Apabila saluran paip diperbaiki, terdapat keperluan untuk memasukkannya di lebuh raya yang sedia ada. Jika paip logam diletakkan, anda boleh menggunakan kimpalan. Untuk menyambung injap penutup, anda mesti mempunyai alat khas untuk memotong benang pada paip. Selain itu, pembuatannya dengan peranti sedemikian boleh dengan mudah dilakukan dalam keadaan domestik dengan tangan mereka sendiri.

Dalam kebanyakan kes, sambungan berulir kekal sebagai jenis utama dok logam. Ia mempunyai beberapa parameter yang diambil kira semasa memasang kelengkapan. Dimensi yang dipilih dengan betul membolehkan anda membuat sambungan yang boleh dipercayai dan hermetik.

Untuk bekerja dengan benang, anda perlu membezakan jenis benang, parameter dan ciri-cirinya.

Inci dan pemotongan metrik

Perbezaan ciri dianggap sebagai beberapa parameter:

Di Rusia, semua pengukuran dilakukan dalam sistem metrik. Tidak terkecuali dan memotong sambungan threaded . Perbezaan ciri adalah:

• Dimensi ditunjukkan dalam milimeter.
• Profil itu menyerupai segitiga sama-sama.
• Langkah kecil.

Sistem inci digunakan untuk menyambungkan paip paip, pembuatan pengikat dibuat dalam sistem metrik. Sekiranya injap diskrukan mengikut pergerakan mengikut arah jam, sambungan dipanggil dengan betul. Jika sebaliknya, ukiran dianggap kiri.

Jenis rawatan

Untuk pembuatan sebatian thread, industri menghasilkan peranti pemotongan khas. Mereka bertujuan untuk memenuhi operasi teknologi tertentu. Alat untuk membuat benang dalaman, sama dengan skru dipanggil tangki. Peranti memotong alur goncang pada badan paip. Untuk mengikat di pintu pagar, paip mempunyai shank panjang. Alat ini dikeluarkan mengikut piawaian semasa. Terdapat jadual khas yang menunjukkan saiz paip, nombor dan jenisnya.

Kit untuk memotong termasuk dua paip. Perbezaan utama mereka adalah kedalaman alur teething:

• Chernovoy - No. 1.
• Finishing - No. 2.

Plat perlawanan

Peranti ini kadang-kadang dipanggil lerka. Alat ini dilengkapi dengan sejenis kacang yang mempunyai beberapa lubang. Ia adalah orang yang menciptakan tepi.

Industri menghasilkan Lars pelbagai bentuk:

• Crup.
• Pusingan.
• Luka.
• Gelongsor.
• Keseluruhan.

Penerangan Kluppa.

Ia berbeza dari lekapan lain dari panduan khas, yang menjalankan pusat relatif berbanding dengan paip. Peranti boleh dengan elektrik atau manual. Untuk digunakan di rumah, apabila pemotongan akan berlaku tidak lebih daripada dua - tiga kali, kerja kluster manual akan lebih rasional. Kosnya adalah alat elektrik yang kurang.

Alat ini sangat mudah untuk bekerja. Thread sangat bersih dan boleh dipercayai. Berat kecil peranti, kesederhanaan reka bentuk membolehkan anda dengan cepat menggantikan pemotong.

Ciri-ciri yang paling penting dari kelab termasuk bahan dari mana ia dihasilkan. Keluli alat mahal digunakan untuk membuat dadu. Tetapi hanya pemotong membuat benang. Mereka harus sangat tahan lama.

Kelab ini tidak mempunyai unsur bukan berfungsi yang mahal. Oleh itu, set clupps adalah kurang. Kos pemotongan benang pada paip keluli tahan karat berkurangan dengan mendadak. Pengrajin buatan sendiri, yang tidak mahu membawa kerugian kewangan yang besar, lebih suka bekerja sebagai alat.

Mengiris bebas

Anda boleh menggunakan pelbagai alat untuk kerja:

• Ketik.
• Cerun.
• Crup.

Yang mana untuk memilih satu set alat bergantung kepada beberapa faktor. Ini terutama berlaku dari jenis benang. Lagipun, ia boleh menjadi batin atau luar. Selepas memilih dadu, anda mesti melakukan beberapa langkah.

Sekiranya semuanya teratur, bilangan giliran sepadan dengan bahagian konjugasi, anda boleh mengadakan meterai kompaun dan mula memasang sistem saluran paip.

