Gred keadaan teknikal reka bentuk berdasarkan ciri luaran dibuat berdasarkan penentuan faktor berikut:

• - dimensi geometri struktur dan bahagiannya;
• - kehadiran keretakan, spalls dan kemusnahan;
• - keadaan salutan pelindung (cat dan varnis, plaster, skrin pelindung, dll.);
• - pesongan dan ubah bentuk struktur;
• - pelanggaran lekatan tetulang pada konkrit;
• - kehadiran pecah tetulang;
• - keadaan berlabuh tetulang membujur dan melintang;
• - tahap kakisan konkrit dan tetulang.

Penentuan dan penilaian keadaan cat dan salutan varnis besi struktur konkrit hendaklah dijalankan mengikut metodologi yang ditetapkan dalam GOST 6992-68. Dalam kes ini, jenis kerosakan utama berikut direkodkan: retak dan mengelupas, yang dicirikan oleh kedalaman pemusnahan lapisan atas (sebelum primer), buih dan fokus kakisan, dicirikan oleh saiz fokus (diameter) , mm. Segi empat spesies individu kerosakan salutan dinyatakan lebih kurang sebagai peratusan berbanding keseluruhan permukaan dicat struktur (elemen).

Keberkesanan salutan pelindung apabila terdedah kepada persekitaran pengeluaran yang agresif ditentukan oleh keadaan struktur konkrit selepas penyingkiran salutan pelindung.

Sedang berlangsung pemeriksaan visual penilaian anggaran kekuatan konkrit dibuat. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan kaedah mengetuk. Kaedah ini berdasarkan mengetuk permukaan struktur dengan tukul seberat 0.4-0.8 kg terus pada kawasan mortar konkrit yang dibersihkan atau pada pahat yang dipasang berserenjang dengan permukaan elemen. Dalam kes ini, untuk menilai kekuatan, kami mengambil nilai minimum terhasil daripada sekurang-kurangnya 10 pukulan. Lagi bunyi deringan apabila ditoreh, ia sepadan dengan konkrit yang lebih kuat dan padat.

Sekiranya terdapat kawasan basah dan kemekaran permukaan pada struktur konkrit, saiz kawasan ini dan sebab penampilannya ditentukan.

Hasil pemeriksaan visual struktur konkrit bertetulang direkodkan dalam bentuk peta kecacatan yang diplot pada pelan skematik atau bahagian bangunan, atau jadual kecacatan disusun dengan cadangan untuk klasifikasi kecacatan dan kerosakan dengan penilaian kategori keadaan struktur.

Tanda-tanda luaran yang mencirikan keadaan struktur konkrit bertetulang dalam empat kategori keadaan diberikan dalam Jadual.

Penilaian keadaan teknikal struktur bangunan berdasarkan tanda luaran kecacatan dan kerosakan

Penilaian keadaan teknikal struktur konkrit bertetulang oleh tanda luaran

Nota: 1. Untuk mengklasifikasikan struktur ke dalam kategori keadaan yang disenaraikan dalam jadual, adalah memadai untuk mempunyai sekurang-kurangnya satu ciri yang mencirikan kategori ini. 2. Struktur konkrit bertetulang prategasan dengan tetulang berkekuatan tinggi, mempunyai tanda-tanda kategori keadaan II, tergolong dalam kategori III, dan mereka yang mempunyai tanda-tanda kategori III - masing-masing, kepada kategori IV atau V, bergantung kepada bahaya keruntuhan. 3. Jika kawasan sokongan elemen pasang siap dikurangkan berbanding keperluan piawaian dan reka bentuk, adalah perlu untuk menjalankan pengiraan anggaran elemen sokongan untuk ricih dan penghancuran konkrit. Pengiraan mengambil kira beban sebenar dan kekuatan konkrit. 4. Dalam kes-kes yang kompleks dan kritikal, penyerahan struktur yang sedang diperiksa kepada satu atau kategori keadaan yang lain dengan kehadiran tanda-tanda yang tidak dinyatakan dalam jadual hendaklah dibuat berdasarkan analisis keadaan tekanan-tekanan struktur yang dijalankan. oleh organisasi khusus

Penentuan kekuatan konkrit kaedah mekanikal

Kaedah mekanikal ujian tidak merosakkan apabila memeriksa struktur, ia digunakan untuk menentukan kekuatan konkrit semua jenis kekuatan piawai, dikawal mengikut GOST 18105-86.

Bergantung kepada kaedah dan instrumen yang digunakan, ciri kekuatan tidak langsung ialah:

• - nilai lantunan penyerang dari permukaan konkrit (atau penyerang menekannya);
• - parameter nadi kejutan (tenaga kesan);
• - dimensi cetakan pada konkrit (diameter, kedalaman) atau nisbah diameter cetakan pada konkrit dan sampel standard apabila indenter terkena atau indenter ditekan ke dalam permukaan konkrit;
• - nilai tegasan yang diperlukan untuk pemusnahan konkrit tempatan apabila mengoyak sesuatu yang dilekatkan padanya cakera logam, sama dengan daya koyak dibahagikan dengan luas unjuran permukaan koyak konkrit ke atas satah cakera;
• - nilai daya yang diperlukan untuk memotong bahagian konkrit di pinggir struktur;
• - nilai daya pemusnahan tempatan konkrit apabila peranti penambat ditarik keluar daripadanya.

Apabila menjalankan ujian menggunakan kaedah ujian tidak merosakkan mekanikal, seseorang harus dipandu oleh arahan GOST 22690-88.

Kepada peranti prinsip mekanikal tindakan termasuk: tukul standard Kashkarov, tukul Schmidt, tukul Fizdel, pistol TsNIISK, tukul Poldi, dll. Peranti ini memungkinkan untuk menentukan kekuatan bahan dengan jumlah penembusan penyerang ke dalam lapisan permukaan struktur atau oleh magnitud lantunan penyerang dari permukaan struktur apabila menggunakan pukulan yang ditentukur (gun TsNIISK).

Tukul Fizdel (Rajah 1) adalah berdasarkan penggunaan ubah bentuk plastik bahan binaan. Apabila tukul memukul permukaan struktur, lubang terbentuk, diameternya digunakan untuk menilai kekuatan bahan. Kawasan struktur di mana cetakan digunakan terlebih dahulu dibersihkan daripada lapisan plaster, grout atau cat. Proses bekerja dengan tukul Fizdel adalah seperti berikut: tangan kanan ambil hujung pemegang kayu, letakkan siku anda pada struktur. Dengan pukulan siku dengan kekuatan sederhana, 10-12 pukulan digunakan pada setiap bahagian struktur. Jarak antara kesan tukul hentaman mestilah sekurang-kurangnya 30 mm. Diameter lubang yang terbentuk diukur dengan angkup dengan ketepatan 0.1 mm dalam dua arah serenjang dan nilai purata diambil. daripada jumlah nombor pengukuran yang dibuat di kawasan tertentu, hasil terbesar dan terkecil dikecualikan, dan nilai purata dikira untuk selebihnya. Kekuatan konkrit ditentukan oleh diameter terukur purata cetakan dan lengkung penentukuran, yang dibina sebelum ini berdasarkan perbandingan diameter cetakan bebola tukul dan keputusan ujian makmal untuk kekuatan sampel konkrit yang diambil dari struktur mengikut arahan GOST 28570-90 atau dibuat khas daripada komponen yang sama dan mengikut teknologi yang sama dengan bahan struktur yang sedang diperiksa.

Kaedah untuk memantau kekuatan konkrit

Kaedah, piawaian, instrumen	Skim ujian
Ultrasonik GOST 17624-87 Peranti: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PTs Beton-8-URP, UK-1P
Ubah bentuk plastik Peranti: KM, PM, DIG-4 Lantunan anjal Peranti: KM, Schmidt scleometer GOST 22690-88
Ubah bentuk plastik tukul Kashkarov GOST 22690-88
Pemisahan dengan cakera GOST 22690-88 Peranti GPNV-6
Keratan tulang rusuk struktur GOST 22690-88 Peranti GPNS-4 dengan peranti URS
Pemisahan dengan kerepek GOST 22690-88 Peranti: GPNV-5, GPNS-4

nasi. 1. Tukul I.A. Fizdelya:1 - tukul; 2 - pen; 3 - soket sfera; 4 - bola; 5 - skala sudut

nasi. 2. Carta penentukuran untuk menentukan kekuatan tegangan konkrit apabila dimampatkan dengan tukul Fizdel

nasi. 3. Penentuan kekuatan bahan menggunakan tukul K.P. Kashkarova:1 - bingkai, 2 - pemegang metrik; 3 - pemegang getah; 4 - kepala; 5 - bola keluli, 6 - rod rujukan keluli; 7 - skala sudut

nasi. 4. Keluk penentukuran untuk menentukan kekuatan konkrit dengan tukul Kashkarov

Dalam Rajah. Rajah 2 menunjukkan lengkung penentukuran untuk menentukan kekuatan mampatan dengan tukul Fizdel.

Kaedah untuk menentukan kekuatan konkrit, berdasarkan sifat ubah bentuk plastik, juga termasuk tukul Kashkarov GOST 22690-88.

Satu ciri tersendiri tukul Kashkarov (Rajah 3) daripada tukul Fizdel ialah antara tukul logam dan bola yang digulung terdapat lubang di mana batang logam kawalan dimasukkan. Apabila anda memukul permukaan struktur dengan tukul, dua jejak diperoleh: pada permukaan bahan dengan diameter d dan pada rod kawalan (rujukan) dengan diameter d eh . Nisbah diameter cetakan yang terhasil bergantung pada kekuatan bahan yang diperiksa dan rod rujukan dan secara praktikalnya tidak bergantung pada kelajuan dan daya pukulan yang digunakan oleh tukul. Mengikut nilai purata d/d eh Kekuatan bahan ditentukan daripada carta penentukuran (Rajah 4).

Sekurang-kurangnya lima penentuan mesti dibuat di tapak ujian dengan jarak antara cetakan pada konkrit sekurang-kurangnya 30 mm, dan pada rod logam - sekurang-kurangnya 10 mm.

