മരവും ലോഹവും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ വ്യാവസായിക ഉപകരണമാണ് ബാൻഡ് സോകൾ. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് എന്നത് ഡ്രൈവ് പുള്ളികളിലൂടെ ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റാണ്, കൂടാതെ ഒരു വശത്ത് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനോട് ഇടപഴകുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുടെ ആപേക്ഷിക ലാളിത്യത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കണ്ട ഒരു ബാൻഡ് തികച്ചും യഥാർത്ഥമാണ്. ഇത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, എങ്ങനെ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കാം എന്നിവ ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിക്കും.

ചരിത്രത്തിൽ നിന്ന്

പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം മുതൽ ബാൻഡ് സീ വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു (ആദ്യത്തെ പേറ്റന്റ് 1808 ആണ്). സോ ബ്ലേഡിന്റെ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിന്റെ തത്വം (ഒരു ഹാക്സോയ്ക്ക് പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ഒന്നിന് വിപരീതമായി) എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വളരെക്കാലമായി താൽപ്പര്യമുണ്ട്. പല കാരണങ്ങളാൽ ഇത് കൂടുതൽ സാങ്കേതികമായി മുന്നേറുന്നു:

• ദ്വാരം കൊണ്ട് സ്വാഭാവികമായി തണുക്കുന്നു - അതിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ;
• ഒരു ദിശയിലുള്ള പല്ലുകളുടെ ചലനം കട്ടിംഗ് ഏരിയയെ തകരാറിലാക്കുന്നു;
• ടേപ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്;
• ഡ്രൈവ്, ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം പോലെ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന വഴിയിൽ, സോ ബാൻഡിനെ ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ടേപ്പ് ശക്തവും, ili ർജ്ജസ്വലവും, അതേ സമയം, വഴക്കമുള്ളതും ആവശ്യത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക്തുമായിരിക്കണം. അത്തരം ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വസ്തുക്കളുടെ ശരീരത്തിലെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന തുന്നലുകളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല (തൽഫലമായി, ജംഗ്ഷനിൽ ഒരു വിള്ളൽ).

ആദ്യത്തെ ബാൻഡ് സോകൾ ഇങ്ങനെയായിരുന്നു.

വുഡ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കുറച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളിൽ എല്ലാം വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു. ഫ്രാൻസിലെ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ അവസാനത്തിൽ മാത്രമാണ് സ്വീകാര്യമായ സോൾ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിഞ്ഞത്, അവ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് സീമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലത്തുവീഴുകയും ചെയ്തു.

ഇപ്പോൾ, നിരവധി തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• പല്ലുള്ള;
• ഘർഷണം മാത്രമാവില്ല;
• ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക്.

ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ ബാൻഡ്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ഘടനയുടെ പല്ലുള്ള ബ്ലേഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഇത് മോടിയുള്ള സ്റ്റീൽ (സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ സമാനമായത്) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടേപ്പാണ്, കാഠിന്യം M42-M71 ഉള്ള അധിക ശക്തമായ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ പല്ലുകൾ. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് പല്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകളും ചാനൽ ബാറുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പല്ലിന്റെ പുറകിലുള്ള ഒരു ടേപ്പ് ആവശ്യമാണ് - 150 ന്റെ മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ചയും അവയ്ക്കിടയിൽ വർദ്ധിച്ച ദൂരവും. മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ വിസ്കോസ് ചിപ്പുകളായി മാറുന്നു, അത് സോയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം ജോലി ചെയ്യുന്ന അരികുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ലോഹം മുറിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ടേപ്പ് മുറിവിൽ കുടുങ്ങുമെന്ന ഭീഷണി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ആനുകാലിക വയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ് - ഇടുങ്ങിയതും വീതിയുള്ളതുമായ ഇതര.

ഡു-ഇറ്റ്-സ്വയം ബാൻഡ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ബാൻഡിനായി ഇത് കണക്കാക്കുക. അനുയോജ്യമായ ഒരു ലോഹം കണ്ടെത്താനും നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ വെൽഡിംഗും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ബാൻഡ് കണ്ട ഉപകരണം

ബാൻഡ് സോണിംഗ് മെഷീൻ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. മരവും ലോഹവും കാണാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം:

• ലംബമായി;
• തിരശ്ചീനമായി;
• ഒരു കോണിൽ.

മെറ്റീരിയൽ ചലനരഹിതമായി ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് അതിൽ മുന്നേറിക്കൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് കൺസോളിന്റെ ഫീഡ് ഉള്ള മെഷീനുകളുണ്ട്, പക്ഷേ മറ്റൊരു തത്ത്വത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു - സോ യൂണിറ്റ് നിശ്ചലമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ലോഗ്, ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് തീറ്റ. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ സ്വയം ഉൽ\u200cപാദനത്തിന് കൂടുതൽ താങ്ങാനാകുന്നതാണ്.

ബാൻഡിന്റെ പ്രധാന യൂണിറ്റുകൾ കണ്ടു:

• കിടക്ക (ഫ്രെയിം) ഭാരമേറിയതും മോടിയുള്ളതുമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷനുകളുടെ അഭാവവും ഇത് ഉറപ്പാക്കണം;
• Table ന്നലും ഭരണാധികാരിയുമുള്ള വർക്ക് ടേബിൾ;
• ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ;
• എഞ്ചിൻ (2 കിലോവാട്ട് മുതൽ);
• വിദൂര നിയന്ത്രണം;
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം;
• സംരക്ഷണ കവർ.

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത അല്പം വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ് - 30 മുതൽ 100 \u200b\u200bമീ / മിനിറ്റ് വരെ. ഏകതാനമായ ഖര ലോഹങ്ങളുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ശരാശരി സൂചകങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ പ്രത്യേക മോഡലിനും മാത്രവും കണ്ടതുമായ ബ്ലേഡിന് 10-15% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

DIY ബാൻഡ് കണ്ടു

ഇന്റർനെറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരാളം മെറ്റീരിയലുകളും ഫോട്ടോകളും വീഡിയോകളും നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മത്തിയാസ് വാൻഡലിന്റെ കനേഡിയൻ സൈറ്റ് മിക്കവാറും മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ഹോം വർക്ക്\u200cഷോപ്പിലും മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം സംസ്\u200cകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചെറിയ വർക്ക്\u200cഷോപ്പിലും ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിചിത്രമായ എന്തെങ്കിലും നമുക്ക് താമസിക്കാം.

കിടക്ക നിർമ്മാണം

കിടക്കയുടെ നിർമ്മാണമാണ് പ്രാരംഭ ഘട്ടം. മരം കൊണ്ടുള്ള ഒരു മാത്രയ്\u200cക്ക്, അത് തടി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമാകാം, ലോഹത്തിന് - ഉരുക്ക് മാത്രം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചാനലിൽ നിന്നോ കോണിൽ നിന്നോ വെൽഡ് ചെയ്യാം. ഒരു ചെറിയ വർക്ക്\u200cഷോപ്പിനോ വർക്ക്\u200cഷോപ്പിനോ ഇത് ഒരു പ്രശ്\u200cനമല്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതീക്ഷിത അളവുകൾ അനുസരിച്ച് കിടക്കയുടെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഭവനങ്ങളിൽ 350 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതും കുറച്ച് സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചുമക്കുന്ന ബാർ - ചാനൽ # 8, അത് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തതോ ബോൾട്ട് ചെയ്തതോ ആണ്. വ്യതിചലന ഭീഷണി ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഇത് കർശനമായി ലംബവും അതിന്റെ നീളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പോയിന്റുകളെങ്കിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഒരു കടി കടിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന് (ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ വലിയ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഡുകൾ വളരെ വലുതാണ്.

കട്ടിലിൽ ടേപ്പിന്റെ ചലനത്തിനുള്ള മുറിവുകളുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന വർക്കിംഗ് ടേബിൾ ഉണ്ട്, ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു is ന്നൽ, ക്ലാമ്പുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ തീറ്റുന്നതിനും കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ. താഴത്തെ സ്റ്റോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള പട്ടികയുടെ ഉയരം 0.7-0.9 മീറ്ററാണ്. പട്ടികയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ബാറിന്റെ ഉയരം 0.6-0.8 മീ.

കിടക്കയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, ആരംഭ കപ്പാസിറ്ററുകളുള്ള ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് വേരിയബിൾ-വ്യാസമുള്ള ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വി-ബെൽറ്റ് മറ്റൊരു വ്യാസത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നൽകുന്നത് ഒരു സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷനറാണ്.

ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

ബെൽറ്റ് ഓടിക്കാൻ, ഒരേ വ്യാസമുള്ള (240-260 മില്ലീമീറ്റർ) തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബെയറിംഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ പുള്ളി മോട്ടോർ ഡ്രൈവിലേക്ക് ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ പുള്ളികളുടെ ഷാഫ്റ്റുകൾ ബാറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെയുള്ളത് ചലനരഹിതമാണ്, മുകളിലുള്ളത് നിശ്ചിത ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ലോട്ടിലാണ്. വ്യത്യസ്ത നീളത്തിലുള്ള ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വർക്ക് ടേബിളിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഡാംപ്പർ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ബെൽറ്റിനെ അടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇൻറർനെറ്റിൽ കാണാം. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഡാംപറുകളുള്ള ബാൻഡ് സോകൾ കാണാൻ കഴിയും - ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന് താഴെയും മുകളിലും. വലിയ വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിലോ ഇത് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനവും സംരക്ഷണവും

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം (ക്രമീകരിക്കാവുന്ന), വർക്ക് ടേബിളിന് മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ആവശ്യമായ അളവിൽ സീ ബ്ലേഡിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ എണ്ണ ഒഴുകുന്നു, ഇത് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഓരോ യന്ത്രത്തിനും പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്തെങ്കിലും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതോ ചലിക്കുന്നതോ ആയ എല്ലാ വർക്ക് ഭാഗങ്ങളും കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കണം. 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, മിനുക്കിയ ഇനാമൽഡ് പ്ലൈവുഡ് വളരെ മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു.

ആരംഭ സിസ്റ്റം - അടിയന്തിര ഷട്ട്ഡ with ൺ ഉള്ള സാധാരണ പുഷ്-ബട്ടൺ. യന്ത്രത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വിശാലമായ വാതിലുള്ള ബെഡ്സൈഡ് ടേബിളിന്റെ രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പോലും നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒന്ന് വീഴുന്ന മാത്രമാവില്ല ശേഖരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പുള്ളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനും ബെൽറ്റ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും.

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിനായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ആവശ്യമായ ചില ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിർത്തലാക്കിയതോ പൊളിച്ചുമാറ്റിയതോ ആയ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് എടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വിപണിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻറർനെറ്റിൽ വാങ്ങാം, ചിലത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്വയം നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന് ഒരു ഫാക്ടറി ഒന്നിനേക്കാൾ രണ്ട് മടങ്ങ് വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും, ഒരേ നിലയിലുള്ള പ്രകടനവും ക്രമീകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും.

wikimetall.ru

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ബാൻഡ് കണ്ടു - ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അതിന്റെ ഭാവം പോലെ ഭയാനകമല്ല

ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള തടി ഉപയോഗത്തിലൂടെ, എത്രയും വേഗം അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മാത്രമുള്ള മില്ലിന്റെ ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു. അത്തരം ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

അതിനാൽ, പല ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധരും സ്വന്തമായി ഒരു സോണിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് കണ്ടു - എങ്ങനെ ഒരു മരം ഉണ്ടാക്കാം

അത്തരമൊരു ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം അതിന്റെ വലുപ്പമാണ്. ബാൽക്കണി ഉള്ള അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളുടെ ഉടമകൾ വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. ഈ ഉപകരണം നിങ്ങൾക്കുള്ളതല്ല. അത് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് പതിപ്പാണോ - ഒരു ഹാൻഡ് ജൈസയ്ക്ക് പകരമായി.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടികൾ ലോഗുകളിലേക്ക് അഴിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ഷെഡ്, ഷെഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വർക്ക് ഷോപ്പ് ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഇതെല്ലാം ഒരു സ്വകാര്യ വീടിന്റെ മുറ്റത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

പ്രധാനം! ഘടനയുടെ അപകടസാധ്യത, വർക്ക്\u200cപീസുകളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, മരം കൊണ്ടുള്ള ചുറ്റുമുള്ള ഇടം കണക്കിലെടുത്ത് മുറി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രോയിംഗുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് - ഓട്ടോകാഡ്. ത്രിമാന ചിത്രത്തിലെ ഘടനയുടെ പൊതുവായ കാഴ്ച ചിത്രീകരണത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഈ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ലംബ ബാൻഡ് സോയെ വിവരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം

യന്ത്രത്തിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഭാഗം ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ കിടക്കയാണ്. ഇത് ഘടനയുടെ എല്ലാ ഭാരവും വഹിക്കുകയും ഡെസ്ക്ടോപ്പിനുള്ള പിന്തുണയുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നോ ഒരു കോണിൽ നിന്നോ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ വിലയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മരം അഭികാമ്യമാണ്.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ബ്ലേഡിനെ ആശ്രയിച്ച് മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമാവില്ല. അതേസമയം, ശരിയായി നിർമ്മിച്ച കിടക്ക ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലുമായി വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കും.

പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നോ ചിപ്പ്ബോർഡിൽ നിന്നോ ഒരു ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ ബോർഡായിരിക്കും, അതിൽ നിന്ന് ഏത് ബെഡ് കോൺഫിഗറേഷനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനാകും. ഘടന തത്വമനുസരിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു - ഓരോ അടുത്ത പാളിയും നാരുകളുടെ ദിശ ഉപയോഗിച്ച് മുമ്പത്തേതിനെ മറികടക്കുന്നു.

പാളികൾ ഉറപ്പിക്കാൻ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, പശ പ്രധാന ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി തുടരുന്നു. "സി" ആകൃതിയിലുള്ള ഘടന കർക്കശവും അതേ സമയം താരതമ്യേന ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്. അതായത്, ഫ്രെയിം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകത്തിന് പുറമേ, ഒരുതരം ഡാംപറിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ബാൻഡ് സീ ബ്ലേഡിന്റെ ഞെരുക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

അപ്പർ പുള്ളി ബ്ലോക്ക്

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അടുത്ത നിർണായക ഭാഗം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അപ്പർ വീൽ (പുള്ളി) ബ്ലോക്കാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനിവാര്യമായും നീട്ടപ്പെടുമ്പോൾ ബ്ലേഡിൽ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്താൻ ഷാഫ്റ്റ് ലംബമായി നീങ്ങണം. ഫ്രെയിം ഖര മരം (ബീച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്ക്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ചക്രത്തിനായുള്ള ഷാഫ്റ്റ് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മരം തിരുകൽ ഉണ്ട്. ചക്രം വഹിക്കുന്നതിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റ് തിരിയുന്നു. അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചരിവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലിന് ഒരു ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഇത് ആവശ്യമാണ്. ചെരിവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു ത്രെഡ്ഡ് സ്റ്റഡും ഒരു കൂട്ടം അണ്ടിപ്പരിപ്പും മരത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഹെക്സ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ലംബ ചലനം നടത്തുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്ക് ശക്തമാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണത്തിനായി ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. കിടക്കയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ബ്ലോക്ക് ഫ്രെയിം തന്നെ നീങ്ങുന്നു.

ഇതിനായി, ഫ്രെയിം റാക്കുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആവേശങ്ങൾ അവയിൽ പ്രീ-മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാനം! ക്രമീകരിക്കൽ സംവിധാനത്തിലെ എല്ലാ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാം.

ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് പിൻവശത്ത് നിന്ന് ഒരു മരം തിരുകൽ വരെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രീകരണത്തിലെ അത്തരമൊരു ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഉദാഹരണം:

ചക്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം (പുള്ളികൾ)

പ്ലൈവുഡ് സർക്കിളുകളാണ് ചക്രങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ. മില്ലിംഗ് കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. വസ്തുവിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 പാളികൾ ഉണ്ടാകാം.ചക്രങ്ങളുടെ ആകെ കനം 30 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ബെയറിംഗിനായി ഒരു ദ്വാരം മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കായി, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു കപ്ലിംഗിൽ ബെയറിംഗ് ശരിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു സർക്കിൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് പോകാം. ബ്ലോക്കിന്റെ വശത്ത് നിന്ന്, ഒരു ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് വാഷർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഇടുന്നു.

ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രം കാരണം ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. ബെയറിംഗിന്റെ പുറം ഭാഗം ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിത്രീകരണത്തിൽ ഇത് ചതുരമാണ്.

ചക്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ബാരൽ ആകൃതിയിലേക്ക് മാറുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാൻഡ് സോ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഒരു സൈക്കിൾ ട്യൂബ് സ്ഥാപിച്ച് പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. അവസാന അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ചക്രങ്ങൾ സന്തുലിതമാണ്. ഡിസ്കിൽ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പ്രധാനം! ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു വ്യതിചലനമുണ്ടായാൽ (അല്പം പോലും), ചക്രത്തിന് വിമാനത്തിനൊപ്പം ഒരു റൺ out ട്ട് ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ബെൽറ്റ് ചാടിവീഴാം.

താഴത്തെ ചക്രത്തിൽ ഒരു ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യതയില്ലാതെ, ഷാഫ്റ്റ് കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എഞ്ചിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; ഇതിനായി, അതിന്റെ അടിത്തറ യന്ത്രത്തിന്റെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് അറ്റാച്ചുമെന്റ് പോയിന്റുകളിൽ രേഖാംശ ഗൈഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സീയുടെ ചക്രങ്ങളുടെ ഭ്രമണ വേഗത 700-900 ആർ\u200cപി\u200cഎം ആണ്. ഡ്രൈവ് പുള്ളികളുടെ വ്യാസം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പട്ടിക കണ്ടു

ടേബിൾ ടോപ്പും അടിത്തറയും മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനം ഒരു പീഠത്തിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനകത്ത് ഒരു ആരംഭ ഉപകരണമുള്ള എഞ്ചിൻ മറയ്ക്കും, കൂടാതെ ആക്\u200cസസറികൾക്കും സ്\u200cപെയർ പാർട്\u200cസുകൾക്കുമുള്ള ബോക്\u200cസുകൾ.

മേശ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്ത് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ മോടിയുള്ള ലാമിനേറ്റ് ഉള്ള ഒരു അടുക്കള ക count ണ്ടർടോപ്പ് ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്. ജോലിയുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, ടാബ്\u200cലെറ്റ് തിരിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ടേബിൾ ടോപ്പ് ടിൽറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം വിവരിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല, കാരണം ഓരോ യജമാനനും തനിക്ക് എന്ത് സ്വാതന്ത്ര്യമാണ് വേണ്ടതെന്ന് സ്വയം തീരുമാനിക്കുന്നു.

പട്ടികയ്\u200cക്കൊപ്പം ഒരു സമാന്തര സ്റ്റോപ്പ് നടത്തണം. രൂപകൽപ്പന വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്: രണ്ട് ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ഒരു റോളർ ഗൈഡ് സിസ്റ്റം വരെ.

ബാൻഡ് ക്രമീകരണം കണ്ടു

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ചക്രങ്ങൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റുകളിലെ ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുള്ളികളുടെ ലംബമായ സ്ഥാനചലനം നീക്കംചെയ്യുന്നു. പ്രാരംഭ ആരംഭം ഗൈഡുകൾ ഇല്ലാതെ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ലോഡ് ഇല്ലാതെ ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് നടത്തുന്നു. ശരിയായി ട്യൂൺ ചെയ്ത ചക്രങ്ങൾ സുഗമമായി കറങ്ങുന്നു, ബെൽറ്റ് പുള്ളികളിൽ നിന്ന് ചാടാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നില്ല.

ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, ബ്ലേഡ് ഗൈഡ് ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഇത് കൂടാതെ, ലോഡിന് കീഴിൽ മുറിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഡിസൈൻ സവിശേഷത - മൊഡ്യൂളിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സീ ബ്ലേഡിന്റെ വരിയിൽ കർശനമായി വിന്യസിക്കണം.

ബാൻഡ് ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു

സ്വതന്ത്രമായി ബാൻഡ് സീ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കരക men ശല വിദഗ്ധരുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ശൂന്യത വാങ്ങാം, കൂടാതെ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ബാൻഡ് സീ മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഒരു അടച്ച ടേപ്പിലേക്ക് വെബിൽ ചേരുന്നത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രയാസകരമായ ഘട്ടമാണ്. ബട്ട് സോണുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ബട്ട് കോൺടാക്റ്റ് രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഓവർലാപ്പ് പാടില്ല.

ചേർന്നതിനുശേഷം, ജോയിന്റ് മണലാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്യാൻ\u200cവാസുകളുടെ ആധുനിക ശേഖരം ഏത് മെറ്റീരിയലിനും മിതമായ നിരക്കിൽ ഒരു കിറ്റ് വാങ്ങാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അതിനാൽ സപ്ലൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ സമയം പാഴാക്കരുത് - നിങ്ങളുടെ ക്രാഫ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ടാകുമ്പോൾ ഇത് അങ്ങനെയല്ല.

വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, വക്രതയുടെ ആരം അനുസരിച്ച് ബ്ലേഡ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് റഫറൻസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മരം മില്ലിൽ ചുരുണ്ട മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാണുന്നു.

പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിന്ന് വിറകും സിഗുലിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഹബും എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് വീഡിയോ ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിവരിക്കുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഒരു മരം ബ്ലേഡ് 6TPI 3380 × 0.65x10 മില്ലീമീറ്റർ സോയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. JWBS-18 ജെറ്റ് PW10.3380.6 മെഷീനിൽ നിന്ന്. പൊതുവേ, വിറകിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് സീ ബാൻഡ് പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്: 80 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വീതിയുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ് വുഡ് സോൺ ചെയ്യുന്നു.

obinstrumente.ru

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ബാൻഡ് കണ്ടു: ഡ്രോയിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ്, മൂർച്ച കൂട്ടൽ, നിർമ്മാണം, മരപ്പണി, ഫോട്ടോ, വീഡിയോ

ഒരു സ്വകാര്യ വീടിന്റെ ഏതൊരു ഉടമയും പലതരം ഉപകരണങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇത് അവന് ആവശ്യമായ ജോലി വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മരം ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ശരിയായ ഉപകരണം ഉള്ളപ്പോൾ ജോലി എളുപ്പമാകും. ഒരു സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ബാൻഡ് കണ്ടത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ലളിതമാണ്, പ്രധാന കാര്യം ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ പ്രൊഫഷണലുകളുടെ ഉപദേശവും.

ഉപകരണവും അപ്ലിക്കേഷനും

മരം വെട്ടുന്നതിനായി വീട്ടിലും വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് അതിന്റെ ഗുണദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഒരു ഭവനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോയിൽ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു പുള്ളിയും ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനായി ആദ്യം ഒരു ബ്ലേഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എഞ്ചിൻ ഇല്ലാതെ ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഫാബ്രിക് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇതുമൂലം മരവും ലോഹങ്ങളും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലും മുറിക്കുന്നു.

ഭവനങ്ങളിൽ ബാൻഡ് കണ്ടു

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കണ്ട ഒരു ബാൻഡ് കരക to ശലത്തിന് എളുപ്പവും വേഗവുമാണെന്ന് ഞാൻ പറയണം, എന്നാൽ അതിന്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളെയും ദോഷങ്ങളെയും കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

• മികച്ച വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• വളരെ കൃത്യം.
• വളരെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത.
• കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത.
• ശൂന്യതയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
• വളവുകൾ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആകാം.
• ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ആവശ്യമില്ല.
• ടേപ്പിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം, ഒരു കട്ട് അവശേഷിക്കുന്നു, അതിന്റെ വീതി ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, ചെറിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. മരം ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ വലിയ നേട്ടമാണ്.

• മുറിവുകൾ രേഖാംശമാകാം. യൂണിറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ് ഇതിന് കാരണം.
• ഇത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്പന്ദിക്കുകയും ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• യന്ത്രം വളരെ വലുതാണ്.
• മാത്രമുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബ്ലേഡിന്റെയും മെഷീന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിങ്ങൾ സ്വയം ബാൻഡ് സോവുകളുടെ ഉത്പാദനം നടത്തുമ്പോൾ, വീട്ടിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെന്ന് അറിയുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ക്യാൻവാസ് ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അതിനായി സ്റ്റോറിൽ പോകണം. എന്നാൽ അതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു തീരുമാനം എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്: എന്ത് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കും:

• ഡയമണ്ട് - അലങ്കാര കല്ലുകളായ ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ്, മാർബിൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നു.
• ബൈമെറ്റൽ ബ്ലേഡിന് സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ്കൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
• ഉപകരണം - ഉചിതമായ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ വർക്ക്\u200cഷോപ്പുകളാണ് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
• കാർബൈഡ്. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അലോയ്കൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീനുകളും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അവയെ 3 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പല്ലില്ലാത്ത. വളരെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള, പലപ്പോഴും ലോഹത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല്ലുകളുണ്ട്, പക്ഷേ ചെറുതാണ്. പ്രവർത്തന തത്വം ഘർഷണത്തെയും അധിക ചൂടാക്കലിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
• സെറേറ്റഡ്. ഇങ്ങനെയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്കും മരവും മുറിക്കുന്നത്. അടച്ച ക്യാൻവാസ്.
• ഇലക്ട്രോഡിസ്ക്. പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ വലിയ അളവിലുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ടൂത്ത് സെലക്ഷൻ ടേബിൾ

മെറ്റീരിയലുകളും വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ധാരാളം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു വ്യക്തി സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അവൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ശേഖരിക്കണം:

• ബുഷിംഗ്സ്.
• ഇലക്ട്രിക് തരം മോട്ടോർ.
• പോളിയുറീൻ പശ - ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
• ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ.
• സ്റ്റീൽ വടി, അതുപോലെ ഒരു ചാനൽ. ആക്\u200cസിലും ഫ്രെയിമും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്.
• റബ്ബർ - ഷീറ്റ് തരം. അവൾ വിറകു സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• ബെൽറ്റ് - ചക്രങ്ങൾക്ക്.
• ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ. അതിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
• മരം ബോർഡ് (പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാം). ഒരു കർബ്സ്റ്റോൺ ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിമിനും ഒരു പുള്ളിക്കും ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണങ്ങൾ:

• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ.
• ബൾഗേറിയൻ.
• ചുറ്റിക.
• സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ.
• യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ - മുറിക്കൽ, അരക്കൽ, വെൽഡിംഗ്.

നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശം

ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണം ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നടക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ പലതിലും. ഒരു വ്യക്തി സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കണ്ട ഒരു ബാൻഡ് പോലെ ഒരു അസംബ്ലി നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗുകളാണ് പ്രധാന കാര്യം, അവയില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല:

ബാൻഡ് ഡ്രോയിംഗ് കണ്ടു

• ആദ്യം, അവർ ഒരു മേശയും പിന്നീട് ഒരു കല്ലും പണിയുന്നു. ഇതിനായി ഒരു മരം കവചം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് മെക്കാനിസം തന്നെ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്.
• അവർ പ്ലൈവുഡ് എടുക്കുന്നു, പുള്ളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഷീറ്റ് റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് പശ ചെയ്യുന്നു.
• മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എല്ലാ മൂലകങ്ങളും മണലാണ്, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗിനായി എപോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• അടുത്തതായി, ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ഒരു ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് "സി" എന്ന അക്ഷരവുമായി സാമ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, ടേപ്പ് നന്നായി പിടിക്കുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ, അവർ ഒരു ചാനൽ എടുക്കുന്നു. അതിൽ ഒരു ഉരുക്ക് ആക്\u200cസിൽ ഇടുന്നു.
• അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ ബുഷിംഗുകൾ എടുത്ത് പുള്ളികൾ ആക്സിൽ ഇടുക, അതിനുശേഷം രണ്ടാമത്തേത് സന്തുലിതമാകും.
• ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ടേപ്പിന് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരു ഡാംപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഇപ്പോൾ നീങ്ങുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും എഞ്ചിനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ സ്വന്തമായി നൽകുന്നതിന്, മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഇതും വായിക്കുക: മകിത കോർഡ്\u200cലെസ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ

ടേപ്പ് പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ അത് തയ്യാറാക്കണം എന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒന്നാമതായി, കട്ടിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നു. അവനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം വലത് കോൺ മാത്രമേ കർശനമായി നിർവചിച്ചിട്ടുള്ളൂ. യന്ത്രത്തിന് വികൃതത ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മനുഷ്യർക്ക് അപകടമുണ്ടാക്കും.

രണ്ടാമതായി, കട്ടിംഗ് ബാൻഡിന്റെ പിരിമുറുക്കം നന്നായി ചെയ്യണം. ട്യൂണിംഗിനായി, ഒരു ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഉപയോഗിക്കുക. ഉൽ\u200cപാദനത്തിന് നിർബന്ധമായ ബാൻഡ് സോവുകളുടെ വെൽഡിംഗ് നടപ്പിലാക്കുക എന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്.

ഒരു കഷണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതെങ്ങനെ

ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ആവശ്യമെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണമെന്നും ഇത് ആർക്കും വാർത്തയല്ല. ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടുക എന്നതാണ് ഒരു സീയുടെ പ്രധാന കാര്യം. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് തോന്നുന്നത്ര ഭയപ്പെടുത്തുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമല്ല. ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്താൽ മതി:

• ആദ്യം, അവർ പ്രാരംഭ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അതായത്, അവർ സമമിതി പരിഗണിക്കുന്നു, സ്ഥാപിക്കുന്നു, പല്ലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ ഒഴിവാക്കണം.
• കൂടാതെ, ക്യാൻവാസിലും മാത്രമാവില്ല. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• കോണുകൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ, റൂട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
• അന്തിമ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. നിലവിലുള്ള എല്ലാ വികലങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാനും പല്ലുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാനുമാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

നിയമങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

ഒരു വ്യക്തി മുമ്പ് അത്തരം ജോലി ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവൻ വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതായിരിക്കും. ഒരു വ്യക്തിക്ക് അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പില്ലാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മനസ്സിലാക്കുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ വിളിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ

ഒരു ബാൻഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഒരു വ്യക്തി ആദ്യം ചിന്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അയാൾക്ക് സങ്കീർണതകൾ ഉണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം അറിഞ്ഞിരിക്കണം:

• ആദ്യം, നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ലളിതമല്ല. എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം.
• കൂടാതെ, എല്ലാവർക്കും ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ല.
• രണ്ടാമതായി, നിങ്ങൾ ഘടനയുടെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡത്തെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത്.
• മൂന്നാമതായി, ഓരോ വ്യക്തിക്കും ഡ്രോയിംഗുകൾ മനസ്സിലാകില്ല.
• ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ട് വിശാലമാകുമെന്ന് മനസിലാക്കണം.

തൽഫലമായി, അത്തരമൊരു കാർ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാത്രമല്ല, ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്.

വിറകിന് യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു

നിങ്ങൾ ഒരു കാർ ഉണ്ടാക്കി എന്ന് പറയാം, പക്ഷേ ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ അത് ശരിയായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വീട്ടിൽ വുഡ് ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും തീർച്ചയായും കണക്കിലെടുക്കണം എന്നതാണ് കാര്യം. ചിലപ്പോൾ വെബ് പൊട്ടിത്തെറിക്കും, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല മെഷീനുമായി വളരെ അടുത്തായിരിക്കരുത്.

വർക്ക്പീസ് വലുതാണെങ്കിൽ, വലിയ പല്ലുകൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു സാർവത്രിക ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അപ്പോൾ ക്യാൻവാസ് മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് എവിടെ നിൽക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുറി മാത്രമല്ല, അതിൽ വൈദ്യുതി ഉണ്ടോ, അതുപോലെ വെന്റിലേഷൻ എന്നിവയും പരിഗണിക്കുക.

ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ടേപ്പ് കഴിയുന്നത്ര ഇറുകിയെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് അപകടകരവുമാണ്.

2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉപകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്. തുടർന്ന് ടേപ്പ് നീക്കംചെയ്യണം, ഒരു ദിവസത്തേക്ക് തൊടരുത്. യന്ത്രം വളരെക്കാലമായി പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, അത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം. പല്ലുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വാസ്തവത്തിൽ ഇവയെല്ലാം സവിശേഷതകളാണ്. ഉപകരണം ശരിയായി പരിപാലിക്കണമെന്ന് മറക്കരുത്. ഉപകരണത്തിൽ എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്ന് ഉടമ കണ്ടാൽ, അത് ഓഫുചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, നോക്കുക, പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കണം.

സമാന ലേഖനങ്ങൾ

മരം കൊണ്ട് ബാൻഡ് കണ്ടു: ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഫോട്ടോകൾ, വീഡിയോകൾ

വർക്ക്പീസുകൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട് - ഇവ കൈകൊണ്ട്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾ, കട്ട്-ഓഫ് സോകൾ, ജൈസകൾ മുതലായവയാണ്. എന്നാൽ ഒരു ബാൻഡ് സോ അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

ആമുഖം

വർക്ക്\u200cഷോപ്പിൽ എല്ലാം കൈയിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സമൃദ്ധി ജോലിയുടെ രീതികളും സാങ്കേതികതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ യജമാനനെ ശരിക്കും സ്വതന്ത്രനാക്കുന്നു. ഏതൊരു വർക്ക്\u200cഷോപ്പിലെയും ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പ്രവർത്തനം വർക്ക്പീസുകൾ വെട്ടുന്നതാണ്. മാത്രമല്ല, സോണിംഗ് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും - എവിടെയെങ്കിലും നിങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കാണേണ്ടതുണ്ട്, കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമല്ല, എവിടെയെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് ബധിര ക saw ണ്ടർ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേക ഫയലുള്ള വൃത്താകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ജിഗാ ഇതിനെ നേരിടും, എവിടെയെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ആവശ്യമുണ്ട് കണ്ടു, അങ്ങനെ.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട വുഡ് ബാൻഡ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അഭിമാനിക്കുന്നു. എല്ലാവർക്കും ഇത് ഇല്ല, എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഉപയോഗ സ ience കര്യം നിഷേധിക്കാനാവില്ല. അതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ പിന്നോക്ക ചലനം ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് നിലവാരം.
2. കട്ടിംഗ് ബാൻഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത.
3. ചെറിയ ബ്ലേഡ് കനം കാരണം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കുസൃതി.
4. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യവും വഴക്കവും.
5. ഉയർന്ന ജോലി സുരക്ഷ.

എന്നിരുന്നാലും, ബാൻഡ് സീയ്ക്കും ദോഷങ്ങളുണ്ട്. നമുക്ക് അവ പട്ടികപ്പെടുത്താം:

1. ഇതൊരു സ്റ്റേഷണറി സോ ആണ്, അതിനാൽ ഇതിന്റെ മൊബൈൽ ചലനത്തിന് സാധ്യതയില്ല.
2. ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ കാരണം പരിമിതമായ കട്ടിംഗ് ഏരിയ.
3. വലിയ അളവുകൾ.

ഒരു ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു

ജോലിയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ സുഖകരവും സുരക്ഷിതവുമായ ഒരു സ്ഥലം.

ഉപകരണങ്ങൾ:

മെറ്റീരിയലുകൾ, ആക്സസറികൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ

• പ്ലൈവുഡ് 15 മില്ലീമീറ്റർ കനം;
• സോളിഡ് വുഡ് ബ്ലോക്ക്;
• തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള ബോൾട്ടുകൾ;
• പിവി\u200cഎ ജോയ്\u200cനറുടെ പശ;
• അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ബോൾട്ട് ലീഗ്;
• ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ്;
• ടോപ്പ് ആക്\u200cസിൽ ബെയറിംഗുകൾ;
• ഡ്രൈവ് ആക്\u200cസിലിനായി രണ്ട് ബെയറിംഗുകൾ;
• രണ്ട് ഷാഫ്റ്റുകൾ;
• കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്;
• രണ്ട് പെൺ ത്രെഡ് ബുഷിംഗുകൾ;
• സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ, പാദരക്ഷകൾ, സ്റ്റഡുകൾ;
• സാണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർക്കുള്ള ബെൽറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ.

അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

ബാൻഡ് സീ ഡ്രോയിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടും:

• അടിസ്ഥാനം;
• ബെൽറ്റ് ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം;
• മേശ കണ്ടു;
• പുള്ളികൾ;
• സോ ബ്ലേഡ് (കട്ടിംഗ് ബാൻഡ്).

ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം

നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ 5 ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും വീട്ടിൽ തന്നെ ബാൻഡ് സോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാണത്തിൽ തെറ്റുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഫോട്ടോ, വീഡിയോ മെറ്റീരിയലുകൾ ലേഖനം നൽകുന്നു.

അടിസ്ഥാനം

• ബാൻഡ് സോൾ ശക്തമായിരിക്കണം എന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞത് 15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 550 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 23 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള നാല് കഷണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മുറിച്ചു.

• അടുത്തതായി, മുൻകൂട്ടി സൃഷ്ടിച്ച സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ മാർക്ക്അപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ടാക്കാം. അകത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിൽ ട്യൂണബിൾ മെക്കാനിസത്തിന് ഒരു ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഒരു തോടിലൂടെ വരയ്ക്കണം. ലംബ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അളവ് ഈ സ്ലോട്ടിന്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. അടുത്തതായി, ഡ്രൈവ് ലോവർ ഷാഫ്റ്റിനായി നിങ്ങൾ ദ്വാരം അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഒരു സോ ടേബിളിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ അളവുകൾ പട്ടികയുടെ വീതിയിൽ 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. എല്ലാ ശൂന്യതയിലും, 15-20 സെന്റിമീറ്ററിന് തുല്യമായ ഉയരത്തിൽ സർക്കിളുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ചതുരം മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. , വീതി 15 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

• ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുപോലെ മുകളിലെ പുള്ളിയുടെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഗ്രോവ്, തുടർന്ന് ലോവർ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിനായി ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക.

• അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഭാവി അടിസ്ഥാനം ശേഖരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസംബ്ലിക്ക്, പിവി\u200cഎ പശ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ജോയിനറുടെ പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒട്ടിക്കേണ്ട എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളിലും ഞങ്ങൾ ഇത് ഒരു ഇരട്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൃത്യതകൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിക്സേഷൻ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കണം, കാരണം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്ലൂയിംഗിനായി, ശൂന്യമായ ഒരു ഫിറ്റ് ആവശ്യമാണ്. പശ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടുപോകുന്നതുവരെ ഒരു ദിവസം നേരിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• ലോവർ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിനായി ഞങ്ങൾ ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

സോ ബ്ലേഡ് (ബാൻഡ്) ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം

• ബാൻഡ് സോ ടെൻഷൻ സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ബാർ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിന്റെ അളവുകൾ സോ ബോഡിയിലെ മാടം അനുസരിച്ച് ആയിരിക്കും. സ്റ്റഡിനും കാലിനുമായി ബാറിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു. ബിയറിംഗ് ഹ ous സിംഗ് ഇരുവശത്തും മുറിച്ചു.

• ഞങ്ങൾ ഹെയർപിൻ ചേർത്ത് ബാറിൽ ശരിയാക്കുന്നു. അത് ദ്വാരത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കണം. ഫാസ്റ്ററിംഗിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഹെയർപിൻ ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പിവിഎ പശ പ്രയോഗിക്കുക, കൂടാതെ നിങ്ങൾ സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഹെയർപിൻ ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• അടുത്തതായി, ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളും നിലനിർത്തുന്ന സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

• കേസിൽ ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെ സഹായത്തോടെ, സോ ബ്ലേഡ് ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം കർശനമായി പരിഹരിക്കും.

• ഹെയർപിനിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന്റെ ഭ്രമണം ബാറിന്റെ നിമജ്ജനത്തിന്റെ ആഴത്തെ അടിത്തറയിലേക്ക് മാറ്റുകയും അതുവഴി പുള്ളികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റുകയും ചെയ്യും - ഇങ്ങനെയാണ് ബെൽറ്റ് പിരിമുറുക്കപ്പെടുന്നത്.

പുള്ളികൾ

അടിത്തറയുടെ പശ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ നീങ്ങുന്നു, അതായത് പുള്ളികൾ. അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മുഴുവൻ തന്നിരിക്കുന്ന ഫോട്ടോകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

• 15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിന്റെ ഷീറ്റിൽ, നിങ്ങൾ ക our ണ്ടറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് - 150 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്തം.
• Lined ട്ട്\u200cലൈൻ ചെയ്ത ക our ണ്ടറുകളിൽ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യത മുറിക്കുക, സർക്കിളിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക.

• ഏറ്റവും കൃത്യവും കൃത്യവുമായ സോണിംഗ് പോലും വർക്ക്പീസിന് കൃത്യമായ ആകൃതികൾ നൽകില്ല, അതിനാൽ അറ്റങ്ങൾ പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനായി, പ്രോസസ് ചെയ്ത വിമാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 90 ഡിഗ്രിയിൽ ഒരു ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹാൻഡ് സാണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭവനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ക്രൂഡ്രൈവർ അറ്റാച്ചുമെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അരക്കൽ പൊടിക്കാം. വർക്ക്പീസ് ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ചില അടിസ്ഥാനത്തിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഇത് അരക്കൽ ചക്രത്തിലേക്ക് നൽകുകയും അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തികച്ചും പരന്ന ചക്രം ലഭിക്കും.

• ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ പുള്ളി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി പാളികളിൽ പൊതിയേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സൈക്കിൾ ട്യൂബുകളിൽ നിന്നുള്ള റബ്ബറും ഉപയോഗിക്കാം.

പട്ടിക കണ്ടു

സോ ടേബിളിന് 15 സെന്റിമീറ്റർ വീതി ഉണ്ടായിരിക്കും.പുല്ലികൾക്കിടയിൽ മെഷീൻ ബേസിന്റെ പ്രത്യേക അറ്റത്ത് ഇത് സ്ഥാപിക്കും. പട്ടികയിൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്വതന്ത്ര ചലനത്തിനായി നിങ്ങൾ ഒരു കട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മിക്കേണ്ട പട്ടികയുടെ അളവുകൾ മാസ്റ്ററുടെ ആവശ്യങ്ങളെയും മുൻഗണനകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീന് പുറത്ത് ചെറുതായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതുമായ ഒരു ചെറിയ പട്ടിക നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗയോഗ്യതയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലായ്പ്പോഴും എന്നപോലെ, ജീവിതത്തിൽ നിങ്ങൾ "സുവർണ്ണ ശരാശരി" തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അന്തിമ തീരുമാനം മാസ്റ്ററുടെതാണ്.

സോ ബ്ലേഡ് (കട്ടിംഗ് ബാൻഡ്)

ഒരു കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് സ്വയം നിർമ്മിക്കാതെ, ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. സ്റ്റോറുകളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഓപ്ഷനുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അത് വലുപ്പത്തിന്റെ തരം, ഉപയോഗിച്ച ഉരുക്ക് തരം, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, പല്ലിന്റെ ആകൃതി, അവയുടെ ക്രമീകരണം മുതലായവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ചില പാരാമീറ്ററുകൾ ഉള്ള ഒരു പട്ടിക ചുവടെയുണ്ട്.

കൂടാതെ, ബാൻഡ് സോവുകൾ പല്ലിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• ചെറിയ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്
• നടു പല്ലുമായി
• ഒരു വലിയ പല്ലുകൊണ്ട്

ടേപ്പിന് എത്രത്തോളം കഠിനമാണോ, അത് മൂർച്ഛിക്കുന്നതിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിൽ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കർശനമായ ബ്ലേഡ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ബാൻഡ് കണ്ടതിന്, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 1065 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ബ്ലേഡായിരുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തി.

അസംബ്ലി

• അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ്. പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ക്ലാമ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ഗ്ലൂയിംഗ് സൈറ്റ്, അറ്റങ്ങൾ, മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം.
• സോ ബ്ലേഡ് ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലാൻഡിംഗ് ഗ്രോവിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മുകളിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഘടകം സ്ഥാപിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സംവിധാനം കർശനമായി ശരിയാക്കണം.

• പുള്ളികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട പുള്ളികൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല അവയുടെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും എളുപ്പത്തിൽ കറങ്ങുകയും വേണം, അതേസമയം അച്ചുതണ്ട് പൂർണ്ണമായും നിശ്ചലമായിരിക്കണം എന്ന വസ്തുത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സർക്കിളുകളെ ശക്തമായി അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് സോൾ ബ്ലേഡ് കപ്പിയിൽ നിന്ന് തെറിച്ചുപോകുകയും മാസ്റ്ററിന് പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യും. ലോവർ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് ഭവന നിർമ്മാണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഡ്രിൽ ചക്കിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കാൻ പിന്നിൽ മതിയായ അവസാനം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. മുകളിലെ പുള്ളി സോ ബ്ലേഡ് ടെൻഷനറിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു.

• കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. പുല്ലികളുടെ അറ്റത്ത് സോ ബ്ലേഡ് സ്ഥാപിക്കണം. ആദ്യം, ഇത് ഈ ഘടനയിൽ അയവുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നോബ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, മുകളിലെ പുള്ളിയുടെ അച്ചുതണ്ട് ഉള്ള ബാർ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ പുള്ളികളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെൽറ്റ് പിരിമുറുക്കമാണ്. കർശനമാക്കിയ ശേഷം, ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം ദൃ fix മായി പരിഹരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ കേസിന്റെ സ്ക്രൂ ഒരു ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• പട്ടിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണ്ടു. ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അടിത്തറയുടെ തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിലാണ് സോ ടേബിൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. വർക്ക്പീസിലെ സുഖപ്രദമായ വെട്ടിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം മതിയാകും. സോ ബ്ലേഡിലേക്കുള്ള പട്ടികയുടെ ലംബത വളരെ പ്രധാനമാണെന്നും രണ്ട് അളവുകളിൽ - രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് പശയിൽ "ഇടുക", ഒപ്പം ശക്തിക്കായി dowels ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഒരു ഓപ്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിലും.
• പവർ ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഈ ഘടനയ്ക്ക് ജീവൻ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, താഴത്തെ പുള്ളിയുടെ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ശൃംഖല ഡ്രിൽ ചക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക. പകരമായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചുറ്റിക ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന്റെ ശക്തി വ്യക്തമായി അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, അതിനാൽ ഇപ്പോഴും ഒരു ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഇസെഡ്.

• ക്രമീകരണവും ക്രമീകരണവും. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിഷ്\u200cക്രിയ വേഗതയിൽ ബാൻഡ് സീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ടേപ്പ് വഴുതി വീഴുന്നില്ലെന്നും സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അതിന്റെ പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കുക, സോ ബ്ലേഡ് ടെൻഷനർ സുരക്ഷിതമാണെന്ന്.

ബാൻഡ് നിയമങ്ങൾ കണ്ടു

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വലിയ അളവ് മെഷീനിൽ വലിയ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാർവത്രിക ബാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ.

• പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിലെ വലിയ വലിപ്പത്തിൽ, വലിയ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബാൻഡ് സോയിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം; സാർവത്രിക തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് മാറ്റേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇത് ഇല്ലാതാക്കും;
• മെഷീന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിച്ച് ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് പ്രതലത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി പരിഹരിക്കുക, പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷനുകൾ ഒഴിവാക്കുക. ബാൻഡ് കണ്ട മുറി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന മുറി നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം.
• ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാൻഡ് ബാൻഡ് നീക്കം ചെയ്യുക, അതനുസരിച്ച്, ജോലിക്ക് മുമ്പ് മാത്രം അത് ശക്തമാക്കുക. ഇത് ക്യാൻവാസിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
• ഓരോ രണ്ട് മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിലും, ബാൻഡ് സീ ഓഫ് ചെയ്ത് മോട്ടോർ അനുവദിക്കുക, ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ ഇസെഡ്, തെറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഈ നിയമം പാലിക്കുന്നത് തൊഴിലാളിയെ പരിക്കിൽ നിന്നും, ഉപകരണം അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കും.
• കാലാകാലങ്ങളിൽ മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുക.

ഉപസംഹാരം

ശരിയായി ഒത്തുചേരുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാൻഡ് സീയ്ക്ക് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്. നിങ്ങൾ സമയാസമയങ്ങളിൽ ടേപ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടുകയും പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.

വീഡിയോ

ഈ അവലോകനത്തിനായി ഉപയോഗിച്ച വീഡിയോ:

ബന്ധപ്പെടുക

മരവും ലോഹവും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ വ്യാവസായിക ഉപകരണമാണ് ബാൻഡ് സോകൾ. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് എന്നത് ഡ്രൈവ് പുള്ളികളിലൂടെ ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റാണ്, കൂടാതെ ഒരു വശത്ത് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനോട് ഇടപഴകുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുടെ ആപേക്ഷിക ലാളിത്യത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കണ്ട ഒരു ബാൻഡ് തികച്ചും യഥാർത്ഥമാണ്. ഇത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, എങ്ങനെ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കാം എന്നിവ ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിക്കും.

പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം മുതൽ ബാൻഡ് സീ വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു (ആദ്യത്തെ പേറ്റന്റ് 1808 ആണ്). സോ ബ്ലേഡിന്റെ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിന്റെ തത്വം (ഒരു ഹാക്സോയ്ക്ക് പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ഒന്നിന് വിപരീതമായി) എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വളരെക്കാലമായി താൽപ്പര്യമുണ്ട്. പല കാരണങ്ങളാൽ ഇത് കൂടുതൽ സാങ്കേതികമായി മുന്നേറുന്നു:

• ദ്വാരം കൊണ്ട് സ്വാഭാവികമായി തണുക്കുന്നു - അതിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ;
• ഒരു ദിശയിലുള്ള പല്ലുകളുടെ ചലനം കട്ടിംഗ് ഏരിയയെ തകരാറിലാക്കുന്നു;
• ടേപ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്;
• ഡ്രൈവ്, ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം പോലെ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന വഴിയിൽ, സോ ബാൻഡിനെ ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ടേപ്പ് ശക്തവും, ili ർജ്ജസ്വലവും, അതേ സമയം, വഴക്കമുള്ളതും ആവശ്യത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക്തുമായിരിക്കണം. അത്തരം ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വസ്തുക്കളുടെ ശരീരത്തിലെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന തുന്നലുകളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല (തൽഫലമായി, ജംഗ്ഷനിൽ ഒരു വിള്ളൽ).

വുഡ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കുറച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളിൽ എല്ലാം വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു. ഫ്രാൻസിലെ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ അവസാനത്തിൽ മാത്രമാണ് സ്വീകാര്യമായ സോൾ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിഞ്ഞത്, അവ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് സീമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലത്തുവീഴുകയും ചെയ്തു.

ഇപ്പോൾ, നിരവധി തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• പല്ലുള്ള;
• ഘർഷണം മാത്രമാവില്ല;
• ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക്.

ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ ബാൻഡ്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ഘടനയുടെ പല്ലുള്ള ബ്ലേഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഇത് മോടിയുള്ള സ്റ്റീൽ (സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ സമാനമായത്) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടേപ്പാണ്, കാഠിന്യം M42-M71 ഉള്ള അധിക ശക്തമായ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ പല്ലുകൾ. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് പല്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകളും ചാനൽ ബാറുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു ടേപ്പ് ആവശ്യമാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി - 15 0 മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ വർദ്ധിച്ച ദൂരം. മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ വിസ്കോസ് ചിപ്പുകളായി മാറുന്നു, അത് സോയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം ജോലി ചെയ്യുന്ന അരികുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ലോഹം മുറിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ടേപ്പ് മുറിവിൽ കുടുങ്ങുമെന്ന ഭീഷണി ഇല്ലാതാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ആനുകാലിക വയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ് - ഇടുങ്ങിയതും വീതിയുള്ളതുമായ ഇതര.

ഡു-ഇറ്റ്-സ്വയം ബാൻഡ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ബാൻഡിനായി ഇത് കണക്കാക്കുക. അനുയോജ്യമായ ഒരു ലോഹം കണ്ടെത്താനും നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ വെൽഡിംഗും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ബാൻഡ് കണ്ട ഉപകരണം

ബാൻഡ് സോണിംഗ് മെഷീൻ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. മരവും ലോഹവും കാണാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം:

• ലംബമായി;
• തിരശ്ചീനമായി;
• ഒരു കോണിൽ.

മെറ്റീരിയൽ ചലനരഹിതമായി ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് അതിൽ മുന്നേറിക്കൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് കൺസോളിന്റെ ഫീഡ് ഉള്ള മെഷീനുകളുണ്ട്, പക്ഷേ മറ്റൊരു തത്ത്വത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു - സോ യൂണിറ്റ് നിശ്ചലമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ലോഗ്, ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് തീറ്റ. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ സ്വയം ഉൽ\u200cപാദനത്തിന് കൂടുതൽ താങ്ങാനാകുന്നതാണ്.

ബാൻഡിന്റെ പ്രധാന യൂണിറ്റുകൾ കണ്ടു:

• കിടക്ക (ഫ്രെയിം) ഭാരമേറിയതും മോടിയുള്ളതുമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷനുകളുടെ അഭാവവും ഇത് ഉറപ്പാക്കണം;
• Table ന്നലും ഭരണാധികാരിയുമുള്ള വർക്ക് ടേബിൾ;
• ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ;
• എഞ്ചിൻ (2 കിലോവാട്ട് മുതൽ);
• വിദൂര നിയന്ത്രണം;
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം;
• സംരക്ഷണ കവർ.

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത അല്പം വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ് - 30 മുതൽ 100 \u200b\u200bമീ / മിനിറ്റ് വരെ. ഏകതാനമായ ഖര ലോഹങ്ങളുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ശരാശരി സൂചകങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ പ്രത്യേക മോഡലിനും മാത്രവും കണ്ടതുമായ ബ്ലേഡിന് 10-15% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

DIY ബാൻഡ് കണ്ടു

ഇന്റർനെറ്റിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരാളം മെറ്റീരിയലുകളും ഫോട്ടോകളും വീഡിയോകളും നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മത്തിയാസ് വാൻഡലിന്റെ കനേഡിയൻ സൈറ്റ് മിക്കവാറും മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ഹോം വർക്ക്\u200cഷോപ്പിലും മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം സംസ്\u200cകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചെറിയ വർക്ക്\u200cഷോപ്പിലും ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിചിത്രമായ എന്തെങ്കിലും നമുക്ക് താമസിക്കാം.

കിടക്ക നിർമ്മാണം

കിടക്കയുടെ നിർമ്മാണമാണ് പ്രാരംഭ ഘട്ടം. മരം കൊണ്ടുള്ള ഒരു മാത്രയ്\u200cക്ക്, അത് തടി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമാകാം, ലോഹത്തിന് - ഉരുക്ക് മാത്രം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചാനലിൽ നിന്നോ കോണിൽ നിന്നോ വെൽഡ് ചെയ്യാം. ഒരു ചെറിയ വർക്ക്\u200cഷോപ്പിനോ വർക്ക്\u200cഷോപ്പിനോ ഇത് ഒരു പ്രശ്\u200cനമല്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതീക്ഷിത അളവുകൾ അനുസരിച്ച് കിടക്കയുടെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഭവനങ്ങളിൽ 350 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതും കുറച്ച് സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചുമക്കുന്ന ബാർ - ചാനൽ # 8, അത് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തതോ ബോൾട്ട് ചെയ്തതോ ആണ്. വ്യതിചലന ഭീഷണി ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഇത് കർശനമായി ലംബവും അതിന്റെ നീളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പോയിന്റുകളെങ്കിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഒരു കടി കടിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന് (ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ വലിയ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഡുകൾ വളരെ വലുതാണ്.

കട്ടിലിൽ ടേപ്പിന്റെ ചലനത്തിനുള്ള മുറിവുകളുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന വർക്കിംഗ് ടേബിൾ ഉണ്ട്, ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു is ന്നൽ, ക്ലാമ്പുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ തീറ്റുന്നതിനും കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ. താഴത്തെ സ്റ്റോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള പട്ടികയുടെ ഉയരം 0.7-0.9 മീറ്ററാണ്. പട്ടികയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ബാറിന്റെ ഉയരം 0.6-0.8 മീ.

കിടക്കയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, ആരംഭ കപ്പാസിറ്ററുകളുള്ള ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് വേരിയബിൾ-വ്യാസമുള്ള ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വി-ബെൽറ്റ് മറ്റൊരു വ്യാസത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നൽകുന്നത് ഒരു സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷനറാണ്.

ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

ബെൽറ്റ് ഓടിക്കാൻ, ഒരേ വ്യാസമുള്ള (240-260 മില്ലീമീറ്റർ) തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബെയറിംഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ പുള്ളി മോട്ടോർ ഡ്രൈവിലേക്ക് ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ പുള്ളികളുടെ ഷാഫ്റ്റുകൾ ബാറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെയുള്ളത് ചലനരഹിതമാണ്, മുകളിലുള്ളത് നിശ്ചിത ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ലോട്ടിലാണ്. വ്യത്യസ്ത നീളത്തിലുള്ള ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വർക്ക് ടേബിളിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഡാംപ്പർ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ബെൽറ്റിനെ അടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇൻറർനെറ്റിൽ കാണാം. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഡാംപറുകളുള്ള ബാൻഡ് സോകൾ കാണാൻ കഴിയും - ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന് താഴെയും മുകളിലും. വലിയ വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിലോ ഇത് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനവും സംരക്ഷണവും

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം (ക്രമീകരിക്കാവുന്ന), വർക്ക് ടേബിളിന് മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ആവശ്യമായ അളവിൽ സീ ബ്ലേഡിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ എണ്ണ ഒഴുകുന്നു, ഇത് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഓരോ യന്ത്രത്തിനും പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്തെങ്കിലും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതോ ചലിക്കുന്നതോ ആയ എല്ലാ വർക്ക് ഭാഗങ്ങളും കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കണം. 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, മിനുക്കിയ ഇനാമൽഡ് പ്ലൈവുഡ് വളരെ മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു.

ആരംഭ സിസ്റ്റം - അടിയന്തിര ഷട്ട്ഡ with ൺ ഉള്ള സാധാരണ പുഷ്-ബട്ടൺ. യന്ത്രത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വിശാലമായ വാതിലുള്ള ബെഡ്സൈഡ് ടേബിളിന്റെ രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പോലും നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒന്ന് വീഴുന്ന മാത്രമാവില്ല ശേഖരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പുള്ളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനും ബെൽറ്റ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും.

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിനായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ആവശ്യമായ ചില ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിർത്തലാക്കിയതോ പൊളിച്ചുമാറ്റിയതോ ആയ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് എടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വിപണിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻറർനെറ്റിൽ വാങ്ങാം, ചിലത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്വയം നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന് ഒരു ഫാക്ടറി ഒന്നിനേക്കാൾ രണ്ട് മടങ്ങ് വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും, ഒരേ നിലയിലുള്ള പ്രകടനവും ക്രമീകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും.

ഏത് ഉടമയും ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഒരു സ്വകാര്യ ഭവനം ഉള്ള ആളുകൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്. മരം കൊണ്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി സുഗമമാക്കാൻ ബാൻഡ്\u200cസോ മെഷീന് കഴിയും. ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മരം ബാൻഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം സംസാരിക്കും.

ബാൻഡ് സോകൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

സാൻഡ്മില്ലുകളിൽ ബാൻഡ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യവസായത്തിലോ വീട്ടിലോ... അവയ്ക്ക് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നില്ല.

യന്ത്രം ലളിതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും നിരവധി പുള്ളികളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ശക്തി നൽകുന്നു. ഏത് ക്യാൻവാസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, മരം, ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാകും.

ടേപ്പ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ദോഷങ്ങളും ഗുണങ്ങളും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കണ്ട ഒരു മരം ബാൻഡ് ചെറിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കൃത്യമായതും ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, അത്തരമൊരു വീട്ടിലുണ്ടാക്കിയ ജൈസ വളരെ ആവശ്യമാണോ എന്ന് മനസിലാക്കേണ്ടതാണ്. ഈ വിഷയത്തിൽ, ബാൻഡ് സീയുടെ ദോഷങ്ങളും ഗുണങ്ങളും സഹായിക്കും.

സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ഈ മെഷീനുകളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുക:

രണ്ട് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ മുറിവുകൾ മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഇതിന്റെ രൂപകൽപ്പന കഴിവുകൾ മറ്റുവിധത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിട്ടില്ല. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ധാരാളം വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും സൃഷ്ടിക്കാൻ ബാൻഡ് സീയ്ക്ക് കഴിവുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് വലിയ അളവുകൾ ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ പോരായ്മകളും ഉണ്ടെങ്കിലും, അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നം മനുഷ്യർക്ക് ധാരാളം നേട്ടങ്ങൾ നൽകും.

ബാൻഡ് സോവുകളുടെ തരങ്ങൾ

സാൻഡ് ബാൻഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവരുടെ തരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്... ഇത്തരത്തിലുള്ള സമാന ഉപകരണങ്ങളെ വിദഗ്ദ്ധർ തിരിച്ചറിയുന്നു:

1. പല്ലില്ലാത്ത ബാൻഡ് സോകൾ: ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ളതും ലോഹ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതുമാണ്. ചെറിയ പല്ലുകളുണ്ടെന്നതാണ് അവരുടെ പ്രത്യേകത. ഉയർന്ന ചൂടും സംഘർഷവും കാരണം ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്നു;
2. സെറേറ്റഡ് ബാൻഡ് സോകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മരവും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ ബ്ലേഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അവയുടെ അടുപ്പമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു;
3. ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക് ബാൻഡ് സോകൾ: വലിയ അളവിൽ മരം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വലിയ ഫാക്ടറികളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള DIY മെറ്റീരിയലുകൾ

ഒരു ബാൻഡിന്റെ മുഴുവൻ നിർമ്മാണവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മാർഗ്ഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രവർത്തിക്കില്ല. അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ നിർബന്ധമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുക:

ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ ഒരു ബാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. എല്ലാം ആവശ്യമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇതുപോലുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ കൃത്യമായി കാണുകയും എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ഡയഗ്രാമുകൾ നെറ്റിൽ കാണാം.

ബാൻഡ് സോ നിർമ്മാണ ഉപകരണം

വീട്ടിൽ കണ്ട ഒരു ബാൻഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം. അത്തരം അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് വിദഗ്ദ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• അരക്കൽ;
• അരക്കൽ, ജൈസ;
• ചുറ്റിക.

നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ വിശദമായി വിവരിക്കാൻ കഴിയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു... ജോലിയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമം പാലിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്:

ഒരു ടേപ്പ് മെഷീൻ എങ്ങനെ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കാം

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീട്ടിൽ തന്നെ നിർമ്മിച്ച മരപ്പണി ബാൻഡ് സോ നന്നായി തയ്യാറാക്കണം. ഇത് വിലമതിക്കുന്നു പ്രീസെറ്റും ടെസ്റ്റും... കട്ടിംഗ് ബാൻഡ് ഒരു ലംബ കോണിൽ മാത്രമേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവൂ. ഒരു ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലും ബാൻഡ് കണ്ടതിനെ തകർക്കുകയും തൊഴിലാളിയുടെ ആരോഗ്യത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് ബാൻഡ് പരമാവധി നീട്ടണം. പ്രധാന പുള്ളി ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ബാൻഡ് സോയെ ഗുണപരമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ബാൻഡ് സോകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് യന്ത്രത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും അധിക ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കും.

യന്ത്രത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ

ചില തരം ജോലികൾ വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാകും. വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് നടത്താൻ എല്ലാവർക്കും കഴിയില്ല. മുഴുവൻ ഘടനയും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം കൂടി കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതാണ്. ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ വായിക്കാൻ നിരവധി ആളുകൾക്ക് സഹായം ആവശ്യമാണ്. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന്റെ പോരായ്മ വളരെ വിശാലമായ കെർഫ് ആയി കണക്കാക്കാം. ഒരു ബാൻഡ് സീ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും മുൻ\u200cകൂട്ടി കണ്ടെത്താൻ വിദഗ്ദ്ധർ ഉപദേശിക്കുന്നു.

ബാൻഡ് കണ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ

ഒരു ബാൻഡ് സോയുടെ നിർമ്മാണ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് എങ്ങനെ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്ന് മനസിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് സമീപം തുടരാൻ, ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യതയിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ വിശ്വാസമുണ്ടായിരിക്കണം.

അത്തരം കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഒരു ബാൻഡ് സീ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ:

ഒരു ബാൻഡ് സീയുടെ സഹായത്തോടെ, ശ്രദ്ധേയമായ വോള്യങ്ങളുള്ള എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ച്, ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിഗണിക്കും.

ബാൻഡ് കണ്ട ഉപകരണവും അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വവും

പുള്ളികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡും അതിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ഗിയർ സംവിധാനവും അടങ്ങുന്ന ഉപകരണമാണ് ബാൻഡ് സീ. ഈ സോ മൂലകത്തിന്റെ ഭ്രമണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോവിനായുള്ള വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് നിരവധി മടങ്ങ് വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണവും ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും പരിചയപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മാത്രമുള്ള പല്ലുകളെ ആശ്രയിച്ച് രണ്ട് തരമുണ്ട്. ആദ്യത്തെ ഓപ്ഷൻ ഒരു ഇടുങ്ങിയ സോ ആണ്, കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പല്ലുകൾ 5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. വൈഡ് സോകൾ 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ഉപയോഗം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ബാൻഡ് സീയുടെ ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും കട്ടിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്ഫോം വീതിയുടെ ഇരുപത് ശതമാനമാണ് പരമാവധി ടൈൻ ഉയരം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ക്യാൻവാസ് ലോഡിനെ നേരിടുകയില്ല, മാത്രമല്ല അവ തകരുകയും ചെയ്യും.

കൂടാതെ, സോയുടെ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും പല്ലുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനവും അവയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോമും തമ്മിലുള്ള വിടവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്\u200cപെയ്\u200cസിംഗ് പര്യാപ്\u200cതമല്ലെങ്കിൽ, മാത്രമാവില്ല, മാത്രമാവില്ലാതെ അടിഞ്ഞു കൂടാൻ തുടങ്ങുകയും അത് തകരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഒരു ബാൻഡ് സോയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബ്ലേഡ് വീതി ഇരുപത്തിയഞ്ച് സെന്റീമീറ്ററും പല്ലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പം അഞ്ച് സെന്റീമീറ്ററുമാണ്.

വിശാലമായ സോകൾ കൂടുതൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമമാണ്. കൂടാതെ, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ബാറിനും പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ മാത്രമാവില്ല അടഞ്ഞുപോകുന്നതിൽ പ്രായോഗികമായി ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല. കട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവ പൊട്ടുന്നതിനോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനോ സാധ്യതയില്ല.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സോയിൽ കുടുങ്ങുന്നത് തടയാൻ, പല്ലുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യത്തെ പല്ല് ഇടതുവശത്ത് ഒരു ചരിവ്, രണ്ടാമത്തേത് വലത്തേക്ക്, മൂന്നാമത്തേത് നേരെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഈ ഓർഡർ നിരന്തരം ആവർത്തിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഒന്നാമത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും പല്ലുകൾ മാത്രമാവില്ല, മൂന്നാമത്തേത് മാത്രമാവില്ല, ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ വ്യാപൃതരാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പല്ലും മാത്രമാവില്ലയുടെ മൂന്നിലൊന്ന് മായ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം കുറച്ചുകൂടി കുറവാണ്, കാരണം ഓരോ മൂന്നാമത്തെ പല്ലും വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. ഉയർന്ന പല്ലുകളുള്ള സോവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവ ഓരോന്നും ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒപ്പം മാത്രമാവില്ല പല്ലുകളുടെ പങ്കാളിത്തമില്ലാതെ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ബാൻഡ് സോവുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ചില തന്ത്രങ്ങൾ സഹായത്തോടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സോവുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ പല്ലുകളുള്ള സോയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വർക്കിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ വീതി കൂട്ടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടൈനുകൾ ഒരു വലിയ ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്താൻ കഴിയും. പല്ലുകൾ പ്രത്യേക മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അതിനുശേഷം അവയുടെ പ്രകടനം നൂറു ശതമാനമാണ്. മാത്രമാവില്ല സ്വപ്രേരിതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, പല്ലുകൾക്ക് അധിക ക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഉപകരണ മോട്ടോർ, അതിന്റെ അളവുകൾ, സോ ബ്ലേഡുകൾ, അധിക വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഒരു ബാൻഡ് സോ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ജോലിയ്ക്കായി, ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അസമന്വിത മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്; അത് വിപണിയിൽ വാങ്ങാം. മാത്രമുള്ള ഈ പതിപ്പ്, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മിക്കവാറും മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• ഉയരം 120 സെ.മീ, വീതിയും ആഴവും 90 സെ.മീ വീതം;
• ചക്രങ്ങളുടെ വ്യാസം 40 സെ.
• ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ വീതിയും ആഴവും - 51x47;
• പട്ടികയ്ക്ക് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ചരിഞ്ഞ് പോകാൻ കഴിയും;
• ആകെ ഭാരം - ഏകദേശം 50 കിലോ;
• പരമാവധി 26 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്\u200cപീസുകൾ;
• ബ്ലേഡ് നീളം - 2.66 മീ.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ബാൻഡ് സീയുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കണം. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാനവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘടകം വർക്ക് ഉപരിതലമാണ്, അത് ആദ്യം നിർമ്മിക്കണം.

ഇതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, 2 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മരം, പൈൻ ഉപയോഗിച്ചു.ഈ സോവ് മൂലകത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്ലൈവുഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, ഫർണിച്ചർ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഫ്രെയിമിന്റെ ആകൃതി ഒരു ബീച്ച് സി യോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, മുകൾ ഭാഗത്ത് ചക്രം നീട്ടുന്ന ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്, താഴത്തെ ഭാഗത്ത് രണ്ട് കാലുകളുണ്ട്. ഫ്രെയിമിൽ ആറ് ഇന്റർലേയറുകളും ഓവർലേകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡയഗണൽ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒട്ടിക്കാൻ കടം കൊടുക്കുന്നു. അതേസമയം, അവയുടെ ഫിക്സേഷന്റെ കാഠിന്യവും അവയുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ലംബതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഒരു അടിത്തറയില്ലാതെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുന്നു. ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് മണലും വാർണിഷും അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റും ചെയ്യുന്നു.

മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

• മൂലകത്തിന്റെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആദ്യത്തെ ലെയറിനുള്ള വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കണം;
• തുടർന്നുള്ള പാളികൾ ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലാമ്പുകളുടെ അഭാവം സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ സഹായത്തോടെ നികത്തും;
• പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിമിൽ\u200c ഗൈഡുകൾ\u200c ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cതു, ഇം\u200cപെല്ലർ\u200c അവയിൽ\u200c ഉറപ്പിക്കും;
• ചക്രം തിരുകുന്നതിന് പ്രത്യേക ആവേശങ്ങൾ നൽകണം;
• ക്യാൻവാസുകളുടെ പിരിമുറുക്കത്തിന് ഉത്തരവാദികളായ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ചക്രം പശപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മൂന്ന് പ്ലൈവുഡ് സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് എഞ്ചിൻ പുള്ളി വിരസമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുകളിലെ ചക്രത്തിനായി ഒരു മ ing ണ്ടിംഗ് ബ്ലോക്കിന്റെ ക്രമീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടകം ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുകയും ക്യാൻവാസുകൾക്കിടയിൽ പിരിമുറുക്കം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് ഗ്രോവ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓക്ക് പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബ്ലോക്കിനെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിനകത്ത് ചലിക്കുന്ന ഹോൾഡറുകളും മുകളിലെ ചക്രവും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഓക്ക് ആണ് അതിന്റെ ശക്തി കാരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കോർണർ സന്ധികൾ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം അതിനുള്ളിൽ തോപ്പുകൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നു.

തോടുകൾക്കൊപ്പം ഫ്രെയിം സുഗമമായും എളുപ്പത്തിലും നീങ്ങുന്നു. അതിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, ഒരു ബോൾട്ടിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ക്യാൻവാസിനൊപ്പം ഫ്രെയിം കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും അതിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിനും ഉത്തരവാദിയാണ്. ഒരു ഹോൾഡറിന്റെ രൂപത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ദ്വാരമുള്ള ഒരു ബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ക്രീൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചക്രങ്ങളുടെ ചെരിവ് ക്രമീകരിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹോൾഡർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക ലിഫ്റ്റുകൾ അത് ചലിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന് കീഴിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ലൈനിംഗ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹോൾഡറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഷാഫ്റ്റ് ശരിയാക്കാൻ ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൂന്ന് പ്ലേറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ക്യാൻവാസിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.

അടുത്ത തുല്യ പ്രാധാന്യമുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ഒരു മാനുവൽ ബാൻഡ് സീയുടെ ചക്രങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചക്രങ്ങളുടെ വ്യാസം 40 സെന്റിമീറ്ററാണ്. അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി എംഡിഎഫ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചക്രങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം മൂന്ന് സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ മൂന്ന് സർക്കിളുകൾ നിർമ്മിക്കണം, അവ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു.

ചക്രത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക; അതിനായി ശൂന്യത മുറിക്കാൻ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. 0.6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ചക്രത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് തുരക്കുന്നു. അതേ സമയം, അതിനുള്ളിൽ ഒരു മില്ലിംഗ് കോമ്പസ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഭാവിയിൽ, ഈ ദ്വാരത്തിനൊപ്പം, ബാക്കി ശൂന്യതകളും പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സർക്കിളുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അലവൻസുകൾ ഒരു മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ടൂളുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് അവർക്കായി ബെയറിംഗുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും ഓർഡർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കുക.

ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു വശം ഒരു സ്റ്റോപ്പിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് - ഒരു ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച്. ഫ്\u200cളേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ നാല് ചക്രങ്ങളിലും, ഡോവലുകൾക്കായി ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 0.06 സെന്റിമീറ്ററാണ്. ഫ്ളാൻ\u200cജുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അതിന്റെ പുറം ഭാഗമാണ്, ഇത് 1.5 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും ചുമക്കുന്നതും ആന്തരിക ഭാഗവും ഏകദേശം ഒരു സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ് . ചക്രത്തിന്റെ വ്യാസം ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്.

വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം ബെയറിംഗുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അവയുടെ വ്യാസം 5.2 സെന്റിമീറ്ററാണ്. നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ബെയറിംഗുകൾ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്താൻ ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫ്ളാൻ\u200cജുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, താഴത്തെ ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ഹോൾഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ അടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മരം ബ്ലോക്കിന്റെ രൂപത്തിലാണ് ഇത്. ഓരോ ചക്രത്തിലും സാങ്കേതിക ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിൽ ക്ലാമ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചക്രത്തിലെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്രം തിരിയുന്നതിനനുസരിച്ച് റണ്ണൗട്ട് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചക്രത്തിന് യോജിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ചക്രവും എഞ്ചിനും തമ്മിൽ ഒരു ബന്ധം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചക്രത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു താൽക്കാലിക പ്ലൈവുഡ് പുള്ളി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു മോട്ടോർ പുള്ളി വളർത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പിന്നീട് ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു താൽക്കാലിക പുള്ളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചക്രം വ്യക്തമായി ശരിയാക്കണം, കൂടാതെ ഒരു മരം ബാർ ഒരു ത്രസ്റ്റ് മെക്കാനിസമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ബെൽറ്റ് തെറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഇതിന് ഒരു ബാരൽ ആകാരം നൽകുന്നു. അതേ സമയം, ഓരോ വശത്തും ഏകദേശം അഞ്ച് ഡിഗ്രി ബെവൽ ഉണ്ട്.

DIY ബാൻഡ് സീ നിർദ്ദേശം:

1. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ചക്രത്തിൽ ഫ്ളാൻജുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവയുടെ ഫിക്സേഷൻ പശ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

2. താഴത്തെ ഷാഫ്റ്റിലെ അറ്റാച്ചുമെന്റ് ബ്ലോക്കും ഒരു ഹോൾഡിംഗ് സംവിധാനമാണ്.

3. ചക്രത്തിന്റെ അഗ്രം പരന്നതായിരിക്കരുത്, പക്ഷേ 4-7 ഡിഗ്രി മൂർച്ച കൂട്ടണം. എല്ലാ ഗൈഡുകൾക്കും ബെയറിംഗുകൾക്കുമായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്. ചക്രത്തിൽ ഒരു റബ്ബർ ട്യൂബ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ടിൽറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ തലത്തിൽ വർക്കിംഗ് ടേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

രണ്ട് ചക്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രൈവ് തരം പുള്ളി ഒന്നിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ വലുപ്പവും കനവും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെൽറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇതിന് ശേഷമാണ് വീൽ ബാലൻസിംഗ് പ്രക്രിയ. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ബെയറിംഗുകൾ ആവശ്യമായി വരും, ഇത് സോ ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള പിന്തുണാ സംവിധാനങ്ങളായി മാറും. തിരശ്ചീന സമയ അക്ഷം ശരിയാക്കിയ ശേഷം, ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ തോത് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിന്റെ സഹായത്തോടെ, ചക്രത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഇടവേളകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചക്രം ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മാത്രമേ കറങ്ങുകയുള്ളൂ. ചക്രങ്ങളുടെ ട്യൂണിംഗ് പൂർത്തിയായി, അവ വാർണിഷ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

സംഘർഷവും സമ്മർദ്ദവും മൂലം ചക്രങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, റബ്ബർ, ഉദാഹരണത്തിന്, കുട്ടികളുടെ സൈക്കിളിൽ നിന്ന്, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടാം. കൂടാതെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ശബ്ദ നില ഗണ്യമായി കുറവായിരിക്കും.

ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചക്രങ്ങൾ ശരിയാക്കിയാണ് ഇത് പിന്തുടരുന്നത്. ആദ്യം, മുകളിലെ ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാഷർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്രം ശരിയാക്കാൻ, ഒരു ബോൾട്ടും കട്ടിയുള്ള വാഷറും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ട് വഴി, ചക്രം ഫ്രെയിമിന് സമാന്തര സ്ഥാനത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

താഴത്തെ ചക്ര അസംബ്ലി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക ഒപ്പം ചുവടെയുള്ള ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഒരേ തലത്തിൽ ചക്രങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു ഭരണാധികാരി സഹായിക്കും. അതിനുശേഷം, ബ്ലോക്ക് താഴത്തെ ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്രങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് എങ്ങനെ കറങ്ങുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അവയുടെ ലോക്കിംഗ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് എഞ്ചിൻ ആരംഭിക്കുക. ടേപ്പ് ചക്രത്തിന്റെ മധ്യത്തിലായിരിക്കണം, ചലനം സുഗമവും സമമിതിയും ആയിരിക്കണം.

വൈബ്രേഷനും അധിക ശബ്ദങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, സോ ഓഫ് ചെയ്ത് ചക്രങ്ങളുടെ സമാന്തര വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക.

അടുത്തതായി, സോ ബ്ലേഡിൽ ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. അവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മരം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കൂടാതെ, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഡ്യുറാലുമിൻ ട്യൂബിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ സംവിധാനം നിർമ്മിക്കണം. ഓഫീസിലെ പരിരക്ഷ പരിഹരിക്കാൻ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വികലങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം അസ്വീകാര്യമായതിനാൽ ടയർ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കുക. ഗ്രോവ് സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടയർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്യാൻവാസ് കർശനമായി നീട്ടണം. ടയർ ശരിയാക്കിയതിന് ശേഷമാണ് ഇത്.

കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒരു ബാൻഡ് സോവിനായി ഒരു വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് MDF ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ചിപ്പ്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനുപുറമെ, സോവിനു കീഴിൽ ഒരു പീഠം നിർമ്മിക്കണം, അതിന്റെ അളവുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസാനം നടക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ പ്രകാശം സ്ഥാപിക്കാനും സാധ്യമാണ്; ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു വിളക്ക് ആവശ്യമാണ്. സീ സ്റ്റോപ്പിന്റെ സമാന്തരത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഒരു എസെൻട്രിക് ഉപയോഗിച്ചു.

ബാൻഡ് വീഡിയോ കണ്ടു:

കരക man ശലവിദ്യയിലും കരക raft ശലത്തിലും ഏർപ്പെടാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന സബർബൻ പ്രദേശങ്ങളിലെ ഉടമകളും വേനൽക്കാല നിവാസികളും പലപ്പോഴും മരം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ DIY മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്നും, ചുറ്റുമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ സംയോജിത, സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുമ്പോൾ, മരം പ്രസക്തമായി തുടരുന്നു.

ഒരു വലിയ നിർമ്മാണ സൈറ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മരം, തടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ബാൻഡ് സീ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ "അഴിക്കും".

തടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ചില കെട്ടിടങ്ങൾക്കും ഒഴിവുകൾക്കും ലളിതമായ ടൂൾ കിറ്റുകൾ മതി, അത് ഏത് ഹാർഡ്\u200cവെയർ സ്റ്റോറിലും വാങ്ങാം. എന്നാൽ ചില കരക men ശല വിദഗ്ധർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വിവിധ ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബാൻഡ് കണ്ടു. ആദ്യം അത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, വാസ്തവത്തിൽ അത് അങ്ങനെയല്ല. കരകൗശല സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്.

ഫ്രെയിം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം ഒരു ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം നിങ്ങൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്യണം. ഇതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ആവശ്യത്തിന് കടുപ്പമുള്ള മരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

• ക count ണ്ടർ\u200cടോപ്പ്;
• ചുമക്കുന്ന ബാർ;
• പുള്ളികൾ;
• അറക്ക വാള്.

ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിം കൂടുതൽ സുസ്ഥിരവും ശക്തവുമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു ഡ്രോയിംഗ് തയ്യാറാക്കണം, അതിനനുസരിച്ച് മുഴുവൻ ഘടനയും നിർമ്മിക്കപ്പെടും. ഡ്രോയിംഗുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ വിശദമായി ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് അറിവുണ്ടെങ്കിൽ, ഘടനയുടെ സ്കീമാറ്റിക് പ്രാതിനിധ്യം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നേടാനാകും. വെബിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുന്നത് ആദ്യം പ്രധാനമാണ്, ബാക്കി അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

പൂർത്തിയായ ബാൻഡ് സോ വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന മുറിയിൽ ചില നിബന്ധനകൾ ആവശ്യമാണെന്നും ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

അതിനാൽ, ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിലോ അല്ലെങ്കിൽ അത് നിലകൊള്ളുന്ന മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലോ മ mount ണ്ട് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഉയരം നിങ്ങൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക മാസ്റ്ററിന് സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു ടാബ്\u200cലെറ്റ് ഉയരം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വർക്ക് പ്ലൈവുഡ് (ടേബിൾ\u200cടോപ്പ്) സാധാരണ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

ഫ്രെയിമിനായി, തടി എടുക്കുന്നു.

ഘടനയുടെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ബാർ മേപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മരം പോലുള്ള ഉറപ്പുള്ള തടികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം.

ഫ്രെയിമിന് അധിക സ്ഥിരത നൽകുന്നതിന്, അത് സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകളുണ്ട്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പഴയ ഫർണിച്ചറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലും ഉപയോഗിക്കാം.

പുള്ളികളുടെ വ്യാസം ഘടന വളരെ വലുതായിരിക്കാത്ത രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, എന്നാൽ അതേ സമയം മതിയായ ബ്ലേഡ് വേഗത നൽകുന്നു.

റോഡും പുള്ളിയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

പിന്തുണാ ബാർ 2 പുള്ളികളെ പിന്തുണയ്\u200cക്കണം - മുകളിലേക്കും താഴേക്കും. അതിനാൽ, 80x80 മില്ലിമീറ്ററോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഒരു ബാറിൽ നിന്ന് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. മരം ശക്തവും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം.

വടികൾക്ക് താഴെയും മുകളിലുമുള്ള പിന്തുണ പുള്ളികളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം പിന്തുണ വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ഒന്നിലധികം ലെയറുകളുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഉറപ്പിച്ചതാണ് ഒരു ഓപ്ഷൻ. രണ്ട് പിന്തുണകളും പരസ്പരം മതിയായ ഉയരത്തിൽ ആയിരിക്കണം, അതുവഴി ജോലി നടക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ ലോഗുകൾക്ക് ഈ ദൂരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിനായി കുറച്ച് സ്റ്റോക്ക് ഉപേക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ബ്ലേഡിന്റെയും മോട്ടോറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പുള്ളി ആക്\u200cസിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ്

ഒരു ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഉയരമാണ്. മാസ്റ്ററിനായുള്ള ക ert ണ്ടർ\u200cടോപ്പിൽ\u200c പ്രവർ\u200cത്തിക്കുന്നത്\u200c സുഖകരമായിരിക്കണം, അതിനാൽ\u200c അത് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പക്ഷേ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

അടച്ച കാബിനറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ടാബ്\u200cലെറ്റ് നിർമ്മിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് അറിയാനാകും, തുടർന്ന് ലോഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന മാത്രമാവില്ല. മാത്രമാവില്ല ശേഖരണം വൃത്തിയാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ശേഖരിക്കപ്പെട്ട മാലിന്യങ്ങൾ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന തരത്തിൽ നിങ്ങൾ പട്ടിക ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വാതിൽ ഉപയോഗിച്ച്.

ഒരു വുഡ് ബാൻഡിലെ ടേബിൾ ടോപ്പ്, ചട്ടം പോലെ, വടിയുടെ താഴത്തെ പിന്തുണയിലും അധിക പിന്തുണയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ അധിക പിന്തുണയോ വടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള പിന്തുണകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. പ്രധാന കാര്യം, ഭാരം വിതരണം ഒപ്റ്റിമൽ ആണ്, കൂടാതെ ടേബിൾ\u200cടോപ്പ് തിരിയുന്നില്ല.

പുള്ളികൾ

പുള്ളികളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, അവയുടെ വ്യാസത്തെ സംബന്ധിച്ചാണ്. വലിയ പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇത് മാത്രമുള്ള ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കും. ബ്ലേഡിന്റെ കനം പുള്ളിയുടെ വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കപ്പി വ്യാസത്തേക്കാൾ 1,000 മടങ്ങ് ചെറുതായ ഒരു ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പുള്ളി

അതിനാൽ, 35 സെന്റിമീറ്റർ പുള്ളിക്ക് 3-4 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് അനുയോജ്യമാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിന് വിധേയമായി കട്ടിയുള്ള ക്യാൻവാസുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ കേസിൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) എടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വിദഗ്ദ്ധർ പറയുന്നു.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിനായി ശരിയായ പുള്ളി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രധാന പുള്ളികളുടെ വലുപ്പം, മിനിറ്റിൽ വിപ്ലവങ്ങളിൽ എഞ്ചിൻ വേഗത, ബ്ലേഡിന്റെ ദൈർഘ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുക:

1. ആദ്യം, സി സർക്കിളിന്റെ പുറം വശത്തിന്റെ നീളം കണക്കാക്കുന്നു, ഇതിനായി അതിന്റെ വ്യാസം D പൈ (3.14) എന്ന സംഖ്യയാൽ ഗുണിക്കുന്നു: സി \u003d 3.14 * ഡി.
2. ഒപ്റ്റിമൽ സീ വേഗത സെക്കൻഡിൽ 28-32 മീറ്റർ ആയിരിക്കണമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുന്നു (ശരാശരി മൂല്യം 30 ആയി കണക്കാക്കുന്നു).
3. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചുറ്റളവ് O \u003d 30 / C കൊണ്ട് 30 എന്ന സംഖ്യയെ ഹരിച്ചാണ് സെക്കൻഡിൽ ആവശ്യമായ പൂർണ്ണ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
4. അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ഗിയറുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് എഞ്ചിൻ വേഗത W നെ പുള്ളിയുടെ O: K \u003d W / O ന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് ലഭിക്കുന്നത്.
5. ഗിയർ അനുപാതം കെ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ഡിവൈഡറായി വർത്തിക്കുന്നു, അതായത്, ഡ്രൈവിന്റെയും വർക്കിംഗ് പുള്ളികളുടെയും വ്യാസം ഒരേ എണ്ണം K: d \u003d D / K. മായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പുള്ളി റിംസ് 10 ഡിഗ്രി വരെ വക്രതയോടെ കുത്തനെയുള്ളതായിരിക്കണം. സർക്കിളുകളെ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ക്യാൻവാസ് പറക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, റബ്ബർ തെറിച്ചുപോകാതിരിക്കാൻ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിൽ ഒരു ചെറിയ വിഷാദം തയ്യാറാക്കുന്നു.

നിർമ്മിച്ച പുള്ളിയും അതിന്റെ അരികും സാധാരണയായി റബ്ബർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സൈക്കിൾ ചക്രത്തിൽ നിന്ന് (ട്യൂബ്).

ഒപ്റ്റിമൽ, അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ബ്ലേഡ് ടെൻഷനായി, മുകളിലെ പുള്ളി സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ബ്ലോക്കിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്പ്രിംഗും ബ്ലോക്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലിവറും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, അത് ഉയർത്തുക. ഇത് ശരിയായ തലയണ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒപ്പം പിൻവലിക്കലും ഇല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലിവർ ശരിയാക്കണം, ഇതിനായി ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

താഴത്തെ ബ്ലോക്കിൽ ഒരേസമയം രണ്ട് പുള്ളികളുണ്ട് - 1 അക്ഷത്തിൽ ഉള്ളതും കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ ഡ്രൈവ്, ലീഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. അവയുടെ വ്യാസം വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, മുൻ\u200cനിരയിലുള്ളതിന് പകരം ഗിയർ നമ്പറിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ വ്യാസം കണക്കിലെടുക്കണം, കാരണം അവയ്\u200cക്കുള്ള വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം ഒന്നുതന്നെയായതിനാൽ, ഗിയർ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു മോട്ടറുമായി നേരിട്ട് സംവദിക്കുന്ന പുള്ളി.

മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ തലത്തിൽ ബെൽറ്റിനടിയിൽ പുള്ളികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതേസമയം, ഓരോരുത്തരുടെയും ചലനത്തിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഒഴിവാക്കണം. അവ സുഗമമായും സുഗമമായും കറങ്ങണം.
മധ്യഭാഗത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് ടോപ്പ് ബ്ലോക്കിനായി ചിലപ്പോൾ ഒരു ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചക്രം അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും ഇടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് ഗൈഡുകൾ

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സീ പൊട്ടുന്നില്ലെന്നും ടേപ്പ് തെറിച്ചുപോകുന്നില്ലെന്നും സമ്മർദ്ദത്തിൽ കപ്പിയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചാടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സോയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികിൽ ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. മരം സ്ലേറ്റുകളിലോ ബ്ലോക്കുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന റോളർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെയറിംഗുകൾ ഇരുവശവും ബെൽറ്റിനെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നയിക്കുകയും പിന്നിൽ നിന്ന് പിടിക്കുകയും വേണം.

ഗൈഡ് ബാർ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ബെൽറ്റ് ടെൻഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ബാർ തന്നെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനുള്ള മികച്ച സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത് ജോലിക്കിടെയുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും.

ചിലപ്പോൾ ബെയറിംഗുകൾക്ക് പകരം തടി ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതൊരു റണ്ണർ ഓപ്ഷനും, ക ert ണ്ടർ\u200cടോപ്പിന് ചുവടെ റണ്ണേഴ്സിനെ തനിപ്പകർപ്പാക്കുന്നത് ഒരു നല്ല കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്.

സോ ഓപ്പറേഷന്റെ സമയത്ത് ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ബാറുകളും അവയുടെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉയരവുമുള്ള ഒരു ഡിസൈനാണ് ഗൈഡുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷൻ.

ജോലിയുടെ അവസാനം

മുകളിൽ നിന്ന്, പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് പുള്ളി അടയ്ക്കണം, അത് വീഴുമ്പോൾ ക്യാൻവാസ് സംരക്ഷിക്കും. ഇതിന് നന്ദി, സോ ശരീരത്തിൽ നിലനിർത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് പിന്നിലെ തൊഴിലാളികൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഒരു പരിരക്ഷിത കവർ ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കണം.

മാത്രമാവില്ല, ഷേവിംഗിനായി ഒരു കളക്ടർ ചുവടെ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ ഒരു ബക്കറ്റ് ഇടുകയോ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നർ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റിനെ വിവിധ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മേശയിൽ നിന്ന് അകലെ നിന്ന് ഒരു സംരക്ഷണ കവർ കൊണ്ട് മൂടണം. മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് എഞ്ചിനിലും ഇത് ചെയ്യണം.

തടി പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. ഇത് വൃക്ഷം കൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കും, ഒപ്പം യജമാനന്റെ കൈകളെ പിളർപ്പുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. ബീജസങ്കലനം, സാൻഡിംഗ്, ആന്റിസെപ്റ്റിക്സ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം പ്രീ-ചികിത്സ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.