ഇന്നത്തെ കാലത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാരാളം സംവിധാനങ്ങൾ നമുക്ക് ചുറ്റും ഉണ്ട്. മാത്രമല്ല, ഇത് കളിപ്പാട്ട കാറുകളും വളരെ ഗുരുതരമായ കാര്യങ്ങളും ആകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാറിലെ ആന്റിന ലിഫ്റ്റ്, സ്പിന്നിംഗ് ഗിയർബോക്സ് മുതലായവ. ഗിയർ പൊട്ടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, തീർച്ചയായും, അവയിൽ മിക്കതും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഇപ്പോൾ അതിനെക്കുറിച്ച് അല്ല. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ കണ്ടെത്തുകയും നിങ്ങൾ രണ്ട് ഗിയർ പല്ലുകൾ തകർക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വിലയേറിയ ഭാഗത്തിന് പണം നൽകാതിരിക്കാനുള്ള ഒരു വഴിയുണ്ട്, പക്ഷേ അത് ലളിതമായ രീതിയിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.

വീണ്ടെടുക്കലിന് ആവശ്യമാണ്

• ഉപയോഗിക്കാത്ത ടൂത്ത് ബ്രഷ്.
• ഡിറ്റർജന്റ്.
• രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി പശ - പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള തണുത്ത വെൽഡിംഗ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർ പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ

പരിശീലനം

പാചക പശ

പല്ല് പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ

പല്ല് പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ

കാഠിന്യം

എപ്പോക്സിക്ക് പകരമുള്ളത് എന്താണ്?

• ഹാർഡനർ ഉള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ.
• സിമന്റ് വരണ്ടതാണ്.

ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളുടെ ഉടമകൾക്ക് സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം സുഗമമാക്കുകയും ജോലി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നിരവധി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്. അത്തരം ഒരു സംവിധാനം റിഡക്ഷൻ ഗിയർ ആണ്.

ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അതിൽ ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, ഈ ഉപകരണം സംയോജിപ്പിക്കാം, പുഴു അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ, അതുപോലെ സിംഗിൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ്.

പലരും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് റിഡക്ഷൻ ഗിയർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

എന്താണ് ഒരു റിഡ്യൂസർ?

ഈ സംവിധാനം ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്കാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെയോ ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിന്റെയോ ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ അന്തിമ പ്രവർത്തന യൂണിറ്റിലേക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഗിയർബോക്സിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

• കൈമാറ്റം ചെയ്ത ശക്തി;
• ഡ്രൈവിംഗ്, ഓടിക്കുന്ന റൊട്ടേഷണൽ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം.

ഈ മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നിശ്ചിത ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ വേം ഗിയറുകൾഒന്നിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭവനത്തിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബെയറിംഗുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.

ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു ഗിയർബോക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും റെഞ്ചുകളും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളും;
• സൂചി ഫയലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ;
• റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ;
• വാഷറുകൾ, പൈപ്പ് കട്ടിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, പുള്ളികൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ;
• ഇൻവെർട്ടർ;
• കാലിപ്പർ, ഭരണാധികാരി;
• പ്ലയർ;
• വീസ്, ചുറ്റിക;
• ഒരു പഴയ ഗിയർബോക്സിൽ നിന്നോ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള ഫ്രെയിം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗിയർബോക്സ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

റിഡക്ഷൻ ഗിയറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം അതിന്റെ ഭവനമാണ്. ഷാഫ്റ്റുകളുടെയും ആക്സിലുകളുടെയും പരസ്പര സ്ഥാനം, ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള സോക്കറ്റുകളുടെ വിന്യാസവും ഗിയറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

വ്യാവസായിക ഗിയർ ഭവനങ്ങൾ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്നോ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കേസ് എടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തിന് "നയിക്കാൻ" കഴിയുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ, ഷാഫുകളുടെ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഒരു അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പല യജമാനന്മാരും ഇത് വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യുന്നു. വിരസമായ ജോലിയിൽ വിഷമിക്കാതിരിക്കാൻ, അവർ ശരീരം പൂർണ്ണമായും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള സോക്കറ്റുകൾക്ക് പകരം, പൈപ്പ് സെഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ അവ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയുള്ളൂ. ഗിയർബോക്‌സിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഭവനത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന മുകളിലെ കവറും താഴെ നിന്ന് ഒരു ഡ്രെയിൻ ദ്വാരവും നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഉപയോഗിച്ച എണ്ണ കളയാൻ ഉപയോഗിക്കും.

ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ആക്‌സിലുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും ഗിയറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒറ്റ-ഘട്ട മെക്കാനിസത്തിൽ, കർക്കശമായ ഗിയർ മൌണ്ട് ഉള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. ഈ കേസിൽ രണ്ട് ഗിയറുകളും അവയുടെ ഷാഫുകൾക്കൊപ്പം കറങ്ങുന്നു. ഗിയർബോക്സിലേക്ക് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗിയർ തിരുകാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അക്ഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അവൾ ആകുന്നു മിനിമം ക്ലിയറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ വശത്തേക്ക് നീങ്ങാതിരിക്കാൻ, അത് ഒരു നട്ട്, ത്രസ്റ്റ് കോളർ അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കിംഗ് സ്പ്ലിറ്റ് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നല്ല ശക്തിയും മികച്ച യന്ത്രക്ഷമതയും ഉള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്.

ഗിയർബോക്സിലെ ബെയറിംഗുകൾ ഷാഫ്റ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ലോഡുകൾ അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഗിയർബോക്‌സിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും പൂർണ്ണമായും ബെയറിംഗുകൾ എത്ര ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഒരു സംവിധാനത്തിനായി സീൽ ചെയ്ത തരം ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്അതിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. അവർ ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ബെയറിംഗുകളുടെ തരം നേരിട്ട് ലോഡ് തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പർ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ റോ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ മതിയാകും.