Instrumen berdasarkan kaedah lantunan elastik termasuk pistol TsNIISK (Rajah 5), pistol Borovoi, tukul Schmidt, scleometer KM dengan penyerang rod, dsb. Prinsip operasi peranti ini adalah berdasarkan mengukur lantunan elastik penyerang pada nilai malar tenaga kinetik spring logam. Pin penyala dicongkkan dan diturunkan secara automatik apabila pin penembak bersentuhan dengan permukaan yang sedang diuji. Jumlah lantunan penyerang direkodkan oleh penunjuk pada skala instrumen.

nasi. 5. Pistol TsNIISK dan pistol spring S.I. Borovoy untuk menentukan kekuatan konkrit menggunakan kaedah tidak merosakkan: 1 - pemain drum, 2 - bingkai, 3 - skala, 4 - pengapit bacaan peranti, 5 - pegangan

Cara moden untuk menentukan kekuatan mampatan konkrit menggunakan kaedah nadi kejutan bukan musnah termasuk peranti ONIX-2.2, prinsipnya adalah untuk merekodkan oleh transduser parameter nadi elektrik jangka pendek yang berlaku dalam unsur sensitif. apabila ia terkena konkrit, dengan penukarannya kepada nilai kekuatan. Selepas 8-15 pukulan, nilai kekuatan purata dipaparkan pada papan skor. Siri ukuran tamat secara automatik selepas pukulan ke-15 dan nilai kekuatan purata dipaparkan pada paparan instrumen.

Ciri khas scleometer KM ialah penyerang khas jisim tertentu, menggunakan spring dengan kekakuan dan prategasan tertentu, memukul hujung batang logam, dipanggil penyerang, ditekan oleh hujung yang satu lagi ke permukaan konkrit. sedang diuji. Akibat hentaman, pin penembak melantun dari pin penembak. Tahap lantunan ditanda pada skala instrumen menggunakan penunjuk khas.

Kebergantungan nilai lantunan impaktor pada kekuatan konkrit diwujudkan mengikut ujian penentukuran kiub konkrit berukuran 151515 cm, dan lengkung penentukuran dibina atas dasar ini.

Kekuatan bahan struktur ditentukan oleh bacaan pada skala bergraduat peranti pada saat memukul elemen yang sedang diuji.

Kaedah ujian peel-off digunakan untuk menentukan kekuatan konkrit dalam badan struktur. Intipati kaedah ini adalah untuk menilai sifat kekuatan konkrit dengan daya yang diperlukan untuk memusnahkannya di sekeliling lubang dengan saiz tertentu apabila menarik keluar kon pengembangan yang dipasang di dalamnya atau rod khas yang tertanam dalam konkrit. Penunjuk kekuatan tidak langsung ialah daya penarik yang diperlukan untuk menarik keluar peranti penambat yang tertanam dalam badan struktur bersama-sama dengan konkrit sekeliling pada kedalaman benam. h(Gamb. 6).

nasi. 6. Skim ujian dengan kaedah peel-off menggunakan peranti penambat

Apabila menguji dengan kaedah peel-off, bahagian-bahagian hendaklah terletak di zon tegasan terendah yang disebabkan oleh beban operasi atau daya mampatan tetulang prategasan.

Kekuatan konkrit di tapak boleh ditentukan berdasarkan keputusan satu ujian. Kawasan ujian hendaklah dipilih supaya tiada tetulang masuk ke dalam zon tarik keluar. Di tapak ujian, ketebalan struktur mesti melebihi kedalaman benam penambat sekurang-kurangnya dua kali. Apabila menebuk lubang dengan bolt atau penggerudian, ketebalan struktur di tempat ini mestilah sekurang-kurangnya 150 mm. Jarak dari peranti penambat ke pinggir struktur mestilah sekurang-kurangnya 150 mm, dan dari peranti penambat bersebelahan - sekurang-kurangnya 250 mm.

Tiga jenis peranti penambat digunakan semasa ujian (Rajah 7). Peranti penambat jenis I dipasang pada struktur semasa konkrit; peranti penambat jenis II dan III dipasang dalam lubang yang telah disediakan terlebih dahulu yang digerudi ke dalam konkrit. Kedalaman lubang yang disyorkan: untuk sauh jenis II - 30 mm; untuk sauh jenis III - 35 mm. Diameter lubang dalam konkrit tidak boleh melebihi diameter maksimum bahagian terkubur peranti penambat dengan lebih daripada 2 mm. Pembenaman peranti penambat dalam struktur harus memastikan lekatan yang boleh dipercayai penambat pada konkrit. Beban pada peranti penambat harus meningkat dengan lancar pada kelajuan tidak lebih daripada 1.5-3 kN/s sehingga ia pecah bersama-sama dengan konkrit sekeliling.

nasi. 7. Jenis peranti penambat:1 - batang kerja; 2 - rod kerja dengan kon pengembangan; 3 - rod kerja dengan kon pengembangan penuh; 4 - batang sokongan, 5 - pipi beralur bersegmen

Terkecil dan dimensi terbesar bahagian konkrit yang tercabut, sama dengan jarak dari peranti penambat ke sempadan patah pada permukaan struktur, tidak boleh berbeza antara satu sama lain dengan lebih daripada dua kali.

Apabila menentukan kelas konkrit dengan memotong tepi struktur, peranti jenis GPNS-4 digunakan (Rajah 8). Rajah ujian ditunjukkan dalam Rajah. 9.

Parameter pemuatan harus diterima: A=20 mm; b=30 mm, =18.

Sekurang-kurangnya dua cip konkrit mesti dijalankan di tapak ujian. Ketebalan struktur yang diuji mestilah sekurang-kurangnya 50 mm. Jarak antara cip bersebelahan mestilah sekurang-kurangnya 200 mm. Cangkuk beban mesti dipasang sedemikian rupa sehingga nilai "a" tidak berbeza daripada nilai nominal lebih daripada 1 mm. Beban pada struktur yang diuji hendaklah meningkat dengan lancar pada kelajuan tidak lebih daripada (1±0.3) kN/s sehingga konkrit pecah. Dalam kes ini, cangkuk pemuatan tidak boleh tergelincir. Keputusan ujian, di mana tetulang terdedah di tapak serpihan dan kedalaman spalling sebenar berbeza daripada kedalaman yang ditentukan lebih daripada 2 mm, tidak diambil kira.

nasi. 8. Peranti untuk menentukan kekuatan konkrit menggunakan kaedah kerepek rusuk:1 - struktur ujian, 2 - konkrit patah, 3 - Peranti URS, 4 - peranti GPNS-4

nasi. 9. Skim untuk menguji konkrit dalam struktur menggunakan kaedah menyerpih tepi struktur

Nilai tunggal R i kekuatan konkrit di tapak ujian ditentukan bergantung kepada tegasan mampatan konkrit b dan makna R i 0 .

Tegasan mampatan dalam konkrit b, sah semasa tempoh ujian, ditentukan oleh pengiraan reka bentuk dengan mengambil kira dimensi keratan rentas sebenar dan nilai beban.

Nilai tunggal R i 0 kekuatan konkrit di tapak, dengan andaian b=0 ditentukan oleh formula

di mana T g- faktor pembetulan dengan mengambil kira saiz agregat, diambil sama dengan: dengan saiz agregat maksimum 20 mm atau kurang - 1, dengan saiz lebih daripada 20 hingga 40 mm - 1.1;

R iy- kekuatan bersyarat konkrit, ditentukan mengikut graf (Rajah 10) berdasarkan nilai purata penunjuk tidak langsung R

P i- daya setiap gunting yang dilakukan di tapak ujian.

Apabila menguji dengan kaedah cipratan rusuk, hendaklah tiada keretakan, serpihan konkrit, kendur atau rongga di kawasan ujian dengan ketinggian (kedalaman) lebih daripada 5 mm. Bahagian-bahagian itu hendaklah terletak di zon paling kurang tegasan yang disebabkan oleh beban operasi atau daya mampatan tetulang prategasan.

nasi. 10. Kebergantungan kekuatan bersyarat Riy konkrit pada daya serpihan Pi

Kaedah ultrasonik untuk menentukan kekuatan konkrit. Prinsip menentukan kekuatan konkrit kaedah ultrasonik adalah berdasarkan kehadiran hubungan fungsi antara kelajuan perambatan getaran ultrasonik dan kekuatan konkrit.

Kaedah ultrasonik digunakan untuk menentukan kekuatan mampatan konkrit kelas B7.5 - B35 (gred M100-M400).

Kekuatan konkrit dalam struktur ditentukan secara eksperimen menggunakan hubungan penentukuran yang telah ditetapkan "kelajuan perambatan ultrabunyi - kekuatan konkrit V=f(R)" atau "masa penyebaran ultrabunyi t- kekuatan konkrit t=f(R)" Tahap ketepatan kaedah bergantung kepada ketelitian membina graf penentukuran.

Jadual penentukuran dibina berdasarkan data pembunyian dan ujian kekuatan bagi kiub kawalan yang diperbuat daripada konkrit dengan komposisi yang sama, menggunakan teknologi yang sama, di bawah rejim pengerasan yang sama seperti produk atau struktur yang akan diuji. Apabila membina jadual penentukuran, anda harus mengikuti arahan GOST 17624-87.

Untuk menentukan kekuatan konkrit menggunakan kaedah ultrasonik, peranti berikut digunakan: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Beton-22", dll.

Pengukuran ultrasonik dalam konkrit dijalankan menggunakan kaedah bunyi melalui atau permukaan. Skim ujian konkrit ditunjukkan dalam Rajah. sebelas.

nasi. 11. Kaedah bunyi ultrasonik konkrit:A- skema ujian menggunakan kaedah bunyi melalui; b- bunyi yang sama dan cetek; NAIK- transduser ultrasonik

Apabila mengukur masa perambatan ultrasound menggunakan kaedah bunyi melalui, transduser ultrasonik dipasang pada sisi bertentangan sampel atau struktur.

