"അടയാളപ്പെടുത്തൽ സസ്യങ്ങൾ

ടോങ്കോളിസ്റ്റിക് മെറ്റലിൽ നിന്നും വയറുകളിൽ നിന്നും "

ഉദ്ദേശ്യം:   ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യതയുടെ ലേ layout ട്ടിലേക്ക് വിദ്യാർത്ഥികളെ പരിചയപ്പെടുത്തുക

വയർ; വസ്തുക്കളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള കഴിവുകൾ വളർത്തുന്നതിന്;

സാങ്കേതിക ചിന്തയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

പാഠത്തിന്റെ തരം:   സംയോജിപ്പിച്ച് (പുതിയ അറിവിന്റെ വികസനം, പഠിച്ചവരുടെ പൊതുവൽക്കരണം, വ്യവസ്ഥാപിതമാക്കൽ).

പരിശീലന രീതികൾ:  ഓറൽ സർവേ, സ്റ്റോറി, വിഷ്വൽ എയ്ഡുകളുടെ പ്രകടനം,

പ്രായോഗിക ജോലി.

പാഠത്തിന്റെ കോഴ്സ്:

I. ഓർഗനൈസേഷണൽ, പ്രിപ്പറേറ്ററി ഭാഗം.

അധ്യാപകനെ അഭിവാദ്യം ചെയ്യുക, ഹാജർ നിരീക്ഷിക്കുക, പാഠത്തിനുള്ള വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സന്നദ്ധത പരിശോധിക്കുക, വിഷയവും ലക്ഷ്യവും ആശയവിനിമയം നടത്തുക.

Ii. സൈദ്ധാന്തിക ഭാഗം.

1. പൊതിഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവർത്തനം.
ചോദ്യങ്ങൾ:

• ഏത് പ്രവർത്തനമാണ് എഡിറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?
• അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഷീറ്റ് മെറ്റലോ വയർ നേരെയാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?
• എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു?
• കട്ടിയുള്ള വയർ എങ്ങനെ നേരെയാക്കാനാകും?
• നേർത്തതും മൃദുവായതുമായ വയർ നേരെയാക്കാനുള്ള വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
• നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എങ്ങനെ എഡിറ്റുചെയ്യും?
• മരം മിനുസമാർന്ന ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ബോഗ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ മാത്രം നേരെയാക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
• എഡിറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെയും വയറിന്റെയും ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

2. പുതിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ അവതരണം.

മാർക്ക്അപ്പ് ടെക്നിക്കുകൾ കാണിച്ചുകൊണ്ട് ടീച്ചർ തന്റെ വിശദീകരണത്തിനൊപ്പം പോകുന്നു.

ടീച്ചറുടെ സ്റ്റോറി പ്ലാൻ:

1. വയർ ശൂന്യമായ ലേ Layout ട്ട്.
2. ലേ layout ട്ട് ശൂന്യമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ.

1. വയർ ശൂന്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ഉൽ‌പ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ‌ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകൾ‌ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വർ‌ക്ക്‌പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ‌ ഭാവി ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ക our ണ്ടറുകൾ‌ വരകളും പോയിന്റുകളും രൂപത്തിൽ‌ ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനത്തെ മാർക്ക്അപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വയർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ (വളയുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു) ഒരു ഭരണാധികാരിയുടെയും പെൻസിലിന്റെയും സഹായത്തോടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ വയർ പാ അതിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ വളയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഭരണാധികാരി വയർ കഷണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭരണാധികാരിയുടെ പൂജ്യം അടയാളം വയർ കഷണത്തിന്റെ ആരംഭവുമായി യോജിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയിൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ അടയാളം കണ്ടെത്തി അതിന്റെ എതിർവശത്ത്, പാ വയർ, ഒരു ഡാഷ് ഉണ്ടാക്കുക. ഇത് മടക്കുകളുടെ സ്ഥലമായിരിക്കും.

അതിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി വയർ വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വയർ സെഗ്മെന്റിന്റെ കട്ടിയിൽ പകുതിയിലധികം തുല്യമായ ഒരു വയർ സെഗ്മെന്റ് വയർ ഓരോ വളവിലും ഒരു വലത് കോണിൽ ചെലവഴിക്കുന്നുവെന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കഷണം അലുമിനിയം വയർ 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുമാണെങ്കിൽ

ഒരു വലത് കോണിൽ മധ്യത്തിൽ വളച്ച്, വളയുന്നതിനുമുമ്പ് വയർ അളക്കുക

അതിനുശേഷം ഈ അളവുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഒരു കമ്പിയുടെ നീളം ആണെന്ന് ഇത് മാറുന്നു

കുറഞ്ഞു. ഇത് ഏകദേശം 198 മില്ലീമീറ്റർ., അതായത്, മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കും

വളവ്.

ഒരു റ round ണ്ട് റിംഗിൽ നിന്ന് വയർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കണമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്

ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെ മോതിരം ആക്കുന്നതിന് വയറിന്റെ നീളം. വലുപ്പം

വയർ റിംഗ് സാധാരണയായി അതിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ്

വ്യാസം 3.14 മടങ്ങ് കുറവാണ്. അതിനാൽ, നിർണ്ണയിക്കാൻ

ഒരു റ round ണ്ട് വയർ മോതിരം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വയറിന്റെ നീളം, നിങ്ങൾക്ക് വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്

ഈ വളയത്തിന്റെ വ്യാസം 3.14 കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക.

2. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് പ്രിഫോം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

നിർണ്ണയിക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധികൾ

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ.

മാർക്ക്അപ്പ് പോയിന്റുകൾ- കോറുകൾ -   ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകളാണ്. ലൈനുകൾ

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോഗിച്ചു, വിളിക്കുന്നുഅപകടസാധ്യതകൾ . അപകടസാധ്യതകൾ വലുതും ചെറുതുമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകളാണ് പ്രധാന അപകടസാധ്യതകൾ. സഹായ റിസോക്കിൽ നിന്ന് പ്രധാന അപകടസാധ്യതകൾക്കുള്ള വലുപ്പം ഒഴിവാക്കുക.

പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് അപകടസാധ്യതകളും കോറുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു: സ്‌ക്രിബർ, മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ്, സെന്റർ പിൻസ്, അതുപോലെ അളക്കുന്ന ലൈനുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ചുറ്റികകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

സ്‌ക്രിബ്ലർ   കുത്തനെ മൂർച്ചയുള്ള ഉരുക്ക് വടിയാണ്

പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വയർ, ഉളുക്കിയതും വളഞ്ഞതുമാണ് സ്‌ക്രിബർട്ടുകൾ

അവസാനം.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സർക്കിളുകളുടെയും ആർക്കുകളുടെയും വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണ കോമ്പസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി രണ്ട് കാലുകളും

അടയാളപ്പെടുത്തലിന് പോയിന്റുചെയ്‌ത അറ്റങ്ങളുണ്ട്.

സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു   ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. സർക്കിളുകളുടെയും ആർക്കുകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മായ്ക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകളെ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ ആവേശങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അളക്കാൻ മെറ്റൽ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

റാസോക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലും വലുപ്പങ്ങൾ.

ചതുരങ്ങൾ   മാർക്ക്അപ്പ് അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

വലത് കോണിൽ കർശനമായി വരികൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സ്ക്വയർ അനുവദിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഇതിനകം നിർമ്മിച്ച കോണുകളുടെ നിയന്ത്രണവും ഒരു ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ചുറ്റിക അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സെന്റർ പഞ്ച് അടിക്കുക.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് പൊടിയിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി എണ്ണം പാഴായിപ്പോകും.

രണ്ട് തരം മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ട്: ടെംപ്ലേറ്റ് വഴിയും ഡ്രോയിംഗ് വഴിയും (സ്കെച്ച്).

പാറ്റേൺ   - ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖകളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ഉപകരണമാണിത്

നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പന്നം നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഷീറ്റിലേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു പാറ്റേണിൽ മാർക്ക്അപ്പ് നടത്തുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്. ടെം‌പ്ലേറ്റ് ഷീറ്റിൽ‌ യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗത്തിനായി, ഷീറ്റിൽ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അത്തരമൊരു സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ അവർ ശ്രമിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായി മുറിക്കുമ്പോൾ സാധ്യമായത്രയും മാലിന്യവും സ്ക്രാപ്പും ഉണ്ടാകും. തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് ഷീറ്റിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തി. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലാമ്പ്, ഭാരം കൂടിയ ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് അമർത്തുക. ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കാതെ, അതിന്റെ ബാഹ്യരേഖകൾ ചുറ്റുക, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അരികിലേക്ക് അതിന്റെ നുറുങ്ങ് കർശനമായി അമർത്തുക. തുടർന്ന്, ഒരു സെന്റർ പഞ്ചും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ (കോറുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നു. റീസറിനെ പെക്ക് ചെയ്യുന്നതിന്, സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം സ്വയം അപകടത്തിൽ പെടുന്നു. സ്‌ട്രൈക്കറെ അടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പഞ്ച് ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു.

100-150 ഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന ചെറിയ നാഡി ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5-10 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം. ഇത് അപകടസാധ്യതകളുടെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: കൂടുതൽ നീളം, കൂടുതൽ ദൂരം.

ഡ്രോയിംഗിലെ പോയിന്റുകളും വരികളും പേപ്പറിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ് ഡ്രോയിംഗിലെ മാർക്ക്അപ്പ്. ഇത് നിർവ്വഹിക്കുന്നതിന്, നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എങ്ങനെയാണ് ഗ്രാഫിക്കായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

ഭാഗത്തിന് ഷീറ്റിന്റെ വളവുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഐലെറ്റ് പോലുള്ളവ, ചിത്രം ഒരു രൂപത്തിൽ മാത്രമേ നൽകൂ - മുന്നിൽ. ഭാഗത്തിന്റെ കനം “കനം” എന്ന തരത്തിലുള്ള ഒരു ലിഖിതത്താൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.5 ”അല്ലെങ്കിൽ“ എസ് 0.5 ”പോലുള്ള ഒരു ലിഖിതം നൽകിയിരിക്കുന്ന ഷെൽഫ് ഉപയോഗിച്ച് വിപുലീകരണ ലൈനിന്റെ സഹായത്തോടെ.

പലപ്പോഴും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നത് അതിന്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ വളച്ചുകൊണ്ടാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ഒരു പെട്ടി.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ലേ layout ട്ട് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് സ്കാനിലാണ്, വളയുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പായി ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും കാണിക്കുന്നു.

രണ്ട്-ഡോട്ട് ഡാഷ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മടക്കുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ റീമർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ നിർമ്മാണം ദീർഘചതുരത്തിന്റെ അടിത്തറയുടെ ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം. അതിനുശേഷം, മടക്കരേഖകൾക്കൊപ്പം അടിഭാഗത്തോട് ചേർന്നുള്ള മറ്റ് വശങ്ങൾ വരയ്ക്കുക. ഒരു സിലിണ്ടർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്കാൻ ഒരു ദീർഘചതുരമാണ്, അതിന്റെ ഒരു വശം അതിന്റെ അടിത്തറയുടെ ചുറ്റളവിന് തുല്യമാണ്, മറുവശത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയരം. മാർക്ക്അപ്പ് ആരംഭിച്ച്, ലോഹത്തിന്റെ ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും തുരുമ്പ്, ക്രമക്കേടുകൾ, വക്രത എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് വൃത്തിയാക്കി നേരെയാക്കുന്നു. ആവശ്യമായ വലുപ്പങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് വിശദാംശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ (മൊത്തത്തിലുള്ള) അളവുകൾ ഷീറ്റിന്റെ അളവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഷീറ്റിന്റെ അളവുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരുന്നു എന്നത് ആവശ്യമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം പലപ്പോഴും ചോക്ക് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക - വരികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ, അതിൽ നിന്ന് മറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അളവുകൾ ഇടുക. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മാർക്ക്അപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നത് മാർക്ക്അപ്പ് ബേസുകളിൽ നിന്നാണ്. മാർക്ക്അപ്പ് സാധാരണയായി ഷീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും പരന്ന അറ്റത്ത് നിന്നോ വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള സഹായ അപകടങ്ങളിൽ നിന്നോ നടത്തുന്നു.

നേർരേഖകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഭരണാധികാരിയോ ചതുരമോ വർക്ക്പീസിനെതിരെ ഇടതുകൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായി അമർത്തിയാൽ വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല. സ്‌ക്രിബറിനെ വലതു കൈകൊണ്ട് ഒരു പെൻസിൽ പോലെ എടുക്കുന്നു, ഒപ്പം ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ, ആവശ്യമായ നീളത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത അവർ ചെലവഴിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, എഴുത്തുകാരൻ ഭരണാധികാരിയോടോ ഗോണിനോടോ കർശനമായി അമർത്തി ചെറിയ കോണിൽ നിരസിക്കുന്നു.

അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഈ ചെരിവിന്റെ വ്യാപ്തി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം റിസ്ക് ഒരു വക്രമായി മാറും. ഭാഗത്തിന് ദ്വാരങ്ങളും ദൂരം റ ing ണ്ടിംഗും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ റ ing ണ്ടിംഗ് ആർക്കുകൾ. തുടർന്ന് കോമ്പസിന്റെ ഒരു പരിഹാരം, സർക്കിളിന്റെ ആരം അല്ലെങ്കിൽ റ ing ണ്ടിംഗിന് തുല്യമാണ്, കർവുകൾ കോണ്ടൂർ അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുക. ഇതിനായി, കോമ്പസിന്റെ ഒരു (നിശ്ചിത) കാലിന്റെ പോയിന്റ് കാമ്പിന്റെ കാമ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും, കോമ്പസിന്റെ രണ്ട് കാലുകളും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെറുതായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മറ്റേത് (ചലിക്കുന്ന) ലെഗ് ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിന്റെ ഒരു ആർക്ക് ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം കോമ്പസ് ചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഫാക്ടറികളിൽ, ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് മെക്കാനിക് മാർക്കറുകളാണ്. ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഏറ്റവും പ്രഗത്ഭരായ മെക്കാനിക്സ് ആണ് - ടൂൾമേക്കർമാർ.

പ്രായോഗിക ഭാഗം.

പ്രായോഗിക ജോലി

"ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വയർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു."

1. ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ.

വിദ്യാർത്ഥികൾ അവരുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഓരോ ജോലികളും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ജോലി ചെയ്യാൻ: ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഒരു വർഗീസ്, ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഒരു ചുറ്റിക, ഒരു മാലറ്റ്, ഒരു മരം ബ്ലോക്ക്, പ്ലയർ, ചുറ്റിക നഖങ്ങളുള്ള ഒരു ബോർഡ്, ഒരു മെറ്റൽ വടി, പലകകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വയർ എന്നിവയുടെ ബില്ലറ്റുകൾ.

2. ആമുഖ ബ്രീഫിംഗ്.
ചുമതല:

വികസിപ്പിച്ച റൂട്ടിംഗ്, മാർക്ക്അപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വയർ ശൂന്യത;

സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ

ജോലിയുടെ പൊതുവായ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ജോലി മാത്രം

സേവനയോഗ്യമായ ഉപകരണം.

സ്‌ക്രിബറും കോമ്പസും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ മാത്രം സൂക്ഷിക്കണം, ഇടരുത്

ഡ്രസ്സിംഗ് ഗ own ൺ പോക്കറ്റുകൾ.

മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങളിൽ സ്‌ക്രിബർ പ്രയോഗിച്ച ശേഷം ധരിക്കണം.

സുരക്ഷാ പ്ലഗുകൾ.

നിങ്ങളുടെ കൈകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ, ഒരു എഴുത്തുകാരന് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പേന നൽകണം, കൂടാതെ

ഒരു ജോലിസ്ഥലം ധരിക്കാൻ - സ്വയം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

3. നിലവിലെ ബ്രീഫിംഗ്.

ചുമതലയുള്ള വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സ്വതന്ത്ര പ്രകടനം. അധ്യാപകന്റെ നിലവിലുള്ള നിരീക്ഷണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുക, ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുക, അസൈൻമെന്റുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.

സാധ്യമായ പിശകുകൾ:  അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യമായ അളവുകളും നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗിലോ സാമ്പിളിലോ ഉള്ള അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്;

കാരണങ്ങൾ: അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയില്ലായ്മ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ പാലിക്കാത്തത് അല്ലെങ്കിൽ തൊഴിലാളിയുടെ അശ്രദ്ധ;

കൃത്യമല്ലാത്ത റിസ്ക് ഹോൾഡിംഗ്;

ഒരേ സ്ഥലത്ത് നിരവധി തവണ റിസ്ക് എടുക്കുന്നു.

4. അന്തിമ സംക്ഷിപ്തം.

വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തൽ, മികച്ച കൃതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; പ്രവേശനത്തിന്റെ വിശകലനം

പിശകുകളും അവയുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനവും; ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുടെ വ്യക്തത

സാമൂഹികമായി ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലിയിൽ അറിവും നൈപുണ്യവും നേടി.

അവസാന ഭാഗം.

1. അടുത്ത പാഠത്തിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

അടുത്ത പാഠത്തിൽ, വയർ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി നിങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുന്നത് തുടരും.

2. ഗൃഹപാഠം

ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം:    മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മാർക്ക്അപ്പിലെ പ്രായോഗിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ഏറ്റെടുക്കുകയും ചെയ്യുക, ഒപ്പം ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണവുമായി പരിചയം.

മാർക്കപ്പ്   - ഇത് ചെറുകിട ഉൽപാദനമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ വർക്ക്പീസ് ലൈനുകളുടെ (പോറലുകൾ) ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥലത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുന്നു. വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് കോണ്ടൂർ, നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ സഹായകമാകാം.

കോണ്ടൂർ അപകടസാധ്യതകൾ ഭാവി ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകൾ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗത്തിന്റെ “ശരീരത്തിലേക്ക്” ക our ണ്ടറിന് സമാന്തരമായി നിയന്ത്രണ അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് അവ സേവിക്കുന്നു.

ദ്വിതീയ അപകടസാധ്യതകൾ സമമിതിയുടെ അക്ഷങ്ങൾ, വക്ര റേഡിയുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ മുതലായവയുടെ രൂപരേഖ നൽകുന്നു.

ശൂന്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട അതിരുകളിലേക്ക് മെറ്റൽ അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവുകൾക്കും വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയ്ക്കും വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗതവും ചെറുകിടവുമായ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ പ്രധാനമായും മാർ‌ക്കപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക. ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിലും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലും, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല - കണ്ടക്ടർമാർ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ.

മാർക്ക്അപ്പിനെ ലീനിയർ (ഏകമാന), പ്ലാനർ (ദ്വിമാന), സ്പേഷ്യൽ, അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന (ത്രിമാന) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വയർ, വടി, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ലീനിയർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്. കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളയ്ക്കൽ പോലുള്ള അതിരുകൾ ഒരു വലുപ്പം മാത്രം സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ - നീളം.

ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അപകടസാധ്യതകൾ ഒരു വിമാനത്തിൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കൂ. അടയാളപ്പെടുത്തിയ വിമാനങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത വിമാനങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലും പ്ലാനർ അടയാളങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എല്ലാത്തരം മാർക്ക്അപ്പുകളിലും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ് സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്. വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യക്തിഗത ഉപരിതലങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും പരസ്പരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്നത് മാത്രമല്ല, ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിന്റെ പ്രത്യേകത.

ഇത്തരത്തിലുള്ള വിവിധ അളവെടുക്കൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുമ്പോൾ.

സ്‌ക്രിപ്റുകൾ, സെന്റർ പിൻസ്, മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ്, ഉപരിതല ഗേജുകൾ എന്നിവ പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളായി പരാമർശിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗ ചുറ്റിക, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകളും വിവിധ ആക്സസറികളും: ലൈനിംഗ്, ജാക്ക് മുതലായവ.

വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ (പോറലുകൾ) വരയ്ക്കാൻ സ്‌ക്രിബർ (7) ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള എഴുത്തുകാർ പ്രായോഗികമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: റ round ണ്ട് (7, എ), വളഞ്ഞ അവസാനം (7, ബി), തിരുകിയ സൂചി (7, സി). സ്ക്രിപ്റുകൾ സാധാരണയായി ടൂൾ സ്റ്റീൽ യു 10 അല്ലെങ്കിൽ യു 12 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികളിൽ റിസീസുകൾ (കോർ) പ്രയോഗിക്കാൻ സെന്റർ പിൻസ് (8) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വരികൾ വ്യക്തമായി കാണാനും മായ്ക്കാതിരിക്കാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഉപകരണം കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കേർണറുകൾ നിർമ്മിക്കുക. പ്രവർത്തിക്കുന്ന (ടിപ്പ്) ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു. കേർണറുകളെ സാധാരണ, പ്രത്യേക, മെക്കാനിക്കൽ (സ്പ്രിംഗ്), ഇലക്ട്രിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

100-160 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 8-12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള സ്റ്റീൽ ബാർ ആണ് സാധാരണ പഞ്ച് (). അതിന്റെ ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗത്തിന് (മുഖം) ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട്. സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം അരക്കൽ ചക്രത്തെ 60 of കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ ടാപ്പിംഗ് 30-45 be ആകാം, ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് -75 °.

സെന്റർ പഞ്ച് കോമ്പസ് (അരി, 8, ബി), സെന്റർ പഞ്ച് (സെന്റർ ഫൈൻഡർ) (8, സി) എന്നിവ പ്രത്യേക സെന്റർ പിന്നുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കമാനങ്ങൾ പൊതിയാൻ ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് കോമ്പസ് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഒരു പഞ്ച് ബെൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, തിരിയുന്നു.

നേർത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ (സ്പ്രിംഗ്) പഞ്ച് (8, ഗ്രാം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രഷനും സ്പ്രിംഗിന്റെ തൽക്ഷണ റിലീസും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം.

ബോഡി 6, സ്പ്രിംഗ്സ് 2 ഉം 5 ഉം, ഡ്രമ്മർ, കോയിൽ 4, സെന്റർ പഞ്ച് എന്നിവ / ഇലക്ട്രിക് സെന്റർ പഞ്ച് (8, ഡി) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പഞ്ചിന്റെ അഗ്രത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് അമർത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുത സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുന്നു, കറന്റ് കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഡ്രമ്മർ കോയിലിലേക്ക് പിൻവാങ്ങുകയും മധ്യഭാഗത്ത് അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെന്റർ പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 2 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 5 ഡ്രമ്മറിനെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് നൽകുന്നു.

പ്രത്യേക, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൊറോണറുകൾ ജോലിയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുകയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ (ലോക്ക്സ്മിത്ത്) കോമ്പസുകൾ (9) സർക്കിളുകളെയും ആർക്കുകളെയും അടയാളപ്പെടുത്താനും സർക്കിളുകളെയും സെഗ്‌മെന്റുകളെയും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും ശൂന്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മറ്റ് ജ്യാമിതീയ നിർമാണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളവെടുക്കുന്ന വരിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണം അനുസരിച്ച്, അവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗേജുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലാണ്: ലളിതമായ (9, എ), സ്പ്രിംഗ് (9, ബി). സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചുരുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെയും ഒരു നട്ടിന്റെയും സഹായത്തോടെ അവ വേർപെടുത്തുകയില്ല. കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ കട്ടിയുള്ളതോ തിരുകിയ സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ചോ ആകാം (9, സി).

സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ് നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല ഗേജ്. സമാന്തര ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഉപരിതല ഗേജ് (10) ഒരു സ്‌ക്രൈബർ 5 ആണ്, ഒരു റാമ്പ് 2 ൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് 3, സ്ക്രൂ 4 എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പ് ഒരു റാക്കിൽ നീക്കി ഏത് സ്ഥാനത്തും ഉറപ്പിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീബർ‌ സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, മാത്രമല്ല ഏത് ചെരിവിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും. ഒരു ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. റാക്ക് ഗേജ് ഒരു വലിയ സ്റ്റാൻഡ് 1 ൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റുകളിൽ പ്ലാനറും പ്രത്യേകിച്ചും ശൂന്യമായ സ്ഥല അടയാളങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റ് ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, തിരശ്ചീനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലവും വശങ്ങളുടെ മുഖങ്ങളും വളരെ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വലിയ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും 1-2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും ഉള്ള രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ആവേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, ഇത് 200 അല്ലെങ്കിൽ 250 മില്ലീമീറ്റർ വശങ്ങളുള്ള ചതുരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ വിവിധ ഫർണിച്ചറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗിൽ കണക്കാക്കിയ മാർക്ക്അപ്പിന് പുറമേ, ടെംപ്ലേറ്റിൽ മാർക്ക്അപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക.

പ്രോസസ്സിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ പരിശോധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ടെംപ്ലേറ്റ്. സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പാറ്റേൺ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെം‌പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന സമയത്ത് ഒരു തവണ മാത്രമേ ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയുള്ളൂ. ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖകൾ‌ പകർ‌ത്തുക എന്നതാണ് തുടർന്നുള്ള എല്ലാ മാർ‌ക്ക്അപ്പ് പ്രവർ‌ത്തന ശൂന്യതകളും. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഭാഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ കെട്ടിച്ചമച്ച ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

1.5-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാറ്റേൺ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ക our ണ്ടറിൽ സ്‌ക്രൈബർ അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അപകടസാധ്യതകളിൽ കോറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പാറ്റേണിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്താം. ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം വർ‌ക്ക്പീസുകളുടെ ലേ layout ട്ട് വളരെയധികം വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും പ്രസക്തമായതും തടി കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. സ്വമേധയാലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, കട്ടിംഗ് മുതൽ‌, ഉൽ‌പ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലുടനീളം മാർ‌ക്കപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരു പ്രധാനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്, അതിനാൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ‌ മെഷീൻ‌ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ‌, അവയെ മുൻ‌കൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്താൻ‌ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പൈക്കുകൾ‌, സാമ്പിൾ‌ കൂടുകൾ‌, അടയാളപ്പെടുത്തൽ‌ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗങ്ങൾ‌ അടയാളപ്പെടുത്താതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളാണ്: സൂചികൾ, ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്.

അപകടസാധ്യത   -ലൈൻ, ഉരുക്ക്, താമ്രം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ ou ഗിംഗ്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മഷി ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനായി അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3 തരം സ്‌ക്രിബർ പ്രയോഗിക്കുക: റ ound ണ്ട് സ്‌ക്രിബർ - 150-200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 4-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 15 ഡിഗ്രി പോയിന്റുള്ള കോണും ഉള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ കോർ, മറ്റേ അറ്റം 25-30 മില്ലിമീറ്റർ വളയത്തിൽ വളയുന്നു.

കെർനർ- മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികളിൽ വരകൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോമ്പസ്- ജ്യാമിതീയ ഘടനകളുടെ സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e പ്രിന്റ്
• ഇ-മെയിൽ

മാർക്കപ്പ്

നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു - സ്‌ക്രിബർ (മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ഉരുക്ക് വടി), കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് ചെയ്യാം പാറ്റേൺ  - സാമ്പിളിന്റെ പരന്ന ഭാഗം. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു (ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം) കൂടാതെ ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ ക our ണ്ടറുകൾ‌ ഒരു സ്‌ക്രിബർ‌ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, സ്‌ക്രൈബറിന്റെ അഗ്രം ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിലേക്ക് കർശനമായി അമർ‌ത്തുക.

ഡ്രോയിംഗ് (സ്കെച്ച്) അനുസരിച്ച് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ അടിസ്ഥാന അറ്റത്തിന്റെ നിർവചനവും അടിസ്ഥാന അപകടസാധ്യതകളുടെ പ്രയോഗവും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഏറ്റവും പരന്ന എഡ്ജ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. അതിൽ നിന്ന്, മാർക്ക്അപ്പ് നടത്തുന്നു: അടിസ്ഥാന റിസ്ക് ഭരണാധികാരി അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു (ചിത്രം. a), സ്ക്വയറിൽ രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് 90 of കോണിൽ നടത്തുന്നു (ചിത്രം. 6 ), ഭരണാധികാരി വലുപ്പം A (ചിത്രം. ൽ), സ്ക്വയറിൽ മൂന്നാമത്തെ റിസ്ക് നടത്തുന്നു (ചിത്രം. g) വലുപ്പം ഇടുക ജി  (ചിത്രം. d) ചതുരത്തിൽ നാലാമത്തെ റിസ്ക് പിടിക്കുക (ചിത്രം. e).

സ്‌ക്രിബറിന്റെ അഗ്രം ഭരണാധികാരിയോട് കർശനമായി അമർത്തിപ്പിടിക്കണം, അവൾ തന്നെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യത ഒരിക്കൽ പ്രയോഗിക്കണം. സ്‌ക്രിബറിന്റെ അഗ്രം ഭരണാധികാരിയിലേക്കോ ടെം‌പ്ലേറ്റിലേക്കോ അമർത്തി, പക്ഷേ ലംബമായി സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല (വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക).

ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ഇതിനൊപ്പം മാർക്ക്അപ്പ് കാണിക്കുന്നു kerner  ഒപ്പം കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ സെന്റർ പഞ്ചിൽ ചുറ്റികയുടെ നേരിയ പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുന്നു ( സ്ക്രൂ ചെയ്തു) ആർക്കുകളുടെയും സർക്കിളുകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ.

ഈ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ലെഗ് മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ്, വൃത്തത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കാലിലേക്ക് ശ്രമം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് പൊടി, അഴുക്ക്, നാശത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക.
മാർക്ക്അപ്പ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്. ഭാവിയിലെ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അത് എത്ര കൃത്യമായി നിർമ്മിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒന്നിൽ കൂടുതൽ തവണ ഒരേ സ്ഥലത്ത് സ്‌ക്രിബർ ചെലവഴിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
സ്‌ക്രിബർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് കണ്ണുകൾക്കോ ​​കൈകൾക്കോ ​​പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കണം. അത് സ്വയം ഒരു പേന ഉപയോഗിച്ച് വിളമ്പുകയും ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു പേന ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം വയ്ക്കുകയും വേണം.
അങ്കിയുടെ പോക്കറ്റിൽ നിങ്ങൾക്ക് സ്‌ക്രൈബർ ഇടാൻ കഴിയില്ല, നിങ്ങൾക്ക് അത് മേശപ്പുറത്ത് മാത്രമേ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ.

ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ‌, മോഡലുകൾ‌, ഉൽ‌പ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ‌ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ‌ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനുവൽ‌ മാർ‌ക്കിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ. ടൂൾ ഷോപ്പുകളിൽ പ്രത്യേക ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. മാർക്ക്അപ്പ് കമ്പനികൾ തിരക്കിലാണ് ലോക്ക്സ്മിത്ത്. പാറ്റേണുകൾ വളരെ വിദഗ്ധരാണ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ.

  മെറ്റൽ മാർക്കപ്പ്

ടു  വിഭാഗം:

മാർക്കപ്പ്

മെറ്റൽ മാർക്കപ്പ്

അടയാളപ്പെടുത്തൽ അതിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് (ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് മുതലായവ) ഒരു ട്രിക്കിൾ (ലൈനുകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ കോണ്ടൂർ, നിയന്ത്രണം, സഹായങ്ങൾ എന്നിവ ആകാം.

കോണ്ടൂർ റിസ്ക്കുകൾ സ്റ്റോക്ക് മെറ്റലിനെ പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ഗതാഗതത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും കോണ്ടൂർ അപകടസാധ്യതകൾ നന്നായി തിരിച്ചറിയുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി, അവ നുള്ളിയെടുക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്, ചെറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡിപ്രഷനുകൾ (കോറുകൾ) പോറലുകൾക്കൊപ്പം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, സീം അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിനാൽ വിശദാംശങ്ങൾ കോണ്ടൂർ അപകടസാധ്യതകളുടെ പകുതി വീതിയും ഓരോ കോർ ദ്വാരത്തിന്റെ (കോർ) പകുതിയും തുടരും. മെഷീനിൽ ശൂന്യത സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വിന്യസിക്കുന്നതിനും കോണ്ടൂർ റിസ്ക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും അളവുകൾ കണക്കാക്കാൻ സഹായ അപകടസാധ്യതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5-10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള കോണ്ടറിനടുത്ത് നിയന്ത്രണ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സമാന്തര (അല്ലെങ്കിൽ ഏകാഗ്രമായ) ക our ണ്ടർ ആയതിനാൽ, ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ഏത് സമയത്തും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു (ചില കാരണങ്ങളാൽ കോണ്ടൂർ റിസ്ക് അപ്രത്യക്ഷമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ).

അതിനാൽ, ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വരികൾ ശൂന്യമായി വരയ്ക്കുന്നതാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ സ്ഥലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ അപകടസാധ്യതകളും കോറുകളും എളുപ്പത്തിൽ തിരയാനാകും. വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച പശയുടെ മിശ്രിതമുള്ള ചോക്ക് കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്. ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ശൂന്യതയുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ വെള്ളത്തിൽ ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു; ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് (ഇരുമ്പിനൊപ്പം കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി) നയിക്കുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് പ്ലാനർ, ത്രിമാന എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത് (ഒരു വിമാനത്തിൽ) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു; വർ‌ക്ക്‌പീസിലെ രണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ‌ കൂടുതൽ‌) ഉപരിതലങ്ങളിൽ‌ ബൾ‌ക്ക് മാർ‌ക്കിംഗ് അപകടസാധ്യതകൾ‌ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ അവർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പരമാവധി ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, കാരണം അതിന് ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യത കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പിണ്ഡവും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനവും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ, അവിടെ വർക്ക്പീസിലെ ശരിയായ സ്ഥാനം (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായും അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിൽ ഇല്ലാതാക്കാനും നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയും. ഒറ്റ, ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലൂടെ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ വില പൂർ‌ത്തിയാക്കില്ല, അതിനാൽ‌ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്. അടയാളങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയുടെ അഭാവം അസംബ്ലി സമയത്ത് വ്യക്തിഗതമായി യോജിക്കാൻ ഞങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. വർക്ക്പീസുകളും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലാബിന്റെ മുകളിലെ (പ്രവർത്തിക്കുന്ന) തലം, അതിന്റെ വശങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു (ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്നു).

മിക്കപ്പോഴും, ഇടുങ്ങിയതും ആഴമില്ലാത്തതുമായ പരസ്പരം ലംബമായ തോപ്പുകൾ സ്ലാബിന്റെ മുകളിലെ തലം ഉപയോഗിച്ച് സാഷ്ടാംഗം പ്രണമിക്കുന്നതിനാൽ 200 മുതൽ 500 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വശങ്ങളുള്ള ചതുരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ആവേശങ്ങൾ പല കേസുകളിലും പ്ലേറ്റ് ശൂന്യതയിലും ഫർണിച്ചറുകളിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകളുടെ അളവുകൾ 750 X 750 മുതൽ 4000 X X 6000 mm വരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; വലിയ സ്ലാബുകൾ (വളരെ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്) നിരവധി സ്ലാബുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അവ ഒരു അടിത്തറയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി സ്കെയിലറുകൾ, ഗേജുകൾ, സ്ക്വയറുകൾ, കോമ്പസ്, സെന്റർ പിൻസ് തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അളവുകൾ വായിക്കാൻ സ്കെയിൽ ബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇത് ചതുരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ അവസാനം (സീറോ സ്ട്രോക്ക്) പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തെ സ്പർശിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ വർക്കിംഗ് പ്ലെയിനിന് സമാന്തരമായി വർക്ക്പീസിൽ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഉപരിതല ഗേജിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനം പ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള സൂചി ഉയരത്തിൽ വലുപ്പമുള്ളതിനാൽ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വരകൾ വരയ്‌ക്കാൻ ഒരു കൈ സൂചി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രിബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 1. സ്ക്വയറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്കെയിൽ ബാർ

ചിത്രം. 2. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഗേജ്

ചിത്രം. 3. കൈ സൂചി (സ്‌ക്രിബർ)

ചിത്രം. 4. മൽക്ക

സ്‌ക്രിബർ ലംബ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും വർക്ക്‌പീസിലെ ഏതെങ്കിലും തലം ലംബമായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും വലത് കോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും മാൽക്കയും പ്രൊട്ടക്റ്ററും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റൂളർ മുൽക്ക ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്ററിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം, ആട്ടിൻകുട്ടിയെ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഭരണാധികാരി നിശ്ചയിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ് സർക്കിളുകളുടെയും ആർക്കുകളുടെയും അപകടസാധ്യതകൾ വരയ്‌ക്കുന്നതിനും സ്‌കെയിൽ ബാറിനൊപ്പം എടുത്ത അളവുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാലിപ്പറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അറ്റത്ത് വ്യാസമുള്ള പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കാനും അതിനനുസരിച്ച് അറ്റത്ത് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും സ്ക്വയർ സെന്റർ-ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്വയർ സെന്റർ വ്യൂവർ ഒരു ചതുരവും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന അഗ്രം സ്ക്വയറിന്റെ കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്ക്വയർ പ്രയോഗിക്കുകയും ഭരണാധികാരിക്കൊപ്പം അപകടത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ആംഗിൾ തിരിക്കുന്നതിന് ശേഷം രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് ഇടുക.

ചിത്രം. 5. കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

ചിത്രം. 6. സ്ക്വയർ സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ

ചിത്രം. 7. കെർണർ

അപകടസാധ്യതകളിൽ കോറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനോ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിനോ ഒരു കോർ പഞ്ച് സഹായിക്കുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്.വർക്ക്പീസ് ലൈനുകളുടെ (റിസോക്ക്) ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കുന്നത്, ചില സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമായ നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സ്വമേധയാ ഉള്ള തൊഴിലാളികളുടെ ഉയർന്ന ചിലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സംരംഭങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ മാർക്ക്അപ്പ് വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ജോലി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  അവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലെ പിശകുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ടെത്തുന്നു. അത്തരം പിശകുകൾ ശരിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചിലപ്പോൾ അസാധ്യവുമാണ്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഒരേ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ്  - പരസ്പര ക്രമീകരണത്താൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലങ്ങളിൽ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക our ണ്ടർ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ പലതും സ്പേഷ്യൽ, പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ മാർക്കറുകളുടെ കൂട്ടത്തിൽ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, ഇത് സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പിനൊപ്പം വളരെ വിശാലമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ

സ്‌ക്രിബർ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ക our ണ്ടർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണമാണ് അവ, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു അറ്റത്തുള്ള ഒരു വടിയാണ്. രണ്ട് പതിപ്പുകളായി U10A, U12A ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രിപ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഏകപക്ഷീയമായ (ചിത്രം 2.1, എ, ബി) ഉഭയകക്ഷി (ചിത്രം 2.1, സി, ഡി). 10 ... 120 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളതാണ് സ്‌ക്രിബർട്ടുകൾ. സ്‌ക്രിബറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 20 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ എച്ച്‌ആർ‌സി 58 ... 60 ന്റെ കാഠിന്യം വരെ കഠിനമാക്കുകയും 15 ... 20 an കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്കെയിൽ ബാർ, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രിബർ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റീസ്മാസ്  വർക്ക്പീസിന്റെ ലംബ തലത്തിൽ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2). ഇത് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ 2 ആണ്, ലംബമായ റാക്കിൽ ഒരു വലിയ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക - എക്സ്-റേ ഗേജ് (കാണുക. ചിത്രം 1.13, d). ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് റീസ്മാസ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് എൻഡ് ഗേജുകളുടെ നീളമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ലംബ സ്കെയിൽ ബാർ 1 ഉപയോഗിക്കുക (കാണുക. ചിത്രം 2.2).

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുസർക്കിളുകളുടെ കമാനങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും സെഗ്‌മെന്റുകളെയും കോണുകളെയും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.3). മാർക്കറുകൾ കോമ്പസ് രണ്ട് പതിപ്പുകളായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ലളിതവും (ചിത്രം 2.3, എ), വലുപ്പത്തിൽ കാലുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം അവയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, വലുപ്പത്തിന്റെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് (ചിത്രം 2.3, ബി). സംശയാസ്‌പദമായ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (കാണുക. ചിത്രം 1.13, ബി).

അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, അവയിൽ പിൻഹോളുകൾ ചേർക്കുന്നു - കോറുകൾ, അവ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു - സെന്റർ പഞ്ച്.

കേർണറുകൾ(ചിത്രം 2.4) ടൂൾ സ്റ്റീൽ U7A ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ (15 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ) ദൈർഘ്യത്തിന് മുകളിലുള്ള കാഠിന്യം എച്ച്ആർസി 52 ആയിരിക്കണം ... 57. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക ഡിസൈൻ സെന്റർ പിൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സർക്കിളിനെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ കോർ അറകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, യു നിർദ്ദേശിച്ച സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. വി. കോസ്ലോവ്സ്കി (ചിത്രം 2.5), ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉൽപാദനക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ ഭവന 1 നുള്ളിൽ സ്പ്രിംഗ് 13 ഉം ഫയറിംഗ് പിൻ 2 ഉം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ശരീരത്തിലേക്ക്, സ്പ്രിംഗ് 5 ഉം സ്ക്രൂകൾ 12 ഉം 14 ഉം ഉപയോഗിച്ച് കാലുകൾ 6 മുതൽ 11 വരെ ഉറപ്പിക്കുക, ഇത് നട്ട് 7 ന് നന്ദി, ഒരേസമയം നീങ്ങാൻ കഴിയും, നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിന് ക്രമീകരണം നൽകുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സൂചികൾ 9 ഉം 10 ഉം കാലുകളിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8. സെന്റർ പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 ഉള്ള സ്ട്രൈക്കറുടെ സ്ഥാനം ഒരു ത്രെഡ്ഡ് സ്ലീവ് 4 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ഈ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചുള്ള മാർക്ക്അപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു:

9, 10 സൂചികളുടെ അഗ്രം മുമ്പ് ശൂന്യമായി വരച്ച ഒരു സർക്കിളിന്റെ അപകടത്തിലാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്;

ഷോക്ക് ഹെഡ് 3 അടിക്കുക, ആദ്യ പോയിന്റിന്റെ കാമ്പ് ഉണ്ടാക്കുക;

രണ്ടാമത്തെ സൂചി അടയാളപ്പെടുത്തിയ സർക്കിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ സെന്റർ പിവറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു സൂചിക്ക് ചുറ്റും തിരിയുന്നു, അവ വീണ്ടും ഇംപാക്ട് ഹെഡിലേക്ക് അടിക്കുന്നു 3. മുഴുവൻ സർക്കിളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതുവരെ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു. അതേസമയം, അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം, സൂചികളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിൽ സെന്റർ പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നത് നീളമുള്ള ഗേജുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അറ്റത്തുള്ള മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് - മണി (ചിത്രം 2.6, o). മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്താതെ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ കേർണൽ ആവേശങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഈ ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ (ചിത്രം 2.6, ബി, സി) ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ സ്ക്വയർ 1 അടങ്ങുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരി 2 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അഗ്രം വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉപകരണം ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചതുരത്തിന്റെ അകത്തെ അലമാരകൾ അതിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുകയും ഭരണാധികാരിക്കൊപ്പം ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെന്റർഫൈൻഡർ അനിയന്ത്രിതമായ കോണിൽ തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വരികളുടെ വിഭജനം അതിന്റെ കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കും.

മിക്കപ്പോഴും, സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പ്രൊട്ടക്റ്റർ (ചിത്രം 2.6, ഡി) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി 2 ഒരു ചതുരത്തിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൊട്ടക്റ്റർ 4 റൂളർ 2 നൊപ്പം നീക്കി ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ 1 ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാം. ചതുരത്തിന്റെ വശത്തെ അലമാരകൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരി പിന്നീട് ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്തിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പോറലുകളുടെ കവലയിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കുക. ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നും ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ഭരണാധികാരിയുമായി ആപേക്ഷികമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ നീക്കി ആവശ്യമായ കോണിൽ തിരിക്കുക. ഭരണാധികാരിയുടെ വിഭജന ഘട്ടത്തിലും പ്രൊട്ടക്റ്ററിന്റെ അടിത്തറയിലും, ഭാവിയിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് അവ പിൻ‌വലിക്കുന്നു, അത് ഷാഫ്റ്റ് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേരുന്ന ഒരു ശരീരം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ സെന്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 2.7) ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു: 3, 5, 6. ശരീരത്തിൽ രണ്ട് നീരുറവകൾ 7 ഉം 11 ഉം ഉണ്ട്, ഒരു വടി 2 സെന്റർ പഞ്ച് 1, ഡ്രമ്മർ 8 ഡിസ്പ്ലേസിംഗ് ക്രാക്കർ 10 ഒപ്പം പരന്ന നീരുറവ 4. പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലറ്റ് അമർത്തിക്കൊണ്ട് പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു, അതേസമയം വടി 2 ന്റെ ആന്തരിക അറ്റത്ത് പടക്കം പൊട്ടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഡ്രമ്മർ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും നീരുറവ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു 7. തോളിൻറെ വാരിയെല്ലിന് എതിരായി 9, പടക്കം വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതിന്റെ വടി വടിയിൽ നിന്ന് നീങ്ങുന്നു 2. ഇതിൽ കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത സ്പ്രിംഗിന്റെ ശക്തിയുടെ ഇംപാക്റ്റർ നിമിഷം വടിയുടെ അറ്റത്ത് സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ പ്രഹരമുണ്ടാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം സ്പ്രിംഗ് 11 സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ സാധാരണ സ്ഥാനം പുന ores സ്ഥാപിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പഞ്ചിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക താളവാദ്യ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല - ഒരു ചുറ്റിക, ഇത് കോർ കുഴികൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ജോലിയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലിയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായി  ബോഡി 8, സ്പ്രിംഗ്സ് 4, 7, ഡ്രമ്മർ 6, വാർണിഷ് വയർ വിൻ‌ഡിംഗ് ഉള്ള കോയിൽ 5, സെന്റർ പഞ്ച് 3 ഉള്ള വടി 2, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് സെന്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 2.8) ഉപയോഗിക്കാം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള സെന്റർ പഞ്ച് ടിപ്പ് അമർത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് 9 അടയ്ക്കുകയും നിലവിലെ കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡ്രമ്മർ തൽക്ഷണം കോയിലിലേക്ക് പിൻവാങ്ങുകയും മധ്യ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വടിയിൽ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെന്റർ പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 4 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 7 ഡ്രമ്മറിനെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് നൽകുന്നു.

