V tej objavi vam bomo povedali zgodbo o tem, kako z lastnimi rokami zgraditi CNC laserski stroj, ki nam jo je povedal eden od naših naročnikov.

Predgovor

Pred nekaj meseci sem pregledoval prispevke s tekmovanja, kjer sem videl nekaj zelo kul strojev za graviranje, in pomislil sem: "Zakaj ne bi naredil svojega?" Tako sem tudi storil, vendar nisem želel kopirati projekta nekoga drugega, želel sem izdelati svoj unikatni CNC stroj z lastnimi rokami. In tako se je začela moja zgodba...

Specifikacije

Ta laserski graver je opremljen z laserskim modulom 1,8 W 445 nm, kar seveda ni nič v primerjavi z industrijskimi laserskimi rezalniki, ki uporabljajo laserje nad 50 W. Ampak ta laser nam bo zadostoval. Reže lahko papir in karton ter gravira vse vrste izdelkov iz lesa ali vezanega lesa. Drugih materialov še nisem testiral, vendar sem prepričan, da lahko gravira na veliko drugih površin. Povedal bom, da ima veliko delovno polje, ki meri približno 500x380 mm.

Kdo lahko naredi tak laserski stroj? Vsi, ni pomembno, ali ste inženir, pravnik, učitelj ali študent kot jaz! Vse, kar potrebujete, je potrpljenje in velika želja, da dobite res visokokakovosten stroj.

Za načrtovanje in izdelavo tega stroja za graviranje sem potreboval približno tri mesece, vključno s približno mesecem čakanja na dele. Seveda se da tako delo opraviti hitreje, vendar sem star komaj 16 let, tako da bi lahko delal samo ob vikendih.

Potrebni materiali za montažo

Jasno je, da ne morete narediti laserskega graverja, ne da bi ga imeli potrebne podrobnosti, zato sem naredil specifikacijo s skoraj vsem, kar je potrebno za izdelavo. Skoraj vsi deli so kupljeni na Aliexpressu, ker je poceni in obstajajo brezplačna dostava za večino izdelkov. Drugi deli, kot so strojno obdelane palice in plošče MDF (lahko so izdelane iz vezanega lesa), so bili kupljeni v lokalni trgovini s strojno opremo. Laser in laserski gonilnik sta bila naročena na ebayu.
Poskušal sem najti največ nizke cene za vse predmete (brez poštnine).

Trajalo je veliko časa, preden sem prišel do tega dizajna. Najprej sem naredila nekaj drugih, ampak ta je bila res najlepša od vseh ostalih. Najprej sem v grafičnem urejevalniku narisal vse detajle in jih natisnil v naravni velikosti.
Celoten graver sestavim iz MDF plošč debeline 18 mm in 12 mm.
To zasnovo smo izbrali tudi zato, ker bi lahko enostavno pritrdili os Z in orodje ter naš stroj spremenili v rezkalni stroj.

Seveda bi lahko naredil drugačen, enostavnejši dizajn ... Ampak ne! Hotel sem nekaj posebnega!

Postopek gradnje

Ko sem natisnil risbe, sem imel dele, ki jih je bilo treba sestaviti. Najprej sem namestil vrata ohišja elektronike na levi strani in ključavnico na tečajih (vrata so bila nameščena brez težav, zato sem to naredil najprej. Za sestavljanje ohišja elektronike sem uporabil veliko železnih nosilcev v obliki črke L z luknjami za samorezne vijake Če je telo načrtovano iz vezanega lesa, potem morate v njem najprej izvrtati luknje za samorezne vijake.

Najprej smo levo stran ohišja elektronike vzeli nazaj in nanjo s pomočjo nosilcev namestili sprednji in zadnji del ohišja. Za montažo pokrova in komandne plošče nisem uporabil vijakov ali žebljev, ampak sem iste nosilce privijačil na stene in nanje preprosto namestil pokrov in ploščo, da ne bi bilo nevšečnosti pri kasnejši montaži elektronike.

Ko odložite ohišje elektronike in vzamete osnovno ploščo in podporne dele osi X, jih morate namestiti, kot je prikazano na fotografijah, pri čemer pazite, da sta os X in nosilec motorja na desni strani CNC stroja. Zdaj lahko varno namestite ohišje elektronike na enak način, kot je prikazano na slikah.

Nato sta bili vzeti dve gredi 700 mm, nanje sta bili nanizani po dva linearna ležaja in ju pritrdili na sam stroj s posebnimi končnimi nosilci za brušene gredi.
Vklopljeno na tej stopnji Razumem:

Odložite to polovico laserskega stroja za nekaj časa in delajte na gibljivem delu X ter podprite os Y in pritrdite podporo gredi na gibljivi del osi X z maticami in vijaki ter pritrdite podporo na os X z dva oreha.

