Sistem pristanka glavne luknje ali preprosto sistem lukenj - to je sklop ujemov, pri katerih so maksimalni odmiki izvrtin enaki (pri enaki nazivni velikosti in kvaliteti), različni ujemi pa se dosežejo s spreminjanjem največjih odmikov gredi.

Glavna luknja- to je luknja, ki jo označuje črka H in katerega spodnji odklon je nič (EI = 0). Pri označevanju prileganja v sistemu lukenj bo števec vedno vseboval glavno luknjo "H", imenovalec pa bo vedno vseboval odstopanje glavne gredi, namenjeno oblikovanju določenega prileganja.

Na primer:

– namestite luknjo v sistem z zagotovljeno režo;

– sistem vgradnje v luknjo, prehoden;

– namestite luknjo v sistem z zajamčenimi motnjami.

Pristajalni sistem glavne gredi ali preprosto sistem gredi - to je sklop ujemov, pri katerih so maksimalni odmiki gredi enaki (z enako nazivno velikostjo in enako kakovostjo), različni vklopi pa se dosežejo s spreminjanjem največjih odmikov izvrtin.

Glavna gred- to je gred, ki je označena s črko " h» in katerega zgornji odklon je nič (es = 0).

Pri označevanju prileganja v sistemu gredi bo imenovalec (kjer je vedno zapisano polje tolerance gredi) vključeval glavno gred " h", v števcu pa je glavno odstopanje luknje, namenjeno oblikovanju določenega prileganja.

Na primer:

– namestitev v sistem gredi z zagotovljenim odmikom;

– pristanek v sistemu jaška, prehoden;

– namestite v sistem gredi z zagotovljenim motnjam.

Standard dovoljuje poljubno kombinacijo tolerančnih polj za luknje in gredi, na primer: ; in itd.

Hkrati so bila določena priporočena prileganja za vse obsege velikosti, za velikosti 1 – 500 mm pa so opredeljena prednostna prileganja, na primer: H7/f7; H7/n6 itd. (glej tabeli 1.2 in 1.3).

Poenotenje zasaditev zagotavlja enotnost konstrukcijske zahteve povezavam in olajša delo projektantom pri označevanju podestov. Kombiniranje različne možnosti prednostna tolerančna polja za gredi in luknje, lahko znatno razširite zmogljivosti sistema za ustvarjanje različnih prileganja brez povečanja nabora orodij, merilnikov in druge tehnološke opreme.

Sistem sprejemov in pristankov imenuje niz nizov toleranc in prileganja, naravno zgrajenih na podlagi izkušenj, teoretičnih in eksperimentalne raziskave in izdani v obliki standardov.

Sistem je zasnovan tako, da izbere najmanj potrebne, a za prakso zadostne možnosti toleranc in prileganja tipičnih povezav strojnih delov, omogoča standardizacijo rezilnih orodij in meril, olajša načrtovanje, proizvodnjo in doseganje medsebojne zamenljivosti izdelkov in njihove delov in tudi izboljša njihovo kakovost.

Trenutno večina držav na svetu uporablja sistem tolerance in pristajanja ISO. Sistemi ISO so bili ustvarjeni za poenotenje nacionalnih toleranc in sistemov prileganja, da bi olajšali mednarodne tehnične povezave v kovinskopredelovalni industriji. Vključitev mednarodnih priporočil ISO v nacionalne standarde ustvarja pogoje za zagotavljanje medsebojne zamenljivosti podobnih delov, komponent in izdelkov, proizvedenih v različne države. Sovjetska zveza ISO pridružil leta 1977, nato pa prešel na enoten sistem toleranc in pristankov (USDP) ter osnovne zamenljive podaje, ki temeljijo na ISO standardih in priporočilih.

Osnovni standardi medsebojne zamenljivosti vključujejo sisteme toleranc in pristankov na cilindrični deli, stožci, ključi, navoji, zobniki itd. Toleranca in sistemi prileganja ISO in ESDP za standardne strojne dele temeljijo na skupna načela gradnje, vključno z:

• sistem oblikovanja pristanišč in vrste vmesnikov;
• sistem glavnih odstopanj;
• stopnje natančnosti;
• tolerančna enota;
• prednostna polja toleranc in pristankov;
• razponi in intervali nazivnih velikosti;
• normalna temperatura.

Zagotavlja sistem oblikovanja pristankov in vrst vmesnikov prilega sistemu lukenj (SA) in sistemu gredi (SV).

Pristanki v sistemu lukenj- to so prileganja, pri katerih se različne vrzeli in napetosti dobijo s povezovanjem različnih gredi z glavno luknjo (slika 3.1, a).

Okovje v sistemu gredi- to so ujemanja, pri katerih s povezovanjem dobimo različne vrzeli in napetosti razne luknje z glavno gredjo (slika 3.1, b).

ESDP je sestavljen iz dveh enakih sistemov toleranc in prileganja: sistema lukenj in sistema gredi.

Identifikacija teh tolerančnih sistemov je posledica razlike v metodah oblikovanja prileganja.

Sistem lukenj– sistem toleranc in prileganja, v katerem največje velikosti lukenj za vse ustrezajo dani nazivni velikosti d n Spajanje in kakovost ostaneta nespremenjena, zahtevana prileganja pa se dosežejo s spreminjanjem največjih dimenzij gredi (slika 10).

