Bagi kebanyakan orang, bekerja dengan kayu membawa keseronokan yang besar. Adalah baik untuk membuat meja untuk beranda dengan tangan anda sendiri, memasang bangku taman atau menggantikan papan yang bocor. Hanya kegembiraan kreativiti yang dibayangi oleh rutin buruh fizikal, pesawat elektrik yang direka untuk memerangi. Sesiapa sahaja, walaupun seorang pemula, boleh bekerja dengan pelukis elektrik pegang tangan.

Tujuan alat pengisar elektrik

Pesawat adalah alat tertua untuk pemprosesan kayu selepas kapak. Mana-mana profesional melayannya dengan hormat yang istimewa. Kerja keras pereka bentuk dan tenaga elektrik menjadikan pesawat itu lebih sempurna dan cekap. Oleh itu, planer elektrik moden secara luaran menyerupai rakan mekanikal mereka, tetapi reka bentuk baru beberapa kali lebih produktif daripada kerja manual.

Planer elektrik bertujuan untuk memproses kayu, mengurangkan ketebalan produk kayu, mengetam awal, memasang, memproses papan di atas katil, tepi serong dan mewujudkan ceruk lanjutan dalam produk pelbagai bentuk(talang, suku, lidah). Semua ini dipanggil dengan satu istilah - perancangan. Alat ini tidak sesuai untuk memproses kawasan yang lebih besar, tetapi untuk volum yang kecil ia menjadikan kerja lebih mudah untuk pembaikan yang kerap atau profesional semasa mengendalikan kayu.

Fungsi utama kapal terbang ialah meratakan permukaan kayu, yang sebelum ini diproses secara kasar. Selepas meratakan produk dengan satah, semua penyelewengan dan kecacatan hilang dari permukaan, dan ia menjadi sangat licin. Kemasan kayu biasanya dilakukan dengan satah pengamplasan. Satah elektrik juga boleh digunakan untuk membuat chamfer atau alur dalam bahan kerja.

Reka bentuk planer elektrik

Reka bentuk planer elektrik agak mudah. Mari kita lihat dengan lebih dekat litar planer elektrik dan unsur konstituennya.

Drum berputar

Di dalam badan planer elektrik, pada plat asas, terdapat elemen kerja utama - gendang berputar di mana pisau dipasang. Sebagai peraturan, dalam "drum pisau" terdapat dua, kurang kerap tiga atau satu, pisau, yang memotong permukaan atas kayu yang sedang dirancang. Aci pisau jauh lebih maju dari segi teknologi daripada pemotong konvensional, dan kuasa alat itu membolehkan anda bekerja tanpa sebarang usaha tambahan.

Pisau diperbuat daripada tungsten, keluli keras atau karbida. Mengikut bilangan pisau yang dipasang pada dram, pengisar elektrik adalah "berkaki dua" dan "berkaki satu." Jenis alat pertama hanya berfungsi dengan penjajaran yang tepat, jika tidak, hanya satu pisau akan berfungsi, yang kedua adalah mudah dan produktif. Planer elektrik dengan pisau yang dipasang secara serong pada dram mampu membuat potongan "lingkaran" khusus untuk mengetam papan yang berkualiti tinggi.

Lama kelamaan, pisau menjadi haus. Terdapat pisau boleh guna semula yang perlu diasah, atau pisau pakai buang yang perlu ditukar. Kekerapan prosedur ini ditentukan sebahagian besarnya oleh beban operasi: jenis permukaan kayu dan masa pemprosesannya.
Untuk mengeluarkan pisau, longgarkan sedikit bolt yang menahan pemegang pisau pada tempatnya. Mereka mudah dikeluarkan dari alur dram. Selepas mengasah, pisau diletakkan di tempatnya, sejajar dengan ketinggian antara satu sama lain, seperti dalam video mengenai planer elektrik.

Oleh kerana kehadiran alur tengah, pisau karbida lurus mudah dipasang di tempatnya dalam pemegang, yang seterusnya dimasukkan ke dalam alur dram. Pisau keluli yang diasah memerlukan penjajaran ketinggian yang lebih berhati-hati.

Tapak planer elektrik

Tapak pelantar elektrik diperbuat daripada aluminium tuang dan dibahagikan kepada 2 bahagian berbanding dram - depan dan belakang. Bahagian belakang diperbaiki, dan ketinggian bahagian hadapan, yang boleh bergerak pada kayu yang tidak dirawat, boleh dilaraskan menggunakan tombol atau butang. Kedudukan bahagian hadapan terutamanya menentukan kedalaman mengetam atau, dengan kata lain, ketebalan cip.

Satu-satunya mempengaruhi kestabilan planer elektrik. Walau apa pun, elemen ini tidak boleh mengganggu kerja dan lancar. Tapaknya, yang dihasilkan oleh sesetengah pengeluar, mempunyai beberapa alur berbentuk V di permukaannya, yang diperlukan untuk mengosongkan sudut bahan kerja.

Bahagian elektrik

Drum berputar disambungkan kepada motor elektrik menggunakan tali pinggang pemacu, yang bertanggungjawab untuk menghantar gerakan putaran. Tali pinggang pemacu perlu ditukar dari semasa ke semasa. Tetapi tugas ini sama sekali tidak menyusahkan, kerana tali pinggang dijual di semua kedai alat. Anda boleh mengeluarkan sendiri tali pinggang lama. Untuk memudahkan operasi ini, pengeluar membuat penutup pelindung boleh ditanggalkan.

Motor elektrik mempunyai kuasa 580 - 900 W, kelajuan putarannya mencapai 1000 rpm. Kualiti permukaan yang dirawat sebahagian besarnya bergantung pada kuasa enjin. Planer elektrik mengandungi suis dengan kunci dan kord dengan palam, serta pelbagai unit elektronik: menukar atau menstabilkan kelajuan, permulaan yang lembut, pengimbangan dram, perlindungan beban lampau dan juga brek elektronik.

Pemegang alat

Untuk bergerak di sepanjang permukaan kerja planer elektrik, dua pemegang digunakan. Bahagian belakang membolehkan anda menolak alat; terdapat pencetus mula/berhenti dengan sistem keselamatan berganda. Menggunakan pemegang tambahan hadapan, mereka hanya mengarahkan pergerakan planer elektrik dengan pemegang yang sama membolehkan anda bekerja "dengan cara yang besar." Jika anda menekan dengan kuat pada pemegang hadapan, anda boleh mengeluarkan lapisan kayu yang besar di hujung bahan yang sedang diproses.

Memandangkan pemegang pelarasan kadangkala digunakan sebagai pemegang kedua, ia selalunya dibuat dengan takuk dalaman supaya ia boleh dinaikkan apabila menukar, jika tidak, ia boleh secara tidak sengaja menjatuhkan ketebalan cip yang ditentukan semasa operasi. Pemegang tanpa takuk sedemikian boleh melaraskan parameter ini semasa dalam perjalanan, tetapi ini tidak membenarkan anda menyingkirkan pensuisan yang tidak diingini.

Langkah pensuisan biasanya 0.1 milimeter, tetapi setiap planer elektrik mempunyai perbezaannya sendiri. Kedalaman pemotongan boleh ditetapkan dengan memutar tombol. Pada masa yang sama, bahagian depan tapaknya turun atau naik, membuka dram dengan pisau kurang atau lebih.

Perlindungan pisau

Dua jenis alat pelindung melindungi permukaan yang sedang diproses dan jari dari bawah dan di sisi daripada terkena pisau. Di bahagian bawah tapak terdapat kaki, seperti dalam foto pesawat elektrik, yang secara automatik tercampak keluar, sedikit mengangkat bahagian belakang tapak. Kaki keselamatan boleh alih akan dilipat ke belakang apabila satah elektrik tidak berfungsi dan melindungi bahan kerja daripada terkena pisau. Anda juga boleh meletakkan pesawat di sisinya, dengan penutup tali pinggang pemacu ke bawah.

