ഒരു ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി അതിന്റെ ക our ണ്ടറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ട്:

1. ധാരാളം ഏകതാനമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലോ അസംബ്ലിയിലോ ടെംപ്ലേറ്റിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

2. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഇത്തരത്തിലുള്ള മാർക്ക്അപ്പിനെ ഇവയായി തിരിക്കാം:

- ഒരു ഭരണാധികാരിയും കോമ്പസും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ;

- അരികിൽ മടക്കാനും ഫ്ലാംഗുചെയ്യാനുമുള്ള ഒരു രൂപരേഖയുടെ സഹായത്തോടെ അടയാളപ്പെടുത്തുക, അതുപോലെ തന്നെ എഡ്ജ് ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും;

- ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നാമകരണ കേന്ദ്രങ്ങളുമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ;

- ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ്.

ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും അവ വിമാനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുമുള്ള മാർക്ക്അപ്പ് ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചും ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും നടത്തുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് ഉപകരണം

സ്റ്റീൽ റൂളർ, സ്റ്റീൽ മീറ്റർ, സ്‌ക്രിബർ, പെൻസിൽ (ലളിതം), ചതുരം, line ട്ട്‌ലൈൻ, കോമ്പസ്, സെന്റർ പഞ്ച്, ചുറ്റിക, ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ, ഉപരിതല ഗേജ്, പ്രിസം, പ്രൊട്ടക്റ്റർ, പ്ലംബ്.

പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് പാർട്ടീഷൻ കോണ്ടൂർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

1. ഒരു ഷീറ്റിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നതിനാൽ അതിൽ നിന്ന് വിശദാംശങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ അത് സാധ്യമായത്രയും മാലിന്യങ്ങളായി മാറുന്നു.

2. ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖ മൂർച്ചയുള്ള സ്‌ക്രിബർ ഉപയോഗിച്ച് വട്ടമിട്ട് ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം 13).

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തൽ

a) ഒരു ഭരണാധികാരിയും കോമ്പസും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

സമാന്തര രേഖകൾ കണ്ടെത്തിക്കൊണ്ട് റെക്റ്റിലീനിയർ ക our ണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുക

1) ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ സമാന്തരമായി ഒരു ലംബ രേഖ a, ഒരു ഉരുക്ക് ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുക;

2) a എന്ന വരിയിലേക്ക് ഒരു വലത് കോണിൽ ഒരു ചതുരരേഖയുടെ സഹായത്തോടെ വരയ്ക്കുക;

3) a, b വശങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമായി കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ വരയ്ക്കാൻ സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുക, ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിൽ അളവുകൾ നീക്കിവയ്ക്കുക (ചിത്രം 15, 16);

4) ആസൂത്രിത സ്ട്രോക്കുകളിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുക (ചിത്രം 17 ഉം 18 ഉം);

അരി 17-ചിത്രം. 18

5) a, b വശങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമായി ആന്തരിക വരികൾക്കായി (ചിത്രം 19) സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ ക .ണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുക

1) ഒരു അക്ഷീയ ലംബ രേഖ വരയ്ക്കുക;

2) മധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും താഴത്തെ നേർരേഖയുടെ പകുതി നീളത്തിൽ മാറ്റുക;

എല്ലാ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്കും നേർരേഖകളാൽ രൂപരേഖകളില്ല, പല വിശദാംശങ്ങളും പരന്ന പ്രതലങ്ങളാണ്. അത്തിയിൽ. കർവിലിനർ ക our ണ്ടറുകളുള്ള 156 വിശദാംശങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു റെഞ്ച് (ചിത്രം 156, എ), ഒരു ക്ലാമ്പ് (ചിത്രം 156, ബി), ഒരു ടേണിംഗ് മെഷീനിലേക്കുള്ള ഒരു ക്യാം (ചിത്രം 156, സി), വടി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിൻ (ചിത്രം 156, ഡി). ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ ക our ണ്ടറുകൾ‌ നേർ‌രേഖയിലുള്ള സെഗ്‌മെന്റുകൾ‌ ഉൾ‌ക്കൊള്ളുന്നു, അവ വളവുകളുമായോ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകളുടെ ആർക്കുകളുമായോ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ പ്രത്യേക കോപ്പി മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ മില്ലിംഗ് വഴി ലഭിക്കും.

ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ വളഞ്ഞ ക our ണ്ടറുകൾ മില്ലുചെയ്യാം:
a) മാനുവൽ ഫീഡുകളുടെ സംയോജനം അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്;
b) ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്;
സി) പകർപ്പ് പ്രകാരം.

സ്വമേധയാലുള്ള ഫീഡുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് കർവിലിനർ കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ്

മാനുവൽ ഫീഡുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് മില്ലിംഗ് എന്നത് മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് (മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മേശപ്പുറത്ത്, ഒരു വർഗീസിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചറിലോ മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു) ഒരു അവസാന മില്ലുമായി പരിഗണിച്ച്, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ ഒരേ സമയം മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക നീക്കുന്നു, അങ്ങനെ മിൽ ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു അടയാളപ്പെടുത്തിയ കർവിലിനർ ക our ണ്ടർ അനുസരിച്ച്.

ഒരു കർവിലിനർ ക our ണ്ടർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഈ രീതി വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പലകയുടെ കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കുക. 157.
ചോയ്‌സ് കട്ടറുകൾ. അവസാന മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിന്റെ വ്യാസം റൗണ്ടിംഗ് നേടാൻ അനുവദിക്കും ആർ = 18 എംഎംഡ്രോയിംഗിന്റെ പാർട്ട് കോണ്ടൂർ ആവശ്യമാണ്. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പി 18 വ്യാസം 36 ന്റെ അവസാന മില്ലാണ് ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നത് എംഎം  GOST 8237-57 അനുസരിച്ച് സാധാരണ പല്ലുകളും ടാപ്പുചെയ്ത ശങ്കയും; ഈ കട്ടറിന് 6 പല്ലുകളുണ്ട്.
ജോലിയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ബാർ ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മേശയിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ടാക്കുകളും ബോൾട്ടും ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. 158. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സമാന്തര ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ കോൺടാക്റ്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ, ലൈനിംഗ്, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ചിപ്പുകളോ അഴുക്കോ വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കട്ടിംഗ് മോഡിലേക്ക് മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് വേഗത 40 ലേക്ക് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുക m / മിനിറ്റ്. റേഡിയേഷൻ ഡയഗ്രം (ചിത്രം 54 കാണുക) കട്ടിംഗ് വേഗത 40 m / മിനിറ്റ്  കട്ടർ വ്യാസമുള്ള ഡി = 36 എംഎം  തമ്മിലുള്ള തിരിവുകളുടെ എണ്ണവുമായി യോജിക്കുന്നു n  11 = 315 ഒപ്പം n 12 = 400 rpm. ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള കുറച്ച് വിപ്ലവങ്ങൾ എടുക്കുക. n  11 = 315, ഗിയർ‌ബോക്സിന്റെ അവയവം ഈ നിലയിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. ഫോർമുല (1) അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത:

കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ്. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പിന്തുടർന്ന് മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് നടത്തും, ഇതിനായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലവൻസ് ഉള്ള സൈറ്റിൽ നിന്ന് മില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടർ പൊട്ടാതിരിക്കാൻ നിരവധി പാസുകളിൽ മില്ല് ക്രമേണ മുറിക്കുക (ചിത്രം 159).

അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ യഥാക്രമം ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരു പാസിൽ‌ കോണ്ടൂർ വൃത്തിയായി മില്ലുചെയ്യുന്നത് സാധ്യമല്ല, അതിനാൽ‌, ആദ്യം, കർ‌വിലിനിയർ‌ ക our ണ്ടർ‌ പരുക്കനായി അരിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന്‌ പലകയുടെ വിശാലമായ ഭാഗത്ത്‌ വട്ടമിടുന്നത് ഉൾപ്പെടെ മാർ‌ക്കിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം വൃത്തിയാക്കുന്നു.
മില്ലിംഗ് സെൻട്രൽ ഗ്രോവ് വീതി 18 എംഎം  നീളം 50 എംഎം  ഒരു അടച്ച തോപ്പ് മില്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു (ചിത്രം 131 കാണുക).

റ round ണ്ട് റോട്ടറി ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ്

നേരായ സെഗ്‌മെന്റുകളുമായോ അല്ലാതെയോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വളഞ്ഞ ക our ണ്ടറുകൾ ഒരു റൗണ്ട് റോട്ടറി റൊട്ടിംഗ് ടേബിളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സാധാരണ ആക്സസറിയാണ്.
മാനുവൽ ഫീഡുള്ള റോട്ടറി റ round ണ്ട് ടേബിൾ. അത്തിയിൽ. 160 മാനുവൽ ഫീഡിനായി ഒരു ടർൺടേബിൾ കാണിക്കുന്നു. സ്റ്റ ove 1   റോട്ടറി ടേബിൾ മെഷീന്റെ ടേബിളിൽ ബോൾട്ടുകൾ ചേർത്ത് പട്ടികയുടെ ആഴത്തിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡ്‌ വീൽ തിരിക്കുമ്പോൾ 4 ഒരു റോളറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 3 പട്ടികയുടെ തിരിയുന്ന ഭാഗം തിരിക്കുന്നു 2 . പട്ടികയുടെ വശത്ത് ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് പട്ടികയുടെ ഭ്രമണം കണക്കാക്കുന്നതിന് ബിരുദചിഹ്നങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനായുള്ള ശൂന്യത ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ ടർടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ഉപാധി, നേരിട്ട് ടാക്കുകൾ വഴി, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ.

ഹാൻഡ്‌ വീൽ തിരിക്കുമ്പോൾ 4   റ p ണ്ട് റോട്ടറി ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് പട്ടികയുടെ ലംബ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കും. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ പോയിന്റും പട്ടികയുടെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഈ പോയിന്റിന്റെ ദൂരത്തിന് തുല്യമായ ദൂരത്തിന്റെ ഒരു വൃത്തത്തിന് ചുറ്റും നീങ്ങും. പട്ടികയുടെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിന്റെ കൂടുതൽ പോയിന്റ്, പട്ടിക തിരിക്കുമ്പോൾ വലിയ വൃത്തം വിവരിക്കും.
ഏതെങ്കിലും പോയിന്റുമായി നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ഒരു കറങ്ങുന്ന മില്ലിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് പട്ടിക തിരിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, മിൽ ഒരു വൃത്തത്തിന്റെ ഒരു ആർക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലെ ഈ പോയിന്റിലേക്കുള്ള ദൂരത്തിന് തുല്യമായ ആരം.
അങ്ങനെ, ഒരു റ round ണ്ട് റോട്ടറി ടേബിളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, റോട്ടറി ടേബിളിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡിന്റെ ഫലമായി രണ്ട് ഫീഡുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാതെ ആർക്ക് ക our ണ്ടർ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇവിടെ ക our ണ്ടറിന്റെ കൃത്യത രണ്ട് ഫീഡുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചല്ല, മറിച്ച് പട്ടികയിലെ വർക്ക്പീസ് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു റ round ണ്ട് റോട്ടറി ടേബിളിന്റെ സഹായത്തോടെ, ബാഹ്യ ക our ണ്ടറുകളും ആന്തരിക ആവേശങ്ങളും മില്ലുചെയ്യാൻ കഴിയും.
കോണ്ടൂർ പാറ്റേൺ പ്രോസസ്സിംഗ്. മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കുക, ഇത് ബാഹ്യ ക our ണ്ടറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആന്തരിക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആവേശത്തിന്റെ സംസ്കരണവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കോണ്ടൂർ പാറ്റേൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക. 161.

ശൂന്യമായത് 210x260 വലുപ്പമുള്ള ഒരു ദീർഘചതുരത്തിന്റെ ആകൃതിയാണ് എംഎം12 കട്ടിയുള്ള എംഎം. വർക്ക്പീസിൽ 30 വ്യാസമുള്ള പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് സെൻട്രൽ ഹോൾ എംഎം  (ഒരു റ table ണ്ട് ടേബിളിൽ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന്) 32 വ്യാസമുള്ള നാല് സഹായ ദ്വാരങ്ങൾ എംഎം  (മില്ലിംഗിനായി). ശൂന്യമായത് മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മില്ലിംഗ് നടത്തും.
ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ക our ണ്ടറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, മില്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് രണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ.
1. വർക്ക്പീസ് ഒരു റ table ണ്ട് ടേബിളിൽ ഏതെങ്കിലും രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, റ round ണ്ട് ടേബിളിന്റെ റോട്ടറി ചലനം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ മില്ലുചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 162, എ).

2. റ round ണ്ട് ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് വിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, റ round ണ്ട് ടേബിളിന്റെ റോട്ടറി ചലനം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം ആന്തരിക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആഴങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മില്ലുചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 162, ബി).
ചോയ്‌സ് കട്ടറുകൾ. കട്ടർ മാറ്റാതെ പുറം ക our ണ്ടറിന്റെയും ആന്തരിക ആവേശത്തിൻറെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ അഭികാമ്യമായതിനാൽ, 32 വ്യാസമുള്ള അതിവേഗ സ്റ്റീൽ R18 ൽ നിന്ന് (GOST 8237-57 അനുസരിച്ച്) ഒരു അവസാന മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എംഎം (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആവേശത്തിന്റെ വീതി അനുസരിച്ച്) ഒരു സാധാരണ പല്ലും (z = 5) ഒരു ടാപ്പുചെയ്ത ശങ്കയും ഉപയോഗിച്ച്.
ഒരു റൗണ്ട് റോട്ടറി ടേബിളിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഒരു റ table ണ്ട് പട്ടിക ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യണം:
1 റ table ണ്ട് ടേബിൾ അരികിൽ വയ്ക്കുക, അടിസ്ഥാനം തുടച്ച് മെഷീൻ ടേബിളിൽ സജ്ജമാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും തിരുകുക, റ round ണ്ട് ടേബിൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
റ round ണ്ട് ടേബിളിന്റെ മധ്യ ദ്വാരത്തിലേക്ക് 30 വ്യാസമുള്ള ഒരു സെന്ററിംഗ് പിൻ ചേർക്കുക. എംഎം.
വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ആദ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഞങ്ങൾ സെന്ററിംഗ് പിൻ, ബോൾട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 162, എ) രണ്ടാമത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സെന്ററിംഗ് പിൻ, ക്ലാമ്പുകൾ (ചിത്രം 162.6).
മില്ലിംഗ് മോഡിനായി മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി, കട്ടിംഗ് വേഗത υ = 31.5 m / മിനിറ്റ്കട്ടറിന്റെ വ്യാസമുള്ള ഡി = 32 എംഎം  റേ ഡയഗ്രാമിൽ (ചിത്രം 54 കാണുക) 315 എന്നതിന് സമാനമാണ് rpm. മില്ലിംഗ് കട്ടർ 0.08 ആയി സജ്ജമാക്കി mm / പല്ല്അത് എപ്പോൾ n = 315 rpm  കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, z = 5, ഒരു മിനിറ്റ് ഫീഡ് 0.08X5x315 = 126 നൽകുന്നു mm / min.
സ്പീഡ് ഡയൽ 315 ആയി സജ്ജമാക്കുക rpm  ഫീഡ്ബോക്സ് അവയവം 125 mm / min.
ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ്. വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുന്നത് അത്തിയിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ്. 162, എ.
മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് അവസാന മിൽ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ ഓണാക്കി വർക്ക്പീസ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലവൻസ് ഉള്ള സ്ഥലത്ത് മില്ലിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക (ചിത്രം 162, എ).
കറങ്ങുന്ന കട്ടർ മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ വരെ മുറിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ രേഖാംശ ഫീഡ് ഓണാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ നേർരേഖ വരയ്ക്കുന്നു 1-2   (ചിത്രം 161). റ table ണ്ട് ടേബിളിൽ സ്വമേധയാ കറങ്ങിക്കൊണ്ട് വളഞ്ഞ വിഭാഗത്തിൽ 2-3 . ഇതിനുശേഷം, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ രേഖാംശ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നേർ-ലൈൻ വിഭാഗം മില്ലുചെയ്യുന്നു. 3-4   ഒടുവിൽ, ഒരു റ table ണ്ട് ടേബിളിന്റെ സ്വമേധയാ കറങ്ങിക്കൊണ്ട്, ഒരു വളഞ്ഞ ഭാഗം മില്ലുചെയ്യുന്നു 4-1 .
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗ്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തോപ്പുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. 162, ബി.
