja vsakega od štirih vzorcev do konca preskusa. Držalo vzorca mora biti nameščeno na podporni okvir, ki omogoča prosto premikanje vodoravna ravnina. Držalo vzorca in pritrdilni deli ne smejo prekrivati ​​strani izpostavljene površine za več kot 5 mm.

7.3.5 Vir vžiga je plinski gorilnik, sestavljen iz štirih ločenih segmentov. Mešanje plina z zrakom se izvaja z luknjami, ki se nahajajo na dovodnih ceveh za plin na vhodu v segment. Lokacija segmentov gorilnika glede na vzorec in njegov shema vezja prikazano na sliki B.2.

7.3.6 Sistem za dovod zraka je sestavljen iz ventilatorja, rotametra in diafragme in mora zagotavljati pretok zraka v spodnji del zgorevalne komore, enakomerno porazdeljen po njenem preseku, v količini (10±1,0) m/m2. min pri temperaturi najmanj (20±2)° C.

7.3.7 Diafragma je izdelana iz perforiranega jeklena pločevina 1,5 mm debeline z luknjami s premeroma (20±0,2) mm in (25±0,2) mm in nad njo na razdalji (10±2) mm kovinska mreža iz žice s premerom največ 1,2 mm z velikostjo celice največ 1,5x1,5 mm. Razdalja med diafragmo in zgornjo ravnino gorilnika mora biti najmanj 250 mm.

7.3.8 V zgornjem delu zgorevalne komore je nameščena odvodna cev za plin s presekom (0,25±0,025) m in dolžino najmanj 750 mm. V izpušni cevi so nameščeni štirje termoelementi za merjenje temperature izpušnih plinov (slika B.1).

7.3.9 Prezračevalni sistem za odstranjevanje produktov zgorevanja je sestavljen iz dežnika, nameščenega nad dimno cevjo, zračnega kanala in prezračevalne črpalke.

7.3.10 Za merjenje temperature med preskušanjem se uporabljajo termoelementi s premerom največ 1,5 mm in ustrezni snemalni instrumenti.

7.4 Priprava na testiranje

7.4.1 Priprava na preskušanje obsega izvedbo kalibracije za določitev pretoka plina (l/min), ki zagotavlja preskusne temperaturne pogoje, določene s tem standardom v zgorevalni komori (tabela 3).

Tabela 3 - Testni način

7.4.2 Kalibracija naprave se izvede na štirih jeklenih vzorcih dimenzij 1000x190x1,5 mm.

Opomba - Za zagotovitev togosti je priporočljivo, da se kalibracijski vzorci iz jeklene pločevine izdelajo s prirobnico.

7.4.3 Nadzor temperature med kalibracijo se izvaja glede na odčitke termočlenov (10 kosov), nameščenih na kalibracijskih vzorcih (6 kosov), in termočlenov (4 kosi), trajno nameščenih v izhodni cevi za plin (7.3. 8).

7.4.4 Termočleni so nameščeni vzdolž središčne osi katerih koli dveh nasprotnih kalibracijskih vzorcev na nivojih, navedenih v tabeli 3. Vroči spoj termočlenov mora biti nameščen na razdalji 10 mm od izpostavljene površine vzorca. Termoelementi ne smejo priti v stik z umeritvenim vzorcem. Za izolacijo termočlenov je priporočljivo uporabljati keramične cevi.

7.4.5 Kalibracija jaščne peči se izvede vsakih 30 preskusov in pri merjenju sestave plina, ki se dovaja viru vžiga.

7.4.6 Zaporedje postopkov med kalibracijo:

- namestite kalibracijski vzorec v držalo;

- namestite termočlene na kalibracijske vzorce v skladu s 7.4.4;

- vstavite držalo z vzorcem v zgorevalno komoro, vklopite merilni instrumenti, dovod zraka, izpušno prezračevanje, vir vžiga, zaprite vrata, zabeležite odčitke termočlena 10 minut po vklopu vira vžiga.