Kelajuan ultrasonik V, m/s, dikira dengan formula

di mana t- masa penyebaran ultrasound, μs;

l- jarak antara pusat pemasangan transduser (tapak bunyi), mm.

Apabila mengukur masa penyebaran ultrasound menggunakan kaedah bunyi permukaan, transduser ultrasonik dipasang pada satu sisi sampel atau struktur mengikut rajah.

Bilangan ukuran masa penyebaran ultrasound dalam setiap sampel hendaklah: untuk melalui bunyi - 3, untuk bunyi permukaan - 4.

Sisihan hasil pengukuran individu masa penyebaran ultrasound dalam setiap sampel daripada purata nilai aritmetik keputusan pengukuran untuk sampel tertentu tidak boleh melebihi 2%.

Mengukur masa penyebaran ultrasound dan menentukan kekuatan konkrit dijalankan mengikut arahan dalam pasport ( keadaan teknikal permohonan) jenis peranti ini dan arahan GOST 17624-87.

Dalam amalan, sering terdapat kes apabila ia menjadi perlu untuk menentukan kekuatan konkrit struktur operasi jika tiada atau mustahil untuk membina jadual penentukuran. Dalam kes ini, kekuatan konkrit ditentukan di kawasan struktur yang diperbuat daripada konkrit menggunakan satu jenis agregat kasar (struktur satu kelompok). Kelajuan penyebaran ultrabunyi V ditentukan dalam sekurang-kurangnya 10 bahagian zon struktur yang diperiksa, yang mana nilai purata ditentukan V. Seterusnya, kami menggariskan kawasan di mana kelajuan penyebaran ultrasound mempunyai maksimum V maks dan minimum V nilai min, serta kawasan di mana kelajuan mempunyai nilai V n paling hampir dengan nilai V, dan kemudian menggerudi sekurang-kurangnya dua teras dari setiap kawasan yang disasarkan, dari mana nilai kekuatan dalam kawasan ini ditentukan: R maksimum, R min, R n masing-masing. Kekuatan konkrit R H ditentukan oleh formula

R maks /100. (5)

Kemungkinan A 1 dan a 0 dikira menggunakan formula

Apabila menentukan kekuatan konkrit menggunakan sampel yang diambil dari struktur, seseorang harus mengikuti arahan GOST 28570-90.

Sekiranya syarat 10% dipenuhi, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan kira-kira: untuk konkrit kelas kekuatan sehingga B25, mengikut formula

di mana A- pekali ditentukan dengan menguji sekurang-kurangnya tiga teras yang dipotong daripada struktur.

Untuk kelas kekuatan konkrit yang lebih tinggi daripada B25, kekuatan konkrit dalam struktur operasi juga boleh dinilai menggunakan kaedah perbandingan, dengan mengambil sebagai asas ciri-ciri struktur dengan kekuatan terbesar. Dalam kes ini

Struktur seperti rasuk, palang, tiang hendaklah dibunyikan dalam arah melintang, papak - sepanjang saiz terkecil(lebar atau ketebalan), dan papak bergaris - mengikut ketebalan tulang rusuk.

Apabila diuji dengan teliti, kaedah ini memberikan maklumat yang paling boleh dipercayai tentang kekuatan konkrit dalam struktur sedia ada. Kelemahannya ialah keamatan buruh yang tinggi dalam pensampelan dan ujian sampel.

Penentuan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang

Untuk menentukan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang dalam struktur konkrit bertetulang semasa pemeriksaan, kaedah magnetik dan elektromagnet digunakan mengikut GOST 22904-93 atau kaedah transiluminasi dan sinaran mengion mengikut GOST 17623-87 dengan semakan kawalan rawak terhadap keputusan yang diperolehi dengan menumbuk alur dan pengukuran langsung.

Kaedah sinaran biasanya digunakan untuk memeriksa keadaan dan mengawal kualiti struktur konkrit bertetulang pasang siap dan monolitik semasa pembinaan, operasi dan pembinaan semula bangunan dan struktur kritikal terutamanya.

Kaedah sinaran adalah berdasarkan bersinar melalui struktur terkawal dengan sinaran mengion dan mendapatkan maklumat tentangnya struktur dalaman menggunakan penukar sinaran. X-ray bagi struktur konkrit bertetulang dijalankan menggunakan sinaran daripada mesin X-ray dan sinaran daripada sumber radioaktif tertutup.

Pengangkutan, penyimpanan, pemasangan dan pelarasan peralatan sinaran dijalankan sahaja organisasi khusus yang mempunyai kebenaran khas untuk menjalankan kerja yang ditetapkan.

Kaedah magnetik adalah berdasarkan interaksi magnet atau medan elektromagnet peranti dengan struktur konkrit bertetulang tetulang keluli. sauh konkrit pembinaan kelengkapan

Ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang dalam struktur konkrit bertetulang ditentukan berdasarkan hubungan yang diwujudkan secara eksperimen antara bacaan instrumen dan parameter terkawal yang ditentukan bagi struktur.

Untuk menentukan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang dari peranti moden digunakan khususnya ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Peranti IZS-10N menyediakan pengukuran ketebalan lapisan pelindung konkrit bergantung pada diameter tetulang dalam had berikut:

• - dengan diameter bar tetulang dari 4 hingga 10 mm, ketebalan lapisan pelindung adalah dari 5 hingga 30 mm;
• - dengan diameter bar tetulang dari 12 hingga 32 mm, ketebalan lapisan pelindung adalah dari 10 hingga 60 mm.

Peranti menyediakan penentuan lokasi unjuran paksi bar tetulang pada permukaan konkrit:

• - dengan diameter dari 12 hingga 32 mm - dengan ketebalan lapisan pelindung konkrit tidak lebih daripada 60 mm;
• - dengan diameter dari 4 hingga 12 mm - dengan ketebalan lapisan pelindung konkrit tidak lebih daripada 30 mm.

Apabila jarak antara bar tetulang kurang daripada 60 mm, penggunaan peranti jenis IZS adalah tidak praktikal.

Penentuan ketebalan lapisan pelindung konkrit dan diameter tetulang dilakukan mengikut urutan berikut:

• - sebelum menguji, bandingkan ciri teknikal peranti yang digunakan dengan nilai reka bentuk (jangkaan) yang sepadan parameter geometri pengukuhan struktur konkrit bertetulang terkawal;
• - sekiranya tidak konsisten ciri-ciri teknikal peranti, adalah perlu untuk mewujudkan pergantungan penentukuran individu untuk parameter tetulang struktur terkawal mengikut GOST 22904-93.

Bilangan dan lokasi bahagian terkawal struktur ditetapkan bergantung pada:

• - tujuan dan keadaan ujian;
• - ciri penyelesaian reka bentuk struktur;
• - teknologi untuk membuat atau mendirikan struktur, dengan mengambil kira penetapan bar pengukuhan;
• - keadaan operasi struktur, dengan mengambil kira keagresifan persekitaran luaran.

Bekerja dengan peranti hendaklah dijalankan mengikut arahan pengendaliannya. Pada titik pengukuran pada permukaan struktur tidak boleh ada ketinggian kendur lebih daripada 3 mm.

Jika ketebalan lapisan pelindung konkrit kurang daripada had pengukuran peranti yang digunakan, ujian dijalankan melalui gasket dengan ketebalan (10±0.1) mm yang diperbuat daripada bahan yang tidak mempunyai sifat magnetik.

Ketebalan sebenar lapisan pelindung konkrit dalam kes ini ditentukan sebagai perbezaan antara hasil pengukuran dan ketebalan pad ini.

Apabila memantau lokasi tetulang keluli dalam konkrit struktur yang tidak ada data mengenai diameter tetulang dan kedalaman lokasinya, tentukan susun atur tetulang dan ukur diameternya dengan membuka struktur.

Untuk lebih kurang menentukan diameter bar pengukuh, lokasi tetulang ditentukan dan direkodkan pada permukaan struktur konkrit bertetulang menggunakan peranti jenis IZS-10N.

Transduser peranti dipasang pada permukaan struktur, dan beberapa nilai ketebalan lapisan pelindung konkrit ditentukan menggunakan skala peranti atau mengikut pergantungan penentukuran individu. pr bagi setiap diameter bar pengukuh yang dijangkakan yang boleh digunakan untuk mengukuhkan struktur tertentu.

Pengatur jarak dengan ketebalan yang sesuai (contohnya, 10 mm) dipasang di antara transduser peranti dan permukaan konkrit struktur, pengukuran diambil semula dan jarak ditentukan untuk setiap anggaran diameter bar penguat.

Bagi setiap diameter bar pengukuhan, nilainya dibandingkan pr Dan ( abs - e).

Sebagai diameter sebenar d mengambil nilai yang syaratnya dipenuhi

[ pr -(abs - e)] min, (10)

di mana abs- bacaan instrumen dengan mengambil kira ketebalan gasket.

Indeks dalam formula menunjukkan:

s- padang tetulang membujur;

R- padang tetulang melintang;

e- kehadiran gasket;

e- ketebalan gasket.

Keputusan pengukuran direkodkan dalam jurnal, bentuknya ditunjukkan dalam jadual.

Nilai sebenar ketebalan lapisan pelindung konkrit dan lokasi tetulang keluli dalam struktur berdasarkan hasil pengukuran dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan dokumentasi teknikal kepada struktur ini.

Keputusan pengukuran didokumenkan dalam protokol, yang mesti mengandungi data berikut:

• - nama struktur yang diuji (simbolnya);
• - saiz kelompok dan bilangan struktur terkawal;
• - jenis dan nombor peranti yang digunakan;
• - bilangan bahagian terkawal struktur dan gambar rajah lokasinya pada struktur;
• - nilai reka bentuk parameter geometri pengukuhan struktur terkawal;
• - keputusan ujian yang dilakukan;
• - pautan kepada dokumen pengajaran dan peraturan yang mengawal selia kaedah ujian.

