Untuk memasang lapisan batu hancur (tapak dan penutup), kerja berikut dilakukan: mengalihkan batu hancur untuk lapisan bawah dan mengagihkannya dengan penyebar yang digerakkan sendiri (sebagai pengecualian, pengedaran batu hancur oleh jentolak atau penggred motor mungkin dibenarkan. ); pemadatan batu hancur dengan penyiraman serentak; penyingkiran batu hancur untuk lapisan atas dan pengedarannya; pemadatan batu hancur dengan penyiraman; penyingkiran batu hancur untuk pembersihan dan pengedarannya menggunakan pengedar yang dipasang dengan menyapu dengan berus mekanikal; pemadatan dengan penyiraman; penyingkiran batu hancur untuk pengikatan akhir salutan, pengedarannya dan pemadatan akhir dengan penyiraman.
Di lapisan bawah dan tengah asas batu hancur, batu pecah pecahan 40-70 dan 70-420 mm digunakan; di lapisan atas pangkalan dan salutan - 40-70 mm; untuk wedging - 5-10, 10-20 dan 20-40 mm.
Untuk asas yang diletakkan menggunakan kaedah "baji", batu pecah pecahan batu semula jadi, batu hancur daripada sisa perlombongan dan batu hancur aktif rendah daripada sanga metalurgi ferus digunakan. Batu dihancurkan sanga tuang dari industri kimia (fosforus) juga digunakan, mengandungi sejumlah besar kalsium oksida (CaO) dan silika (SiO2), kandungan oksida (Al2O3, FeO, MnO, MgO) lebih rendah daripada metalurgi ferus. sanga. Ciri tersendiri sanga ini adalah kehadiran sebatian CaF2 dan P2O5. Kekuatan batu hancur mesti mematuhi SNiP semasa.
Keperluan untuk kekuatan dan rintangan fros standard (sehingga 70 mm) dan besar (70-120 mm) pecahan batu hancur dari batu semula jadi dan dari sanga untuk asas, bergantung pada kategori jalan dan keadaan iklim ditunjukkan dalam jadual. 50.

Penyingkiran dan pengedaran batu hancur dilakukan dengan mengambil kira pekali pemadatan 1.25-1.30. Ketebalan maksimum lapisan yang dipadatkan tidak boleh melebihi 18-20 cm.
Untuk mengedarkan batu hancur, dua jenis penurap batu hancur sendiri boleh digunakan: I - untuk meletakkan batu hancur atau lapisan kerikil pada lapisan pasir (turap dimuatkan oleh lori pembuangan yang bergerak di sepanjang tepi jalan); II - untuk meletakkan batu hancur atau lapisan kerikil pada asas pepejal (bahan dimuatkan dari sisi asas).
Batu hancur dari trak pembuangan biasanya memasuki corong pengedar penyebar batu hancur, yang outputnya dikawal oleh injap. Ketebalan lapisan diratakan dikawal oleh bar senarai yg panjang lebar, dan lebarnya ditetapkan oleh hentian sebelah. Lapisan batu hancur (kerikil) yang diratakan dipadatkan dengan plat bergetar dengan penggetar dipasang padanya.
Jika tapaknya berpasir dan tiada penyebar bergerak sendiri, batu yang dihancurkan boleh dipunggah di pinggir lapisan batu hancur yang dipadatkan dan kemudian dialihkan ke atasnya dengan jentolak. Di dalam palung, batu yang dihancurkan diratakan dengan penggred motor atau jentolak.
Apabila melancarkan batu yang dihancurkan di dalam palung, adalah perlu untuk membuat hentian sisi yang boleh dipercayai, yang mana jalur batu sisi diletakkan di sepanjang tepi palung sebelum batu yang dihancurkan bertaburan, atau papan henti sementara setebal 5-6 cm adalah. diletakkan di sepanjang tepi jalan di tepi Jalur tepi atau papan di tepi jalan ditaburkan dengan tanah dengan pemadatan yang teliti.
Pemadatan batu hancur adalah bahagian terpenting dalam kerja membina lapisan batu hancur. Semasa proses pemadatan, pergerakan, penumpuan dan kesesakan bersama batu hancur berlaku, dan daya menegak dan mendatar yang ketara timbul. Pemadatan dilakukan oleh penggelek motor dengan penggelek logam, penggelek pada tayar pneumatik, penggelek bergetar dan plat bergetar. Keseluruhan kitaran pemadatan boleh dibahagikan kepada tiga tempoh: pemendapan batu hancur, pemadatan, penciptaan kerak permukaan yang padat.
Tempoh pertama dicirikan oleh pemadatan placer, pergerakan batu hancur individu, yang berterusan sehingga mereka menduduki kedudukan yang paling stabil. Tempoh ini dicirikan oleh kehadiran terutamanya ubah bentuk sisa, yang berkurangan dengan ketara menjelang akhir tempoh.
Tempoh kedua dicirikan oleh penumpuan lengkap dan kesesakan bersama batu hancur dengan mengisi celah dengan zarah terputus; Hasil daripada proses ini, rangka tegar, stabil dengan permukaan berliang (porous) diperolehi. Menjelang akhir tempoh kedua, hampir tidak ada ubah bentuk sisa.
Dalam tempoh ketiga, pembentukan kerak padat di bahagian atas lapisan harus dicapai dengan menyatukan permukaannya dengan batu hancur halus.
Untuk mendapatkan lapisan batu hancur yang padat dan tahan lama, adalah sangat penting untuk memastikan mod yang betul penyiraman semasa pemadatan. Pemadatan awal batu hancur bersaiz biasa tidak memerlukan penyiraman, kerana dalam pelekap yang longgar, batu hancur individu agak mudah diagihkan dan saling bergerak. Dalam tempoh pertama, penyiraman dilakukan hanya apabila memampatkan batu hancur batu berkekuatan rendah yang lebih besar daripada 70 mm. Setelah penyelesaian awal lapisan telah dicapai, pemadatan selanjutnya memerlukan mengatasi geseran antara batu yang dihancurkan. Dalam kes ini, air memudahkan pemadatan, dan sebahagiannya juga masuk ke dalam pembentukan pes bersimen daripada denda yang diperoleh daripada memecahkan tepi batu yang dihancurkan. Semasa pembentukan kerak permukaan yang padat, doh penyimenan dari benih boleh melekat pada penggelek roller dan menyumbang kepada mengoyakkan batu yang dihancurkan dari salutan, jadi penyiraman dihentikan pada peringkat terakhir pembentukan salutan. Secara purata, 15-25 liter air setiap 1 m2 diperlukan dalam tempoh kedua dan kira-kira 10-12 liter setiap 1 m2 salutan dalam tempoh rolling ketiga.
Penyiraman dilakukan segera sebelum pemadatan dari lori tangki yang dilengkapi dengan sistem pengedaran. Sekiranya terdapat kekurangan air, masa pemadatan akan berpanjangan, dan jika terdapat terlalu banyak air, lapisan di bawahnya mungkin menjadi berair.
Pemadatan bermula dengan penggelek ringan dari tepi ke tengah salutan. Pemadatan batu hancur dengan penggelek dengan penggelek logam bermula dari tepi jalan dalam tiga hingga empat laluan di sepanjang satu trek, diikuti dengan pas penggelek menghampiri paksi jalan, bertindih trek sebelumnya sebanyak 1/3 daripada lebar dan mengurangkan bilangan pas sepanjang. paksi jalan ke satu. Setelah mencapai paksi, roller sekali lagi bergerak ke tepi dan bergerak dari tepi ke paksi.
Gulung dengan penggelek ringan sehingga meninggalkan kesan yang ketara. Kemudian pemadatan diteruskan dengan penggelek yang lebih berat dengan penyiraman wajib untuk mengurangkan geseran apabila batu yang dihancurkan jem antara satu sama lain. Sekiranya penenggelaman berlaku, perlu segera meratakannya dengan menambah batu hancur segar.
Apabila menggulung lapisan atas, laluan pertama padatkan kawasan, paksinya adalah tepi jalan (tepi peletak) dengan cengkaman separa sekatan, yang dicurahkan daripada tanah yang stabil semasa proses meletakkan lapisan asas demi lapisan dan merentasi keseluruhan lebar Ini mewujudkan hentian yang menghalang penyebaran batu hancur semasa bergolek. Dengan hantaran seterusnya, roller, bergerak secara bergantian dari satu sisi ke sisi yang lain, menghampiri dari tepi ke tengah.
Pemadatan batu hancur dalam tempoh kedua memerlukan bilangan terbesar laluan penggelek di sepanjang satu trek, dan adalah sangat penting untuk menentukan saat penyiapan penggelek, kerana pemadatan yang berlebihan boleh menyebabkan pembulatan dan penghancuran batu hancur dan gangguan lapisan yang dipadatkan,
Sebelum tempoh rolling ketiga, untuk mengisi lompang di lapisan atas rangka batu yang dihancurkan, batu yang dihancurkan diedarkan ke atas permukaan untuk wedging menggunakan pengedar yang dipasang pada kadar 1.5-2 m3 setiap 100 m2 salutan, bergantung pada saiz daripada batu yang dihancurkan. Tanda-tanda akhir pemadatan lapisan atas dalam tempoh kedua dan ketiga adalah: ketiadaan jejak - pemendakan dari laluan penggelek 12 tan, imobilitas batu hancur, hilang ombak, penghancuran batu hancur yang dilemparkan ke bawah. penggelek itu.
Apabila memasang penutup batu yang dihancurkan, ia juga perlu untuk menaburkan denda batu (1 m3 setiap 100 m2 penutup), menyapunya di atas permukaan dan menggulungnya dengan roller berat. Sebelum menggulung baji dan serpihan batu, salutan disiram.
Bilangan hantaran penggelek di sepanjang satu trek bergantung pada kualiti batu yang dihancurkan dan kira-kira 3-6 untuk tempoh pemadatan pertama; kedua - 10-35; ketiga - 10-15 hantaran. Dalam setiap kes tertentu, bilangan hantaran hendaklah ditentukan oleh pemadatan eksperimen bagi kawasan tersebut.
Apabila memampatkan turapan batu hancur, adalah perlu untuk memeriksa profil membujur dan melintang secara berkala. Jika ketidaksamaan individu dan ombak terbentuk semasa bergolek, batu yang dihancurkan di tempat-tempat ini mesti dilonggarkan dan lebihan mesti dipindahkan ke tempat yang rendah, atau penenggelaman mesti disamakan dengan batu yang dihancurkan dengan saiz yang sama, diikuti dengan bergolek dengan penggelek ringan.
Pada akhir bergolek lapisan atas mestilah licin dan seragam; penggelek berat tidak meninggalkan kesan pada lapisan sedemikian. Adalah dinasihatkan untuk mengawal kesamaan salutan menggunakan rel lipat dua sokongan mudah alih PKP-5 yang direka oleh Soyuzdornia.
Untuk mendapatkan permukaan asas yang licin, campuran hendaklah diletakkan menggunakan mesin peletakan khas atau penggred motor dengan sistem pengesanan.
Keseragaman menegak lapisan struktur jalan dicapai dengan menggunakan sistem penjejakan untuk memastikan kesekataan: penstabilan (mengikut skema penggred DS-515), penjejakan (D-699, D-700), dan perisian.
Asas sistem penstabilan adalah prinsip memastikan jurang, tidak lebih daripada yang dibenarkan, di bawah rel dengan panjang tertentu. Ubat yang berkesan Untuk mengurangkan amplitud ketidaksamaan permukaan yang diratakan dan mengembangkan julat panjang gelombang yang diratakan, penyamaratakan asas panjang DS-515, dibuat mengikut skema penggred dengan nisbah yang dikurangkan jarak dari paksi sokongan belakang kepada kerja. badan ke pangkal penyamaratakan, boleh digunakan.
Sistem penjejakan yang dipasang pada penurap dan penggred motor memastikan tahap tertentu dicapai dengan menggerakkan elemen kerja mengikut perubahan dalam tanda menegak profil membujur rujukan sebenar, yang dipanggil mesin penyalin.
Yang berikut boleh digunakan sebagai mesin penyalin: tapak padat dan berprofil atau jalur salutan bersebelahan; mesin penyalin logam tegar diperbuat daripada selat 1.5-4.0 m panjang; wayar atau kabel yang diregangkan di sepanjang penutup dengan sokongan dipasang setiap 5-15 m; pancaran (cahaya, laser, dll.) dengan penempatan sumber sinaran setiap 10-400 m, bergantung pada profil membujur jalan.
Industri domestik menghasilkan penurap asfalt D-699, D-700, penurap konkrit DS-510 dengan sistem pengesanan, serta sistem. "Profil-1" dan "Profil-2" untuk penggred motor.
Sistem perisian menetapkan tanda menegak permukaan asas atau salutan melalui pemasangan elemen kerja yang sesuai, dan nilai kawalan sistem perisian ialah program atau rekod arahan untuk menukar kedudukan badan kerja.
Momen penyiapan rolling boleh ditentukan dengan tepat menggunakan dinamometer oleh Ya. Peranti ini dipasang pada penggelek motor dan merekodkan nilai pekali rintangan penggelek (nisbah daya tarikan kepada jisim penggelek). Selepas kehilangan ubah bentuk sisa, nilai pekali menjadi minimum dan stabil. Ini menunjukkan bahawa pemadatan lanjut dengan roller ini tidak praktikal.
Kelajuan penggelek adalah sangat penting untuk kecekapan penggelek. Anda harus berguling terutamanya dengan berhati-hati pada permulaan, apabila terdapat gelombang yang ketara di hadapan penggelek penggelek. Dalam kes ini, kelajuan tidak boleh melebihi 1.5-2.0 km/j (untuk penggelek dengan penggelek logam).
Apabila memilih jenis penggelek, anda perlu mengambil kira bukan sahaja tempoh rolling, tetapi juga kekuatan bahan batu yang digulung. Untuk kekuatan rendah bahan batu Penggelek pemetik api hendaklah digunakan (Jadual 51).