ലംബ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഫീഡുകളുടെ ഹാൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണം കട്ടറിന് താഴെയായി ഫീഡുകൾ നൽകുന്നു (കാണുക. ചിത്രം 162, ബി) ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുക 5   (ചിത്രം 161 കാണുക). തുടർന്ന് പട്ടിക ഉയർത്താനും ടേബിൾ കൺസോൾ ലോക്കുചെയ്യാനും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പട്ടികയുടെ മാനുവൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമായി നടത്താനും ഹാൻഡ്‌ വീൽ പതുക്കെ തിരിക്കാനും ആന്തരിക ആവേശം മില്ലുചെയ്യാനും അത് ആവശ്യമാണ് 5-6 . ചുരം അവസാനിക്കുമ്പോൾ, പട്ടിക അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തി, ആഴത്തിൽ നിന്ന് കട്ടർ പിൻവലിക്കുക.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ലംബവുമായ ഫീഡിന്റെ ഹാൻഡിലുകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടർ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ആന്തരിക ആവേശം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് അതേ രീതിയിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 7-5 .
മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡുള്ള റൗണ്ട് റോട്ടറി പട്ടിക. അത്തിയിൽ. 163 റ round ണ്ട് ടേബിളിന്റെ കൂടുതൽ മികച്ച രൂപകൽപ്പന നൽകി, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം യന്ത്രത്തിന്റെ ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. റോളറിന്റെ സ്‌ക്വയർ എൻഡ് ആണെങ്കിൽ 6   ഹാൻഡ്‌ വീലിൽ ഇടുക, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നിങ്ങൾക്ക് പട്ടിക സ്വമേധയാ തിരിക്കാം. മാനുവൽ ഫീഡുള്ള 160 പട്ടികകൾ. മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ രേഖാംശ ഫീഡിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഒരു സ്വിവൽ റോളറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് പട്ടികയുടെ മെക്കാനിക്കൽ റൊട്ടേഷൻ ലഭിക്കുന്നത്. 3-4 ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പുഴു ഗിയറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പട്ടികയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിൽ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നത് ഹാൻഡിൽ ആണ് 5. മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിന്റെ യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നത് ക്യാം ആണ് 2 ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ആഴത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയും 1   റ table ണ്ട് ടേബിൾ രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുക.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റ table ണ്ട് ടേബിളിൽ വർക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഒരു മാനുവൽ ഫീഡുള്ള ഒരു റ table ണ്ട് ടേബിളിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദാഹരണം പോലെയാണ്, പക്ഷേ മില്ലറിന് ഹാൻഡ്‌ വീൽ സ്വമേധയാ തിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സർക്കുലർ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡും ഇതിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു mm / min. പ്രോസസ്സിംഗ് സർക്കിളിന്റെ വിപുലീകരിച്ച ദൈർഘ്യത്തിന്റെയും മിനിറ്റിൽ റ round ണ്ട് ടേബിളിന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഉദാഹരണം 7 അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ പുറം കോണ്ടൂർ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ് നിർണ്ണയിക്കുക. 161, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡുള്ള ഒരു റോട്ടറി ടേബിളിൽ, പട്ടിക 0.25 ഉണ്ടാക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാമെങ്കിൽ rpm.
അത്തിയിലെ വിശദാംശങ്ങളുടെ പുറംഭാഗം. 161 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു ഡി = 250 എംഎംഅതിനാൽ, ഈ സർക്കിളിലെ കട്ടറിന്റെ പാത്ത് നീളം is ആണ് ഡി  = 3.14 x 250 = 785.4 എംഎം. മിനിറ്റിൽ പട്ടികയുടെ ഒരു വിപ്ലവത്തിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡിന്റെ വേഗത 785.4 ന് തുല്യമാണ് mm / min0.25 ന് rpmപ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് ഇതായിരിക്കും: 785.4-0.25 = 197.35 mm / min.

മില്ലിംഗ് പകർത്തുക

ഒരു വളഞ്ഞ കോണ്ടൂർ, വളഞ്ഞ ആവേശങ്ങൾ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഞങ്ങൾ കണ്ടതുപോലെ വർക്ക്പീസ് മില്ലുചെയ്യാം, ഒന്നുകിൽ രണ്ട് ഫീഡുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി റ round ണ്ട് ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ചോ; ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.
ഒരേ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകൾ കർവിലിനർ ക our ണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ, പകർത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പകർപ്പ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
മില്ലിംഗിനായി ഉപകരണങ്ങൾ പകർത്തുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, വർക്ക്പീസിലേക്ക് കർവിലിനിയർ ചലനം ആശയവിനിമയം നടത്താൻ മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ ക our ണ്ടറുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോണ്ടൂർ സ്വപ്രേരിതമായി ലഭിക്കുന്നതിന് കോപ്പിയറുകൾ പ്രയോഗിക്കുക, അതായത്, മാർക്ക്അപ്പിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റുകൾ.
കോപ്പിയർ മില്ലിംഗ് - പാറ്റേൺ. എഞ്ചിന്റെ വലിയ കണക്റ്റിംഗ് വടിയുടെ കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് (ചിത്രം 164, ബി) കോപ്പിയർ 1   ഭാഗത്ത് നിന്ന് അടിച്ചേൽപ്പിക്കുക 2   അത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുക. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ് റോട്ടറി ഹാൻഡ്‌വീൽ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഫീഡ് ഹാൻഡിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മില്ലർ അവസാന മില്ലിന്റെ കഴുത്ത് ഉറപ്പാക്കുന്നു 3   കോപ്പിയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എപ്പോഴും അമർത്തി 1 .

കോപ്പി പ്രോസസ്സിംഗിനായുള്ള അവസാന മിൽ ചിത്രം 164 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, a.
അത്തിയിൽ. അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു വലിയ എഞ്ചിൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെ കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു കോപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രമാണ് 165. 164, പക്ഷേ ഉപയോഗത്തിനൊപ്പം, കോപ്പിയറിനു പുറമേ, മറ്റൊരു റോളറും ചരക്കും.

മേശപ്പുറത്ത് 7   മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌തു 5 സ്വമേധയാലുള്ള ഫീഡിനൊപ്പം റ round ണ്ട് റോട്ടറി ടേബിൾ; മേശപ്പുറത്ത് ഒരു കോപ്പിയർ ഉണ്ട് 6 . ലോഡിന് കീഴിൽ 1   കോപ്പിയർ 6   എല്ലായ്പ്പോഴും റോളറിൽ അമർത്തി 2 . മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഫീഡുകൾക്കായുള്ള റണ്ണിംഗ് സ്ക്രൂകളും പുറത്തിറക്കുന്നു, കൂടാതെ റ round ണ്ട് റോട്ടറി ടേബിൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം സ്ഥിരമായ വർക്ക്പീസിനൊപ്പം 4   ലോഡ് കോപ്പിയറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ "പിന്തുടരും" 6 കട്ടർ 3   വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും 4   നൽകിയ ക .ണ്ടറിൽ.
അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്. ഒരു വിരലിന്റെയും കോപ്പിയറിന്റെയും ഒരു സമ്പർക്കം തുടർച്ചയായി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയിൽ നിന്ന് മില്ലിംഗ് മെഷീനെ മോചിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണം, അത് ലോഡിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ യാന്ത്രികമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.കോണ്ടറിലെ കോപ്പി-മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ യാന്ത്രികമാക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക കോണ്ടൂർ കോപ്പി-മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. XXIII അധ്യായം സ്വയമേവയുള്ള കോണ്ടൂർ പുനരുൽപാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും ഈ കൃതികൾക്കുള്ള കോപ്പി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേ Layout ട്ട് - ശരീരത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനം. ഷീറ്റുകളും പ്രൊഫൈലുകളും മാർക്ക്അപ്പിൽ ഇടുന്നു, അതിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, തെർമൽ കട്ടിംഗിനുള്ള പോർട്ടബിൾ മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ടോർച്ചുകൾ എന്നിവ മുറിക്കും. ഫോട്ടോ-പ്രൊജക്ഷൻ, സ്കെച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് രീതികൾ, സോഫ്റ്റ്വെയർ നിയന്ത്രണമുള്ള പ്രോഗ്രാം അടയാളപ്പെടുത്തൽ മെഷീനുകൾ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഫോട്ടോപ്രൊജക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വലിയ തോതിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ടെം‌പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള നിർദേശങ്ങൾ പ്ലാസകളിൽ നിന്ന് ഷോപ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്ലോട്ടിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. * പ്രത്യേക പ്രൊജക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നെഗറ്റീവുകളിൽ നിന്നുള്ള ചിത്രത്തിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ക our ണ്ടറുകളുടെ ജീവിത വലുപ്പം അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.

യഥാർത്ഥ മാർക്ക്അപ്പ് പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പട്ടികയിൽ ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ് നൽകുന്നു. ഷീറ്റ് മേശപ്പുറത്ത് പരന്നുകിടക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഷീറ്റിനും ടേബിൾ ടോപ്പിനുമിടയിൽ വിടവുകളുണ്ട്), അത് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടികയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. മുൻ‌കൂട്ടി നെഗറ്റീവ് ചേർത്തിട്ടുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ അവർ ഓണാക്കി ക്രമീകരിക്കുക. സ്കെയിൽ ഡ്രോയിംഗിന്റെ വരകളും അടയാളങ്ങളും കറുത്ത മഷിയിൽ വരച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, നെഗറ്റീവിലും അതിന്റെ പ്രൊജക്ഷനിലും, ഈ വരികളും അടയാളങ്ങളും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ലൈറ്റ് ലൈനുകളും അടയാളങ്ങളും (കേർണൽ) ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖകളും അവയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലും.

ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും സ്കെച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മാലിന്യങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഫോട്ടോപ്രൊജക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

സ്കെച്ചുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് സ്കോട്ടുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഷീറ്റിലോ പ്രൊഫൈലിലോ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള ക our ണ്ടറുകളിൽ പ്ലോട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത അളവെടുക്കൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ നിർമാണങ്ങൾ നടത്തിക്കൊണ്ടാണ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ ലഭിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്കെച്ചുകളിൽ പ്രത്യേകം പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലേറ്റുകളിലോ ടെംപ്ലേറ്റുകളിലോ സ്കെച്ചുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്കെച്ചുകളും സ്ലേറ്റുകളും ടെം‌പ്ലേറ്റുകളും പ്ലാസയിൽ നിന്ന് ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്ലോട്ടിലേക്ക് വരുന്നു.

പാറ്റേണുകൾ വളഞ്ഞ അരികുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇതിന്റെ നിർമ്മാണം ജ്യാമിതീയമായി ഗണ്യമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒപ്പം വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളും.

ടെം‌പ്ലേറ്റുകളിലെ വിശദാംശങ്ങൾ‌ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഷീറ്റിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ അരികുകളിൽ‌ സ്‌ക്രി‌ബർ‌ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ വരയ്‌ക്കുന്നു. തുടർന്ന് ടെം‌പ്ലേറ്റിലെ എല്ലാ കട്ട outs ട്ടുകളും വരയ്‌ക്കുക. അടുത്തതായി, ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്ത് വിശദാംശങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. അതിനുശേഷം, ബ്രേക്ക്, വെൽഡ്, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ എല്ലാ വരികളും തുളയ്ക്കുകയോ വരയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു (നീക്കം ചെയ്ത സെരിഫുകൾ ഉപയോഗിച്ച്).

ചിത്രം. 11.5. അളക്കുന്ന ഉപകരണം: a - സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് അളവ്; b - മടക്കാവുന്ന മീറ്റർ; ൽ - കാലിപ്പറുകൾ; g - മൈക്രോമീറ്റർ.

ഉപയോഗിച്ച അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണമായി (ചിത്രം 11.5):
   - 20 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള മെറ്റൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ് അളവുകൾ, 3 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾ, നീളം അളക്കുന്നതിന് മീറ്റർ മടക്കൽ;
   - ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള കാലിപ്പറും കാലിപ്പറുകളും, അതുപോലെ തന്നെ 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം;
   - പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ, കോണുകൾ അളക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ;
- 0.01 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള മൈക്രോമീറ്റർ.

ചിത്രം. 11.6. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം: a - കോമ്പസ്; b - വെർനിയർ കാലിപ്പർ; in - സ്ക്വയറുകൾ; g - സെന്റർ പഞ്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ; d - നിയന്ത്രണ കേന്ദ്ര പഞ്ച്; e - ത്രെഡ്; നന്നായി - ഉപരിതല ഗേജ്.

ഉപയോഗിച്ച അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണമായി (ചിത്രം 11.6):
   - സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും ലംബമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള കോമ്പസും കാലിപ്പറുകളും;
   - ലംബമായി സമചതുരങ്ങൾ;
   - ലോഹത്തിൽ പോയിന്റുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കോറുകൾ;
   - നേരിട്ടുള്ള ചോക്ക് ലൈനുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ത്രെഡുകൾ;
   - പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീലിന്റെ അലമാരയിലെ സമാന്തര വരികൾക്കുള്ള ഗേജുകൾ;
   - വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സ്‌ക്രിബർ.

അലവൻസുകൾ ഇല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ അളവുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

നാമമാത്രമായ (മില്ലിമീറ്ററിൽ) നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ അളവുകളുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ചുവടെ:
   ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളിൽ നിന്ന്:
   3 മീറ്റർ വരെ നീളവും (വീതിയും) .............. ± 0.5
   3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള (വീതി) ............ ± 1.0
   പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളിൽ നിന്ന്:
   3 മീറ്റർ വരെ നീളത്തിൽ .................. ± 1.0
   3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ................. ± 2.0
   ഒരു സെറ്റിനായുള്ള കട്ട outs ട്ടുകളുടെ വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് ........... 1.0
   ഡയഗണൽ വ്യത്യാസം ................... 2.0
   നേരായ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എഡ്ജ് ആകൃതിയിൽ നിന്ന്:
   3 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള അരികുകളോ കീബോർഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് (കർവിലിനർ അരികുകളോടെ) .................. ± 0.5
   അരികിലോ ചോർഡിലോ 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ........ ± 1.0
   ചോക്ക് ലൈനിന്റെ വീതി അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 0.7 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സ്‌ക്രിബർ വരച്ച വരയുടെ വീതിയും ആഴവും 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ചില ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ അരികുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അലവൻസുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുക. ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റ്നിമി വലുപ്പങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത ലോഹത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് അലവൻസ്. ഭാഗങ്ങളുടെ യന്ത്രം, അസംബ്ലികളുടെയും വിഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന അളവുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം നൽകാനാണ് അലവൻസുകൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് നിയുക്തമാക്കിയ അലവൻസുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ, സാധാരണയായി 5-50 മില്ലീമീറ്റർ പരിധിയിൽ എടുക്കും.

ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും അസംബ്ലിയും അവസാനിക്കുന്നതുവരെ മാർക്ക്അപ്പിന്റെ സൂചനകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മാർക്ക്അപ്പ് പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും (ആവശ്യമെങ്കിൽ), എല്ലാ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികളും അന്ധമാണ്.

ലൈറ്റ് അലോയ് ബോഡി ഭാഗങ്ങൾ ലളിതമായ സോഫ്റ്റ് പെൻസിൽ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ, സെറ്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റുകൾ (വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ നിർബന്ധിത ഓവർലാപ്പിംഗിന് വിധേയമായി), തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നീക്കംചെയ്ത കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ എന്നിവ മാത്രം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓരോ ഇനവും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ഇടുക.

ഭാഗങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക താപ കട്ടിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഈ ഷീറ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ തുടർന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ താപ കട്ടിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിത അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു. നിലവിൽ, ഒരു ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം സൃഷ്ടിച്ചു.

* ടെംപ്ലേറ്റ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ അധ്യായത്തിൽ പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. 10