Plat pelindung di sisi pada spring menutupi tepi dram pisau dan dinaikkan sejauh satah akan masuk lebih dalam ke dalam kayu apabila memilih suku. Tepi sisi dram pisau, yang membolehkan anda memilih suku, tersembunyi di bawah plat berputar.

Pelepasan cip

Prosedur pelepasan langsung cip melegakan satah elektrik daripada tersumbat dan berlaku dalam tiga cara. Dalam kes pertama, tiada tambahan teknikal diperlukan; cukur akan berselerak di seluruh bilik, tetapi permukaan kerja tidak akan tersumbat.

Keupayaan untuk mengarahkan loceng loceng dalam beberapa model menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan cip; di sinilah pilihan kedua untuk mengeluarkan cip. Beg itu memuatkan sejumlah besar cukur tanpa terlalu besar. Jika anda memerlukan beg, anda harus bertanya sama ada ia termasuk dalam set dan sama ada ia mungkin untuk membelinya sebagai tambahan.

Penyelesaian yang baik untuk masalah ini ialah menyambungkannya ke pembersih vakum menggunakan hos beralun, tetapi ia tidak akan menghilangkan serpihan anda sepenuhnya. Bergantung pada lokasi satah elektrik yang beroperasi, adalah mudah untuk mengarahkan pelepasan cip ke arah tertentu.

Untuk melakukan ini, anda hanya perlu menukar kunci ke kedudukan yang dikehendaki. Kaedahnya mudah, tetapi menyusahkan dalam beberapa kes, kerana hos dan kord mengehadkan kebolehgerakan struktur.

Aksesori untuk planer elektrik

Terdapat banyak aksesori yang berbeza untuk alat itu, tanpa mengira harga planer elektrik. Sebagai contoh, pisau bergelombang yang diperbuat daripada keluli yang dikeraskan, dengan dimensi keseluruhan yang berbeza, yang digunakan untuk mengasar, serta peralatan yang membolehkan anda memasang pesawat tanpa bergerak dan mengubahnya menjadi planer dan penyambung automatik pada masa yang sama.

Hentian sisi, bersama-sama dengan tolok kedalaman, dapat menetapkan lebar dan ketebalan cip yang dikeluarkan dengan tepat. Untuk memotong sudut, adalah kebiasaan untuk mencondongkan beberapa hentian dari 0 hingga 45 darjah. Apabila merancang tepi nipis, hentian sisi akan membantu memberikan pesawat keseimbangan yang diperlukan. Daripada semua kemungkinan aksesori yang diterangkan di atas, ia mesti disertakan dalam kit.

Spesifikasi

Kuasa planer elektrik ialah 0.4 - 2 kW. Pesawat elektrik dengan kuasa 500 - 900 W sesuai untuk digunakan di rumah dan untuk pembaikan DIY. Untuk kerja mudah dan jangka pendek, pesawat elektrik gred isi rumah atau pesawat elektrik berkuasa rendah buatan sendiri adalah sesuai. Dan untuk tuan sebenar, anda hanya memerlukan alat berkuasa profesional.

Kelajuan putaran pemotong boleh mempengaruhi kemasan permukaan dan adalah 10 - 18 ribu pusingan seminit. Dalam sesetengah model, kelajuan putaran boleh diubah. Ia juga boleh dikekalkan pada tahap malar oleh elektronik, yang sangat mudah apabila bekerja dengan kayu keras.

Lebar mengetam ialah 82 milimeter atau lebih. Penunjuk ini penting apabila anda menghabiskan kebanyakan masa anda memproses papan. Bagi kebanyakan syarikat, lebar mengetam kayu biasanya tidak melebihi 82 mm, tetapi terdapat syarikat di pasaran, contohnya, Interskol, yang telah meningkatkan lebar mengetam kepada kira-kira 102 milimeter.

Anda boleh menetapkan kedalaman mengetam dalam 0 - 4 milimeter. Ia boleh lancar dan langkah demi langkah. Kedalaman pemotongan tepi berkisar antara 0 hingga 25 milimeter, masing-masing.

Membuat planer elektrik dengan tangan anda sendiri

Pesawat elektrik yang anda akan buat direka untuk memproses kayu dalam satu laluan, yang mempunyai lebar sehingga 120 milimeter dan kedalaman pemotongan sehingga 1.2 milimeter. Bahan kerja akan diletakkan di atas pinggan dengan lubang untuk aci pisau. Petak panduan dipasang pada plat asas menggunakan 2 skru M8 yang mempunyai kepala plastik, ia menghalang pergerakan sisi produk semasa pemprosesan.

Sokongan galas aci berputar bilah dipasang pada plat asas dari bawah dengan skru M6 yang mempunyai kepala benam balas. Di luar plat asas, adalah kebiasaan untuk memasang takal tali pinggang V di hujung aci pemotong. Plat diikat dengan 10 skru pada badan planer elektrik, yang dikimpal daripada sudut keluli berukuran 20 kali 20 kali 3 milimeter.

Selongsong keselamatan disambungkan ke badan dengan tiga skru kepala silinder M6 di atas pemacu tali pinggang-V melalui pencuci spring. Motor elektrik alat terletak di dalam perumahan dan disambungkan kepadanya menggunakan 2 sokongan dalam bentuk jalur keluli. Mereka mempunyai 2 lubang dengan diameter kira-kira 6.5 milimeter, yang direka untuk dipasang pada badan planer elektrik dengan tangan anda sendiri, serta 2 alur setiap satu, membolehkan pemasangan dan pelarasan kedudukan motor elektrik untuk menegangkan tali pinggang.

Motor elektrik peranti dikawal dari alat kawalan jauh yang terletak di bahagian hadapan badan. Di bawah pendakap berbentuk U di dalam alat kawalan jauh terdapat 2 kapasitor peralihan fasa, yang dipasang secara selari dan mempunyai kapasiti 4 µF. Suis dipasang secara luaran pada alat kawalan jauh. Motor dilindungi daripada sentuhan langsung dengan habuk dan serpihan oleh selongsong.

Pertama sekali, buat plat asas. Operasi yang paling intensif buruh dianggap membuat slot berbentuk dalam pinggan, yang bertujuan untuk pisau keluar. Untuk tujuan ini, gunakan gerudi elektrik dengan roda pemotong berdiameter kecil atau gerudi di sepanjang kontur lubang, dan kemudian failkan slot. Selepas menggerudi lubang pelekap pada plat asas, lubang berulir dibuat di sepanjang mereka di 4 sudut atas badan planer elektrik.

Sebelum mengimpal, sudut atas dilekatkan pada plat asas dengan 10 skru, dan sudut badan yang selebihnya diamankan kepada mereka dengan mengimpal. Kemudian plat asas dikeluarkan, dan badan akhirnya dikimpal sepanjang kontur, membersihkan kimpalan. Penjagaan khusus diambil untuk membersihkan satah di mana perumah bersebelahan dengan plat asas. Dalam kes ini, jurang tidak boleh diterima, kerana ia menimbulkan getaran semasa operasi planer elektrik. Ingat perkara ini sebelum membuat planer elektrik anda sendiri.

Selepas melengkapkan pemasangan, pastikan aci pemotong akan berputar mengikut lawan jam - ke arah suapan, seperti yang diukur dari panel kawalan. Ciri ini sangat penting, kerana kaedah mengamankan takal tali pinggang V ke aci pisau tidak membenarkannya bergerak ke arah yang bertentangan. Sebelum memulakan kerja, selamatkan badan pesawat tanpa celah dengan 4 skru M6.

Aci pisau untuk memotong alur dilengkapi dengan 2 pisau yang mempunyai lebar 120 milimeter, atau satu pisau. Dalam kes kedua, pemberat pengimbang dipasang pada bahagian bertentangan aci untuk menghapuskan ketidakseimbangan dan getaran. Setiap pisau diikat menggunakan plat tekanan dan 3 skru M8, yang diskrukan ke dalam lubang berulir melalui aci pisau berputar.

