ടു   വിഭാഗം:

ബിസിനസ്സ് തിരിയുന്നു

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു

നിങ്ങൾ എബി ലെഗിന് ചുറ്റും എബിവി വലത് ത്രികോണം തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശരീരത്തെ ഒരു പൂർണ്ണ കോൺ, എബി ലെഗ് - കോണിന്റെ ഉയരം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എബി വരിയെ കോണിന്റെ ജനറട്രിക്സ് എന്നും പോയിന്റ് എ അതിന്റെ ശീർഷകം എന്നും വിളിക്കുന്നു. എബി അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ബി\u200cവി കത്തീറ്റർ കറങ്ങുമ്പോൾ, ഒരു ഉപരിതലം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനെ കോണിന്റെ അടിസ്ഥാനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എജിയുടെ ജനറട്രിക്സും എബിയുടെ അക്ഷവും തമ്മിലുള്ള കോൺ കോണിന്റെ ചരിവിന്റെ കോണാണ്. കോണിന്റെ ജനറേറ്ററുകളായ എബിയും എജിയും തമ്മിലുള്ള വി\u200cഎജിയുടെ കോണിനെ കോണിന്റെ ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഇത് 2a ന് തുല്യമാണ്. മുകളിലെ ഭാഗം പൂർണ്ണ കോണിൽ നിന്ന് അടിത്തറയ്ക്ക് സമാന്തരമായി ഒരു തലം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശരീരം വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണായിരിക്കും (ചിത്രം 206.6), ഇതിന് രണ്ട് അടിത്തറകളുണ്ട് - മുകളിലും താഴെയുമായി. വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണിന്റെ ഉയരമാണ് ബേസുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം. ഡ്രോയിംഗ് സാധാരണയായി കോണിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രം 206, സി): ഒരു വലിയ വ്യാസം D, ചെറിയ വ്യാസം d, കോണിന്റെ ഉയരം.

ചിത്രം. 198. ജി ദ്വാര യന്ത്രത്തിനായി ഡ്രില്ലുകളുടെ ഉപയോഗം

ചിത്രം. 199. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ആക്സസറികൾ

Tga \u003d (D-d) / (2l) സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച്, കോണിന്റെ ചരിവിന്റെ ഒരു ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മുകളിലെ പിന്തുണ തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ലാത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ടേപ്പർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു: K \u003d (D - d) / l, അതായത് വ്യാസം നീളത്തിലേക്കുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെ അനുപാതമാണ് ടേപ്പർ. അത്തിയിൽ. 206, g ഒരു കോൺ കാണിക്കുന്നു, അതിൽ K \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10, അതായത്, 10 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ, കോണിന്റെ വ്യാസം 1 മില്ലീമീറ്റർ കുറയുന്നു. ടേപ്പറും കോൺ വ്യാസവും d \u003d D - Kl എന്ന സമവാക്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എവിടെ നിന്ന് D \u003d d + Kl.

കോണിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ പകുതി വ്യത്യാസത്തിന്റെ അനുപാതം അതിന്റെ നീളത്തിലേക്ക് എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോണിന്റെ ചരിവ് M \u003d (D - d) / (2l) (ചിത്രം 206, e) എന്ന ഒരു മൂല്യം നമുക്ക് ലഭിക്കും. കോണിന്റെയും ടേപ്പറിന്റെയും ചരിവ് സാധാരണയായി 1:10, 1:50 അല്ലെങ്കിൽ 0.1: 0.05 മുതലായ അനുപാതങ്ങളാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗികമായി, സമവാക്യം ഉപയോഗിക്കുക

ചിത്രം. 200

ചിത്രം. 201. ബോറിംഗ്

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ മോഴ്സ് കോണുകളും മെട്രിക് കോണുകളും സാധാരണമാണ്. മോഴ്സ് കോണിന് (ചിത്രം 207) ഏഴ് അക്കങ്ങളുണ്ട്: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. ഓരോ സംഖ്യയും ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്ക് ചായുന്നു: ഏറ്റവും ചെറിയ 0, ഏറ്റവും വലിയ 6. എല്ലാ കോണുകളുടെയും കോണുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. മെട്രിക് കോണുകൾക്ക് 4 ടേപ്പർ ഉണ്ട്; 6; 80; 100; 120; 160 ഉം 200 ഉം; അവയ്ക്ക് ഒരേ ചരിവ് കോണാണ് (ചിത്രം 208).

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ യന്ത്രം കട്ടറിന്റെ ഫീഡ് കോണിൽ മാത്രം (ചിത്രം 209) സിലിണ്ടർ വസ്തുക്കളുടെ യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കൈവരിക്കാനാകും. വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുമ്പോൾ, കട്ടറിന്റെ അഗ്രം ഒരു കോണിൽ (കോൺ ആംഗിൾ) നീങ്ങുന്നു. ഒരു ലാത്തിൽ, കോണുകൾ പല തരത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 210 എ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോണിന്റെ ഉയരം 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. കൂടാതെ, കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു കോണിൽ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിലേക്ക് കൃത്യമായി കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 210.6).