Če temperatura v zgorevalni komori ne ustreza zahtevam tabele 3, ponovite kalibracijo pri drugih stopnjah pretoka plina.

Stopnjo pretoka plina, ugotovljeno med kalibracijo, je treba uporabiti med preskušanjem do naslednje kalibracije.

7.5 Izvedba preskusa

7.5.1 Za vsak material je treba izvesti tri preskuse. Vsak od treh testov je sestavljen iz hkratnega testiranja štirih vzorcev materiala.

7.5.2 Preverite sistem merjenja temperature dimnih plinov z vklopom merilnih instrumentov in dovoda zraka. Ta postopek se izvede pri zaprtih vratih zgorevalne komore in nedelujočem viru vžiga. Odstopanje odčitkov vsakega od štirih termoelementov od njihove aritmetične srednje vrednosti ne sme biti večje od 5 °C.

7.5.3 Stehtajte štiri vzorce, jih položite v držalo in ga vnesite v zgorevalno komoro.

7.5.4 Vklopite merilne instrumente, dovod zraka, izpušno ventilacijo, vir vžiga, zaprite vrata komore.

7.5.5 Trajanje izpostavljenosti vzorca plamenu iz vira vžiga mora biti 10 minut. Po 10 minutah se vir vžiga izklopi. Če je prisoten plamen ali znaki tlenja, se zabeleži trajanje samovžiga (tlenja). Preskus se šteje za končan, ko se vzorci ohladijo na sobno temperaturo.

7.5.6 Po končanem preskusu izklopite dovod zraka, izpušno ventilacijo in merilne instrumente ter odstranite vzorce iz zgorevalne komore.

7.5.7 Za vsak preskus se določijo naslednji kazalniki:

- temperatura dimnih plinov;

- trajanje samostojnega zgorevanja in (ali) tlenja;

- dolžina poškodbe vzorca;

- masa vzorca pred in po preskušanju.

7.5.8 Med preskusom se temperatura dimnih plinov beleži vsaj dvakrat na minuto glede na odčitke vseh štirih termoelementov, nameščenih v dimovodni cevi, in trajanje spontanega zgorevanja vzorcev (v prisotnosti plamen ali znaki tlenja).

7.5.9 Med preskušanjem se zabeležijo tudi naslednja opažanja:

- čas doseganja najvišje temperature dimnih plinov;

- prenos plamena na konce in neogreto površino vzorcev;

- s sežiganjem vzorcev;

- nastajanje goreče taline;

- videz vzorci po testiranju: odlaganje saj, sprememba barve, taljenje, sintranje, krčenje, nabrekanje, zvijanje, razpokanje itd.;

- čas, dokler se plamen ne razširi po celotni dolžini vzorca;

- trajanje zgorevanja po celotni dolžini vzorca.

7.6 Obdelava rezultatov testa

7.6.1 Po končanem preskusu izmerite dolžino segmentov nepoškodovanega dela vzorcev (v skladu s sliko B3) in določite preostalo maso vzorcev.

Del vzorca, ki ni ožgan ali zoglenel niti na površini niti v notranjosti, se šteje za nedotaknjenega. Odlaganje saj, sprememba barve vzorca, lokalno drobljenje, sintranje, taljenje, nabrekanje, krčenje, zvijanje, sprememba hrapavosti površine se ne štejejo za poškodbe.

Rezultat meritve se zaokroži na najbližji 1 cm.

Nepoškodovani del vzorcev, ki ostane na držalu, se stehta. Natančnost tehtanja mora biti vsaj 1 % začetne mase vzorca.

7.6.2 Obdelava rezultatov enega testa (štirje vzorci)

7.6.2.1 Temperatura dimnih plinov je enaka aritmetični sredini sočasno zabeleženih najvišjih odčitkov temperature vseh štirih termoelementov, nameščenih v dimovodni cevi.

