മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ലേക്ക്വിഭാഗം:

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ

മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

വർക്ക്പീസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന പ്രക്രിയ ലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അടുത്ത ഇടപെടലിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. മിക്ക കേസുകളിലും, യാന്ത്രിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീന്റെ ഭാഗമോ മെഷീന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമോ ആണ്. അതിനാൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രത്യേക സാഹിത്യം ലഭ്യമാണെങ്കിലും, ചില സ്വഭാവ രൂപകൽപ്പനകളിൽ ഹ്രസ്വമായി താമസിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു,

ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബന്ധപ്പെട്ട നിയന്ത്രിത ഡ്രൈവുകളിൽ നിന്ന് ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു, അവ മെക്കാനിക്കൽ നിയന്ത്രിത ഡ്രൈവുകളാകാം, ജോലി ചെയ്യുന്ന ശരീരത്തിന്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവിൽ നിന്നോ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നോ ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു, ക്യാം ഡ്രൈവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ന്യൂമോഹൈഡ്രാലിക്ക് ഡ്രൈവുകൾ. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു പൊതു ഡ്രൈവിൽ നിന്നും നിരവധി സ്വതന്ത്ര ഡ്രൈവുകളിൽ നിന്നും ചലനം ലഭിക്കും.

ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്പീസിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനും അളവുകളുമാണ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിച്ചിട്ടുള്ള പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കുന്നത് ഈ ജോലിയുടെ ചുമതലകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചില ക്ലാമ്പിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുമായി പരിചയപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ സ്വയം പരിമിതപ്പെടുത്തും.

ക്ലാമ്പിംഗ് ചക്കുകൾ. പിത്തൺ ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഉള്ള മിക്ക കേസുകളിലും സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകളുടെ ധാരാളം ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, അവ ലാത്ത്സ്, റിവോൾവറുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ക്ലാമ്പിംഗും വർക്ക്പീസിന്റെ നല്ല കേന്ദ്രീകരണവും നൽകുന്ന ഈ ചക്കകൾക്ക് താടിയെല്ലുകളുടെ ഒരു ചെറിയ ഉപഭോഗമുണ്ട്, അതിനാലാണ്, ഒരു ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ചക്ക് പുനർനിർമ്മിക്കുകയും ഉയർന്ന കേന്ദ്രീകൃത കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, താടിയെല്ലുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ഥലത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യണം; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള ക്യാമുകൾ പൊടിക്കുന്നു, പച്ച നിറത്തിലുള്ളവ നിലം അല്ലെങ്കിൽ വിരസമാണ്.

ന്യൂമാറ്റിക് പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവ് ഉള്ള ചക്കിന്റെ സാധാരണ ഡിസൈനുകളിൽ ഒന്ന് ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ സ്പിൻഡിലിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിലേക്ക് വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ആക്സിൽ ബോക്സിലൂടെയാണ്, ഇത് സിലിണ്ടർ കവറിന്റെ ഷങ്കിൽ റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളിൽ ഇരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ പിസ്റ്റൺ ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ചക്ക് സ്പിൻഡിലിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലേഞ്ചുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. വടിയുടെ അറ്റത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തലയിൽ, ചെരിഞ്ഞ ചാലുകളുണ്ട്, അതിലേക്ക് ക്യാമുകളുടെ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്ഷനുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നു. വടി ഉപയോഗിച്ച് തല മുന്നോട്ട് നീക്കുമ്പോൾ, ക്യാമറകൾ ഒരുമിച്ച് വരുന്നു, പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ അവ വ്യതിചലിക്കുന്നു.

ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ചാലുകളുള്ള പ്രധാന ക്യാമുകളിൽ, ഓവർഹെഡ് ക്യാമറകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്യാമുകളിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുന്ന ചെറിയ എണ്ണം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കുകളും തടവുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ അളവുകളും കാരണം, വിവരിച്ച ഡിസൈനിന്റെ ചക്കുകൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഈടുമുണ്ട്.

അരി 1. ന്യൂമാറ്റിക് ചക്ക്.

നിരവധി ന്യൂമാറ്റിക് ചക്ക് ഡിസൈനുകൾ ലിങ്കേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവറ്റ് സന്ധികളുടെ എണ്ണം കാരണം ഈ ചക്കുകൾ കുറച്ച് കർക്കശവും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നതുമാണ്.

ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിന് പകരം ന്യൂമാറ്റിക് ഡയഫ്രം ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിക്കാം. സ്പിൻഡിലിനൊപ്പം കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ബാലൻസിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഈ ഡിസൈൻ ഓപ്ഷന്റെ ഒരു പോരായ്മയാണ്.

പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലിനൊപ്പം നിശ്ചിതമായി ഏകോപിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സിലിണ്ടർ വടി ഒരു കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് വടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പിൻഡിലിനൊപ്പം ക്ലാമ്പിംഗ് വടിയുടെ സ rotജന്യ ഭ്രമണം നൽകുന്നു. സ്റ്റേഷനറി സിലിണ്ടറിന്റെ വടിക്ക് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് വടിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഡ്രൈവിൽ സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അത്തരം സ്കീമുകൾ ബാധകമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ കാര്യമായ അക്ഷീയ ശക്തികളാൽ ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടും.

സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കകൾക്കൊപ്പം, പ്രത്യേക ക്യാമുകളുള്ള രണ്ട് താടിയെല്ലുകൾ, മുകളിലുള്ള ഡ്രൈവുകളിൽ നിന്ന് ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ചക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ വിപുലീകരിക്കുന്ന മാൻഡ്രലുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുമ്പോൾ സമാനമായ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോലെറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഒരു ബാറിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ടററ്റ് ലാത്തുകളുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു ഘടകമാണ് കളറ്റ് ചക്കുകൾ. അതേസമയം, പ്രത്യേക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരി 2. കോലറ്റ് ചക്കുകൾ.

പ്രായോഗികമായി, മൂന്ന് തരം കളറ്റ് ചക്കുകൾ ഉണ്ട്.

നിരവധി രേഖാംശ മുറിവുകളുള്ള കോലെറ്റ്, സ്പിൻഡിൽ ബോറിലെ പിൻ സിലിണ്ടർ വാലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തൊപ്പി ബോറിലെ മുൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള വാലും ആണ്. ക്ലോപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൈപ്പ് കോലറ്റിനെ മുന്നോട്ട് നീക്കുന്നു, അതിന്റെ മുൻഭാഗത്തെ ടേപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗം സ്പിൻഡിൽ തൊപ്പിയുടെ ടേപ്പർഡ് ബോറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇത് കളറ്റ് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ബാർ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന് നിരവധി കാര്യമായ ദോഷങ്ങളുണ്ട്.

വർക്ക്പീസിന്റെ കേന്ദ്രീകൃത കൃത്യത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് തൊപ്പിയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏകോപനവും സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷവുമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തൊപ്പിയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ബോറിന്റെയും അതിന്റെ സിലിണ്ടർ കേന്ദ്രീകൃത ഉപരിതലത്തിന്റെയും വിന്യാസം, കേന്ദ്രീകൃത കോളറിന്റെ വിന്യാസം, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട്, തൊപ്പിയുടെ കേന്ദ്രീകൃത ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്പിൻഡിലും.

ഈ നിബന്ധനകൾ നിറവേറ്റുന്നത് കാര്യമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കളറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല കേന്ദ്രീകരണം നൽകുന്നില്ല.

കൂടാതെ, കോലറ്റ് മുറുകെപ്പിടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ, അത് ബാർ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് കൊളറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, അതിന് കഴിയും

നീളത്തിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ അളവുകളിൽ മാറ്റം വരുത്താനും സ്റ്റോപ്പിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനും ഇടയാക്കും. പ്രായോഗികമായി, ഒരു ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ബാർ, സ്റ്റോപ്പിനെതിരെ വലിയ ശക്തിയിൽ അമർത്തി, രണ്ടാമത്തേതിന് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്.

ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യതയാണ് ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രയോജനം. എന്നിരുന്നാലും, സ്പിൻഡിലിന്റെ വ്യാസം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മറ്റ് പരിഗണനകളാലും പ്രാഥമികമായി അതിന്റെ കാഠിന്യത്താലും ആണ്, മിക്ക കേസുകളിലും ഈ സാഹചര്യം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല.

ഈ പോരായ്മകൾ കാരണം, കോലെറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഈ പതിപ്പ് പരിമിതമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുന്നു.

കോലെറ്റിന് ഒരു റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ ക്ലോപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൈപ്പ് കോലറ്റിനെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. കേന്ദ്രീകൃത കോൺ സ്പിൻഡിൽ നേരിട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ ഡിസൈൻ നല്ല കേന്ദ്രീകരണം നൽകുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കളറ്റിനൊപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ ചലനമാണ് ഡിസൈനിന്റെ പോരായ്മ, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളിൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പക്ഷേ സ്റ്റോപ്പിൽ അക്ഷീയ ലോഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനിലെ വിഭാഗത്തിന്റെ ബലഹീനതയാണ് ചില പോരായ്മകൾ. മുൻ പതിപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് സ്പിൻഡിൽ വ്യാസം ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഡിസൈനിന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഗുണങ്ങളും ലാളിത്യവും കാരണം, ഈ ഓപ്ഷൻ ടററ്റ് ലാഥുകളിലും മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വ്യാസമുണ്ടായിരിക്കണം.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വേരിയന്റ്. 2, c, മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, മുൻവശത്തെ ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ തൊപ്പിക്ക് എതിരായി നിൽക്കുന്ന കോലറ്റ് മുറുകെപ്പിടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, പൈപ്പിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്ലീവ് നീങ്ങുന്നു. സ്ലീവിന്റെ ടേപ്പർ ചെയ്ത ഉപരിതലം കോലറ്റിന്റെ പുറംഭാഗത്തെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തള്ളുകയും രണ്ടാമത്തേത് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോലെറ്റ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നതിനാൽ, ഈ ഡിസൈൻ പ്രോസസ് ചെയ്ത ബാറിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കില്ല. സ്ലീവിന് സ്പിൻഡിൽ നല്ല കേന്ദ്രീകരണമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക കോണാകൃതിയിലുള്ളതും പുറം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലങ്ങളുടെ വിന്യാസം സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നില്ല, അതിനാൽ ഈ ഡിസൈൻ പ്രോസസ് ചെയ്ത ബാറിന്റെ നല്ല കേന്ദ്രീകരണം നൽകുന്നു.

കളറ്റ് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൈപ്പ് ഇടത്തേക്ക് പിൻവലിക്കുകയും സ്ലീവ് സ്പ്രിംഗിന്റെ ശക്തിയിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൊളാറ്റ് ദളങ്ങളുടെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണ ശക്തികൾ ക്ലോപ്പിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കാതിരിക്കാൻ, അവസാന ഉപരിതലത്തിന് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപമാണ് നൽകുന്നത്.

ഈ രൂപകൽപ്പന മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ വ്യാസത്തിൽ വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശ്രദ്ധേയമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, സ്പിൻഡിൽ വ്യാസത്തിലെ വർദ്ധനവ് പ്രാധാന്യമില്ലാത്ത സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനുകളിലും റിവോൾവിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിരവധി മോഡലുകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ശേഖരങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ അനുബന്ധ GOST മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു. വലിയ ശേഖരങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സെറ്റിലെ കളറ്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും താടിയെല്ലുകൾ ക്ഷയിക്കുമ്പോൾ പുതിയവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കനത്ത ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കോലറ്റ് താടിയെല്ലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നോച്ച് ഉണ്ട്, ഇത് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ വലിയ ശക്തികളുടെ പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് കളറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ U8A, U10A, 65G, 9HS എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോലറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം HRC 58-62 എന്ന കാഠിന്യം വരെ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു. വാൽ

ഭാഗം HRC 38-40 എന്ന കാഠിന്യത്തിലേക്ക് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. കളറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, കേസ്-ഹാർഡ് ചെയ്ത സ്റ്റീലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്, 12KhNZA സ്റ്റീൽ.

ഒന്നോ അതിലധികമോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗിയറുകളിലൂടെ ലിസ്റ്റുചെയ്‌ത ഒരു ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് കോലറ്റ് നീക്കുന്ന പൈപ്പിന് ചലനം ലഭിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ട്യൂബ് നീക്കുന്നതിനുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗിയറുകളുടെ ചില ഡിസൈനുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. IV. 3

ക്ളാമ്പിംഗ് ട്യൂബിന് സ്ക്ലീവിന്റെ ഭാഗമായ സ്ക്രിൻഡിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിലിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് പോകുന്ന പടക്കം ലഭിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ട്യൂബിന്റെ ടെയിൽ ലഗ്ഗുകളിൽ പടക്കം വിശ്രമിക്കുന്നു, അത് അവയെ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു. പടക്കങ്ങൾക്ക് ലിവറുകളിൽ നിന്ന് ചലനം ലഭിക്കുന്നു, അതിന്റെ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ ഇരിക്കുന്ന സ്ലീവ് 6 ന്റെ അവസാന ഗ്രോവിലേക്ക് പോകുന്നു. കോലറ്റ് മുറുകെപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, സ്ലീവ് ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും, ലിവറുകളുടെ അറ്റത്ത് ആന്തരിക കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവിന്റെ ഇടവേളകളുള്ള ലിവറുകളുടെ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോട്രഷനുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടാണ് ഭ്രമണം നടക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലിവറുകളുടെ കുതികാൽ പടക്കം അമർത്തുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൽ, ക്ലാമ്പിന്റെ അവസാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ഥാനത്ത് മെക്കാനിസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥാനത്ത്, മെക്കാനിസം അടച്ചിരിക്കുന്നു, ബഷിംഗ് അക്ഷീയ ശക്തികളിൽ നിന്ന് അൺലോഡുചെയ്യുന്നു.

അരി 3. ക്ലോപ്പിംഗ് ട്യൂബ് ചലന സംവിധാനം.

ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ആണ്, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ സ്ലീവ് നീങ്ങുന്നു. സ്പിൻഡിലിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കാൻ, അതിൽ ഒരു ത്രെഡ്ഡ് റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പിൻഡിൽ ഗ്രോവിലേക്ക് പോകുന്ന പകുതി വളയങ്ങളെ എതിർക്കുന്നു.

ക്ലോപ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ചാഞ്ചാട്ടം ഉണ്ടാകാം, ക്ലാമ്പിംഗ് ട്യൂബിന് അക്ഷീയ ദിശയിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനമുണ്ടാകും. പൈപ്പ് സ്ഥാനത്തുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ലിവറുകളുടെ രൂപഭേദം മൂലം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. മറ്റ് ഡിസൈനുകളിൽ, പ്രത്യേക സ്പ്രിംഗ് കോമ്പൻസേറ്ററുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകളിൽ ഈ ഓപ്ഷൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിവറുകളുടെ ആകൃതിയിൽ വ്യത്യാസമുള്ള നിരവധി ഡിസൈൻ പരിഷ്കാരങ്ങളുണ്ട്.

ചില ഡിസൈനുകളിൽ, കൈകൾ വെഡ്ജിംഗ് ബോളുകളോ റോളറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് പൈപ്പിന്റെ അവസാനം, ത്രെഡിൽ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഇരിക്കുന്നു. കോലെറ്റ് മുറുകെപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ച് പൈപ്പിനൊപ്പം ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഡിസ്കിലെ റോളറിലൂടെ സ്ലീവ് അഭിനയത്തിൽ നിന്ന് ഫ്ലേഞ്ച് ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്ലീവ് ഇടതുവശത്തേക്ക് നീക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ആന്തരിക ടേപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ബാരൽ റോളറുകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റോളറുകൾ, വാഷറിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഡിസ്കും ഫ്ലേഞ്ചും ഒരേ ദിശയിൽ ക്ലോപ്പിംഗ് ട്യൂബിനൊപ്പം നീക്കുന്നു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സ്പിൻഡിലിന്റെ അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബഷിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ച് പൈപ്പിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തുകൊണ്ട് ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത്, ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു ലാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു. ബെല്ലെവില്ലെ സ്പ്രിംഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് കോമ്പൻസേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിസം സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് വലിയ വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസുകളുള്ള ബാറുകൾ മുറുകെപ്പിടിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

ചലിക്കുന്ന സ്ലീവുകൾക്ക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥുകളുടെ ക്യാം മെക്കാനിസങ്ങളിൽ നിന്നോ പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവുകളിൽ നിന്നോ ചലനം ലഭിക്കും. ക്ലാമ്പിംഗ് ട്യൂബും പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവിലേക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

മൾട്ടി-പൊസിഷൻ മെഷീനുകൾക്കായി ക്ലോപ്പിംഗ് ഡിവൈസ് ഡ്രൈവുകൾ. മൾട്ടി-പൊസിഷൻ മെഷീന്റെ ഓരോ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിനും സ്വന്തമായി, സാധാരണയായി പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് ലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് ചലനം ലഭിച്ചേക്കാം. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് വീഴുന്ന ജിഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ അവസാനം, ഈ കണക്ഷൻ അവസാനിപ്പിക്കുന്നു.

പിന്നീടുള്ള ഓപ്ഷൻ മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാറിന്റെ തീറ്റയും ക്ലാമ്പിംഗും സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥാനത്ത്, ഒരു മുൻകരുതലുള്ള ഒരു സ്ലൈഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. സ്പിൻഡിൽ യൂണിറ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ, ക്ലോപ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന സ്ലീവിന്റെ വാർഷിക ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രൊട്രൂഷൻ പ്രവേശിക്കുകയും ഉചിതമായ നിമിഷങ്ങളിൽ സ്ലീവിനെ അക്ഷീയ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൾട്ടി-പൊസിഷൻ ടേബിളുകളിലും ഡ്രമ്മുകളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നീക്കാൻ സമാനമായ ഒരു തത്വം ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു മൾട്ടി-പൊസിഷൻ ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഫിക്സ്ചറിന്റെ നിശ്ചിതവും ചലിക്കുന്നതുമായ പ്രിസങ്ങൾക്കിടയിൽ ചങ്ങല കെട്ടിയിരിക്കുന്നു. വെഡ്ജ്-ബെവൽ സ്ലൈഡറിൽ നിന്നാണ് പ്രിസത്തിന് ചലനം ലഭിക്കുന്നത്. ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റാക്ക് മുറിച്ച പ്ലങ്കർ വലത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഗിയർ വീലിലൂടെ, ചലനം സ്ലൈഡറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു വെഡ്ജ് ബെവൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസത്തിലേക്ക് പ്രിസം നീക്കുന്നു. ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗം റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലങ്കർ വലത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഒരു ഗിയർ വഴി സ്ലൈഡറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പിസ്റ്റൺ ആക്യുവേറ്ററുകളോ അനുബന്ധ ക്യാം ലിങ്കുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലങ്കറുകൾ ഓടിക്കാൻ കഴിയും. മേശയുടെ ഭ്രമണ വേളയിൽ വർക്ക്പീസ് മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും റിലീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. ക്ലോപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു റോളർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലങ്കർ, ലോഡിംഗിനും ആദ്യ ജോലി സ്ഥാനങ്ങൾക്കുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സ്റ്റേഷനറി മുഷ്ടിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലങ്കർ അവസാനത്തെ പ്രവർത്തനത്തിനും ലോഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾക്കുമിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മുഷ്ടിയിലേക്ക് ഓടുന്നു. പ്ലങ്കറുകൾ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ അളവിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ, ഇലാസ്റ്റിക് കോമ്പൻസേറ്ററുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മൾട്ടി-പൊസിഷൻ മെഷീനുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ അത്തരം ലളിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ വേണ്ടത്ര ഉപയോഗിക്കില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അരി 4. ഒരു മൾട്ടി-പൊസിഷൻ മെഷീന്റെ ക്ലോപ്പിംഗ് ഉപകരണം, ലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു ഡ്രൈവ് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

വ്യക്തിഗത പരസ്പര മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിലെ ഓരോ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണവും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള എണ്ണ ടർന്റേബിളിലേക്കോ ഡ്രമ്മിലേക്കോ നൽകണം. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം മുകളിൽ വിവരിച്ച കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടറിനുള്ള ഉപകരണത്തിന് സമാനമാണ്. ഭ്രമണ വേഗത കുറവായതിനാൽ ഈ കേസിൽ റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം അമിതമാണ്.

ഓരോ ഫിക്‌ചറുകൾക്കും ഒരു വ്യക്തിഗത നിയന്ത്രണ വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പൂൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ ഫിക്‌ചറുകൾക്കും ഒരു പൊതു നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.

അരി 5. മൾട്ടി-പൊസിഷൻ ടേബിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവുകളുടെ വിതരണക്കാരൻ.

വ്യക്തിഗത വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ ലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഓക്സിലറി ഡ്രൈവുകൾ വഴി മാറുന്നു.

ടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പിസ്റ്റൺ ഡ്രൈവുകൾ ജനറൽ സ്വിച്ച് ഗിയർ ഡെയ്സി-ചെയിൻ. അത്തരമൊരു സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ മാതൃകാപരമായ രൂപകൽപ്പന ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 5. ടേബിളിന്റെയോ ഡ്രമ്മിന്റെയോ ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഏകോപിതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ ഭവനം, രണ്ടാമത്തേത് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു, ഒപ്പം അക്ഷങ്ങളോടൊപ്പം സ്പൂളുകളും നിശ്ചലമായി തുടരും. സ്പൂൾ അറയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറുകളുടെ അറയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചാനലിലൂടെ സ്പൂളുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറുകളുടെ അനുബന്ധ അറകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പുറംതള്ളുന്ന വായു ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വിടുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ദ്വാരം, ആർക്ക് ഗ്രോവ്, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അതാത് സിലിണ്ടറുകളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ ആർക്ക് ഗ്രോവുമായി യോജിക്കുന്നിടത്തോളം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സിലിണ്ടറുകളുടെ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മേശയുടെ അടുത്ത ഭ്രമണ സമയത്ത്, സിലിണ്ടറുകളിലൊന്നിന്റെ ദ്വാരം ദ്വാരവുമായി വിന്യസിക്കുമ്പോൾ, ഈ സിലിണ്ടറിന്റെ അറയെ വാർഷിക ഗ്രോവ്, ചാനൽ, വാർഷിക ഗ്രോവ്, ചാനൽ എന്നിവയിലൂടെ അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രവേശിക്കുന്ന അറകളിൽ സിലിണ്ടറുകളുടെ അറകൾ അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. അറകൾ ചാനലുകൾ, ആർക്ക് ഗ്രോവ്, ചാനലുകൾ, വാർഷിക ഗ്രോവ്, ഓറിഫൈസ് എന്നിവയിലൂടെ അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സിലിണ്ടറിന്റെ അറയിൽ പ്രവേശിക്കണം, അത് ദ്വാരത്തിലൂടെയും ചാനലുകളിലൂടെയും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

അങ്ങനെ, മൾട്ടി-പൊസിഷൻ ടേബിൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഫ്ലോകൾ യാന്ത്രികമായി മാറുന്നു.

മൾട്ടി-പൊസിഷൻ മെഷീനുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് എണ്ണയുടെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സമാനമായ ഒരു തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കറങ്ങുന്ന ടേബിളുകളോ ഡ്രമ്മുകളോ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി മെഷീനുകളിൽ സമാനമായ വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികൾ ഫിക്‌ചറുകളുടെ നിശ്ചല ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുന്ന രീതിയിലാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചില ശക്തികൾ ചലിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളാൽ മനസ്സിലാക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ ശക്തികളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണത്തിന്റെ സമവാക്യങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്.

കൊളാറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലിവർ മെക്കാനിസങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി, ലിവർ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണ ക്ലച്ച് ഇടപഴകുന്ന ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിക്ക് സമാനമാണ്.

എല്ലാ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനകൾ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അവയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

ഫിക്‌ചറിലെ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങൾ;

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ - ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും;

കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ നയിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ;

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പവർ ഉപകരണങ്ങൾ (മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്);

മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ;

ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാനും അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കാനും സഹായിക്കുന്ന സഹായ ഘടകങ്ങൾ.

1.3.1 സാധാരണ ഫിക്‌ചർ കണ്ടെത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ. ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ ശരിയായതും ഏകീകൃതവുമായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളുമാണ് ഫിക്സ്ചറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ.

ഈ മൂലകങ്ങളുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയുടെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണവും അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതയാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണം നന്നാക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും പണവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപകരണ ബോഡിയുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

ഉപകരണത്തിന്റെ ലൊക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വർക്കിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആവശ്യമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചറുകളുടെ മൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ നിലകൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പിന്തുണകളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: പ്രധാന സപ്പോർട്ട് ഗ്രൂപ്പ്, ഓക്സിലറി സപ്പോർട്ട് ഗ്രൂപ്പ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഒന്നോ അതിലധികമോ ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളെ സ്ഥാനനിർണ്ണയം അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടെത്തൽ ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പിന്തുണയായി പിന്നുകളും പ്ലേറ്റുകളും പലപ്പോഴും ഫിക്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരി 12

കുറ്റി (ചിത്രം 12) പരന്നതും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും ചുരുണ്ടതുമായ തലകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു പരന്ന തലയുള്ള പിൻസ് (ചിത്രം 12, എ) മെഷീൻ ചെയ്ത പ്ലാനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും (ചിത്രം 12, ബി, സി) ചികിത്സയില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തലകളുള്ള പിന്നുകൾക്കും കൂടുതൽ ക്ഷീണിക്കുന്നത് പ്രത്യേക ആവശ്യകതയുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ആങ്കർ പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള പരമാവധി ദൂരം ലഭിക്കാൻ. വർക്ക്പീസിന്റെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനം നൽകുന്നതിനാൽ ചികിത്സിക്കാത്ത സൈഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ക്നർലെഡ് പിൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അതിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ശക്തി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൽ, പിൻസ് സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് 7 ഗ്രേഡ് കൃത്യതയുള്ള ഒരു ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ കഠിനമാക്കിയ ട്രാൻസിഷൻ ബുഷിംഗുകൾ (ചിത്രം 12, എ) ഉപകരണ ബോഡിയുടെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, അതിൽ 7 ഗ്രേഡിന്റെ ചെറിയ വിടവോടെ പിൻസ് യോജിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ചിത്രം 13 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ ഉറപ്പിച്ച ഇടുങ്ങിയ പ്ലേറ്റ് ആണ് ഡിസൈൻ. വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും കൈകൊണ്ട് ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും, പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം 45 ° കോണിൽ ഒരു ചാംഫറുമായി അതിർത്തി പങ്കിടുന്നു (ചിത്രം 13, എ). അത്തരം രേഖകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ലാളിത്യവും ഒതുക്കവുമാണ്. പ്ലേറ്റ് കൈവശമുള്ള സ്ക്രൂകളുടെ തലകൾ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ കുറയുന്നു.

അരി 13 സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ: എ - ഫ്ലാറ്റ്, ബി - ചെരിഞ്ഞ തോടുകളോടെ.

ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രിസത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കോണിൽ പരസ്പരം ചായ്‌വുള്ള രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു ഗ്രോവിന്റെ രൂപത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഘടകമാണ് പ്രിസം. ഹ്രസ്വ വർക്ക്പീസുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രിസങ്ങൾ നിലവാരമുള്ളതാണ്.

ഉപകരണങ്ങൾ 60 °, 90 °, 120 ° എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമായ b കോണുകളുള്ള പ്രിസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബി = 90 ഉള്ള പ്രിസങ്ങളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായത്

അരി പതിനാല്

പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ് ചെയ്ത അടിത്തറകളുള്ള ശൂന്യത ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിശാലമായ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുള്ള പ്രിസങ്ങളും പരുക്കൻ അടിത്തറകളുള്ളതും - ഇടുങ്ങിയ പിന്തുണാ ഉപരിതലങ്ങളോടെയാണ്. കൂടാതെ, പ്രിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പോയിന്റ് സപ്പോർട്ടുകൾ പരുക്കൻ അടിത്തറകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 15, ബി). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അച്ചുതണ്ട് വക്രത, ബാരൽ ആകൃതി, സാങ്കേതിക അടിത്തറയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള മറ്റ് പിശകുകൾ എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രിസത്തിൽ സുസ്ഥിരവും നിശ്ചിതവുമായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

ചിത്രം .15

സഹായ പിന്തുണകൾ. കർക്കശമല്ലാത്ത വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അധികമോ വിതരണം ചെയ്തതോ ആയ പിന്തുണകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇത് 6 പോയിന്റുകളിലും ഫിക്സിംഗിലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയ ശേഷം വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. അധിക പിന്തുണകളുടെയും അവയുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെയും എണ്ണം വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലം, കട്ടിംഗ് നിമിഷങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.3.2 ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. ക്ലോപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെയോ മെക്കാനിസങ്ങളെയോ വിളിക്കുന്നത് അതിന്റെ സ്വന്തം ഭാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് (അസംബ്ലി) സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യം രണ്ട് സന്ദർഭങ്ങളിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു:

1. മെഷീനിംഗിന്റെ (അസംബ്ലി) ശക്തികൾ ഭാരമുള്ളതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭാരമുള്ള, സ്ഥിരതയുള്ള വർക്ക്പീസ് (അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ (അസംബ്ലിംഗ്);

2. പ്രോസസ്സിംഗ് (അസംബ്ലി) സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തിയിരിക്കുന്നു:

1. ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ സ്ഥാനം, കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ നേടിയത്, അസ്വസ്ഥമാകരുത്. യുക്തിസഹമായ * ദിശ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ പോയിന്റും ഇത് തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ക്ലാമ്പ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ (തകർക്കൽ) കാരണമാകരുത്.

3. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറഞ്ഞത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫിക്ച്ചറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ വിശ്വസനീയമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും.

4. വർക്ക്പീസ് മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നതും അഴിച്ചുപണിയുന്നതും കുറഞ്ഞത് തൊഴിലാളിയുടെയും തൊഴിലാളിയുടെയും സമയച്ചെലവ് കൊണ്ട് ചെയ്യണം. ഹാൻഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കൈ ശക്തി 147 N (15 kgf) കവിയാൻ പാടില്ല.

5. കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യരുത്.

6. ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പനയിൽ ലളിതവും കഴിയുന്നത്ര സൗകര്യപ്രദവും ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം.

ഈ ആവശ്യകതകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിറവേറ്റുന്നത് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളുടെ വ്യാപ്തി, ദിശ, സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ഡിവൈസുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം അവയുടെ ആപേക്ഷിക ലാളിത്യവും വൈവിധ്യവും പ്രവർത്തനത്തിലെ വിശ്വാസ്യതയുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഭാഗത്ത് നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വ്യക്തിഗത സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപത്തിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ ക്ലാമ്പ് ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല, കാരണം അതിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്ത് ആ ഭാഗം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കൂടാതെ, അവസാനം ഉണ്ടാകുന്ന സംഘർഷ നിമിഷത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സ്ക്രൂ, ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫിക്‌ചറിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം അസ്വസ്ഥമാകാം. ...

സ്ക്രൂ 3 (ചിത്രം 16, എ) ഒഴികെ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലളിതമായ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ്, ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ഗൈഡ് ബുഷ് 2 അടങ്ങിയിരിക്കണം, 5 അതിന്റെ സ്റ്റോപ്പ് 5 അതിന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ അഴിക്കൽ, ടിപ്പ് 1, ഒരു ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ തല 4 ഉള്ള ഒരു നട്ട് എന്നിവ തടയുന്നു.

നുറുങ്ങുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ (ചിത്രം 16, ബി - ഇ) ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. 16, b, e) സ്ക്രൂവിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് തുല്യമായി എടുക്കാം, കൂടാതെ ടിപ്പുകൾക്ക് (ചിത്രം 16, c, d) ഈ വ്യാസം സ്ക്രൂവിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കും. നുറുങ്ങുകൾ (ചിത്രം 16, ബി-ഡി) സ്ക്രൂവിന്റെ ത്രെഡ്ഡ് അറ്റത്തും ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നുറുങ്ങ് പോലെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. 16, a, വർക്ക്പീസിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടിപ്പ് (ചിത്രം 16, ഇ) സ്ക്രൂവിന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്ത് സ്വതന്ത്രമായി വയ്ക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി 16

നുറുങ്ങുകൾ (ചിത്രം 16, എഫ് - എച്ച്) മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അവ ഉപകരണ ബോഡിയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ ശരീരത്തിൽ അമർത്തുന്ന ബഷിംഗിൽ) ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് നയിക്കുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ 15 ലേക്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം തടയുന്നതിന് ഇത് പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു. കർശനമായ, കൃത്യമായി നിർദ്ദേശിച്ച നുറുങ്ങുകൾ (ചിത്രം 16, എഫ്, ജി, എച്ച്) മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ശക്തികൾ ഉണ്ടാകുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത് വർക്ക്പീസ് സ്ക്രൂ ആക്സിസിന് ലംബമായി മാറ്റുന്നു. അത്തരം ശക്തികൾ ഉയർന്നുവരാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്വിംഗ് ടിപ്പുകൾ (ചിത്രം 16, a - e) ഉപയോഗിക്കണം.

സ്ക്രൂ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ (ചിത്രം 17) നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന തലകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു കൈകൊണ്ട് സ്ക്രൂ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ 50-100 N (5 -10 കിലോ).

ഹെഡ്-നട്ട് VI ഒരു ഹ്രസ്വ ചരിഞ്ഞ ഹാൻഡിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഹെഡ് VII ഒരു മടക്കാവുന്ന ഹാൻഡിൽ, അതിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനം ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; സിലിണ്ടർ കീ ഹോളുള്ള വി തല, ഒരു തിരശ്ചീന ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; നാല് സ്ക്രൂഡ്-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഹാൻഡിലുകളുള്ള സ്റ്റിയറിംഗ് ഹെഡ് IV (ചിത്രം 17). ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും സൗകര്യപ്രദവുമായ തല IV.

അരി 17

1.3.3 ഭവനങ്ങൾ. മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഫിക്‌ചറുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ബോഡികൾ. അത് പരിഹരിക്കുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഈ ഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും അദ്ദേഹം മനസ്സിലാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നൽകുകയും അവയെ ഒരൊറ്റ മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ബോഡികൾ മൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നു, അത് ഉപകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതായത്, മെഷീനിൽ അതിന്റെ ആവശ്യമായ സ്ഥാനം അലൈൻമെന്റ് ഇല്ലാതെ.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ബോഡികൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് വാർക്കുന്നു, ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികൾ ശരീരം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത് ശക്തിയേറിയതും കടുപ്പമുള്ളതും വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ശീതീകരണവും ചിപ്പുകളും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം. മെഷീനിൽ ഫിക്‌ചർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അലൈൻമെന്റ് ഇല്ലാതെ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ, ശരീരം വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സുസ്ഥിരമായിരിക്കണം. ഭവനങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനോ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനോ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ, സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയതായി ഉറപ്പ് നൽകാനോ കഴിയും.

കാസ്റ്റ് ബോഡിക്ക് (ചിത്രം 18, എ) മതിയായ കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബോഡികൾ SCH 12, SCH 18 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബോഡികൾക്ക് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അവ വിലകുറഞ്ഞതും ആകൃതിയിലുള്ളതും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭവനങ്ങളുടെ പോരായ്മ വാർപ്പിംഗ് സാധ്യതയാണ്, അതിനാൽ, പ്രാഥമിക യന്ത്രത്തിന് ശേഷം, അവ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു (സ്വാഭാവികമോ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യമോ).

വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ബോഡി (ചിത്രം 18, ബി) നിർമ്മിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കർക്കശവും കുറവാണ്. അത്തരം വീടുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ 8 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ഭവനങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭവനങ്ങളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്.

അരി പതിനെട്ടു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ: a - കാസ്റ്റ്; b - വെൽഡിഡ്; в - മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ; g - കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്

വെൽഡിംഗ് ബോഡികളുടെ പോരായ്മ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം ആണ്. ഭവന ഘടകങ്ങളിലെ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വെൽഡിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, വീടുകൾ അനിൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കാഠിന്യത്തിനായി, കോണുകൾ വെൽഡിഡ് ബോഡികളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അവ സ്റ്റിഫെനറുകളായി വർത്തിക്കുന്നു.

അത്തിയിൽ. 18, c വിവിധ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു ഭവനം കാണിക്കുന്നു. ഇത് കുറച്ച് സങ്കീർണ്ണവും, കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡിനേക്കാൾ കർക്കശവുമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രതയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ശരീരം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് മറ്റ് ഡിസൈനുകളിൽ മുഴുവൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

അത്തിയിൽ. 18, d വ്യാജമായി നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിന്റെ ബോഡി കാണിക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് കാസ്റ്റിനേക്കാൾ കുറച്ച് അധ്വാനമുണ്ട്. ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാജ സ്റ്റീൽ ബോഡികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമാണ്. Ra 2.5 ... 1.25 മൈക്രോൺ ഉപരിതല പ്രതലത്തിൽ അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം; സമാന്തരവാദത്തിൽ നിന്നും അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം, ഭവനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ലംബത - 0.03. 100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ .0.02 മിമി.

1.3.4 ഓറിയന്റും സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനങ്ങളും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ സമമിതിയുടെ വിമാനങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓറിയന്റുചെയ്യുന്നത് മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങൾ മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവയെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ-ക്ലാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അരി 19.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും ഓറിയന്റും സെൽഫ് സെന്ററിംഗും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സമമിതിയുടെ ഒരു തലത്തിൽ മാത്രം ഓറിയന്റുചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - രണ്ട് ലംബ തലങ്ങളിൽ.

സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ചക്കുകളുടെയും മാൻഡ്രലുകളുടെയും എല്ലാത്തരം ഡിസൈനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൃത്താകാരമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷനും കേന്ദ്രീകരണത്തിനും, നിശ്ചിത (GOST 12196-66), ക്രമീകരണം (GOST 12194-66), ചലിക്കുന്ന (GOST 12193-66) പ്രിസങ്ങളുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓറിയന്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിൽ, പ്രിസങ്ങളിൽ ഒന്ന് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഫിക്സഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ്, രണ്ടാമത്തേത് ചലിക്കുന്നതാണ്. സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനങ്ങളിൽ, രണ്ട് പ്രിസങ്ങളും ഒരേ സമയം നീങ്ങുന്നു.

സജ്ജീകരണ ഘടകങ്ങളുമായി വർക്ക്പീസിന്റെ വിശ്വസനീയമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പുവരുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനത്തിൽ നിന്നും വൈബ്രേഷനിൽ നിന്നും തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം. ചിത്രം 7.6 ചില തരം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

ഘടകം ആവശ്യകതകൾ:

ജോലിയിലെ വിശ്വാസ്യത;

നിർമ്മാണത്തിന്റെ ലാളിത്യം;

സേവന സകര്യം;

വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്താനും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നാശമുണ്ടാക്കാനും പാടില്ല;

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫിക്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് നീക്കാൻ പാടില്ല;

വർക്ക്പീസുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതും അഴിക്കുന്നതും കുറഞ്ഞത് അധ്വാനത്തിന്റെയും സമയത്തിന്റെയും ചെലവുകളോടെ നടത്തണം;

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സാധ്യമെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ:

ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾകീകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ്‌വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുക (ചിത്രം 7.6 കാണുക)

ചിത്രം 7.6 ടെർമിനലുകളുടെ തരങ്ങൾ:

a - ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ; b - സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ്

വേഗത്തിലുള്ള അഭിനയംചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകൾ. 7.7.

ചിത്രം 7.7. ദ്രുത-റിലീസ് ക്ലാമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ:

a - സ്പ്ലിറ്റ് വാഷറിനൊപ്പം; b - ഒരു പ്ലങ്കർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്; ഇൻ - ഒരു ഫോൾഡിംഗ് withന്നൽ; d - ഒരു ലിവർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്

ബലങ്ങളാണ്വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഉൾക്കൊള്ളാത്തതും സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ക്ലാമ്പുകൾ (ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിളത്തിനൊപ്പം) (ചിത്രം 7.8).

ചിത്രം 7.8. വിചിത്രമായ ക്ലാമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ:

a - ഡിസ്ക്; b - എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രിപ്പ് ഉള്ള സിലിണ്ടർ; g - കോണിക്കൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ്.

വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പുകൾ- വെഡ്ജിംഗ് പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില കോണുകളിൽ, വെഡ്ജ് മെക്കാനിസത്തിന് സ്വയം ബ്രേക്കിംഗിന്റെ സ്വത്ത് ഉണ്ട്. അത്തിയിൽ. 7.9 വെഡ്ജ് മെക്കാനിസത്തിലെ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കണക്കാക്കിയ സ്കീം കാണിക്കുന്നു.

അരി 7.9. വെഡ്ജ് മെക്കാനിസത്തിലെ ശക്തികളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഡയഗ്രം:

a - ഒറ്റ ബെവൽ; b - രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള

ലിവർ ക്ലാമ്പുകൾകൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മറ്റ് ക്ലാമ്പുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിവർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയും ദിശയും മാറ്റാനും അതോടൊപ്പം വർക്ക്പീസ് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരേസമയം ക്ലോപ്പിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. അത്തിയിൽ. 7.10 ലിവർ ക്ലാമ്പുകളിലെ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു.

അരി 7.10. ലിവർ ക്ലാമ്പുകളിലെ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തന പദ്ധതി.

കലാലയങ്ങൾസ്പ്ലിറ്റ് സ്പ്രിംഗ് സ്ലീവ് ആണ്, അവയുടെ ഇനങ്ങൾ ചിത്രം 7.11 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി 7. 11. കോലറ്റ് ക്ലാമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ:

a - ഒരു ടെൻഷൻ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച്; b - ഒരു സ്പെയ്സർ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച്; vertical - ലംബ തരം

0.02 ... 0.05 മിമി പരിധിക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഏകാഗ്രത കളറ്റുകൾ നൽകുന്നു. കളറ്റ് ക്ലാമ്പുകൾക്കുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം 2 ... 3 കൃത്യത ക്ലാസുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. HRC 58 ... 62 ന്റെ കാഠിന്യം തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയോടെ U10A തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ടാണ് കലറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കളറ്റ് ടേപ്പർ ആംഗിൾ d = 30 ... 40 0. ചെറിയ കോണുകളിൽ, കോലെറ്റ് ജാം ആകാം.

മാൻഡ്രലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഇവയുടെ തരങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 7.4.

റോളർ ലോക്ക്(ചിത്രം 7.12)

അരി 7.12. റോളർ ലോക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ

സംയോജിത ക്ലാമ്പുകൾ- വിവിധ തരം പ്രാഥമിക ക്ലാമ്പുകളുടെ സംയോജനം. അത്തിയിൽ. 7.13 ചില തരം അത്തരം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

അരി 7.13. സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ.

സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പവർ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ഫിക്ചറുകളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ ഘടകങ്ങൾ

ചില യന്ത്ര പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ (ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്), കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കാഠിന്യവും മൊത്തത്തിൽ സാങ്കേതിക സംവിധാനവും അപര്യാപ്തമാണ്. വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ചൂഷണം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഗൈഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡ്രെയിലിംഗിനുമുള്ള ജിഗ് ബുഷിംഗുകൾ, ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കോപ്പിയറുകൾ മുതലായവ (ചിത്രം 7.14 കാണുക).

ചിത്രം 7.14. ജിഗ് ബുഷിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ:

a - സ്ഥിരമായ; b - മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന; c - പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം

ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U10A അല്ലെങ്കിൽ 20X HRC 60 ... 65 വരെ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ ഘടകങ്ങൾ - കോപ്പിയറുകൾ - ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ ചലനത്തിന്റെ ഗതിയുടെ കൃത്യത ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ നയിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ചുമതല.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിന്യാസം, ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക (ഈ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത) ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉചിതമാണ്.
സ്പെഷ്യൽ ജിഗ്സ് സ്ക്രൂ, എക്സെൻട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമോഹൈഡ്രൗളിക് ആകാം.

ഒറ്റ ഉപകരണ ഡയഗ്രം

ഫർണിച്ചറുകൾ വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും ശരിയാക്കേണ്ടതിനാൽ, ഒരേ സമയം നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഹാ അത്തി. 74 ശരീരഭാഗത്തിനായുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം കാണിക്കുന്നു, അതിൽ രണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം ക്ലാമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു. 1 ഒപ്പം 6 ഭാഗത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരു നട്ട് മുറുക്കി 5 ... നട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ 5 പിൻ 4 ഡൈയിൽ ഇരട്ട ബെവലിനൊപ്പം 7 , ട്രാക്ഷൻ വഴി 8 ഡൈയുടെ ബെവലിനെ ബാധിക്കുന്നു 9 ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക 2 പിടി 1 ഒരു കുറ്റിയിൽ ഇരിക്കുന്നു 3 ... ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തന ദിശ അമ്പുകൾ കാണിക്കുന്നു. നട്ട് അഴിക്കുമ്പോൾ 5 ക്ലാമ്പുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നീരുറവകൾ 1 ഒപ്പം ബി, ഭാഗം സ്വതന്ത്രമാക്കിക്കൊണ്ട് അവരെ എടുക്കുക.

വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരേസമയം നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ക്ലോമ്പുചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളെ മൾട്ടി-സീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം ഫിറ്റിംഗുകൾ

ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഒന്നിലധികം ഫിക്ചറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അത്തിയിൽ. കീവേകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ രണ്ട് റോളറുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രം 75 കാണിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്ലാമ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് 4 പിടിയിൽ ഒരേസമയം അമർത്തുന്ന ഒരു വികേന്ദ്രതയോടെ 3 കൊതികളിലൂടെയും 5 പിടിക്കാൻ 1 , അതുവഴി ശരീരത്തിലെ പ്രിസങ്ങളിലേക്ക് രണ്ട് ശൂന്യതകളും അമർത്തുക 2 അഡാപ്റ്റേഷനുകൾ. ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ റോളറുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു 4 വിപരീതമാക്കി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നീരുറവകൾ 6 പിടി പിൻവലിക്കുക 1 ഒപ്പം 3 .

അത്തിയിൽ. 76 ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പിസ്റ്റൺ പവർ ആക്റ്റേറ്റഡ് ബെഞ്ച് ഫിക്സ്ചർ കാണിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സിലിണ്ടറിന്റെ മുകളിലെ അറയിലേക്ക് മൂന്ന് വശങ്ങളുള്ള വാൽവിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നു (ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ ദിശ അമ്പടയാളങ്ങളാൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ താഴത്തെ അറയിലേക്ക് വർക്ക്പീസുകൾ വിടുന്നു.

വിവരിച്ച ഉപകരണത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു കാസറ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി ഒഴിവുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ കേസിൽ അഞ്ച്, കാസറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേ ശൂന്യമായ മറ്റൊരു ബാച്ച് ഇതിനകം തന്നെ കാസറ്റിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മില്ലിൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുള്ള ആദ്യത്തെ കാസറ്റ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും പകരം ശൂന്യമായ മറ്റൊരു കാസറ്റ് അവിടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ശൂന്യത ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കാൻ കാസറ്റ് രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
അത്തിയിൽ. 77 ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഓപ്പറേറ്റഡ് മൾട്ടി-പ്ലേസ് ജിഗിന്റെ ഡിസൈൻ കാണിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാനം 1 ഡ്രൈവ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടറിൽ 3 പിസ്റ്റൺ നീങ്ങുന്നു 4 , ലിവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗ്രോവിൽ 5 ഒരു അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു 8 ഐലറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചു 7 ... ലിവർ 5 ന്റെ ആയുധങ്ങളുടെ അനുപാതം 3: 1. 50 എണ്ണ മർദ്ദത്തിൽ kg / cm 2പിസ്റ്റൺ വ്യാസം 55 മില്ലീമീറ്റർലിവർ ഭുജത്തിന്റെ ചെറിയ അറ്റത്ത് ബലം 5 2800 ൽ എത്തുന്നു കി. ഗ്രാം... സ്വാർഫിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഫാബ്രിക് കവർ 6 ലിവറിൽ ഇടുന്നു.
ത്രീ-വേ കൺട്രോൾ വാൽവിലൂടെ വാൽവിലേക്ക് എണ്ണ ഒഴുകുന്നു 2 സിലിണ്ടറിന്റെ മുകളിലെ അറയിലേക്ക് കൂടുതൽ 3 ... എതിർവശത്തുള്ള സിലിണ്ടർ അറയിൽ നിന്ന് അടിയിലെ ദ്വാരത്തിലൂടെ എണ്ണ 1 ത്രീ-വേ വാൽവിലേക്കും തുടർന്ന് ചോർച്ചയിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നു.
ത്രീ-വേ വാൽവിന്റെ ഹാൻഡിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദത്തിലുള്ള എണ്ണ പിസ്റ്റണിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു 4 , ലിവർ വഴി ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കൈമാറുന്നു 5 ഫോർക്ക് ലിവർ 9 രണ്ട് ആക്‌സിലുകളിൽ പിവറ്റ് ചെയ്യുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം 10 ... വിരല് 12 ലിവറിൽ അമർത്തി 9 ലിവർ തിരിക്കുന്നു 11 സ്ക്രൂവിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത് 21 ഉപകരണത്തിന്റെ ബോഡി ഉപയോഗിച്ച്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അച്ചുതണ്ട് 13 ലിവർ ത്രസ്റ്റ് നീക്കുന്നു 14 ഇടത്തേക്കും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വാഷറിലൂടെയും 17 ഒപ്പം അണ്ടിപ്പരിപ്പ് 18 ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഗ്രിപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു 19 അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു 16 വർക്ക്പീസുകൾ നിശ്ചല താടിയെല്ലിലേക്ക് അമർത്തുന്നു 20 ... ക്ലോപ്പിംഗ് സൈസ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നട്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് 18 ഒപ്പം സ്ക്രൂ 21 .
നിങ്ങൾ ത്രീ-വേ വാൽവിന്റെ ഹാൻഡിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ, ലിവർ 11 എതിർ ദിശയിലേക്ക് തിരിക്കും, തള്ളൽ നീങ്ങുന്നു 14 വലത്തേക്ക്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വസന്തകാലം 15 പിടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു 19 ശൂന്യതയിൽ നിന്ന്.
അടുത്തിടെ, ന്യൂമോഹൈഡ്രാലിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു, അതിൽ 4-6 സമ്മർദ്ദമുള്ള ഫാക്ടറി നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു kg / cm 2ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ പിസ്റ്റണിൽ അമർത്തി, 40-80 എന്ന ക്രമത്തിൽ എണ്ണ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു kg / cm 2... ഈ സമ്മർദ്ദമുള്ള എണ്ണ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസുകൾ വളരെ പരിശ്രമത്തോടെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ മർദ്ദത്തിലെ വർദ്ധനവ്, അതേ ക്ലോപ്പിംഗ് ശക്തി ഉപയോഗിച്ച്, വൈസ് ഡ്രൈവിന്റെ അളവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ജിഗ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിയമങ്ങൾ

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം.
ക്ലാമ്പുകൾ ലളിതവും വേഗതയേറിയതും അവ സജീവമാക്കുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതുമായിരിക്കണം, കട്ടർ, മെഷീൻ വൈബ്രേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആകസ്മികമായ കാരണങ്ങളാൽ മതിയായ കർക്കശവും സ്വയമേവ അഴിച്ചുവിടാത്തതും, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വികൃതമാക്കുകയും അത് തിരികെ സ്പ്രിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യരുത്. ക്ലാമ്പുകളിലെ ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് പിന്തുണയാൽ എതിർക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് അമർത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നിടത്തോളം ഇത് നയിക്കണം. ഇതിനായി, മെഷീൻ ടേബിളിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഫിക്സ്ചറിന്റെ സ്റ്റേഷനറി ഭാഗങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, വൈസ്സിന്റെ സ്റ്റേഷണറി താടിയെല്ല്.
അത്തിയിൽ. 78 ഫിക്സ്ചറിന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡയഗ്രമുകൾ കാണിക്കുന്നു.

തീറ്റയ്ക്കും എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിയുന്നതിനും എതിരെ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സിലിണ്ടർ കട്ടർചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സംവിധാനം ചെയ്യണം. 78, a, ശരിയായ ഭ്രമണത്തോടെ - ചിത്രം പോലെ. 78, ബി.
ഫീഡ് ദിശയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ഫേസ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നയിക്കണം. 78, സി അല്ലെങ്കിൽ അത്തി. 78, ഡി.
ഫിക്‌ചറിന്റെ ഈ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ഒരു കർക്കശമായ പിന്തുണ എതിർക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസ് അമർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഡ്രൈവ്, കോൺടാക്റ്റ് ഘടകം, ലിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസം.

ഡ്രൈവ്, ഒരു പ്രത്യേക തരം energyർജ്ജത്തെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഒരു ഫോഴ്സ് Q വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ലിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ഒരു ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സാക്കി മാറ്റുന്നു ആർകോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങളിലൂടെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൈമാറാൻ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ ഡിസൈനുകൾ ശക്തികളെ ചിതറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾ തകർക്കുന്നത് തടയുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി പിന്തുണാ പോയിന്റുകൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

മത്സരത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രവർത്തനസമയം കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാം. മോട്ടറൈസ്ഡ് ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓഫ്-ടൈം കുറയ്ക്കാം.

മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ, energyർജ്ജത്തിന്റെ തരത്തെയും ഉറവിടത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രോമെക്കാനിക്കൽ, മാഗ്നെറ്റിക്, വാക്വം, മുതലായവ. വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനുമുള്ള സമയം ... ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്, മാഗ്നെറ്റിക് ഡ്രൈവുകളും അവയുടെ കോമ്പിനേഷനുകളും ഏറ്റവും വ്യാപകമാണ്.

ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾകംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും

ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകളും (ഇരട്ട-അഭിനയവും ഒറ്റ-പ്രവർത്തനവും) ന്യൂമാറ്റിക് അറകളും.

വടി ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ അറയ്ക്ക്

സിംഗിൾ-ആക്ടിംഗ് സിലിണ്ടറുകൾക്ക്

ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ അവയുടെ താരതമ്യേന വലിയ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകളിലെ ബലം Q (H) അവയുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഘർഷണ ശക്തികളെ പരിഗണിക്കാതെ, ഇനിപ്പറയുന്ന സൂത്രവാക്യങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

സിലിണ്ടറിന്റെ ഇടതുവശത്ത് ഇരട്ട-പ്രവർത്തന ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾക്കായി

ഇവിടെ p എന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം, MPa; കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.4-0.63 MPa ന് തുല്യമാണ്,

ഡി - പിസ്റ്റൺ വ്യാസം, എംഎം;

ഡി- വടി വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ;

ή- കാര്യക്ഷമത, സിലിണ്ടറിലെ നഷ്ടം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, at ഡി = 150 ... 200 മിമി ή = 0.90 ... 0.95;

q - നീരുറവകളുടെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ശക്തി, എൻ.

50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. O- വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സിലിണ്ടറിൽ പിസ്റ്റൺ ലാൻഡിംഗ് അഥവാ , കഫ്സ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ അഥവാ .

50 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസവും 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസവുമുള്ള സിലിണ്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമല്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്,

ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകളേക്കാൾ ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പറുകൾക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അവ മോടിയുള്ളവയാണ്, 600 ആയിരം ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വരെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു (ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾ - 10 ആയിരം); ഒതുക്കമുള്ള; ഭാരം കുറഞ്ഞതും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. വടിയിലെ ഒരു ചെറിയ സ്ട്രോക്കും വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ശ്രമങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേടുകളും പോരായ്മകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവുകൾന്യൂമാറ്റിക് ഉള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ: വലിയ ശക്തികൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു (15 MPa ഉം അതിൽ കൂടുതലും); അവയുടെ പ്രവർത്തന ദ്രാവകം (എണ്ണ) പ്രായോഗികമായി അപ്രസക്തമാണ്; പവർ മെക്കാനിസം വഴി വികസിത ശക്തികളുടെ സുഗമമായ കൈമാറ്റം നൽകുക; ഉപകരണത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് ശക്തി കൈമാറ്റം നൽകാൻ കഴിയും; മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളുടെ കൃത്യമായ ചലനങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉണ്ട്; ചെറിയ വ്യാസമുള്ള (20, 30, 40, 50 മില്ലീമീറ്റർ വി. കൂടുതൽ) പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിലിണ്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുക, ഇത് അവയുടെ ഒതുക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ന്യൂമോഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് എന്നിവയേക്കാൾ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ശക്തികൾ, ദ്രുത പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ വില, ചെറിയ അളവുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടലിന് സമാനമാണ്.

ഇലക്ട്രോമെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ CNC ലാഥുകൾ, മോഡുലാർ മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുക. ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തികൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

വൈദ്യുതകാന്തിക, മാഗ്നെറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾസ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ശൂന്യത ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെയും മുഖചിത്രങ്ങളുടെയും രൂപത്തിലാണ് പ്രധാനമായും നടത്തുന്നത്. വൈദ്യുതകാന്തിക കോയിലുകളിൽ നിന്നോ സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉള്ള കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ energyർജ്ജം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ഗ്രൂപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക, കാന്തിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക സാധ്യതകൾ ദ്രുത-മാറ്റ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഗണ്യമായി വികസിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മൾട്ടി-പ്ലേസ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ സഹായവും പ്രധാന സമയവും (10-15 തവണ) കുറച്ചുകൊണ്ട് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വാക്വം ഡ്രൈവുകൾപ്രധാന അടിത്തറയായി എടുത്ത പരന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ പ്രതലമുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്ന തത്വത്തിലാണ് വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ശക്തിയാണ് (എച്ച്),വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് അമർത്തുന്നു:

എവിടെ എഫ്- വായു നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അറയുടെ വിസ്തീർണ്ണം, cm 2;

p - മർദ്ദം (ഫാക്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സാധാരണയായി p = 0.01 ... 0.015 MPa).

വ്യക്തിഗത, ഗ്രൂപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒന്ന്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള വാക്വം പമ്പുകളാണ്.

ലിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഒരു ആംപ്ലിഫയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം നേട്ടമാണ്:

എവിടെ ആർ- വർക്ക്പീസിൽ ക്ലോപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ചു, N;

ചോദ്യം - ഡ്രൈവ് വികസിപ്പിച്ച ശക്തി, എൻ.

ഡ്രൈവിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയം സംഭവിക്കുമ്പോൾ പവർ മെക്കാനിസങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് ഘടകത്തിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 5

ചിത്രം 5 ക്ലാമ്പിംഗ് ഡയഗ്രമുകൾ:

എ- ഒരു ക്ലിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്; 6 - സ്വിംഗ് ഭുജം; വി- സ്വയം കേന്ദ്രീകരണംപ്രിസങ്ങൾ