മെക്കാനിസത്തിൽ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളോ വേം ഗിയറുകളോ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് ഷാഫ്റ്റിലേക്കും ബെയറിംഗുകളിലേക്കും മാറ്റാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇതിന് ഒരു ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ കോണിക കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഗിയർബോക്‌സിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഗിയറുകൾ. അവർക്ക് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും. ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പണം ലാഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഡീകമ്മീഷൻ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗിയറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അവയ്ക്കിടയിൽ ശരിയായ വിടവ് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗിയർബോക്സിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദത്തിന്റെ അളവും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് വ്യാവസായിക എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയറുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് താഴ്ന്ന ഗിയറിന്റെ പല്ലുകൾ മറയ്ക്കുന്ന വിധത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു. മെക്കാനിസത്തിന്റെ ആന്തരിക അറയിൽ എണ്ണ തളിച്ചാണ് മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ ഗിയർബോക്സിൽ നിന്ന് എണ്ണ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നു. അവ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ടുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ബെയറിംഗ് ക്യാപ്പുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കനത്ത ലോഡുകളിൽ നിന്ന് മെക്കാനിസം ഭാഗങ്ങൾ ആകസ്മികമായി നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഒരു സുരക്ഷാ ക്ലച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ബെല്ലോസ്, സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഫ്രിക്ഷൻ ഡിസ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷിയർ പിൻ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലാണ് വരുന്നത്.

മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ തൊപ്പികൾ, വഴിയോ ബധിരരോ ആയവ. അവ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലാത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

റിഡ്യൂസറിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

മനുഷ്യ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഈ സംവിധാനം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായികളാണ്. ഇത് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു:

• വ്യവസായത്തിൽ;
• ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയർബോക്സുകളിൽ;
• ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും വീട്ടുപകരണങ്ങളിലും;
• ഗ്യാസ് വ്യവസായത്തിലും മറ്റ് പല വ്യവസായങ്ങളിലും.

വ്യവസായത്തിൽ, ഈ സംവിധാനം വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇത് ഒരു റോട്ടറി ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയർബോക്സുകളിൽ, ഗിയർബോക്സ്, നേരെമറിച്ച്, എഞ്ചിൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു. ഗതാഗതത്തിന്റെ സുഗമവും മൃദുത്വവും അതിന്റെ ക്രമീകരണം എത്രത്തോളം ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ വേഗത കുറയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം വീട്ടുപകരണങ്ങളിലും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത് മിക്സറുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ഫുഡ് പ്രോസസറുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവ ആകാം.

വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ചികിത്സാ സൗകര്യങ്ങൾ, പമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ് റിഡ്യൂസറുകൾ. അവർ ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്യാസ് മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ സംഭാവന ചെയ്യുകഗ്യാസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ.

ഈ സംവിധാനം കൂടാതെ ഗ്യാസ് വ്യവസായത്തിനും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വാതകങ്ങളുടെ ഗതാഗതവും സംഭരണവും തികച്ചും അപകടകരമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ, ഒരു റിഡ്യൂസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ അവർ വാതകത്തിന്റെ പ്രവേശനം തടയുകയോ മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ച് അതിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് തുറക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മാർഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗിയർബോക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ബിസിനസ്സാണ്, പക്ഷേ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. അതോടൊപ്പം, ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണം കുറയുകയും അതിന്റെ ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനം ഈ ഭാഗത്തെ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മനുഷ്യ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ ശാഖകളിൽ ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഫെഡോർ ഇലിച് ആർട്ടിയോമോവ്
• അച്ചടിക്കുക

ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, ലളിതമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, വനേഡിയം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ. ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മൃദുലമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: തുകൽ, ഫൈബർ, പേപ്പർ, അവർ മൃദുലമാക്കുകയും ശബ്ദ രഹിത ഇടപെടൽ. എന്നാൽ മെറ്റൽ ഗിയറുകൾ പോലും അവരുടെ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യതയോടെ ഉണ്ടാക്കിയാൽ നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. പരുക്കൻ ഗിയറുകൾക്കായി, "പവർ" ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ ഇരുമ്പിൽ നിന്നും ഉരുക്കിൽ നിന്നും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഹൈ-സ്പീഡ് ഗിയറുകൾക്കായുള്ള "വർക്കിംഗ്" ഗിയറുകൾ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചൂട് ചികിത്സ - കാർബറൈസിംഗ്, ഇത് പല്ലുകൾ കഠിനവും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാക്കുന്നു. കാർബറൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

റൺ-ഇൻ രീതി

റോളിംഗ് രീതി ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗിയർ നിർമ്മാണ ഓപ്ഷനാണ്, കാരണം ഈ രീതി സാങ്കേതികമായി ഏറ്റവും പുരോഗമിച്ചതാണ്. ഈ നിർമ്മാണ രീതിയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു കട്ടർ, ഒരു വേം കട്ടർ, ഒരു ചീപ്പ്.

കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേക്ക്-ഇൻ രീതി

ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക കട്ടറുള്ള ഒരു ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു ഗിയർ). ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം പല ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടക്കുന്നത്, കാരണം ഒരു സമയം ലോഹത്തിന്റെ മുഴുവൻ പാളിയും മുറിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയില്ല. വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടർ ഒരു പരസ്പര ചലനം നടത്തുന്നു, ഓരോ ഇരട്ട നീക്കത്തിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസും കട്ടറും പരസ്പരം “ഉരുളുന്നത്” പോലെ ഒരു ചുവട് തിരിക്കുന്നു. ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, കട്ടർ ശൂന്യമായ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ഫീഡ് ചലനം നടത്തുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ ആവശ്യമായ എല്ലാ പാളികളും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഈ ചക്രം നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഒരു ചീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് രീതി

ചീപ്പ് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിന്റെ ആകൃതി ഗിയർ റാക്കിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ചീപ്പ് പല്ലുകളുടെ ഒരു വശം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗിയറിന്റെ വർക്ക്പീസ് അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഒരു ഭ്രമണ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചീപ്പ് ഗിയറിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു വിവർത്തന ചലനവും ചക്രത്തിന്റെ (ഗിയർ) അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു പരസ്പര ചലനവും നടത്തുന്നു. അങ്ങനെ, ചീപ്പ് ഗിയർ റിമ്മിന്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും അധിക പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെയും ഗിയർ വർക്ക്പീസിന്റെയും ചലനത്തിന്റെ മറ്റൊരു വകഭേദം സാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനം നടത്തുന്നു, ഇത് ചീപ്പിന്റെ ചലനവുമായി ഏകോപിപ്പിച്ച്, മുറിച്ച പല്ലുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതുപോലെ. കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കോണ്ടൂർ.

