Aktif

Dibangunkan oleh jurutera Z.N. Akimova, L.G. (perusahaan negeri "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Shutov A.A. (Direktorat Utama Harga, Anggaran Standard dan Penggunaan Bahan Binaan Jawatankuasa Negeri untuk Pembinaan Rusia), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Institut Reka Bentuk dan Teknologi), Akimova E.P.

1.1. Penggunaan bahan standard diberikan untuk rangkaian penuh asas dan kerja bantu, perlu untuk pemasangan jenis asas lantai. Apabila memasang secara kimia salutan tahan lama lantai untuk bilik dengan persekitaran yang agresif harus menggunakan piawaian pengumpulan 13 "Perlindungan struktur bangunan dan peralatan daripada kakisan."

1.2. Kadar penggunaan bahan yang diberikan dalam Jadual 11-2 dan 11-3 digunakan untuk kedua-dua pemasangan lapisan asas dan untuk pemasangan salutan.

1.3. Penerangan proses pembinaan sepadan dengan koleksi SNiP 4.02-91 11; dalam sesetengah kes, perihalan ini dibezakan oleh faktor yang mempunyai kesan langsung pada kadar penggunaan bahan yang sepadan, atau memberikan maklumat tentang jenis bahan yang digunakan semasa melakukan proses tertentu.

Sebagai contoh, apabila memasang lantai dari blok hujung (11-32-1), penggunaan standard bahan diberikan bergantung pada ketinggian blok: 60, 80 mm dan 60 mm dengan alur.

1.5. Penggunaan bahan standard termasuk penggunaan bersih dan kerugian dan sisa yang sukar dialih keluar dalam tapak pembinaan, semasa pengangkutan bahan dari gudang di tapak ke tempat kerja, semasa pemprosesan dan dalam proses meletakkannya "sedang digunakan. ”

1.6. Penggunaan bahan standard tidak termasuk kehilangan dan pembaziran bahan semasa pengangkutan mereka dari pembekal ke gudang di tapak, serta penggunaan bahan untuk ujian produk akhir, untuk nyahpepijat proses teknologi, untuk keperluan pembaikan dan penyelenggaraan.

1.7. Apabila memasang lapisan asas di bawah Pelbagai jenis salutan, penggunaan bahan diberikan dengan mengambil kira pemadatan. Dalam kes ini, pekali pemadatan berikut digunakan untuk batu hancur dan kerikil pecahan 40-70 mm - 1.25, pasir - 1.1, sanga - 1.25.

1.11. Apabila memasang lantai mozek (terrazza), penggunaan urat kaca, tembaga dan aluminium, serta kayu oak semasa memasang lantai parket, harus ditentukan mengikut Jadual 11-18.

1.14. Campuran xylolite disediakan di tapak di tapak salutan. Untuk penyediaan 1 m campuran xylolite disyorkan: magnesit kaustik - 528 kg, magnesium klorida cecair - 578 kg atau asid hidroklorik - 506 l, habuk papan - 0.9 m, cat kering - 50 kg, air - 260 l.

1.16. Untuk penyediaan 1 tan mastic polivinil asetat disyorkan: penyebaran polivinil asetat - 0.327 t, marshalit - 0.451 t, asid fosforik - 0.013 t, resin - 0.061 t, pigmen - 0.012 t.

1.17. Untuk penyediaan 1 tan dempul polivinil asetat disyorkan: penyebaran polivinil asetat - 0.155 t, marshalite - 0.077 t, simen M400 - 0.155 t.

1.18. Untuk penyediaan 1 m campuran konkrit polimer adalah disyorkan: simen Portland M500 - 0.400 t, batu hancur fr. 10-15 mm - 0.67 m, pasir pembinaan - 0.35 m, penyebaran polivinil asetat - 0.160 t, kalsium klorida 20% - 0.004 t, ammonium dikromat 20% - 0.006 t, dibutil ftalat - 0.0141 t.

Skop kerja: 01. Pembinaan lapisan asas dengan pemadatan pasir, sanga, kerikil dan batu hancur setebal 100 mm. 02. Penyediaan campuran konkrit adobe dan tanah liat. 03. Meletakkan campuran dan menjaga mereka.

kalis air pelekat: 01. Sapukan primer tebal 1 mm ke asas konkrit. 02. Memotong panel bahan gulung. 03. Penggunaan mastik "Bituminol" pada lapisan pertama dan seterusnya bahan gulung yang ditampal. 04. Memanaskan damar wangi dengan bahan api diesel.

kalis air salutan: 01. Sapukan primer tebal 1 mm pada tapak konkrit. 02. Menyapu mastik bitumen panas. 03. Memanaskan damar wangi dengan bahan api diesel.

Skop kerja: 01. Penyediaan asas dengan primer. 02. Meratakan tapak dengan mastic. 03. Peranti penebat. 04. Kelim kimpalan. 05. Pelekat felt bumbung filem plastik. 06. Penyediaan gam getah butil.

