ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ വിൻഡിംഗ് നന്നാക്കുക

ഇലക്ട്രിക് മെഷീന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് വിൻഡിംഗ്. യന്ത്രങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിൻഡിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലാണ്, അതിനാൽ വൈദ്യുത, \u200b\u200bമെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ചൂടാക്കൽ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് അവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

അവസാനിക്കുന്ന വയറുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഇരിപ്പിടവും സഹായ സാമഗ്രികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി യന്ത്രങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷിനറിയുടെ ഓവർഹോൾ വികിരണത്തിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വിച്ഛേദിക്കുന്നത് വിച്ഛേദിക്കുന്നു;

പഴയ ഒറ്റപ്പെടലിൽ നിന്ന് കാമ്പിന്റെ ആവേശങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു;

മെഷീന്റെ കാമ്പിലും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗവും നന്നാക്കുന്നു;

പഴയ ഒറ്റപ്പെടലിൽ നിന്ന് വിൻഡിംഗ് കോയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു;

വിൻഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ;

വിൻഡിംഗ് കോയിലുകളുടെ ഉത്പാദനം;

കോർ, വിൻഡിംഗ് ഹോൾഡർമാർ എന്നിവ ഒറ്റപ്പെടുത്തുക;

തോട്ടിൽ വിൻഡിംഗ് ഇടുക;

വിൻഡിംഗ് കണക്ഷനുകൾ സോളിംഗ്;

തോട്ടിൽ കാൽനടയായി കാത്തിരിക്കുന്നു;

ഉണങ്ങിയതും കാറ്റടിക്കുന്നതും.

സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ നന്നാക്കുക. സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് ടെംപ്ലേറ്റിലെ വ്യക്തിഗത കോയിലുകൾ കാറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, കോയിലുകളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്, കൂടുതലും അവരുടെ നേരായ, മുൻഭാഗങ്ങൾ. വിൻഡിംഗ് കോയിലുകളുടെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പഴയ വിൻഡിംഗിന്റെ അളവുകളാണ്.

സാർവത്രിക ടെംപ്ലേറ്റുകളിൽ (ചിത്രം 5) ൽ ഇച്ഛാശക്തിയുടെ കോയിലുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഈ ടെംപ്ലേറ്റ് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് 1 ആണ്, അത്

ഇത് അവളുടെ സ്ലീവ് 2 നെ വെല്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റ ove ണ്ടിന് ഒരു ട്രപസോയിഡ് ഫോം ഉണ്ട്.

ചിത്രം 5 - യൂണിവേഴ്സൽ വിൻഡിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ്:

1 - സ്റ്റ ove; 2 - സ്ലീവ്; 3 - ഹെയർപിൻ; 4 - റോളറുകൾ

അതിന്റെ സ്ലോട്ടിൽ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നാല് സ്റ്റഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള കോയിലുകൾ കാറ്റടിക്കുമ്പോൾ, ഹെയർപിനുകൾ സ്ലോട്ടുകളിൽ നീങ്ങുന്നു. വ്യത്യസ്ത വീതിയുടെ കോയിലുകൾ വിറ്റുപോയപ്പോൾ, സ്റ്റഡുകൾ ചില സ്ലോട്ടുകളാൽ മറ്റുള്ളവരോട് വളർത്തുന്നു.

ഇതര നിലവിലെ സ്റ്റേറ്ററിന്റെ വിൻഡിംഗുകളിൽ, അടുത്തുള്ള പല കോയിലുകളും പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ കോയിൽ ഗ്രൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അനാവശ്യ കുഞ്ഞുങ്ങളെ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു കോയിൽ ഗ്രൂപ്പിലെ എല്ലാ കോളമുകളും ഖര വയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റഡ്സ് 3, റോളറുകൾ 4, ടെക്നോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക്. കോയിൻ ഗ്രൂപ്പിലെ ഏറ്റവും മികച്ച കോയിലുകൾക്ക് തുല്യമാണ് റോണിലെ ഗൂവ്സിന്റെ എണ്ണം, ഗൗരങ്ങളുടെ വലുപ്പം എല്ലാ കോയിൽ കണ്ടക്ടറുകളും ഉൾപ്പെടുത്താനാകും.

ടെംപ്ലേറ്റിൽ അവ മുറിവേറ്റതിനാൽ രണ്ട്-ലെയർ വിൻഡിംഗ് കോയിലുകൾ കാമ്പ് ഗ്രോയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വയറുകൾ ഒരു പാളിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും തോട്ടിന് അനുയോജ്യമായ കോയിലുകളുടെ വശം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഗൂവുകളിലെയും കോയിലുകളുടെ താഴത്തെ വശങ്ങൾ കിടക്കുന്നതുവരെ കോയിലുകളുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ ആവേശങ്ങളെ യോജിക്കുന്നില്ല. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങളുമായി ഇനിപ്പറയുന്ന കോയിലുകൾ ഒരേസമയം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

തോപ്പുകളിലെ കോയിലുകളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോകർട്ടാർട്ടറിൽ നിന്നുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുക, ഒരു ബ്രാക്കറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ, കടൽത്തീരത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക, അവയിൽ ഒട്ടിച്ച തരത്തിലുള്ള കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ നിന്നാണ്.

അടച്ച ഗ്രോവുകളുമായി വിൻഡിംഗ് നിരവധി സവിശേഷതകളുണ്ട്. അത്തരം വിൻഡിംഗുകളുടെ ആവേശകരമായ വകലനം വൈദ്യുതചദരത്തിന്റെയും അസാധുക്കളുടെയും സ്ലീവ് രൂപത്തിലാണ്. മുമ്പ് മെഷീന്റെ തോളുകളുടെ വലുപ്പത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഡോർണിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് വരാനിരിക്കുന്ന രണ്ട് വെഡ്ജുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സ്ലീവിന്റെ കനത്തതിലുള്ള തോടിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. തുടർന്ന്, പഴയ സ്ലീവിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, വൈദ്യുതചർക്കറിൽ നിന്നുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സ്ലീവ് ആയി മുറിച്ച് അവരുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകുക. ഇത് 80 - 100 ° C ആയി ചൂടാക്കിയാൽ മാന്യതയോടെയുള്ള ഒരു ശൂന്യമായി കർശനമായി പൊതിയുക. മുകളിൽ നിന്ന് കോട്ടൺ റിബൺ ശൂന്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഡോർണ മുതൽ ആംബിയന്റ് താപനില പ്രജനനം നടത്തി, പൂർത്തിയായ സ്ലീവ് നീക്കം ചെയ്യുക. വിൻഡിംഗിന് മുമ്പ്, സ്റ്റേറ്റർ ഗ്രോവിന്റെ സ്ലീവ് സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുക്ക് വടി നിറയ്ക്കുകയും അത് 0.05 - 0.1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു കോയിൽ കാറ്റടിക്കാൻ ആവശ്യമായ വയർ മുറിയിൽ നിന്ന് മുറിക്കുക. നീളമുള്ള വയർ വിൻഡിംഗ് പാലിക്കുന്നു, അതേസമയം, തോട്ടിലൂടെ അത് വലിച്ചുകീറുന്ന ഇൻസുലേഷനാണ്.

660 v ആയി 660 v വരെ ഇൻസുലേഷൻ ഒരു സാധാരണ മീഡിയത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഒരു സാധാരണ മീഡിയത്തിൽ ജോലിചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഓരോ അടുത്ത പാളിയും മുമ്പത്തേതിനെ സെമിലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഓരോ കോയിലും കാമ്പിന്റെ അവസാനം മുതൽ പൊതിഞ്ഞു. ആദ്യം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ലീവിന്റെ ഭാഗം ഒരു റിബൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അത് തോട്ടിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗർഭപാത്രത്തിന്റെ അവസാനം വരെ കോണിന്റെ ഒരു ഭാഗം. ഗ്രൂപ്പിന്റെ തലകളുടെ മധ്യത്തിൽ ഒരു ഗ്ലാസ്വീറിനൊപ്പം പൊതിഞ്ഞു. ടേപ്പിന്റെ അവസാനം പശ ഉപയോഗിച്ച് തലയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അതിലേക്ക് തുന്നിച്ചേർക്കുന്നു. തോട്ടിൽ കിടക്കുന്ന ഗ്രോവിൽ കിടക്കുന്ന വയർ വിൻഡിംഗുകൾ ബീച്ച്, ബിർച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ടെക്സ്റ്റോളിയൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗറ്റിനാക്സ് എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെയാണ്. വെഡ്ജ് കോർവിനേക്കാൾ 10-15 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 2 - 3 മില്ലിമീറ്ററും ആയിരിക്കണം, ഗ്രോവ് ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ ചെറുതും 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതുമായ കനം. ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, മരം വെഡ്ജ് "3 - 4 മണിക്കൂർ ഒലിവിലിൽ 120-140 ° C.

വെഡ്ജുകൾ ഇടത്തരം, ചെറിയ കാറുകൾ ഒരു ചുറ്റിക, മരം വിപുലീകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഒരു മരം വിപുലീകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെയും വലിയ യന്ത്രങ്ങളുടെ തോളുകളുമായും അടഞ്ഞുപോകുന്നു - ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക. പിന്നെ വിൻഡിംഗ് സർക്യൂട്ട് ശേഖരിക്കുക. വിൻഡിംഗ് ഘട്ടം വ്യക്തിഗത കോയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ കോയിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടങ്ങളുടെ തുടക്കത്തിൽ, out ട്ട്പുട്ട് കവചത്തിനടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തോട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്ന കോയിയേക്കായ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ നിഗമനങ്ങളിൽ. ഈ നിഗമനങ്ങളിൽ ഓരോ ഘട്ടത്തിലെയും കോയിട്ട് ഗ്രൂപ്പുകളെ പ്രീ-ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സമനിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോയിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, വിടിക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ ഘട്ടങ്ങളും ഭവനവും തമ്മിലുള്ള ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത ശക്തിയും അതിന്റെ കണക്ഷന്റെ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, എളുപ്പവഴി ഉപയോഗിക്കുക - സ്റ്റേറ്ററെ നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് (127 അല്ലെങ്കിൽ 220 v) ഹ്രസ്വമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഉരുക്ക് പന്ത് അതിന്റെ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ (ബോൾ ബെയറിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബാധകമാക്കി മാറ്റുകയും അത് റിലീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോറടിപ്പിന്റെ ചുറ്റളവിൽ പന്ത് കറങ്ങുന്നുവെങ്കിൽ, സ്കീം ശരിയായി ഒത്തുകൂടി. ഒരു ടർടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരമൊരു പരിശോധനയും നടത്താം. ദ്വാരത്തിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഡിസ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ദ്വാരം, തടി പലകയുടെ വശത്ത് ഒരു നഖം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഈ ടർടേബിൾ സ്റ്റേറ്ററിന്റെ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിലും വക്രതയുടെ ബോറിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു. സ്കീം ശരിയായി ശേഖരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ക് തിരിക്കുക.

റോട്ടർ ബഡാഗിംഗും നങ്കൂരങ്ങളും

വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ റോട്ടറുകളും ആങ്കറുകളും തിരിക്കുമ്പോൾ, തലവേദനയെ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, തോപ്പുകളിൽ നിന്ന് കാലികളെ തള്ളിയിട്ട് അതിന്റെ മുൻഭാഗത്ത് തല്ലി. കേന്ദ്രീകൃത ശക്തികളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും തോപ്പുകളിൽ കാലികൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും റോട്ടറുകളുടെയും നങ്കൂരമിടയുടെയും കാറ്റിന്റെ നിറവും ബാംഗും ഉപയോഗിക്കുക.

വിൻഡിംഗുകൾ (വെഡ്ജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തലപ്പാവു) ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ ഉപയോഗം റോട്ടറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നങ്കൂരത്തിന്റെ തോളുകളുടെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുറന്ന രൂപത ഉപയോഗിച്ച് മുപ്പതകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നങ്കൂരത്തിന്റെയും റോട്ടേഴ്സിന്റെയും കോറുകളുടെ ആവേശങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റീൽ തലപ്പാവ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് വാഹനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വെഡ്ജുകളുടെയോ ബാൻഡുകളുടെയോ സഹായത്തോടെയാണ് നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതുപോലെ വെഡ്ജുകളും തലപ്പാവുപയോഗിച്ച്; റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകളുടെയും ആങ്കറുകളുടെയും മുന്നണികൾ - തലപ്പാവു. വിൻഡിംഗുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പുള്ളതിനാൽ കേന്ദ്രീകൃത സേന മാത്രമല്ല, ചലനാത്മക ശ്രമങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ചലനാത്മക ശ്രമങ്ങളും, അവയിൽ അപൂർവ മാറ്റങ്ങളുമായി വിൻഡിംഗുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. റോട്ടർ ബണ്ടിംഗിനായി, 0.8 - 2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് വയർ ടി ടിൻ വയർ, അത് വിടവിനോട് വലിയ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

വിൻഡിംഗിന്റെ വിൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കാറ്റടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ചുറ്റിക മുട്ടയിലൂടെ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ സർക്കിളിന് ചുറ്റും സുഗമമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. റോട്ടർ പൊട്ടുന്നതുപോലെ, രക്തസാക്ഷിക്ക് കീഴിലുള്ള ഇടം ചുരുങ്ങിയത് ഇലക്ട്രോകാർട്ട്സ് സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രീ-പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു റോട്ടർ കോറിനും പിന്നിൽ 1 - 2 മില്ലീമീറ്റർ പിന്നിൽ നീട്ടിവെക്കുന്ന ഒരു തലപ്പാവു. കൊളുത്തുകളില്ലാതെ ഒരു കഷണം വയർ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ തലപ്പാവു മുറിവാണ്. വിൻഡിംഗിന്റെ വിൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ, റോട്ടറിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നുള്ള വയറുകൾ അവരുടെ വീക്കം ഒഴിവാക്കാൻ അതിശയിക്കുന്നു. റോട്ടറിന് പ്രത്യേക തോളുകളുണ്ടെങ്കിൽ, തലപ്പാവു, പൂട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ വയറുകളും തോപ്പുകളുടെ അഭാവത്തിലും തലപ്പാവുകളുടെ അഭാവത്തിലും നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതുപോലെ ആയിരിക്കണം. റോട്ടറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബ്രാക്കറ്റുകൾ പല്ലുകൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം, മാത്രമല്ല, ഓരോന്നിന്റെയും വീതി പല്ലുകളുടെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ബാൻഡുകളിലെ ബാൻഡുകൾ ചുരുക്കക്കാരുടെ ചുറ്റളവിൽ ഏകദേശം 160 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അടുത്തുള്ള രണ്ട് ബന്മാറുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 200-260 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. തലപ്പാവു വയർ ആരംഭവും അവസാനവും രണ്ട് ലോക്കിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളുമായി ചേർന്നാണ്, 10--15 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും മറ്റൊന്ന് 10 - 30 മില്ലിമീറ്ററും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ അരികുകൾ തലപ്പാവു പിന്നിലും പൊതിഞ്ഞു. സൈനികൻ 40 വേർപെടുത്തി.

റോട്ടറിന്റെ ഭ്രമണം സമയത്ത് കാലിയുടെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ മാറുകളിലൂടെ അവരുടെ നാശം തടയുന്നതിനും അവരുടെ നാശം തടയുന്നതിനും പൂർണ്ണമായും മുറിവേറ്റവർ. തലപ്പാവു മങ്ങിയതാണ്. തലപ്പാവു ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു 30 - 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കോപ്പർ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് വടി ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.. അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ, വയർ തലപ്പാവു പലപ്പോഴും നിർവഹിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മുതൽ (രേഖാംശ ദിശയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്) ഗ്ലാസ് ഫൈബറുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൽ (രേഖാംശ ദിശയിൽ). ഗ്ലാസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് തലപ്പാവു എടുക്കുന്നതിന്, ഒരേ ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റീൽ വയർ ബണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫർണിച്ചറുകൾ നൽകി. ടെൻഷൻ റോളറുകളുടെയും ടേപ്പ് സ്റ്റാക്കറുകളുടെയും രൂപം.

സ്റ്റീൽ വയർ തലക്കെട്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റോട്ടർ 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാണ്. ബെഡ്ജുകൾ 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാണ്. കോൾഡ് റോട്ടത്തിൽ തലപ്പാവ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ബന്ദർ ഒരു ബാൻഡിലെ ശേഷിക്കുന്ന വോൾട്ടേജ്, ബാൻഡിലെ ശേഷിക്കുന്ന വോൾട്ടേജ് തലപ്പാവ് ചൂടാകുമ്പോൾ കുറയുന്നു. ഗ്ലാസ് പാനീയങ്ങളുടെ ബയാജ് വിഭാഗം വയർ വയർ മുതൽ അനുബന്ധ തലപ്പാവു 2 മടങ്ങ് ക്രോസ് സെക്ഷനായിരിക്കരുത്. അവസാന കൽക്കരി ഗ്ലാസ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അണ്ടർലിംഗ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉറപ്പിക്കുക, അത് തെർമോസെറ്റിംഗ് വാർണീഷായിരിക്കും, അത് ഗ്ലാസ് കൊന്തയുമായി പൂതന്ത്രികം. റോട്ടറുകളുടെ കാറ്റ് വീശുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ലായകങ്ങൾ ലോക്കുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സബ്-മണി ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ ബാധകമല്ല, ഇത് ഈ രീതിയുടെ ഗുണം ആണ്.

റോട്ടർ ബാലൻസിംഗും നങ്കൂരങ്ങളും

പുതുക്കിയ റോട്ടറുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ അവതാരങ്ങളും സ്ഥിരമായി, ആവശ്യമെങ്കിൽ ആരാധകരുമായും മറ്റ് കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായും ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. റോട്ടറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ആങ്കറിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ തിരിച്ചറിയാൻ സമതുലിതമായ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷന്റെ പതിവ് കാരണം.

റോട്ടറും ആങ്കറും ധാരാളം ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ അവയിൽ കൂട്ടത്തോടെ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ജനങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ, വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷെല്ലുകളുടെ സാന്നിധ്യം, കരക of ശല സാന്നിധ്യം, വിൻഡിംഗിന്റെ വിൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറപ്പെടൽ, ഓരോ ഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: ശേഖരിച്ച റോട്ടറിന്റെ ഘടനയിൽ: ശേഖരിച്ച റോട്ടറിന്റെ ഘടനയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആക്സിസ് റൊട്ടേഷനിൽ നിന്നുള്ള അക്ഷങ്ങളുടെ ആക്സിസിന്റെ സ്ഥാനചലനം കാരണം ആങ്കർ അസന്തുലിതമാകാം. വിളവെടുപ്പ് റോട്ടറും നങ്കൂരവും അസന്തുലിതമായ ജനങ്ങളും വ്യക്തിഗത വിശദാംശങ്ങൾ, വ്യക്തിഗത വിശദാംശങ്ങൾ, അവരുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, പരസ്പരം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം. നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന്റെ പ്രധാന കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ട്, അതിൽ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന്റെ പ്രധാന കേന്ദ്രമായ ഭ്രമണ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അസന്തുലിതമായി വിളിക്കുന്നു.

അസമത്വം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, സ്റ്റാറ്റിക്, ചലനാത്മകവും - ഒരു ചട്ടം പോലെ, അവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്ഥിരമായും ചലനാത്മകവുമായ അസന്തുലിതമല്ലാത്ത റോട്ടറിന്റെ ഭ്രമണം, ആങ്കർ എന്നിവരെയും നങ്കൂരമിടുന്ന വൈബ്രയറിന് കാരണമാകുന്നു. അസന്തുലിതമായ റോട്ടറുകളുടെയും നങ്കൂരങ്ങളുടെയും വിനാശകരമായ ഫലങ്ങൾ അവ ബാലറിംഗിലൂടെ ഒഴിവാക്കുന്നു, അത് അസന്തുലിതമായ പിണ്ഡത്തിന്റെ വലുപ്പവും സ്ഥലവും നിർണ്ണയിക്കാൻ. സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ് വഴി അസന്തുലിതാവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബാലൻസിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബാലൻസിംഗിന്റെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നേടാനാകും. ചലനാത്മക ബാലൻസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് നഷ്ടപരിഹാര ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരതയേക്കാൾ കുറവ് ശേഷിക്കുന്നു) ലഭിക്കുന്നു.