Untuk pisau, bahan kerja yang paling berpatutan ialah bilah gergaji besi bekas untuk logam, yang mempunyai ketebalan kira-kira 3 milimeter. Sudut mengasah mata pisau hendaklah dalam lingkungan 30 - 40 darjah. Dengan penajaman bergambar, anda boleh mendapatkan permukaan pelega untuk bingkai artistik atau platband.

Bilah profil sempit dan nipis, yang kurang daripada 10 milimeter lebar, boleh disediakan dengan pemotongan membujur selama lebih daripada papan lebar. Apabila bekerja dengan pisau sempit (kurang daripada 12 milimeter), tidak disyorkan untuk memproses alur yang mempunyai kedalaman 8 milimeter, kerana kekurangan kekuatan alat.

Sekarang anda tahu cara membuat pengisar elektrik, yang tinggal hanyalah mengetahui cara mengasah pisau dengan betul untuknya. Kami akan membincangkan perkara ini dalam artikel seterusnya.

Ia amat berguna, berasa selesa di tangan dan tidak mahal untuk dibuat. ini alat muzik yang cantik akan membuatkan bibir anda menguntum senyuman apabila anda merasai indahnya bekerja dengannya.

Dimensi keseluruhan satah buatan sendiri mm: 54x178x76 (lebar x panjang x tinggi)

Kos pesawat berkualiti tinggi dengan sisipan kayu, yang dihasilkan dalam edisi terhad, diukur dalam ratusan dan kadangkala beribu-ribu ringgit. Alat ini serupa, tetapi ia lebih kecil dan lebih mudah, dan lebih sesuai untuk bekerja dengan bahagian kecil. Buatnya daripada kayu maple yang murah dengan aksen bijirin kayu eksotik yang berbeza dan tambahkan bilah S25.

Cara membuat blok satah

1. Mulakan dengan kosong maple berukuran 64 x 0 x 230 mm. Tandakan garisan menegak dan serong pada tepi sisi (Gamb. 1) dan panjangkannya ke tiga [tepi bahan kerja yang lain. Dengan menggunakan mesin gerudi Buat lubang 6mm di tengah bahan kerja. Kemudian gerudi empat lubang 6x25mm di sudut pada kedua-dua belah (Foto A).

2 Gergaji pipi A dari bahan kerja (foto B) dan lukis semula garisan pada seluruh bahan kerja. Melihat bahan kerja mengikut tanda supaya mata gergaji melepasi dekat dengan garisan, dan memisahkan tumit B dan jari kaki C (foto C).

Tambahkan tapak satah pada blok itu

1 Pasang yang terakhir dengan melekatkan pipi A, tumit B dan jari kaki C (foto D). Setelah gam kering, pasir bahagian bawah pad sehingga rata. Petua cepat! Menggunakan pelekat semburan, pasangkan sekeping kertas pasir pada meja gergaji besi tuang atau sekeping kaca tebal untuk meratakan bahagian bawah blok.

2. Untuk menambah tapak D yang tahan lama, gamkan sekeping kayu cocobolo bersaiz 19x57x185mm ke bahagian bawah blok A/B/C, ditengah dan diikat dengan pengapit.

3. Tandakan ketebalan tapak D dengan pensel, lukis garisan selari dengan tepi bawah yang terakhir pada jarak 3 mm. Gunakan gergaji jalur untuk mengeluarkan bahan berlebihan (foto E). (-simpan sekerap untuk membuat baji E daripadanya. Kemudian gergaji bahagian tepi yang menonjol siram dengan pipi yang terakhir. Pasir tapaknya dengan cara yang sama seperti sebelumnya dan keluarkan semua kesan menggergaji.

Bentuk mulut

1. Panjangkan garisan tanda serong dari pipi A ke bahagian bawah tapak D. Gerudi lubang untuk mulut (foto F) dan potong tepi dengan pahat (foto G).

2. Buat salinan templat sisi blok (Gamb. 1), dan pasangkannya pada satu dan:* pipi A menggunakan pelekat semburan. Gergaji di sepanjang kontur dengan gergaji jalur (foto H), kemudian lebarkan celah mulut supaya bilah satah boleh masuk melaluinya (foto I).

Selesaikan satah ke bentuk akhir dan tambahkan baji

1. Lekatkan batang loyang 6 mm ke dalam lubang pipi (Gamb. 2, foto J) dan ratakan hujungnya rata dengan pipi A menggunakan fail.

Kemudian buat salinan templat profil (Gamb. 3) dan lekatkannya pada sekeping kadbod tebal. Berhati-hati memotong templat di sepanjang garis kontur dan gunakannya untuk menandakan bentuk loceng (foto K). Keluarkan bahan berlebihan dengan gergaji jalur dan pasir halus dengan satah.

2. Tandakan dan potong baji kosong E daripada baki kosong untuk tapaknya (foto L). Pasir tepi serong rata dan semak bagaimana baji sesuai dengan blok (foto M). Selain itu, pasir atau asah klip supaya ia muat dengan kemas di antara batang loyang dan bilah.

Catatan. Jika anda mempunyai bilah tepi bulat yang sama untuk satah Scherhebel, jadikan ia segi empat sama sebelum mengasahnya pada sudut 25°. Kami juga memendekkannya kepada 95mm menggunakan gergaji besi, tetapi anda boleh membiarkannya pada panjang asal tanpa menjejaskan sifat bilah.

3. Saw baji hingga ke panjang dan bentuk akhir (Gamb. 4). Kemudian bulatkan sudut atas tumit B dan jari kaki C supaya kapal terbang boleh dipegang dengan selesa dengan tangan. Pasir semua bahagian terbang dengan kertas pasir 220 grit dan sapukan lilin tampal hingga selesai. Untuk melaraskan sambungan bilah, gunakan palu kayu. Jika anda memukul sedikit bahagian tumit blok dengannya, bilah akan ditarik balik dan serpihan akan menjadi lebih nipis. Dengan mengetuk ringan bilah, ia boleh dipanjangkan dan dicondongkan ke kanan atau kiri.

Pesawat buat sendiri - foto

A. Bahan kerja mula-mula digergaji menjadi beberapa bahagian, yang kemudiannya dilekatkan semula. Lubang tambahan akan membantu menjajarkannya dengan tepat apabila melekat.

B. Menggergaji pipi setebal 6 mm dari bahan kerja. Untuk memandu bahan kerja pendek dengan selamat dan mengawal pemotongan, gunakan penolak yang diperbuat daripada sekeping kayu lebar.

C. Untuk mengekalkan jari anda jarak selamat dari cakera dan buat potongan tepat pada sudut, pasangkan bahan kerja dengan pengapit ke pad pagar silang.

D. Sapukan gam secara rata pada tumit B dan jari kaki C, gamkan pipi A dan masukkan dowel sepanjang 25 mm ke dalam lubang.

E. Satu-satunya kosong D menonjol melepasi pipi yang terakhir. Untuk memastikan bongkah diletakkan secara mendatar semasa menggergaji, pasangkan papan 6 mm dengan pita bermuka dua.

F. Menggunakan gerudi titik tengah 5mm, berhati-hati membuat satu siri lubang di antara garisan penandaan dan keluarkan lebihan bahan dari tepi jurang.

G. Dengan bilah diletakkan pada serong tumit B dan jari kaki C, bimbing pahat untuk memangkas tepi dan bucu retakan, buang sebarang lebihan.

H. Semasa memotong sepanjang garis putus-putus templat, keluarkan hujung bahan kerja dengan dowel dan berikan blok bentuk yang ditunjukkan.

I. Mula-mula lebarkan celah dengan kikir kasar, kemudian proses permukaan dengan kikir baldu sehingga licin.

J. Sapukan gam cyanoacrylate (“kedua”) pada tepi atas lubang supaya batang loyang yang dimasukkan menolak gam lebih dalam.