1. Sedaj vzemite dve 500 mm gredi, na vsako gred namestite po en linearni ležaj, na vsak konec vsake gredi namestite podporo za gred in ju namestite na stroj.
2. Z maticami in vijaki pritrdite tekalno matico osi Y na gibljivi del osi Y in jo s samoreznimi vijaki privijte na linearne ležaje.
3. Pritrdite vodilni vijak in koračni motor.
4. Povežite celotno stvar z drugo polovico graverja in pritrdite vodilni vijak in koračni motor.

Zdaj bi morali imeti nekaj podobnega temu, kar je prikazano na tej fotografiji:

Elektronika za stroj

Sem tudi namestil leseni del v ohišje elektronike, da pritrdite koračni motor.

Lahko pa preprosto postavite pokrov in ploščo na graver in občudujete opravljeno delo in veličasten dizajn.«

zaključki

To so morda vse informacije, ki nam jih je posredoval, vendar je to zelo dobro navodilo za tiste, ki sanjajo, da bi z lastnimi rokami sestavili dober domač laserski stroj za domače in hobi namene.

Sama montaža laserskega graverja ni posebej draga, saj je število delov minimalno, njihova cena pa ni posebej visoka. Najdražji deli so verjetno koračni motorji, vodila in seveda deli same laserske glave s hladilnim sistemom.

To je stroj, ki si ga zasluži posebna pozornost, saj vam vsak laserski graver ne omogoča hitre namestitve rezkalnega stroja na 3. os in stroj spremenite v polnopravni CNC rezkalni stroj.

Na koncu bi rad povedal: če res želite sami sestaviti visokokakovosten CNC stroj z lastnimi rokami, ki bo zvesto služil dolga leta, ni treba varčevati z vsako podrobnostjo in poskušati narediti vodila bolj gladka od tovarniških ali zamenjati kroglični vijak s čepom z matico. Čeprav bo takšen stroj deloval, vas bo kakovost njegovega dela ter nenehno prilagajanje mehanike in programske opreme enostavno frustriralo, zaradi česar vam bo žal zanj porabljenega časa in denarja.

Dober dan, možganski inženirji! Danes bom z vami delil vodnik o tem, kako kako to storiti laserski rezalnik z močjo 3W in delovno mizo 1,2x1,2 metra, ki jo krmili mikrokrmilnik Arduino.

to možganski trik rojen za ustvarjanje kavna mizica v slogu pixel art. Material je bilo treba razrezati na kocke, vendar je to ročno težko, preko spletne storitve pa zelo drago. Potem se je pojavil ta 3-vatni rezalnik/graver za tanki materiali, naj pojasnim, da imajo industrijski rezalniki najmanjšo moč približno 400 vatov. To pomeni, da lahko ta rezalnik obdeluje lahke materiale, kot so polistirenska pena, plutaste plošče, plastika ali karton, gravira pa le debelejše in gostejše.

1. korak: Materiali

Arduino R3
Proto Board – tabla z zaslonom
koračni motorji
3 vatni laser
lasersko hlajenje
pogonska enota
DC-DC regulator
MOSFET tranzistor
krmilne plošče motorjev
Končna stikala
kovček (dovolj velik, da sprejme skoraj vse navedene predmete)
zobati jermeni
kroglični ležaji 10mm
jermenice zobatega jermena
kroglični ležaji
2 plošči 135x 10x2 cm
2 plošči 125x10x2 cm
4 gladke palice s premerom 1 cm
različni vijaki in matice
vijaki 3,8 cm
mazivo
zadrge
računalnik
krožno žago
izvijač
razne vaje
brusni papir
vice

2. korak: Shema ožičenja

Lasersko vezje domači izdelki je informativno predstavljen na fotografiji, je le nekaj pojasnil.

Koračni motorji: Mislim, da ste opazili, da se oba motorja poganjata z iste nadzorne plošče. To je potrebno, da ena stran jermena ne zaostaja za drugo, to pomeni, da oba motorja delujeta sinhrono in vzdržujeta napetost zobatega jermena, potrebno za kakovostno delo obrti.

Moč laserja: Pri nastavljanju regulatorja DC-DC zagotovite, da se laser napaja s konstantno napetostjo, ki ne presega specifikacije laser, sicer ga boste preprosto opekli. Moj laser je ocenjen na 5V in 2,4A, tako da je regulator nastavljen na 2A in napetost je nekoliko nižja od 5V.

MOSFET tranzistor: to pomembna podrobnost dano možganske igre, saj je ta tranzistor tisti, ki vklopi in izklopi laser ter prejme signal iz Arduina. Ker je tok iz mikrokrmilnika zelo šibek, ga lahko samo ta tranzistor MOSFET zazna in zaklene ali odklene napajalni tokokrog laserja; drugi tranzistorji se preprosto ne odzovejo na tako nizek tokovni signal. MOSFET je nameščen med laserjem in maso regulatorja enosmernega toka.