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗം കേന്ദ്രങ്ങളുടെ വരി മാറ്റുക എന്നതാണ്. ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഭവനങ്ങൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മാത്രമാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഭവന നിർമ്മാണം തൊഴിലാളിയിലേക്ക് (ടൂൾ ഹോൾഡറിലേക്ക്) മാറ്റുമ്പോൾ, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ വലിയ ഭാഗത്തിന്റെ അടിത്തറ ഫ്രണ്ട് ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (ചിത്രം 211, എ). ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഭവന നിർമ്മാണം തൊഴിലാളികളിൽ നിന്ന് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ അടിത്തറ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിലേക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 211.6). ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ബോഡിയുടെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനം H \u003d L - സീന. കോൺ a യുടെ ചെരിവിന്റെ കോണിൽ ചെറിയ മാറ്റം വരുമ്പോൾ, നമുക്ക് സീന; tga, തുടർന്ന് H \u003d L (D - d) / (2l) എന്ന് അനുമാനിക്കാം. ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ബോഡിയുടെ സ്ഥാനചലനം ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു (ചിത്രം 211, സി), കേന്ദ്രങ്ങളുടെ വിന്യാസം ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി പരിശോധിക്കാനും കഴിയും (ചിത്രം 211, ഡി). എന്നിരുന്നാലും, ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ\u200c, ഭാഗ ദൈർ\u200cഘ്യത്തിന്റെ 1/50 ൽ\u200c കൂടുതൽ\u200c സ്ഥാനചലനം അനുവദനീയമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം (ചിത്രം 211, ഇ). ഒരു വലിയ സ്ഥാനചലനം ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗത്തിന്റെയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെയും മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഫിറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ചിത്രം. 203. ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡിക്കേറ്റർ കാലിപ്പർ: 1 - കേന്ദ്രീകൃത പാലം; 2 അളക്കുന്ന ടിപ്പ്; 3-ടു-ആം ലിവർ; 4 ക്രമീകരിക്കാവുന്ന is ന്നൽ; 5-സ്പ്രിംഗ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ മൂലകങ്ങളിലെ വിടവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു; 6 ഗേജ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ വടി

ചിത്രം. 204. സോളിഡ് മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത സെന്നർ

ചിത്രം. 205. റീമേഴ്\u200cസ്

മുകളിലെ പിന്തുണ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ വലിയ കോണും കുറഞ്ഞ ഉയരവുമുള്ള കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ബാഹ്യ (ചിത്രം 212, എ), ആന്തരിക (ചിത്രം 212,6) കോണുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുകളിലെ കാലിപ്പറിന്റെ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മാനുവൽ ഫീഡ് നടത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ തീറ്റ സമയത്ത് മുകളിലെ കാലിപ്പർ ആവശ്യമായ കോണിലേക്ക് തിരിക്കുന്നതിന്, കാലിപ്പറിന്റെ റോട്ടറി ഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ പ്രയോഗിച്ച ഡിവിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഡ്രോയിംഗിൽ a ആംഗിൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് tga \u003d (D - d) / (2l) ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. കട്ടർ കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടർ മുകളിൽ (ചിത്രം 213.6) അല്ലെങ്കിൽ താഴെ (ചിത്രം 213, സി) മധ്യരേഖയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ് ചെയ്ത കോണിന്റെ ജനറട്രിക്സിന്റെ നേരായതിൽ നിന്ന് വ്യതിചലനം സംഭവിക്കുന്നു.

^ 10 ... 12 with ഉള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, ഒരു കോപ്പി റൂളർ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 214). പ്ലേറ്റ് 1 ൽ ഒരു റൂളർ 2 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് വിരൽ 3 ന് ചുറ്റും ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ തിരിക്കുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൈഡർ വടി 7 ഉം ക്ലാമ്പും ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ 4 കാലിപ്പർ 8 ന്റെ തിരശ്ചീന ഭാഗവുമായി കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോണിന്റെ ജനറേട്രിക്സിന് സമാന്തരമായി കോപ്പി റൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അത് നേടേണ്ടതുണ്ട് . Tga \u003d (Z) - d) / (2l) എന്ന പദപ്രയോഗത്തിൽ നിന്നാണ് കോപ്പി ഭരണാധികാരിയുടെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റിലെ ഡിവിഷനുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഡിവിഷനുകളുടെ എണ്ണം സി - എച്ച് (ഡി - ഡി) / (2 എൽ) ആണ്, ഇവിടെ ഞാൻ ഭരണാധികാരിയുടെ ഭ്രമണ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അതിന്റെ അവസാനത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം.

മുകളിലെ പിന്തുണാ വണ്ടിയുടെ സ്ട്രോക്ക് നീളത്തേക്കാൾ നീളമുള്ള ഒരു ജനറട്രിക്സ് ഉള്ള ഒരു കോൺ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഫീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 215). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുകളിലെ വണ്ടി മധ്യരേഖയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു കോണിലൂടെ തിരിക്കണം: sinp \u003d tga (Snp / S „+ 1), ഇവിടെ oPr, S the എന്നിവ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫീഡുകളാണ്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ ടേപ്പർ ലഭിക്കുന്നതിന്, കട്ടർ കർശനമായി മധ്യഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കോണിന്റെ ചെറിയ അടിത്തറയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക (ചിത്രം 216), തുടർന്ന് ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക. ഇതിനുശേഷം, സ്റ്റെപ്പ് ദ്വാരം ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് വിരസമാക്കുന്നു. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം നേടാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക (ചിത്രം 217, എ), ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് തുരത്തുക (ചിത്രം 217.6), സെമി-ഫിനിഷ് (ചിത്രം 217, സി), ഫിനിഷ് (ചിത്രം 217, ഡി).