K.Dengan menggunakan templat profil diperbuat daripada kadbod, lukis garis halus dari kaki ke tumit. Tekan templat dengan kuat supaya ia tidak bergerak.

L. Tandakan sudut 10° pada tepi pada salah satu hujung bahan kerja. Pasangkan bahan kerja dengan pita pada bahagian segi empat tepat dan gergaji di sepanjang garisan dengan gergaji jalur.

M. Masukkan bilah ke dalam blok, kemudian baji kosong (tanpa memendekkannya lagi) dan berikan beberapa pukulan ringan dengan palu. Penyok akan muncul di kawasan yang timbul.

* Bahagian kosong dipotong dengan elaun (lihat arahan dalam teks).

Nama bahan: M – maple; C – cocobolo. Selain itu: gam cyanoacrylate; batang tembaga dengan diameter 6 mm; dowel dengan diameter 6 mm. Alat pemotong: gerudi dengan diameter 5 dan 6 mm.

1 PC. Papan Lukisan Graffiti Lukisan Bercahaya LED A3-A5...

Pada zaman ini teknologi inovatif Dalam pengeluaran, alat tangan jarang digunakan, dan dalam pengeluaran besar-besaran produk mereka tidak digunakan sama sekali. Walau bagaimanapun, sentiasa ada, sedang dan akan ada tukang - pembuat kabinet, yang bekerja dengan kayu bukan sahaja sebahagian daripada perniagaan mereka, tetapi juga hobi kegemaran mereka.

Bagi mereka, membuat produk dengan tangan mereka sendiri sentiasa menyenangkan. Pakar sedemikian mempunyai banyak alat pertukangan tangan di bengkel mereka.

pengenalan

Jenis-jenis kapal terbang

Pesawat adalah alat genggam untuk kerja kayu, membolehkan anda membawa permukaan produk dengan tangan anda sendiri ke kualiti dan saiz yang diperlukan. Mempunyai keseluruhan set jenis alat ini, anda bukan sahaja boleh memproses permukaan, tetapi juga membuat pelbagai kraf pertukangan.

Planer mempunyai pelbagai jenis senjata:

Pelan rata:

• sherhebel;
• penyambung;
• separa penyambung;
• kriket tahi lalat;
• sander;
• zinubel;
• akhir;
• bujang;
• berganda.

Perancangan angka:

• zenzubel;
• federgubel;
• tali pinggang lipat;
• stabgobel atau stabgaltel;
• lidah dan alur;
• acuan;
• buku asas;
• bungkuk

Mempunyai set lengkap alatan tangan, jika dikehendaki, anda boleh membuat kerja-kerja kayu dengan apa-apa kerumitan. Pada masa yang sama, faktor penting kerja yang berjaya sedang mengasah sendiri pisau kapal terbang anda, yang merupakan perkhidmatan pengeluaran yang mahal.

Dari pesawat bergambar ciri yang berguna Zenzubel menyerlah. Ia digunakan untuk membuat alur, suku, pelucutan dan kemasan saiz yang diperlukan duri dan luka. Pembuatan alat jenis ini akan dibincangkan.

Artikel itu menggariskan algoritma untuk membuat pesawat dengan tangan anda sendiri.

maklumat tambahan

Semua alat yang disenaraikan di atas adalah produk standard. Oleh itu, agar mereka dapat melaksanakan tugas mereka dengan betul dan tepat, mereka mesti dihasilkan mengikut keperluan GOST 15987-91. Di bawah adalah ekstrak daripada GOST yang mentakrifkan keperluan asas.

Bahan

Senarai bahan yang diperlukan dari mana anda harus membuat pesawat tangan dengan tangan anda sendiri:

• abu;
• maple;
• hornbeam;
• akasia putih;
• birch (dibenarkan).

Kayu mesti dikeringkan dengan baik, tanpa simpulan, retak atau reput. Untuk melekatkan bahagian, anda mesti menggunakan gam kalis air.

Keperluan untuk logam yang digunakan

Pisau diperbuat daripada jenis keluli dua lapis berikut:

• lapisan utama dibuat dari gred 30, GOST 1050 (U8, U8A, U9 dibenarkan, GOST 1435);
• lapisan pelapisan - dari gred 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Ia dibenarkan menggunakan logam gred lain, tetapi tidak lebih buruk daripada yang diberikan dalam piawaian. Pisau mesti diasah dengan sempurna dan mempunyai sudut mengasah yang sesuai.

Nasihat: supaya hasil daripada operasi alat, permukaan yang diproses adalah kualiti yang baik, di bengkel adalah dinasihatkan untuk mempunyai peranti untuk mengasah kapal terbang dengan tangan anda sendiri.

Bersedia untuk bekerja

Untuk membuat kapal terbang dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan alat berikut.

Peralatan dan alatan

Bahan dan komponen

Penerangan tentang proses pembuatan

Bahan tumit, hidung dan tapak kapal terbang adalah abu. Pipi dan baji adalah ek. Ketebalan satah hendaklah sama dengan lebar bilah pisau, 20 mm.

Kemudian anda perlu memotong lubang untuk lengan. Untuk ini:

1. Menggunakan gerudi, gerudi lubang 10 mm untuk fail;
2. Menggunakan jigsaw, buat potongan untuk tangan di sepanjang kontur yang ditanda;
3. hidup mesin pengisar memproses permukaan dalam lubang.

Sekiranya bengkel telah menguasai operasi seperti mengasah satah dengan tangan anda sendiri, maka sudut mengasah bilah harus sama dengan 45 darjah supaya menonjol. canggih pisau itu selari dengan satah tapaknya.

Untuk melakukan ini, kosong oak dipotong menjadi dua bahagian, dan permukaan dan tulang rusuk dibersihkan dengan satah.

Potongan dibuat pada pipi kedua dengan cara yang sama. Lubang untuk pisau dipotong pada kedua-dua pipi menggunakan gergaji trim, gergaji besi dan pahat.

Pada peringkat seterusnya, anda perlu melekatkan semua bahagian ke dalam satu struktur dengan tangan anda sendiri. Pertama, hidung dan tumit dilekatkan pada satu pipi. Untuk melakukan ini, salutkan bahagian dengan gam dengan teliti, sapukannya dan tekan dengan pengapit. Selepas pengeringan, gamkan pipi kedua pada bahagian yang bertentangan.

Selepas gam kering, Gergaji puting Bahan kerja akhirnya dipotong mengikut kontur dan tepi luar dan dalam diproses secara manual pada dram pengisar. Menggunakan pemotong separuh bulatan pada mesin pengilangan, semua tepi tajam bahan kerja satah diproses pada kedua-dua belah.

Akhir sekali, anda perlu mengampelas seluruh satah dengan teliti dengan tangan. Yang paling penting ialah kualiti tapaknya, yang merupakan bahagian alat yang berfungsi. Kebersihan bahan kerja bergantung pada keadaannya.

Bahagian rata bahan kerja diproses dengan tangan anda sendiri, menggunakan kertas pasir yang ditekan pada permukaan rata yang sempurna. Dapur sesuai untuk ini penyambung. Pertama, pasir dengan kertas pasir 100-150 grit. Satu-satunya dibawa ke "keadaan cermin" dengan 600-800 biji.

Penting! Untuk menyemak kualiti permukaan pesawat dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan tolok perasa yang paling nipis untuk mengukur jurang. Ujian dijalankan pada kedua-dua belah tapak.

Alat ini disalut dengan varnis tidak berwarna kalis air, dan pesawat do-it-yourself sudah siap.

Kesimpulan

Alat ini, sebagai tambahan kepada membuat alur dan memotong bahagian, sangat mudah untuk pembersihan halus permukaan dan sudut pemangkasan, yang sukar dikendalikan secara manual dengan pahat.

Untuk lebih memahami proses pembuatan, disyorkan untuk menonton video.

Video planer DIY

DALAM tahun lepas pasaran Rusia banjir pelbagai instrumen. Malangnya, di antara kepelbagaian besar mereka, anda sering menjumpai instrumen yang berkualiti sangat rendah, yang terbukti pada minit pertama bekerja dengan mereka. Bahaya kecederaan, bahan rosak, pembaziran usaha, masa dan saraf hanyalah beberapa sebab mengapa seorang pemula kehilangan minat untuk membuat produk dengan tangannya sendiri.

Tetapi ada tukang yang membuat instrumen mereka sendiri, sehingga ia menyenangkan untuk memegangnya di tangan anda dan selesa untuk bekerja. Kami meminta pereka perabot, ahli Kesatuan Pereka Rusia, pelaksana utama kerja kayu artistik kategori ke-5, Alexander Kashtanov, untuk bercakap tentang bagaimana dia melakukannya.

Guru saya, seorang pemasar artis yang berbakat, seorang guru yang hebat Evgeniy Lvovich Kozyaev berkata: "Seseorang disambut oleh pakaiannya, dan seorang tuan disambut oleh instrumennya."

Dia membuka saya bukan sahaja kepada dunia menaip kayu, tetapi juga mengajar saya cara membuat pesawat. Dari beliaulah saya mendapat kefahaman tentang budaya pembuatan kabinet dan pemahaman tentang instrumen tersebut.

Tangan dan mata seorang tukang mahir adalah tahap kualiti yang terbaik, paling sensitif, jadi alatan kegemaran anda bukan sahaja mudah, boleh dipercayai, tetapi juga semestinya cantik - anda mahu mengambilnya dan tidak melepaskannya. Dan instrumen yang paling kegemaran ialah yang dibuat untuk memenuhi keperluan anda sendiri, mengikut kanun estetik anda sendiri dan yang, tidak seperti instrumen yang dijual, sudah membawa geometri yang betul, ergonomik yang diperibadikan, dan inovasi anda sendiri atau diperhatikan. Mencipta instrumen anda sendiri adalah soal sikap terhadap kemahiran dan rasa penguasaan anda sendiri, ujian keaslian, ketekalan dan kematangan.

Selalunya dalam kerja pertukangan ia berlaku bahawa untuk operasi tertentu yang anda perlukan alat khas. Mencari dan membeli peralatan yang diperlukan adalah soal masa dan wang, dan teori dan amalan dalam pembuatan alatan tangan membolehkan anda melakukannya sendiri peralatan yang diperlukan. Untuk tukang amatur, pembuatan alat - latihan yang baik dan peluang untuk mendapatkan alat yang lebih tepat dan mudah daripada salinan industri yang murah yang memerlukan penalaan halus.

Membuat kapal terbang adalah hobi saya, dan kepakaran utama saya ialah reka bentuk perabot. Saya reka mengikut pesanan individu, dan barangan perindustrian, tetapi saya juga suka bertukang, membuat kerusi berjenama dan perabot untuk diri saya sendiri. Pertukangan kayu membawa saya kegembiraan, dan bekerja dengan alatan tangan yang baik membawa saya lebih kegembiraan. Kebetulan semasa perantisan saya sebagai pembuat kabinet, tidak ada alat yang baik untuk dijual, tetapi saya mewarisi daripada datuk moyang saya beberapa kepingan besi Eropah yang lama sebelum perang, dan mentor saya menasihati saya untuk membuat alat itu sendiri. Di bawah kepimpinannya, saya membuat pesawat pertama - sherhebel. Tuan itu mendermakan untuk saya satu daripada tempat kosong yang telah digam semula dan berumur sepuluh tahun.

Sekarang bilangan pad yang saya buat telah melebihi dozen ketiga. Saya membuat beberapa untuk diri saya sendiri, menguasai stok besi lama, dan beberapa sebagai hadiah kepada tukang biasa. Saya telah digesa untuk kembali membuat kapal terbang semula oleh minat para peserta dalam forum Craftsman. Ternyata amalan membuat alat tangan yang hampir dilupakan menarik minat kedua-dua profesional dan amatur.

Sememangnya saya bukanlah pakar dalam pembuatan kapal terbang, tetapi pengalaman sederhana saya membolehkan saya memberi nasihat kepada mereka yang merancang untuk membuat kapal terbang untuk diri mereka sendiri. Perkara pertama yang perlu dilakukan apabila bekerja pada blok adalah untuk menentukan fungsinya: adakah ia menjadi satah tunggal, atau dua kali ganda, atau acuan. Satah tunggal, direka untuk mengasar dan menyelesaikan bahan kerja, strukturnya agak mudah, tetapi ia mempunyai satu ciri: bergantung pada saiz mulut, ia mampu mengeluarkan serpihan yang agak tebal dengan mulut lebar, tanpa tersumbat, tetapi merugikan. daripada kualiti permukaan. Apabila saiz mulut kecil, keadaan adalah sebaliknya: pesawat akan merancang walaupun kawasan bermasalah dengan bersih, tetapi akan tersumbat apabila penyingkiran bahan meningkat. Satah berkembar (alat di mana sekeping besi dengan pemecah serpihan dipasang) bertujuan untuk mengetam halus dan boleh dibuat sama ada dengan sudut katil tradisional 45° atau sudut tumpul 50° untuk memproses kayu berpintal. Pembuatan satah acuan, bertujuan untuk permukaan profil, akan membantu tukang jika tiada pemotong profil yang diperlukan atau apabila perlu untuk mengulangi profil semasa pemulihan atau penyalinan.

Jika fungsi ditakrifkan atau terdapat perkakasan yang baik, lukisan dibuat. Jantung pesawat adalah pisaunya. Lebih baik ia, lebih wajar usaha yang dibelanjakan untuk mencipta alat itu. Lukisan pad boleh didapati di Internet dan dalam kesusasteraan. Selepas lukisan dibuat yang mengambil kira geometri pisau, anda boleh mula membentuk bahan kerja. Terdapat beberapa pilihan untuk membuat blok. Anda boleh melekat semula bahan kerja menggunakan kaedah klasik, apabila permukaan dalaman dibentuk dengan mengekstrak bahan daripada badan pepejal, mahogani pepejal. Bahagian atas Pad juga diperbuat daripada kayu keras, kerana ia tertakluk kepada tekanan mekanikal aktif. Lapisan dalaman blok boleh dibuat dari spesies yang lebih lembut - ceri, walnut, birch. Prinsip membentuk blok ini menjadikannya lebih mudah untuk diproses, membolehkan anda mengubah berat badan, dan menggalakkan kestabilan bentuk. Bahan mestilah bebas daripada kecacatan, lapisan silang, dan mempunyai kandungan lembapan 5-7%. Apabila melekat, perlu membuat elaun untuk pemprosesan selanjutnya. Anda boleh melekatkan plot dengan gam IVA berkualiti tinggi atau cara lama - kasein menggunakan zink, mengikut peraturan untuk melekat semula kayu. Selepas melekat, blok mesti disimpan selama beberapa bulan sebelum diproses, sebaik-baiknya beberapa tahun, jadi tukang yang berpengalaman menyimpan stok kosong.

Apabila bungkusan sedia untuk digunakan, pangkalan dibentuk dari tapak dan kemudian dirancang mengikut saiz. Sebelum menandakan, adalah penting untuk menentukan arah gentian tapak: semasa pengencangan masa depan, gentian tidak boleh menghalang gelongsor. Sekiranya kaedah membuat blok dari satu bahan kerja dipilih, maka selepas memindahkan tanda dari lukisan ke bahagian, pensampelan rongga bermula dengan mengeluarkan bahan dari mulut pesawat. Adalah lebih baik untuk melakukannya sedalam 4-6 mm. Adalah mudah untuk menggerudi lubang dengan diameter yang lebih kecil di dalam mulut, atau anda boleh menggunakan kaedah memasang blok dari beberapa bahagian. Saya lebih suka melekatkan bahan kerja dari beberapa plot dan, selepas pemprosesan yang diperlukan, gabungkan pakej dengan pipi pesawat.

Permukaan pesawat yang paling kritikal ialah tapaknya. Hayat perkhidmatan alat bergantung pada kualitinya. Ia mesti diperbuat daripada kayu pepejal, sebaik-baiknya kayu berliang halus tanpa kecacatan, lilitan atau lapisan silang. Secara tradisinya, hornbeam, maple, epal, dan pir digunakan untuk ini, tetapi abu juga sesuai. Spesies kayu eksotik juga bagus - kayu hitam, rosewood, yang akan meringankan pintu masuk dan katil.

Apabila saya membuat blok dengan pipi atas, saya mula-mula menggunakan gergaji untuk membentuk satah mulut, lubang paip dan katil, kemudian saya akhirnya merancangnya dengan satah hujung. Saya melekatkannya mengikut tanda awal di bahagian dalam pipi: pertama saya melekatkan bahagian belakang dengan satah katil ke pipi, kemudian saya gam bahagian depan, selepas itu saya gamkan pipi dan bahu kedua. Seterusnya, baji dibuat. Ia memerlukan pelarasan perhatian istimewa, kerana kebolehpercayaan penetapan pisau dan, dengan itu, kemudahan pelarasan bergantung pada ketepatannya. Baji yang dipasang dengan betul membetulkan kepingan seterika tanpa usaha yang berlebihan, hampir dengan ketukan ringan dengan palu atau tekanan kuat dengan jari anda.

Hentian yang ergonomik, ditentukur tangan, hon depan dan hentian atau pemegang belakang menjadikan kasut sangat selesa. Saya mula-mula menganggarkan pemegang, hentian, dan tanduk dan memotongnya ke dalam blok, dan kemudian menyelesaikannya sepenuhnya. Saya menjalankan pemprosesan dan bentuk utama menggunakan gergaji bulat, jigsaw dan gerudi Forstner. Saya memotong tanduk pesawat pada duri yang tersembunyi " dovetail", dan pada hujungnya bersebelahan dengan blok saya meletakkan dowel atau tenon. Apabila membentuk hentian, adalah penting untuk mengingati sentuhan berterusan mereka dengan tapak tangan dan jari. Saya cuba membuat perhentian seselesa mungkin, licin, tanpa tepi yang tajam. Saya menamatkan hentian menggunakan pisau, pahat separuh bulatan dan pengikis. Apabila chamfers dikeluarkan, pelarasan akhir dan kemasan pesawat selesai, saya mengisar permukaan, kemudian basahkan sedikit, biarkan kering, keluarkan serabut dan ulangi prosedur. Kemasan kapal terbang boleh dilakukan cara yang berbeza. Saya menggunakan tiga hingga lima lapisan minyak jati. Kayu jati boleh digunakan

atau minyak biji rami sebagai lapisan awal, diikuti dengan salutan varnis poliuretana atau syelek alkohol. Permukaan berikut tidak ditutup: tapak, katil, permukaan yang menyentuh baji dan bahu. Untuk kemudahan menyelesaikan pesawat, bukannya pisau, model papan lapis atau kayu yang tepat dipasang, dipasang dengan selamat di blok, dan kemudian penamat dijalankan. Baru-baru ini, bersama dengan tukang berbakat Andrei Vedensky, saya membuat pesawat "Rubul".

Alat ini dibuat dalam gaya yang sedikit mengingatkan Baroque; Dalam reka bentuk pipi, teknik marquetry digunakan berdasarkan perhiasan gaya boule yang diperbuat daripada venir burl walnut Amerika dan aloi perak nikel. Blok, pipi, hentian hadapan dan baji diperbuat daripada walnut Amerika; tunggal - Macassar; pemegangnya diperbuat daripada walnut Eropah. Pesawat ini menggabungkan idea saya tentang ergonomik, estetika teknikal satah berganda klasik, pengalaman dan teknologi pembuatan alat. Saya ingin ambil perhatian bahawa minat pembaca forum dan majalah dalam pesawat kayu telah menghidupkan semula dan memperkaya pengalaman peribadi saya, memaksa saya untuk kembali ke pembuatan alat selepas berehat panjang.

Pemprosesan kayu adalah salah satu aktiviti yang paling popular di kalangan orang yang bersemangat di seluruh dunia.

Bahan ini agak murah, mudah dikisar, dan produk sedia, disalut dengan varnis, cat atau noda, akan berfungsi selama berpuluh-puluh tahun tanpa kehilangan estetika dan kekuatan luarannya.

Barangan dalaman, perabot dan banyak lagi boleh dibuat secara bebas untuk ini sama sekali tidak perlu membelanjakan wang untuk membeli peralatan yang mahal atau bahan.

Malah fakta bahawa plastik dan pelbagai aloi logam menggantikan produk kayu di mana-mana tidak mengurangkan minat dalam pemprosesan kayu di kalangan peminat.

Ini adalah hobi yang menarik dan peluang untuk mengejutkan orang tersayang dengan perkara kecil yang unik yang dibuat dengan tangan anda sendiri.

Nasihat tukang berpengalaman dalam kerja kayu mereka mengatakan bahawa tidak perlu pergi ke kedai perkakasan jika anda memerlukan alat tambahan untuk disiapkan jenis tertentu berfungsi

Terdapat beberapa perkara yang boleh anda lakukan dengan tangan anda sendiri. Contohnya ini alat pertukangan seperti penyambung.

Dia macam mana? Penyambung boleh diklasifikasikan sebagai pesawat yang biasa kita gunakan, tetapi dengan perubahan kecil penampilan, yang bermaksud direka untuk melaksanakan tugas tertentu.

Menambahkan panjang penyambung memungkinkan untuk memproses permukaan yang lebar dan rata. Mekanisme perancangan dalam kes ini adalah sama seperti ketika bekerja dengan pesawat.

Unsur hiasan atau kecil individu tidak boleh diproses dengan peralatan sedemikian, tetapi jika perlu untuk mencapai sekata dan permukaan rata produk - ia tidak boleh ditukar ganti.

Buat penyambung tangan dari satah dan kepingan kayu berpasir panjang - tugas mudah untuk sesiapa yang lebih atau kurang berpengalaman dalam pertukangan. Oleh itu, ia tidak berbaloi untuk membelanjakan sejumlah besar untuk pembeliannya.

Dengan menumpukan beberapa malam untuk membuat alat sedemikian, anda akan menambah senjata anda agak praktikal dan peralatan yang diperlukan untuk pemprosesan kayu.

Penyambung planer elektrik dengan tangan anda sendiri: bagaimana hendak melakukannya?

Bagi mereka yang telah mengubah hobi mereka menjadi sesuatu yang lebih dan ingin mengembangkan rangkaian alat mereka, kami cadangkan anda cuba membuat penyambung anda sendiri. Menarik dan berguna pada masa yang sama.

Pilihan yang kami berikan untuk pembuatan peralatan kerja kayu, tertakluk kepada teknologi, membolehkan kami mendapatkan alat dengan ketepatan tinggi.

Untuk melakukan ini, kami akan menggunakan papan atau kepingan papan lapis sudah diproses terlebih dahulu menggunakan penyambung dan penyapu permukaan.

Penyambung daripada penyapu elektrik: cara membina peralatan itu sendiri

Untuk membuat penyambung dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan kotak kayu, disatukan dengan kuat, tiga helai papan lapis dengan ketebalan yang berbeza (yang akan kami jelaskan di sepanjang jalan, supaya tidak mengelirukan), pesawat elektrik, bolt dan kacang untuk pengikat. Mari kita mulakan dengan kotak.

Anda boleh mengambilnya sudah kotak siap tanpa bahagian bawah, tetapi lebih baik untuk membuatnya sendiri. Maksudnya ialah kotak itu harus memanjang bentuk segi empat tepat supaya ada ruang untuk berayun semasa bercantum.

Kami menutup kotak yang dipasang dengan kepingan papan lapis, setelah memotong lubang di dalamnya sebelum ini, dan meletakkan pesawat di dalam kotak, dengan pisau di atas, atau tapaknya, yang sebenarnya adalah perkara yang sama.

Jika pesawat itu Interskolov, maka ia ada peranti khas untuk melampirkannya ke meja dengan pisau di atas, unsur-unsur ini dipanggil lekapan.

Letakkan dua lagi helaian di atas helaian asas papan lapis dengan satah telah dipasang.

Apa yang istimewa: salah satu helaian akan menjadi 2 mm lebih tebal. Ini akan menjadi helaian penerima, iaitu, yang, selepas penyambungan, ia pergi rasuk kayu(kami mengandaikan bahawa 2 mm akan menjadi lapisan yang akan dipotong dengan penyambung).

Helaian kedua adalah 2 mm lebih nipis. Ini akan menjadi lapisan suapan, yang daripadanya rasuk kayu disalurkan ke bilah satah.

Tapak satah hendaklah dinaikkan di atas helaian utama papan lapis supaya tapak dan lapisan penerima membentuk satu satah dan berada pada paras yang sama, dan papan lapis bekalan adalah 2 mm lebih tinggi.

Penyambung mesti disekru dengan kuat dengan bolt dan nat supaya pengancing boleh dilaraskan jika perlu.

Penyambung planer elektrik: arahan pembuatan

Kaedah 1. Penempatan menegak permukaan kerja penyiat elektrik

Menukar planer elektrik kepada penyambung tidak mengambil banyak masa atau usaha. Tiada bahan diperlukan juga. Tinggalan kayu yang boleh digunakan untuk kebaikan bersama adalah sesuai. Pilihan pertama untuk menggunakan planer elektrik sebagai penyambung melibatkan susunan menegak permukaan kerja dan pisau pemotong.

Susunan ini membolehkan anda memproses kedua-dua bahan kerja sempit dan lebar. Dalam kes ini, bahan kerja bergerak bebas di sepanjang permukaan meja.

Idea peranti ini agak mudah, tetapi kaveatnya ialah ia tidak sesuai untuk digunakan di mana-mana meja untuk menggunakannya yang anda perlukan meja kerja pertukangan kayu reka bentuk khas dengan kemungkinan pengancing sisi luaran.

Jika ada, pasang satah elektrik di dalamnya kedudukan menegak sangat mudah. Perlu diingatkan bahawa peranti ini diperbuat daripada papan lapis setebal 12 mm untuk pengesa elektrik DeWalt 680 OS. Jika anda mempunyai peralatan model yang berbeza, maka peranti itu menyesuaikan diri dengan ciri reka bentuk pesawat sedia ada.

Pemasangan peralatan melibatkan operasi berikut:

• masukkan bolt pengikat ke dalam profil berbentuk T dan jangan jepitkannya, tetapi ketatkan sahaja;

• keluarkan plat tekanan dan pasang satah;

• Kami meletakkan plat tekanan di tempatnya, tetapi jangan mengetatkannya, tetapi hanya mengetatkannya sedikit;

Kami menetapkan permukaan kerja pesawat dengan ketat berserenjang dengan bahagian atas meja menggunakan alat pengukur;

sudut mesti sepadan dengan 90º. Sudut boleh diperoleh dengan menggunakan sambungan skru pelaras M8. Nat dipasang pada satah papan lapis, dan skru yang melaluinya terletak pada pemegang satah elektrik, dengan itu mengubah sudut antara tapak dan permukaan meja. Adalah dinasihatkan untuk memasang plat logam pada pemegang alat di tempat di mana skru akan ditekan dengan pita bermuka dua. Selepas menetapkan saiz yang diperlukan, skru mesti diketatkan dengan kacang kunci;

Kami mengeluarkan hentian sisi standard dari pesawat, dan sebagai gantinya kami meletakkan selongsong pelindung buatan sendiri. Sebaik-baiknya gunakan pin Ø8 dengan hujung berulir 30 mm sebagai rod selongsong pelindung. Saiz selongsong 150x150 dengan pembundaran;

ciri tersendiri pemasangan ini ialah keupayaan untuk memasang pisau secara tangensial, seperti yang ditunjukkan dalam foto Kemudian kebersihan pemprosesan bertambah baik dan bahan kerja lebih mudah untuk diberi makan;

selepas semua tetapan selesai, ketatkan semua kacang sayap dan pasang pengapit tambahan untuk mengelakkan pelanggaran tetapan secara tidak sengaja semasa proses penyambungan.

Sila pastikan bahawa alat pemotong pesawat tidak menyentuh permukaan meja. Perkara ini mesti diambil kira semasa membuat peranti.

Sebagai pengapit, anda boleh menggunakan papan atau aras rata, setelah meletakkan dan mengapitnya sebelum ini dengan pengapit, atau lebih baik lagi, buat sikat, mengikut contoh mesin pengisar. Sikat juga harus diikat dengan pengapit.

Sebelum melampirkannya, kami menetapkan kedalaman pemprosesan. Jumlah bahan yang disyorkan dikeluarkan dalam satu laluan tidak lebih daripada 1 mm.

Sekarang anda perlu mengapit sikat dengan pengapit, yang panjangnya harus dilanjutkan ke bahagian tidak boleh laras permukaan kerja pesawat.

Adalah lebih baik untuk mengarahkan sedutan habuk papan ke bawah Ini akan mengelakkan penyumbatan paip. Dalam kedudukan ini, sisa pemprosesan boleh dikumpulkan tanpa menyambung sedutan paksa cip;

Disebabkan fakta bahawa kemasukan pesawat elektrik disekat, lebih baik menghidupkannya menggunakan soket jauh, tetapi jika satu tidak tersedia, maka anda perlu menggunakan suis, meletakkannya di lokasi yang selesa berhampiran penyambung berjalan.

Seterusnya, kami mengambil bahan kerja dan memeriksa operasi penyambung elektrik, yang dibuat oleh kami sendiri. Kami memeriksa permukaan yang dirawat untuk kebersihan dan keserenjangan pesawat. Penyambung baharu berasaskan penyadur elektrik sedia untuk digunakan.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pemasangan menegak Penyambung memerlukan meja profesional. Jika anda melakukan kerja pertukangan sepanjang masa, dan anda mempunyai meja sedemikian, maka pemasangan menegak pesawat adalah untuk anda. Tetapi jika aktiviti pertukangan kayu anda turun kepada kerja satu kali dari semasa ke semasa, maka anda akan lebih berminat dengan kaedah penyambung lain dengan permukaan kerja mendatar.

Kaedah 2. Penempatan mendatar bagi permukaan kerja mesin pengisar elektrik

Mari kita pertimbangkan untuk membuat penyambung berdasarkan pengisar elektrik tanda dagangan Status PL82SP.

Terdapat dua sebab mengapa kami memilih alat khusus ini. Pertama, ia adalah bunyi yang rendah, yang merupakan kelebihan besar dalam bengkel rumah kecil. Kedua, set penghantaran termasuk kurungan untuk memasang pesawat secara mendatar. Kami akan menggunakannya untuk membuat penyambung kami sendiri.

Mari ambil papan 85x12 cm Kami mencadangkan menggunakan termowood; ia tidak menyerap kelembapan, jadi ia tidak menderita semasa operasi. Tetapi ini tidak penting, anda boleh menggunakan apa-apa bahan yang ada di tangan. Papan ini akan berfungsi sebagai asas penyambung kami. menggerudi melalui lubangØ 6.5 untuk memasang kurungan planer.

DENGAN sisi terbalik Kami menggerudi lubang Ø12 pada papan ke kedalaman ketinggian kepala bolt M6.