ഒരു വേം കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗിയർ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു വേം കട്ടറാണ്, ഇത് ഗിയർ ബ്ലാങ്കിനൊപ്പം ഒരു വേം ഗിയർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഗിയർ അറ ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫിംഗർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഈ അറയുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ഗിയർ മുറിക്കുന്നു. വിഭജിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, മുറിക്കുന്ന ഗിയർ ഒരു കോണീയ ഘട്ടത്തിലൂടെ തിരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഇത് കൃത്യമല്ല, നിർമ്മിച്ച ഗിയർ വീലിന്റെ ഇടവേളകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, സമാനമല്ല.

ചൂടും തണുപ്പും റോളിംഗ്

ഗിയർ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഈ രീതിയിൽ, ഒരു ഗിയർ-റോളിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക പാളിയെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, പല്ലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കിയ പാളി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. തുടർന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗിയറിന്റെ പല്ലുകൾ കൃത്യമായ രൂപം നേടുന്നതുവരെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.

ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണം

ബെവൽ ഗിയറുകൾ (ബെവൽ ഗിയറുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു സാങ്കൽപ്പിക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീൻ ഇടപഴകലിൽ ഒരു റണ്ണിംഗ്-ഇൻ വേരിയന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ പ്രധാന ചലന സമയത്ത് അലവൻസ് മുറിച്ചുമാറ്റി, അങ്ങനെ ഭാവി ഗിയറിന്റെ (ഗിയർ) സൈഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നു.

ഒരു ലേയേർഡ് 3D പ്രിന്ററിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പൊതു ഗൈഡാണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ.

ഈ ലേഖനം വായിച്ചതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിന്റെ ഒരു തന്ത്രപ്രധാനമായ ഉദാഹരണമാണ് ഗിയറിലെ ലൈറ്റ് സ്വിച്ച്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയറുകൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലുകൾ

മികച്ച മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്? പൂർത്തിയായ ഗിയറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം സംബന്ധിച്ച ഹ്രസ്വ ഉത്തരം ഇപ്രകാരമാണ്:

നൈലോൺ (PA) > PETG > PLA > ABS

• "വ്യക്തിഗത ഉപയോഗത്തിന് മാത്രം" ലൈസൻസ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക, അതായത്. ഫലം വിതരണം ചെയ്യാനും വിൽക്കാനും മാറ്റാനും കഴിയില്ല.
• കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഡിസൈനിന് 15.87 സെന്റീമീറ്റർ വ്യാസമുണ്ട്. ഏറ്റവും വലിയ അച്ചടിച്ച ഭാഗം - 14.92 സെ.മീ

എല്ലാ വശങ്ങളിലും താഴെയും കുറഞ്ഞത് 3 ചുറ്റളവുകളോടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, 15% കവറേജ്. 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പാളി കനം ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഏത് മെറ്റീരിയലും പ്രവർത്തിക്കും - ഭാഗങ്ങളുടെ വികലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, അത് ഉപകരണത്തെ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും.

പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള ഒരേയൊരു ഭാഗം ഹാൻഡിൽ ഭാഗമാണ്.

അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ (ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വായിക്കുക)

1. ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി അവ നന്നായി അണിനിരക്കും, തുടർന്ന് അവ പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത അതേ ദിശയിലുള്ള ഭ്രമണത്തോടെ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (വലതുവശത്ത് സെന്റർ ഗിയർ പിൻ, മുകളിലെ മധ്യഭാഗത്ത് ഓടിക്കുന്ന ഗിയർ ഹുക്ക്).
2. ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് പിൻസ് തിരുകിക്കൊണ്ട് പ്രധാന ഗിയർ സുരക്ഷിതമാക്കുക.
3. ലിവറിന്റെ പ്രവർത്തന അറ്റത്ത് കുറച്ച് ഉണങ്ങിയ പശ (ഗ്ലൂ സ്റ്റിക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു) പ്രയോഗിച്ച് പിന്നുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗത്ത് ലിവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. പിന്നുകളിലേക്ക് ലിവർ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പശ ആവശ്യമാണ്. ലിവർ ഘടനയ്‌ക്കെതിരെ പ്രധാന ഗിയറും അമർത്തുന്നു.
4. ക്ലാമ്പുകൾ ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുക. അവരെ വെളിപ്പെടുത്താൻ ഇത് മതിയാകും. പ്ലേറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലിപ്പുകളുടെ അരികുകൾ വിന്യസിക്കുക, ഒരു സർക്കിളിൽ ഗിയർ ക്രിമ്പ് ചെയ്യുക. (പ്ലേറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം - ഒരു കത്തി സഹായിക്കും, ഇതെല്ലാം നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റർ എത്ര നല്ലതാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു). കഠിനമാകുന്നതുവരെ ക്ലാമ്പുകൾ അമർത്തുക. എല്ലാം സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലേയേർഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രത്യേക നേട്ടങ്ങളും ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങളും

അതിനാൽ, 3D പ്രിന്റിംഗ് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ എന്താണ് പ്രയോജനം, ഗിയറുകൾ എത്രത്തോളം മോടിയുള്ളതാണ്?

അച്ചടിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയറുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പ്രക്രിയ വേഗമേറിയതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫലം എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ഗിയറുകളും 3D വ്യതിയാനങ്ങളും പ്രശ്നമില്ലാതെ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വേഗതയേറിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇന്റർനെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കൂട്ടം STL ഫയലുകൾ ആയിരക്കണക്കിന് ആളുകൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്നത്ര വ്യാപകമാണ് 3D പ്രിന്ററുകൾ.

തീർച്ചയായും, സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഗിയറുകൾ അച്ചടിക്കുന്നത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്, കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ എല്ലാം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ, അച്ചടിച്ച ഗിയറുകൾ തികച്ചും ഫലപ്രദവും ന്യായയുക്തവുമായ ഓപ്ഷനായിരിക്കും, ചില പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മിക്ക വർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു ഗിയർബോക്സ്, സാധാരണയായി ചെറിയ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ, നോബുകൾ, വൈൻഡിംഗ് കീകൾ എന്നിവയ്ക്കായി. കാരണം, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ വേഗതയിൽ കുത്തനെ കുറയുന്നതിൽ അവർക്ക് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഗിയർ ഡ്രൈവ് ഇല്ലാതെ ചെയ്യുന്നത് ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രശ്നകരമാണ്. ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

ലേയേർഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ

1. അച്ചടിച്ച ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറച്ച് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. "wormholes" നും പല്ലുകൾ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് എന്ന വസ്തുതയ്ക്കും തയ്യാറാകുക.

   മധ്യ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നത് വിലകൂടിയ പ്രിന്ററുകളിൽ പോലും വളരെ സാധാരണമായ പ്രശ്നമാണ്. ഇത് പല ഘടകങ്ങളുടെ ഫലമാണ്. ഇത് കൂളിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപ സങ്കോചം മൂലവും ഭാഗികമായി ദ്വാരങ്ങൾ ദ്വാരത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ചുരുങ്ങുന്ന ധാരാളം കോണുകളുള്ള ബഹുഭുജങ്ങളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാലും ആണ്. (എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഗിയർ STL ഫയലുകൾ ഒരു വലിയ സെഗ്‌മെന്റുകളുള്ള കയറ്റുമതി ചെയ്യുക).

   സ്ലൈസറുകളും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഈ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ചിലത് ദ്വാരങ്ങൾ മറികടക്കാൻ വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ദ്വാരത്തിന്റെ അകത്തെ അറ്റം പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അകത്തെ അറ്റം വരയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യാസം ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകും, പിന്നീട് ഈ ദ്വാരത്തിലേക്ക് എന്തെങ്കിലും തിരുകാൻ കുറച്ച് പരിശ്രമം വേണ്ടിവന്നേക്കാം. അതിനാൽ സ്ലൈസർ മനഃപൂർവം ദ്വാരങ്ങൾ ചെറുതാക്കിയേക്കാം.

   കൂടാതെ, ലെയറുകൾ തമ്മിലുള്ള ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്ദേശിച്ചതും യഥാർത്ഥവുമായ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ വീതിയിലെ പൊരുത്തക്കേട്, ദ്വാരം "മുറുക്കുന്നു" ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഏകദേശം 0.005 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മോഡലിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട്. സമാനമായ കാരണങ്ങളാൽ, അച്ചടിച്ച ഗിയറുകൾ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനും, മോഡലിൽ ഏകദേശം 0.4 മില്ലിമീറ്റർ പല്ലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് വിടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് കുറച്ച് വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച ഗിയറുകൾ കുടുങ്ങിപ്പോകില്ല.

2. മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നം ഒരു സോളിഡ് ഫിൽ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ ഗിയറുകൾക്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സ്ലൈസർ 100% നിറയ്ക്കാൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോഴും ചെറിയ പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്.

   ചില പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇത് യാന്ത്രികമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ താരതമ്യേന വിജയകരമാണ്, എന്നാൽ ലെയറുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സ്വമേധയാ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ടാസ്‌ക്ക് റിച്ച്‌റാപ്പിൽ നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ബ്ലോഗ് ഇതിന് വിവിധ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

3. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതാണ്, ഓവർഹാംഗിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്, Z അക്ഷത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്. ഗിയറുകൾ അച്ചടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ സാധാരണയുള്ളതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. ഇതിനകം നടത്തിയ പരിശോധനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൂരിപ്പിച്ച് കുറഞ്ഞത് 3 ചുറ്റളവുകളെങ്കിലും ശുപാർശ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതായി അച്ചടിക്കുന്നതും അഭികാമ്യമാണ് - ഉപകരണങ്ങളും ക്ഷമയും അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, കാരണം പല്ലുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്.
4. എങ്കിലും,പ്ലാസ്റ്റിക് വിലകുറഞ്ഞതും സമയം ചെലവേറിയതുമാണ്. പ്രശ്നം നിർണായകമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ തകർന്ന ഗിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോളിഡ് ഫിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴികെ മറ്റേതെങ്കിലും പതിയിരുന്ന് ആക്രമണത്തിന് അവസരം നൽകരുത്.

അച്ചടിച്ച ഗിയർ പരാജയത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ

• പല്ല് പൊടിക്കൽ (നീണ്ട ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന്, ലൂബ്രിക്കേഷനായി സ്റ്റെപ്പ് 10 കാണുക).
• അച്ചുതണ്ടിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ (മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി ഘട്ടം 7 കാണുക).
• ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പോക്ക് പരാജയം (ഗിയർ മോശമായി പ്രിന്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുകയോ, പൂരിപ്പിക്കാതിരിക്കുകയോ, ഉദാഹരണത്തിന്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത സ്‌പോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുകയോ ചെയ്‌താൽ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്ന അപൂർവ പരാജയങ്ങളാണിവ).

പരിണാമത്തിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച്

ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള മോശം മാർഗം

പലപ്പോഴും അമേച്വർ കമ്മ്യൂണിറ്റികളിൽ നിങ്ങൾക്ക് തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗിയറുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും - ഗിയർ മോഡലിംഗ് കാര്യം അത്ര ലളിതമല്ല. നിങ്ങൾ ഊഹിക്കുന്നതുപോലെ, മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗിയറുകൾ നന്നായി മെഷ് ചെയ്യുന്നില്ല, അമിതമായ ഘർഷണം, മർദ്ദം, തിരിച്ചടി, അസമമായ ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവയുണ്ട്.

ഒരു ഇൻവോൾട്ട് (ഇൻവോൾട്ട്) എന്നത് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കോണ്ടൂർ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ഒപ്റ്റിമൽ വക്രമാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ഗിയർ വീലുകളുടെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലായി ഒരു സർക്കിളിന്റെ ഇൻവോൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭ്രമണ വേഗതയും ഇടപഴകലിന്റെ കോണും സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം ഗിയറുകൾ, കുറഞ്ഞ സ്ലിപ്പേജോടെ, ഭ്രമണത്തിലൂടെ മാത്രം ചലനം കൈമാറണം.

സ്ക്രാച്ചിൽ നിന്ന് ഇൻവോൾട്ട് ഗിയർ മോഡൽ ചെയ്യുന്നത് വളരെ മടുപ്പുളവാക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കായി നോക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. അവയിൽ ചിലതിന്റെ ലിങ്കുകൾ ചുവടെ നൽകും.

ടൂത്ത് മോഡലിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ. പല്ലുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ എണ്ണം

ഇതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക: ഒരു ലീനിയർ മെക്കാനിസത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് 2:1 ഗിയർ അനുപാതം വേണമെങ്കിൽ, ഓരോ ഗിയറിനും എത്ര പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം? ഏതാണ് നല്ലത് - 30 ഉം 60 ഉം 15 ഉം 30 ഉം അല്ലെങ്കിൽ 8 ഉം 17 ഉം?

ഈ അനുപാതങ്ങൾ ഓരോന്നും ഒരേ ഫലം നൽകും, എന്നാൽ ഓരോ കേസിലെയും ഗിയറുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഘർഷണത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണകം (ഒരേ സമയം ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം) നൽകുകയും സുഗമമായ ഭ്രമണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഓരോന്നും ഒരേ വ്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമാകാൻ ചെറുതായിരിക്കണം എന്നാണ്. നല്ല പല്ലുകൾ കൂടുതൽ ദുർബലവും കൃത്യമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.

മറുവശത്ത്, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വോള്യം നൽകുന്നു.

ഒരു 3D പ്രിന്ററിൽ ചെറിയ ഗിയറുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് കട്ടിയുള്ള ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കളറിംഗ് ബുക്കിൽ നേർത്ത വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. (ഇത് 100% നോസൽ വ്യാസത്തെയും പ്രിന്റർ തിരശ്ചീന റെസല്യൂഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വലുപ്പ പരിധിയിൽ ലംബ റെസലൂഷൻ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നില്ല.)

നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റർ പ്രിന്റിംഗ് ചെറിയ ഗിയറുകൾ പരീക്ഷിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ STL ഉപയോഗിക്കാം:

ഞങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ച പ്രിന്റർ ഉയർന്ന തലത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ ഏകദേശം അര ഇഞ്ച് വ്യാസത്തിൽ നിന്ന്, പല്ലുകൾ എങ്ങനെയോ സംശയാസ്പദമായി കാണപ്പെട്ടു.

പല്ലുകൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതാക്കുക എന്നതാണ് ഉപദേശം, പ്രോഗ്രാമിൽ നിന്നുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് ഒഴിവാക്കുകയും കവലകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു കാര്യം കൂടിയുണ്ട്: പ്രധാന സംഖ്യകളും ഫാക്റ്ററൈസേഷനും.

15-ഉം 30-ഉം സംഖ്യകളെ 15 കൊണ്ട് ഹരിക്കാനാകും, അതിനാൽ രണ്ട് ഗിയറുകളിൽ ഇത്രയധികം പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒരേ പല്ലുകൾ നിരന്തരം പരസ്പരം കണ്ടുമുട്ടുകയും വെയർ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടുതൽ ശരിയായ പരിഹാരം 15 ഉം 31 ഉം ആണ്. (വിഭാഗത്തിന്റെ തുടക്കത്തിലെ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരമാണിത്).

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അനുപാതം മാനിക്കപ്പെടുന്നില്ല, എന്നാൽ ഒരു ജോടി ഗിയറുകളുടെ യൂണിഫോം വസ്ത്രങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗിയറിലുടനീളം പൊടിയും അഴുക്കും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും, ധരിക്കുക.

രണ്ട് ഗിയറുകളുടെയും പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ അനുപാതം ഏകദേശം 0.2 മുതൽ 5 വരെയുള്ള ശ്രേണിയിലാണെങ്കിൽ അത് മികച്ചതാണെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ ഗിയർ അനുപാതം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു അധിക ഗിയർ ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ രാക്ഷസനായി അവസാനിച്ചേക്കാം.

കുറച്ച് പല്ലുകൾ - എത്ര?

അത്തരം വിവരങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിക്കിന്റെ കൈപ്പുസ്തകത്തിൽ കാണാം. 20 ഡിഗ്രി പ്രഷർ ആംഗിളുള്ള ഗിയറുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശുപാർശ 13 ആണ്, 9 എന്നത് 25 ഡിഗ്രിക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതാണ്.

കുറച്ച് പല്ലുകൾ അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം അവ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യും, ഇത് പല്ലുകളെ തന്നെ ദുർബലമാക്കും, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഓവർലാപ്പിന്റെ പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടിവരും.

ടൂത്ത് മോഡലിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ. പ്രഷർ ആംഗിൾ, എങ്ങനെ ശക്തമായ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം

പ്രഷർ ആംഗിൾ 15, പ്രഷർ ആംഗിൾ 35

മർദ്ദം കോൺ? ഞാൻ എന്തിന് അറിയണം?

ഇത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും വൃത്തത്തിന്റെ വ്യാസത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കോണുള്ള (കൂടുതൽ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള) പല്ലുകൾ കൂടുതൽ ശക്തമാണ്, പക്ഷേ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. അവ അച്ചടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ അവർ ബെയറിംഗ് ആക്സിലിൽ ഉയർന്ന റേഡിയൽ ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയും കിക്ക്ബാക്ക്, സ്ലിപ്പേജ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

3D പ്രിന്റിംഗിന്, 25 ഡിഗ്രി ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്, ഇത് ഈന്തപ്പന വലിപ്പമുള്ള ഗിയറുകളിൽ സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ സംപ്രേക്ഷണം അനുവദിക്കുന്നു.

പല്ലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ മറ്റെന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

ഗിയർ കട്ടിയുള്ളതാക്കുക - ഇത് വ്യക്തമായും പല്ലുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തും. കനം ഇരട്ടിയാക്കുന്നത് ശക്തി ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. കനം ഗിയറിന്റെ പിച്ചിന്റെ മൂന്നോ അഞ്ചോ ഇരട്ടി ആയിരിക്കണം എന്നതാണ് ഒരു നല്ല പൊതു നിയമം.

ഒരു ഗിയർ പല്ലിന്റെ ശക്തി ഒരു ചെറിയ കാന്റിലിവർ ബീം ആയി കണക്കാക്കി ഏകദേശം കണക്കാക്കാം. ഈ സമീപനത്തിലൂടെ, പിന്തുണയ്ക്കാത്ത പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഓവർലാപ്പിംഗ് സോളിഡ് മതിൽ ചേർക്കുന്നത് ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ശക്തിയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇടപഴകൽ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.

ആക്സിൽ മൗണ്ടിംഗ് രീതികൾ

നോച്ചുകളുള്ള അക്ഷത്തിൽ ഇറുകിയ നോസൽ.ഈ ലളിതമായ രീതി വളരെ സാധാരണമല്ല. ഇവിടെ നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചരിഞ്ഞ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കാലക്രമേണ ടോർക്ക് സംപ്രേക്ഷണം മോശമാക്കും. ഈ രൂപകൽപ്പനയും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.

ഗിയറിന്റെ വിമാനത്തിൽ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ അച്ചുതണ്ട്.ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഗിയറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അച്ചുതണ്ടിലെ ഒരു പരന്ന പ്രദേശത്തിന് നേരെ വിശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ സാധാരണയായി ഗിയർ ബോഡിയിലേക്ക് നേരിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് നട്ട് വഴി ഓടിക്കുന്നു. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ അപകടസാധ്യതകളുണ്ട്.

നിങ്ങൾ സ്ക്രൂ നേരിട്ട് ഓടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ദുർബലമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ത്രെഡുകൾ തകർക്കാൻ കഴിയും. മുങ്ങിപ്പോയ നട്ട് രീതി ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ വളരെയധികം ബലം പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗിയർ ബോഡി തകരും. ഗിയർ കട്ടിയുള്ളതാക്കുക!

പ്രത്യേക സ്ക്രൂ-ഇൻ തെർമൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ആക്സിൽ അറ്റാച്ച്മെന്റിന്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ആഴത്തിലുള്ള ഷഡ്ഭുജം -ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള മോർട്ടൈസ്, അതിൽ ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂവിനായി ഒരു ഷഡ്ഭുജ നട്ട് ഇരിക്കുന്നു. ഷഡ്ഭുജത്തിന് ചുറ്റും മതിയായ സോളിഡ് ലെയറുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ സ്ക്രൂവിന് പിടിക്കാൻ എന്തെങ്കിലും ഉണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വരുമ്പോൾ.

വെഡ്ജ്അമേച്വർ 3D പ്രിന്റിംഗ് ലോകത്ത് അപൂർവ്വമായി കാണപ്പെടുന്നു.

ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റായി ആക്സിൽ.ഈ പരിഹാരം ടോർഷണൽ ലോഡുകളെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രിന്ററിൽ ഇത് നേടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഗിയറുകൾ ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി അച്ചടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പരിഹാരമുള്ള ഏതെങ്കിലും അക്ഷങ്ങൾക്ക് Z അക്ഷത്തിൽ ഒരു ദുർബലമായ പോയിന്റ് ഉണ്ട്, അത് ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ സ്വയം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

ചില തരം ഗിയറുകൾ

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സ്പർ ഗിയറുകൾ, പാരലൽ ഹെലിക്കൽ (ഹെലിക്കൽ), ഡബിൾ ഹെലിക്കൽ, റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ, ബെവൽ, ഹെലിക്കൽ, ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ്, വേം

സർപ്പിള ഗിയർ (ഹെറിങ്ബോൺ).പ്രിന്റർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു, അവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അഡീഷൻ, സെൽഫ്-സെന്ററിംഗ്, സെൽഫ് ലെവലിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഗുണകത്തിന് അവ നല്ലതാണ്. (സ്വയം-ലെവലിംഗ് പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു). ഹോബി പ്രിന്ററുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. 3D പ്രിന്റിംഗിന് വളരെ ലളിതമായ രീതികൾ അറിയാം.

വേം ഗിയർ.മോഡൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരു വലിയ പ്രലോഭനമുണ്ട്. അത്തരമൊരു സംവിധാനത്തിന്റെ ഗിയർ അനുപാതം ഗിയർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വേം ഓപ്പണിംഗുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചതിന് തുല്യമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. (നിങ്ങൾ പുഴുവിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് നോക്കുകയും ആരംഭ സർപ്പിളുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുകയും വേണം. മിക്ക കേസുകളിലും, ഇത് 1 മുതൽ 3 വരെ മാറുന്നു).

റാക്ക് ഗിയർ.ഭ്രമണ ചലനത്തെ രേഖീയ ചലനത്തിലേക്കും തിരിച്ചും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത് ഭ്രമണത്തെക്കുറിച്ചല്ല, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഓരോ തിരിവിലും റാക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരത്തെക്കുറിച്ചാണ്. ഇവിടെ പല്ലുകളുടെ സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്: റെയിലിൽ അവയുടെ സാന്ദ്രത പൈയും ഗിയറിന്റെ വ്യാസവും കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ മതി. (അല്ലെങ്കിൽ റാക്കിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പിനിയണിലെ പല്ലുകളുടെ സാന്ദ്രത കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക).

3D പ്രിന്റഡ് ഗിയറുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ഉപകരണം കുറഞ്ഞ ലോഡുകളിലും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ആവൃത്തിയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയറുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. എന്നാൽ ലോഡുകൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഗിയറുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം. എന്തായാലും എല്ലാ ഗിയർ ഫംഗ്ഷനുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ ഗിയറുകൾ തന്നെ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും

3D പ്രിന്റർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയറുകൾ പോലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾക്ക്, കനത്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്തേക്കാം. ലിറ്റോൾ, PTFE അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ടോയ്‌ലറ്റ് പേപ്പർ, വൃത്തിയുള്ള പേപ്പർ ടവൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടരാത്ത തുണി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആ ഭാഗം ചെറുതായി തടവി ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കണം, ഗിയർ പലതവണ തിരിച്ച് ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഏതൊരു ലൂബ്രിക്കന്റും ഒന്നിനും കൊള്ളാത്തതാണ്, എന്നാൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ഇത് രാസപരമായി അനുയോജ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡബ്ല്യുഡി-40 ഗ്രീസ് സക്സാണെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴും ഓർക്കണം. എന്നിരുന്നാലും അവൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

സൗജന്യ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ മാത്രം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതായത്, വളരെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതും മികച്ചതുമായ ഗിയർ കണക്ഷനുകൾക്കായി പണമടച്ചുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉണ്ട്, നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവുമുണ്ട്, എന്നാൽ അവ നല്ലതിൽ നിന്ന് നല്ലത് നോക്കുന്നില്ല. കണക്ഷനുകൾ ശരിയായി മെഷ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഗിയറുകൾ ഒരേ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗിയറുകൾ ജോഡികളായി മികച്ച മാതൃകയാണ്.

ഓപ്ഷൻ 1.നിലവിലുള്ള ഒരു ഗിയർ മോഡൽ കണ്ടെത്തുക, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് ഗിയർ മോഡലുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഡാറ്റാബേസുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഇതാ.

• മക്മാസ്റ്റർ കാർ: 3D മോഡലുകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി, തെളിയിക്കപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങൾ
• GrabCAD : ഉപയോക്താക്കൾ സമർപ്പിച്ച മോഡലുകളുടെ ഒരു വലിയ ഡാറ്റാബേസ്
.
• GearGenerator.com സ്പർ ഗിയറുകളുടെ SVG ഫയലുകൾ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു (ഈ ഫയലുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാവുന്നതാക്കി മാറ്റാം. എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലെൻഡർ പോലുള്ള ചില പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക്, ടാംബോറിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൃത്തം ചെയ്യാതെ SVG നേരിട്ട് ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും).
• https://inkscape.org/en/ ഒരു സംയോജിത ഗിയർ ജനറേറ്ററുള്ള ഒരു സൗജന്യ വെക്റ്റർ ഗ്രാഫിക്സ് പ്രോഗ്രാമാണ്. ഇങ്ക്‌സ്‌കേപ്പിൽ ഗിയറുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാന്യമായ ഒരു ഗൈഡ് - ഒപ്പം .

STL ഫയൽ എഡിറ്റർമാർ

മിക്ക ഗിയർ ടെംപ്ലേറ്റ് ജനറേറ്ററുകളും STL ഫയലുകൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, ജനറേറ്റർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാത്ത ഫീച്ചറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ അരോചകമായേക്കാം. STL ഫയലുകൾ 3D ലോകത്തിന്റെ PDF ആണ്, അവ എഡിറ്റ് ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ എഡിറ്റിംഗ് സാധ്യമാണ്.

ടിങ്കർകാഡ്. STL ഫയലുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചുരുക്കം ചില 3D മോഡലിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഒന്ന്, എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും പഠിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നല്ല പ്രാഥമിക ബ്രൗസർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CAD പ്രോഗ്രാം. www.Tinkercad.com

മെഷ്മിക്സർ.ഉറവിട ഫോമുകൾ സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല പ്രോഗ്രാം. http://meshmixer.com/

FDM ഇതര 3D പ്രിന്റിംഗ്

മിക്ക ആളുകൾക്കും, ഹാർഡ്‌കോർ ഹോബികൾ പോലും, ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിലേക്ക് ഉടനടി പ്രവേശനമില്ല. അതേസമയം, അത്തരം സേവനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, സഹായിക്കാനാകും.

SLA-പ്രൊഫഷണൽ ഗിയർ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനുള്ള മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ. അച്ചടിച്ച പാളികൾ ദൃശ്യമല്ല, പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ ലഭിക്കും. മറുവശത്ത്, ഭാഗങ്ങൾ ചെലവേറിയതും കുറച്ച് ദുർബലവുമാണ്. ഭാവിയിലെ കാസ്റ്റ് മോഡലിന്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിനായി നിങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. ഭാഗം ദൃഢമാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തീർച്ചയായും തകരും!

SLS-വളരെ കൃത്യമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഫലമായി മോടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. ഓവർഹാംഗിംഗ് ഘടനകൾക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പ്രോപ്പുകൾ ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണവും വിശദവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, വെയിലത്ത് ഒരു ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ. പ്രിന്റ് പാളികളും ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമാണ്... പക്ഷേ, പരുക്കൻ പ്രതലം (സാങ്കേതികവിദ്യ പൊടി പ്രിന്റിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിനാൽ) ധരിക്കാൻ വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. വളരെ ശക്തമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ദീർഘകാല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പലരും SLS ഗിയറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

സാങ്കേതികവിദ്യ ബൈൻഡർജെറ്റ്വിശദവും കൃത്യവുമായ മൾട്ടി കളർ അലങ്കാരത്തിന് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സ്ട്രക്ചറൽവിശദാംശങ്ങൾ. ഭ്രാന്തൻ നിറങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ വളരെ പൊട്ടുന്നതും ധാന്യവുമാണ്, അതിനാൽ ഫങ്ഷണൽ ഗിയറുകൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമില്ല.

ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ സാധാരണവുമായ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലൊന്നാണ് ഗിയർ ട്രെയിൻ. മെക്കാനിക്കൽ എനർജി ഒരിടത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരിടത്തേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണിത്, കൂടാതെ പവർ (ടോർക്ക്) കൂട്ടാനും കുറയ്ക്കാനുമുള്ള ഒരു മാർഗമാണിത്, അതുപോലെ എന്തെങ്കിലും വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗിയർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഫലപ്രദമായ ഗിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം ഡ്രോയിംഗും ഗണിത വൈദഗ്ധ്യവും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവും ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് പ്രശ്നം.

അമേച്വറിന് പരമാവധി കാര്യക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ കൈയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും നമുക്ക് വളരെ എളുപ്പമുള്ള ഒരു സംവിധാനം ലഭിക്കും.

ഒരു ചക്രത്തിലെ പല്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ഗിയർ. (മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രം ശ്രദ്ധിക്കുക, അവർ ഗിയറുകളിൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തെറ്റായി അടയാളപ്പെടുത്തി - ക്ഷമിക്കണം)

ഘട്ടം 1: ഫോർമുലകളും കണക്കുകൂട്ടലുകളും

ഗിയർ പല്ലുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫോർമുലകൾ ഇൻറർനെറ്റിൽ ധാരാളമായി കാണാം, എന്നാൽ ഒരു തുടക്കക്കാരന് അവ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.

ചുമതല ലളിതമാക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു, വലിയതും ചെറുതുമായ സ്കെയിലുകളിൽ പരിഹാരം വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറിയ തോതിൽ ഇത് ലേസർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ കട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് വളരെ ചെറിയ ഗിയറുകൾ ഈ രീതിയിൽ വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 2: എളുപ്പവഴി

അതിനാൽ, പ്രോങ്ങിന്റെ ആകൃതി, ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു അർദ്ധവൃത്തം ആകാം.

ഘട്ടം 3: അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഗിയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കാം:

1. ഗിയർ പല്ലുകൾ എത്ര വലുതായിരിക്കും/ചെറുതായിരിക്കും (വ്യാസം) - ഗിയർ ചെറുതാണെങ്കിൽ പല്ലുകൾ ചെറുതായിരിക്കണം.
2. മെഷ് (കണക്റ്റ്) ചെയ്യാൻ പോകുന്ന എല്ലാ പല്ലുകളും ഒരേ വലിപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചെറിയ ഗിയർ ആദ്യം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നമുക്ക് 10 എംഎം പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാം.

എനിക്ക് 5 പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഗിയർ വേണം, അതിനാൽ സർക്കിൾ 10x10mm (ചുറ്റളവിൽ) = 100mm ആണ്.

ഈ വൃത്തം വരയ്ക്കാൻ, എനിക്ക് വ്യാസം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഞാൻ ഗണിതവും കാൽക്കുലേറ്ററും ഉപയോഗിക്കുകയും ചുറ്റളവ് (100mm) പൈ = 3.142 കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് എനിക്ക് 31.8 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസം നൽകുന്നു, എനിക്ക് ഈ സർക്കിൾ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കാം, തുടർന്ന് 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 10 സർക്കിളുകൾ അതിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു അവസരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ സഹായത്തോടെ എല്ലാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രധാന സർക്കിളിന് ചുറ്റും ടൂത്ത് സർക്കിളുകൾ തിരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയണം, ഓരോ പല്ലും എത്ര ദൂരം കറക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കണക്കുകൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്: സർക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് 360 ഡിഗ്രി ഹരിക്കുക. അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ 10 സർക്കിളുകൾക്ക് ഓരോ പല്ലിനും 360/10 = 36 ഡിഗ്രി.

ഘട്ടം 4: സെറേറ്റഡ് ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഒരു സർക്കിളിന്റെ മുകളിലും അടുത്ത സർക്കിളിന്റെ താഴെയും ഇല്ലാതാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട എണ്ണം പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഞങ്ങൾക്ക് ഫസ്റ്റ് ഗിയർ ഉണ്ട്. അടിസ്ഥാന കൈ ഉപകരണങ്ങൾ, സോകൾ, ഫയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൽ കൊത്തിയെടുക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള എത്ര ഗിയറുകൾക്കും ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് സർക്കിളിന്റെ വലുപ്പം നിലനിർത്തുക, അവ ഒരുമിച്ച് ചേരും.

ഘട്ടം 5: ഗിയർ നേടുക

ഈ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണത്തിന്റെയും ഒരു ജൈസയുടെയും സോയുടെയും സഹായത്തോടെ നിർമ്മിക്കാം.

ഞാൻ പ്ലൈവുഡിൽ 9 അല്ലെങ്കിൽ 10 ടൂത്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും അത് എന്റെ കൈ റൂട്ടറിനുള്ള ഒരു ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാതെ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്തു.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലേസർ കട്ടറിലേക്ക് ആക്‌സസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ 3 എംഎം അല്ലെങ്കിൽ 5 എംഎം കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക്കിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് വളരെ ചെറിയ വലുപ്പത്തിൽ വരാം.