Sistem gredi– sistem toleranc in prileganja, v katerem največje mere gredi za vse ustrezajo dani nazivni velikosti d n Spajanje in kakovost ostaneta konstantna, zahtevana prileganja pa dosežemo s spreminjanjem največjih dimenzij izvrtine (slika 11).

Slika 10. Pristanki v sistemu lukenj

Slika 11. Okovje v sistemu gredi

Običajno se imenuje del, katerega dimenzije se ne spreminjajo za vse prileganja, z nespremenjeno nazivno velikostjo in kakovostjo glavna podrobnost.

V skladu s tem gredi v sistemu lukenj in luknje v sistemu gredi ne bodo glavni deli.

V sistemu lukenj je glavni del luknja, katerega spodnji odklon EI , toleranca pa je nastavljena "v telesu" dela, tj. Plus v smeri povečanja velikosti od nominalne, tako da je zgornje odstopanje ES = + T D (slika 10).

V notnem zapisu tolerančna območja glavne luknje je treba navesti črka H, Ker glavno odstopanje je spodnje odstopanje EI = 0 ( Slika 9).

V sistemu gredi je glavni del gred, katerega zgornji odklon es = 0, toleranca pa je nastavljena "v telo" dela, tj. minus - v smeri zmanjševanja velikosti od nominalne, torej nižje odstopanje ei = − Td (slika 11)

V notnem zapisu območje tolerance glavne gredi je treba navesti črka h, Ker glavno odstopanje je zgornje odstopanje es = 0(slika 8).

Sistem lukenj ima več široka uporaba v primerjavi z grednim sistemom, kar je posledica njegovih tehničnih in ekonomskih prednosti.

Za obdelavo lukenj z različne velikosti V skladu s tem je treba imeti različne komplete dragih rezalnih orodij (svedri, grezila, povrtala, raztegovalniki itd.), Gredi pa se ne glede na velikost obdelujejo z istim rezilom ali brusom.

Sistem gredi ima prednost pred sistemom lukenj. , ko gredi ne zahtevajo dodatne dimenzijske obdelave, ampak jih je mogoče sestaviti po tako imenovanih surovcih tehnološki procesi. Sistem gredi se uporablja tudi v primerih, ko sistem lukenj ne omogoča izvedbe zahtevanih povezav v danosti konstruktivne rešitve(ista gred se spaja z več luknjami z različnimi vrstami prileganja, na primer prileganja ključa vzdolž njegove širine z utori gredi in luknje so narejene v sistemu gredi, saj mora ključ z utorom gredi imeti prileganje z večjo verjetnostjo interference in z utorom luknje - z večjo verjetnostjo zračnosti).

Pri izbiri pristajalnega sistema je treba upoštevati tolerance za standardne dele in komponente izdelkov, na primer pri krogličnih in valjčnih ležajih je prileganje notranjega obroča na gred izvedeno v sistemu lukenj; prileganje zunanjega obroča v telo izdelka je v sistemu gredi.

Tolerance in pristanki

Koncept zamenljivosti delov

Vklopljeno sodobne tovarne obdelovalni stroji, avtomobili, traktorji in drugi stroji se ne izdelujejo v enotah ali celo v desetinah ali stotinah, ampak v tisočih. Pri takšnem obsegu proizvodnje je zelo pomembno, da se vsak del stroja pri montaži natančno prilega svojemu mestu brez kakršnega koli dodatnega pritrjevanja. Enako pomembno je, da kateri koli del, ki vstopi v sklop, omogoča njegovo zamenjavo z drugim enakega namena brez kakršnih koli škod za delovanje celotnega končnega stroja. Deli, ki izpolnjujejo takšne pogoje, se imenujejo zamenljivi.

Zamenljivost delov- to je lastnost delov, da zasedejo svoja mesta v enotah in izdelkih brez kakršne koli predhodne izbire ali prilagoditve na mestu in opravljajo svoje funkcije v skladu s predpisanimi Tehnične specifikacije.

Parjenje delov

Imenujemo dva dela, ki sta med seboj gibljivo ali nepremično povezana parjenje. Velikost, s katero so ti deli povezani, se imenuje velikost parjenja. Imenujejo se dimenzije, za katere deli niso povezani prost velikosti. Primer parnih dimenzij je premer gredi in ustrezen premer luknje v škripcu; primer prostih velikosti bi bil zunanji premerškripec

Da bi dosegli medsebojno zamenljivost, morajo biti parne dimenzije delov natančno izvedene. Vendar je takšna obdelava zapletena in ni vedno praktična. Zato je tehnologija našla način za pridobivanje zamenljivih delov ob delu s približno natančnostjo. Ta metoda je za različni pogoji Delo dela določa dovoljena odstopanja njegovih dimenzij, pod katerimi je še vedno možno brezhibno delovanje dela v stroju. Ta odstopanja, izračunana za različne pogoje delovanja dela, so vgrajena v poseben sistem, imenovan sprejemni sistem.

Koncept toleranc

Značilnosti velikosti. Imenuje se izračunana velikost dela, navedena na risbi, od katere se merijo odstopanja nazivna velikost. Običajno so nazivne mere izražene v celih milimetrih.