കൃത്യമായ കോറിംഗിനായി പ്രയോഗിക്കുക പ്രത്യേക സെന്റർ പിൻസ് (ചിത്രം 2.9). കെർണർ അത്തിയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.9, a, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു റാക്ക് 3 ആണ്. പോറലുകളുടെ ആവേശങ്ങൾ അവയുടെ മുൻപിൽ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കാലുകൾ 5 പഞ്ച് സ്റ്റാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു /, ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരേ നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് കാലുകളും ഒരു അപകടത്തിൽ പെടുന്നു, മൂന്നാമത്തെ ലെഗ് അപകടത്തിലാണ്, ആദ്യത്തേതിന് ലംബമായി. അപ്പോൾ സെന്റർ പഞ്ച് കൃത്യമായി കവലയുടെ ഘട്ടത്തിൽ വീഴുന്നു. സ്ക്രൂ 4 ഭവനത്തിൽ നിന്ന് തിരിയുന്നതിൽ നിന്നും വീഴുന്നതിൽ നിന്നും പഞ്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

സമാന ഉദ്ദേശ്യത്തിന്റെ സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പന ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.9 ബി. ഈ പഞ്ച് മുമ്പത്തെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം കോറിലെ പഞ്ച് ഒരു പ്രത്യേക ലോഡ് 6 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ആഘാതത്തിൽ പൈപ്പിംഗ് തോളിൽ നിൽക്കുന്നു.

കോർ ആവേശങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ ഒരു ചുറ്റിക ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക, അതിന് ചെറിയ ഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോർ അറയുടെ ആഴം എത്രയാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, 50 മുതൽ 200 ഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ചുറ്റികകളാണ് അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ അത് തിരിയാനും (വിപരീതം) അനുവദിക്കുന്ന നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾ‌ക്കായി, സ്പേഷ്യൽ‌ മാർ‌ക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, മാർ‌ക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ‌, പ്രിസങ്ങൾ‌, സ്ക്വയറുകൾ‌, മാർ‌ക്കിംഗ് ബോക്സുകൾ‌, മാർ‌ക്കിംഗ് വെഡ്ജുകൾ‌, ജാക്കുകൾ‌ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  (ചിത്രം 2.10) ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. വലിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഫലകങ്ങളുടെ മുകളിലെ തലത്തിൽ, ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ആവേശങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു, പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചതുര വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രോയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലും പെഡലുകളിലും (ചിത്രം 2.10, എ) അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ പട്ടികകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.10, ബി).

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പ്രസക്തമായ റഫറൻസുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പ്രിസങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  (ചിത്രം 2.11) ഒന്നും രണ്ടും പ്രിസ്‌മാറ്റിക് ആവേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൃത്യതയാൽ, സാധാരണ, വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ പ്രിസങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണ കൃത്യതയുടെ പ്രിസങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ സിജി, എക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് യു 12 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം എച്ച്ആർസി 56 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയോടുകൂടിയ പ്രിസങ്ങൾ СЧ15-23 ബ്രാൻഡിന്റെ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു സ്ക്രൂ പിന്തുണയുള്ള പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.12) ചലിക്കുന്ന കവിളുകളുള്ള പ്രിസങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.13) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു അലമാരയുള്ള ചതുരങ്ങൾ  (ചിത്രം 2.14) പ്ലാനറിനും സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാനർ അടയാളങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശത്തിന് സമാന്തരമായി പോറലുകൾ പിടിക്കാനും (ഈ വർഷം മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ), ലംബമായ തലത്തിൽ പോറലുകൾ പ്രയോഗിക്കാനും സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ക്വയറിന്റെ ഷെൽഫ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ, ലംബ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കാൻ സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു ഷെൽഫ് ഉള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ക്വയറും ഉപയോഗിക്കുക.

ബോക്സുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  (ചിത്രം 2.15) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെ വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശൂന്യമായ സുരക്ഷിതത്വത്തിനായി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പൊള്ളയായ സമാന്തരപൈപ്പിനെ അവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വലിയ അറകളിൽ ബോക്സുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവയുടെ ആന്തരിക അറയിൽ ഘടനയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാർട്ടീഷനുകൾ നടത്തുന്നു.

വെഡ്ജുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു  (ചിത്രം 2.16) അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം ഉയരത്തിനൊപ്പം നിസ്സാരമായ പരിധികളിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജാക്കുകൾ(ചിത്രം 2.17) ഭാഗത്തിന് ആവശ്യത്തിന് വലിയ പിണ്ഡമുണ്ടെങ്കിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും വിന്യസിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ പോലെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ജാക്കിന്റെ പിന്തുണ ഗോളാകൃതിയിലാകാം (ചിത്രം 2.17, എ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസ്‌മാറ്റിക് (ചിത്രം 2.17, ബി).

അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യമായ പ്രതലത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യണം, അതായത്, ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ പൊതിഞ്ഞ്, അതിന്റെ നിറം അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യമായ വസ്തുവിന്റെ നിറവുമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ, അടയാളപ്പെടുത്തലിന് വിധേയമായതും അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ ചായം പൂശുന്നതിനായി: മരം പശ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ചോക്ക് ഒരു പരിഹാരം, അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ വിശ്വസനീയമായ അഡീഷൻ നൽകുന്നു, ഡെസിക്കന്റ്, ഈ ഘടന വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, ഇത് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു; ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകളും ഇനാമലുകളും.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബില്ലറ്റുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വരണ്ട ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ചോക്കിന്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ (പ്രീ-ഫയലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ) ശൂന്യമായ പ്രതലങ്ങളിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. വർക്ക്പീസ് ഫെറസ് ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കാരണം ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളും കോപ്പർ സൾഫേറ്റും തമ്മിൽ രാസപ്രവർത്തനം നടക്കാത്തതിനാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

മുൻ‌കൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുള്ള കോപ്പർ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ ബില്ലറ്റുകൾ പെട്ടെന്ന് വരണ്ട വാർണിഷുകളും പെയിന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു.