Sukar untuk dicari bahan moden yang akan digunakan secara meluas seperti Styrofoam. Julat aplikasinya sangat hebat sehingga satu penyenaraian hanya industri tempat ia digunakan akan mengambil beberapa halaman.

Untuk memahami fleksibiliti buih, terdapat beberapa industri di mana ia paling biasa digunakan:

• pembinaan kapal (sebagai pengisi petak yang memastikan ketidakupayaan kapal kecil);
• perubatan (pembuatan bekas penstabil haba);
• pembinaan (haba dan bahan kalis bunyi dan unsur hiasan hiasan dalaman seperti papan skirting dan jubin siling);
• perdagangan (bahan pembungkusan untuk pelbagai barangan, termasuk rapuh dan makanan);
• pengeluaran barangan pengguna (terapung, jaket keselamatan, peti sejuk, dll.).

Seperti yang anda lihat, buih digunakan dalam hampir semua bidang kehidupan moden. Fakta inilah yang menjadikan pengeluarannya salah satu yang paling menguntungkan dan kos efektif hari ini.

Ciri-ciri umum produk

Styrofoam- nama kolektif untuk kelas bahan, iaitu plastik berbuih (selular). Yang utama harta yang berguna buih adalah kecil mereka graviti tertentu dan ketumpatan rendah (sebahagian besar buih adalah gas, jadi ia tidak banyak - hanya 9 hingga 29 kali - lebih berat daripada udara).

Fakta ini, ditambah dengan selular, menentukan kelebihan utama plastik berbuih: penebat haba yang tinggi (aliran perolakan hampir mustahil dalam satu sel) dan penebat bunyi (sekatan elastik nipis sel - pengalir getaran bunyi yang lemah) harta benda.

Buih diperbuat daripada kebanyakan plastik (polimer) yang paling banyak digunakan. Paling bahan yang diketahui ialah poliuretana, polivinil klorida (PVC), fenol-formaldehid, urea-formaldehid dan busa polistirena.

Semua jenis ini dibezakan oleh ketumpatannya, kekuatan mekanikal dan penentangan terhadap jenis yang berbeza kesan. Pilihan jenis buih tertentu untuk digunakan dalam keadaan dan tujuan tertentu ditentukan oleh komposisi bahan mentah dan teknologi pemprosesannya.

Ciri busa polistirena

Di negara kita dan banyak negara lain, busa polistirena yang paling biasa, atau polistirena berkembang, dibuat mengikut GOST 15588-86.

Polistirena yang diperluas adalah bahan homogen putih dengan struktur bola yang dilekatkan bersama, elastik pada sentuhan. Tidak berbau.

Polistirena yang dikembangkan ialah bahan penebat yang mesra alam, tidak toksik, haba dan bunyi. Ia telah digunakan dalam pembinaan selama setengah abad dan telah membuktikan dirinya sebagai yang paling menjimatkan dan mudah digunakan.

Buih polistirena adalah bahan neutral yang tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia. Ia tidak tertakluk kepada degradasi oleh mikroorganisma dan tidak mempunyai jangka hayat yang terhad. Kelembapan tidak menjejaskan sifat bahan ini dan tidak menyebabkan pembentukan bakteria dan acuan di dalamnya. Untuk fizikal dan Sifat kimia busa polistirena tidak mempunyai kesan negatif pada suhu persekitaran.

Di samping itu, buih jenis ini bertolak ansur dengan kehadiran emulsi asfalt, bahan bumbung asfalt, baja buatan, soda kaustik, ammonium, baja cecair, cat berbuih, sabun dan larutan pelembut, simen, gipsum, kapur, larutan garam, air dan semua jenis. air bawah tanah...

Satu-satunya faktor negatif (musnah) untuk buih ialah pendedahan UV yang berpanjangan, atau, secara ringkasnya, pendedahan kepada cahaya matahari langsung. Faktor ini meningkatkan kerapuhan polistirena yang diperluas dan mudah terdedah kepada hakisan daripada angin, hujan dan fenomena cuaca yang lain. Oleh itu, semasa penyimpanan, perlu menutup plat dari matahari.

Teknologi pengeluaran busa polistirena

Bahan mentah untuk pembuatan busa polistirena (polistirena kembang) ialah polistirena boleh kembang khas (PSV).

Teknologi pengeluaran buih dibahagikan kepada beberapa peringkat.

Pada peringkat pertama, bahan awal berbuih (tunggal atau berbilang). Butiran polistirena, masuk ke dalam ruang pra-pengembangan, berbuih (berkembung) bertukar menjadi bola kecil.

Jika perlu, proses itu boleh diulang: dengan berbuih berulang, butiran yang sudah berbuih dimasukkan semula ke dalam ruang pra-buih, di mana saiznya bertambah (mengembang) lebih banyak lagi.

Teknologi ini digunakan untuk menghasilkan buih berketumpatan rendah. Ketumpatan buih diukur dalam kilogram per meter padu dan dipanggil berat sebenar. Iaitu, jika kita bercakap tentang polistirena kembang dengan berat sebenar 10 kg, ini bermakna 1 meter padu polistirena kembang itu akan mempunyai berat 10 kg.

Berbuih sekali menghasilkan buih dengan berat sebenar 12 kg atau lebih. Berbuih dua kali ganda akan menghasilkan polistirena yang mengembang dengan berat sebenar di bawah 12 kg.

Peringkat kedua pengeluaran ialah penuaan. Butiran berbuih disuap secara pneumatik ke corong khas, di mana ia disimpan dari setengah hari hingga sehari. Proses ini diperlukan untuk mengeringkan buih separuh siap dan menstabilkan tekanan di dalam pelet.

Adalah penting untuk mengulangi penuaan dengan setiap pembuih semula, i.e. untuk mendapatkan polistirena yang diperluas dengan berat sebenar di bawah 12 kg, beberapa peringkat penuaan diperlukan.

Selepas penuaan, jisim buih amorf terbentuk. Butiran keadaan kering dan dicapai dituangkan ke dalam acuan blok khas, di mana blok buih terbentuk di bawah tindakan stim.

Proses ini berlaku dalam ruang tertutup dan bebola-butiran buih mengembang, saling mengunci antara satu sama lain dan membentuk blok monolitik.

Blok ini disimpan selama sekurang-kurangnya sehari, dan kemudian pergi ke pemotongan, di mana ia diberikan bentuk yang diingini. Pendedahan kedua diperlukan sekali lagi untuk pengeringan. Jika anda cuba memotong buih basah, potongan akan menjadi tidak rata atau koyak.

Mengira kos pembelian peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran

Talian untuk pengeluaran polistirena yang diperluas adalah mudah untuk dipasang dan dikendalikan dan tidak mahal sepenuhnya. Ia terdiri daripada beberapa komponen dan pemasangan, set minimum yang ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Mari kita pertimbangkan jadual dengan lebih terperinci dan buat beberapa penambahan dan penjelasan. Pengeluaran polistirena tidak memerlukan sebarang kos bahan, kecuali kos polistirena ampaian boleh kembang. Tetapi selain ini, utiliti juga diperlukan - bekalan air sejuk dan elektrik. Di samping itu, beberapa penjana stim menggunakan gas asli sebagai bahan api.

Walau bagaimanapun, jadual ini menunjukkan harga penjana stim yang lebih menjimatkan - untuk bahan api cecair (bahan api diesel) dan pepejal (kayu api, serta gambut dan briket arang batu).

Di samping itu, hanya 155 ribu rubel. adalah mungkin untuk membeli dandang stim dengan pembakar selepas (pengguna) pelbagai sisa - habuk papan, tyrsa, sekam dari biji, pencukur, kulit kayu, sisa ketulan dan bahan mudah terbakar lain.

Penggunaan peralatan sedemikian akan membolehkan bukan sahaja untuk mengatur pengeluaran bebas sisa dan mesra alam, tetapi juga untuk meningkatkan produktiviti dandang stim 2-2.5 kali dengan penggunaan bahan api yang sama dan dengan itu menjimatkan bahan api yang mahal. Perbezaan kos antara penjana stim konvensional dan penjana stim dengan pembakar selepas membayar sendiri dalam masa beberapa bulan disebabkan penjimatan bahan api.

Walau bagaimanapun, walaupun kelebihan jelas dandang jenis ini - jenis bahan api yang murah, kos rendah dan kemudahan penyelenggaraan, terdapat juga dua kelemahan penting: keperluan untuk pemantauan berterusan dandang dan penyelenggaraannya (bahan api pengisi), yang memerlukan pengambilan sekurang-kurangnya satu unit standard - stoker - stoker, serta keperluan api untuk meletakkan penjana stim dalam bilik berasingan, yang tidak selalu boleh dilakukan atas sebab seni bina.

Oleh itu, jika mustahil untuk menggunakan dandang stim bahan api cecair, digunakan dandang elektrik... Kos mereka juga rendah - dari 56,700 rubel. sehingga 80,000 rubel., masing-masing, bergantung pada kapasiti, tetapi sumber yang mereka gunakan (elektrik) boleh menjejaskan kos pengeluaran dengan ketara.

Unit pra-buih dikendalikan oleh seorang dan mempunyai kapasiti 6-7 meter padu. m sejam (dengan berbuih utama) sehingga 10-12 meter padu. m sejam (dengan berbuih sekunder).

Ia adalah perlu untuk mengambil kira fakta bahawa produktiviti acuan blok direka untuk sekali bahan berbuih, dan oleh itu juga tidak melebihi 6-7 meter padu. Jika syarikat itu pakar khusus dalam pengeluaran polistirena yang diperluas dengan berat sebenar di bawah 12 kg, adalah dinasihatkan untuk membeli bentuk blok kedua, yang harganya dalam kes ini (iaitu, dengan pembelian dan pemasangan berasingan peranti tambahan yang tidak termasuk dalam baris yang ditunjukkan dalam jadual) akan menjadi 109- 135 ribu rubel, bergantung pada saiz yang dikehendaki blok yang dihasilkan: 2000x1000x550 mm atau 2440x1230x650 mm. Borang blok dihidangkan oleh 1-2 orang. Dalam versi kedua, iaitu, apabila menggunakan dua bentuk blok, anda juga perlu membeli penumpuk stim dengan jumlah 1.65 meter padu. m untuk 85 ribu rubel. bukannya bateri dengan isipadu 0.7 meter padu m, yang cukup untuk pengeluaran 6-7 meter padu. meter buih sejam.

Untuk jumlah pengeluaran yang besar, meja elektrik untuk memotong blok bernilai 250,000 rubel boleh digunakan sebagai pilihan.

Bilangan pelapik beg yang ditentukan untuk tong penyimpanan untuk butiran berbuih (2 pcs.) Adalah minimum. Malah, bilangan beg hendaklah sekurang-kurangnya sama dengan bilangan jenis produk yang dihasilkan setiap syif dan bergantung kepada jumlahnya.

Sebagai contoh, dengan jumlah pengeluaran 6-7 meter padu. m (iaitu polistirena kembang biasa) sejam, beg pelapik diisi sepenuhnya dalam 3 jam operasi, dan dalam pengeluaran polistirena berkembang ketumpatan rendah - dalam 2 jam. Oleh itu, anjakan pertama memerlukan 3 beg, dan yang kedua - 4.

Penghancur dengan kipas, yang ditunjukkan dalam jadual, berharga 35 ribu rubel. ialah radas di mana sisa industri (keratan, dll.) plastik buih diletakkan. Pengeluaran buih adalah bebas sisa: semua bahan substandard dihancurkan dan ditambah kepada granul polistirena pra-berbuih sebelum membentuknya menjadi blok buih dalam jumlah 5-10% bahan mentah segar.

Pengiraan kos pengeluaran seunit, untung kasar dan bersih

Seperti yang telah disebutkan, untuk pengeluaran sebarang buih, hanya polistirena boleh dikembangkan khas diperlukan. Perlu diingat bahawa bahan mentah ini berbeza dalam beberapa ciri teknikal, yang paling penting ialah harganya, yang bergantung pada pecahan (saiz butiran asal), dan, tentu saja, pengilang.

Secara purata, untuk pengeluar dan pecahan butiran, harga biasa untuk mengembangkan polistirena ialah 51-61 rubel. untuk pakej 25 kg. Min aritmetik antara dua angka yang diberikan ialah 56 rubel. dan ambil sebagai nilai yang dikira.

Selanjutnya, pengeluaran polistirena kembang daripada polistirena adalah 1: 1 mengikut berat, dengan mengambil kira pengeluaran bebas sisa. Untuk kesederhanaan pengiraan, kami akan menganggap bahawa loji mini berfungsi 8 jam sehari, 24 hari sebulan dan setiap hari menghasilkan 52 meter padu (purata antara 5 dan 6 meter padu pengeluaran setiap jam) polistirena setiap hari, dan 1248 meter padu polistirena sebulan.

Katakan tumbuhan menghasilkan buih jenis yang sama: berat sebenar adalah tepat 12 kg. Kemudian ternyata pengeluaran harian kilang ialah 624 kg, dan pengeluaran bulanan ialah 14976 kg. Oleh itu, ternyata kos bahan setiap hari akan bersamaan dengan 24.96 pek polistirena boleh dikembangkan, dan selama sebulan - 599.04 pek.