Velikost dela, dejansko pridobljenega med obdelavo, se imenuje dejanska velikost.

Imenujejo se dimenzije, med katerimi lahko dejanska velikost dela niha ekstremno. Od teh se imenuje večja velikost največja omejitev velikosti, in manjši - najmanjša omejitev velikosti.

Odstopanje je razlika med največjimi in nazivnimi merami dela. Na risbi so odstopanja običajno označena s številčnimi vrednostmi pri nazivni velikosti, pri čemer je zgornje odstopanje navedeno zgoraj in spodnje odstopanje spodaj.

Na primer, v velikosti je nazivna velikost 30, odstopanja pa bodo +0,15 in -0,1.

Razlika med največjo mejno in nazivno velikostjo se imenuje zgornji odklon, razlika med najmanjšo mejno in nazivno velikostjo pa je nižje odstopanje. Na primer, velikost gredi je. V tem primeru bo največja mejna velikost:

30 +0,15 = 30,15 mm;

zgornje odstopanje bo

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

najmanjša omejitev velikosti bo:

30+0,1 = 30,1 mm;

manjše odstopanje bo

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Odobritev proizvodnje. Razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo se imenuje sprejem. Na primer, za velikost gredi bo toleranca enaka razliki v največjih dimenzijah, tj.

30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

Odmiki in motnje

Če je del z luknjo nameščen na gredi s premerom , tj. s premerom pod vsemi pogoji, ki je manjši od premera luknje, se bo v povezavi gredi z luknjo nujno pojavila vrzel, kot je prikazano na sl. 70. V tem primeru se imenuje pristanek mobilni, saj se gred lahko prosto vrti v luknji. Če je velikost gredi vedno večja od velikosti luknje (slika 71), bo treba pri povezovanju gredi pritisniti v luknjo in takrat se bo povezava izkazala prednapetost

Na podlagi zgoraj navedenega lahko sklepamo naslednje:
reža je razlika med dejanskimi dimenzijami luknje in gredi, kadar je luknja večja od gredi;
interferenca je razlika med dejanskimi dimenzijami gredi in luknje, ko je gred večja od luknje.

Pristanki in razredi točnosti

Pristanki. Zasaditve delimo na mobilne in stacionarne. V nadaljevanju predstavljamo najpogosteje uporabljene zasaditve, v oklepajih pa so navedene njihove okrajšave.

Razredi točnosti. Iz prakse je znano, da so na primer deli kmetijskih in cestni avtomobili brez škode za njihovo delovanje jih je mogoče izdelati manj natančno kot dele stružnic, avtomobilov, merilni instrumenti. V zvezi s tem se v strojništvu deli različnih strojev izdelujejo po desetih različnih razredih točnosti. Pet jih je natančnejših: 1., 2., 2a, 3., Za; dva sta manj natančna: 4. in 5.; ostali trije so grobi: 7., 8. in 9.

Da bi vedeli, v katerem razredu točnosti mora biti del izdelan, je na risbah poleg črke, ki označuje prileganje, postavljena številka, ki označuje razred točnosti. Na primer, C 4 pomeni: drsni pristanek 4. razreda točnosti; X 3 - tekoči pristanek 3. razreda točnosti; P - tesno prileganje 2. razreda točnosti. Za vse pristanke 2. razreda se številka 2 ne uporablja, saj se ta razred točnosti uporablja še posebej široko.

Sistem lukenj in sistem gredi

Obstajata dva sistema za urejanje toleranc - sistem lukenj in sistem gredi.

Za sistem lukenj (slika 72) je značilno, da ima luknja pri vseh prilegih enake stopnje natančnosti (istega razreda), pripisanih istemu nazivnemu premeru, konstantna največja odstopanja, medtem ko se različna prileganja dosežejo z spreminjanje največjih odstopanj gredi.

Za sistem gredi (sl. 73) je značilno, da ima gred pri vseh prilegih iste stopnje natančnosti (istega razreda), ki se nanašajo na isti nazivni premer, konstantna največja odstopanja, medtem ko je raznolikost prileganja v tem sistemu se izvaja v okviru spreminjanja največjih odstopanj luknje.

Na risbah je sistem lukenj označen s črko A, sistem gredi pa s črko B. Če je luknja izdelana po sistemu lukenj, je nazivna velikost označena s črko A s številko, ki ustreza razred točnosti. Na primer, 30A 3 pomeni, da mora biti luknja obdelana po sistemu lukenj 3. razreda točnosti, 30A pa po sistemu lukenj 2. razreda točnosti. Če je luknja obdelana s sistemom gredi, je nazivna velikost označena s prilegom in pripadajočim razredom točnosti. Na primer, luknja 30С 4 pomeni, da mora biti luknja obdelana z največjimi odstopanji glede na sistem gredi, v skladu z drsnim prilegom 4. razreda točnosti. V primeru, da je gred izdelana po sistemu gredi, je navedena črka B in pripadajoči razred točnosti. Na primer, 30B 3 bo pomenil obdelavo gredi s sistemom gredi 3. razreda točnosti in 30B - z uporabo sistema gredi 2. razreda točnosti.