Hlajenje: pri izdelavi laserskega rezalnika sem naletel na problem hlajenja laserske diode, da bi preprečil pregrevanje. Težavo so rešili z vgradnjo računalniškega ventilatorja, s katerim je laser brezhibno deloval tudi pri neprekinjenem delovanju 9 ur, navaden radiator pa nalogi hlajenja ni bil kos. Zraven krmilnih plošč motorjev sem vgradil tudi hladilnike, saj se tudi ti precej segrejejo, tudi če rezkar ne teče, ampak je le prižgan.

3. korak: Sestavljanje

V priloženih datotekah je 3D model laserskega rezalnika, ki prikazuje dimenzije in princip sestavljanja okvirja namizja.

Zasnova shuttlea: sestavljena je iz enega shuttlea, odgovornega za os Y, in dveh parnih shuttleov, odgovornih za os Z. Os Z ni potrebna, ker to ni 3D-tiskalnik, ampak se namesto tega laser izmenično vklaplja in izklaplja. to pomeni, da se os Z nadomesti z globino prebadanja. Na fotografiji sem poskušal odražati vse dimenzije konstrukcije shuttlea, pojasnil bom le, da so vse pritrdilne luknje za palice na straneh in shuttleih globoke 1,2 cm.

Vodilne palice: jeklene palice (čeprav je prednost aluminij, vendar je jeklo lažje dobiti), s precej velikim premerom 1 cm, vendar bo ta debelina palice preprečila povešanje. S palic smo odstranili tovarniško mast, same palice pa skrbno obrusili z brusilko in brusnim papirjem do popolne gladkosti za dobro drsenje. In po brušenju so palice obdelane z belim litijevim mazivom, ki preprečuje oksidacijo in izboljša drsenje.

Jermeni in koračni motorji: Za montažo koračnih motorjev in zobatih jermenov sem uporabil običajna orodja in materiale, ki so mi prišli pri roki. Najprej so nameščeni motorji in kroglični ležaji, nato pa sami jermeni. Kot nosilec za motorje je bila uporabljena pločevina približno enake širine in dvakrat daljša od samega motorja. Ta plošča ima izvrtane 4 luknje za pritrditev na motor in dve za pritrditev na karoserijo. domači izdelki, list je upognjen pod kotom 90 stopinj in privit na telo s samoreznimi vijaki. Na nasprotni strani od vpetja motorja je na podoben način nameščen ležajni sistem, ki ga sestavljajo vijak, dva kroglična ležaja, podložka in kovinska pločevina. V sredino te plošče izvrtamo luknjo, s katero jo pritrdimo na telo, nato pločevino prepognemo na pol in v sredini obeh polovic izvrtamo luknjo za namestitev nosilnega sistema. Na tako dobljen motorno-ležajni par nataknemo zobati jermen, ki ga pritrdimo na leseno podlago shuttle z navadnim samoreznim vijakom. Ta postopek je bolj jasno prikazan na fotografiji.

4. korak: Mehko

Na srečo programsko opremo za to možganske igre brezplačno in odprtokodno. Vse, kar potrebujete, najdete na spodnjih povezavah:

To je vse, kar sem vam želel povedati o svojem laserskem rezalniku/graverju. Hvala za pozornost!

Uspešno domače!

Obstaja več možnosti za rezanje lesa ali vezanega lesa. Tradicionalno - ročna metoda obdelava je zelo zapletena in dolgotrajna; razrez z uporabo električne opreme je naprednejši. Najhitrejši in tehnološko najbolj kakovosten način pa je lasersko rezanje drevo. O značilnostih njegovega izvajanja bomo govorili naprej.

Lasersko rezanje vezanega lesa: značilnosti in prednosti

Kljub temu, da se je lasersko rezanje pojavilo pred kratkim, ta način obdelave lesa postaja vse bolj priljubljen. Če primerjamo obdelavo lesa z uporabo ročne oz električna sestavljanka in laser, je treba izpostaviti naslednje prednosti laserske obdelave:

• hitrost rezanja;
• možnost izdelave izdelkov z visoka stopnja edinstvenost in estetska privlačnost;
• nizki stroški dela, ki ga izvajajo strokovnjaki;
• visoka natančnost dela;
• najmanjša širina reza, ki jo lahko ustvari laser, je 0,01 mm;
• možnost ustvarjanja različne vrste risbe in gravure;
• večnamenskost opreme.

Kljub stroškom opreme, ki se uporablja za rezanje lesa ali vezanega lesa, ta metoda obdelave postaja vse bolj priljubljena.

Načelo delovanja laserskega stroja je, da visokoenergijski žarek deluje na vezan les in ga reže. Tako je obdelava materiala brezkontaktna. Na mestu, kjer greda pride v stik z lesom, se temperatura dvigne in zato material začne izhlapevati.

