Pelarasan asas pada kilang papan MG–6200:

1) penyediaan dan pemasangan Gergaji puting kepada proses kerja;
2) tetapkan hentian asas dan unit "pengapit" mengikut kaedah menggergaji yang dipilih.

Cara menyediakan dan memasang gergaji jalur untuk proses kerja:

Ia diletakkan pada permukaan roda yang dipasang pada bingkai gergaji. Apabila memasang gergaji, pengawal dikeluarkan.

Cara melaraskan lokasi bilah pada roda:

Apabila memasang gergaji, roda yang dipacu mesti dialihkan ke kanan, iaitu, ke takal pemacu. Pemasangan bilah gergaji jalur hendaklah sedemikian rupa sehingga rongga antara gigi gergaji menonjol pada jarak tiga hingga empat milimeter melepasi satah menegak tepi takal.

Kemudian web ditegangkan menggunakan bicu skru, yang menghasilkan tekanan dalam silinder hidraulik dan menggerakkan tuil dengan takal berbanding mendatar melalui arus. Bacaan tolok tekanan ialah 80-100 kg/cm. Kedudukan roda pacuan dan pacuan ditetapkan di kilang. Dan akibatnya, ia tidak boleh diselaraskan dengan tidak perlu. Roda dalam satah menegak juga dipasang di kilang.

1) mewujudkan tekanan;
2) putar takal secara manual di mana mata gergaji bergerak. Pastikan gergaji muat dengan kemas di sekeliling takal. Untuk gergaji dengan lebar 30 mm, selang antara takal dan rongga gigi hendaklah 3 mm.

Cara memasang mata gergaji dalam satah mendatar :

Ini dilakukan menggunakan penggelek boleh laras.

Cara melaraskan penggelek alih:

Pelarasan dilakukan dengan pemacu rantai apabila roda tangan diputar di sepanjang rel panduan. Dan roller bergerak dalam satah gergaji. Seterusnya, anda perlu mengetatkan bolt pelekap secara manual dan mendedahkan bahagian bawah penggelek ke permukaan gergaji, sambil melonggarkan bolt yang menahan penggelek di dalam badan dan putarkannya berbanding dengan bolt. Anda juga perlu memastikan bahawa penggelek sesuai dengan gergaji, dan untuk melakukan ini, longgarkan kacang pengikat dan putar eksentrik. Selepas itu, antara tepi di belakang gergaji dan bahu roller, tetapkan jurang dua hingga tiga milimeter.

CATATAN! Jurang berubah apabila bendalir kerja berkurangan kerana pengisaran semula berulang. Jurang adalah 0.8 mm, dengan badan kerja gergaji 17 mm.

Cara melaraskan plat asas:

Untuk melakukan ini, turunkan gergaji supaya kelegaan dari gergaji ke plat adalah 50 mm. Tetapkan saiz jurang yang sama di sepanjang keseluruhan panjang gerbang. Tetapkan jurang yang sama pada semua plat.

Langkah yang diperlukan untuk permulaan awalMG-6200:

1) Memeriksa kebolehpercayaan pembumian dan kualiti pemasangan peralatan elektrik;
2) Matikan motor elektrik, hidupkan suis pengenalan dan periksa kejelasan operasi kunci, geganti dan pemula magnet;
3) Menyambungkan bekalan kuasa motor elektrik, sambil memastikan putaran yang betul;
4) Memulakan kilang papan terbiar untuk operasi yang betul nodnya.
5) Sediakan kilang papan untuk kerja di bawah beban (tetapi hanya jika, apabila menguji kilang papan kosong, tiada penetapan semula bilah gergaji, pemanasan bearing, ketukan atau sebarang kerosakan lain selama dua jam)

Bagaimana untuk menyesuaikan pemasangan "pengapit" dan berhenti mengikut kaedah menggergaji yang dipilih:

Apabila menggergaji kayu balak "dalam runtuh", semua pengapit dipasang pada panduan yang dipasang pada paip bingkai. Untuk mendapatkan rasuk, penekanan diberikan pada panduan yang terletak di sebelah penggelek tetap. Dan penekanan ini meningkat dengan tegas kedudukan menegak. Selanjutnya, secara bergantian memutar log dan mengeluarkan papak, rasuk segi empat tepat diperolehi. Tanpa menetapkan hentian pada sudut tepat ke plat, adalah mustahil untuk mendapatkan bar dengan bahagian segi empat tepat.

Apa yang perlu disesuaikan:

Untuk mengelakkan kegagalan pelarasan dan melonggarkan pengikat semasa operasi MG-6200, adalah perlu untuk mengetatkan pengikat secara berkala; dengan mengambil kira bacaan tolok tekanan, laraskan ketegangan gergaji; semak kedudukan gergaji secara berkala dan kembalikan ke satah yang dikehendaki.

Igor Serba, ahli lembaga editorial Sobcorrespondent penerbitan dalam talian "AtmWood. Wood-industrial bulletin"

Sejauh manakah maklumat itu berguna untuk anda?

Kaedah untuk memasang gergaji jalur untuk logam

(dari pengalaman dan maklumat tapak asing)

Jarang, tetapi ia berlaku apabila membeli mesin, tiada pelarasan diperlukan. Tetapi bagi orang yang kreatif, memahami tetapan bukan sahaja berguna, tetapi juga perlu.

Saya akan memberikan tetapan mesin menggunakan PROMA PPK-115UH sebagai contoh, yang, dengan andaian kecil, akan sepadan dengan beberapa mesin seperti Corvette 422, Caliber PL-600, i.e. desktop untuk penggemar.