V strojništvu se sistem lukenj uporablja pogosteje kot sistem gredi, saj je povezan z nižjimi stroški orodja in opreme. Na primer, za obdelavo luknje z danim nazivnim premerom s sistemom lukenj za vse prileganje enega razreda je potreben samo en povrtal in za merjenje luknje - en / mejni čep, pri sistemu gredi pa za vsako prileganje znotraj enega razreda sta potrebna ločeno povrtalo in ločen mejni čep.

Tabele odstopanj

Za določitev in dodelitev razredov točnosti, prileganja in tolerančnih vrednosti se uporabljajo posebne referenčne tabele. Ker so dovoljena odstopanja običajno zelo majhne vrednosti, so v tolerančnih tabelah označene v tisočinkah milimetra, da ne bi pisali dodatnih ničel. mikronov; en mikron je enak 0,001 mm.

Kot primer je podana tabela 2. razreda točnosti za sistem lukenj (tabela 7).

Prvi stolpec tabele podaja nazivne premere, drugi stolpec prikazuje odstopanja lukenj v mikronih. Preostali stolpci prikazujejo različna prileganja z ustreznimi odstopanji. Znak plus pomeni, da je odstopanje prišteto nazivni velikosti, znak minus pa, da je odstopanje odšteto od nazivne velikosti.

Kot primer bomo določili prileganje v sistemu izvrtin 2. razreda točnosti za povezavo gredi z izvrtino z nazivnim premerom 70 mm.

Nazivni premer 70 leži med velikostmi 50-80 v prvem stolpcu tabele. 7. V drugem stolpcu najdemo ustrezna odstopanja lukenj. Zato bo največja mejna velikost izvrtine 70,030 mm, najmanjša pa 70 mm, saj je spodnji odklon enak nič.

V stolpcu "Motion fit" glede na velikost od 50 do 80 je navedeno odstopanje za gred, zato je največja največja velikost gredi 70-0,012 = 69,988 mm, najmanjša največja velikost pa 70-0,032 = 69,968 mm. .

Tabela 7

Mejna odstopanja izvrtine in gredi za sistem lukenj po 2. razredu točnosti
(v skladu z OST 1012). Mere v mikronih (1 mikron = 0,001 mm)

1. GOST 8032-84. Osnovne norme zamenljivosti. normalno linearne dimenzije
2. GOST 25346-89. Osnovne norme zamenljivosti. Enotni sistem sprejemov in pristankov. Splošne določbe, vrste toleranc in glavna odstopanja

sedlo -

GOST 24642-81 določa naslednje odstopanja površinske oblike

Konus - vzdolžno odstopanje profila,

Tolerance oblike in lokacije površin.
Tolerance oblike in lokacije površin urejajo naslednji standardi.
GOST 24642-81 . Tolerance oblike in lokacije površin. Osnovni pojmi in definicije.
GOST 24643-81 . Številčne vrednosti odstopanj oblike in relativnega položaja.
GOST 25069-81 . Nedoločene tolerance oblike in razporeditve površin.
GOST 2.308-79 . Navedba na risbah toleranc za obliko in lokacijo površin.

Vpliv odstopanj v obliki in razporeditvi površin na kakovost izdelkov.

Natančnost geometrijski parametri Za dele je značilna ne le natančnost dimenzij njegovih elementov, temveč tudi natančnost oblike in relativnega položaja površin. Odstopanja v obliki in lokaciji površin nastanejo med obdelavo delov zaradi netočnosti in deformacije stroja, orodja in naprave; deformacija predelanega izdelka; dodatek za neenakomerno obdelavo; nehomogenost materiala obdelovanca itd.
V gibljivih sklepih ta odstopanja vodijo do zmanjšanja odpornosti proti obrabi delov zaradi povečanega specifičnega pritiska na izbokline nepravilnosti, motenj gladkega teka, hrupa itd.
V fiksnih spojih odstopanja v obliki in legi površin povzročijo neenakomerno napetost, zaradi česar se zmanjša trdnost spoja, tesnost in natančnost centriranja.
V sklopih te napake vodijo do napak pri medsebojni poravnavi delov, deformacij, neenakomernih rež, kar povzroča motnje v normalnem delovanju posameznih komponent in mehanizma kot celote; na primer, kotalni ležaji so zelo občutljivi na odstopanja v obliki in relativnem položaju sedežnih površin.
Odstopanja v obliki in legi površin zmanjšujejo tehnološko zmogljivost izdelkov. Tako pomembno vplivajo na natančnost in delovno intenzivnost montaže ter povečajo obseg okovja, zmanjšajo natančnost merjenja dimenzij in vplivajo na natančnost lokacije delov med izdelavo in nadzorom.

Geometrijski parametri delov. Osnovni pojmi.

Pri analizi natančnosti geometrijskih parametrov delov se uporabljajo naslednji koncepti.
Nazivna površina je idealna površina, katere dimenzije in oblika ustrezajo navedenim nazivnim meram in nazivni obliki.
Prava površina - površina, ki omejuje del in ga ločuje od okolju.
Profil je linija presečišča površine z ravnino ali z dano površino (obstajajo koncepti realnega in nominalnega profila, podobno kot koncepti nazivne in realne površine).
Standardizirani odsek L je odsek površine ali črte, na katerega se nanaša toleranca oblike, toleranca lokacije ali ustrezno odstopanje. Če normalizirano območje ni določeno, potem toleranca ali odstopanje velja za celotno obravnavano površino ali dolžino obravnavanega elementa. Če lokacija normaliziranega odseka ni določena, potem lahko zasede katero koli lokacijo v celotnem elementu.