Untuk ketepatan, mari tambahkan nombor tertentu untuk pengecutan, pengecutan dan kehilangan bahan tidak boleh balik lain yang tidak dapat dielakkan semasa kerja manual dan bulatkan angka yang terhasil kepada 25 dan 600 pek setiap hari dan bulan, masing-masing. Jadi, kos bahan harian hanya 1,400 rubel, dan kos bulanan ialah 33,600 rubel.

Untuk mengira kos bahan polistirena kembang, anda harus mendapatkan hasil bagi daripada kos bahan dan pengeluaran. Dengan kos harian sebanyak 1,400 rubel, dibahagikan dengan pengeluaran harian (52 meter padu), sejumlah 26.92 rubel diperolehi, iaitu kos pengeluaran 1 meter padu. m.

Langkah seterusnya ialah mengkaji harga produk siap. Seperti yang anda mungkin rasa, ia bergantung kepada ketumpatan buih - semakin padat bahan dan mempunyai graviti tentu yang lebih tinggi, semakin mahal harganya.

Untuk buih "ideal" kami, kami perlu mengira purata harga statistik tertentu. Sebagai contoh, harga 1 meter padu polistirena dengan berat sebenar 10.5-11 adalah bersamaan dengan 1050 rubel. Dan harga 1 meter padu polistirena dengan berat sebenar 13-14.5 kg ialah 1250 rubel. Kami mengira harga purata antara dua item: 1150 rubel. untuk 1 meter padu meter.

Oleh itu, keuntungan bahan bersih daripada 1 meter padu polistirena kembang ialah 1123.08 rubel. Keuntungan bersih harian akan berjumlah RUB 58,400.00, dan keuntungan bersih bulanan akan berjumlah RUB 1,401,600.00. Jika anda menerima bil utiliti dan upah pekerja untuk 40% daripada keuntungan material bersih, maka pemilik perniagaan mendapat sekurang-kurangnya 840,960.00 rubel. pendapatan bersih setiap bulan.

Seperti yang anda lihat, semua peralatan yang ditunjukkan dalam jadual berbayar pada bulan pertama dan bahkan jauh lebih rendah daripada hasil pertama: 483,500 rubel. kepada 840 960 gosok. Bayaran balik ialah 57.49% pada bulan pertama. Sehubungan itu, 42.51% daripada hasil, atau 357,460.00 rubel. kekal di tangan pemilik perusahaan.

Pembuatan Buih Polistirena: Ringkasan Ringkas

Berdasarkan contoh huraian di atas, seseorang boleh melihat bahawa pengeluaran buih daripada sebarang bahan - sama ada polistirena, poliuretana, polivinil klorida, atau polimer lain - adalah salah satu yang paling kos efektif hari ini.

Sesungguhnya, penunjuk keuntungan yang besar - 4271.43% - hampir mustahil untuk ditemui dalam mana-mana industri lain. Ini disebabkan nisbah kos material kepada margin dagangan, iaitu 1: 41.71 (atau 2.34% kepada 97.66%). Tetapi nisbah yang ketara itu tidak sengaja - ia mencirikan sepenuhnya nisbah bekalan dan permintaan untuk buih pasaran Rusia... Seperti yang anda lihat, permintaannya sangat tinggi, yang dicerminkan dalam keuntungan organisasi yang terlibat dalam pengeluaran polistirena secara amnya dan polistirena yang diperluas khususnya.

Video tentang penghasilan buih

Semua peringkat teknologi pengeluaran plastik buih dipertimbangkan. Peralatan yang diperlukan untuk membuat bahan ini disenaraikan. Cadangan diberikan, yang pasti anda mesti membiasakan diri sebelum membeli.

Ramai di antara kita telah bertemu polistirena yang diperluas lebih daripada sekali, mencubanya dengan sentuhan, membuat sesuatu daripadanya, menggunakannya dalam pembinaan, untuk pembaikan rumah. Walau bagaimanapun, tidak semua orang tahu apa itu teknologi pembuatan plastik buih, apakah ciri-cirinya.

Cukup aneh, tetapi dalam pengeluaran bahan ini tidak ada yang sangat rumit. Dan perlu diperhatikan bahawa kini banyak polistirena berkembang berkualiti rendah telah muncul di pasaran, yang dibuat tanpa mengambil kira peraturan dan peraturan yang berkaitan.

Sesetengah tukang berjaya mencipta barisan pengeluaran kecil walaupun di garaj biasa. Ya, jangan terkejut.

Dan ini mesti diambil kira apabila membeli - tidak semua Vasya Pupkins mematuhi piawaian teknologi yang ditetapkan. Dan apakah piawaian yang boleh ada di garaj?

Bagaimana styrofoam dibuat

Tadi kita dah bincang. Ingat bahawa bahan ini terdiri daripada banyak sel yang diisi dengan udara. Ini bermakna bahawa proses pembuatan mesti termasuk berbuih bahan.

Ini adalah benar: proses berbuih adalah salah satu yang paling penting dalam pengeluaran polistirena berkembang.

Namun, ini bukan semua.

Pertimbangkan:

Peringkat teknologi pengeluaran buih

Biasanya, proses itu termasuk:

Sekarang dengan lebih terperinci:

1. Berbuih. Semasa proses ini, bahan mentah diletakkan dalam bekas khas (agen berbuih), di mana, di bawah pengaruh tekanan (penjana stim digunakan), butiran meningkat kira-kira 20-50 kali. Operasi dilakukan dalam masa 5 minit. Apabila pelet telah mencapai saiz yang dikehendaki, pengendali mematikan penjana stim dan memunggah buih dari bekas.

2. Pengeringan butiran yang diperolehi. Pada peringkat ini, matlamat utama adalah untuk mengalih keluar kelembapan berlebihan tinggal pada butiran. Ini dilakukan dengan bantuan udara panas - ia diarahkan dari bawah ke atas. Pada masa yang sama, untuk pengeringan yang lebih baik, butiran digoncang. Proses ini juga tidak bertahan lama - kira-kira 5 minit.

3. Penstabilan (penjejakan). Butiran diletakkan dalam silo, di mana proses penuaan berlaku. Tempoh proses ialah 4 ... 12 jam (bergantung pada suhu ambien, saiz butiran).

Nota PENTING: teknologi pengeluaran polistirena yang diperluaskan boleh mengecualikan peringkat ke-2 (pengeringan). Dalam kes ini, penstabilan (tempat tidur) akan bertahan lebih lama - sehingga 24 jam.

4. Membakar. Langkah dalam penghasilan buih ini sering dirujuk sebagai pengacuan. Intinya adalah untuk menyambungkan butiran yang diperoleh sebelum ini. Untuk melakukan ini, mereka diletakkan dalam acuan khas, selepas itu, di bawah tekanan dan di bawah pengaruh suhu tinggi wap melalui proses pensinteran butiran. Bertahan lebih kurang 10 minit.

5. Kematangan (penuaan). Matlamatnya adalah untuk menyingkirkan kepingan polistirena yang mengembang yang terhasil daripada kelembapan berlebihan, serta daripada tekanan dalaman yang tinggal. Untuk ini, helaian diletakkan di tempat kosong di bengkel pengeluaran selama beberapa hari. Dalam sesetengah kes, pematangan boleh mengambil masa sehingga 30 hari.

6. Memotong. Blok polistirena yang dihasilkan diletakkan pada mesin khas, di mana blok dipotong menjadi kepingan dengan ketebalan, panjang dan lebar yang sesuai. Proses pembuatan ini dilakukan menggunakan rentetan nichrome yang dipanaskan suhu tertentu... Sehubungan itu, kedua-dua mendatar dan pemotongan menegak blok.

Beginilah cara styrofoam dibuat.

Sudah tentu, selepas 6 peringkat yang disenaraikan, Peringkat ke-7 - pemprosesan sisa yang tinggal... Akibatnya, mereka bercampur dengan butiran lain, yang kemudiannya akan menjalani proses yang sama - pensinteran, penuaan ...

Peralatan yang digunakan dalam pengeluaran polistirena diperluas ditunjukkan dalam bentuk jadual:

Teknologi pembuatan buih secara langsung menjejaskan kualiti

Seperti yang kami katakan di atas, kini pasaran dipenuhi dengan sejumlah besar bahan berkualiti rendah. Ia boleh dihasilkan di garaj, beberapa jenis gudang.

Tetapi isu utama bukanlah di mana bahan itu dibuat (walaupun alam sekitar juga mempengaruhi kualiti), masalah utama- tidak mematuhi semua peraturan untuk pembuatan buih.

Apakah penyelewengan yang boleh berlaku daripada pengeluaran polistirena kembang yang betul?

Yang paling pelbagai - daripada granulasi berkualiti rendah kepada pemotongan blok buih yang lemah dan tidak tepat menjadi kepingan.

Sesetengah orang yang bijak tidak menjalankan penstabilan seperti itu, penuaan. Bagi mereka, hanya kelajuan pengeluaran polistirena yang diperluas adalah penting.

"Lebih banyak - lebih baik - kami akan memperoleh lebih banyak wang!"

Kerana ini, yang berikut merosot dengan teruk:

• ia boleh berubah menjadi rapuh, rapuh,
• butiran boleh disambungkan dengan baik antara satu sama lain,
• ketumpatan mungkin tidak sekata.

Ia juga boleh disebabkan oleh kualiti rendah, peralatan rosak yang digunakan dalam pengeluaran - agen berbuih, mengeringkan tumbuhan, pemampat, penjana stim, dsb.

Dan seterusnya detik penting: dengan teknologi pembuatan yang lemah, buih boleh mempunyai tajam, bau busuk... Gambar berikut mungkin: mereka membawa kepingan polistirena baru ke rumah, meletakkannya di garaj atau bilik lain dan ... tidak lama kemudian mereka mendengar bahawa bilik itu dipenuhi dengan bau yang pedas dan tidak menyenangkan.

Ini sangat teruk. Ini bermakna buih masih "melambung", mengeluarkan bahan berbahaya. Ia amat berbahaya apabila bahan gred rendah itu dilonggokkan di tempat tinggal.

Kesimpulan mengenai pembuatan buih

1. Teknologi ini agak mudah, tetapi ia memerlukan pematuhan mandatori dengan semua peraturan dan peraturan yang ditetapkan.
2. Bahan (yang secara luaran akan serupa dengan kualiti) boleh diperolehi walaupun dengan penyelewengan yang ketara daripada peraturan pengeluaran. Dan ini digunakan oleh firma "kraftangan" (orang jahat).

Itulah sebabnya: beli hanya produk daripada pengeluar yang boleh dipercayai dan dipercayai (yang memantau kualiti)... Semak vendor untuk mendapatkan sijil kualiti yang sesuai.

Sekarang anda tahu bagaimana buih dibuat, anda tahu ciri utama teknologi pembuatan dan bahan yang anda perlukan untuk memberi keutamaan. Semoga berjaya!

Bahan bertema:

Polyfoam dalam bentuk semasa mula dicipta pada tahun 1951. Barisan pengeluaran pertama tidak boleh diakses oleh usahawan swasta, kerana ia besar dan harga tinggi... Walau bagaimanapun, sejak itu, banyak projek loji mini mampu milik telah muncul di pasaran, menjadikan pengeluaran polistirena berkembang menjadi arah yang menguntungkan untuk perniagaan kecil.

Pelan perniagaan yang dibangunkan dengan baik untuk pengeluaran polistirena harus mengambil kira aktiviti pesaing di rantau tertentu: dipercayai bahawa perusahaan akan menguntungkan jika tidak ada orang lain yang terlibat dalam jenis aktiviti ini dalam radius lima puluh kilometer . Mencari niche kosong tidak mudah, bagaimanapun, kejayaan dalam carian anda akan membolehkan anda memanfaatkan sepenuhnya kelebihan arah ini:

• Kesederhanaan teknologi pembuatan buih;
• Ketersediaan projek siap dan kompleks perindustrian;
• Harga rendah untuk bahan mentah;
• Bayaran balik dalam masa dua hingga tiga bulan;
• Permintaan tinggi untuk produk.

Di manakah buih digunakan?

Graviti tentu dan ciri kekuatan membolehkan kami membezakan beberapa jenama utama polistirena: PSB-S15 (paling ringan), PSB-S25, PSB-S35 dan PSB-S50 (paling berat). Bahan yang serupa digunakan dalam industri seperti:

1. Pembinaan. Polyfoam mempunyai kekonduksian terma yang paling rendah di antara bahan binaan biasa, yang membolehkan ia digunakan sebagai penebat yang berkesan dalam pembinaan bangunan di kawasan sejuk. Bahan ini digunakan untuk melindungi saluran paip dan mengurangkan kehilangan haba dalam bilik sejuk dan bilik simpanan. Di samping itu, berdasarkan buih, panel sandwic yang dipanggil dihasilkan - bahan komposit moden dengan kadar rintangan yang tinggi terhadap pemindahan haba;
2. Penjagaan kesihatan. Polyfoam digunakan sebagai penebat untuk melindungi daripada kejutan dan terlalu panas kandungan bekas khas yang bertujuan untuk pengangkutan dadah dan organ penderma;
3. Pembinaan kapal. Badan kapal dan kapal layar disarung dari dalam dengan buih untuk mencapai daya apungan positif kapal. Bahan yang sama digunakan untuk menghasilkan pelampung memancing dan peralatan menyelamatkan nyawa - bulatan, jaket dan tali pinggang;
4. Kejuruteraan mekanikal. Pengeluaran produk buih membolehkan anda dengan cepat membangun dan menyediakan untuk pengeluaran model kompleks untuk tuangan melalui kaedah pelaburan;
5. Pakej. Sebarang peralatan yang rapuh boleh dilindungi daripada tekanan mekanikal dengan menggunakan pembungkusan yang diperbuat daripada buih atau butiran polistirena yang diperluas;
6. Seni bina. Elemen buih digunakan sebagai hiasan untuk reka bentuk luaran dan dalaman bangunan. Selalunya mereka meniru acuan plaster, batu atau bahan semula jadi lain.

