Persediaan permukaan:

Peringkat awal mana-mana proses mengecat melibatkan pra-rawatan permukaan. Ini adalah proses yang paling intensif buruh dan memakan masa, yang selalunya tidak diberi perhatian sewajarnya, tetapi yang syarat yang perlu menerima salutan berkualiti tinggi.

Penyediaan permukaan menentukan:

• kualiti,
• ketahanan,
• keanjalan dan ketahanan salutan,
• menggalakkan lekatan optimum cat serbuk pada permukaan yang dicat
• dan meningkatkan sifat anti-karatnya.

Apabila mengeluarkan bahan cemar dari permukaan, adalah penting untuk memilih kaedah rawatan dan komposisi yang paling betul yang digunakan untuk tujuan ini. Pilihan mereka bergantung pada bahan permukaan yang dirawat, jenis, tahap pencemaran, serta keperluan untuk keadaan operasi dan hayat perkhidmatan. Untuk pra-rawatan permukaan sebelum mengecat, kaedah nyahgris, mengeluarkan filem oksida (pembersihan kasar, etsa) dan menggunakan lapisan penukaran (phosphating, chromating) digunakan.

Daripada jumlah ini, hanya kaedah pertama diperlukan, dan selebihnya digunakan bergantung pada keadaan tertentu.

Proses penyediaan permukaan merangkumi beberapa peringkat:

• Membersih dan nyahyah permukaan;
• Fosfat (besi atau zink fosfat);
• Membilas dan membetulkan;
• Mengeringkan salutan.

Pada peringkat pertama, permukaan yang akan dirawat digris dan dibersihkan. Ia boleh dihasilkan secara mekanikal atau kimia.

Untuk pembersihan mekanikal, berus keluli atau cakera pengisaran, juga, bergantung pada saiz permukaan, ia boleh dikisar dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut. Pembersihan kimia dilakukan menggunakan bahan alkali, berasid atau neutral, serta pelarut yang digunakan bergantung pada jenis dan tahap pencemaran, jenis, bahan dan saiz permukaan yang dirawat, dsb.

Apabila dirawat dengan komposisi kimia, bahagian boleh direndam dalam mandi larutan atau tertakluk kepada letupan (larutan dibekalkan di bawah tekanan melalui lubang khas). Dalam kes kedua, kecekapan pemprosesan meningkat dengan ketara, kerana permukaan juga tertakluk kepada tekanan mekanikal, dan sebagai tambahan, terdapat aliran berterusan larutan bersih ke permukaan.

Penggunaan sublapisan penukaran menghalang kelembapan dan bahan cemar daripada masuk ke bawah salutan, menyebabkan pengelupasan dan kemusnahan lanjut salutan.

Memfosfatkan dan mengkromaskan permukaan yang dirawat dengan sapuan lapisan nipis cat bukan organik membantu meningkatkan lekatan (“lekatan”) permukaan pada cat dan melindunginya daripada karat, meningkatkan sifat anti-karatnya. Biasanya permukaan dirawat dengan fosfat besi (untuk permukaan keluli), zink (untuk sel galvanik), kromium (untuk bahan aluminium) atau mangan, serta anhidrida kromik. Kaedah kromating atau anodisasi sering digunakan untuk aluminium dan aloinya. Rawatan dengan zink fosfat menyediakan perlindungan terbaik daripada kakisan, tetapi proses ini lebih kompleks daripada yang lain. Fosfat boleh meningkatkan lekatan cat ke permukaan sebanyak 2-3 kali.

Untuk mengeluarkan oksida (ini termasuk skala, filem karat dan oksida), pembersihan kasar digunakan (letupan tembakan, letupan tembakan, mekanikal) dan pembersihan kimia(goresan).