Sosednja površina - površina v obliki nominalne površine, ki je v stiku z realno površino in se nahaja zunaj materiala dela, tako da je odstopanje od nje najbolj oddaljene točke realne površine znotraj normaliziranega območja najmanjša vrednost. Sosednja površina se uporablja kot osnovna pri določanju odstopanj oblike in lokacije. Namesto sosednjega elementa je za oceno odstopanj oblike ali lokacije dovoljeno uporabiti povprečni element, ki ima nominalno obliko in je izveden. po metodi najmanjših kvadratov glede na realnega.
Osnova - element dela ali kombinacije elementov, v zvezi s katerim je določena toleranca za lokacijo zadevnega elementa in določena ustrezna odstopanja.

Oblikovna odstopanja in tolerance.

Odstopanje oblike EF je odstopanje oblike realnega elementa od nazivne oblike, ocenjeno z največjo oddaljenostjo točk realnega elementa po normali do sosednjega elementa. Nepravilnosti, povezane s površinsko hrapavostjo, niso vključene v odstopanja oblike. Pri merjenju oblike se vpliv hrapavosti običajno odpravi z uporabo dovolj velikega radija merilne konice.
Toleranca oblike TF je največja dovoljena vrednost odstopanja oblike.
Vrste toleranc oblike.
Vrste toleranc, njihove oznake in slike na risbah so podane v tabeli. Številčne vrednosti toleranc glede na stopnjo natančnosti so podane v dodatku.
Izbira toleranc je odvisna od zasnove in tehnološke zahteve in je poleg tega povezana z
toleranca velikosti. Dimenzijska toleranca za spojne površine prav tako omejuje morebitna odstopanja oblike po dolžini povezave. Nobeno odstopanje od oblike ne sme preseči tolerance velikosti. Tolerance oblike se dodelijo samo v primerih, ko morajo biti manjše od tolerance velikosti. Primeri dodeljevanja toleranc oblike, priporočenih stopenj natančnosti in ustreznih metod obdelave so prikazani v tabeli.

Odstopanja in tolerance površinske ureditve.
Odstopanje lokacija EP je odstopanje dejanske lokacije zadevnega elementa od njegove nazivne lokacije. Z nominalno je mišljena lokacija, določena z nazivnimi linearnimi in kotnimi dimenzijami.
Za oceno natančnosti lokacije površin so praviloma dodeljene baze.
Osnova – element dela (ali kombinacija elementov, ki opravljajo isto funkcijo), v zvezi z
za katero je določena toleranca za lokacijo zadevnega elementa, določena pa je tudi z
ustrezno odstopanje.
Lokacijska toleranca se imenuje omejitev, ki omejuje dovoljeno odstopanje lokacije površin.
Lokacijsko tolerančno polje TP je območje v prostoru ali določena ravnina, znotraj katere
roj mora obstajati sosednji element ali os, središče, simetrična ravnina znotraj normale
območje, ki se obdeluje, katerega širina ali premer je določen s tolerančno vrednostjo, in lokacijo
glede na baze - nazivna lokacija zadevnega elementa.
Vrste lokacijskih toleranc
Vrste toleranc, njihova oznaka in predstavitev na risbah prikazujejo tolerance, ki omejujejo odstopanja v lokaciji med cilindričnimi in ravne površine.
Velikost lokacijskega odstopanja se oceni z lokacijo sosednje površine, ki je narisana na realno površino; tako so odstopanja od oblike izključena iz obravnave.
Stolpec »Opombe« (glej tabelo 3.4) označuje tolerance, ki jih je mogoče dodeliti v polmeru ali diametru. Pri uporabi teh toleranc na risbah je treba pred številčno vrednostjo tolerance navesti ustrezen znak.
Številčne vrednosti toleranc glede na stopnjo natančnosti so podane v dodatku

Skupne tolerance in odstopanja oblike in lege površin.

Celotno odstopanje oblike in lege ES je odstopanje, ki je posledica skupne manifestacije odstopanja oblike in odstopanja lege obravnavane površine oziroma profila glede na podlage.
Skupno tolerančno polje oblike in lege TC je območje v prostoru ali na dani površini, znotraj katerega se morajo nahajati vse točke realne površine ali realnega profila znotraj normaliziranega območja. To polje ima določen nazivni položaj glede na baze.

Vrste skupnih toleranc.
Vrste toleranc, njihove oznake in slike na risbah so podane v tabeli. Številčne vrednosti toleranc glede na stopnjo natančnosti so podane v dodatku. Primeri dodeljevanja toleranc na risbah in upodobitev odstopanj so podani v tabeli.