Lekapan untuk memutar mesin membolehkan anda memudahkan beberapa kerja dan mengembangkan fungsi mesin bersiri. Peranti boleh menjadi kilang, yang menghasilkan beberapa firma, dan mungkin buatan sendiri. Dalam artikel ini, saya akan menerangkan beberapa peranti yang menarik yang akan sangat berguna kepada mana-mana tuan yang mempunyai pelarik lathe dalam bengkel anda, dan kebanyakan peranti boleh dibuat dengan tangan mereka sendiri.

Lekapan buatan sendiri untuk lathes.

Awalan Penggilingan kepada Lathe .

Mari kita mulakan dengan alat yang paling penting dan berguna, yang akan membantu mengubah luthe yang biasa menjadi pengilangan dan dengan ketara mengembangkan keupayaan mana-mana wizard. Awalan Pengilangan Homemade ini direka untuk TV-4 Lathe dan anak-anak sekolah seperti itu. Tetapi peranti sedemikian mudah dilakukan untuk mana-mana pelarik, sesuai dengan dimensi caliper tertentu.

Ini mudah, tetapi reka bentuk yang boleh dipercayai dari konsol pengilangan telah dibangunkan pada tahun-tahun Soviet dan diterbitkan dalam majalah "Model Pereka". Dan dengan konsol ini, anda boleh melakukan penggilingan pesawat, memproses pelbagai bahagian dengan kontur, untuk membuat sampel alur dan alur yang berbeza.

Dan secara umum, adalah mungkin untuk memproses dengan pemotong pengilangan akhir dan akhir mana-mana permukaan bahagian, kerana hakikat bahawa kereta dan caliper mesin bergerak mengikut tiga koordinat, kereta bergerak dalam pesawat menegak, dan lampiran Braket dipindahkan ke dalam satah mendatar.

Seperti yang dapat dilihat dari lukisan, bahagian utama peranti adalah pendakap yang ditetapkan pada caliper dari pelarik, bukannya pengangkutan yang dikeluarkan (sled) dengan suapan membujur kecil. Dan pengangkutan bekalan longitudinal kecil itu sendiri dikeluarkan dari caliper mesin dan ditetapkan dengan dua bolt di dinding depan dermaga. Prefixtike secara menegak dan membolehkan anda secara menegak memindahkan bahagian yang diproses.

Pemegang potongan boleh digunakan untuk mengikat ia tidak lagi dengan pemotong, tetapi sebahagian yang rata untuk menjadi pengilangan. Dan anda boleh mengeluarkan slitcertel dan menggunakan beberapa buah zakar buatan sendiri sebaliknya jika butiran diproses lebih besar.

Juga, bukan pemegang potongan, adalah mungkin untuk memperbaiki standar standar, dan kartrij dari lathe kecil, jika bahagian yang diffused adalah silinder, dan tidak rata. Atau bukan kartrij, gunakan tablet dari set lathe. Dan ia adalah pilihan dengan tablet 3 (dengan grab 4) dan ditunjukkan dalam lukisan di bawah.

Jadual Pencuri berpuas hati dengan tumit biasa untuk pemegang celah dan mengepam kacang. Nah, item yang diproses sudah diapit ke dalam meja yang lebih cheeper oleh Grabs 4, seperti biasa. Secara umum, perwujudan bahagian yang diproses mungkin agak, bergantung kepada konfigurasi dan saiznya.

Kurungan awalan dipotong dengan penggiling dari keluli lembaran biasa dengan ketebalan 8 mm dan kemudian dinding depannya 1, dinding sisi 2 dan pangkalan 3 dikimpal dengan kimpalan elektrik. Apabila kimpalan, tentu saja, marilah kita mengambil kira sudut lurus yang bertahan.

Apabila pendakap dikimpal, di dalamnya dengan bantuan roller dan shag, kami membuat lubang pusat dan lubang untuk mengikat pendakap ke mesin caliper, dengan bantuan standard standard dan kacang M8. Untuk memusatkan pendakap pada caliper, mesin basuh panduan 4 berfungsi sebagai dikimpal ke plat bawah dan jelas kelihatan pada lukisan atas.

Terima kasih kepada alur separuh bulatan di dinding depan 1 dari pendakap, yang dibuat oleh 30º dalam setiap arah, ia akan mungkin untuk menatal ke dalam satah menegak, pengangkutan yang diikat dan bahagian yang sama 30º dalam arah yang berbeza, yang meluas keupayaan pemprosesan frekuensi pada sudut yang berbeza.

Dan terima kasih kepada alur sepenuh masa di caliper, seluruh konsol boleh digunakan dalam satah mendatar menggunakan skala tetap dalam darjah pada caliper. Secara umum, menatal dan mengepam bahagian yang diproses boleh berada di kedua-dua pesawat, dan bergerak apabila diproses, juga, baik dalam satah menegak dan mendatar.

Pemotong untuk memproses butiran ditetapkan dalam kartrij biasa pelarik, dan jika pemotong mempunyai shank conical yang sepadan dengan kerucut Morse di gelendong mesin anda, anda boleh mengeluarkan kartrij dan mengamankan kilang secara langsung dalam spindle mesin .

Dan untuk membuat pengesanan yang tepat dari pergerakan pemotong, ia tidak akan menyakiti untuk membuat pemegang lukisan tablet 7, yang akan meluncur penunjuk berikut 8, tetap pada caliper mesin dan yang ditunjukkan dalam gambar.

Pembuatan seperti peranti yang tidak kompleks, anda akan memperluaskan fungsi pelarik anda dengan ketara.

Awalan pengilangan untuk pemprosesan Rounder (Blanks Cylindrical).

Nah, jika anda perlu membuat persegi, atau heksagon, baik, atau beberapa aci memotong alur utama, maka untuk operasi ini adalah mungkin untuk membuat beg pengilangan yang lebih mudah, berdasarkan peralihan kartrij dan sejenis besi. Semasa saya membuatnya dari sampah garaj dan bagaimana dia berfungsi akan dapat melihat dalam video di bawah, atau saya mempunyai Suvorov-adat di Channel Yatuba. Semua tontonan yang menyenangkan.

Peranti untuk anjakan lancar Backstone.

Ini bukan peranti yang kompleks yang memungkinkan untuk memindahkan batu backstone dengan lancar dan dengan kos yang minimum. Dan ia akan mengambil apa-apa peranti sebagai contoh untuk penggerudian lubang yang sangat dalam, kerana pergerakan pinley pada mesin kecil hanya 50 - 60 mm. Dan jika pelarik itu cukup besar, maka batu backstone yang berat dapat dipindahkan tanpa membelanjakan usaha.

Untuk memulakan, sepasang lubang gerudi di sebelah belakang nenek dan potong dengan mereka dengan treadmill m 10 atau m12. Seterusnya, dalam bantuan lubang-lubang ini ke plat batu backstone, pendakap sudut buatan sendiri 1 (lihat Rajah) di mana penggelek 4 dan 5 diputar pada roller 4, roda gear plumbum 3 dan pemegang pemacu 2 diputar.

Dan pada roller 5, roda gear hamba 6 dan roda 7 diameter yang lebih kecil, yang berjalan melalui rel gear standard mesin, dan dengan itu membawa ke belakang mesin. Jika anda mahu, anda masih boleh membuat sarung kecil dari timah atau plastik lembaran, yang akan menutup gear dari habuk, yang diinginkan untuk dilincirkan.

Lekapan untuk menetapkan kering pada caliper mesin .

Perlawanan ini untuk pelarik juga akan berguna jika ia diperlukan untuk menggerudi lubang yang cukup dalam dengan kasar yang panjang. Di samping itu, ia akan membolehkan cukup cepat mengeluarkan gerudi dari lubang, untuk mengeluarkan cip dan pelincir gerudi.

Lagipun, kelajuan bergerak belakang batu backstone sangat kecil, dan kelajuan pergerakan membujur (makanan mekanikal) caliper lebih tinggi. Dan peranti ini akan meningkatkan prestasi kerja di atas penggerudian bahagian, terutama jika terdapat banyak daripada mereka, dan jika kedalaman lubang adalah penting.

Asas peranti adalah pemegang gerudi 1 (lihat Rajah), yang ditetapkan dalam mesin pemotong. Pemegang mempunyai lubang tirus untuk menetapkan shank conical kartrij penggerudian atau gerudi dengan shank conical.

Sudah tentu, paksi pemegang lubang tirus untuk gerudi (atau kartrij) mesti sepadan dengan paksi gelendong nenek depan dari pelarik. Ia harus dipertimbangkan apabila menetapkan pemegang gerudi ke dalam mesin pemotong. Oleh kerana dengan tidak konsisten yang sedikit, adalah mungkin untuk mengurangkan kualiti penggerudian, memecahkan dinding lubang dan bahkan pecah gerudi.

Suapan apabila lubang penggerudian dalam butiran dijalankan oleh pergerakan membujur caliper sled. Dan kelebihan peranti ini, seperti yang disebutkan di atas adalah kelajuan yang lebih tinggi untuk menggerakkan alat pemotong, terutamanya apabila anda perlu menggerudi lubang-lubang yang dalam dan anda sering mengeluarkan gerudi untuk menghilangkan cakap.

Dalam pembuatan pemegang gerudi itu, tidak perlu membuat tubuhnya dengan silinder seperti dalam angka, anda boleh membuat badan dan dalam bentuk bar dan lebih mudah untuk membuatnya di mesin penggilingan. Tetapi adalah mungkin untuk membuat badan silinder pada pelarik, dan kemudian mengalu-alukan plat itu, ketebalan 10 - 15 mm, yang mana peranti akan diikat ke dalam pemotong lathe.

Plasholder memperbaiki reka bentuk .

Apabila memotong benang dengan mati yang dipasang di pemegang plastik konvensional, benang cincang sering bertukar kualiti yang kurang akibat akibat alat pemotong. Untuk mengelakkan ini, perlu terlebih dahulu memotong benang untuk sentiasa menandatangani backstone pemegang plash biasa Pinol.

Walau bagaimanapun, ia lebih cepat dan lebih mudah untuk beroperasi apabila memotong benang dengan platterker yang lebih baik, yang boleh dibuat secara bebas pada mesin yang sama. Angka di bawah menunjukkan salah satu reka bentuk plasterker sedemikian.

Mandrel 1 dalam shank konnya dimasukkan ke dalam lubang tirus belakang batu backstone. Pada mandrel percuma (tetapi dengan jurang minimum), kaca 2 telah diperhatikan dan lengan yang boleh diganti, di mana Cutle telah ditetapkan dengan skru. Nenek belakang dengan alat itu dibekalkan kepada bilet berputar. Seterusnya, pergerakan alat dijalankan dengan menggerakkan PIN.

Apabila menghubungi segelas kaca 2 diadakan dari putaran untuk pemegang 3, di mana, dengan cara itu, anda boleh memakai tiub dan menggosoknya ke dalam tetingkap mesin. Gelas 2 bergerak dengan bebas di Mandrel 1 sambil memotong benang. Pada akhir pemotongan thread, putaran gelendong mesin beralih sebaliknya dan alat meninggalkan dari bahagian.

Siapa mesin tidak mempunyai revolusi kecil, adalah yang terbaik untuk memotong benang yang berputar spindle mesin secara manual, untuk kartrij atau dengan bantuan pemegang khas yang dimasukkan dari sebaliknya.

Peranti untuk penggerudian inademik dan pemotongan benang .

Satu perlawanan untuk pelarik, yang membolehkan anda untuk secara serentak menggerudi lubang dan memotong benang luar dalam satu tetapan alat ditunjukkan dalam gambar di bawah.

Mandrel 4 dari peranti ini juga dimasukkan ke dalam pinol belakang pelarik larik. Di hadapan mandrel, slot dibuat untuk membetulkan gerudi. Dan Mandrel yang bergerak luar diletakkan di Mandrel 4 dan bergerak di sepanjang arah paksi. Dari panggangan ia memegang kunci 3.

Di hadapan Mandal luar terdapat lubang untuk lengan shift dengan shuffle dan ada skru 1 yang membetulkannya. Selepas mandrel batin dimasukkan ke dalam pinol batu backstone, cincin 5 dengan pemegang 6, mandrel luar 2 dan masukkan gerudi dan debu.

Pada akhir penggerudian, tanpa mengeluarkan gerudi dari lubang, kami menukar nombor kelajuan spindle oleh nombor yang sepadan dengan memotong benang. Mandrel luar dibekalkan dengan tangan ke kiri kanan. Pada masa yang sama, benang diperolehi yang betul dan konsentrik berkenaan dengan lubang yang digerudi. Pada akhir pemotongan thread dan apabila arah putaran spindle mesin berubah, mandrel luar bergerak bertentangan dari kiri ke kanan.

Satu lagi penyesuai penyesuai buatan sendiri yang paling mudah, tetapi berguna diterangkan di sini dan ia akan membantu untuk memperbaiki pemotong yang lebih tebal, yang tidak memanjat ke dalam pemotong lathe biasa.

Nah, kesimpulan tentang lekapan buatan sendiri untuk memutar mesin, saya menerbitkan sedikit lebih rendah daripada satu lagi video dari saluran Suvorov-Custom saya, di mana saya menunjukkan satu lagi yang paling mudah, tetapi peranti yang sangat berguna, yang mana anda boleh dengan cepat memalukan bahan kerja dan terus memegangnya tepat di dalam kartrij pelarik.

Peranti kilang untuk lathes.

Peranti kilang agak banyak, tetapi saya akan menerangkan yang paling biasa dan berguna.

Penguasa Universal Cone. .

Ia berfungsi untuk memproses permukaan kerucut pada pelarik. Penguasa dipasang selari dengan permukaan conic, dan bahagian atas caliper lathe membuka 90 darjah.

Sudut rujukan putaran garis kerucut dibuat oleh bahagian (milimeter atau sudut) yang digunakan pada skala. Sudut putaran garis harus sama dengan sudut cerun kon.

Dan jika skala pemerintah tidak mempunyai bahagian darjah, tetapi milimeter, maka magnitud garis garis ditentukan oleh salah satu formula yang diterbitkan di bawah:

Di mana H adalah bilangan bahagian milimeter skala baris conical,

a n adalah jarak dari paksi putaran garis ke hujungnya, di mana skala yang tidak masuk akal. Huruf D adalah diameter terbesar kon, huruf D adalah diameter terkecil dari kerucut, huruf l adalah panjang kerucut, huruf α adalah sudut cerun kon, dan huruf r adalah tirus .

Masih dan garis bergerak .

Direka untuk pemprosesan shaft yang tidak diingini (nipis). Lunetik tetap, yang ditunjukkan dalam angka, terdiri daripada perumahan cast-besi 1, dengan mana, dengan bolt 4, penutup lipat 6 diikat, yang memudahkan pemasangan bahagian. Asas kes Lunicit mempunyai bentuk yang sepadan dengan panduan katil, di mana ia ditetapkan oleh bar 2 dan bolt 3.

Di perumahan, dengan bantuan menyesuaikan bolt 9, dua cam dipindahkan 8, dan dalam tudung - satu cam 7. Untuk mengikat kamera di kedudukan yang dikehendaki, skru digunakan 5. Peranti sedemikian membolehkan anda memasang shafts daripada pelbagai diameter.

Tetapi jauh lebih cekap lunet yang dinaik taraf (cm. Rajah di bawah), di mana penumbuk tegar yang lebih rendah digantikan dengan galas bola 8. Mereka diselaraskan ke diameter permukaan yang dirawat menggunakan aci ujian, yang terletak di pusat, atau oleh bahagian.

Selepas itu, mereka menurunkan penutup luna 2 dan, menyesuaikan kacang 4 kedudukan rod 5, tetapkan tudung supaya jurang antara pangkal lunicit dan tudung adalah 3-5 mm. Kedudukan rod 5 ini ditetapkan dengan Locknut 3.

Kemudian, dengan bantuan eksentrik 1, penutup ditekan ke dasar lunicit, sementara di bawah tindakan musim bunga 6 galas bola atas 7 dengan kekerasan menekan bahagian yang diproses. Pemisahan bahagian tidak dirasakan oleh galas bebola, dan musim bunga 6, yang berfungsi sebagai penyerap kejutan.

Garisan bergerak. Tidak seperti Luinel tetap, yang ditetapkan pada mesin kawalan, masih terdapat garis bergerak (lihat Rajah di bawah), yang ditetapkan pada Caliper Carriper.

Oleh kerana lunet bergerak dipasang pada pengangkutan caliper, ia bergerak bersama-sama dengannya di sepanjang bahagian yang tidak dapat dicat, mengikuti pemotong. Oleh itu, ia menyokong item secara langsung di tempat penggunaan usaha dan melindungi dari pesongan.

Lunetik bergerak yang digunakan dengan pistol butiran panjang. Ia mempunyai dua atau tiga sofa. Mereka dikemukakan dan tetap sama dengan kamera yang tetap Lunic.

Jadi geseran tidak terlalu besar, cam harus dilincirkan dengan baik. Untuk mengurangkan geseran, petua cam membuat besi, gangsa atau tembaga. Dan lebih baik, bukannya kamera, gunakan penggelek dari galas.

Dan kesimpulannya, mereka yang ingin melihat dalam video, tepat di bawah, seperti yang saya simpan dari logam logam dengan mesin ketepatan yang tinggi 16B05A.

Dan tepat di bawah, saya menerbitkan video mengenai peranti Bahagian Homemade untuk Lathe TV 4 saya, yang saya buat dalam beberapa jam sahaja.

Nah, lebih rendah, ia ditunjukkan dan diberitahu tentang pemulihan TV saya - 4.

Itu nampaknya semua. Sudah tentu, tidak semua peranti untuk Bathers diterbitkan di sini, tetapi jika sekurang-kurangnya penyesuaian yang diterbitkan dalam bengkel ini muncul, kemungkinan bengkel anda akan berkembang dengan ketara, kejayaan kreatif kepada semua orang.

Apabila memotong thread paip 1/2 "(1/2 inci) pada paip paip secara manual, adalah perlu untuk pertama kali berpose pada akhir paip ke chamfer bawah. Seterusnya, berputar pintu dengan shuffer dan memohon sebaliknya Angkatan longitudinal yang signifikan (paksi) ke pintu masuk, kami mencapai paip dadu. Dengan usaha atau dadu yang tidak mencukupi, dadu tidak mungkin untuk mula memotong benang, jadi perlu untuk menumpuk pada paip lagi.

Peranti pemotongan thread.

Adaptasi paling mudah yang tidak termasuk kesulitan ini dan membolehkan anda memotong benang sama sekali tanpa sebarang usaha di sepanjang paip dan walaupun tanpa Chamfer pada paip, ditunjukkan dalam gambar. Sebenarnya, jeritan itu tetap dalam plaster dengan dua pemegang. Di perumahan pemegang plastik, skru disediakan kunci di dalamnya (dalam Rajah tidak ditunjukkan). Gandingan keluli dengan benang dalaman 3/4 dikimpal ke badan. Dari sekeping paip dengan diameter 3/4 "dan panjang 40 mm dibuat dengan tiga kacang yang dikimpal kepadanya, di mana penghujungnya diskrukan (M8 bolts 25 mm panjang). Pada satu hujung lengan (pada plot 18 mm panjang), thread luar 3/4 "dipotong, dan pembukaan dalaman lengan ditingkatkan ke diameter 22 mm (secara manual, dengan fail), jadi bahawa paip 1/2 mudah dilalui melalui lengan.

Peranti untuk memotong thread 1/2 "pada Paip:
1 - dadu; 2 - Pemegang pemegang plaster; 3 - perumahan pemegang plastik; 4 - Gandingan dengan thread dalaman 3/4 "; 5 - lengan dengan benang luar 3/4"; 6 - Berhenti Bolt; 7 - kacang;
8 - Paip dengan diameter 1/2 ".

Untuk memotong benang pada paip 1/2 ", pemegang plaster dengan gandingan diskru ke lengan, dan jarak l ditetapkan ke hujung gandingan hingga akhir benang pada lengan, sama dengan panjang benang pada diameter paip 1/2 ". Seterusnya, masukkan paip 1/2 "di mana ia sepatutnya memotong benang, dalam lengan supaya hujung depan ke paip dihentikan, selepas itu paip itu dihentikan dalam lengan dengan ketiga-tiga penyerah. Sekarang, berputar Pemegang plaster menggunakan pemegang, skru gandingan (bersama-sama dengan menindik) pada lengan, memastikan pergerakan dadu dalam langkah t \u003d 1,814 mm (14 inci benang) tanpa penggunaan usaha membujur dan tidak memberi perhatian, di sana Adalah sebuah chamfer pada paip atau tidak. Keadaan ini konsisten kerana benang adalah 1/2 "pada paip dan benang 3/4" pada gandingan dan lengan mempunyai langkah yang sama.

Amalan menunjukkan bahawa pemotongan benang pada paip peranti ini adalah satu keseronokan. Sudah tentu, apabila memotong benang di paip, yang terakhir harus diapit dengan senyap.

Nasihat teknologi, tidak memenuhi yang akan membawa kepada ketidakselarasan peranti

1. Untuk memastikan coaksiality dadu dan gandingan, adalah perlu untuk mengumpul semua peranti di paip dengan diameter 1/2 "dengan pra-dihiris, skru paip ke dalam menangis dan kemudian kemudian mengimpal klac ke badan selongsong.

2. Untuk memastikan coaksiality thread untuk staps yang terdapat di dalam kacang, dan tiga kacang dipotong ke dinding lengan di dinding, sama rata mengedarkannya di sekitar bulatan lengan, kemudian gerudi dinding lengan, menggunakan kacang sebagai konduktor (melalui kacang), dan kemudian potong ke dalam benang di dinding lengan.

Persoalan bagaimana untuk memotong benang oleh tumbler, berlaku dalam kes-kes di mana lubang yang dilakukan sebelum ini mesti disediakan untuk meletakkan bolt, skru, stud dan elemen pengikat yang berulir dari mana-mana jenis lain. Ia adalah ketuk dalam situasi sedemikian yang merupakan alat utama yang membolehkan anda dengan cepat dan tepat dipotong ke dalam benang dalaman dengan parameter geometri yang diperlukan.

Varieti dan skop tip

Memotong benang dalaman boleh dilakukan secara manual atau menggunakan alat mesin pelbagai jenis (penggerudian, perubahan, dll.). Instrumen kerja yang melaksanakan kerja utama untuk memotong benang dalaman adalah mesin manual atau mesin.

Pada pelbagai jenis, paip dibahagikan bergantung kepada pelbagai parameter. Prinsip-prinsip berikut klasifikasi Taps dianggap umum diterima.

1. Mengikut kaedah membawa putaran, mesin-manual dan mesin penguji membezakan dengan mana benang dalaman dipotong. Mesin dan paip manual yang dilengkapi dengan shank persegi digunakan lengkap dengan peranti khas dengan dua pemegang (ini adalah apa yang dipanggil tombol, pemegang paip). Dengan peranti ini, ketuk didorong dan memotong benang. Cutting Thread dengan tangki jenis mesin dilakukan pada mesin pemotong logam pelbagai jenis, dalam penaung yang mana alat itu ditetapkan.
2. Dengan cara thread dalaman dipotong, membezakan universal (lulus) dan keran lengkap. Bahagian kerja yang pertama dibahagikan kepada beberapa bahagian, yang masing-masing berbeza dari yang lain dengan parameter geometri. Tapak bahagian kerja, yang mula-mula mula berinteraksi dengan permukaan yang dirawat, melakukan pemprosesan draf, yang kedua adalah perantaraan, dan yang ketiga, terletak lebih dekat dengan shank, adalah yang terhingga. Untuk memotong benang dengan hubungan lengkap, penggunaan pelbagai alat diperlukan. Jadi, jika kit terdiri daripada tiga penguji, maka yang pertama direka untuk melakukan pemprosesan draf, yang kedua - untuk perantaraan, yang ketiga - untuk penamat. Sebagai peraturan, satu set paip untuk memotong benang diameter tertentu termasuk tiga alat, tetapi dalam beberapa kes, produk yang dibuat dari bahan yang sangat kukuh tertakluk kepada pemprosesan, yang terdiri daripada lima alat yang boleh digunakan.
3. Mengikut jenis lubang, di permukaan dalaman yang perlu untuk memotong benang di permukaan dalaman, membezakan paip untuk melalui dan lubang pekak. Alat untuk diproses melalui lubang dicirikan oleh hujung tirus (pendekatan) yang memanjang, yang lancar masuk ke bahagian kerja. Reka bentuk sedemikian paling kerap mempunyai jenis tag yang serba boleh. Proses pemotongan benang dalaman di lubang pekak dilakukan oleh tol, pita yang dipotong dan melakukan fungsi pemotong yang paling mudah. Reka bentuk penguji ini membolehkan anda memotong benang dengan seluruh kedalaman lubang pekak. Untuk memotong benang jenis ini, sebagai peraturan, satu set penguji yang membawa kepada putaran secara manual digunakan, dengan suara.
4. Menurut reka bentuk bahagian kerja, penguji boleh dengan lurus, skru atau alur acrper yang dipendekkan. Perlu diingat bahawa menggunakan paip dengan alur pelbagai jenis boleh digunakan untuk memotong benang dalam produk dari bahan yang agak lembut - karbon, aloi keluli aloi rendah, dan lain-lain. Jika benang mesti dipotong menjadi bahagian yang diperbuat daripada yang sangat padat Atau bahan likat (keluli tahan karat, keluli tahan haba, dan lain-lain), kemudian untuk tujuan ini, paip digunakan, unsur pemotongan yang terletak dalam perintah pemeriksa.

Tags, sebagai peraturan, digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi ada alat yang mana paip dan inci benang dalaman dipotong. Di samping itu, paip berbeza dan dalam bentuk permukaan kerja mereka, yang boleh menjadi silinder atau kerucut.

Penyediaan untuk memotong benang dalaman

Agar proses memotong benang dalaman dengan bantuan paip, tidak menyebabkan kesulitan khas dan berakhir dengan hasil kualitatif, adalah perlu untuk mempersiapkan operasi teknologi ini dengan betul. Semua kaedah memotong benang menggunakan paip menganggap bahawa lubang dengan diameter yang sesuai telah dilakukan di bahagian yang diproses. Sekiranya benang dalaman yang perlu dicincang mempunyai saiz standard, maka jadual khas dengan data GOST boleh digunakan untuk menentukan diameter pembukaan persiapan.

Jadual 1. Diameter lubang yang digerudi di bawah thread metrik standard

Sekiranya benang yang perlu dicincang tidak digunakan untuk kategori standard, hitung diameter lubang untuk pelaksanaannya oleh Formula Universal. Pertama sekali, adalah perlu untuk mengkaji penandaan paip, di mana jenis potongan thread adalah wajib, diameternya dan langkah diukur dalam milimeter (untuk metrik). Kemudian, untuk menentukan saiz bahagian salib lubang, yang mesti dibor untuk benang, cukup dari diameternya untuk menolak satu langkah. Sebagai contoh, jika alat dengan menandakan M6x0.75 akan digunakan untuk memotong benang dalaman yang tidak standard, diameter pembukaan persiapan dikira seperti berikut: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

Untuk benang standard yang berkaitan dengan kategori inci, terdapat juga jadual yang membolehkan anda memilih gerudi yang betul dengan mana kerja persediaan dilakukan.

Jadual 2. Diameter lubang digerudi di bawah thread inci

Adalah penting untuk mendapatkan hasil kualitatif bukan sahaja tentang apa benang dipotong, tetapi juga pada gerudi apa untuk melakukan lubang persediaan. Memilih gerudi, anda perlu memberi perhatian kepada parameter dan kualiti pengasahnya, serta ia berputar di kartrij peralatan yang digunakan tanpa mengalahkan.

Sudut tajam bahagian pemotongan dipilih bergantung kepada bagaimana kekerasan adalah bahan yang perlu dibor. Semakin tinggi kekerasan bahan, semakin besar sudut mengasah gerudi, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140 °.

Bagaimana untuk memotong benang dengan betul? Mula-mula anda perlu memilih alat dan bahan habis pakai:

1. latihan elektrik atau mesin penggerudian yang mampu bekerja pada REF yang rendah;
2. bor, diameter yang dikira atau dipilih dengan jadual rujukan;
3. gerudi atau zenkovka, yang mana alat dengar akan dikeluarkan dari tepi lubang yang disediakan;
4. satu set penguji saiz yang betul;
5. pemegang buatan tangan untuk paip (simpulan);
6. merchant Vise (jika produk di mana anda perlu memotong benang mesti diperbaiki);
7. kern;
8. tukul;
9. minyak mesin atau komposisi lain yang semasa proses pemprosesan mesti dilincirkan dengan ketuk, dan bahagian threading dipotong;
10. rag.

Ciri teknologi

Apabila memotong benang dalaman, tol dipandu oleh algoritma berikut.

• Di tempat itu di permukaan bahan kerja, di mana lubang pemotongan benang akan dibor, adalah perlu untuk membentuk rehat untuk pengambilan gerudi yang lebih tepat menggunakan teras dan tukul biasa. Bor dipasang di kartrij gerudi elektrik atau mesin yang membosankan, yang ditetapkan kepada kelajuan putaran alat yang rendah. Sebelum permulaan penggerudian, bahagian pemotongan gerudi mesti dirawat dengan komposisi pelincir: alat pelincir lebih mudah memasuki struktur bahan yang diproses dan mencipta kurang geseran di zon pemprosesan. Anda boleh melincirkan gerudi dengan sekeping babi biasa atau pepejal, dan apabila memproses bahan likat, minyak mesin digunakan untuk tujuan ini.
• Sekiranya anda perlu memotong thread dalam butiran kecil, mereka harus tetap menggunakan plot untuk ini. Memulakan penggerudian, alat yang ditetapkan dalam kartrij perkakasan, adalah perlu untuk meletakkan ketat tegak lurus ke permukaan bahan kerja. Ia adalah perlu untuk secara kerap melincirkan paip dan memastikan bahawa ia tidak flip dan bergerak dengan ketat dalam arah yang ditentukan.
• Di pintu masuk ke lubang yang dilakukan, seperti yang disebutkan di atas, adalah perlu untuk menghilangkan muka, kedalaman yang harus 0.5-1 mm (bergantung kepada diameter lubang). Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan gerudi diameter yang lebih besar atau zenkovka, menetapkannya dalam kartrij peralatan penggerudian.
• Proses pemotongan benang dalaman bermula dengan penguji No. 1, yang pertama yang akan dipasang di Gorog. Kita tidak boleh melupakan pelincir, yang mesti digunakan untuk mengetuk untuk memotong benang. Kedudukan ketuk berbanding dengan bahan kerja hendaklah ditetapkan pada permulaan kerja, seperti ketika alat itu sudah ada di dalam lubang, ia tidak akan berfungsi. Memotong benang oleh tumbler, anda perlu mengikuti peraturan berikut: 2 TROOD Turnover dibuat sepanjang pemotongan benang, 1 - terhadap strok. Apabila tangki dibuat oleh satu belok balik, cip diset semula dari bahagian pemotongan dan bebannya berkurangan. Memotong benang dilakukan dengan kaedah yang sama.
• Memotong benang oleh tangki nombor 1, nombor instrumen 2 dipasang di Gorog, dan selepas itu No. 3. Memproses mereka dilakukan dengan kaedah yang diterangkan di atas. Apabila memotong benang dengan hubungan dan mati, adalah perlu untuk merasakan apabila alat itu mula berputar dengan usaha. Sebaik sahaja masa ini datang, anda perlu menyemak tombol ke arah yang bertentangan untuk menetapkan semula cip dari bahagian pemotongan alat tersebut.