TOവിഭാഗം:

മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ

കൂടെ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ താഴെയുള്ള സ്ഥാനംസ്പിൻഡിൽ

ഡിസൈൻ

മാനുവൽ ഫീഡുള്ളതും താഴ്ന്ന സ്പിൻഡിൽ (ചിത്രം 1) ഉള്ളതുമായ ഒരു സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഒരു കിടക്ക ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതോടൊപ്പം പിന്തുണ ലംബമായി നീങ്ങുന്നു. ബോൾ ബെയറിംഗുകളിലെ പിന്തുണയിൽ സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിലിൻറെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ നീളമുള്ള നോസിലിന് ഒരു സ്വിംഗ്-ഔട്ട് ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, Y വശത്ത് നിന്ന് ബ്രാക്കറ്റ് പിൻവലിക്കുന്നു. പട്ടികയുടെ സ്ലോട്ടുകളിൽ, ഗൈഡുകളും ക്ലാമ്പുകളും ഉണ്ട്. സ്പിൻഡിലിന്റെ ഉയരം ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രൈവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി സ്പിൻഡിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പുള്ളിക്ക് നീളമേറിയ ആകൃതിയുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ ഉയരത്തിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അരി. 1. മില്ലിംഗ് സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മെഷീൻ എഫ്-4: 1 - ബെഡ്, ജി - സപ്പോർട്ട്, 3 - സ്പിൻഡിൽ ലിഫ്റ്റിംഗിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - ടേബിൾ, 5 - നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന റൂളർ ഗൈഡുകൾ, 6 - സ്വിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉള്ള ബ്രാക്കറ്റ്, 7 - റിസീവിംഗ് ഫണൽ, 8 - ടെൻഷൻ ബെൽറ്റിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ

റെക്റ്റിലീനിയർ മില്ലിംഗിനുള്ള എഫ്എസ്എ മെഷീന് കൂടുതൽ വിപുലമായ ഡിസൈൻ ഉണ്ട് (ചിത്രം 2). F-4 യന്ത്രം പോലെ, അതിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു പിന്തുണയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയരത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാനം ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബെൽറ്റുകൾ ടെൻഷൻ ചെയ്യാൻ ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെഷീൻ ടേബിളിന് മുകളിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇതിന്റെ ഫീഡ് റോളറുകൾ പ്രധാനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിലേക്ക് 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം വ്യത്യാസമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. മാനുവൽ ഫീഡ് ആവശ്യമെങ്കിൽ, എഡിഎഫ് മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ വശത്തേക്ക് തിരിയാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ). ലംബ തലത്തിൽ എ.ഡി.എഫിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ ഒരു ഹാൻഡ് വീൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. വേരിയറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹാൻഡ്വീൽ ഫീഡ് നിരക്ക് സജ്ജമാക്കുന്നു, ഇത് 8-25 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

കൺട്രോൾ പാനലിന്റെ സൗകര്യപ്രദമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററെ ജോലി സമയത്ത് അനാവശ്യ ചലനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴത്തിൽ. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡുള്ള FA-4 മില്ലിങ് മെഷീന്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം 3 കാണിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ചലനാത്മകമാണ്, ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ, സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു സുലാഗിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുലാഗയുടെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു കോപ്പിയറിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; ഒരു സ്ലീവ്-റോളർ ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കിന്റെ മുകളിലെ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ പല്ലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സുഷിരമുള്ള ടേപ്പ് അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ പ്രക്രിയയിലെ മുകളിലെ സ്പ്രോക്കറ്റ് ചെയിനുമായി ഇടപഴകുകയും കട്ടിംഗ് ടൂളിനൊപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കിന്റെ താഴത്തെ (ഡ്രൈവ്) സ്‌പ്രോക്കറ്റാണ് മുകളിലെ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് നയിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഒരു വേം ഗിയർ, ഗിയർ ഡ്രൈവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഡ്രൈവിലേക്ക് ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു റെക്റ്റിലീനിയർ ചലനവും ഒരു കോണ്ടറിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു റോട്ടറി ചലനവും നൽകാനുള്ള കഴിവ് ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന നൽകുന്നു. ഒരു സർക്കിളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കോണ്ടൂർ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന അക്ഷം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മറ്റെല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, കോണ്ടൂർ പോയിന്റുകൾ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾകട്ടർ വിവരിച്ച കട്ടിംഗ് സർക്കിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത അകലത്തിലാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി വർക്ക്പീസിന്റെ തുടർച്ചയായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് സർക്കിളിലേക്കുള്ള ദൂരം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തിരുകൽ 6 ഒരു വിരൽ ഉപയോഗിച്ച് ചലനാത്മകമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റിനെ സ്പ്രിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലിവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വിരൽ കൊണ്ട് ലൈനർ സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് പെഡൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ലൈനറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രഷർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് ഫീഡ് സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് നേരെ അമർത്തുന്നു.

അരി. 2. എഫ്എസ്എ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ: 1 - ടേബിൾ, 2 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ, 3 - ഫീഡ് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഹാൻഡ്വീൽ, 5 - കൺട്രോൾ പാനൽ, 6 - ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ സ്പിൻഡിൽ ഉയരം, 7 - ടെൻഷൻ മെക്കാനിസം ബെൽറ്റുകളുടെ ഹാൻഡ്വീൽ, 8 - ഫ്രെയിം

ആഭ്യന്തര വ്യവസായം FSh-4 മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലാറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി മാത്രമല്ല, സ്റ്റഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഈ മെഷീനുകളിൽ ഒരു ടെനോൺ ക്യാരേജ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേക ബെഡ് ഗൈഡുകളിൽ ചലനാത്മകമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വണ്ടിയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ, ഒരു സ്റ്റോപ്പ് റൂളർ, എൻഡ് സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. വണ്ടി സ്വമേധയാ നീക്കുക. യന്ത്രത്തിന്റെ നവീകരണ സമയത്ത് വണ്ടിയുടെ സ്വമേധയാലുള്ള ചലനം യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റെഗുലേറ്ററുള്ള ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച്. ക്ലാമ്പുകൾ ഒരു എയർ മോട്ടോർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.

അരി. 3. ചലനാത്മക ഡയഗ്രംഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡുള്ള സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ FA-4: 1 - പെഡൽ, 2 - സ്പിൻഡിൽ സപ്പോർട്ട്, 3 - ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - കേബിൾ, 5 - ലിവർ, 6 - ഇൻസേർട്ട്, 7 - പിൻ, 8 - സ്പ്രിംഗ്, 9 - കട്ടർ, 10 - ബ്ലോക്ക് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, 11 - ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, 12 - വേം ഗിയർ, 13 - ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 14 - സ്പിൻഡിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 15 - ബെൽറ്റ് ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഹാൻഡ്വീൽ

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഏത് ഡിസൈനിന്റെയും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. മില്ലിങ് പലപ്പോഴും അവസാന ഘട്ടമാണ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്വർക്ക്പീസുകൾ, കാരണം മില്ലിന് ശേഷം പൊടിക്കുന്നത് (പ്രത്യേകിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ) ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് ഒരാൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ ക്ലാസ് ഫീഡ് നിരക്കും മരം നാരുകളുമായുള്ള കട്ടർ മീറ്റിംഗിന്റെ കോണും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം. fvx മീറ്റിംഗിന്റെ വേരിയബിൾ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ ഭാഗം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് 0 മുതൽ 30 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ ഏഴാം ക്ലാസുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കട്ടർ വ്യാസം 120 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കട്ടറുകളുടെ എണ്ണം r = 4, സ്പിൻഡിൽ മിനിറ്റിൽ 6000 വിപ്ലവങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ക്രമീകരണം

പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടറിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ടേബിൾ ലെവലിൽ നിന്ന് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ താഴെയായി സ്ഥിതിചെയ്യണം, ഇത് സ്പിൻഡിലിന്റെ അനുബന്ധ ചലനത്തിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്നോ സാമ്പിളിൽ നിന്നോ കട്ടറിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

അരി. 4. മില്ലിങ് മെഷീന്റെ ഭരണാധികാരിയുടെ ഗൈഡുകൾ: 1 - റിയർ റൂളർ, 2 - ബ്രാക്കറ്റ്, 3-ഫ്രണ്ട് റൂളർ

നേരായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് വഴി, റിയർ, ഫ്രണ്ട് ഗൈഡ് ഭരണാധികാരികൾ (ചിത്രം 4) സഹിതം നടത്തുന്നു, അവ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കാസ്റ്റ് ബ്രാക്കറ്റ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റൂളർ 1 ബ്രാക്കറ്റിനൊപ്പം ഒരു കഷണമായി നിർമ്മിക്കാം, റൂളർ ബ്രാക്കറ്റിൽ ചലനാത്മകമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭരണാധികാരികൾ ഭരണാധികാരികളുടെ ലോഹ വിമാനങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരികളുടെ ലംബ തലങ്ങൾ മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, റിയർ റൂളർ ബാറിനൊപ്പം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് - ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിച്ച്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബാക്ക് റൂളറിനെതിരെ ഒരു ബാർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അമർത്തി, കട്ടിംഗ് ദിശയ്ക്ക് എതിർ ദിശയിലേക്ക് സ്പിൻഡിൽ സ്വമേധയാ തിരിയുന്നു. കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ചെറുതായി ബാർ അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് സ്പർശിക്കണം.

ഫ്രണ്ട് റൂളർ പിൻഭാഗത്തിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം, നീക്കം ചെയ്ത തടി പാളിയുടെ (1.5-2 മില്ലിമീറ്റർ) കനം തുല്യമായ അളവിൽ വിമാനങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കണം. പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഭരണാധികാരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും 1.5-2 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, എന്നാൽ പ്രൊഫൈൽ ഡെപ്ത് വരെ ഭരണാധികാരിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കട്ടർ നീട്ടണം. ഫ്രണ്ട് റൂളർ റഫറൻസ് ബാറിനെതിരെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇത് പിൻ ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്തി, ഫ്രണ്ട് റൂളർ ആവശ്യമായ അകലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

രേഖാംശ മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് ഭരണാധികാരികളും ഒരേ ലംബ തലത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരായ വർക്ക്പീസുകളുടെ അന്ധമായ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടേബിളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മില്ലിംഗിന്റെ ദൈർഘ്യം (വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനം) പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഭരണാധികാരികൾ ഒരു വിമാനത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂലാഗുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക കോപ്പിംഗ് ഭരണാധികാരികൾക്കനുസൃതമായി വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു.

മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ക്ലാമ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടറിന്റെ അടിയിൽ നിന്നോ മുകളിൽ നിന്നോ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മോതിരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. വളയത്തിന്റെ വ്യാസത്തിലും വ്യാസത്തിലും വ്യത്യാസം സിലിണ്ടർ ഉപരിതലംകോപ്പി റൂളറിന്റെ രൂപീകരണ എഡ്ജിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കട്ടർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തന്നിരിക്കുന്ന അനുരൂപീകരണത്തിന്, ഈ വ്യത്യാസത്തിന്റെ വ്യാപ്തി കർശനമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം.

മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക

താഴ്ന്ന സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, അവർ പ്രകടനം നടത്തുന്നു വിവിധ തരംപ്രോസസ്സിംഗ്. ട്യൂട്ടോറിയൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു: മില്ലിങ്ങിലൂടെ; പുറം കോണ്ടറിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുകളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ്; സ്പൈക്കുകളുടെയും ലഗുകളുടെയും മുറിക്കൽ; അന്ധമായ മില്ലിങ്.

മില്ലിങ് വഴി. നേരായ വർക്ക്പീസുകളുടെ മില്ലിംഗിലൂടെ മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ അടുത്ത വർക്ക്പീസ് എടുത്ത് മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുകയും ഗൈഡ് വേലിക്ക് നേരെ അരികിൽ അമർത്തി കട്ടറിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലെ വർക്ക്പീസിൽ നിങ്ങളുടെ കൈ തൊടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മരം ചീപ്പ് - നാരുകൾക്കൊപ്പം 150-200 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള അന്ധമായ മുറിവുകളുള്ള ബോർഡുകൾ - മെഷീനിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു ക്ലാമ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലി വളരെയധികം സുഗമമാക്കുകയും സുരക്ഷിതമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. , പരസ്പരം 10-15 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ ഉണ്ടാക്കി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്താതെ കട്ടറിലേക്ക് നൽകുന്നു.

മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, മുൻ ഭരണാധികാരിയെ സ്പിൻഡിൽ അക്ഷത്തിലേക്ക് നീക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ മോസിനസ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രൊഫൈലിന്റെ ലംബമായ സ്ഥാനചലനം വർക്കിംഗ് ടേബിളിന്റെ തലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടറിന്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനത്തിന്റെ അനന്തരഫലമാണ്. സ്പിൻഡിൽ ചലിപ്പിച്ച് സ്ഥാനം ശരിയാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള തെറ്റായ ആംഗിൾ ഭരണാധികാരികളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഫലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പിൻഭാഗം, അതിനൊപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന ബേസിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഭരണാധികാരി മേശയുടെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമല്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം ചിറകുള്ളതാകാം; ബേസ് പ്രതലത്തിന്റെ വിള്ളൽ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും ചിറകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

അരി. 155. മില്ലിംഗ് വഴിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: a - ഒരു ക്ലാമ്പ്, b - ഒരു ക്ലാമ്പ് ഇല്ലാതെ; 1 - ബോഡി, 2 - സ്റ്റോപ്പ്, 3 - തലയിണ, 4 - ക്ലാമ്പ്, 5 - കട്ടർ, 6 - റിംഗ്, 7 - വർക്ക്പീസ്, 8 - ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഷേപ്പിംഗ് എഡ്ജ്, 9 - ബെയറിംഗ്, 10 - ഗാർഡ്, 11 - കവർ, 12 - സ്പിൻഡിൽ

ഗൈഡ് വേലിക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാത്തതിനാലോ കട്ടറിന്റെ എല്ലാ പല്ലുകളും മില്ലിംഗിൽ ഉൾപ്പെടാത്തതിനാലോ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ തരംഗത സംഭവിക്കുന്നു (ഇത് പലപ്പോഴും പല്ലുകൾ ചേർക്കുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു). തിരമാലകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾകട്ടറിന്റെ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും.

മിൽഡ് അരികുകളുടെ നേർരേഖയില്ലാത്തത് അല്ലെങ്കിൽ മുൻവശത്തും പിൻഭാഗത്തും ഗൈഡ് ഭരണാധികാരികൾ തമ്മിലുള്ള അകലം തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടാണ് പരുക്കൻതയ്ക്ക് കാരണം.

ഒരു അരികിന്റെ വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉപയോഗിക്കുക പ്രത്യേക ഉപകരണം... ശരീരത്തിന്റെ അരികിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈൽ പീസ് (റെയിൽ) ഉണ്ട്.

അത്തിപ്പഴത്തിൽ. 5, b ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന കാണിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സ്റ്റോപ്പായി വർത്തിക്കുന്ന സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്ന റിംഗ് 6 (സാധാരണയായി ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ്), മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ കേന്ദ്രീകൃതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോതിരത്തിന്റെ ആരം ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിനായുള്ള ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ദൂരവും കട്ടറിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസവും സ്ഥിരമായ മൂല്യമാണ്.

വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടറിന്റെ സ്ഥാനം ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് റഫറൻസ് ഭാഗം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ലംബ തലത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ ചലിപ്പിച്ചാണ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

അരി. 6. യന്ത്രവൽകൃത ഫീഡുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ മില്ലിങ് സ്കീം: a - ഒരു വളഞ്ഞ അരികുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ്, b - രണ്ട് വളഞ്ഞ അരികുകളുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ്; 1 - ഫിക്‌ചർ (ടെംപ്ലേറ്റ്), 2 - സ്റ്റോപ്പ്, 3 - ഫീഡ് പ്രഷർ റോളറുകൾ, 4 - ക്ലാമ്പ്, 5 - വർക്ക്പീസ്, 6 - ടെംപ്ലേറ്റിലെ സ്ലീവ്-റോളർ ചെയിൻ, 7 - ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റ്, 8 - ക്ലാമ്പുകൾ, 9 - കട്ടർ, 10 - സപ്പോർട്ട് റിംഗ്, 11 - എൻഡ് സ്റ്റോപ്പ്

വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ശൂന്യത (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വക്രതയുള്ളവ) മില്ലിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി മെഷീൻ ചെയ്യണം. ബാൻഡ് കണ്ടുഒരു മില്ലിങ് അലവൻസിനൊപ്പം. കൃത്യമായ പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വ്യവസ്ഥ വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിന്റെയും സ്റ്റോപ്പിന്റെയും അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് കർശനമായി യോജിക്കുന്നതാണ്.

ഉപകരണത്തിലെ വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, അത് ടെംപ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് റിംഗിലേക്ക് അമർത്തി മേശയിലൂടെ നീക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു ലാറ്ററൽ ഉപരിതലംശൂന്യത. മിൽ ചെയ്യാത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ചെറിയ അളവിലുള്ള അലവൻസ് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് വ്യാസത്തിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

യന്ത്രത്തിന് ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഒരു നക്ഷത്രചിഹ്നത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഫീഡ് മെക്കാനിസം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ചുരുണ്ട അരികിൽ ഒരു സ്ലീവ് ചെയിൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 6, എ). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിൽ സജ്ജീകരിക്കുകയും അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് തള്ളുകയും ഒരു പെഡൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രഷർ റോളറുകൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ചെയിനുമായി ഇടപഴകിയ ശേഷം, അത് പെഡൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു, റോളറുകൾ സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് നേരെ ഉപകരണം അമർത്തുകയും ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ മില്ലിംഗിലും അത് യാന്ത്രികമായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവസാനം, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ റോളറുകൾ പിൻവലിക്കുകയും ഫിക്ചർ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് വളഞ്ഞ അരികുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ രണ്ടായി സ്ഥാപിച്ച് മില്ല് ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 6, ബി). മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആദ്യം ഫിക്‌ചറിനെ ഒരു വശത്ത് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും മറുവശത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ഇരുവശത്തും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ മറുവശത്ത് വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചികിത്സിക്കാത്ത മറ്റൊരു വർക്ക്പീസ് രണ്ടാമത്തേതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതി സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

കോണ്ടൂരിംഗ്. പുറം കോണ്ടറിനൊപ്പം ഷീൽഡുകളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് വളഞ്ഞ ശൂന്യത മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമല്ല, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളും ത്രസ്റ്റ് വളയങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീൽഡ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന് മുകളിൽ സ്പൈക്കുകളുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ത്രസ്റ്റ് വാഷർ കട്ടറിന് മുകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഉപകരണം അതിന്റെ മുള്ളുകളിൽ തറച്ച് സ്പിൻഡിലിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും കോണ്ടൂരിലൂടെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ സമയത്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് ഷീൽഡിന് നേരെയും അഗ്രം ത്രസ്റ്റ് റിംഗിനെതിരെയും അമർത്തുന്നു.

കോണ്ടൂർ (ചിത്രം 7, എ) സഹിതം മില്ലിംഗ് കെട്ടുകൾക്കുള്ള ഉപകരണം ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ്-റോളർ ചെയിൻ ഉള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അസംബ്ലി ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് പിൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരമുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ വിരലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ, പെഡൽ അമർത്തി, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് വിരൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട യൂണിറ്റുള്ള ഒരു ഉപകരണം വിരലിൽ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പെഡൽ വിടുന്നു, അറ്റാച്ച്മെന്റ് ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റിന് നേരെ അമർത്തി അതിൽ ഇടപഴകുന്നു. ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് വിരലിന് ചുറ്റും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തെ തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്പ്രിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ മോതിരത്തിന് നേരെ ടെംപ്ലേറ്റ് അമർത്തുന്നു. ഉപകരണം ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം നടത്തുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പെഡൽ അമർത്തി, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത യൂണിറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുള്ളുകളും ലഗ്ഗുകളും. സ്പൈക്കുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ലഗുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു വണ്ടിയുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായി ട്രിം ചെയ്‌ത വർക്ക്‌പീസുകൾ ഭരണാധികാരിയോട് ചേർന്ന് ഒരു ടെനോൺ ക്യാരേജിൽ (ചിത്രം 7, ബി) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ഫേസ് മില്ലിംഗിനായി അല്ലെങ്കിൽ ലഗ് ഡിസ്‌കിലേക്കോ വണ്ടിയോടൊപ്പം കട്ടറിലേക്കോ നൽകുന്നു. ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, മുമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഒരു ഭാഗം ശൂന്യതയ്ക്ക് പിന്നിൽ വണ്ടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 7. മില്ലിങ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: a - കോണ്ടൂർ സഹിതം കെട്ടുകൾ, b - സ്പൈക്കുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; 1 - ടെംപ്ലേറ്റ്, 2 - പ്രഷർ റോളർ, 3 - ഇൻസേർട്ട്, 4 - ബ്ലാങ്ക്, 5 - ക്ലാമ്പ്. 6.8, 13 - ബ്രാക്കറ്റുകൾ, 7, 10 - കട്ടറുകൾ, 9 - നക്ഷത്രചിഹ്നം. 11 - കട്ടർ ഗാർഡ്, 12 - ഭരണാധികാരി, 14 - വണ്ടി

ഒരു അറ്റത്ത് സ്പൈക്കുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസ് (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പായ്ക്കിൽ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ്) 180 ° തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ അറ്റത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെനോണിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ കൃത്യത ട്രിമ്മിംഗ് കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ രണ്ടാമത്തെ അവസാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇതിനകം മെഷീൻ ചെയ്ത അറ്റത്തിന്റെ ടെനോണുകളുടെ തോളിൽ അത് അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്.

തോളുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീറ്റുകളുടെ ലംബമായ മതിലുകൾ പരിശോധിക്കണം. ഇത് _ ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമാണെങ്കിൽ, ഇത് സ്റ്റോപ്പിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത തെറ്റായി ട്രിം ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ളതോ ആണ്.

നോൺ-ത്രൂ മില്ലിംഗ്.

സ്റ്റോപ്പുകൾക്കൊപ്പം ബ്ലൈൻഡ് മില്ലിംഗ് സ്കീം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 8. വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റോപ്പിന് നേരെ അമർത്തി, വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റം ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്തുന്നത് വരെ പതുക്കെ കട്ടറിലേക്ക് തള്ളുന്നു. അതിനുശേഷം, ഒരു മേശയും ഒരു ഭരണാധികാരിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർക്ക്പീസ് സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് നീക്കുകയും കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു: സിംഗിൾ കട്ടർ കട്ടർ ഹെഡുകളും ഫ്ലേഞ്ചുകളുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് വാഷറുകളും ഉപയോഗിക്കുക; പുഷർ ഇല്ലാതെ 5 x 5 സെന്റിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക; ധാന്യത്തിന്റെ ദിശയ്‌ക്കെതിരായ വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്രധാനമായും എൻഡ്, എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഇടത്തരം ബാച്ച്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്.

CNC സിസ്റ്റം

6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 CNC മില്ലിങ് മെഷീൻ NZZ-2M CNC സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത കൺട്രോൾ മോഡിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരേസമയം മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ CNC അനുവദിക്കുന്നു: രേഖാംശ, തിരശ്ചീന (പട്ടികയും സ്ലൈഡും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു), ലംബമായി (ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നു). പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലംബ ചലനം (Z കോർഡിനേറ്റ്) സ്ലൈഡറിന്റെ ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനായ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവയുടെ കൺസോളിന് പൊസിഷനിംഗ് ചലനം മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് കൺസോളിന്റെ ട്രാക്കിംഗ് മോഡിൽ പൊസിഷനിംഗും പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇതിന് കാര്യമായ പിണ്ഡമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കൈ എപ്പോഴും മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനാൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഡ്രൈവുകൾ

ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള ട്രാക്കിംഗ് നിയന്ത്രിത ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രൈവുകളുടെ ഉപയോഗം 4.8 മീ / മിനിറ്റ് വരെ ടേബിളിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ചലനം ഉറപ്പാക്കുകയും കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒന്നിനൊപ്പം ഫീഡ് ഡ്രൈവ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ കോണ്ടൂരിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവതരിപ്പിച്ചു. മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് 2000 കിലോഗ്രാം സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകുന്നു. വിദൂര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, പ്ലഗ് കണക്റ്ററുകളുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് വയറിംഗ് ലഭ്യമാണ്.

പദവി

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ആൽഫാന്യൂമെറിക് സൂചിക 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്: നമ്പർ 6 ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനാണ്; അക്ഷരം പി, ടി, എം - മെഷീന്റെ പരിഷ്ക്കരണം, നമ്പർ 1 - ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, നമ്പർ 3 - മെഷീന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം (ടേബിൾ വലുപ്പം), F3 - ഒരു സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ഇന്ന്

6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഗോർക്കി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാന്റിൽ നിർമ്മിച്ചു. അതേ സമയം, ഈ ഡിസൈനിന്റെ യന്ത്രങ്ങൾ മറ്റ് ഫാക്ടറികളും നിർമ്മിച്ചു. മുൻ USSR... അവയിൽ ചിലത് ഇന്നും പ്രവർത്തനത്തിലാണ്, 6R13F3 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പുകൾ പുറത്തിറക്കുന്നു. ആധുനിക ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളും വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രിക്കുകളും അവർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വില

അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവയുടെ ആധുനിക വിലകുറഞ്ഞ അനലോഗുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഒരു വില നൽകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 1050x520 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച്, 71,200 യുഎസ് ഡോളറിൽ നിന്ന് വിലവരും.

ആധുനിക അനലോഗുകൾ

ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗിൽ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആധുനിക അനലോഗുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകൾ. അവർ കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു ആധുനിക ഡിസൈൻഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വർക്ക്മാൻഷിപ്പിനൊപ്പം. ഈ ലെവൽ മെഷീനുകളുടെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വില TAJMAC-ZPS CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ വില/ഗുണനിലവാര അനുപാതത്തിൽ മികച്ച ഓഫറുകളിലൊന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ നിർമ്മാതാവിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ 6R13F3, 6R13F3-37

6R13F3, 6R13F3-37 ലംബ കാന്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാവ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗോർക്കി പ്ലാന്റ് 1931-ൽ സ്ഥാപിതമായി.

മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ നിർമ്മാതാവ് 6R13F3 Votkinsk മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് പ്ലാന്റ് VMZ, (നിലവിൽ OJSC "വോട്ട്കിൻസ്ക് പ്ലാന്റ്") എലിസബത്ത് ചക്രവർത്തിയുടെ അനുമതിയോടെ കൗണ്ട് PI ഷുവലോവ് 1757-ൽ സ്ഥാപിച്ചു.

Votkinsk മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് പ്ലാന്റിൽ ലംബമായ കൺസോൾ-മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം 1956-ൽ ആരംഭിച്ചു, 1959-ൽ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു.

ഇന്ന്, കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്നു LLC "മെഷീൻ പാർക്ക്" 2007 ൽ സ്ഥാപിതമായി.

കൺസോൾ-മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. പൊതുവിവരം

തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ കാന്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ യന്ത്രങ്ങൾ മില്ലിങ് പ്രവൃത്തികൾ... കൺസോൾ-മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന പേര് കൺസോൾ കൈയിൽ നിന്ന് (കൺസോൾ) സ്വീകരിച്ചു, ഇത് മെഷീൻ ബെഡിന്റെ ലംബ ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുകയും പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾപട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന (ഫാസ്റ്റിംഗ്) ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പം ചിത്രീകരിക്കുന്നത് പതിവാണ്. കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ടാകാം തിരശ്ചീനമായ, സാർവത്രിക (വിശാല-സാർവത്രിക)ഒപ്പം ലംബമായടേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ അതേ വലുപ്പമുള്ള നിർവ്വഹണം. ടേബിളിന്റെ അതേ അടിസ്ഥാന ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള മെഷീന്റെ വ്യത്യസ്ത പതിപ്പുകളുടെ സംയോജനത്തെ വിളിക്കുന്നു യന്ത്രങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ശ്രേണി.

സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ, അഞ്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം വൈദഗ്ധ്യം നേടി:
നമ്പർ 0; നമ്പർ 1; നമ്പർ 2; നമ്പർ 3 ഉം നമ്പർ 4 ഉം, കൂടാതെ ഓരോ വലിപ്പത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു - തിരശ്ചീനവും സാർവത്രികവും ലംബവും. ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഓരോ മെഷീനും ടേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കോഡിൽ ഒരേ പദവി ഉണ്ടായിരുന്നു.

പട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, തമ്മിൽ ഒരു വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പങ്ങൾകൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ:

പട്ടികയുടെ അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, മെഷീന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളും അതിന്റെ പ്രധാന യൂണിറ്റുകളും (ബെഡ്, ടേബിൾ, സ്ലൈഡ്, കൺസോൾ, ട്രങ്ക്), ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ ശക്തിയും ഏറ്റവും വലിയ ചലനത്തിന്റെ (സ്ട്രോക്ക്) മൂല്യവും. രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള പട്ടിക, തിരശ്ചീനമായ സ്ലൈഡും ലംബ ദിശകളിലെ കൺസോളും മാറുന്നു.

കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പദവി

6 - മില്ലിങ് മെഷീൻ (ENIMS വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ)

ആർ- മെഷീന്റെ പരമ്പര (തലമുറ) (ബി, കെ, എൻ, എം, ആർ, ടി)

1 - ഉപഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) ENIMS വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് (1 - ലംബമായ മില്ലിങ്)

2 - മെഷീൻ ഡിസൈൻ - സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് (0, 1, 2, 3, 4) (3 - വർക്ക്ടേബിൾ വലുപ്പം - 400 x 1600)

മോഡൽ പദവിയുടെ അവസാനം അക്ഷരങ്ങൾ

ജി- ഫിക്സഡ് ടേബിൾ ഉള്ള തിരശ്ചീന കൺസോൾ-മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

TO- കൂടെ യന്ത്രം കോപ്പിയർവളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്ക്

ബി- വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള യന്ത്രം (സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ വർദ്ധിച്ച ശ്രേണി, ടേബിൾ ഫീഡുകൾ കൂടാതെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചുപ്രധാന പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ എഞ്ചിൻ).

എൻ. എസ്- മെഷീൻ കൃത്യത - (n, p, v, a, s) GOST 8-XX പ്രകാരം

എൻ. എസ്- സാർവത്രിക യന്ത്രം

F1- ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഡിവൈസ് ഡിആർഒയും കോർഡിനേറ്റുകളുടെ പ്രീസെറ്റും ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം

F2- പൊസിഷണൽ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം CNC ഉള്ള യന്ത്രം

ഫോം 3- ഒരു കോണ്ടൂർ (തുടർച്ചയുള്ള) CNC സിസ്റ്റമുള്ള യന്ത്രം

ഫോം 4- CNC കോണ്ടറിംഗ് സിസ്റ്റവും ടൂൾ മാഗസിനും ഉള്ള മൾട്ടി പർപ്പസ് മെഷീൻ

CNC ഉള്ള 6R13F3 വെർട്ടിക്കൽ കൺസോൾ മില്ലിങ് മെഷീൻ. ഉദ്ദേശ്യവും വ്യാപ്തിയും

കൺസോൾ-മില്ലിംഗ് ലംബ യന്ത്രം CNC ഉള്ള 6R13F3 1972 ൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. ഈ മോഡലിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, റിവോൾവിംഗ് ഹെഡ്, 6r13f3-37 ഉള്ള 6r13rf3 മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

6R13F3 വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മെഷീൻ-ടു-മെഷീൻ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്രധാനമായും എൻഡ്, എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഇടത്തരം ബാച്ച്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ്.

6R13F3-37 മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ N33-2M CNC ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒരേസമയം പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത നിയന്ത്രണ മോഡിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു: രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും (പട്ടികയും സ്ലൈഡും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു), ലംബമായി (സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നു) ഉപകരണം).

മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും

പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലംബ ചലനം (Z കോർഡിനേറ്റ്) സ്ലൈഡറിന്റെ ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. 6R13F3 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ കൺസോളിന് ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ചലനം മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് കൺസോളിന്റെ ട്രാക്കിംഗ് മോഡിൽ പൊസിഷനിംഗും പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇതിന് ഗണ്യമായ പിണ്ഡമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കൈ എപ്പോഴും മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനാൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള ട്രാക്കിംഗ് നിയന്ത്രിത ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ ഈ മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രൈവുകളുടെ ഉപയോഗം 4.8 മീ / മിനിറ്റ് വരെ ടേബിളിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ചലനം ഉറപ്പാക്കുകയും കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒന്നിനൊപ്പം ഫീഡ് ഡ്രൈവ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ കോണ്ടൂരിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗൈഡുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവതരിപ്പിച്ചു.

മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് 2000 കിലോഗ്രാം സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകുന്നു.

വിദൂര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, പ്ലഗ് കണക്റ്ററുകളുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് വയറിംഗ് ലഭ്യമാണ്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ Rz = 20 മൈക്രോൺ.

മെഷീൻ കൃത്യത ക്ലാസ് - GOST 8-82 അനുസരിച്ച് H.

ഡെവലപ്പർ - ഗോർക്കി മെഷീൻ-ടൂൾ പ്രൊഡക്ഷൻ അസോസിയേഷൻ.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തിന്റെ അളവുകൾ 6R13F3

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തിന്റെ അളവുകൾ 6r13f3-37

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ കണക്റ്റിംഗ് അളവുകൾ 6R13F3

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ കണക്റ്റിംഗ് അളവുകൾ 6r13f3-37

മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച 6R13F3

മില്ലിങ് മെഷീന്റെ ഫോട്ടോ 6r13f3-37

6R13F3 CNC കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം

സ്ഥാനം ഘടകഭാഗങ്ങൾ CNC ഉള്ള മില്ലിങ് മെഷീൻ 6r13f3-37

1. കിടക്ക - 6R13F3-37.10
2. റിഡ്യൂസർ - 6R13F3-37.25
3. കൺസോൾ - 6R13F3-37.61
4. ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് - 6R13F3-37.068
5. പട്ടികയും സ്ലൈഡും - 6R13F3-37.70
6. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ - 6R13F3-37.80

1. സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് - 6R13F3-01.38
2. ഗിയർബോക്സ് - 6R13F3-01.32
3. ഗിയർബോക്സ് - 6R13F3.50
4. ഗൈഡുകളുടെ സംരക്ഷണം - 6R13F3.74

1. തണുപ്പിക്കൽ - 6R13F3.90
2. ഫെൻസിങ് - 6R13F3.91
3. സംരക്ഷണ ഉപകരണം- 6M13P.91

ഒരു CNC മെഷീൻ മോഡൽ 6R13F3-നുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം

മില്ലിങ് യന്ത്രം 6r13f3-37 എന്നതിനായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം

6R13F3 മെഷീനിനായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ പട്ടികയും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും

1. സ്ലൈഡർ ട്രാവൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
2. ടൂൾ സ്പിൻ ബട്ടൺ
3. ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ബട്ടൺ
4. കൂളിംഗ് പമ്പ് സ്വിച്ച് ഓൺ
5. Z കോർഡിനേറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
6. Y കോർഡിനേറ്റുകൾ ഓണാക്കാൻ സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
7. X കോർഡിനേറ്റ് ടോഗിൾ സ്വിച്ച്
8. പ്രോസസ്സ് ഷട്ട്ഡൗൺ ടോഗിൾ സ്വിച്ച്
9. മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിനായി സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
10. ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സ്വിച്ച്
11. പട്ടികയുടെ മാനുവൽ രേഖാംശ ചലനം
12. ഫീഡ് സ്വിച്ച് ഓൺ
13. പൂജ്യം സ്ഥാനത്തേക്ക് ടോഗിൾ സ്വിച്ച് ഏകോപിപ്പിക്കുക
14. പ്രോഗ്രാം ആരംഭ ബട്ടൺ
15. നോഡുകളുടെ സ്റ്റെപ്പ് ചലനത്തിനുള്ള ബട്ടൺ
16. സ്പിൻഡിൽ ആരംഭ ബട്ടൺ
17. കൺസോൾ അപ്പ് ബട്ടൺ
18. സ്പിൻഡിൽ സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ
19. കൺസോൾ ഡൗൺ ബട്ടൺ
20. സീറോ ക്യാമറകൾ
21. സീറോ ക്യാംസ് X കോർഡിനേറ്റ്
22. കിടക്കയിൽ കൺസോൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുക
23. ദീർഘദൂര യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
24. എല്ലാം നിർത്തുക ബട്ടൺ
25. വേഗത സൂചകം
26. സ്പിൻഡിൽ പുഷ് ബട്ടൺ
27. ഗിയർഷിഫ്റ്റ് നോബ്
28. കൺസോൾ യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
29. കൺസോളിന്റെ മാനുവൽ ലംബ ചലനം
30. ഗാർഡ്‌റെയിൽ ഉയർത്തുന്നതിനും താഴ്ത്തുന്നതിനുമുള്ള ഹാൻഡിൽ
31. സീറോ ക്യാംസ് വൈ കോർഡിനേറ്റ്
32. മേശയുടെ ലാറ്ററൽ യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ക്യാമറകൾ
33. എല്ലാം നിർത്തുക ബട്ടൺ
34. പട്ടികയുടെ മാനുവൽ തിരശ്ചീന ചലനം

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം 6R13F3

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം 6r13f3-37

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിവരണം 6R13F3

മെഷീൻ ബെഡ്

മെഷീന്റെ യൂണിറ്റുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റാണ് ബെഡ്.

വികസിത അടിത്തറ കാരണം കിടക്കയുടെ കർക്കശമായ ഘടന കൈവരിക്കാനാകും ഒരു വലിയ സംഖ്യവാരിയെല്ലുകൾ. മുന്നിൽ അതിന്റെ ബോഡിക്ക് കൺസോൾ ചലിക്കുന്ന ലംബ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്. കൺസോളിന്റെ സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ മൂല്യം കണക്കാക്കാൻ, കിടക്കയിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൺസോളിന്റെ സ്ട്രോക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കിടക്കയുടെ ഇടത് ഭാഗത്ത് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഭവനത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, വലതുവശത്ത്, ഓയിൽ പമ്പിലേക്കും ഗിയർബോക്സിലേക്കും പ്രവേശനം തുറക്കുന്ന ഒരു വിൻഡോ ഉണ്ട്. ആവശ്യമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, കിടക്കയുടെ ഇടതുവശത്ത് ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കിടക്ക കഴുത്തിന്റെ ഇണചേരൽ തലത്തിൽ ഒരു സ്പിൻഡിൽ തല ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെഡ് ബോഡിക്കുള്ളിൽ ഒരു ഓയിൽ റിസർവോയർ ഉണ്ട്. ബെഡ് അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അതിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ സ്പീഡ് ബോക്സ്

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഭ്രമണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ സ്പിൻഡിൽ ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ഗിയർബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ഗിയർബോക്‌സിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ പമ്പിൽ നിന്ന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഗിയർബോക്സ്

18 സ്പിൻഡിൽ വേഗത നൽകുകയും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ പാസില്ലാതെ ആവശ്യമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വേഗതയുടെ സ്വിച്ചിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു: ഹാൻഡിൽ സ്പൈക്ക് ഫിക്സിംഗ് ഗ്രോവിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഹാൻഡിൽ 28 (ഷീറ്റ് 14, ചിത്രം 4) താഴേക്ക് താഴ്ത്തുകയും അത് നിർത്തുന്നത് വരെ അതിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയൽ തിരിക്കുന്നത്, പോസ് 26, ആരോ-പോയിന്ററിനെതിരെ ആവശ്യമായ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം സജ്ജമാക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലാച്ചിന്റെ ഒരു ക്ലിക്ക് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഈ സ്ഥാനത്ത് അവയവം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. "പുഷ്" ബട്ടൺ അമർത്തുക, പോസ്. 27, ഹാൻഡിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ (പ്രാരംഭ) സ്ഥാനത്തേക്ക് സുഗമമായി തിരികെ നൽകുക.

ഗിയർബോക്സ് പ്ലങ്കർ പമ്പിൽ നിന്നാണ് ഗിയർബോക്സ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു സ്ലൈഡ്, ഒരു ഗിയർബോക്സ്, ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു സ്ലൈഡർ.

വണ്ടി കട്ടിലിന്റെ കഴുത്തിലെ വളയത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് നാല് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു സ്ലൈഡർ സ്ലൈഡിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു - Z കോർഡിനേറ്റ്.

ഒരു ജോടി ബെവലിലൂടെയും മൂന്ന് സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങളിലൂടെയും ഗിയർബോക്സിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിലിലേക്ക് പ്രധാന (റൊട്ടേഷണൽ) ചലനം കൈമാറാൻ ഗിയർബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡറിന്റെ ചലനം ഒരു ജോടി സിലിണ്ടർ വീലുകളുടെ (ചിത്രം 8) ഒരു റിഡ്യൂസർ വഴിയും "റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ട്" ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെയും ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നടത്തുന്നു.

സ്ലൈഡറിന്റെ മാനുവൽ ചലനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് നൽകിയിരിക്കുന്നു - ഒരു ഷഡ്ഭുജം I (ചിത്രം 7).

പട്ടികയും സ്ലൈഡും (ചിത്രം 9, 10, II)

പട്ടികയും സ്ലൈഡും X, Y കോർഡിനേറ്റുകളിൽ (രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും) പട്ടികയുടെ ചലനം നൽകുന്നു.

X കോർഡിനേറ്റിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഗിയർ അനുപാതം i = 1: 2 ഉം റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ട് ട്രാൻസ്മിഷനും ഉള്ള സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് ഗിയർബോക്സിലൂടെ PBV112LGUZ തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ടേബിളിന് ചലനം ലഭിക്കുന്നു.

പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിനായുള്ള ലീഡ് ബോൾ സ്ക്രൂ ബ്രാക്കറ്റിൽ ഇടത് വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോൾ ബെയറിംഗുകളിലും ഗിയർ ഹൗസിംഗിൽ വലതുവശത്തും കറങ്ങുന്നു.

മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റിൽ സ്ക്രൂ നട്ടുകൾ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനം റിഡ്യൂസറിന് BTM-1V ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറാണ്.

Y കോർഡിനേറ്റിലെ ടേബിൾ നീക്കുന്നത് കൺസോളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രൈവിൽ നിന്നാണ്. ടേബിളിന്റെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനുള്ള റണ്ണിംഗ് ബോൾ സ്ക്രൂ കൺസോൾ ബോഡിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പട്ടികയുടെ മാനുവൽ ചലനത്തിന് ഒരു ഷഡ്ഭുജ ഔട്ട്ലെറ്റ് 2 (ചിത്രം 9) ഉണ്ട്.

മേശയുടെയും വണ്ടിയുടെയും ഗൈഡുകളിലെ വിടവ് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് വിഭാഗം കാണുക.

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ കൺസോൾ 6R13F3

പട്ടികയുടെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ചലനങ്ങൾക്കായി ഡ്രൈവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റാണ് കൺസോൾ.

കിടക്കയുടെ ലംബ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം (പ്രൊഫൈൽ " പ്രാവിന്റെ വാൽകൺസോൾ ലംബ സ്ഥാനചലനം നൽകുന്നു. "ടേബിളും സ്ലൈഡും" നോഡ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ കൺസോളിന്റെ തിരശ്ചീന ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം തിരശ്ചീന ദിശയിൽ (Y കോർഡിനേറ്റ്) നീക്കുന്നു.

കൺസോളിന്റെ ആഴത്തിൽ, പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനായി രണ്ട്-ഘട്ട ഗിയർബോക്സ് i = 1: 2 എന്ന ഗിയർ അനുപാതത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

PBV112LGUZ തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെയും "റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ട്" ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെയും മേശ നീക്കുന്നു.

ഗിയറിംഗിലെ ലാറ്ററൽ ക്ലിയറൻസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയ്ക്കായി സിലിണ്ടർ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതാണ്.

ഗിയർബോക്സിൽ VTM-1B തരത്തിലുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, pos. 1 (ചിത്രം 13).

കൺസോൾ ബോഡിയുടെ വലതുവശത്ത്, ലംബ സ്ഥാനനിർണ്ണയ ചലനത്തിന്റെ തരം 4A90LA-യുടെ ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു വേം ഗിയറിലൂടെയും ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗിയറിലൂടെയും ചലനം നടത്തുന്നു.

കൺസോളിലെ മെഷീന്റെ ചലിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഗൈഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനായി എണ്ണയ്ക്കുള്ള ഒരു റിസർവോയറും VT II-IIA തരത്തിലുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പും ഉണ്ട്, അത് AOL-21-4 എഞ്ചിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൺസോളിന്റെ തിരശ്ചീന ഗൈഡുകൾ മുന്നിൽ ഒരു ടെലിസ്കോപ്പിക് സംരക്ഷണത്താൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു, പിന്നിൽ - ഫ്രെയിമിലും സ്ലെഡിന്റെ പിൻഭാഗത്തും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന "ആപ്രോണുകൾ."

ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം

ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:

• ബട്ടൺ 3 അമർത്തുക (ചിത്രം 3 കാണുക) "ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ്";
• ബട്ടൺ 17 "സ്പിൻഡിൽ സ്റ്റാർട്ട്" ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഓണാക്കുക

ഉപകരണം പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• ബട്ടൺ 19 ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഓഫ് ചെയ്ത് സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
• ബട്ടൺ 2 "ടൂൾ റിലീസ്" അമർത്തി മില്ലിംഗ് ആർബർ സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് 15 ... 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത നീളത്തിൽ വരുന്നത് വരെ പിടിക്കുക.

അല്ലെങ്കിൽ, സ്പ്ലൈൻ റോളറിന് ലിങ്കിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പുൾ വടി മുകളിലേക്ക് തള്ളണം, അങ്ങനെ റോളറിന്റെ ത്രെഡ് ചെയ്ത അറ്റം വടിയുടെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 15.16 അനുസരിച്ച് അവയുടെ വലുപ്പവും തരവും അനുസരിച്ച് മാൻഡറുകളിൽ കട്ടറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്ലീനിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹോൾഡറിലെ ഉപകരണം മെഷീന് പുറത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മാൻഡ്രലിന് ഒരു ബാഹ്യ ടേപ്പർ 7:24 ഉം ആന്തരിക "മോഴ്സ് നമ്പർ 4" ഉം ഉണ്ട്, മോഴ്സ് ടേപ്പറുകൾ നമ്പർ 2,3,5 ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് 2 ഉം 3 ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക (ഒരു ടാപ്പർഡ് ഷങ്ക്), യഥാക്രമം, Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

ക്ലാമ്പ് I അതിന്റെ ടി-സ്ലോട്ട് മാൻഡ്രലിന്റെ മുൻനിര സ്ലോട്ടുകൾക്ക് ലംബമായ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാൻ‌ഡ്രലുകൾ സ്പിൻഡിലിന്റെ ടേപ്പർഡ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുക, 90 ° കോണിലൂടെ തിരിയുക, വടിയുടെ ടി ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക, "ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ്" ബട്ടൺ ഓണാക്കുക. ക്യാം ക്ലച്ചുകൾ തള്ളിക്കൊണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ അവസാനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപകരണം 40 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടാത്ത സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യണം.

6R13F3 മെഷീന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. പൊതുവിവരം

കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷനിലെ മെഷീനിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ NZZ-2M സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയിലുള്ള 380 V വോൾട്ടേജുള്ള ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷനിലൂടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുതി വിതരണം നടത്തുന്നു. വിതരണ വോൾട്ടേജിന്റെ അനുവദനീയമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 380 V യുടെ 15% ± 10% ആണ്. മെയിൻ വോൾട്ടേജിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, CNC ഉപകരണവും മെഷീന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഓട്ടോമാറ്റിക്സും ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിന്ന് പവർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിന്നോ പ്രത്യേക മെഷീൻ കൺവെർട്ടറിൽ നിന്നോ ഒരു കൂട്ടം CNC മെഷീനുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്.

മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വോൾട്ടേജുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു:

• പവർ സർക്യൂട്ട് - ത്രീ-ഫേസ്, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് 380 V, ഫ്രീക്വൻസി 50 Hz;
• നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട് - ഒന്നിടവിട്ട 110 V, 50 Hz;
• പ്രാദേശിക ലൈറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ട് - ഒന്നിടവിട്ട് 24 V, 50 Hz;
• കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് - 24 വി ഡിസി;
• ഇലക്ട്രോഡൈനാമിക് ബ്രേക്കിംഗ് സർക്യൂട്ട് - 55 V DC;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം - 48 V DC.

കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷന്റെ പവർ ഓൺ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ആമുഖ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ (I) ആണ്, ഇത് കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷന്റെ വാതിലിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവുകൾ മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്:

• പ്രധാന പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; M1 സ്കീം (A02-5I-4, 7.5 kW, 1450 rpm, 220/380 V) അനുസരിച്ചുള്ള 4A132S4U3, 7.5 kW, 1450 rpm, 380 V എന്ന ടൈപ്പ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു;
• കൺസോളിന്റെ ചലനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ടൈപ്പ് 4A90LA, 2.2 kW, 1500 rpm, 380 V എന്നിവയിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു, M2 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവി;
• ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; 4AAS56V4U3, 0.18 kW, 1500 rpm, 380 V, സ്കീം M4 പ്രകാരമുള്ള ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു;
• കൂളിംഗ് പമ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ХА14-22M (0.12 kW; 2800 rpm; 380 V; M3 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവി;
• ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, തരം AOL-21-4, 0.27 kW, 1500 rpm; 380 V; M5 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവി
• രേഖാംശ ഫീഡിന്റെ (കോർഡിനേറ്റ് എക്സ്) വൈദ്യുത ഡ്രൈവ് PBV-112L 2.2 kW 1000 rpm, 110 V, സ്കീം M7 അനുസരിച്ച് പദവിയിലുള്ള ഒരു ഡയറക്ട് കറന്റ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്.

ഫീഡ് ഡ്രൈവിന്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 3T6S-8-PBV-112LU4 തരത്തിലുള്ള ഒരു തൈറിസ്റ്റർ കൺവെർട്ടർ വഴി CNC യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ആവേശത്തോടെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ടാക്കോജെനറേറ്ററാണ് സ്പീഡ് ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നത്. M6 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവി.

BTM-1V തരത്തിലുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമറാണ് പൊസിഷൻ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നത്

• തിരശ്ചീന ഫീഡിന്റെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് (Y കോർഡിനേറ്റ്, സ്ലൈഡ്) എക്സ് കോർഡിനേറ്റ് പോലെ തന്നെ നടപ്പിലാക്കുന്നു.സ്‌കീം അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ പദവി: ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ - എം 9, ടാക്കോജെനറേറ്റർ - എം 8, കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ - പി 2;
• ലംബ ഫീഡിന്റെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് (കോർഡിനേറ്റ് Z, സ്ലൈഡർ) കോർഡിനേറ്റ് X പോലെ തന്നെ നടപ്പിലാക്കുന്നു. സ്കീം അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ പദവി: ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ - M11. tachogenerator - M10, കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ - PZ.

CNC ഉള്ള 6R13F3 വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ. വീഡിയോ ക്ലിപ്പ്.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ 6R13F3-37

ഈ മില്ലിങ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ദൌത്യം, മോഡൽ 6R13F3, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്, അവ ഉപകരണത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

6R13F3 CNC മെഷീൻ

ഈ റൂട്ടറിന് H33-2M മോഡലിന്റെ ഒരു CNC ഉപകരണം ഉണ്ട്. ഇതിന്റെ സഹായത്തോടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും സാധിക്കും ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾവിദൂരമായി ലംബ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന കോർഡിനേറ്റുകളിൽ. ഇതുപയോഗിച്ച്, മെറ്റൽ എലമെന്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ടേബിൾ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യാനും അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നീക്കാനും സാധിക്കും.

ദൂര പ്രോഗ്രാമുകളിലെ മൂലകത്തിന്റെ ചലനം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നതിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. 6R13F3 CNC പാനലിന് ഒരു സ്ഥാനചലനമുണ്ട്. ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സമയത്ത്, കൺസോൾ പൂർണ്ണമായും കംപ്രസ് ചെയ്തതിനാൽ, മൂലകം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

6R13F3 CNC മെഷീനിൽ ഇലക്ട്രിക് ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ട്രാക്കിംഗ് ക്രമീകരിക്കാവുന്നവയാണ്. ഈ ഡ്രൈവുകൾ തുടർച്ചയായ കറന്റ് വിതരണം നൽകുന്നു, അതിനാൽ മേശ വേഗത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയും (4.80 മീ / മിനിറ്റ് വരെ). ഇക്കാരണത്താൽ, മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഡ്രൈവുകളിലൊന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിച്ചാൽ, ഒരു വികലമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഒഴിവാക്കപ്പെടും. ഉപകരണത്തിന് ഉണ്ട് കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനംഎല്ലാ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളുടെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ. ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നം മുറുകെ പിടിക്കാൻ, മെക്കാനിസത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി 2,000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതലാണ്.

GOST മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായാണ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഔട്ട്ലെറ്റ് ഇല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നടത്തണമെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വന്തം ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ലോഹ മൂലകം, പരുക്കൻ നിലയുടെ സൂചിക ഏകദേശം 20 മൈക്രോണുകൾക്ക് തുല്യമാണ്.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ജോലികളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ പലരും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം 3.45x3.97 മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഘടനയുടെ ഉയരം 2.96 മീറ്ററാണ്, ഭാരം 4.450 കിലോഗ്രാം ആണ്. ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മില്ലിംഗ് നൽകുന്നു:

• മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കും തിരിച്ചും കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നു;
• സ്ലൈഡ് നീക്കുന്നു, അതിൽ വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും.

ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ മേശ വളരെ വേഗത്തിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു (ഏകദേശം 4.80 മീ / മിനിറ്റ്.). കൂടാതെ, ഈ ഫീഡ് ഡിസൈൻ മില്ലിങ് സമയത്ത് ഒരു ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടിയായി വർത്തിക്കുന്നു ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നുഡ്രൈവുകളിലൊന്ന് പരാജയപ്പെട്ടാലും മെറ്റൽ ഭാഗം.

ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഡവലപ്പർമാർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട് പ്രത്യേക സംവിധാനംവൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം മെക്കാനിക്കൽ തത്വം... മെക്കാനിസത്തിന് 2,000 കിലോഗ്രാം വരെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും. എല്ലാ മോട്ടോറുകളുടെയും ആകെ ശക്തി 16.87 kW ആണ്, കൺസോൾ ചലനത്തിന്റെ ശക്തി 2.20 kW ആണ്.

പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു:

• തണുപ്പിക്കൽ പമ്പ്;
• അക്ഷീയ ഫീഡ്;
• ഗ്രീസ്;
• പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവ്;
• clamping ഘടകം.

ഈ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ, മെയിനിലേക്ക് പ്രവേശനമില്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വയറിംഗിൽ പ്ലഗുകൾക്കുള്ള കണക്റ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

6R13F3 ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പരമാവധി സെക്ഷൻ വലുപ്പം: ഒരു എൻഡ് മില്ലിന് 12.5 സെന്റീമീറ്ററും ഒരു എൻഡ് മില്ലിന് 4.0 സെന്റീമീറ്ററും;
• ടി-സ്ലോട്ടുകളുടെ എണ്ണം: 3 കഷണങ്ങൾ;
• പരമാവധി ഡ്രെയിലിംഗ് സെക്ഷൻ വലുപ്പം: 3.0 സെന്റീമീറ്റർ;
• പട്ടികയുടെ അളവുകൾ: 40.0 സെന്റീമീറ്റർ - വീതിയും 160.0 സെന്റീമീറ്റർ - നീളവും;
• 300.0 കിലോഗ്രാം വരെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന മേഖലയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക;
• ഒരൊറ്റ പൾസിന് ഫീഡ്: 0.01 മില്ലിമീറ്റർ;
• പരമാവധി പട്ടിക ചലനം: 40.0 സെന്റീമീറ്റർ - തിരശ്ചീന ദിശയിൽ, 100.0 സെന്റീമീറ്റർ - ലംബ ദിശയിലും 42.0 സെന്റീമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ (ലംബ) ദിശയിലും;
• ലംബ ബെഡ് ഗൈഡിനും സ്പിൻഡിൽ അക്ഷത്തിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ടറിന്റെ നീളം: 50.0 സെന്റീമീറ്റർ;
• പ്രവർത്തന ഉപരിതല ചലന വേഗത: മിനിറ്റിൽ 4.80 മീറ്റർ (വേഗത മിനിറ്റിൽ 0.3 സെന്റീമീറ്റർ വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്);

മെക്കാനിസം വിവരണം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മെഷീനിൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• രോഗനിർണയം നടത്തി പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക;
• പുതിയത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഇതിനകം അൺഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക നിലവിലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾആവശ്യമെങ്കിൽ അവരുടെ ഡാറ്റ എഡിറ്റ് ചെയ്യുക പോലും;
• ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന കമാൻഡുകളുടെ ശൃംഖല ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കുക;
• യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കുക;

ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കം മുതൽ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മുഴുവൻ വർക്ക്ഫ്ലോയുടെയും പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ്വെയർ, ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലാ പിശകുകളും തകരാറുകളും, മറ്റ് സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ, ജോലിയെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ, കൂടാതെ അധിക വിവരങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുതിയത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ പ്രവർത്തനക്ഷമത മാറ്റാനോ കഴിയും.

ഈ സോഫ്റ്റ്വെയർ വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. ത്രീ-ഫേസ് 380 വോൾട്ട് പവർ ഗ്രിഡാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നത്. നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക മെഷീൻ കൺവെർട്ടറുകളുടെയും സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെയും സഹായത്തോടെയും പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാം. വോൾട്ടേജ് സർജുകൾ മൂലമുള്ള കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഇത് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു ആമുഖ ഓട്ടോമാറ്റൺ ആണ്. ഉപകരണത്തിന് പുറത്ത് ഹാൻഡിലുകളും ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലിവറുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ഉപകരണം സാധാരണയായി വോൾട്ടേജുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

• 110 വോൾട്ട് - പ്രധാന പ്രവർത്തന സർക്യൂട്ടുകൾ;
• 55 വോൾട്ട് - റൂട്ടറിന്റെ സ്റ്റോപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സർക്യൂട്ട്;
• 48 വോൾട്ട് - എഞ്ചിൻ;
• 24 വോൾട്ട് - പ്രധാന ലൈറ്റിംഗ്;
• 380 വോൾട്ട് - മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പവർ സർക്യൂട്ട്.

ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഒരു ജനറേറ്ററും വേഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ടാക്കോജെനറേറ്ററും ആണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്.

ഇൻസ്റ്റലേഷന്റെ കിനിമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം

ചലനാത്മക സംവിധാനം

ഉപകരണത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറയുണ്ട്. അതുകൊണ്ടാണ് ഘടന കർക്കശവും വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമാണ്. പ്രധാന പ്രവർത്തന കൺസോൾ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. ഗൈഡ് റൂളറിൽ തന്നെ ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, അത് സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് നടത്തിയ ചലനത്തിന്റെ സൂചകങ്ങൾ കൈമാറുന്നു.

കിടക്കയുടെ ഇടതുവശത്ത് പ്രത്യേകം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത്, ആവശ്യമെങ്കിൽ കൺട്രോൾ കൺസോളിന്റെ ചലനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന സ്വിച്ചുകൾ ഉണ്ട്. ലിമിറ്ററുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള മെക്കാനിസത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് ഗിയറുകൾ മാറുന്നു. ബോക്സിൽ ഒരു വിൻഡോ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കിടക്കയുടെ വലതുവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഗിയർബോക്സ് സേവനം നൽകാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുക.

ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഈ മോഡലിന്റെ സ്ലൈഡറുകൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഗിയർബോക്സ്, സ്ലൈഡ്, സ്ലൈഡർ എന്നിവ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷഡ്ഭുജം കാരണം, ഈ ഘടകങ്ങൾ നീങ്ങുന്നു. സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങളിലൂടെയും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റിഡ്യൂസറുകളിലൂടെയും സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ ഗതാഗതം നടക്കുന്നു.

പുതിയതും ഉപയോഗിച്ചതുമായ മെഷീനുകൾക്കുള്ള വില

ആധുനിക സ്റ്റോറുകൾ ധാരാളം ലംബമായ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ശരിയായതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം എടുക്കണം, കാരണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. പരിശോധനയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനുമായി കഴിവുള്ള ഒരു വ്യക്തിയെ ക്ഷണിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താനും വിലയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും സഹായിക്കും.

നിന്ന് ലഭ്യമാണ് വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾമാനേജ്മെന്റ്, ഇതിന്റെ ഡെവലപ്പർമാർ ജർമ്മൻ, ജാപ്പനീസ്, ആഭ്യന്തര കമ്പനികളാണ്. മുഴുവൻ ശ്രേണിയും പ്രകടന പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന വില കാരണം, മിക്ക സ്റ്റോറുകളും വിൽപ്പന പ്രഖ്യാപിക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, അതേസമയം മെഷീൻ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ പ്രീ-സെയിൽ ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമായിരിക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ്, വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ മോഡലിന്റെ ലഭ്യത പരിശോധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

വിപണിയിലെ പുതിയ വിലകുറഞ്ഞ മോഡലുകൾ ഏകദേശം 1.600.000 - 3.500.000 റൂബിളുകൾക്ക് വാങ്ങാം. ചെലവ് അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യതയെയും സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, വില അടിസ്ഥാന കോൺഫിഗറേഷൻ 2,400,000 റൂബിളുകൾക്ക് തുല്യമാണ് (വാറ്റ് ഉൾപ്പെടെ). വിഭജിക്കുന്ന തലയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും കാരണം സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാധ്യതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ മെഷീനുകളും പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ചതാണ് ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾമുമ്പ് നന്നായി പരിശോധിച്ചവ. വില / ഗുണനിലവാര അനുപാതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ മെഷീനുകൾ ആധുനിക വിപണിയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ഓഫറുകളിൽ ഒന്നാണ്.

ഒരു കാരണത്താലോ മറ്റൊരു കാരണത്താലോ ഉൽപ്പാദനം താൽക്കാലികമായോ പൂർണ്ണമായോ നിർത്തുന്നു. അപ്പോൾ അവരുടെ ഉടമകൾ സമാനമായ ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മോഡൽ വാങ്ങുമ്പോൾ, പരിശോധന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

സാധാരണഗതിയിൽ, ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയുടെ 50 - 70 ശതമാനമാണ്. നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് പരിശോധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അതിനാൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ഒരു പരീക്ഷ നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇത് ഈ രീതിയിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്രധാനം!ദ്വിതീയ വിപണിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയിൽ ഓർഡർ ഓഫ് ഓർഡർ വാങ്ങാനും കഴിയും. ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം പരാജയപ്പെട്ടാൽ, പരാജയപ്പെട്ടവയുടെ വാങ്ങൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ വാങ്ങിയതിൽ അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉറപ്പാക്കണം. ചട്ടം പോലെ, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

CNC 6r13f3 ഉള്ള ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ: വിവരണം, സവിശേഷതകൾ

6R13F3 CNC വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾഅത്തരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന്: ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവയ്ക്ക് കാരണമാകാം), ചെറുകിട, ഇടത്തരം ഉൽപ്പാദനം പ്രതീക്ഷിച്ച് മില്ലിംഗ് എൻഡ് ആൻഡ് എൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CNC സിസ്റ്റം 6R13F3

6r13f3 ഉപകരണത്തിന് ഒരു പാസ്‌പോർട്ടിന്റെ സാന്നിധ്യവും ഉണ്ട് - അതിന്റെ കഴിവുകൾ വിവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രമാണം.

ഒരു സമയം മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനിൽ വിവിധ തരം ഘടനകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ CNC അനുവദിക്കുന്നു:

• ലംബമായി (സ്ലൈഡിന്റെ ചലനവും പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തോടുകൂടിയ മേശയും);
• അച്ചുതണ്ട്;
• ലംബമായ (സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ സ്ലൈഡറിന്റെ ചലനം), അങ്ങനെ മെഷീൻ-കോഡ് ചെയ്ത വെർട്ടിക്കൽ റീബേസിംഗ് (Z കോർഡിനേറ്റ്) സ്ലൈഡർ ചലിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നടത്തുന്നു.

ഈ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രോട്രഷൻ നിയുക്ത ചലനത്തെ മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളൂ, ഇത് കൺസോളിലെ അനുബന്ധ ലോഡിലെ സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇതിന് ഗണ്യമായ ഭാരം ഉണ്ട്. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പിശകിന്റെ തോത് വർദ്ധിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, കാരണം മെഷീനിലെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബീം ഓരോ തവണയും മുറുകെ പിടിക്കണം.

ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ലംബ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ചില സാമ്പിളുകളിൽ ഇതിന് ഭ്രമണത്തിന്റെ സ്വത്ത് ഉണ്ട്. പട്ടിക തിരശ്ചീനമായി തിരശ്ചീനമായും യൂണിറ്റിന്റെ സ്പിൻഡിലിൻറെ മധ്യഭാഗത്തേക്കും ലംബമായും നീങ്ങുന്നു.

മെഷീൻ ഡ്രൈവുകൾ

6R13F3 CNC മെഷീന്റെ വിതരണത്തിൽ തുടർച്ചയായ വൈദ്യുതിയിൽ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുള്ള ട്രാക്കിംഗ് നിയന്ത്രിത വിതരണ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ മോട്ടോറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ട്രാക്കിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ മൂവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 4.8 മീ / മിനിറ്റ് വരെ കൃത്യമായ ടേബിൾ ചലനത്തിന്റെ വേഗത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒന്നിലൂടെ ഡെലിവറി കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ തകരാറുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യത്തിലും മൂലകങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടും. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കേന്ദ്രീകൃത കവറേജും നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം. 2000 കിലോഗ്രാം വരെ തുടർച്ചയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഗ്രിപ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോർട്ടബിൾ വിതരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി, പ്ലഗ് വിച്ഛേദിക്കുന്ന തയ്യാറാക്കിയ വയറിംഗ് പോലുള്ള ഒരു സ്വഭാവം ബാധകമാണ്.

പേരിന്റെ വിശദീകരണം

ആവശ്യമുള്ള മെഷീന്റെ പാസ്‌പോർട്ട് പഠിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആൽഫാന്യൂമെറിക് സൂചകത്തിന്റെ പേരുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും:

1. മില്ലിങ് മെഷീൻ നമ്പർ 6 സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
2. ഉപകരണത്തിന്റെ പരിഷ്ക്കരണം - അക്ഷരം പി;
3. ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നമ്പർ 1 കൊണ്ട് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
4. മെക്കാനിസത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവറേജ് (പട്ടിക വലുപ്പം) നമ്പർ 3 കൊണ്ടാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്;
5. F3 - CNC ഉപകരണത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം.

മെഷീൻ ബെഡ്

മെഷീൻ പ്രാഥമികവും യാന്ത്രികവുമായ ഘടനയുടെ സ്ഥാപനം സുഗമമാക്കുന്ന പ്രധാന സെന്റർ ലിങ്കിന്റെ സ്ഥാനം കിടക്കയാണ്.

കിടക്കയുടെ ദൃഢമായ നിർമ്മാണം വിപുലീകൃത അടിത്തറയും ന്യായമായ അളവിലുള്ള വാരിയെല്ലുകളും നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. കിടക്കയുടെ അടിത്തറയിൽ ലംബമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ബീം നീക്കുക എന്നതാണ്. കിടക്കയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ട്രാക്ക് വഴി, കൺസോളിന്റെ പ്രബോധന ചലനത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കാൻ സാധിക്കും.

കേസിംഗ് ഇടവേളയുടെ ഇടത് ഭാഗത്ത് ഗർഡറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ദിശ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ പരിധി സ്വിച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. മെഷീന്റെ ഫ്യൂസ്‌ലേജിന്റെ കവറിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ വലതുവശത്ത്, ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്, അത് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പിലേക്കുള്ള പാത തുറക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗിയർബോക്സും കാണിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ജോലിയുടെ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ബീമിന്റെ ഇടത് മുൻവശത്ത് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് ഒരു സംക്രമണ ബോക്സ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെഡ് ഹോളിന്റെ വയർ തലം ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കിടക്കയുടെ നടുവിൽ ഒരു പ്രത്യേക എണ്ണ അറയുണ്ട്. ബോഡി ബേസിൽ മെഷീനിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു.

മെഷീൻ സ്പീഡ് ബോക്സ്

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ വേഗതയെക്കുറിച്ച് സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. യന്ത്രത്തെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നിയന്ത്രിക്കാനും മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗത നിരീക്ഷിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഗിയർബോക്സ്, വാസ്തവത്തിൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് തിരിവുകളുടെ വേഗതയിലെ മാറ്റത്തെക്കുറിച്ച് സ്പിൻഡിൽ "അറിയിക്കുന്നു".

നിന്ന് ദിശയിൽ ഗിയർബോക്സിൽ ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് പിസ്റ്റൺ പമ്പ്, ഈ ബോക്സിന്റെ മധ്യഭാഗത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്

മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മുകളിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്:

1. സ്ലെഡ്.
2. റിഡ്യൂസർ.
3. ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള സ്ലൈഡർ.

മെഷീൻ കഴുത്തിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡ് വിന്യസിക്കുകയും നാല് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷാഫ്റ്റുള്ള ഒരു ഗേറ്റ് വാൽവ് പിന്നീട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡ് റെയിലുകളിലേക്ക് നീക്കാൻ കഴിയും (Z കോർഡിനേറ്റ്).

ഒരു ഗിയർബോക്സും ഒരു ജോടി ബെവലും മൂന്ന് സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിലിൻറെ പ്രധാന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനാണ് ഗിയർബോക്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡറിന്റെ ഗ്രൂപ്പിംഗ് ഒരു എഞ്ചിന്റെ സഹായത്തോടെയും അതുപോലെ രണ്ട് ട്യൂബുലാർ റോളറുകളുള്ള ഒരു ഗിയർബോക്‌സിന്റെയും ഒപ്പം നട്ടിലേക്കുള്ള സ്ക്രൂവിന്റെ ചലനവും നട്ട് റോളിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നതുമാണ്.

മേശയും സ്ലെഡും

ഈ ഘടകങ്ങൾ X, Y (അക്ഷീയവും ലംബവുമായ) കോർഡിനേറ്റുകളുടെ ദിശയിൽ പട്ടികയുടെ ചലനത്തിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, മേശയെ തിരശ്ചീനമായി നീക്കാൻ ചലിക്കുന്ന സ്ക്രൂ സഹായിക്കുന്നതിന്, അത് ഹോൾഡറിന്റെ ഇടതുവശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ കറങ്ങുന്നു.

മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ നട്ടുകളും പിന്തുണയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ആനുപാതിക മോഷൻ റെഗുലേറ്ററിന് ഒരു BTM-1V തരം കൺവെർട്ടർ ഉണ്ട്, ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം വിപരീത ഇന്ററാക്ഷൻ കൺട്രോളർ വിവരിക്കുന്നു.

Y ഓർഡിനേറ്റിനൊപ്പം മേശയുടെ ഷിഫ്റ്റ് ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂവറിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്. ബീമിന്റെ ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പട്ടികയുടെ ലംബമായ ചലനത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ. പട്ടിക സ്വമേധയാ നീക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഹെക്സ് ടെർമിനൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

യന്ത്രത്തിന്റെ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ 6R13F3

കൺട്രോൾ പോയിന്റിൽ ഉപകരണത്തിൽ വൈദ്യുത വിതരണം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ "NZZ-2M" എന്ന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത നിർമ്മാണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിൽ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കൺട്രോൾ പോയിന്റ് സഹായിക്കുന്നു.

380 V വോൾട്ടേജുള്ള 3-ഫേസ് വേരിയബിൾ കറന്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് ഒരു കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണം നടത്തുന്നത്, 50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തി. വിതരണ വോൾട്ടേജിൽ സ്വീകാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 380 V യുടെ 15% ± 10% ആണ്.

മെയിൻ വോൾട്ടേജിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുണ്ടെങ്കിൽ, സിഎൻസി ഘടനയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഓട്ടോമേഷനും പവർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനുകൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ സമനിലയാണ്.

മിക്കപ്പോഴും, മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദം ബാധകമാണ്:

• പവർ സർക്യൂട്ട് - മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് 380 V, ആവൃത്തി 50 Hz;
• കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് - വേരിയബിൾ 110 V, 50 Hz;
• ലോക്കൽ ലൈറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ട് - ഒന്നിടവിട്ട് 24 V, 50 Hz;
• റെഗുലേഷൻ സർക്യൂട്ട് - സ്ഥിരമായ 24 V;
• ഇലക്ട്രോഡൈനാമിക് ഇറുകിയ സർക്യൂട്ട് - സ്ഥിരമായ 55 V;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ വൈദ്യുതി വിതരണം - സ്ഥിരമായ 48 V.

കൺട്രോൾ പവർ സപ്ലൈയിലേക്കുള്ള സ്വിച്ചിന്റെ കണക്ഷൻ പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിയന്ത്രണ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വാതിലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നോബ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാക്കോജെനറേറ്റർ വഴിയാണ് അതിവേഗ ദിശയിലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് നടത്തുന്നത്.

vseochpu.ru

CNC 6r13f3 ഉള്ള ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും സവിശേഷതകളും

6r13f3 cnc മില്ലിങ് മെഷീൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിഭാഗമുള്ള ഒരു യന്ത്രമാണ്. യന്ത്രത്തിന് മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉചിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ ഉപകരണത്തിന് കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ വിവിധ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ

6p13f3 ന് വിപുലമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, യന്ത്രത്തിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• തണുത്ത ഉരുട്ടി ഷീറ്റുകൾ;
• നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ;
• ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി ഷീറ്റുകൾ;
• ഡ്രെയിലിംഗ് വഴി സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ

യൂണിറ്റിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും വിവിധ വിശദാംശങ്ങൾഎൻഡ് ആൻഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിങ് വഴി.

ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ശ്രേണികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഭാരം 4449 കിലോഗ്രാം വരെ എത്തുന്നു, നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവയിലെ പൊതുവായ പാരാമീറ്ററുകൾ 345 * 296.5 * 397 സെന്റിമീറ്ററാണ്.

മെഷീന് ഒരു CNC ഉണ്ട്, അത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു:

• ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നും ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ നിന്നും സ്ലൈഡ് രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ നീക്കുക;
• ലംബ ദിശയിൽ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നീക്കുക.

യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

• ടേബിൾ ഉപരിതല അളവുകൾ - 40 * 160 സെന്റീമീറ്റർ;
• പട്ടികയ്ക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ലോഡ് - 300 കിലോ;
• ഗ്രോവുകളുടെ എണ്ണം - 3;
• ഫീഡ് പരിധി സൂചകങ്ങൾ - 3-4799 മിമി / മിനിറ്റ്;
• തിരശ്ചീന ചലനത്തിനുള്ള കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ 0.04 മില്ലീമീറ്റർ, ലംബമായ - 0.065, രേഖാംശ - 0.04;
• പട്ടികയുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, ലംബ ചലനം - യഥാക്രമം 100 * 40 * 42 സെന്റീമീറ്റർ;
• പട്ടികയ്‌ക്കൊപ്പം സ്ലൈഡറിന്റെ ദ്രുത ചലനത്തിന്റെ സൂചകം - 4799 മിമി / മിനിറ്റ്;
• ഓരോ പൾസിന് ഫീഡ് - 0.01 മില്ലിമീറ്റർ;
• പരമാവധി ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം - 30 മില്ലീമീറ്റർ;
• എൻഡ് മില്ലിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം 125 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

6r13f3 മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ 6 സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ:

• ലൂബ്രിക്കന്റ് - 0.26 kW;
• ഉപകരണം ക്ലാമ്പിംഗ് - 0.17 kW;
• കൺസോൾ നീക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് - 2.1 kW;
• കൂളിംഗ് പമ്പിനുള്ള മോട്ടോർ - 0.12 kW;
• പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവ് - 7.4 kW;
• 3-ആക്സിസ് ഫീഡിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മോട്ടോർ - 2.1 kW.

പ്ലഗുകൾക്കായുള്ള കണക്ടറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗാണ് ഉപകരണത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നത്.

CNC മെഷീന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഉപകരണം ഒരു സംഖ്യ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രോഗ്രാം മാനേജ്മെന്റ്, നന്ദി:

• മാനേജ്മെന്റ് കമാൻഡുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു;
• വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;
• മെഷീൻ ഓട്ടോമേഷന്റെ എല്ലാ മോഡുകളുടെയും പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു;
• നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകൾ നൽകുകയും ഓഫാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

CNC സിസ്റ്റം

6r13f3 ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലീനിയർ സർക്കുലർ ഇന്റർപോളേഷൻ സിസ്റ്റം;
• റിവേഴ്സ് ടൈപ്പ് സെൻസർ;
• സെർവോ ഡ്രൈവ്.

CNC യുടെ സഹായത്തോടെ, ഉപകരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കാനും അതിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശ ദൃശ്യപരമായി ട്രാക്കുചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉണ്ട്. അതേ സമയം, ഉപകരണത്തിൽ പ്രോഗ്രാം നിരന്തരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഈ CNC ഉപകരണത്തിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർ 5 പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൂടെ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഡാറ്റയും സ്വീകരിക്കുന്നു:

• "ടൈപ്പ് എ", പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രധാന സൂചകമാണ്;
• "വ്യൂ ബി" അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അധിക വിവരം;
• "പിശകുകൾ";
• "മാനേജ്മെന്റ് പ്രോഗ്രാമുകൾ";
• "ഓപ്ഷനുകൾ".

യന്ത്രത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

CNC മെഷീൻ ടൂൾ ആണ് ഭാഗമാണ്അവന്റെ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ. 50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയുള്ളതും 380 V വോൾട്ടേജിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ഒരു ത്രീ-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്കാണിത്.

യൂണിറ്റ് ആയതിനാൽ വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡെവലപ്പർമാർ അതിനായി ഒരു പ്രത്യേക നെറ്റ്‌വർക്ക് സംരക്ഷണ സംവിധാനം നൽകുന്നു.

ചില ഫാക്ടറികളിൽ, വൈദ്യുതി തടസ്സങ്ങളിൽ നിന്ന് യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, അത് സ്റ്റെബിലൈസറുകളുമായോ മെഷീൻ കൺവെർട്ടറുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കാരണം, ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ പവർ ലഭിക്കുന്നു, അതേ സമയം മെയിനിലെ പെട്ടെന്നുള്ള വോൾട്ടേജിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

cnc 6r13f3 ഉള്ള ഏത് ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനും ഒരു കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഇൻപുട്ട് മെഷീൻ മുഖേന സ്വിച്ച് ചെയ്യുന്നു. കൂടെ മുൻ വശംമെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഹാൻഡിലുകൾ സ്റ്റേഷനിലുണ്ട്.

സിസ്റ്റം നിരവധി തരം വോൾട്ടേജ് നൽകുന്നു:

• 55 V ന്റെ DC കറന്റ് ഉള്ള ബ്രേക്ക് സർക്യൂട്ട്;
• 380 V ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റുള്ള മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പവർ സർക്യൂട്ട്;
• 47 V ന്റെ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനായി;
• 24 V ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉള്ള ലോക്കൽ ലൈറ്റിംഗിനായി;
• എസി, ഡിസി 109, 23 വി എന്നിവയുള്ള കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്.

മെഷീൻ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ

ഒരു cnc മെഷീന്റെ സ്കീം 6r13f3

കർക്കശമായ അടിത്തറയാണ് യൂണിറ്റിന്റെ സവിശേഷത. അതിന്റെ കിടക്കയ്ക്ക് ധാരാളം വാരിയെല്ലുകളുള്ള നന്നായി വികസിപ്പിച്ച അടിത്തറയുണ്ട് എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

കിടക്കയുടെ മുൻവശത്ത് ലംബ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്. കൺസോൾ അവയ്‌ക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്നു.

കിടക്കയുടെ മുകളിൽ ഒരു ജനൽ ഉണ്ട്. അതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർ പമ്പിലേക്കും ഗിയർബോക്സിലേക്കും പ്രവേശനം നേടുന്നു. സ്റ്റാൻഡ് മൗണ്ടഡ് സ്വിച്ചുകൾ കൺസോളിന്റെ യാത്രയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ തലയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്ലെഡ്;
• റിഡ്യൂസർ;
• സ്ലൈഡർ.

സ്കിഡുകൾ കിടക്കയിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്ത് കഴുത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡറുള്ള സ്ലൈഡ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ കൺസോൾ അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പട്ടികയുടെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ചലനങ്ങളുടെ ഡ്രൈവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് അതിന്റെ പങ്ക് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. കൺസോളിനുള്ളിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഗിയർബോക്സുണ്ട്.

അനുബന്ധ വീഡിയോ: CNC വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

promzn.ru

2. മെഷീൻ മോഡ്. 6r13f3

സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലിന്റെ വർക്ക്പീസുകൾ ഒറ്റ, ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവസാനം, അവസാനം, മൂല, ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ കൃത്യത ക്ലാസ് എൻ.

2.1 യന്ത്രത്തിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

2.2 Cnc ഉപകരണം

മെഷീൻ ഒരു കോണ്ടൂർ-ടൈപ്പ് CNC - NZZ-2M ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കാരിയർ - എട്ട്-ട്രാക്ക് പഞ്ച്ഡ് ടേപ്പ്, ഐഎസ്ഒ കോഡ്. ജ്യാമിതീയ വിവരങ്ങൾ ഇൻക്രിമെന്റുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇന്റർപോളേറ്റർ രേഖീയ-വൃത്താകൃതിയിലാണ്. നിയന്ത്രിത കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണം 3 ആണ്, ലീനിയർ ഇന്റർപോളേഷനായി ഒരേസമയം നിയന്ത്രിത കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണം 3 ആണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇന്റർപോളേഷനായി - 2. X ", Y", Z കോർഡിനേറ്റുകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്കൊപ്പം വായനയുടെ വിവേചനാധികാരം 0.01mm ആണ്. രണ്ട് കോർഡിനേറ്റുകളിലെ ടേബിൾ ചലനവും (X "ഒപ്പം Y") കട്ടിംഗ് ടൂൾ (Z കോർഡിനേറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡറിന്റെ ലംബ ചലനവും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് സ്പേഷ്യൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൈവരിക്കുന്നത്. കീബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ നേരിട്ട് CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം അവതരിപ്പിക്കുന്നതോടെ പ്രീസെറ്റ് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധിക്കും.

2.3 മെഷീനിലെ ലേഔട്ട്, അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റുകൾ, ചലനങ്ങൾ

യന്ത്രത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം (ചിത്രം 1) ഫ്രെയിം എ ആണ്, വികസിത അടിത്തറയും ധാരാളം വാരിയെല്ലുകളും കാരണം ഒരു കർക്കശമായ ഘടനയുണ്ട്. കൺസോൾ ബി ബെഡ് ബോഡിയുടെ ലംബ ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു (പൊസിഷനിംഗ് മൂവ്മെന്റ്). കൺസോളിന്റെ തിരശ്ചീന (ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ) ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം, ടേബിൾ-സ്ലൈഡ് മെക്കാനിസം D (Y "അക്ഷത്തിൽ ഫീഡ്) തിരശ്ചീന ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ പട്ടിക (X" അക്ഷത്തിൽ ഫീഡ്) സ്ലൈഡിന്റെ ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. രേഖാംശ ദിശയിൽ. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ കൺസോൾ ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രേഖാംശ ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സ്ലൈഡ് ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടർ ഗിയർബോക്‌സ് ബിയിൽ നിന്ന് പ്രധാന ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിൽ Г Z അക്ഷത്തിൽ സ്ലൈഡറിന്റെ ലംബമായ ചലനങ്ങൾക്കായി ഒരു ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്.

അരി. 1. പൊതുവായ രൂപംമെഷീൻ മോഡ്. 6R13F3

2.4 മെഷീൻ കിനിമാറ്റിക്സ്

പ്രധാന പ്രസ്ഥാനം. മൂന്ന് മൊബൈൽ യൂണിറ്റുകളുള്ള ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറായ M1 (N = 7.5 kW, n = 1450 rpm) നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ VIII ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗിയർ ചക്രങ്ങൾസ്പിൻഡിൽ തലയിൽ B1, B2, BZ, ഗിയറുകൾ z = 39-39, z = 42-41-42. ബ്ലോക്ക് സ്വിച്ചിംഗ് സംവിധാനം 18 സ്പീഡ് റൊട്ടേഷൻ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകാതെ തന്നെ ആവശ്യമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയ്ക്കുള്ള കിനമാറ്റിക് ചെയിൻ സമവാക്യം

അരി. 2. മെഷീൻ 6R13F3 ന്റെ കിനിമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്ലീനിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡ്രലിലെ ഉപകരണം മെഷീന് പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മാൻഡ്രലിന് ഒരു പുറം ടേപ്പർ 50 ഉം ആന്തരിക മോഴ്സ് ടേപ്പർ നമ്പർ 4 ഉം ഉണ്ട്.

മോഴ്സ് ടേപ്പർ നമ്പർ 2 ഉം 3 ഉം ഉള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപകരണം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ബെയറിംഗുകളുടെയും ഗിയറുകളുടെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗിയർബോക്‌സിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ പമ്പിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്.

ഫീഡ് ചലനങ്ങൾ. ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലൈഡറിന്റെ ലംബ ഫീഡ് ഒരു ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോർ M2 (M = 13N · m, n = 1000 rpm) ഗിയർ ജോടി z = 44-44 വഴിയും റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ട് ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെയും നടത്തുന്നു. P = 5 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള VII. സ്ലൈഡറിന്റെ മാനുവൽ ചലനം നൽകിയിരിക്കുന്നു. XI ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് - ഒരു VTM-1V ട്രാൻസ്ഫോർമർ.

സ്ലൈഡിന്റെ ക്രോസ് ഫീഡ് ഒരു ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോർ M4 (M = 13N · m, n = 1000 rpm), ബാക്ക്ലാഷ്-ഫ്രീ ഗിയർബോക്‌സ് z = 22-52-44 എന്നിവയിലൂടെയും ഒരു റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ട് XVII വഴിയും നടത്തുന്നു. P = 10mm ഒരു പിച്ച്. റിഡ്യൂസറിന്റെ 1, 3, 5 എന്നീ ഹെലിക്കൽ സിലിണ്ടർ വീലുകളിലെ വിടവ് 3, 5 ചക്രങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന 2, 4 എന്നീ പകുതി വളയങ്ങൾ പൊടിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ടേബിളിന്റെ രേഖാംശ ഫീഡ് ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് വരുന്നു МЗ (ചിത്രം 2 കാണുക) ഒരു ബാക്ക്ലാഷ്-ഫ്രീ ഗിയർബോക്സ് z = 26-52 വഴിയും പി = 10 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള ഒരു റോളിംഗ് സ്ക്രൂ XIII വഴിയുമാണ്. രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ ഗിയർബോക്സുകളിൽ, ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് - VTM-1V തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ. പട്ടികയുടെയും സ്ലൈഡിന്റെയും ഗൈഡുകളിലെ വിടവ് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ടിന്റെ ഗിയറുകളിലെ വിടവ് രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും ആവശ്യമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദിശയിലേക്ക് തിരിയുന്നതിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സഹായ ചലനങ്ങൾ. പ്രത്യേക ഹെക്സ് ലീഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും മാനുവൽ ചലനങ്ങൾ X'andY' കോർഡിനേറ്റുകൾ വഴി. കൺസോളിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് വെർട്ടിക്കൽ ഫീഡ് M5 ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് (N = 2.2 kW, n = 1500 rpm) ഒരു വേം ഗിയർ ജോഡി z = 2-40, ഒരു ലീഡ് സ്ക്രൂ XIX എന്നിവയിലൂടെ നടത്തുന്നു.

studfiles.net

6R13F3-37 മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ

ഇടനിലക്കാരില്ലാതെ ഈ യന്ത്രം വാങ്ങുക:

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

മെഷീൻ ടൂൾസ് മോഡൽ 6r13f3-37 ഭാഗങ്ങളുടെ മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ്, ലൈറ്റ് ലോഹങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്. മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം, കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ദ്വാരങ്ങളുടെ റീമിംഗ് എന്നിവ നടത്താൻ കഴിയും.

പട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ അളവുകൾ, mm 400x1600 പട്ടികയുടെ ഏറ്റവും വലിയ ചലനം (രേഖാംശം), mm: 1000 പട്ടികയുടെ ഏറ്റവും വലിയ ചലനം (തിരശ്ചീനം), mm: 400 പട്ടികയുടെ ഏറ്റവും വലിയ ചലനം (ലംബം), mm: 420 തിരശ്ചീനമായ (ലംബമായ) സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് പട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം , mm 70-500 പ്രധാന സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ വേഗതയുടെ പരിധി, മിനി-1: 31.5-1600 ഫീഡിന്റെ പരിധി (രേഖാംശം), mm / മിനിറ്റ് : 12.5-1600 ഫീഡിന്റെ പരിധി (തിരശ്ചീനം), mm / മിനിറ്റ്: 12.5-1600 ഫീഡ് പരിധി (ലംബം), mm / മിനിറ്റ്: 4.1-530 പ്രധാന ചലനത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ ശക്തി, kW: 11 ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ പവർ ഫീഡ് ഡ്രൈവ്, kW: 3 ഒരു ഉപകരണമുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭാരം, കിലോ 300 അളവുകൾ, mm 2570x2252x2430 ഭാരം, കിലോ 4300

ഇടനിലക്കാരില്ലാതെ ഈ യന്ത്രം വാങ്ങുക.