Montaža in cevovod črpalnih enot (PU) se izvajata v skladu s projektom. Nastavitev in testiranje se izvajata v skladu z zahtevami ustreznih navodil proizvajalcev.

Črpalke, sestavljene z motorji, so nameščene na temeljih in so poravnane glede na referenčne osi, v tlorisu in višini, z natančnostjo, določeno s projektom.

Pred začetkom vezanja so okvirji in črpalke varno pritrjeni na temelj. Po priključitvi sesalnih in tlačnih cevi se preveri naravnanost črpalne enote. Natančnost poravnave je določena s tovarniškimi navodili za črpalke, ki se vgrajujejo, in če takih navodil ni, mora biti natančnost v naslednjih mejah:

• odtekanje - radialno - ne več kot 0,05 mm;
• Aksialni odmik - ne več kot 0,03 mm.

Poravnanost se preverja ročno z vrtenjem gredi črpalke in motorja, ki sta med seboj povezani s sklopkami. Gredi se morajo vrteti enostavno, brez zatikanja. Usklajenost gredi črpalke in motorja se meri z ustreznimi orodji (indikatorji itd.).

Pred vgradnjo so črpalke za dvig tlaka in glavne črpalke podvržene individualnim hidrotestom v skladu s tovarniškimi navodili. Hidropreizkusi dovodnih in odvodnih cevi pospeševalnih in glavnih črpalk ter razdelilnika črpalne postaje po namestitvi in ​​popravilu se izvajajo v skladu z projektna dokumentacija. Preskusni pogoji morajo ustrezati zahtevam SNiP III-42-80. Teste dovodnih in odvodnih cevi ter razdelilnika je mogoče izvajati skupaj s črpalkami.

Inženirski in tehnični delavci LPDS, PS, odgovorni za obratovanje in zagon naprave (električar, inženir instrumentacije, mehanik), morajo pred prvim zagonom ali zagonom po popravilu osebno preveriti pripravljenost za delovanje vseh pomožnih sistemov in izvedbo tehničnih in požarna varnost:

• Najpozneje 15 minut pred zagonom glavnih enot se prepričajte, da sistem deluje dovodno in izpušno prezračevanje v vseh prostorih PS;
• preverite pripravljenost električnega tokokroga, položaj stikalo za olje(zaganjalniki), stanje opreme za instrumentacijo in avtomatizacijo;
• se prepričajte, da so pomožni sistemi pripravljeni za zagon;
• poskrbite, da bodo glavne rakete pripravljene za izstrelitev, zaporni ventili glede na tehnološko shemo;
• preverite pretok olja do ležajnih enot, tekočinsko sklopko črpalk in hladilno tekočino do hladilnikov olja (če so zračni hladilniki, potem se po potrebi prepričajte, da so priključeni);
• preveri razpoložljivost potreben tlak zraka v zračni komori priključne gredi v pregradni steni (ali v ohišju motorja).

Med normalnim obratovanjem te operacije izvaja osebje dežurne izmene (upravljavec, voznik, električar itd.) v skladu z njihovimi opisi delovnih mest ter navodila za uporabo in vzdrževanje opreme.

Pred začetkom obratovanja črpalne postaje je treba pripraviti navodila, ki navajajo zaporedje operacij za zagon in zaustavitev pomožne in glavne opreme, postopek njihovega vzdrževanja in ukrepanje osebja v izrednih razmerah.

Prepovedano je zagnati enoto:

• brez vklopa dovodnega in izpušnega prezračevanja;
• brez vključenega oljnega sistema;
• ko črpalka ni napolnjena s tekočino;
• v prisotnosti tehnoloških okvar;
• v drugih primerih, določenih z navodili (uradna navodila, navodila za uporabo opreme, navodila proizvajalca itd.).

Prepovedano je uporabljati enoto, če je tesnost povezav porušena; Med delovanjem naprave je prepovedano zategovati navojne povezave, ki so pod tlakom, ali izvajati kakršna koli dejanja ali dela, ki niso predvidena v navodilih, predpisih itd.

Na neavtomatiziranih podpostajah je treba zasilno zaustavitev črpalke izvesti v skladu z navodili dežurnega osebja, vključno z:

1. ko se pojavi dim iz tesnil, tesnil v pregradni steni;
2. v primeru večjega puščanja naftnih derivatov na delovni enoti (brizganje naftnih derivatov);
3. ko se v enoti pojavi kovinski zvok ali hrup;
4. z močnimi vibracijami;
5. ko je temperatura ohišja ležaja nad mejami, ki jih je določil proizvajalec;
6. v primeru požara ali povečanega onesnaženja s plinom;
7. v vseh primerih, ki ogrožajo operativno osebje in varnost delovanja opreme.

Razlika v tlaku med zračno komoro jaška in črpalnico mora biti vsaj 200 Pa. Po zaustavitvi črpalke (vključno po tem, ko je vstavljena v rezervo), se dovod zraka v zračno komoro tesnila ne ustavi.

Črpalke, tekočinske sklopke in motorji morajo biti opremljeni z napravami, ki omogočajo spremljanje obratovalnih parametrov ali signalizacijo, ko so njihove dovoljene mejne vrednosti presežene. Pogoji za namestitev in uporabo teh naprav so podani v ustreznih navodilih proizvajalcev.