ചിത്രം. 206. നോണസിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഗോണോമീറ്ററുകൾ (ചിത്രം 218, എ), ഗേജുകൾ (ചിത്രം 218, ബി, സി), ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ (ചിത്രം 218, ഡി) എന്നിവയാണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കാലിബറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലെഡ്ജുകൾക്കും അപകടസാധ്യതകൾക്കുമായി ടാപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 219). ഭാഗത്തിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ അവസാനം ലെഡ്ജിന്റെ ഇടത് അറ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും പുറം വ്യാസം നോച്ചുകളിലൊന്നുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും അല്ലെങ്കിൽ അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, കോണിന്റെ അളവുകൾ നിർദ്ദിഷ്ടവുമായി യോജിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 207. മോഴ്സ് കോൺ

ചിത്രം. 208. മെട്രിചെസ്കി നോണസ്

ചിത്രം. 209. സിലിണ്ടർ, നോൺ നോണിക് ഉപരിതലങ്ങൾ സംസ്\u200cകരിക്കുന്ന പദ്ധതി: കട്ടറിന്റെ ഒരു ശീർഷകം കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങുന്നു; കട്ടറിന്റെ ബി-വെർട്ടെക്സ് ഒരു കോണിൽ n കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അക്ഷത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു

ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം

1. ലാത്തുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതികളുമായി പരിചയം.

2. രീതികളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുക.

3. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല നിർമ്മാണ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

1. സ്ക്രീൻ കട്ടിംഗ് ലാത്ത് മോഡൽ ടിവി -01.

2. ആവശ്യമായ റെഞ്ച്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഗോണിയോമീറ്ററുകൾ, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ശൂന്യത.

വർക്ക് ഓർഡർ

1. ജോലിയുടെ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ, അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, പ്രധാന ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുക.

2. പരിശീലന വിസാർഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്തിൽ ടാപ്പർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എല്ലാ രീതികളും സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുക.

3. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അധ്യാപകന്റെ വ്യക്തിഗത ചുമതല പൂർത്തിയാക്കുക.

1. സൃഷ്ടിയുടെ പേരും ഉദ്ദേശ്യവും.

2. പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന നേരായ കോണിന്റെ സ്കീം.

3. സ്കീമുകൾ കുറച്ചുകൊണ്ട് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതികളുടെ വിവരണം.

4. കണക്കുകൂട്ടലുകളുള്ള വ്യക്തിഗത അസൈൻമെന്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ന്യായീകരണം.

പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ടാപ്പർഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ റോളറുകൾ. ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഡ്രില്ലുകൾ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ, റീമെറുകൾ) സാധാരണ മോഴ്\u200cസ് കോണുകളുള്ള ശങ്കുകൾ ഉണ്ട്; മെഷീൻ സ്പിൻഡിലുകൾ\u200cക്ക് ടൂൾ\u200c ഷാങ്കുകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c മുതലായവയ്\u200cക്കായി ഒരു ടേപ്പർ\u200c ബോർ\u200c ഉണ്ട്.

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭ്രമണത്തിന്റെ ഒരു കോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ ഒരു കോണിന്റെ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കോൺ   ചില നിശ്ചിത പോയിന്റുകളെ കോണിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള ഒരു വൃത്തത്തിന്റെ പോയിന്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ സെഗ്\u200cമെന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോഡി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

നിശ്ചിത പോയിന്റിനെ വിളിക്കുന്നു കോണിന്റെ മുകൾഭാഗം.

ശീർഷകത്തെയും സർക്കിളിലെ ഏത് പോയിന്റിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വരിയെ വിളിക്കുന്നു ഒരു കോൺ രൂപപ്പെടുന്നു.

ഓക്സിജൻ കോൺകോണിന്റെ ശീർഷകത്തെ അടിസ്ഥാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലംബമായി വിളിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലൈൻ സെഗ്മെന്റ് കോൺ ഉയരം.

കോൺ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു നേരിട്ടുള്ളഅല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺകോണിന്റെ അച്ചുതണ്ട് അതിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള വൃത്തത്തിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ.

നേരായ കോണിന്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ഒരു തലം അതിൽ നിന്ന് ചെറിയ കോണിനെ മുറിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ളവയെ വിളിക്കുന്നു ഭ്രമണത്തിന്റെ വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ.

വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ ഒരു കോണിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ് (ചിത്രം 1):

1. ഡി   ഒപ്പം d   - വ്യാസവും കോണിന്റെ വലിയ അടിത്തറയും;

2. l - കോണിന്റെ ഉയരം, കോണിന്റെ അടിത്തറ തമ്മിലുള്ള ദൂരം;

3. കോൺ ആംഗിൾ 2 എ   - കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരേ തലം കിടക്കുന്ന രണ്ട് ജനറേറ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺ;

4. കോൺ ആംഗിൾ a   - കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടും ജനറട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള കോൺ;

5. പക്ഷപാതംഅറ്റ്   - ചരിവ് ടാൻജെന്റ് Y \u003d tg a = (ഡി –d)/(2l) , ഇത് ഒരു ദശാംശ ഭിന്നസംഖ്യയാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്: 0.05; 0.02);

6. ടേപ്പർ - സമവാക്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു കെ = (ഡി –d)/l , ഡിവിഷൻ മാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 1:20; 1:50, മുതലായവ).

ടേപ്പർ സംഖ്യാപരമായി ചരിവിന്റെ ഇരട്ടിക്ക് തുല്യമാണ്.

ചരിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന അളവ് നമ്പറിന് മുന്നിൽ the എന്ന ചിഹ്നം ഇടുക ,   ഒരു നിശിതകോശം ചരിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ടേപ്പറിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്ന സംഖ്യയ്\u200cക്ക് മുമ്പ്, ഒരു അടയാളം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ നിശിതകോൺ കോണിന്റെ മുകളിലേക്ക് നയിക്കണം.

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ, കോണിന്റെ മാറ്റമില്ലാത്ത ഒരു ടിൽറ്റ് ആംഗിളിനായി കോപ്പി റൂളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മറ്റൊരു കോപ്പി റൂളറുമായി മെഷീൻ പുന j ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ മാറ്റാൻ കഴിയൂ.

സി\u200cഎൻ\u200cസി മെഷീനുകളിൽ\u200c ഒരൊറ്റതും ചെറുതുമായ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c, കോണുകളുടെ ഏത് കോണിലുമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ തിരിയുന്നത് രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഫീഡ് വേഗതകളുടെ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. സി\u200cഎൻ\u200cസി അല്ലാത്ത മെഷീനുകളിൽ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ നാല് തരത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉദ്ദേശ്യം: കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ബാഹ്യ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു യന്ത്രം എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക; ഒരു കാലിപ്പർ, കാലിബർ (സ്ലീവ്), സാർവത്രിക ഗോണിയോമീറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വലുപ്പത്തിനായി യന്ത്രസാമഗ്രിയുടെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക.

മെറ്റീരിയൽ, സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ:   ടിവി 1 എ -616 മെഷീന്റെ പോസ്റ്റർ; ടൂൾകിറ്റ്, വിശാലമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള കട്ടറുകൾ, ShchTs-1.

1. മാർ\u200cഗ്ഗനിർ\u200cദ്ദേശങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുക;
2. നിയന്ത്രണ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുക;
3. ജോലിയിൽ പ്രവേശനം നേടുക;
4. അധ്യാപകനിൽ നിന്ന് ഒരു ചുമതല നേടുക;
5. അധ്യാപകന്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം കോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക;
6. റൂട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺ ഏകോപിപ്പിക്കുക;
7. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം നൽകുക;

സൈദ്ധാന്തിക ആമുഖം.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ (ചിത്രം 1) സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്: ചെറുതും വലുതുമായ ഡി വ്യാസവും ഡി, ഡി വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വിമാനങ്ങൾക്കിടയിൽ 1 ദൂരവും.

The കോണിനെ കോണിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണായും 2α കോണിനെ കോണിന്റെ കോണായും വിളിക്കുന്നു. K \u003d (D-d) / l എന്ന അനുപാതത്തെ ടേപ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു അനുപാതത്താൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് 1:20 അല്ലെങ്കിൽ

1:50, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ദശാംശ ഭിന്നസംഖ്യ, ഉദാഹരണത്തിന് 0,05 അല്ലെങ്കിൽ 0,02. Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan the എന്ന അനുപാതത്തെ ചരിവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മാച്ചിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സംക്രമണങ്ങൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു, ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഒരു കോൺ നീളം ഉണ്ട്, തുടർന്ന് അത് വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു (ചിത്രം 2). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിലെ കോണിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിന് സമാനമായ ഒരു കോണിൽ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്ലാനിൽ കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. കട്ടർ തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ ദിശയിൽ ഭക്ഷണം നൽകാൻ പറയുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ജനറേട്രിക്സിന്റെ വികലവും കോണിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിന്റെ വ്യതിയാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 2. വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ.

10 - 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ സംഭവിക്കാം. വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിന്റെ ദൈർ\u200cഘ്യം കൂടുന്നതിനൊപ്പം അതിന്റെ വ്യാസം കുറയുന്നതിനോടൊപ്പം കോണിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിലെ കുറവുമായും, കോണിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യത്തിലേക്കുള്ള സമീപനത്തോടും കട്ടറിന്റെ ഓവർ\u200cഹാംഗിലെ വർദ്ധനവോടും വേണ്ടത്ര ശക്തമായ ഫിക്സിംഗിനോടും കൂടി വൈബ്രേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷനുകൾക്കിടയിൽ, തെളിവുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ സംഭവിക്കാനിടയില്ല, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ റേഡിയൽ ഘടകം കാരണം കട്ടർ മാറ്റാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടർ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ലംഘനത്തിന് ആവശ്യമായ ചെരിവിന്റെ കോണിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കട്ടറിന്റെ ഓഫ്\u200cസെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിനെയും ഫീഡ് ദിശയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വലിയ ചരിവുകളുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ കാലിപ്പറിന്റെ മുകളിലെ സ്ലൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 3) ഒരു കോണിൽ തിരിയുന്നു the മെഷീൻ ചെയ്ത കോണിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിന് തുല്യമാണ്. കട്ടറിന്റെ ഫീഡ് സ്വമേധയാ ചെയ്യപ്പെടുന്നു (മുകളിലെ സ്ലൈഡിന്റെ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച്), ഇത് ഈ രീതിയുടെ ഒരു പോരായ്മയാണ്, കാരണം ഫീഡിന്റെ ക്രമക്കേട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ രീതി അനുസരിച്ച്, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ നീളം മുകളിലെ സ്ലൈഡിന്റെ സ്ട്രോക്ക് നീളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

ചിത്രം 3. മുകളിലെ കാലിപ്പർ സ്ലീവിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു കോണിലൂടെ തിരിക്കുന്നു α.