Pembersihan kasar dilakukan menggunakan zarah kasar (pasir, pukulan), butiran keluli atau besi tuang, serta kulit kacang, disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi menggunakan udara termampat atau menggunakan daya emparan. Zarah kasar mengenai permukaan, memecahkan kepingan logam dengan karat atau skala dan bahan cemar lain. Pembersihan ini meningkatkan lekatan salutan.

Perlu diingat bahawa pembersihan kasar hanya boleh digunakan pada bahan yang ketebalannya lebih daripada 3 mm. Pilihan bahan yang betul memainkan peranan penting, kerana pukulan yang terlalu besar boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang besar, dan salutan akan terletak tidak sekata.

Penjerukan ialah penyingkiran bahan cemar, oksida dan karat dengan menggunakan larutan penjerukan berasaskan sulfurik, hidroklorik, fosforik, asid nitrik atau soda kaustik. Penyelesaian mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran kawasan permukaan yang telah dibersihkan.

Pembersihan kimia lebih produktif dan lebih mudah digunakan daripada pembersihan kasar, tetapi selepas itu perlu untuk mencuci permukaan penyelesaian, yang memerlukan penggunaan kemudahan rawatan tambahan.

Pada peringkat akhir penyediaan permukaan, pempasifan permukaan digunakan, iaitu, ia dirawat dengan sebatian kromium dan natrium nitrat. Pasif menghalang kakisan sekunder. Ia boleh digunakan selepas nyahgris permukaan dan selepas memfosfatkan atau mengchromasi permukaan.

Selepas membilas dan mengeringkan, permukaan sedia untuk digunakan. Salutan serbuk.

Selepas bahagian meninggalkan kawasan pra-rawatan, ia dibilas dan dikeringkan. Pengeringan bahagian dijalankan di dalam ketuhar yang berasingan atau di bahagian khas ketuhar pengawetan. Dengan menggunakan ketuhar pengawetan untuk pengeringan, saiz sistem dikurangkan dan keperluan untuk peralatan tambahan dihapuskan.

Aplikasi cat serbuk:

Apabila bahagian-bahagian itu benar-benar kering, ia disejukkan pada suhu udara. Selepas ini, mereka diletakkan di dalam ruang semburan, di mana cat serbuk digunakan pada mereka. Tujuan utama ruang ini adalah untuk menangkap zarah serbuk yang belum mengendap pada produk, mengitar semula cat dan menghalangnya daripada memasuki bilik. Ia dilengkapi dengan sistem penapis dan kemudahan pembersihan terbina dalam (cth. corong, skrin bergetar, dsb.), serta sistem sedutan. Sel dibahagikan kepada sel mati dan sel laluan. Lazimnya, produk bersaiz kecil dicat di ruang mati, dan produk panjang di ruang berjalan.

Terdapat juga kamera automatik penyemburan, di mana cat digunakan menggunakan senapang manipulator dalam beberapa saat. Kaedah yang paling biasa untuk menggunakan salutan serbuk ialah penyemburan elektrostatik. Ia melibatkan penggunaan serbuk bercas elektrostatik pada produk yang dibumikan menggunakan penyembur pneumatik (juga dipanggil pengabus, senjata api atau aplikator).

Mana-mana penyembur menggabungkan beberapa mod operasi yang berbeza:

• ketegangan boleh merebak ke atas dan ke bawah;
• kekuatan aliran (tekanan, aliran jet) cat, serta kelajuan pelepasan serbuk, boleh diselaraskan;
• Jarak dari alur keluar penyembur ke bahagian mungkin berubah, serta saiz zarah cat.

Pertama, cat serbuk dituangkan ke dalam pengumpan. Udara bertekanan dibekalkan melalui partition berliang penyuap, yang menggantung serbuk, membentuk apa yang dipanggil "lapisan cecair" cat. Udara termampat juga boleh dibekalkan oleh pemampat, dengan itu mewujudkan kawasan katil terbendalir tempatan. Seterusnya, ampaian udara diambil dari bekas menggunakan pam udara (ejector), dicairkan dengan udara ke kepekatan yang lebih rendah dan dimasukkan ke dalam penyembur, di mana cat serbuk memperoleh cas elektrostatik akibat geseran (geseran). Ia berjalan seperti ini. Voltan tinggi digunakan pada elektrod pengecasan yang terletak di senapang utama, dengan itu menghasilkan kecerunan elektrik. Ini mencipta medan elektrik berhampiran elektron. Zarah yang membawa cas bertentangan dengan cas elektrod tertarik kepadanya. Apabila zarah cat dipaksa melalui ruang ini, zarah udara memberikan cas elektrik kepada mereka.

Menggunakan udara termampat, cat serbuk bercas terkena permukaan bercas neutral, mendap dan dipegang di atasnya kerana tarikan elektrostatik.

Terdapat dua jenis semburan elektrostatik:

• elektrostatik dengan pengecasan zarah dalam medan cas koronal
• dan penyemburan tribostatik.

Dengan kaedah penyemburan elektrostatik, zarah menerima caj daripada sumber luar elektrik (contohnya, elektrod korona), dan dengan tribostatik - akibat geseran mereka terhadap dinding turbin semburan.

Kaedah pertama menggunakan cat menggunakan peralatan voltan tinggi.

Cat serbuk memperoleh cas elektrik melalui udara terion di kawasan pelepasan korona antara elektrod kepala pengecasan dan permukaan yang dicat. Pelepasan korona disokong oleh sumber voltan tinggi, dibina ke dalam penyembur. Kelemahan kaedah ini ialah apabila menggunakannya, kesukaran mungkin timbul dalam menggunakan cat pada permukaan dengan lubang buta dan ceruk. Oleh kerana zarah cat mula-mula dimendapkan pada kawasan permukaan yang timbul, ia mungkin dicat tidak sekata.

Dengan penyemburan tribostatik, cat digunakan menggunakan udara termampat dan dipegang pada permukaan kerana cas yang diperoleh akibat geseran dengan dielektrik. "Tribo" bermaksud "geseran". PTFE digunakan sebagai dielektrik, dari mana bahagian individu pistol semburan dibuat. Dengan penyemburan tribostatik, tiada sumber kuasa diperlukan, jadi kaedah ini jauh lebih murah. Ia digunakan untuk mengecat bahagian dengan bentuk yang kompleks. Kelemahan kaedah tribostatik termasuk tahap elektrifikasi yang rendah, yang ketara mengurangkan produktivitinya sebanyak 1.5-2 kali berbanding kaedah elektrostatik.

Kualiti salutan boleh dipengaruhi oleh kelantangan dan rintangan cat, bentuk dan saiz zarah. Kecekapan proses juga bergantung pada saiz dan bentuk bahagian, konfigurasi peralatan, dan masa yang digunakan untuk mengecat.

Tidak seperti cara tradisional mengecat, cat serbuk tidak hilang tanpa dapat dipulihkan, tetapi memasuki sistem penjanaan semula ruang penyemburan dan boleh digunakan semula. Tekanan yang dikurangkan dikekalkan di dalam ruang, yang menghalang zarah serbuk daripada keluar daripadanya, jadi hampir tidak ada keperluan untuk pekerja menggunakan alat pernafasan.

Pempolimeran:

Pada peringkat akhir pengecatan, pencairan dan pempolimeran cat serbuk yang digunakan pada produk berlaku di dalam ruang pempolimeran.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia melibatkan pencairan lapisan cat, penghasilan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Proses pengaliran semula berlaku dalam pengaliran semula khas dan ketuhar pempolimeran. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran; reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Dari segi rupa, ketuhar adalah kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Menggunakan unit kawalan, anda boleh mengawal suhu ketuhar, masa pencelupan dan menetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik apabila proses selesai. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu, perkara penting ialah kadar kenaikan suhu. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar dengan peredaran semula udara. Ruang aplikasi yang diperbuat daripada dielektrik dengan salutan konduktif elektrik menyediakan pengedaran seragam cat serbuk pada permukaan bahagian, bagaimanapun, jika digunakan secara tidak betul, mereka boleh terkumpul caj elektrik dan mendatangkan bahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (variasi suhu sekurang-kurangnya 5°C dibenarkan di bahagian yang berlainan dalam relau) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila produk yang disalut dengan lapisan cat serbuk dipanaskan di dalam ketuhar, zarah cat cair, menjadi likat dan bergabung menjadi filem berterusan, menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sesetengah udara mungkin masih kekal di dalam filem, membentuk liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu di atas takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian mengeras. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri tertentu struktur, rupa, kekuatan, sifat perlindungan, dll.

Apabila melukis besar bahagian logam suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, mengakibatkan penurunan kekuatan dan lekatannya. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetan meningkat.

Adalah disyorkan untuk menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa yang diambil untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan tertakluk kepada penyejukan, yang dicapai dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang mungkin merupakan sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk membentuk salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang dicat, jenis ketuhar, dll. Adalah penting untuk diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Selepas pempolimeran selesai, produk disejukkan di udara. Selepas produk telah disejukkan, salutan sudah siap.

Jenis salutan serbuk

Cat serbuk resin epoksi:

Serbuk resin epoksi digunakan yang memberikan tahap gloss dan kelicinan salutan yang tinggi, ciri-ciri lekatan yang sangat baik, fleksibiliti dan kekerasan, serta ketahanan terhadap bahan kimia dan pelarut.

Kelemahan utama ialah rintangan haba dan cahaya yang rendah, serta kecenderungan yang jelas untuk menjadi kuning dengan peningkatan suhu dan di bawah pengaruh cahaya yang tersebar. siang hari. Cat serbuk akrilik: digunakan secara meluas dalam salutan permukaan; mempunyai ijazah yang baik mengekalkan ciri-ciri seperti kilauan dan warna di bawah pengaruh perengsa luaran, dan juga tahan kepada haba dan persekitaran beralkali.

Cat serbuk poliester:

Ciri-ciri umum adalah sama seperti serbuk resin epoksi dan akrilik. Serbuk sedemikian sangat tahan lama dan sangat tahan kekuningan apabila terdedah kepada cahaya ultraungu. Kebanyakan salutan yang terdapat pada bangunan hari ini adalah berasaskan poliester linear.

Cat serbuk hibrid yang mengandungi resin epoksi dan poliester:

Mereka mengandungi sebagai komponen sebahagian besar (kadang-kadang lebih daripada 50%) resin poliester khas. Ciri-ciri hibrid sedemikian adalah serupa dengan serbuk resin epoksi, bagaimanapun, kelebihan tambahan mereka ialah peningkatan ketahanan terhadap kekuningan akibat pengeringan dan keupayaan yang lebih baik untuk menahan keadaan cuaca. Pada masa ini, serbuk hibrid dianggap sebagai tulang belakang industri cat serbuk.

Cat serbuk poliuretana: mempunyai julat sekata fizikal yang baik dan ciri kimia, dan juga memberikan kekuatan luaran yang baik.

Perbezaan dalam komposisi dan teknologi penggunaan sorotan jenis ini salutan dalam "kelas khas" berbanding dengan cat dan varnis lain. Pada masa ini bersalut serbuk produk logam telah meluas dalam industri, daripada pembuatan pesawat kepada pengeluaran barangan isi rumah dan aksesori.

Salutan serbuk produk logam: teknologi proses dan peringkat utama

Proses teknologi lukisan serbuk dibahagikan kepada peringkat berikut:

• penyediaan permukaan yang akan dicat;
• menggunakan cat dalam bentuk serbuk;
• pembentukan filem cecair pada suhu tinggi;
• pengawetan kimia bahan pembentuk filem (apabila menggunakan cat termoset);
• pembentukan akhir salutan.

Persediaan permukaan

Apabila menyediakan permukaan untuk dicat, perlu diambil kira bahawa perlu memastikan bukan sahaja kebolehbasahan dengan fasa cecair bekas filem, tetapi juga pengedaran seragam bahan serbuk semasa penyemburan. Perhatian diberikan kepada kedua-dua membuang semua jenis bahan cemar permukaan dan memastikan permukaan mempunyai kekasaran yang diperlukan. Selain daripada kaedah mekanikal Persediaan kimia, seperti etsa atau fosfat, juga boleh digunakan untuk penyediaan permukaan.

Penggunaan bahan serbuk

Salutan serbuk logam dijalankan:

• penyemburan elektrostatik;
• rendaman dalam lapisan terampai serbuk elektrik;
• dengan kaedah nyalaan gas.

Terima kasih kepada kesederhanaan dan serba boleh, aplikasi terhebat menerima permohonan cat penyemburan elektrostatik. Untuk permukaan rata Berus dan penggelek magnet khas boleh digunakan menggunakan teknologi yang digunakan dalam peralatan penyalinan. Mencelup ke dalam "katil cecair" digunakan pada talian automatik untuk pengeluaran penghantar produk yang serupa. Kaedah nyalaan gas disebabkan ketidaksamaan lapisan yang berlebihan dan sifat salutan yang terhasil, ia tidak merebak. Penyemburan plasma sedia ada dicirikan oleh penggunaan plasma suhu rendah untuk memanaskan zarah dan penggunaan gas lengai; terhad kepada penggunaan serbuk tahan haba apabila menggunakan salutan nipis pada bahan tahan haba.

Pengekalan dan pengedaran seragam bahan serbuk pada permukaan produk logam dipastikan oleh daya elektrostatik interaksi antara zarah cat bercas dan permukaan "neutral elektronik". Sebelum menyembur, zarah cat dalam pistol menerima cas elektrik:

• dalam bidang cas koronari yang dicipta oleh elektrod;
• akibat geseran terhadap permukaan peralatan.

Caj zarah adalah, sebagai peraturan, negatif; nilai caj mesti sepadan dengan julat optimum yang membolehkan zarah dikekalkan di permukaan sehingga filem cecair terbentuk dan tidak mengganggu teknologi aplikasi. Ia dikawal oleh ciri-ciri elektrod atau kelajuan pergerakan zarah semasa geseran terhadap permukaan peralatan, kawasan dan bahan permukaan.

Dengan penyemburan elektrostatik, salutan terbentuk dengan kualiti yang sama pada permukaan mendatar dan menegak. Caj sifar produk logam dipastikan dengan pembumian.

Pembentukan filem cecair

Pembentukan filem berlaku apabila bahan serbuk dipanaskan kepada keadaan cecair likat, dan perkara berikut berlaku:

• ubah bentuk dan aliran likat bahan;
• penyingkiran udara;
• membasahkan permukaan substrat dengan bahan cecair.

Dalam pengeluaran paip dan profil logam serbuk digunakan dalam "katil terbendalir" kepada bahan kerja yang dipanaskan terlebih dahulu; proses membentuk filem cecair berlaku disebabkan oleh haba terkumpul atau pemanasan tambahan.

Dalam kes menggunakan cat termoset pada pendedahan suhu tinggi, pengawetan kimia bagi filem cecair juga berlaku disebabkan pempolimeran atau polikondensasi pembentuk filem. Ini memanjangkan masa pegangan suhu tinggi, meningkatkan kos dan mengurangkan produktiviti. Terdapat komposisi berdasarkan resin termoset, pengawetan dipercepatkan filem yang berlaku di bawah penyinaran ultraviolet.

Pembentukan salutan akhir

Pembentukan akhir filem berlaku apabila produk sejuk. Keadaan mungkin berbeza dalam kedua-dua kadar penyejukan dan persekitaran. Ciri-ciri kekuatan salutan dan kekuatan lekatan, bergantung kepada keadaan pembentukan, boleh berbeza-beza sebanyak berpuluh-puluh peratus. Pada masa yang sama untuk jenis yang berbeza Penyejukan dipercepat dan perlahan diamalkan dalam polimer. Menyejukkan salutan dalam media polimer pemplastikan boleh mengurangkan tegasan dalaman salutan kepada sifar.

Tidak seperti cat termoset, cat termoplastik boleh menghapuskan kecacatan salutan dengan mudah menggunakan "sintering" berulang.

Salutan serbuk digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dalam pengeluaran profil keluli dan aluminium, pintu, pintu pagar dan struktur logam lain. Dalam industri automotif ia digunakan dalam pengeluaran rim roda dan bahagian lain.

Walaupun kerumitan pewarnaan, sesetengah pengeluar menyediakan cat serbuk sehingga 250 warna mengikut jadual RAL.

Proses penyediaan bahagian logam untuk mengecat

Apabila melukis produk logam dengan cat serbuk, kedua-duanya pada garis perindustrian dan dengan tangan anda sendiri di rumah, anda mesti mengikuti cadangan ini:

1. Gunakan bahan serbuk daripada pengeluar yang dipercayai.
2. Tanpa pembumian yang betul bagi produk logam, mekanisme elektrostatik untuk memegang dan mengagihkan bahan serbuk pada permukaan terganggu. Oleh itu, adalah perlu untuk memantau keadaan cangkuk gantung yang memastikan pembumian bahagian. Operasi teknologi membersihkan cangkuk dan memantau litar pembumian harus disediakan.
3. Penyemburan bahan serbuk mesti dilakukan dengan jumlah udara minimum yang diperlukan. Bekalan udara yang berlebihan membawa kepada:

• lebihan cat;
• peningkatan haus peralatan;
• pelanggaran teknologi elektrifikasi zarah serbuk;
• perubahan dalam komposisi granulometrik cat;
• mengurangkan keterlihatan dalam bilik semburan.

1. Salutan berkualiti tinggi diperoleh dengan menggunakan udara dalam keadaan yang diperlukan. Dalam kes ini, perhatian harus dibayar bukan sahaja kepada ketiadaan habuk, tetapi juga kepada kandungan kelembapan dan minyak di udara. Penapis yang sesuai mesti digunakan sebelum memasukkan campuran udara ke dalam peralatan. Dalam udara berkualiti:

• saiz zarah pepejal tidak melebihi 0.3 mikron;
• takat embun tidak melebihi 4 °C (iaitu pada 20 °C kelembapan tidak melebihi 35%);
• kandungan minyak tidak lebih daripada 0.1 ppm.

1. Apabila menggunakan semula bahan serbuk, perubahan dalam komposisi asal, terutamanya granulometrik, diambil kira. Jumlah penambahan bahan yang dijana semula yang dibenarkan kepada serbuk asal tidak boleh melebihi. Homogenkan campuran serbuk dengan teliti sebelum digunakan.
2. Elakkan mencampurkan cat pelbagai warna dan jenis. Apabila menukar kepada cat yang berbeza, semua peralatan mesti dibersihkan dengan teliti. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai corong bekalan dan hos yang berasingan untuk setiap cat yang digunakan.
3. Tanpa penyediaan permukaan, anda tidak akan mendapat salutan berkualiti tinggi. Dalam kes ini, tujuan dan keadaan operasi produk harus diambil kira. Rangka basikal mesti disediakan sedikit berbeza daripada elemen meja pejabat. Penyediaan ceroboh membawa kepada:

• kecacatan salutan permukaan;
• mengelupas cat;
• pemusnahan pramatang salutan dalam persekitaran yang agresif.

1. Kos serbuk awal tidak menentukan keberkesanan kos salutan sebenar. Perlu dipertimbangkan:

• penggunaan bahan per unit luas permukaan;
• ketahanan salutan;
• penentangan terhadap keadaan berbahaya;
• penampilan.

1. Pertimbangkan keadaan penyimpanan bahan serbuk. Suhu tinggi boleh mengurangkan kedua-duanya ciri-ciri teknologi serbuk dan sifat prestasi salutan. Bekas yang digunakan mestilah kalis air kerana higroskopiliti bahan yang tinggi. Biasanya, suhu yang disyorkan di dalam gudang tidak boleh melebihi 25...28 ° C, kelembapan tidak melebihi 50%.
2. Patuhi teknologi pensinteran serbuk yang disyorkan. Perlu diambil kira bahawa suhu udara dalam kawasan kerja relau adalah ciri tidak langsung proses teknikal. Operasi pemasangan mesti memastikan pemanasan seragam logam produk ke suhu optimum. Bergantung pada jenis bahan dan berat produk suhu optimum udara dan masa pendedahan mungkin berbeza-beza dan ditunjukkan dalam arahan.
3. Lengkapkan mengikut masa peraturan teknikal untuk mengekalkan kefungsian peralatan tapak. Penyelenggaraan pencegahan, termasuk pembersihan tetap, pemeriksaan, pembaikan dan penggantian komponen, adalah asas untuk operasi lancar dan produk berkualiti. Gunakan alat ganti daripada pengeluar asal. Peralatan TESLA telah membuktikan dirinya dengan baik.

Amaran keselamatan

Jenis bahaya utama apabila produk salutan serbuk adalah:

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia melibatkan pencairan lapisan cat, penghasilan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Peleburan dan pempolimeran berlaku dalam ketuhar khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran; reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Dari segi rupa, ketuhar adalah kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Menggunakan unit kawalan, anda boleh mengawal suhu ketuhar, masa pencelupan dan menetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik apabila proses selesai. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu, perkara penting ialah kadar kenaikan suhu. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar dengan peredaran semula udara. Ruang salutan dielektrik konduktif memastikan pengedaran seragam cat serbuk pada permukaan bahagian, tetapi jika digunakan secara tidak betul, ia boleh mengumpul cas elektrik dan menimbulkan bahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (variasi suhu sekurang-kurangnya 5°C dibenarkan di bahagian yang berlainan dalam relau) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila produk yang disalut dengan lapisan cat serbuk dipanaskan di dalam ketuhar, zarah cat cair, menjadi likat dan bergabung menjadi filem berterusan, menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sesetengah udara mungkin masih kekal di dalam filem, membentuk liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu di atas takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian menyembuhkan. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri tertentu struktur, rupa, kekuatan, sifat perlindungan, dll.

Apabila mengecat bahagian logam yang besar, suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan dan lekatan berkurangan. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetan meningkat.

Adalah disyorkan untuk menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa yang diambil untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan tertakluk kepada penyejukan, yang dicapai dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang mungkin merupakan sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk membentuk salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang dicat, jenis ketuhar, dll. Adalah penting untuk diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Membolehkan proses pempolimeran berjalan dengan lebih rasional, tanpa menjejaskan kualiti lapisan cat hiasan, yang masih sangat sensitif terhadap pengaruh luar. Mengikut undang-undang kinetik, tindak balas pempolimeran berlaku pada suhu dan masa tertentu, dan proses ini juga secara langsung bergantung kepada komposisi komposisi cat serbuk. Dalam ruang pengeringan panas, seluruh lapisan salutan dipanaskan dengan cepat dan sekata suhu tertentu, di bawah keadaan ini, lapisan serbuk, lebur, mencapai kelikatan minimum, akibatnya proses pempolimeran yang lancar bermula.

Biasanya, suhu dalam ruang pengeringan boleh berbeza dari 110 hingga 250 darjah, dan masa penahanan boleh berkisar antara 5 hingga 30 minit. Ketebalan permukaan kerja dan bentuknya mempunyai pengaruh tertentu pada proses pengawetan. Suhu malar di dalam ruang dan kawalannya sepanjang keseluruhan proses memastikan salutan yang boleh dipercayai, seragam, berkilat. Sesungguhnya, ruang pengeringan cat serbuk moden mampu mencipta aliran udara panas yang seragam dan pantas di seluruh ketuhar, berkat peredaran udara dan sistem pemanasan yang cekap dan menjimatkan. Dengan cara ini, ruang ini mempunyai penebat haba yang agak boleh dipercayai, yang menghalang kehilangan haba sepenuhnya.

Bukan sahaja gas asli, tetapi juga bahan api diesel dan elektrik boleh digunakan sebagai pembawa tenaga dalam ruang pengeringan. Udara di dalam ketuhar pengeringan ini boleh dipanaskan menggunakan penukar haba menggunakan kaedah tidak langsung. Untuk menukar daripada gas kepada bahan api diesel dan sebaliknya, anda hanya perlu menggantikan penunu. Lebih-lebih lagi, reka bentuk modular ruang untuk mengeringkan cat serbuk membolehkan anda memasangnya dengan cukup cepat, serta menetapkan saiz yang diperlukan. Penyelenggaraan peralatan ini semudah dan sepantas pemasangannya.

Sehingga kini, kebuk pengeringan cat serbuk mempunyai beberapa jenis struktur. Bilik pengeringan datang dalam jenis berterusan dan kebuk; badan mereka terdiri daripada kaset dengan dinding berganda tahan lama, ia diperbuat daripada kepingan logam. Bahan penebat diletakkan di antara dinding berganda yang kuat. Apabila memasang kaset individu, jisim pengedap digunakan untuk mengasingkan sambungannya dengan ketat. Walau bagaimanapun, di kawasan di mana cat serbuk disembur, pengedap yang mengandungi silikon tidak boleh digunakan, kerana sisanya membentuk kecacatan - kawah.

Ruang pengeringan cat serbuk adalah reka bentuk termudah bagi ketuhar pempolimeran, yang dimuatkan dalam mod kelompok. Mereka biasanya digunakan untuk kecil lebar jalur atau sekiranya berlaku perubahan ketara dalam pengeringan panas, contohnya, masa yang berbeza pengeringan diperlukan untuk produk dengan salutan ketebalan yang berbeza, juga untuk bahagian yang disalut dengan cat dan varnis, suhu yang berbeza digunakan. Sudah tentu, dalam peralatan ini Terdapat satu kelemahan besar - memuatkan bahagian yang dicat dalam kelompok yang berasingan. Iaitu, apabila pintu ruang berayun terbuka untuk memuatkan atau, sebaliknya, memunggah produk, suhu, dengan sewajarnya, jatuh, dan untuk memanaskan ke tahap tertentu, perlu menunggu sedikit masa, dan untuk cat merebak dengan betul pada permukaan kerja, suhu yang diperlukan mesti dicapai dalam lebih daripada masa yang cepat. Yang, dengan itu, menjejaskan kualiti salutan hiasan.

Bagi ruang pengeringan berterusan, semasa pengeluaran besar-besaran ia dimuatkan secara berkala atau berterusan menggunakan pemasangan pengangkutan. Untuk jenis pengering ini, bukaan alur keluar dan salur masuk terletak bertentangan antara satu sama lain. Di sini sistem pengangkutan direka seperti berikut: produk boleh menukar arah pergerakannya beberapa kali, jadi susunan boleh balik adalah mungkin. Terdapat juga pengering palung; reka bentuk mereka membolehkan produk dimuatkan secara menegak dari atas dalam mod berkala. Ruang pengeringan cat serbuk ia boleh digabungkan atau ia juga dipanggil pengering jenis blok - ini bermakna ruang pengeringan dipasang dengan ruang pempolimeran untuk menghilangkan lembapan.