Dovodni in izpušni prezračevalni sistemi za črpalne prostore (glavni in rezervni) ter sistemi za nadzor plina v teh prostorih morajo delovati v avtomatskem načinu. Poleg samodejnega vklopa dovodnega in izpušnega prezračevanja ter izklopa črpalk je treba zagotoviti ročno upravljanje ventilatorji na mestu; Gumb za zaustavitev črpališča v sili mora biti nameščen zunaj zgradbe črpališča v bližini vhodnih vrat.

Ohišja črpalk morajo biti ozemljena ne glede na ozemljitev njihovih elektromotorjev.

Odzračevalni in odtočni ventili črpalk morajo biti opremljeni s cevmi za odvajanje in praznjenje produkta v zbiralnik uhajanja in nato v rezervoar za zbiranje uhajanja, ki se nahaja zunaj stavbe črpalnice. Izpust produktov čiščenja in drenaže črpalke v ozračje črpalnice je prepovedan.

Po nenačrtovani zaustavitvi enote je treba ugotoviti vzrok zaustavitve in ne zagnati enote, dokler ni odpravljen. O zaustavitvi enote mora dežurno osebje nemudoma obvestiti vodjo oddelka upravljavske organizacije in sosednje transformatorske postaje.

Zagon rezervne glavne ali rezervne enote v avtomatskem načinu se izvede s popolnoma odprtim sesalnim ventilom in zaprtim izpustnim (tlačnim) ventilom ali oba odprta ventila. V prvem primeru se lahko odpiranje izpustnega ventila črpalke začne hkrati z zagonom elektromotorja ali pred zagonom motorja 15 - 20 s. V skladu z zasnovo je lahko predviden drugačen postopek za zagon rezervne enote v avtomatskem načinu.

Samodejni vnos rezervne glavne, rezervne enote ali enote enega od pomožnih sistemov (sistem za olje, rezervni sistem komor netočnih priključkov itd.) Se izvede po izklopu glavne brez časovne zakasnitve ali z minimalni (selektivni) časovni zamik.

Pri zagonu postaje s sekvenčno cevno shemo je priporočljivo zagnati glavne črpalke proti gibanju pretoka naftnih derivatov, to je, začenši od večje številke enote proti manjši. V primeru zagona samo ene PU je možno zagnati katero koli od že pripravljenih za delovanje.

ON se šteje za rezervno, če deluje in je pripravljen za delovanje. Vsi ventili in ventili na cevnem sistemu črpalke, ki so v rezervi (hladni), morajo biti v položaju, ki je določen z navodili za projektiranje in uporabo.

Enota se šteje za vročo pripravljenost, če jo je mogoče zagnati takoj, ko je potrebno, brez priprave ali v načinu ATS.

Delovanje podpostaje nadzoruje operater z instrumenti, nameščenimi na plošči za avtomatizacijo, ali z vrednostmi parametrov na zaslonu monitorja. Med normalnim delovanjem opreme je treba spremljane parametre opreme v skladu z vzpostavljenim seznamom zabeležiti v posebnem dnevniku vsaki dve uri. Če parametri opreme odstopajo od navedenih meja, se okvarjena enota zaustavi in ​​zažene rezervna enota. V tem primeru mora dežurni operater v obratovalni dnevnik zabeležiti vrednost parametra, zaradi katerega je bila operacijska enota izklopljena. Samodejno registracijo ustreznega parametra takoj izvede poseben snemalnik v sili, njegova vrednost in ime pa se prikažeta na zaslonu monitorja.

Med delovanjem opreme je potrebno spremljati njene parametre v skladu z navodili, zlasti:

• za tesnost cevovodov opreme (prirobnični in navojne povezave, tesnila črpalke);
• vrednosti tlaka v oljnem sistemu in hladilni tekočini (zrak), kot tudi delovanje dovoda, izpušnih plinov in splošne izmenjave prezračevalni sistemi, drugi mehanizmi in sistemi.

Če se odkrijejo puščanja in okvare, je treba sprejeti ukrepe za njihovo odpravo.

Namestitev senzorjev analizatorja plina v črpalnici je treba zagotoviti v skladu z zasnovo za vsako črpalko na mestih, kjer obstaja velika verjetnost kopičenja plina in uhajanja eksplozivnih hlapov in plinov (polnilna škatla, mehanska tesnila, prirobnični priključki, ventili itd.). ).

Elektromotorji, ki se uporabljajo za pogon glavnih črpalk, kadar so nameščeni v skupnem prostoru, morajo biti protieksplozijsko varni, ustrezati kategoriji in skupini eksplozivnih mešanic. Če za pogon črpalk uporabljate elektromotorje, ki niso varni proti eksploziji, mora biti prostor za elektriko od črpalnega prostora ločen s pregradno steno. V tem primeru v ločilni steni na stičišču elektromotorjev in črpalk oz. posebne naprave, zagotavljanje tesnosti pregradne stene (membrane s komorami neporavnanih priključkov), v elektro sobi pa mora biti zagotovljen nadtlak zraka 0,4 - 0,67 kPa.

Zagon postaje je prepovedan pri temperaturi zraka v elektro sobi pod +5°C, v katerem koli načinu zagona (avtomatski, daljinski ali lokalni).

Sistem mazanja

Vgradnja oljnega sistema se izvede v skladu z risbami projektantske organizacije v skladu s shemo oskrbe z oljem glavnih črpalk, z namestitvenimi risbami in navodili proizvajalcev. Zasnova mora predvideti rezervni sistem mazanja za glavno opremo, ki zagotavlja oskrbo enot z oljem med zaustavitvijo v sili. Po diplomi inštalacijska dela Tlačni in odtočni vod za olje ter rezervoar za olje je treba očistiti in sprati, filtre je treba očistiti in zamenjati.

pri zagonska dela ah, olje se črpa skozi oljni sistem, pretok olja skozi ležaje se regulira z izbiro dušilnih podložk ali zaklepne naprave. Oljni sistem se preveri glede tesnosti prirobničnih povezav in fitingov.

Med zagonom se preveri zanesljivost dovoda olja iz rezervoarja za zbiranje olja (če je na voljo) do ležajev črpalke, ko so oljne črpalke ustavljene, da se zagotovi, da se glavne črpalke izpraznijo.

Med delovanjem enote je treba spremljati temperaturo in tlak olja na vstopu v ležaje enot, temperaturo ležajev itd. Način v sistemu za hlajenje olja je treba vzdrževati v mejah, ki jih določa zemljevid nastavitev zaščite procesa, in zagotoviti, da temperatura ležajev enote ne preseže najvišjih dovoljenih vrednosti.

Nivo oljnih rezervoarjev in tlak olja morata biti v mejah, ki jih je treba zagotoviti zanesljivo delovanje ležaji črpalk in elektromotorjev. Nivo olja v rezervoarjih za olje spremlja dežurno osebje. Tlak olja v oljnem sistemu se krmili samodejno, zagotovljene so glavne črpalne enote avtomatska zaščita Avtor: minimalni tlak olje na vstopu v ležaje črpalke in elektromotorja. Regulacijske točke temperature, nivoja in tlaka v sistemu mazanja so določene s projektom.

Olje v mazalnem sistemu je treba zamenjati s svežim oljem pri določeno z navodiličasu delovanja ali po 3000 - 4000 urah delovanja opreme.

Za vsako vrsto črpalke je treba določiti pogostost vzorčenja iz mazalnega sistema, da se preveri kakovost olja. Vzorce je treba jemati v skladu z GOST 2517-85 "Nafta in naftni derivati. Metode vzorčenja."

V sistemu mazanja ležajev je prepovedano uporabljati olja blagovnih znamk, ki ne ustrezajo tistim, ki jih priporoča proizvajalec (podjetja).

Olje od dobavitelja je sprejeto, če obstaja potrdilo o skladnosti in potrdilo o kakovosti za olje. Z odsotnostjo določene dokumente Sprejem olja je treba opraviti po izvedbi ustreznih fizikalno-kemijskih analiz, da se zagotovi skladnost njegovih parametrov z zahtevanimi, in po izdaji zaključka specializiranega laboratorija.

Namestitev elementov mazalnega sistema (cevovodov, filtrov, hladilnikov, rezervoarjev za olje itd.) mora biti v skladu z zasnovo in zagotavljati gravitacijski pretok olja v rezervoarje za olje brez nastajanja stagnirajočih con; vrednosti naklonov namestitve morajo ustrezati zahtevam normativne in tehnične dokumentacije. Filtri morajo biti nameščeni na najnižjih točkah sistema ali njegovih delov. Elemente mazalnega sistema (filtre) je treba občasno očistiti v rokih, navedenih v navodilih.

Za vsako vrsto črpalk in motorjev so stopnje porabe olja določene na podlagi tovarniških in obratovalnih podatkov.

V oljni črpalki (karterju) morajo biti nameščeni PS, NP itd., ki jih odobri tehnični vodja. tehnološki sistem sistemi mazanja, ki prikazujejo dovoljene vrednosti minimalnega in največjega tlaka in temperature olja.

Hladilni sistem

Čas in metode čiščenja hladilnih votlin enot in toplotnih izmenjevalnikov hladilnega sistema iz lestvice in onesnažene vode je treba določiti glede na zasnovo hladilnega sistema, stopnjo onesnaženosti, trdoto in porabo vode. Cevovodi hladilnega sistema morajo biti izvedeni z naklonom, ki zagotavlja samoodvajanje vode skozi posebne pipe ali armature.

Vsaj enkrat na izmeno je treba preveriti, da v hladilni vodi ni naftnih derivatov ali olja. V primeru zaznave slednjih se izvedejo ukrepi za takojšnjo ugotovitev in odpravo škode. Rezultate dnevne kontrole prisotnosti nafte ali naftnih derivatov v vodi je treba zabeležiti v ladijski dnevnik.

Hladilni sistem mora izključevati možnost povečanja vodnega tlaka v hlajenih votlinah enote nad mejo, ki jo je določil proizvajalec. Temperatura hladilne tekočine pred radiatorji elektromotorja ne sme biti višja od +33°C.

Zunanje elemente hladilnega sistema (cevovode, armature, hladilni stolp, rezervoarje) je treba pravočasno pripraviti za obratovanje v zimskih razmerah oziroma jih izprazniti in odklopiti od glavnega sistema.

Dovod zraka za hlajenje motorja se izvede v skladu z zasnovo na mestih, ki ne vsebujejo oljnih hlapov, vlage, kemičnih reagentov itd. nad najvišjimi standardi. Temperatura zraka, ki se dovaja za hlajenje motorjev, mora ustrezati konstrukciji in navodilom proizvajalca.

Črpalnica mora imeti tehnološki diagram hladilnega sistema, ki ga odobri tehnični vodja LPDS, PS, NP, z navedbo dovoljenih vrednosti tlaka in temperature hladilnega medija.

GOST 30576-98

MEDDRŽAVNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE ČRPALKE
HRANILNA TOPLOTA
ELEKTRARNE

Vibracijski standardi in splošne zahteve za meritve

MEDDRŽAVNI SVET
O STANDARDIZACIJI, MEROSLOVJU IN CERTIFIKACIJI

Minsk

Predgovor

1 RAZVIL Meddržavni tehnični odbor za standardizacijo MTK 183 "Vibracije in udarci" s sodelovanjem Uralskega raziskovalnega inštituta za toplotno tehniko (JSC UralVTI) PREDSTAVIL Državni standard Rusije2 SPREJEL Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certificiranje (protokol št. 13 - 98 z dne 28. maja 1998 ) Za sprejetje glasovalo: 3 S sklepom Državnega odbora Ruska federacija o standardizaciji in meroslovju z dne 23. decembra 1999 št. 679-st meddržavni standard GOST 30576-98 je začel veljati neposredno kot državni standard Ruske federacije od 1. julija 20004 PRVIČ UVEDEN

MEDDRŽAVNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE NAPAJALNE ČRPALKE ZA TERMOELEKTRARNE

Vibracijski standardi in splošne zahteve za meritve

Mehanske vibracije. Centrifugalne napajalne črpalke za toplotne postaje.
Vrednotenje vibracij stroja in zahteve za merjenje vibracij

Datum uvedbe 2000-07-01

1 področje uporabe

2 Normativne reference

3 Definicije

4 Vibracijski standardi

5 Splošne zahteve za meritve

5.1 Merilna oprema

5.2 Izvajanje meritev

5.3 Registracija rezultatov meritev

Razvoj priporočil za zmanjšanje vpliva vibracij na telo mehanika V kategorije tehnoloških naprav LPDS "Perm" OJSC "North-Western Oil Mains"

Kot že omenjeno, so na glavnem naftovodu proizvodni delavci izpostavljeni številnim škodljivim in nevarnim dejavnikom. V tem razdelku bo obravnavan najbolj škodljiv dejavnik glavne črpalne postaje za olje, ki negativno vpliva na telo - vibracije.

Pri delu v pogojih vibracij se zmanjša produktivnost dela in poveča število poškodb. Na nekaterih delovnih mestih tresljaji presegajo standardne vrednosti, ponekod pa so blizu meje. Običajno v spektru tresljajev prevladujejo nizkofrekvenčne vibracije, ki negativno vplivajo na telo. Nekatere vrste vibracij negativno vplivajo na živčevje in kardiovaskularni sistem, vestibularni aparat. Najbolj škodljiv učinek na človeško telo povzročajo vibracije, katerih frekvenca sovpada z naravno frekvenco posameznih organov.

Industrijske vibracije, za katere je značilna velika amplituda in trajanje delovanja, povzročajo razdražljivost delavcev, nespečnost, glavobole in boleče bolečine v rokah ljudi, ki se ukvarjajo z vibrirajočimi orodji. Pri dolgotrajni izpostavljenosti vibracijam se kostno tkivo obnovi: na rentgenskih slikah lahko vidite proge, podobne sledom zloma - območja največje obremenitve, kjer se kostno tkivo zmehča. Poveča se prepustnost malih krvnih žil, motena je živčna regulacija, spremeni se občutljivost kože. Pri delu z ročnim električno orodje Lahko se pojavi akroasfiksija (simptom mrtvih prstov) - izguba občutljivosti, beljenje prstov in rok. Pri izpostavljenosti splošnim vibracijam so spremembe izrazitejše na centralni strani živčni sistem: pojavijo se omotica, tinitus, motnje spomina, motnje koordinacije gibov, vestibularne motnje, izguba teže.

Metode boja proti vibracijam temeljijo na analizi enačb, ki opisujejo vibracije strojev in enot v proizvodnih pogojih. Te enačbe so zapletene, ker... katere koli vrste tehnološke opreme (kot tudi njene posamezne strukturni elementi) je sistem z veliko stopnjami mobilnosti in ima številne resonančne frekvence.

kjer je m masa sistema;

q koeficient togosti sistema;

X - trenutna vrednost vibracijskega premika;

Trenutna vrednost hitrosti nihanja;

Trenutna vrednost pospeška vibracij;

Amplituda pogonske sile;

Kotna frekvenca pogonske sile.

Splošna rešitev te enačbe vsebuje dva člena: prvi člen ustreza prostim nihanjem sistema, ki v tem primeru so dušene zaradi prisotnosti trenja v sistemu; drugi ustreza prisilnim nihanjem. glavno vlogo- prisilne vibracije.

Če izrazimo premik vibracij v kompleksni obliki in nadomestimo ustrezne vrednosti in v formulo (5.1), najdemo izraze za razmerje med amplitudami hitrosti vibracij in gonilne sile:

Imenovalec izraza označuje upor, ki ga sistem zagotavlja pogonski spremenljivi sili, in se imenuje skupna mehanska impedanca nihajnega sistema. Magnituda je aktivni, magnituda pa reaktivni del tega upora. Slednji je sestavljen iz dveh uporov - elastičnega in inercialnega.

Reaktanca je pri resonanci nič, kar ustreza frekvenci

V tem primeru se sistem upira pogonski sili le zaradi aktivnih izgub v sistemu. Amplituda nihanj v tem načinu se močno poveča.

Tako iz analize enačb prisilnih vibracij sistema z eno prostostno stopnjo izhaja, da so glavne metode za boj proti vibracijam strojev in opreme:

1. Zmanjšanje vibracijske aktivnosti strojev: doseženo s spreminjanjem tehnološki proces, uporaba strojev s takšnimi kinematične sheme, pri katerem bi se odpravili ali izjemno zmanjšali dinamični procesi, ki jih povzročajo udarci, pospeški ipd.

· zamenjava kovičenja z varjenjem;

· dinamično in statično uravnoteženje mehanizmov;

· mazanje in čistoča obdelave medsebojno delujočih površin;

· uporaba kinematičnih zobnikov z zmanjšano vibracijsko aktivnostjo, na primer ševronskih in vijačnih zobnikov zobniki namesto ravnih zob;

· zamenjava kotalnih ležajev z drsnimi ležaji;

· aplikacija gradbeni materiali s povečanim notranjim trenjem.

2. Odklop od resonančnih frekvenc: sestoji iz spreminjanja načinov delovanja stroja in s tem frekvence moteče vibracijske sile; naravne frekvence nihanja stroja s spreminjanjem togosti sistema.

· nameščanje ojačitev ali spreminjanje mase sistema s pritrditvijo dodatnih mas na stroj.

3. Dušenje vibracij: metoda zmanjševanja vibracij s povečanjem tornih procesov v konstrukciji, ki razpršijo vibracijsko energijo zaradi njene nepovratne pretvorbe v toploto med deformacijami, ki se pojavijo v materialih, iz katerih je konstrukcija izdelana.

· nanos na nihajoče površine plasti elastično-viskoznih materialov z velikimi izgubami zaradi notranjega trenja: mehke obloge(guma, polistirenska pena PVC-9, mastika VD17-59, mastika "Anti-vibrit") in trda (plastična pločevina, steklena izolacija, hidroizolacija, aluminijaste plošče);

· uporaba površinskega trenja (na primer plošče, ki mejijo ena na drugo, kot vzmeti);

· namestitev posebnih loput.

4. Izolacija vibracij: zmanjšanje prenosa vibracij od vira do varovanega objekta z uporabo naprav, nameščenih med njimi. Učinkovitost izolatorjev vibracij se ocenjuje s koeficientom prenosa menjalnika, ki je enak razmerju amplitude premika vibracij, hitrosti vibracij, pospeška vibracij zaščitenega predmeta ali sile, ki deluje nanj, do ustreznega parametra vira vibracij. . Izolacija tresljajev zmanjša tresljaje le pri menjalniku< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· uporaba podpor za izolacijo vibracij, kot so elastične blazinice, vzmeti ali njihova kombinacija.

5. Dušenje tresljajev - povečanje mase sistema. Dušenje tresljajev je najbolj učinkovito pri srednjih in visokih frekvencah tresljajev. Našel to metodo široka uporaba pri nameščanju težke opreme (kladiva, stiskalnice, ventilatorji, črpalke itd.).

· namestitev enot na masivni temelj.

6. Osebna zaščitna oprema.

Ker so kolektivne zaščitne metode neracionalne za uporabo zaradi visokih stroškov (za to je treba v celoti pregledati načrte za posodobitev opreme podjetja), bomo v tem razdelku preučili in izvedli izračune o uporabi osebne zaščitne opreme za zmanjšanje vpliv vibracij na telo proizvodnega osebja, ki služi črpalni sistemi glavno črpališče nafte.

Kot sredstvo za zaščito pred tresljaji pri delu bomo izbrali antivibracijske rokavice in posebne čevlje.

Da bi zmanjšal učinek vibracij, mora delavec uporabljati naslednja sredstva osebna zaščita:

Posebne lastnosti: edinstvene rokavice, odporne na vibracije, proti najširšemu spektru nizko- in visokofrekvenčnih vibracij. Manšete: voznikova gamaša z ježkom. Posebej odporen proti obrabi in trganju. Odganjalec olja in bencina. Odličen suhi in mokri (naoljen) oprijem. Antistatik. Antibakterijsko zdravljenje. Podloga: Gelform polnilo. Zmanjšanje vibracij v odstotkih na varno raven (odstranitev vibracijskega sindroma sistema roka-podlaket): nizkofrekvenčne vibracije od 8 do 31,5 Hz - za 83%, srednjefrekvenčne vibracije od 31,5 do 200 Hz - za 74% , visokofrekvenčne vibracije od 200 do 1000 Hz - za 38%. Delovanje pri temperaturah od +40°C do -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Material prevleke: butadien kavčuk (nitril). Dolžina: 240 mm

Velikosti: 10, 11. Cena - 610,0 rubljev na par.

Antivibracijski gležnjarji imajo večslojni gumijasti podplat. Kot na primer škornji RANK CLASSIC, ki se priporočajo za naftna in plinska podjetja ter industrije, kjer se uporabljajo agresivne snovi. Zgornji del je izdelan iz visokokakovostnega naravnega vodoodbojnega usnja. Podplat MBS, KShchS, odporen proti obrabi. Način pritrditve podplata Goodyear. Stranske zanke za enostavno obuvanje. Kovinska kapica udarna trdnost 200 J ščiti stopalo pred udarci in stiskanjem. Odsevni elementi na prtljažniku vizualno označujejo prisotnost osebe pri delu v slabi vidljivosti ali temi. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Zgornji material: pravo polnozrnato usnje, VO. Podplat: monolitna večplastna guma. Cena - 3800,00 za par.

Tako je z uporabo te osebne zaščitne opreme mogoče zmanjšati učinek vibracij na telo delavca. Če za eno leto izdate 4 pare rokavic in en par antivibracijskih škornjev, bo podjetje za vsakega zaposlenega dodatno porabilo približno 2000,0 rubljev na mesec. Ti stroški se lahko štejejo za ekonomsko upravičene, saj so preprečevanje poklicnih bolezni. Kot je na primer vibracijska bolezen, ki je razlog za invalidnost zaposlenega.

Poleg tega je racionalno upoštevati tudi delovni čas. Tako trajanje dela z vibrirajočo opremo ne sme presegati 2/3 delovne izmene. Operacije so razdeljene med delavce tako, da trajanje neprekinjenega vibriranja, vključno z mikro-pavzami, ne presega 15 ... 20 minut. Priporočljivo je, da si vzamete 20-minutni odmor 1 do 2 uri po začetku izmene in 30 minut 2 uri po kosilu.

Med odmori bi morali izvesti poseben kompleks gimnastične vaje in hidropostopki - kopeli pri temperaturi vode 38 ° C, pa tudi samomasaža okončin.

Če vibracije stroja presegajo dovoljeno vrednost, je čas stika delavca s tem strojem omejen.

Za povečanje zaščitnih lastnosti telesa, učinkovitosti in delovne aktivnosti je treba uporabiti posebne komplekse industrijske gimnastike, vitaminsko profilakso (dvakrat na leto, kompleks vitaminov C, B, nikotinska kislina) in posebno prehrano.

S celovito uporabo zgornjih metod je mogoče zmanjšati vpliv tako škodljivega dejavnika, kot so vibracije, in preprečiti njegov prehod iz kategorije škodljivih v kategorijo nevarnih dejavnikov.

Sklepi o petem razdelku

Tako ta razdelek obravnava delovne pogoje mehanika V kategorije tehnološke instalacije LPDS "Perm" OJSC "Severozahodni naftovod".

Najbolj nevarni in škodljivi dejavniki na tem delovnem mestu so: hrup, tresljaji, hlapi naftnih derivatov, možnost okužbe z encefalitisom in boreliozo spomladi in poleti. Najnevarnejši med njimi je vpliv vibracij. V zvezi s tem so bila izvedena priporočila za odpravo negativen vpliv ta dejavnik. V ta namen je smotrno delovnemu osebju zagotoviti osebno zaščitno opremo za obdobje 12 mesecev v količini (na osebo) 4 pare antivibracijskih rokavic in en par antivibracijskih škornjev, kar bo zmanjšalo vpliv tega dejavnika večkrat.

Standardi glede vibracij so zelo pomembni pri diagnosticiranju rotacijske opreme. Dinamična (rotacijska) oprema zavzema velik odstotek celotne količine opreme industrijsko podjetje: električni motorji, črpalke, kompresorji, ventilatorji, menjalniki, turbine itd. Naloga glavnega mehanika in službe glavnega energetika je, da z zadostno natančnostjo določi trenutek, ko je izvajanje vzdrževalnih del tehnično, predvsem pa ekonomsko upravičeno. Eden od najboljše metode ugotavljanje tehničnega stanja vrtljivih komponent je monitoring vibracij z vibrometri BALTECH VP-3410 ali diagnostika vibracij z analizatorji vibracij BALTECH CSI 2130, ki omogočajo zmanjšanje nerazumnih stroškov materialnih sredstev za delovanje in Vzdrževanje opreme ter oceniti verjetnost in preprečiti možnost nenačrtovane okvare. To pa je možno le, če se nadzor vibracij izvaja sistematično, takrat je možno pravočasno odkriti: obrabo ležajev (kotalni, drsni), neusklajenost gredi, neuravnoteženost rotorja, težave z mazanjem stroja in številna druga odstopanja in okvare.

GOST ISO 10816-1-97 določa dve glavni merili splošna ocena stanje vibracij strojev in mehanizmov različnih razredov, odvisno od moči enote. Po enem kriteriju primerjam absolutne vrednosti parametra vibracij v širokem frekvenčnem pasu, po drugem pa spremembe tega parametra.

Odpornost na mehanske deformacije (na primer padec).

Prvo merilo so absolutne vrednosti vibracij. Povezan je z določanjem meja za absolutno vrednost parametra vibracij, ki se določi iz pogojev dovoljenih dinamičnih obremenitev ležajev in dovoljenih vibracij, ki se prenašajo zunaj na nosilce in temelje. Največja vrednost Parameter, izmerjen na vsakem ležaju ali nosilcu, se primerja z mejami območja za ta stroj. V napravah in programih podjetja BALTECH lahko določite (izberete) svoje vibracijske standarde ali sprejmete mednarodnega, ki je vključen v program Proton-Expert s seznama standardov.

Razred 1 - Ločeni deli motorjev in strojev, ki so priključeni na enoto in delujejo v normalnem načinu (serijski elektromotorji z močjo do 15 kW so tipični stroji v tej kategoriji).

Razred 2 - Srednje veliki stroji (tipični elektromotorji z močjo od 15 do 875 kW) brez posebnih temeljev, togo nameščeni motorji ali stroji (do 300 kW) na posebnih temeljih.

Razred 3 - Zmogljivi pogoni in drugi zmogljivi stroji z rotirajočimi masami, nameščenimi na masivnih temeljih, ki so razmeroma togi v smeri merjenja vibracij.

Razred 4 - Zmogljivi osnovni pogoni in drugi močni stroji z rotacijskimi masami, nameščenimi na temeljih, ki so relativno skladni v smeri merjenja vibracij (na primer turbogeneratorji in plinske turbine z izhodno močjo večjo od 10 MW).

Za kvalitativno oceno vibracije stroja in odločanje potrebna dejanja V specifično situacijo Nastavljena so naslednja statusna območja.

• Cona A- V to cono praviloma spadajo novi stroji, ki so bili pravkar zagnani (proizvajalec praviloma normalizira vibracije teh strojev).
• Cona B- Stroji, ki spadajo v to cono, se običajno štejejo za primerne za nadaljnje delovanje brez časovne omejitve.
• Cona C- Stroji, ki spadajo v to cono, se na splošno štejejo za neprimerne za dolgotrajno neprekinjeno delovanje. Običajno lahko ti stroji delujejo omejeno časovno obdobje, dokler se ne pojavi primerna priložnost za popravilo.
• Cona D- Raven tresljajev na tem območju se na splošno šteje za dovolj močno, da povzroči škodo na stroju.

Drugi kriterij je sprememba vrednosti vibracij. To merilo temelji na primerjavi izmerjene vrednosti vibracij v ustaljenem stanju delovanja stroja s prednastavljeno vrednostjo. Takšne spremembe so lahko hitre ali se sčasoma postopoma povečujejo in kažejo na zgodnje poškodbe stroja ali druge težave. Sprememba vibracij za 25 % se običajno šteje za pomembno.

Če so zaznane znatne spremembe v vibracijah, je treba raziskati možni razlogi takšnih sprememb, da bi ugotovili vzroke za te spremembe in ugotovili, katere ukrepe je treba sprejeti za preprečitev nastanka nevarne situacije. In najprej je treba ugotoviti, ali je to posledica nepravilnega merjenja vrednosti tresljajev.

Sami uporabniki opreme in naprav za merjenje vibracij se pogosto znajdejo v kočljivi situaciji, ko poskušajo primerjati odčitke med podobnimi napravami. Začetno presenečenje se pogosto spremeni v ogorčenje, ko se odkrije neskladje v odčitkih, ki presega dovoljeno merilno napako instrumentov. Razlogov za to je več:

Nepravilno je primerjati odčitke naprav, v katerih so nameščeni senzorji vibracij različni kraji, čeprav dovolj blizu;

Nepravilno je primerjati odčitke naprav, katerih senzorji vibracij imajo različne načine pritrditev na predmet (magnet, žebljiček, sonda, lepilo itd.);

Upoštevati je treba, da so piezoelektrični senzorji vibracij občutljivi na temperaturo, magnet in električna polja in jih lahko spremenijo električni upor v primeru mehanske deformacije (na primer padca).

Na prvi pogled primerjava specifikacije dve napravi, lahko rečemo, da je druga naprava bistveno boljši od prvega. Poglejmo si pobližje:

Na primer, upoštevajte mehanizem, katerega hitrost rotorja je 12,5 Hz (750 vrt / min), raven vibracij pa je 4 mm / s, možni so naslednji odčitki instrumenta:

a) za prvo napravo napaka pri frekvenci 12,5 Hz in stopnji 4 mm/s, v skladu z tehnične zahteve, ne več kot ±10%, to pomeni, da bo odčitek naprave v območju od 3,6 do 4,4 mm/s;

b) za drugo bo napaka pri frekvenci 12,5 Hz ±15%, napaka pri ravni vibracij 4 mm/s bo 20/4*5=25%. V večini primerov sta obe napaki sistematični, zato ju aritmetično seštejemo. Dobimo merilno napako ±40 %, kar pomeni, da je odčitek naprave verjetno od 2,4 do 5,6 mm/s;

Hkrati, če se vibracije ocenijo v frekvenčnem spektru vibracij komponent mehanizma s frekvenco pod 10 Hz in nad 1 kHz, bodo odčitki druge naprave boljši v primerjavi s prvo.

Treba je biti pozoren na prisotnost srednjega detektorja v napravi. kvadratna vrednost. Zamenjava RMS detektorja s povprečnim ali amplitudnim detektorjem lahko povzroči dodatno napako do 30 % pri merjenju poliharmoničnega signala.

Če torej pogledamo odčitke dveh instrumentov pri merjenju vibracij realnega mehanizma, lahko ugotovimo, da je dejanska napaka pri merjenju vibracij realnih mehanizmov realne razmere ne manj kot ± (15-25)%. Prav zaradi tega je treba biti previden pri izbiri proizvajalca opreme za merjenje vibracij in še bolj pozoren na stalno izpopolnjevanje usposobljenosti specialista za vibracijsko diagnostiko. Glede na to, kako natančno se te meritve izvajajo, lahko govorimo o rezultatu diagnoze. Ena najučinkovitejših in vsestranskih naprav za spremljanje vibracij in dinamično uravnoteženje rotorjev v lastnih nosilcih je komplet “Proton-Balance-II”, ki ga proizvaja BALTECH v standardni in maksimalni izvedbi. Vibracijske standarde je mogoče meriti z vibracijskim premikom ali hitrostjo vibracij, napaka pri ocenjevanju stanja vibracij opreme pa je najmanjša vrednost v skladu z mednarodni standardi IORS in ISO.

Diagnostika vibracij vam omogoča nadzor tehnično stanje glavne in podporne enote v načinu stalnega spremljanja ravni vibracij.

Osnovne zahteve za spremljanje in merjenje vibracij črpalnih agregatov:

1. Vse glavne in pospeševalne črpalne enote morajo biti opremljene s stacionarno nadzorno in alarmno vibracijsko opremo (VCA) z možnostjo stalnega spremljanja trenutnih parametrov vibracij v nadzorni sobi. Sistem avtomatizacije črpalke mora zagotavljati svetlobo in zvočni alarm v nadzorni sobi v primeru povečanih vibracij, kot tudi avtomatsko zaustavitev enot, ko je dosežena zasilna vrednost vibracij.

2. Senzorji za nadzor vibracij in alarm so nameščeni na vsakem ležajnem nosilcu glavne in vodoravne črpalke za dvig tlaka za spremljanje vibracij v navpični smeri. (slika) Pri navpičnih črpalkah za dvig tlaka so senzorji nameščeni na ohišju sklopa potisnega ležaja za spremljanje tresljajev v navpični (aksialni) in vodoravno-prečni smeri (slika)

risanje. Merilne točke na ležajnem nosilcu

risanje. Merilne točke vibracij na navpični črpalni enoti

Sistem avtomatizacije mora biti konfiguriran tako, da izda signal, ko so na nadzorovanih točkah dosežene opozorilne in zasilne ravni vibracij črpalk. Izmerjeni in standardizirani parameter vibracij je povprečna kvadratna vrednost (RMS) hitrosti vibracij v delovnem frekvenčnem pasu 10...1000 Hz.

3. Vrednosti alarmnih in zaščitnih nastavitev za prekomerne vibracije so nastavljene v skladu z odobrenim zemljevidom nastavitev zaščite procesa, odvisno od velikosti rotorja, načina delovanja črpalke (napajanja) in standardov vibracij.

Standardi vibracij za glavne in pospeševalne črpalke za nazivne načine delovanja

Vibracijski standardi za glavne in pospeševalne črpalke za neocenjene načine delovanja

Pri vrednostih vibracij od 7,1 mm/s do 11,2 mm/s čas delovanja glavne in pospeševalne črpalke ne sme presegati 168 ur.

Nazivni način delovanja črpalne enote je pretok od 0,8 do 1,2 od nazivnega pretoka (Q nom) ustreznega rotorja (tekača).

Pri vklopu in izklopu črpalne enote mora biti zaščita te enote in drugih delujočih enot zaradi premočnih tresljajev blokirana za čas trajanja programa zagona (ustavitve) črpalnih enot.

4. Opozorilni alarm v lokalni nadzorni sobi nadzorni center glede na parameter »povečane vibracije« ustreza RMS vrednosti 5,5 mm/s (nominalni način) in 8,0 mm/s (nenominalni način).

Signal “Vibracija v sili” - RMS 7,1 mm/s in 11,2 mm/s, takojšnja zaustavitev črpalne enote.

5. Nadzor tresljajev pomožnih črpalk (črpalke za olje, črpalke za črpalne sisteme puščanja, oskrba z vodo, gašenje požara, ogrevanje) je treba izvajati enkrat mesečno in pred začetkom rednih popravil s prenosno opremo.

6. Prejeti Dodatne informacije za diagnostiko vibracij glavnih in podpornih enot, pa tudi za čas začasne odsotnosti stalno nameščene opreme za merjenje in spremljanje vibracij (preverjanje, kalibracija, posodobitev) se uporablja prenosna prenosna oprema za vibracije.

Vsaka meritev vibracij s prenosno opremo se izvaja na strogo določenih točkah.

7. Pri uporabi prenosne opreme za vibracije se navpična komponenta vibracij meri na vrhu pokrova ležaja nad sredino dolžine njegove obloge.

Horizontalna prečna in horizontalna aksialna komponenta vibracij vodoravnih črpalnih enot se merita 2 do 3 mm nižje od osi gredi črpalke nasproti sredine dolžine nosilne obloge (slika).

Mesta merjenja vibracij na navpični črpalni enoti ustrezajo točkam 1, 2, 3, 4, 5, 6 (slika).

risanje. Mesta za merjenje vibracij na ohišju ležaja črpalke brez izvlečkov

Pri črpalkah, ki nimajo oddaljenih ležajnih enot (tip TsNS, NGPNA), se vibracije merijo na ohišju nad ležajem čim bližje osi vrtenja rotorja (slika).

8. Za oceno togosti pritrditve okvirja na temelj se izmerijo vibracije na vseh elementih pritrditve črpalke na temelj. Meritev se izvede v navpični smeri na sidrnih vijakih (glavah) ali ob njih na temelju na razdalji največ 100 mm od njih. Meritev se izvaja med načrtovanim in nenačrtovanim vibracijskim diagnostičnim nadzorom.

9. Za izvajanje vibracijskega diagnostičnega monitoringa se uporablja oprema za merjenje povprečne kvadratne vrednosti vibracij in univerzalna oprema za analizo vibracij z možnostjo merjenja spektralnih komponent vibracij in amplitudno-faznih karakteristik.