Komponen sistem acuan dan acuan.

Asas keberkesanan mana-mana sistem acuan terletak kemungkinan pengubahsuaian pantasnya mengikut keperluan tapak pembinaan. Keringanan panel dan kemudahan pemasangan acuan memungkinkan untuk meningkatkan kadar pengeluaran keseluruhan kompleks dengan ketara kerja-kerja konkrit, mengurangkan tempoh pembinaan. Bekisting yang dihasilkan mesti menjamin saiz optimum panel, kekuatan tinggi dan ketegaran mereka, kualiti permukaan konkrit bersentuhan dengan acuan.

Unsur-unsur individu sistem acuan adalah seperti berikut: acuan - satu bentuk untuk pembuatan monolitik struktur konkrit; perisai – unsur pembentuk

acuan, yang terdiri daripada bingkai dan geladak; bingkai perisai (frame) - Struktur asas panel acuan diperbuat daripada logam atau profil kayu, dihasilkan dalam jig yang menjamin ketepatan dimensi luaran struktur yang dihasilkan; dek perisai - permukaan bersentuhan langsung dengan konkrit; panel acuan - elemen acuan bersaiz besar dengan permukaan rata atau melengkung, dipasang dari beberapa panel yang disambungkan antara satu sama lain menggunakan unit khas dan pengikat dan direka bentuk untuk mencipta permukaan yang diperlukan dalam dimensi tertentu; blok acuan - elemen reka bentuk ruang, tertutup atau terbuka yang terdiri daripada beberapa panel, bertujuan untuk acuan bahagian sudut struktur konkrit, dibuat sepenuhnya dan terdiri daripada rata dan panel sudut atau perisai; sistem acuan - konsep yang merangkumi kerja acuan

dan elemen yang memastikan ketegaran dan kestabilannya - elemen pengikat, perancah, perancah sokongan; elemen pengikat - kunci yang digunakan untuk menyambung dan mengikat panel acuan bersebelahan dengan selamat antara satu sama lain; ikatan yang menyambungkan panel bertentangan dalam acuan dan peranti lain yang menggabungkan elemen acuan menjadi satu struktur yang tidak boleh diubah;

elemen sokongan - tupang, rak, bingkai, tupang, penyokong, perancah, rasuk lantai dan peranti sokongan lain yang digunakan semasa memasang dan mengamankan acuan dinding dan siling, membetulkan acuan dalam kedudukan reka bentuk dan beban galas semasa konkrit.

Unsur bantu sistem acuan:

perancah gantung - perancah khas digantung di dinding dari fasad menggunakan kurungan yang dipasang di lubang yang ditinggalkan semasa konkrit dinding;

perancah roll-out – direka untuk melancarkan acuan terowong atau acuan lantai di sepanjangnya apabila membongkarnya; pembuka pembuka - acuan khas yang direka untuk membentuk tingkap, pintu dan bukaan lain dalam struktur monolitik;

Pusing ganti ialah penggunaan berulang acuan, yang biasanya dicapai dengan menjadikannya inventori, diseragamkan dan boleh dilipat;

Jenis utama acuan

Formwork dikelaskan mengikut tujuan berfungsi bergantung kepada jenis struktur konkrit dan, dalam Pandangan umum, dibahagikan:

Untuk permukaan menegak, termasuk dinding;

Untuk permukaan mendatar dan condong, termasuk lantai;

Untuk konkrit serentak dinding dan siling;

Untuk permukaan melengkung (terutamanya acuan pneumatik digunakan).

Hasil daripada penggunaan praktikal dalam pembinaan perindustrian dan awam besar-besaran dalam dan luar negara, beberapa acuan yang berbeza struktur telah dicipta dan berjaya digunakan, bergantung pada ciri-ciri struktur yang sedang didirikan, bahan acuan, keadaan dan kaedah kerja. , yang paling meluas adalah yang berikut:

1. Bekisting panel kecil boleh dilipat dari panel kecil dengan keluasan sehingga 2 m dan berat sehingga 50 kg, dari mana ia mungkin untuk memasang acuan untuk konkrit mana-mana struktur, baik mendatar dan menegak, termasuk jisim, asas, dinding, sekatan, tiang , rasuk, papak lantai dan penutup.

2. Bekisting panel besar dari panel bersaiz besar dengan keluasan sehingga 20 m, dilengkapi dengan elemen galas atau sokongan, tupang, bicu pelaras dan pemasangan, perancah untuk konkrit. Ia bertujuan untuk pembinaan struktur bersaiz besar dan besar, termasuk dinding lanjutan atau berulang, lantai bangunan dan struktur untuk pelbagai tujuan.

3. Blok acuan, yang boleh terdiri daripada panel acuan individu, digabungkan menjadi struktur spatial menggunakan pengikat, atau blok acuan spatial yang dibuat khas untuk struktur tertentu untuk dikonkritkan. Formwork boleh digunakan untuk acuan permukaan dalaman ruang tangga, aci lif, sel tertutup dinding bangunan kediaman, serta permukaan luar asas kolumnar, grillages, tatasusunan, dll.

4. acuan memanjat, terdiri daripada panel, elemen penyokong, galas beban dan pengikat, lantai kerja dan peranti untuk mengangkat sistem acuan. Penyelesaian reka bentuk acuan membolehkan anda memisahkan panel daripada struktur konkrit sebelum mengalihkannya ke peringkat seterusnya. Formwork digunakan untuk pembinaan struktur ketinggian tinggi geometri tetap dan berubah keratan rentas- paip, menara penyejuk, penyokong jambatan, dsb.

5. acuan boleh laras isipadu, digunakan untuk pembinaan serentak dinding dan siling bangunan. Formwork terdiri daripada bahagian blok berbentuk L dan U; reka bentuk membolehkan bahagian bergerak ke dalam. Bahagian acuan disambungkan antara satu sama lain sepanjang panjangnya, membentuk beberapa baris selari dengan jarak antara blok yang sama dengan ketebalan dinding. Ini membolehkan, selepas memasang acuan, meletakkan sangkar tetulang serentak menjalankan konkrit dinding dan bahagian lantai bersebelahan.

6. acuan gelongsor, digunakan dalam pembinaan struktur menegak bangunan dan struktur yang tinggi. Formwork ialah sistem yang terdiri daripada panel, lantai kerja, perancah, bicu, rod bicu yang dipasang pada bingkai bicu, dan stesen kawalan untuk mengangkat sistem acuan. Formwork digunakan untuk pembinaan luaran dan dinding dalaman bangunan kediaman, teras mengeras, serta cerobong asap, silo, menara penyejuk dan struktur lain dengan ketinggian lebih daripada 40 m dan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 25 cm.

7. acuan boleh alih mendatar, tujuannya ialah pembinaan struktur lanjutan linear dengan panjang 3 m, diselesaikan sama ada dalam bentuk dinding berasingan (dinding penahan), dua dinding selari(pengumpul terbuka) dan struktur tertutup yang terdiri daripada dinding dan penutup panjang yang ditentukan yang diperlukan. Bekisting adalah rangka tegar pada troli dengan dipasang

kepadanya dengan panel acuan, lantai kerja dengan pagar dan mekanisme

menggerakkan acuan secara menegak dan mendatar. Formwork digunakan untuk konkrit berterusan struktur sepanjang panjangnya, termasuk ketinggian bertingkat, dan untuk konkrit di bahagian berasingan struktur sepanjang panjang acuan yang dipasang. Formwork digunakan untuk pembinaan terusan, pengumpul, tangki, terowong, tangki pengudaraan dan struktur lain yang dibina di tempat terbuka.

8. acuan boleh alih menegak, bertujuan untuk pembinaan struktur (menara, menara penyejuk, bangunan kediaman) atau bahagiannya (aci lif bangunan kediaman) dan bahagian individu bangunan dan struktur setinggi satu tingkat (bahagian aci lif, sel tertutup spatial 4 dinding bangunan).

9. acuan terowong, terdiri daripada bahagian yang ditutup di sepanjang perimeter terowong dengan elemen sokongan dan pembentuk. Formwork direka untuk pembinaan gelung tertutup terowong yang dibina secara tertutup. Pada masa ini, acuan terowong telah dijumpai aplikasi yang luas untuk konkrit serentak bangunan sistem koridor (hospital, sanatorium, rumah rehat, dll.), Apabila menggunakan dua set acuan, pembinaan berterusan dinding dan siling luaran dan dalaman dijalankan serta-merta di seluruh lebar lantai. bangunan yang sedang dibina.

10. tidak acuan boleh tanggal, digunakan dalam pembinaan struktur tanpa pelucutan, dengan pemasangan serentak kalis air, pelapisan, penebat, dan lain-lain semasa kerja Kekhususan acuan ialah selepas meletakkannya campuran konkrit acuan kekal di dalam badan struktur, membentuk satu keseluruhan dengannya (Rajah 1.5). Pada masa ini, acuan kekal digunakan bukan sahaja untuk konkrit struktur individu, tetapi juga untuk membina keseluruhan bangunan. Ini menjadi mungkin dengan menggunakan papan busa polistirena dengan ketebalan 50...150 mm dan ketumpatan 20...25 kg/m 3, dengan rintangan kelembapan yang tinggi, sebagai acuan. Formwork kekal terdiri daripada elemen acuan buatan kilang dinding dan siling, yang pada masa yang sama melaksanakan fungsi acuan, penebat dan penebat bunyi, serta asas untuk memohon salutan kemasan (bertekstur). Untuk acuan kekal tenunan boleh digunakan grid logam, konkrit bertetulang, konkrit bertetulang dan papak konkrit asbestos, papak plastik buih, simen kaca, dsb. Jenis ini acuan boleh digunakan dalam keadaan kerja yang sempit dan apabila kebolehlaksanaan ekonomi kegunaannya.

11. acuan khas tidak termasuk dalam tatanama jenis utama, walaupun mereka sering membenarkan pembinaan struktur yang serupa. ini acuan pneumatik, terdiri daripada fabrik bergetah yang melambung, yang mencipta acuan struktur spatial masa depan, elemen sokongan dan beban. Dalam kedudukan kerja, acuan pneumatik disokong oleh tekanan udara yang berlebihan dan digunakan untuk konkrit struktur berdinding nipis dan struktur melengkung.

Ia juga boleh diperhatikan tidak boleh dirunding(pegun) kerja acuan, tujuannya adalah untuk membina tempat, bahagian dan juga struktur individu untuk acuan yang penggunaan acuan industri adalah tidak ekonomik.

atau secara teknikalnya tidak rasional. Ini adalah acuan pakai buang, dikutip daripada sisa pengeluaran.

Untuk dinding konkrit, jenis acuan berikut dibuat: panel kecil, panel besar, bentuk blok, blok dan gelongsor.

Untuk lantai konkrit, acuan panel kecil dengan elemen sokongan dan acuan panel besar digunakan, di mana permukaan acuan dan elemen sokongan membentuk blok acuan tunggal, yang boleh disusun semula sepenuhnya oleh kren.

Untuk konkrit serentak dinding dan siling atau bahagian bangunan, acuan boleh laras volumetrik digunakan. Untuk tujuan yang sama, acuan boleh alih secara mendatar, termasuk acuan rolling, digunakan, yang boleh digunakan untuk konkrit secara berasingan menegak, mendatar dan permukaan condong.

Struktur gabungan adalah rasional, di mana beban-bearing

dan elemen sokongan diperbuat daripada logam, dan yang bersentuhan dengan konkrit diperbuat daripada kayu, papan lapis kalis air, papan zarah dan plastik.

7.6 Mengikut jadual kerja kerja bata bangunan mesti dijalankan di masa musim sejuk. Senaraikan aktiviti yang dijalankan semasa menyediakan bangunan untuk pencairan (dinding bangunan diletakkan menggunakan kaedah pembekuan)

Dengan penurunan suhu, proses pengerasan larutan menjadi perlahan pada t=+5°C 3-4 kali; pada 0 ° C penyelesaian secara praktikal tidak mengeras; dengan pembekuan awal batu, kekuatan akhir yang diperoleh pada suhu "+" tidak mencapai kekuatan asal dan tidak melebihi 50% daripada kekuatan yang diperlukan.

Apabila meletakkan pada musim sejuk pada larutan tidak lebih tinggi daripada 20°C, kaedah berikut digunakan: 1)

guna aditif antibeku; 2) gunakan penyelesaian pengerasan cepat;

3) pemanasan elektrik batu; 4) tetulang batu; 5) batu di rumah hijau. Ciri-ciri batu pada musim sejuk: 1) mengurangkan pembukaan plot, meningkatkan bilangan tukang batu untuk pembinaan pesat batu di seluruh kawasan sekaligus; 2) untuk batu berbilang baris, pengikatan jahitan melalui 3 baris; 3) bekalan mortar di tempat kerja dibenarkan selama 20-30 minit kerja, kotak mortar terlindung dan dilengkapi dengan pemanasan; 4) tidak dibenarkan meletakkan bata basah dan berais dalam struktur; 5) tidak dibenarkan membiarkan larutan menyala semasa rehat di tempat kerja lapisan atas batu Aktiviti. Selepas batu membeku pada musim bunga, ia mencair, yang boleh mengakibatkan penyelesaian bahagian individu atau sisi bangunan. Selepas selesai meletakkan setiap lantai, perlu memasang selat kawalan dan memantau penempatan pada musim sejuk dan tempoh musim bunga. Kawasan yang paling berbahaya dilengkapi dengan rak sementara, dan lantai juga dipunggah dari serpihan dan salji. Tiang dan tiang berdiri bebas dengan ketinggian melebihi ketebalannya > 6 kali tidak diikat. Pemerhatian batu

dijalankan dalam masa 7-10 hari selepas bermulanya suhu berpanjangan sepanjang masa.

Ketumpatan standard filem berlamina ialah 120 g/sq.m., papan lapis juga dihasilkan dengan filem 220 dan sangat jarang 440 g/sq.m. Bilangan kali kepingan papan lapis berlamina yang sama digunakan dipanggil pusing ganti. Ingat - tiada pengeluar pernah menjamin perolehan papan lapis yang dihasilkannya. Papan lapis mengambil masa yang paling lama untuk dibalut di dalam bilik panel, diikat dalam panel aluminium atau keluli, di mana ia juga dimeterai dengan pengedap dalam kelim antara profil dan papan lapis. Oleh itu, bahan yang digunakan dalam acuan lantai akan mempunyai kadar pusing ganti yang jauh lebih rendah.

Pengilang yang mendakwa perolehan papan lapis, sebagai peraturan, secara tidak langsung mengelirukan pembeli. Sebagai contoh, SVEZA, yang melancarkan papan lapis DEK-350 ke dalam pengeluaran, mendakwa rintangan haus tinggi filem itu, yang " tahan terhadap interaksi dengan konkrit", A " hujung SVEZA Dek 350 dicat dengan komposisi akrilik air khas" Malah, hampir semua pengeluar memproses hujung papan lapis cat akrilik, kerana jika anda terbawa-bawa dengan kalis air hujungnya, helaian akan mula bertindak balas di dalam pesawat, menunjukkan kecacatan pada arah yang tidak perlu, kerana kayu dengan kandungan lembapan 5-10% cenderung untuk mengimbangi kandungan lembapan (di gerai pameran pengilang acuan kita sering dapat memerhatikan "gelombang" biasa). Bagi lelasan, di bawah iklan yang sama di laman web di bawah DEK-350 kita melihat nota kaki "* Lelasan 350 pusingan mengikut ujian Taber." Kami cadangkan anda mengetahui apa itu.

Ujian Taber adalah salah satu ujian pertama yang menentukan kualiti salutan. Pertama, dalam fasa awal (IP), bilangan revolusi dikawal, selepas itu jejak pertama lelasan muncul, kemudian ia dikawal dalam fasa akhir (FP), apabila haus adalah 95%, dan kemudian purata aritmetik ( AT) dikira daripada data ini. Dengan cara ini, di laman web Sveza yang sama hanya satu nilai yang ditunjukkan tanpa penetapan surat(IP, FP atau AT), oleh itu tidak diketahui sama ada ia adalah nilai min aritmetik (AT) atau sama ada ini adalah keputusan FP, yang sekali lagi menambah kekaburan dan menghalang kita daripada peluang untuk menentukan intipati data yang diisytiharkan.

Mari kita terus memikirkannya. Filem 120 g/m2 ialah 400 pusingan mengikut ujian Taber (EN 438-2), dan 220 g/m2 ialah 750 pusingan. Pada dasarnya, 120 g/m2 boleh terdiri daripada 40 gram kertas ditambah 80 gram resin, atau sebaliknya, atau dalam perkadaran yang sama sekali berbeza, maka hasil Taber akan menjadi lebih berbeza. Tetapi berdasarkan angka ini, kita boleh membuat kesimpulan bahawa papan lapis acuan yang diiklankan secara meluas dengan filem tahan haus DEK-350 sebenarnya dibuat dengan filem 108 g/m2? Sekurang-kurangnya kelebihan yang pelik, bukankah anda fikir? Diakui, papan lapis kelihatan mengagumkan, dan grid penandaan memudahkan pemotongan papan lapis (bagi mereka yang memerlukannya sama sekali), tetapi pelanggan, membuat pilihannya memihak kepada produk ini atau itu, perlu memahami apa yang dia bayar, dan dalam dalam kes ini Bayaran tambahan untuk pemasaran adalah mungkin.
20/11/2014 Perkhidmatan akhbar "Stroydiscount"

Pengiraan acuan mesti dijalankan sebelum permulaan kerja menuang konkrit. Adalah sangat penting bahawa apabila membina monolit, acuan kekuatan yang mencukupi dan kualiti yang sesuai digunakan. Bagaimana untuk mengira acuan sendiri - artikel ini akan menjawab soalan yang dikemukakan.

Formwork: jenis struktur dan keperluan untuk mereka

Formwork adalah struktur yang digunakan dalam pembinaan struktur monolitik bangunan dan struktur.

Formwork moden biasanya dibahagikan kepada dua jenis:

• Boleh tanggal - jenis ini adalah panel boleh lipat yang diperbuat daripada kayu, logam, papan lapis atau kepingan OSB, yang dipasang apabila strukturnya dikonkritkan. Selepas mengeras mortar konkrit, struktur pasang siap dibongkar dari permukaan.
• Formwork kekal - struktur monolitik dinding atau asas tidak dibebaskan daripada panel selepas konkrit telah mengeras sepenuhnya. Perisai menjadi sebahagian daripada struktur, berprestasi fungsi tambahan untuk struktur penebat, melindungi daripada kelembapan, meningkatkan kestabilan, dsb.

Sifat tambahan struktur tetap secara langsung bergantung pada bahan dari mana perisai dibuat. Jenis ini mempunyai banyak kelebihan, yang dinyatakan dalam pengurangan ketara dalam intensiti buruh apabila melakukan kerja acuan.

Formwork digunakan untuk pemasangan struktur monolitik tali pinggang asas, alas, dinding, siling dan kecil elemen binaan. Pembinaan rumah monolitik, yang semakin meningkat dimensi, adalah mustahil tanpa menggunakan struktur acuan.

Apakah acuan yang paling kerap digunakan?

Ia adalah paling mudah untuk menggunakan acuan pegun apabila membina objek kecil

Perestavnaya – pengeluaran perisai disediakan daripada kepingan logam. Bahagian tahan lama digunakan berkali-kali, membolehkan anda membina sebarang elemen struktur bangunan dengan luas permukaan yang ketara.

Pengikat panel logam antara satu sama lain disediakan menggunakan perkakasan khas (kancing dengan kacang).

Alat pegun diperbuat daripada kayu (panel) - jenis yang paling biasa. Pembuatan berlaku secara langsung pada tapak pembinaan, perisai sering digunakan beberapa kali.

Menggunakan panel kayu, anda boleh membina acuan pada mana-mana objek bukan standard konfigurasi yang kompleks. Jenis ini digunakan dalam pembinaan swasta.

tergantung – digunakan apabila menuang struktur spatial mendatar (papak lantai, penutup, pendaratan), ia terdiri daripada panel yang digantung pada rasuk yang kuat, memberikan penahan untuk konkrit menggelongsor ke bawah.

gelongsor – digunakan dalam pembinaan bangunan bertingkat bangunan tinggi. Struktur ini dilengkapi dengan pemacu elektrik yang bertindak pada mekanisme untuk mengangkat panel acuan logam. Untuk mengisi volum besar dalam jarak jauh, acuan volumetrik mudah alih digunakan, prinsip operasinya dalam banyak cara serupa dengan jenis sebelumnya.

Bagaimana untuk mengira keperluan untuk acuan semasa menuang asas

Semasa pembinaan asas monolitik adalah sangat penting untuk mengira dengan betul keperluan untuk yang diperlukan bahan binaan, termasuk - melakukan pengiraan yang cekap bagi acuan.

• Ukur panjang perimeter bangunan.
• mengambil kira elaun.
• Terima ketebalan papan daripada nilai reka bentuk (atau tetapkan bersyarat, mengikut keperluan pembinaan semasa bekerja). Biasanya papan kayu diperbuat daripada papan bermata ketebalan dari 25 hingga 30 cm.

Contoh:

• Ia dirancang untuk membina asas untuk rumah taman 15 m panjang dan 9 m lebar.
• Ketinggian pita monolitik asas ialah 50 cm (kira-kira 20 cm ditambah pada ketinggian untuk elaun).
• Kayu – papan setebal 25 cm.

Panjang perimeter bangunan hendaklah didarabkan dengan 2 (struktur dipasang pada kedua-dua belah asas). Hasil yang diperolehi didarabkan dengan ketinggian asas dengan elaun dalam meter, kemudian dengan ketebalan papan (saiz ditunjukkan dalam meter).

Pengiraan: 48 (15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Untuk membuat perisai, anda memerlukan 1.68 m3 papan. Adalah lebih baik untuk membeli kayu dengan rizab, jadi keperluan untuk papan harus dirancang dalam jumlah 2 m3.

Kita tidak boleh lupa tentang keperluan untuk blok kayu, yang diperlukan untuk memasang tupang dan penyokong semasa mengukuhkan panel acuan.

Bagaimana untuk mengira keperluan untuk acuan untuk lantai monolitik

Apabila mengira acuan untuk menuang papak lantai, adalah perlu untuk mengetahui ketinggian bilik dan ketebalan papak yang direka.

Adalah lazim untuk melakukan dua jenis pengiraan keperluan kayu untuk menuangkan lantai monolitik, yang digunakan bergantung pada ketinggian siling di bangunan yang sedang dibina.

Jika ketinggian siling tidak melebihi 4.5 meter, pengiraan dilakukan seperti berikut:

Contoh:

• Lantai dituangkan di dalam bilik sepanjang 5 meter dan lebar 4 meter.
• Ketebalan lantai sehingga 0.4 m.

Keluasan bilik ialah (5 x 4) – 20 m2. Keperluan untuk rak teleskopik untuk menyokong struktur semasa menuang lantai dikira berdasarkan keluasan bilik. Penggunaan sokongan teleskopik - 1 pc. setiap 1 m2. Keperluan untuk sokongan teleskopik dalam kes kami: 20 m2: 1 + 20 pcs.

Mengikut teknologi, perlu memasang satu tripod pada setiap rak operasi ini dilakukan atas sebab keselamatan untuk mengelakkan keruntuhan. Keperluan tripod: 20 pcs.

Rasuk kayu diikat menggunakan unifork khas, yang dibeli mengikut bilangan rak. Keperluan untuk uniforks: 20 pcs.

Pengiraan keperluan untuk rasuk kayu dijalankan berdasarkan penggunaan bahan yang ditetapkan - 3.5 petang rasuk setiap 1 m2 lantai yang dituangkan. Keperluan untuk rasuk: 70 malam.

Penggunaan kepingan papan lapis dikira berdasarkan keluasan bilik dan kepingan papan lapis(mari ambil papan lapis berlamina dengan dimensi kepingan 1525 x 1525 sebagai contoh), dengan mengambil kira kerugian pemotongan (K-1.1). Keperluan untuk papan lapis: (20: 2, 3256) x 1.1 = 9.45 l.

Secara keseluruhan, anda memerlukan 10 helai papan lapis berlamina dengan ketebalan sekurang-kurangnya 18 mm.

Dinding monolitik: cara mengira penggunaan kayu

Peranti dinding monolitik aras bawah, serta dinding di premis tingkat pertama dan seterusnya bangunan, akan memerlukan pengiraan penggunaan bahan yang teliti. Pengiraan keperluan untuk papan untuk menuang dinding monolitik dijalankan berdasarkan ketebalan papan yang digunakan untuk pembuatan papan.

Kawasan dinding bilik yang dituangkan diambil kira, dan elaun yang diperlukan untuk pelaksanaan biasa juga diambil kira. proses teknologi untuk menuangkan struktur monolitik.

Tonton video untuk melihat apa akibat yang mungkin disebabkan oleh pengiraan yang salah.

Contoh:

Satu monolit dinding berukuran 4x3 meter dituangkan. Perimeter dinding ialah 14 malam. Projek ini menyediakan penggunaan kayu bermata setebal 30 cm untuk acuan.

Elaun acuan ialah 0.2 m.

Pengiraan: (14 x 2) x (3 + 0.2) x 0.03 = 2.688 m3.

Keperluan kayu untuk membuat panel apabila menuang dinding monolitik ialah 3 m3.

Apabila memasang monolitik struktur konkrit bertetulang acuan kayu (papan yang diperbuat daripada papan) digunakan. Dari sudut pandangan kami, penggunaan acuan yang diberikan dalam piawaian Koleksi Ke-6 dipandang remeh, dan perbelanjaan kami tidak dibayar balik.

Bagaimana untuk mengetahui apakah perolehan itu acuan kayu diambil kira dalam piawaian Koleksi ke-6?

Jawab

Bahagian Teknikal Koleksi GESN-2001-06 "Struktur monolitik konkrit dan bertetulang" menunjukkan purata pusing ganti standard hanya untuk acuan berbilang balutan industri (bekas dengan dek keluli dan acuan logam dengan dek diperbuat daripada papan lapis kalis air). Data purata pusing ganti standard acuan kayu, diambil kira dalam piawaian Koleksi, tidak diberikan. Tiada jawapan kepada soalan yang dikemukakan dalam “ Garis panduan mengenai prosedur untuk membangunkan piawaian anggaran unsur negeri untuk pembinaan, pemasangan, pembinaan khas dan "(MDS 81-19.2000), berkuat kuasa pada 1 Mei 1998 melalui Dekri Jawatankuasa Pembinaan Negeri Rusia bertarikh 24 April 1998 No. 18 -40.

Maklumat yang diperlukan terkandung dalam "Garis Panduan untuk pembangunan piawaian anggaran unsur untuk struktur bangunan dan jenis kerja, Bahagian IV kod bangunan dan peraturan "Anggaran norma dan peraturan" diluluskan Jawatankuasa Negeri Majlis Menteri-menteri USSR untuk Pembinaan pada 11 Mei 1974, iaitu, dalam fasal 8.4 Bahagian VIII "Penentuan piawaian penggunaan untuk struktur bangunan, produk dan bahan":

"8.4. Apabila membina struktur yang diperbuat daripada konkrit monolitik dan konkrit bertetulang, menjalankan kerja penggalian menggunakan pengikat dan kerja lain, kadar penggunaan perhutanan dan bahan kitar semula lain harus ditentukan dengan mengambil kira pulangannya selepas setiap pembongkaran peranti dan penggunaan tambahan bahan. untuk memulihkan kerugian yang tidak dapat dielakkan semasa pembongkaran, mengikut formula:

N P = N1 x K, di mana:

N1 - piawaian untuk penggunaan bahan untuk peranti awal mengikut lukisan kerja, dengan mengambil kira sukar untuk menghapuskan kerugian dan pembaziran yang diberikan dalam klausa 8.3. garis panduan ini;

K ialah faktor pembetulan untuk penggunaan bahan yang diproses bergantung pada bilangan putaran peranti sementara.

Bilangan putaran peranti sementara yang digunakan semasa membangunkan piawaian anggaran, dan faktor pembetulan untuk penggunaan bahan yang sedang diproses, ditentukan oleh piawaian pengeluaran, diberikan dalam jadual. 3.

Data mengenai purata pusing ganti standard kayu acuan yang diberikan dalam Arahan Metodologi telah digunakan dalam pembangunan anggaran 1984 dan rangka kerja kawal selia dan kemudian menjadi sebahagian daripada anggaran 2001 dan rangka kerja kawal selia.

Pusing ganti ialah penunjuk klasifikasi yang mana acuan dibahagikan kepada jenis guna tunggal dan inventori. Kerja acuan sekali sahaja termasuk struktur kekal yang kekal sebagai sebahagian daripada asas atau dinding selepas konkrit mengeras. Formwork inventori ialah struktur khas yang direka untuk menuang berulang elemen tipikal bangunan monolitik. Ia digunakan sebagai peralatan pembinaan dan tertakluk kepada perakaunan inventori. Bagaimana Kuantiti yang besar Bilangan isian struktur sedemikian boleh bertahan tanpa mengubah ciri-ciri yang ditentukan, semakin besar perolehan acuan.

Menurut peruntukan GOST R 52085-2003, semua acuan inventori yang dikeluarkan, bergantung pada penunjuk ketepatan pengeluarannya (kelas), mesti memenuhi keperluan perolehan berikut (lihat jadual):

Jelas sekali, kadar pusing ganti acuan akan bergantung pada bahan, mutu kerja dan keadaan operasi. Perisai terdiri daripada papan kayu, dianggap sebagai acuan paling singkat, kerana ia menyerap lembapan daripada larutan konkrit dan sangat cacat. Untuk acuan panel, papan pain, spruce, birch, alder dan larch dengan ketebalan 20-32 mm dan kelembapan sehingga 25% digunakan. Untuk mendapatkan kadar pusing ganti yang tinggi iaitu 8-10 kitaran, kayu gred 1 dan 2 harus digunakan untuk pembuatan elemen acuan. Bahagian geladak perisai yang bersentuhan dengan konkrit mesti diratakan dan dirawat dengan pelincir untuk mengurangkan lekatan. Dalam kes ini, lebar papan di atasnya tidak boleh melebihi 150 mm.

Harga papan acuan di Rusia bergantung pada jenis kayu dan kaedah pemprosesan. Berikut adalah tawaran daripada pengedar kayu individu di negara ini:

Perolehan acuan papan lapis berlamina

Papan lapis berlapis memungkinkan untuk mendapatkan struktur acuan yang lebih tahan lama dan boleh diterbalikkan. Kelebihan utama papan lapis berlapis:

• kekuatan tinggi;
• memberikan permukaan konkrit licin;
• memerlukan kurang sokongan;
• ringan;
• kepingan sisa boleh digunakan di bawah lantai;
• Kadar pusing ganti acuan papan lapis berlamina boleh mencapai 50-100 kitaran.

Formwork menggunakan kepingan 18 atau 21 mm. Saiz biasa helaian adalah 122x244 cm dan 150x300 cm Salutan lamina boleh dibuat daripada melamin, fenol atau PVC. Ia memberikan rintangan kelembapan, peningkatan ketumpatan dan rintangan haus permukaan kepingan, dan rintangan kepada lekatan.

Untuk memastikan ketahanan dan perolehan papan lapis berlamina yang lebih besar, peraturan operasi khas mesti dipatuhi:

• kencangkannya pada penyokong dan rasuk dengan skru mengetuk sendiri pada kedua-dua belah;
• mengekalkan jurang antara spacer tidak lebih daripada 1 m;
• Semasa mengendalikan, berhati-hati agar tidak merosakkan lamina;
• Selepas setiap pembongkaran, bersihkan permukaan daripada konkrit dan sapukan pelincir kalis air.

Harga untuk papan lapis bergantung pada jenama, ketebalan, gred, saiz dan pengeluarnya. Anggaran harga untuk ney di Moscow diberikan di bawah: