Ujian penetrant (pengesanan kecacatan kapilari / pendarfluor / warna, ujian penetrant)

Pemeriksaan penembus, pengesanan kecacatan penembus, pendarfluor / pengesanan kecacatan warna - ini adalah nama yang paling biasa di kalangan pakar untuk kaedah ujian tidak merosakkan dengan bahan menembusi, - penembus.

Kaedah kawalan kapilari - cara yang paling baik pengesanan kecacatan yang muncul pada permukaan produk. Amalan menunjukkan kecekapan ekonomi tinggi pengesanan kecacatan penembusan, kemungkinan penggunaannya dalam pelbagai bentuk dan objek terkawal, daripada logam kepada plastik.

Dengan kos bahan habis yang agak rendah, peralatan untuk pengesanan kecacatan pendarfluor dan warna adalah lebih mudah dan lebih murah daripada kebanyakan kaedah ujian tidak merosakkan yang lain.

Kit ujian penetrant

Kit untuk pengesanan kecacatan warna berdasarkan penembus merah dan pembangun putih

Set standard untuk operasi dalam julat suhu -10°C ... +100°C

Set suhu tinggi untuk operasi dalam julat 0°C ... +200°C

Kit untuk pengesanan kecacatan penembus berdasarkan penembus cahaya

Set standard untuk operasi dalam julat suhu -10°C ... +100°C dalam cahaya boleh dilihat dan UV

Kit suhu tinggi untuk operasi dalam julat 0°C ... +150°C menggunakan lampu UV λ=365 nm.

Ditetapkan untuk memantau produk kritikal dalam julat 0°C ... +100°C menggunakan lampu UV λ=365 nm.

Pengesanan kecacatan penembusan - semakan

Rujukan sejarah

Kaedah untuk mengkaji permukaan sesuatu objek penembusan penembus, yang juga dikenali sebagai pengesanan kecacatan penembusan(kawalan kapilari), muncul di negara kita pada 40-an abad yang lalu. Kawalan penetrant pertama kali digunakan dalam industri pesawat. Prinsipnya yang mudah dan jelas kekal tidak berubah sehingga hari ini.

Di luar negara, pada masa yang sama, kaedah merah-putih untuk mengesan kecacatan permukaan telah dicadangkan dan tidak lama lagi dipatenkan. Selepas itu, ia menerima nama - kaedah ujian penembus cecair. Pada separuh kedua 50-an abad yang lalu, bahan untuk pengesanan kecacatan penembus telah diterangkan dalam spesifikasi ketenteraan AS (MIL-1-25135).

Kawalan kualiti penetrant

Kemungkinan kawalan kualiti produk, bahagian dan pemasangan menggunakan bahan penembusan - penembus wujud disebabkan oleh fenomena fizikal seperti pembasahan. Cecair pengesan kecacatan (penembus) membasahi permukaan dan memenuhi mulut kapilari, dengan itu mewujudkan keadaan untuk penampilan kesan kapilari.

Keupayaan penembusan adalah sifat kompleks cecair. Fenomena ini adalah asas kawalan kapilari. Keupayaan penembusan bergantung kepada faktor berikut:

• sifat permukaan yang dikaji dan tahap pembersihannya daripada bahan cemar;
• sifat fizikal dan kimia bahan objek ujian;
• hartanah penembus(kebolehbasahan, kelikatan, ketegangan permukaan);
• suhu objek ujian (menjejaskan kelikatan penembus dan kebolehbasahan)

Antara jenis ujian tidak merosakkan (NDT) lain, kaedah kapilari memainkan peranan yang istimewa. Pertama, disebabkan oleh keseluruhan kualitinya, ini adalah cara yang ideal untuk mengawal permukaan bagi kehadiran ketakselanjaran mikroskopik yang tidak dapat dilihat oleh mata. Ia dibezakan daripada jenis NDT lain dengan mudah alih dan mobilitinya, kos pemantauan kawasan unit produk, dan kemudahan relatif pelaksanaan tanpa menggunakan peralatan yang kompleks. Kedua, kawalan kapilari lebih universal. Jika, sebagai contoh, ia digunakan hanya untuk menguji bahan feromagnetik dengan kebolehtelapan magnet relatif lebih daripada 40, maka pengesanan kecacatan penembus boleh digunakan untuk produk hampir semua bentuk dan bahan, di mana geometri objek dan arah kecacatan berlaku. tidak memainkan peranan yang istimewa.

Pembangunan ujian penembusan sebagai kaedah ujian tidak merosakkan

Pembangunan kaedah pengesanan kecacatan permukaan, sebagai salah satu bidang ujian tidak merosakkan, secara langsung berkaitan dengan kemajuan saintifik dan teknologi. Pengeluar peralatan industri sentiasa mengambil berat tentang penjimatan bahan dan sumber manusia. Pada masa yang sama, pengendalian peralatan sering dikaitkan dengan peningkatan beban mekanikal pada beberapa elemennya. Sebagai contoh, mari kita ambil bilah turbin enjin pesawat. Di bawah beban yang kuat, retak pada permukaan bilah yang menimbulkan bahaya yang diketahui.

Dalam kes khusus ini, seperti dalam kebanyakan kes lain, kawalan kapilari berguna. Pengilang cepat menghargainya, ia diterima pakai dan menerima vektor pembangunan yang mampan. Kaedah kapilari telah terbukti sebagai salah satu kaedah ujian tidak merosakkan yang paling sensitif dan popular dalam banyak industri. Terutamanya dalam kejuruteraan mekanikal, pengeluaran bersiri dan berskala kecil.

Pada masa ini, penambahbaikan kaedah kawalan kapilari dijalankan dalam empat arah:

• meningkatkan kualiti bahan pengesan kecacatan yang bertujuan untuk mengembangkan julat kepekaan;
• merosot kesan berbahaya bahan mengenai alam sekitar dan manusia;
• penggunaan sistem penyemburan elektrostatik penembus dan pemaju untuk penggunaan yang lebih seragam dan menjimatkan bagi bahagian terkawal;
• pelaksanaan skim automasi dalam proses pelbagai operasi diagnostik permukaan dalam pengeluaran.

Organisasi kawasan pengesanan kecacatan warna (pendarfluor).

Organisasi kawasan untuk pengesanan kecacatan warna (bercahaya) dijalankan mengikut cadangan industri dan piawaian perusahaan: RD-13-06-2006. Tapak ini diberikan kepada makmal ujian tidak merosakkan perusahaan, yang diperakui mengikut Peraturan Pensijilan dan keperluan asas untuk makmal ujian tidak merosakkan PB 03-372-00.

Kedua-dua di negara kita dan di luar negara, penggunaan kaedah pengesanan kecacatan warna di perusahaan besar diterangkan dalam piawaian dalaman, yang sepenuhnya berdasarkan standard nasional. Pengesanan kecacatan warna diterangkan dalam piawaian Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale dan lain-lain.

Kawalan penetrant - kebaikan dan keburukan

Kelebihan kaedah kapilari

1. Kos rendah untuk bahan habis pakai.
2. Objektiviti tinggi hasil kawalan.
3. Boleh digunakan untuk hampir semua orang bahan keras(logam, seramik, plastik, dsb.) kecuali yang berliang.
4. Dalam kebanyakan kes, ujian penembusan tidak memerlukan penggunaan peralatan yang kompleks dari segi teknologi.
5. Menjalankan kawalan di mana-mana dalam sebarang keadaan, termasuk yang tidak bergerak, menggunakan peralatan yang sesuai.
6. Terima kasih kepada prestasi pemeriksaan yang tinggi, adalah mungkin untuk memeriksa objek besar dengan cepat kawasan yang luas permukaan yang dikaji. Apabila menggunakan kaedah ini dalam perusahaan dengan kitaran pengeluaran berterusan, kawalan dalam talian produk adalah mungkin.
7. Kaedah kapilari sesuai untuk mengesan semua jenis keretakan permukaan, memberikan visualisasi kecacatan yang jelas (apabila diperiksa dengan betul).
8. Ideal untuk memeriksa produk dengan geometri kompleks, ringan bahagian logam, sebagai contoh, bilah turbin dalam industri aeroangkasa dan tenaga, bahagian enjin dalam industri automotif.
9. Dalam keadaan tertentu, kaedah ini boleh digunakan untuk ujian kebocoran. Untuk melakukan ini, penembus digunakan pada satu sisi permukaan dan pembangun ke sisi yang lain. Pada titik kebocoran, penembus ditarik ke permukaan oleh pemaju. Ujian kebocoran untuk mengesan dan mengesan kebocoran adalah amat penting untuk produk seperti tangki, bekas, radiator, sistem hidraulik dan sebagainya.
10. Tidak seperti ujian X-ray, pengesanan kecacatan penembusan tidak memerlukan langkah keselamatan khas, seperti penggunaan peralatan perlindungan sinaran. Semasa penyelidikan, cukup bagi pengendali untuk berhati-hati semasa bekerja dengan bahan habis pakai dan menggunakan alat pernafasan.
11. Tiada keperluan khas mengenai pengetahuan dan kelayakan pengendali.

Had untuk pengesanan kecacatan warna

1. Had utama kaedah pemeriksaan kapilari adalah keupayaan untuk mengesan hanya kecacatan yang terbuka ke permukaan.
2. Faktor yang mengurangkan keberkesanan ujian kapilari ialah kekasaran objek ujian - struktur permukaan berliang membawa kepada bacaan palsu.
3. KEPADA majlis-majlis khas, walaupun agak jarang, kebolehbasahan rendah permukaan sesetengah bahan oleh penembus harus dianggap sebagai berasaskan air, dan berasaskan pelarut organik.
4. Dalam sesetengah kes, kelemahan kaedah termasuk kesukaran melaksanakan operasi persediaan yang berkaitan dengan penyingkiran salutan cat, filem oksida dan pengeringan bahagian.

Kawalan penembus - istilah dan definisi

Ujian tidak merosakkan penembus

Ujian tidak merosakkan penembus adalah berdasarkan penembusan penembus ke dalam rongga yang membentuk kecacatan pada permukaan produk. Penetrant ialah pewarna. Jejaknya, selepas rawatan permukaan yang sesuai, direkodkan secara visual atau menggunakan instrumen.

Dalam kawalan kapilari Pelbagai kaedah ujian digunakan, berdasarkan penggunaan penembus, bahan penyediaan permukaan, pembangun dan untuk kajian kapilari. Pada masa ini di pasaran ada kuantiti yang mencukupi bahan habis guna untuk ujian penembusan, yang membenarkan pemilihan dan pembangunan kaedah yang pada dasarnya memenuhi sebarang sensitiviti, keserasian dan keperluan persekitaran.

Asas fizikal pengesanan kecacatan penembusan

Asas pengesanan kecacatan penembusan- ini adalah kesan kapilari, sebagai fenomena fizikal, dan penembus, sebagai bahan dengan sifat tertentu. Kesan kapilari dipengaruhi oleh fenomena seperti tegangan permukaan, pembasahan, resapan, pembubaran, dan pengemulsian. Tetapi agar fenomena ini berfungsi untuk hasilnya, permukaan objek ujian mesti dibersihkan dengan baik dan degreased.

Jika permukaan disediakan dengan betul, titisan penembus yang jatuh di atasnya akan cepat merebak, membentuk noda. Ini menunjukkan pembasahan yang baik. Pembasahan (melekatan pada permukaan) merujuk kepada keupayaan badan cecair untuk membentuk antara muka yang stabil pada antara muka dengan badan pepejal. Jika daya interaksi antara molekul cecair dan pepejal melebihi daya interaksi antara molekul di dalam cecair, maka pembasahan permukaan pepejal berlaku.

Zarah pigmen penembus, berkali-kali lebih kecil saiznya daripada lebar bukaan retakan mikro dan kerosakan lain pada permukaan objek yang dikaji. Di samping itu, sifat fizikal penembus yang paling penting ialah tegangan permukaan yang rendah. Disebabkan oleh parameter ini, penembus mempunyai keupayaan penembusan yang mencukupi dan basah dengan baik jenis lain permukaan - daripada logam kepada plastik.

Penembusan penembus ke dalam ketakselanjaran (rongga) kecacatan dan pengekstrakan penembus seterusnya semasa proses pembangunan berlaku di bawah tindakan daya kapilari. Dan pentafsiran kecacatan menjadi mungkin disebabkan oleh perbezaan warna (pengesanan kecacatan warna) atau cahaya (pengesanan kecacatan bercahaya) antara latar belakang dan kawasan permukaan di atas kecacatan.

Oleh itu, dalam keadaan biasa, kecacatan yang sangat kecil pada permukaan objek ujian tidak dapat dilihat oleh mata manusia. Dalam proses rawatan permukaan langkah demi langkah sebatian khas, yang berdasarkan pengesanan kecacatan kapilari, corak penunjuk kontras yang mudah dibaca terbentuk di atas kecacatan.

Dalam pengesanan kecacatan warna, disebabkan oleh tindakan pembangun penembus, yang "menarik" penembus ke permukaan oleh daya resapan, saiz petunjuk biasanya ternyata jauh lebih besar daripada saiz kecacatan itu sendiri. Saiz corak penunjuk secara keseluruhan, tertakluk kepada teknologi kawalan, bergantung pada jumlah penembus yang diserap oleh ketakselanjaran. Apabila menilai keputusan kawalan, kita boleh membuat beberapa analogi dengan fizik "kesan penguatan" isyarat. Dalam kes kami, "isyarat output" ialah corak penunjuk yang berbeza, yang boleh bersaiz beberapa kali lebih besar daripada "isyarat input" - imej ketakselanjaran (kecacatan) yang tidak boleh dibaca oleh mata.

Bahan pengesan kecacatan

Bahan pengesan kecacatan untuk ujian penembusan, ini adalah cara yang digunakan untuk ujian dengan cecair (ujian penembusan) menembusi ke dalam ketakselanjaran permukaan produk yang diuji.

Penetrant

Penetrant ialah cecair penunjuk, bahan penembus (dari bahasa Inggeris penetrate - to penetrate) .

Penembus ialah bahan pengesan kecacatan kapilari yang mampu menembusi ketakselanjaran permukaan objek terkawal. Penembusan penembus ke dalam rongga kerosakan berlaku di bawah tindakan daya kapilari. Hasil daripada tegangan permukaan yang rendah dan tindakan daya pembasahan, penembus mengisi kekosongan kecacatan melalui orifis yang terbuka ke permukaan, dengan itu membentuk meniskus cekung.

Penetrant ialah bahan guna guna utama untuk pengesanan kecacatan penetrant. Penetran dibezakan dengan kaedah visualisasi kepada kontras (warna) dan pendarfluor (pendarfluor), dengan kaedah penyingkiran dari permukaan ke dalam boleh dibasuh air dan boleh tanggal dengan pembersih (pasca-emulsifiable), dengan kepekaan ke dalam kelas (dalam susunan menurun. - Kelas I, II, III dan IV mengikut GOST 18442-80)

Piawaian asing MIL-I-25135E dan AMS-2644, berbeza dengan GOST 18442-80, membahagikan tahap sensitiviti penembus ke dalam kelas dalam susunan menaik: 1/2 - kepekaan ultra-rendah, 1 - rendah, 2 - sederhana, 3 - tinggi, 4 - ultra-tinggi .

Penembus tertakluk kepada beberapa keperluan, yang utama ialah kebolehbasahan yang baik. Parameter penting seterusnya untuk penembus ialah kelikatan. Semakin rendah ia, semakin sedikit masa yang diperlukan untuk menepu sepenuhnya permukaan objek ujian. Ujian penetrant mengambil kira sifat penembus seperti:

• kebolehbasahan;
• kelikatan;
• ketegangan permukaan;
• turun naik;
• titik kilat (titik kilat);
• graviti tertentu;
• keterlarutan;
• kepekaan terhadap pencemaran;
• ketoksikan;
• bau;
• inersia.

Komposisi penembus biasanya termasuk pelarut didih tinggi, pewarna berasaskan pigmen (luminophores) atau yang larut, surfaktan, perencat kakisan, dan pengikat. Penetran dihasilkan dalam tin untuk aplikasi aerosol (bentuk pelepasan yang paling sesuai untuk kerja lapangan), tong plastik dan tong.

pemaju

Pemaju adalah bahan untuk ujian tidak merosakkan kapilari, yang, disebabkan sifatnya, mengekstrak penembus yang terletak di rongga kecacatan ke permukaan.

Pembangun penembus biasanya berwarna putih dan bertindak sebagai latar belakang yang berbeza untuk imej penunjuk.

Pembangun digunakan pada permukaan objek ujian dalam lapisan nipis dan seragam selepas ia dibersihkan (pembersihan perantaraan) penembus. Selepas prosedur pembersihan pertengahan, sejumlah penembus kekal di kawasan kecacatan. Pemaju, di bawah pengaruh daya penjerapan, penyerapan atau resapan (bergantung pada jenis tindakan), "menarik" penembus yang tinggal dalam kapilari kecacatan ke permukaan.

Oleh itu, penembus, di bawah pengaruh pemaju, "mewarnai" kawasan permukaan di atas kecacatan, membentuk defectogram yang jelas - corak penunjuk yang mengulangi lokasi kecacatan pada permukaan.

Berdasarkan jenis tindakan, pembangun dibahagikan kepada penyerapan (serbuk dan ampaian) dan resapan (cat, varnis dan filem). Selalunya, pemaju adalah sorben neutral kimia yang diperbuat daripada sebatian silikon, putih. Pemaju sedemikian, yang meliputi permukaan, mencipta lapisan dengan struktur mikroporous di mana, di bawah tindakan daya kapilari, penembus pewarna mudah menembusi. Dalam kes ini, lapisan pemaju di atas kecacatan dicat dengan warna pewarna (kaedah warna), atau dibasahkan dengan cecair yang mengandungi bahan tambahan fosfor, yang mula berpendar dalam cahaya ultraviolet (kaedah bercahaya). Dalam kes kedua, penggunaan pembangun tidak perlu - ia hanya meningkatkan sensitiviti kawalan.

Pembangun yang betul harus menyediakan liputan permukaan yang seragam. Lebih tinggi sifat penyerapan pembangun, lebih baik ia "menarik" penembus dari kapilari semasa pembangunan. Ini adalah sifat paling penting pembangun yang menentukan kualitinya.

Kawalan penetrant melibatkan penggunaan pemaju kering dan basah. Dalam kes pertama kita bercakap tentang pembangun serbuk, dalam yang kedua mengenai pemaju berasaskan air (berair, boleh dibasuh air), atau berdasarkan pelarut organik (bukan berair).

Pembangun dalam sistem pengesanan kecacatan, seperti bahan lain dalam sistem ini, dipilih berdasarkan keperluan sensitiviti. Contohnya, untuk mengenal pasti kecacatan dengan lebar bukaan sehingga 1 mikron, mengikut piawaian Amerika AMS-2644 untuk diagnosis bahagian yang bergerak. unit turbin gas Pembangun serbuk dan penembus pendarfluor harus digunakan.

Pembangun serbuk mempunyai penyebaran yang baik dan digunakan pada permukaan dengan kaedah elektrostatik atau vorteks, membentuk lapisan nipis dan seragam yang diperlukan untuk pengekstrakan terjamin sejumlah kecil penembus dari rongga retakan mikro.

Pemaju berasaskan air tidak selalu menyediakan lapisan nipis dan seragam. Dalam kes ini, jika terdapat kecacatan kecil pada permukaan, penembus tidak selalu datang ke permukaan. Lapisan pembangun yang terlalu tebal boleh menutupi kecacatan itu.

Pemaju boleh bertindak balas secara kimia dengan penembus penunjuk. Berdasarkan sifat interaksi ini, pembangun dibahagikan kepada aktif secara kimia dan pasif secara kimia. Yang terakhir adalah yang paling meluas. Pembangun aktif secara kimia bertindak balas dengan penembus. Pengesanan kecacatan, dalam kes ini, dilakukan dengan kehadiran produk tindak balas. Pembangun pasif kimia bertindak hanya sebagai sorben.

Pemaju penetrant boleh didapati dalam tin aerosol (bentuk pelepasan yang paling sesuai untuk kerja lapangan), kanister plastik dan tong.

Pengemulsi penembus

Pengemulsi (penyerap penembus mengikut GOST 18442-80) ialah bahan pengesanan kecacatan untuk ujian penembus, digunakan untuk pembersihan permukaan perantaraan apabila menggunakan penembus pasca pengemulsi.

Semasa proses pengemulsi, penembus yang tinggal di permukaan berinteraksi dengan pengemulsi. Selepas itu, campuran yang dihasilkan dikeluarkan dengan air. Tujuan prosedur adalah untuk membersihkan permukaan daripada penembus yang berlebihan.

Proses pengemulsi boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti visualisasi kecacatan, terutamanya apabila memeriksa objek dengan permukaan yang kasar. Ini dinyatakan dalam mendapatkan latar belakang kontras ketulenan yang diperlukan. Untuk mendapatkan corak penunjuk yang boleh dibaca dengan jelas, kecerahan latar belakang tidak boleh melebihi kecerahan paparan.

Pengemulsi lipofilik dan hidrofilik digunakan dalam kawalan kapilari. Pengemulsi lipofilik dibuat berdasarkan minyak, manakala pengemulsi hidrofilik dibuat berdasarkan air. Mereka berbeza dalam mekanisme tindakan mereka.

Pengemulsi lipofilik, meliputi permukaan produk, masuk ke dalam penembus yang tinggal di bawah pengaruh daya resapan. Campuran yang terhasil mudah dikeluarkan dari permukaan dengan air.

Pengemulsi hidrofilik bertindak ke atas penembus dengan cara yang berbeza. Apabila terdedah kepadanya, penembus dibahagikan kepada banyak zarah dengan isipadu yang lebih kecil. Akibatnya, emulsi terbentuk, dan penembus kehilangan keupayaannya untuk membasahi permukaan objek ujian. Emulsi yang terhasil dikeluarkan secara mekanikal (dicuci dengan air). Asas pengemulsi hidrofilik ialah pelarut dan surfaktan (surfaktan).

Pembersih penembus(permukaan)

Pembersih Penetrant ialah pelarut organik untuk membuang penembus berlebihan (pembersihan perantaraan), membersih dan nyahyah permukaan (pra-pembersihan).

Pengaruh ketara ke atas pembasahan permukaan adalah disebabkan oleh kelegaan mikronya dan tahap penulenan daripada minyak, lemak dan bahan cemar lain. Agar penembus menembusi walaupun liang terkecil, dalam kebanyakan kes, pembersihan mekanikal tidak mencukupi. Oleh itu, sebelum ujian, permukaan bahagian dirawat dengan pembersih khas yang diperbuat daripada pelarut mendidih tinggi.

Ciri-ciri paling penting pembersih permukaan moden untuk kawalan penembus ialah:

• keupayaan degreasing;
• ketiadaan kekotoran tidak meruap (keupayaan untuk menguap dari permukaan tanpa meninggalkan kesan);
• kandungan minimum bahan berbahaya yang memberi kesan kepada manusia dan alam sekitar;
• Julat suhu operasi.

Ujian penetrant keserasian pakai habis

Bahan pengesanan kecacatan untuk ujian penembus oleh fizikal dan sifat kimia mestilah serasi antara satu sama lain dan dengan bahan objek ujian. Komponen penembus, agen pembersih dan pembangun tidak seharusnya menyebabkan kehilangan sifat prestasi produk terkawal atau kerosakan pada peralatan.

Jadual keserasian untuk bahan habis pakai Elitest untuk ujian penembus:

⚫ - disyorkan untuk digunakan; ∨ - boleh digunakan; × - tak boleh pakai
Muat turun jadual keserasian bahan habis guna untuk ujian zarah kapilari dan magnet:

Peralatan ujian penetrant

Peralatan yang digunakan dalam ujian penembusan:

• sampel rujukan (kawalan) untuk pengesanan kecacatan penembusan;
• sumber pencahayaan ultraviolet (tanglung UV dan lampu);
• panel ujian (panel ujian);
• pistol udara-hidraulik;
• penyembur;
• kamera untuk kawalan penembus;
• sistem untuk aplikasi elektrostatik bahan pengesanan kecacatan;
• sistem pembersihan air;
• pengeringan kabinet;
• tangki untuk aplikasi rendaman penembus.

Kecacatan yang dikesan

Kaedah pengesanan kecacatan penembusan memungkinkan untuk mengenal pasti kecacatan yang muncul pada permukaan produk: retak, liang, rongga, kekurangan gabungan, kakisan antara butiran dan ketakselanjaran lain dengan lebar bukaan kurang daripada 0.5 mm.

Sampel kawalan untuk pengesanan kecacatan penembusan

Sampel kawalan (standard, rujukan, ujian) untuk ujian penembus adalah plat logam dengan rekahan buatan (kecacatan) pada saiz tertentu yang dikenakan padanya. Permukaan sampel kawalan mungkin mempunyai kekasaran.

Sampel kawalan dikeluarkan mengikut piawaian asing, mengikut piawaian Eropah dan Amerika EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standard syarikat - pengeluar terbesar enjin pesawat Amerika).

Penggunaan sampel kawalan:

• untuk menentukan sensitiviti sistem ujian berdasarkan pelbagai bahan pengesanan kecacatan (penembus, pemaju, pembersih);
• untuk membandingkan penembus, salah satunya boleh diambil sebagai model;
• untuk menilai kualiti boleh basuh penembus pendarfluor (pendarfluor) dan kontras (warna) mengikut piawaian AMS 2644C;
• Untuk penilaian keseluruhan kualiti kawalan kapilari.

Penggunaan sampel kawalan untuk ujian penembus tidak dikawal dalam GOST Rusia 18442-80. Walau bagaimanapun, di negara kita, sampel kawalan digunakan secara aktif mengikut GOST R ISO 3452-2-2009 dan piawaian perusahaan (contohnya, PNAEG-7-018-89) untuk menilai kesesuaian bahan pengesanan kecacatan.

Teknik ujian penetrant

Sehingga kini, cukup banyak pengalaman telah terkumpul dalam penggunaan kaedah kapilari untuk tujuan kawalan operasi produk, komponen dan mekanisme. Walau bagaimanapun, pembangunan metodologi kerja untuk menjalankan ujian penembus selalunya perlu dijalankan secara berasingan untuk setiap kes tertentu. Ini mengambil kira faktor seperti:

1. keperluan sensitiviti;
2. keadaan objek;
3. sifat interaksi bahan pengesan kecacatan dengan permukaan terkawal;
4. keserasian bahan habis pakai;
5. keupayaan teknikal dan syarat untuk melaksanakan kerja;
6. sifat kecacatan yang dijangkakan;
7. faktor lain yang mempengaruhi keberkesanan kawalan penembus.

GOST 18442-80 mentakrifkan klasifikasi kaedah kawalan kapilari utama bergantung pada jenis penetrant - penetrant (penyelesaian atau penggantungan zarah pigmen) dan bergantung pada kaedah mendapatkan maklumat utama:

1. kecerahan (chromatic);
2. warna (kromatik);
3. pendarfluor (pendarfluor);
4. berwarna bercahaya.

Piawaian GOST R ISO 3452-2-2009 dan AMS 2644 menerangkan enam kaedah utama ujian penembus mengikut jenis dan kumpulan:

Jenis 1. Kaedah pendarfluor (bercahaya):

• kaedah A: boleh dibasuh air (Kumpulan 4);
• kaedah B: pengemulsi berikutnya (Kumpulan 5 dan 6);
• kaedah C: organosoluble (Kumpulan 7).

Jenis 2. Kaedah warna:

• kaedah A: boleh dibasuh air (Kumpulan 3);
• kaedah B: pengemulsi berikutnya (Kumpulan 2);
• kaedah C: organosoluble (Kumpulan 1).

Ujian penetrant bagi sambungan dikimpal digunakan untuk mengenal pasti luaran (permukaan dan melalui) dan. Kaedah ujian ini membolehkan anda mengenal pasti kecacatan seperti memasak panas dan tidak lengkap, liang, rongga dan beberapa yang lain.

Menggunakan pengesanan kecacatan penembus, adalah mungkin untuk menentukan lokasi dan saiz kecacatan, serta orientasinya di sepanjang permukaan logam. Kaedah ini digunakan untuk kedua-duanya. Ia juga digunakan dalam plastik kimpalan, kaca, seramik dan bahan lain.

Intipati kaedah ujian kapilari adalah keupayaan cecair penunjuk khas untuk menembusi ke dalam rongga kecacatan jahitan. Dengan mengisi kecacatan, cecair penunjuk membentuk kesan penunjuk, yang direkodkan semasa pemeriksaan visual atau menggunakan transduser. Prosedur untuk kawalan penembus ditentukan oleh piawaian seperti GOST 18442 dan EN 1289.

Klasifikasi kaedah pengesanan kecacatan kapilari

Kaedah ujian penetrant dibahagikan kepada asas dan gabungan. Yang utama hanya melibatkan kawalan kapilari dengan bahan penembusan. Gabungan adalah berdasarkan kegunaan bersama dua atau lebih, satu daripadanya adalah kawalan kapilari.

Kaedah kawalan asas

Kaedah kawalan utama dibahagikan kepada:

1. Bergantung pada jenis penembus:

• ujian penembusan
• ujian menggunakan penggantungan penapis

1. Bergantung kepada kaedah membaca maklumat:

• kecerahan (chromatic)
• warna (kromatik)
• bercahaya
• berwarna bercahaya.

Kaedah gabungan kawalan penembus

Kaedah gabungan dibahagikan bergantung kepada sifat dan kaedah pendedahan kepada permukaan yang diuji. Dan ia berlaku:

1. Kapilari-elektrostatik
2. Kapilari-elektroinduksi
3. Kapilari-magnet
4. Kaedah penyerapan kapilari-radiasi
5. Kaedah sinaran kapilari.

Teknologi pengesanan kecacatan penembusan

Sebelum melakukan ujian penembusan, permukaan yang hendak diuji mesti dibersihkan dan dikeringkan. Selepas ini, cecair penunjuk - panetrant - digunakan pada permukaan. Cecair ini menembusi ke dalam kecacatan permukaan jahitan dan selepas beberapa lama, pembersihan perantaraan dijalankan, di mana cecair penunjuk yang berlebihan dikeluarkan. Seterusnya, pemaju digunakan pada permukaan, yang mula menarik cecair penunjuk dari kecacatan kimpalan. Oleh itu, corak kecacatan muncul pada permukaan terkawal, kelihatan dengan mata kasar, atau dengan bantuan pembangun khas.

Peringkat kawalan penembus

Proses kawalan menggunakan kaedah kapilari boleh dibahagikan kepada peringkat berikut:

1. Penyediaan dan pra-pembersihan
2. Pembersihan pertengahan
3. Proses Manifestasi
4. Pengesanan kecacatan kimpalan
5. Merangka protokol selaras dengan hasil pemeriksaan
6. Pembersihan permukaan akhir

Bahan ujian penetrant

Tatal bahan yang diperlukan untuk menjalankan pengesanan kecacatan penembus diberikan dalam jadual:

Penyediaan dan pembersihan awal permukaan yang akan diuji

Jika perlu, bahan cemar seperti skala, karat, kesan minyak, cat, dan lain-lain dikeluarkan dari permukaan terkawal kimpalan ini dibuang menggunakan mekanikal atau pembersihan kimia, atau gabungan kaedah ini.

Pembersihan mekanikal disyorkan hanya dalam kes-kes yang luar biasa, jika terdapat filem oksida yang longgar pada permukaan terkawal atau terdapat perbezaan yang ketara antara manik kimpalan atau potongan bawah dalam. Penggunaan terhad pembersihan mekanikal diterima kerana fakta bahawa apabila ia dijalankan, kecacatan permukaan sering ditutup akibat gosokan, dan ia tidak dikesan semasa pemeriksaan.

Pembersihan kimia melibatkan penggunaan pelbagai agen pembersih kimia yang menghilangkan bahan cemar seperti cat, kotoran minyak, dan lain-lain daripada permukaan yang diuji. Sisa bahan kimia boleh bertindak balas dengan cecair penunjuk dan menjejaskan ketepatan kawalan. sebab tu bahan kimia selepas pembersihan awal, mereka harus dibasuh dari permukaan dengan air atau cara lain.

Selepas pembersihan awal permukaan, ia mesti dikeringkan. Pengeringan adalah perlu untuk permukaan luar tiada air, pelarut atau apa-apa bahan lain yang tinggal dalam jahitan yang diuji.

Penggunaan cecair penunjuk

Penggunaan cecair penunjuk pada permukaan terkawal boleh dilakukan dengan cara berikut:

1. Dengan kaedah kapilari. Dalam kes ini, pengisian kecacatan kimpalan berlaku secara spontan. Cecair digunakan dengan membasahkan, mencelup, menjejak atau menyembur udara termampat atau gas lengai.
2. Kaedah vakum. Dengan kaedah ini, suasana jarang dicipta dalam rongga kecacatan dan tekanan di dalamnya menjadi kurang daripada atmosfera, i.e. sejenis vakum diperolehi dalam rongga, yang menyerap cecair penunjuk.
3. Kaedah pemampatan. Kaedah ini adalah bertentangan dengan kaedah vakum. Pengisian kecacatan berlaku di bawah pengaruh tekanan pada cecair penunjuk melebihi Tekanan atmosfera. Di bawah tekanan tinggi, cecair mengisi kecacatan, menyesarkan udara daripadanya.
4. Kaedah ultrasonik. Pengisian rongga kecacatan berlaku dalam medan ultrasonik dan menggunakan kesan kapilari ultrasonik.
5. Kaedah ubah bentuk. Rongga kecacatan diisi di bawah pengaruh getaran elastik gelombang bunyi pada cecair penunjuk atau di bawah beban statik, yang meningkatkan saiz kecacatan minimum.

Untuk penembusan cecair penunjuk yang lebih baik ke dalam rongga kecacatan, suhu permukaan hendaklah dalam julat 10-50°C.

Pembersihan permukaan pertengahan

Bahan untuk pembersihan permukaan perantaraan hendaklah digunakan sedemikian rupa sehingga cecair penunjuk tidak dikeluarkan daripada kecacatan permukaan.

Membersih dengan air

Cecair penunjuk yang berlebihan boleh dikeluarkan dengan menyembur atau mengelap dengan kain lembap. Pada masa yang sama, kesan mekanikal pada permukaan terkawal harus dielakkan. Suhu air tidak boleh melebihi 50°C.

Pembersihan pelarut

Mula-mula, keluarkan cecair berlebihan menggunakan kain bersih dan bebas lin. Selepas ini, permukaan dibersihkan dengan kain yang dibasahkan dengan pelarut.

Pembersihan dengan pengemulsi

Pengemulsi sensitif air atau pengemulsi berasaskan minyak digunakan untuk mengeluarkan cecair penunjuk. Sebelum menggunakan pengemulsi, perlu membasuh cecair penunjuk yang berlebihan dengan air dan segera gunakan pengemulsi. Selepas pengemulsi, perlu membilas permukaan logam dengan air.

Pembersihan gabungan dengan air dan pelarut

Dengan kaedah pembersihan ini, cecair penunjuk yang berlebihan terlebih dahulu dibasuh dari permukaan yang dipantau dengan air, dan kemudian permukaan dibersihkan dengan kain bebas lin yang dibasahkan dengan pelarut.

Pengeringan selepas pembersihan pertengahan

Untuk mengeringkan permukaan selepas pembersihan pertengahan, anda boleh menggunakan beberapa kaedah:

• dengan mengelap dengan kain bersih, kering dan tidak berbulu
• penyejatan pada suhu persekitaran
• pengeringan pada suhu tinggi
• pengeringan udara
• gabungan kaedah pengeringan di atas.

Proses pengeringan mesti dijalankan sedemikian rupa sehingga cecair penunjuk tidak kering dalam rongga kecacatan. Untuk melakukan ini, pengeringan dilakukan pada suhu tidak melebihi 50°C.

Proses manifestasi kecacatan permukaan dalam kimpalan

Pembangun digunakan pada permukaan terkawal dalam lapisan nipis yang sekata. Proses pembangunan harus bermula secepat mungkin selepas pembersihan pertengahan.

Pemaju kering

Penggunaan pemaju kering hanya boleh dilakukan dengan cecair penunjuk pendarfluor. Pembangun kering digunakan dengan semburan atau semburan elektrostatik. Kawasan terkawal hendaklah ditutup secara seragam dan sekata. Pengumpulan pembangun tempatan tidak boleh diterima.

Pembangun cecair berdasarkan penggantungan akueus

Pemaju digunakan secara seragam dengan merendam sebatian terkawal di dalamnya atau dengan menyemburnya menggunakan mesin. Apabila menggunakan kaedah rendaman, untuk mendapatkan hasil terbaik, tempoh rendaman hendaklah sesingkat mungkin. Kompaun yang akan diuji kemudiannya mesti disejat atau dikeringkan dengan letupan di dalam ketuhar.

Pemaju cecair berasaskan pelarut

Pemaju disembur ke permukaan terkawal supaya permukaannya sama rata dan filem nipis dan seragam terbentuk di atasnya.

Pembangun cecair dalam bentuk larutan akueus

Aplikasi seragam pemaju sedemikian dicapai dengan merendam permukaan terkawal di dalamnya, atau dengan menyembur dengan peranti khas. Rendaman hendaklah jangka pendek; dalam kes ini, keputusan ujian terbaik dicapai. Selepas ini, permukaan terkawal dikeringkan dengan penyejatan atau ditiup dalam ketuhar.

Tempoh proses pembangunan

Tempoh proses pembangunan berlangsung, sebagai peraturan, selama 10-30 minit. Dalam sesetengah kes, peningkatan dalam tempoh manifestasi dibenarkan. Kira detik masa pembangunan bermula: untuk pemaju kering sejurus selepas penggunaannya, dan untuk pemaju cecair - sejurus selepas mengeringkan permukaan.

Pengesanan kecacatan kimpalan akibat pengesanan kecacatan penembusan

Jika boleh, pemeriksaan permukaan terkawal bermula sejurus selepas menggunakan pemaju atau selepas mengeringkannya. Tetapi kawalan terakhir berlaku selepas proses pembangunan selesai. Cermin mata pembesar atau cermin mata dengan kanta pembesar digunakan sebagai peranti tambahan untuk pemeriksaan optik.

Apabila menggunakan cecair penunjuk pendarfluor

Penggunaan cermin mata fotokromatik tidak dibenarkan. Mata pemeriksa adalah perlu untuk menyesuaikan diri dengan kegelapan di bilik ujian selama sekurang-kurangnya 5 minit.

Sinaran ultraungu tidak boleh sampai ke mata pemeriksa. Semua permukaan yang dipantau tidak boleh berpendarfluor (memantulkan cahaya). Selain itu, objek yang memantulkan cahaya di bawah pengaruh sinaran ultraungu tidak boleh jatuh ke dalam bidang pandangan pengawal. Pencahayaan ultraungu am boleh digunakan untuk membolehkan pemeriksa bergerak di sekeliling ruang ujian tanpa halangan.

Apabila menggunakan cecair penunjuk berwarna

Semua permukaan terkawal diperiksa dalam cahaya siang atau cahaya buatan. Pencahayaan pada permukaan yang diuji mestilah sekurang-kurangnya 500 lux. Pada masa yang sama, tidak sepatutnya ada silau pada permukaan kerana pantulan cahaya.

Kawalan kapilari berulang

Sekiranya terdapat keperluan untuk pemeriksaan semula, maka keseluruhan proses pengesanan kecacatan penembusan diulang, bermula dengan proses pra-pembersihan. Untuk melakukan ini, perlu, jika boleh, untuk menyediakan lebih banyak lagi keadaan yang menguntungkan kawalan.

Untuk kawalan berulang, ia dibenarkan menggunakan hanya cecair penunjuk yang sama, dari pengeluar yang sama, seperti semasa kawalan pertama. Penggunaan cecair lain, atau cecair yang sama daripada pengeluar berbeza, tidak dibenarkan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membersihkan permukaan dengan teliti supaya tiada kesan pemeriksaan sebelumnya kekal di atasnya.

Menurut EN571-1, peringkat utama ujian penembusan dibentangkan dalam rajah:

Video mengenai topik: "Pengesanan kecacatan kapilari pada kimpalan"

Ujian tidak merosakkan memperoleh penting, apabila pembangunan salutan telah selesai dan ia mungkin untuk beralih ke aplikasi perindustriannya. Sebelum produk bersalut digunakan, ia diperiksa untuk kekuatan dan ketiadaan keretakan, ketakselanjaran, liang atau kecacatan lain yang boleh menyebabkan kemusnahan. Lebih kompleks objek yang disalut, lebih besar kemungkinan kecacatan. Jadual 1 membentangkan dan menerangkan di bawah kaedah tidak merosakkan sedia ada untuk menentukan kualiti salutan.

Jadual 1. Kaedah tidak merosakkan kawalan kualiti salutan sebelum digunakan.

PEMERIKSAAN VISUAL

Penilaian kualiti yang paling mudah ialah pemeriksaan luaran produk bersalut. Kawalan sedemikian agak mudah; ia menjadi sangat berkesan apabila pencahayaan yang baik, apabila menggunakan kaca pembesar. Secara amnya, pemeriksaan luaran hendaklah dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan dan digabungkan dengan kaedah lain.

MENYEMBUR DENGAN CAT

Keretakan dan lekukan pada permukaan salutan didedahkan oleh penyerapan cat. Permukaan yang akan diuji disembur dengan cat. Ia kemudian disapu dengan teliti dan penunjuk disembur ke atasnya. Selepas seminit, cat keluar daripada rekahan dan kecacatan kecil lain dan mewarnai penunjuk, sekali gus mendedahkan garis besar rekahan itu.

KAWALAN FLUORESEN

Kaedah ini serupa dengan kaedah penyerapan cat. Sampel ujian direndam dalam larutan yang mengandungi pewarna pendarfluor, yang masuk ke dalam semua retakan. Selepas membersihkan permukaan, sampel disalut dengan larutan baru. Jika salutan mempunyai sebarang kecacatan, cat pendarfluor di kawasan ini akan kelihatan di bawah penyinaran ultraungu.

Kedua-dua teknik berasaskan penyerapan digunakan hanya untuk mengesan kecacatan permukaan. Kecacatan dalaman tidak dikesan. Kecacatan yang terletak di permukaan itu sendiri sukar untuk dikesan, kerana mengelap permukaan sebelum menggunakan penunjuk menghilangkan cat daripadanya.

KAWALAN RADIOGRAFIK

Pemeriksaan sinaran menembusi digunakan untuk mengenal pasti liang, retak dan rongga dalam salutan. X-ray dan sinar gamma melalui bahan yang diuji dan ke filem fotografi. Keamatan sinar-x dan sinaran gamma berubah apabila ia melalui bahan. Sebarang liang, retakan atau perubahan dalam ketebalan akan dirakam pada filem fotografi, dan dengan penyahkodan yang sesuai bagi filem itu, kedudukan sebarang kecacatan dalaman boleh ditentukan.

Ujian radiografi agak mahal dan perlahan. Pengendali mesti dilindungi daripada sinaran. Sukar untuk menganalisis produk dengan bentuk yang kompleks. Kecacatan ditentukan apabila saiznya melebihi 2% daripada jumlah ketebalan salutan. Akibatnya, teknologi radiografi tidak sesuai untuk mengesan kecacatan kecil dalam struktur besar bentuk kompleks ia memberikan hasil yang baik pada produk yang kurang kompleks.

KAWALAN SEMASA TEPI

Kecacatan permukaan dan dalaman boleh ditentukan menggunakan arus pusar yang teraruh dalam produk dengan memasukkannya ke dalam medan elektromagnet induktor. Apabila bahagian bergerak dalam induktor, atau induktor relatif kepada bahagian, arus pusar teraruh berinteraksi dengan induktor dan menukar impedansnya. Arus teraruh dalam sampel bergantung pada kehadiran kecacatan pengaliran dalam sampel, serta kekerasan dan saiznya.

Dengan menggunakan induktansi dan frekuensi yang sesuai, atau gabungan kedua-duanya, kecacatan boleh dikenal pasti. Pemantauan arus pusar tidak praktikal jika konfigurasi produk adalah kompleks. Pemeriksaan jenis ini tidak sesuai untuk mengesan kecacatan pada tepi dan sudut; dalam sesetengah kes, isyarat yang sama seperti kecacatan boleh datang dari permukaan yang tidak rata.

KAWALAN ULTRASONIK

Dalam ujian ultrasonik, ultrasound melalui bahan dan perubahan dalam medan bunyi yang disebabkan oleh kecacatan pada bahan diukur. Tenaga yang dipantulkan daripada kecacatan dalam sampel dirasai oleh transduser, yang menukarnya menjadi isyarat elektrik dan disalurkan ke osiloskop.

Bergantung pada saiz dan bentuk sampel, gelombang membujur, melintang atau permukaan digunakan untuk ujian ultrasonik. Gelombang membujur merambat dalam garis lurus melalui bahan ujian sehingga ia menemui sempadan atau ketakselanjaran. Sempadan pertama yang dihadapi oleh gelombang masuk ialah sempadan antara transduser dan produk. Sebahagian daripada tenaga dipantulkan dari sempadan, dan nadi primer muncul pada skrin osiloskop. Selebihnya tenaga bergerak melalui bahan sehingga ia menghadapi kecacatan atau permukaan bertentangan, kedudukan kecacatan ditentukan dengan mengukur jarak antara isyarat dari kecacatan dan dari permukaan hadapan dan belakang.

Ketakselanjaran boleh diletakkan supaya ia boleh dikenal pasti dengan mengarahkan sinaran berserenjang dengan permukaan. Dalam kes ini, pancaran bunyi diperkenalkan pada sudut ke permukaan bahan untuk mencipta gelombang melintang. Jika sudut masukan dinaikkan secukupnya, gelombang permukaan terbentuk. Gelombang ini mengikut kontur sampel dan boleh mengesan kecacatan berhampiran permukaannya.

Terdapat dua jenis utama unit ujian ultrasonik. Ujian resonans menggunakan sinaran dengan frekuensi berubah-ubah. Apabila frekuensi semula jadi yang sepadan dengan ketebalan bahan dicapai, amplitud ayunan meningkat secara mendadak, yang dicerminkan pada skrin osiloskop. Kaedah resonans digunakan terutamanya untuk mengukur ketebalan.

Dengan kaedah gema nadi, denyutan frekuensi malar yang berlangsung selama pecahan sesaat dimasukkan ke dalam bahan. Gelombang melalui bahan dan tenaga yang dipantulkan dari kecacatan atau permukaan belakang adalah kejadian pada transduser. Transduser kemudian menghantar satu lagi nadi dan menerima yang dipantulkan.

Untuk mengenal pasti kecacatan pada salutan dan untuk menentukan kekuatan lekatan antara salutan dan substrat, kaedah penghantaran juga digunakan. Dalam sesetengah sistem salutan, pengukuran tenaga yang dipantulkan tidak mengenal pasti kecacatan dengan secukupnya. Ini disebabkan oleh hakikat bahawa sempadan antara salutan dan substrat dicirikan oleh pekali pantulan yang tinggi sehingga kehadiran kecacatan mengubah jumlah pekali pantulan sedikit.

Penggunaan ujian ultrasonik adalah terhad. Ini dapat dilihat daripada contoh berikut. Jika bahan mempunyai permukaan yang kasar, gelombang bunyi bertaburan sehingga ujian menjadi tidak bermakna. Untuk menguji objek bentuk kompleks, transduser diperlukan yang mengikut kontur objek; Penyimpangan permukaan menyebabkan blips muncul pada skrin osiloskop, menjadikannya sukar untuk mengenal pasti kecacatan. Sempadan bijian dalam logam bertindak serupa dengan kecacatan dan menghamburkan gelombang bunyi. Kecacatan yang terletak pada sudut kepada rasuk sukar untuk dikesan, kerana pantulan berlaku terutamanya bukan ke arah penukar, tetapi pada sudut kepadanya. Selalunya sukar untuk membezakan ketakselanjaran yang terletak berdekatan antara satu sama lain. Di samping itu, hanya kecacatan yang dimensinya setanding dengan panjang gelombang bunyi dikesan.

Kesimpulan

Ujian saringan dijalankan semasa peringkat awal pembangunan salutan. Kerana dalam tempoh pencarian mod optimum bilangan sampel yang berbeza adalah sangat besar, gabungan kaedah ujian digunakan untuk menyingkirkan sampel yang tidak memuaskan. Program pemilihan ini biasanya terdiri daripada beberapa jenis ujian pengoksidaan, pemeriksaan metalografi, ujian nyalaan dan ujian tegangan. Salutan yang berjaya lulus ujian pemilihan diuji di bawah keadaan yang serupa dengan keadaan operasi.

Setelah ditentukan bahawa sistem salutan tertentu telah lulus ujian lapangan, ia boleh digunakan untuk melindungi produk sebenar. Ia adalah perlu untuk membangunkan teknik untuk ujian tidak merosakkan produk akhir sebelum menggunakannya. Teknik tidak merosakkan boleh digunakan untuk mengenal pasti lubang permukaan dan dalaman, retak dan ketakselanjaran, serta lekatan yang lemah antara salutan dan substrat.

SELESAI: LOPATINA OKSANA

Pengesanan kecacatan penembusan - kaedah pengesanan kecacatan berdasarkan penembusan bahan cecair tertentu ke dalam kecacatan permukaan produk di bawah tindakan tekanan kapilari, akibatnya kontras cahaya dan warna kawasan yang rosak berbanding dengan kawasan yang tidak rosak meningkat.

Pengesanan kecacatan penembusan (ujian penetrant) direka untuk mengenal pasti yang tidak kelihatan atau lemah kelihatan pada permukaan mata kasar dan melalui kecacatan (retak, liang, rongga, kekurangan gabungan, kakisan antara kristal, fistula, dsb.) dalam objek ujian, menentukan lokasi, keluasan dan orientasinya di sepanjang permukaan.

Cecair penunjuk(penetrant) ialah cecair berwarna yang direka untuk mengisi kecacatan permukaan terbuka dan seterusnya membentuk corak penunjuk. Cecair adalah larutan atau penggantungan pewarna dalam campuran pelarut organik, minyak tanah, minyak dengan penambahan surfaktan (surfaktan) yang mengurangkan tegangan permukaan air yang terletak di rongga kecacatan dan meningkatkan penembusan penetrasi ke dalam rongga ini. Penetrant mengandungi pewarna (kaedah warna) atau aditif bercahaya (kaedah bercahaya), atau gabungan kedua-duanya.

Lebih bersih– berfungsi untuk pembersihan awal permukaan dan penyingkiran lebihan penembus

pemaju ialah bahan pengesanan kecacatan yang direka untuk mengekstrak penembus daripada ketakselanjaran kapilari untuk membentuk corak penunjuk yang jelas dan mencipta latar belakang yang berbeza. Terdapat lima jenis pembangun utama yang digunakan dengan penembus:

Serbuk kering; - penggantungan air; - penggantungan dalam pelarut;

Peranti dan peralatan untuk kawalan kapilari:

Bahan untuk pengesanan kecacatan warna, Bahan bercahaya

Kit untuk pengesanan kecacatan penembus (pembersih, pembangun, penembus)

Penyembur, senapang pneumatik-hidraulik

Sumber pencahayaan ultraviolet (lampu ultraungu, iluminator).

Panel ujian (panel ujian)

Sampel kawalan untuk pengesanan kecacatan warna.

Proses ujian penembusan terdiri daripada 5 peringkat:

1 – pembersihan awal permukaan. Untuk memastikan bahawa pewarna boleh menembusi ke dalam kecacatan pada permukaan, ia mesti terlebih dahulu dibersihkan dengan air atau pembersih organik. Semua bahan cemar (minyak, karat, dsb.) dan sebarang salutan (cat, metalisasi) mesti dikeluarkan dari kawasan terkawal. Selepas ini, permukaannya dikeringkan supaya tiada air atau pembersih kekal di dalam kecacatan.

2 - penggunaan penembus. Bahan penembus, biasanya berwarna merah, digunakan pada permukaan dengan menyembur, memberus atau mencelup objek ujian ke dalam tab mandi untuk memastikan penembusan yang baik dan liputan lengkap penembus. Sebagai peraturan, pada suhu 5...50°C, untuk masa 5...30 minit.

3 - penyingkiran penembus berlebihan. Lebihan penembus dikeluarkan dengan mengelap dengan kain, membilas dengan air, atau dengan pembersih yang sama seperti pada peringkat pra-pembersihan. Dalam kes ini, penembus hendaklah dikeluarkan hanya dari permukaan kawalan, tetapi bukan dari rongga kecacatan. Kemudian permukaannya dikeringkan dengan kain bebas serabut atau aliran udara.

4 – aplikasi pembangun. Selepas pengeringan, pembangun (biasanya putih) segera digunakan pada permukaan kawalan dalam lapisan nipis dan sekata.

5 - kawalan. Pengenalpastian kecacatan sedia ada bermula sejurus selepas tamat proses pembangunan. Semasa kawalan, jejak penunjuk dikenal pasti dan direkodkan. Keamatan warna menunjukkan kedalaman dan lebar kecacatan itu; Retakan dalam mempunyai pewarnaan yang sengit. Selepas ujian, pemaju dikeluarkan dengan air atau pembersih.

Kepada keburukan ujian kapilari harus merangkumi keamatan buruh yang tinggi jika tiada mekanisasi, tempoh proses kawalan yang panjang (dari 0.5 hingga 1.5 jam), serta kerumitan mekanisasi dan automasi proses kawalan; penurunan kebolehpercayaan keputusan pada suhu subsifar; subjektiviti kawalan - pergantungan kebolehpercayaan keputusan pada profesionalisme pengendali; jangka hayat bahan pengesan kecacatan terhad, pergantungan sifatnya pada keadaan penyimpanan.

Kelebihan kawalan kapilari adalah: kesederhanaan operasi kawalan, kesederhanaan peralatan, kebolehgunaan pada pelbagai bahan, termasuk logam bukan magnet. Kelebihan utama pengesanan kecacatan kapilari ialah dengan bantuannya adalah mungkin bukan sahaja untuk mengesan permukaan dan melalui kecacatan, tetapi juga untuk mendapatkan, dari lokasi, tahap, bentuk dan orientasi di sepanjang permukaan, maklumat berharga tentang sifat kecacatan itu. dan juga beberapa sebab kejadiannya (penumpuan tekanan, teknologi ketidakpatuhan, dll.).

Bahan pengesanan kecacatan untuk pengesanan kecacatan warna dipilih bergantung pada keperluan untuk objek terkawal, keadaan dan keadaan kawalannya. Saiz melintang kecacatan pada permukaan objek ujian diambil sebagai parameter saiz kecacatan - lebar pembukaan kecacatan yang dipanggil. Nilai minimum pendedahan kecacatan yang dikesan dipanggil ambang sensitiviti yang lebih rendah dan dihadkan oleh fakta bahawa jumlah penembus yang sangat kecil yang disimpan dalam rongga kecacatan kecil tidak mencukupi untuk mendapatkan petunjuk kontras untuk ketebalan tertentu bahan yang sedang berkembang. lapisan. Terdapat juga ambang sensitiviti atas, yang ditentukan oleh fakta bahawa penembus dibasuh daripada kecacatan yang luas tetapi cetek apabila penembus berlebihan dikeluarkan dari permukaan. Pengesanan jejak penunjuk yang sepadan dengan ciri utama yang ditunjukkan di atas berfungsi sebagai asas untuk analisis kebolehterimaan kecacatan dari segi saiz, sifat dan kedudukannya. GOST 18442-80 menetapkan 5 kelas sensitiviti (ambang bawah) bergantung pada saiz kecacatan

Kepekaan kelas 1 mengawal bilah enjin turbojet, permukaan pengedap injap dan tempat duduknya, gasket pengedap logam bebibir, dsb. (rekahan dan liang yang boleh dikesan sehingga saiz sepersepuluh mikron). Kelas 2 menguji perumah reaktor dan permukaan anti-karat, logam asas dan sambungan dikimpal saluran paip, bahagian galas (rekahan dan liang yang boleh dikesan sehingga beberapa mikron dalam saiz). Kelas 3 menguji pengikat beberapa objek, dengan keupayaan untuk mengesan kecacatan dengan bukaan sehingga 100 mikron kelas 4 - tuangan berdinding tebal.

Kaedah kapilari, bergantung kepada kaedah mengenal pasti corak penunjuk, dibahagikan kepada:

· Kaedah bercahaya, berdasarkan pendaftaran kontras pendarfluor dalam panjang gelombang panjang radiasi ultra ungu corak penunjuk yang boleh dilihat pada latar belakang permukaan objek ujian;

· kaedah kontras (warna)., berdasarkan rakaman kontras corak penunjuk warna dalam sinaran boleh dilihat pada latar belakang permukaan objek ujian.

· kaedah warna pendarfluor, berdasarkan rakaman kontras warna atau corak penunjuk pendarfluor terhadap latar belakang permukaan objek ujian dalam sinaran ultraungu yang boleh dilihat atau gelombang panjang;

· kaedah pencahayaan, berdasarkan pendaftaran kontras dalam sinaran kelihatan corak akromatik terhadap latar belakang permukaan objek.

DILAKUKAN OLEH: VALYUKH ALEXANDER

Kawalan penembus

Kaedah ujian penembusan tidak merosakkan

Capillsayapengesan kecacatanDansaya - kaedah pengesanan kecacatan berdasarkan penembusan bahan cecair tertentu ke dalam kecacatan permukaan produk di bawah tindakan tekanan kapilari, akibatnya kontras cahaya dan warna kawasan yang rosak berbanding dengan kawasan yang tidak rosak meningkat.

Terdapat kaedah bercahaya dan warna pengesanan kecacatan kapilari.

Dalam kebanyakan kes, mengikut keperluan teknikal, adalah perlu untuk mengenal pasti kecacatan yang sangat kecil sehingga mereka dapat diperhatikan apabila pemeriksaan visual hampir mustahil dengan mata kasar. Penggunaan optik alat pengukur, sebagai contoh, kaca pembesar atau mikroskop, tidak membenarkan mengenal pasti kecacatan permukaan kerana kontras imej kecacatan yang tidak mencukupi terhadap latar belakang logam dan medan pandangan kecil pada pembesaran tinggi. Dalam kes sedemikian, kaedah kawalan kapilari digunakan.

Semasa ujian kapilari, cecair penunjuk menembusi ke dalam rongga permukaan dan melalui ketakselanjaran dalam bahan objek ujian, dan kesan penunjuk yang terhasil direkodkan secara visual atau menggunakan transduser.

Ujian dengan kaedah kapilari dijalankan mengikut GOST 18442-80 "Ujian tidak merosakkan. Kaedah kapilari. Keperluan am."

Kaedah kapilari dibahagikan kepada asas, menggunakan fenomena kapilari, dan digabungkan, berdasarkan gabungan dua atau lebih kaedah ujian tidak memusnahkan sifat fizikal yang berbeza, salah satunya adalah ujian penembusan (pengesanan kecacatan penembusan).

Tujuan ujian penembusan (pengesanan kecacatan penembusan)

Pengesanan kecacatan penembusan (ujian penetrant) direka untuk mengenal pasti yang tidak kelihatan atau lemah kelihatan pada permukaan mata kasar dan melalui kecacatan (retak, liang, rongga, kekurangan gabungan, kakisan antara kristal, fistula, dsb.) dalam objek ujian, menentukan lokasi, keluasan dan orientasinya di sepanjang permukaan.

Kaedah kapilari ujian tidak memusnahkan adalah berdasarkan penembusan kapilari cecair penunjuk (penembus) ke dalam rongga permukaan dan melalui ketakselanjaran bahan objek ujian dan pendaftaran jejak penunjuk yang terhasil secara visual atau menggunakan transduser.

Penggunaan kaedah kapilari ujian tidak merosakkan

Kaedah ujian kapilari digunakan untuk mengawal objek dari sebarang saiz dan bentuk yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus, keluli aloi, besi tuang, salutan logam, plastik, kaca dan seramik dalam tenaga, penerbangan, roket, pembinaan kapal, industri kimia, metalurgi, dalam pembinaan reaktor nuklear, dalam industri automotif, kejuruteraan elektrik, kejuruteraan mekanikal, faundri, pengecapan, pembuatan instrumen, perubatan dan industri lain. Bagi sesetengah bahan dan produk, kaedah ini adalah satu-satunya kaedah untuk menentukan kesesuaian bahagian atau pemasangan untuk kerja.

Pengesanan kecacatan penembus juga digunakan untuk ujian tidak merosakkan objek yang diperbuat daripada bahan feromagnetik, jika sifat magnetik, bentuk, jenis dan lokasi kecacatan tidak membenarkan mencapai sensitiviti yang diperlukan oleh GOST 21105-87 menggunakan kaedah zarah magnetik dan magnetik. kaedah ujian zarah tidak dibenarkan digunakan kerana keadaan operasi objek.

Keadaan yang perlu untuk mengenal pasti kecacatan seperti pelanggaran kesinambungan bahan dengan kaedah kapilari ialah kehadiran rongga yang bebas daripada bahan cemar dan bahan lain yang mempunyai akses ke permukaan objek dan kedalaman pengedaran yang ketara melebihi lebar. pembukaan mereka.

Ujian penetrant juga digunakan untuk pengesanan kebocoran dan, dalam kombinasi dengan kaedah lain, untuk memantau kemudahan dan kemudahan kritikal semasa operasi.

Kelebihan kaedah pengesanan kecacatan kapilari adalah: kesederhanaan operasi kawalan, kesederhanaan peralatan, kebolehgunaan pada pelbagai bahan, termasuk logam bukan magnet.

Kelebihan pengesanan kecacatan penembusan adalah bahawa dengan bantuannya adalah mungkin bukan sahaja untuk mengesan permukaan dan melalui kecacatan, tetapi juga untuk mendapatkan, dari lokasi, tahap, bentuk dan orientasi di sepanjang permukaan, maklumat berharga tentang sifat kecacatan dan juga beberapa sebab untuk kejadiannya (kepekatan tekanan, ketidakpatuhan teknologi, dll.).

Fosfor organik digunakan sebagai cecair penunjuk - bahan yang menghasilkan cahaya terang mereka sendiri apabila terdedah kepada sinar ultraviolet, serta pelbagai pewarna. Kecacatan permukaan dikesan menggunakan cara yang memungkinkan untuk mengekstrak bahan penunjuk dari rongga kecacatan dan mengesan kehadirannya pada permukaan produk terkawal.

Kapilari (retak), menghadap permukaan objek ujian hanya pada satu sisi dipanggil ketakselanjaran permukaan, dan menyambungkan dinding bertentangan objek ujian dipanggil melalui. Jika permukaan dan melalui ketakselanjaran adalah kecacatan, maka ia dibenarkan untuk menggunakan istilah "cacat permukaan" dan "melalui kecacatan" sebagai gantinya. Imej yang dibentuk oleh penembus di lokasi ketakselanjaran dan serupa dengan bentuk keratan rentas di pintu keluar ke permukaan objek ujian dipanggil corak penunjuk, atau petunjuk.

Berhubung dengan ketakselanjaran seperti retak tunggal, bukannya istilah "petunjuk", istilah "jejak penunjuk" boleh digunakan. Kedalaman ketakselanjaran ialah saiz ketakselanjaran dalam arah ke dalam objek ujian dari permukaannya. Panjang ketakselanjaran ialah saiz membujur ketakselanjaran pada permukaan objek. Pembukaan ketakselanjaran ialah saiz melintang ketakselanjaran pada pintu keluarnya ke permukaan objek ujian.

Syarat yang diperlukan untuk pengesanan kecacatan yang boleh dipercayai yang mencapai permukaan objek dengan kaedah kapilari ialah kebebasan relatifnya daripada pencemaran oleh bahan asing, serta kedalaman pengedaran yang jauh melebihi lebar pembukaannya (minimum 10/1). ). Pembersih digunakan untuk membersihkan permukaan sebelum menggunakan penembus.

Kaedah pengesanan kecacatan kapilari terbahagi kepada menjadi asas, menggunakan fenomena kapilari, dan gabungan, berdasarkan gabungan dua atau lebih kaedah ujian tidak merosakkan yang berbeza dalam intipati fizikal, salah satunya adalah ujian kapilari.

Pengesanan kecacatan penembusan

Kawalan penetrant

Kaedah ujian penetrant tidak merosakkan

Capillsaya pengesan kecacatanDan saya - kaedah pengesanan kecacatan berdasarkan penembusan bahan cecair tertentu ke dalam kecacatan permukaan produk di bawah tindakan tekanan kapilari, akibatnya kontras cahaya dan warna kawasan yang rosak berbanding dengan kawasan yang tidak rosak meningkat.

Terdapat kaedah bercahaya dan warna pengesanan kecacatan kapilari.

Dalam kebanyakan kes, oleh keperluan teknikal adalah perlu untuk mengenal pasti kecacatan yang sangat kecil sehingga mereka dapat diperhatikan apabila pemeriksaan visual hampir mustahil dengan mata kasar. Penggunaan alat pengukur optik, seperti kaca pembesar atau mikroskop, tidak membenarkan mengenal pasti kecacatan permukaan kerana kontras imej kecacatan yang tidak mencukupi terhadap latar belakang logam dan medan pandangan yang kecil pada pembesaran tinggi. Dalam kes sedemikian, kaedah kawalan kapilari digunakan.

Semasa ujian kapilari, cecair penunjuk menembusi ke dalam rongga permukaan dan melalui ketakselanjaran dalam bahan objek ujian, dan kesan penunjuk yang terhasil direkodkan secara visual atau menggunakan transduser.

Ujian dengan kaedah kapilari dijalankan mengikut GOST 18442-80 "Ujian tidak merosakkan. Kaedah kapilari. Keperluan am."

Kaedah kapilari dibahagikan kepada asas, menggunakan fenomena kapilari, dan digabungkan, berdasarkan gabungan dua atau lebih kaedah ujian tidak memusnahkan sifat fizikal yang berbeza, salah satunya adalah ujian penembusan (pengesanan kecacatan penembusan).

Tujuan ujian penembusan (pengesanan kecacatan penembusan)

Pengesanan kecacatan penembusan (ujian penetrant) direka untuk mengenal pasti yang tidak kelihatan atau lemah kelihatan pada permukaan mata kasar dan melalui kecacatan (retak, liang, rongga, kekurangan gabungan, kakisan antara kristal, fistula, dsb.) dalam objek ujian, menentukan lokasi, keluasan dan orientasinya di sepanjang permukaan.

Kaedah kapilari ujian tidak memusnahkan adalah berdasarkan penembusan kapilari cecair penunjuk (penembus) ke dalam rongga permukaan dan melalui ketakselanjaran bahan objek ujian dan pendaftaran jejak penunjuk yang terhasil secara visual atau menggunakan transduser.

Penggunaan kaedah kapilari ujian tidak merosakkan

Kaedah ujian kapilari digunakan untuk mengawal objek dalam sebarang saiz dan bentuk yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus, keluli aloi, besi tuang, salutan logam, plastik, kaca dan seramik dalam sektor tenaga, penerbangan, roket, pembinaan kapal, bahan kimia. industri, metalurgi, dan dalam pembinaan loji kuasa nuklear, dalam industri automotif, kejuruteraan elektrik, kejuruteraan mekanikal, faundri, pengecapan, pembuatan instrumen, perubatan dan industri lain. Bagi sesetengah bahan dan produk, kaedah ini adalah satu-satunya kaedah untuk menentukan kesesuaian bahagian atau pemasangan untuk kerja.

Pengesanan kecacatan penembus juga digunakan untuk ujian tidak merosakkan objek yang diperbuat daripada bahan feromagnetik, jika sifat magnetik, bentuk, jenis dan lokasi kecacatan tidak membenarkan mencapai sensitiviti yang diperlukan oleh GOST 21105-87 menggunakan kaedah zarah magnetik dan magnetik. kaedah ujian zarah tidak dibenarkan digunakan kerana keadaan operasi objek.

Keadaan yang perlu untuk mengenal pasti kecacatan seperti pelanggaran kesinambungan bahan dengan kaedah kapilari ialah kehadiran rongga yang bebas daripada bahan cemar dan bahan lain yang mempunyai akses ke permukaan objek dan kedalaman pengedaran yang ketara melebihi lebar. pembukaan mereka.

Ujian penetrant juga digunakan untuk pengesanan kebocoran dan, dalam kombinasi dengan kaedah lain, untuk memantau kemudahan dan kemudahan kritikal semasa operasi.

Kelebihan kaedah pengesanan kecacatan kapilari adalah: kesederhanaan operasi kawalan, kesederhanaan peralatan, kebolehgunaan pada pelbagai bahan, termasuk logam bukan magnet.

Kelebihan pengesanan kecacatan penembusan adalah bahawa dengan bantuannya adalah mungkin bukan sahaja untuk mengesan permukaan dan melalui kecacatan, tetapi juga untuk mendapatkan, dari lokasi, tahap, bentuk dan orientasi di sepanjang permukaan, maklumat berharga tentang sifat kecacatan dan juga beberapa sebab untuk kejadiannya (kepekatan tekanan, ketidakpatuhan teknologi, dll.).

Fosfor organik digunakan sebagai cecair penunjuk - bahan yang menghasilkan cahaya terang mereka sendiri apabila terdedah kepada sinar ultraviolet, serta pelbagai pewarna. Kecacatan permukaan dikesan menggunakan cara yang memungkinkan untuk mengekstrak bahan penunjuk dari rongga kecacatan dan mengesan kehadirannya pada permukaan produk terkawal.

Kapilari (retak), menghadap permukaan objek ujian hanya pada satu sisi dipanggil ketakselanjaran permukaan, dan menyambungkan dinding bertentangan objek ujian dipanggil melalui. Jika permukaan dan melalui ketakselanjaran adalah kecacatan, maka ia dibenarkan untuk menggunakan istilah "cacat permukaan" dan "melalui kecacatan" sebagai gantinya. Imej yang dibentuk oleh penembus di lokasi ketakselanjaran dan serupa dengan bentuk keratan rentas di pintu keluar ke permukaan objek ujian dipanggil corak penunjuk, atau petunjuk.

Berhubung dengan ketakselanjaran seperti retak tunggal, bukannya istilah "petunjuk", istilah "jejak penunjuk" boleh digunakan. Kedalaman ketakselanjaran ialah saiz ketakselanjaran dalam arah ke dalam objek ujian dari permukaannya. Panjang ketakselanjaran ialah saiz membujur ketakselanjaran pada permukaan objek. Pembukaan ketakselanjaran ialah saiz melintang ketakselanjaran pada pintu keluarnya ke permukaan objek ujian.

Syarat yang diperlukan untuk pengesanan kecacatan yang boleh dipercayai yang mencapai permukaan objek dengan kaedah kapilari ialah kebebasan relatifnya daripada pencemaran oleh bahan asing, serta kedalaman pengedaran yang jauh melebihi lebar pembukaannya (minimum 10/1). ). Pembersih digunakan untuk membersihkan permukaan sebelum menggunakan penembus.

Kaedah pengesanan kecacatan kapilari terbahagi kepada menjadi asas, menggunakan fenomena kapilari, dan gabungan, berdasarkan gabungan dua atau lebih kaedah ujian tidak merosakkan yang berbeza dalam intipati fizikal, salah satunya adalah ujian kapilari.

Peranti dan peralatan untuk kawalan kapilari:

• Kit pemeriksaan penembus (pembersih, pembangun, penembus)
• Penyembur
• Pneumohydroguns
• Sumber pencahayaan ultraungu (lampu ultraungu, iluminator)
• Panel ujian (panel ujian)

Sampel kawalan untuk pengesanan kecacatan warna

Sensitiviti kaedah pengesanan kecacatan kapilari

Sensitiviti Penembusan– keupayaan untuk mengesan ketakselanjaran saiz tertentu dengan kebarangkalian tertentu apabila menggunakan kaedah tertentu, teknologi kawalan dan sistem penembus. mengikut GOST 18442-80 kelas sensitiviti kawalan ditentukan bergantung pada saiz minimum kecacatan yang dikesan dengan saiz melintang 0.1 - 500 mikron.

Pengesanan kecacatan dengan lebar bukaan lebih daripada 0.5 mm tidak dijamin oleh kaedah pemeriksaan kapilari.

Dengan kepekaan kelas 1, pengesanan kecacatan penembus digunakan untuk mengawal bilah enjin turbin, permukaan pengedap injap dan tempat duduknya, gasket pengedap logam bebibir, dsb. (rekahan dan liang yang boleh dikesan sehingga saiz sepersepuluh mikron). Kelas 2 menguji perumah reaktor dan permukaan anti-karat, logam asas dan sambungan dikimpal saluran paip, bahagian galas (rekahan dan liang yang boleh dikesan sehingga beberapa mikron dalam saiz).

Kepekaan bahan pengesan kecacatan, kualiti pembersihan perantaraan dan kawalan keseluruhan proses kapilari ditentukan pada sampel kawalan (standard untuk pengesanan kecacatan CD warna), i.e. pada logam dengan kekasaran tertentu dengan rekahan (kecacatan) tiruan normal yang dikenakan padanya.

Kelas sensitiviti kawalan ditentukan bergantung pada saiz minimum kecacatan yang dikesan. Kepekaan yang dirasakan, jika perlu, ditentukan pada objek semula jadi atau sampel tiruan dengan kecacatan semula jadi atau simulasi, yang dimensinya ditentukan oleh kaedah metalografi atau kaedah analisis lain.

Menurut GOST 18442-80, kelas sensitiviti kawalan ditentukan bergantung pada saiz kecacatan yang dikesan. Saiz melintang kecacatan pada permukaan objek ujian diambil sebagai parameter saiz kecacatan - lebar pembukaan kecacatan yang dipanggil. Memandangkan kedalaman dan panjang kecacatan juga mempunyai kesan yang ketara terhadap kemungkinan pengesanannya (khususnya, kedalaman harus jauh lebih besar daripada pembukaan), parameter ini dianggap stabil. Ambang sensitiviti yang lebih rendah, i.e. jumlah minimum pendedahan kecacatan yang dikenal pasti dihadkan oleh fakta bahawa jumlah penembus adalah sangat kecil; yang disimpan dalam rongga kecacatan kecil ternyata tidak mencukupi untuk mendapatkan petunjuk kontras pada ketebalan tertentu lapisan agen yang sedang berkembang. Terdapat juga ambang sensitiviti atas, yang ditentukan oleh fakta bahawa penembus dibasuh daripada kecacatan yang luas tetapi cetek apabila penembus berlebihan dikeluarkan dari permukaan.

5 kelas sensitiviti telah diwujudkan (berdasarkan ambang bawah) bergantung pada saiz kecacatan:

Asas fizikal dan kaedah kaedah kawalan kapilari

Kaedah kapilari ujian tidak merosakkan (GOST 18442-80) adalah berdasarkan penembusan kapilari cecair penunjuk ke dalam kecacatan dan bertujuan untuk mengenal pasti kecacatan yang sampai ke permukaan objek ujian. Kaedah ini sesuai untuk mengenal pasti ketakselanjaran dengan saiz melintang 0.1 - 500 mikron, termasuk melalui satu, pada permukaan logam ferus dan bukan ferus, aloi, seramik, kaca, dsb. Digunakan secara meluas untuk mengawal integriti kimpalan.

Penetrant berwarna atau pencelupan digunakan pada permukaan objek ujian. Terima kasih kepada kualiti istimewa yang disediakan oleh pemilihan tertentu ciri-ciri fizikal penembus: tegangan permukaan, kelikatan, ketumpatan, ia, di bawah tindakan daya kapilari, menembusi ke dalam kecacatan terkecil yang mempunyai akses ke permukaan objek ujian

Pembangun, digunakan pada permukaan objek ujian beberapa lama selepas berhati-hati mengeluarkan penembus dari permukaan, melarutkan pewarna yang terletak di dalam kecacatan dan, disebabkan oleh penyebaran, "menarik" penembus yang tinggal dalam kecacatan ke permukaan ujian objek.

Kecacatan sedia ada boleh dilihat dalam kontras yang mencukupi. Tanda penunjuk dalam bentuk garisan menunjukkan keretakan atau calar, titik individu menunjukkan liang.

Proses mengesan kecacatan menggunakan kaedah kapilari dibahagikan kepada 5 peringkat (melakukan ujian kapilari):

1. Pembersihan awal permukaan (gunakan pembersih)

2. Penggunaan penembus

3. Mengeluarkan penembus berlebihan

4. Permohonan pemaju

5. Kawalan

Pembersihan permukaan awal. Untuk memastikan bahawa pewarna boleh menembusi ke dalam kecacatan pada permukaan, ia mesti terlebih dahulu dibersihkan dengan air atau pembersih organik. Semua bahan cemar (minyak, karat, dsb.) dan sebarang salutan (cat, metalisasi) mesti dikeluarkan dari kawasan terkawal. Selepas ini, permukaannya dikeringkan supaya tiada air atau pembersih kekal di dalam kecacatan.

Penggunaan penembus. Bahan penembus, biasanya berwarna merah, digunakan pada permukaan dengan menyembur, memberus atau mencelupkan OK dalam mandi, untuk impregnasi yang baik dan liputan lengkap penembus. Sebagai peraturan, pada suhu 5-50 0 C, untuk tempoh 5-30 minit.

Mengeluarkan penembus berlebihan. Lebihan penembus dikeluarkan dengan mengelap dengan kain dan membilas dengan air. Atau pembersih yang sama seperti pada peringkat pra-pembersihan. Dalam kes ini, penembus mesti dikeluarkan dari permukaan, tetapi bukan dari rongga kecacatan. Permukaan kemudian dikeringkan dengan kain bebas serabut atau aliran udara. Apabila menggunakan pembersih, terdapat risiko larut lesap keluar dan menyebabkan ia tidak dipaparkan dengan betul.

Permohonan pemaju. Selepas pengeringan, pembangun, biasanya berwarna putih, serta-merta digunakan pada OC dalam lapisan nipis dan sekata.

Kawalan. Pemeriksaan QA bermula sejurus selepas tamat proses pembangunan dan berakhir, mengikut pelbagai piawaian, dalam masa tidak lebih 30 minit. Keamatan warna menunjukkan kedalaman kecacatan; Retakan dalam mempunyai pewarnaan yang sengit. Selepas ujian, pemaju dikeluarkan dengan air atau pembersih.
Bahan penembus pewarna digunakan pada permukaan objek ujian (OC). Terima kasih kepada kualiti istimewa yang dipastikan oleh pemilihan sifat fizikal tertentu penembus: ketegangan permukaan, kelikatan, ketumpatan, ia, di bawah tindakan daya kapilari, menembusi ke dalam kecacatan terkecil yang mencapai permukaan objek ujian. Pembangun, digunakan pada permukaan objek ujian beberapa lama selepas berhati-hati mengeluarkan penembus dari permukaan, melarutkan pewarna yang terletak di dalam kecacatan dan, disebabkan oleh penyebaran, "menarik" penembus yang tinggal dalam kecacatan ke permukaan ujian objek. Kecacatan sedia ada boleh dilihat dalam kontras yang mencukupi. Tanda penunjuk dalam bentuk garisan menunjukkan keretakan atau calar, titik individu menunjukkan liang.

Penyembur, seperti tin aerosol, adalah yang paling mudah. Pembangun juga boleh digunakan dengan mencelup. Pembangun kering digunakan dalam ruang vorteks atau secara elektrostatik. Selepas memohon pembangun, anda harus menunggu dari 5 minit untuk kecacatan besar hingga 1 jam untuk kecacatan kecil. Kecacatan akan muncul sebagai tanda merah pada latar belakang putih.

Melalui rekahan pada produk berdinding nipis boleh dikesan dengan menggunakan pembangun dan penembus dari sisi produk yang berbeza. Pewarna yang telah dilalui akan kelihatan jelas dalam lapisan pembangun.

Penetrant (penetrant daripada bahasa Inggeris penetrate - to penetrate) dipanggil bahan pengesan kecacatan kapilari yang mempunyai keupayaan untuk menembusi ketakselanjaran objek ujian dan menunjukkan ketakselanjaran ini. Penetrant mengandungi pewarna (kaedah warna) atau aditif bercahaya (kaedah bercahaya), atau gabungan kedua-duanya. Aditif memungkinkan untuk membezakan kawasan lapisan pembangun di atas retakan yang diresapi dengan bahan-bahan ini dari bahan utama (paling kerap putih) berterusan objek (latar belakang) tanpa kecacatan.

pemaju (pembangun) ialah bahan pengesanan kecacatan yang direka untuk mengekstrak penembus daripada ketakselanjaran kapilari untuk membentuk corak penunjuk yang jelas dan mencipta latar belakang yang berbeza. Oleh itu, peranan pembangun dalam ujian kapilari adalah, di satu pihak, untuk mengeluarkan penembus daripada kecacatan akibat daya kapilari, sebaliknya, pemaju mesti mencipta latar belakang yang berbeza pada permukaan objek terkawal untuk dengan yakin mengenal pasti kesan kecacatan penunjuk berwarna atau bercahaya. Pada teknologi yang betul manifestasi, lebar jejak boleh 10 ... 20 atau lebih kali ganda daripada lebar kecacatan, dan kontras kecerahan meningkat sebanyak 30 ... 50%. Kesan pembesaran ini membolehkan juruteknik berpengalaman mengesan keretakan yang sangat kecil walaupun dengan mata kasar.

Urutan operasi untuk kawalan kapilari:

Kaedah kapilari utama ujian tidak memusnahkan dibahagikan bergantung pada jenis bahan menembusi kepada yang berikut:

· Kaedah penyelesaian penembusan adalah kaedah cecair ujian tidak merosakkan kapilari, berdasarkan penggunaan larutan penunjuk cecair sebagai bahan penembusan.

· Kaedah penggantungan boleh ditapis ialah kaedah cecair ujian tanpa musnah kapilari, berdasarkan penggunaan penggantungan penunjuk sebagai bahan penembusan cecair, yang membentuk corak penunjuk daripada zarah yang ditapis fasa tersebar.

Kaedah kapilari, bergantung kepada kaedah mengenal pasti corak penunjuk, dibahagikan kepada:

· Kaedah bercahaya, berdasarkan rakaman kontras corak penunjuk yang kelihatan dalam sinaran ultraungu gelombang panjang terhadap latar belakang permukaan objek ujian;

· kaedah kontras (warna)., berdasarkan rakaman kontras corak penunjuk warna dalam sinaran boleh dilihat pada latar belakang permukaan objek ujian.

· kaedah warna pendarfluor, berdasarkan rakaman kontras warna atau corak penunjuk pendarfluor terhadap latar belakang permukaan objek ujian dalam sinaran ultraungu yang boleh dilihat atau gelombang panjang;

· kaedah pencahayaan, berdasarkan rakaman kontras dalam sinaran boleh dilihat bagi corak akromatik terhadap latar belakang permukaan objek ujian.

Asas fizikal pengesanan kecacatan kapilari. Pengesanan kecacatan bercahaya (LD). Pengesanan kecacatan warna (CD).

Terdapat dua cara untuk menukar nisbah kontras antara imej kecacatan dan latar belakang. Kaedah pertama terdiri daripada menggilap permukaan produk terkawal, diikuti dengan mengetsa dengan asid. Dengan rawatan ini, kecacatan menjadi tersumbat dengan produk kakisan, bertukar menjadi hitam dan menjadi ketara pada latar belakang cahaya bahan yang digilap. Kaedah ini mempunyai beberapa batasan. Khususnya, dalam keadaan pengeluaran adalah tidak menguntungkan untuk menggilap permukaan produk, terutamanya kimpalan. Di samping itu, kaedah ini tidak terpakai apabila menguji bahagian digilap ketepatan atau bahan bukan logam. Kaedah etsa sering digunakan untuk mengawal beberapa kawasan tempatan yang mencurigakan produk logam.

Kaedah kedua ialah menukar keluaran cahaya kecacatan dengan mengisinya dari permukaan dengan cecair penunjuk kontras cahaya dan warna khas - penembus. Jika penembus mengandungi bahan luminescent, iaitu bahan yang memberikan cahaya terang apabila disinari dengan cahaya ultraviolet, maka cecair tersebut dipanggil luminescent, dan kaedah kawalan, dengan itu, adalah luminescent (pengesanan kecacatan luminescent - LD). Jika penembus adalah berdasarkan pewarna yang boleh dilihat apabila siang hari, maka kaedah pemeriksaan dipanggil warna (pengesanan kecacatan warna - CD). Dalam pengesanan kecacatan warna, pewarna merah terang digunakan.

Intipati pengesanan kecacatan penembus adalah seperti berikut. Permukaan produk dibersihkan daripada kotoran, habuk, gris, sisa fluks, salutan cat, dsb. Selepas pembersihan, lapisan penembus digunakan pada permukaan produk yang disediakan dan dibiarkan seketika supaya cecair boleh menembusi ke dalam. rongga terbuka kecacatan. Kemudian permukaannya dibersihkan daripada cecair, sebahagian daripadanya kekal dalam rongga kecacatan.

Dalam kes pengesanan kecacatan pendarfluor Produk diterangi dengan cahaya ultraungu (penerang ultraungu) di dalam bilik gelap dan diperiksa. Kecacatan jelas kelihatan dalam bentuk jalur, titik, dsb.

Dengan pengesanan kecacatan warna, adalah tidak mungkin untuk mengenal pasti kecacatan pada peringkat ini, kerana resolusi mata terlalu rendah. Untuk meningkatkan pengesanan kecacatan, selepas mengeluarkan penembus daripadanya, bahan pembangunan khas dalam bentuk penggantungan cepat kering (contohnya, kaolin, collodion) atau salutan varnis digunakan pada permukaan produk. Bahan yang sedang berkembang (biasanya putih) menarik penembus keluar dari rongga kecacatan, yang mengakibatkan pembentukan tanda penunjuk pada pemaju. Tanda penunjuk mengulang sepenuhnya konfigurasi kecacatan dalam pelan, tetapi saiznya lebih besar. Jejak penunjuk sedemikian mudah dilihat oleh mata walaupun tanpa menggunakan alat optik. Lebih dalam kecacatan, lebih besar peningkatan dalam saiz jejak penunjuk, i.e. lebih besar isipadu penembus yang mengisi kecacatan, dan lebih banyak masa telah berlalu sejak penggunaan lapisan membangun.

Asas fizikal kaedah pengesanan kecacatan kapilari adalah fenomena aktiviti kapilari, i.e. keupayaan cecair untuk ditarik ke dalam yang terkecil melalui lubang dan saluran terbuka pada satu hujung.

Aktiviti kapilari bergantung kepada keupayaan membasahkan padu cecair. Dalam mana-mana badan, setiap molekul tertakluk kepada daya kohesi molekul daripada molekul lain. Mereka lebih besar dalam pepejal daripada dalam cecair. Oleh itu, cecair, tidak seperti pepejal, tidak mempunyai keanjalan bentuk, tetapi mempunyai keanjalan isipadu yang tinggi. Molekul yang terletak di permukaan badan berinteraksi kedua-duanya dengan molekul dengan nama yang sama di dalam badan, yang cenderung menariknya ke dalam isipadu, dan dengan molekul persekitaran yang mengelilingi badan dan mempunyai potensi tenaga yang paling besar. Atas sebab ini, daya tidak berkompensasi, dipanggil daya tegangan permukaan, timbul berserenjang dengan sempadan ke arah dalam badan. Daya tegangan permukaan adalah berkadar dengan panjang kontur pembasahan dan secara semula jadi cenderung untuk mengurangkannya. Cecair pada logam, bergantung kepada nisbah daya antara molekul, akan merebak ke atas logam atau berkumpul dalam titisan. Cecair membasahi pepejal jika daya interaksi (tarikan) cecair dengan molekul pepejal itu lebih besar daripada daya tegangan permukaan. Dalam kes ini, cecair akan merebak ke atas badan pepejal. Jika daya tegangan permukaan lebih besar daripada daya interaksi dengan molekul pepejal, maka cecair akan berkumpul menjadi setitik.

Apabila cecair memasuki saluran kapilari, permukaannya melengkung, membentuk meniskus yang dipanggil. Daya tegangan permukaan cenderung untuk mengurangkan saiz sempadan bebas meniskus, dan daya tambahan mula bertindak dalam kapilari, yang membawa kepada penyerapan cecair pembasahan. Kedalaman cecair menembusi ke dalam kapilari adalah berkadar terus dengan pekali tegangan permukaan cecair dan berkadar songsang dengan jejari kapilari. Dengan kata lain, lebih kecil jejari kapilari (kecacatan) dan lebih baik kebolehbasahan bahan, lebih cepat cecair lebih mendalam menembusi kapilari.

Daripada kami, anda boleh membeli bahan untuk ujian penembus (pengesanan kecacatan warna) pada harga yang rendah dari gudang di Moscow: penetrant, pemaju, pembersih Sherwin, sistem kapilariJahanam, Magnaflux, lampu ultraungu, lampu ultraviolet, iluminator ultraungu, lampu ultraungu dan sampel kawalan (standard) untuk pengesanan kecacatan warna CD.

Kami menghantar bahan habis guna untuk pengesanan kecacatan warna di seluruh Rusia dan CIS oleh syarikat pengangkutan dan perkhidmatan kurier.

Kawalan kapilari. Kaedah kapilari. Kawalan tidak boleh brek. Pengesanan kecacatan penembusan.

Pangkalan instrumen kami

Pakar organisasi Kepakaran Bebas sedia membantu kedua-dua fizikal dan entiti undang-undang dalam menjalankan pembinaan dan pemeriksaan teknikal, pemeriksaan teknikal bangunan dan struktur, pengesanan kecacatan penembus.

awak isu yang tidak dapat diselesaikan atau anda ingin berkomunikasi secara peribadi dengan pakar atau pesanan kami bebas kepakaran pembinaan , semua maklumat yang diperlukan untuk ini boleh didapati dalam bahagian "Kenalan".

Kami menantikan panggilan anda dan terima kasih terlebih dahulu atas kepercayaan anda.