Ciri-ciri pengeluaran

Pilihan yang tersedia untuk talian teknologi membolehkan bukan sahaja mewujudkan perusahaan sepenuhnya yang mampu menghasilkan 50-3000 m² produk setiap hari, tetapi juga membuat buih di rumah.

Sudah tentu, dalam kes ini kita tidak bercakap tentang apartmen anda sendiri, kerana walaupun set peralatan minimum memerlukan keluasan 50 m2 dan ketinggian siling sekurang-kurangnya tiga meter, dan proses pengeluaran disertai dengan pelepasan beberapa bahan berbahaya... Walau bagaimanapun, menggunakan garaj atau bangunan luar anda sendiri, adalah agak mungkin untuk membuka bengkel kecil dan mula mengeluarkan produk untuk keperluan anda sendiri atau untuk tujuan menjual kepada pembeli persendirian.

Bergantung pada skala pengeluaran buih di rumah, harga peralatan boleh menjadi 450-600 ribu rubel. Loji mini sedemikian membolehkan anda menerima 10-30 m² produk kualiti yang boleh diterima setiap hari. Walau bagaimanapun, keuntungan yang tinggi dan kesederhanaan teknologi perniagaan ini masih dinasihatkan untuk mempertimbangkan kemungkinan mewujudkan bengkel yang lengkap, memandangkan pelaburan modal dengan beban kerja yang mencukupi membuahkan hasil secara literal dalam beberapa bulan.

Bahan mentah

• Air (ditukar kepada wap panas dalam dandang stim);
• Elektrik untuk bekalan kuasa pemacu elektrik talian teknologi;
• Bahan api penjana wap - arang batu, kayu api, gas, minyak bahan api;
• Bahan mentah untuk pengeluaran polistirena - butiran polistirena boleh dikembangkan.

PSV polistirena boleh kembang ialah bebola polimer lut sinar pepejal dengan diameter 0.3 hingga 4 mm. Pecahan dipilih bergantung pada ketumpatan buih yang dikehendaki - semakin kecil saiz butiran awal, semakin berat produk siap akan keluar.

Di pasaran bahan mentah, tawaran boleh didapati daripada pengeluar domestik dan asing PSV. Kos satu tan pelet Rusia ialah 70-85 ribu rubel, dan yang Cina - 95-105 ribu rubel. Perbezaan harga dibenarkan oleh fakta bahawa butiran yang diimport membuka 10% lebih baik apabila berbuih.

Teknologi pengeluaran

Teknologi untuk penghasilan buih adalah berdasarkan keupayaan butiran PSV untuk melipatgandakan isipadunya semasa rawatan haba. Kitaran penuh pengeluaran termasuk peringkat berikut:

• Berbuih. PSV dimuatkan ke dalam bekas mesin plastik buih dan dipanaskan dengan bantuan wap air yang dibekalkan di bawah tekanan pada suhu 105–115 ° C. Dalam masa 4-5 minit, butiran meningkatkan jumlahnya sebanyak 30-50 kali. Proses ini boleh diulang untuk mendapatkan manik yang lebih besar yang digunakan dalam membuat buih ringan. graviti tertentu kurang daripada 12 kg / m²;
• Pengeringan. Jisim polistirena berbuih, basah selepas rawatan wap, terus dicampur dan dikeringkan dengan aliran udara panas selama beberapa minit;
• Petikan. Produk separuh siap disimpan selama 15-20 jam dalam beg dengan jumlah sehingga 20 m². Pada masa ini, pengeringan akhir berlaku, penstabilan saiz butiran dan penyamaan tekanan dalaman di dalamnya. Langkah pegangan hendaklah diulang selepas setiap pembuih semula;
• Pembentukan. Jisim berbuih dituangkan ke dalam acuan khas untuk penghasilan buih dan sekali lagi tertakluk kepada rawatan wap di bawah tekanan. Mengembang, bola melekat antara satu sama lain dan membentuk blok siap sedia dengan dimensi tertentu - contohnya, 1.2x2x0.6 m;
• Dedahan berulang. Blok dihantar ke gudang, di mana ia disimpan selama 1-2 minggu. Pada masa ini, buih dikeringkan dan menjadi sesuai untuk pemprosesan selanjutnya;
• Memotong menjadi papak. Di atas meja pemotong, menggunakan tali yang dipanaskan, blok dibahagikan kepada kepingan 20, 30, 40, 50 atau 100 mm tebal, tepi diproses dan dibungkus dalam polietilena. Secara teorinya, peralatan memungkinkan untuk menghasilkan papak dengan ketebalan dan bentuk apa pun yang ditentukan oleh pelanggan;
• Kitar semula. Potongan yang diperoleh pada peringkat sebelumnya, serta kepingan yang rosak dengan kecacatan, dihantar ke penghancur mekanikal, di mana ia sekali lagi dihancurkan menjadi butiran. 12-15% daripada bahan mentah ini boleh digunakan semula dalam proses pembentukan blok. Oleh itu, pengeluaran sendiri buih benar-benar bebas sisa.

Susunan bengkel

Untuk mencari barisan untuk pengeluaran buih, membolehkan pengeluaran sehingga 50 m² produk setiap syif, bilik diperlukan yang memenuhi keperluan berikut:

• Keluasan bengkel utama tidak kurang daripada 150-200 m²;
• Ketinggian siling - sekurang-kurangnya 4 m;
• Suhu udara - tidak lebih rendah daripada 15 ° С;
• Talian kuasa tiga fasa dengan voltan 380 V;
• Sambungan kepada bekalan air atau sumber air kekal yang lain;
• Sistem pengudaraan.

Sebagai tambahan kepada bengkel, pengeluaran buih memerlukan gudang berasingan seluas 50–75 m² untuk memegang blok dan menyimpan produk siap. Oleh itu, anda boleh menggunakan tapak yang dilindungi oleh kanopi daripada cahaya matahari dan hujan.

Dua pekerja boleh mengendalikan penyelenggaraan peralatan membuat buih. Di samping itu, sesetengah model dandang stim yang dibakar kayu atau arang batu memerlukan kehadiran pemalar yang berterusan. Kakitangan sokongan terdiri daripada akauntan sambilan dan pengurus jualan.

peralatan

Apabila membeli mesin buih, anda harus mempertimbangkan bukan sahaja kosnya, tetapi juga prestasi yang diingini, ditentukan oleh kapasiti pasaran yang berpotensi. Sekiranya tiada persaingan, adalah dinasihatkan untuk berfikir tentang memasang talian kuasa tinggi, manakala dalam yang kecil lokaliti apabila bilangan pengguna adalah terhad, pelaburan berskala besar berkemungkinan tidak wajar.

Satu set peralatan biasa untuk pengeluaran buih, yang membolehkan untuk menerima sehingga 50 m³ produk setiap hari, termasuk:

Senarai peralatan

Dengan mengambil kira kos tambahan untuk alat, rak dan bangsal yang digunakan dalam pengeluaran buih, harga peralatan akan sekurang-kurangnya 1.3-1.4 juta rubel.

Pelaburan kewangan

Selain pelaburan awal dalam pembelian peralatan, pengeluaran buih sebagai perniagaan juga disertakan dengan kos operasi. Sebagai asas, kami menggunakan bengkel yang sama dengan kapasiti 50 m³ sehari:

Bilangan hari bekerja dalam sebulan ialah 22.

Jumlah kawasan bengkel perusahaan adalah 250 m². Menyewa bilik yang dipanaskan itu akan menelan kos 50 ribu rubel sebulan.

Atendan adalah dua orang pekerja dan seorang stoker. Perbelanjaan bulanan untuk pembayaran buruh mereka akan berjumlah 60 ribu rubel.

Kakitangan sokongan - akauntan (10 ribu rubel sebulan) dan pengurus jualan (25 ribu rubel sebulan).

Idea perniagaan untuk pengeluaran polistirena adalah berdasarkan penggunaan butiran PSV pengeluaran dalam negeri bernilai 73 ribu rubel setiap tan. Daripada satu kilogram polistirena, satu kilogram produk siap boleh diperolehi, dan graviti tentu meter padu polistirena gred PSB-S15 yang paling biasa - kira-kira 12-15 kilogram. Oleh itu, kos bahan mentah untuk pengeluaran 1 m³ tidak akan melebihi 1095 rubel. Untuk mengira kos, kos lain perlu diambil kira:

Perbelanjaan bulanan

Jadi, kos satu meter padu PSB-S15 ialah 1308 rubel. Nilai ini boleh dikurangkan jika anda membeli peralatan untuk pengeluaran buih, yang tidak menggunakan bahan api pepejal, tetapi pada gas utama: dengan mengambil kira harga untuk perusahaan, ia adalah 1.79 kali lebih menjimatkan daripada kayu api. Oleh itu, kos yang sepadan akan berkurangan kepada 22,300 rubel sebulan, yang akan mengurangkan lagi kos meter padu sebanyak 20 rubel dan menolak perkhidmatan stoker.

Keuntungan perniagaan

Dengan beban penuh dan pelaksanaan yang berjaya, syarikat plastik buih yang ditentukan boleh menghasilkan sehingga 1100 m³ produk setiap bulan. Kos purata bagi setiap meter padu bahan bergantung kepada ketumpatan dan ialah:

• 1850 rubel untuk PSB-S15;
• 2500 rubel untuk PSB-S25;
• 4050 rubel untuk PSB-S35;
• 5400 rubel untuk PSB-S50.

Mari kita mengira penunjuk ekonomi utama dan keuntungan pengeluaran plastik buih PSB-S15:

Penunjuk ekonomi

Disebabkan pengeluaran plastik berbuih gred yang lebih berat, tempoh bayaran balik akan berkurangan, kerana pada kos butiran PSV yang lebih kurang sama, produk siap boleh dijual pada harga yang lebih tinggi. Oleh itu, memandangkan, adalah penting untuk mengingati keuntungan yang tinggi bagi perusahaan sedemikian.

Organisasi jualan

Sebelum mengembangkan pengeluaran buih di rumah atau terlibat dalam organisasi perusahaan sendiri, adalah dinasihatkan untuk mengkaji pasaran jualan: 80–85% daripada pengguna adalah organisasi pembinaan dan usahawan swasta yang terlibat dalam penebat fasad. Pertama sekali, anda perlu menjalin hubungan dengan syarikat sedemikian dan menawarkan mereka bekalan borong. Adalah mungkin untuk menjual polistirena secara langsung dari gudang, kerana pembeli borong berminat dengan jumlah beberapa puluh atau ratusan meter padu, dan ketiadaan mark-up dalam rangkaian pengedaran memberikan pengilang kelebihan tambahan.

Saluran pengedaran kedua melibatkan kerjasama dengan kedai runcit dan pasar raya. Kedai runcit yang besar boleh menjual 30–40 m³ produk setiap bulan tanpa melabur dalam pengiklanan daripada pembekal, yang menjadikan kaedah ini tidak kurang menjanjikan. Walau bagaimanapun, jualan runcit Styrofoam datang dengan beberapa kos tambahan.

Penghantaran sendiri produk ke kedai-kedai membawa kepada kos tambahan untuk menyewa atau membeli sendiri lori, bas mini.

Oleh kerana kerapuhan bahan, setiap kitaran pemuatan, pengangkutan dan pemunggahan membawa kepada pecahnya 3-5% helaian. Untuk menyelesaikan masalah ini, penghancur untuk memproses bahan mentah sekunder dimasukkan ke dalam kitaran pengeluaran plastik buih.

Bagi pengeluaran itu sendiri, dalam video ini pengeluaran buih sebagai proses teknologi ditunjukkan dengan jelas:

Video: Teknologi pengeluaran buih

Kesimpulan

Perniagaan dalam pengeluaran polistirena dibezakan oleh beberapa musim, kerana dalam pembinaan aktiviti maksimum pengguna diperhatikan dengan tepat dalam masa panas tahun ini. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mula mencipta perusahaan anda sendiri terlebih dahulu untuk mengumpul stok yang mencukupi menjelang permulaan musim.

Polyfoam digunakan dalam hampir semua industri, khususnya:

• dalam pengeluaran bahan binaan untuk penebat, penebat bunyi, unsur hiasan;
• dalam pembuatan bahan pembungkusan;
• dalam bidang perubatan untuk pembuatan bekas penstabilan haba;
• dalam pembinaan kapal kapal kecil untuk mengisi petak khas untuk memastikan tidak dapat tenggelam.

Pengeluaran produk buih adalah proses yang agak mudah, teknologi tidak memerlukan pendidikan khusus, walaupun sudah tentu, digalakkan. Pengeluar peralatan membuat kilang mini secara turnkey - ini bermakna ia benar-benar bersedia untuk berfungsi, mereka juga menyediakan Penerangan penuh proses teknologi, dengan semua perkadaran.

Pengeluaran buih

Tidak banyak kilang yang mengeluarkan produk plastik buih di Rusia, dan produk asing agak popular, yang mempunyai kos yang tinggi. Semua ini bercakap tentang kelebihan daya saing perniagaan ini, kerana permintaan dalam industri ini melebihi bekalan, dan, oleh itu, pemilik boleh menerima keuntungan super.

Unit komponen loji mini, ciri teknikal mereka

Hari ini anda boleh membeli peralatan pengeluaran domestik, Cina dan Eropah. Dari segi kategori harga, Rusia dan Cina berada pada tahap yang sama, tetapi ia juga perlu mengambil kira kos penghantaran dan penyelenggaraan peralatan, kerana selalunya mungkin terdapat soalan mengenai operasi atau hubungi penyelaras pakar, dan lebih mudah untuk melakukan ini daripada syarikat Rusia.

Perusahaan "AVIS-GROUP" menawarkan loji mini untuk pengeluaran produk buih dengan konfigurasi berikut:

agen pra-buih - diperlukan untuk rawatan haba awal butiran polistirena yang diperluas kepada ketumpatan 10 hingga 50 kg / m 3. Spesifikasi:

• kuasa - 2 kW;
• produktiviti - sehingga 200 kg / j;
• volum bunker - sehingga 60 l;
• dimensi - 220 * 900 * 1380 mm;
• berat - 240 kg;

• corong untuk mengeringkan butiran berbuih - terima kasih kepada proses ini, tekanan dalam jisim stabil, sebahagian besar kelembapan menguap.

Spesifikasi:

• produktiviti - 25 m 3 / j;
• bahan badan - keluli tergalvani;
• dimensi - 500 * 1350 * 2000 mm;

• acuan blok automatik - diperlukan untuk membentuk kepingan buih. Proses pengacuan disertai dengan penyejukan vakum jisim. Spesifikasi:
• produktiviti - sehingga 18 m 3;
• satu masa kitaran - 5 minit;
• dimensi blok siap - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensi - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Unit vakum automatik bentuk blok - adalah perlu untuk mengeluarkan udara berlebihan dalam lembaran yang terbentuk, dengan bantuannya proses pembentukan dipercepatkan.

Spesifikasi:

• kuasa - 7.5 kW / j;
• produktiviti - sehingga 3 m 3 / min;
• volum penerima - 2.8m 3;

• mesin untuk memotong polistirena menjadi kepingan dan pelbagai produk dengan saiz yang diperlukan. Spesifikasi:
• produktiviti - sehingga 7 m 3 / j;
• ketebalan kepingan minimum - 20 mm;
• dimensi - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• mesin pembungkusan - balut produk siap dengan kerajang PVC.

Spesifikasi:

• kuasa - 1.5 kW;
• produktiviti - sehingga 60 m 3 / j;
• dimensi blok yang akan diisi semula - 600 * 1000 * 1000 mm;

mesin pencincang sisa - perlu untuk menghancurkan sisa selepas memotong kepingan siap. Proses ini diperlukan untuk mengatur pengeluaran bebas sisa, kerana sisa boleh digunakan semula dengan menambah butiran, tetapi tidak lebih daripada 5%.

Spesifikasi:

• kuasa - 7 kW;
• produktiviti - sehingga 5 m 3 / j;
• dimensi - 830 * 800 * 1300 mm.

Loji sedemikian akan menelan kos 2,500,000 rubel.

Apa yang diperlukan untuk pengeluaran dan di mana untuk membeli bahan mentah

Asas pengeluaran adalah butiran polistirena - PSV-S. Mereka diperoleh dengan pempolimeran stirena, permukaannya dirawat dengan bahan yang menghalang pengumpulan cas elektrostatik, yang sangat memudahkan penyimpanan dan pengangkutan. Di Rusia, bahan mentah polimer dihasilkan oleh syarikat berikut:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC Polimer;
• Plastprom.

Kos bahan mentah domestik adalah dari 56 rubel setiap 25 kg.

Bahan mentah yang diimport daripada pengilang China dan Eropah akan menelan kos dua kali ganda, tetapi berbeza lebih kualiti tinggi... Apabila menganjurkan pengeluaran, perlu mengambil kira bahawa butiran busa polistirena harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah daripada +18 o С dan kelembapan tidak melebihi 70%. Pelanggaran keadaan penyimpanan secara langsung akan menjejaskan proses pembuatan buih.

Sebagai tambahan kepada butiran, pelbagai komponen kimia boleh ditambah kepada komposisi buih, yang juga akan memberikan ketahanan terhadap pembakaran. Ini adalah pelbagai bahan yang mengandungi klorin dan bromin, tetapi jumlahnya tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah berat butiran yang dimuatkan.

Teknologi pembuatan buih

Proses teknologi pengeluaran merangkumi beberapa peringkat:

Pengiraan keuntungan loji mini untuk pengeluaran produk buih

Untuk mengira keuntungan, data berikut diperlukan:

• kos bahan mentah - 56 rubel setiap 25 kg;
• pengeluaran buih dari butiran polistirena - 1: 1 - pengeluaran bebas sisa;
• penggunaan bahan mentah - 52 m 3 setiap syif (8 jam), 1248 - sebulan (24 hari bekerja);
• produktiviti - 12 kg / m 3 satu helai, 624 kg sehari, 14976 kg sebulan;
• dengan prestasi sedemikian, 25 pek butiran akan diperlukan setiap hari atau 600 - sebulan;
• harga kos 1 m 3 - 25 (pek) * 56 rubel / 52 m 3 (output sehari) = 26.92 rubel;
• kos sekeping polistirena seberat 12 kg / m 3 - 1150 rubel;
• keuntungan daripada 1 m 3 produk siap - 1150 - 26.92 = 1123.08 rubel;
• keuntungan daripada jumlah pengeluaran harian - 58,400, 00 rubel;
• pendapatan bulanan - 58400 * 24 = 1,401,600 rubel;
• upah, cukai dan sumbangan keselamatan sosial, bil utiliti dan perbelanjaan lain harus ditolak daripada pendapatan - ini adalah kira-kira 40%, iaitu, pemilik perniagaan akan mendapat keuntungan bersih bulanan sebanyak 840,960 rubel.

Tumbuhan mini dengan ciri-ciri teknikal, yang akan memberikan produktiviti sedemikian, berharga 2 5000 000 rubel. Dengan keuntungan bulanan yang stabil, yang disediakan oleh sistem jualan yang mantap untuk produk siap, tempoh bayaran balik mungkin datang dalam enam bulan pertama operasi kilang. Sudah tentu, ini hanya pengiraan awal, jelas bahawa ia memerlukan masa untuk menubuhkan jualan dan pengeluaran yang stabil, tetapi dengan organisasi yang betul, anda boleh mendapatkan keuntungan bersih selepas tahun pertama bekerja.

Video: Pengeluaran buih di Ural

Untuk pembuatan polistirena (buih), polistirena ampaian diperlukan. Butiran bahan ini boleh saiz yang berbeza- dari 0.4 hingga 3.2 mm (bergantung pada gred bahan mentah). Komposisi butiran termasuk pentana komponen mendidih rendah, yang menyumbang kepada peningkatannya beberapa kali dalam keadaan tertentu. Ia adalah pada sifat bahan inilah yang berasaskan teknologi untuk pengeluaran polistirena yang diperluas.

Peringkat pengeluaran busa polistirena

Teknologi pengeluaran polistirena disimpulkan dalam pembuih polistirena ampaian. Stim digunakan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Seterusnya, butiran disinter. Kemudian blok besar dibentuk, yang kemudiannya dipotong menjadi kepingan. Tetapi, sebelum memuatkan bahan mentah ke dalam corong, butiran secara mekanikal dicampur dengan pelbagai bahan tambahan pengubah suai.

Kepada bahan siap adalah lebih tahan api, bahan tambahan kalis api ditambah kepada komposisinya. Untuk melindungi buih daripada haba dan oksigen, antioksidan dan penstabil haba digunakan, dan komponen abiotik digunakan untuk menghalang pertumbuhan acuan. Dalam pengeluaran busa polistirena tersemperit, penstabil nukleosiat diperkenalkan, yang menyumbang kepada mendapatkan struktur liang yang lebih seragam dan halus.

Kembali ke jadual kandungan

Berbuih butiran polistirena

Buih polistirena ampaian berlaku dalam dua peringkat. Selain itu, untuk setiap kumpulan bahan mentah, ia ditentukan masa yang optimum untuk melepasi peringkat ini. Ia bergantung kepada kualiti bahan mentah. Tempoh ini mesti diperhatikan dengan ketat, kerana jika terdapat peningkatan dalam selang masa, maka butiran boleh dimusnahkan.

Peringkat pertama pemprosesan bahan berlaku dalam pra-frother. Unit ini ialah bekas dengan lubang di bahagian bawah yang melaluinya stim dibekalkan. Ia juga dilengkapi dengan pengaktif untuk mengacau butiran. Semasa berbuih (kira-kira 5 minit), suhu kira-kira 100-110 ° C dikekalkan di dalam bekas.

Proses berbuih adalah seperti berikut. Terima kasih kepada tindakan wap air, pentana diaktifkan, yang merupakan sebahagian daripada butiran polistirena ampaian. Mereka melembutkan dan membesar dalam jumlah, manakala jumlah bahan boleh meningkat 30-50 kali. Keutuhan dan kekencangan sel dikekalkan.

Agar proses berbuih berlaku dengan pecutan, butiran dicampur menggunakan pengaktif mekanikal. Pada akhir kitaran ini, bahan naik di bawah tekanan. Melalui tingkap pemunggahan, ia ditolak ke dalam bekas perantaraan, dan kemudian, menggunakan pengangkutan pneumatik, dipindahkan ke kubu untuk penuaan.

Kembali ke jadual kandungan

Pengeringan dan penuaan butiran berbuih

Butiran polistirena berbuih mengandungi kira-kira 10-15% lembapan. Terdapat rarefaction di dalamnya, kerana pemeluwapan sisa pentana dan wap berlaku. Akibatnya, di bawah pengaruh faktor-faktor ini, pemampatan butiran boleh berlaku, yang akan melibatkan penurunan dalam jumlah bahan dan peningkatan ketumpatan pukal. Atas sebab inilah teknologi pengeluaran buih menyediakan peringkat pengeringan.

Tujuan peringkat ini:

• menguatkan dinding luar butiran;
• pemulihan tekanan dalaman.

Terima kasih kepada udara hangat(kira-kira 35 ° C) menembusi ke dalam sel bahan, polistirena memperoleh parameter rintangan yang diperlukan terhadap mampatan. Lebih-lebih lagi, semakin rendah ketumpatan pukal bahan, semakin cepat udara akan diserap.

Proses pengeringan mengambil masa kira-kira 5 minit. Dalam beberapa kes, ia digabungkan dengan peringkat pengangkutan. Semasa pengendalian bahan, kandungan lembapan boleh dikurangkan kepada 6-3%. Sebagai tambahan kepada kehilangan lembapan, pengeringan menyumbang kepada peningkatan ketara dalam kebolehlilir bahan.

Ini, seterusnya, membolehkan tong pematangan diisi dengan lebih cekap. Ini peranti khas mewakili asas logam dengan beg tetap yang diperbuat daripada kain bernafas. Mereka menyimpan butiran pada suhu tidak melebihi 22-28 ° C. Tempohnya boleh dari 6 jam hingga sehari. Kali ini bergantung pada ketumpatan pukal butiran: dengan penurunan berat, tempoh meningkat, tetapi ia tidak boleh melebihi 14 hari, kerana dalam tempoh tersebut isopentane menguap dan butiran kehilangan keupayaannya untuk berbuih.

Sementara itu, terdapat beberapa kaedah penuaan. Untuk memendekkan masa pegangan, kaedah mengepam butiran melalui aliran udara dari corong ke corong digunakan. Dengan pendekatan ini, 2-3 jam cukup untuk bahan memperoleh penunjuk penyerapan dan kekuatan air yang diperlukan.

Kembali ke jadual kandungan

Pengeluaran dan pemotongan blok

Pengeluaran atau penaik blok dijalankan dalam bentuk blok khas. Peranti ini diperbuat daripada keluli dalam bentuk segi empat tepat mempunyai dinding berganda, dan bahagian dalam berlubang (ini perlu untuk bekalan stim).

Selepas memanaskan acuan, butiran dituangkan ke dalamnya, dan ia ditutup secara hermetik. Buih semula juga dilakukan di bawah pengaruh wap air di bawah tekanan.

Kualiti polistirena yang diperluaskan dipengaruhi oleh penamatan proses pembentukan yang tepat pada masanya. Sekiranya ia terganggu sebelum masa yang diperlukan, maka butiran berbuih yang tidak mencukupi tidak akan cair dengan baik. Jika bahan terlalu terdedah, maka sel-sel dimusnahkan dan fenomena pengecutan muncul. Dalam kedua-dua kes, kualiti produk merosot dengan ketara.

Ini diikuti dengan proses penyejukan. Blok yang terhasil diletakkan di dalam bengkel, di mana mereka boleh tinggal dari 12 hingga 720 jam. Pada masa ini, bahan itu hilang kelembapan berlebihan... Ia adalah lebihan yang tidak membenarkan pemotongan serta-merta selepas penyejukan. Untuk mendapatkan papak dengan ketebalan yang dikehendaki, gunakan mesin automatik... Dan rentetan nichrome yang dipanaskan digunakan sebagai elemen pemotongan. Pada peringkat akhir, helaian diletakkan pada mesin pemotong menegak dan bermuka.