ഇംപ്ലേസിഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ, റോട്ടർ ഒരു നേരിയ ഷോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സന്തുലിതാവസ്ഥയിലുണ്ട്. അസന്തുലിതമായ റോട്ടർ (ആങ്കർ) അത്തരമൊരു സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ ശ്രമിക്കും, അതിൽ കനത്ത പാർട്ടി താഴെയായിരിക്കും. റോട്ടർ നിർത്തിയ ശേഷം, മുകളിലെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ചോക്ക് പ്ലേസ് ഉണ്ട്. റോട്ടർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ സ്ഥാനത്ത് (ആങ്കർ) നിർത്താൻ സ്വീകരണം നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുക. ഒരേ സ്ഥാനത്ത് റോട്ടറിന്റെ നിർമാനം ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിന്റെ മാറ്റത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കാർഗോ സമതുലിതമാക്കുന്നതിന് അനുവദിച്ച സ്ഥലത്ത് (മിക്കപ്പോഴും ഇത് പുസി വാഷറിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസമാണ്) പുസി വാഷറിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസമാണ്) പുട്ടിയുടെ ലോഡുകൾ സജ്ജമാക്കുക, പുട്ടിയുടെ സഹായത്തോടെ അവ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, സ്വീകരണ ബാലൻസിംഗ് ആവർത്തിക്കുക. സാധനങ്ങളുടെ പിണ്ഡം ചേർക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, റോട്ടർ ഏതെങ്കിലും, അനിയന്ത്രിതമായ സ്ഥാനം നിർത്തുന്നു. ഇതിനർത്ഥം റോട്ടർ നിയമപരമായി സന്തുലിതമാണെന്നാണ്, അതായത് ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാലൻസിന്റെ അവസാനം, ടെസ്റ്റ് ചരക്കുകളിലൊന്ന് ടെസ്റ്റ് ചരക്കുകളുടെ പിണ്ഡത്തിനും പുട്ടിക്ക് തുല്യമായതും ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പിണ്ഡത്തിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിരന്തരം കാർഗോയുടെ വെൽഡിംഗിലേക്ക് പോകും. ലോഹത്തിന്റെ അനുബന്ധ ഭാഗം റോട്ടറിന്റെ കടുത്ത വശത്ത് നിന്ന് തുരത്തുന്നതിലൂടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ നികത്തുക.

പ്രിസുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യത, ഡിസ്കുകൾ പ്രത്യേക സ്കെയിലുകളിൽ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. ബാലൻസിംഗ് റോട്ടർ ഫ്രെയിം പിന്തുണയിലെ ഷാഫ്റ്റ് സെർവിക്സിനൊപ്പം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ സമതുലിതമായ റോട്ടറിനെ തടയുന്ന ചില ആംഗിൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങാം, അത് റോട്ടറിന്റെ തീവ്രതയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സൂചനയാണ് .

അധിക ചരക്കുകളുടെ ലോഡുമായി ചേർക്കുന്നത് റോട്ടറിനെ ബാലറാണ്, ഇത് സൂചക അമ്പടയാളം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നതാണ്. അമ്പടയാളം സന്തുലിതമാകുമ്പോൾ പൂജ്യം വിഭജനവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ റോട്ടർ 180 ലേക്ക് തിരിയുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണം ഫ്രെയിമിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ അച്ചുതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇരട്ട ഉത്കേന്ദ്രതയെ സമീപിക്കും. ഈ നിമിഷം സൂചകത്തിന്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ സൂചനയെ വിഭജിച്ചു. ചരക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെ ദ്വിതീയ പ്രസ്ഥാനത്താൽ റോട്ടർ സന്തുലിതമാണ്, ഒരു സ്കെയിലുമായി ഒരു സെന്റിമീറ്ററിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. അസാധുവായ വ്യാപ്തി സ്കെയിലുകളുടെ സ്കെയിലിന്റെ സാക്ഷ്യത്താൽ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.

1000 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടാത്ത ഒരു ആവൃത്തിയിൽ കറങ്ങുന്നവർക്കായി സ്റ്റാറ്റിക് ബാലൻസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായി സമതുലിതമായ റോട്ടർ (ആങ്കർ) ചാർനാമിക് അസാധുവാക്കിയേക്കാം, അതിനാൽ 1000 ആർപിഎമ്മിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ആവൃത്തിയുമായി കറങ്ങുന്ന റോട്ടറുകൾ, മിക്കപ്പോഴും ചലനാത്മക ബാലൻസിംഗിന് വിധേയമാണ്, അതിൽ രണ്ട് തരം ഇംപാക്ട്ജന്റേയും - സ്റ്റാറ്റിക്, ചലനാത്മകം.

സ്ഥിരമായ ചരക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നത്, റോട്ടർ സ്ഥിരീകരണ ബാലൻസിംഗിന് വിധേയമാവുകയും തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള നിയമസഭാ കമ്പാർട്ടുമെന്റിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ നിയമസഭയുടെ അസംബ്ലി, ഇലക്ട്രിക് മെഷീന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പരീക്ഷണ രീതി, ഈ സമയത്ത്, ഈ സമയത്ത് സ്റ്റീറ്ററുമായി ബെയറേഷനുമായി ബെയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മെഷീന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏതെങ്കിലും മെഷീന്റെ അസംബ്ലി ഒരു ശ്രേണിയിൽ നടക്കുന്നു, വിനാശനിമില്ലാതെ വിപരീതമായി.

മെഷീൻ അസംബ്ലി അത്തരമൊരു ശ്രേണിയിൽ നയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഓരോ ഇനവും ക്രമേണ അത് ഒത്തുചേർന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു, അതേ സമയം പുനർനിർമ്മിക്കുകയും ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്തില്ല.

പ്രധാന അസംബ്ലിയുടെ സാങ്കേതിക ശ്രേണി

ഡിസി മെഷീന്റെ അസംബ്ലി പി -41 (ചിത്രം 6) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. അവർ ആവേശഭരിതത്തിന്റെ കോയിലിന്റെ പ്രധാന ധ്രുവങ്ങൾ ധരിച്ച്, ധ്രുവങ്ങൾ 16-ൽ വെന്തുലി സമയത്ത് ലേബലിംഗ് അനുസരിച്ച്, അവരെ ബോൾട്ടുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. പോൾ ടിപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂര രീതി പരിശോധിക്കുക, ഷ്തിഹാമസ് - എതിർ പോളുകൾക്കിടയിൽ ദൂരം.

ചിത്രം 6 - ഡിസി മെഷീൻ പി -41

അവർ 13 കോയിലുകളുള്ള ധ്രുവങ്ങൾ, കിടക്കയിൽ തൂവാലകൾ ചേർത്ത് ധ്രുവങ്ങൾ തിരുകുക, ലേബലിംഗ് അനുസരിച്ച്, അവലംഘിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മിക്കുകയും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രധാന, അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ ധ്രുവ നുറുങ്ങുകൾ, ശാന്തമായ അവ്യക്തങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക - എതിർവശത്ത് അധിക ധ്രുവങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം. സംയുക്തങ്ങളുടെ രേഖാചിത്രം അനുസരിച്ച് പ്രധാന, അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ കോയിലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക. പ്രധാന, അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ ധ്രുവീയത, അതുപോലെ 14 ആങ്കർ കാമ്പിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വിൻഡിംഗ് 12 ന്റെ പുറപ്പാടിന്റെ വ്യാപ്തി പരിശോധിക്കുക. ഡിസ്പ്ലേസിറ്റി സമയത്ത് നിർമ്മിച്ച മാർക്ക് അനുസരിച്ച് ഷാക്സ് 7 ൽ ഒരു ആരാധകനെ നട്ടുപിടിപ്പിക്കുന്നു. ലാബിരിന്ത് തോപ്പുകളിൽ ഗ്രീസ് ഇടുക. 2, 20 ബെയറിംഗുകൾ ഷാഫ്റ്റിൽ out ട്ട്. ഓയിൽ ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ രീതിയിൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ചൂടാക്കി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഷാറ്റിൽ ഇടുക, ബെയറിംഗിലെ ഗ്രീസിൽ കിടക്കുക. ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുഖത്ത് ആങ്കർ നൽകുക. ഉപകരണത്തിലും ഗ്രന്മാരായ ബ്രഷുകളിലും ബ്രഷ് ഹോൾഡറുകളുമായി അവർ സഞ്ചരിക്കുന്ന 6 ശേഖരിക്കുന്നു. കരടി കൈവശമുള്ള ഷീൽഡ് 5 ലേക്ക് ഞങ്ങൾ സഞ്ചരിച്ചവകാശത്തെ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും ബ്രഷ് ഉടമകളുടെ കൂടുകളിൽ നിന്ന് ബ്രഷുകൾ ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പിൻ വഹിക്കുന്ന കവചം 18 പന്തിൽ 18 വയസ്സുള്ളപ്പോൾ, ഷാൾഡിന്റെ അറ്റത്തേക്ക് ഒരു നങ്കൂരം ഉയർത്തി കിടക്കയുടെ കട്ടിലിൽ കിടക്കുന്ന പരിചയെ പുറത്തേക്ക്. കിടക്കയുടെ മുഖം തുറക്കുന്നതിലും പരാജയത്തിലേക്ക് കർശനമാക്കാതെ കരടിയുടെ കൈകൾ എറിയുക. മുന്നണി വഹിക്കുന്ന ഷീൽഡ് 5. ഫ്രണ്ട് ബെയർ ഷീൽഡ് 5. ആങ്കർ ഉയർത്തുക, കട്ടിലിന്റെ കട്ടിലിലേക്ക് ഒരു ചുമക്കുന്ന പരിചയെ പരിചയപ്പെടുത്തുക. കിടക്കയുടെ മുഖം തുറക്കുന്നതിലും പരാജയത്തിലേക്ക് കർശനമാക്കാതെ കരടിയുടെ കൈകൾ എറിയുക. ആങ്കറിന്റെ ഭ്രമണം തികഞ്ഞത് പരിശോധിക്കുക, ക്രമേണ പരിചയസമ്പന്നരുടെ ബോൾട്ടുകൾ കർശനമാക്കുന്നു. അവർ പന്ത് 4 ലിഡ് 4 ധരിച്ച് 4, 2 ബോൾട്ടുകൾ കർശനമാക്കുന്നു. ലാബിരിന്ത് തോപ്പുകളിൽ ഗ്രീസ് ഇടുക. 19, 20 ബോൾട്ട്സ് വഹിക്കുന്ന പന്തിൽ 19, ഉറപ്പിച്ച് അവർ ലിഡ് 19 ഉം ഇട്ടു. ആങ്കറിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ എളുപ്പത പരിശോധിക്കുക, അത് ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാനത്തിനായി തിരിക്കുക. കളക്ടറിൽ താഴ്ന്ന ബ്രഷുകൾ. കളക്ടർ സർക്കിളിന് ചുറ്റുമുള്ള വ്യത്യസ്ത വിരലുകളുടെ ബ്രഷുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക, കളക്ടറുടെ നീളത്തിൽ ബ്രഷുകൾ മാറ്റുന്നു. കളക്ടറും ബെൽറ്റ് ഉടമകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക. ബോക്സ് 8 ലെ പട്ടിക 9 ൽ ക്ലാമ്പുകൾ 7 ശേഖരിക്കുക, കപ്പാസിറ്ററുകളിൽ 10 പേർ അത് പരിഹരിച്ചു. ഫ്രണ്ട് വഹിക്കുന്ന ഷീൽഡ് 5. പദ്ധതി അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ആങ്കർ, ധ്രുവങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക. ക്ലിപ്പുകൾക്ക് വിതരണം നെറ്റ്വർക്കിൽ നിന്നുള്ള വയറുകൾ തീറ്റുന്നു. ഒരു ട്രയൽ റണ്ണിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുക. ഓടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അവർ ബ്രഷുകളുടെയും ബെയറിംഗുകളുടെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു. ആത്മാർത്ഥവും ബെയറിംഗുകളിലും ബ്രഷുകൾ പ്രവർത്തിക്കണം - ശബ്ദമില്ലാതെ. ഓവർക്ലോക്കിംഗ് കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, കളക്ടറെ വിരിയിക്കുന്നവരെ കവറുകൾ അടയ്ക്കുന്നു. പവർ വയറുകളെ വിച്ഛേദിച്ച് ഒരു ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ബോക്സ് അടയ്ക്കുക. ശേഖരിച്ച കാർ മാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോളറുകൾക്ക് വാടകയ്ക്ക് നൽകുക.

നിയമസഭാ കൃതികൾ നടത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റേറ്ററിന്റെ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ കേന്ദ്രഭാഗത്തിന്റെ കേന്ദ്ര സ്ഥാനത്ത് നടക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റോട്ടർ നീക്കാൻ കഴിയണം ("പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ" ആക്സിയൽ ദിശയിലേക്ക് നയിക്കാൻ കഴിയണം. ഇത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ചെറിയ സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ബിയറിംഗ് അറ്റത്ത് മായ്ക്കുന്നില്ലെന്നും മെഷീന്റെ സംയോജിത ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സംഘർഷം സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ല. യന്ത്രത്തിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച് ആക്സിയൽ റൺവേയുടെ മൂല്യങ്ങൾ ആയിരിക്കണം: 2.5 - 4 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം: 50--40 കിലോവാട്ട് 4.5 - 6 മില്ലീമീറ്റർ ശേഷി 50--100 കിലോവാട്ടി.

അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തിയ ശേഷം എല്ലാ മെഷീനുകളും ബെയറിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കലും അവയിൽ വിദേശ ശബ്ദത്തിന്റെ അഭാവവും. അഞ്ഞൂറിലധികം ആർപിഎമ്മിൽ 50 കിലോവാട്ടിലധികം ശേഷിയുള്ള മെഷീനുകളിൽ 2000 ൽ കൂടുതൽ വേഗതയുള്ള എല്ലാ മെഷീനുകളും വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം അളന്നു.

സജീവമായ സ്റ്റീൽ റോട്ടറും സ്റ്റേറ്ററും തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ, ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും നാല് പോയിന്റുകളിൽ അളക്കുന്നത് സമാനമായിരിക്കണം. റോട്ടറിന്റെ തിരിച്ചുവായി, അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്റ്റേറ്ററും പ്രധാന തൂണുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തും ഡിസി മെഷീന്റെ ആങ്കടവും തമ്മിലുള്ള വിടവുകളുടെ വലുപ്പം ,, 10% നേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കരുത്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പരിശോധനകളുണ്ട്: അറ്റകുറ്റപ്പണി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അപകടം, അതിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയുടെ ഫലങ്ങൾ; പുതുതായി നിർമ്മിച്ച യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ; കാർ നന്നാക്കിയ ശേഷം ഒത്തുകൂടി.

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോഗ്രാമനുസരിച്ച് മെഷീനുകൾ നന്നാക്കിയ ശേഷം ശേഖരിച്ച പരിശോധനകൾ:

ഭവന നിർമ്മാണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എല്ലാ വിൻഡിംഗുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു;

output ട്ട്പുട്ട് അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു;

വിൻഡിംഗുകളുടെ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് ഡിസി;

ഒരു ഫേസ് റോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അസമന്വിത എഞ്ചിനുകളുടെ പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഗുണകം പരിശോധിക്കുന്നു;

നിഷ്ക്രിയ അനുഭവം നടത്തുന്നത്; വർദ്ധിച്ച ഭ്രമണ വേഗതയ്ക്ക് പരിശോധന; ഇന്റർസ്റ്റൈൽ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധന; ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ വൈദ്യുത ശക്തിയുടെ പരീക്ഷണം.

ഉൽപ്പാദന അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സ്വഭാവത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ചിലപ്പോൾ ലിസ്റ്റുചെയ്ത ടെസ്റ്റുകളുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം നടപ്പാക്കുന്നതിന് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വൈകല്യത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് പരിശോധനകൾ നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധന നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഒരു ഭാഗം പിടിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും.

അസിൻക്രണസ് എഞ്ചിനുകളുടെ ടെസ്റ്റ് ടെസ്റ്റുകളുടെ പരിപാടി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) കോറുകൾക്കിടയിലുള്ള എഞ്ചിന്റെ ബാഹ്യ പരിശോധനയും വായു വിടവുകളുടെ അളവും;

2) ഭവന നിർമ്മാണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിൻഡുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നത്;

3) തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ഓമിക് വിൻഡിംഗ് റെസിസ്റ്റോയുടെ അളവ്;

4) പരിവർത്തന കോഫിഫിഷ്യറിന്റെ ദൃ mination നിശ്ചയം (ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഷോട്ടർ ഉള്ള യന്ത്രങ്ങളിൽ);

5) നിഷ്ക്രിയമായി യന്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു;

6) ഘട്ടം ഘട്ടമായി നിഷ്ക്രിയ പ്രവാഹങ്ങളുടെ അളവ്;

7) ഹ്രസ്വ തിരുയിരുന്ന എഞ്ചിനുകളിലെ സ്റ്റാർട്ടർ കറന്റുകളുടെ അളക്കൽ, ആരംഭ കറന്റിന്റെ ബാലിപ്റ്റിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്;

8) ട്വീക്ക് ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ വൈദ്യുത ശക്തിയുടെ പരിശോധന;

9) പാർപ്പിടവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത ശക്തി പരീക്ഷിക്കുന്നു;

10) ഒരു ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടിന്റെ അനുഭവം നടപ്പിലാക്കുക;

11) എഞ്ചിൻ പ്രവർത്തനം ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ പരിശോധന.

സിക്ലി 4, 7, 10 എന്നിവ ഒഴികെ സിദ്ധാന്തത്തിലെ പരീക്ഷണ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ പരിപാടിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിസി മെഷീനുകളുടെ നിയന്ത്രണ പരിശോധന ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ആങ്കർ കോർ, ധ്രുവങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വായു വിടവുകളുടെ ബാഹ്യ പരിശോധനയും അളക്കും;

കേസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു;

തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഓമിക് ചെറുത്തുനിൽപ്പിന്റെ അളവ്;

ന്യൂട്രലുകളിൽ ബ്രഷുകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു;

ഉള്ള വിപുലീകരണ ധ്രുവങ്ങളുടെ വിൻഡിംഗുകളുടെ ശരിയായ കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു

തുടർച്ചയായുള്ള കോയിലുകളുടെ ധ്രുവങ്ങളുടെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നു;

പ്രധാന, അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ ധ്രുവങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത്;

നിഷ്ക്രിയമായി മെഷീനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു;

സുപ്രധാന ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത ശക്തിയുടെ പരിശോധന;

കേസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത ശക്തിയുടെ പരീക്ഷണം;

ലോഡ് പ്രകാരം മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ പരിശോധന.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോഴ്സിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഏറ്റവും പ്രയാസമേറിയതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ചോദ്യം കൂടുതൽ ജോലികൾക്കായുള്ള നല്ല വിൻഡിംഗുകളുടെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ ജോലികൾക്കും, സ്പീഷിസുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും തെറ്റായ വിൻഡിംഗുകൾ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

വിൻഡിംഗുകളുടെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുക

വിൻഡിംഗുകളുടെ സാധാരണ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ നാശവും വൈദ്യുത ചങ്ങലകളുടെ തടസ്സവുമാണ്. ഇൻസുലേഷന്റെ അവസ്ഥ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പോലെ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ, വ്യക്തിഗത വിൻഡിംഗുകളുടെ നിരന്തരമായ പരിധിയുടെ വ്യതിയാനം, പരസ്പരം മുതൽ, മുതൽ, മുതൽ, അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, അതുപോലെ തന്നെ വിശ്വാസത്തിന്റെ അടയാളങ്ങളുടെ അഭാവത്തിലും വിൻഡിംഗിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ. കൂടാതെ, വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, റിവൈൻഡ് ചെയ്യാതെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ മൊത്തം ദൈർഘ്യം, അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ ഇൻസുലേഷനുകളുടെ അളവ്, ബാഹ്യ അവസ്ഥയുടെ വിവിധ അളവുകൾ, പരിശോധനകൾ, വിലയിരുത്തൽ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കാഴ്ചയിൽ വിൻഡിംഗിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ, ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾക്ക് തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുശേഷം എഞ്ചിൻ അത് നന്നാക്കപ്പെടാതെ നിയോഗിക്കപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തേക്ക് ജോലി ചെയ്ത ശേഷം, ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ തകർച്ച കാരണം കാർ പരാജയപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, കാറ്റിന്റെ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ അളവ് വിലയിരുത്തൽ വിൻഡിംഗുകളുടെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്ത നിമിഷമാണ്.

ഇൻസോലേഷന്റെ താപ വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ അടയാളം അതിന്റെ ഇലാസ്തികത, ദുർബലത എന്നിവയുടെ അഭാവമാണ്, പകരം ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനത്തോടെ പൊട്ടുന്നതിനും തകർക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രവണതയാണ്. ഉയർന്ന ചൂടാക്കലിന്റെ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വലിയ വാർദ്ധക്യം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിദൂരമായി. ഇക്കാര്യത്തിൽ, വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ താപ വസ്ത്രം പഠിക്കുന്നത്, നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ പൂർണ്ണ ആഴത്തിൽ ഒരു പ്രാദേശിക തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചെറിയ പ്രദേശത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്കായി, എന്നാൽ തുറക്കൽ കഴിഞ്ഞ് ഇൻസുലേഷൻ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് ലഭ്യമാണ്. ഇൻസുലേഷന്റെ ഉദ്ഘാടന സ്ഥലങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി എണ്ണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

തുറക്കുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷൻ പാളികളിൽ പരിശോധിക്കുകയും നീക്കംചെയ്ത പ്രദേശങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് വളയുകയും മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസിലൂടെ അവരുടെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പഴയതും പുതിയതുമായ ഇല്ലേഷനുകളുടെ അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് താരതമ്യം ചെയ്യുക. അത്തരം ടെസ്റ്റുകളിൽ ഇൻസുലേഷൻ തകർന്നാൽ, അത് തൊലിയുരിക്കുകയും അതിൽ ഒന്നിലധികം വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ.