Sebelum ini, apa yang dipanggil "kaedah lubang" telah dicadangkan untuk mengawal ketumpatan lapisan batu hancur yang dibina. Intipati kaedah adalah untuk mengukur jisim dan isipadu batu hancur yang dikeluarkan dari lubang dalam lapisan yang dibina. Daripada nilai yang diukur, ketumpatan dikira, yang boleh dibandingkan dengan ketumpatan bahagian lapisan pertama yang dibina dari bahan yang sama menggunakan penggelek yang sama. Kekurangan ketumpatan standard, serta keamatan buruh kaedah, tidak membenarkan ia digunakan dalam amalan pembinaan.

Terdapat percubaan yang diketahui untuk melengkapkan penggelek dengan pelbagai sensor, yang sepatutnya merekodkan tahap pemadatan lapisan yang digulung. Sehingga kini, kaedah sedemikian tidak dijumpai dalam kegunaan praktikal dalam pembinaan lapisan batu hancur.

Terdapat cadangan untuk menilai kualiti pemadatan lapisan batu hancur dengan menentukan kapasiti galasnya. Harus dikatakan bahawa kaedah untuk menentukan kapasiti galas beban diseragamkan oleh BSN 46-83 dan diterangkan dalam arahan ini dan melibatkan dua kaedah: mengukur pesongan struktur yang dibina di bawah roda lori meter pesongan atau mengukur pesongan struktur yang dibina yang dimuatkan melalui setem diameter standard daripada tekanan trak. Berdasarkan pesongan yang diukur, modulus keanjalan keseluruhan struktur yang dibina (batu hancur + pasir + dasar tanah) dikira. Jika anda bertanya atau juga mengukur pesongan lapisan pasir di bawahnya dan dasar jalan, kemudian menggunakan VSN 46-83 adalah mungkin untuk mengira modulus keanjalan sebenar lapisan batu hancur dan membandingkannya dengan yang dikira (normatif). Seperti yang dapat dilihat dari atas, cadangan untuk kawalan kualiti pemadatan ini adalah intensif buruh dan dalam bentuk tulennya tidak menunjukkan ketumpatan lapisan batu hancur terkawal.

DALAM tahun lepas berkembang dan semakin ditemui aplikasi yang luas meter pesongan dinamik yang merekodkan pesongan struktur yang dibina yang dimuatkan oleh hentaman berat jatuh pada setem yang dipasang pada struktur yang sedang diuji. Kaedah ini lebih cekap berbanding kaedah yang diterangkan di atas untuk menentukan pesongan mengikut VSN 46-83. Walau bagaimanapun, peranti ini sangat mahal, dan apabila mengira modulus elastik lapisan yang diuji, ia mempunyai kelemahan yang sama seperti yang diterangkan di atas. Oleh itu, bidang aplikasinya yang paling sesuai ialah menilai kualiti keseluruhan struktur yang dibina (tanah batu-pasir yang dihancurkan). Analisis kaedah yang dicadangkan yang diketahui untuk menilai kualiti lapisan batu hancur memungkinkan untuk membangunkan peranti yang boleh dipercayai, mudah, ringan dan murah untuk kawalan kuantitatif tahap pemadatan lapisan batu hancur dalam pembinaan. Perkara di atas menyebutnya ciri tersendiri izinkan kami untuk mengatakan tentang kemungkinan penggunaannya di semua makmal pembinaan jalan lapangan. Di bawah ialah parameter dan keputusan ujiannya.

Peranti ini dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Soyuzdor Perusahaan Kesatuan Negeri Persekutuan dengan kerjasama JSC Dorstroypribor dan bertujuan untuk mengawal ketumpatan (kualiti pemadatan) lapisan batu hancur turapan jalan.

Pengendalian peranti adalah berdasarkan setem yang dimuatkan dan rata yang dipasang pada permukaan lapisan ujian bahan, dengan kesan daripada beban yang jatuh bebas.

Parameter terkawal yang mencirikan tahap pemadatan lapisan bahan diambil sebagai magnitud lantunan semula beban jatuh dari permukaan lapisan yang dipadatkan.

Apabila bekerja dengan peranti, perlu memasang setem 8 peranti pada pangkalan batu yang dihancurkan. Setelah mengalihkan beban ke kedudukan paling atas, selamatkannya dengan pemegang pengunci beban 2. Kemudian, dengan menggunakan pemegang menegak 1, tekan setem pada tapak batu hancur yang sedang diuji dan lepaskan pemegang pengunci beban. Berat jatuh bebas ke atas andas. Berat pada lantunan beban ditetapkan dengan lidah pengunci lantunan.

Semua parameter utama peranti (diameter setem, berat beban, ketinggian angkat beban, kekakuan spring, sistem untuk merekod ketinggian lantunan beban) telah ditubuhkan secara eksperimen. Kriteria untuk memilih parameter peranti adalah untuk memastikan sensitiviti peranti yang diperlukan kepada parameter yang diukur (tahap pemadatan - ketegaran lapisan batu yang dihancurkan), kebolehpercayaan pengukuran dan penciptaan peranti dengan berat minimum dan yang paling mudah. reka bentuk.

