Jenis objek: Kemudahan industri (kilang, kilang, perusahaan)

Untuk melindungi premis ini, ia dirancang untuk menggunakan sistem berdasarkan alat kawalan jauh Bolid S2000M, yang merangkumi:
- S2000-M – Panel kawalan untuk APS, SOUE, APT;
- S2000-KDL – Pengawal talian dua wayar untuk memantau status dan mengumpul maklumat daripada gelung penggera kebakaran;
- S2000-SP1 – Unit isyarat dan pencetus untuk menjana isyarat amaran;
- S2000-BKI – Unit paparan untuk memaparkan keadaan semasa sistem;
- S2000-ASPT – Pemadam api PPKUAS dan siren untuk berpusat perlindungan kebakaran satu zon pemadam api serbuk.
dipasang di ruang pejabat.
3.1.3. Pengesan asap kebakaran digunakan untuk mengesan kebakaran di bilik teknikal. pengesan analog yang boleh dialamatkan DIP-34A, dan sebagai titik panggilan kebakaran manual - IPR 513-3AM. Penggunaan jenis pengesan ini membolehkan ketepatan yang tinggi menyetempatkan lokasi kebakaran.
3.1.4. Untuk mengesan kebakaran di dalam bilik pemadam api, penggera kebakaran automatik disediakan. Di premis yang dilindungi, pengesan kebakaran asap IP 212-141 dan pengesan kebakaran haba IP 103-5 digunakan, dan IPR-55 digunakan sebagai titik panggilan kebakaran manual. Pengesan jenis ini digunakan secara meluas dalam amalan, telah lulus pensijilan negeri dan telah membuktikan kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan dalam amalan di premis untuk pelbagai tujuan.
3.2.1. Dalam sistem kawalan amaran dan pemindahan, PKI-1 "Ivolga" digunakan sebagai siren bunyi. Siren bunyi SOUE mesti memastikan tahap bunyi keseluruhan, tahap bunyi bunyi malar bersama-sama dengan semua isyarat yang dihasilkan oleh siren, tidak kurang daripada 75 dBA pada jarak 3 m dari siren, tetapi tidak lebih daripada 120 dBA pada sebarang titik dalam premis yang dilindungi.

Produk berikut telah digunakan untuk melaksanakan projek

Peraturan untuk susunan bilik semburan(Keselamatan pekerjaan di luar negara)

Menurut Persatuan Kebangsaan keselamatan api Amerika Syarikat (NFPA), kebanyakannya punca biasa kebakaran semasa kerja pada permukaan mengecat dengan menyembur disebabkan oleh susunan gerai cat yang tidak betul - pemisahan ruang yang tidak betul dari kawasan lain - apabila menggunakan mesin kimpalan, mesin pengisar, mesin pemotong dan peralatan elektrik. Dalam NFPA Standard 33, termasuk dalam dokumentasi peraturan Agensi Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Persekutuan (OSHA) AS menerangkan keperluan untuk pemasangan gerai cat yang selamat. Untuk mengelakkan kebakaran dan kecederaan saluran pernafasan, keperluan ini mesti dipatuhi dengan ketat.

Lokasi

OSHA dan NFPA memerlukan pondok semburan terletak sekurang-kurangnya 20 kaki (6.1 m) dari sebarang bahan mudah terbakar dan diasingkan sepenuhnya dari kawasan kerja lain. Gerai semburan mesti dibina mengikut piawaian tertentu, mempunyai penarafan tahan api sekurang-kurangnya dua jam, dan juga mesti dilengkapi dengan sistem pemercik api individu,

Reka bentuk

Struktur gerai semburan hendaklah diperbuat daripada simen, bata atau keluli. Jika jumlah kerja agak kecil, maka anda boleh menggunakan yang lain bahan tidak mudah terbakar cth aluminium. Reka bentuk struktur mesti dibuat sedemikian rupa supaya ruang boleh dikeluarkan dengan mudah dan selamat, dan asap mesti diarahkan ke hud. Maklumat lanjut boleh didapati dalam Piawaian OSHA 1910.94(c) dan 1910.107.

Elektrik

Semua bahan elektrik dan mudah terbakar di dalam dan sekurang-kurangnya 20 kaki (6.1 m) dari ruang mesti mematuhi piawaian OSHA. Hanya lampu ceruk yang dilindungi oleh panel pelindung atau lampu mudah alih yang mematuhi peraturan lokasi berbahaya Kelas 1 dibenarkan di dalam pondok semburan dan sekurang-kurangnya 20 kaki (6.1 m) di luar gerai api terbuka, sumber haba dan peralatan menghasilkan percikan mestilah sekurang-kurangnya 20 kaki (6.1 m) dari gerai semburan atau dipisahkan oleh partition. Peralatan dan pendawaian di dalam kamera juga mesti memenuhi kod lokasi berbahaya Kelas 1, Bahagian 1 Pendawaian dan peralatan elektrik yang terletak dalam jarak 20 kaki (6.1 m) dari kamera mesti memenuhi kod lokasi berbahaya Kelas 1, Bahagian 2. Akhirnya, semua bahagian logam kamera mesti dibumikan dengan betul.

Pengudaraan

Gerai semburan mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan berjentera yang direka untuk mengeluarkan asap berbahaya dan sisa bawaan udara dari gerai. Tudung mesti dikonfigurasikan sedemikian rupa sehingga udara tidak beredar di dalam ruang, tetapi ditarik ke arah yang bertentangan dengan tempat udara masuk. Semua komponen sistem pengudaraan - hud ekzos bebas, kipas, motor, tali pinggang dan paip ekzos– Mesti mematuhi Peraturan OSHA 1910.94(c)(5). Jika perlu, pasang pengudaraan tambahan untuk memastikan permukaan yang dicat kering dengan betul; Ini akan membantu mengelakkan pengumpulan wap mudah meletup.

Aliran dan kelajuan udara

Panggilan OSHA Standard 1910.94(c)(6). minimum yang diperlukan kelajuan pergerakan udara di gerai mengecat, bergantung pada jenis kerja tertentu yang dijalankan dan saiz ruang. Rujuk Jadual G-10 piawaian ini semasa membangunkan reka bentuk kamera. Di samping itu, ingat bahawa Piawaian OSHA 1910.94(c)(6)(ii) dan Jadual G-11 menyatakan bahawa wap berbahaya mesti dikurangkan kepada 25% daripada LEL. Jika pekerja berada di bawah angin objek yang dicat, dia mesti memakai topeng gas. Pintu ke ruang mesti ditutup semasa menyembur cat.

Udara di dalam bilik

Udara di dalam ruang mesti sentiasa diperbaharui; udara mestilah bersih dan segar. Mana-mana pintu yang melaluinya bersih masuk, Udara segar mesti dibuka semasa operasi dan aliran udara tidak boleh melebihi 200 kaki seminit (61 m/min). Udara tidak boleh panas dari dalam. Lihat Piawaian OSHA 1910.94(c)(7) untuk maklumat lanjut.

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Dokumen yang serupa

Justifikasi keperluan untuk penggunaan dan jenis pemasangan automatik perlindungan kebakaran. Analisis bahaya kebakaran mengecat premis gerai. Memilih jenis pemasangan pemadam api, jenis agen pemadam api dan kaedah pemadaman dan sistem insentif.

kerja kursus, ditambah 09/27/2013


Analisis bahaya kebakaran premis. Memilih jenis agen pemadam api dan kaedah pemadaman. Pengiraan hidraulik dan reka bentuk komponen pemasangan pemadam api automatik. Arahan operasi untuk pemasangan perlindungan kebakaran automatik.

kerja kursus, ditambah 25/11/2013


Justifikasi keperluan untuk penggunaan dan jenis perlindungan kebakaran automatik untuk gudang bulu. Memilih jenis agen pemadam api, kaedah pemadaman dan sistem insentif. Arahan ringkas untuk pengendalian pemasangan APPP kemudahan ini.

kerja kursus, ditambah 03/04/2012


Pemasangan diperlukan pemadam api automatik. Pemilihan agen pemadam api dan kaedah pemadaman. Pengesanan rangkaian penggera kebakaran. Pemasangan penggera kebakaran automatik di bengkel untuk penghasilan resin semula jadi dan tiruan yang mudah terbakar.

ujian, ditambah 11/29/2010


Kaedah asas perlindungan kebakaran. Penilaian bahaya kebakaran premis yang digunakan untuk pengeluaran getah sintetik. Memilih jenis pemasangan pemadam api automatik, mereka bentuk perenjis dan sistem penggera kebakaran.

kerja kursus, ditambah 03/04/2012


Pengabaian piawaian keselamatan kebakaran sebagai punca masalah kebakaran di fasiliti. Sejarah pemasangan pemadam api. Pengelasan dan aplikasi pemasangan automatik keperluan pemadam api untuk mereka. Pemasangan pemadam api busa.

abstrak, ditambah 01/21/2016


Sifat-sifat bahaya fiziko-kimia dan kebakaran dan letupan bahan dan bahan yang digunakan semasa pengeluaran. Penentuan tempoh kritikal kebakaran. Memilih jenis pemasangan pemadam api. Susun atur pemasangan pemadam api dan penerangan operasinya.

kerja kursus, ditambah 07/20/2014

Mengikut keperluan hlm.7.29-7.31 DBN V.2.5-56:2010 Gerai mengecat dan mengering mesti dilengkapi dengan sistem pemadam api automatik.

Gerai pengeringan dan pengecatan mempunyai beberapa ciri yang perlu diambil kira semasa membina sistem pemadam api:

1. Sebagai peraturan, premis ini adalah bahaya kebakaran dan letupan dan memerlukan penggunaan peralatan, reka bentuk dan pemasangan kalis letupan yang disahkan dengan mengambil kira keperluan PUE;
2. Suhu operasi dalam ruang pengeringan dan pengecatan semasa operasi boleh melebihi 50˚ C, yang tidak membenarkan penggunaan peralatan standard dengan suhu operasi sehingga +50˚ C (pengesan kebakaran dan modul pemadam api) di dalam premis yang dilindungi;
3. Kemungkinan pencemaran pengesan semasa mengecat, yang juga tidak membenarkan penggunaan pengesan standard;

Bergantung pada dimensi, ciri-ciri peralatan yang digunakan, proses teknologi dan ciri-ciri lain mengecat dan mengeringkan gerai, kumpulan syarikat BRAND boleh menawarkan beberapa pilihan untuk sistem pemadam api automatik. Kebolehpercayaan dan kecekapan sistem automatik Pemadam kebakaran gerai pengecatan dan pengeringan bergantung pada jenis pengesan dan agen pemadam api.

Apabila memilih jenis pengesan, adalah perlu untuk menentukan tanda-tanda utama kebakaran bahan ciri bilik mengecat dan mengeringkan - produk cat dan varnis dan pelarut, manakala penggera palsu harus dihapuskan sebanyak mungkin, dengan mengambil kira proses teknologi. Tanda-tanda kebakaran yang paling ciri mengikut tahap kejadian ialah asap, nyalaan, suhu. Penggunaan pengesan asap dikecualikan kerana kemungkinan penggera palsu apabila dicat. Penggunaan pengesan asap dan haba titik standard dan pengesan nyalaan juga tidak selalu dapat dilakukan kerana suhu operasi melebihi suhu operasi pengesan (semasa proses pengeringan).

Kumpulan syarikat BRAND menawarkan penyelesaian menggunakan pengesan linear haba siri TC yang dihasilkan oleh Safe Fire Detection Inc. (USA).

Pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pelaksanaan serbuk automatik dan sistem pemadam api gas membolehkan kami menawarkan yang berkesan dan penyelesaian ekonomi perlindungan gerai pengecatan dan pengeringan secara turnkey (bekalan peralatan, reka bentuk, kerja pemasangan dan pentauliahan).