Apabila bekerja pada penggelek dua gandar tiga dram, perlu diingat bahawa ia padat terutamanya dengan penggelek belakang, yang memberikan tekanan yang besar, dan oleh itu pas penggelek mesti diambil kira dalam jalur yang sepadan dengan lebar penggelek ini.
Sekiranya mustahil untuk mencapai pemadatan yang diperlukan (atau perlu membuka lalu lintas di pangkalan batu yang dihancurkan), langkah-langkah berikut boleh diambil: menyatukan pangkalan dengan batu hancur halus atau pasir yang dirawat dalam pemasangan dengan pengikat organik; menuang bitumen atau tar (2-3 kg/m2) sebelum menaburkan batu hancur atau mengagihkan campuran basah simen dan pasir (1:4) pada kadar 7-10 kg simen setiap 1 m2; menggantikan batu hancur yang kecil dengan batu lain yang mempunyai sifat penyimenan yang baik (batu kapur); penggantian batu hancur yang sangat bulat dengan batu bermata tajam.
Batu hancur, batu hancur-pasir atau simen-pasir campuran untuk baji diedarkan dengan pengedar dipasang pada kadar 2-3 m3 setiap 100 m2 tapak, bergantung kepada saiz dan kebolehmampatan batu hancur.
Dalam 10-15 hari pertama operasi penutup batu yang dihancurkan, adalah perlu untuk mengatur penjagaan pembentukannya: separa yang betul kerosakan kecil dan tangkap barang-barang kecil yang bertaburan. Dalam Rajah. 43 ditunjukkan sistem teknologi peranti lapisan batu hancur.
Tapak jalan diperbuat daripada batu hancur kasar. Bahan batu hancur dengan saiz maksimum sehingga 120 mm digunakan untuk pembinaan lapisan batu hancur yang lebih rendah kira-kira 16 cm tinggi bentuk yang sesuai dalam beberapa kes boleh digunakan untuk pembinaan tapak atau jambatan turapan.

Pembinaan asas yang diperbuat daripada batu hancur kasar batu kapur dan batu pasir berkekuatan rendah mempunyai rupa ciri. Pengurusan kerja yang teliti diperlukan untuk memastikan kebersihan batu hancur dan kebolehhancuran minimumnya semasa pergerakan, meratakan dan, yang paling penting, semasa pemadatan. Adalah dinasihatkan untuk mengangkut batu hancur yang sangat besar ke dalam longgokan yang diletakkan berserenjang dengan paksi jalan. Batu yang dihancurkan diratakan dan diratakan dengan jentolak atau penggred motor yang dilengkapi dengan bilah khas. Apabila bergerak ke hadapan, bilah mengalihkan batu yang dihancurkan ke tempat yang diperlukan, dan kemudian, selepas menetapkannya ke ketinggian tertentu, dalam gerakan terbalik ia meratakan lapisan ini. Jentolak hendaklah digunakan kecil atau kuasa sederhana(sebaik-baiknya pada tayar pneumatik), kerana mesin berat menghancurkan batu yang dihancurkan dan menekannya ke dalam lapisan pasir.
Dengan ketebalan reka bentuk sehingga 20 cm, adalah dinasihatkan untuk menyusun asas dalam satu lapisan batu hancur dengan saiz 40-120 mm, dan untuk wedging, gunakan batu hancur dengan saiz 25-40 mm. Apabila ketebalan asas melebihi 20 cm, ia disusun dalam dua lapisan, dan batu hancur dengan saiz 70-120 mm digunakan untuk lapisan bawah.
Disebabkan fakta bahawa jentolak hanya melakukan meratakan kasar, untuk mendapatkan profil yang diperlukan, adalah dinasihatkan untuk meletakkan batu hancur pecahan 40-70 atau 25-70 mm pada lapisan batu hancur kasar; Batu yang dihancurkan ini boleh diratakan dengan penggred motor.
Sekiranya permukaan tapak terlalu berliang, anda boleh menggunakan batu hancur dengan saiz zarah 15-25 mm. Batu yang dihancurkan ini diedarkan oleh penyebar batu yang dihancurkan. Penyerakan setiap pecahan mesti dipadatkan.
Untuk memampatkan lapisan batu hancur berkekuatan rendah, mesin yang tidak memusnahkan batu hancur harus digunakan (penggetar planar, penggelek bergerak sendiri pada ceruk pneumatik). Apabila memampatkan batu hancur besar dengan kekuatan rendah, daya yang diperlukan untuk menggerakkan batu hancur melebihi daya yang dibelanjakan untuk memecahkan tepi.
Ini boleh menjelaskan kebolehhancuran yang ketara bagi batu hancur sudah dalam tempoh pemadatan pertama. Untuk mengurangkan kebolehhancuran, batu hancur yang besar mesti disiram dari awal pemadatan. Jumlah air hendaklah sedemikian supaya tidak menyebabkan batu hancur dan hancur. Apabila pemadatan bergetar, batu yang dihancurkan mestilah kering.
Skim teknologi untuk membina asas yang diperbuat daripada batu hancur kasar pada lapisan pasir saliran terdiri daripada operasi berikut.
- penyingkiran oleh trak pembuangan batu pecah pecahan 70-120 mm dan memunggahnya ke dalam longgokan di tepi pelekap; meratakan batu hancur dengan jentolak;
- pemadatan batu hancur dengan penggelek pada tayar pneumatik (dengan penyiraman) atau mesin getaran (tanpa penyiraman);
- penyingkiran oleh trak pembuangan batu hancur dengan saiz zarah 40-70 mm dan pengedarannya oleh pengedar batu hancur yang digerakkan sendiri;
- pemadatan batu hancur dengan penggelek ringan pada tayar pneumatik (dengan penyiraman) atau mesin bergetar (tanpa menyiram), penyingkiran dengan trak pembuangan dan pengedaran batu hancur dengan saiz zarah 15-40 atau 25-40 mm dalam kes a permukaan berliang menggunakan pengedar tertinggal;
- pemadatan batu hancur dengan penggelek ringan pada tayar pneumatik (dengan penyiraman) atau mesin getaran pesawat (tanpa penyiraman).
Skim teknologi yang diberikan boleh diubah suai bergantung kepada ketebalan tapak, saiz dan kelas batu hancur, kehadiran cara pemadatan dan pengedar batu hancur.

Pekali pemadatan batu hancur - penunjuk penting, yang diperlukan untuk menjana pesanan untuk membekalkan jumlah bahan yang diperlukan (penggunaan batu hancur setiap 1 m3), dan untuk meramalkan pengecutan selanjutnya bagi lapisan pecahan tertentu selepas pemuatannya struktur bangunan, serta kemampanan objek yang dibina menggunakan objek tersebut. Parameter ini membolehkan anda menentukan sama ada mungkin untuk mengurangkan jumlah bahan dan, jika ya, dengan berapa kali (ini diperlukan, sebagai contoh, untuk mengetahui pekali pemadatan batu hancur 20-40 semasa pemadatan).

Adalah penting untuk memahami perbezaan antara ketumpatan pukal batu hancur (kg per m3) dan berapa banyak bahan ini akan dipadatkan semasa pemadatan.

Setiap jenis batu hancur mempunyai tanda sendiri, yang dinyatakan dalam standard SNiP dan GOST 8267-93. Di sana anda juga boleh mencari kaedah untuk menentukan pekali pemadatan. Pemadatan batu hancur secara langsung bergantung kepada banyak faktor, termasuk ciri-cirinya. Oleh itu, adalah penting untuk dipertimbangkan:

• ketumpatan;
• mengelupas;
• saiz bijian (pecahan);
• rintangan fros;
• radioaktiviti.

Berdasarkan ciri-ciri ini, keputusan dibuat memihak kepada bahan mana yang lebih sesuai jenis tertentu berfungsi Ia juga perlu diperhatikan bahawa, menurut teknologi pembinaan, adalah kebiasaan untuk membezakan dengan beberapa jenis ketumpatan: ketumpatan purata, benar dan pukal batu hancur.

Mengapa batu hancur dipadatkan?

Mereka dibezakan oleh penunjuk kekuatan yang agak tinggi apabila mencipta asas, sebagai contoh, untuk lebuh raya atau asas bangunan, cukup sekadar meratakannya. Walau bagaimanapun, ini tidak sama sekali benar. Butiran bahan yang diperoleh hasil daripada menghancurkan batu dibezakan dengan bentuk sewenang-wenangnya sepenuhnya. Itulah sebabnya, dalam proses mengisi mana-mana ruang antara unsur-unsur bersebelahan, lompang udara terbentuk, yang menyumbang kepada pengurangan ketara dalam tahap rintangan bahan terhadap beban. Terima kasih kepada pemadatan, bijirin kehilangan mobiliti, yang menyumbang kepada pengurangan ketara dalam saiz lompang dan peningkatan kekuatan asas batu yang dihancurkan.

Di tapak pembinaan, pekali pemadatan batu hancur 20-40, 40-70 dan pecahan lain agak mudah untuk diketahui. Untuk melakukan ini, ukur ketinggian sisi kenderaan dan jumlah isipadu bahan yang dihantar. Nombor yang terhasil didarab dengan peratusan pemadatan. Juga, mengetahui pekali pemadatan, tidak sukar untuk menentukan jumlah bahan batu hancur yang diperlukan untuk menjalankan kerja pembinaan khusus tertentu. Untuk membuat pengiraan bebas, cukup untuk mengetahui parameter berikut:

• ketebalan asas selepas pemadatan;
• graviti tertentu batu hancur (mesti ditunjukkan dalam sijil kualiti);

Mengikut piawaian semasa, nilai pekali pemadatan batu hancur boleh seperti berikut:

• campuran pasir dan kerikil - 1.2;
• pasir pembinaan - 1.15;
• tanah liat yang diperluas - 1.15;
• kerikil dihancurkan - 1.1;
• tanah - 1.1 (1.4);
• dan lain-lain.

Unit ukuran bagi pekali pemadatan batu hancur ialah tan/meter padu (t/m3).

Agak sukar untuk membayangkan sebarang proses pembinaan tanpa menggunakan batu hancur. Ia digunakan apabila mencipta asas, mencampurkan mortar konkrit, pembentukan laluan taman, organisasi reka bentuk landskap, meletakkan jalan masuk dan lebuh raya. Artikel ini akan membincangkan asas pemadatan batu hancur.

Produk penghancur batu digunakan untuk mencipta kusyen yang dipanggil, yang melaksanakan fungsi berikut:

• meratakan pangkalan sebelum kerja selanjutnya;
• memberikan kekerasan kepada tanah galas lemah;
• perlindungan bangunan daripada kesan negatif kelembapan;
• meningkatkan ketahanan di bawah beban yang tinggi.

Walau apa pun, kualiti asas batu hancur secara langsung bergantung pada ciri fizikal dan teknikal bahan tersebut. Tidak mungkin untuk menentukan ciri-ciri dengan penampilan ia ditunjukkan dalam dokumen dan sijil yang disertakan.

Jenis batu hancur

Bahan pukal ini dihasilkan dengan melepasi batu-batu besar melalui peralatan menghancurkan. Keluaran adalah batu pelbagai pecahan dari 0*5 hingga 40*70 mm. Saiz menentukan skop aplikasi. Untuk pembinaan domestik, batu hancur 5*20 dan 20*40 mm digunakan terutamanya.

Jenis bahan binaan ialah:

• batu granit. Ia dicirikan oleh kekuatan semula jadi yang tinggi dan keupayaan untuk menahan beban berbilang arah;
• Batu kapur. Dari segi kekerasan, ia boleh dikatakan tidak kalah dengan batu hancur granit. Walau bagaimanapun, kosnya jauh lebih murah. Ideal untuk pembinaan perumahan;
• sanga Bahan ini diperoleh daripada sisa metalurgi. Kosnya jauh lebih rendah daripada jenis kerikil di atas. Tetapi disebabkan oleh kekotoran berbahaya dalam komposisinya, skop penggunaan agak terhad;

• menengah. Batu hancur dihasilkan daripada sisa pembinaan (serpihan bata, asfalt atau konkrit). Sudah tentu, kitar semula bahan tidak mempunyai kadar yang tinggi, dan oleh itu tidak sesuai untuk semua jenis kerja.

Sebelum membeli, anda harus memberi perhatian kepada parameter seperti flakiness. Peratusan besar bijirin berbentuk lamellar dengan ketara mengurangkan kekuatan asas siap semasa pembinaan objek untuk sebarang tujuan. Oleh itu, semakin rendah parameter ini, semakin baik.

Pekali pemadatan batu hancur

Pada pembinaan diri Setiap orang pernah menghadapi masalah seperti kekurangan atau lebihan bahan. Keupayaan untuk mengira kuantiti yang diperlukan - aspek penting sebarang proses. Untuk keperluan domestik, nilai purata sering digunakan.

Untuk mengira isipadu yang anda perlu ketahui:

• ketebalan kusyen yang diperlukan selepas pemadatan. Biasanya angka ini ialah 0.2 atau 0.25 m;
• pemadatan batu hancur dengan pekali pemadatan - 1.3. Parameter adalah betul untuk kebanyakan pecahan yang dipadatkan dengan cara berjentera;
• graviti tertentu bahan pukal, yang ditunjukkan dalam sijil. Untuk memudahkan pengiraan, mari kita ambil berat 1.5 t/m. kiub, ciri batu hancur biasa.

Jadi, dengan mengetahui semua komponen persamaan, kami mengira bahan untuk 1 meter persegi meletakkan: 0.25x1.3x1.5=0.4875 t.

Seperti mana-mana pengiraan, hasil yang diperoleh dibundarkan kepada sebelah besar. Ini bermakna bahawa untuk mengisi semula 1 sq.m. Kawasan setebal 25 cm lapisan batu hancur memerlukan 490 kg. Nah, hitung isipadu untuk 10-20 persegi. m. ia akan menjadi lebih mudah.

Mengapa anda perlu padat tapak dengan batu hancur?

Persoalan pemadatan ditanya oleh semua pendatang baru dalam perniagaan pembinaan. Lagipun, secara teori, batu itu sendiri bahan tahan lasak dan ia sudah cukup untuk meratakannya dan anda boleh meneruskan ke peringkat kerja seterusnya. Walau bagaimanapun, semuanya tidak begitu mudah.

• Batu yang dihancurkan diperoleh dengan menghancurkan, di mana tepi bijirin memperoleh bentuk bebas. Apabila mengisi bahan antara setiap elemen, lompang udara terbentuk, mengurangkan tahap rintangan di bawah beban.
• Kemasan ketat serpihan individu mengurangkan risiko mereka "berjalan". Lagipun, selepas memampatkan tanah dengan batu hancur, lompang hilang atau berkurangan dengan ketara dalam jumlah. Ini mewujudkan margin keselamatan tambahan untuk asas.