7.6.2.2 Dolžina poškodbe enega vzorca se določi z razliko med nazivno dolžino pred preskušanjem (v skladu s 7.2.1) in aritmetično srednjo dolžino nepoškodovanega dela vzorca, določeno iz dolžin njegovih segmentov, izmerjenih v skladu s sliko B.3.

Izmerjene dolžine segmentov je treba zaokrožiti na 1 cm.

7.6.2.3 Dolžina poškodbe vzorcev med preskušanjem se določi kot aritmetična sredina dolžin poškodb vsakega od štirih testiranih vzorcev.

7.6.2.4 Poškodba po masi vsakega vzorca se določi z razliko med maso vzorca pred preskušanjem in njegovo preostalo maso po preskušanju.

7.6.2.5 Poškodba po masi vzorcev je določena z aritmetično srednjo vrednostjo te poškodbe za štiri preskušane vzorce.

7.6.3 Obdelava rezultatov treh testov (določitev parametrov vnetljivosti)

7.6.3.1 Pri obdelavi rezultatov treh preskusov se izračunajo naslednji parametri vnetljivosti gradbenega materiala:

- temperatura dimnih plinov;

- trajanje neodvisnega zgorevanja;

- stopnja poškodovanosti po dolžini;

- stopnja poškodbe glede na maso.

7.6.3.2 Temperatura dimnih plinov (, °C) in trajanje spontanega zgorevanja (, s) sta določena kot povprečje. aritmetična vrednost rezultati treh testov.

7.6.3.3 Stopnja poškodbe po dolžini (, %) se določi z odstotnim razmerjem med dolžino poškodbe vzorcev in njihovo nazivno dolžino in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerja iz rezultatov vsakega preskusa.

7.6.3.4 Stopnja poškodbe po masi (, %) se določi z odstotnim razmerjem mase poškodovanega dela vzorcev do začetnega (na podlagi rezultatov enega preskusa) in se izračuna kot aritmetična srednja vrednost tega razmerja iz rezultatov vsakega preskusa.

7.6.3.5 Dobljeni rezultati se zaokrožijo na cela števila.

7.6.3.6 Material je treba razvrstiti v skupino vnetljivosti v skladu s 5.3 (tabela 1).

7.7 Poročilo o preskusu

7.7.1 Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

- datum preizkusa;

- ime laboratorija, ki izvaja preiskavo;

- naziv stranke;

- ime materiala;

Šifra tehnične dokumentacije za material;

- opis materiala z navedbo sestave, načina izdelave in drugih lastnosti;

- naziv posameznega materiala, ki je sestavni del plastnega materiala, z navedbo debeline sloja;

- način izdelave vzorca z navedbo osnovnega materiala in načina pritrditve;

- dodatna opažanja med preskušanjem;

- značilnosti izpostavljene površine;

- rezultati preskusa (parametri vnetljivosti po 7.6.3);

- fotografijo vzorca po testiranju;

- sklep na podlagi rezultatov preskusov o skupini vnetljivosti materiala.

Za materiale, testirane v skladu s 7.2.3 in 7.2.5, navedite skupine vnetljivosti za vse primere, določene v teh odstavkih;

- rok veljavnosti sklepa.

PRILOGA A (obvezna). INSTALACIJA ZA TESTIRANJE NEGORLJIVOSTI GRADBENIH MATERIALOV (I. metoda)

PRILOGA A
(obvezno)

1 - postelja; 2 - izolacija; 3 - ognjevarna cev; 4 - prah magnezijevega oksida; 5 - navijanje; 6 - dušilec; 7 - jeklena palica; 8 - omejevalnik; 9 - vzorčni termočleni; 10 - cev iz nerjavečega jekla; 11 - držalo za vzorec; 12 - termoelement peči; 13 - izolacija; 14 - izolacijski material; 15 - cev iz azbestnega cementa ali podobnega materiala; 16 - tesnilo; 17 - stabilizator pretoka zraka; 18 - Jeklena pločevina; 19 - zaščitno napravo iz osnutka

