Dandanes je okoli nas veliko mehanizmov, ki uporabljajo plastične zobnike. Še več, lahko je kot avtomobilčki igrače, in precej resne stvari, na primer antensko dvigalo v avtu, menjalnik vrtljive palice itd. Razlogi za okvaro menjalnika so lahko različni, seveda je večina povezanih z nepravilnim delovanjem, vendar zdaj ne gre za to. Če se znajdete v takšni situaciji in je zlomljenih nekaj zob zobnikov, potem obstaja izhod: ne plačati dragega dela, ampak ga obnoviti na preprost način.

Potreben za okrevanje

• Nepotrebna zobna ščetka.
• Detergent.
• Dvokomponentno epoksi lepilo - hladno varjenje za plastiko.

Obnova plastičnega orodja

Priprava

Priprava lepila

Obnova zob

Obnova zob

Utrjevanje

Kako zamenjati epoksi lepilo?

• Epoksi smola s trdilcem.
• Cement je suh.

Lastniki domačih delavnic imajo veliko naprav in naprav, ki močno olajšajo ročno delo in povečajo učinkovitost dela. Eden takih mehanizmov je reduktor.

Uporablja se predvsem za spreminjanje hitrosti vrtenja izhodne gredi navzdol ali za povečanje navora na njej. Po svoji zasnovi je ta naprava lahko kombinirana, polžasta ali zobniška, pa tudi enostopenjska in večstopenjska.

Mnogi ljudje izdelujejo reduktor z lastnimi rokami.

Kaj je menjalnik?

Ta mehanizem je prenosna povezava, ki se nahaja med rotacijskimi napravami elektromotorja ali motorja notranje zgorevanje do končne delovne enote.

Glavni karakteristični kazalniki menjalnika so:

• prenosna moč;
• število pogonskih in gnanih rotacijskih gredi.

Na rotacijske naprave tega mehanizma fiksno pritrdite zobnike ali polžaste zobnike, ki prenašajo in uravnavajo gibanje od enega do drugega. Ohišje ima luknje z ležaji, na katerih so nameščene gredi.

Potrebni materiali in orodja

Za izdelavo menjalnika boste morda potrebovali naslednje materiale in orodja:

• ključi in izvijači različnih oblik in velikosti;
• pile, svedri;
• gumijasta tesnila;
• podložke, odrezki cevi, zobniki, sorniki, ležaji, jermenice, gredi;
• pretvornik;
• merilo, ravnilo;
• klešče;
• primež, kladivo;
• okvir iz starega menjalnika ali jeklene pločevine.

Kako narediti menjalnik z lastnimi rokami?

večina pomembna podrobnostŠteje se, da ima reduktor svoje ohišje. Mora biti pravilno zasnovan in izdelan z lastnimi rokami, saj je od tega odvisen relativni položaj gredi in osi, poravnava sedežev za podporne ležaje in reže med zobniki.

Ohišja industrijskih menjalnikov izdelana predvsem z ulivanjem iz aluminijeve zlitine ali litega železa Vendar je to popolnoma nemogoče narediti doma. Zato lahko izberete ali spremenite že pripravljeno telo, da ustreza vašim potrebam, ali pa ga zvarite jeklena pločevina. Samo v tem primeru se morate spomniti, da lahko med varjenjem kovina "vodi", zato je za ohranitev poravnave gredi potrebno pustiti dodatek.

Mnogi mojstri to počnejo drugače. Da se ne bi obremenjevali z dolgočasnim delom, začnejo popolnoma variti telo in namesto vtičnic za podporne ležaje se uporabljajo cevni deli, ki se namestijo v želeni položaj in šele nato dokončno pritrdijo z varjenjem ali sorniki. Za lažje vzdrževanje menjalnika je potrebno na ohišju narediti snemljiv zgornji pokrov, na dnu pa odtočno luknjo, ki bo služila za odtekanje izrabljenega olja.

Zobniki so podprti z osmi in gredmi menjalnika. Običajno se v enostopenjskem mehanizmu uporabljajo samo gredi s togo nameščenimi zobniki. V tem primeru se oba zobnika vrtita skupaj s svojima gredema. Os se uporablja, ko je treba v menjalnik vstaviti vmesno prestavo.

Ona se začne prosto vrteti okoli svoje osi z minimalnim odmikom, in da se ne premika vstran, je pritrjen z matico, potisnim obročem ali zaklepnimi podložkami.

Gredi morajo biti izdelane iz jekla, ki ima dobro trdnost in odlično obdelovalnost.