Borang untuk merekod keputusan pengukuran ketebalan lapisan pelindung konkrit struktur konkrit bertetulang

Definisi ciri kekuatan kelengkapan

Rintangan yang dikira bagi tetulang yang tidak rosak boleh diambil mengikut data reka bentuk atau mengikut piawaian reka bentuk untuk struktur konkrit bertetulang.

• - untuk tetulang lancar - 225 MPa (kelas A-I);
• - untuk tetulang dengan profil yang rabungnya membentuk corak heliks - 280 MPa (kelas A-II);
• - untuk pengukuhan profil berkala, rabung yang membentuk corak herringbone, - 355 MPa (kelas A-III).

Tetulang tegar dari bahagian bergulung diambil kira dalam pengiraan dengan rintangan reka bentuk dalam ketegangan, mampatan dan lenturan bersamaan dengan 210 MPa.

Sekiranya tiada dokumentasi dan maklumat yang diperlukan, kelas keluli tetulang ditubuhkan dengan menguji sampel yang dipotong dari struktur dan membandingkan kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus dengan data GOST 380-94.

Lokasi, bilangan dan diameter bar pengukuhan ditentukan sama ada dengan membuka dan pengukuran langsung, atau dengan menggunakan kaedah magnetik atau radiografi (masing-masing mengikut GOST 22904-93 dan GOST 17625-83).

Untuk menentukan sifat mekanikal keluli struktur yang rosak, disyorkan untuk menggunakan kaedah berikut:

• - ujian sampel standard yang dipotong dari elemen struktur mengikut arahan GOST 7564-73*;
• - menguji lapisan permukaan logam untuk kekerasan mengikut arahan GOST 18835-73, GOST 9012-59* dan GOST 9013-59*.

Adalah disyorkan untuk memotong kosong untuk sampel daripada unsur-unsur yang rosak di tempat-tempat yang belum menerima ubah bentuk plastik akibat kerosakan, dan supaya selepas memotong kekuatan dan kestabilan mereka dipastikan.

Apabila memilih tempat kosong untuk sampel, elemen struktur dibahagikan kepada kelompok bersyarat 10-15 jenis yang sama elemen struktur: kekuda, rasuk, tiang, dsb.

Semua bahan kerja mesti ditanda di tempat di mana ia diambil dan tanda ditunjukkan pada gambar rajah yang dilampirkan pada bahan untuk memeriksa struktur.

Ciri-ciri sifat mekanikal keluli - kekuatan alah t, kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus diperolehi dengan ujian tegangan sampel mengikut GOST 1497-84 *.

Penentuan rintangan reka bentuk utama struktur keluli dibuat dengan membahagikan nilai purata kekuatan alah dengan faktor kebolehpercayaan untuk bahan m = 1.05 atau rintangan sementara dengan faktor kebolehpercayaan = 1.05. Pada masa yang sama, untuk rintangan reka bentuk nilai terkecil diterima R T, R, yang didapati mengikut m dan.

Apabila menentukan sifat mekanikal logam dengan kekerasan lapisan permukaan, disyorkan untuk menggunakan instrumen mudah alih mudah alih: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk, dll.

Data yang diperoleh semasa ujian kekerasan ditukar kepada ciri-ciri sifat mekanikal logam menggunakan formula empirik. Oleh itu, hubungan antara kekerasan Brinell dan rintangan sementara logam ditubuhkan oleh formula

3,5H b ,

di mana N- Kekerasan Brinell.

Ciri-ciri sebenar injap yang dikenal pasti dibandingkan dengan keperluan SNiP 2.03.01-84* dan SNiP 2.03.04-84*, dan atas dasar ini penilaian kebolehgunaan injap dibuat.

Penentuan kekuatan konkrit melalui ujian makmal

Penentuan makmal kekuatan konkrit struktur sedia ada dijalankan dengan menguji sampel yang diambil daripada struktur ini.

Sampel diambil dengan memotong teras dengan diameter 50 hingga 150 mm di kawasan di mana kelemahan elemen tidak menjejaskan kapasiti galas beban struktur dengan ketara. Kaedah ini memberikan maklumat yang paling boleh dipercayai tentang kekuatan konkrit dalam struktur sedia ada. Kelemahannya ialah keamatan buruh yang tinggi dalam pensampelan dan pemprosesan sampel.

Apabila menentukan kekuatan daripada sampel yang diambil dari struktur konkrit dan konkrit bertetulang, seseorang harus dipandu oleh arahan GOST 28570-90.

Intipati kaedah ini adalah untuk mengukur daya minimum yang memusnahkan sampel konkrit yang digerudi atau dipotong daripada struktur apabila ia dimuatkan secara statik dengan kadar pertumbuhan beban yang tetap.

Bentuk dan dimensi nominal sampel, bergantung pada jenis ujian konkrit, mesti mematuhi GOST 10180-90.

Ia dibenarkan menggunakan silinder dengan diameter 44 hingga 150 mm, ketinggian 0.8 hingga 2 diameter apabila menentukan kekuatan mampatan, dari 0.4 hingga 2 diameter apabila menentukan kekuatan tegangan semasa membelah, dan dari 1.0 hingga 4 diameter apabila menentukan kekuatan apabila paksi ketegangan.

Untuk semua jenis ujian, sampel dengan saiz bahagian kerja 150-150 mm diambil sebagai asas.

Lokasi pensampelan konkrit hendaklah ditetapkan selepas pemeriksaan visual struktur, bergantung pada keadaan tegasannya, dengan mengambil kira kemungkinan pengurangan minimum dalam kapasiti galas bebannya. Adalah disyorkan untuk mengambil sampel dari tempat yang jauh dari sendi dan tepi struktur.

Selepas pensampelan, tapak persampelan hendaklah dimeterai dengan konkrit berbutir halus atau konkrit dari mana struktur dibuat.

Tapak untuk menggerudi atau memotong sampel konkrit hendaklah dipilih di kawasan yang bebas daripada tetulang.

Untuk menggerudi keluar sampel daripada struktur konkrit, mesin gerudi jenis IE 1806 mengikut TU 22-5774 dengan alat pemotong dalam bentuk gerudi berlian anulus jenis SKA mengikut TU 2-037-624, GOST 24638-85*E atau gerudi hujung karbida mengikut GOST 11108-70 digunakan .

Untuk memotong sampel daripada struktur konkrit, mereka menggunakan mesin menggergaji jenis URB-175 mengikut TU 34-13-10500 atau URB-300 mengikut TU 34-13-10910 dengan alat pemotong dalam bentuk pemotongan cakera berlian jenis AOK mengikut GOST 10110-87E atau TU 2-037- 415.

Ia dibenarkan menggunakan peralatan dan alat lain untuk pengeluaran sampel daripada struktur konkrit yang memastikan pengeluaran sampel yang memenuhi keperluan GOST 10180-90.

Ujian sampel untuk mampatan dan semua jenis ketegangan, serta pilihan skim ujian dan pemuatan, dijalankan mengikut GOST 10180-90.

Permukaan sokongan sampel yang diuji untuk pemampatan, jika sisihan mereka dari permukaan plat penekan adalah lebih daripada 0.1 mm, mesti diperbetulkan dengan menggunakan lapisan sebatian meratakan. Pes simen harus digunakan sebagai standard mortar simen-pasir atau komposisi epoksi.

Ketebalan lapisan kompaun meratakan pada sampel hendaklah tidak lebih daripada 5 mm.

Kekuatan konkrit sampel ujian dengan ketepatan 0.1 MPa semasa ujian mampatan dan dengan ketepatan 0.01 MPa semasa ujian tegangan dikira menggunakan formula:

untuk pemampatan;

untuk ketegangan paksi;

lenturan tegangan,

A- sampel kawasan keratan rentas kerja, mm 2 ;

A, b, l- lebar dan tinggi masing-masing keratan rentas prisma dan jarak antara penyokong semasa menguji spesimen untuk lenturan tegangan, mm.

Untuk membawa kekuatan konkrit dalam sampel yang diuji kepada kekuatan konkrit dalam sampel saiz dan bentuk asas, kekuatan yang diperoleh menggunakan formula yang ditentukan dikira semula menggunakan formula:

untuk pemampatan;

untuk ketegangan paksi;

untuk pemisahan tegangan;

lenturan tegangan,

di mana 1 dan 2 adalah pekali yang mengambil kira nisbah ketinggian silinder kepada diameternya, diambil untuk ujian mampatan mengikut jadual, untuk ujian pembelahan tegangan mengikut jadual. dan sama dengan kesatuan untuk sampel bentuk lain;

Faktor skala yang mengambil kira bentuk dan dimensi keratan rentas sampel yang diuji ditentukan secara eksperimen mengikut GOST 10180-90.

Laporan ujian mesti terdiri daripada laporan pensampelan, keputusan ujian sampel dan rujukan yang sesuai kepada piawaian yang mana ujian itu dijalankan.

Struktur konkrit bertetulang adalah kuat dan tahan lama, tetapi bukan rahsia lagi bahawa semasa pembinaan dan operasi bangunan dan struktur, pesongan yang tidak boleh diterima, retak, dan kerosakan berlaku dalam struktur konkrit bertetulang. Fenomena ini boleh disebabkan sama ada oleh penyelewengan daripada keperluan reka bentuk semasa pembuatan dan pemasangan struktur ini, atau oleh kesilapan reka bentuk.

Untuk menilai keadaan semasa bangunan atau struktur, pemeriksaan struktur konkrit bertetulang dijalankan, menentukan:

• Kesesuaian dimensi sebenar struktur dengan nilai reka bentuknya;
• Kehadiran kemusnahan dan keretakan, lokasi, sifat dan sebab penampilannya;
• Kehadiran ubah bentuk struktur yang jelas dan tersembunyi.
• Keadaan tetulang mengenai pelanggaran lekatannya pada konkrit, kehadiran pecah di dalamnya dan manifestasi proses kakisan.

Kebanyakan kecacatan kakisan secara visual mempunyai tanda yang serupa; hanya pemeriksaan yang layak boleh menjadi asas untuk menetapkan kaedah untuk membaiki dan memulihkan struktur.

Karbonasi adalah salah satu yang paling banyak sebab biasa pemusnahan struktur konkrit bangunan dan struktur dalam persekitaran dengan kelembapan yang tinggi, ia disertai dengan transformasi kalsium hidroksida batu simen kepada kalsium karbonat.

Konkrit mampu menyerap karbon dioksida, oksigen dan lembapan yang menjadikan atmosfera tepu. Ini bukan sahaja menjejaskan kekuatan struktur konkrit dengan ketara, mengubah fizikalnya dan Sifat kimia, tetapi mempunyai kesan negatif pada tetulang, yang, apabila konkrit rosak, memasuki persekitaran berasid dan mula runtuh di bawah pengaruh fenomena menghakis yang berbahaya.

Karat, yang terbentuk semasa proses pengoksidaan, menyumbang kepada peningkatan dalam jumlah tetulang keluli, yang seterusnya, membawa kepada keretakan konkrit bertetulang dan pendedahan rod. Apabila terdedah, ia lebih cepat haus, yang membawa kepada pemusnahan konkrit yang lebih cepat. Menggunakan campuran kering yang dibangunkan khas untuk tujuan ini dan salutan cat, adalah mungkin untuk meningkatkan rintangan kakisan dan ketahanan struktur dengan ketara, tetapi sebelum ini adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan teknikalnya.

Pemeriksaan struktur konkrit bertetulang terdiri daripada beberapa peringkat:

• Pengenalpastian kerosakan dan kecacatan melalui ciri ciri dan pemeriksaan menyeluruhnya.
• Kajian instrumental dan makmal tentang ciri-ciri konkrit bertetulang dan tetulang keluli.
• Menjalankan pengiraan pengesahan berdasarkan hasil tinjauan.

Semua ini membantu untuk mewujudkan ciri kekuatan konkrit bertetulang, komposisi kimia persekitaran yang agresif, tahap dan kedalaman proses kakisan. Untuk memeriksa struktur konkrit bertetulang, alat yang diperlukan dan instrumen yang disahkan digunakan. Keputusan, mengikut peraturan dan piawaian semasa, dicerminkan dalam kesimpulan akhir yang ditulis dengan baik.

Dalam pembinaan awam dan perindustrian, struktur konkrit bertetulang adalah antara yang paling banyak digunakan. Semasa pembinaan, operasi pelbagai bangunan, struktur sering didapati mempunyai pelbagai kerosakan dalam bentuk rekahan, pesongan, dan kecacatan lain. Ini berlaku kerana penyimpangan daripada keperluan dokumentasi projek semasa pembuatan, pemasangan atau disebabkan oleh kesilapan reka bentuk.

Syarikat Pembina mempunyai kakitangannya sekumpulan jurutera pakar dengan pengetahuan mendalam dalam pelbagai bidang pembinaan dan ciri proses teknologi V bangunan perindustrian, yang amat penting apabila memeriksa struktur konkrit bertetulang. Tujuan utama pemeriksaan struktur konkrit bertetulang dijalankan adalah untuk menentukan keadaan semasa unsur-unsur ini, untuk menentukan punca ubah bentuk yang dikenal pasti, dan untuk menentukan tahap haus unsur-unsur individunya. Semasa pemeriksaan, kekuatan sebenar, ketegaran konkrit, keadaan fizikal dan teknikalnya ditentukan, kerosakan dikenal pasti, dan sebab-sebab kejadiannya ditentukan. Tugasnya bukan sahaja untuk mencari pelbagai kecacatan dalam struktur konkrit dan konkrit bertetulang, tetapi juga untuk menyediakan cadangan untuk pelanggan untuk membetulkan keadaan untuk operasi selanjutnya kemudahan yang normal. Ini menjadi mungkin hanya selepas kajian terperinci tentang struktur yang diperbuat daripada konkrit bertetulang.

Sebab-sebab keperluan peperiksaan

Untuk menentukan kapasiti menanggung beban struktur dan keadaannya, pemeriksaan bangunan dan struktur dijalankan atas permintaan pelanggan. Ia boleh dijalankan mengikut jadual tertentu, atau keperluan untuknya timbul selepas kemalangan buatan manusia atau bencana alam.

Pemeriksaan struktur yang diperbuat daripada konkrit dan konkrit bertetulang diperlukan jika:

• pembinaan semula bangunan, struktur dirancang jika perlu untuk digunakan semula, tukar tujuan berfungsi premis, yang boleh meningkatkan beban pada struktur sokongan;
• terdapat penyelewengan daripada projek (ketidakkonsistenan didapati antara projek sebenar dan kemudahan yang dibina);
• ubah bentuk jelas elemen bangunan dan struktur telah muncul yang melebihi nilai yang dibenarkan mengikut piawaian;
• hayat perkhidmatan standard bangunan telah melebihi;
• struktur telah usang secara fizikal;
• struktur dan bangunan telah tertakluk kepada kesan semula jadi dan buatan manusia;
• terdapat keperluan untuk mengkaji ciri-ciri operasi struktur konkrit bertetulang dalam keadaan yang sukar;
• sebarang peperiksaan dijalankan.

Peringkat peperiksaan

Struktur yang diperbuat daripada konkrit dan konkrit bertetulang boleh jenis yang berbeza dan bentuk, bagaimanapun, kaedah mengkajinya tetap sama untuk semua orang, dan kerja yang dijalankan mempunyai urutan yang jelas. Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengenal pasti kekuatan konkrit dan tahap proses kakisan dalam tetulang logam.

Untuk memeriksa struktur sepenuhnya, pakar mesti langkah demi langkah:

• kerja persediaan (kajian dokumentasi);
• kerja lapangan (visual, kajian terperinci secara langsung di tapak menggunakan alat khas);
• ujian makmal sampel yang diambil;
• analisis keputusan, menjalankan pengiraan, menentukan punca kecacatan;
• mengeluarkan keputusan peperiksaan dengan cadangan kepada pelanggan.

Kerja pakar dalam memeriksa struktur konkrit bertetulang bermula dengan kajian semua dokumentasi yang tersedia untuk projek, diserahkan oleh pelanggan perkhidmatan, dan analisis bahan sumber yang digunakan di tapak.

Seterusnya, pemeriksaan langsung objek dijalankan, membolehkan seseorang mendapat gambaran tentang keadaan sebenar. Pemeriksaan luaran awal bagi struktur pasang siap dijalankan untuk mengesan sebarang kecacatan yang jelas.

Pada peringkat pemeriksaan visual bangunan dan struktur, perkara berikut boleh dikenal pasti:

• kecacatan yang boleh dilihat (retak, cip, kemusnahan, kerosakan);
• pecah tetulang, keadaan sebenar penambatnya (membujur, melintang);
• kehadiran kemusnahan lengkap atau separa di pelbagai kawasan dalam konkrit, konkrit bertetulang;
• anjakan elemen individu, sokongan dalam struktur;
• pesongan struktur, ubah bentuk;
• kawasan mengakis konkrit, tetulang, gangguan lekatan mereka antara satu sama lain;
• kerosakan pada lapisan pelindung (skrin, plaster, kerja cat);
• kawasan dengan konkrit berubah warna.

Pemeriksaan instrumental

Semasa pemeriksaan terperinci semasa proses kerja, pakar menjalankan tindakan berikut:

• parameter geometri struktur dan bahagiannya, dimensi kerosakan dan kecacatan luaran diukur;
• kecacatan yang dikesan direkodkan dengan tandanya ciri ciri, lokasi, lebar, kedalaman kerosakan;
• kekuatan dan ubah bentuk ciri konkrit dan tetulang diperiksa menggunakan kaedah pemeriksaan instrumental atau makmal;
• pengiraan dijalankan;
• struktur diuji untuk kekuatan oleh beban (jika perlu).

Semasa pemeriksaan terperinci, ciri-ciri konkrit dinilai dari segi rintangan fros, kekuatan, lelasan, ketumpatan, keseragaman, kebolehtelapan air, dan tahap kerosakan kakisannya.

Sifat-sifat ini ditakrifkan dalam dua cara:

• ujian makmal sampel konkrit yang diambil dari struktur yang melanggar integritinya;
• pemeriksaan dengan ultrasonik, penguji mekanikal, meter kelembapan dan instrumen lain menggunakan kaedah ujian tidak merosakkan.

Untuk memeriksa kekuatan konkrit, kawasan kerosakan yang boleh dilihat biasanya dipilih. Untuk mengukur ketebalan lapisan konkrit pelindung semasa pemeriksaan terperinci, teknologi ujian tidak merosakkan juga digunakan menggunakan penguji elektromagnet atau pembukaan tempatannya dilakukan.

Tahap kakisan konkrit, tetulang dan unsur-unsurnya ditentukan oleh kaedah kimia, teknikal dan makmal untuk mengkaji sampel yang diambil. Ia dipasang mengikut jenis kemusnahan konkrit, penyebaran proses pada permukaan, dan penangkapan tetulang dengan unsur keluli oleh karat.

Keadaan sebenar tetulang juga dijelaskan selepas mengumpul data mengenainya dan membandingkannya dengan parameter reka bentuk lukisan kerja. Pemeriksaan keadaan tetulang dijalankan dengan mengeluarkan lapisan konkrit untuk mendapatkan akses kepadanya. Untuk melakukan ini, tempat dipilih di mana terdapat tanda-tanda kakisan yang jelas dalam bentuk bintik-bintik karat, retakan di kawasan di mana bar penguat berada.

Pemeriksaan elemen struktur dijalankan dengan membukanya di beberapa tempat bergantung pada kawasan objek. Sekiranya tidak ada tanda-tanda ubah bentuk yang jelas, maka bilangan bukaan adalah kecil atau ia digantikan dengan bunyi kejuruteraan. Tinjauan mungkin termasuk penentuan beban dan kesannya terhadap struktur.