Slika A.1 – Splošni pogled na namestitev

1 - ognjevarna cev; 2 - nichrome trak

Slika A.2 - Navitje peči

Termočlen v središču vzorca; - termočlen na površini vzorca;

1 - cev iz nerjavečega jekla; 2 - mrežica (velikost mrežice 0,9 mm, premer žice 0,4 mm)

Slika A.3 – Držalo vzorca

1 - lesen ročaj; 2 - zvarni šiv

Termočlen za peč; - termočlen v središču vzorca; - termočlen na površini vzorca;

1 - stena peči; 2 - sredina višine območja konstantne temperature; 3 - termočleni v zaščitnem ohišju; 4 - stik termočlenov z materialom

Slika A.5 – Relativni položaj peči, vzorca in termočlenov

1 - stabilizator; 2 - ampermeter; 3 - termočleni; 4 - navitja peči; 5 - potenciometer

Slika A.6 - Električni diagram instalacije

1 - ognjevarna jeklena palica; 2 - termočlen v zaščitnem ohišju iz aluminijevega porcelana; 3 - srebrni spajk; 4 - jeklena žica; 5 - keramična cev; 6 - vroča plast

Slika A.7 – Naprava za skeniranje s termočlenom

Slika A.8 - Temperaturni profili stene peči

PRILOGA B (obvezna). INSTALACIJA ZA PREIZKUŠANJE GRADBENIH MATERIALOV NA VNETLJIVOST (II. metoda)

PRILOGA B
(obvezno)

1 - zgorevalna komora; 2 - držalo za vzorec; 3 - vzorec; 4 - plinski gorilnik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata zgorevalne komore; 7 - diafragma; 8 - prezračevalna cev; 9 - plinovod; 10 - termočleni; 11 - izpušni pokrov; 12 - razgledno okno

Slika B.1 - Splošni pogled na namestitev

1 - vzorec; 2 - plinski gorilnik; 3 - osnova držala (podpora za vzorec)

Slika B.2 – Plinski gorilnik

1 - nepoškodovana površina; 2 - meja med poškodovanimi in nepoškodovanimi površinami; 3 - poškodovana površina

Slika B.3 – Določitev dolžine poškodbe vzorca

Besedilo elektronskega dokumenta

pripravil Kodeks JSC in preveril glede na:
uradna objava
M.: Standardinform, 2008

Skupina vnetljivosti materiali so določeni v skladu z GOST 30244-94 "Gradbeni materiali. Metode preskusa vnetljivosti", ki ustreza mednarodnemu standardu ISO 1182-80 "Požarni preskusi - Gradbeni materiali - Preskus negorljivosti". Materiali, odvisno od vrednosti parametrov vnetljivosti, določenih v skladu s tem GOST, so razdeljeni na negorljive (NG) in vnetljive (G).

Materiali vključujejo do negorljivega pri naslednjih vrednostih parametrov vnetljivosti:

1. povišanje temperature v peči ni več kot 50 ° C;
2. izguba teže vzorca ne več kot 50%;
3. Trajanje stabilnega gorenja plamena ni daljše od 10 sekund.

Materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj ene od navedenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot vnetljivi.

Glede na vrednosti parametrov vnetljivosti so gorljivi materiali razdeljeni v štiri skupine vnetljivosti v skladu s tabelo 1.

Tabela 1. Skupine vnetljivosti materialov.

Skupina vnetljivosti materiala določeno v skladu z GOST 30402-96 "Gradbeni materiali. Metoda preskusa vnetljivosti", kar ustreza mednarodni standard ISO 5657-86.

Pri tem preskusu je površina vzorca izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga. V tem primeru se meri površinska gostota toplotnega toka (SHFD), to je količina sevalnega toplotnega toka, ki vpliva na enoto površine vzorca. Na koncu se določi kritična površinska gostota toplotnega toka (CSHDD) – najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka (HSHDD), pri kateri pride do stabilnega plamenskega zgorevanja vzorca po izpostavitvi plamenu.

Glede na vrednosti KPPTP so materiali razdeljeni v tri skupine vnetljivosti, navedene v tabeli 2.

Tabela 2. Skupine vnetljivosti materialov.

Za razvrščanje materialov glede na nastajanje dima sposobnosti uporabljajo vrednost koeficienta tvorbe dima, ki je določen v skladu z GOST 12.1.044.

Koeficient tvorbe dima je indikator, ki označuje optična gostota dim, ki ga ustvarja goreče gorenje ali termično-oksidativno uničenje (tlenje) določene količine trdna(material) pod posebnimi preskusnimi pogoji.

Glede na relativno gostoto dima delimo materiale v tri skupine:
D1- z nizko dimno sposobnostjo - koeficient dimljenja do vključno 50 m²/kg;
D 2- z zmerno dimno sposobnostjo - koeficient dimljenja od 50 do vključno 500 m²/kg;
D3- z visoko sposobnostjo tvorjenja dima - koeficient dimljenja nad 500 m²/kg.

Skupina toksičnosti produkti zgorevanja gradbenih materialov so določeni po GOST 12.1.044. Produkti zgorevanja vzorca materiala se pošljejo v posebno komoro, kjer se nahajajo poskusne živali (miši). Glede na stanje poskusnih živali po izpostavljenosti produktom zgorevanja (vključno s smrtjo) materiale delimo v štiri skupine:
T1- malo nevaren;
T2- srednje nevarno;
T3- zelo nevarno;
T4- izjemno nevarno.

Obstaja več priljubljenih vrst pene na osnovi polistirena, to sta penasta polistirenska pena PSB-S in PSB, pa tudi ekstrudirana polistirenska pena EPS. Imajo skoraj enake lastnosti, vendar obstajajo nekatere razlike. Penasta plastika PSB-S je izdelana iz penastega polistirena, ki vsebuje zaviralce gorenja - to so snovi, ki upočasnjujejo procese vžiga in zgorevanja. Polistirenska pena z zaviralci gorenja ne podpira procesa zgorevanja in ne širi ognja. Čas samogorenja ni več kot 4 sekunde in ko je vir ognja odstranjen, pena PSB-S preneha goreti - ugasne, zato se imenuje samougasljiva in je označena s črko "C" . Ima skupino vnetljivosti G1.

Pena PSB se ne razlikuje od pene PSB-S, ima enak videz, barvo in lastnosti, vendar ne vsebuje zaviralcev gorenja, kar se odraža v njeni skupini vnetljivosti - G3 ali G4. Ta pena podpira gorenje in ne ugasne v 4 sekundah. Enako vnetljivo skupino ima ekstrudirana polistirenska EPS pena, ki med zgorevanjem tvori kapljice taline, ki še naprej gorijo.

Omeniti velja tudi, da niso vsi izdelki narejeni iz mineralna volna ni vnetljiva, obstaja vrsta izdelkov iz mineralne volne, ki imajo skupini vnetljivosti G1 in G2, to je posledica dejstva, da so spojni elementi med vlakni mineralne volne vnetljivi polimerni materiali, ki podpirajo proces zgorevanja.

Gradbeni materiali v skladu z DBN V.1.1-7-2002 "Požarna varnost gradbenih projektov" so razdeljeni na negorljive (NG) in vnetljive (G1-G4). -95 “Gradbeni materiali. Metode testiranja vnetljivosti" in obstajajo štiri skupine:

• G1 (nizka vnetljivost);
• G2 (srednja vnetljivost);
• G3 (srednja vnetljivost);
• G4 (visoka vnetljivost).