Odvisne in neodvisne tolerance.
Tolerance lokacije ali oblike so lahko odvisne ali neodvisne.
Odvisna toleranca- to je toleranca lokacije ali oblike, navedena na risbi v obliki vrednosti, ki jo je mogoče preseči za znesek, ki je odvisen od odstopanja dejanske velikosti zadevnega elementa od največjega materiala.
Odvisna toleranca- spremenljiva toleranca, njena najmanjša vrednost je navedena na risbi in jo je mogoče preseči s spremembo dimenzij obravnavanih elementov, vendar tako, da njihove linearne mere ne presegajo predpisanih toleranc.
Odvisne lokacijske tolerance so praviloma dodeljene v primerih, ko je treba zagotoviti sestavo delov, ki se ujemajo hkrati na več površinah.
V nekaterih primerih je z odvisnimi tolerancami možno z dodatno obdelavo, na primer z povrtavanjem lukenj, predelati del iz okvarjenega v primernega. Praviloma je priporočljivo dodeliti odvisne tolerance tistim elementom delov, za katere veljajo samo montažne zahteve.
Odvisne tolerance običajno nadzirajo kompleksni merilniki, ki so prototipi parjenih delov. Ti merilniki so samo prehodni merilniki; zagotavljajo nemontažo izdelkov.
Primer dodeljevanja odvisne tolerance je prikazan na sl. 3.2. Črka "M" označuje, da je toleranca odvisna, način indikacije pa je, da je vrednost tolerance poravnave mogoče preseči s spremembo
velikosti obeh lukenj.

Slika prikazuje, da pri izdelavi lukenj z minimalne velikosti največje odstopanje od poravnave ne sme biti več. Pri izdelavi lukenj z največjimi dovoljenimi dimenzijami se lahko poveča vrednost največjega odstopanja poravnave. Največje največje odstopanje se izračuna po formuli:

EPCmax = EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax = 0,005 + 0,5 D (0,033 + 0,022) = 0,0325 mm

Za odvisne tolerance jih je možno določiti na risbah ničelne vrednosti. Na ta način
navedba toleranc pomeni, da so odstopanja dopustna le z uporabo dela tolerance
glede na velikost elementov.
Neodvisno čiščenje- to je toleranca lokacije ali oblike, katere številčna vrednost je konstantna za celoten sklop delov in ni odvisna od dejanskih dimenzij obravnavanih površin.

Navedba toleranc za obliko in lokacijo površin na risbah.

1. Tolerance oblike in lokacije površin so na risbah označene s simboli. Navedba toleranc oblike in lokacije v besedilu v tehničnih zahtevah je dopustna le v primerih, ko ni znaka vrste tolerance.
2. Pri označevanju so podatki o tolerancah oblike in lokacije površin navedeni v pravokotnem okvirju, razdeljenem na dele:
v prvem delu - znak za sprejem;
v drugem delu - številčno vrednost tolerance in po potrebi dolžino standardiziranega odseka;
v tretjem in naslednjih delih - črkovna oznaka baz

4. Priporočljivo je, da naredite okvir vodoravni položaj. Tolerančnega okvira ni dovoljeno prečkati s črtami.
5. Če se toleranca nanaša na os ali simetrično ravnino, mora biti povezovalna črta
nadaljevanje dimenzijske črte (slika 3.4, a). Če se odstopanje ali osnova nanaša na površino,
potem povezovalna črta ne sme sovpadati z dimenzijo

6. Če je velikost elementa že določena, mora biti kotna črta brez velikosti in se obravnava kot komponento simbol sprejem.
7. Številčna vrednost tolerance velja za celotno površino ali dolžino elementa, če normalizirano območje ni določeno.
8. Če morate za en element nastaviti dva različni tipi tolerance, potem lahko tolerančne okvire kombiniramo in razporedimo, kot je prikazano na sl.

9. Osnove so označene s črnim trikotnikom, ki je povezan z povezovalni vod s tolerančnim okvirjem ali okvirjem, v katerem je navedena črkovna oznaka podlage.
10. Če nobene površine ni treba izbrati kot osnovo, se trikotnik nadomesti s puščico.
11. Linearni in kotne mere, ki določajo nazivno lokacijo elementov, omejenih z lokacijsko toleranco, so na risbah označeni v pravokotnih okvirih.
12. Če toleranca lokacije ali oblike ni navedena kot odvisna, se šteje za neodvisno.
Odvisne tolerance so označene, kot je prikazano na sl.
3.6. Znak "M" je postavljen:

po številčna vrednost toleranca, če je odvisna toleranca povezana z dejanskimi dimenzijami zadevnega elementa;
po črkovna oznaka osnova (glej sliko 3.6, b) ali brez črkovne oznake v tretji
del okvirja (glej sliko 3.6, c), če je odvisna toleranca povezana z dejanskimi dimenzijami baze
element;
po številčni vrednosti tolerance in črkovni oznaki osnove (glej sliko 3.6, d) ali brez črkovne oznake (glej sliko 3.6, e), če je odvisna toleranca povezana z dejanskimi dimenzijami
obravnavanih in osnovnih elementov.

Hrapavost površine

[Uredi]

Gradivo iz Wikipedije - proste enciklopedije

Skoči na: navigacija, iskanje

Hrapavost površine- niz površinskih nepravilnosti z relativno majhnimi koraki vzdolž osnovne dolžine. Merjeno v mikrometrih (µm). Hrapavost se nanaša na mikrogeometrijo trdna in določa njegove najpomembnejše operativne lastnosti. Najprej odpornost proti obrabi zaradi obrabe, trdnost, gostota (tesnost) povezav, kemična odpornost, videz. Odvisno od delovnih pogojev površine je pri načrtovanju strojnih delov dodeljen parameter hrapavosti, obstaja pa tudi razmerje med največjim odstopanjem velikosti in hrapavostjo. Začetna hrapavost je posledica tehnološke obdelave površino materiala, na primer z abrazivi. Zaradi trenja in obrabe se običajno spremenijo parametri prvotne hrapavosti.

[uredi] Parametri hrapavosti

Začetna hrapavost je posledica tehnološke obdelave površine materiala, na primer z abrazivi. Za širok razred površin se vodoravni korak nepravilnosti giblje od 1 do 1000 mikronov, višina pa od 0,01 do 10 mikronov. Zaradi trenja in obrabe se parametri začetne hrapavosti praviloma spremenijo in nastane operativna hrapavost. Delovna hrapavost, reproducirana v stacionarnih pogojih trenja, se imenuje ravnotežna hrapavost.

Parametri normalnega profila in površinske hrapavosti.

Slika shematično prikazuje parametre hrapavosti, kjer: - osnovna dolžina; - srednja linija profila; - povprečni korak profilnih nepravilnosti; - odstopanje petih največjih maksimumov profila; - odstopanje petih največjih profilnih minimumov; - oddaljenost od najvišje točke pet najvišjih maksimumov do črte, ki je vzporedna s povprečjem in ne prečka profila; - razdalja od najnižjih točk petih največjih minimumov do črte, ki je vzporedna s povprečjem in ne seka profila; - največja višina profila; - odstopanja profila od linije ; - nivo profila; - dolžina segmentov, odrezanih na ravni .

• Višinski parametri:

Ra- aritmetična sredina odstopanja profila;

Rz- višina profilnih neravnin na desetih točkah;

Rmax- največja višina profila;

• Parametri koraka:

Sm- povprečni korak neravnin;

S- povprečni korak lokalnih profilnih izboklin;

tp- relativna referenčna dolžina profila, kjer je str- vrednosti ravni odsekov profila iz vrstice 10; 15; 20; trideset; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %

Ra, Rz in Rmax določeno glede na osnovno dolžino l ki lahko sprejme vrednosti iz serije 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.

Površinska hrapavost je navedena na risbi za vse površine izdelka, izdelane v skladu s to risbo, ne glede na načine njihovega oblikovanja, razen za površine, katerih hrapavost ni določena s konstrukcijskimi zahtevami.

Struktura oznake površinske hrapavosti je prikazana na sl. 1.

Kadar se znak uporablja brez navedbe parametra in načina obdelave, je upodobljen brez police.

Za označevanje hrapavosti površine se uporablja eden od znakov, prikazanih na slikah 2-5.

Višina h mora biti približno enaka višini dimenzijskih številk, uporabljenih na risbi. Višina n enako (1,5…5) h . Debelina črt mora biti približno enaka polovici debeline polne črte, uporabljene na risbi.

Za označevanje površinske hrapavosti, katere metode obdelave projektant ni določil, se uporablja znak (slika 2).

Za označevanje hrapavosti površine, ki jo je treba oblikovati le z odstranitvijo plasti materiala, se uporablja znak (slika 3).

Za označevanje hrapavosti površine, ki jo je treba oblikovati brez odstranitve plasti materiala, se uporablja znak (slika 4), ki označuje vrednost parametra hrapavosti.

Površine dela, izdelanega iz materiala določenega profila in velikosti, ki niso predmet te risbe dodatno obdelavo, morajo biti označene z znakom (slika 4) brez navedbe parametra hrapavosti.

Stanje površine, označeno z znakom (slika 4), mora ustrezati zahtevam, določenim z ustreznim standardom ali tehničnimi specifikacijami ali drugim dokumentom. Poleg tega je treba zagotoviti povezavo do tega dokumenta, na primer v obliki navedbe obsega materiala v stolpcu 3 glavnega napisa risbe v skladu z GOST 2.104-68.

Vrednost parametra hrapavosti po GOST 2789-73 je navedena v oznaki hrapavosti za ustreznim simbolom, na primer: R a 0.4, Rmaks 6.3; Sm 0.63;t 50 70; S 0,032; Rz 50.

Opomba. V primeru t 50 70 navedena je relativna referenčna dolžina profila t str = 70 % na ravni razdelka profila R = 50 %,

Pri določanju obsega vrednosti za parameter površinske hrapavosti v oznaki hrapavosti so podane meje vrednosti parametrov, ki jih postavite v dve vrstici, na primer:

Zgornja vrstica prikazuje vrednost parametra, ki ustreza večji hrapavosti.

Pri določanju nazivne vrednosti parametra površinske hrapavosti v oznaki je ta vrednost podana z največjimi odstopanji v skladu z GOST 2789-73, na primer:

Ra 1 + 20 %; Rz 100 –10 % ;Sm 0,63 +20 % ; t 50 70 ± 40 % itd.

Pri določanju dveh ali več parametrov hrapavosti površine v oznaki hrapavosti so vrednosti parametrov zapisane od zgoraj navzdol v naslednjem vrstnem redu (glej sliko 5):

Pri normalizaciji zahtev za površinsko hrapavost po parametrih Ra , Rz , Rmaks osnovna dolžina ni navedena pri označevanju hrapavosti, če ustreza tisti, določeni v Dodatku 1 GOST 2789-73 za izbrano vrednost parametra hrapavosti.

Simboli za smer neravnin morajo ustrezati podanim v tabeli 4. Simboli za smer neravnin so po potrebi prikazani na risbi.

Višina znaka, ki označuje smer nepravilnosti, mora biti približno enaka h. Debelina črt znaka mora biti približno enaka polovici debeline polne glavne črte.

Kombinacija glavnega odstopanja in kakovosti tvori tolerančno polje velikosti dela . Na primer:

e8, k6, r6 – tolerančna polja gredi (tabela 1.2);

D10, M8, R7 – tolerančna polja lukenj (tabela 1.3).

Okovje na risbah je označeno z ulomkom: tolerančno polje luknje je zapisano v števcu, tolerančno polje gredi pa v imenovalcu.

Pristanki so zagotovljeni v dveh sistemih: pristajalni sistem glavne luknje in pristajalni sistem glavne gredi.

Sistem pristanka glavne luknje ali preprosto sistem lukenj - to je sklop ujemov, pri katerih so maksimalni odmiki izvrtin enaki (pri enaki nazivni velikosti in kvaliteti), različni ujemi pa se dosežejo s spreminjanjem največjih odmikov gredi.

Glavna luknja - to je luknja, ki jo označuje črka H in katerega spodnji odklon je nič (EI = 0). Pri označevanju prileganja v sistemu lukenj bo števec vedno vseboval glavno luknjo "H", imenovalec pa bo vedno vseboval odstopanje glavne gredi, namenjeno oblikovanju določenega prileganja.

Na primer:

– namestite luknjo v sistem z zagotovljeno režo;

– sistem vgradnje v luknjo, prehoden;

– namestite luknjo v sistem z zajamčenimi motnjami.

Pristajalni sistem glavne gredi ali preprosto sistem gredi - to je sklop ujemov, pri katerih so maksimalni odmiki gredi enaki (z enako nazivno velikostjo in enako kakovostjo), različni vklopi pa se dosežejo s spreminjanjem največjih odmikov izvrtin.

Glavna gred - to je gred, ki je označena s črko " h» in katerega zgornji odklon je nič (es = 0).

Pri označevanju prileganja v sistemu gredi bo imenovalec (kjer je vedno zapisano polje tolerance gredi) vključeval glavno gred " h", v števcu pa je glavno odstopanje luknje, namenjeno oblikovanju določenega prileganja.

Na primer:

– namestitev v sistem gredi z zagotovljenim odmikom;

– pristanek v sistemu jaška, prehoden;

– namestite v sistem gredi z zagotovljenim motnjam.

Standard dovoljuje poljubno kombinacijo tolerančnih polj za luknje in gredi, na primer: ; in itd.

Hkrati so bila določena priporočena prileganja za vse obsege velikosti, za velikosti 1 – 500 mm pa so opredeljena prednostna prileganja, na primer: H7/f7; H7/n6 itd. (glej tabeli 1.2 in 1.3).

Poenotenje podestov omogoča zagotavljanje enotnosti konstrukcijskih zahtev za povezave in olajša delo projektantov pri določanju namena podestov. S kombinacijo različnih možnosti za prednostna tolerančna polja gredi in lukenj lahko znatno razširite zmožnost sistema za ustvarjanje različnih prileganja brez povečanja nabora orodij, meril in druge tehnološke opreme.

Iz ekonomskih razlogov je treba pristanke predpisati predvsem v sistemu lukenj in redkeje v sistemu jaškov. S tem se zmanjša nabor rezalnih in merilnih orodij, namenjenih obdelavi in ​​nadzoru lukenj. Natančne luknje se izdelujejo z dragimi rezalnimi orodji (grezila, povrtala, vijačnice). Vsak od njih se uporablja za obdelavo samo ene velikosti z določenim tolerančnim območjem. Gredi, ne glede na velikost, obdelujemo z istim rezilom ali brusom. Sistem ima luknje različnih velikosti omejitve velikosti Lukenj je manj kot v sistemu gredi, zato je za obdelavo lukenj potrebnih manj rezilnih orodij.

Vendar pa je v nekaterih primerih zaradi konstrukcijskih razlogov treba uporabiti sistem gredi, na primer, ko je treba izmenično povezati več lukenj enake nazivne velikosti, vendar z različnimi prilegi na isti gredi, ali vtičnico v ohišje za namestitev ležaja je izdelano po sistemu gredi.

V priporočenih in prednostne zasaditve natančne ocene za velikosti od 1 do 3150 mm, je toleranca luknje običajno eno ali dve stopnji večja od tolerance gredi, saj natančna luknja tehnološko težje dobiti kot natančno gred, zaradi slabše razmere odvajanje toplote, nezadostna togost, povečana obraba in težave pri vodenju rezalnega orodja za obdelavo lukenj.

Tolerance za mere do 500 mm