Pemprosesan hasil tinjauan

Setelah selesai pemeriksaan struktur konkrit dan konkrit bertetulang, keputusan yang diperolehi diproses seperti berikut:

1. Gambar rajah dan pernyataan disediakan, di mana ubah bentuk bangunan dan struktur direkodkan, menunjukkan ciri ciri mereka (pesongan, kecondongan, kerosakan, herotan, dll.).
2. Punca ubah bentuk dalam konkrit dan struktur dianalisis.
3. Berdasarkan hasil pemeriksaan, kapasiti galas beban struktur dikira, yang akan menunjukkan keadaan sebenar objek dan kemungkinan operasi tanpa masalah pada masa hadapan. Di makmal, sampel bahan yang diambil dari struktur struktur dan bangunan diuji, berdasarkan laporan ujian disediakan.

Selepas ini, Laporan Teknikal disediakan dengan kesimpulan pakar yang membentangkan kepada pelanggan:

• pendapat penilaian mengenai keadaan teknikal struktur, ditentukan oleh tahap kerosakannya, ciri-ciri kecacatan yang dikenal pasti;
• kenyataan rosak, jadual, penerangan, keputusan ujian instrumental dan makmal sampel yang diambil semasa peperiksaan;
• pasport teknikal baharu atau dokumen lama yang dikemas kini untuk bangunan atau struktur;
• kesimpulan tentang kemungkinan punca kerosakan dalam struktur yang diperbuat daripada konkrit dan konkrit bertetulang (jika didapati);
• kesimpulan tentang kemungkinan menggunakan bangunan atau struktur selanjutnya;
• cadangan untuk menghapuskan kecacatan (jika boleh) dalam beberapa pilihan (pemulihan, pengukuhan struktur).

Penilaian keadaan teknikal struktur berdasarkan tanda luaran adalah berdasarkan penentuan faktor berikut:

• dimensi geometri struktur dan bahagiannya;
• kehadiran keretakan, spalls dan kemusnahan;
• keadaan salutan pelindung (cat dan varnis, plaster, skrin pelindung, dll.);
• pesongan dan ubah bentuk struktur;
• pelanggaran lekatan tetulang pada konkrit;
• kehadiran pecah tetulang;
• keadaan berlabuh tetulang membujur dan melintang;
• tahap kakisan konkrit dan tetulang.

Apabila menentukan parameter geometri struktur dan bahagiannya, semua sisihan dari kedudukan reka bentuknya direkodkan. Penentuan lebar dan kedalaman bukaan retak hendaklah dijalankan mengikut cadangan yang dinyatakan di atas.

Adalah disyorkan untuk mengukur lebar bukaan retak terutamanya di tempat pembukaan retak maksimum dan pada tahap zon tegangan elemen. Tahap pembukaan retak dibandingkan dengan keperluan peraturan mengikut keadaan had kumpulan kedua, bergantung pada jenis dan keadaan operasi struktur. Adalah perlu untuk membezakan antara keretakan, yang rupanya disebabkan oleh tegasan yang ditunjukkan dalam struktur konkrit bertetulang semasa pembuatan, pengangkutan dan pemasangan, dan retak yang disebabkan oleh beban operasi dan pengaruh alam sekitar.

Retakan yang muncul dalam tempoh sebelum operasi kemudahan termasuk: teknologi, pengecutan, disebabkan oleh pengeringan pesat lapisan permukaan konkrit dan pengurangan jumlah, serta retakan daripada pembengkakan konkrit; disebabkan oleh penyejukan konkrit yang tidak sekata; keretakan yang muncul dalam unsur konkrit bertetulang pasang siap semasa penyimpanan, pengangkutan dan pemasangan, di mana struktur tersebut tertakluk kepada kesan daya daripada beratnya sendiri mengikut skema yang tidak diperuntukkan oleh reka bentuk.

Retak yang muncul semasa tempoh operasi termasuk: retak yang timbul akibat ubah bentuk suhu akibat pelanggaran keperluan peranti sendi pengembangan; disebabkan oleh penyelesaian asas yang tidak rata, yang mungkin disebabkan oleh pelanggaran keperluan untuk pembinaan sambungan pengembangan penempatan, kerja penggalian di sekitar asas tanpa langkah khas; disebabkan oleh hentaman daya yang melebihi kapasiti galas beban unsur konkrit bertetulang.

Keretakan jenis daya mesti dipertimbangkan dari sudut pandangan keadaan tegasan-terikan struktur konkrit bertetulang.

Jenis keretakan yang paling biasa dalam struktur konkrit bertetulang ialah:

• a) dalam elemen lentur yang beroperasi mengikut skema rasuk (rasuk, purlins), retak muncul, berserenjang (normal) dengan paksi membujur, disebabkan oleh penampilan tegasan tegangan dalam zon tindakan momen lentur maksimum, cenderung kepada membujur paksi, disebabkan oleh tegasan tegangan utama dalam zon tindakan daya ricih dan momen lentur (Rajah 2.32).

nasi. 2.32.

bekerja mengikut skema rasuk

• 1 - retak biasa di zon momen lentur maksimum;
• 2 - retak condong di zon daya melintang maksimum;
• 3 - retak dan penghancuran konkrit di zon termampat.

Retakan biasa mempunyai lebar bukaan maksimum dalam gentian tegangan paling luar keratan rentas elemen. Retakan serong mula terbuka di bahagian tengah muka sisi elemen - di zon tegasan tangen maksimum, dan kemudian berkembang ke arah muka yang diregangkan.

Pembentukan rekahan condong pada hujung penyokong rasuk dan galang adalah disebabkan oleh kapasiti galas beban yang tidak mencukupi di sepanjang bahagian condong.

Keretakan menegak dan condong dalam rentang rasuk dan galang menunjukkan kapasiti galasnya yang tidak mencukupi dari segi momen lentur.

Penghancuran konkrit di zon termampat bahagian elemen lentur menunjukkan keletihan kapasiti galas struktur;

b) keretakan mungkin berlaku pada papak:

di bahagian tengah papak, mempunyai arah merentasi rentang kerja dengan pembukaan maksimum pada permukaan bawah papak;

pada bahagian sokongan, diarahkan merentasi rentang kerja dengan bukaan maksimum pada permukaan atas papak;

jejari dan hujung, dengan kemungkinan kehilangan lapisan pelindung dan pemusnahan papak konkrit;

sepanjang tetulang di sepanjang satah bawah dinding.

Keretakan pada bahagian penyokong papak merentasi rentang kerja menunjukkan kapasiti galas yang tidak mencukupi untuk momen sokongan lentur.

Ciri adalah perkembangan retakan asal daya pada permukaan bawah papak dengan nisbah aspek yang berbeza (Rajah 2.33). Dalam kes ini, konkrit zon termampat mungkin tidak rosak. Keruntuhan konkrit zon termampat menunjukkan bahaya pemusnahan lengkap papak;

nasi. 2.33. Keretakan ciri pada permukaan bawah papak: a - bekerja mengikut skema rasuk di / 2 //, > 3; b - disokong sepanjang kontur pada / 2 //, 1.5

c) dibentuk dalam lajur retak menegak pada tepi tiang dan retakan mendatar.

Keretakan menegak pada tepi tiang boleh muncul akibat lenturan bar tetulang yang berlebihan. Fenomena ini boleh berlaku dalam lajur tersebut dan kawasannya di mana pengapit jarang dipasang (Rajah 2.34).

nasi. 2.34.

Keretakan mendatar dalam tiang konkrit bertetulang tidak menimbulkan bahaya segera jika lebarnya kecil, tetapi melalui retakan tersebut udara lembap dan reagen agresif boleh memasuki tetulang, menyebabkan kakisan logam,

Kemunculan rekahan membujur di sepanjang tetulang dalam elemen termampat menunjukkan kemusnahan yang berkaitan dengan kehilangan kestabilan (buckling) tetulang mampat membujur akibat jumlah tetulang melintang yang tidak mencukupi;

• d) penampilan dalam elemen lentur retakan melintang, berserenjang dengan paksi membujur unsur, melalui keseluruhan bahagian (Rajah 2.35) mungkin dikaitkan dengan pengaruh momen lentur tambahan dalam satah mendatar, berserenjang dengan satah tindakan momen lentur utama (contohnya, dari daya mendatar yang timbul dalam rasuk kren). Keretakan dalam elemen konkrit bertetulang tegangan mempunyai sifat yang sama, tetapi retakan kelihatan pada semua muka elemen dan mengelilinginya;
• e) retak di kawasan sokongan dan hujung struktur konkrit bertetulang.

Keretakan yang dikesan pada hujung elemen prategasan, berorientasikan sepanjang tetulang, menunjukkan pelanggaran penambat tetulang. Ini juga dibuktikan dengan retakan condong di kawasan sokongan, melintasi kawasan di mana tetulang prategasan terletak dan memanjang ke pinggir bawah tepi sokongan (Rajah 2.36);

f) elemen kekisi kekuda konkrit bertetulang berdakap boleh mengalami mampatan, ketegangan, dan dalam nod sokongan - tindakan

kuasa pemotongan. Kerosakan biasa

nasi. 2.36.

• 1 - sekiranya berlaku pelanggaran penahan tetulang tertekan;
• 2 - pada

ketidakcukupan

tidak langsung

pengukuhan

nasi. 2.35.

kapal terbang

Dinamik semasa pemusnahan bahagian individu kekuda tersebut ditunjukkan dalam Rajah. 2.37. Sebagai tambahan kepada keretakan, 2 (Rajah 2.38) kerosakan jenis 1, 2, 4 mungkin berlaku dalam unit sokongan Kemunculan retakan mendatar pada tali pinggang prategasan bawah jenis 4 (lihat Rajah 2.37) menunjukkan ketiadaan atau kekurangan. tetulang melintang dalam konkrit termampat. Keretakan biasa (berserenjang dengan paksi membujur) jenis 5 muncul dalam rod tegangan apabila rintangan retak unsur-unsur tidak dipastikan. Kemunculan kerosakan dalam bentuk bebibir jenis 2 menunjukkan keletihan kekuatan konkrit di kawasan tertentu tali pinggang termampat atau pada sokongan.

nasi. 2.37.

tali pinggang pra-tegasan:

1 - retak condong pada unit sokongan; 2 - spalling bebibir; 3 - retak jejari dan menegak; 4 - retak mendatar; 5 - retak menegak (normal) dalam elemen tegangan; 6 - retak condong dalam kord termampat kekuda; 7 - retak pada pemasangan kord bawah

Kecacatan dalam bentuk keretakan dan spalling konkrit di sepanjang tetulang elemen konkrit bertetulang juga boleh disebabkan oleh kemusnahan kakisan tetulang. Dalam kes ini, lekatan tetulang membujur dan melintang pada konkrit terganggu. Kehilangan lekatan antara tetulang dan konkrit akibat kakisan boleh

nasi. 2.38.

pasang dengan mengetuk permukaan konkrit (lompang boleh didengari).

Keretakan membujur di sepanjang tetulang dengan gangguan lekatannya pada konkrit juga boleh disebabkan oleh tekanan suhu semasa operasi struktur dengan pemanasan sistematik melebihi 300°C atau akibat kebakaran.

Dalam elemen lentur, sebagai peraturan, peningkatan pesongan dan sudut putaran membawa kepada penampilan retakan. Pesongan elemen lentur lebih daripada 1/50 daripada rentang dengan lebar bukaan retak dalam zon tegangan lebih daripada 0.5 mm boleh dianggap tidak boleh diterima (kecemasan). Nilai pesongan maksimum yang dibenarkan untuk struktur konkrit bertetulang diberikan dalam jadual. 2.10.

Penentuan dan penilaian keadaan salutan struktur konkrit bertetulang hendaklah dijalankan mengikut metodologi yang ditetapkan dalam GOST 6992-68. Dalam kes ini, jenis kerosakan utama berikut direkodkan: retak dan mengelupas, yang dicirikan oleh kedalaman pemusnahan lapisan atas (sebelum primer), buih dan fokus kakisan, dicirikan oleh saiz fokus (diameter) , mm. Kawasan jenis kerosakan salutan individu dinyatakan kira-kira sebagai peratusan berbanding keseluruhan permukaan dicat struktur (elemen).

Keberkesanan salutan pelindung apabila terdedah kepada persekitaran yang agresif ditentukan oleh keadaan struktur konkrit selepas penyingkiran salutan pelindung.

Semasa pemeriksaan visual, penilaian anggaran kekuatan konkrit dibuat. Kaedah ini berdasarkan mengetuk permukaan struktur dengan tukul seberat 0.4-0.8 kg terus pada kawasan mortar konkrit yang dibersihkan atau pada pahat yang dipasang berserenjang dengan permukaan elemen. Bunyi yang lebih kuat apabila diketuk sepadan dengan konkrit yang lebih kuat dan padat. Untuk mendapatkan data yang boleh dipercayai tentang kekuatan konkrit, kaedah dan instrumen yang diberikan dalam bahagian kawalan kekuatan harus digunakan.

Sekiranya terdapat kawasan basah dan kemekaran permukaan pada konkrit struktur, saiz kawasan ini dan sebab penampilannya ditentukan. Hasil pemeriksaan visual struktur konkrit bertetulang direkodkan dalam bentuk peta kecacatan yang diplot pada pelan skematik atau bahagian bangunan, atau jadual kecacatan disediakan dengan cadangan untuk pengelasan.

NILAI PEMESONGAN MAKSIMUM KONKRIT BERTETULANG YANG DIBENARKAN

PEMBINAAN

Jadual 2.10

Catatan. Di bawah beban malar, jangka panjang dan jangka pendek, pesongan rasuk dan papak tidak boleh melebihi 1/150 daripada rentang dan I/75 daripada julur tidak terjual.

kation kecacatan dan kerosakan dengan penilaian kategori keadaan struktur.

Untuk menilai sifat proses kakisan dan tahap pendedahan kepada persekitaran yang agresif, tiga jenis utama kakisan konkrit dibezakan.

Jenis I termasuk semua proses kakisan yang berlaku dalam konkrit di bawah tindakan media cecair (larutan akueus) yang mampu melarutkan komponen batu simen. Juzuk batu simen dibubarkan dan dikeluarkan daripada batu simen.

Kakisan jenis II termasuk proses di mana interaksi kimia - tindak balas pertukaran - berlaku antara batu simen dan larutan, termasuk pertukaran kation. Hasil tindak balas yang terhasil sama ada mudah larut dan dikeluarkan daripada struktur akibat daripada resapan atau aliran penapisan, atau dimendapkan dalam bentuk jisim amorf yang tidak mempunyai sifat astringen dan tidak menjejaskan proses pemusnahan selanjutnya.

Jenis kakisan ini diwakili oleh proses yang berlaku apabila larutan asid dan garam tertentu bertindak ke atas konkrit.

Kakisan jenis III merangkumi semua proses kakisan konkrit tersebut, akibatnya produk tindak balas terkumpul dan menghablur dalam liang dan kapilari konkrit. Pada peringkat tertentu perkembangan proses ini, pertumbuhan formasi kristal menyebabkan berlakunya peningkatan tegasan dan ubah bentuk di dinding penutup, dan kemudian membawa kepada kemusnahan struktur. Jenis ini mungkin termasuk proses kakisan di bawah tindakan sulfat yang berkaitan dengan pengumpulan dan pertumbuhan kristal hidrosulfoaluminit, gipsum, dll. Pemusnahan konkrit dalam struktur semasa operasinya berlaku di bawah pengaruh banyak faktor kimia dan fizikal-mekanikal. Ini termasuk heterogeniti konkrit, peningkatan tegasan dalam bahan dari pelbagai asal usul, membawa kepada koyak mikro dalam bahan, pembasahan dan pengeringan berselang-seli, pembekuan dan pencairan berkala, perubahan suhu mendadak, pendedahan kepada garam dan asid, larut lesap, gangguan hubungan antara batu simen dan agregat, kakisan tetulang keluli, pemusnahan agregat di bawah pengaruh alkali simen.

Kerumitan mengkaji proses dan faktor yang menyebabkan kemusnahan konkrit dan konkrit bertetulang dijelaskan oleh fakta bahawa, bergantung pada keadaan operasi dan hayat perkhidmatan struktur, banyak faktor bertindak serentak, yang membawa kepada perubahan dalam struktur dan sifat bahan. Bagi kebanyakan struktur yang bersentuhan dengan udara, pengkarbonan adalah proses ciri yang melemahkan sifat perlindungan konkrit. Pengkarbonan konkrit boleh disebabkan bukan sahaja oleh karbon dioksida di udara, tetapi juga oleh gas berasid lain yang terkandung dalam suasana perindustrian. Semasa proses pengkarbonan, karbon dioksida dari udara menembusi ke dalam liang dan kapilari konkrit, larut dalam cecair liang dan bertindak balas dengan kalsium oksida hidroaluminat, membentuk kalsium karbonat yang larut sedikit. Karbonasi mengurangkan kealkalian kelembapan yang terkandung dalam konkrit, yang membawa kepada penurunan dalam apa yang dipanggil kesan pasif (pelindung) media alkali dan kakisan tetulang dalam konkrit.

Untuk menentukan tahap kemusnahan kakisan konkrit (tahap pengkarbonan, komposisi pembentukan baru, kerosakan struktur pada konkrit), kaedah fizikokimia digunakan.

Kajian komposisi kimia pembentukan baru yang telah timbul dalam konkrit di bawah pengaruh persekitaran yang agresif dijalankan menggunakan kaedah struktur terma dan x-ray pembezaan, dijalankan dalam keadaan makmal pada sampel yang diambil dari struktur operasi. Kajian perubahan struktur dalam konkrit dijalankan menggunakan kaca pembesar genggam, yang memberikan pembesaran sedikit. Pemeriksaan sedemikian membolehkan anda memeriksa permukaan sampel, mengenal pasti kehadiran liang besar, retak dan kecacatan lain.

Menggunakan kaedah mikroskopik, adalah mungkin untuk mengenal pasti kedudukan relatif dan sifat lekatan batu simen dan bijirin agregat; keadaan hubungan antara konkrit dan tetulang; bentuk, saiz dan bilangan liang; saiz dan arah keretakan.

Kedalaman pengkarbonan konkrit ditentukan oleh perubahan dalam nilai pH.

Jika konkrit kering, lembapkan permukaan yang terkelupas dengan air bersih, yang sepatutnya cukup supaya filem lembapan yang kelihatan tidak terbentuk pada permukaan konkrit. Lebihan air dikeluarkan dengan kertas turas bersih. Konkrit basah dan kering udara tidak memerlukan kelembapan.

Larutan 0.1% fenolftalein dalam etil alkohol disapu pada cip konkrit menggunakan penitis atau pipet. Apabila pH berubah daripada 8.3 kepada 14, warna penunjuk berubah daripada tidak berwarna kepada merah terang. Patah segar sampel konkrit dalam zon berkarbonisasi selepas menggunakan larutan fenolftalein padanya telah warna kelabu, dan dalam zon tidak berkarbon ia memperoleh warna merah terang.

Kira-kira seminit selepas menggunakan penunjuk, ukur dengan pembaris, dengan ketepatan 0.5 mm, jarak dari permukaan sampel ke sempadan zon berwarna terang dalam arah normal ke permukaan. Nilai yang diukur ialah kedalaman pengkarbonan konkrit. Dalam konkrit dengan struktur liang seragam, sempadan zon berwarna terang biasanya terletak selari permukaan luar. Dalam konkrit dengan struktur liang tidak sekata, sempadan pengkarbonan mungkin berliku-liku. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengukur kedalaman maksimum dan purata pengkarbonan konkrit. Faktor-faktor yang mempengaruhi perkembangan kakisan struktur konkrit dan konkrit bertetulang dibahagikan kepada dua kumpulan: yang berkaitan dengan sifat persekitaran luaran - atmosfera dan air bawah tanah, persekitaran perindustrian, dll, dan yang disebabkan oleh sifat bahan (simen, agregat , air, dsb. ) struktur.

Untuk struktur operasi adalah sukar untuk menentukan berapa banyak dan apa unsur kimia tertinggal masuk lapisan permukaan, dan sama ada mereka mampu meneruskan tindakan merosakkan mereka. Apabila menilai bahaya kakisan struktur konkrit dan konkrit bertetulang, adalah perlu untuk mengetahui ciri-ciri konkrit: ketumpatannya, keliangan, bilangan lompang, dll.

Proses kakisan struktur konkrit bertetulang dan kaedah perlindungan terhadapnya adalah kompleks dan pelbagai. Kemusnahan tetulang dalam konkrit disebabkan oleh kehilangan sifat perlindungan konkrit dan akses kepadanya oleh kelembapan, oksigen atmosfera atau gas pembentuk asid. Kakisan tetulang dalam konkrit adalah proses elektrokimia. Oleh kerana keluli tetulang adalah heterogen dalam struktur, seperti medium yang bersentuhan dengannya, semua keadaan dicipta untuk berlakunya kakisan elektrokimia.

Kakisan tetulang dalam konkrit berlaku apabila kealkalian elektrolit yang mengelilingi tetulang berkurangan kepada pH yang sama atau kurang daripada 12, disebabkan oleh pengkarbonan atau pengaratan konkrit.

Apabila menilai keadaan teknikal tetulang dan bahagian tertanam yang terjejas oleh kakisan, pertama sekali perlu untuk menentukan jenis kakisan dan kawasan yang terjejas. Selepas menentukan jenis kakisan, adalah perlu untuk mewujudkan sumber pengaruh dan punca kakisan tetulang. Ketebalan produk kakisan ditentukan dengan mikrometer atau menggunakan instrumen yang mengukur ketebalan salutan anti-karat bukan magnetik pada keluli (contohnya, ITP-1, MT-ZON, dll.).

Untuk peneguhan profil berkala, ekspresi sisa terumbu selepas pelucutan perlu diperhatikan.

Di tempat di mana produk kakisan telah terpelihara dengan baik, seseorang boleh menggunakan ketebalannya untuk menilai secara kasar kedalaman kakisan mengikut nisbah

di mana 8 a. - purata kedalaman kakisan seragam berterusan keluli; - ketebalan produk kakisan.

Pengenalpastian keadaan tetulang unsur-unsur struktur konkrit bertetulang dijalankan dengan mengeluarkan lapisan pelindung konkrit dengan pendedahan tetulang kerja dan pemasangan.

Tetulang terdedah di tempat di mana ia paling lemah oleh kakisan, yang didedahkan oleh pengelupasan lapisan pelindung konkrit dan pembentukan retakan dan kotoran berkarat yang terletak di sepanjang batang tetulang. Diameter tetulang diukur dengan angkup atau mikrometer. Di tempat-tempat di mana tetulang telah mengalami kakisan yang kuat, yang telah menyebabkan lapisan pelindung jatuh, ia dibersihkan dengan teliti daripada karat sehingga kilauan logam muncul.

Tahap kakisan tetulang dinilai oleh tanda-tanda berikut: sifat kakisan, warna, ketumpatan produk kakisan, luas permukaan terjejas, luas keratan rentas tetulang, kedalaman lesi kakisan.

Dengan kakisan seragam berterusan, kedalaman lesi kakisan ditentukan dengan mengukur ketebalan lapisan karat, dengan kakisan ulseratif - dengan mengukur kedalaman ulser individu. Dalam kes pertama, filem karat dipisahkan dengan pisau tajam dan ketebalannya diukur dengan caliper. Diandaikan bahawa kedalaman kakisan adalah sama dengan sama ada separuh daripada ketebalan lapisan karat atau separuh perbezaan antara reka bentuk dan diameter sebenar tetulang.

Dalam kes kakisan pitting, adalah disyorkan untuk memotong kepingan tetulang, membuang karat dengan mengetsa (rendam tetulang dalam larutan 10% asid hidroklorik yang mengandungi 1% perencat urotropine) diikuti dengan membilas dengan air. Kemudian kelengkapan mesti direndam selama 5 minit dalam larutan tepu natrium nitrat, dikeluarkan dan disapu. Kedalaman ulser diukur dengan penunjuk dengan jarum dipasang pada tripod.

Kedalaman kakisan ditentukan oleh bacaan anak panah penunjuk sebagai perbezaan bacaan di tepi dan bawah lubang kakisan. Apabila mengenal pasti kawasan struktur dengan peningkatan haus menghakis yang dikaitkan dengan pendedahan setempat (tertumpu) kepada faktor agresif, adalah disyorkan untuk memberi perhatian terlebih dahulu kepada unsur-unsur berikut dan unit struktur:

• unit sokongan kasau dan kekuda sub-kasau, berhampiran tempat corong pengambilan air sistem saliran dalaman terletak;
• kord atas kekuda pada titik di mana lampu pengudaraan dan tiang pemesong angin disambungkan kepadanya;
• kord atas kekuda kasau, di mana lembah bumbung terletak;
• unit sokongan kekuda yang terletak di dalam dinding bata;
• bahagian atas tiang yang terletak di dalam dinding bata;
• bahagian bawah dan pangkalan tiang yang terletak di atau di bawah paras lantai, terutamanya semasa pembersihan basah di dalam bilik (basuh hidraulik);
• bahagian tiang bangunan berbilang tingkat yang melalui siling, terutamanya apabila debu basah di dalam rumah;
• bahagian papak penutup yang terletak di sepanjang lembah, di corong sistem saliran dalaman, di kaca luar dan hujung tanglung, di hujung bangunan.

Kumpulan Penyelidikan "Keselamatan dan Kebolehpercayaan"

Kepakaran pembinaan, Pemeriksaan bangunan, Audit tenaga, Pengurusan tanah, Reka bentuk

Bukan rahsia lagi bahawa semasa pembinaan dan operasi bangunan dan struktur, pesongan, retak, dan kerosakan yang tidak boleh diterima berlaku dalam struktur konkrit bertetulang. Fenomena ini boleh disebabkan sama ada oleh penyelewengan daripada keperluan reka bentuk semasa pembuatan dan pemasangan struktur ini, atau oleh kesilapan reka bentuk.

Pemeriksaan struktur konkrit bertetulang diperlukan untuk menilai keadaan fizikal struktur, menentukan punca kerosakan, dan menentukan kekuatan sebenar, rintangan retak dan ketegaran struktur. Adalah penting untuk menilai dengan betul keupayaan menanggung beban struktur dan membangunkan cadangan untuk operasi selanjutnya. Dan ini hanya mungkin hasil daripada kajian lapangan yang terperinci.

Keperluan untuk pemeriksaan sedemikian timbul dalam kes mengkaji keanehan operasi struktur dan struktur dalam keadaan yang sukar, semasa pembinaan semula bangunan atau struktur, dalam proses menjalankan pemeriksaan, jika terdapat penyimpangan dari reka bentuk dalam struktur, dan dalam beberapa kes lain.

Pemeriksaan struktur konkrit bertetulang terdiri daripada beberapa peringkat. hidup peringkat awal pemeriksaan awal struktur dijalankan untuk mengenal pasti kehadiran kawasan yang musnah sepenuhnya atau sebahagiannya, pecah tetulang, kerosakan pada konkrit, anjakan sokongan dan elemen dalam struktur pasang siap.

Pada peringkat seterusnya, terdapat pembiasaan dengan reka bentuk dan dokumentasi teknikal, diikuti dengan pemeriksaan langsung struktur konkrit bertetulang, yang memungkinkan untuk mendapatkan gambaran sebenar keadaan struktur dan operasinya di bawah keadaan operasi. Bergantung kepada tugas, kekuatan konkrit boleh dinilai kaedah tidak merosakkan, serta menjelaskan tetulang sebenar, yang terdiri daripada mengumpul data mengenai keadaan sebenar tetulang dan membandingkannya dengan parameter yang terkandung dalam lukisan kerja, serta secara selektif memeriksa pematuhan tetulang sebenar dengan reka bentuk.

Oleh kerana beban sebenar mungkin berbeza dengan ketara daripada beban reka bentuk, analisis keadaan tegasan struktur dijalankan. Untuk tujuan ini, beban dan impak sebenar ditentukan. Jika perlu, ujian skala penuh mungkin merupakan kesinambungan. Setelah siap, kesimpulan pembinaan dan teknikal dikeluarkan.

Kami bekerja mengikut prinsip ini:

1 Anda mendail nombor kami dan bertanya soalan yang penting kepada anda, dan kami memberikan jawapan yang komprehensif kepada mereka.

2 Selepas menganalisis situasi anda, kami menentukan senarai soalan yang perlu dijawab oleh pakar kami. Perjanjian untuk menjalankan pemeriksaan struktur konkrit bertetulang boleh dibuat sama ada di pejabat kami atau terus di tapak anda.

3 Kami akan datang kepada anda pada masa yang sesuai untuk anda dan menjalankan pemeriksaan struktur konkrit bertetulang.

Selepas kerja, menggunakan peranti khas(ujian yang merosakkan dan tidak merosakkan), anda akan menerima laporan pembinaan dan teknikal bertulis, yang akan mencerminkan semua kecacatan, sebab kejadiannya, laporan foto, pengiraan reka bentuk, penilaian pembaikan pemulihan, kesimpulan dan cadangan.

Kos memeriksa struktur konkrit bertetulang bermula dari 15,000 rubel.

Jangka masa untuk menerima kesimpulan adalah dari 3 hari bekerja.

4 Ramai pelanggan memerlukan lawatan daripada pakar tanpa membuat kesimpulan seterusnya. Pakar pembinaan dan teknikal akan menjalankan pemeriksaan struktur konkrit bertetulang, berdasarkan keputusan yang dia akan memberikan laporan lisan dengan kesimpulan dan cadangan di tapak. Anda boleh membuat keputusan sama ada untuk membuat kesimpulan bertulis berdasarkan hasil kajian kemudian.

Kos lawatan pakar kami bermula dari 7,000 rubel.

5 Dalam syarikat kami, kami mempunyai pereka bentuk dan pembina yang, berdasarkan kesimpulan kami, boleh membangunkan projek untuk menghapuskan kekurangan dan projek untuk mengukuhkan struktur.