Z laserskim rezanjem brušenega lesa ali vezanega lesa je mogoče dobiti popolnoma gladke robove. Ta prednost To še posebej velja, če izrežete majhne odprte podrobnosti. Vendar pa robovi lesena površina pridobijo temen odtenek, ko zoglenejo pod vplivom laserja. Da bi nadomestili to pomanjkljivost, imajo nekateri laserski stroji sistem za pihanje in prezračevalni sistem, ki odstrani produkte zgorevanja.

Za sprejem laserskega sevanja se uporablja cev plina in mešanice dušika, helija in ogljikovega dioksida. V procesu dovajanja napetosti se sproži monokromatsko sevanje, ki se z ogledali usmeri na površino, ki jo je treba obdelati. Optimalna vrednost Moč laserja, ki se uporablja za rezanje vezanega lesa, je najmanj dvajset vatov, čeprav obstajajo naprave z manjšo močjo.

Poleg tega je tehnologija laserskega rezanja lesa drugačna visoka natančnost podani vzorec. Da bi bili robovi gladki in jasno ustrezali določenim parametrom, je dovolj, da namestite določen program. V primerjavi z uporabo vbodne žage je postopek rezanja zelo hiter in enostaven, brez ročnega dela. Zaradi majhne velikosti žarka in prisotnosti numeričnih programov rezanje z laserjem traja nekaj minut.

Ker so na strojih nameščeni posebni programi za numerično krmiljenje, postopek rezanja vključuje samo izdelavo skice. Takšni stroji vam omogočajo zelo hitro in učinkovito lasersko rezanje.

Oprema za lasersko rezanje vezanega lesa in značilnosti njegove uporabe

Obstajajo stroji, ki imajo numerične krmilne programe, in tisti, ki jih nimajo. Poleg tega obstajajo dodatni deli, ki poenostavijo delovanje opreme in izboljšajo njeno vsestranskost. Te podrobnosti vključujejo:

1. Hladilniki - naprave, ki hladijo lasersko cev. Med postopkom razreza lesa se steklena cev, v kateri je plin, hitro segreje. Za hlajenje tega dela opreme je na cev nameščena druga lupina, skozi katero tekočina nenehno kroži in s tem hladi plinska cev. Hladilnik vsebuje elemente v obliki vodne črpalke, freona in vode.

Upoštevajte, da je cena tega elementa več kot 500 dolarjev, zato se v domačih laserskih napravah za hlajenje cevi uporablja navadna voda in črpalka, ki jo črpa. Za kakovostno hlajenje pa bo potrebnih več kot sto litrov vode.

2. Sistemi, s pomočjo katerih se produkti izgorevanja vpihajo in izvlečejo. Ti sistemi se uporabljajo za hlajenje obdelovanca in odstranjevanje elementov, ki nastanejo med njegovim izhlapevanjem. V nasprotnem primeru lahko les zagori.

Poleg tega leča za ostrenje potrebuje tudi stalno hlajenje. Njegovi hladilni elementi so osnovni in so prisotni v vseh strojih.

Laserski rezalni stroj za vezane plošče naredi sam

Ker je oprema za laserski razrez lesa pregrešno draga, je možnost možna self-made stroj Ta postopek je zelo zapleten, saj nekaterih delov ni mogoče izdelati doma.

Pri izdelavi opreme za lasersko rezanje bodite pozorni na naslednje značilnosti:

• določite moč laserske namestitve: za izdelavo naprave morate uporabiti zelo zmogljivo opremo, katere stroški so precej visoki, zato skupni stroški te naprave bo stala najmanj 600 dolarjev;
• hladilni in dovodni sistemi: kot smo že omenili, boste za hlajenje plina, ki se premika skozi cev, potrebovali vsaj sto litrov vode in črpalko, ki jo bo črpala;
• Nato morate jasno prilagoditi vse komponente laserske namestitve, ta postopek bo zahteval veliko izkušenj in veliko časa, zato je veliko lažje kupiti laserski stroj kot ga narediti sami.

Rezanje vezanega lesa z laserjem je zelo zapleten proces, a končni rezultat so presenetljivo privlačne stvari.

Lasersko rezanje vezanega lesa naredite sami

Za lasersko rezanje vezanega lesa z lastnimi rokami morate najprej imeti posebna oprema. Z laserjem se na vezan les nanesejo motivi in ​​vzorci različnih struktur. Vezan les je idealen material za ustvarjanje različnih stvari.

Postopek laserskega rezanja je precej zapleten in delovno intenziven. To je predvsem posledica potrebe po ustvarjanju digitalnih ali običajnih skic. Pri izbiri vezanega lesa se morate prepričati, da ni deformiranih območij, čipov, razpok, deformacij, razslojenih območij ali puščanja smole.

Za lasersko rezanje vezanega lesa se uporablja ročna in avtomatizirana oprema. Laserji so brezkontaktna obdelava lesa. Ker se rezanje izvaja s točkovnim svetlobnim žarkom. Tako pri obdelavi vezanega lesa ni prahu, ostružkov ali drugih odpadkov.

Cena laserskega razreza lesa je odvisna od zahtevnosti dela in materiala na katerem se razrez izvaja. Za izvedbo laserskega rezanja brez laserske opreme se obrnite na specializiranih organizacij, ki imajo tako opremo. Strokovnjaki vam bodo pomagali ustvariti digitalne risbe, postopek rezanja pa bo hiter in kakovosten.

Za določitev cene dela za laserski razrez vezanega lesa najprej upoštevajte debelino materiala, na katerem se razrez izvaja. Od te vrednosti je odvisna tudi moč laserskega žarka, ki se reproducira na stroju.

Video o laserskem rezanju vezanega lesa si lahko ogledate na koncu članka.

Za rezanje vezanega lesa z laserjem je priporočljivo uporabljati surovine razreda FK. Ker se za lepljenje te vrste surovin uporablja smola na osnovi sečnine. Te smole so manj odporne na vročino, zato je postopek rezanja hitrejši in stroški nižji.

Laserski razrez lesa naredi sam

Pri izbiri stroja za laserski razrez lesa morate upoštevati naslednje značilnosti opreme:

• Kazalniki točnosti: ker mora biti postopek laserskega rezanja natančen, mora biti oprema za njegovo izvedbo takšna, da zagotavlja najmanjšo debelino reza 0,01 mm, le v tem primeru bo mogoče pridobiti visokokakovostne dele kompleksnih oblik in različnih teksturni elementi;
• visoka stopnja produktivnosti opreme, s katero se izvaja rezanje, zagotavlja kakovost dela; večja je hitrost rezanja; več materiala, stroj je sposoben obdelave v določenem časovnem obdobju, poleg tega visoka produktivnost omogoča varčevanje z energetskimi viri, ki jih uporablja stroj;
• ekonomske lastnosti porabe električne energije in porabe rezalnih materialov, večja kot je moč motorja, hitreje deluje stroj;
• Vsestranskost uporabe so nekateri stroji zmožni ne samo rezanja elementov različnih oblik, temveč tudi graviranja in ustvarjanja reliefnih slik.

Lasersko rezanje lesa vključuje uporabo visokokakovostne opreme. Samo v tem primeru je mogoče doseči dober rezultat. Poleg tega obstajajo univerzalne naprave, ki vam omogočajo rezanje kovinskih, lesenih in plastičnih površin.

Kljub številnim prednostim laserskega razreza lesa ima nekatere značilnosti, ki jih je treba upoštevati:

• pridobitev zelo enakomernih koncev, vendar bo njihova barva nekoliko temnejša od glavne barve lesa, saj je les izpostavljen visoki temperaturi;
• Lasersko rezanje se izvaja le, če debelina materiala, ki se obdeluje, ni večja od dveh centimetrov.

Napravo za lasersko rezanje vezanega lesa je treba izbrati ob upoštevanju vseh posamezne značilnosti proizvodnja. Pri izbiri stroja za lasersko rezanje je bolje dati prednost znana podjetja, katerih ocene so pozitivne. Ker lahko dvomljiva podjetja ponujajo kratkotrajno, čeprav poceni opremo.

Najpogosteje obstaja veliko možnosti opreme glede na njegovo moč. Vrsta in zmogljivost stroja sta odvisna od lastnosti materiala, ki ga bo obdeloval. Poleg tega morate biti pozorni na velikost delovne površine, ki mora biti taka, da lahko sprejme največji list materiala, ki ga je mogoče obdelati.

Koristno bi bilo imeti funkcijo, ki prilagaja delovno površino glede na višino. Za izdelavo vogalnih profilov in nosilnih strukturnih delov stroja je treba uporabiti visokokakovostno jeklo. Poleg tega morajo biti gibi vseh gibljivih delov gladki in ritmični.

Preveri tehnični parametri naprave, bodite pozorni na garancijo proizvajalca. Trajati mora vsaj dve leti. Poleg tega, če ima stroj programsko opremo, mora biti ta preprosta in dostopna ter v jeziku, ki ga razumete.

Pred začetkom dela z opremo preberite navodila za uporabo. Najbolje je, da prvi zagon naprave zaupate strokovnjaku, ki ima izkušnje z delom s takšno opremo.

Postopek rezanja lesa z laserskimi stroji je sestavljen iz naslednjih stopenj:

• izdelava dvo- ali tridimenzionalnega modela z uporabo računalniškega programa;
• vnašanje vseh podatkov v računalnik, samostojno izračunavanje potrebnih parametrov, po potrebi popravke;
• pritrjevanje obdelovanca določene velikosti, vklop laserskega stroja.

Upoštevajte, da je treba tekočino, ki hladi cev, občasno preverjati, saj lahko pri visokih temperaturah izhlapi.

Video za lasersko rezanje lesa:

Pozdravljeni vsi skupaj. Po nakupu tiskalnika in razumevanju principa delovanja CNC strojev sem se začel ozirati tudi po drugih vrstah strojev. Oče je želel rezkar, mene pa je bolj zanimalo graviranje. Po izračunu, koliko bi stal bolj ali manj razumen usmerjevalnik, je postalo jasno, da se bo najprej pojavil graver. Tako sem dobil 2,5 W diodni laser.

Odločil sem se, da naredim stanino z rezervo in izkazalo se je, da je delovno polje 70x60 cm. Kočije in druge komponente so bile natisnjene. Ko sem ga začel uporabljati, je postalo jasno, da sem očitno naredil delovno območje s prevelikim robom; pravzaprav mi ni bilo treba gravirati več kot format A4. Potem mi je po eni uspešni nadgradnji tiskalnika ostalo veliko profilov in iz njih je bila sestavljena mini različica graverja, jasno formata A4, kakšna sreča, kajne?)) In velik okvir se je preselil na steno, kjer trajalo je šest mesecev. Za graviranje sem uporabil plačljivo programsko opremo, ki mi omogoča dinamično spreminjanje hitrosti in moči laserja, kar je večkrat pospešilo proces in kvaliteta je bila odlična. Sčasoma sem nekoliko spremenil dizajn tako, da sem motorje postavil na okvir; ni mi bilo všeč, da so obtežili vozičke in upognili jermene. Zakaj ta epilog? Poleg tega v času zbiranja informacij o stroških različni tipi laserji so mi napovedali, da sestavljajo CO2 z manj kot 500 $ in se ne približajte. Tako se je zgodilo, da sem imel veliko prostega časa in ko sem podrobneje preučil laserske stroje s CO2, sem imel nesporazum, kje je 500 dolarjev. Po razmišljanju o tem, kaj lahko naredite sami s 3D tiskalnikom, skoraj popolna montaža stroj Zaključek je bil, da so v bistvu potrebne samo laserske komponente v obliki same laserske cevi, napajalne enote zanjo, zrcal in leče. Vse ostalo bi lahko natisnili ali dobili)))

Odločil sem se, da naredim vozičke na kolesih, prvič, če ne uporabljate lastniških krmilnikov, potem delovna hitrost ni previsoka in laserska glava se je izkazala za zelo lahko, in če kolesa zdržijo glavo tiskalnika, zakaj potem laserski tega ne prenese, drugič pa sem enostavno imel kolesa z dvojno rezervo.

Izkazalo se je, da je cena laserske komponente le 12.000 rubljev (vključno s plačano dostavo). Za testiranje je bila naročena laserska cev s samo 40 vati. Naročil sem pri Aliju, bili so samo 3 specializirani prodajalci, eden pa je očitno pretehtal naročila in po pogovoru z njim je postalo jasno, zakaj so menedžerji zelo družabni in hitro odgovorijo na vsa vprašanja. Naročilo je bilo oddano in začelo se je mučno čakanje, ki ga je popestrila montaža vseh ostalih delov stroja.

Kar malo razne dele ostanki od sestavljanja Re-D-Bot in njegovih kasnejših modifikacij. Moral sem naročiti dodatne malenkosti, kot so vzmeti in ležaji s stranicami. Končno je velika postelja prišla prav.

Odločeno je bilo, da naredim ohišje stroja iz iverne plošče, želel sem, da je mlin kompakten, saj je v delavnici vse manj prostora.

Mere telesa sem ocenil glede na dimenzije cevi, iz okvirja je izšel kvadrat 105x105 cm, višina je bila 20 cm, to je bilo povsem dovolj za delo z materiali do 50 mm. Rezanje lista v telo in mizo, na kateri bo stal, je stalo 2100 rubljev (vključno s stroški samega lista).

Tiskanje različnih komponent stroja je bilo v polnem teku, na srečo je bilo vse modelirano z upoštevanjem naknadnega tiska in s tem smo se izognili težavam »komponenta ne paše na svoje mesto«. Čeprav je bilo treba nekatere sestavne dele še predelati, na primer glava je imela le eno svobodo nastavitve, po višini, a je pot do matic za zategovanje stala veliko izgubljenih živcev, predelati pa se je tudi izkazalo, da zdi se, da zadnji del naglavnega vozička ni veliko obremenjen, vendar se je s pošteno mero napetosti na pasovih preprosto izkazalo.

Ko že govorimo o stopnjah svobode. Tovarniški nosilci ogledal so imeli 2-3 stopinje svobode (to je poleg možnosti vrtenja ogledala), kar je nekoliko zapletlo nastavitev ogledal. V svojem projektu sem jim dal samo 1 svobodo, glava gor/dol, stran naprej/nazaj, lasersko ogledalo je tudi dol/gor, to je vse. Manjša mobilnost pomeni manj možnosti za napake.

V tovarni je za nastavitev ostrenja odgovorna zasnova dvižni mehanizem mizi, ta možnost mi ni ustrezala in začel sem razmišljati o tem, kako bi lahko prilagodili ostrenje na glavi, tako da je bila modelirana vpenjalna sponka tulca z lečo v notranjosti. Vsi deli so bili natisnjeni iz PETG, odsotnost krčenja vam omogoča nastavitev točnih dimenzij brez skrbi,

da se deli ne bodo prilegali skupaj.

Takoj bom rekel, da je bilo to enoto treba predelati, ker če se leča iz nekega razloga umaže, se med delovanjem začne precej segrevati, tako da se je nekega dne leča stopila v valj in se zlomila, ko jo je poskušal odstraniti .

Žaba mi ni dovolila kupiti že pripravljene glave in kar naenkrat mi je v oči padla stara svetilka z lečo, sklop z LED in gonilnikom je bil kot nalašč za vpenjanje leče, dimenzije so bile enake, ostalo je samo odrezati dodaten del svetilke (mimogrede, ni delovala, denar je bil vrnjen za to)). Težave so bile tudi s šobo za pihanje, izkazalo se je, da žarek ne segreva samo točke na površini, temveč tudi zrak okoli nje, zaradi tega se je konica nenehno talila, odločili so se, da naredijo vložek, ki je bil že poškodovan tiskalniške šobe so bile kot nalašč za to, le da je bilo odločeno, da izvrtamo luknjo do 2 mm, da pustimo prostor za napake pri namestitvi. Laser je prišel teden dni pred silvestrovim, prazniki so obljubili, da bodo plodni)))

Izkazalo se je veliko stojalo z gredjo, ki naj bi sinhronizirala Y vagone. Obljubljali so, da bodo naredili, a so jih stalno hranili z zajtrkom do 31., potem pa so celo rekli, da bo šele 9. .Čakanje je bilo nevzdržno in sklenjeno je bilo, da začasno uporabimo zatič, a ker 8mm zatič sploh ni 8mm, smo se odločili za 5mm s pušami. Ta trik je deloval kar dobro (mimogrede, gred so mi dali šele 29. januarja in ni bila 8 mm, ampak 8,2 in celo ukrivljena).

Ker je laserska glava precej lahka, je NEMA17 njeno premikanje upravljal neposredno, za Y žarek pa je bilo treba namestiti jermenice, kar je povzročilo prestavno razmerje 1:2. Seveda ne veliko, a povsem dovolj Dolgo sem razmišljal o hlajenju cevi, odločil sem se za Peltier elemente, a medtem ko je zima v sosednji sobi (garaži) vedno +10°, se je odločilo, da. preprosto prinesite hladilne cevi s posodo tja. Vodo je črpala majhna črpalka iz Alija za 500 rubljev, navedena 800 l / uro, Kitajci so optimistični, vendar proizvede približno 200 in to je dovolj za nas.

Konstrukcija je bila sestavljena in stroj je končno zaživel zaradi strašne nevšečnosti pri prilagajanju, saj sem moral odstraniti stransko steno, sicer nisem mogel priti do vijakov. Ampak to so vse manjše stvari. Pol ure snemanja na vezane plošče in papir in vsa ogledala so bila naravnana. Prvi rezi so pokazali, da brez nape lahko režeš samo papir. Stari ventilator 140x140 mm je bil kot nalašč zanj, ne vem iz česa je, piha pa izjemno močno in enako hrupno kot sesalnik. Opravljeno je bilo testiranje pokrova elektronska cigareta(za take namene je bil kupljen) in rezultat je bil odličen.

Nato se je začelo testiranje zmogljivosti 40 W cevi. Rezultati so me nekoliko presenetili. O 4 mm vezanem lesu ni treba govoriti. Našli so samo 1mm pleksi steklo, laser ga reže tudi pri izjemno nizkih močeh. V 1 prehodu nam je uspelo razrezati do 8mm vezane plošče, vendar počasi. Možno je bilo odrezati celo 12 mm, vendar v 3 prehodih, čeprav o kvaliteti reza nima smisla govoriti... Testi in poskusni izdelki so bili narejeni iz precej slabe vezane plošče 44, ki je ležala v garaži že nekaj let. 2 leti. Ko sem poskušal kupiti dobrega, sem ugotovil, da v mojem mestu to počne SAMO 1 pisarna in se čaka 3 tedne. Sedim in čakam)))

Oh ja, o čem govoriti - stroški stroja, ob upoštevanju nakupa vseh delov, znašajo manj kot 16.000 rubljev. In to s poljem 60x70cm. In polje je lahko skoraj vseh velikosti.

Več fotografij si lahko ogledate s klikom na povezavo do albuma. Prilagam tudi “predračun” s povezavami.

Pretvorba laserski kazalec v rezalni laser z oddajnikom iz DVD zapisovalnika! To je zelo močan (245 mW) laser in je popolne velikosti za kazalec MiniMag.

Upoštevajte, da niso vse laserske diode (ne vsi modeli DVD ali CD-RW) primerne za izdelavo tega laserskega rezalnika.

PREVIDNO! Kot veste, so lahko laserji nevarni. Nikoli ne kazajte na Živo bitje! To ni igrača in ga ni mogoče obravnavati kot običajnega laserskega kazalca. Z drugimi besedami, ne uporabljajte ga za predstavitve ali igranje z živalmi in otrokom ne dovolite, da se igrajo z njim. Ta naprava mora biti v rokah razumne osebe, ki razume in je odgovorna za možne nevarnosti, ki jih predstavlja kazalec.

Z laserskim sevanjem ravnajte izjemno previdno. Vsakršen stik z očmi zaradi loma v leči uspe izgoreti več celic v očesu. Neposreden udarec povzroči izgubo vida. Nevaren je tudi žarek, ki se odbija od zrcalne površine. Raztresenost ni tako nevarna, vendar še vedno ne doda ostrine vida.

Z laserskim rezalnikom lahko izvedete zanimivi poskusi. Prižiganje vžigalic ni najučinkovitejša možnost. Lahko zažgete papir, na daljavo lahko pokate balone na demonstracijah. Po možnosti žoga temna barva, zelena ali modra, rdeča ne poči.

Fokusirani žarek pusti precej globok utor na črni plastiki, v žarišču prozornega pleksi stekla pa se pojavi majhna lisa bele ali zrcalne barve. Če takšno diodo pritrdimo na glavo risalnika, potem jo lahko graviramo na pleksi steklo.

Najprej boste potrebovali pokvarjen DVD-RW (z pokvarjeno mehaniko in ne z laserjem). Čeprav se vsakega DVD-ja ne da razbiti, recimo samsung sploh ni primeren, tam so diode nepakirane in kristal ni nič zaščiten, onemogoči ga preprost dotik konca.

Za izdelavo laserskega rezalnika z lastnimi rokami so najbolj primerni pogoni LG, samo od različni modeli diode različnih moči.

Moč nameščene diode je mogoče določiti z naslednjo značilnostjo pogona: pogledati morate hitrost, s katero piše dvoslojne diske, če je na deseti, potem je moč diode sto osemdeset - dvesto, če na šestnajstem - dvesto petdeset - dvesto sedemdeset.

Če nimate pokvarjenega DVD pogona, najprej poskusite kupiti ločen laser na radijskem trgu. Če to ne deluje, potem od preprodajalcev smeti kupimo pokvarjen DVD.

Čeprav so DVD pogoni različni, ima vsak dve vodili, po katerih se premika laserski nosilec. Odstranite vijake, sprostite vodila in odstranite nosilec. Odklopite konektorje in trakaste kable.

Ko odstranite nosilec iz pogona, začnite razstavljati napravo tako, da odvijete vijake. Veliko bo majhnih vijakov, zato bodite potrpežljivi.

Odklopite kable iz vozička. Diodi sta lahko dve, ena za branje diska (infrardeča dioda) in prava rdeča dioda, ki se uporablja za zapisovanje. Potrebuješ drugo.

Pritrjen na rdečo diodo s tremi vijaki tiskano vezje. S spajkalnikom PREVIDNO odstranite 3 vijake.

Diodo lahko preizkusite z dvema AA baterijama, pri čemer upoštevajte polarnost. Diodo boste morali odstraniti iz ohišja, kar se bo razlikovalo glede na pogon. Laserska dioda je zelo krhek del, zato bodite zelo previdni.

Tako bi morala izgledati vaša dioda po "sprostitvi".

Odstranite nalepko z ohišja kupljenega laserskega kazalca AixiZ in ohišje odvijte na zgornji in spodnji del. Znotraj vrha je laserska dioda (5 mW), ki jo bomo zamenjali. Uporabil sem X-Acto nož in po dveh svetlobnih udarcih je prišla ven originalna dioda. Dejansko lahko takšna dejanja poškodujejo diodo, vendar sem se temu že prej uspel izogniti. Z zelo majhnim izvijačem sem izbil oddajnik.

Uporabil sem nekaj vročega lepila in previdno namestil novo DVD diodo v ohišje AixiZ. S kleščami sem POČASI pritiskal robove diode proti telesu, dokler ni bila poravnana.

Prepričajte se, da je polarnost diode pravilna, preden jo namestite in priključite na napajanje! Morda boste morali skrajšati žice in prilagoditi fokus žarka.

Laserski kazalec postavite v primerno svetilko z dvema baterijama. Vstavite baterije (AA) na svoje mesto, privijte zgornji del svetilko (difuzor), vključno z vašim novim laserskim kazalcem! Pleksi steklo je treba odstraniti z reflektorja. Pozor!! Laserske diode so nevarne, zato žarka ne usmerjajte v ljudi ali živali.