Diameter setem peranti, sama dengan 150 mm, dipilih berdasarkan keperluan untuk memenuhi dua syarat: pertama, diameter setem melebihi saiz maksimum batu hancur sebanyak 2-3 kali, yang membolehkan kami mempertimbangkan telaga -keadaan yang diketahui bahawa peranti mengukur keanjalan lapisan, dan bukan batu hancur individu, yang akan dipenuhi; yang kedua adalah berdasarkan prinsip teori yang terkenal bahawa beban dinamik dihantar melalui setem ke kedalaman 1.5-3.0 diameter, yang dalam kes kami adalah 22.5-45 cm dan sepadan dengan ketebalan sebenar lapisan batu yang dihancurkan. tersusun.

Jisim berat ialah 2.5 kg, ketinggian angkat ialah 45 cm dan kekakuan spring yang digunakan diwujudkan secara eksperimen, berdasarkan memastikan keadaan untuk kepekaan yang diperlukan peranti daripada tenaga dinamik - kinetik yang dihasilkannya apabila berat mencecah setem. melalui spring dan ciri-ciri keanjalan lapisan batu hancur yang diukur.

Beberapa sistem untuk merekod ketinggian lantunan beban telah diuji. Yang paling boleh dipercayai dan mudah dipilih.

Penggunaan peranti memungkinkan untuk menubuhkan penilaian kuantitatif tahap pemadatan lapisan dan hubungannya dengan keperluan SNiP 3.06.03-85. Keputusan menilai tahap pemadatan mengikut keperluan SNiP ditunjukkan dalam jadual.

Di setiap lokasi pengukuran, lima penentuan ketinggian lantunan penyerang (berat) peranti dibuat tanpa mengalihkan setem peranti. Dua dimensi pertama dalam pengiraan saiz purata lantunan tidak digunakan, kerana pada pukulan pertama
terdapat perubahan dalam sentuhan permukaan bawah setem peranti dengan permukaan batu hancur yang diuji
alasan. Berdasarkan tiga ukuran terakhir, nilai min aritmetik nilai lantunan semula beban jatuh peranti ditentukan, yang mencirikan kualiti pemadatan lapisan yang diuji.

Disebabkan oleh fakta bahawa nilai lantunan berat meter ketumpatan untuk bahan yang berbeza tidak sama, adalah perlu untuk menentukan nilai lantunan yang diperlukan bagi bahan tertentu pada bahagian percubaan pertama asas sebelum memulakan pembinaan. Nilai lantunan tertentu ini akan mencirikan lagi pematuhan pemadatan bahagian asas dengan keperluan SNiP 3.06.03-85.

Untuk menilai kualiti pemadatan bahagian yang dibina pada lapisan batu yang dihancurkan, pada setiap diameter bahagian, magnitud lantunan semula beban peranti diukur pada tiga titik: pada paksi jalan dan 1 m dari setiap tepi. .

Di sepanjang jalan, ukuran diambil setiap 100 m Jika panjang keratan jalan kurang daripada 300 m, bilangan keratan rentas hendaklah tidak kurang daripada 3.

Kualiti pemadatan bahagian yang dibina dinilai dengan mengira nilai min aritmetik bagi nilai lantunan beban pada semua titik yang diukur, berdasarkan nilai min aritmetik nilai lantunan beban pada setiap titik.

Jika nilai min aritmetik bagi nilai lantunan di kawasan yang dibina menyimpang daripada nilai yang diperlukan ke bawah lebih daripada 5%, adalah perlu untuk menjalankan pemadatan tambahan lapisan yang dibina dengan penggelek penggelek licin.

Batu hancur - biasa bahan pembinaan diekstrak dengan menghancurkan batu atau bahan tiruan. Salah satu parameter yang menentukan sifat prestasi sesuatu bahan ialah pekali pemadatan. Ini ialah kuantiti tanpa dimensi yang mencirikan tahap pengurangan isipadu luar bahan pukal semasa pengangkutan atau pemadatan alat khas. Mengetahui pekali akan membolehkan anda membeli jumlah bahan yang diperlukan dan mengelakkan pemusnahan lapisan pukal di bawah beban akibat pemadatan yang tidak mencukupi.

Sukar untuk mencari sebarang nilai standard untuk kes ini, kerana ia dipengaruhi oleh banyak faktor:

• ketinggian dari mana bahan itu dituangkan;
• panjang laluan dan kualiti jalan;
• ciri pengangkutan;
• pecahan dan serpihan batu yang dihancurkan (butir serpihan disusun dengan jumlah yang besar lompang, berbanding dengan kuboid).

Apabila menghantar kuantiti yang banyak, perbezaan antara volum yang dimuatkan dan dihantar adalah agak ketara. Faktor pemadatan dinyatakan dalam kontrak pembekalan. Menurut GOST 8267, nilai ini tidak boleh melebihi 1.1.

Pekali pemadatan batu hancur di tapak pembinaan: nilai dan kaedah menentukannya

– bahan pukal dengan bijirin bentuk yang berbeza. Apabila menggunakan bahan untuk meletakkan lapisan persediaan, adalah perlu untuk mengurangkan bilangan lompang, yang mengurangkan tahap rintangan beban. Oleh itu, pemadatan adalah prosedur wajib semasa membina tapak dan asas jalan. Pekali pemadatan batu hancur untuk pembinaan jalan dikawal oleh SNiP 3.06.03-85:

• untuk gred dengan kekuatan 800 atau lebih pecahan 40-70 mm dan 70-120 mm, faktor keselamatan untuk pemadatan ialah 1.25-1.3;
• untuk jenama dengan kekuatan 300-600 - 1.3-1.5.

Tahap pemadatan batu hancur ditentukan menggunakan meter ketumpatan - alat dengan hujung dalam bentuk kon terpenggal atau biasa. Pilihan alat ditentukan oleh ciri-ciri bahan yang diuji. Proses pengesahan:

• meter ketumpatan dibawa secara menegak ke permukaan;
• rendam dengan tekanan ke dalam campuran yang dipadatkan;
• jumlah pemadatan ditentukan oleh sisihan anak panah;
• 3-5 ukuran diambil pada setiap titik;
• jarak antara titik pengukur adalah lebih kurang 15 cm;
• Keputusan yang diperoleh disimpulkan dan purata didapati.

Perhatian! Sekiranya pemadatan dilakukan dengan melanggar teknologi - hanya pada lapisan atas, dan bukan lapisan demi lapisan - maka pekali tidak akan sesuai dengan tahap pemadatan sebenar.

Bagaimana untuk memampatkan batu hancur dengan tangan anda sendiri?

Tamping manual adalah relevan apabila melakukan jumlah kerja yang kecil, kerana ia memerlukan usaha fizikal yang ketara. Pilihan untuk peranti paling mudah:

• Rasuk adalah 100x100 mm dan panjangnya bergantung pada ketinggian orang itu. Pilihan terbaik– panjang rasuk ke dada. Saiz keratan rentas boleh ditingkatkan kepada 150x150 mm. Pemegang yang diperbuat daripada batang logam atau blok kayu dipasang di bahagian atas. Tepi bawah rasuk dilapisi dengan lembaran tergalvani. Prinsip operasi adalah sangat mudah: rasuk dinaikkan ke ketinggian maksimum yang mungkin dan diturunkan secara paksa ke permukaan yang dirempuh. Kawasan pemadatan tidak terlalu besar, tetapi pilihan pemadatan ini adalah yang paling menjimatkan dan mudah.
• Lagi pilihan yang berkesan- kepala logam dilekatkan pada rasuk kayu, bertindak sebagai pegangan.
• Reka bentuk yang paling tahan lama dibuat sepenuhnya daripada logam. Bekerja dengan alat sedemikian adalah berkesan, tetapi rumit oleh getaran yang logam, tidak seperti kayu, tidak dapat menyerap.

Sebuah kereta digunakan untuk memadatkan bahan pukal di kawasan yang luas di mana tiada bangunan atau penanaman. Bahan yang dibawa sama rata di atas permukaan dengan garu atau penyodok, dan kemudian digerakkan di sekitar wilayah dalam arah yang berbeza. Rut yang terhasil diisi dengan batu hancur.

Memadat batu hancur dengan plat bergetar

Menggunakan peralatan ini, adalah mungkin untuk melakukan jumlah kerja yang agak besar di tempat-tempat di mana penggunaan penggelek adalah sukar atau mustahil. Plat dibezakan mengikut berat, kekuatan getaran, kawasan kaki, dan jenis enjin. Mengikut berat, unit dibahagikan kepada:

• Ringan - kira-kira 75 kg. Digunakan untuk lapisan pasir nipis apabila membuat katil dan laluan bunga.
• Universal - sehingga 200 kg. Digunakan untuk memampatkan tanah dan asfalt.
• Sederhana berat - sehingga 400 kg. Dalam permintaan untuk bekerja dengan batu hancur.

Jenis kawalan peralatan: manual atau jauh. Dalam kes pertama, kelajuan operasi adalah rendah.

Mengikut jenis enjin terdapat:

• Dapur elektrik. Digunakan di tempat yang mempunyai akses kepada sumber kuasa elektrik. Ini biasanya unit kecil yang mampu bekerja pada lapisan nipis.
• Model petrol. Berbanding dengan jenis peralatan sebelumnya, mereka mempunyai berat, kuasa enjin, prestasi dan kos yang lebih besar. Kelebihan yang ketara ialah ketiadaan keperluan untuk bekalan kuasa.
• Unit diesel. Boleh dipercayai, berprestasi tinggi, dengan sumber yang panjang.

Perbezaan lain ialah bilangan arah di mana model bergerak:

• peralatan pas tunggal hanya boleh bergerak ke hadapan, tambahnya adalah tempoh kerja yang lebih lama berbanding pilihan terbalik;
• Plat bergetar boleh balik boleh bergerak ke hadapan dan ke belakang.

Cara yang berkesan untuk memampatkan batu hancur semakin berkurangan

Jika perlu untuk mendapatkan asas yang paling padat mungkin, kaedah decluttering digunakan.

Definisi! Pengelompokan ialah peletakan tapak menggunakan batu hancur pelbagai pecahan. Dalam kes ini, lompang antara butiran bersaiz besar diisi dengan batu hancur berbutir halus.

Peringkat-peringkat decluttering:

• meletakkan butiran pecahan 50-70 atau 80-120 mm;
• pemadatan dengan plat bergetar atau penggelek;
• mengisi semula dengan batu hancur halus;
• pemadatan;
• menambah bahan dengan bijirin yang lebih halus;
• meterai

Untuk mendapatkan asas yang paling padat, tiga pemisahan dijalankan. Untuk mengurangkan geseran, bijirin ditumpahkan dengan air. Serpihan boleh digunakan dalam pembinaan jalan, pengeluaran produk dan struktur konkrit bertetulang.

Penilaian Bintang GD
sistem penarafan WordPress

Pekali pemadatan mana-mana bahan pukal menunjukkan berapa banyak isipadunya boleh dikurangkan dengan jisim yang sama disebabkan oleh pemadatan atau pengecutan semula jadi. Penunjuk ini digunakan untuk menentukan jumlah pengisi semasa pembelian dan semasa proses pembinaan itu sendiri. Oleh kerana berat pukal batu hancur mana-mana pecahan akan meningkat selepas pemadatan, adalah perlu untuk segera meletakkan bekalan bahan. Dan untuk tidak membeli terlalu banyak, faktor pembetulan akan berguna.

Pekali pemadatan (K y) – penunjuk penting, yang diperlukan bukan sahaja untuk pembentukan pesanan yang betul untuk bahan. Mengetahui parameter ini untuk pecahan yang dipilih, adalah mungkin untuk meramalkan pengecutan selanjutnya lapisan kerikil selepas memuatkannya struktur bangunan, serta kestabilan objek itu sendiri.

Oleh kerana pekali pemadatan mewakili tahap pengurangan isipadu, ia berbeza-beza di bawah pengaruh beberapa faktor:

1. Kaedah pemuatan dan parameter (contohnya, dari ketinggian apakah pengisian semula dilakukan).

2. Ciri-ciri pengangkutan dan tempoh perjalanan - selepas semua, walaupun dalam jisim pegun, pemadatan beransur-ansur berlaku apabila ia melorot di bawah beratnya sendiri.

3. Pecahan batu hancur dan kandungan bijian bersaiz lebih kecil daripada had bawah kelas tertentu.

4. Kekelupaan - batu berbentuk jarum tidak memberikan sedimen sebanyak kuboid.

Kekuatan seterusnya bergantung pada seberapa tepat tahap pemadatan ditentukan. struktur konkrit, asas bangunan dan permukaan jalan.

Walau bagaimanapun, jangan lupa bahawa pemadatan di tapak kadang-kadang dilakukan hanya pada lapisan atas, dan dalam kes ini pekali yang dikira tidak sepenuhnya sesuai dengan pengecutan sebenar bantal. Pengrajin rumah dan pasukan pembinaan separa profesional dari negara jiran amat bersalah dalam hal ini. Walaupun, mengikut keperluan teknologi, setiap lapisan isi semula mesti digulung dan diperiksa secara berasingan.

Satu lagi nuansa - tahap pemadatan dikira untuk jisim yang dimampatkan tanpa pengembangan sisi, iaitu, ia dihadkan oleh dinding dan tidak boleh tersebar. Di tapak, syarat untuk mengisi semula mana-mana pecahan batu hancur tidak selalu dibuat, jadi ralat kecil akan kekal. Ambil kira ini apabila mengira penyelesaian struktur besar.

Pengedap semasa pengangkutan

Mencari beberapa nilai kebolehmampatan standard tidak begitu mudah - terlalu banyak faktor mempengaruhinya, seperti yang kita bincangkan di atas. Pekali pemadatan batu yang dihancurkan boleh ditunjukkan oleh pembekal dalam dokumen yang disertakan, walaupun GOST 8267-93 tidak secara langsung memerlukan ini. Tetapi mengangkut kerikil, terutamanya kuantiti yang banyak, mendedahkan perbezaan yang ketara dalam jumlah semasa memuatkan dan pada titik akhir penghantaran bahan. Oleh itu, faktor pelarasan yang mengambil kira pemadatannya mesti dimasukkan ke dalam kontrak dan dipantau di tempat pengumpulan.

Satu-satunya sebutan dari GOST semasa ialah penunjuk yang diisytiharkan, tanpa mengira pecahan, tidak boleh melebihi 1.1. Pembekal sudah tentu tahu perkara ini dan cuba simpan sedikit bekalan supaya tiada pulangan.