Ležaji v menjalniku služijo kot nosilci za gredi. Zaznavajo obremenitve, ki nastanejo med delovanjem mehanizma. Zanesljivost in zmogljivost menjalnika sta v celoti odvisna od tega, kako pravilno so bili izbrani ležaji.

Za mehanizem z lastnimi rokami najboljša izbira ležajev zaprtega tipa , ki zahtevajo minimalno vzdrževanje. Namazani so z mastjo. Vrsta ležajev je neposredno odvisna od vrste obremenitve.

Pri uporabi čelnih zobnikov zadoščajo navadni enoredni ali dvoredni kroglični ležaji.

Če mehanizem vsebuje spiralne zobnike ali polžaste zobnike, se aksialna obremenitev začne prenašati na gred in ležaje, kar zahteva prisotnost krogličnega ali valjčnega kotnega ležaja.

Drug zelo pomemben del menjalnika so prestave. Zahvaljujoč njim lahko spremenite hitrost vrtenja izhodne gredi. Za izdelavo zobnikov potrebujete posebno oprema za rezanje kovin, zato lahko za prihranek uporabite že pripravljene dele iz razgrajenih naprav.

Pri namestitvi zobnikov je zelo pomembno, da nastavite pravilen razmik med njimi, saj je od tega odvisna raven hrupa, ki nastane med delovanjem menjalnika, in nosilnost. Zobnike je najbolje mazati s tekočim industrijskim oljem, ki ga nalijemo tako, da prekrije zobe spodnjega zobnika. Preostale dele mažemo z brizganjem olja po notranji votlini mehanizma.

Tesnila gredi preprečujejo iztekanje olja iz menjalnika. Nameščeni so na izhodih gredi in pritrjeni na pokrove ležajev.

Da bi preprečili uničenje delov mehanizma v sili zaradi velikih obremenitev, se uporablja varnostna sklopka. Na voljo je v obliki meha, vzmetnih tornih diskov ali strižnega zatiča.

Postopek namestitve Zaradi pokrovov ležajev so zelo lahki, ki je lahko skozen ali slep. Izbrani so iz že pripravljenih delov ali struženi na stružnici.

Področje uporabe menjalnika

Ta mehanizem je nepogrešljivi pomočniki na različnih področjih človekove dejavnosti. Običajno se uporablja:

• v industriji;
• v avtomobilskih menjalnikih;
• v električni opremi in gospodinjskih aparatih;
• v plinski industriji in številnih drugih panogah.

Ta mehanizem se zelo pogosto uporablja v industriji. V različnih obdelovalnih strojih uporablja se kot rotacijski prenosni del, povečanje hitrosti vrtljajev.

Toda v avtomobilskih menjalnikih menjalnik, nasprotno, zmanjša število vrtljajev motorja. Gladkost in mehkoba transporta je odvisna od tega, kako pravilno je izvedena njegova nastavitev.

Ta naprava za zmanjšanje hitrosti se uporablja tudi v gospodinjski aparati in elektro oprema z elektromotorji. To so lahko mešalniki, pralni stroji, svedri, Kuhinjski roboti, Bolgari.

Menjalniki so nepogrešljiv del prezračevalna oprema, čistilne naprave, črpalni sistemi. Oni pomaga ohranjati optimalen tlak plina v plinsko-plamenskih napravah.

Tudi industrija proizvodnje plina ne more brez tega mehanizma. Prevoz in skladiščenje plinov je precej nevaren proces, zato se z reduktorjem uporablja za blokiranje dostopa plina ali odpiranje njegovega izhoda s prilagajanjem tlaka.

Sestavljanje menjalnika z lastnimi rokami iz razpoložljivih materialov je precej težavna naloga, vendar ne preveč težka. Z njegovo pomočjo se zmanjša vrtenje izhodne gredi in poveča njen navor. Delovanje naprav ali stroja je popolnoma odvisno od tega dela. Ta mehanizem se uporablja v najrazličnejših človeških dejavnostih.

• Fedor Iljič Artjomov
• Tiskanje

Za izdelavo zobnikov se uporabljajo naslednji materiali: železo, lito železo, bron, preprosto ogljikovo jeklo, posebne spojine jeklo s primesmi kroma, niklja, vanadija. Poleg kovin se uporabljajo mehčalni materiali: usnje, vlakna, papir, mehčajo in zmanjšujejo hrup. Toda kovinski zobniki lahko delujejo tudi tiho, če je njihov profil izdelan natančno. Za grobe zobnike se proizvajajo "močni" zobniki, izdelani z ulivanjem iz litega železa in jekla brez nadaljnje obdelave. »Tekoči« zobniki za visokohitrostne zobnike izdelujejo na rezkalnih ali zobniških strojih, ki jim sledi toplotna obdelava– naogljičenje, zaradi česar so zobje trdi in odporni proti obrabi. Po naogljičenju se zobniki obdelajo na brusilnih strojih.

Metoda teka

Metoda valjanja je najpogostejša možnost izdelave zobnikov, saj je ta metoda tehnološko najnaprednejša. Pri tej metodi izdelave se uporabljajo naslednja orodja: rezalnik, kuhalna plošča, glavnik.

Metoda valjanja z rezalnikom

Za izdelavo zobnikov se uporablja stroj za oblikovanje zobnikov s posebnim rezalnikom (zobnik, opremljen z rezalnimi robovi). Postopek izdelave zobnikov poteka v več fazah, saj ni mogoče naenkrat odrezati celotne odvečne plasti kovine. Pri obdelavi obdelovanca se rezilo izvaja povratno gibanje in po vsakem dvojnem gibu se obdelovanec in rezkar zavrtita za en korak, kot da bi se "kotalila" drug čez drugega. Ko surovec zobnika naredi polni obrat, se rezilo podaja proti obdelovancu. Ta proizvodni cikel se izvaja, dokler ni odstranjen ves zahtevani kovinski sloj.

Metoda valjanja z glavnikom

Glavnik je orodje za rezanje, njegova oblika je podobna stojalu, vendar je ena stran zob glavnika nabrušena. Obdelava orodja, ki se proizvaja, proizvaja rotacijsko gibanje okoli svoje osi. In glavnik izvaja translacijsko gibanje pravokotno na os zobnika in povratno gibanje vzporedno z osjo kolesa (zobnika). Tako glavnik odstrani odvečno plast po celotni širini obroča zobnika. Možna je tudi druga možnost gibanja rezalnega orodja in surovca ​​zobnika relativno drug proti drugemu, na primer obdelovanec izvaja zapleteno prekinjeno gibanje, usklajeno z gibanjem glavnika, kot da se profil rezanih zob ujame z konturo rezalnega orodja.

Ta metoda vam omogoča izdelavo zobnika z rezalnikom za kuhalno ploščo. Rezalno orodje pri tej metodi je rezalnik kuhalne plošče, ki skupaj s surovcem zobnika izdela polžasti zobnik.

Eno zobniško votlino izrežemo z diskom ali prstnim rezalnikom. Rezalni del noža, izdelan v obliki te votline, reže zobnik. In s pomočjo delilne naprave se orodje, ki ga režemo, zavrti za en kotni korak in postopek rezanja se ponovi. Ta metoda izdelave zobnikov je bila uporabljena v začetku dvajsetega stoletja, ni natančna, votline izdelanih zobnikov so različne, niso enake.

Toplo in hladno valjanje

Pri tej metodi izdelave zobnikov se uporablja orodje za valjanje zobnikov, ki segreje določeno plast obdelovanca v plastično stanje. Po tem se segreto plast deformira, da dobimo zobe. Nato se zobje orodja, ki se izdeluje, valjajo, dokler ne dobijo natančne oblike.

Izdelava stožčastih zobnikov

Za izdelavo poševna kolesa(stožčasti zobniki) se uporablja možnost teka v strojnem ozobljenju obdelovanca z namišljenim izdelovalnim kolesom. Rezalni robovi med glavnim premikom orodja se dodatek odreže in tako nastane stranske površine bodoče orodje (prestava).

To gradivo je splošni vodnik za načrtovanje in tiskanje plastičnih zobnikov na 3D-tiskalniku po plasteh.

Stikalo za prestavne luči je pameten primer nečesa, kar lahko po branju tega članka oblikujete sami.

Optimalni materiali za plastične zobnike

Kateri material je najboljši? Kratek odgovor glede kakovosti končnih zobnikov je naslednji:

Najlon (PA) > PETG > PLA > ABS

• Upoštevajte, da je licenca »Samo za osebno uporabo«, tj. rezultata ni mogoče distribuirati, prodajati, spreminjati itd.
• Ko je sestavljena, ima konstrukcija premer 15,87 cm. Največji potiskani del - premer 14,92 cm

Natisnite vse dele z najmanj 3 obodi na vseh straneh in na dnu, 15 % polnilo. Priporočamo, da debelina sloja ne presega 0,3 mm. Vsak material bo deloval, dokler se je mogoče izogniti izkrivljanju delov, zaradi česar bo naprava neuporabna.

Ročaj je edini, ki bo potreboval opore.

