Sebelum anda membuat keputusan untuk membuat bahagian monolitik di antara papak lantai sendiri, menilai dengan teliti keupayaan anda, kerana ini adalah kerja yang teliti. Tetapi jika anda masih memutuskan untuk membuat monolit di antara plat sendiri, maka anda perlu melalui langkah pemasangan berikut.

Persediaan permukaan

Pada peringkat ini, anda perlu memastikan bahawa pada masa yang sesuai anda ada di tangan bahan yang betul dan alatan. Oleh itu, oh ketersediaan mesti dijaga lebih awal.

Oleh itu, untuk membuat bahagian lantai monolitik, anda memerlukan alat berikut: penebuk, skru kayu sepanjang 90 mm, kancing berulir standard 2 m setiap satu, kacang, mesin basuh, sepana hujung terbuka dan penutup, latihan yang menang pada kayu sepanjang 90 cm, pemutar skru, bola kiu salib untuk pemutar skru kualiti yang sangat baik ( kualiti yang baik diperlukan kerana tepi bola kiu berkualiti rendah dipadamkan dengan cepat), cangkuk, pengisar dengan cakera logam, gergaji bulat dengan salutan berlian (untuk papan pemotong di sepanjang dan merentasi gentian), tukul 800 gram, tukul besi sehingga 3 kg, paku keluli bersaiz 120 mm, pita pengukur - 2-3 keping (ukuran pita diperlukan untuk pengukuran yang tepat , mereka sepatutnya cukup, kerana mereka sering pecah dan tersesat), pensel tukang kayu, sudut tukang kayu 50 cm panjang, stapler tukang kayu dengan staples, tahap.

Bahan binaan juga diperlukan: dawai mengait dengan diameter 0.3 mm untuk mengikat bingkai, tetulang dengan diameter 12 mm, dawai dengan diameter sekurang-kurangnya 6 mm, simen, kerikil, pasir, filem setebal 100-120 mikron, papan 50x150 mm, papan 5x50 mm.

Ia juga perlu untuk menjaga cara perlindungan terlebih dahulu, kerana anda dan pembantu anda perlu bekerja pada ketinggian kecederaan di antara paku, rebar dan papan yang menonjol ke semua arah. Untuk perlindungan anda perlukan: sarung tangan, kasut tertutup (but binaan atau kasut yang diperbuat daripada kain tebal seperti beret tentera sampel lama), cermin mata, topi atau topi keledar.

Pengiraan struktur

Pengiraan papak lantai pasang siap.

Pada peringkat ini, anda perlu membuat ukuran dan pengiraan yang tepat untuk mengetahui apa dan berapa banyak yang anda perlukan. Pertama sekali, kami mengetahui apakah papak lantai itu. Untuk melakukan ini, kami mengetahui lebar bangunan dan membahagikannya separuh, menjadi dua bahagian yang sama. Kami segera menentukan di mana tangga ke tingkat dua akan berada, dari sisi mana kenaikan akan berlaku penerbangan tangga, dan hanya selepas itu kami mengira saiz dan kuantiti.

Panjang papak lantai ialah lebar rumah dibahagikan dengan 2.

Lebar papak lantai datang dalam tiga saiz standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Kami mengira saiz dan bilangan papak lantai yang diperlukan, dengan mengambil kira hakikat bahawa perlu ada jurang 7 cm antara papak.Selepas semua orang mengira dan mengetahui dengan tepat saiz dan bilangan papak lantai yang diperlukan, kami memesannya dari pengilang atau daripada pembekal bahan binaan.

Perhatian!

Jangan lupa untuk mengambil kira jurang 7 cm antara papak lantai! Ketiadaan jurang antara plat akan merumitkan pemasangannya dan seterusnya boleh menyebabkan ubah bentuk.

Pembuatan acuan

Skim pemasangan acuan.

Untuk pembuatan acuan, kami mengambil papan 50x150 mm dan menjahit perisai setinggi 40 cm dari mereka. 3 papan akan pergi ke satu perisai (1 tepi acuan masa depan). Anda akan mendapat tulang rusuk 45 cm tinggi, di mana 40 cm adalah ketinggian masa depan dan 5 cm adalah margin yang diperlukan. Mereka dijahit bersama dengan kepingan papan melintang 5x50 mm dan panjang 40 cm. Papan ini, yang dipanggil selipar, terletak di sepanjang keseluruhan perisai setiap 40-50 cm. Ingat: selipar pertama dan terakhir hendaklah tidak lebih dekat daripada 10 cm dari tepi tepi perisai. Kami mengikat selipar dengan papan dengan skru mengetuk sendiri sepanjang 90 mm menggunakan pemutar skru pada kadar 3-4 skru mengetuk sendiri setiap 1 papan yang akan dijahit. Kemudian kami menyelaraskan tepi perisai dengan gergaji bulat menggunakan sudut tukang kayu.

Ia akan mengambil 3 daripada perisai pasang siap ini, ia akan menjadi tulang rusuk acuan.

Skim pemasangan acuan.

Untuk menyelesaikan peringkat kerja ini, satu pasukan yang terdiri daripada 3-4 orang akan diperlukan.

Untuk memudahkan pemasangan, kami meletakkan satu perisai sebagai pangkalan. Kami memasang spacer di bawah setiap selipar supaya tiada apa-apa yang bengkok di bawah beban.

Kami mengikat tulang rusuk ke pangkal acuan. Kami mengikat tulang rusuk, dengan mengambil kira lebar rasuk yang kami perlukan. Rasuk tiga saiz dibenarkan: 35, 40, 45 cm Dengan lebar yang diperlukan 35 cm, kedua-dua rusuk sisi disiram. Dengan lebar yang diperlukan 40 cm, hanya satu tepi daripada dua perisai pasang siap disiram. Jika anda memerlukan rasuk selebar 45 cm, rusuk diperbaiki tanpa menggunakan teknik ini. Semuanya diikat dengan skru mengetuk sendiri.

Akibatnya, kami mendapat kotak tiga perisai pasang siap di tempat di mana rasuk masa depan akan ditempatkan.

Rajah 4. Jenis pengikat rusuk ke pangkal. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Sekarang kami menyediakan spacer daripada tetulang. Mereka akan diperlukan untuk menahan saiz rasuk yang dikehendaki dan mengelakkan serong. Kami hanya memotong tetulang menjadi kepingan panjang yang dikehendaki (35, 40 atau 45 cm).

Selepas itu, kami meneruskan ke upholsteri kotak yang dihasilkan dengan filem dari dalam, sambil menggunakan stapler pertukangan dengan staples. Ini adalah perlu untuk mengelakkan kehilangan air yang berlebihan daripada konkrit dan untuk mengelakkan penampilan cengkerang. Jika ini tidak dilakukan, konkrit akan kehilangan banyak lembapan bersama dengan pasir dan simen. Selepas pengeringan, kerikil akan kelihatan dengan kuat di tepi luar rasuk. Seluruh permukaan rasuk akan ditutup dengan kekasaran yang kuat dan penyelewengan, benjolan dan lekukan, yang dipanggil cengkerang. Rasuk sedemikian akan berkualiti rendah, dan ia perlu dibuat semula.

Pemasangan struktur logam pasang siap

Skim sangkar pengukuhan.

Kami mula mengait bingkai di atas tanah. Kami membuat 8 urat panjang tertentu dari tetulang (panjang satu urat adalah sama dengan panjang rasuk masa depan).

Sekarang kami membuat pengapit dari wayar M-6, yang dibengkokkan dengan tangan. Dari sekeping wayar tunggal, perlu membuat segi empat sama dengan panjang sisinya tertentu. Jadi, untuk rasuk berukuran 35x35 cm, anda memerlukan kolar dengan sisi 30 cm, untuk rasuk 40x40 cm kita membuat kolar 35x35 cm, untuk rasuk 45x45 cm - kolar 40x40 cm. Dimensi kolar sedemikian diperlukan supaya selepas ia dipasang di dalam acuan, ia tidak menyentuh dindingnya . Ingat: jarak minimum antara dinding acuan dan pengapit hendaklah 2.5-3 cm, tidak kurang!

Ini adalah perlu supaya, akibatnya, bahagian logam pengapit tidak kelihatan pada permukaan rasuk. Jika logam akan kelihatan melalui permukaan rasuk, maka di tempat inilah kakisan logam dan pemusnahan konkrit akan bermula, dan dengan itu rasuk itu sendiri.

Hujung pengapit bertindih, iaitu, mesti ada pertindihan hujung pengapit, yang diikat antara satu sama lain dengan wayar mengait berganda dengan diameter 0.3 mm.

Kawat itu dilipat separuh, mendapat wayar mengait berganda. Ia adalah dengan wayar sedemikian bahawa hujung pengapit mesti disambungkan.

Mengetahui bahawa pengapit harus terletak di sepanjang keseluruhan rasuk pada jarak 40-50 cm antara satu sama lain, mudah untuk mengira nombor yang diperlukan.

Memasang bingkai. Untuk melakukan ini, kami mengikat 2 wayar ke setiap sisi pengapit dengan wayar mengait berganda. jarak yang sama dari lipatan dan antara satu sama lain. Pengapit diletakkan pada teras dengan jarak 40-50 cm. Jarak antara pengapit mesti dikekalkan.

Kami meletakkan bingkai siap di dalam kotak yang dipasang, cuba untuk tidak merosakkan filem itu. Jika tiba-tiba filem itu rosak, maka tidak mengapa, hanya tutup lubang dengan sekeping filem lain dan selamatkannya dengan stapler.

Kadang-kadang oleh sebab yang berbeza anda perlu membuat urat daripada kepingan tetulang dengan panjang yang berbeza. Tidak salah dengan itu, teknologi pembinaan membolehkannya. Hanya ambil satu lagi rebar dan ikat dengan tindih dengan dawai pengikat dua di atas persimpangan kedua-dua bahagian urat, dengan pertindihan 60 cm pada setiap arah. Ini dengan segera menjelaskan mengapa pembina lebih suka membuat urat daripada kepingan pepejal rebar, daripada memasangnya daripada kepingan. Lagipun, jika anda memasang dari kepingan dengan panjang yang berbeza, anda akan mendapat kelebihan bahan binaan yang kuat. Selain itu, kerja ini dijalankan apabila bingkai sudah berada di dalam kotak.

Selepas kami mengambil gerudi untuk kayu dan, dengan mengambil kira fakta bahawa tekanan konkrit datang dari bawah, kami membuat lubang yang sama dengan diameter stud, 15-20 cm dari bahagian bawah kotak. Kami membuat lubang 1 melalui di bahagian bawah setiap selipar. Kami memotong kancing mengikut panjang yang kami perlukan.

Panjangnya dikira seperti berikut: lebar rasuk sokongan + dua ketebalan papan + dua ketebalan selipar + dua benang untuk skru kacang dengan pencuci. Kancing yang terhasil dimasukkan ke dalam kotak.

Sekarang kami mengambil kepingan tetulang yang telah disediakan sebelumnya - tupang. Kami memasangnya di atas setiap stud. Kami memusingkan kancing sehingga pengatur jarak sedikit berhenti supaya ia tahan.

Kami mengambil tahap dan meratakan acuan secara menegak ke tanah supaya ia tidak membawa selepas mampatan. Semua penyelewengan dalam satu arah atau yang lain dihapuskan dengan bantuan tupang sisi. Pemasangan stud dan pemasangan spacer adalah salah satu peringkat pembinaan pasang siap yang penting.

Selepas memasang spacer, semak semuanya sekali lagi dengan tahap, hanya selepas itu pasangkan semuanya papan sokongan ke acuan dengan paku atau skru mengetuk sendiri.

Sekarang mari kita mula menggantung bingkai. Untuk menggantung bingkai, ia mesti diikat pada kancing. Cara paling mudah untuk melakukan ini ialah dengan templat ketinggian - papan kecil berukuran 2.5x2.5x30 cm. Mudah sahaja: letakkan templat ketinggian di bawah setiap kolar dan pasangkannya pada jepit rambut pada titik sentuhan dengan wayar mengait berganda. Selepas membetulkan pengapit terakhir, bingkai akan digantung di udara.

Selepas itu, periksa dan periksa semuanya. Jangan biarkan filem pecah atau sentuhan pengapit dengan dinding kotak. Kemudian kami mengisi rel melintang untuk menjahit papan acuan. Dari bahagian bawah pangkalan kami mengukur ketinggian rasuk dan memacu di paku sepanjang keseluruhan kotak pada ketinggian ini. Paku ini adalah suar; konkrit akan dituangkan ke atasnya.

Sekarang kita memeriksa kekuatan tupang bawah dan sisi, mereka harus bebas untuk menahan berat yang baik. Jika ragu-ragu, tambah lebih banyak sokongan. Ingat: konkrit mempunyai ketumpatan tinggi. Pengawasan yang sedikit - dan struktur akan runtuh di bawah berat konkrit.

Kami memastikan bahawa semuanya telah dilakukan dengan betul - kemudian berasa bebas untuk menuangkan konkrit.

Untuk pembuatan rasuk, simen jenama M300 atau M350 digunakan, yang paling baik dibeli siap sedia, kerana rasuk mesti dituangkan pada satu masa tanpa gangguan. Jika ini tidak mungkin, sewa pembancuh konkrit yang besar untuk mencampurkan semua isipadu konkrit yang diperlukan di tapak dalam satu langkah.

Selepas 3-5 hari, dalam cuaca baik, konkrit akan kering, dalam cuaca buruk, proses pengeringan akan mengambil masa yang lebih lama.

Selepas selesai, anda boleh meneruskan untuk membongkar acuan kayu dan pemasangan papak lantai itu sendiri.

Komen:

Membina rumah adalah tugas yang sangat memakan masa, yang merangkumi kerja yang agak banyak. Sebagai contoh, menuangkan bahagian monolitik antara papak lantai juga merupakan salah satu daripadanya, kerana pembinaan dari papak sahaja tidak mungkin. Masalah ini, sebagai peraturan, berlaku dalam kes di mana ia diperlukan untuk meletakkan elemen komunikasi atau membentuk tangga. Perlu diingat bahawa, mematuhi peraturan pembinaan tertentu, anda boleh menjalankan proses ini sendiri.

Apabila membuat bahagian monolitik lantai, perlu memasang sokongan dengan betul, membentuk acuan, mengukuhkan mesh, membuat campuran konkrit dan tuangkannya.

Pada perlaksanaan yang betul semua karya tersenarai bahagian monolit di antara papak lantai akan menjadi sekuat dan boleh dipercayai.

Bahan dan alat yang diperlukan untuk kerja

Untuk setiap peringkat kerja, perlu menyediakan set bahan dan alat anda sendiri. Senarai mereka mungkin berbeza hanya disebabkan oleh beberapa faktor, contohnya, jarak antara plat yang perlu diisi. Walau bagaimanapun, masih terdapat senarai standard yang merangkumi bahan berikut:

Kawasan di antara papak lantai dipenuhi dengan konkrit, pra-tetulang.

• papan yang akan digunakan untuk membuat acuan dan permukaan sisi;
• rasuk kayu atau saluran logam yang akan berfungsi sebagai sokongan untuk papan lapis atau palet kayu;
• rasuk untuk mencipta sokongan galas beban untuk tapak acuan;
• bar tetulang, wayar, dengan mana berkas akan dibuat, kerusi logam;
• mortar konkrit, yang diperbuat daripada pasir, simen M400, batu hancur dan air;
• pengadun konkrit;
• gergaji bulat, penyodok, kulir, alat bayonet dan filem pelindung.

Bagi jumlah bahan, ia bergantung kepada berapa banyak kawasan pertindihan yang perlu dilakukan, dan juga pada kawasan pertindihan itu sendiri. Jika kita bercakap tentang rumah persendirian, maka di dalam bangunan seperti itu biasanya tidak terlalu besar, jadi tidak sukar untuk mengatasi kerja sendiri.

Kembali ke indeks

Peringkat pembentukan bahagian monolitik lantai

Pembentukan bahagian antara plat tidak berbeza dengan penciptaan yang lain. Walaupun kawasan kerja agak kecil, patuhi peraturan bangunan masih berbaloi, jadi semua peringkat kerja mesti dilakukan dengan berhati-hati. Ia bergantung pada ini betapa boleh dipercayai struktur monolitik itu.

Perkara pertama yang perlu dilakukan ialah membentuk acuan untuk bahagian monolitik. DALAM kes ini adalah perlu untuk mengambil kira hakikat bahawa penyelesaian konkrit mempunyai berat yang agak banyak, selain itu, ia kering untuk masa yang lama, oleh itu, kekuatan dan ciri mekanikal acuan mestilah seperti untuk memegangnya untuk jangka masa yang agak lama.

Cara acuan dipasang:

Formwork untuk bahagian monolitik antara papak

1. Bahagian bawah dibuat, yang mana sekeping papan lapis diambil, dan rasuk disumbat ke atasnya, yang akan memainkan peranan elemen galas beban. Oleh kerana jarak antara plat di rumah persendirian tidak begitu besar, tidak sukar untuk membuat bahagian bawah acuan. Sebelum membentuk kekisi pengukuhan, kami menutup bahagian bawah dengan rasa bumbung atau filem pembinaan.
2. Sempadan bahagian monolitik di sisi akan menjadi papak lantai. Sebagai peraturan, terdapat dinding di sisi ketiga.
3. Di bawah elemen pegangan bahagian bawah, iaitu bar, sokongan menegak dibawa. Mereka mesti diperbaiki supaya bahagian bawah acuan tidak tergelincir sokongan menegak, yang merupakan pembawa. Untuk ini, garpu uni digunakan, walaupun tidak selalu. Sebagai peraturan, apabila membina rumah persendirian, tidak ada peralatan sokongan khas, jadi bahagian acuan boleh diperbaiki menggunakan paku atau staples.
4. Perkara penting dalam proses ini ialah sokongan acuan dalam satah lantai, yang mesti sekuat mungkin. Ini boleh dicapai dengan memampatkan tanah dan melapisi beberapa jenis bahan papan atau jubin.

Selepas acuan siap, dan tidak ada keraguan tentang kekuatannya, kami meneruskan ke peringkat seterusnya.

Kembali ke indeks

Kami membuat grid tetulang

Tidak kira saiz tapak, ia mesti diperkukuh di antara papak lantai.

Dengan jarak antara plat 1.5 m, sebagai tambahan kepada bar pengukuhan, sebaiknya gunakan jaringan bertetulang. Jika jaraknya kecil, anda boleh menghadkan diri anda kepada dua lapisan kekisi joran.

Proses membentuk kekisi pengukuhan:

Grid tetulang diletakkan 5 cm di atas bahagian bawah acuan, tetulang ditarik bersama dengan wayar.

1. Batang mesti dipotong pada panjang tertentu, dengan mengambil kira langkah, yang sepatutnya kira-kira 15-20 cm Seterusnya, rod yang disediakan disambungkan bersama. Hasilnya hendaklah dua lapisan kekisi.
2. Apabila memasang lapisan pertama, mesh pengukuhan mesti diletakkan 5 cm di atas bahagian bawah acuan, yang mana "cermin mata" dimaksudkan. Selepas itu, setelah meletakkan grid di atas, lapisan kedua grid diletakkan.
3. Jika kawasan antara papak lantai tidak begitu besar, tetulang boleh dibuat dengan bar tanpa jaringan. Bingkai dalam kes ini dibentuk dalam dua lapisan, dan setiap daripada mereka mesti dikeluarkan dari pinggir plat sebanyak 5 cm Perlu diperhatikan apa yang perlu digunakan mesin kimpalan tidak perlu dalam proses ini, kerana semua sambungan boleh dibuat dengan wayar logam.

Ada yang menasihatkan untuk memasukkan bar pengukuh ke dalam lubang pra-gerudi dalam papak, tetapi ini tidak sepatutnya dilakukan. Bahagian monolit akan bergantung pada ceruk yang terdapat pada mana-mana model papak lantai. Mereka boleh sama ada membujur atau bulat, menyerupai kaca.

Kembali ke indeks

Pengeluaran dan penuangan konkrit

Jadual perkadaran komponen untuk pembuatan konkrit.

Sebelum mula menguli mortar konkrit, anda perlu menyediakan semua komponen yang diperlukan. Memandangkan bahagian monolitik kelihatan seperti selari segi empat tepat, maka kirakan jumlah penyelesaian yang diperlukan dalam meter padu ia tidak akan begitu sukar.

Selepas semua komponen disediakan, anda boleh meneruskan pembuatan penyelesaian dalam pengadun konkrit, mematuhi peraturan tertentu:

• mematuhi norma pemuatan;
• pengadun konkrit mesti dipasang pada permukaan mendatar sempurna;
• penyelesaian mesti dipunggah ke dalam bekas khas, dan selepas itu - ke tempat yang diperlukan.

Bagi peraturan terakhir, ia hanya boleh dilanggar jika pengadun konkrit dipasang di sebelah acuan, dan penyelesaian yang disediakan dipunggah terus ke dalamnya. Pengisian semula hendaklah dijalankan tidak lewat daripada 2-3 jam kemudian. Anda boleh membuat satu isian, ini benar jika kawasan tidak luas. Selepas itu, permukaan mesti diratakan, yang mana kulir atau peraturan digunakan.

Melihat 20 mesej - dari 1 hingga 20 (daripada 20 jumlah)

Mesej

Saya perlu mengisi kawasan antara dua papak berongga, mari kita bincangkan bagaimana untuk melakukannya dengan betul?

Terdapat dua 6 meter papak teras berongga, terletak selari, tetapi jarak antara mereka ialah 1.15 meter. Saya ingin membuat pintu masuk ke ruang bawah tanah, dan plot 4 × 1.15 meter perlu dituangkan dengan konkrit.

Inilah yang saya temui di internet:

- bahan utama untuk kerja, saluran 24cm. (untuk diletakkan pada papak teras berongga 22 cm)

- kami meletakkan dua saluran 4 meter pada papak

- kami memecahkannya dengan dua segmen saluran pada 1.15 setiap satu dan mengimpal semuanya. Anda akan mendapat kotak di sekeliling perimeter kawasan yang akan dituangkan.

- Kami mengimpal kekisi 12 tetulang ke saluran, ini akan menjadi lapisan bawah kawasan yang akan dituangkan. Sel dalam kekisi ini ialah 20cm.

- Kami mengimpal ke saluran parut lapisan atas kawasan yang akan dituangkan, mungkin dari 10 tetulang.

- Kami meletakkan acuan dari bawah.

- isi segala-galanya dengan konkrit ke ketinggian papak.

Adakah semuanya betul saya fikir? Beberapa perkara mengganggu saya:

Seluruh kepingan konkrit bertetulang ini akan digantung pada kelengkapan yang dikimpal pada saluran. Adakah ia akan bertahan? Diameter rebar… cukup atau tidak? berbeza diameter dalam lapisan atau tidak? Adakah sangkar 20 cm cukup atau tidak?

petikan:

baik, jika wang itu tidak ada tempat untuk pergi

Pernahkah anda melihat harga untuk saluran sedemikian?

Saya akan membuat pipi dari sudut 50-60

mereka melintang. diperkukuh dengan 12 kelengkapan (ini ada dalam papak dan pergi).

dan apabila ia akan menjadi monolitik dengan konkrit, ia tidak akan pergi ke mana-mana.

dan inilah yang googling:

petikan:

Saya menuangkan 2x2.5 meter antara papak dan dinding. Ke tangga ke tingkat 2. Saya memasang dinding sekatan yang diperbuat daripada PB setebal 10 cm dan tinggi 3 m pada monolit. 3 tahun tak berganjak....

Saya membuat lubang dalam 2 baris dengan perforator di papak dan dinding. dalam papak di bawah bahagian atas dan bawah di atas / di bawah tetulang, i.e. lubang keluar dari atas / bawah lompang dalam papak. melangkah ke suatu tempat 12-15 cm tinggi x 15-20 cm lebar ternyata. Saya mengimpal 12 rebar pada rebar ini dan membuat, seperti dalam asas, sangkar pengukuhan dengan kiub, i.e. kedua-dua pesawat masih direbus dengan pelompat menegak. Saya memeriksa sebelum menuang, melompat ke atas sangkar pengukuhan dengan beg simen di bahu saya, gambar itu, mungkin masih ada Nah, kemudian acuan dari bahagian bawah, mengisi segala-galanya dengan konkrit buatan sendiri, disiram selama 2 hari , maka kering dengan sendirinya.... seminggu kemudian, ia adalah ssykatno lebih awal, dia mengeluarkan acuan .... semuanya adalah konkrit bertetulang

petikan:

dia adalah peringatan... Pinggan kosong, ketebalan tong adalah 3 cm, jika anda membidik bahagian atas / bawah, baiklah, 5-7 cm ... dan kemudian lubang .... Nah, jika perburuan itu kuat, lebih baik perebz .... seperti yang mereka katakan, pukul ke kekosongan kedua dan pacu palang ke panjang penuh ....

Kalian okstites. Tengok dekat tepi pinggan. Apa yang anda akan lihat di sana adalah pendalaman. Dan untuk apa, betul untuk membuat dowel. Ninado tiada saluran dan membuat lubang pada papak. Bawa acuan dari bawah ke papak dan jika anda melihat dengan teliti, anda mendapat palung di antara papak. Letakkan grid dari bawah dan atas dan isi papak dan fso. Semua perkara ini akan digantung pada pinggan jiran, dan dowel tidak akan membiarkan benda ini jatuh.

Bagaimana untuk merumuskan acuan, saya fikir anda tidak memerlukan banyak fikiran. Anda meletakkan palang terus pada papak, kepada mereka pada lilitan anda menggantung perisai acuan dengan ketat pada papak.

Adakah anda fikir di tapak pembinaan seseorang membuat lubang pada papak chtol di bawah mu, atau mengimpal saluran. ????????????????

Ia agak menakutkan. Saya masih membina untuk diri saya sendiri. Plot itu ternyata 4x1.15 meter, 1 kiub konkrit dan tetulang akan hilang - berat keseluruhan struktur akan menjadi sekitar 2.5 tan.

Dan semua ini tanpa pengancing? Mereka juga mengatakan bahawa plat boleh bengkok 1-2 cm ...

Nah, pilihan tanpa pengancing bukanlah cara kami sama sekali ...

Satu kunci membawa kira-kira 6 tan, jika ingatan saya berfungsi dengan betul. Kami mereka bentuk peranti MU itu di rumah, yang merupakan amalan yang agak biasa. Konkrit dan tetulang digunakan untuk peranti mereka dan tiada saluran dan penggerudian papak.

Apabila konkrit menyambar, semuanya akan tegak seperti pancang dan tidak akan jatuh ke mana-mana, percayalah.

Sebenarnya terpulang kepada anda

Sekiranya tidak ada sekatan mengikut MU, maka anda boleh menuangkan konkrit, tetapi tidak pada ketinggian penuh, 12-15 cm sudah cukup, Hanya letakkan acuan lebih tinggi daripada bahagian bawah papak. Letakkan tetulang dalam 20-25 cm, anda boleh menebuk lubang tepat di dinding sisi plat, mereka sudah ditandakan di sana, dan masukkan tetulang.

Adalah lebih baik untuk membuang mesh batu di bahagian bawah konkrit. Sedikit tetulang diperlukan, perkara utama ialah grid di bawah.

Di rumah, saya mengisi MU (bahagian monolitik) 3.5 * 2 meter, ketebalan 10 cm, partition melepasi dari atas. Tiada yang jatuh, tiada yang retak. Adalah lebih baik untuk membuat konkrit lebih kuat, gred 250-300 (simen harus keluar setiap kiub seperti 6-7 beg)

Jika ia menakutkan lihat bagaimana ia disusun mendarat V bangunan kediaman, saiz 1.50 * 2 * 20 ketebalan 6 cm, rangka mesh 5 mm tetulang dengan sel 15 * 15 cm Saya melihat ke kilang.

petikan:

Apa guna reka bentuk yang begitu halus? ringankan berat badan? Atau memudahkan kerja anda? saya belum faham lagi...

petikan:

sebab semua sama lepas tu nak renggangkan siling tingkat 1, nak ratakan lantai dua, maka itulah yang akan keluar ... .. cuma hipotermia ni nanti.

Jurij Pralna berkata - di sisi papak terdapat ceruk bulat (ke bahagian atas / bawah yang digerudi) apabila menuang lembu ini (MU) akan mempunyai cangkuk yang serius dengan papak .... Di sini saya hanya ingin menambah bahawa saya mempunyai semua plat dikimpal bersama, supaya tidak bergerak relatif antara satu sama lain. Untuk telinga yang disambungkan kren, saya melecurkannya dengan kelengkapan .... Untuk berjaga-jaga - ada gempa bumi atau sesuatu yang lain

ini dipanggil berlabuh papak, papak ditarik bersama oleh penambat putar dan keseluruhannya dikimpal oleh gelung dalam papak. Plat berlabuh bukan sahaja di antara mereka tetapi juga ke dalam dinding, dengan meletakkan satu hujung penambat ke dinding dan hujung yang lain juga dikimpal pada gelung. Plat berlabuh melalui satu dengan langkah tidak lebih daripada 3 m.

petikan:

Penggerudian adalah hipotorium tambahan. Cangkuk yang serius dengan plat berlaku disebabkan oleh dowel. MU mesti dituangkan ke seluruh ketinggian papak, iaitu 220 mm.

Pilihan yang sangat berguna - kini saya sedang memikirkannya - ternyata, semuanya mudah. Pada mulanya saya fikir bahawa perlu untuk menggerudi ke tepi papak bertentangan dan memasukkan tetulang di sana - tetapi di sini ia.

Dan di tapak pembinaan, siapa yang melakukan apa?

Wow, dua setengah tahun topik ... Malangnya, tidak ada foto, tetapi untuk mengisi jurang m / y PP ... ia diterangkan di sini cukup. Bagi mereka yang sangat bimbang tentang fakta bahawa plat akan tersebar dan fobia lain, apabila anda meletakkan tetulang, sediakan untuk melepaskan tetulang melintang, mengimpal beberapa hujung dengan lug untuk mengaitkan plat (selebihnya akan pergi di bawah senarai yg panjang lebar). Apabila konkrit mengeras, dapatkan batu (bertetulang) dan bukan sahaja "dilipat" ke PP, tetapi juga "diikat" padanya.

Saya mengisi kekosongan di antara papak dengan lebar 0.6 m. Saya menggerudi ke dalam papak di pinggir bawah, memasukkan tetulang melintang. Saya membaling 2 batang membujur ke atasnya. Di atas saya meletakkan 3 paip kadbod dari bawah linoleum. Dia mengikatnya pada tetulang dan mengisi segala-galanya dengan konkrit. Ia ternyata menjadi jambatan kosong.

Bahagian monolitik antara papak lantai

Sebelum anda membuat keputusan untuk membuat bahagian monolitik di antara papak lantai sendiri, menilai dengan teliti keupayaan anda, kerana ini adalah kerja yang teliti. Tetapi jika anda masih memutuskan untuk membuat monolit di antara plat sendiri, maka anda perlu melalui langkah pemasangan berikut.

Skim bahagian monolitik.

Persediaan permukaan

Pada peringkat ini, anda perlu memastikan bahawa pada masa yang sesuai anda mempunyai bahan dan alatan yang betul di tangan. Oleh itu, oh ketersediaan mesti dijaga lebih awal.

Oleh itu, untuk membuat bahagian lantai monolitik, anda memerlukan alat berikut: penebuk, skru kayu sepanjang 90 mm, kancing berulir standard 2 m setiap satu, kacang, mesin basuh, sepana hujung terbuka dan penutup, gerudi konkrit untuk konkrit, gerudi kayu 90 cm panjang, pemutar skru bola kiu salib untuk pemutar skru kualiti yang sangat baik (kualiti yang baik diperlukan kerana tepi bola kiu berkualiti rendah dipadamkan dengan cepat), cangkuk, pengisar dengan cakera logam, gergaji bulat bersalut berlian (untuk papan pemotong di sepanjang dan merentasi gentian), tukul 800 gram, tukul besi sehingga 3 kg, paku keluli bersaiz 120 mm, pita pengukur #8211 2-3 keping (pita diperlukan untuk pengukuran yang tepat, perlu ada bilangan yang mencukupi, kerana ia sering pecah dan hilang), pensel tukang kayu, sudut tukang kayu 50 cm panjang, stapler pencantum dengan staples, aras.

Bahan binaan juga diperlukan: dawai mengait dengan diameter 0.3 mm untuk mengikat bingkai, tetulang dengan diameter 12 mm, dawai dengan diameter sekurang-kurangnya 6 mm, simen, kerikil, pasir, filem setebal 100-120 mikron, papan 50x150 mm, papan 5x50 mm.

Ia juga perlu untuk menjaga cara perlindungan terlebih dahulu, kerana anda dan pembantu anda perlu bekerja pada ketinggian kecederaan di antara paku, rebar dan papan yang menonjol ke semua arah. Untuk perlindungan, anda memerlukan: sarung tangan, kasut tertutup (but binaan atau kasut yang diperbuat daripada kain tebal seperti beret tentera gaya lama), cermin mata, topi atau topi keledar.

Pengiraan struktur

Pengiraan papak lantai pasang siap.

Pada peringkat ini, anda perlu membuat ukuran dan pengiraan yang tepat untuk mengetahui apa dan berapa banyak yang anda perlukan. Pertama sekali, kami mengetahui apakah papak lantai itu. Untuk melakukan ini, kami mengetahui lebar bangunan dan membahagikannya separuh, menjadi dua bahagian yang sama. Kami segera menentukan di mana tangga ke tingkat dua, dari sisi mana tangga naik, dan hanya selepas itu kami mengira saiz dan bilangan papak lantai.

Panjang papak lantai #8211 ialah lebar rumah dibahagikan dengan 2.

Lebar papak lantai datang dalam tiga saiz standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Jangan lupa untuk mengambil kira jurang 7 cm antara papak lantai! Ketiadaan jurang antara plat akan merumitkan pemasangannya dan seterusnya boleh menyebabkan ubah bentuk.

Bahagian monolitik antara dua papak 980 mm lebar (muat turun lukisan dalam format dwg)

Kadang-kadang anda perlu membuat bahagian monolitik yang luas di antara papak lantai. Mereka mesti dikira mengikut beban semasa. Dalam lukisan, bahagian monolitik 980 mm lebar dibangunkan, berdasarkan dua papak teras berongga. Syarat untuk bahagian monolitik (beban, prinsip tetulang, dll.) diperincikan dalam artikel Bahagian monolitik antara dua papak pasang siap.

Bahagian monolitik antara dua papak pasang siap

Bahagian monolitik sedemikian beroperasi sebagai papak yang terletak pada papak pasang siap bersebelahan. Untuk melakukan ini, ia mempunyai tetulang kerja melengkung dengan palung, diameternya bergantung pada lebar bahagian (anggaran panjang papak bahagian ini) dan beban pada siling. Tetulang membujur adalah membina, ia mencipta jaringan pengukuhan, tetapi tidak membawa beban. Jaring anti-kecutan yang diperbuat daripada tetulang berdiameter kecil licin juga diletakkan di atas bahagian monolitik yang luas.

Rajah menunjukkan contoh tetulang dua bahagian monolitik dalam perumahan (tanpa sebarang beban tambahan dalam bentuk pemanasan bawah lantai dan sekatan bata).

Seperti yang anda boleh lihat, bahagian-bahagiannya mempunyai lebar yang berbeza, tetapi apabila ingin membuat bahagian monolitik yang luas berdasarkan papak, anda mesti sentiasa menyemak sama ada papak lantai boleh menahannya. Ini yang paling banyak perkara penting dalam pembinaan bahagian monolitik. Kapasiti galas papak lantai adalah berbeza (dari 400 hingga 800 kg / m 2 - tanpa mengambil kira berat papak).

Katakan kita mempunyai dua papak pasang siap 1.2 m lebar, di antaranya terdapat bahagian monolitik 0.98 m lebar. Kapasiti galas papak ialah 400 kg / m 2. i.e. satu meter berjalan plat sedemikian boleh menahan 1.2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Kami mengira beban setiap 1 meter linear papak dari bahagian monolitik dengan ketebalan 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m Berat konkrit bertetulang ialah 2500 kg / m 3. Faktor keselamatan beban ialah 1.1.

0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 kg/m.

Kami dibahagikan dua, kerana. bahagian monolitik terletak pada dua plat, dan setiap satu daripadanya menyumbang separuh beban.

Sebagai tambahan kepada berat bahagian monolitik, kami mempunyai beban pada papak dari struktur lantai (140 kg / m 2), dari sekatan (50 kg / m 2) dan beban sementara dari berat orang, perabot , dan lain-lain. (150 kg / m 2). Mendarabkan semua ini dengan pekali dan dengan lebar papak pasang siap, dan menambah beban dari bahagian monolitik, kami mendapat beban akhir pada setiap papak pasang siap:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Kami melihat bahawa beban ternyata lebih daripada yang boleh ditahan oleh plat. Tetapi jika anda mengambil plat dengan kapasiti galas 600 kg / m 2. maka satu meter linear plat tersebut boleh menahan 1.2 * 600 \u003d 720 kg / m - kebolehpercayaan struktur akan dipastikan.

Oleh itu, sentiasa perlu untuk memeriksa kapasiti galas papak bergantung pada dimensi bahagian monolitik, lebar papak dan beban yang bertindak di atasnya.

Bahagian monolitik tumpang tindih dengan sudut serong. Mengukuhkan sangkar untuk papak dengan serong. Kerja konkrit untuk papak monolitik dengan serong. Pengawetan dan penyelenggaraan konkrit.

Kerja-kerja pengukuhan SNiP 3.03.01-87 struktur menanggung beban dan penutup, GOST 19292-73. Arahan Kimpalan untuk Sambungan Rebar dan Bahagian Terbenam struktur konkrit bertetulang CH 393-78. Garis panduan untuk penghasilan kerja pengukuhan. Dan aktif lain dokumen normatif.

Kerja-kerja konkrit hendaklah dilaksanakan mengikut keperluan dan cadangan SNiP 3.03.01-87 Struktur galas dan penutup.

Kompaun campuran konkrit . penyediaan, peraturan penerimaan, kaedah kawalan dan pengangkutan mesti dipatuhi GOST 7473-85 .

Semasa kerja pembinaan struktur monolitik konkrit bertetulang hendaklah mengikut keperluan SNiP 3.03.01-87 Struktur galas dan penutup serta bahagian berkaitan peraturan keselamatan yang diberikan dalam SNiP III-4-80. lukisan kerja dan arahan untuk PPR - projek untuk penghasilan karya.

1. Bahagian monolitik tumpang tindih dengan sudut serong (UM-1).

Di dalam rumah. di mana pelan pembinaan membayangkan dengan peralihan dinding sudut pada sudut bukan 90°, seperti biasa, tetapi, sebagai contoh, 45° - lantai dilakukan dalam versi monolitik .

Anda boleh, sudah tentu, mengambil papak konkrit bertetulang biasa dan menggunakan tukul besi untuk mengetuk serong papak yang dikehendaki, dan memotong tetulang.

Tetapi ini penuh dengan fakta bahawa jika papak konkrit bertetulang dibuat dengan sangkar pengukuhan bertekanan (dan ini paling kerap dilakukan di kilang konkrit bertetulang - bingkai sedemikian memerlukan penggunaan tetulang yang kurang), maka dalam bentuk terpotong sedemikian. papak akan kehilangan kapasiti galasnya. Dan kemudian mungkin segera pecah semasa pemotongan ini.

CATATAN: Sangkar pengukuhan yang ditekankan ialah bingkai, yang batangnya diapit dalam bentuk khas. dan kemudian, pemanasan, menarik sebelum ini saiz yang betul.

Lanjutkannya dikimpal dengan bingkai melintang. dituangkan dengan konkrit dan dikeringkan di dalam ruang pengawetan. Batang pemangkasan daripada bentuk tetap telah dilakukan apabila plat itu dalam bentuk siap. Itu. bar pengukuhan dalam konkrit diregangkan seperti tali gitar. Nah, jika tali putus - anda sendiri tahu apa yang berlaku.

Oleh itu, segala-galanya yang tidak sesuai saiz standard produk dan struktur konkrit bertetulang industri, dilakukan dalam versi monolitik di tapak pembinaan. Dalam versi kami papak monolitik ialah kesinambungan pasukan kebangsaan papak konkrit bertetulang .

2. Sangkar pengukuhan untuk papak serong (UM-1).

Pembuatan mengukuhkan sangkar dan jaringan mesti dilaksanakan mengikut lukisan dan mempunyai lokasi yang tepat elemen untuk dikimpal. Penggantian dibayangkan oleh projek keluli tetulang mengikut kelas, jenama dan pelbagai bersetuju dengan organisasi reka bentuk.

Teknologi proses pembuatan sangkar pengukuhan menyediakan:

• meluruskan dan memotong keluli kelengkapan, wayar. dibekalkan dalam gegelung dengan diameter 3…14 mm Dan dalam bar diameter 12…40 mm pada rod yang diukur panjangnya
• penyuntingan(membongkok) dan kimpalan punggung batang kepada saiz yang betul
• mengimpal grid dan bingkai
• pembesaran perhimpunan(kimpalan dan mengait wayar) blok pengukuhan isipadu
• pengangkutan dan pemasangan bingkai di tapak pembinaan.

Mengukuhkan sangkar bahagian monolitik UM-1 dilakukan mengikut dimensi yang ditunjukkan pada rajah (lihat rajah). Dan ia terdiri daripada jaringan C-2 Dan dua sangkar pengukuhan K-1. saling berkaitan mengukuhkan batang daripada keluli yang sama A-III .

Mesh pengukuhan perlu masak kimpalan titik . Untuk bingkai dan mesh digunakan kelengkapan mengikut jadual yang ditetapkan.1.

Jadual 1: Spesifikasi tetulang untuk rangka papak lantai monolitik.

Penciptaan sendiri bahagian monolitik antara plat

• • Pemasangan sokongan dan acuan
  • Pembentukan kekisi pengukuhan
  • Campuran konkrit dan menuang
  • Syor Akhir

Pembinaan rumah persendirian #8211 adalah tugas yang kompleks dan memakan masa, di mana ia perlu dilakukan pelbagai jenis berfungsi. Sebagai contoh, mungkin perlu mengisi bahagian monolitik di antara lantai kerana fakta bahawa tidak mungkin untuk membentuk siling sepenuhnya dari papak mengikut projek. Ini berlaku sangat kerap dalam kes pembentukan penerbangan tangga atau, jika perlu, meletakkan pelbagai elemen komunikasi antara plat. Ia agak mungkin untuk membentuk bahagian monolitik antara plat dengan tangan anda sendiri. Walaupun kerja ini susah payah, ia agak boleh dilakukan jika anda mematuhi semua kod bangunan dan peraturan.

Sekiranya perlu meletakkan pelbagai elemen komunikasi antara plat, anda boleh membentuk bahagian monolitik antara plat dengan tangan anda sendiri.

Dalam proses membentuk bahagian monolit antara papak lantai, adalah penting untuk melaksanakan kerja berikut dengan betul:

• memasang sokongan dan borang acuan
• membentuk jaringan pengukuhan
• sediakan campuran konkrit
• tuang konkrit dengan betul.

Pelaksanaan yang betul bagi jenis kerja ini akan mewujudkan bahagian monolit yang kukuh dan boleh dipercayai di antara papak lantai di tempat yang betul.

Bahan dan alat yang diperlukan

Memandangkan kerja pemasangan bahagian lantai konkrit terdiri daripada peringkat yang berbeza, beberapa bahan mesti disediakan untuk setiap daripada mereka. Senarai bahan tersebut mungkin berbeza-beza disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk berapa banyak jarak antara plat yang perlu diisi. Senarai lalai kelihatan seperti ini:

hidup rasuk kayu sokongan acuan mendatar diletakkan.

• papan lapis atau papan untuk mencipta permukaan langsung untuk menuang mortar dan acuan sisi, kerajang bangunan
• rasuk kayu atau saluran logam untuk mencipta sokongan mendatar di mana papan lapis atau palet papan akan diletakkan
• rasuk (120-150 mm), rasuk kayu atau saluran untuk mencipta sokongan galas beban untuk platform acuan
• bar pengukuh (15-25 mm), dawai pengikat, kerusi logam untuk memasang bar pengukuhan pada ketinggian yang diperlukan (jaring bertetulang juga boleh digunakan)
• simen M400, pasir, kerikil, air untuk membancuh konkrit
• pengadun konkrit
• gergaji bulat untuk memotong rasuk, papan, papan lapis, serta bar pengukuh logam
• penyodok, alat bayonet, kulir atau peraturan untuk meratakan permukaan kawasan bertindih antara papak, filem pelindung untuk menutup kawasan ini.

Jumlah semua bahan bergantung secara langsung pada jarak antara papak konkrit perlu dilindungi dan apakah kawasan secara keseluruhan yang diduduki oleh bahagian monolitik pertindihan. Biasanya, di rumah persendirian, kawasan bertindih sedemikian tidak begitu besar, jadi pembentukannya tidak terlalu tugasan yang mencabar. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, semua yang sama, seseorang harus mematuhi pendekatan dan peraturan berperingkat yang jelas untuk bekerja dengannya bahan binaan dan reka bentuk.

Peringkat kerja pada pembentukan bahagian monolitik antara papak lantai

Bahagian monolitik pertindihan antara papak dibentuk dengan cara yang lebih kurang sama seperti mana-mana pertindihan monolitik. Memandangkan kawasan kecil tapak sedemikian, kerja, tentu saja, dipermudahkan, tetapi perlu mematuhi semua kod dan peraturan bangunan. Oleh itu, tidak kira berapa jarak antara papak konkrit dituangkan, semua peringkat kerja mesti dijalankan dengan berhati-hati, di mana kebolehpercayaan struktur monolitik yang dibuat secara bebas akan bergantung.

Gred penyelesaian diterima mengikut projek. Mobiliti larutan hendaklah 5-7 cm sepanjang kedalaman rendaman kon.

Pengedap sambungan hendaklah dilakukan selepas memeriksa pemasangan plat yang betul, menerima sambungan kimpalan unsur-unsur dalam simpang dan melakukan salutan anti-karat pada sambungan yang dikimpal dan kawasan yang rosak penutup produk terbenam. Campuran konkrit yang digunakan untuk sambungan pengedap mesti memenuhi keperluan GOST 7473-94 dan projek.

Selepas memasang dan mengimpal sauh, sarang gelung dalam papak mestilah monolitik dengan mortar M 100.

Shtraba mendatar di dinding mesti diletakkan dengan batu bata dengan pengikatan batu yang teliti.

Peranti bahagian monolitik di siling

Pangkalan dokumentasi normatif: www.complexdoc.ru

dan dalam ketinggian, kebolehpercayaan penetapan mereka.

Alat kawalan dan pengukur: garis paip, rel dua meter, pita pengukur, pembaris logam.

Pangkalan data dokumentasi normatif: www.complexdoc.ru

Kawalan operasi dijalankan oleh: mandor (mandor), jurutera makmal - dalam proses melaksanakan kerja.

Kawalan penerimaan dijalankan oleh: pekerja perkhidmatan berkualiti, mandor (mandor), wakil penyeliaan teknikal pelanggan.

Keperluan teknikal

SNiP 3.03.01-87 ms 2.14, tab. 2

Penyimpangan yang dibenarkan:

- dalam jarak antara:

- rod kerja dipasang secara berasingan - ± 20 mm;

- baris mesh - ± 10 mm;

- dari ketebalan reka bentuk lapisan pelindung konkrit dengan ketebalannya sehingga 15 mm dan dimensi linear keratan rentas reka bentuk:

Sehingga 100 mm - +4 mm;

- dari 101 mm hingga 200 mm - +5 mm;

- penyelewengan tempatan permukaan konkrit apabila memeriksa dengan rel dua meter - 5 mm.

Ketinggian jatuh bebas campuran konkrit ke dalam acuan papak tidak boleh melebihi 1.0 m.

Pangkalan data dokumentasi normatif: www.complexdoc.ru

Kekuatan konkrit (pada masa struktur pelucutan) mestilah sekurang-kurangnya 70% daripada kekuatan reka bentuk.

Tidak dibenarkan:

Tambah air di tempat meletakkan campuran konkrit untuk meningkatkan mobilitinya.

Pengukuhan bahagian monolitik harus didokumentasikan dengan tindakan pemeriksaan kerja tersembunyi.

Keperluan untuk kualiti bahan yang digunakan

GOST 7473-94. Campuran konkrit. Spesifikasi.

GOST 23279-85. Jerat pengukuh yang dikimpal untuk struktur dan produk konkrit bertetulang. Spesifikasi am.

GOST 10922-90. Produk tetulang dan tertanam dikimpal, sambungan tetulang dikimpal dan produk tertanam struktur konkrit bertetulang. Spesifikasi am.

GOST R 52086-2003. kerja acuan. Terma dan Definisi.

Formwork mesti mempunyai kekuatan, ketegaran, kebolehubahan bentuk dan kestabilan dalam kedudukan kerja, serta dalam keadaan pemasangan dan pengangkutan.

Kandungan lembapan kayu yang digunakan untuk dek hendaklah tidak lebih daripada 18%, untuk unsur sokongan - tidak lebih daripada 22%.

Papan dek mesti mempunyai lebar tidak lebih daripada 150 mm.

Elemen acuan mesti sesuai dengan satu sama lain semasa pemasangan. Slot dalam sendi punggung tidak boleh lebih daripada 2 mm.

Retak, burr dan sisihan tempatan dengan kedalaman lebih daripada 2 mm tidak dibenarkan pada dek papan lapis, lebih daripada 3 mm pada dek kayu dalam jumlah tidak lebih daripada 3 setiap 1 m2.

Apabila menerima acuan, adalah perlu untuk memeriksa kehadiran pasport dengan arahan untuk pemasangan dan pengendalian acuan, periksa dimensi geometri, kualiti permukaan kerja, dan pewarna pelindung permukaan yang tidak bersentuhan. dengan konkrit.

Hadkan sisihan untuk mengukuhkan jerat, mm:

Pangkalan data dokumentasi normatif: www.complexdoc.ru

- lebar, saiz sel, perbezaan panjang pepenjuru jerat rata, hujung bebas batang - ± 10;

- panjang grid rata - ±15.

Penyimpangan maksimum daripada kelurusan rod jejaring tidak boleh melebihi 6 mm setiap 1 m panjang jejaring.

Campuran konkrit harus dicirikan oleh penunjuk berikut:

- kelas kekuatan;

- kebolehkerjaan;

- jenis dan kuantiti bahan mentah (pengikat, pengisi, bahan tambahan);

- saiz pengisi.

Dengan persetujuan dengan organisasi reka bentuk yang menjalankan penyeliaan seni bina, sampel campuran konkrit di tempat meletakkannya struktur monolitik ia dibenarkan untuk tidak memilih, tetapi untuk menilai kekuatan konkrit mengikut data kawalan pengeluar campuran konkrit.

Kebolehkerjaan campuran konkrit ditentukan untuk setiap kelompok tidak lewat daripada 20 minit selepas penghantaran campuran ke tempat pemasangan.

Arahan kerja

SNiP 3.03.01-87 perenggan. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Sebelum konkrit, konkrit mendatar dan condong dan permukaan bata sendi kerja mesti dibersihkan daripada serpihan, kotoran, minyak, salji dan ais, filem simen, dll. Sejurus sebelum meletakkan campuran konkrit, permukaan yang dibersihkan mesti dibasuh dengan air dan dikeringkan dengan pancutan udara.

Campuran konkrit hendaklah diletakkan dalam struktur konkrit dalam lapisan mendatar dengan ketebalan yang sama tanpa jurang, dengan peletakan berurutan dalam satu arah dalam semua lapisan. Keluli tetulang (bar, dawai) dan bahagian bergulung, produk pengukuhan dan elemen terbenam mesti mematuhi projek dan keperluan piawaian yang berkaitan. Penggantian keluli tetulang yang disediakan oleh projek mesti dipersetujui dengan pelanggan dan organisasi reka bentuk. Pemasangan struktur pengukuhan hendaklah dihasilkan terutamanya daripada blok bersaiz besar atau jejaring pasang siap bersatu.