ഇൻസുലേഷന്റെ കനം എണ്ണ മലിനീകരണത്തിന്റെയും കാറ്റെക്കുറിപ്പുകളുടെയും പേരുറപ്പിക്കുന്നതിന്റെയും അടയാളങ്ങൾ വരെ എണ്ണ മലിനീകരണവും ആണ്, അതിൽ (കോയിലുകൾ) സാധ്യതയുള്ള ചൂഷണത്തിന്റെ അയഞ്ഞ അമർത്തുകയും സാധ്യമാണ്.

വിൻഡിംഗുകളുടെ അപകടം നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതിനാൽ, കാറ്റിന്റെ വിൻഡിംഗുകളിൽ മുള്ളുകളെയും ക്ലിപ്പുകളെയും കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിന്റെ പുറംചട്ടയെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ el-1 ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാറ്റിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത്തിൽ കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും അവ ആവേശത്തോടെ ഇടാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഓരോ 2000 ടേണിനും ഒരു ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് ചെയ്ത ടേണിന്റെ സാന്നിധ്യം തിരിച്ചറിയാൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സംവേദനക്ഷമത നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗുകളുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് മാത്രം തകരാറുകളും കേടുപാടുകളും ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, ഭാഗിക നന്നാക്കൽ നിയുക്തമാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നല്ല വിഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വിൻഡിംഗിന്റെ തെറ്റായ ഭാഗങ്ങൾ നൽകാനുള്ള സാധ്യത നൽകണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, കാറ്റിന്റെ പകരക്കാരനോടെ ഓവർഹോൾ കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.

സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ നന്നാക്കൽ

സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിലെ വയർ, വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ, അതേ ഘട്ടത്തിന്റെ ടേണുകൾക്കിടയിൽ, ശരീരത്തിലെ കാലികൾ അടയ്ക്കുന്നത്, ഒപ്പം കാറ്റിന്റെയോ വിഭാഗങ്ങളിലോ കയറുന്നതോ ആയ കോൺടാക്റ്റുകൾ . അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ അളവ് സ്റ്റേറ്ററിന്റെ പൊതുവായ അവസ്ഥയെയും അപലപനത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തെറ്റ് നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, സ്റ്റേറ്റർ വ്യക്തിഗത വിൻഡിംഗ് കോയിലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ പൂർണ്ണമായ റിവൈൻഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഭാഗിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു.

അസിൻക്രണസ് എഞ്ചിനുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ സിംഗിൾ സീരീസ് വരെ ശേഷിയുള്ള, ഒറ്റ-ലെയർ നാസൽ വിൻഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പകുതി അടച്ച തോട്ടിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതാണ്, ഗ്രോവിൽ കോയിലുകൾ കിടക്കുന്നു എന്നതാണ് ലളിതമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്, ഗ്രോവ് വയർ ഫിയറിംഗ് ഗുണകം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 5-100 കിലോവാട്ട് ശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ സ്റ്റേബിളുകളിൽ രണ്ട്-ലെയർ ഡ്രോപ്പ്-ഡ lin ൺ വിൻഡിംഗ്സ് സെമി അടച്ച ഗ്രോ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസിൻക്രണസ് എഞ്ചിനുകൾക്ക് 100 കെഡബ്ല്യുവിനു മുകളിലുള്ള ശേഷിയുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വയർ കോയിലുകളിൽ നടത്തുന്നു. 660 ന് മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജിനായുള്ള മെഷീൻ സ്റ്റാൻമാർ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ വയറുകളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 103. വിൻഡിംഗ് കോയിലുകളുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ്:
1 - നട്ട്; 2 - പലക പരിഹരിക്കുന്നു; 3 - ഹിംഗഡ് പ്ലാങ്ക്.

നിർമ്മാണ രീതികളും സ്റ്റേറ്റർ ഗ്രോവുകളിൽ മുട്ടയിടുന്നതും വയറുകളിൽ നിന്നുള്ള വിൻഡിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രത്യേക പാറ്റേണുകളിൽ റ round ണ്ട് വയർ മുറിവിൽ നിന്ന് കോയിലുകൾ. കൈ വിൻഡിംഗ് കോയിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന സമയവും അധ്വാനവും ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക ഹിംഗ് പാറ്റേണുകൾ (ചിത്രം 103) യന്ത്രങ്ങളിൽ (ചിത്രം 103) ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യോയേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 103), അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള കോയിലുകൾ പൊതിയാൻ കഴിയും. ഒരു കോയിൽ ഗ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഘട്ടത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ കോയിലുകളും തുടർച്ചയായി കാറ്റില്ല.

പെൽബോ ബ്രാൻഡിന്റെ വയറുകളിൽ നിന്നാണ് വിൻഡിംഗുകൾ (എണ്ണ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇട്ടു, പരുത്തി നൂലിന്റെ ഒരു പാളി പൊതിഞ്ഞ), പാൽ (എണ്ണ ആസ്ഥാനമായുള്ള ലാക്ക്വർ മൂലം), പി.ബി.ബി (വയർ, രണ്ട് പാളികൾ നൂൽ ത്രെഡുകൾ), പെല്ലോ (വയർ, ഒറ്റപ്പെട്ട എണ്ണ വാർണിഷ്, ലവാസൻ ത്രെഡുകളുടെ ഒരു പാളി).

കോയിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ മുദ്രകുത്തുക, അവ റിബണിനൊപ്പം കെട്ടി, തോപ്പുകളിൽ ഇടാൻ തുടങ്ങും. ഗരകളിലെ ഭവനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇൻസുലേഷൻ ക്ലാസിനെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള ഒരൊറ്റ പാളി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിലൈയർ യു ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്ററാണ്. അതിനാൽ, ഇൻസുലേഷൻ ക്ലാസ് എ, ഇലക്ട്രോകാർട്ടൺ, അസാധുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ചൂടാക്കൽ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വിൻഡിംഗ് - ഫ്ലെക്സിബിൾ മികാനീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോമികാനിറ്റിസ്.

ഇൻസുലേഷന്റെ ഉത്പാദനം മൃദുവായ കർക്കശമായ വിൻഡിംഗ് അസിൻക്രോണഡ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ

അൽഗോരിത്തിന്റെ ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം, അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ അനുപാതം നന്നാക്ക നന്നാക്കിയ സാങ്കേതിക ഭൂപടം ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗ് ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ:

1. വിൻഡിംഗ് ഡാറ്റയുടെ വലുപ്പത്തിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുക. ഇരുവശത്തും കഫുകൾ മുറിക്കുക. ഒരു കൂട്ടം ഗ്രോവ് സ്ലീവ് ഉണ്ടാക്കുക.


2. പൊടിയിൽ നിന്നും അഴുക്കുവിൻറെയും സ്റ്റേറ്റർ ഗ്രോവുകൾ വൃത്തിയാക്കുക. എല്ലാ ആവേശങ്ങളുടെയും മുഴുവൻ നീളത്തിനും ഒരു ആവേശകരമായ ഒറ്റപ്പെടൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.


3. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ച് വലുപ്പത്തിൽ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് തയ്യാറാക്കുക. വിൻഡോസ് വിൻഡിംഗുകൾക്കായി ഒരു കൂട്ടം ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.


4. വയറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ മുട്ടയിടുമ്പോൾ, വയറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ചേർക്കുക. സ്റ്റേറ്ററിന്റെ ബോറടിപ്പിലേക്ക് കോയിൽ ഗ്രൂപ്പിനെ പരിചയപ്പെടുത്തുക; വയറുകളെ നേരെയാക്കാൻ ഗ്രോവ് പ്ലേറ്റ് മുതൽ ഫൈബർ വടിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാൻ അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുക. ഇന്റർ-ലെയർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റിന്റെ ഗ്രോവിൽ ചേർക്കുക. ഒരു ചുറ്റിക (ടോപ്പോറിസ്റ്റ്) സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു രണ്ട് ലെയർ വിൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആവേശത്തിന്റെ അടിയിൽ ഒരു കോയിൽ ഇട്ടു - രണ്ടാമത്തെ കോയിൽ ആവേശം കൊണ്ട്.


5. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (പിടിഎഫ് ഫിലിമുകൾ മുതലായവ) റെഡിമെയ്ഡ് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിക്കുക) അല്ലെങ്കിൽ മരം ഉണ്ടാക്കുക. വിൻഡിംഗ് ഡാറ്റ മരം ശൂന്യതയുടെ വലുപ്പം മുറിക്കുക. അവരുടെ ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കുകയും 8% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലേക്ക് ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒളിവിലിലും വരണ്ടതുമായ തടി വെഡ്ജുകൾ അസാധുവാക്കുക.


6. ആവേശത്തിലും ജാമിലേക്കുള്ള ചുറ്റികയുടെ സഹായത്തോടെയും ഒരു വെഡ്ജ് ചേർക്കുക.
   വെഡ്ജുകളുടെ അറ്റങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ധ്രുവങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, 5 - 7 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 5 - 7 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അറ്റങ്ങൾ വിടുക. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ.


7. വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിലെ രണ്ട് കമ്പികളുള്ള തൊട്ടടുത്തുള്ള കോയിലുകളുടെ വിൻഡോകളിലേക്ക് വിൻഡോകളിലേക്ക് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ.
   15-18 ത്വക്ക് വളയുക സ്റ്റേറ്ററിന്റെ ബാഹ്യ വ്യാസത്തിലേക്ക് വീശുന്ന ചുറ്റികയുടെ തലസ്ഥാനത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ, അവയുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ കോയിൻ വയറുകളുടെ സുഗമമായ വളവ് പിന്തുടരുക.

ഇൻസുലേഷനും സ്റ്റൈലിംഗ് വയറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രോവ് സ്ലീവ്, ഇന്റർ-ലെയർ പാഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം, വിൻഡിംഗ്സ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തടിച്ച വെഡ്ജുകളുടെ നിർമ്മാണം നടത്താം, തുടർന്ന് വർക്ക് ഓർഡർ ഈ സ്കീം അനുസരിച്ച് തുടരുന്നു.

വിൻഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ചില പൊതുവൽക്കരണങ്ങൾ വിശദമായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 104. അസമന്വിത എഞ്ചിനുകളുടെ സ്റ്റേറ്ററുടെ രണ്ട് പാളി വിടിച്ചതിന്റെ മുട്ടയും ഇൻസുലേഷനും:
(എ), വിൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നു (ബി):
1 - വെഡ്ജ്; 2, 5 - ഇലക്ട്രോകാർട്ടൺ; 3 - ഫൈബർഗ്ലാസ്; 4 - കോട്ടൺ റിബൺ; 6 - കോട്ടൺ സ്റ്റോക്കിംഗ്.

ടെംപ്ലേറ്റിൽ മുറിവേറ്റതിനാൽ രണ്ട് ലെയർ വിൻഡിന്റെ കോയിലുകൾ ഇടുന്നു (ചിത്രം 104). കോയിലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിലാണ്. വയറുകൾ ഒരു പാളിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ആവേശത്തിന് അനുയോജ്യമായ കോയിലുകളുടെ ആ വർഷം നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോയിലുകളുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എല്ലാ ആവേശങ്ങളുടെയും താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിക്ഷേപം നടക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ളതും മുകളിലെതുമായ വശങ്ങളാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കോയിലുകൾ ഒരേസമയം, ഇലക്ട്രോകർട്ടറിൽ നിന്ന് ഗ്യാസ്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നടത്തിയ ഗസ്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്രാക്കറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ വളയുന്നു. വിൻഡിംഗുകളുടെ വിൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ, ഫാൾക്ലോത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഷാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് അവയിൽ ഒട്ടിച്ച കഷണങ്ങൾ കുറവുള്ള കഷണങ്ങളുടെ തലകറക്കളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 105. ഗ്രോവിലെ വിവാഹ ക്ലിനികൾക്ക് ഘടകം

ഗ്രോവ് സ്ലീവ് ഓഫ് ഗ്രോവുകളിൽ കുനിഞ്ഞ് വളഞ്ഞതും ആവേശത്തോടെ തടി അല്ലെങ്കിൽ ടെക്നോലൈറ്റ് വെഡ്ജുകളിൽ അടഞ്ഞുപോയതും. വെഡ്ജുകളെ പരാജയപ്പെടുന്നതിനും വിൻഡിംഗിന്റെ മുൻവശത്തെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും, ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 105), വളഞ്ഞ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ 2 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ വെഡ്ജ് 3, ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉള്ളത് സൗ ജന്യം. ഗ്രോവ്, മറ്റുള്ളവ ക്ലിപ്പിലെ മറ്റുള്ളവ, അത് ഉരുക്ക് വടിയിൽ ചുറ്റിക. വെഡ്ജിന്റെ നീളം കാമ്പിന്റെ നീളം 10 - 20 മിമിനേക്കാൾ 10 - 20 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, സ്ലീവിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ 2 - 3 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ കുറവായിരിക്കണം; വെഡ്ജ് കനം - 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്. വെഡ്ജ് 3-4 മണിക്കൂർ മുതൽ 120-140 on വരെ താപനിലയിൽ ഒലിവ് തിളപ്പിക്കുക.

തോപ്പുകളിലും വിൻഡിംഗുകളിലും കോയിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, കോയിയിലുകളിൽ കോയിലുകളുടെ സ്ഥിരമായ ബന്ധം പുലർത്തുക. ഘട്ടങ്ങളുടെ ആരംഭങ്ങൾക്കായി, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ ഇൻപുട്ട് കവചത്തിനടുത്തുള്ള തോട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന കോയിയിലുകളുടെ നിഗമനങ്ങളിൽ. വയറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വായിച്ചതിനുശേഷം ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും നിഗമനങ്ങളിൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗുകളുടെ പദ്ധതി ശേഖരിക്കുന്നത് ഘട്ടങ്ങളും ശരീരവും തമ്മിലുള്ള ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത ശക്തി പരീക്ഷിച്ചു. വിൻഡിംഗിലെ പ്രൈം ഷോർട്ട്സിന്റെ അഭാവം el-1 ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കേടായ ഒറ്റപ്പെടൽ ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു

കേടായ ഇൻസുലേഷനുമായുള്ള കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നു, അത് തലപ്പാവ് വളയങ്ങളിലേക്കുള്ള വീട്ടുവളർച്ചയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്രഷണൽ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ട്രറ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കോയിൽ സന്ധികൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യാത്തതും തോളുകളെ പുറത്താക്കപ്പെടും. 80 - 90 ഡിഗ്രിയോളം താപനില മുതൽ നിരന്തരമായ ഒരു കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കോയിലുകൾ ചൂടാക്കുന്നു. തടിച്ച വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോയിലുകളുടെ മുകളിലെ വശങ്ങൾ ഉയർത്തി, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്റ്റേറ്ററിനുള്ളിൽ അവയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒഴുകുന്നു, ഒരു കീപ്പറായ റിബൺ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈൻഡൻ കോയിലുകളുടെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് ടൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, തോട്ടിൽ നിന്ന് കേടുവന്ന ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ നീക്കംചെയ്യുക. പഴയ ഒറ്റപ്പെടൽ നീക്കംചെയ്യുകയും പകരം ഒരു പുതിയത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോയിലുകളുടെ തിരിവുകളുടെ ഫലമായി കോയിൻ വയറുകൾ കത്തിച്ചാൽ, അത് ഒരു പുതിയ മുറിവ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതേ വയർ മുതൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു. കർക്കശമായ കോയിലുകളിൽ നിന്ന് വിൻഡിംഗ് നന്നാക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടെടുക്കലിനായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ വിൻഡിംഗ് വയറുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

മൗണ്ടിതകോളം കാലേസിഡ് കോയിലുകൾ വളരെ സങ്കടകരമാണ്. വയർ പരന്ന മാതൃകയിൽ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്, കോയിലുകളുടെ ആവേശത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ തോടുകളും തമ്മിലുള്ള തുല്യ അകലത്തിൽ നീട്ടുക. കോയലുകൾക്ക് പ്രധാന അളവുകൾ നേടുന്നതിന് കാര്യമായ ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, അവരുടെ ഗ്രോവ് ഭാഗങ്ങൾ അമർത്തി, ഫ്രണ്ടൽ ഭാഗങ്ങൾ സമ്പന്നരാണ്. കോയിലുകളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ചൂടാക്കുന്നതിലും പ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലുണ്ട്, ഒരു ബേക്ക്ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൈഫ്താൽ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തു. ചൂടാകുമ്പോൾ, ബൈൻഡറുകൾ മയപ്പെടുത്തി, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുക, തണുപ്പിച്ച ശേഷം അവർ കോയിൽ വയറുകളെ ഉറപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

തോപ്പുകളിൽ കിടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോയിലുകൾ വീട്ടുപകരണങ്ങളുമായി സമ്പന്നമാണ്. ഫിനിഷ്ഡ് കോയിലുകൾ തോടുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, 75 - 90 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ഒരു മരം സെഡൈനറി എയർലൈൻസിൽ ചുറ്റികയുടെ ഇളം വീശുകൊണ്ട് മടിച്ചു. ലോബിന്റെ കോയിലുകളുടെ മുൻഭാഗത്ത് സമ്പന്നരും ഉണ്ട്. ഹെഡ് യൂണിറ്റുകളുടെ താഴത്തെ വശങ്ങൾ ചരട് ഉപയോഗിച്ച് തലപ്പാവു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുൻഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ അടഞ്ഞുപോയി. ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന കോയിലുകൾ തോപ്പുകളിൽ കുറയ്ക്കുന്നു, തോപ്പുകൾ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഇന്റർകോണ്ടൂൺ കണക്ഷനുകളുമാണ്.

റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകളുടെ നന്നാക്കൽ

അസിൻക്രണസ് എഞ്ചിനുകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: അലുമിനിയം വടി അല്ലെങ്കിൽ വേവിച്ച ചെമ്പ് വടികൾ, കോയിൻ, വടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിച്ച് "ബെലിക് സെല്ലുകൾ". ഏറ്റവും വ്യാപകമായ "ബെലിചെസ്കി സെല്ലുകൾ", അലുമിനിയം പകർന്നു. വടികളും അടയ്ക്കൽ വളയങ്ങളും കാറ്റിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ആരാധകരുടെ ചിറകുകൾ ഇടുക.

കേടായ "സെല്ലുകൾ", 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ 50% പരിഹാരമേൽ അത് ഉരുകുകയോ അലിമിനിയം പിടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. 750-780 ഡിജിഎൻസിന്റെ സി ഉയരത്തിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഒഴിച്ചു. അകാല അലുമിനിയം മഞ്ഞ് ഒഴിവാക്കാൻ റോട്ടർ 400-500 ° C വരെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റോട്ടർ മോശമായി അമർത്തിയാൽ, അലുമിനിയം ഒഴിക്കുന്നത് ഇരുമ്പിന്റെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഇരുമ്പിന്റെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഇത് വോർറെക്സ് കറന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള റോട്ടറിലെ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പുതുതായി വെള്ളപ്പൊക്ക വടികളുടെ മലഞ്ചെരുവുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ ഇരുമ്പുന്നതും വളരെയധികം ശക്തമാണ്.

മിക്കപ്പോഴും പഴയ വടി ഉപയോഗിച്ച് ചെലവഴിക്കുന്ന ചെമ്പ് വടികളിൽ നിന്നുള്ള "ബെലിച്ച് സെല്ലുകൾ" നന്നാക്കുക. റോട്ടറിന്റെ ഒരു വശത്ത് "സെല്ലുകളുടെ" വടികളുടെ കണക്ഷനുകൾ മോതിരം നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് റോട്ടറിന്റെ മറുവശത്ത് അവർ ഒരേ പ്രവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഒത്തുചേരുമ്പോൾ വടികളുടെയും പഴയ ആവേശങ്ങളുടെയും അറ്റത്ത് ഗൂവികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മോതിരത്തിന്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക. വടി പുറത്തായി, അലുമിനിയം ശ്രുവരി, റൈറ്റ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ ചുറ്റിക.

ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ശ്രുതരണം വഴി ഇളം ചുറ്റികയുള്ള ആവേശങ്ങളിൽ വടികൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരേ സമയം എല്ലാ വടികളും ആവേശത്തിലേക്ക് ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും തികച്ചും എതിർവശത്തെ വടി നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. കണക്ഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് ഉയർത്തുമ്പോൾ കോപ്പർ-ഫോസ്ഫോറിക് സോൾഡർ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകിപ്പോകുന്ന ഒരു താപനിലയിലേക്ക് മോതിരം ചൂടാക്കുന്നു. ഷിപ്പിംഗ്, മോതിരം, വടി എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ പൂരിപ്പിക്കൽ പിന്തുടരുക.

ഒരു ഫേസ് റോട്ടം ഉപയോഗിച്ച് അസിൻക്രണസ് എഞ്ചിനുകളിൽ, റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും നന്നാക്കുന്നതുമായ രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും നന്നാക്കുന്നതുമായ സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ വ്യത്യസ്തമല്ല. വിൻഡിംഗ് സ്കീം നീക്കംചെയ്യൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നന്നാക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നത്, റോട്ടറിലെ ഘട്ടങ്ങളുടെയും അറ്റത്തിന്റെയും സ്ഥാനം, കോയിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകളുടെ സ്ഥാനം പരിഹരിക്കുക. കൂടാതെ, തലപ്പാവു, ക്രമീകരണം, തലപ്പാവു വയർ എന്നിവയും ക്രമീകരണവും, ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുകയോ രേഖപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു; ബാലൻസിംഗ് ചരക്കുകളുടെ എണ്ണം, സ്ഥാനം; ഒറ്റപ്പെടേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, വടിയിൽ, വടികൾ, ഗ്യാസ്കേറ്റുകൾ, അതിർത്തിയിൽ, അതിർത്തിയിൽ, അതിർത്തിയിൽ, അതിർത്തികൾ മുതലായവ. റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ റോട്ടർ ബാലൻസിംഗിന്റെ തടസ്സങ്ങൾ മാറുന്നു. നന്നാക്കൽ നിലനിർത്തുമ്പോൾ ബാലൻസിംഗിന്റെ ഒരു ചെറിയ തടസ്സം ഇല്ലാതാക്കിയ ലോഡ് ബാലൻസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒഴിവാക്കി, അവ റോട്ടർ വിൻഡിംഗ് കാറ്റിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങളും സ്വഭാവവും സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഭാഗികമോ സമ്പൂർണ്ണ റോട്ടർ റിവൈന്റേയോ പരിഹരിച്ചു. ബലാധത്തെ ഡ്രം അഴിച്ചുവിട്ടു. തലപ്പാവു നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, തലയിൽ സോളിഡറിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം കണക്റ്റിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ നീക്കംചെയ്ത്. മുകളിലെ പാളിയുടെ വടിയുടെ മുൻഭാഗത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് വളയങ്ങളിൽ നിന്ന് വളയുകയും ഈ വടികളെ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുക. പഴയ ഒറ്റപ്പെടലിൽ നിന്ന് വടി വൃത്തിയാക്കി അവരെ നേരെയാക്കുക. റോട്ടർ കോർ, വിൻഡിംഗ് ഹോൾഡർ എന്നിവ ഐസോലേഷൻ അവശിഷ്ടങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു. മുന്നോട്ടുവച്ച വടി ഒറ്റപ്പെട്ടു, വാർണിഷുമായി ഒലിച്ചിറങ്ങുന്നു. വടികളുടെ അറ്റങ്ങൾ ലോസുകളുടെ സോൾഡർ കണ്ടെത്തുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ പുതിയതും ഇടുന്നതുമായ ബോക്സുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും പകരം, കാമ്പിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലുമുള്ള തോപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു യൂണിഫോം പുറപ്പെടുവിക്കുക. തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവർ റോട്ടർ വിൻഡിംഗ് ഒത്തുചേരാൻ തുടങ്ങുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 106. റീൽ റോട്ടർ വിൻഡിംഗ് ഇരിക്കുന്നു:
a - കോയിൽ; B - ഇല്ലാത്ത റോട്ടെക്കാര ഗ്രോവ് തുറക്കുക.

ഒരു ഫേസ് റോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് 100 കിലോവാട്ട് വരെ ശേഷിയുള്ള ഒരു സീരീസ് എഞ്ചിനുകളിലും, മൾട്ടി ലെവൽ കോയിറുകളിൽ നിന്ന് രണ്ട് പാളി റോട്ടറി വിൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 106, എ).

വിൻഡിംഗുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, അവർ തുറന്ന തോപ്പുകൾ (ചിത്രം 106, ബി) നിക്ഷേപിക്കുന്നു. മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത കാറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. അവർ മുമ്പ് പഴയതും അതിശയവുമുള്ളതും പുതിയ ഒറ്റപ്പെടലിനെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റോഡുകളുടെ മുന്നണിയുടെ മുൻഭാഗത്ത് റോഡുകൾ സ്ഥാപിച്ച്, മുകളിലെയും താഴത്തെ വടികളുടെയും വടികളുമായി സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വടികളിലെ എല്ലാ വടികളും ഫിനിഷ് ചെയ്ത വിൻഡുകളും സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ശരീരത്തിൽ അടയ്ക്കുന്നതിന്റെ അഭാവത്തിൽ പരീക്ഷിച്ചു; ഉണങ്ങിയ മന്ത്രിസഭയിൽ 80-100 ° C താപനിലയിൽ റോട്ടർ ഉണങ്ങുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വിൻഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസുലേറ്റഡ്, വടി ബന്ധിപ്പിച്ച്, തോപ്പുകളിലും ബക്കറ്റ് വിൻഡിംഗുകളിലും വടി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രാക്ടീസിൽ, ബമ്പാൾസ് ഫൈബർഗ്ലാസ് മുതൽ കാറ്റിനൊപ്പം ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വയർ തലപ്പാവുപയോഗിച്ച് ക്രോസ് സെക്ഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഗ്ലാസ് ഫൈബർയുടെ ബഡ്ജേജ് 2 - 3 തവണ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഫൈബർഗ്ലോസ് ഉപയോഗിച്ച് പൂതന്ത്രികം കൊണ്ട് പൂരിതമാകുമ്പോൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉണക്കപ്പെടുന്ന വറുത്ത പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന വരണ്ട പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. തലപ്പാവു കുടിശ്ശികയുള്ളതിനാൽ, അത്തരം മൂലകങ്ങൾ ലോക്കുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സബ്-പൗരൻ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയായി അപ്രത്യക്ഷമായി. ഫൈബർഗ്ളസിൽ നിന്ന് വാങ്ങുത്താനുള്ള ഫിക്സ്റ്ററുകളും മെഷീനുകളും കാറ്റടിക്കുന്ന വയറുകളുടെ അതേപോലെ ഉപയോഗിക്കുക.

വിൻഡിംഗ് ദി നക്കറുകൾ നന്നാക്കുക

ഡിസിയുടെ ഡിസി മെഷീനുകളുടെ വിൻഡറുകളിലെ തകരാറുകൾ ഒരു ഭവന, ഇന്റർ-ടച്ച് അടച്ചുപൂട്ടൽ, വയറുകളുടെ മലഞ്ചെരിവുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലാണ്. കളക്ടർ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വിൻഡിംഗ്.

വിൻഡിംഗ് നന്നാക്കാൻ, ആങ്കർ അഴുക്കും എണ്ണയിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കി, തലപ്പാവു നീക്കംചെയ്ത് ഒരു കളക്ടറുമായി ബന്ധമുണ്ടെങ്കിൽ, പഴയ വിൻഡിംഗ് നീക്കംചെയ്തു. തോപ്പുകളിൽ നിന്ന് കാറ്റ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന്, ആങ്കർ 80 - 90 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു. കോയിലുകളുടെ മുകളിലെ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്താൻ, കോയിലുകളുടെ മുകളിലെ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്തി, പൊടിച്ച വെഡ്ജ് കോയിലുകളുടെ താഴത്തെ വശങ്ങൾ ഉയർത്താൻ - കോയിലിനും തോട്ടിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ. തോപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കി വാർണിഷ് ഇൻസുലേഷൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

യന്ത്രങ്ങളുടെ ആങ്കേതാക്കളിൽ 15 കിലോവാട്ട് വരെ ശേഷിയുള്ള ഒരു ആവേശം ഉപയോഗിച്ച് അർദ്ധ-അടച്ച രൂപം ഉപയോഗിച്ച് മരവിപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക, ഒരു തുറന്ന ഗ്രോ രൂപകളുള്ള കൂടുതൽ പവർ മെഷീനുകൾക്കായി - കോയിൽ വിൻഡിംഗ്. ഒരു സർക്കുലർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വയർ നിന്നാണ് കോയിലുകൾ നടത്തുന്നത്. ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ടയറുകൾ, ഒറ്റപ്പെട്ട അപകടം അല്ലെങ്കിൽ മികലന്റ് എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ടെംപ്ലേറ്റ് ആങ്കർ വിൻഡിംഗുകൾ.

ടെംപ്ലേറ്റ് വിൻഡിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ ഒരു ബോട്ടിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു സാർവത്രിക പാറ്റേണിൽ മുറിവേലും പിന്നീട് വലിച്ചുനീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അർമേറ്റർ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് തോപ്പുകളിൽ കിടക്കും. അന്തിമ രൂപം ലഭിച്ച ശേഷം, കോയിൽ റിബണുകളുടെ പല പാളികളുമായി, വാർണിഷുകളിൽ ഇൻസുലേഷ്യറ്റുകൾ ഇൻസുലേഷനുകളിൽ രണ്ടുതവണ ഒലിച്ചിറക്കി, വയർമാരുടെ അറ്റങ്ങൾ തുടർന്നുണ്ടാക്കി, കളക്ടർ പ്ലേറ്റുകളിൽ തുടർന്നുള്ള സോളിഡറിനായി വറ്റിച്ചു.

ഒരു ആങ്കർ കോർ ഗ്രോവിൽ ഒറ്റപ്പെട്ട കോയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ. അവർ അവയിൽ പ്രത്യേക വെഡ്ജുകളുമായി പരിഹരിച്ച് പോസ് -30 സോളിസ്റ്ററിംഗിലേക്ക് കളക്ടർ പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് വയറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് വെഡ്ജുകൾ അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു - ഐസോഫ്ലെക്സ് -2, ട്രൈവോൾട്ടർമ, പി.ടി.എഫ് ഫിലിം (പോളിഹൈലീൻ ടെറെഫ്താതത്ത്).

സോളിഡിംഗ് വിൻഡിംഗിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടക്കുന്നു, കാരണം സോളിംഗിന്റെ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള വധശിക്ഷ പ്രതിരോധം ചെറുത്തുനിൽപ്പിലെ പ്രാദേശിക വർദ്ധനവിന് കാരണമാവുകയും മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കണക്ഷന്റെ ചൂടാക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സോളിഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരീക്ഷിക്കുന്നത് ഒരു സോളിഡറിംഗ് പ്ലേസ് പരിശോധനയും സംക്രമണ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാ ജോഡികളുടെ കളക്ടർ പ്ലേറ്റുകളും തമ്മിൽ തുല്യമായിരിക്കണം. വിൻഡിംഗ് ആങ്കർ കറൻറ് 30 മിനിറ്റ് കടന്നുപോകുന്നു. ബന്ധങ്ങളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഉയർന്ന പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്.

തലപ്പാവു പൊളിക്കുന്ന, വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് വാഹനങ്ങളിൽ നിന്ന് തലപ്പാവു കൊണ്ടുപോയി അസിൻക്രോണസ് മെഷീനുകളുടെ വിൻഡിംഗ് നന്നാക്കുന്ന അതേ രീതിയിൽ എല്ലാ ജോലിയും നടത്തുന്നു.

പോൾ കോയിലുകളുടെ നന്നാക്കൽ

ധ്രുവ കോയിലുകൾ ആവേശകരമായ വിൻഡിംഗുകളെ വിളിക്കുന്നു, അവ ഡിസി മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന, സങ്കലന ധ്രുവങ്ങളിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാന്തരമായ ആവേശത്തിന്റെ പ്രധാന കോയിലുകൾ നേർത്ത വയർ ഉണ്ട്, തുടർച്ചയായ നിരവധി തിരിവുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ വയർ കമ്പിയിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള തിരിവുകൾ ഉണ്ട്, അവ നഗ്ന കോപ്പർ ടയറുകളാൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓണാക്കി അരികിൽ.

തെറ്റായ കോയിൽ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, ധ്രുവങ്ങളിൽ കോയിൽ ശേഖരിച്ച് ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ പുതിയ പോൾ കോയിലുകൾ മുറിവാണ്. പ്രീ-തൊലികളഞ്ഞതും ഗ്ലൈഫ്താല വാർണിഷുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ധ്രുവത്തിൽ നേരിട്ട് ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകളാൽ നിർമ്മിതമാണ് പോൾ കോയിലുകൾ. ലാക്കോകലിംഗ് ധ്രുവത്തിൽ ഒട്ടിക്കുകയും മികഹോളിയയുടെ നിരവധി പാളികൾ പൊതിഞ്ഞ് ആസ്ബറ്റോസ് കൊണ്ട് നിറയുകയും ചെയ്യുന്നു. വിൻഡിംഗിന് ശേഷം, മികാഫോലിയയുടെ ഓരോ പാളി ചൂടുള്ള ഇരുമ്പും നനയ്ക്കുകയും വൃത്തിയുള്ള തുണികൊണ്ട് തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മികഫോലിയക്ക് ഇല്ലാത്ത പാളിയിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ധ്രുവം വലിച്ചെറിഞ്ഞപ്പോൾ, വാഷിംഗ് വാഷിംഗ് വാഷിംഗ് കഴുകൽ, കോയിൽ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്, അവർ ഉന്നത ഇൻസുലേഷൻ വഞ്ചനാപകം, ധ്രുവത്തിൽ മരം വെഡ്ജുകളുമായി ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു.

അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ കോയിലുകൾ നന്നാക്കി, തിരിവുകളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ പുന oring സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഓൾഡ് ഇൻസോളേഷനിൽ നിന്ന് കോയിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക മാൻഡ്രൽ ഇടുക. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആസ്ബറ്റോസ് പേപ്പർ 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കനം നൽകുന്നു, തിരിവുകളുടെ വലുപ്പത്തിൽ ഒരു ഫ്രെയിമിന്റെ രൂപത്തിൽ അരിഞ്ഞത്. ഗാസ്കറ്റുകളുടെ എണ്ണം തിരിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം. ഇരുവശത്തും, അവ കട്ടയുടെ നേർത്ത പാളി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൈഫ്താലിക് വാർണിഷ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. കോയിലിന്റെ കോയിലുകൾ മാൻഡ്രലിൽ വ്യാപിക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ കോട്ടൺ റിബണിന്റെ കോയിൽ ശക്തമാക്കി അമർത്തി. കോയിൽ അമർത്തിയാൽ ഒരു മെറ്റൽ മാൻഡ്രലിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതിലേക്ക് കഴുകൽ വാഷിംഗ് ധരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, രണ്ടാമത്തെ വാഷെറിൽ പൊതിഞ്ഞ് കോയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്തു. 120 സെ ത്തോളം വരെ ഒരു വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ വഴി ചൂടാക്കുന്നത്, കോയിൽ അധികമായി കംപ്രസ്സുചെയ്തു. 25 - 30 ° C വരെ അമർത്തിയ സ്ഥാനത്ത് അത് തണുപ്പിക്കുക. മാൻഡ്രെലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, കോയിൽ തണുപ്പിച്ച്, വായു ഉണങ്ങിപ്പോയി, 10 - 12 മണിക്കൂർ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 107. കോളറുകളുടെയും ധ്രുവ കോയിലുകളുടെയും ഇൻസുലേഷന്റെ ഓപ്ഷനുകൾ:
1, 2, 4 - ഗെയ്നാക്സ്; 3 - കോട്ടൺ റിബൺ; 5 - ഇലക്ട്രോകാർട്ടൺ; 6 - ടെക്നോലൈറ്റ്.

കോയിലിന്റെ പുറംഭാഗം ഒറ്റപ്പെട്ടു (ചിത്രം 107) മാറിമാറി ആസ്ബറ്റോസും മികാന്യ ടേപ്പുകളും ഒരു ടാഫ് റിബൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു, തുടർന്ന് ഇത് വാർണിഷ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു അധിക ധ്രുവത്തിൽ കോയിൽ നട്ടുപിടിപ്പിച്ച് തടി വെഡ്ജുകൾ തകർത്തു.

ഉണക്കൽ, ബീജസങ്കലനം, പരിശോധന നടക്കുന്ന വിൻഡിംഗുകൾ

പ്രത്യേക ഫാർട്ടറുകളും നമറുകളും 105-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിർമ്മാണ വിൻഡിംഗുകൾ ഉണങ്ങുന്നു. ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും (ഇലക്ട്രോകാർട്ടൺ, കോട്ടൺ കോട്ടൺ റിബൺസ്), ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് കാറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ വാർണിഷുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

പ്രത്യേക വൈദ്യുത വിളക്കുകളുടെ ഇൻഫ്രാറെഡ് കിരണങ്ങളിൽ ഉണങ്ങൽ നടത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ അറകളിൽ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ബിടി -987 വാർണിഷുകൾ, ബിടി-95, ബിടി-99, ജിഎഫ് -95 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മുറികൾക്ക് വിതരണവും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷനും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റഡ് വയർ വിൻഡിംഗിലേക്കുള്ള വാർണിഷ് എന്ന ഏറ്റവും മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ചൂടാക്കലിൽ സജ്ജീകരിച്ച ഒരു കുളിയിലാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നടത്തുന്നത്.

കാലക്രമേണ, വരുന്ന പരിഹാരങ്ങളുടെ ചാഞ്ചാട്ടം കാരണം ബാവിലെ ലാക്വർ കൂടുതൽ വിസ്കോണും കട്ടിയുള്ളതായി മാറുന്നു. തൽഫലമായി, വിൻഡിംഗ് വയറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ തുളച്ചുകയറാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് ശക്തമായി കുറയ്ക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ്, പ്രത്യേകിച്ചും വിൻഡിംഗ് വയറുകൾ കോറുകളുടെ ആവേശങ്ങളിൽ ഇട്ടുകൊടുക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ. അതിനാൽ, വിൻഡിംഗുകൾ ഗർഭിണിയായിരിക്കുമ്പോൾ, കുളിയിൽ വാർണിഷ്, ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഇടയ്ക്കിടെ നടത്തുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് വിൻഡിംഗ് മൂന്ന് തവണ വരെ.

അത്തിപ്പഴം. 108. ഇംപ്രെഗ്നേഷനായുള്ള ഉപകരണം:
1 - ടാങ്ക്; 2 - പൈപ്പ്; 3 - നോസൽ; 4 - സ്റ്റേറ്റർ; 5 - കവർ; 6 - സിലിണ്ടർ; 7 - സ്വീവൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു; 8 - നിര.

സ്റ്റാൻനിംഗ് കിടക്കയുടെ മതിലുകളിലേക്കുള്ള പക്ഷം, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റടിക്കുന്നത് കാറ്റടിക്കുന്ന മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 108). സ്റ്റേറ്റർ output ട്ട്പുട്ട് ബോക്സിന്റെ പ്ലഗ് ചെയ്ത് വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ടാങ്ക് 1 ന്റെ കവറിൽ വിൻഡിംഗ് 4 ഉള്ള ഒരു റെഡി-ടു-ഇൻഗ്ലേറ്റ് സ്റ്റേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റേറ്ററിന്റെ അവസാനത്തിനും ടാങ്ക് ലിഡ് മുദ്രയിലുമാണ്. ലിഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പൈപ്പ് 2 ഉണ്ട്, അതിന്റെ താഴത്തെ അവസാനം ടാങ്കിലെ ലാക്വർ ലെവലിന് താഴെയാണ്.

സ്റ്റേറ്റർ ടാങ്കിലേക്ക് പോകുന്നതിനായി, നോസിൽ 3 ന് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുന്നത് 0.45 - 0.5 എംപിഎയുടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതിൽ മുഴുവൻ വിൻഡിംഗും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പക്ഷേ എഡ്ജ് എഡ്ജിന് താഴെയാണ് ലാക്വർ ലെവൽ ഉയരുന്നത് എഡ്ജ്. ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ അവസാനം, സ്റ്റേറ്റർ ഏകദേശം 40 മിനിറ്റ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നു (മാനിഷിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ടാങ്കിലേക്ക് കളയാൻ), നിഗമനങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്ലഗ് നീക്കംചെയ്യുക. അതിനുശേഷം, സ്റ്റേറ്റർ വരണ്ട അറയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗൂവികളുള്ള വയറുകൾ വളരെ കർശനമായി വച്ചിരിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇതിന്റെ ആവശ്യകത (ലാക്വർ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ) തിരിവുകൾ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ എല്ലാ സുഷിരങ്ങളും തുളച്ചുകയറുന്നില്ല. സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. ആദ്യ കേസുകളിലെന്നപോലെ സ്റ്റേറ്റർ 4 ന് ഗാക്കിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. . റോട്ടറി ട്രാവെർസ് 7, നിര 8-ൽ ശക്തിപ്പെടുത്തി, ഒരു സിലിണ്ടറുള്ള കവറിന്റെ സ്ക്രൂ കണക്ഷൻ വിവിധ ഉയരങ്ങളിലെ സ്റ്റേറ്ററിന്റെ വിൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ടാങ്കിലെ വാർണിഷ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്നാണ് നൽകുന്നത്, തീ-അപകടകരമായ മുറിയല്ല. വർണ്ണാഭമായതും പരിഹാരവുമാണ്

കാറുകളുടെ കാറുകളുടെ ഇംപ്രെഗ്നന്റെ അവസാനത്തിനുശേഷം പ്രത്യേക അറകളിൽ ഉണങ്ങുന്നു. വൈദ്യുത കാരിയർ, വാതകം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം ഹീറ്ററുകൾ വഴി ചേംബർ നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണം ചൂടാക്കുന്നു. വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ അറയിലെ താപനിലയുടെ നിരന്തരമായ നിയന്ത്രണം, ചേംബറിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്ന വായുവിന്റെ താപനില നടപ്പാക്കുന്നു. വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉണങ്ങിക്കൊണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, അറയിലെ താപനില ചെറുതായി കുറയുന്നു (100-110 ° C). ഈ താപനിലയിൽ, ലായകങ്ങൾ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്നും രണ്ടാം കാലഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു - ലാക്വർ ഫിലിമിന്റെ ബേക്കിംഗ്. ഈ സമയത്ത്, 5-6 മണിക്കൂർ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉണക്കൽ താപനില 140 ° C (ഒറ്റപ്പെടൽ ക്ലാസ് എൽ) ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കലിനെ വിച്ഛേദിച്ച് 10-15 tove ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ 10-15 tove, ഉണക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ തുടരും.

Energy ർജ്ജ-റിപ്പയർ എന്റർപ്രൈസുകളിൽ ഇംപ്രെഗ്നന്റെയും ഉണങ്ങുന്ന കാറ്റിന്റെയും പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ചട്ടം പോലെ യന്ത്രവൽക്കരണം.

വിൻഡിംഗുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതും നന്നാക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ, കോയിലുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ ആവശ്യമായ പരിശോധനകൾ യന്ത്രങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് ഇന്തോളേഷന്റെ വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയായിരിക്കണം, ഒപ്പം നല്ല വിൻഡിംഗുകളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ കേടായില്ല. അതിനാൽ, ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജിൽ 400 ഡോളർ വോൾട്ടേണുള്ള കോയിലുകൾക്ക്, 1 മിനിറ്റ് കോയിലിന്റെ കോയിലിന് തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ, സ്കീമിനെ ഭാഗിക വിൻഡിംഗ് റിപ്പയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് - 1300 വി.

പന്ത്രണ്ടാം ഇലക്ട്രിക് വിൻഡ്സ് വോൾട്ടേജ് 500 v ന്റെ വിൻഡിഷനുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ 500 വി, 2 മെഡി, 2 മെഡി എന്നിവയ്ക്ക് 3 മെഗാവാട്ട്, 2 മെഗാവാട്ട് - ഭാഗിക റിവൈൻഡ് ചെയ്തതിനുശേഷം, റോട്ടർ വിൻഡിംഗ്, 1 മെഗാവാട്ട്, 0.5 മീ. അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വിൻഡറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഈ മൂല്യങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4-6. സോളിംഗ് വിൻഡിംഗ്സ്, കളക്ടർമാർ, തലപ്പാവു

സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് റക്ക് കണ്ടക്ടറുകളുടെ കണക്ഷൻ. ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ, "230 ° C, സോളിഡ് (കോപ്പർ - സിൽവർ) വരെ 700 ° C ഉം അതിമനോഹരവും ഉള്ള ഉരുകുന്നത് മൃദുവായ (ടിൻ-ലീഡ് (ടിൻ - ലീഡ്) വരെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗ്രൂപ്പുണ്ട് സെലക്ടറുകളിൽ നിന്ന്. സോഫ്റ്റ് ടിൻ-നിസ്റ്റു-ലീഡ് സ്പീക്കുകളുടെ എണ്ണം മുതൽ സാമ്രാജ്യത്തിന്റെ ശതമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ടിൻ ശതമാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു). നല്ല ഫലങ്ങൾ ശുദ്ധമായ ടിൻ നൽകുക (MOTT 230 ° C വരെ). എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലോഹത്തിന്റെ കുറവ് കാരണം, സോളിഡിംഗ് ടിൻ ഓകോവിൽ മാത്രം നിർമ്മിക്കുന്നു

ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ വ്യക്തിയുടെ ഉത്തരവാദിത്ത വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ.

കാഡ്മിയം-സിങ്ക്-സിൽവർ ലീകാർമാർ (പികെഡിസി സിപി 31) ക്ലാസ് എച്ച്, ലീഡ് സിൽവർ സെൻറ് ലായകമേകാലുകൾ (പിഎസ്എസ്ആർ 2.5) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനുകളുടെ സോളിഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 280. സി ഈ മെഷീനുകളുടെ ശേഖരണങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിൽവർ സോളഭ്യണങ്ങൾ (എൻ സിഎഫ് 45-70) 360-730 ° C, ചെമ്പ്-ഫോസ്ഫറസ് (പിഎംഎഫ് 7, എംഎഫ് -3) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 710-850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി ആവശ്യകതകൾ സോൾഡറിന് സമ്മാനിക്കുന്നു: അവ ഉരുകിയ രൂപം, അതായത്, മതിയായ ദ്രാവക പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ, പര്യാപ്തമായ ദ്രാവക പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകാൻ പര്യാപ്തമാണ്, അതായത്, ഉരുകുന്നതിന് മതിയായ ദ്രാവക പ്രക്രിയ ഈ താപനിലയിൽ സോളിംഗ്. സോളിംഗ് സ്ഥലത്ത് ദുർബലപ്പെടരുത്. സോളിഡിംഗിന് ന്യായമായ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ, കാലക്രമേണ, കാലക്രമേണ, ഈ പ്രതിരോധം, ഒപ്പം മെക്കാനിക്കൽ സൂചകങ്ങളും, ഓക്സീകരണം, വാർദ്ധക്യം എന്നിവ കാരണം വഷളാകാൻ പാടില്ല.

വലിയ ലീഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഗ്രാലന്റുകൾ ഓക്സൈഡേഷന് സാധ്യതയുള്ളവരാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ചെമ്പ്-ഫോസ്ഫറസ് സൈനികർ വെള്ളിയേക്കാൾ ദുർബല സംയുക്തങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സോൾഡർക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ ദൃ soc മാത്രം കണക്ഷനായി, വിശുദ്ധിക്ക് പുറമേ, അവർക്ക് അവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഓക്സലൈസ് ഫിലിമുകളൊന്നുമില്ല. ഒരു സോളിഡറിംഗ് താപനിലയിൽ, ഏതെങ്കിലും ലോഹത്തിന്റെ അത്തരമൊരു ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ. കൊക്സിഡൈസ് ഫിലിംസ് നശിപ്പിക്കാൻ ഫ്ലസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മൃദുവായ കൈലേസിനും സോളിഡറിന് ഒരു ഇസെഡ്വിനുമായി റോസിൻ. ആസിഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നതുപോലെ വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളിൽ നിലവിലെ ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സോലൈറ്റൽ ചെയ്യുമ്പോൾ സോൾഡർ ഉപരിതലങ്ങളുടെ കുടിയൊഴിപ്പിക്കൽ അനുവദനീയമല്ല, കാരണം ആസിഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

സോളിഡ് ഫോമിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മദ്യവിൽപ്പനക്കാരനായി റോസിൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ജലീയ ലായനിയുടെ രൂപത്തിൽ ബോറാക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു യാ-യാൽ വിളക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സോളിംഗ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് സോളിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു. സോളിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇലക്ട്രിക് സോൾഡിറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. സോളിയറിംഗിനായി, സോൾ സോൾഡർ ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ (ചിത്രം 4-20) ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്പോഞ്ചുകൾ,

മൃദുവായ പങ്കാളിത്തക്കാരും എല്ലാ യന്ത്രങ്ങളും, സ്റ്റേറ്റർ, റോട്ടറി ടയറുകൾ, മെഷീനുകളിലെ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയുടെ തലപ്പാവു, മെഷീനുകളിലെ കണക്ഷനുകൾ, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള ക്ലാസ്സിൽ ഒറ്റപ്പെട്ടു.

ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട യന്ത്രങ്ങളുടെ കളക്ടർമാരെയും തലപ്പാവു കുടിക്കാൻ ശുദ്ധമായ-ടിൻ സോളറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത് കാര്യമായ ഓവർലോഡ് സാധ്യമാണ്. സാധാരണ യന്ത്രങ്ങൾക്കായി, ലേലറുകളും ബന്ദേജ് മെഷീനുകളും 30-6 തവണ ടിൻ ഉള്ളടക്കത്തോടെ പോസ് -30-പ്രി -60 ന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും (ഗോസ്റ്റ് 1499-42).

അത്തിപ്പഴം. 4-20. വെൽഡിംഗ് ടിക്കുകൾ.

സോളിഡ് സോൾഡർ സോളിംഗ്: ടയറുകൾ (റോഡുകൾ), ക്ലാസ് ഇൻ-എച്ച്, ക്ലാസ് ഇൻ-എച്ച്, ക്ലാസ് ഇൻ-ഹെക്ടറുകളിൽ ഒറ്റപ്പെട്ടു, ഹ്രസ്വ-സർക്യൂട്ട് റോട്ടറുകൾ, ഡാംപ്പർ സെല്ലുകൾ മുതലായവ, ചെമ്പ് ടയറുകളുടെ കണക്ഷനാണ് ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കോയിലുകളുടെ പ്രക്രിയ. മൃദുവായ സോൾഡർ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നേർത്ത വയറുകൾ.

ടെക്നോളജി സോളിംഗ്മൃദുവായ പ്രസക്തങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1) സോളിഡറിംഗ് സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ; 2) സോൾഡർ സോൾഡർ സ്പർശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്ന ഒരു താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ; 3) കനിഫോളിയുടെ സമൃദ്ധമായ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക; 4) സോൾഡർ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ലോട്ടിൽ അമർത്തി സോൾഡർ സ്റ്റിക്ക് ആമുഖം; 5) ഒരു ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ നീക്കംചെയ്യൽ (റഗ്) മിച്ചം സോൾഡർ; 6) റോസിൻ മദ്യത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുകയും കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോൾഡർ പ്രതലങ്ങളുടെ മികച്ച കണക്ഷനായി, അവയുടെ മുൻഗണന ശുപാർശചെയ്യുന്നു.

സോൾഡർ കളക്ടർമാർകോഴിക്ക് ടിൻ വളർത്തരുതെന്ന് ഇത് ചെരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സോൾഡർ വിളക്ടറായ കളക്ടർ ചൂടാക്കുന്നത് പ്ലേറ്റുകൾ അനുവദിക്കരുത്. ആസ്ബറ്റോസ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡിംഗ് അടച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ

കാർഡ്ബോർഡ്. സോളിഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വേരുകൾ ചൂടാക്കാൻ ചെറിയ ശേഖരം മതി.

ഒരേ വയറുകളെ ടേപ്പ്സ്കോയിറ്റുകളിലേക്ക് വീതികൂട്ടുന്നവരെയും ഇതേ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രം 4-21). പ്ലേറ്റിലെ സ്ലോട്ട്, കോക്കറലും വിൻഡിംഗ് വയർ അവസാനവും മുൻകൂട്ടി പര്യടനം നടത്തണം.

മികച്ച ഫലങ്ങൾ ബാത്ത് മേഖലയിലെ തൊഴിലാളികൾക്ക് നൽകുന്നു. അതേസമയം, നങ്കൂരമിട്ട് ലംബമായി കളക്ടർ സ്ഥാപിക്കുന്നു. റോസ്റ്റേഴ്സിന്റെ ഗര്ഭപിണ്ഡത്തിന്റെ ഭാഗം സ്റ്റീൽ റിംഗിൽ കയറുന്ന ആസ്ബറ്റോസ് ഗാസ്കറ്റ് കിടക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ചൂടാക്കൽ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ റിംഗ്, കളക്ടർ എന്നിവ ചൂടാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം റോസിൻ, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഗ്രോവ് എന്നിവയും മോതിരവും ഉരുകിയ ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ ഒഴിക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സോളിഡിംഗ് രീതി എല്ലാ സീറ്റുകളിലും ടിന്നിന്റെ നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് ശരിയാണ്.

ടിൻ, സ്വാഭാവികമായും, കോഴികളുടെ നിലയ്ക്ക് മുകളിൽ അത് ഒഴിക്കണം, അങ്ങനെ അത് വിൻഡിംഗിലേക്ക് ഇറക്കില്ല.

നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിലുള്ള സോളിംഗ് നടത്താൻ, റിപ്പയർ ഷോപ്പിന് ചൂടാക്കി ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കളക്ടർമാരുടെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാവുന്ന വളയങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ശേഖരിക്കുന്നവരെ സോളിഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ (പ്രത്യേകിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണി) എന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കളക്ടർ ഒരു കോപ്പർ ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നുവെന്ന് പ്ലേറ്റുകളുമായി നല്ല ബന്ധം നൽകുന്നു. വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് ഒരു അറ്റത്ത് ഈ ക്ലാമ്പിലേക്ക് സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ അറ്റത്ത്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓവർലേ ഉള്ള കോപ്പർ വടി, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഹാൻഡിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തി. കോഴിയിലേക്ക് ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓവർലേയുടെ സ്പർശനം ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 4-21. പുട്ടക്ക പാർസുഷ്കോവ്.

ചർമ്മ ബസ്രണ്ട്-ലെയർ വിൻഡിംഗിൽ പരിശീലനം, അതായത്, ടയറുകളുടെ കവറേജ് ബ്രാക്കറ്റുമായി തകർച്ചയും അവയുടെ തകർച്ചയും (ചിത്രം 4-22). ടിന്നിന്റെ പ്ലോട്ട് വിൻടിംഗിന്റെ പ്ലോട്ട് തടയാൻ റോട്ടറിന് എളുപ്പത്.

ടയറുകൾക്ക് ഒരു വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷനുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്രാക്കറ്റിലെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലെയും പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്ലിറ്റുകളോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിൽ (ചിത്രം 4- "23). സോളിംഗ് നന്നായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും

അത്തിപ്പഴം. 4-22. ഒരുക്കം

റോട്ടർ വടി

സോളിംഗിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു.

ചിത്രം 4-23. ദ്വാരങ്ങളുള്ള ബ്രാക്കറ്റ്.

ആ ■ കേസ്, ഒപി-ടയറുകളുള്ള ബ്രാക്കറ്റിനുള്ളിൽ ശൂന്യതയില്ലെങ്കിൽ. അല്ലാത്തപക്ഷം, സോൾഡർ ഒഴുകും, സോളിംഗ് ദുർബലമായി വിജയിക്കും.

തലപ്പാവു സോളിംഗ്അവരുടെ വിൻഡിംഗ് ഒരു യൂണിഫോമിലാണ്, ടിന്നിന്റെ നേർത്ത പാളി അടുത്തുള്ള തലപ്പാവു വയർ ആണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു സോളിഡ് ബെൽറ്റായി രൂപപ്പെടുന്നു. അതേസമയം ടിൻ അതിശക്തമായ ഒരു പാളികൾ വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലെയർ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്.

വയർ സോളിഡിംഗ്ഖര സോൾഡർ ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: 1) അറ്റങ്ങളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ്; 2) കടും ചുവപ്പ്-റാസ്ബെറി നിറം വരെ ചൂടാക്കൽ; 3) വമ്പിയുടെ ഉരുകിയ തവിട്ട് അറ്റങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ അടയ്ക്കൽ പാളിയിലേക്ക് തളിക്കുക; 4) സോൾഡർ ഉരുകുന്നത് വരെ കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ, അതിനുശേഷം ചൂടാക്കുന്നത് നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; 5) പരിശോധനയും ഫിലിം പ്ലേ പ്ലേസും; വളയാൻ അതിന്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുക. വയർ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ മുട്ടയിടുന്ന ഒരു ഇലയുടെ രൂപത്തിൽ സോൾഡർ. ഒരു വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പിന്, ജംഗ്ഷൻ രൂപപ്പെടുന്നത് രൂപകൽപ്പനയാണ് (ആംഗിൾ 65 °). അറ്റങ്ങൾ ക്ലിപ്പുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് സ്വതന്ത്രമായി ഒന്ന് ശരിയാക്കുന്നു. സോളിഡറിംഗിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ ഒരു സോളിഡർ വിളക്ക്, ഓട്ടോജെനേസ് ബർണർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് സോഴ്സ് (ചിത്രം 4-20).

ചർമ്മ ബസ്കൽക്കരി സ്പോഞ്ചുകൾക്കൊപ്പം സമാനമായ ടിക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഷീറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ സോൾഡർ ഒരു ബ്രാക്കറ്റിന് കീഴിൽ ലേയേർഡ് ചെയ്യുന്നു, അത് ടിക്കുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ ഹ്രസ്വ സമയത്തേക്ക്, കറന്റ് ഓണാക്കുക.

നല്ല ഫലങ്ങൾ ഫോസ്ഫറസ് കോപ്പർ എംഎഫ് -3 ൽ നിന്ന് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഷിഫ്റ്റ് നൽകുന്നു (മെലിംഗ് പോയിന്റ് 720-740 ° C).

സോളിഡുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ചർമ്മത്തിൽ വൃത്തിയാക്കി ഇലക്ട്രിക് കുതിരകളുമായി ഞെക്കി. സോളിഡറിംഗിന്റെ സ്ഥാനത്ത് 750-800 ° C ആയി ചൂടാക്കുന്നത് 750-800 ° C ആയി ചൂടാക്കുന്നു, അതേസമയം സോൾഡർ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അരികുകൾ സോൾഡർ പരീക്ഷിക്കുന്നു. ഈ സോൾഡറിന്റെ ഉയർന്ന വിളവ് കാരണം, ഇത് മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ മികച്ച വ്യാപിക്കുന്നതിനായി, വിമാനം ചരിഞ്ഞതോ ലംബമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി വീഴുന്നു.

അലുമിനിയം വയറുകളും ടയറുകളും സോളിഡിംഗ്അലുമിനിയം ഓക്സീകരണത്തിന് ശക്തമായ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഇത് സങ്കീർണ്ണമാണ്. അലുമിനിയം വയറുകളുടെ സോളിഡറിംഗിനായി, ചെമ്പ് വയറുകൾ പ്രത്യേക പ്രസരങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു [എൽ. 1] 160-450 ° C, പ്രധാനമായും സിങ്ക്, ടിൻ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു തരം. അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, വെള്ളി, കാഡ്മിയം.

അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ അലുമിനിയം ലാഭമുണ്ടാക്കാം. അത്തരമൊരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഹീറ്റർ, വിൻഡിംഗ്, 20,000-ാം വർഷത്തെ ആവൃത്തി എന്നിവ ഒഴികെ hZ,ഒരു പ്രത്യേക അലോയ്യിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് കോർ. സോളിഡറിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അറ്റം ഓക്സിഡിക് സ്ട്രിപ്പുകൾ നശിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശബ്ദങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ കാറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ചൂടാക്കലിന്റെ ഫലമായി വിൻഡിക്കൽ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ, ചലനാത്മക സേന എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങൾ, ചലനാത്മക സേന, ഭ്രമണം സമയത്ത്, ഭ്രമണം, ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങൾ, മലിനീകരണം വിവിധ പൊടിയിൽ.

ഇൻസുലേഷന്റെ ഘടനയുടെ ഘടനയിലും രാസഘടനയിലും മാറ്റാനാവാത്ത മാറ്റങ്ങൾ നമ്മളെ വാർദ്ധക്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇവയിൽ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ സവിശേഷതകളെ തകർച്ചയുടെ പ്രക്രിയ - ധരിക്കുക - ധരിക്കുക.

താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജ് മെഷീനുകൾ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം താപനില ഫലങ്ങളാണ്. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപനില വിപുലീകരണത്തോടെ, അവരുടെ ഘടന ദുർബലമാവുകയും ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസുലേഷന്റെ താപ വാർദ്ധരണം ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് ഇരയാക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഇലാസ്തികവും നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലൂടെ, ഇലാസ്തിക, ഇതരത്തിന്റെ സാധാരണ നിബന്ധനകൾ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, ഈർപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വർണ്ണ എന്നിവ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. ചൂടിന്റെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷേജ് കോയിലുകൾ, വെഡ്ജുകൾ, ഗ്രോവ് പാഡുകൾ, മറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഫാസ്റ്റനറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ കാലഘട്ടത്തിൽ, വാർണിഷ് ഇൻജയർ ചെയ്യുന്നത് കാറ്റിന്റെ നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ലാക്വർ സിമന്റേഷന്റെ ചൂട് വാർദ്ധക്യം കാരണം വൈബ്രേഷന്റെ സ്വാധീനം കുറയുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വിൻഡിംഗ് ആംബിയന്റ് എയറിൽ നിന്നുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ, നട്ടത്, കരടികളിൽ നിന്ന്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ബ്രഷുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൽക്കരി പൊടി. മെറ്റലർജിക്കൽ, കൽക്കരി സംരംഭങ്ങൾ, റോളിംഗ്, കോക്ക്, മറ്റ് വർക്ക് ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ വർക്ക് പരിസരത്ത്, പൊടി വളരെ ചെറുതും എളുപ്പവുമാണ്, അത് കാറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, അത് അസാധ്യമാണ്. ശരീരത്തിൽ ഓവർലാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തകരാറിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന പാലങ്ങൾ നടത്തുക.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

മെഷീന്റെ പുറംഭാഗം, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ ലഭ്യമായ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ, ഉണങ്ങിയ തൂവാല, ഹെയർ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയിൽ നിന്ന് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, വിൻഡിംഗുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങിയ കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായുവിൽ മങ്ങിയതും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ നനഞ്ഞതും ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ലഘുഭക്ഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക. പരിശോധനയുടെ കാര്യത്തിൽ, കാറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ, വെഡ്ജുകൾ, തലപ്പാവു എന്നിവയുടെ ഫാസ്റ്റണിന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തിയ തെറ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക. റ round ണ്ട് വയർ സ്റ്റിറ്റർ വയർ ഫ്രന്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് തകർന്നതോ കീറുകയോ ചെയ്ത ബന്മാണങ്ങൾ മുറിക്കുക, അവ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലാവസൻ ചരടുകളോ ടേപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗ് കോട്ടിംഗ് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, വിൻഡിംഗ് ഉണക്കി ഇനാമൽ പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിലിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റ് മൂടുക, കാരണം കട്ടിയുള്ള പാളി മെഷീന്റെ തണുപ്പിനെ വഷളാകുന്നു. നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിലൂടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു.

നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ അസമന്വിത എഞ്ചിനുകളുടെ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് വിൻഡിംഗ്, ഒരു ചട്ടം പോലെ നന്നാക്കിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ പരിശോധിക്കുക മാത്രം. ഡീലങ്കറ്റുകൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, റോട്ടറുകൾ ഓവർഹോളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ഇനിപ്പറയുന്ന കൃതികൾ നടത്തുന്നു: സ്റ്റേറ്ററും റോട്ടറും തമ്മിലുള്ള ഭവനവും ബെയറും ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വായു വിടവിന്റെ സാധ്യതയുണ്ട്; ഡിസ്പ്ലേം ചെയ്യാതെ വൈദ്യുത മോട്ടോർ വൃത്തിയാക്കുകയും ent രിക്കുകയും ചെയ്യുക, ടെർമിനൽ ഫ്ലാപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ബന്ധപ്പെടേണ്ട കണക്ഷനുകൾ സസ്പെൻഷനും ബ്രഷ് ഹോൾഡറിന്റെ ട്രാവ്സ്, നിയന്ത്രണം, ഉറപ്പിക്കൽ, ഇലക്യൂട്ടേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; എണ്ണയെ താവളമടിക്കുക. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പകരം വ്യക്തിഗത വിൻഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോടെ ഒരു പൂർണ്ണ അപര്യാപ്തത സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഫ്ലൂഷിംഗ്; തെറ്റായ ഗ്രോവ് വെഡ്ജുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗും, കഴുകൽ, ഇംപാർട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വിൻഡിംഗ് ഉണക്കുക, ഒരു ലാക്വർ ഉണർന്ന്, കൺകിംഗ്, റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വടി, കോശങ്ങൾ നന്നാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ) , ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഷിഫ്റ്റ് ചെയ്യുക; ധരിച്ച റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പകരക്കാരൻ; സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറുകളുടെ ഫ്ലൂഷിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ കവറുകളുടെയും ഒഴുക്കിന്റെയും പുറംതൊലി, കോഴികളുടെ ഭാഗിക പ്രചരണം; റാച്ച്, പൊടിക്കുന്ന വളയങ്ങൾ; ബ്രഷ് സംവിധാനത്തിന്റെയും പലതവണയും നന്നാക്കുക; അന്തരീക്ഷ പ്രോട്ടോണനും അതിന്റെ പുനരുജ്ജീവനവും; നിഷ്ക്രിയമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിച്ച് ലോഡിന് കീഴിൽ.

പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന കൃതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: കാറ്റിംഗിന്റെ പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ; എഡിറ്റിംഗ്, കഴുത്ത് തടവുക അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; വളയങ്ങളുടെയോ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയോ ബൾക്ക്ഹെഡ്; റോട്ടർ ബാലൻസിംഗ്; പകരക്കാരൻ ഫാൻ, ഫ്ലാംഗുകൾ; കോഴികളുടെ പൂർണ്ണ പ്രചരണം; ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ, സമ്മേളനം, നിറം എന്നിവ ലോഡ് പ്രകാരം പരിശോധിക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങളുടെ നിലയും നന്നാക്കൽ തരം നിയമനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തകരാറിലാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡിസ്അസംബ്ലിബിൾ പ്രോസസ്സിലും ഡിസ്പ്ലേസിംഗിനുശേഷവും തകരാറിലാക്കുന്നു. വികലമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരാകരിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രകടനം: ബാഹ്യ പരിശോധന; ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വൈകല്യങ്ങളുമായി പരിചയം; സാധ്യമെങ്കിൽ അപകീർത്തികരമായ മോഡിൽ പ്രീറിമെന്റ് ടെസ്റ്റുകൾ.

നെറ്റ്വർക്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിച്ച്, സ്റ്റേറ്ററിനായി ഒരു റോട്ടർ തടസ്സത്തിന്റെ അഭാവം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാന്നിധ്യം, ഘട്ടങ്ങളുടെ സമഗ്രത; പുറമേയുള്ള അവസ്ഥ അവസാനിക്കും, ടെർമിനൽ പാനൽ; ഇൻസുലേഷൻ വിൻഡിംഗുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം.

തൃപ്തികരമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വോൾട്ടേജിലേക്ക് 30 മിനിറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, നിഷ്ക്രിയ കറന്റിന്റെ ശക്തികൾ അളക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ ശബ്ദം, കളക്ടറുടെ പ്രവർത്തനം, വൈബ്രേഷൻ ചൂടാക്കൽ , തുടങ്ങിയവ.

വികലമായ പ്രക്രിയയിൽ നടത്തിയ വികലമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 90 ° ഉള്ള നാല് പോയിന്റുകളിൽ ഇരുമ്പും റോട്ടറും ഇരുമ്പ് (ആങ്കർ) (ആങ്കർ) യുടെ വായു വിടവുകളുടെ വ്യാപ്തി അളക്കുന്നു ഷാഫ്റ്റ് അളക്കൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൽ ഓടുന്നു; ബെയറിംഗുകൾ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിലും ഉരുട്ടുന്ന വിടവുകളുടെ നിർണ്ണയിക്കുക; മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ തകരാറ് കണ്ടെത്തുന്നത്.

ദുഷിച്ച സമയത്ത്, നാശനഷ്ടങ്ങൾ, തിരയപ്പെട്ട വ്യക്തികളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും തകർച്ചകൾ തകരാറിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. വിശദാംശങ്ങൾ ഒരു പിരിമുറുക്കവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് സാർവത്രിക പുള്ളർമാർ നീക്കംചെയ്യുന്നു. നോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനവും നടീൽ ഉപരിതലങ്ങളും ഡിസ്അംപ്ബിൾഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച ആസിഡ് ഹാർഡ്വെയർ, സ്പ്രിംഗ് റിംഗ്സ്, ലിങ്കുകൾ, മറ്റ് ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ പുന വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ ലാഭിക്കുന്നു. രോഗശാന്തി പാക്കേജിംഗിലോ റാക്കുകളിലോ ഉള്ളത്. ബിയറിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം. വർക്ക് ഷോപ്പിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണവും ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക് ഷോപ്പിന് ഒരു റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന്. ഡിസ്കൗണുകൾക്ക് സമീപം ജോലിക്ക് സമീപം. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഫൈട്രസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ലിഫ്റ്റ്, ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ, കൺവെയർ (പ്ലേറ്റ്, ടെലിവിഷൻ മുതലായ), 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കൺവെയറിന്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർമാരുടെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർമാരെ പൂർണ്ണമായി ഒഴിവാക്കി. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിനായി, ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിനായി, 20 കിലോയിൽ കവിയുന്ന പിണ്ഡം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ് - ഇത് -രാൻസ്പോർട്ട് സംവിധാനങ്ങളും ഫർണിസങ്ങളും ജോലിയുടെ ചട്ടണം. ജോലി ഉപരിതലങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. ഡൈനിംഗും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളും അനുവദനീയമല്ല. 1 ടി.

റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് ബിയറുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും സ്റ്റേറ്ററുടെ ബോറടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് റോട്ടർ നീക്കംചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ജോലി ഉപരിതലത്തിന്റെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കണം.

ഡിസ്പ്ലേംബിലിറ്റിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിൽ പാത്രവും ഭാരവും മറ്റ് തകരാറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. ഉത്പാദന പാക്കേജിംഗിൽ, വ്യാവസായിക ശുചിത്വത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളണം. സാങ്കേതിക ശുചീകരണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം : തയ്യാറെടുപ്പ്, നേരിട്ട് വ്യാപിപ്പിച്ച്, വേർപെടുത്തുകയും നിയന്ത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയുടെ രീതി ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക, സംഘടനാ കഴിവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഉത്പാദനം 20 ± 5 ° C താപനിലയും ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും നടത്തുന്നു 80% ൽ കൂടുതൽ. തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, സ്റ്റാൻഡിലെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ഉള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ സജ്ജമാക്കി, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഒരു വിവേകപൂർണ്ണമായ ഒരു മേശയോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സ്റ്റാൻഡിന്റെ ട്രാൻസ്ഫർ ട്രോളിയാണ്, കൂടാതെ പുറം ആരാധകരുടെ കേസിംഗ് ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഒപ്പം അത് നീക്കംചെയ്യുക; നാശനിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയും അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു; ഒരു സ്പ്രിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫാൻ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് അതിന്റെ പ്രത്യേക ഉപകരണം പ്രീ-നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു ഘട്ടത്തിൽ വഞ്ചകൻ: കണക്റ്റിംഗ് വളയങ്ങൾ വിച്ഛേദിക്കുക, കോൺടാക്റ്റ് റിംഗ്സ് കവർ നീക്കം ചെയ്യുക, ബ്രഷുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക; റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പുകൾ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നത് outp ട്ട്പുട്ടിൽ നിന്ന് അപ്രത്യക്ഷമായി; റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കരുതൽ, പുൾ കോൺടാക്റ്റ് വളയങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുക.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളിൽ, ബിയറിംഗ് ഷീൽഡിനുള്ളിലെ സമ്പർക്ക വളയങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഡിസൈൻ നിലവിലുണ്ട് (പുറം, ആന്തരിക), ബിയറിംഗ് കവചം, എതിർവശത്ത് വഹിക്കൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്തു ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം.

ക്രെയിനും മെറ്റർജിക്കൽ ഇലക്ട്രിക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളും, ഹാച്ച് കാണുന്ന ലിഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നു; പരിചകൾ ചുമന്ന് പുറം സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക; എണ്ണ അറകളിൽ നിന്ന് (സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിൽ നിന്ന്) പ്ലഗ് ചെയ്യുക.

ബിയറിന്റെ പുറം ലിഡുകൾ ശരിയാക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ മുറിച്ച് രണ്ടാമത്തേത് നീക്കം ചെയ്യുക. ചുമക്കുന്ന ലിഡിനും വസന്തകാല വളയങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതും തമ്മിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തേത് സംരക്ഷിക്കണം. സ്പ്രിംഗ് റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഉറപ്പിക്കൽ ബിയറിംഗ് (ലഭ്യമെങ്കിൽ). ഉറപ്പിക്കൽ കവചങ്ങൾ, കവർ, പാനൽ (ബ്ലോക്ക്) എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുക, നിഗമനങ്ങളുടെ കവർ, പാനൽ (തടയുക) എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, രണ്ടാമത്തേത് നീക്കം ചെയ്യുക. നിഗമന ബോക്സിൽ നൽകിയ മുദ്രകൾ നിലനിർത്തുന്നു. സഹകരണത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, ഇവിടെ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു.

മുന്നിൽ (ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അറ്റത്ത്) കിടക്കയുടെ മൂർച്ച കൂടെ ചുമക്കുന്ന പരിചയും കിടക്കകളും, അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ ചൂഷണം ചെയ്താൽ ചുമത്തുന്ന പരിചയെ ചുമക്കുന്ന പരിചയും നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഷീൽഡ് കേന്ദ്രീകൃതമായ മൂർച്ചയുള്ളതുവരെ സ്പിൻ ഒരേപോലെ ആയിരിക്കണം.

കിടക്കയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടത്തിൽ നിന്ന് കരടിയുടെ മൂർച്ചയുള്ളത്, അല്ലെങ്കിൽ ചുമക്കുന്ന കവചത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക.

ഫ്രണ്ട് ബെയർ ഷീൽഡ് മൂർച്ചയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റേറ്ററിന്റെ റോട്ടർ സ്വാധീനം അനുവദിക്കാത്ത ഷാഫ്റ്റ് സ്വമേധയാ നിലനിർത്തുന്നതിന് അത് ആവശ്യമാണ്. കരടിയുടെ ആഘാതം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. കരടിയിൽ നിന്ന് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇത് തടയുന്നു . ഒരു കണക്ഷനും (വിപരീതത്തിന്റെ പ്രവൃത്തി അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനും) (വാണിക്യാധിപതിന് എതിർവശത്ത് നിന്ന്) കവചം മുൻവശത്തേക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു. സ്റ്റേറ്ററിൽ നിന്ന് റോട്ടറിന്റെ റോട്ടറിന് ശേഷം പിൻ വഹിക്കുന്ന പരിചകൾ നിങ്ങൾക്ക് നീക്കംചെയ്യാനാകും. ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിനും റോട്ടർ ഹബുകൾ അനുവദിക്കാത്ത ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം റോട്ടർ ഇടവേളയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

സ്റ്റീറ്ററിൽ, റോട്ടറും വഹിക്കുന്ന പാനലുകളും റിപ്പയർ നമ്പറുകളുള്ള ടാഗുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. നിർമ്മാണ കണ്ടെയ്നറോ റാക്കുകളിലോ, തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനത്തിൽ പകർത്തുക എന്നിവയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സ്റ്റാൻഡിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ഇലക്ട്രോൺ ഗിയർ ലൂപ്പിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, റിട്ടൈനലർ പൈപ്പ്ലൈൻ അയയ്ക്കുന്നു. പ്രീ-ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടാതെ ഹൈഡ്രോസേൻഷൻ പട്ടികയിൽ കാർട്ട് കൈമാറുക.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾ, മോട്ടോർ മോട്ടോറിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതായും മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ അമർത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോട്ടോർ കേന്ദ്രങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ച്.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുവരെ പട്ടിക ഉയർത്തുക, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടത്തിന്റെ കൈകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

ഇടത് സിലിണ്ടറിന്റെ വടി സ്റ്റേറ്റർ മൂർച്ചയുള്ളവരിൽ നിന്ന് വഹിക്കുന്ന പരിചയുടെ പൂർണ്ണ ulate ൾഡിലേക്ക് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ചുമക്കുന്ന പരിചയിൽ നിന്ന് ചുമക്കുന്ന പരിച നീക്കംചെയ്യുക. ബിയറിംഗും മോട്ടോർ പാർപ്പിടവും തമ്മിലുള്ള സ്റ്റോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വലതു സിലിണ്ടർ വടി ഒരു റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവശേഷിക്കുന്നു. അതുപോലെ തന്നെ ഇടത് പരിചയും ചുമക്കുന്നതും. അവർ സ്പ്ലിറ്റ് സെന്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും മോട്ടോർ റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോട്ടിലൈന്റെ സിലിണ്ടർ വടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 60-90 ° ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക തിരിക്കുക, ബിയറിംഗും ആന്തരിക കരച്ചിലും കവചം. പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ ക്രൈ സ്റ്റേറ്ററിന്റെ ബോറിംഗിൽ നിന്ന് റോട്ടറിന് അവർ നൽകുന്നു, കൂടാതെ വിരസതയെ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിനും പിന്നിലേക്ക് അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ കരടികളിൽ അനുവദനീയമായ റേഡിയൽ വിടവുകൾ. പട്ടിക 3.14.

കുറിപ്പുകൾ:

l.ബോ പ്രവർത്തനം സമയം പരമാവധി വിടവുകളുടെ ഇരട്ട മൂല്യം അനുവദനീയമാണ്.

2. ഷാഫ്റ്റിന്റെ കഴുത്ത് വിടവിന്റെ പ്രത്യേക സൂചനകളുടെ അഭാവത്തിൽ, മുകളിലെ ലൈനർ അടുത്ത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിർദ്ദേശിക്കണം; റിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ (0.05 ± 0.10) DSH, അവിടെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അടിസ്ഥാനം - അഹിയാമീറ്റർ ഉള്ള ഡിഷോടെ റിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റ് (0.08 ± 0.10) ds ഉള്ള ബെയറിംഗുകൾ.

3. എണ്ണ വെഡ്ജ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വേർപെടുത്താവുന്ന ബിയറിംഗിൽ സൈഡ് വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എ യുടെ കഴുകന്റെ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബിയറിംഗുകൾ ഡി + 2 എ വ്യാസത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ വായു വിടവുകളുടെ അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസം ഫാക്ടറി നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളെ കവിയാൻ പാടില്ല, അത്തരം ഡാറ്റയില്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല: അസിൻക്രോണസ് -nu 10%; സമന്വയ ലോ-സ്പീഡ് -nu 10%; സമന്വയ വേഗത -5%; 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ 4% ൽ കൂടുതൽ ധ്രുവങ്ങൾ ഉള്ള ഡിസി ഡിസി; തിരമാല വിടാത്തതും പ്രധാന ധ്രുവങ്ങളുടെ കീഴിലുള്ളതുമായ ഒരു വിടവ്

1 മില്ലീമീറ്റർ - 10%; ഒപ്പം നങ്കൂരങ്ങളും അധിക ധ്രുവങ്ങളും -nu 5%.

റോട്ടറിന്റെ കേന്ദ്ര സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ഒരു ദിശയിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിന്റെ കരടികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗെയിം ഷാഫ്റ്റ് 10 കിലോവാട്ട്, 0.75 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (10-20 കെ.എം. 70-100 കിലോവാട്ട് കാറുകൾക്ക് 30 -70 കിലോഗ്രാം. ഷാഫ്റ്റ് ഓഫ് ഷാഫ്റ്റ് 2-3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

റോളിംഗ് ബിയറിംഗിലെ വിടവുകൾ. പട്ടിക 3.15.

വേർപെടുത്തിയ ശേഷവും വികലമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോമാസിമിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഒരു ബാഹ്യ പരിശോധനയും അളവും; പരിശോധന, ചെക്കുകൾ, പരിശോധന എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചുള്ള അന്തിമ നിഗമനം. അശ്രദ്ധയുടെ ഫലങ്ങൾ റിപ്പയർ കാർഡിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു സാങ്കേതികത അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കാർഡ് നിറച്ച് നന്നാക്കൽ തരം നിയോഗിക്കുന്നു. കുറവുള്ള ഭാഗങ്ങളും നോഡുകളും ചുവടെ വ്യക്തമാക്കിയ രീതികൾ നന്നാക്കുന്നു.

നോഡുകളുടെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക നന്നാക്കൽ സാങ്കേതിക നന്നാക്കൽ. കളക്ടർ ഡിസൈൻ. മിക്ക വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾക്കും, കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കളക്ടറുടെ ശേഖരം (ചിത്രം 3.27, എവിടെ, 1-സ്റ്റേറ്റ് ശരീരം; 2-കഷണങ്ങൾ; 4-പക്ക് ടെൻസൈൽ ടെൻസെർ; ഗാസ്കറ്റ് മികാനിറ്റോവ്).

മെഷീന്റെ കളക്ടർ അഴുക്കും ലൂബ്രിക്കേഷനും വൃത്തിയാക്കണം. കളക്ടർ ഒറ്റപ്പെടൽ ആകർഷണീയമായിരിക്കണം, കളക്ടർ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് മാംഫർ നീക്കംചെയ്തു. 0.2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രമക്കേടുകളും 0.2-0.5 മില്ലിമീറ്റർ മെച്ചപ്പെട്ടതും 0.2-0.5 മില്ലിമീറ്റർ മെച്ചപ്പെട്ടതായിരിക്കണം, 0.2-0.5 മില്ലിമീറ്റർ മെച്ചപ്പെടുത്തി. 300-600 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കളക്ടർമാർക്ക് മെഷീനുകളിൽ കളക്ടറുടെ കളക്ടറുടെ ശേഖരം 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

കളക്ടർമാരെ റിപ്പയർ ചെയ്യുക. സാധ്യമായ തകരാറുകൾ, അവരുടെ സംഭവത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ, കളക്ടർമാർ നന്നാക്കാനുള്ള രീതികൾ (ചിത്രം 3.27, ബി) എന്നിവ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 69.

അത്തിപ്പഴം. 3.27. കളക്ടർ ഉപകരണം. (എ) ലത്തിൽ ഒരു കളക്ടർ രൂപീകരിക്കുന്നു (ബി)

കോൺടാക്റ്റ് വളയങ്ങളുടെ നന്നാക്കൽ. കോൺടാക്റ്റ് വളയങ്ങളുടെ കിറ്റ് കാണിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3.28. എവിടെ, 1-കട്ട്; 2-ഇലക്ട്രോകാർട്ടൺ; 3 റിംഗ് കോൺടാക്റ്റ്; 5-കുതിച്ചുചാട്ടൽ (വളയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അനുബന്ധം))

കോൺടാക്റ്റ് റിംഗ്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് (സബ്ഗർസ്, അസമമായ ഉൽപാദനം) മുന്നേറ്റം നീക്കംചെയ്ത് വളയങ്ങൾ പൊളിച്ചുമാടാതെ മിനുസപ്പെടുത്താതെ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന നാശനഷ്ടമുണ്ടായതിനാൽ, മോതിരം നീക്കം ചെയ്ത് അവയുടെ കനം 20% ൽ കൂടരുത്.

ശരീരത്തിലെ ഇൻസുലേഷൻ തകർച്ച, അതുപോലെ തന്നെ വളയങ്ങളുടെ വിസ്പിനും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. വലിയ എർലിസിൽ മാത്രം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, അവിടെ ഉചിതമായ ഫൈവ്സ്റ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളും വിതരണം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു സാധാരണ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ്.

കോറുകളുടെ നന്നാക്കുക. കോറങ്ങൾ (സജീവമായ സ്റ്റീൽ) ഒരേസമയം ഒരു കാന്തിക സർക്യൂട്ടും കേബിളും കാറ്റലിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു കേബിൾ. വിൻഡിംഗിനെ നന്നാക്കുകയും പകരം വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ കോറുകൾ പരിശോധിച്ച് കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റേറ്ററിന്റെയും റോട്ടറിന്റെയും കോറുകളുടെയും പ്രധാന തെറ്റുകൾ, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ നീക്കംചെയ്യൽ രീതികൾ 3.16 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

തെറ്റ് കളക്ടർ. പട്ടിക 3.16.

സ്റ്റേറ്ററിന്റെയും റോട്ടറിന്റെയും കോറുകളുടെ തകരാറുകൾ. പട്ടിക 3.17.

ചിത്രം 3..28. വളയ ബന്ധപ്പെടൽ അസംബ്ലി.

യാത്ര ചെയ്യാത്ത സ്വിച്ചിംഗിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ. ഏതെങ്കിലും സ്ഥലത്ത് കളക്ടറുമായി ബ്രഷിനെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ യൂണിറ്റിലാണ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്ഥലത്ത് ഏത് സ്ഥലത്തും വളരെ വലുതായിത്തീരുന്നു, ബ്രഷുകൾ തിളങ്ങുന്നു. റിംഗുചെയ്യുന്നത് ബ്രഷുകളും കളക്ടറിന്റെ ഉപരിതലവും നശിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രഷ്, കളക്ടർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ സമ്പർക്കം കളക്ടറുടെ മിനുസമാർന്ന മിറർ ഉപരിതലം നൽകുന്നു (പ്രോട്ടറലുകൾ, ഡെന്റുകൾ, സബ്ഗറുകൾ, ഉത്കേന്ദ്രത എന്നിവ ഇല്ലാതെ ഉത്കേന്ദ്രതയോ അടിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ).

ബ്രഷുകൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ശബ്ദമായിരിക്കണം. ഒരു യന്ത്രത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ ബ്രഷുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അവ നിഷ്പക്ഷതയിൽ കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. കളക്ടർ സർക്കിളിന് ചുറ്റുമുള്ള ബ്രഷുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം തുല്യമായിരിക്കണം. ബ്രഷുകളുടെ ഓടുന്ന അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയരുത്

100 കിലോവാട്ട് വരെ ശേഷിയുള്ള മെഷീനുകൾക്ക്%. അടയ്ക്കൽ മുതൽ കളക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ക്ലോസർ, ദൂരം 2-4 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ബ്രഷുകളുടെ ചെരിഞ്ഞ ക്രമീകരണത്തോടെ, ബ്രഷിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള കോണിന് ധീരരായിരിക്കണം.

-0-0.15 മില്ലിമീറ്റർ ആക്സിയൽ ദിശയിലെ നാമമാത്ര വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് ബ്രഷ് ഉടമയുടെ തിരക്കിലൂടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ; ടൈൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ, ബ്രഷുകളുടെ വീതി 16 മില്ലീമീറ്റർ -0-0.12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്; ബ്രഷുകളുടെ വീതി 16 മില്ലീമീറ്റർ -0-0.14 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

ബ്രഷ് ഹോൾഡറിന്റെ നാമമാത്രത്തിന്റെ നാമമാത്രമായ വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് ബ്രഷുകളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു മൈനസ് ചിഹ്നമാണ്. അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ: -0.2 മുതൽ -0.35 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആക്സിയൽ ദിശയിൽ; -0.08 മുതൽ -08 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ബ്രഷുകളുടെ വീതിയോടെ) ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ (ബ്രഷുകളുടെ വീതി); (0.17 മുതൽ -0.21 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ (ബ്രഷുകളുടെ വീതിയുമായി).

ക്ലിപ്പിൽ ബ്രഷുകളുടെ ക്ലിയറൻസ് -0.2 ÷ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ അറ്റത്തിൽ കൂട്ടരുത്; ടഞ്ചൻഷ്യൽ ദിശയിൽ (16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ബ്രഷുകളുടെ വീതിയോടെ) 0.06 ± 0.3 മില്ലീമീറ്റർ; ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ (ബ്രഷുകളുടെ വീതി 16 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) 0.07 ÷ -0.35 മില്ലീമീറ്റർ. പ്രവർത്തിക്കുന്ന (കോൺടാക്റ്റ്) ബ്രഷുകളുടെ ഉപരിതലം കണ്ണാടി ഗ്ലോസിലേക്ക് നിലക്കണം. വിവിധ ബ്രഷെസ് മാർക്ക്സിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രസ്സ് 0.15-4 മിൻ / എം 2 പരിധിയിലായിരിക്കണം, കാറ്റലോഗുകൾ സ്വീകരിച്ചു.

ചിത്രം 3..29. ഇലക്ട്രോമാഷിന്റുകളുടെ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ രൂപങ്ങൾ: എ) ഡിസി മെഷീനുകൾ; ബി), സി) അസമന്വിത എഞ്ചിനുകൾ.

ഒരു വടിയുടെ വ്യക്തിഗത ബ്രഷുകൾ തമ്മിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രസ്സിന്റെ മൂല്യത്തിലെ വ്യതിയാനം അനുവദനീയമാണ് ± 10%. ആഘാതത്തിനും ക്രൂശങ്ങൾക്കും വിധേയരായ എഞ്ചിനുകൾക്ക് (ക്രെയിനുകൾ മുതലായവ), കാറ്റലോഗ് ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 50-75% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രസ്സ് അനുവദനീയമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ നന്നാക്കുക. ഷാഫ്റ്റ് നന്നാക്കുക. ലാൻഡിംഗും പരുക്കനും സൂചിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ രൂപങ്ങൾ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 20.9. ഷാഫ്റ്റിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നാശമുണ്ടായിരിക്കാം: വളവ്, വിള്ളലുകൾ, ജാക്കറ്റുകൾ, ശശീ. കാമ്പിന്റെ തണ്ടും അപൂർവ കേസുകളുടെ ഷാഫ്റ്റിലും ലാൻഡിംഗ് നഷ്ടം.

ഷാഫ്റ്റുകളുടെ നന്നാക്കൽ ഉത്തരവാദിത്ത ജോലികളാണ്, മാത്രമല്ല, നിസ്സഹായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കാരണം കോർട്ടഡ് ഷാഫ്റ്റ് കോർ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഷാഫ്റ്റ് നെയിലിലെ അനുവദനീയമായ നിരക്ക് ഷാർപ്പിന്റെ 5-6% വ്യാസമാണ്; അനുവദനീയമായ ടേപ്പർ 0.003, അണ്ഡം 0.002 വ്യാസത്തിൽ നിന്ന്. 10-15% വ്യാസമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ വിള്ളലുകളുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് നീളം അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റളവ് എന്നിവയുടെ 10% ൽ കൂടുതൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മൊത്തം ഡെന്റിന്റെയും ഇടവേളകളുടെയും എണ്ണം നടീൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ 10% പാളി അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗിന് കീഴിൽ കവിയാൻ പാടില്ല, ബെയറിംഗിന് കീഴിൽ 4%.

മില്ലുകൾ നന്നാക്കും പരിചകൾ വഹിക്കുന്നതും. മില്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച നാശനഷ്ടങ്ങളും പരിചകളും വഹിക്കുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളും: തകർച്ച കൈകൾ ഉറപ്പിക്കുക; കട്ടിലിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലെ ത്രെഡിന് കേടുപാടുകൾ; പരിചകളെ ചുമക്കുന്നതും വിരൽവുമായത്; കരടിയുടെ കീഴിൽ പരിചയുടെ തുറക്കലിന്റെ ലാൻഡിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കുന്നു.

കിടക്കകളുടെ നന്നാക്കുക, പരിചയസമ്പന്നരായ, തകർന്ന കൈകളുടെ വെൽഡിംഗിൽ, ധരിച്ച സീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ്, ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ നശിപ്പിച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നശിപ്പിച്ചു. സൌരഭ്യവാസനയുടെ രജിസ്റ്റർ ആക്സിസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രൂക്ഷമായതും 0.05% ൽ കൂടുതൽ ഷാർപ്പ് ചെയ്യുന്ന വ്യാസവും.

സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ നന്നാക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ: അകത്തെ വ്യാസമുള്ളതും അവസാനിക്കുന്നതും, പൊട്ടിക്കുക, ചിപ്പിംഗ്, പൂരിപ്പിക്കുക, പൂരിപ്പിക്കുക, പുറം വ്യാസം വഴി സ്ലീവ് കർശനമാക്കുക. ആന്തരിക വ്യാസവും അവസാനിക്കുന്നതും ഏറ്റവും കൂടുതൽ നാശനഷ്ടമാണ്.

ഓപ്പറേഷൻ മോഡിനെ ആശ്രയിച്ച് ബാബിറ്റ് ഗ്രേഡ് ബി 12 ൽ നിറഞ്ഞ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറുകളുടെ സമയപരിധി (വർഷങ്ങളിൽ) ഇനിപ്പറയുന്ന: 4-5; ഹെവി 1.5-2; സാധാരണ 2-3; വളരെ ഹെവി 1-1.5

ബെബിറ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉരുകുന്നതിനും മുമ്പ് ബെയറിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില മേശപ്പുറത്ത് നൽകിയിരിക്കുന്നു. 71. സ്ലൈഡിംഗ് ബിയറിംഗിന്റെ നന്നാക്കലിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പഴയ പൂരിപ്പിക്കൽ, ലൈനർ നന്നാക്കൽ, പൂരിപ്പിച്ച് അലോയ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, പൂരിപ്പിക്കാൻ, പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ നന്നാക്കുക.

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടേണിംഗ് മെഷീനിൽ ബെയറിഫ്യൂഗുകളുടെ മൂടൽമരണം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 3.28, എവിടെ, 1-പുട്ട് ഓഫ്; 2 സിലിണ്ടർ ബ്രേസ്; 3 ലേബൽ; 4-ഡീലർമാർ; ബി -കുലുകൾ ബബിറ്റിനൊപ്പം). കാട്രിഡ്ജിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി പട്ടികയിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്തു. 72 ബെയറിംഗിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്. പ്രോസസ്സിംഗിനായി മദ്യപാനം 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള 2-2.5 മില്ലീമീറ്റർ നൽകുന്നു. 2-4 മില്ലീമീറ്റർ അറ്റത്ത് ലോക്ക് ചെയ്യുക. 50-150 മില്ലീമീറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസമുള്ള കരടികൾക്ക് പാൽ വിതയ്ക്കൽ, എണ്ണ മാറ്റുന്ന ആവേശം 3-6 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 1.5-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പട്ടിക 3.18.

* ന്യൂമറേറ്ററിൽ, ഉരുത്തിരിയുന്ന താപനില ആരംഭിച്ചു, ഡിനോമിനേറ്റർ മെലിംഗ്-മെലിംഗിൽ ആരംഭിച്ചു.

ചിത്രം 3..28. തിരുകുക setrifugal തിരുകുക

ബിയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യങ്ങൾ: ബിയറിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം (ഷാഫ്റ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ഷാഫ്റ്റ് അവരുടെ ആർക്ക് മുതൽ 120 ° വരെ); കോൺടാക്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം) ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം (പെയിന്റ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ) കഴുത്തും 1 സെന്റിമീറ്റർ 2 ഉപരിതലങ്ങളിൽ 1 സെന്റിമീറ്റർ 2 ഉപരിതലങ്ങളിൽ 60-90 °; ഷാഫ്റ്റ് കഴുത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ഇടതൂർന്ന ബെൽറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം, മുകളിലെ ലൈനർ 1 സെന്റിമീറ്റർ, റോളിംഗ് ബിയറിംഗിന്റെ ഒരു സൗകര്യം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ക്ലിപ്പ്, സെപ്പറേറ്റർ, വളയങ്ങൾ, പന്ത് അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകളുടെ വർക്കിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ, ആഴത്തിലുള്ള റാപ്പിംഗിന്റെയും പോറലിന്റെയും സാന്നിധ്യം, നാശത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ, നാശത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ, കളറിംഗ് നിറങ്ങളുടെ അളവ് എന്നിവയാണ് റോളിംഗ് ബിയറിംഗിന്റെ പ്രധാന നാശം. Erc- ലെ റോളിംഗ് ബിയറിംഗിൽ നന്നാക്കുന്നത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ പുതിയത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ശരാശരി ശക്തിയുടെ ഇലക്ട്രോമാഷുകളിൽ, എഞ്ചിന്റെ വലുപ്പത്തെയും അതിന്റെ പ്രവർത്തന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ച് റോളിംഗ് ബിയറുകളുടെ ആജീവനാന്ത, അതിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി എന്നിവയാണ്.

ബിയറിംഗ് പകരുമ്പോൾ വെടിയുണ്ട ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി. പട്ടിക 3.19.

റോളിംഗ് ബിയറിംഗിനായുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യങ്ങൾ: ആന്തരിക കരച്ചിൽ വളയങ്ങൾ കർശനമായി സ്ഥാപിക്കണം; 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളത് സഹിച്ച ബെസറ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം; ഒരു ക്ലിപ്പിന്റെ ആക്സിയൽ ചലനം (ആക്സിയൽ ക്ലിയറൻസ്) ആപേക്ഷിക മറ്റൊന്ന്) 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

മുദ്രകളുടെ നന്നാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകൾക്കുള്ളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വഹിച്ചതിന്റെ ഗൈഡ് ഡിസൈൻ കുറവുകൾ, മുദ്രകളുടെ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം. തുണികൊണ്ട് മോതിരം, സാധാരണ ഗ്രന്ഥി മുദ്രക്ക് പുറമേ ഷാഫ്റ്റിൽ നട്ടുപിടിപ്പിക്കുന്നത് യന്ത്രത്തിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. അത്തരമൊരു മോതിരം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, റിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബെയറിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ചെറുതാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഷാഫ്റ്റിൽ മെഷീനിൽ യന്ത്രത്തിനുള്ളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ശക്തമായ ചോർച്ച തടയുന്നതിന്, ചെരിഞ്ഞ പ്രതിഫലനത്തോടുള്ള എണ്ണ പ്രതിഫലിക്കുന്ന മോതിരം ചുമലിലേക്ക് എണ്ണ തൂത്തുവാർത്തുന്നു. കഠിനമായ ആക്സിയൽ വെന്റിലേഷുള്ള, കബ്രിന്റ് തരത്തിൽ അധിക മുദ്രകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കേടായ ത്രെഡുകളുള്ള സ്റ്റഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മുദ്രയിടൽ വളയങ്ങളുടെ പുതിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുക, ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുക എന്നിവയാണ് സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കുക എന്നതാണ്.

റോട്ടർ ബാലൻസിംഗ്. ഇവന്റുകളും വൈബ്രേഷനുകളും ഇല്ലാതെ ഇലക്ട്രിക് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് (ഫാൻ, റിംഗ്സ്, കപ്ലിംഗ്, പുള്ളി, കപ്പിൾ മുതലായവ) സമതുലിതമാണ്.

സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ് വേർതിരിക്കുക. ആദ്യത്തേത് 1000 ആർപിഎമ്മും ഒരു ഹ്രസ്വ വേഗതയും ഉള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഒരു ഹ്രസ്വ റോട്ടർ, അന്നുമുതൽ 1000 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടാത്ത ആവൃത്തിയും നീളമേറിയ റോട്ടവും ഉള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾക്കും. തിരശ്ചീനമായി കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത രണ്ട് പ്രിസ്മാറ്റിക് നിയമങ്ങളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ബാലൻസിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. തിരശ്ചീന അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏതൊരു സ്ഥാനത്തും ഒരു സമതുലിതമായ റോട്ടർ ഉറപ്പിച്ചു. റോട്ടർ ബാലൻസിംഗ് 6-8 റോട്ടർ സ്ഥാനങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും 45-60 of കോണിൽ തിരിയുന്നു. ഒരു പാം ട്രീ വാലുള്ള ഒരു പാം ട്രീ വാലുള്ള ഒരു ചലനാത്മക ബാലൻസിംഗിൽ പ്രമുഖ ലോഡുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചലനാത്മക ബാലൻസിംഗിൽ, റോട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ സമയത്ത് ബയോൺ (വൈബ്രേഷൻ) വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചലനാത്മക ബാലൻസിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ബാലൻസിംഗ് മെഷീനിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു (ചിത്രം 3.29, ഇവിടെ 1 - പ്രതിരോധം; 2-ബാലനേറ്റഡ് റോട്ടർ; 4-സെൻസർ അമ്പടയാളം). കറങ്ങുന്ന റൊട്ടോർ (ആങ്കർ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത (ആങ്കർ) ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു (ആങ്കർ) ബെയറിംഗുകളിൽ നിന്ന് ത്രിരാലകളായി ആരംഭിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 3.29. റോട്ടറുകളുടെ ചലനാത്മക ബാലൻസിംഗിനായി മെഷീൻ:

വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കുക.

അസാധുവാക്കലിന്റെ സ്ഥലം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ബിയറിംഗുകളിൽ ഒന്ന് ചലനരഹിതമാണ്, തുടർന്ന് കറങ്ങുമ്പോൾ രണ്ടാമത്തേത് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു. കളർ പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ സൂചകത്തിന്റെ സൂചി, ഇൻഡിക്കേറ്ററുടെ സൂചി, അത് റോബറിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ലേബൽ വിടുന്നു. ഒരേ വേഗതയിൽ റോട്ടർ വിപരീത ദിശയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ ലേബൽ ഒരേ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലഭിച്ച രണ്ട് ലേബലുകൾ തമ്മിലുള്ള ശരാശരി സ്ഥാനം, റോട്ടറിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഏറ്റവും വലിയ ഇംപാസ്പെണലിന്റെ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വിപരീതമായി, ലോഡ് ബാലൻസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദ്വാരം കഴിക്കുന്നത് മികച്ച ട്രംപിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ തുരത്തുകയാണ്. അതിനുശേഷം, റോട്ടറിന്റെ രണ്ടാം വശത്തെ ധാരണ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സമാനമായ രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മിനുസമാർന്ന തിരശ്ചീന പ്ലേറ്റിൽ സമീകൃത യന്ത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തൃപ്തികരമായ ബാലൻസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, റേറ്റുചെയ്ത ഭ്രമണ ആവൃത്തിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീനും സ്റ്റ ove യിൽ സ്വിംഗുകളും ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. എഞ്ചിൻ മോഡിലെ നിഷ്ക്രിയമായി പരിശോധന നടത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ വിൻഡിംഗുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ നന്നാക്കൽ. റിപ്പയർ വോളിയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. വിൻഡിംഗുകൾ നന്നാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അപലപനത്തിന്റെ സ്വഭാവം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിതരണ ശൃംഖലയുടെ നാശനഷ്ടങ്ങൾ, ഡ്രൈവ് സംവിധാനം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ഫലമായി പതിവായി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ഡിസി മെഷീനുകളുടെ വിദ്യപാടിന്റെ അടിസ്ഥാനം, അതായത്, വിൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ സമാപിച്ചു. നിരവധി വിൻഡിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി കോയിലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അത് കോണിലേക്ക് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ-ഫേസ് വിൻഡിംഗുകളുടെ പദ്ധതികൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന്-ഘട്ട വിൻഡിംഗുകളുടെ സ്കീമുകൾ അനുസരിച്ച്, അവരുടെ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമാണ് 2/3 പോയിന്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്, ആരംഭം 1/3. കണ്ടൻസർ എഞ്ചിനുകളിൽ, ആവേശത്തിന്റെ പകുതിയും പ്രധാന ഘട്ടവും പകുതി വ്യാപകുന്നതുമാണ്.

രണ്ട് പാളി കാലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് 5 കിലോവാട്ട് വരെ ശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ രണ്ട് പാളി വിദ്യയോടുകൂടിയ ഇലക്ട്സ് സ്ട്രോട്ടുകൾ, സ്റ്റേറ്റർ പൂർണ്ണമായും റിവൈൻഡ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. ഒരു റ round ണ്ട് വയർ ഒന്നോ രണ്ടോ കോയിലുകളിൽ നിന്ന് കാറ്റിക്കൊണ്ട് 10-100 കിലോവാട്ട് കഴിക്കാനുള്ള എഞ്ചിനുകൾ പകരം കോയിലുകൾ ഉയർത്താതെ വലിക്കുന്നതിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

എസിയുടെയും ഡിസിയുടെയും വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ വിൻപുട്ടിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സംയുക്തങ്ങൾ. മൂന്ന് ഘട്ട വേരിയബിൾ 10-668 നിലവിലെ മെഷീനുകൾ ഒരു നക്ഷത്രത്തിലേക്കോ ത്രികോണത്തിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. * മോഷൻ നെയിഷന് ഇരിപ്പിടത്തിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പ് ബോർഡിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുല്യമായി അവസാനിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പ് ബോർഡിലെ ബാഹ്യ കണക്ഷനിനൊപ്പം, മൂന്ന് വിൻഡിംഗുകളുടെ ആറ് അറ്റങ്ങൾ നീക്കംചെയ്തു (ചിത്രം. 3.30 എ, ബി) ആറ് നിഗമനങ്ങളുള്ള ഒരു സമന്വയ അല്ലെങ്കിൽ അസിൻക്രണസ് മെഷീൻ (വിൻഡുകൾ "ഡിബിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബി - ആറ് നിഗമനങ്ങളുള്ള സമന്വയ അല്ലെങ്കിൽ അസിൻക്രണസ് മെഷീൻ, ഒരു ആന്തരിക ബധിര കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് - ഒരു ബാഹ്യ ബധിര കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് വിൻഡിംഗുകളുടെ മൂന്ന് അറ്റങ്ങൾ (ചിത്രം 197, d) ഉപസംഹാരം (വിൻഡുകൾ നക്ഷത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), എം - മൂന്ന് നിഗമനങ്ങളുള്ള സമന്വയ അല്ലെങ്കിൽ അസമന്വിത യന്ത്രങ്ങൾ (വിൻഡിംഗുകൾ ഒരു ത്രികോണമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു)

ചിത്രം 3.3.30. മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലെ എസി വിൻഡിംഗ് വിൻഡിംഗുകളുടെ കണക്ഷൻ സർക്യൂട്ടുകൾ.

വിൻഡിംഗുകളുടെ പദവികൾ നിഗമനങ്ങളുടെ പദവികൾ. പട്ടിക 3. 20.

ഡിസി മെഷീൻ മെഷീൻ കണക്ഷനുകൾ പദവികൾ. പട്ടിക 3.21.

ചിത്രം 3.31 (എ), ഡിസി മെഷീനുകളുടെ ലൂപ്പിന്റെ ഡയഗ്രം വിൻഡിംഗുകൾ കാണിക്കുന്നു. Y2 ആങ്കർ കാടിയുടെ വിൻഡിംഗിന്റെ നിഗമനങ്ങളും അധിക പോളസിന്റെ വിൻഡിംഗും മെഷീനിനുള്ളിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പുകളിലെ ബോർഡിൽ ഡി 2 നീക്കംചെയ്യുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അധിക പോളസിന്റെ കാറ്റിംഗ് രണ്ട് വശത്ത് നിന്ന് ആങ്കറിന്റെ ഇരുവശത്തും (ചിത്രം 3.31) ഓണാക്കി (ചിത്രം 3.31, ബി - ആങ്കറിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലെയും അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം .) ഇവിടെ, അധിക ധ്രുവങ്ങളുടെ ചൂണ്ടുകളുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ക്ലാമ്പ് ബോർഡിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും.

ചിത്രം 3..31. ഡിസി മെഷീൻ വിൻഡിംഗ് സ്കീമുകൾ

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകൾ നന്നാക്കുന്നു. വിൻഡിംഗ് ഡാറ്റ റെക്കോർഡുചെയ്യാൻ, തിരിയുമ്പോൾ, വിൻഡിംഗ് കാർഡ് ആകാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗ് കാർഡ്

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തരം

ഫാക്ടറി നമ്പർ

നിർമ്മാണം

പവർ, kwt

വോൾട്ടേജ്, ബി.

ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം

റൊട്ടേഷൻ ആവൃത്തി, ആർപിഎം

ആവൃത്തി Hz

ഘട്ടം കണക്ഷൻ

സ്റ്റേറ്റർ പാക്കേജ് ദൈർഘ്യം, എംഎം

സ്റ്റേറ്റർ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന വ്യാസം, എംഎം

തോപ്പുകളുടെ എണ്ണം

വിൻഡിംഗ് (രണ്ട് പാളി, ഒറ്റ-ലെയർ കേന്ദ്രീകൃത, ചെയിൻ, സിംഗിൾ-ലെയർ കേന്ദ്രീകൃത, മുതലായവ)

വിൻഡോ സ്കീം

ഫ്രണ്ടൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി (ഒറ്റ-ലെയർ വിൻഡിംഗുകളുടെ രണ്ട് ശതമാനവും മൂന്ന് ധാരണയും)

പുറപ്പെടൽ ഫ്രഷണൽ ഭാഗങ്ങൾ (പാക്കേജിന്റെ അവസാനം മുതൽ കാറ്റിന്റെ ഏറ്റവും വിദൂര പോയിന്റായി വരെ): സ്കീമിന്റെ വശത്ത് നിന്ന്, എതിർവശത്ത് എംഎം, എംഎം

ഗ്രോവിലെ വയറുകളുടെ എണ്ണം: മുകളിലെ പാളിയിൽ, താഴത്തെ പാളിയിൽ, ആകെ.

സമാന്തര വയറുകളുടെ എണ്ണം

വിൻഡിംഗ് വയർ: ബ്രാൻഡ്, വ്യാസം, എംഎം

വിൻഡിംഗ് ഘട്ടം (കേന്ദ്രീകൃത വിൻഡിംഗിനായി, കോയിൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെയോ സെമിഗ്രൂപ്പിന്റെയോ എല്ലാ കോളറുകളുടെയും ഘട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക)

സമാന്തര ശാഖകളുടെ എണ്ണം

ടേണിന്റെ ശരാശരി ദൈർഘ്യം, എംഎം

അളവുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ, വയറുകളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആവേശത്തിന്റെ രേഖാചിത്രം

ഗ്രോവ് വെഡ്ജുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ

സ്വാഗതം:

റിപ്പയർ ചെയ്ത അസിൻക്രണസ് മെഷീനായി ഒരു സ്റ്റേറ്റർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ പട്ടികയിൽ നൽകുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 73. ബാക്ക്വുഡ്, സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ സോളിഡിംഗ്, 1 ഉടമ; 2-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; 3-സർട്ടിഫിക്കറ്റ്; റോട്ടർ; 5-സ്ക്രൂ; 6-റാക്ക്. റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി. റോട്ടറുകളുടെ റിപ്പയർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.22.

ചിത്രം 3..32. (എ) - തോടുകളിച്ച് ഒരു ഉപകരണം, (ബി) - വിൻഡിംഗിന്റെ അനുപാതത്തിന്റെ കോയിലുകളുടെ തോളുകളിൽ ഇടുന്നു.

സ്റ്റേറ്റർ അസിൻക്രോണസ് എഡ് വീണ്ടും അയയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. പട്ടിക 3.22.

റോഡ് റോട്ടർ റിപ്പയർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം. പട്ടിക 3.23.

വിൻഡിംഗ് നക്കറുകളുടെ നന്നാക്കൽ. നങ്കൂരം വിൻഡിംഗ് ഒരു വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് രീതി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇടവരണ അടയ്ക്കൽ, തകർക്കുക, മോശം നിലവാരമുള്ള തൊഴിലടകർ, ഒരു കളക്ടറുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ തെറ്റായ കണക്ഷൻ. ആങ്കർ പാർപ്പിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ഒരു കോയിൽ കണ്ടെത്താൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വൈദ്യുതി ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു അന്വേഷണം അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് കൂട്ടായ ഫലകങ്ങളെക്കുറിച്ച് (ചിത്രം 3.33: എ) "കോക്ക്ഷെസ്" എന്ന പാക്കുകളും വിൻഡിംഗുകളിൽ കേടുപാടുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതും മാത്രം; b) c) എഞ്ചിനുകളിലും ജനറേറ്ററുകളിലും ധ്രുവങ്ങൾ ഒന്നിടവിട്ട്). കോയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിനൊപ്പം അന്വേഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടപ്പോൾ മില്ലിവോലോശിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വായനയായിരിക്കും, ശരീരത്തിൽ അടച്ചു. ഇതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ട്രാൻസ്ഫോർമർ രീതി ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 3.33, d). വിൻഡിംഗുകൾ നന്നാക്കാനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 75. പോൾ കോയിലുകളുടെമോ. പോൾ കോയിലുകളുടെ വിൻഡിംഗുകൾ തിരിക്കാൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം പട്ടിക 3.24 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3..33. ഡിസി ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീൻ സർക്വിറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക.

a) - "കോക്ക്ഷെസ്" ലെ പായ്ക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, വിൻഡിംഗുകളിൽ കേടുപാടുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്; ബി, എഞ്ചിനുകളിലും ജനറേറ്ററുകളിലും ധ്രുവങ്ങളുടെ തിരുത്തൽ; d) - ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് ടേൺസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആവേശം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പദ്ധതി: ഒരു പൾസ് ജനറേറ്ററുടെ ഞെട്ടൽ സൃഷ്ടിച്ച Fu1 മാഗ്നിറ്റിക് സ്ട്രീം; ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് ടേണിലൂടെ കറന്റ് ഒഴുകുന്നതിലൂടെ fi2-മാഗ്നിറ്റിക് ഫ്ലോ.

ആങ്കർ നന്നാക്കാനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. പട്ടിക 3.24.

അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകളുടെ വിൻഡിംഗ്സിന്റെ മറ്റൊരു വോൾട്ടേജിലേക്കും മറ്റ് ശ്വാസകോശത്തിലേക്കും വീണ്ടും അയയ്ക്കുന്നു. മറ്റൊരു വോൾട്ടേജിലേക്ക് വാദിക്കുന്നവയെ വീണ്ടും കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഗ്രോവിലെ കാര്യക്ഷമമായ കണ്ടക്ടറുകളുടെ എണ്ണം ഘട്ടം വോൾട്ടേജിന് ആനുപാതികമാണ്. പുതിയ നമ്പറിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ കണ്ടക്ടർമാരുടെ എണ്ണം നിങ്ങൾ ഗുണിക്കണം പഴയ നമ്പറിലേക്കുള്ള സമാന്തര ശാഖകൾ. പഴയ വിൻഡിന് മൂന്ന് സമാന്തര ശാഖകൾ ഉണ്ടായിരുന്നുവെങ്കിൽ, രണ്ടെണ്ണം രണ്ടെണ്ണം പൂർത്തിയാകും, പിന്നെ, പഴയത് 2/3 ന് തുല്യമായിരിക്കും, കൂടാതെ, പുതിയത് മൂന്ന്, പുതിയത് നിർവഹിക്കുന്നു, പിന്നെ ഗുണിച്ചയർ 3 / 2. സാധാരണ ഘട്ടം വോൾട്ടേജുകളുമായി പുന orc ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് 220, 380, 500, 660 v ഉപയോഗിക്കുന്നു Fig 3.34 ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ. ഇതിലെ കണ്ടക്ടർമാരുടെ എണ്ണം ഇപ്രകാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: പഴയ വോൾട്ടേജിന്റെ തിരശ്ചീന രേഖയിൽ, പഴയ പോൾഡന്റ്സ് കണ്ടെത്തിയതും കണ്ടെത്തിയതും പുതിയ വോൾട്ടേജ് ലൈനിനൊപ്പം കവലയ്ക്ക് മുമ്പായി, ലംബ ലൈൻ നടത്തുന്നത്. കവല പോയിന്റ് ഒരു പുതിയ എണ്ണം കണ്ടക്ടർമാർ നൽകുന്നു.

ധ്രുവ കോളറുകളുടെ കാലിംഗ് റീവിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ. പട്ടിക 3.25.

ഉദാഹരണം. 220-ലെ ഒരു ഘട്ട വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രോവിന്റെ കണ്ടക്ടറുകളുടെ എണ്ണം 25. 380, 500, 660 വി.

തിരശ്ചീന 220 ൽ ഞങ്ങൾ ഒരു പോയിന്റ് 25 കണ്ടെത്തുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ലംബ രേഖ നിർവഹിക്കുന്നു, ഒപ്പം മൃഗങ്ങളുടെ എണ്ണം മറ്റ് സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു: 43 - 380 v; 57 - അച്ചടി 500 യും 75-priI 660 v.

സമാന്തര ശാഖകളുടെ എണ്ണം മാറിയപ്പോൾ, ആവേശത്തിലെ കാര്യക്ഷമമായ പെരുമാറ്റകാരികളുടെ എണ്ണം പഴയതിലേക്കുള്ള പുതിയ സംഖ്യയുടെ അനുപാതത്തിലൂടെ ഗുണിച്ചാൽ. അതിനാൽ, പഴയ ശാഖകളുടെ 3, പുതിയ ബ്രാഞ്ചുകളുടെ പുതിയ എണ്ണം 2, ചിത്രം 3.34 ൽ ലഭിച്ച ഫലം 2/3 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ. സ്റ്റേറ്റർ ഗ്രോവിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ കണ്ടക്ടറുകളുടെ എണ്ണം വോൾട്ടേജിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമായി മാറ്റി, വയർ വിഭാഗം അനുപാതത്തിലാണ്.

സമാന്തര ശാഖകളുടെ എണ്ണം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ചെമ്പ് വയർ, പാരലൽ കണ്ടക്ടറുകൾ പഴയ വോൾട്ടേജിന്റെ അനുപാതത്തിൽ നിന്ന് പുതിയത് വരെ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ കാണപ്പെടുന്നു. വ്യാസം, ചിത്രം 3.34, ബി എന്ന പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ സൗകര്യാർത്ഥം.

ചിത്രം .3.34. മറ്റൊരു വോൾട്ടേജിലേക്ക് റിവൈറ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്രോവിലെ കണ്ടക്ടർമാരുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ഉണക്കൽ, വാർണിംഗ് വിൻഡിംഗ് . കാനിഷ് നിറച്ച ഒരു പ്രത്യേക ബോയിലറിൽ 5.8 എംപിഎ വരെ അവർ സൃഷ്ടിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ അവർ 0.8 എംപിഎ വരെ ഒരു സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതിൽ 5 മിനിറ്റ് വരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും 5 മിനിറ്റ് വീണ്ടും ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; ഈ പ്രവർത്തനം 5 തവണ വരെ ആവർത്തിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ, കൂടാതെ മാനിഷുകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തുകയും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.26. വാർണിഷുകളുടെ ബീജസങ്കലനത്തിനുശേഷം വിൻഡിംഗുകളുടെ ശബ്ദം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ (60-80 ° C), ഒരു ലായകത്തെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, 120-130 ° C താപനിലയിൽ ലാക്വർ ബേസ് കാഠിന്യമുണ്ട്, വാർണിഷിനെയും ചൂടാക്കുന്ന പ്രതിരോധ ക്ലാസ് ഒറ്റപ്പെടലിനെയും ആശ്രയിച്ച്. വിൻഡിംഗുകൾ വീണ്ടും ബീജസങ്കലനത്തിന് വിധേയമായാൽ, അവ വായുവിൽ തണുപ്പിച്ച് 60-70 ° C വരെ തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് വാർണിഷിൽ മുഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാർണിഷുകളും ബീജസങ്കലനങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പട്ടിക 3.26.

കുറിപ്പുകൾ: 1. വാക്വം, സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ കീഴിലുള്ള കോയിലുകൾക്കുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി, ശേഷിക്കുന്ന നിമജ്ജനത്തിനായി. 2. സാധാരണ, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എക്സിക്യൂഷനുള്ള ഇൻഷുറൻസ് ക്ലാസ് --a

ഗണ്യത്തിന്റെ പദാവലി ഗർഭപാത്രങ്ങളിൽ മുട്ടയിടുന്നതിനുശേഷം ഉണങ്ങിയ വിൻഡിംഗ് ഉണങ്ങുന്നതിന് പിന്നിൽ വയ്ക്കുന്നു. 50-60 ° C വരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില. ഈ സിനിമയുടെയോ ഇനാമലിന്റെയും കനം 0.05-0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തത്. ലാക്വർ അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ ഇനാമൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ വിൻഡിംഗുകൾ സ്റ്റിക്കിന്റെ തിരോധാനത്തിലേക്ക് (സാധാരണയായി 12-18 മണിക്കൂർ) വായുവിൽ തണുക്കുന്നു. സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലാക്വർ കോട്ടിംഗ് 3-4 മണിക്കൂർ ചൂളയിൽ 70-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ഇനാമൽ എന്നിവ ഇനാമലിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച് 100-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ഉണങ്ങുന്നു ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ ചൂടാക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസ് (പട്ടിക 3.27).

ലാസിഫിക്കേഷൻ മോഡുകളും ഉണക്കൽ വിൻഡിംഗുകളും. പട്ടിക 3.27.

ഓവർഹോൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, മെഷീന്റെ വിൻഡിംഗും ഇൻസുലേഷനും പകരക്കാരൻ നടത്തുന്നു. വിൻഡിംഗ്, റ round ണ്ട് വയർ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച, ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ വിഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മൾട്ടി-ഷോക്ക് വിൻഡിംഗുകൾ, പുന ored സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. ഒരു വലിയ വിഭാഗത്തിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വിൻഡിംഗുകൾ വിറ്റെലിനെയും ശരീരത്തിലെ ഒറ്റപ്പെടലിനെയും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, വിൻഡിംഗ് എല്ലാ ഒറ്റപ്പെടലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. റ round ൾ വയർ കാറ്റ് കൈകൊണ്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം, ഈ പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം കോറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, വിൻഡിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഒരേ തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളുടെ ചെറിയ അളവിൽ.

തെറ്റ് വൈലക്ട്രിക് മാഷിൻ. വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ മെക്കാനിക്കൽ, വൈദ്യുതമാണ്. നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ സ്ലൈഡുചെയ്യൽ; നശിപ്പിക്കുകയും വളയങ്ങളോ റോളർമാരോടുകൂടി / റോളിംഗ് റോളിംഗ്; മായരോട്ടോർ ഡികാലുകൾ (ആങ്കർ); നൈറ്റ്ക്രാബ്ലിക്സിൽ വിദ്യാഭ്യാസ നിലവാരം (ട്രാക്കുകൾ); ദുർബലമായ ധ്രുവങ്ങൾ ഓർസെർഡെക്നാറ്റിക് സ്റ്റാന്നൽ ധ്രുവങ്ങൾ, റോട്ടർ കോർ പ്രസ്സ് (ആങ്കർ) അമർത്തി; വയർബാൻഡേജ് (ആങ്കർമാർ) ഐഡിആർ റിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാഷ് ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് കേടുപാടുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു: പ്രശ്നകരമായ ഇൻസുലേഷൻകാപൂസ്; വിൻഡിംഗ് നടത്തുക; വിൻഡിംഗ് വഴിയിറങ്ങുകയും സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൗൺസിലിലൂടെ ഉണ്ടാക്കിയ സങ്കീർണതകൾ; അസാധുവായ ഇഫക്റ്റുകൾ അസാധുവായ ഇഫക്റ്റുകൾ ഇനങ്ങൾ തടങ്കലിൽ, നാശം നശിപ്പിക്കൽ.

വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങളുടെ കണക്കാക്കിയ മെക്കാനിക്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു: വിൻഡുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ (കിഴക്കോണത്തിന്റെ ഇന്റലിജൻസ്); ഐസോലേഷന്റെ ബുദ്ധിശക്തിയുടെ പരീക്ഷണം; ആക്സിയൽ-സിബെദറോട്ടറിന്റെ മൂല്യത്തിന്റെ മെഷീന്റെ പരീക്ഷണം ( നങ്കൂടുക്കൾ), വൈബ്രേഷനുകൾ, കൃത്യത (എൻട്രി) കളക്ടറിലേക്കും കോൺടാക്റ്റ് കാർഡുകൾക്കും ബ്രഷുകൾ; ഭ്രമണവും നിശ്ചിത പീരഷ്ടാ മെഷീനും തമ്മിലുള്ള നിർവചനങ്ങൾ, ഉദ്ദീഡ്വൈഡാലെമാലിശങ്ങളുടെ സാസെഡീസ്-ഡൈനാമിക്സിന്റെ പരിചയം (ക്രാക്കുകൾ, ചിപ്സ് മുതലായവ) പ്രസവിക്കുന്ന നിർവചനങ്ങൾ.

തകരാറുകൾ, കേടായ വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യമുള്ള ജോലി തകരാറിലാണ്.

തകരാറുകൾ വൈകല്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റുകൾ ഇലക്ട്രിക് മെഷീനിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയോ ടെസ്റ്റുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം തകരാറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അതിന്റെ നാശത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെയും വലുപ്പത്തെയും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാനും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല, വരാനിരിക്കുന്ന റിപ്പയർ ജോലിയുടെ വോളിയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. സംസ്ഥാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ ആശയം, ഇലക്ട്രിക് കാറിന്റെ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയ്ക്ക് വികലത നൽകുന്നു, അത് ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിസ്കവർലിംഗിന് ശേഷം കണ്ടെത്തിയ എല്ലാ സഹായവും നാശവും വികലമായ മാപ്പിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഓരോ റിപ്പയർ യൂണിറ്റിനും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനോ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കേണ്ട ഒരു റൂട്ട് റിപ്പയർ കാർഡിലോ.

ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള പ്രധാന കൃതികൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, വിൻഡിംഗുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം, അസംബ്ലി, പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു

പുതുക്കിയ മെഷീനുകൾ.