Navodila za montažo (preberite pred začetkom dela)

1. Z britvico očistite zobe zobnikov, dokler se dobro ne prilegajo skupaj, nato pa jih namestite na ploščo z isto smerjo vrtenja, kot so bili natisnjeni (sredinski zatič zobnika na desni, mreža gnanega zobnika zgoraj na sredini).
2. Zavarujte glavno orodje tako, da vstavite zatiče v luknje.
3. Nanesite malo suhega lepila (lepilo se dobro obnese) na delovni del vzvoda in namestite vzvod na stran, kjer se zatiči ujemata. Za pritrditev vzvoda na zatiče je potrebno lepilo. Ročica tudi pritisne glavno prestavo na konstrukcijo.
4. Objemke segrejte in zmehčajte. To je dovolj, da jih odprete. Poravnajte robove objemk z luknjami na hrbtni strani plošče in zavihajte zobnik v krog. (Luknje na hrbtni strani plošče bo morda treba očistiti - pomagal bo nož, vse je odvisno od tega, kako dober je vaš tiskalnik). Stisnite objemke, dokler se ne strdijo. To zagotavlja, da bo vse varno držalo.

Posebne prednosti tiska po plasteh in primeri uporabe zobnikov

Kakšna je torej prednost 3D tiskanja zobnikov pred? tradicionalne metode kako so narejeni in kako močni so zobniki?

Tiskani plastični zobniki so poceni, postopek je hiter in zlahka dobite rezultat po meri. Kompleksni zobniki in 3D variacije se natisnejo brez težav. Postopek izdelave prototipov in ustvarjanja je hiter in čist. Najpomembnejša stvar je, da so 3D-tiskalniki dovolj pogosti, da lahko niz datotek STL iz interneta oskrbi na tisoče ljudi.

Seveda so tiskovni zobniki z navadno plastiko kompromis glede kakovosti površine in odpornosti proti obrabi v primerjavi z litimi ali strojno obdelanimi plastičnimi zobniki. Če pa so natisnjeni zobniki pravilno zasnovani, so lahko zelo učinkovita in razumna možnost, za nekatere aplikacije pa idealna.

Večina delujočih aplikacij izgleda nekako takole: menjalnik običajno za majhne elektromotorje, ročaje in navijalne ključe. To je zato, ker elektromotorji odlično delujejo pri visokih vrtljajih, vendar imajo težave z močnim padcem hitrosti in brez zobniškega pogona je v tem primeru problematično. Tu so primeri:

Specifični problemi tiskanja po plasteh

1. Tiskani zobniki običajno zahtevajo malo naknadne obdelave pred uporabo. Bodite pripravljeni na črvine in dejstvo, da bo treba zobe obdelati z rezilom.

   Zmanjšanje premera osrednje luknje je zelo pogosta težava tudi pri dragih tiskalnikih. To je posledica številnih dejavnikov. To je deloma posledica toplotnega stiskanja hladilne plastike, deloma zato, ker so luknje oblikovane v obliki mnogokotnikov z velikim številom kotov, ki se krčijo po obodu luknje. (Vedno izvozite datoteke gear STL z velikim številom segmentov).

   Rezkalniki prav tako prispevajo, ker lahko nekateri od teh programov izberejo različne točke za obhod lukenj. če notranji rob Luknja bo potegnila notranji rob ekstrudirane plastike, nato pa se bo dejanski premer luknje rahlo skrčil in da bi kasneje nekaj vstavili v to luknjo, bo morda potrebna določena količina sile. Tako lahko rezalnik namenoma zmanjša luknje.

   Poleg tega lahko morebitno neskladje med plastmi ali neskladje v širini predvidenega in dejanskega iztiskanja precej opazno vpliva na "zategovanje" luknje. Proti temu se lahko borite na primer z modeliranjem lukenj s približno 0,005 cm večjim premerom. Iz podobnih razlogov in za zagotovitev, da se natisnjeni zobniki prilegajo drug poleg drugega in lahko delujejo, je priporočljivo, da med zobmi v modelu pustite približno 0,4 mm razmika. To je nekoliko kompromis, vendar se natisnjeni zobniki ne bodo zataknili.

2. Druga pogosta težava je pridobivanje trdnega polnila, kar je pri majhnih zobnikih precej težko. Vrzeli med majhnimi zobmi so precej pogoste, tudi če je rezalnik nastavljen na 100-odstotno polnilo.

   Nekateri programi se s tem razmeroma uspešno spopadejo v samodejnem načinu, vendar lahko to težavo rešite ročno s povečanjem prekrivanja slojev. Ta težava je dobro dokumentirana na RichRap, blog pa ponuja različne rešitve.

3. Tankostenski deli se izkažejo za krhke, previsni deli potrebujejo opore, trdnost dela pa je bistveno manjša vzdolž osi Z. Priporočene nastavitve za tiskarske zobnike se ne razlikujejo od običajnih. Na podlagi že izvedenih preizkusov lahko priporočamo pravokotno polnilo in vsaj 3 obode. Priporočljivo je tudi tiskati čim več tanek sloj- kolikor oprema in potrpežljivost dopuščata, ker potem zobje izpadejo bolj gladki.
4. čeprav, plastika je poceni, vendar je čas dragocen. Če je težava kritična ali morate zamenjati ogromno pokvarjeno orodje, lahko tiskate z neprekinjenim polnjenjem, da ne pustite možnosti za nobeno drugo zasedo razen obrabe.

Najpogostejši razlogi za okvare tiskane opreme

• Škripanje z zobmi (zaradi dolgotrajne uporabe, glejte 10. korak o mazanju).
• Težave z namestitvijo na os (glejte 7. korak o namestitvi).
• Zlomljeno ohišje ali napera (to so redke okvare, do katerih običajno pride, če je orodje slabo potiskano, ima na primer nezadostno oblazinjenje ali je zasnovano s pretankimi naperami).

O pomenu evolvente

Slab način za izdelavo zobnikov

Pogosto v amaterskih skupnostih najdete nepravilno oblikovane zobnike - modeliranje zobnikov zadeva ni tako enostavna. Kot morda ugibate, se slabo oblikovani zobniki ne zajebajo dobro, imajo prekomerno trenje, pritisk, povratni udarec in neenakomerno hitrost vrtenja.

Evolventa (involuta) je določena vrsta optimalne krivulje, opisane vzdolž neke konture. V tehniki se evolventa kroga uporablja kot profil zoba za zobnike. To se naredi, da se zagotovi konstantna hitrost vrtenja in kot vpetja. Dobro zasnovan niz zobnikov bi moral prenašati gibanje v celoti z vrtenjem, z minimalnim zdrsom.

Modeliranje evolventnega zobnika iz nič je precej dolgočasno, zato je smiselno poiskati predloge, preden se tega lotite. Povezave do nekaterih od njih bodo navedene spodaj.

Tankosti modeliranja zob. Optimalno število zob

Pomislite: če želite prestavno razmerje 2:1 za linearni mehanizem, koliko zob naj bo na vsakem zobniku? Kateri je boljši - 30 in 60, 15 in 30 ali 8 in 17?

Vsako od teh razmerij bo dalo enak rezultat, vendar bo nabor zobnikov v vsakem primeru zelo drugačen, ko bo natisnjen.

Več zob daje večji koeficient trenja (število zob, ki se zapletejo hkrati) in zagotavlja bolj gladko vrtenje. Povečanje števila zob pomeni, da mora biti vsak od njih manjši, da se prilega enakemu premeru. Majhni zobje so bolj krhki in jih je težje natančno odtisniti.

Po drugi strani pa zmanjšanje števila zob zagotavlja več volumna za večjo moč.

Tiskanje majhnih zobnikov na 3D-tiskalniku je kot slikanje drobnih črt v pobarvanki z debelim čopičem. (To je 100 % odvisno od premera šob in ločljivosti tiskalnika vodoravna ravnina. Navpična ločljivost ne igra vloge pri omejitvi najmanjše velikosti).

Če želite svoj tiskalnik preizkusiti s tiskanjem majhnih zobnikov, lahko uporabite ta STL:

Tiskalnik, ki smo ga preizkusili, je vse opravil odlično. najvišji nivo, vendar s premerom približno pol palca so zobje začeli videti nekako sumljivo.

Nasvet je, da naj bodo zobje čim večji, pri tem pa se izogibajte opozorilom programa o premajhnem številu zob, izogibajte se tudi križišč.

Pri izbiri števila zob je treba biti pozoren še na eno točko: praštevila in faktorizacijo.

Števili 15 in 30 sta deljivi s 15, tako da se bodo s toliko zobmi na dveh zobnikih isti zobje nenehno zaletavali drug ob drugega in ustvarjali obrabne točke.

več pravilna rešitev- 15 in 31. (To je odgovor na vprašanje na začetku razdelka).

V tem primeru se delež ne upošteva, vendar je zagotovljena enakomerna obraba para zobnikov. Prah in umazanija se bosta enakomerno porazdelila po opremi, prav tako tudi obraba.

Izkušnje kažejo, da je najbolje, če je razmerje števila zob obeh zobnikov v območju približno 0,2 do 5. Če je potrebno višje prestavno razmerje, je bolje, da v sistem dodate dodatno zobnik, sicer lahko konča z mehansko pošastjo.

Koliko zob je tam?

Takšne informacije lahko najdete v katerem koli priročniku za mehanike. 13 je najmanjše priporočilo za zobnike s kotom pritiska 20 stopinj, 9 je priporočeno najmanjše za 25 stopinj.

Manjše število zob je nezaželeno, ker se križajo, kar bo oslabilo same zobe, problem prekrivanja pa bo treba rešiti med samim tiskom.

Tankosti modeliranja zob. Kot pritiska in kako narediti močne zobe

Tlačni kot 15, tlačni kot 35

Tlačni kot? Zakaj moram to vedeti?

To je kot med normalo na površino zoba in premerom kroga. Zobje z večjim kotom pritiska (bolj trikotni) so močnejši, vendar imajo slabši oprijem. Lažje jih je tiskati, vendar med delovanjem ustvarjajo visoko radialno obremenitev na nosilni osi, povzročajo več hrupa in so nagnjeni k povratnim udarcem in zdrsom.

Za 3D tiskanje dobra možnost je 25 stopinj, kar omogoča nemoten in učinkovit prenos v prestavah velikosti dlani.

Kaj še lahko storimo za krepitev zob?

Preprosto naredite orodje debelejše - to bo očitno okrepilo tudi zobe. Podvojitev debeline pomeni podvojitev trdnosti. dobro splošno pravilo navaja: debelina naj bo od tri do petkrat večja od koraka zobnika.

Trdnost zobnika zobnika je mogoče približno oceniti, če ga obravnavamo kot majhen konzolni nosilec. Pri tem pristopu je jasno, da dodajanje prekrivajoče se trdne stene za zmanjšanje nepodprte površine znatno izboljša trdnost zob zobnikov. Odvisno od aplikacije se lahko ta tehnika izračuna uporabi tudi za zmanjšanje števila točk vpenjanja.

Metode pritrditve osi

Tesno prileganje na os z zarezami. Ta najpreprostejša metoda se ne najde prepogosto. Tukaj morate biti previdni pri izkrivljanju plastike, kar bo sčasoma poslabšalo prenos navora. Ta zasnova tudi ni odstranljiva.

Os je na pritrdilnem vijaku v ravnini zobnika. Zadrževalni vijak gre skozi zobnik in se naslanja na ravno površino na osi. Pritrdilni vijak je običajno usmerjen neposredno v telo gonila ali skozi vdolbino matice kvadratna luknja. Vsaka metoda ima svoja tveganja.

Če vijak usmerite neposredno, lahko odstranite krhke plastične niti. Metoda z vdolbino matice rešuje to težavo, a če niste previdni in med privijanjem uporabite preveliko silo, se lahko telo zobnika zlomi. Naj bo orodje debelejše!

Dodatek posebnih vijačnih termičnih vložkov bo bistveno izboljšal trdnost pritrditve osi.

Vgradni šesterokotnik -šesterokotni vložek, v katerem je nameščena šestroba matica za šestrobi vijak. Okoli šesterokotnika morate natisniti dovolj trdnih plasti, da bo imel vijak nekaj, na kar se bo držal. Koristna je tudi uporaba pritrdilnega vijaka, še posebej, če govorimo o o visokih hitrostih.

Klin v svetu amaterskega 3D-tiskanja najdemo redko.

Os je ena sama enota z matico. Ta rešitev dobro prenaša torzijske obremenitve. To pa je na tiskalniku zelo težko doseči, ker morajo biti zobniki natisnjeni pravokotno na površino mize, vse osi s to rešitvijo pa imajo šibkost vzdolž osi Z, kar se kaže pri velikih obremenitvah.

Nekatere vrste zobnikov

Zunanji in notranji čelni zobniki, vzporedni vijačni (vijačni), dvojno vijačni, z zobato letvijo, stožčasti, vijačni, z ravnim vrhom, polžasti

Spiralno orodje (riblja kost). Običajno ga opazimo v tiskalniških ekstruderjih, ki so zapleteni za upravljanje, vendar imajo svoje prednosti. Dobre so zaradi visokega koeficienta oprijema, samocentriranja in samoniveliranja. (Samoniveliranje je moteče, ker vpliva na delovanje celotne strukture). Te vrste orodja prav tako ni enostavno izdelati z uporabo običajne opreme, kot so hobi tiskalniki. 3D tisk pozna veliko enostavnejše metode.

Polžasto orodje. Enostaven za modeliranje, obstaja velika skušnjava, da bi ga uporabili. Upoštevati je treba, da je prestavno razmerje takšnega sistema enako številu zob zobnika, deljeno s številom polžastih odprtin. (Pogledati morate s konca črva in prešteti število začetnih spiral. V večini primerov se izkaže od 1 do 3).

Zobnik z letvijo in zobatom. Pretvori rotacijsko gibanje v linearno gibanje in obratno. Tukaj ne govorimo o vrtenju, ampak o razdalji, ki jo prepotuje letev z vsakim obratom gredi zobnika. Izračunati gostoto zob je zelo preprosto: samo njihovo gostoto na letvi morate pomnožiti s pi in s premerom zobnika. (Ali pomnožite število zob na letvi z gostoto zob na zobniku).

Mazanje 3D tiskanih zobnikov

Če naprava deluje pod majhnimi obremenitvami, pri nizkih hitrostih in frekvencah, vam ni treba skrbeti za mazanje plastičnih zobnikov. Če pa so obremenitve velike, potem lahko poskusite podaljšati življenjsko dobo z mazanjem zobnikov in zmanjšanjem trenja in obrabe. Kakorkoli že vse funkcije menjalnika so bolj učinkovite, če so podmazane, sam zobniki pa zdržijo dlje

Za predmete, kot so zobniki ekstruderja 3D-tiskalnika, se lahko priporoča mazivo za težke obremenitve. Maziva na osnovi litola, PTFE ali silikona so kot nalašč za to. Lubrikant nanesete tako, da del narahlo obrišete s toaletnim papirjem, čisto papirnato brisačo ali krpo brez prahu, enakomerno porazdelite lubrikant in večkrat zavrtite zobnik.

Vsako mazivo je boljše kot nič, vendar se morate prepričati, da je kemično združljivo s plastiko. In vedno se morate zavedati, da je lubrikant WD-40 zanič. Čeprav čisti spodobno.

Orodja za izdelavo zobnikov

Kakovostne zobnike lahko izdelamo samo z brezplačnimi programi. Se pravi, obstajajo plačljivi programi za visoko optimizirane in popolne zobniške povezave, s fino nastavljenimi parametri in optimalno zmogljivostjo, vendar ni želenega dobrega. Prepričati se morate le, da isti mehanizem uporablja zobnike, izdelane z istim orodjem, tako da se povezave medsebojno ujamejo, kot bi morale. Zobnike je bolje modelirati v parih.

Možnost 1. Poiščite obstoječi model orodja, ga spremenite ali povečajte, da bo ustrezal vašim potrebam. Tukaj je seznam baz podatkov, kjer lahko najdete že pripravljene modele orodja.

• McMaster Carr: Obsežen nabor 3D modelov, preizkušene rešitve
• GrabCAD: ogromna podatkovna zbirka modelov, ki jih predložijo uporabniki
.
• GearGenerator.com generira datoteke SVG s čelnimi zobniki (Te datoteke je mogoče pretvoriti v tiste, ki jih je mogoče uvoziti. Vendar pa lahko nekateri programi, kot je Blender, uvozijo SVG neposredno, brez plesa s tamburinami).
• https://inkscape.org/ru/ - brezplačen program vektorska grafika z integriranim generatorjem zobnikov. Dostojna vadnica o izdelavi zobnikov v Inkscapeu - in .

Urejevalniki datotek STL

Večina generatorjev vzorcev zobnikov izpiše datoteke STL, kar je lahko nadležno, če potrebujete funkcije, ki jih generator ne ponuja. Datoteke STL so PDF-ji sveta 3D, ki jih je zelo težko urejati, vendar je urejanje mogoče.

TinkerCAD. Dober osnovni CAD program, ki temelji na brskalniku, enostaven in hiter za učenje, eden redkih programov za 3D modeliranje, ki lahko spreminja datoteke STL. www.Tinkercad.com

Meshmixer. Dober program za skaliranje izvirnih oblik. http://meshmixer.com/

3D tiskanje brez FDM

Večina ljudi, tudi predanih hobistov, nima takojšnjega dostopa do drugih tehnologij 3D tiskanja za izdelavo zobnikov. Medtem pa takšne storitve obstajajo in lahko pomagajo.

SLA- Odlična tehnologija za izdelavo prototipov profesionalne opreme. Natisnjene plasti niso vidne, postopek pa lahko povzroči zelo veliko majhne dele. Po drugi strani pa so deli dragi in nekoliko krhki. Če s tem postopkom ustvarite prototip prihodnjega tlačno ulitega modela, ne boste imeli težav pri pridobivanju. Del naj bo trden, sicer se bo zagotovo zlomil!

SLS- zelo natančen postopek, ki povzroči vzdržljive dele. Tehnologija ne zahteva podpore za previsne konstrukcije. Ustvarite lahko zapletene in podrobne kose, po možnosti s stenami debelimi do četrt palca. Tudi tiskovni sloji so skoraj nevidni... A hrapava površina (ker tehnologija temelji na prašnem tisku) je izjemno nagnjena k obrabi. Potrebno je mazanje v zelo težkih razmerah in mnogi zobnikov SLS sploh ne priporočajo za uporabo z dolgo življenjsko dobo.

tehnologija BinderJet dobro za detajlne in natančne večbarvne dekorativne oz ni strukturno podrobnosti. Dober za pridobivanje noro obarvanih delov, vendar zelo krhek in zrnat, zato ni tisto, kar potrebujete za funkcionalne prestave.

Eden najbolj zapletenih, a hkrati razširjenih mehanski sistemi je zobniški pogon. to odličen način prenos mehanske energije z enega mesta na drugega in način povečanja ali zmanjšanja moči (navora) ali povečanja ali zmanjšanja hitrosti nečesa.

Kako narediti orodje z lastnimi rokami? Težava je vedno v tem, da ustvarjanje učinkovitih zobnikov zahteva precej risarskih in matematičnih veščin, pa tudi sposobnost ustvarjanja kompleksnih delov.

Za ljubitelje ni potrebe po največji učinkovitosti, zato lahko dobimo veliko lažji sistem za izdelavo, tudi z orodji, ki so pri roki.

Zobnik je niz zob na kolesu. (Upoštevajte, da so na zgornjem diagramu označili napačno število zob na zobnikih - oprostite)

1. korak: Formule in izračuni

Formul za risanje in izdelavo zob zobnikov lahko najdete na internetu v izobilju, vendar se za začetnika zdijo zelo zapletene.

Odločil sem se poenostaviti problem in rešitev deluje zelo dobro tako na velikem kot na majhnem merilu. V majhnem obsegu je najbolj primeren za strojno rezanje laserski rezalniki Tako je na primer mogoče uspešno izdelati zelo majhne zobnike.

2. korak: Enostaven način

Torej, oblika roglja, poenostavljeno povedano, je lahko polkrog.

3. korak: Določite dimenzije

Zdaj lahko definiramo parametre za izdelavo orodja:

1. Kako veliki/majhni bodo zobje zobnika (premer) - manjši kot je zobnik, manjši morajo biti zobje.
2. Vsi zobje, ki so sestavljeni v mrežico (povezani), morajo biti enako veliki, zato je treba najprej izračunati manjši zobnik.

Začnimo z zobmi 10 mm.

Želim zobnik s 5 zobmi, tako da je krog 10x10 mm (v obsegu) = 100 mm.

Da narišem ta krog, moram najti premer, zato uporabim matematiko in kalkulator ter obseg (100 mm) delim s Pi = 3,142.

To mi daje premer 31,8 mm in ta krog lahko narišem s šestilom in nato na njegov obseg s šestilom narišem natančno 10 krogov s premerom 10 mm.

Če imate možnost, je vse lažje narediti s programsko opremo za risanje. Če uporabljate programsko opremo, morali boste znati vrteti kroge zob okoli glavnega kroga in vedeti boste morali, kako daleč zavrteti vsak zob. Izračunati je enostavno: 360 stopinj delite s številom krogov. Torej za naših 10 krogov je 360/10 = 36 stopinj za vsak zob.

4. korak: Izdelava nazobčane oblike

Odstrani zgornji del en krog in dno naslednjega kroga. Če želite to narediti, morate imeti sodo število zob

Imamo prvo prestavo. Lahko ga izrežete iz lesa ali kovine z osnovnim orodjem, žagami in pilami.

Ta postopek je enostavno ponoviti za toliko prestav, kot jih potrebujete. Naj bo velikost kroga enaka in se bosta prilegala skupaj.

5. korak: Pridobite opremo

Ker je te polkrožne zobnike enostavno rezati, jih lahko naredite z orodjem in vbodno žago ali žago.

Včasih sem naredil šablono z 9 ali 10 zobmi na vezanem lesu in jo uporabil kot vodilo za svoje ročni rezkalnik in brez težav režejo zobnike.

Če imate dostop do laserskega rezalnika, jih lahko izrežete iz 3 ali 5 mm debelega akrila in so v zelo majhnih velikostih.