Kaedah pengukuran sering digunakan semasa penerimaan, apabila batu hancur untuk pembinaan dibawa ke tapak, kerana ia diperintahkan bukan dalam tan, tetapi dalam meter padu. Apabila pengangkutan tiba, badan yang dimuatkan mesti diukur dari dalam dengan pita pengukur untuk mengira isipadu kerikil yang dihantar, dan kemudian darabkannya dengan faktor 1.1. Ini akan membolehkan anda menentukan secara kasar bilangan kiub yang dimasukkan ke dalam mesin sebelum penghantaran. Jika angka yang diperolehi dengan mengambil kira pemadatan kurang daripada yang ditunjukkan dalam dokumen yang disertakan, ini bermakna kereta itu kurang muatan. Sama atau lebih besar - anda boleh memerintahkan untuk memunggah.

Pemadatan di tapak

Angka di atas diambil kira hanya untuk pengangkutan. Dalam keadaan tapak pembinaan, di mana batu hancur dipadatkan secara buatan dan menggunakan mesin berat (plat bergetar, penggelek), pekali ini boleh meningkat kepada 1.52. Dan penghibur perlu mengetahui pengecutan timbunan kerikil dengan pasti.

Biasanya parameter yang diperlukan dinyatakan dalam dokumentasi projek. Tetapi apabila nilai tepat tidak diperlukan, mereka menggunakan penunjuk purata dari SNiP 3.06.03-85:

• Untuk batu pecahan tahan lama pecahan 40-70, pemadatan 1.25-1.3 diberikan (jika grednya tidak lebih rendah daripada M800).
• Untuk batuan dengan kekuatan sehingga M600 - dari 1.3 hingga 1.5.

Untuk kelas saiz kecil dan sederhana 5-20 dan 20-40 mm, penunjuk ini tidak ditetapkan, kerana ia lebih kerap digunakan hanya apabila mengecilkan lapisan galas beban atas bijirin 40-70.

Penyelidikan makmal

Pekali pemadatan dikira berdasarkan data ujian makmal, di mana jisim dipadatkan dan diuji pada pelbagai peranti. Terdapat kaedah di sini:

1. Penggantian jilid (GOST 28514-90).

2. Pemadatan lapisan demi lapisan standard batu hancur (GOST 22733-2002).

3. Nyatakan kaedah menggunakan salah satu daripada tiga jenis meter ketumpatan: statik, belon air atau dinamik.

Keputusan boleh diperolehi serta-merta atau selepas 1-4 hari, bergantung kepada kajian yang dipilih. Satu sampel untuk ujian standard akan menelan kos 2,500 rubel, dan sekurang-kurangnya lima daripadanya akan diperlukan secara keseluruhan. Jika data diperlukan pada siang hari, kaedah ekspres digunakan berdasarkan keputusan memilih sekurang-kurangnya 10 mata (850 rubel untuk setiap satu). Tambahan pula anda perlu membayar untuk berlepas seorang pembantu makmal - kira-kira 3 ribu lagi. Tetapi semasa pembinaan projek besar adalah mustahil untuk dilakukan tanpa data yang tepat, dan lebih-lebih lagi tanpa dokumen rasmi yang mengesahkan pematuhan kontraktor terhadap keperluan projek.

Bagaimana untuk mengetahui tahap pemadatan sendiri?

Dalam keadaan lapangan dan untuk keperluan pembinaan persendirian, ia juga mungkin untuk menentukan pekali yang diperlukan untuk setiap saiz: 5-20, 20-40, 40-70. Tetapi untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui kepadatan pukalnya terlebih dahulu. Ia berbeza-beza bergantung pada komposisi mineralogi, walaupun sedikit. Impak yang lebih besar terhadap berat isipadu pecahan batu hancur menyediakan. Untuk pengiraan, anda boleh menggunakan data purata:

Data ketumpatan yang lebih tepat untuk pecahan tertentu ditentukan dalam makmal. Atau dengan menimbang isipadu runtuhan bangunan yang diketahui, diikuti dengan pengiraan mudah:

• Berat pukal = jisim/isipadu.

Selepas ini, campuran digulung ke keadaan di mana ia akan digunakan di tapak dan diukur dengan pita pengukur. Pengiraan dibuat semula menggunakan formula di atas, dan sebagai hasilnya, dua ketumpatan berbeza diperoleh - sebelum dan selepas pemadatan. Dengan membahagikan kedua-dua nombor, kami mengetahui pekali pemadatan khusus untuk bahan ini. Jika berat sampel adalah sama, anda boleh mencari nisbah dua jilid - hasilnya akan sama.

Sila ambil perhatian: jika penunjuk selepas pemadatan dibahagikan dengan ketumpatan awal, jawapannya akan lebih besar daripada satu - sebenarnya, ini adalah faktor rizab bahan untuk pemadatan. Ia digunakan dalam pembinaan jika parameter akhir katil kerikil diketahui dan perlu untuk menentukan berapa banyak batu hancur pecahan yang dipilih untuk dipesan. Apabila dikira kembali, hasilnya adalah nilai kurang daripada satu. Tetapi nombor ini adalah bersamaan dan apabila membuat pengiraan adalah penting untuk tidak keliru yang mana satu untuk diambil.

Apabila memilih batu hancur, adalah penting untuk mengambil kira penunjuk seperti pekali pemadatan. Kriteria ini menunjukkan berapa banyak isipadu bahan boleh dikurangkan sambil mengekalkan jisim yang sama disebabkan oleh pemadatan atau pengecutan semula jadi. Penunjuk ini digunakan untuk menentukan jumlah agregat, semasa pembelian dan secara langsung semasa proses pembinaan.

Disebabkan fakta bahawa selepas pemadatan berat pukal batu hancur mana-mana pecahan akan meningkat, perlu segera mengambil kira bekalan bahan. Dan untuk tidak membeli terlalu banyak, faktor pembetulan diperlukan.

Pekali pemadatan (Ku) adalah penunjuk yang sangat penting, yang diperlukan bukan sahaja untuk susunan bahan yang betul, tetapi juga untuk menyediakan pengecutan selanjutnya lapisan kerikil selepas ia dimuatkan dengan struktur bangunan. Selain itu, mengetahui pekali pemadatan, adalah mungkin untuk meramalkan kestabilan projek pembinaan itu sendiri. Disebabkan oleh hakikat bahawa pekali pemadatan adalah, sebenarnya, tahap pengurangan isipadu, ia boleh berbeza-beza bergantung kepada 4 faktor:

1. Kaedah pemuatan dan parameter (contohnya, dari ketinggian apa pengisian semula dilakukan).
2. Ciri-ciri pengangkutan yang mana bahan dihantar ke tapak, dan jarak ke tapak pembinaan - selepas semua, walaupun jisim pegun secara beransur-ansur menjadi lebih padat akibat penenggelaman di bawah beratnya sendiri.
3. Pecahan batu hancur dan kandungan bijian adalah lebih kecil daripada had bawah kelas batu hancur tertentu.
4. Mengelupas – batu berbentuk jarum mengecut kurang daripada batu kuboid.

Harus diingat bahawa kekuatan struktur konkrit, asas bangunan dan lebuh raya secara langsung bergantung kepada ketepatan menentukan tahap pemadatan. Walau bagaimanapun, kita juga tidak boleh lupa bahawa pemadatan di tapak sering dilakukan hanya pada lapisan atas, dan dalam kes ini pekali yang dikira tidak selalu sepadan dengan pengecutan sebenar pangkalan. Ini berlaku terutamanya apabila pembinaan dijalankan bukan oleh profesional, tetapi oleh amatur. Selaras dengan keperluan teknologi, setiap lapisan isi semula mesti digulung dan diperiksa secara berasingan.

Parameter lain yang mesti diambil kira ialah tahap pemadatan dikira untuk jisim yang dimampatkan tanpa pengembangan sisi, iaitu, dihadkan oleh dinding, yang menghalangnya daripada merebak. Di tapak, keadaan sedemikian untuk mengisi semula mana-mana pecahan batu hancur tidak selalu dibuat, jadi ralat kecil kekal. Fakta ini harus diambil kira, pertama sekali, apabila mengira penyelesaian struktur besar.

Pengedap semasa pengangkutan

Perlu diingat bahawa mencari nilai kebolehmampatan standard sebenarnya tidak mudah, kerana terlalu banyak faktor mempengaruhinya. (Semuanya disenaraikan di atas). Pembekal mungkin menunjukkan pekali pemadatan batu hancur dalam dokumentasi yang disertakan, walaupun GOST 8267-93 tidak secara langsung memerlukan ini. Walau bagaimanapun, apabila mengangkut kerikil, terutamanya dalam kuantiti yang banyak, selalunya terdapat perbezaan yang ketara dalam isipadu semasa memuatkan dan pada tapak pembinaan tempat dia dihantar. Oleh itu, faktor pembetulan, yang mengambil kira pemadatan batu hancur, mesti dimasukkan ke dalam kontrak dan dikawal di tempat penerimaan. Satu-satunya sebutan dalam GOST semasa: pekali pemadatan, tanpa mengira pecahan, tidak boleh lebih tinggi daripada 1.1. Pembekal pasti menyedari perkara ini, dan untuk mengelakkan pulangan, mereka cuba menyimpan sedikit bekalan. Pengukuran sering dilakukan semasa penerimaan, apabila batu hancur dihantar ke tapak pembinaan, kerana ia tidak dipesan dalam tan, tetapi dalam meter padu. Untuk melakukan ini, badan trak dengan batu hancur di dalamnya mesti diukur dari dalam dengan ukuran pita, maka isipadu kerikil yang dihantar mesti dikira, dan kemudian didarabkan dengan faktor 1.1. Pengiraan ini akan membolehkan anda menentukan anggaran jumlah kiub yang dituangkan ke bahagian belakang trak sebelum penghantaran. Jika rajah yang diperolehi dengan mengambil kira pemadatan ialah kurang daripada itu, yang ditunjukkan dalam dokumen yang disertakan, bermakna badan kereta itu kurang muatan. Sama dengan atau lebih besar daripada yang ditunjukkan dalam dokumen, anda boleh memunggah batu hancur dengan selamat.

Pemadatan di tapak

Sila ambil perhatian bahawa angka di atas - 1.1 - diambil kira semasa pengangkutan sahaja. Di tapak pembinaan di mana batu hancur dipadatkan secara buatan, menggunakan plat atau penggelek bergetar, pekali ini boleh meningkat kepada 1.52. Pada masa yang sama, penghibur perlu mengetahui dengan tepat tahap pengecutan timbusan kerikil. Biasanya parameter ini disenaraikan dalam dokumentasi reka bentuk. Walau bagaimanapun, jika tidak ada keperluan untuk nilai yang tepat, gunakan penunjuk purata yang dinyatakan dalam SNiP 3.06.03-85:

Batu pecah pecahan 40-70, sebagai peraturan, mempunyai pemadatan 1.25-1.3 (jika grednya tidak lebih rendah daripada M800). Sehingga M600 – dari 1.3 hingga 1.5. Untuk kelas kecil dan sederhana 5-20 dan 20-40 mm, penunjuk ini belum ditetapkan, kerana ia sering digunakan hanya apabila mencengkam lapisan atas beban bijirin 40-70.

Penyelidikan makmal

Pekali pemadatan biasanya dikira berdasarkan data ujian makmal, di mana jisim batu hancur dipadatkan dan diuji pada pelbagai peranti. Terdapat beberapa kaedah di sini: penggantian volum (GOST 28514-90); pemadatan lapisan demi lapisan standard batu hancur (GOST 22733-2002); kaedah nyata menggunakan salah satu daripada tiga jenis meter ketumpatan: statik, belon air atau dinamik.

Keputusan diperoleh sama ada serta-merta atau selepas 1-4 hari, bergantung kepada kaedah penyelidikan yang dipilih. Kos satu sampel ujian standard ialah 2,500 rubel. Secara keseluruhan, sekurang-kurangnya lima ujian sedemikian mesti dijalankan. Jika data diperlukan segera, sebagai contoh, pada siang hari, kaedah ekspres digunakan berdasarkan keputusan memilih sekurang-kurangnya 10 mata. Kos setiap mata ialah 850 rubel. Di samping itu, anda perlu membayar pembantu makmal untuk pergi ke tapak - kira-kira 3 ribu rubel lagi. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa data yang tepat semasa pembinaan projek besar. Selain itu, organisasi pembinaan yang berwibawa perlu mempunyai dokumen rasmi yang mengesahkan pematuhan kontraktor terhadap keperluan projek.

Adakah mungkin untuk mengetahui tahap pemadatan sendiri?

Ya, pekali boleh ditentukan dalam kedua-dua bidang dan untuk keperluan pembinaan swasta. Untuk melakukan ini, anda mesti terlebih dahulu mengetahui ketumpatan pukal untuk setiap saiz: 5-20, 20-40, 40-70. Ia secara langsung bergantung kepada komposisi mineralogi bahan, tetapi ia tidak penting. Pecahan batu yang dihancurkan mempunyai pengaruh yang lebih besar pada berat isipadu. Untuk pengiraan, anda boleh menggunakan data purata:

Data ketumpatan yang lebih tepat untuk pecahan khusus batu hancur boleh ditentukan di makmal atau dengan menimbang isipadu bangunan batu hancur yang diketahui, diikuti dengan pengiraan mudah:

Berat pukal = jisim/isipadu.

Selepas ini, campuran digulung ke keadaan di mana ia akan digunakan di tapak dan diukur dengan ukuran pita. Dan kemudian mereka mengira semula formula yang diberikan di atas, menghasilkan 2 ketumpatan berbeza - sebelum dan selepas pemadatan. Dengan membahagikan kedua-dua nombor, kami memperoleh pekali pemadatan untuk bahan tertentu. Jika berat sampel adalah sama, anda boleh mencari nisbah dua jilid - hasilnya akan serupa. Perlu diingatkan bahawa jika penunjuk selepas pemadatan dibahagikan dengan ketumpatan awal, maka nombor yang diperoleh dalam jawapan akan lebih besar daripada satu - sebenarnya, ini adalah faktor rizab bahan untuk pemadatan. Dalam pembinaan, ia digunakan jika parameter akhir katil kerikil diketahui dan untuk memesan adalah perlu untuk menentukan jumlah batu hancur pecahan yang dipilih. Apabila dikira kembali, hasilnya adalah nilai kurang daripada satu. Walau bagaimanapun, nombor ini adalah setara dan apabila membuat pengiraan adalah penting untuk memahami yang mana satu perlu diambil.