ചിത്രം. 4. ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ സ്ഥാനചലനം ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്.

ഒരു ചെരിഞ്ഞ കോണുള്ള നീളമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു പിൻ സെന്റർ ഓഫ്\u200cസെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം (ചിത്രം 4). ഫ്ലൈ വീൽ ഭാഗത്തുനിന്ന് ബേസ് പ്ലേറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് അച്ചടിച്ച സ്കെയിലും ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ ഭവനത്തിന്റെ അവസാനത്തെ അപകടസാധ്യതയുമാണ് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. 1 മില്ലീമീറ്റർ സ്കെയിലിൽ ഡിവിഷൻ മൂല്യം. ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ ഒരു സ്കെയിലിന്റെ അഭാവത്തിൽ, പർവത ഫലകത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരിയാണ് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്. സ്റ്റോപ്പ് (ചിത്രം 5, എ) അല്ലെങ്കിൽ സൂചകം (ചിത്രം 5, ബി) ഉപയോഗിച്ച് ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ സ്ഥാനചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ടൂൾ\u200cഹോൾ\u200cഡറിൽ\u200c ഇൻ\u200cഡിക്കേറ്റർ\u200c ഇൻ\u200cസ്റ്റാളുചെയ്\u200cതു, അത് ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിൽ\u200c സ്പർശിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നതുവരെ (ഒരു പിന്തുണയോടെ) ഭാഗത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ജനറേട്രിക്സിന്റെ നീളത്തിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അമ്പടയാളം വ്യതിചലിക്കുന്നതുവരെ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് മാറ്റുന്നു, അതിനുശേഷം ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്ക് ശരിയാക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒരു ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ ടേപ്പർ വർക്ക്പീസുകളുടെ നീളത്തിലും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളിലും (ആഴത്തിൽ) കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പാക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനം വർക്ക്പീസുകളുടെ മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ ശരിയാക്കിയ ശേഷം അവ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സെന്റർ ദ്വാരങ്ങളുടെ തകർച്ചയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൊടുമുടികളുള്ള കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

ചിത്രം. 6. രേഖാംശ (എ), തിരശ്ചീന (ബി) ചലനങ്ങളുള്ള കോപ്പിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്.

Oc \u003d 0 - 12 with ഉള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഫോട്ടോകോപ്പിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്ലേറ്റ് 1 മെഷീൻ ബെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 6, എ) ഒരു ഗേജ് റൂളർ 2 ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്ലൈഡർ 5 ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മെഷീൻ സപ്പോർട്ടുമായി 6 നെ ഒരു ട്രാക്ഷൻ 7 ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് 8 ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാലിപ്പർ തിരശ്ചീന ദിശയിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നതിന്, ക്രോസ് ഫീഡ് സ്ക്രീൻ വിച്ഛേദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കാലിപ്പർ 6 രേഖാംശമായി നീക്കുമ്പോൾ, കട്ടറിന് രണ്ട് ചലനങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു: കാലിപ്പറിൽ നിന്ന് രേഖാംശവും ഗേജ് ഭരണാധികാരിയുടെ തിരശ്ചീനവും 2. അച്ചുതണ്ട് 3 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഭരണാധികാരിയുടെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണാണ് പ്ലേറ്റിലെ വിഭജനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് 1. ഭരണാധികാരിയെ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കുക 4. മുകളിലെ കാലിപ്പർ സ്ലൈഡ് നീക്കുന്നതിന് കട്ടർ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വരെ നൽകുന്നു.

പുറം, അവസാന കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് 9 (ചിത്രം 6, ബി) കോപ്പി 10 അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു, ഇത് ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ ക്വില്ലിലോ മെഷീന്റെ ടർ\u200cട്ടിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തിരശ്ചീന കാലിപ്പറിന്റെ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ, ഉപകരണം 11 ഒരു കോപ്പി റോളർ 12 ഉം പോയിന്റുചെയ്\u200cത പാസേജ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാലിപ്പർ പാർശ്വസ്ഥമായി നീക്കുമ്പോൾ, കോപ്പിയർ 10 ന്റെ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പിന്നിലേക്ക് വിരൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ രേഖാംശ ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് കട്ടറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പുറം കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ബോര് കട്ടറുകളുപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അകത്തെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

a) ബി)

c) d)

ചിത്രം. 7. തുടർച്ചയായ ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: a - നീളവും നീളവും d, D വ്യാസമുള്ള ഒരു പൂർത്തിയായ (വിന്യാസം പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം) ദ്വാരം l, b - ഒരു പരുക്കൻ റീമെറിനായി ഒരു സിലിണ്ടർ ദ്വാരം, c - ഒരു പരുക്കൻ റീമറുമൊത്തുള്ള സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ അലവൻസ്, d - ഒരു പകുതി സ്കാൻ അലവൻസ്.

തുടർച്ചയായ ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം ലഭിക്കുന്നതിന് (ചിത്രം 7, a - d), പ്രീഫോം പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഡ്രിൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക്, ബോറടിക്കുന്നു), തുടർന്ന് ഒടുവിൽ (വിന്യസിച്ചു, ബോറടിക്കുന്നു).

സുരക്ഷാ ചോദ്യങ്ങൾ.

1. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
2. ആന്തരിക കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളെ എങ്ങനെ പരിഗണിക്കും?
3. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?
4. കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ.
5. എപ്പോഴാണ് ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നത്?

വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ് ചെയ്ത അവസാനം വർക്ക്പീസിലെ വ്യാസത്തിന്റെ 2.0 - 2.5 ൽ കൂടാത്ത വെടിയുണ്ടയിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കണം. കോണിന്റെ ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടറിന്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്. തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ ഫീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കോൺ പൊടിക്കാം.

കാട്രിഡ്ജിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലെ കോൺ നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ രീതി പരിമിതമായ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓർമ്മിക്കുക! വിശാലമായ ഇൻ\u200cസിസറുകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത കോണിന്റെ നീളം 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ചോദ്യങ്ങൾ

1. വിശാലമായ മുറിവുകളുപയോഗിച്ച് കോൺ എപ്പോൾ ചികിത്സിക്കും?
2. വിശാലമായ മുറിവുകളുള്ള കോണുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പോരായ്മ എന്താണ്?
3. എന്തുകൊണ്ടാണ് വർക്ക്പീസ് കോൺ 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വെടിയുണ്ടയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരാത്തത്?

കോണിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണുള്ള ലാത്തെ ഹ്രസ്വ ബാഹ്യ, ആന്തരിക കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പൊടിക്കാൻ α \u003d 20 °, യന്ത്രത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിന്തുണയുടെ മുകൾ ഭാഗം ഒരു കോണിൽ തിരിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ക്രൂ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ കൈകൊണ്ട് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഏറ്റവും ആധുനിക ലാത്തുകളിൽ മാത്രമേ കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ യാന്ത്രിക വിതരണം ഉള്ളൂ.

A ആംഗിൾ നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാലിപ്പറിന്റെ റോട്ടറി ഭാഗത്തിന്റെ ഡിസ്കിൽ സാധാരണയായി ഡിഗ്രിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗം തിരിക്കും. നിങ്ങൾ കണ്ണുകൾ കൊണ്ട് മിനിറ്റ് സജ്ജീകരിക്കണം. അതിനാൽ, കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗം 3 ° 30 by തിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഏകദേശം 3 നും 4 between നും ഇടയിൽ ഒരു പൂജ്യം സ്ട്രോക്ക് ഇടേണ്ടതുണ്ട്.

കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിനൊപ്പം കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ:

• തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മോശമാവുകയും ചെയ്യുന്നു;
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ട്രോക്ക് നീളം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ചോദ്യങ്ങൾ

1. 1 of കൃത്യതയോടെ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് കോണിന്റെ ചരിവിന്റെ ഒരു ആംഗിൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ പിന്തുണയുടെ മുകൾ ഭാഗം എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം?
2. 30 ′ (30 മിനിറ്റ് വരെ) കൃത്യതയോടെ ആംഗിൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗം എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം?
3. കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുക.

വ്യായാമങ്ങൾ

1. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തെ 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 of കോണിൽ തിരിക്കുന്നതിന് യന്ത്രം ക്രമീകരിക്കുക.
2. ചുവടെയുള്ള ബോക്സിൽ ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉണ്ടാക്കുക.

പഞ്ച് ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക മാപ്പ്

ബില്ലറ്റ്

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

മെറ്റീരിയൽ

ഉരുക്ക് U7

നമ്പർ പി / പി

പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ്

ഉപകരണങ്ങൾ

ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും

തൊഴിലാളി

അടയാളപ്പെടുത്തലും നിയന്ത്രണവും അളക്കലും

1

അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോക്ക് മുറിക്കുക

ഹാക്സോ

കാലിപ്പർ, അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി

വർഗീസ് മെറ്റൽ വർക്ക് ആണ്

2

മധ്യഭാഗത്തെ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം മുതൽ നീളം വരെ മുറിക്കുക

കട്ടിംഗ് ഉപകരണം

വെർനിയർ കാലിപ്പർ

ലത, മൂന്ന്-താടിയെല്ല് ചക്ക്

3

ഒരു വശത്ത് മധ്യഭാഗത്ത്

സെന്റർ ഡ്രിൽ

വെർനിയർ കാലിപ്പർ

ലതേ, ഡ്രിൽ ചക്ക്

4

L— (l 1 + l 2) നീളത്തിൽ സിലിണ്ടർ റോൾ ചെയ്യുക

നർലിംഗ്

വെർനിയർ കാലിപ്പർ

ത്രീ-താടിയെല്ല് തിരിയുന്ന ചക്ക്, മധ്യഭാഗം

5

ഒരു കോണിൽ l 1 നീളത്തിൽ കോൺ തിരിക്കുക, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് 60 of ഒരു കോണിൽ പൊടിക്കുക

വളഞ്ഞ കട്ടർ

വെർനിയർ കാലിപ്പർ

6

L നീളത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് അവസാനം ട്രിം ചെയ്യുക

വളഞ്ഞ കട്ടർ

വെർനിയർ കാലിപ്പർ

ത്രീ-താടിയെല്ല് തിരിയുന്ന ചക്ക്

7

L 2 നീളത്തിൽ സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ കോൺ തിരിക്കുക

വളഞ്ഞ കട്ടർ

വെർനിയർ കാലിപ്പർ

ത്രീ-താടിയെല്ല് തിരിയുന്ന ചക്ക്

8

സ്\u200cട്രൈക്കറുടെ റൗണ്ടിംഗ് പൊടിക്കുക

വളഞ്ഞ കട്ടർ

ദൂരം പാറ്റേൺ

ത്രീ-താടിയെല്ല് തിരിയുന്ന ചക്ക്

"പ്ലംബിംഗ്", ഐ.ജി. സ്പിരിഡോനോവ്,
ജി.പി. ബുഫെറ്റോവ്, വി.ജി.കോപലെവിച്ച്

അഗ്രത്തിൽ ഒരു വലിയ കോണുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: വർക്ക്പീസ് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് വെടിയുണ്ടയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോര് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യം, വർക്ക്പീസ് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒടുവിൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച്. ഒരു കോണിന് കീഴിൽ ഒരു ഭാഗം തുരക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം സാധാരണയായി മുകൾ ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ...

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്: ക്രമരഹിതമായ കോണിസിറ്റി, കോണിന്റെ അളവുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, ശരിയായ കോണിസിറ്റി ഉള്ള അടിത്തറകളുടെ വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ജനറട്രിക്സിന്റെ പരോക്ഷത. തെറ്റായി മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത കട്ടർ, കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത ഭ്രമണം എന്നിവ കാരണം അനുചിതമായ ടേപ്പർ ലഭിക്കുന്നു. ചികിത്സ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗമായ ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ ഭവനത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ചിത്രം തടയാൻ കഴിയും ...

ആറാമത്തെയും ഏഴാമത്തെയും ഗ്രേഡുകളിൽ\u200c, നിങ്ങൾ\u200c ഒരു ലാത്തിൽ\u200c നടത്തിയ വിവിധ കൃതികളെ പരിചയപ്പെട്ടു (ഉദാഹരണത്തിന്, ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ\u200c ടേണിംഗ്, ഭാഗങ്ങൾ\u200c മുറിക്കൽ\u200c, ഡ്രില്ലിംഗ്). ലത്തീസിൽ ഘടിപ്പിച്ച പല വർക്ക്\u200cപീസുകൾക്കും ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ടാകും. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇസെഡ് സ്പിൻഡിൽ, ഡ്രിൽ ഷാങ്ക്സ്, ലാത്ത് സെന്ററുകൾ, ഒരു ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിനുള്ള ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ദ്വാരം) ....

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പല തരത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും: വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, മുകളിലെ സപ്പോർട്ട് സ്ലൈഡ് തിരിഞ്ഞ്, ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഭവനങ്ങൾ മാറ്റി, ഒരു കോപ്പി-കോൺ ഭരണാധികാരിയുടെ സഹായത്തോടെയും പ്രത്യേക പകർത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയും.

വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. 20-25 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു (ചിത്രം 151, എ). ആവശ്യമായ ആംഗിൾ ലഭിക്കാൻ, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കട്ടർ അതിന്റെ ചെരിഞ്ഞ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്യുകയും കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 151.6). മുകളിലെ പിന്തുണ സ്ലൈഡ് തിരിയുമ്പോൾ കോണുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് (ചിത്രം 152, എ, ബി). കാലിപ്പറിന്റെ മുകളിലെ ഭാഗത്തിന്റെ റോട്ടറി പ്ലേറ്റ് രണ്ട് ദിശകളിലേയും കാലിപ്പറിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ലൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തിരിക്കാം; ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആളെ വിടുക-

152 കോണിക്കൽ\u200c സോഫ്റ്റ്\u200cവെയർ\u200c പ്രോസസ്സുചെയ്യൽ\u200c - “പിന്തുണയ്\u200cക്കുന്ന റൊട്ടേറ്റഡ് സ്ലൈഡുകൾ\u200cക്ക് കീഴിലുള്ള സർ\u200cഫേസുകൾ\u200c (കോണുകൾ\u200c):

പ്ലേറ്റ് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂകളുടെ കി. ഒരു ഡിഗ്രി കൃത്യതയോടെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോണിന്റെ നിയന്ത്രണം റോട്ടറി പ്ലേറ്റിന്റെ വിഭജനം അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു.

രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ: ഏത് കോണിലും കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കഴിവ്; മെഷീന്റെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ലാളിത്യം. രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ: നീളമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം മുകളിലെ പിന്തുണയുടെ സ്ട്രോക്ക് നീളം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 1 കെജി 2 മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ട്രോക്ക് നീളം 180 മില്ലിമീറ്ററാണ്); മാനുവൽ ഫീഡാണ് അരക്കൽ നടത്തുന്നത്, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാലിപ്പറിന്റെ മുകളിലെ ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് മാച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് യാന്ത്രികമാക്കാം (ചിത്രം 153). ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് 2 ന് സ്പിൻഡിൽ നിന്നോ മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ നിന്നോ ബെവൽ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള ഗിയറുകളിലൂടെ ഭ്രമണം ലഭിക്കുന്നു.

(IK620M, 163, മുതലായവ) കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തെ സ്ക്രൂയിലേക്ക് ഭ്രമണം കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്. അത്തരമൊരു മെഷീനിൽ, മുകളിലെ കാലിപ്പറിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ. നിങ്ങൾക്ക് യാന്ത്രിക ഫീഡ് ലഭിക്കും.