Za določitev skupine vnetljivosti se preskusi izvajajo v laboratoriju. Ognjeni plamen, proizveden z uporabo plinski gorilnik, delujejo na vzorec 10 minut. Izmeri se temperatura dimnih plinov, stopnja poškodovanosti vzorca po dolžini in teži ter trajanje samostojnega zgorevanja. Glede na dobljene indikatorje je material dodeljen eni ali drugi skupini vnetljivosti.

Za materiale skupine vnetljivosti G1-G3 ni dovoljeno nastajanje kapljic taline, ki bodo med preskušanjem gorele.

Vnetljivost polistirenske pene je odvisna od izvorne surovine in je označena v skladu z DSTU B.V.2.7-8-94 "Plošče iz polistirenske pene. TU", kot sta PSB ali PSB-S. V prvem primeru penasta plastika z oznako PSB ne vsebuje zaviralca gorenja in bo spadala v skupino povečane vnetljivosti (G3 in G4). Ta vrsta material se uporablja predvsem pri izdelavi embalaže, to je embalaža gospodinjski aparatiživilskih izdelkov in se imenuje "embalaža". PSB penaste plastike brez dodatka zaviralca gorenja ni mogoče uporabiti kot gradbeni material!!!

V drugem primeru spada penasta plastika z oznako PSB-S (samougasljiva) v skupine nizke, zmerne ali srednje vnetljivosti. Ta vrsta materiala se uporablja v gradbeništvu kot toplotna izolacija, proizvodnja dekorativni elementi ali strukturni deli (sendvič plošče, stalni opaž in tako naprej). Pri uporabi pene PSB-S v sistemu " mokra fasada"(v skladu z DSTU B.V.2.6-36-2008 "Konstrukcije zunanjih sten s fasadno toplotno izolacijo in oblogo z ometi") morajo plošče pripadati skupinam vnetljivosti G1 ali G2, v tem sistemu ni mogoče uporabiti polistirenskih materialov z drugo vnetljivostjo! !! Prav tako ni mogoče uporabiti plošč PSB-S v sistemu "prezračevane fasade", saj v skladu z zahtevami DSTU B.V.2.6-35-2008 "Konstrukcije zunanjih sten s fasadno toplotno izolacijo in obloge z industrijskimi elementi s prezračevanjem" zračna luknja» Ta sistem mora imeti negorljivo toplotno izolacijo.

Pogosto na trgu toplotne izolacije lahko najdete PSB peno brez dodatkov za zaviranje ognja, ki se prodaja kot gradbeni PSB-S. "Embalažna pena", kot veste, je strogo prepovedana za uporabo v gradbeništvu. Zakaj je na trgu? Odgovor je preprost, je bolj dostopen in stane manj kot visokokakovostna polistirenska pena. Obstaja le en izhod iz te situacije, nakup polistirenske pene pri preverjenih proizvajalcih, ki cenijo kakovost in zvestobo svojih strank, kot je proizvajalec PE Eurobud, ki nenehno spremlja kakovost svojih izdelkov. Izdelki podjetja PE Eurobud spadajo v skupino vnetljivosti - G1 in so potrjeni s protokolom Raziskovalnega centra za požarno varnost.

Zaključek: Polistirenska pena, ki se lahko uporablja v gradbeništvu, mora imeti oznako PSB-S in spadati v skupino vnetljivosti G1 ali G2. Takšno penasto plastiko je dovoljeno uporabljati v gradbeništvu po ukrajinskih in evropskih standardih, v različne sisteme toplotna izolacija. Prav tako je treba opozoriti, da politika požarne varnosti EU temelji na pogojih „končne uporabe“. toplotnoizolacijski material ali modelov. To pomeni, da so potrebne lastnosti požarne varnosti določene za celoten strukturni element stavbe. V zvezi s tem je vedno priporočljivo, da polistirensko peno prekrijete z zaščitnim ali tesnilnim premazom, ki ga pri pravilni gradnji ni mogoče prezreti. Na podlagi tega lahko sklepamo, da izdelki iz polistirenske pene s tipom vnetljivosti (G1, G2) ne predstavljajo požarne nevarnosti, če so nameščeni v skladu z gradbeni predpisi in glede na njihov namen.

Pri pripravi gradbenih risb alfanumerično oznake plinovoda ki se nanašajo nanje, je treba označiti v skladu s podatki v GOST 21.609–83.

Ta standard določa tako sestavo delovnih risb sistemov za oskrbo s plinom za zgradbe in objekte vseh sektorjev nacionalnega gospodarstva in industrije države kot tudi pravila, ki jih je treba strogo in dosledno upoštevati pri pripravi te tehnične dokumentacije.

Delovne risbe oskrbe s plinom

delavci načrti sistemi oskrba s plinom mora biti izvedeno v popolni skladnosti z vsemi zgoraj navedenimi zahtevami državni standard, kot tudi druge standarde v zvezi z gradbeno dokumentacijo. Poleg tega morajo v celoti izpolnjevati standarde, ki so sprejeti in veljajo danes glede načrtovanja sistemov za oskrbo s plinom.

Delovne risbe sistemi oskrba s plinom mora vključevati:

Skupni podatki;

Risbe, prerezi, pogledi in načrti samih plinovodov, plinska oprema, plinska instrumentacija (kontrolni in merilni instrumenti);

Diagrami sistema oskrbe s plinom;

Skice risb in risb splošnih vrst nestandardnih struktur in naprav sistemov za oskrbo s plinom;

Risbe, prerezi, pogledi, diagrami in načrti napeljav za oskrbo s plinom.

Glavni sklop delovnih risb znamke FGP je treba dopolniti z dokumenti, kot je seznam zahtev glede materiala in specifikacije opreme. Izvajati jih je treba v skladu z zahtevami GOST 21.109–80.

Na tehničnih risbah je za označevanje plinovodov potrebno uporabiti grafične podobe, ki so na voljo GOST 21.106–78.

Premer plinovoda in debelina njegove stene sta navedena na polici podaljška.

Za tiste plinovode, ki so zgrajeni iz jekla cevi za vodo in plin, so navedeni parametri, kot sta debelina stene in premer njegove nominalne izvrtine.

Za tiste plinovode, ki so izdelani iz elektrovarjenih jeklenih in drugih cevi, so navedeni parametri, kot sta debelina stene in zunanji premer.

V takih primerih, ko je na polici podaljška navedena oznaka plinovoda, sestavljena iz črk in številk, so pod njim postavljeni parametri, kot sta njegov premer in debelina stene.

Za označevanje dvižnih vodov plinovoda se uporablja blagovna znamka, ki je sestavljena iz kombinacije črk "St" in serijske številke projektiranega dvižnega voda v stavbi, označene z vezajem, na primer: St-2, St-4.

Plinasto agregatno stanje

Plinasto stanje je eno od treh agregatnih stanj. Njegova glavna značilnost je, da so delci, ki sestavljajo snov (atomi, molekule ali ioni), med seboj zelo šibko povezani in zelo mobilni. Skoraj nenehno se gibljejo, pogosto trčijo drug ob drugega in to gibanje je neurejeno, kaotično, svobodno. Delci pogosto spreminjajo smer svojega gibanja.

Plin je pogosto opredeljen kot snov, katere temperatura je enaka ali višja od določene kritične temperature, pri kateri se ne stisne in ne spremeni v tekočino agregatno stanje. To je razlika med plinom in paro, ki je sestavljena iz drobnih delcev tekočine.

Para je agregatno stanje, v katerem lahko preide v tekoče ali trdno stanje.

Tako kot tekočine se tudi plini upirajo deformacijam in imajo fluidnost. Vendar pa nimajo fiksne prostornine, poskušajo zapolniti celotno prostornino, ki jim je na voljo. Poleg tega plini za razliko od tekočin ne tvorijo proste površine.