• Sebagai pengecualian, kita boleh mempertimbangkan tanah berbatu, yang berfungsi sebagai asas untuk pembinaan. Dalam kes ini, cukup untuk meratakan tambak batu yang dihancurkan untuk kerja berikutnya: meletakkan jubin, menuangkan campuran konkrit dan lain-lain.
• Dalam keadaan lain, kerikil tidak seharusnya hanya terletak di atas tanah, tetapi dipadatkan, membentuk satu satah. Mengisi ruang antara butiran dengan zarah tanah yang padat akan memberikan kepejalan yang diperlukan.
• Ketebalan lapisan yang dipadatkan boleh berbeza dari 50 hingga 250 mm. Faktor keselamatan untuk pemadatan batu hancur ditentukan oleh beban berikutnya pada pangkalan (kenderaan yang lalu-lalang, pejalan kaki, berat bangunan, dll.).
• Mengasingkan asas batu yang dihancurkan boleh diserlahkan sebagai garisan yang berasingan. Kaedah ini terdiri daripada beberapa peringkat - menggunakan kerikil pecahan yang berbeza. Pertama, mereka mengambil bahan kasar dan padatkannya, kemudian tuangkan batu hancur yang lebih kecil dan padat semula, lapisan terakhir adalah bahan berbutir halus dan penggulungan akhir permukaan dilakukan.

Memadatkan batu hancur dengan tamper manual

Dengan ketiadaan peralatan getaran khas, pengrajin rakyat menggunakan produk yang dibuat dengan tangan mereka sendiri. Sudah tentu, dengan meterai sedemikian, bagus latihan fizikal. Tamping manual adalah relevan untuk jumlah kerja yang kecil.

• Terdapat banyak pilihan untuk cara membuat peranti. Daripada jumlah ini, yang paling primitif ialah kayu 100x100 mm. Anda boleh mengambil kayu dengan keratan rentas yang lebih besar, dengan itu meningkatkan kawasan yang dilindungi untuk pemadatan.
• Panjang rasuk dipilih berdasarkan kemudahan penggunaan, selalunya dada manusia diambil sebagai asas. Hujung bawah alat itu dilapisi dengan lembaran tergalvani. Pemegang yang diperbuat daripada pasak kayu atau rod logam dipasang di bahagian atas pada kedua-dua belah pihak.
• Cara ia berfungsi agak mudah. Rasuk diangkat oleh pemegang ke ketinggian maksimum dan diturunkan secara paksa ke dasar batu yang dihancurkan. Mengulangi pergerakan ini beberapa kali ke arah tertentu akan membawa kepada hasil yang diingini.

• Sekiranya pemilik yang bersemangat mempunyai kepala logam, maka ia dipasang pada nipis tapak kayu, contohnya log. Peranti akan menjadi lebih ringan, yang bermaksud tamping akan menjadi lebih menyeronokkan.
• Peranti yang diperbuat sepenuhnya daripada logam (diri dan tapak) mempunyai reka bentuk yang lebih tahan lama. Benar, bahan ini menghasilkan banyak getaran, yang diserap oleh kayu dengan sempurna. DALAM dalam kes ini Penyelesaiannya ialah menggunakan sarung tangan khas.

Memadat batu hancur dengan plat bergetar

Penggunaan plat bergetar atau rammer bergetar adalah relevan untuk volum global. Dengan bantuan teknologi, proses itu boleh dijalankan dalam tempat yang sukar dicapai, dan di kawasan yang terletak berhampiran dinding bangunan.

• Peralatannya padat, boleh dipercayai dan mudah alih. Operasi mudah dan kecekapan tinggi membolehkan anda menyiapkan kerja dengan kualiti maksimum dalam masa yang singkat. Untuk keperluan domestik, plat bergetar seberat 60 hingga 120 kg digunakan.
• Prinsip operasi ialah getaran plat yang dihasilkan oleh sipi berputar. Tamping berlaku dengan memindahkan getaran kejutan dan tenaga dari kasut sokongan ke batu hancur.
• Kehadiran penyerap hentak membolehkan anda memadamkan getaran mekanikal, pergi ke bahagian atas peralatan, sekali gus memberikan perlindungan kepada kedua-dua enjin dan pengendali. Peralatan ini dilengkapi dengan tuil anjakan kelajuan, yang memungkinkan untuk mengawal kuasa perjalanan.

• Berdasarkan kaedah pergerakan, terdapat peranti hantaran tunggal dan boleh balik (dengan gerakan salingan). Pilihan terakhir dicirikan oleh peningkatan fungsi dan kecekapan. Dengan bantuan mereka, tamping dilakukan tanpa pergerakan kitaran di sepanjang permukaan yang dirawat.
• Enjin boleh berjalan pada produk petroleum cecair (bahan api petrol atau diesel) atau dengan menyambung ke rangkaian elektrik. Unit dengan motor elektrik adalah ringan (sehingga 100 kg). Ia digunakan secara meluas dalam pekerjaan di mana keperluan tinggi untuk pemadatan bahan tidak diperlukan.
• Peralatan sedemikian boleh dibeli di kedai khusus atau terpakai, seperti yang mereka katakan. Paling pilihan yang menguntungkan adalah untuk menyewa peralatan, yang kosnya jauh lebih murah.
• Walau apa pun, adalah penting untuk mematuhi syarat operasi yang akan memanjangkan hayat perkhidmatan dan mencegah kegagalan. Sebelum memulakan, anda perlu mengkaji dengan teliti arahan untuk digunakan dan membiasakan diri dengan peraturan keselamatan.
• Pelinciran tetap elemen individu dan pembersihan penapis udara, menukar minyak akan membantu mengekalkan semua parameter teknikal peralatan.

Pilihan pemadatan batu hancur alternatif

Untuk tujuan ini anda boleh menggunakan peranti buatan sendiri prinsip operasi serupa dengan peralatan berjentera. Di sini anda memerlukan palung logam lama, paip, pasir dan mesin kimpalan.

• Pemegang dari sekeping paip dikimpal ke bekas pada sudut, dan kelengkapan berserenjang dipasang pada bahagian atas. Adalah dinasihatkan untuk mengukuhkan lagi bahagian bawah palung dengan mengimpal kepingan besi padanya.
• Dengan mengisi peranti dengan pasir, kita berakhir dengan universal alat tangan seperti penggelek asfalt. Peranti digerakkan oleh pemegang ke arah tertentu, dan kerana beratnya yang besar, batu yang dihancurkan dipadatkan. Ia agak mudah untuk dikendalikan, tetapi memerlukan sedikit kemahiran dan, sekali lagi, kekuatan fizikal.
• Kaedah kedua adalah relevan untuk memampatkan bahan pukal di kawasan yang luas tanpa ruang hijau, gazebo, pagar atau halangan lain. Teknologi ini memerlukan kehadiran kenderaan, yang digunakan untuk memadat pasir dan batu hancur.
• Lapisan kerikil diedarkan ke seluruh permukaan dengan penyodok atau garu. Kemudian kami berada di belakang roda dan mula memandu secara teratur di sekitar kawasan yang disediakan dalam pelbagai arah (memanjang, merentasi dan menyerong) sehingga kami mendapat hasil yang diperlukan.
• Sekiranya rut terbentuk semasa proses, maka batu hancur ditambah ke kawasan ini, jadi beberapa bahan mesti ditinggalkan untuk mengisi semula. Kemudian pemadatan diteruskan menggunakan kaedah di atas. Sudah tentu, kaedah ini tidak boleh dipanggil manual, tetapi pemadatan masih dilakukan sendiri tanpa melibatkan krew pembinaan atau membeli peralatan khas.
• Kawalan pemadatan batu hancur adalah penting untuk mana-mana kerja pembinaan, melaksanakannya untuk pertunjukan dan terutamanya tidak boleh diabaikan. Ini memberikan kebolehpercayaan dan kestabilan kepada bangunan atau permukaan jalan, dan juga memastikan keselamatan semasa operasi.
• Pada akhir kerja, pemadatan batu hancur ditentukan peranti khas.

• Analisis tanah perlu dijalankan terlebih dahulu, tahap air bawah tanah. Kualiti kerja bergantung pada maklumat ini. Jika tidak, walaupun dengan pemadatan yang paling berkesan, seseorang tidak dapat memastikan bahawa penenggelaman tidak akan berlaku pada masa hadapan, yang seterusnya, akan membawa kepada akibat yang tidak dapat diramalkan.

Batu hancur adalah bahan pembinaan, yang mempunyai struktur berbutir, bukan organik. Saiz butir boleh mencapai lebih daripada 5 mm. Untuk mendapatkan batu hancur, batu, kerikil dan batu digunakan, yang tertakluk kepada proses penghancuran. Menerima produk siap sangat bernilai dalam bidang pembinaan, kerana ia mempunyai pelbagai kegunaan. Selalunya semasa proses memasak mortar batu hancur dengan pecahan 40-70 digunakan. Mari kita pertimbangkan pekali pemadatannya.

Perihalan pecahan batu hancur 40 70

Batu hancur 40 70 dicirikan oleh permintaan tinggi dalam industri Pembinaan. Bukan untuk apa-apa jenis bahan ini dipanggil yang paling penting. Kualiti batu hancur yang akan menentukan ciri kekuatan struktur atau campuran konkrit.

Dalam foto - batu pecah pecahan 40 70:

Saiz butiran bermula dari 0 dan mencapai 200 mm. Bijirin terbesar digunakan untuk mencipta hiasan fasad, struktur pagar dan laluan.

Granit dihancurkan mempunyai pecahan yang berbeza, tetapi 5-20 dan 40-70 mm sangat diperlukan, yang digunakan dalam pengeluaran mortar konkrit dan asfalt.

Menemui aplikasinya dalam pembinaan struktur konkrit bertetulang, semasa pembinaan asas jalan dan landasan kereta api, platform dan kaki lima.

Menengah

Proses mendapatkan bahan ini melibatkan pemprosesan sisa pembinaan. Konkrit, asfalt dan bata boleh digunakan di sini. Semasa pembuatannya, piawaian GOST 25137-82 diperhatikan. Proses untuk menghasilkan batu hancur sekunder adalah sama seperti untuk mendapatkan pilihan batu hancur yang lain.

Kelebihan utama adalah kos rendah. Jika kita mempertimbangkan ciri-ciri utama, maka dari segi rintangan fros dan kekuatan, bahan sekunder adalah lebih rendah daripada jenis semula jadi batu hancur.

Anda boleh belajar tentang di mana dan bagaimana batu bulat digunakan daripada ini

Batu hancur kitar semula digunakan secara aktif dalam pembinaan jalan raya, bertindak sebagai pengisi konkrit, dan untuk menguatkan tanah yang lemah. Sebelum membeli produk yang dimaksudkan, anda mesti meminta sijil kualiti daripada pembekal untuk mengesahkan dengan jelas kualiti tinggi produk yang dibeli.

Tentang apa berat isipadu simen, anda boleh membaca

Kos setiap kiub

Bagi kos batu hancur 40-70, ia berbeza untuk setiap jenis:

1. Granit - 1350 rubel setiap meter padu.
2. Kerikil - 290 rubel.
3. Menengah - 1000 rubel.
4. Batu kapur - 150 rubel.

Apakah ketumpatan sebenar simen m500 yang anda boleh ketahui

Batu hancur adalah bahan binaan yang sangat popular, dicirikan oleh kualiti seperti keramahan alam sekitar dan harga rendah. Tahap rintangan dan kekuatan fros yang tinggi telah membolehkan batu hancur menerima pelbagai jenis aplikasi.

Pekali pemadatan ialah nombor tanpa dimensi yang menunjukkan tahap pengurangan dalam isipadu luaran bahan binaan berbutir pukal semasa pengangkutan atau pemadatan. Digunakan berhubung dengan campuran pasir dan kerikil, pasir, batu hancur, tanah.

Setiap jenis batu hancur mempunyai tanda sendiri, ditunjukkan dalam piawaian yang diterima (GOST 8267-93). Ia juga menerangkan kaedah untuk menentukan pekali pemadatan. Pengilang mesti menunjukkan parameter ini dalam pelabelan batu hancur dari satu jenis atau yang lain. Tahap pemadatan juga ditentukan oleh pakar secara eksperimen. Keputusan boleh diterima dalam masa 3 hari. Jumlah pemadatan batu hancur juga diukur menggunakan kaedah ekspres. Untuk tujuan ini, meter ketumpatan statik dan dinamik digunakan. Kos untuk mengukur nilai pekali dalam keadaan makmal adalah jauh lebih rendah daripada secara langsung di tapak pembinaan.

Mengapa anda perlu mengetahui nilai pekali pemadatan?

Pengetahuan tentang nilai tepat Ku (pekali pemadatan batu hancur) diperlukan untuk menentukan: a) jisim bahan binaan yang dibeli; b) tahap pengecutan selanjutnya batu hancur semasa kerja pembinaan. Dalam kedua-dua kes, ralat tidak boleh dibenarkan.

Jisim batu hancur (dalam kg) boleh dikira dengan mendarabkan nilai 3 kuantiti:

• isipadu pengisian (dalam m3);
• graviti tentu (dalam kg/m3);
• pekali pemadatan (dalam kebanyakan kes berkisar antara 1.1 hingga 1.3).

Pakar menggunakan jadual jisim purata batu hancur bergantung kepada pecahan. Sebagai contoh, dalam 1 m3 batu hancur sesuai 1500 kg pecahan 0-5 mm dan 1470 kg pecahan 40-70 mm.

Bekerja dengan bahan pukal juga dikaitkan dengan nilai seperti ketumpatan pukal. Pertimbangannya adalah wajib dalam proses decluttering, meletakkan batu hancur, dan mengira komposisi konkrit. Nilainya ditentukan secara empirik menggunakan kapal khas (volume sehingga 50 l). Untuk melakukan ini, perbezaan jisim antara kosong dan bekas yang diisi dengan batu hancur dibahagikan dengan isipadu kapal itu sendiri.

Rasklintsovka— peletakan padat asas batu yang dihancurkan menggunakan butiran pelbagai pecahan. Intipati teknologi adalah untuk mengisi lompang besar antara bijirin besar dengan kepingan kecil.

Tamping– salah satu syarat wajib untuk mengukuhkan asas jalan atau asas bangunan. Ia dijalankan menggunakan peralatan khas (penggelek mekanikal, plat bergetar) atau rammer manual. Kualiti meterai dikawal oleh peranti khas. Jumlah pemadatan (tamping) boleh ditentukan dengan beberapa kaedah. Khususnya, menggunakan kaedah penderiaan dinamik.

Faktor pemadatan juga digunakan semasa mengira jumlah bahan pukal yang diperlukan untuk meratakan tapak dengan batu hancur. Biarkan ketebalan peletakan 20 cm Berapa banyak saringan yang kita perlukan untuk 1 m2 kawasan? Mendarabkan isipadu kawasan dengan graviti tentu (1500 kg/m3) dan pekali pemadatan (1.3), kita mendapat 390 kg.

Perlu diingat bahawa pecahan batu hancur yang berbeza mempunyai pekali pemadatan yang berbeza. Parameter ini menjadi sangat penting semasa melakukan kerja reka bentuk berasaskan batu hancur.

Ciri-ciri utama dan kawasan penggunaan batu hancur

Batu hancur adalah bahan binaan berbutir. Secara semula jadi, ia terbentuk akibat daripada luluhawa batu. Ia berlaku dalam bentuk kelompok (longgar dan bersimen lemah). Atau ia diperoleh dengan menghancurkan batu dan batu secara mekanikal menjadi kepingan. Batu bukan logam lembut (kerikil, batu, batu kapur) juga digunakan untuk penghasilannya. Puing mempunyai nombor ciri-ciri fizikal(kekuatan, ketumpatan pukal, radioaktiviti dan lain-lain). Bergantung pada jenis bahan, ia dibahagikan kepada beberapa jenis: granit, kerikil, batu kapur, sanga dan sekunder.

Granit, dihasilkan dengan menghancurkan granit (magma yang mengeras). Proses teknologi mendapatkan batu pecah granit merangkumi 3 peringkat:

• bongkah terbentuk daripada batuan monolitik melalui letupan;
• ketulan dihancurkan menggunakan mesin khas;
• kepingan yang terhasil diayak menjadi pecahan Jenis-jenis batu hancur granit berikut dibezakan bergantung kepada saiz zarah maksimum.
• Penghapusan, saiz zarah sehingga 5 mm, digunakan sebagai hiasan bahan kemasan, untuk pengisian laluan negara, padang sukan dan tujuan lain.
• Baik, terdiri daripada dua pecahan (5-10 dan 10-20 mm). Bahan yang sangat berharga dalam pembinaan. Digunakan dalam pengeluaran konkrit, meletakkan jambatan dan permukaan jalan.
• Sederhana (20-40 mm).
• Besar (40-70 mm).
• Lebih besar. Ini termasuk kepingan saiz 7-120 dan 120-150 mm. Dihasilkan melalui perjanjian antara pengilang dan pengguna.

Kerikil, boleh diperolehi dengan menyaring batu kuari atau dengan menghancurkan batu alam. Kekuatannya lebih rendah daripada granit yang dihancurkan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelebihan: radioaktiviti rendah dan harga. Ia wujud dalam bentuk batu hancur (semula jadi atau hancur) dan kerikil bulat (kerikil).

Batu kapur diperbuat daripada batu enapan (batu kapur) dengan cara menghancurkannya. Menemui aplikasi yang luas V pembinaan dan pemasangan berfungsi ( pembinaan jalan, pengeluaran produk konkrit bertetulang).

Sanga, diperbuat daripada sanga metalurgi dan sanga cair. Digunakan untuk pengeluaran konkrit sanga.

Sekunder, terbentuk daripada sisa pembinaan (konkrit, bata, asfalt). Dalam beberapa aspek ia adalah lebih rendah daripada batu hancur, tetapi digunakan secara meluas dalam banyak kerja pembinaan.