Menetapkan pesanan:

1. Tanggalkan penutup pelindung dari bingkai gergaji, menyediakan akses kepada mata gergaji dan buka penutup takal tali pinggang V.
2. Tetapkan bingkai gergaji secara menegak.
3. Longgarkan bilah dengan skru tegangan jalur.
4. Buka skru dan tanggalkan panduan tali pinggang dengan galas panduan.
5. Letakkan mata gergaji pada pemacu dan roda bilah yang dipacu dan gunakan ketegangan mata yang diperlukan. (Penyelewengan sedikit. Bilah kurang diketatkan jika, semasa menggergaji, jalur tergelincir pada roda dan bilah gergaji berhenti. Jika jalur terlalu ketat, jalur itu mungkin pecah. mesin desktop yang terakhir nampaknya tidak dapat dicapai)
6. Bertindak pada tali pinggang V, kami menatal takal dan web tali pinggang, berikutan perubahan dalam kedudukan tali pinggang pada roda. Jika pita tidak tertanggal apabila menatal secara manual, anda boleh menghidupkan motor untuk masa yang singkat untuk menatal.
   Pilihan yang mungkin tingkah laku pita:
   a) - pita tergelincir dari roda yang didorong (atas);
   b) - pita berjalan di atas sisi roda yang didorong;
   c) - pita terletak pada jarak 1-2 mm dari sisi roda yang didorong, tetapi pada yang terkemuka jarak ini jauh lebih besar (5-8 mm), i.e. roda tidak berada dalam kapal terbang.

Tugas kami adalah untuk memastikan jurang seragam 1-2 mm apabila pita bergerak pada kedua-dua roda.

7. Mari kita fahami reka bentuk unit pelarasan dan penegang roda yang dipacu. Tingkah laku pita a) dan b).

Reka bentuknya agak mudah. Dengan melonggarkan skru pengunci, lihat rajah, adalah mungkin, dengan mengetatkan skru soket heksagon (skru condong), untuk meningkatkan sudut kecondongan paksi aci roda yang dipacu ke ufuk (lihat item 2). Dalam kes ini, mata gergaji mula menghampiri sisi roda semasa ia berputar. Memusing, sebaliknya, membawa kepada penarikan pita dari sisi. Untuk melaraskan jalur, beberapa lelaran mesti dibuat, setiap kali melonggarkan jalur, membuka skru henti, menukar sudut kecondongan, mengetatkan skru henti dan mengetatkan bilah gergaji, hidupkan enjin. Penting!!! Dengan ketegangan mata gergaji yang kuat, gandar roda yang dipacu membongkok ke bawah, dengan itu mencetuskan gergaji jalur untuk turun ke dalam roda. Kesimpulan - anda perlu sedikit mengatasi sudut kecenderungan untuk mengimbangi perkara di atas.

8. Pertimbangkan pilihan c). (Hadirkan pada mesin saya).

Selepas melaraskan sudut kecondongan aci yang didorong, ternyata pada yang terkemuka, pita itu separuh tergantung dari roda. Keadaannya tidak normal dan memerlukan pelarasan.

Kerana roda pemacu dipasang dengan tegar pada aci kotak gear, saya memutuskan untuk bereksperimen dengan yang didorong. Reka bentuk pemasangan roda-34 pada aci-36 ditunjukkan dalam rajah.

Jarak roda pada aci dari badan gergaji dilakukan dengan sesendal-35. Setelah menanggalkan bolt-32, dia mengeluarkan roda dan mengeluarkan sesendal. Pasang semula pemasangan tanpa sesendal, tarik kanvas dan biarkan roda menjajar sendiri pada aci. Roda telah bergerak lebih dalam ke aci kira-kira 5-6 mm, dan kini, apabila tali pinggang bergerak, jarak ke sisi roda telah menjadi sama dan sama dengan 1-2 mm. Saya memotong lengan-35 kepada dua bahagian dan memasukkannya pada kedua-dua belah roda yang digerakkan, dengan itu membawa roda lebih dekat ke badan. Bolt yang diketatkan 32. Itu sahaja, penalaan peringkat pertama selesai !!!

9. Sekarang kami akan memasang panduan dengan galas belakang. Untuk melakukan ini, mula-mula laraskan kelegaan antara galas. Saya melakukan perkara berikut: kerana ketebalan gergaji ialah 0.6 mm dan jurang yang disyorkan antara bilah dan galas ialah 0.1 mm, saya menjaringkan sejumlah 0.7 mm pada skru. Seterusnya, masukkan tolok perasa antara galas, menggunakan eksentrik, ketatkan galas dan ketatkan nat. Semua persediaan selesai. Kami mengumpul nod.

10. Melaraskan keserenjangan pemotongan gergaji biasanya tidak menyebabkan kesukaran. Saya melakukannya dengan segi empat sama.

11. Kami menutup tudung, kami melihat, kami bergembira.

Terima kasih untuk membaca.

Untuk mendapatkan kosong kayu berkualiti tinggi untuk digunakan dalam pembinaan atau pengeluaran perabot, adalah penting untuk membuat tetapan yang betul bagi kilang papan jalur.

Keperluan untuk menyesuaikan kilang papan jalur

Sekiranya peraturan penetapan tidak dipatuhi, permukaan dalam bentuk "gelombang" muncul semasa menggergaji, yang membawa kepada penurunan ciri kualiti bahan. Pelarasan kilang papan mesti dilakukan setiap hari dan selepas penggelek kilang papan bersentuhan dengan kosong kayu. Lakukan pemeriksaan dan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen mesin dan, jika perlu, lakukan pelarasan.

Peringkat-peringkat penubuhan kilang papan

Urutan penetapan nod gergaji jalur memerlukan kemahiran dan pengetahuan khas, tetapi tidak begitu sukar.

Dengan bantuan bolt pelarasan, roda dan garis paip, takal ditetapkan dalam satah menegak.

Menjajarkan takal secara mendatar. Ini dilakukan dengan pita yang diregangkan dengan benang khas yang melewati kilang papan. Selepas roda dipasang dalam satah mendatar, roda "pemacu" dibetulkan, yang tidak lagi terlibat dalam pelarasan.

Tindak balas antara tepi hadapan takal "didorong" dan celah antara gigi bilah diwujudkan dengan tali pinggang diregangkan dengan mengayun takal "didorong" secara mendatar.

Jurang ditetapkan antara celah interdental pita dan tepi hadapan takal kilang papan "terkemuka" dengan mengayunkan roda "didorong" secara menegak.

Pencegahan Kecacatan Gelombang

Terdapat masalah seperti berlakunya penyelewengan pada permukaan papan gergaji, yang dipanggil "gelombang". Beberapa faktor mempengaruhi penampilan kecacatan:

• kurang pengalaman atau kurang perhatian pengendali mesin;
• tetapan yang salah (atau kekurangannya) kilang papan;
• kualiti pita;
• jenis kayu.

Pekerja (operator)

Penetapan kilang papan yang betul, pilihan kelajuan menggergaji dan jalur mengikut jenis kayu bergantung kepada profesionalismenya.

Pada kelajuan rendah - papan ternyata "bergaris", jika ia melebihi yang dibenarkan, bahagian yang tidak dipotong muncul dalam bentuk "gelombang".

Penetapan memainkan peranan besar dalam pengendalian mesin yang lancar dan berkualiti tinggi.

Mesin. Unit kerja kilang papan jalur menjejaskan kualiti pemprosesan balak, haus salah satu daripadanya atau kegagalan tetapan akan membawa kepada kecacatan "gelombang".

Penggelek panduan

Dengan bantuan mereka, kedudukan gergaji berbanding dengan meja sokongan mesin ditetapkan. Ketepatan lokasi penggelek disahkan oleh pembaris pelarasan, yang disertakan dalam kit kilang papan jalur. Permukaan kerja diperiksa untuk haus yang membawa kepada getaran mata gergaji, calar dalam tidak dibenarkan.

Kancing dan kacang kunci yang haus juga mesti diganti.

Selepas komponen yang rosak telah diganti, penggelek gergaji dilaraskan sepenuhnya. Pemasangan pemanduan pemandu roller harus diperiksa untuk bermain.

Penggelek stesen. Apabila dipakai, bahagian ini diganti dan dilaraskan. Panduan menegak ditetapkan berserenjang dengan bingkai, ia mengawal kesesuaian penggelek yang betul (atas dan bawah) pada panduan.

Pemasangan mesin

Semasa memasang adalah penting untuk memastikan bahawa kedudukan tidak bergerak, terutamanya jika ia tidak diikat ke lantai, seperti yang ditunjukkan dalam helaian data. Jurang tidak dibenarkan. Jika tindak balas dibuat, plat keluli dengan ketebalan yang diperlukan diletakkan di bawah kaki mesin. Sesetengah model kilang papan menyediakan kehadiran kaki sokongan tambahan yang menghalang bingkai daripada terpesong.

kayu

Beberapa ciri kayu mempengaruhi kualiti pemotongan, khususnya penampilan "gelombang".

Ketumpatan kayu yang berbeza. Di bahagian tengah, kayu balak kurang padat daripada dalam lapisan atas, oleh itu, lebih banyak cip terbentuk apabila menggergaji bahagian tengah. Apabila memotong zon ini, gergaji tidak dapat menampung penyingkiran habuk papan, ia mula memanaskan dan membengkok, mengakibatkan "gelombang".

Sukar untuk memilih parameter kilang papan jalur supaya lapisan luar dan dalam yang keras dipotong dengan baik pada masa yang sama. Ia adalah perlu untuk membuat semula corak menggergaji atau menjalankan operasi tambahan untuk meratakan kayu.

"Gelombang" terbentuk semasa pemprosesan kayu beku. Sekiranya kayu dibekukan dengan cara yang sama, maka masalah ini tidak timbul, tetapi jika anda perlu memotong balak yang sebahagiannya beku, maka kecacatan "gelombang" akan berlaku, seperti ketika memproses kayu dengan ketumpatan yang berbeza.

Apabila menggergaji kayu balak dengan bilangan simpulan yang banyak, terdapat risiko "gelombang". Ia adalah perlu untuk mengurangkan secara beransur-ansur dan kemudian meningkatkan kelajuan menggergaji apabila memprosesnya.

Apabila memproses permukaan resin kayu balak, habuk papan melekat pada bilah kilang papan, yang membawa kepada penebalannya, ia menjadi panas, ketegangan menjadi lemah, dan "gelombang" diperolehi.

Pemeriksaan butiran mekanisme

Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk memeriksa komponen kilang papan.

Mekanisme mengangkat menggerakkan bingkai "atas dan bawah" dengan bantuan transmisi yang didorong oleh motor elektrik. Panel kawalan terletak di kabinet elektrik dipasang pada pelompat atas bingkai, sambungan tanah diperlukan. Bingkai terdiri daripada dua rasuk yang disambungkan antara satu sama lain. Di hujungnya terdapat takal gergaji:

• "memimpin" - tetap tidak bergerak;
• "hamba" - bergerak secara longitudinal.

Kilang papan itu dilengkapi dengan alat penegang gergaji yang mengandungi mekanisme skru spring.

Pada selongsong takal gergaji kilang papan jalur terdapat tangki dengan pelincir penyejuk.

Memeriksa dan melaraskan gergaji jalur

Ketegangan mata gergaji yang betul adalah faktor asas yang mempengaruhi ciri kualiti kayu dan hayat perkhidmatan gergaji. Ketegangan jalur dijalankan mengikut jenis mata gergaji yang dipilih, parameter ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal pengilang. Bilah gergaji dipasang pada takal, ditegangkan sedikit, diketatkan, kemudian ditegangkan pada nilai yang dikehendaki.

Larian gergaji pada pemandu dan takal diperiksa. Anda perlu memastikan bahawa mata gergaji diletakkan dengan betul pada pemandu. Kemudian hidupkan pemacu elektrik selama beberapa saat, matikan. Buka penutup dan lihat kedudukan bilah pada takal. Jika jurang antara unjuran roda dan pinggir belakang tali pinggang adalah antara 1 dan 2 mm, maka tetapan adalah betul.

Jika ia melebihi julat ini, atau bilah bergerak di sepanjang birai roda, maka jalur gergaji dilaraskan. Apabila skru dipusingkan ke sebelah kanan, bilah akan bergerak ke tonjolan roda ketegangan, jika ia dipusingkan ke sebelah kiri, ia akan menjauh dari tonjolan. Tutup penutup. Periksa semula kilang papan.

Memasang dan mengkonfigurasi panduan "kiub"

Skru pengikat panduan dilonggarkan dan ditekan pada tepi atas web. Anda perlu memastikan bahawa "kiub" tidak akan ditekan ke dalam pita dan tidak akan merosakkannya. Kemudian mereka diketatkan lagi, dan jika "kubus" mempunyai pelarasan yang betul, muka atasnya dan pembaris penalaan akan selari.

Memasang berus. Berus menjejaskan kecekapan dan ketepatan menggergaji, hayat perkhidmatan bilah gergaji jalur, takal berfungsi, penggelek sokongan. Semasa memasang, pastikan bahawa bulu tidak menyentuh bahagian bawah gigi gergaji.

1. MAKLUMAT AM MENGENAI MESIN (spektrum kilang papan jalur - 70)
Mesin gergaji jalur mendatar "Spectrum-70" Rajah.1 (selepas ini dirujuk sebagai "kilang papan jalur") digunakan untuk menggergaji kayu daripada sebarang kekerasan ke dalam papan, rasuk, rel. Menggergaji berlaku dengan menggerakkan rangka gergaji dengan alat pemotong (gergaji jalur) di sepanjang pemandu rel tetap kilang papan.
Penggunaan kilang papan jalur membolehkan anda:
menghasilkan papan dengan kualiti tinggi permukaan bahan sehingga 700 mm. dalam diameter;
terima BOARD dengan ketepatan 2 mm. dengan panjang 6 m;
kilang papan jalur membolehkan anda mengurangkan sisa sebanyak 2-3 kali,
mengurangkan kos tenaga;
laraskan saiz menggergaji dengan cepat,
Kilang papan jalur mampu menggergaji bahan kerja pendek (dari 1.0 meter) dan menghasilkan produk sehingga 2 milimeter tebal.
kilang papan jalur berfungsi dalam keadaan UHL 4 (GOST 15150-69). Kilang papan jalur dilengkapi dengan lif unit gergaji jenis elektromekanikal.
2. "Kincir papan" - kerja dan peranti:
2.1 Komponen utama dan bahagian kilang papan jalur:
Katil yang bergerak di sepanjang pemandu kereta api dalam arah mendatar;
bingkai gergaji;
Menaikkan mekanisme rangka gergaji;
Kabinet elektrik;
pengapit balak;
Gelangsar boleh alih takal yang dipacu;
Takal utama;
Takal dipandu;
Penghantaran tali pinggang V;
Pemandu rel kilang papan jalur;
Mekanisme gergaji jalur penegang;
Soket pelekap gergaji jalur;
Penutup berkas gergaji jalur
tangki penyejuk
Panduan melihat tetap
Panduan gergaji boleh alih
Katil kilang papan mempunyai bentuk U dan tapak dengan penggelek untuk menggerakkan bingkai gergaji di sepanjang rel dan berus felt yang membersihkan panduan daripada habuk papan. Pengangkatan bingkai gergaji dilakukan oleh dua peluncur yang terletak di rak katil. Pergerakan dilakukan oleh transmisi rantai dua hala, yang disambungkan secara serentak, didorong oleh motor elektrik, melalui kotak gear.
Bingkai diperbuat daripada dua saluran, yang selari dan saling berkaitan. Pada satu hujung bingkai, takal gergaji terkemuka dipasang dengan tetap, di hujung yang lain, yang didorong, yang mempunyai kemungkinan pergerakan membujur. Bilah gergaji jalur ditegangkan oleh mekanisme skru spring, spring melembapkan pengembangan terma jalur gergaji. Dalam pembuatan kilang papan jalur, ketegangan untuk gergaji dengan lebar 35 sentimeter ditentukur. Risiko perumah dan mesin basuh penegang W adalah sama dengan daya tegangan 525 kilogram. Di rasuk hadapan kilang papan jalur dan pada gelangsar takal yang dipacu terdapat dua kunci untuk menanggalkan dan memasang jalur gergaji. Pada kurungan yang terletak di tengah bingkai, dua panduan gergaji jalur (boleh alih dan tetap) dipasang, yang dilengkapi dengan penggelek sokongan dan sistem pelarasan dan bar. Tork dihantar dari enjin kilang papan ke takal pemacu - penghantaran tali pinggang V. Takungan penyejuk dipasang di atas pelindung serong gergaji. Bekalan cecair dikawal oleh paip yang terletak pada tangki. Alat kawalan jauh kilang papan jalur terletak di bahagian atas mesin.
Panduan boleh dilipat dari 3 bahagian, yang mudah untuk pengangkutan. Di bawah adalah plat asas di mana bolt penambat diskrukan. Di atas panduan kilang papan jalur menyokong kayu balak. Log pada rel dipasang dengan empat pengapit skru dan hentian yang menyediakan 90 darjah.
3. MENYESUAIKAN TAKAK GERGAJI
3.1. Mesin menyediakan untuk melaraskan kedudukan kedua-dua takal berbanding satu sama lain dalam satah mendatar dan menegak. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa band melihat dengan ketegangan 6-8 kg / mm persegi. dalam keratan rentas oleh satu cabang tidak meninggalkan rim takal gergaji.
3.2. Pertama sekali, takal dilaraskan dalam satah menegak, mendedahkannya pada sudut tepat berkenaan dengan bingkai gergaji. Untuk melakukan ini, pada peluncur takal yang dipacu, bolt Ml0 diskrukan dari bawah ke paksinya, dan pada takal pemacu, pelarasan dilakukan dengan memasang pencuci atau plat spacer. Operasi ini dilakukan oleh pengilang.
3.3 Untuk melaraskan kedudukan takal gergaji satah mendatar, dua bolt Ml2 diskrukan ke hujung bingkai dari sisi takal pemacu, dan satu bolt diskrukan ke paksi takal yang dipacu.
Ia adalah perlu untuk melaraskan takal kilang papan jalur dalam urutan berikut:
3.3.1 Matikan bekalan kuasa automatik pada panel kawalan.
3.3.2 Buka pengadang takal gergaji.
3.3.3 Pasang gergaji jalur pada takal sedemikian rupa sehingga ia menonjol melepasi tepi takal mengikut nilai ketinggian gigi ditambah 2-5 mm.
3.3.4 Tutup penyambung boleh alih (kunci).
3.3.5 Tegangkan gergaji jalur dengan memutarkan nat mekanisme tegangan kepada nilai optimum untuk jenis gergaji jalur ini (berdasarkan 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Memusingkan tangan untuk takal yang didorong ke arah menggergaji (lawan arah jam), anda perlu melihat kedudukan yang akan diambil oleh band saw pada takal. Jika pita berjalan keluar dengan jumlah yang sama dari kedua-dua takal, maka tanpa melonggarkan ketegangan gergaji, lepaskan nat kunci Ml6, yang mengikat paksi takal yang didorong ke bingkai gergaji (gelangsar bingkai gergaji).
3.3.7 Kemudian longgarkan nat kunci M12 dan skrukan sedikit bolt Ml2, kemudian ketatkan nat kunci M12 dan nat kunci M16.
3.3.8 Ulang titik 3.3.6 dan jika pita lari, ulangi pelarasan sehingga keputusan yang betul diperolehi.
3.3.9 Jika jalur berjalan ke dalam dengan jumlah yang genap, maka adalah perlu untuk melonggarkan ketegangan gergaji jalur.
3.3.10. Longgarkan nat kunci Ml6, nat kunci M12 dan buka skru bolt M12 sedikit, kemudian ketatkan nat M12 dan M16.
3.3.11 Jika pita telah mengambil kedudukan mengikut arahan, maka pelarasan adalah betul.
3.3.12 Jika gergaji jalur segera lari dari takal pemacu semasa putaran, maka pelarasan hendaklah dimulakan daripadanya.
3.3.13 Untuk melakukan ini, bergantung pada arah dari mana tali pinggang berjalan (ke luar atau ke dalam), longgarkan nat kunci kiri atau kanan Ml6 dan laraskan dalam urutan yang sama seperti pada takal yang didorong.
3.3.14 Selepas pelarasan, ketatkan semua nat.
3.3.15 Tutup pintu penutup takal gergaji.
3.3.16 Hidupkan dispenser e-mel. tenaga pada panel kawalan.
3.3.17 Hidupkan secara ringkas pemacu takal gergaji dan pastikan mata gergaji berada dalam kedudukan yang betul. Mesin sedia untuk berfungsi.
4. KEPERLUAN UNTUK IKAT SAW
1. Semasa operasi kilang papan jalur, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan gergaji jalur, perlu untuk menegangkannya dengan betul pada takal.
1.1 Jumlah ketegangan, bergantung pada lebarnya, ditentukan oleh peranti "Tensometer".
1.2 Perhatian! Gergaji jalur tidak boleh beroperasi lebih daripada 2 jam. Selepas masa ini, ia mesti dikeluarkan dari mesin dan digantung dalam keadaan bebas selama sekurang-kurangnya 24 jam untuk melegakan tekanan keletihan.
2 Gunakan pelincir yang betul untuk bilah gergaji jalur.
Sebagai cecair pemotong (penyejuk), dalam kebanyakan kes, cukup air sahaja, atau air dengan penambahan bahan pencuci("Fairy", dll.). Walau bagaimanapun, pada suhu rendah adalah yang terbaik untuk menggunakan campuran 50%-80% diesel atau minyak tanah dan 50%-20% minyak motor atau minyak tayar gergaji. Hasil menggergaji yang baik pokok konifer memberikan penggunaan yang sama turpentin.
Dalam kes menggunakan air sebagai penyejuk, adalah perlu untuk mengelap takal dan tali pinggang dengan minyak pada akhir kerja.
3. Sentiasa longgarkan ketegangan band saw.
Apabila anda selesai, lepaskan ketegangan dari gergaji. Apabila bekerja, bilah menjadi panas dan meregang, dan kemudian apabila disejukkan, ia mengecut sebanyak sepersepuluh milimeter semasa setiap tempoh penyejukan. Oleh itu, tali pinggang yang ditinggalkan pada takal di bawah beban bebanan sendiri, dan jejak dua takal terbentuk pada mereka, yang menyebabkan keretakan pada rongga antara gigi.
4. Gunakan tetapan gigi yang betul.
Tetapan adalah betul jika anda mempunyai 65-70% habuk papan dan 30-35% udara dalam ruang antara mata gergaji dan kayu yang dirawat. Jika tetapan gigi anda terlalu lebar untuk berat atau ketebalan kayu, akan terdapat terlalu banyak udara dalam potongan dan tidak cukup habuk papan. Anda akan mengalami kehilangan habuk papan yang berlebihan, dan akibatnya, kekasaran besar kayu yang diproses. Jika taburan tidak mencukupi, anda tidak akan mendapat aliran udara yang mencukupi untuk mengeluarkan habuk papan dari alur. Habuk papan panas adalah tanda ini. Ini boleh menyebabkan kerosakan yang paling dahsyat pada gergaji: selang operasi akan pendek, gergaji akan gagal sebelum waktunya. Habuk papan harus sejuk apabila disentuh. Dan, akhirnya, dengan perceraian yang tidak mencukupi dan sudut mengasah yang salah, gergaji akan memotong gelombang di papan. Dari sudut pandangan kami, anda tidak boleh bekerja dengan set gigi yang sama dengan log diameter yang berbeza, kayu dan kayu.
Anda mesti menyusun kayu.
Untuk setiap peningkatan saiz 20-25 sentimeter, perlu meningkatkan pendawaian sebanyak kira-kira 18%, bergantung kepada sama ada kayu itu keras atau lembut, basah atau kering. Satu-satunya cara untuk mencapai susun atur yang dikehendaki adalah dengan melakukan pemotongan kawalan log tertentu. Tingkatkan set sebanyak 5-8 perseratus milimeter pada setiap sisi sehingga tanda gigi kelihatan. Ini bermakna anda sedang bekerja dengan campuran 50/50 udara dan habuk papan. Selepas itu, kurangkan tetapan gigi sebanyak 8-10 perseratus pada setiap sisi, dan anda akan mencapai hasil yang diinginkan. Nota: Anda hanya perlu membiak lapan teratas, bukan bahagian tengah atau bawah. Anda tidak mahu jurang antara gigi terisi sepenuhnya apabila menggergaji. Apabila anda bekerja dengan kayu lembut, basah atau kering, serpihan kayu mengembang 4 hingga 7 kali ganda paras selularnya. Kayu keras, basah atau kering, meningkatkan isipadu hanya 1/2-3 kali ganda. Ini bermakna jika anda sedang menggergaji kayu balak pain 45 cm, anda perlu menetapkan gigi anda 20% lebih daripada semasa menggergaji kayu oak 45 cm. Sentiasa tetapkan gigi sebelum mengasah.
5. Asah gergaji anda dengan betul.
Hanya ada satu cara untuk mengasah gergaji jalur. Batu mesti melalui permukaan gigi ke bawah, di sekitar pangkal rongga antara gigi dan ke atas sepanjang sebelah belakang gigi dalam satu gerakan berterusan.
Anda mesti mengekalkan profil gigi dan rongga interdental.
Ruang antara gigi (gallet) bukanlah tong habuk papan. Aliran kuasa udara, penyejukan keluli dan penyingkiran habuk papan bergantung padanya.
Jika anda mempunyai set gigi yang betul, udara dibekalkan sepanjang log pada kelajuan yang sama seperti gergaji, akibatnya, habuk papan disedut ke dalam gallet. Habuk papan menyejukkannya dengan ketara apabila ia melepasi bahagian dalam dan luar gigi seterusnya. Ia adalah perlu bahawa ruang antara gigi diisi 40%, yang akan memberikan penyejukan yang diperlukan dan meningkatkan masa gergaji.
6. Pasang sudut yang betul mengasah.
Terima kasih kepada longkang yang dalam, kita boleh menggunakan sudut tajam yang dikurangkan yang memindahkan kurang haba ke hujung gigi. Siri ini menggunakan sudut cangkuk 10 Darjah yang mampu menembusi kebanyakan permukaan kayu lembut sederhana keras hingga sederhana.
Peraturan umum adalah ini: semakin keras kayu, semakin kecil sudut penajaman.
Amaran: Jangan percaya penimbang dan pembaris penyukat pada penggiling anda!
Pin dan panduan di atasnya haus. Dalam perjalanan kerja, profil batu berubah.
Untuk mengawal sudut mengasah yang betul, gunakan protraktor. Perhatian; kami mengesyorkan menukar bilah gergaji setiap dua jam operasi berterusan, sambil membenarkannya berehat sekurang-kurangnya sehari.
Semasa operasi mesin, ia menjadi perlu untuk mengawal selia individu bahagian konstituen untuk memulihkan operasi normal mereka.
Pada rajah. 1 menunjukkan beberapa parameter kanvas yang menentukan ketahanan dan prestasinya di mana:
A - sudut mengasah, ini adalah sudut antara permukaan depan gigi dan satah berserenjang dengan belakang gergaji; B - rongga gigi; C - permukaan belakang gigi;
E - perceraian, ini adalah sisihan gigi dari menegak. Talian cerai (tempat bengkok gigi) terletak pada jarak 1/3 dari bahagian atas gigi; R ialah jejari rongga;

Pemasangan kilang papan jalur.

Sebelum memasang kilang papan, perlu menyediakan tapak. Tapak mesti dipilih di tempat yang padat dan mendatar dengan perbezaan tidak lebih daripada 3 cm Sebaik-baiknya memasang kilang papan pada pad konkrit dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 cm dan, selepas pemasangan, pasangkan katil kilang papan dengan sauh bolt dengan diameter 24 mm atau lebih.
Untuk menetapkan bingkai kilang papan jalur secara mendatar, bolt pelarasan digunakan, yang terletak di sudut bahagian bingkai. Selebihnya bolt yang mana bingkai terletak pada permukaan platform adalah menyokong. Bolt sokongan ditanggalkan selepas pemasangan dan pemeriksaan aras. Jika permukaan platform lembut, plat logam dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 mm hendaklah diletakkan di bawah bolt pelaras.
Peringkat pertama memasang kilang papan adalah agak mudah. Rangka kilang papan terdiri daripada dua bahagian, yang mesti diikat bersama. Apabila menyambung dan mengetatkan bahagian, rel panduan mesti sepadan dan mesti tiada jurang di antara mereka! Kemudian tandakan tempat untuk penggerudian di bawah bolt anchor. Luncurkan bingkai kilang papan jalur, gerudi lubang dan letakkan semula bingkai pada tempatnya, selaraskan lubang penetapan pada bingkai dengan lubang dalam konkrit. Jika perlu, letakkan plat logam di bawah bolt pelaras. Anda boleh meneruskan ke peringkat seterusnya memasang kilang papan: menetapkan bingkai secara mendatar.
Apabila memasang katil kilang papan secara mendatar, sebaiknya gunakan aras hidraulik. Paras hidraulik ialah hos lutsinar yang fleksibel beberapa meter lebih panjang daripada panjang bingkai dan dengan diameter 15 mm. Jika anda tidak dapat mencari hos telus, kemudian masukkan lengan telus dengan bahagian ke hujung hos, anda boleh menggunakan picagari perubatan diameter yang sesuai. Mesti tiada gelembung udara dalam hos air, jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk diselaraskan, hampir mustahil. Apabila bergerak dengan aras hidraulik, picit / palamkan hujung hos dengan jari anda supaya tidak menumpahkan air, tetapi pada masa pengukuran, hujungnya mesti terbuka. Mula-mula, kita tentukan mengikut tahap hidraulik yang mana di antara hujung bingkai kilang papan jalur yang lebih tinggi, kemudian yang mana di antara tepi hujung yang lebih tinggi. Berkenaan dengan ini, sudut tertinggi katil dan kami akan menyelaraskan. Penjajaran hendaklah dilakukan hanya di sepanjang tepi atas panduan.
Untuk kemudahan, merentasi bingkai, di persimpangan, anda boleh meletakkan palang genap atau aras bangunan, di pinggir bawah yang kami tetapkan tahapnya.
Jadi, peringkat paling penting untuk memasang kilang papan telah selesai. Periksa sambungan rel. Dengan membuka skru, turunkan bolt sokongan ke permukaan platform, jika perlu, letakkan plat logam. Adalah lebih baik untuk membuka skru bolt sokongan dengan tangan sehingga mereka berhenti, membuka skru dengan kunci, terdapat bahaya menaikkan katil di tempat bolt sokongan, dan mengganggu tahap mendatar.
Apabila menetapkan aras, pastikan hos aras hidraulik tidak bertindih dengan bingkai. Contohnya, jika hos diletakkan di sekeliling perimeter semasa memeriksa sudut pepenjuru, panjang hos mungkin tidak mencukupi. Dalam kes ini, seret hos di bawah bingkai kilang papan, apabila menetapkan tahap, hos tidak boleh terletak pada bingkai.
Kami memasang hentian dan pengapit kayu balak di tempatnya.
Sebelum memasang gerabak gergaji, panduan mesti dibersihkan daripada pemeliharaan. Panduan dilincirkan dengan lithol sebelum mengecat, dan tidak sukar untuk mengeluarkan cat. Jika ini tidak dilakukan, maka filem cat yang digunakan di atas lithol akan runtuh di bawah tekanan gerabak, melekat pada penggelek gerabak dan mengganggu pergerakan gerabak di sepanjang pemandu.
Kami memasang gerabak gergaji, dengan penggelek pada panduan dan periksa kelancaran pergerakan di sepanjang panduan.

Peraturan asas untuk bekerja dengan kilang papan

Tidak sukar untuk membeli kilang papan di Moscow sekarang - pilihannya agak luas dan sentiasa ada peluang untuk memilih pilihan yang sesuai dengan setiap kes tertentu. Kesukaran bermula pada peringkat aktiviti pemasangan dan apabila mengarahkan kakitangan untuk bekerja pada peralatan - kesilapan dalam ini membawa kepada kegagalan peralatan mahal.
Bantuan datang pusat perkhidmatan, yang pakar dalam penyelenggaraan mesin kerja kayu di Moscow dan banyak bandar Rusia yang lain dan boleh menyediakan pelanggan dengan rangkaian penuh perkhidmatan untuk memastikan syarat yang betul operasi mesin. Cadangan utama pengeluar berkaitan dengan pemilihan yang betul bahan dan alatan yang diperlukan.
Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih jenis kayu berhubung dengan profil gergaji dan memantau pendawaian dan mengasah yang betul. Faktor-faktor ini sangat mempengaruhi hayat gergaji, apabila memotong ia menjejaskan ketepatan, dan akhirnya kualiti bahan pada akhirnya bergantung pada ini. Jika anda tidak mematuhi peraturan ini, maka gergaji boleh pecah.
Pemilik kotej persendirian, perniagaan pelancongan, hotel dan pangsapuri untuk disewa cenderung untuk memastikan bahawa situasi di dalamnya adalah keperibadian yang berbeza. Baru-baru ini, ia adalah pembinaan swasta dan perniagaan sederhana merupakan pelanggan utama produk kayu. Persaingan yang semakin meningkat dalam pasaran pembinaan menjadikannya perlu untuk memastikan standard kualiti yang tinggi untuk kayu.
Ini memerlukan bukan sahaja peralatan yang berkualiti, yang mudah dibeli secara kredit, tetapi juga mematuhi peraturan untuk mengendalikan alat, pelanggaran yang membawa kepada kemerosotan dalam tahap produk atau kerosakan pada peralatan dan bahan. Masalah yang paling biasa untuk mesin kerja kayu ialah koyak web.
Berikut ialah beberapa sebab mengapa kanvas itu pecah:
- Suapan perlahan semasa menggergaji.
- Set gigi bertambah atau berkurang.
- Meningkatkan atau mengurangkan sudut cengkaman dalam profil gergaji.
- Gigi tidak saiz yang betul (lebih kurang daripada yang diperlukan).
- Ketidakstabilan profil gergaji.
- Apabila mengasah, bahagian tepi menjadi terlalu panas atau tersinter.
- salah bentuk batu asah.
- Jejari terlalu tajam di pangkal gigi.
- Titik set gigi rendah.
Untuk pendawaian dan gergaji mengasah, hubungi pusat servis khas yang memberi jaminan untuk perkhidmatan.
Hutan yang pergi bekerja tidak boleh terlalu lembap.
Sepatutnya pergi kerja sahaja bahan tulen, tanpa pasir, tanah liat dan kotoran lain, jika tidak, kanvas menjadi kusam dan mungkin koyak.
Takal dengan tali pinggang mesti sentiasa diperiksa.
Apabila menggunakan kayu balak dengan diameter besar, produktiviti meningkat ( saiz optimum 45-90 cm).
Pastikan kedudukan penggelek gergaji terkawal.
Ketegangan bilah mestilah betul. Ambil rehat setiap dua jam untuk meredakan ketegangan.
Untuk mengelakkan mesin daripada melahu, pastikan kelajuan tidak perlahan.
Dengan mengamalkan petua ini, anda boleh yakin bahawa kilang papan akan bertahan lama dan setia.

Dengan kerap mengambil beberapa minit untuk menyelenggara gergaji jalur anda, anda boleh menjimatkan masa dan wang jangka panjang. Sejurus selepas memasang mesin baharu atau menukar bilah lain kali, luangkan masa beberapa minit untuk menyediakan bagi memastikan mesin berada dalam keadaan kerja terbaik.

Berikut adalah beberapa petua tentang cara melakukannya.

1 Matikan mesin dan keluarkan mata gergaji. Untuk melakukan ini, longgarkan ketegangan, gerakkan blok panduan dengan galas atau keropok dan keluarkan, jika perlu, bar pelindung. Keluarkan keropok panduan, bersihkan dan selaraskan, jika perlu, permukaan sentuhannya.

2 Bersihkan takal. Tanpa mengira kecekapan sistem penyingkiran habuk, beberapa kotoran sentiasa terkumpul di antara tayar getah dan mata gergaji. Tekan sekeping kertas pasir #100 pada permukaan tayar dan putar takal dengan tangan untuk mengeluarkan kotoran yang melekat padanya. Gunakan berus atau pembersih vakum untuk mengeluarkan habuk dari bahagian dalam selongsong.

3 Pasangkan mata gergaji dan laraskan ketegangannya. Jika bilah baru, lap dahulu dengan tuala kertas untuk mengeluarkan semua kesan minyak. Walaupun kebanyakan mesin mempunyai penunjuk ketegangan jalur, kami lebih suka mengukur jumlah ketegangan jalur dengan tangan. Naikkan pemasangan panduan atas dengan jig atau galas dipasang pada ketinggian 150 mm di atas meja mesin dan dengan jari anda tekan bilah gergaji dari sisi kira-kira di tengah. Jika ia bengkok lebih daripada 6 mm dengan tekanan sederhana, ketegangan harus ditingkatkan.
Ada yang menala mata gergaji seperti tali gitar, dengan mendengar jumlah ketegangan. Untuk melakukan ini, tarik sedikit pita dengan jari anda, seperti rentetan, secara beransur-ansur meningkatkan ketegangan sehingga bunyi berderit berhenti dan nada tulen muncul. Jika bunyi menjadi teredam semula, maka ketegangan adalah berlebihan. Ia harus dilonggarkan sehingga kanvas berdering semula.

Sebaik sahaja anda mempunyai ketegangan yang diingini pada bilah, letakkan tanda di suatu tempat pada penegang, kemudian anda boleh kembali dengan cepat ke tetapan yang sama sambil meneruskan melakukan prosedur penyelenggaraan pada mesin. (Dengan cara ini, apabila anda tidak merancang untuk menggunakan mesin selama beberapa hari, longgarkan ketegangan tali pinggang. Ini akan meningkatkan hayat takal dan galasnya.)

4 Jajarkan takal. Mereka semestinya bukan sahaja selari, tetapi juga coplanar, iaitu, mereka mesti berada dalam satah yang sama. Untuk mencapai ini, anda perlu mengalih keluar meja dari mesin terlebih dahulu, atau sekurang-kurangnya condongkannya ke kanan supaya ia tidak mengganggu kerja. Buka atau tanggalkan penutup selongsong dan pasangkan pada rim takal, di sebelah hab, peraturan yang panjang, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Jika ia menyentuh rim takal di keempat-empat titik, teruskan ke langkah 7. Jika tidak, selaraskan takal seperti yang diterangkan dalam langkah 5-6.

5 Mula-mula dapatkan takal selari. Selepas menggunakan peraturan seperti yang diterangkan dalam langkah 4, condongkan takal atas sehingga tepi peraturan menyentuh rim kedua-dua roda (tetapan ini biasanya diterangkan dalam arahan pengeluar). Pegang peraturan menentang takal atas dan terus menukar cerun sehingga jurang antara peraturan dan takal kedua selari.

6 Jika kini peraturan tidak bersentuhan dengan kedua-dua takal pada empat titik, anda perlu menggerakkan salah satu takal ke hadapan atau ke belakang mengikut jumlah kelegaan. Tetapan ini juga harus dilakukan mengikut arahan. Sesetengah mesin memerlukan penyingkiran atau penambahan pencuci shim di bahagian belakang takal untuk mencapai keselarasan. Pencuci biasa sesuai untuk ini, atau anda boleh membuat gasket khas dari kepingan logam. Sekiranya perlu untuk mengeluarkan mata gergaji untuk memasang pencuci spacer, selepas menyelesaikan operasi, pasang semula dan ketatkannya.

7 Kini tiba masanya untuk memeriksa kelancaran mata gergaji. Jika anda melakukan semuanya dengan betul lebih awal, hanya sedikit pelarasan diperlukan. Dengan memusingkan takal atas dengan tangan, perhatikan bagaimana mata gergaji bergerak di sepanjang palang. Jika ia cenderung ke satu tepi, ubah sedikit cerun takal untuk menjadikannya bergerak dengan lancar. Jangan risau tentang menjajarkan pita tepat di tengah-tengah tayar - ia akan mengambil garisan dan melekat padanya. Pasang semula atau tutup penutup perumahan.

8 Adakah anda mempunyai wang kertas? Ia adalah yang paling murah dan paling banyak tersedia mengukur probe daripada yang mungkin. Selepas melipat wang kertas kepada separuh, masukkannya di antara galas sokongan atas dan tepi belakang mata gergaji (foto A). Laraskan kedudukan galas supaya ia hanya memegang sedikit bil di tempatnya. Betulkan kedudukan galas atas dan ulangi prosedur dengan galas bawah.

9 Tetapkan pemasangan pemandu atas supaya tepi hadapan cleat berada tepat di belakang clevis (rongga antara gigi) mata gergaji. Lakukan perkara yang sama dengan nod panduan bawah. Masukkan kuar nota (jangan lipat kali ini) antara mata gergaji dan biskut kiri atas. Laraskan kedudukan keropok supaya hanya memegang sedikit kertas tanpa membengkokkan pita. Betulkan kedudukannya. Biarkan wang kertas di sebelah kiri, masukkan sudut lain di antara reben dan keropok kanan, gerakkannya ke wang kertas dan reben (foto B). Kemudian ulangi prosedur dengan keropok simpul panduan bawah.

10 Gantikan meja. Naikkan pemasangan panduan atas ke ketinggian maksimumnya dan, menggunakan segi empat sama lukisan, pastikan meja ditetapkan tepat pada sudut tepat ke mata gergaji (foto C). Jika perlu, laraskan segi empat sama dengan memutar skru pelaras (biasanya terletak di bahagian bawah).

Menurut majalah "Wood-Master"