Masukkan bolt M6 dan ketatkan nat.

Kami memasang kurungan pada bolt dan memasang pesawat. Paksi alat mesti sepadan dengan paksi tapak.

Oleh kerana bahagian belakang permukaan kerja tidak boleh laras, kami akan mengambilnya sebagai tapak. Kami meletakkan paras yang panjang di atasnya dan mengukur ketinggian dari bahagian atas pangkalan ke permukaan kerja di sepanjang kedua-dua tepi papan bawah. Mereka mesti sama. Dalam kes kami ia adalah 18 cm.

Kami menyediakan dua kosong dari papan yang akan berfungsi sebagai sambungan meja. Satu daripadanya adalah 27 cm panjang, satu lagi ialah 35 cm Lebar ialah 10 cm.

Kami juga memotong kosong dari papan setebal 5 cm, panjangnya sepadan dengan jumlah panjang sambungan, dan lebar dalam jumlah ketinggian sambungan ialah 18 cm.

Kami memotong kepingan mengikut panjang dan memotongnya di tengah pada sudut.

Kami sedang menyediakan 4 keping lagi. Dua daripadanya ialah 25.5x7.5 cm, dan dua lagi ialah 20.5x7.5 cm.

Sekarang anda perlu membuat alur di tempat kosong ini. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan penghala, tetapi jika anda tidak mempunyai peralatan sedemikian, maka kami melakukannya menggunakan jigsaw dan gerudi tangan. Pertama, kami menggerudi lubang untuk masuk dan keluar bilah, dan kemudian memotong alur. Menggunakan kertas pasir kami membersihkan dan melaraskan saiz kepada 8 mm.

Kami menggerudi melalui lubang untuk mengikat dengan skru mengetuk sendiri, menggunakan countersink kami membuat chamfer pada lubang.

Kami menyambungkan kosong dengan ketat di tengah, seperti yang ditunjukkan dalam foto, pastikan anda terlebih dahulu mengamankannya dengan pengapit.

Kami mengambil bahagian kaunter bahan kerja dan menggerudi lubang. Kami selitkan bolt perabot dengan galas tujahan segi empat sama dan putar nat sayap dan mesin basuh. Pemasangan lif meja sudah siap.

Langkah seterusnya ialah melekatkan sambungan meja pada unit pengangkat.

Kami mengikat meja ke pangkalan dengan skru mengetuk sendiri. Apabila melampirkan, adalah penting bahawa pinggir belakang bertindih dengan pisau.

Kami membuat hentian selari, betulkan seperti yang ditunjukkan dalam foto. Semasa memasang hentian, adalah penting untuk mengekalkan sudut 90° antara permukaan meja dan hentian.

Kami menguji mesin yang dihasilkan. begitu pilihan bajet Penyambung akan menjadi alat yang hebat di bengkel anda.

Peraturan keselamatan asas apabila bekerja pada mesin penyambung.

Disebabkan oleh fakta bahawa meja adalah peralatan berisiko tinggi, kami menganggapnya wajib untuk diberi tumpuan peraturan selamat operasinya.

1. Mesin mesti sentiasa diikat dengan selamat. Jika ini versi mudah alih, kemudian dua pengapit digunakan sebagai pengikat, jika penyambung tidak bergerak, ia diikat dengan selamat pada meja dengan penyambung berbolt.
2. Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk memeriksa kebolehpercayaan bilah dan, jika perlu, ketatkannya. Anda tidak sepatutnya bekerja dengan pisau tumpul, kerana anda perlu menggunakan daya yang berlebihan, dan ini boleh menyebabkan kecederaan.
3. Sarung pelindung diperlukan. Ia tidak boleh dikeluarkan. Untuk memproses bahan kerja, gunakan semua jenis penolak, elakkan bekerja dengan tangan anda di zon putaran pisau.
4. Getaran berlebihan, ketidakseimbangan, degupan dan bunyi luaran peralatan tidak dibenarkan.
5. Dilarang mengendalikan mesin dengan memakai sarung tangan.

Jointer + thicknesser daripada planer elektrik: idea

Kadang-kadang terdapat keperluan untuk pelukis permukaan. Menukar pengisar elektrik kepada pengikir permukaan agak mudah. Sudah tentu, jika kita tidak bercakap tentang mesin yang berpotensi, tetapi tentang beberapa jenis peranti, yang dibuat dengan tangan kita sendiri, untuk mendapatkan dua satah selari.

Untuk membuat mesin primitif sedemikian, anda perlu menghabiskan sedikit masa dan jumlah bahan yang sama. Proses pembuatan thicknesser dibahagikan kepada tiga peringkat.

Peringkat No 1 Menyediakan tapak.

Kami mengambil papan dan mengikatnya dengan selamat. Di atasnya di tengah, saiz lebar bilah satah, kami melampirkan dua bilah. Jarak antara mereka akan menjadi lebar maksimum bahagian yang diproses. Di sepanjang lebar papan kami melampirkan dua papan dengan panjang yang sepadan dengan panjang pesawat.

Peringkat No. 2 Penyediaan instrumen.

Untuk menyesuaikan satah elektrik sebagai alat kerja untuk pelukis masa depan, adalah perlu untuk mengeluarkan bahagian hadapan permukaan kerja satah dan menggantikannya dengan kepingan papan lapis atau kepingan OSB. Di sepanjang lebar papan lapis kami melampirkan dua jalur dengan panjang yang sepadan dengan panjang satah.

Peringkat No. 3 Sambungan struktur.

Kami menggunakan 4 bilah sebagai kaki, yang kami sambungkan dengan skru mengetuk sendiri ke jalur pada alat dan pangkal peranti. Untuk kemudahan, anda boleh menggunakan sambungan terkunci, menggunakan bolt perabot dengan nat sayap. Saiz pemprosesan ditetapkan mengikut bahagian yang ditentukur.

Idea planer ini tidak akan memenuhi keperluan bengkel pertukangan, tetapi rumahtangga dengan pengeluaran tunggal mempunyai hak untuk hidup.

Penyambung buat sendiri daripada penyapu elektrik: kelebihan dan kekurangan

Kelebihan utama jointer yang diperbuat daripada planer elektrik ialah harganya. Bahan yang diperlukan untuk mengubah alat akan sentiasa ada. Kosnya adalah minimum, tidak seperti membeli penyambung baharu. Di samping itu, mobiliti dan kini pelbagai fungsi unit itu menawan. Satu lagi kelebihan ialah kebersihan tinggi permukaan yang dirawat.

Pemprosesan akhir produk kayu menggunakan peralatan sedemikian adalah aktiviti yang sangat menarik, dan, yang paling penting, mudah. Kelemahan reka bentuk adalah bahawa ia mempunyai lebar sambungan kecil dan panjang permukaan kerja yang pendek.

Perlu dipertimbangkan terlebih dahulu isu-isu penting yang berkaitan dengan pembersihan udara di dalam bilik kerja dan penyingkiran habuk papan.

Sebagai contoh, kerana penyambung adalah buatan sendiri, anda boleh menghasilkan sesuatu seperti beg untuk mengumpul habuk papan, ini akan menghilangkan habuk kayu halus, tidak sepenuhnya, tetapi masih. Alat kuasa bukan sahaja mempercepatkan operasi tertentu, tetapi juga meningkatkan jumlah serpihan yang terbang ke sudut. Menggunakan pembersih vakum akan memastikan sedutan maksimum cip dari kawasan kerja.

Pencahayaan juga memainkan peranan penting apabila bekerja dengannya. Mesin ini sangat berbahaya, jadi perlu memastikan fluks cahaya yang mencukupi. Adalah lebih baik untuk menjalankan kerja sedemikian udara segar pada siang hari.

Jika masa tahun atau keadaan lain tidak membenarkan ini, susun tempat kerja anda dengan keselesaan maksimum.

Anda juga boleh menonton video jointer menggunakan planer elektrik