ഷാഫ്റ്റിന്റെ പുറം കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവും സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവും ഇണചേരേണ്ടതാണെങ്കിൽ, ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളുടെ ടേപ്പർ തുല്യമായിരിക്കണം. ഒരേ ടേപ്പർ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ അത്തരം ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 154 a, b). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോണിന്റെ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വടിയുടെ വലതുവശത്ത് തല കുനിക്കുന്ന ഒരു ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭ്രമണം സ്പിൻഡിൽ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നു.

കാലിപ്പറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ റോട്ടറി പ്ലേറ്റിന്റെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമായ ഭ്രമണ കോണിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നത് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പാർട്ട്-സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻഡിക്കേറ്റർ ടിപ്പ് കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്ത് സജ്ജമാക്കി ഒരു ചെറിയ വിഭാഗത്തിന് സമീപം സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അതേസമയം ഇൻഡിക്കേറ്റർ അമ്പടയാളം “പൂജ്യം” ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; തുടർന്ന് പിന്തുണ നീക്കുന്നതിലൂടെ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പിൻ വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കും, അമ്പടയാളം എല്ലായ്പ്പോഴും പൂജ്യമായിരിക്കും. കാലിപ്പറിന്റെ സ്ഥാനം ക്ലാമ്പിംഗ് പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്. ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഭവനങ്ങൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് നീളമുള്ള ബാഹ്യ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെ സഹായത്തോടെ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ ഭവനം തിരശ്ചീന ദിശയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനാൽ വർക്ക്പീസ് "വളഞ്ഞതായി" മാറുന്നു. ഓണാക്കുമ്പോൾ

പിന്തുണാ വണ്ടിയുടെ ഫീഡ്, കട്ടർ, സ്പിൻഡിലിന്റെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങുന്നത് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കും.

ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ബോഡിയുടെ സ്ഥാനചലനത്തിൻറെ അളവ് ലാൻ\u200c ത്രികോണത്തിൽ\u200c നിന്നും നിർ\u200cണ്ണയിക്കുന്നു (ചിത്രം 155, എ):

H \u003d L പാപം a. ചെറിയ കോണുകളിൽ (10 ° വരെ) സൈൻ കോണിന്റെ ടാൻജെന്റിന് തുല്യമാണെന്ന് ത്രികോണമിതിയിൽ നിന്ന് അറിയാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 7 of ഒരു കോണിന് സൈൻ 0.120 ഉം ടാൻജെന്റ് 0.123 ഉം ആണ്.

ചട്ടം പോലെ, ചെറിയ ചരിവ് കോണുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് മാറ്റുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; ഒരു ചട്ടം പോലെ, സീന \u003d ടഗ. പിന്നെ

Ig. g D-d L D-d

ഒപ്പം \u003d L ടാൻ a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Mm 15 മില്ലീമീറ്റർ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഓഫ്\u200cസെറ്റ് അനുവദനീയമാണ്.

ഒരു ഉദാഹരണം. ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നതിന് ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ സ്ഥാനചലനം നിർണ്ണയിക്കുക. L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm ആണെങ്കിൽ 155.6; d \u003d 60 മിമി.

ഞാൻ \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 മിമി.

പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിന്റെ സ്ഥാനചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തുള്ള ടിക്ക് അടയാളങ്ങൾ വഴിയോ ക്രോസ് ഫീഡ് അവയവത്തിലൂടെയോ ആണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ടൂൾസ്റ്റോക്കിന്റെ ക്വില്ലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടൂൾ ഹോൾഡറിലേക്ക് ബാർ ശരിയാക്കുക, അതേസമയം അവയവത്തിന്റെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിച്ചു. അവയവത്തിനൊപ്പം കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തിലേക്ക് തിരശ്ചീന സ്ലൈഡ് പിൻവലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാറിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിനായി ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നു.

ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് കോണുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് യന്ത്രത്തിന്റെ ക്രമീകരണം റഫറൻസ് ഭാഗത്ത് ചെയ്യാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, റഫറൻസ് ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും റഫറൻസ് ഭാഗത്തിന്റെ ജനറട്രിക്സ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സമാന്തരത നിരീക്ഷിച്ച് ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഫീഡ് ദിശയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം

1 55 ബാഹ്യ കോണിക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ - പിൻ ബേബി ഡിസ്പ്ലേസിംഗ് രീതിയിലൂടെ ഉപരിതലങ്ങൾ (കോണുകൾ):

കട്ടറും ഒരു കടലാസും ഉപയോഗിക്കുക: കട്ടർ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലവുമായി ചെറുതും വലുതുമായ വ്യാസത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടറിനും ഈ ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ കുറച്ച് പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു കടലാസ് സ്ട്രിപ്പ് വ്യാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 156).

Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ നിയമമനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ചെലവഴിക്കുന്ന energy ർജ്ജം അപ്രത്യക്ഷമാകില്ല: ഇത് മറ്റൊരു രൂപത്തിലേക്ക് മാറുന്നു - താപോർജ്ജമായി. കട്ടിംഗ് സോണിൽ കട്ടിംഗ് താപം സംഭവിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ...

ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ന്യൂമാറ്റിക്സ് എന്നിവയുടെ നേട്ടങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ആണ് ആധുനിക സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ സവിശേഷത. ട്രാക്കിംഗ് (പകർത്തൽ) ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, യന്ത്ര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ, ഭാഗം നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് ഓട്ടോമേഷന്റെ പ്രധാന മേഖലകൾ. യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം ...