Penggunaan alat pemotong batu memastikan ketepatan yang tinggi dan kualiti yang sempurna memotong sebarang bahan bukan logam. Dengan bantuannya, marmar, periuk batu porselin, jubin, papak bersaiz besar dengan ketebalan besar dan lain-lain boleh diproses dengan mudah mengikut bentuk dan saiz tertentu. bahan tahan lasak. Di samping itu, apabila menggunakan gergaji dengan tepi berlian, mesin pemotong batu sesuai untuk bekerja dengan kayu.

Ciri-ciri utama dan klasifikasi mesin

Ciri utama reka bentuk ini ialah permukaan pemotongan mesin yang dibasahi air. Oleh itu, pam elektrik mesti menjadi komponen wajib dalam proses pemotongan berlian. Air meningkatkan hayat perkhidmatan cakera, menyejukkannya semasa operasi, dan juga mengurangkan bunyi bising dan penyebaran habuk kasar pembinaan.

Pelbagai aplikasi mesin pemotong batu sangat luas: ia digunakan untuk memotong tangga, batu bangunan, bata untuk meletakkan dinding, paip konkrit, dsb. Ia berjaya digunakan dalam keadaan pembinaan rumah negara dan hiasan dalaman, serta sebagai persediaan untuk meletakkan batu bata refraktori.

Dengan alat ini, pemotongan boleh dilakukan bukan sahaja pada sudut tepat, tetapi juga pada sudut 45 darjah.

Bergantung pada pengilang dan model, mesin adalah:

• pegun atau manual;
• satu kepala atau dua kepala;
• dengan pengapit mekanikal atau pneumatik;
• dengan atau tanpa sistem penyejukan;
• dengan pemacu bawah atau atas;
• dengan cara yang berbeza untuk memberi makan papak: bahagian bawah, bandul atau hadapan;
• berbeza dalam diameter cakera, kuasa, panjang dan kedalaman pemotongan.

Oleh itu tujuan mereka berbeza:

1. Mesin pemotong digunakan untuk memotong papak batu pelbagai konfigurasi.
2. Unit penentukuran digunakan untuk kerja kasar meratakan papak batu.
3. Mesin elektrik adalah ringan dan direka untuk jumlah kerja yang besar.
4. Model di mana pemacu terletak di atas dipanggil model rel dan mereka gunakan pam yang boleh tenggelam. Kelebihan reka bentuk ini adalah kemungkinan ketepatan tinggi dan kualiti jahitan.
5. Mesin pemotong batu dengan cakera yang terletak di bahagian bawah sesuai untuk memotong papak dalam sebarang saiz; saiz besar dan sering digunakan di dalam rumah. Utama bahan habis pakai untuk semua mesin adalah cakera berlian, yang kosnya agak tinggi.
6. Mesin yang paling popular termasuk pemotong jubin. Bergantung pada jumlah kerja yang perlu dilakukan, mereka boleh manual atau elektrik. Manual digunakan di mana tidak banyak kerja, dan ketebalan jubin tidak melebihi 15 mm. Sebagai contoh, dengan panjang 400 mm, mesin mengatasi dengan sempurna dengan ketebalan sehingga 8 mm. Semakin panjang pemegang alat, semakin tebal jubin yang boleh dipotong.
   Perlu diingat bahawa banyak model mempunyai pembaris berputar dan membenarkan pemotongan pada sudut.
   Proses pemotongan berlaku seperti berikut: jubin dipasang dengan selamat dalam pengapit, selepas itu tanda digunakan dengan roda kasar. Kemudian, menggunakan tekanan yang kuat, jubin itu pecah di sepanjang garisan.
   Pemotong jubin elektrik digunakan apabila volum kerja adalah besar, contohnya, apabila menjubin fasad bangunan. Peralatan sedemikian menyediakan garis potong paling sekata tanpa cip atau parut. Sangat sesuai untuk memotong jubin dan jubin pada substrat keras dan lembut.

Reka bentuk mesin

Model moden mencapai ketepatan sedemikian dalam memotong bahagian yang sambungannya hampir tidak dapat dilihat. Terima kasih kepada ini mereka menemui mereka aplikasi yang luas dalam semua jenis bengkel kreatif untuk penghasilan elemen hiasan dalaman dan landskap.

Reka bentuk mesin biasa semestinya termasuk:

• bingkai;
• enjin;
• penularan;
• peralatan tambahan (contohnya, pam).

Selalunya, bingkai diperbuat daripada besi tuang atau keluli berkekuatan tinggi, kerana ia berfungsi sebagai bingkai untuk memasang komponen lain.

Motor elektrik yang dilengkapi dengan mesin diperlukan untuk memacu alat pemotong. Mereka datang dalam kapasiti yang berbeza dan direka terutamanya untuk 220V dan 380V. Sudah tentu, peningkatan penggunaan memberikan lebih kuasa dan membolehkan penggunaan cakera diameter yang lebih besar. Jika model itu dengan pemacu atas, maka enjin dipasang pada bahagian atas struktur pada rel khas dan merupakan elemen alih. Jika pemacu berada di bawah, enjin dipasang terus ke bingkai. Dalam kes pertama, batu itu disuap ke katil, pada yang kedua, alat pemotong itu sendiri dipindahkan ke batu.

Mesin pemotong batu dilengkapi dengan beberapa jenis transmisi: tali pinggang, rantai, gear, pemacu terus dari enjin, dll. Jenis transmisi dipilih bergantung pada potensi enjin dan fungsi yang disertakan dalam model ini.

Sistem penyejukan air selalunya mempunyai kitaran tertutup, iaitu, semasa operasi, pelelas cakera berlian dan habuk pemotong memasuki air, beredar berulang kali dalam sistem. Akibatnya, penyejukan sedemikian menjejaskan kualiti pemotongan kerana kehadiran zarah berlebihan, dan juga mengurangkan hayat perkhidmatan cakera. Oleh itu, sistem penyejukan air memerlukan penggantian air yang kerap. Ramai profesional enggan menggunakan penyejukan standard, dan sebaliknya hanya membekalkan berterusan air bersih ke tempat pemotongan, yang, setelah bekerja, berakhir di dalam kuali.

Sesetengah pengeluar melengkapkan model mereka dengan kipas penyejuk enjin, yang mempunyai kesan positif pada jumlah kerja yang besar.

Mesin canggih dilengkapi dengan sistem keselamatan dan perlindungan terlalu panas. Ini bermakna jika enjin dihentikan kerana bekalan elektrik terputus, maka apabila ia dibekalkan semula, ia tidak akan hidup dengan sendirinya.

Bahan habis pakai

Cakera berlian bertanggungjawab untuk proses menggergaji, yang, bergantung pada diameter, boleh menembusi ke dalam hingga kedalaman 420 mm. Cakera yang direka khas dipilih untuk berfungsi dengan setiap bahan. Mereka datang dalam: konkrit, travertine, granit, marmar, kaca, jubin, batu pasir, dan juga universal. Bilah pemotong berlian yang disalut secara berterusan memberikan potongan yang bersih, sekata pada marmar, jubin seramik atau bata kemasan.

Bagi cakera bersegmen, mereka mempunyai lebih banyak lagi jangka panjang operasi, tetapi ia hanya sesuai untuk kerja kasar, di mana kehadiran cip kecil atau pemotongan tidak sekata tidak kritikal.

Bekerja dengan cakera berlian sudah pasti lebih mahal berbanding menggunakan analog bersegmen konvensional atau cakera jenis Turbo (dengan alur). Oleh itu, apabila memilih, anda mesti berpandukan nisbah harga dan hasil, prestasi dan kualiti yang diingini.

Bagaimana untuk memilih mesin

hidup pasaran Rusia dibentangkan mesin pemotong baik domestik mahupun import. Harga purata untuk peralatan pemotong batu profesional ialah RUR 80,000.

1. Pertama sekali, adalah berbaloi untuk mengetahui sama ada model mesin tertentu mempunyai pengkhususan yang sempit atau universal - beberapa sampel dihasilkan khusus untuk melaksanakan satu tugas.
2. Salah satu parameter utama semasa memilih mesin pemotong batu sebelum membeli ialah kedalaman pemotongannya. Juga perhatikan panjang potongan dan diameter maksimum bilah pemotong yang mungkin.
3. Ketahui apakah hadnya beban yang dibenarkan boleh tahan dengan peralatan ini.
4. Ketahui sejauh mana pemotongan dibuat dengan baik dan tepat, dan sudut mana mesin boleh dilaraskan.
5. Semak untuk melihat sama ada mungkin untuk menukar kedalaman pemotongan semasa operasi, dan juga ingat bahawa bilah gergaji mesti mempunyai perumahan pelindung.
6. Adalah penting untuk mengetahui berapa banyak air yang boleh disimpan dalam bekas penyejuk cakera.
7. Permukaan kerja meja planer mestilah rata dan licin dengan sempurna, dan sokongan mestilah stabil dan tidak bergoyang.

Mesin pemotong batu Fubag

Kerja produktif adalah berdasarkan dua komponen: yang pertama ialah mesin berkualiti tinggi, yang kedua ialah pilihan bilah berlian yang betul.

Produk syarikat Jerman Fubag direka untuk memotong semua jenis batu buatan dan semula jadi, jubin seramik, dan juga yang lain bahan binaan. Semua peralatan pemotong batu jenama ini mematuhi sepenuhnya piawaian antarabangsa kualiti dan keselamatan, dan juga menampilkan pemasangan yang sempurna dan ketepatan yang tinggi potongan yang terhasil.

Kelebihan mesin Fubag:

• lebar barisan. Keupayaan untuk memilih mesin bergantung pada jenis kerja yang dilakukan dan memilih cakera mengikut bahan yang diproses dan jumlah beban;
• kemudahan operasi. Ciri-ciri Fungsian dan reka bentuk peralatan direka sedemikian rupa untuk menjadikan kerja dengan mesin pemotong batu semudah dan boleh difahami yang mungkin, dan harganya - optimum;
• Terima kasih kepada kerja jurutera tanpa jemu, kualiti binaan dan kebolehpercayaan alatan Fubag sentiasa bertambah baik, meningkatkan prestasinya.

Mesin pemotong batu diam

Peralatan yang dihasilkan di Korea Selatan telah terbukti dengan baik dalam pasaran pembinaan kerana nisbah harga/kualiti yang optimum. Diam bukan sahaja membekalkan mesin pemotong batu yang tahan lama dan boleh dipercayai, tetapi juga semua jenis komponen: roda pemotong dengan dan tanpa perumah, cakera berlian, produk pemprosesan batu, dsb.

Rangkaian produk syarikat termasuk kedua-dua jambatan dan mesin julur bersaiz kecil untuk bengkel granit, mesin universal, pemotong bersama untuk kerja landskap dan pembinaan.

Mesin pemotong batu DIY

Dengan reka bentuknya, instrumen ini agak mekanisme mudah dan tidak jauh berbeza daripada gergaji bulat biasa untuk kayu, dan oleh itu agak mungkin untuk memasangnya di rumah.

Komponen utama yang mesti ada pada mesin:

1. Aci keluli di mana cakera dipasang.
2. Tali pinggang dan takal yang menyambungkan aci ke motor.
3. Sokongan atau platform yang memegang bahan yang akan dipotong.
4. Penutup pelindung.
5. Tangki penyejuk keluli.

Memandangkan batu itu jauh lebih keras daripada kayu untuk pemasangan cakera pemotongan aci mestilah cukup tegar. Untuk cakera kecil dengan diameter sehingga 100 mm, aci boleh menjadi 12 mm, dan untuk cakera 400 mm, diameter aci mestilah sekurang-kurangnya 20 mm. Untuk memastikan ketegaran putaran, cakera diikat pada kedua-dua belah dengan bebibir, dan semakin kecil cakera, semakin besar bebibirnya. Ini memastikan ketepatan potongan.

Aci gergaji semestinya dilengkapi dengan galas bebola, yang memastikan putaran yang tepat dan mudah. Ini memanjangkan hayat cakera pemotongan dan memastikan potongan sekata.

Sebagai pemacu, anda boleh menggunakan, sebagai contoh, motor elektrik daripada mesin basuh, perkara utama ialah ia boleh mencapai kelajuan 1500 rpm dan mempunyai kuasa 180-250 W. Dalam kes ini, roda geseran boleh menjadi dua peringkat dan mempunyai nisbah gear 1:1 atau 1:0.35.

Tali pinggang V, sebagai contoh, dari Zaporozhets, sesuai untuk penghantaran.

Elemen utama dalam mesin ialah gelendong - tempat di mana cakera dipasang. Bahagian itu dilekatkan pada sisi tangki menggunakan bolt.

Mesin pemotong batu mesti dilengkapi dengan sistem penyejukan, atau hanya mandi cecair yang melaluinya gergaji itu berputar semasa ia berputar. Haba yang dijana semasa menggergaji, serta kasar dan habuk, mesti dikeluarkan. Di samping itu, membasahi permukaan mengurangkan daya geseran, mewujudkan kesan pelinciran.

Untuk penyejukan, anda boleh menggunakan minyak ringan, yang digunakan di kedai pembaikan kereta, atau campurkan minyak tanah dengan minyak motor dalam nisbah 10:1(2).

Penggunaan emulsi air-minyak juga mungkin, tetapi ia boleh menyebabkan kakisan unsur mesin.

Antibeku automotif sangat sesuai - ia tidak mudah terbakar, menyejat secara perlahan dan tidak mempunyai bau yang kuat.

Kuali minyak menjana banyak sisa, habuk dan pelelas yang mesti dikeluarkan secara berkala. Ia akan mengambil masa beberapa hari untuk habuk mendap sepenuhnya dan dikeluarkan. Cecair di atas enap cemar disalirkan dengan teliti dan, jika perlu, digunakan semula. Parasnya dalam kuali hendaklah sedemikian rupa sehingga cakera direndam hingga kedalaman tidak lebih daripada 12 cm.

Dalam banyak mesin buatan sendiri palet adalah tangki yang mempunyai fungsi struktur, menjadi asas untuk sokongan dan gelendong. Dalam kes ini, ia diperbuat daripada kepingan keluli tahan lama, mengimpal dinding secara hermetik. Dalam kes lain, tangki diperbuat daripada logam nipis dan dipasang dalam bingkai kayu, yang berfungsi sebagai asas mesin.

Getaran dan bunyi boleh dikurangkan dengan meletakkan pad felt atau getah di bawah bahagian bawah.

Peraturan keselamatan

Kita tidak boleh lupa tentang langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan mesin pemotong batu:

1. Jaga kelestarian kedudukan mendatar alat.
2. Pastikan anda memakai pakaian kerja dan melindungi mata, telinga dan saluran pernafasan anda.
3. Jangan gunakan peralatan jika mana-mana bahagian yang hilang: selongsong pelindung, pembumian, atau penebat wayar patah.
4. Gunakan bilah berlian kualiti yang baik dan hanya mengikut bahan yang dipilih.

Mesin buatan sendiri untuk menggilap batu, cincin, kancing manset dan barang kemas lain - dalam setiap produk ini, batu memainkan peranan sebagai bahan arca, seni dan binaan, dan juga berfungsi sebagai perincian utama komposisi artistik yang digunakan.

Adakah kamu fikir kita bercakap tentang tentang batu permata? Tidak, yang paling mudah.

Batu itu tidak akan mendedahkan keindahannya kepada semua orang - ia mendedahkannya hanya kepada mereka yang sabar. Tetapi berapa banyak usaha yang perlu dilakukan untuk memotong batu dengan betul, mengisar dan menggilap dan memprosesnya untuk mendapatkan bentuk yang dimaksudkan.

Untuk kerja ini, batu-batu itu memberikan gambaran beribu-ribu tahun, ia menjadi hidup dan menggembirakan dengan warna dan warna ajaib. Jika seseorang boleh sekurang-kurangnya sekali mencapai hasil seperti itu sendiri melalui pemprosesan batu manual dengan tangan anda sendiri, dia akan jatuh cinta dengan perniagaan ini sepenuhnya dan tidak boleh ditarik balik.

Semuanya bermula dengan mencari batu. Ini boleh menjadi mineral dan batu bijih. Perhatian istimewa jasper, batu akik, berus kristal dan batu api telah dianugerahkan. Tetapi ini baru permulaan. Seterusnya ialah pemprosesan, di mana batu itu dipotong dengan cakera pemotongan, yang boleh didapati di mana-mana kedai alat berlian. Penggemar lebih suka cakera dengan diameter 125 hingga 200 mm dan menggunakannya pada motor dengan kuasa 150-200 watt melalui pemacu tali pinggang. Selepas memotong, adalah penting untuk menyejukkan bilah di kedua-dua belah pihak.

Membuat mesin untuk memproses batu di rumah

Mesin pemotong batu syarat mudah Ia tidak sukar untuk dilakukan. Jika anda melihat reka bentuk, anda boleh memahami dengan mudah di mana penyejukan dibekalkan dan di mana bahagian mana yang akan ditempatkan.

Peraturan pengisaran

Pengisaran batu untuk membuat plat rata boleh dilakukan walaupun pada kaca biasa menggunakan serbuk kasar. Anda harus menyembur kaca dan sapukan sedikit serbuk dan anda sudah bersedia untuk memulakan. Apabila mengisar, serbuk ditambah sedikit demi sedikit apabila pelelas haus, dan air diperlukan untuk mengekalkan jisim berkrim.

Apabila, apabila mengisar, anda beralih daripada serbuk yang lebih kasar kepada serbuk halus (mengikut pecahan), kaca dan tangan hendaklah dicuci dengan baik dengan sabun dan berus: jika sedikit serbuk pecahan yang lebih besar masuk ke dalam serbuk yang lebih kecil. pecahan, semuanya akan hancur.

Apabila batu dikisar, ia hendaklah digilap pada roda mekanikal felt/felt, yang diameternya hendaklah antara 140 dan 200 mm. Semasa proses penggilap, serbuk kromium oksida dan air harus digunakan. Putaran bulatan hendaklah mencapai kelajuan 410 hingga 700 rpm.

Ini hanyalah satu cara pemprosesan, walaupun sebenarnya terdapat banyak lagi. Bagi mereka yang telah jatuh cinta dengan pemprosesan batu secara manual di rumah, kami ingin menawarkan reka bentuk mesin yang sangat baik untuk memproses batu kecil. Oleh kerana skim ini sangat mudah, kami hanya akan memberikan cadangan.

1. Kami mencadangkan menggunakan motor elektrik untuk mesin basuh sebagai motor - ia biasanya satu fasa, kuasa antara 190 hingga 240 watt dan ia boleh mencapai sehingga 1300 rpm. Dengan ciri-ciri enjin sedemikian, takal dua peringkat dengan nisbah gear 1:1 dan 1:0.35 boleh digunakan.
2. Gear pertama sesuai untuk diproses pada plat muka dengan bahan pelelas tetap, tetapi gear kedua akan digunakan untuk pemprosesan dengan pelelas longgar.
3. Gunakan tali pinggang V dari kereta Zaporozhets sebagai penukar gear. Anda boleh membuat benang pengikat kedua-dua kiri dan kanan, perkara utama ialah apabila bekerja dengan beban, faceplate tidak bergerak dari paksi.
4. Palung untuk mengumpul sanga hendaklah sekurang-kurangnya 2 kali lebih besar daripada diameter plat muka, perkara yang sama berlaku pada ketinggian sisi. Anda boleh memasang getah di tepi palung supaya jika batu itu jatuh dari tangan anda, ia tidak akan pecah.
5. Oleh kerana semua pemprosesan dijalankan menggunakan air, kami memerlukan penitis. Masalahnya ialah ia hanya digunakan apabila bekerja pada plat muka dengan pelelas tetap. Apabila menggunakan pelelas pukal, lebih baik membasahi batu di dalam tab mandi yang berasingan, ketersediaannya harus dijaga terlebih dahulu.
6. Dan, sudah tentu, anda sepatutnya tidak hanya mempunyai satu plat muka, tetapi satu set keseluruhan: kayu, besi tuang, logam dengan rasa dan rasa yang dilekatkan. Ini diperlukan untuk peringkat yang berbeza pemprosesan dan penggilap.

Cucian kering

Cucian kering boleh digunakan untuk membuang mendapan permukaan. Kelebihannya ialah sampel boleh dikatakan tidak mengalami cip dan calar. Apabila memproses batu di rumah, anda boleh menggunakan larutan 5-15% asid oksalik/hidroklorik.

Penting: Sebelum menggunakan asid ini, pastikan mineral yang dirawat tidak larut di dalamnya. Aragonit dan azurit tidak boleh dirawat dengan asid.

Apabila memproses lapis lazuli dan turquoise, anda harus berhati-hati, kerana mereka, walaupun perlahan-lahan, juga larut. Untuk melembutkan sisa organik, batu direndam dalam asid asetik. Sebatian lemak mudah dikeluarkan dengan aseton dan petrol.

Sangat berkesan untuk cucian kering beberapa cara bahan kimia isi rumah, sebagai contoh, "Antikipin", yang menghilangkan kulit kapur karbonat dengan sempurna daripada mineral. Untuk kawasan yang sukar dicapai, gunakan detergen Progress. Pada peringkat akhir pemprosesan, mineral kimia boleh dibersihkan dengan pembersih kaca dan kristal.

Kesannya juga akan datang dari "mandi kimia", i.e. anda mendidih mineral dalam periuk tekanan. Terima kasih kepada teknik ini, wap akan menembusi walaupun ke tempat yang tidak boleh diakses oleh manusia. Selepas pemprosesan, batu harus dibilas dengan baik di bawah air yang mengalir.

Memotong dan membelah

Batu yang telah dibasuh dan dibersihkan hendaklah disusun. Sesetengah orang hanya mengumpul spesimen atau fosil yang cantik, spesies yang jarang ditemui. Kebanyakan subjek semua bahan yang ditemui untuk menggilap, yang membantu untuk mendedahkan keindahan batu, dan orang yang berpengalaman dalam perkara ini kadang-kadang mencari pesawat di dalam pasir yang, apabila dipotong, mendedahkan gambar permainan warna, landskap pelik dan juga potret .

Akibatnya, sesetengah orang hanya mengumpul batu, sementara yang lain menggunakannya untuk kraf, menggabungkannya dengan kayu dan logam.

Tetapi sebelum anda mula, anda harus membelah batu dan mengeluarkan lebihan. Untuk proses ini (persediaan) kami akan buat peranti khas, yang akan membantu dalam bekerja dengan sampel yang besar. Kami memerlukan pengapit dengan dua gigi yang diperbuat daripada logam yang dikeraskan (sebagai alternatif, gunakan naib di mana 2 penjuru dengan gigi yang diperbuat daripada pobedit akan dipasang).

Batu itu hendaklah dipotong dengan roda berlian atau gergaji

Mesin pengisar dan pemotong boleh dibuat berdasarkan peranti penggerudian elektrik atau pengasah EZS-1. Dalam kes ini kita akan mempunyai 2 output aci, satu daripadanya akan mempunyai 6 chuck dan yang lain roda ampelas atau roda bersalut berlian. Kuasa peranti sedemikian akan menjadi 250 watt, dan kelajuan putaran akan menjadi ~ 2750 rpm.

Untuk memproses batu untuk perhiasan di rumah, anda boleh menggunakan motor elektrik lain, yang kuasanya berada dalam julat dari 250 hingga 500 watt dan kelajuan putaran dari 1400 hingga 3000 rpm. Gunakan kotak dengan penutup berengsel sebagai pendirian untuk mesin. Mesin itu sendiri harus dikunci pada penutup. Pengubahsuaian alat kerja ini akan membolehkan anda memasang mesin pada sudut.

Meja sisi dilekatkan pada kotak di bahagian chuck. Ketinggiannya boleh dilaraskan supaya anda boleh bekerja dengan bulatan dengan diameter yang berbeza. Kami meletakkan bar sudut duralumin 2.5 * 2.5 cm di atas meja sisi Pengawal pelindung dari roda pemotong harus dipasang di sisi. Kami melukis garis tengah di sepanjang pagar dan meja pelindung, yang akan membantu apabila meletakkan batu untuk dipotong.

Penyangga dan penyokong meja sisi hendaklah ditutup dengan kain felt atau getah untuk melindungi mesin

Anda juga memerlukan dulang air untuk menyejukkan roda pemotong, yang akan kami letakkan di bawah meja sisi. Untuk mengurangkan geseran semasa menyejukkan, gunakan larutan sabun. Letakkan satu lagi kuali air di bawah plat muka.

Apabila memotong batu, ia diberi makan bersama panduan panka, yang boleh diselaraskan dengan ketebalan plat yang akan dipotong. Batu itu disuap hanya ke arah roda pemotong. Penyejukan dengan air boleh dilakukan dalam bentuk sekeping getah buih yang dibasahi, yang harus dipegang di tangan kiri di sisi roda pemotong, kerana tangan kanan akan memberi makan batu.

Jika batu itu besar, lebih baik untuk memegangnya dengan kedua-dua tangan, dan tekan getah buih dan batu kerikil terhadapnya. Untuk kestabilan tambahan, pinggir batu dipotong, menghasilkan platform sokongan. Jika pilihan ini tidak sesuai dengan anda, batu itu boleh dipasang kotak kadbod kepada saiz, isi mortar simen dan selepas mengeras, kami memotong batu itu dengan . Apabila pemotongan selesai, keluarkan simen dengan berhati-hati. Ia boleh menjadi sukar untuk memotong batu besar, jadi anda harus terlebih dahulu memotongnya dan memasukkan tiga bilah yang diperbuat daripada plat keluli nipis ke dalam alur ini. Terima kasih kepada ini, anda akan dapat memotong batu yang dimensinya lebih besar sedikit daripada diameter alat pemotong.

Jika ada keperluan untuk memotong batu retak

Ia perlu dilekatkan sebelum proses gam epoksi. Pada permukaan yang basah, gariskan rekahan dengan pensil - ini akan menjadikannya lebih mudah dilihat. Sebelum melekat, batu itu dikeringkan supaya tidak ada air di retak. Untuk melakukan ini, panaskan batu di atas dapur elektrik, dan kemudian sejukkannya hingga 60 darjah Celsius. Sapukan gam pada batu yang belum disejukkan dengan kayu atau berus supaya ia menembusi lebih dalam dan mengeras. Selepas ini, batu itu akan cukup kuat sehingga ia boleh dipotong dengan selamat walaupun menjadi kepingan nipis.

Mengisar

Untuk lebih warna terang Potongan batu itu hendaklah digilap dengan teliti. Ia adalah bergaya untuk melaksanakannya pada mesin, yang kami cadangkan untuk dibuat untuk membelah dan memotong. Untuk memudahkan pengamplasan, letakkan penutup dirian pada sudut. Gunakan pelat muka bersalut berlian untuk proses ini, tetapi roda yang melelas (bergetah) juga akan berfungsi.

Pilihan terakhir adalah baik kerana anda boleh membuat alur di dalamnya - ini akan memudahkan untuk mengisar batu bulat. Di samping itu, mereka lebih selamat untuk beroperasi. Tetapi terdapat juga kelemahan: semasa operasi, mereka menghasilkan banyak kotoran akibat haus yang cepat, dan kadang-kadang juga berselerak ke dalam zarah kecil semasa operasi. Atas sebab ini, semasa mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan, mereka harus ditutup dengan selongsong keluli padat. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan mangkuk aluminium yang tidak perlu, di mana anda mesti mengeluarkan bahagian bawah terlebih dahulu.

Peringkat pertama pemprosesan batu dengan pengisaran dijalankan pada roda dengan butiran kasar/berlian yang besar dari 350 hingga 60 mikron, dan yang kedua pada roda dengan butiran dari 60 hingga 37 mikron, dan yang terakhir - dari 37 hingga 10 mikron.

Apabila mengampelas, anda juga memerlukan bekalan air yang berterusan, jadi seperti dalam kes pemotongan, anda boleh menggunakan sekeping buih lembap. Sebaik-baiknya, tangki dengan paip dan hos getah akan dipasang di atas mesin, di mana air akan mengalir setitik demi setitik ke dalam kuali. Untuk mengelakkan percikan, gunakan pelindung mangkuk.

Menggilap

Alat utama untuk peringkat akhir "Menggilap" ialah pusingan, bulatan digilap diperbuat daripada kain dan kain, dan berus yang diperbuat daripada bahan tumbuhan (boleh dibuat daripada jut). Lappings adalah alat terpenting yang membawa permukaan batu kepada penampilan idealnya. Mereka datang dalam bentuk manual dan planchet. Bahan untuk pemprosesan batu boleh menjadi apa-apa: timah, besi tuang, kayu, plumbum, hematit, fluoroplastik, kalsedon.

Sebagai peraturan, mereka diperlukan untuk pengisaran halus, dan apabila menggilap, tampal GOI atau kromium oksida lembap ditambah. Daripada yang terakhir, anda boleh menggunakan cat hijau dengan nama yang sama, kerana oksida adalah komponen utama dalam komposisinya. Menggilap menggunakan ia dilakukan dengan swab kulit. Tetapi pes dan oksida GOI mempunyai kelemahan mereka - mereka memakan ke dalam retakan batu dan sangat sukar untuk dikeluarkan walaupun dengan petrol. Serbuk aluminium oksida boleh digunakan untuk menggilap.

Teknologi pemprosesan batu DIY yang lain

Seperti yang telah kita fahami, mencapai tekstur batu yang berbeza memberikan kesan yang berbeza.

Mari lihat beberapa jenis popular:

Dalam pembinaan dan reka bentuk landskap Kedua-dua batu semula jadi dan tiruan sering digunakan. Bahan ini tahan lama, estetik, dan mempunyai daya tarikan dan warna yang tersendiri. Ia digunakan untuk membuat perabot, tangga, hiasan dalaman, pelapisan fasad, air pancut, gazebo, katil bunga dan banyak lagi.

Tetapi walaupun kekuatan dan serba boleh, bahan ini mempunyai satu kelemahan: memotong dan memprosesnya memerlukan banyak usaha dan masa. Di samping itu, bekerja dengan batu dengan tangan anda sendiri tanpa peralatan khas hampir mustahil.

1 Peranti mesin pemotong batu dan prinsip operasi

Untuk memotong dan mengampelas kedua-dua tiruan dan batu alam Mesin pemotong batu diperlukan. Dalam penampilan dan prinsip asas operasi, ia boleh dikatakan tidak berbeza daripada gergaji bulat kayu biasa.

Walau bagaimanapun, untuk bekerja dengan batu anda memerlukan enjin yang lebih berkuasa, tetapi berkelajuan rendah, serta roda berlian berkekuatan tinggi. Dalam satu minit mesin membuat potongan sepanjang 5 mm, itulah sebabnya Bekerja dengan batu memerlukan banyak masa, kesabaran dan usaha.

Juga, tidak seperti gergaji bulat untuk kayu, mesin pemotong batu memerlukan pemasangan pam elektrik untuk membekalkan air ke permukaan pemotongan. Air menghalang habuk daripada naik dan mengelakkan terlalu panas roda berlian, meningkatkan hayat dan kualiti perkhidmatannya.

Unit pemotong batu Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan jenama dan model lain mempunyai dimensi yang agak besar dan berat secara purata dari 80 hingga 150 kg. Terdapat mesin dengan berat kurang daripada 80 kg. Jika kita bercakap tentang peralatan perindustrian, beratnya akan melebihi 150 kg.

1.1 Jenis pemotong batu

Mesin pemotong batu bukanlah alat yang murah. Oleh itu, tidak mungkin sesiapa akan membelinya untuk tujuan isi rumah. Dalam kehidupan seharian, untuk memotong dan menggilap batu, pengisar biasa biasanya digunakan, di mana cakera pemotong atau penggilap berlian dipasang.

Mesin itu sendiri adalah sama ada profesional (digunakan di kilang) atau separa profesional (ia biasanya digunakan oleh syarikat pembinaan).

Kami tidak akan mempertimbangkan unit profesional secara berasingan, tetapi kami ambil perhatian bahawa prinsip operasi am unit profesional dan separa profesional tidak begitu berbeza.

Mesin pemotong batu syarikat terkenal, seperti Diam, Fubag, Nuova battipav dan lain-lain, boleh dikelaskan mengikut 3 ciri utama.

1. Pemacu atas dan bawah. Mesin pemacu bawah lebih kerap digunakan dalam perusahaan, kerana ia lebih berkuasa dan boleh memotong batu besar. Dalam pembinaan, unit dengan pemacu atas lebih kerap digunakan, kerana pembina berurusan dengan batu yang telah diproses dengan saiz tertentu. Peranti sedemikian lebih mudah digunakan.
2. Jenis alat pemotong. Ramai orang fikir begitu Hanya roda berlian digunakan untuk memotong batu. Walau bagaimanapun, ini tidak begitu, atau sebaliknya tidak sepenuhnya begitu. Kerja ini, tentu saja, tidak boleh dilakukan tanpa penyertaan berlian, sebagai mineral berkekuatan tinggi. Tetapi sebagai tambahan kepada pemotong batu cakera, terdapat juga pemotong pita dan wayar, yang dipotong menggunakan lapisan berlian dan bahan tambahan. Yang terakhir digunakan terutamanya untuk pemprosesan batu pada skala perindustrian.
3. Kaedah membekalkan roda pemotong. Parameter ini digunakan secara eksklusif untuk mesin pemacu teratas. Cakera boleh dibawa ke batu dari sisi (suapan mendatar) atau diturunkan ke atasnya (suapan menegak). Selalunya pengeluar Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 membuat peralatan dengan suapan roda gabungan. Model ini termasuk mesin pemotong batu utama nuova battipav

2 Reka bentuk dan prinsip operasi

Mesin pemotong batu standard semestinya terdiri daripada:

• katil;
• enjin beroperasi daripada rangkaian 220 atau 380 V;
• unit pemacu;
• potong (roda berlian atau gergaji);
• peranti tambahan (pam bekalan air, pengekstrak habuk).

Katil mesti mempunyai kekuatan dan kestabilan maksimum, kerana bahagian mesin yang tinggal dilekatkan padanya. Oleh itu, ia diperbuat daripada besi tuang atau keluli berkekuatan tinggi dan mesti dipasang dengan tangan anda sendiri di atas lantai konkrit yang keras dan rata.

Motor direka untuk memutar roda pemotong. mereka boleh beroperasi pada dua fasa atau rangkaian tiga fasa. Bekalan kuasa tiga fasa memberikan lebih kuasa dan membolehkan anda bekerja dengan cakera berdiameter lebih besar.

Enjin boleh dipasang dalam dua cara:

• pada unit dengan pemacu bawah, enjin dipasang di bahagian bawah bingkai pada bahagian pegunnya;
• pada peranti dengan pemacu pemotong atas, motor dipasang pada rel khas di bahagian atas struktur dan merupakan elemen boleh alih.

Transmisi diperlukan untuk memacu roda pemotongan oleh enjin. Bergantung pada kuasa enjin, bilangan gear dan kefungsian unit, pemacu boleh terus, tali pinggang, rantai atau gear.

Bekalan air pada mesin pemotong basah dijalankan oleh pam elektrik dalam mod kitaran. Walau bagaimanapun, dalam kes peredaran air dalam bulatan, kualiti potongan semakin merosot disebabkan oleh zarah-zarah kasar yang memasuki cecair. Oleh itu, ramai pengguna menggantikan sistem bekalan air dengan yang tidak berbasikal.

Mesin boleh berfungsi bukan sahaja dengan basah, tetapi juga dengan pemotongan kering. Sebagai contoh, unit Husqvarna Ts300 adalah dua standard. Ia direka untuk kerja basah dan kering.

Di samping itu, banyak mesin Diam, Fubag, Nuova battipav pergi 80 dan lain-lain dilengkapi dengan penyejukan enjin berventilasi.

Model mesin baharu, contohnya mesin pemotong batu Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, dilengkapi sistem elektronik keselamatan dan perlindungan daripada terlalu panas.

Unit Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan lain-lain boleh melakukan pemotongan pada sudut 90 dan 45 darjah.

2.1 Kajian semula mesin pemotong batu Nuova Battipav PRIME 700 (video)

2.2 Model biasa

Pengeluar mesin pemotong batu yang paling biasa ialah Fubag Jerman, Diam Korea Selatan, dan battipav Nuova Itali. Syarikat-syarikat ini telah mewujudkan diri mereka sebagai pengeluar mesin dan komponen yang paling boleh dipercayai dan tahan lama.

Unit-unit ini direka untuk memotong semula jadi dan batu tiruan, jubin, paip asbestos-simen dan bahan binaan lain. Anda boleh memesan pemotong jubin dan 1000 perkara kecil lain yang diperlukan di laman web diammarket.ru

Prinsip operasi mesin pemotong batu tidak berbeza dengan kilang papan kayu. Dalam mesin dengan pemacu bawah, batu bergerak ke arah roda pegun; dalam unit Fubag dengan pemacu atas - potongan diturunkan atau dibawa ke batu pegun.

2.3 Membuat mesin pemotong batu dengan tangan anda sendiri

Katakan segera bahawa untuk memotong jumlah kecil bahan binaan dengan tangan anda sendiri, sebagai contoh jubin, pengisar biasa akan berfungsi dengan baik. Jika jumlah kerja lebih besar, ya, sebagai tambahan, anda perlu berurusan batu alam, Bulgaria tidak akan bertahan lama.

Oleh itu, anda perlu membuat mesin pemotong batu sepenuhnya hanya dengan tangan anda sendiri.

Kami akan membuat mesin dengan pemacu atas. Kebanyakan mesin pemotong batu moden dari Fubag dan syarikat terkenal lain beroperasi berdasarkan prinsip ini.

1. Pertama, mari kita tentukan enjin. Kami memerlukan motor dengan kelajuan 1500 rpm dan kuasa 180 hingga 250 watt. Enjin dari mesin basuh lama agak sesuai untuk parameter ini.
2. Apabila memilih enjin, takal adalah sangat penting. Ia akan menjadi lebih baik jika ia adalah dua peringkat. Dalam kes ini, kita akan mempunyai dua gear: 1:0.35 untuk bekerja dengan pelelas pukal dan 1:1 untuk bekerja dengan roda pemotong.
3. Kami akan menyambungkan takal enjin ke aci di mana roda pemotong dipasang dengan tangan kami sendiri menggunakan tali pinggang V. Tali pinggang dari Zaporozhets atau kereta lain akan melakukan kerja dengan sempurna.
4. Perhatian khusus harus dibayar kepada katil. dia mesti dipasang dengan ketat pada tahap dan tidak mempunyai sedikit pun goyah atau kendur. Kualiti kerja yang dilakukan dan hayat perkhidmatan akan bergantung padanya roda kasar. Lebih baik jika ia adalah struktur semua logam yang dikimpal. Untuk membuatnya, kami akan mengambil saluran setebal 80 mm.
5. Di samping itu, kami memerlukan tangki untuk menyejukkan dan mengumpul sisa yang melelas. Fungsinya boleh dilakukan dengan mandi kecil atau tangki logam. Perkara utama ialah diameternya sekurang-kurangnya 80 mm lebih besar daripada diameter gergaji. Jika tiada apa-apa yang sesuai, anda boleh mengimpalnya sendiri dari kepingan logam.
6. Kami mengimpal sudut ke meja di sepanjang tepi, yang akan bertindak sebagai alur untuk menggerakkan gerabak dengan cakera pemotong dan motor.
7. Beri perhatian khusus untuk memasang mesin sendiri. Semua bolt dan nat mesti diketatkan dengan sangat ketat dan kemudian dikunci.

2.4 Peraturan keselamatan

1. Sebelum memulakan kerja, periksa tahap dan kestabilan mesin dengan tangan anda sendiri.
2. Jangan abaikan pakaian khas. Sebagai tambahan kepada sut kerja (sebaik-baiknya yang kanvas), pastikan anda memakai cermin mata dan alat pernafasan.
3. Jangan hidupkan atau cuba mengendalikan mesin jika ia mempunyai sedikit kerosakan.
4. Jangan cuba menjimatkan wang untuk bahan yang kasar.

Elemen utama mesin pemotong batu ialah:

• Aci keluli di mana cakera pemotongan dipasang;
• Takal dan tali pinggang yang menyambungkan motor elektrik dan aci;
• Platform di mana bahan gergaji dipindahkan.

Prinsip operasinya tidak berbeza dengan mesin untuk kayu, dengan satu-satunya pengecualian ialah batu itu jauh lebih keras daripada kayu, jadi anda perlu mengetahui beberapa teknik khas. Gergaji berlian memotong batu pada kelajuan 5 milimeter seminit, tetapi bahan yang lebih keras dan lebih likat adalah lebih perlahan.

Catatan! Untuk pemotongan batu biasa, aci mestilah tegar dan tidak bengkok, dan galas mesti memberikan putaran ketepatan.

Apabila bekerja, memegang batu yang lebih besar daripada 50 milimeter dalam isipadu adalah tidak praktikal dan menyusahkan. Tetapi bahan semula jadi sangat jarang berlaku bentuk yang betul, jadi ia tidak mempunyai permukaan rata dan kestabilan. Untuk membetulkannya, pengapit khas digunakan yang melindungi batu daripada goncang dan berpusing. Pengapit dilekatkan pada angkup, yang meluncur ke arah roda pemotong. Batu itu disuap dengan berhati-hati dan perlahan-lahan supaya terdapat sentuhan minimum antara permukaannya dan cakera pemotongan.

Bagaimanakah sistem berfungsi?

Pengisaran batu boleh dilakukan pada kaca biasa menggunakan serbuk kasar. Anda hanya perlukan beberapa titis air dan sedikit serbuk untuk disapu pada kaca. Sekarang anda boleh mula bekerja. Semasa proses, serbuk ditambah secara beransur-ansur dalam bahagian-bahagian kecil apabila pelelas haus, dan air ditambah untuk mengekalkan jisim berkrim. Apabila memotong batu dengan peralihan daripada pecahan besar kepada yang lebih kecil, tangan, kaca dan batu hendaklah dibasuh dengan sabun, air dan berus, kerana jika walaupun beberapa butir pecahan besar masuk ke dalam pecahan kecil, keseluruhannya kerja akan rosak.

Penting! Semua kerja hendaklah dijalankan hanya dengan cermin mata keselamatan.

Ini adalah salah satu rajah bagaimana mesin pemotong batu buatan sendiri berfungsi. Terdapat banyak jenis, skema dan reka bentuk mesin sedemikian, dan ia boleh dibuat daripada pelbagai bahan yang tersedia. Ia boleh dipasang dari alat ganti motosikal lama, mesin pemotong rumput, dan sebagainya. Bagi mereka yang ingin membuat mesin itu sendiri, salah satu reka bentuk mesin untuk memotong batu bersaiz sederhana akan diterangkan di bawah.

Kami memasang alat itu sendiri

Sebagai motor dalam mesin pemotong batu, anda boleh menggunakan motor elektrik dari mesin basuh dengan kuasa 180-250 watt dan keupayaan untuk membangunkan 1500 rpm. Dengan data sedemikian, takal boleh menjadi dua peringkat dengan nisbah gear 1:1 dan 1:0.35. Yang pertama lebih mudah untuk memproses batu dengan bahan kasar yang dilekatkan, yang kedua adalah untuk kerja cepat dengan serbuk pukal.

Tali pinggang jenis V dari Zaporozhets sesuai untuk penghantaran. Benang pelekap plat muka boleh sama ada dengan tangan kiri atau tangan kanan, perkara utama ialah plat muka tidak terbang dari paksi semasa operasi di bawah beban. Palung pengumpulan enap cemar hendaklah dua kali ganda saiz plat muka, dan ketinggiannya hendaklah dua sentimeter lebih tinggi. Getah dilekatkan pada dinding sisi supaya batu yang secara tidak sengaja melompat keluar dari tangan anda tidak pecah.

Semua kerja dengan batu dilakukan dengan penambahan air, tetapi penitis khas hanya digunakan untuk bekerja pada plat muka dengan pelelas tetap. Jika anda bekerja dengan pelelas pukal, maka lebih baik menggunakan mandi berasingan untuk membasahkan. Mesin pemotong batu buat sendiri yang dibuat mengikut prinsip ini adalah mudah dan agak kaedah yang berkesan menerima bekalan yang diperlukan.

Catatan! Anda harus sentiasa mempunyai simpanan kuantiti yang mencukupi cakera.

Gergaji batu tidak berbeza dengan gergaji bulat biasa untuk kayu dan pada asasnya adalah mesin yang agak mudah. Dalam kedua-dua reka bentuk anda boleh melihat peranti yang hampir sama.

Bahagian utama mesin pemotong batu ialah:

• aci keluli atau gelendong di mana cakera dipasang,
• takal dan tali pinggang V yang menyambungkan aci ke motor elektrik,
• serta platform, atau sokongan, di mana bahan yang akan dipotong diletakkan.

Gergaji pemotong batu mesti mempunyai bekas dengan bahan penyejuk di dalamnya untuk merendam cakera semasa ia berputar, untuk menyejukkan gergaji dan membersihkan habuk batu daripadanya.

Prinsip operasi gergaji pemotong batu adalah sama seperti gergaji kayu, tetapi kita mesti ingat, bahawa mineral jauh lebih keras daripada kayu dan oleh itu bekerja dengannya memerlukan teknik khas yang perlu dipelajari. Gergaji berlian yang baik memotong mineral lembut pada kelajuan kira-kira 5 mm/min, dan mineral yang lebih keras dan sukar pada kelajuan yang lebih rendah sedikit. Gergaji kayu bergerak pada jarak yang sama dalam beberapa saat. Oleh kerana bilah pemotong berlian jauh lebih nipis dan berkali ganda lebih mahal daripada gergaji kayu, ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kesesakan, lenturan dan pecah. Permintaan yang sangat tinggi diletakkan pada ketepatan pembuatan gergaji pemotong batu. Ini adalah teknik yang halus.

Jika saiz batu lebih daripada 50-70 mm, memegangnya di tangan anda semasa menggergaji adalah tidak praktikal - ia menyusahkan. Tetapi batu adalah bahan semula jadi, jadi ia jarang mempunyai permukaan rata dan tidak boleh diletakkan secara stabil di atas meja gergaji. Ia perlu menggunakan pelbagai pengapit supaya mereka memegang batu dengan kuat dan menghalangnya daripada berpusing atau bergegar. Pengapit dilekatkan pada angkup yang meluncur di sepanjang panduan ke cakera pemotongan. Batu disuap dengan perlahan dan berhati-hati untuk memastikan hanya sentuhan paling ringan dengan cakera pemotongan.

Jadi, komponen utama gergaji pemotong batu ialah: gelendong di mana cakera pemotongan dipasang; peranti pemacu untuk memutar cakera; sokongan dengan pengapit untuk batu; bekas untuk memegang bahan penyejuk dan bingkai.

Mereka yang ingin membuat mesin pemotong batu dengan tangan mereka sendiri perlu tahu bahawa cakera pemotong mesti dipasang pada aci keluli yang cukup tebal untuk mengekalkan ketegaran struktur dan ketepatan operasinya di bawah pengaruh tegasan yang dikenakan.

Cakera kecil (sehingga diameter 100mm) boleh berfungsi dengan baik pada aci diameter 12mm, walaupun aci diameter 15mm harus diutamakan. Untuk cakera dengan diameter sehingga 400 mm, diameter aci 18-25 mm diperlukan. Hujung aci boleh menjadi diameter yang lebih kecil jika selebihnya mempunyai diameter yang sama.

Cakera diikat dengan bebibir pada kedua-dua belah untuk memastikan ketegaran dan putaran seragam. Cakera nipis memerlukan bebibir yang lebih besar daripada cakera yang lebih tebal. Untuk cakera dengan diameter 112 mm, bebibir dengan diameter 75 mm harus digunakan; untuk cakera 200 mm - bebibir 37-50 mm; untuk 300–400 mm – bebibir 75 87 mm. Dalam sesetengah kes, apabila perlu, sebagai contoh, untuk memotong slot nipis dengan ketepatan yang tinggi, bebibir mungkin hanya 12 mm pendek dari tepi cakera.

Aci gergaji dilengkapi dengan galas untuk memastikan putaran yang mudah dan tepat. Galas bebola tahan lama dan mesti digunakan. Gergaji galas bebola mengekalkan ketepatan selepas berjam-jam memotong batu, yang memastikan pemotongan lurus dan prestasi jangka panjang cakera pemotongan.

Sesetengah gergaji menggunakan galas biasa, tetapi gergaji dengan galas sedemikian cepat kehilangan ketepatan jika daya yang ketara dikenakan pada hujung aci. Aci mula bergetar dan ketepatan pemotongan hilang. Oleh itu, kebanyakan gergaji moden hanya menggunakan galas bebola.

Kebanyakan galas, sudah tentu, memerlukan pelinciran, terutamanya galas biasa, di mana lapisan minyak nipis membantu memusatkan aci dan mengelakkan geseran.

Hari ini dibangunkan beberapa jenis galas yang berfungsi tanpa pelinciran sama sekali atau memerlukannya sekali-sekala. Sesetengah galas bebola diisi dengan pelincir semasa pembuatannya, dan seterusnya ia tidak lagi memerlukan pengisian semula kerana kehadiran pengedap minyak. Galas ini dilindungi daripada serbuk kasar, yang dengan cepat merosakkan jenis galas lain.

Galas gelongsor yang diperbuat daripada gangsa berliang juga tidak memerlukan penyelenggaraan. Gangsa di dalamnya diresapi dengan minyak, memberikan pelinciran selama beberapa hari.

Harus diingat bahawa aci mana-mana peralatan pemotong batu, tanpa mengira jenisnya, mestilah tegar dan tidak bengkok, dan galas mana-mana reka bentuk mesti memastikan ketepatan putaran - kemudian menggergaji batu akan diteruskan tanpa kesukaran.

Caliper dan alat pengapit daripada mesin adalah bahagian terpenting seterusnya selepas cakera pemotongan dan gelendong. Mereka berfungsi untuk memegang dan memberi makan batu ke cakera pemotongan. Mesin moden dilengkapi dengan sokongan besar dan pengapit yang membolehkan anda dengan mudah dan tepat memanipulasi batu dari saiz kecil (5-7 cm) kepada yang besar - 30 cm.

Untuk mengapit batu atas sebab kekuatan, rahang logam biasanya digunakan, tetapi mereka permukaan dalam Biasanya mereka berhadapan dengan kepingan kayu keras, kerana keanjalan yang terdapat cengkaman yang lebih baik pada batu. Angkup menggelongsor atau bergolek ke hadapan sepanjang panduan yang dilaraskan untuk membolehkan angkup memajukan jarak tertentu. Keperluan yang paling penting untuk mana-mana mesin pemotong batu ialah slaid meluncur atau bergolek selari dengan satah cakera pemotongan. Jika ini tidak berlaku, maka apabila menggergaji batu besar, cakera akan bergesel dengan batu dan bengkok.

Suapan kaliper masuk mesin ringkas dijalankan kerana graviti beban yang dipasang pada kabel, yang dilemparkan ke atas blok dan disambungkan ke angkup gelongsor, bergerak ke arah cakera pemotongan. Tuan menghidupkan motor dan menggerakkan caliper dengan tangannya supaya menggergaji batu bermula. Apabila kedalaman pemotongan mencapai 12 mm atau lebih, beban dibenarkan untuk menarik caliper. Berat beban dilaraskan bergantung pada saiz batu yang dipotong.

Reka bentuk ini mempunyai kelemahan.

Oleh kerana kebanyakan batu yang diproses adalah bentuk tidak teratur, keratan rentas mereka berubah, iaitu di beberapa tempat ia akan menjadi lebih luas, dan di tempat lain lebih sempit. Akibatnya, beban harus sama ada lebih berat atau lebih ringan. Oleh itu, jika perhatian berterusan tidak diberikan kepada menggergaji, sukar untuk mengawal berat beban. Jika beban cukup berat, maka cakera pemotongan, apabila terkena bahagian nipis, akan mengalami peningkatan tekanan yang berbahaya kepadanya dan akan menjadi tidak dapat digunakan dengan cepat. Jika anda memilih jisim beban, mengira bahagian nipis, maka ini akan melambatkan pemotongan bahagian tebal.

Satu lagi kelemahan reka bentuk ialah pada penghujung penggergajian, apabila keratan rentas batu tiba-tiba menyempit dan kelajuan cakera pemotongan meningkat dengan mendadak disebabkan oleh penurunan rintangan, sekeping batu yang tinggal sering pecah dan bergigi. tonjolan kekal di laluan cakera pemotongan, yang tidak terputus apabila cakera bergerak lebih jauh, tetapi sesuai dengannya, yang menyebabkan cakera membengkok ke dalam bentuk plat. Dan dalam kerja selanjutnya, cakera melengkung menjadi semakin bengkok, dan akhirnya, ubah bentuk mencapai dimensi sedemikian sehingga menggergaji lebih lanjut adalah mustahil. dan cakera itu perlu dibuang, walaupun terdapat banyak berlian yang tidak digunakan lagi di atasnya.

Tetapi mesin sedemikian adalah murah, kerana mereka tidak mempunyai mekanisme yang kompleks suapan, dan jika tukang amatur sudah biasa dengan kelemahan yang ditunjukkan, dia, menggunakan gergaji dengan langkah berjaga-jaga yang sesuai, boleh memperoleh hasil yang baik.

daripada kaedah mekanikal bekalan caliper Suapan skru dan suapan menggunakan beban jisim boleh laras amat kerap digunakan.

Suapan skru menggunakan aci berulir panjang yang melalui angkup atau disambungkan kepadanya dengan menggunakan nat lari. Apabila cakera pemotong berputar, aci berputar perlahan dan menggerakkan angkup ke hadapan. Sesetengah mesin menyediakan kelajuan putaran aci yang berbeza dan, oleh itu, keupayaan untuk melaraskan kelajuan suapan sokongan. Bahagian besar atau bahan likat seperti jed atau kalsedon memerlukan kadar suapan minimum.

Bahan lembut (kalsit onyx atau serpentin) boleh digergaji pada kelajuan suapan yang lebih tinggi. Satu ciri berharga bagi sesetengah mesin dengan suapan mekanikal ialah kehadiran klac, yang menghalang cakera daripada tersekat di dalam batu jika kelajuan memotong batu tertinggal daripada kelajuan suapannya.

Alat pengapit

Banyak sokongan dilengkapi dengan suapan silang, yang membolehkan anda memotong beberapa plat dari batu sekaligus sebelum batu bergerak dalam pengapit. Batu itu harus diapit dengan sangat berhati-hati supaya ia tidak pecah semasa menggergaji dan merosakkan cakera. Ramai pemula amatur, apabila memotong batu ke dalam papak, masukkan hanya sebahagian kecil daripadanya ke dalam pengapit, dengan harapan untuk mendapatkan seberapa banyak papak yang mungkin sebelum penempatan semula batu yang seterusnya. Tetapi jika batu itu tidak diikat dengan selamat, ia boleh bergerak dan kadangkala membengkokkan cakera pemotong sehingga kerosakan tidak boleh diperbaiki.

Pengapit ketepatan membolehkan untuk memotong plat sehingga 1.5 mm tebal atau blok sehingga 100 mm tebal.

Bahan penyejuk untuk mesin pemotong batu

Mesin pemotong batu mesti dilengkapi dengan mandian cecair yang melaluinya cakera pemotong akan dilalui semasa putaran. Apabila memotong batu, banyak haba dihasilkan. Haba ini, serta habuk batu yang dihasilkan semasa pemotongan, mesti dikeluarkan. Tetapi cecair juga diperlukan sebagai pelincir, mengurangkan geseran antara cakera dan batu.

Cecair yang digunakan semasa memotong batu dipanggil cecair penyejuk.

Walau bagaimanapun, penyejukan bukan satu-satunya tujuan mereka. Adalah mudah untuk menggunakan minyak ringan, hampir tidak berwarna, yang digunakan di kedai pembaikan kereta, serta minyak tanah, yang mana minyak motor biasa ditambah dalam perkadaran 1-2 bahagian minyak kepada 10 bahagian minyak tanah.

Bahan api diesel juga boleh digunakan.

Bahan api diesel dan minyak tanah mudah terbakar. Adalah lebih baik untuk menyimpannya di luar rumah atau bilik di mana batu itu sedang diproses, dan tidak menumpahkannya di atas lantai. Lantai di bawah mesin hendaklah ditutup dengan bahan dari mana cecair yang tertumpah boleh disapu dengan mudah, dan kain yang berminyak hendaklah dibuang di tempat yang selamat.

Untuk menggergaji batu, anda boleh menggunakan emulsi air-minyak, yang digunakan semasa memproses logam pada mesin pemotong logam. Walau bagaimanapun, ia boleh menyumbang kepada kakisan bahagian mesin, walaupun ia disapu dan dibersihkan dengan teliti.

Oleh itu, pengeluar mesin pemprosesan batu memerlukan emulsi dan air tidak digunakan dalam kerja mereka.

Antibeku, digunakan dalam kereta sebagai cecair antibeku, digunakan sebagai penyejuk dengan hasil yang baik. Ia menyejat perlahan-lahan, tidak mudah terbakar dan hampir tiada bau.

Apabila memotong batu, anda perlu mempunyai baldi atau besen dengan penyelesaian di tangan. bahan pencuci untuk mencuci pinggan potong daripada minyak berlebihan.

Untuk menggergaji berskala besar, perlu ada kotak dengan habuk papan untuk menyerap minyak berlebihan, dan penjagaan mesti diambil untuk memastikan keselamatan kebakaran.

Kain yang digunakan untuk mengeluarkan minyak tidak boleh disimpan dalam bekas tertutup kerana ia boleh menyala secara spontan. Minyak penyejuk menembusi batu dengan mudah, jadi ia mesti dikeluarkan dengan cepat untuk meminimumkan pencemaran bahan seni dan perhiasan.

Turquoise, variscite dan mineral berliang lain menyerap minyak dengan cepat, jadi sebelum menggergaji mereka perlu direndam selama beberapa hari di dalam air, yang akan mengisi liang dan menghalang penembusan minyak.

Enapcemar zarah halus habuk batu terbentuk di bahagian bawah kuali, yang mesti dikeluarkan secara berkala. Agar enap cemar mengendap rapat ke bahagian bawah kuali, jangan gunakan gergaji selama beberapa hari. Cecair di atas enap cemar kemudiannya disalirkan dengan teliti dan digunakan semula jika dikehendaki. Kuali dibersihkan dengan teliti, minyak yang telah disucikan dituangkan ke dalamnya dan sebahagian daripada segar ditambah untuk membawa paras cecair ke tanda yang sesuai. Mengikut peraturan, cakera pemotongan hendaklah direndam dalam cecair hingga kedalaman tidak lebih daripada 6 - 12 mm.

Banyak gergaji pemotong batu direka bentuk sedemikian rupa sehingga tangki bukan sahaja berfungsi sebagai bekas untuk penyejuk, tetapi juga elemen struktur, membawa gelendong dan sokongan. Kemudian tangki biasanya diperbuat daripada tebal kepingan keluli, mengimpal sendi.

Dalam jenis mesin lain, tangki diperbuat daripada keluli kepingan nipis dan dimasukkan ke dalam Kotak kayu, yang berfungsi sebagai asas untuk keseluruhan reka bentuk mesin. Ia adalah penting bahawa ia tegar, kerana ia menyokong sokongan dan gelendong dengan cakera pemotongan dan memastikan lokasinya ditakrifkan secara ketat berbanding satu sama lain.

Tidak kira sama ada mesin itu buatan sendiri atau dihasilkan oleh industri, ia mesti berdiri tegak dan teguh di atas tapaknya.

Bunyi dan getaran boleh dikurangkan dengan ketara dengan meletakkan getah felt atau span di bawah penyokong mesin. Anda juga boleh membuat pendirian khas untuk mesin dari papan, sebaik-baiknya dengan keratan rentas 60 x 120 mm.

Mesin memerlukan selongsong pelindung yang akan memerangkap percikan minyak apabila cakera pemotong berputar dan mengembalikannya ke tangki. Selongsong diperbuat daripada logam dan plastik.

Apabila mereka bentuk mesin pemotong batu buatan sendiri, anda perlu tahu itu perkara utama di dalamnya ialah gelendong– tempat di mana cakera pemotongan dipasang dan sokongan yang menyuap batu ke cakera. Sokongan untuk kedua-dua unit ialah tangki penyejuk, yang harus memastikan bahawa lokasi unit-unit ini secara relatif antara satu sama lain kekal tidak berubah semasa menggergaji. Adalah lebih baik untuk membuat tangki dari keluli lembaran setebal 3 mm, mengimpal sendi. Tetapi ia juga boleh dibuat dari papan atau papan lapis tebal (12 mm), dilapisi dari dalam dengan kepingan logam yang dipateri pada sambungan. Jika tangki sedemikian dibuat dengan baik, ia sama sekali tidak kalah dengan tangki yang diperbuat daripada logam.

Spindle dilekatkan pada dinding sisi tangki siap menggunakan bolt dan pencuci.

Jika dinding tangki diperbuat daripada kayu, anda perlu menggunakan mesin basuh yang besar supaya kayu tidak tertekan dan bolt tidak longgar. Pengapit batu boleh dibuat daripada bongkah kayu keras dengan keratan rentas 60 x 120 mm, pada satu hujungnya terdapat engsel pintu. Batu itu diapit menggunakan bolt panjang dengan kacang sayap. Oleh kerana gelung tidak boleh bergerak dalam arah membujur, ia menjadi perlu untuk menyusun semula batu dalam pengapit lebih daripada sekali. Tetapi jika anda mengikat sekeping paip merentasi tangki, di mana lengan meluncur, disambungkan ke blok ini dengan tuil, maka anda boleh memotong beberapa plat sekaligus tanpa menyusun semula batu dalam pengapit.

Untuk membuat mesin anda juga perlu motor dengan kuasa kira-kira 0.25 kW, Tali pinggang V dan penutup pelindung. Dinding belakang selongsong dibuat daripada kepingan logam, dan sisi dan bahagian hadapan ditutup dengan jalur kain yang boleh diangkat untuk melihat pemotongan batu.

Mesin dan motor siap dipasang pada tapak yang sama, dengan kepingan getah span atau berasa diletakkan di bawahnya untuk mengurangkan bunyi dan getaran.

Mesin pemotong dan pengisar batu boleh dipasang berdasarkan pengasah elektrik atau peranti penggerudian elektrik. Peranti sedemikian mempunyai dua output aci, satu dilengkapi dengan kartrij (caliper), satu lagi dengan roda ampelas atau plat muka khas dengan berlian atau salutan lain. Kuasa peranti 0.25 kW, kelajuan putaran 2800 rpm.

Untuk pemprosesan batu, motor elektrik lain boleh digunakan dalam julat kuasa dari 0.25 hingga 0.5 kW dan kelajuan dari 1500 hingga 3000 rpm.

Kotak dengan penutup berengsel boleh berfungsi sebagai pendirian untuk mesin. Mesin dipasang pada penutup dengan bolt. Penutup berengsel membenarkan beberapa operasi memasang mesin dalam kedudukan senget.

Meja sisi dilekatkan pada kotak di bahagian chuck. Ketinggiannya boleh laras supaya anda boleh bekerja dengan roda pemotong dengan diameter yang berbeza.

Meja sisi mempunyai bar panduan yang diperbuat daripada sudut duralumin 30 x 30 mm. Pelindung pelindung untuk roda pemotong dipasang di sisi. Garis tengah dilukis di sepanjang meja dan pagar pelindung, yang membantu mengarahkan batu semasa memotong.

Untuk kalis bunyi mesin, bahagian bawah kotak berdiri dan penyokong meja sisi ditutup dengan getah atau kain.

Dulang dengan air diletakkan di bawah lampiran meja mesin untuk menyejukkan roda pemotong. Untuk mengurangkan geseran, anda boleh menambah larutan sabun ke dalam air. Kuali air kedua dipasang di bawah plat muka.

Mesin pemotong batu buatan sendiri boleh diperbaiki reka bentuk yang luar biasa. Perkara utama ialah mengikuti langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan batu.