ഉറവിട ലോഹത്തിന്, ഷീറ്റും ബൾക്കും എല്ലായ്പ്പോഴും ഫ്ലാറ്റ്നെസ് സൂചകങ്ങളില്ല, തുടർന്നുള്ള രൂപഭേദം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഇത് മതിയാകും. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ് ഒരു പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അനുബന്ധ പദം - മെറ്റൽ നേരെയാക്കൽ - ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു തരമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ബാറിന്റെ അക്ഷം മാത്രം വിന്യസിക്കപ്പെടുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉരുട്ടിയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ക്കായി സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ‌ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ടോളറൻ‌സുകൾ‌ നിർ‌ണ്ണയിക്കുന്നു:

1. റ round ണ്ട്, സ്ക്വയർ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ബാറുകൾക്കായി - സ്പേഷ്യൽ വക്രതയും വ്യക്തമായ ചുരുളും
2. ചതുര വിഭാഗത്തിന്റെ ബാറുകൾക്ക്, കൂടാതെ - മുഖങ്ങളുടെ സംയോജനവും സംവഹനവും;
3. ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി - പരന്നത, ചന്ദ്രക്കല, വശങ്ങളിലെ മുഖങ്ങളുടെ സംവഹനം.
4. ഷീറ്റുകൾക്കായി - പരന്നത.
5. ടേപ്പുകൾക്കും റോളുകൾക്കും - ദൂരദർശിനി, റിബൺ വക്രത.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മുകളിലുള്ള എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും മരിക്കുന്നവരുടെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കും, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത കുറയുന്നു. ഷീറ്റിന്റെയും സ്ട്രിപ്പിന്റെയും അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വടികളുടെ അറ്റങ്ങൾ അസ്വീകാര്യമായി വളയുമ്പോൾ, അത്തരം വികലങ്ങളുടെ കാരണം ഷീറ്റ്, വൈവിധ്യമാർന്ന കത്രിക എന്നിവയിലെ വേർതിരിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും ആകാം.

ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ശരിയാക്കുന്നതിന് ഇനിയും കൂടുതൽ വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ട്. പൂർത്തിയായ ക്ഷമ ഇവിടെ വളയുന്നു:

• അറയിൽ നിന്ന് ഒരു ഡൈ സ്ട്രീം തള്ളുന്നു (ഇത് പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ക്ഷമയോടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്);
• ചൂട് ചികിത്സ, അതിനുശേഷം ലോഹത്തിൽ ആന്തരിക ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു;
• അനിയന്ത്രിതമായ ലോഹ സങ്കോചം കാരണം സ്ക്രാപ്പ് ട്രിമ്മിംഗ്.

കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വളച്ചതിന് ശേഷം ലോഹ നേരെയാക്കൽ നടത്തുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ നീളമുള്ള പ്രധാന ഭാഗമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്തും. ടേപ്പുകളായി പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹത്തെ ഒരു റോൾ രൂപത്തിൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതും നേരെയാക്കുന്നതും വളരെ സാധാരണമാണ്.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ അത്തരമൊരു പ്രവർ‌ത്തനം ഉൾ‌പ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയുടെ അളവുകളുടെ ഫലങ്ങളാണ്, ഇതിനായി പ്രത്യേക ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ സാർ‌വ്വത്രിക അളക്കൽ‌ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം, മാനുവൽ മെറ്റൽ നേരെയാക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് പര്യാപ്തമല്ല.

മെറ്റൽ നേരെയാക്കുന്ന തരങ്ങൾ

സംശയാസ്‌പദമായ പ്രവർത്തനം തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ അവസ്ഥയിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ക്രാപ്പ് ട്രിമ്മിംഗ് ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ വികല പരിവർത്തനങ്ങളും ഇതിനകം കടന്നുപോയ ക്ഷമകൾ, ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ ഭരണം നടത്തുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം വിഭാവനം ചെയ്തിട്ടില്ല, പക്ഷേ അവസാന സ്ട്രീമിലെ ട്രിമ്മിംഗ് പ്രസ്സിന്റെ രൂപഭേദം നടത്തുന്നു (ന്യായമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രധാന പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ലോഹം ചൂടായി എഡിറ്റുചെയ്യാമെങ്കിലും). അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ വ്യാജ വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയിലും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളിലും ഗുണം ചെയ്യും.

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ തണുത്ത നേരെയാക്കൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സിച്ച ശേഷം പ്രയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം വളരെ ലളിതമാണ്, ഒപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന അറയുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ ഫോർജിംഗിന്റെ അളവുകളുമായി പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ ഡ്രോയിംഗിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനം പലപ്പോഴും രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ ഒരേസമയം നടത്തുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു:

• കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ പഞ്ചിംഗ്-പഞ്ചിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിലെ ലോഹത്തിന്റെ നാരുകളിലൂടെ മുറിക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;
• സ free ജന്യ വളവിന് ശേഷം (പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ക്ലാമ്പില്ലാതെ), വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ, അത് സ്പ്രിംഗ്ബാക്കിന്റെ ഫലമായി ഉടലെടുത്തു;
• നാപപാൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹ ബില്ലറ്റിന്റെ വക്രത മാട്രിക്സിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തീവ്രമായ സംഘർഷം മൂലമാകുമ്പോൾ;
• ഫ്ളേഞ്ചുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മൾട്ടി-ട്രാൻസിഷന് ശേഷം.

കോൾഡ് ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, മിനുസമാർന്ന, പോയിന്റ്, വേഫർ സ്റ്റാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രഷൻ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു പരന്ന ഉപരിതല കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നു; അതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ലോഹങ്ങളുടെ നേർത്ത-ഷീറ്റ് മുൻ‌ഗണനകൾക്ക് ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രമങ്ങൾ 100 MPa കവിയരുത്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടൂൾ പ്രിന്റുകളൊന്നുമില്ല.

കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ശൂന്യതയ്‌ക്കും, വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യത്തിന്റെ ലോഹങ്ങൾക്കും, ഒരു പോയിന്റ് / വേഫർ നേരെയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ, പല്ലുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചെറിയ നോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ പഞ്ച്, ഡൈ എന്നിവയിലെ അവയുടെ പോയിന്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടരുത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തികൾ കൂടുതലാണ് - 250 ... 300 MPa വരെ, എന്നാൽ ഫലമായി, എല്ലാ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും ശരിയാക്കുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ഉരുട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒറിജിനൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്റെ സ്ട്രിപ്പ് നിരവധി ശരിയായ റോളറുകളിലൂടെ ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു (അവയുടെ എണ്ണം എല്ലായ്പ്പോഴും ജോടിയാക്കരുത്, കൂടാതെ മുകളിലെ, മർദ്ദം, റോളറുകളുടെ എണ്ണം എല്ലായ്പ്പോഴും താഴ്ന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പിന്തുണ).

ഉപകരണങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു

ഈ പരിവർത്തനങ്ങൾ പ്രധാന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി (ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനിടെ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് പോലെ) കൂടിച്ചേർന്നാൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. മെറ്റൽ വടികളുടെയോ ബാൻഡുകളുടെയോ തണുത്ത നേരെയാക്കൽ നടത്തുന്നു. റൊട്ടേഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന തിരശ്ചീന യന്ത്രങ്ങളാണ് അവ.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം നേരെയാക്കിയ വസ്തുവിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പരിധി കവിയരുത് എന്ന വസ്തുതയിലാണ് വ്യത്യാസം. അത്തരം മെഷീനുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനത്താൽ ഇത് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. അതുപോലെ, വടി ഭരിക്കുന്നു, ഈ കേസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളറുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ മാത്രം പരന്നതല്ല, മറിച്ച് ഉറവിട മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനുമായി യോജിക്കുന്നു.

ബില്ലറ്റിന്റെ കാര്യത്തിൽ വോളിയം നേരെയാക്കുക പ്രസ്സുകളിൽ ആകാം. നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി 300 MPa കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, F17__ സീരീസിന്റെ ആർക്ക്-ഡ്രൈവ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനൊപ്പം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റാമ്പിന്റെ (സ്ലൈഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള) ആഘാതത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത കാരണം ഈ ഫലം കൈവരിക്കാനാകും, ഇതിന് എഡിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലുമുള്ള മർദ്ദം വിതരണം ഒന്നായതിനാൽ, ഒരേ സമയം വർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഒരേ അളവുകളുടെ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കുന്നു.

തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം ഭാഗങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതും. മെറ്റീരിയലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കഠിനമാകുന്നതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തികൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പരിധിയിലെത്താൻ കഴിയും, അതായത്. 600 ... 800 എം‌പി‌എയും അതിലും കൂടുതലും. സ്ക്രൂ പ്രസ്സ് സൃഷ്ടിച്ച ലോഡിന്റെ ഷോക്ക് സ്വഭാവം മെറ്റീരിയലിന്റെ നിഷ്ക്രിയത്വം കാരണം എഡിറ്റിംഗിന്റെ ശരിയായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ക്രാങ്ക്-കാൽമുട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംവിധാനമുള്ള K82__, K83__ സീരീസിന്റെ പ്രത്യേക പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പ്രസ്സിന്റെ സ്കീമിന്റെ പ്രത്യേകത, ഉപകരണ സ്ലൈഡിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്ത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗം (2 ... 3 സെ വരെ) കൈവശം വയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. തൽഫലമായി, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ മറികടന്ന് ഭാഗം വിന്യസിക്കുന്നു.

പാഠം

പ്ലാൻ

1. മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു.

2. മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും.

3. മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ.

4. മെറ്റൽ നേരെയാക്കുന്നതിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ, അവയുടെ രൂപഭാവം, മുന്നറിയിപ്പ് രീതികൾ.

5. മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ.

എല്ലാം നന്നായി ചെയ്യാൻ നാം പഠിക്കണം

ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നതും വേഗം അവരുടെ തെറ്റുകൾ തിരിച്ചറിയുക.

കാൾ റെയ്മണ്ട് പോപ്പർ

ഹലോ, പ്രിയ വിദ്യാർത്ഥികളേ!

ഞങ്ങളുടെ പരിഗണനയുടെ വിഷയത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, മെറ്റൽ നേരെയാക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുമായുള്ള ഈ പരിചയം, തൊഴിൽ സംഘടനയെക്കുറിച്ചും,

ഒരു ജോലിസ്ഥലം എങ്ങനെ സജ്ജമാക്കാം, ഏത് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഏതെല്ലാം ഉപയോഗിക്കണം

മെറ്റീരിയലുകൾ. അതിനാൽ നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം ...

പലരും പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായും ആണെങ്കിലും ജോലിസ്ഥലത്തെ ഉപകരണങ്ങൾ അവസാന കാര്യമല്ല

ഈ നിമിഷം ശ്രദ്ധിക്കരുത്. നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ളത് പ്രശ്നമല്ല, അത് ഉണ്ടെങ്കിലും

ഒരു ചെറിയ ടൂൾ ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ വർക്ക്ഷോപ്പും - ഓർഡർ എല്ലായിടത്തും ഉണ്ടായിരിക്കണം. പിന്നെ

എക്സിക്യൂഷന്റെ വേഗത നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണം എത്ര വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ഇത് അല്ലെങ്കിൽ ആ ജോലി. കൂടാതെ, എല്ലാം അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് കിടക്കുമ്പോൾ അത് വളരെ നല്ലതാണ്

എല്ലായ്പ്പോഴും കയ്യിൽ.

അനുചിതമായ ഗതാഗത തന്ത്രങ്ങൾ കാരണം മെറ്റൽ റോളിംഗ്, പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ

സംഭരണം വളച്ചൊടിച്ചതും വളഞ്ഞതുമാണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ബാധകമാണ്

എഡിറ്റുചെയ്യുക- വളഞ്ഞതോ വാർപ്പുചെയ്‌തതോ ആയ ഒരു ലോഹത്തെ നേരെയാക്കാനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രം വിധേയമാക്കാം: അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, പിച്ചള, ടൈറ്റാനിയം.

മെറ്റൽ നേരെയാക്കുന്നതിന് രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: തണുപ്പും ചൂടും. എഡിറ്റ് നടത്തി

  കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക പതിവ് പ്ലേറ്റുകളിൽ.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് വ്യാജ ആൻ‌വിലുകളിൽ നിർമ്മിക്കാം. എഡിറ്റുചെയ്യുക

സംസ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ തരം ചുറ്റികകൾ നടത്തുന്ന ലോഹങ്ങൾ

എഡിറ്റുചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും.

അസംസ്കൃത ഉപരിതലത്തിൽ ശൂന്യത എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക

400 ഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന റ round ണ്ട് സ്ട്രൈക്കറുകൾ. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചതുരം ഒരു ചതുരശ്രയേക്കാൾ ചെറിയ അടയാളങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ വിടുന്നു.

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്‌പീസുകൾ‌ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ‌, ഉപരിതലത്തിൽ‌ അടയാളങ്ങൾ‌ അവശേഷിപ്പിക്കാത്ത സോഫ്റ്റ് ഇൻ‌സേർ‌ട്ടുകൾ‌ (ചെമ്പ്‌, അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച) സ്ട്രൈക്കറുകൾ‌ ഉള്ള ചുറ്റികകൾ‌ ഉപയോഗിക്കുക. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, മരം മാലറ്റ് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു - ഇരുമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

എഡിറ്റിംഗ് പല തരത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു: വളയുക, വലിച്ചുനീട്ടുക, സുഗമമാക്കുക.

എഡിറ്റ് വളയ്ക്കുകറ round ണ്ട് (ബാറുകൾ), പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ നേരെയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

വളരെ വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രൈക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക. വർക്ക്പീസ് ശരിയായ സ്ലാബിലാണ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, മുകളിലേക്ക് വളയുകയും കോൺവെക്സ് സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ട്രൈക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും നിലവിലുള്ള വളവിന് എതിർ ദിശയിൽ ശൂന്യമായി വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു.

വലിച്ചുകൊണ്ട് എഡിറ്റുചെയ്യുന്നുബൾബ് ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

അല്ലെങ്കിൽ തരംഗദൈർഘ്യം. സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങളോ മാലറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം എഡിറ്റിംഗ് ചുറ്റികകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു സാധാരണ സ്ലാബിൽ മുകളിലേക്ക് സംവഹനം സ്ഥാപിക്കുകയും അപൂർവമായി ഇടയ്ക്കിടെ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സംവഹനത്തിന്റെ അതിർത്തിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിലേക്ക്. പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി ക്രമേണ കുറയുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിലേക്ക് ലോഹം വരയ്ക്കുകയും ഈ വലിച്ചുനീട്ടൽ കാരണം ബൾബ് നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുഗമമായ എഡിറ്റിംഗ്വർക്ക്പീസിന് വളരെ ചെറിയ കനം ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ശരിയായ പ്ലേറ്റിൽ മൃദുവാക്കുന്നു, ടില്ലറുകളുടെ സഹായത്തോടെ മെറ്റീരിയൽ ക്രമക്കേടിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ലെവലിംഗ് നേടുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുകൊണ്ട്.

എഡിറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ശരിയായ പ്ലേറ്റുകൾവർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതാണ്

1.5 × 5.0; 2.0 × 2.0; 1.5 × 3.0; 2.0 × 4.0 മീ. അത്തരം പ്ലേറ്റുകളിൽ പ്രൊഫൈൽ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ കൂടാതെ

ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ശൂന്യത, കറുപ്പ്, നിറങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വടി

ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ട്രിമ്മിംഗ്എന്നതിൽ നിന്ന് ബില്ലറ്റുകൾ നേരെയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഉയർന്ന കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കഠിനമാക്കിയ ലോഹങ്ങൾ.

ട്രിമ്മിംഗ് ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്ക് വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്

200..250 മിമി, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് ഗോളാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുണ്ട്.

ചുറ്റികപവർ പ്രയോഗത്തിനായി എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ

എഡിറ്റ് പോയിന്റിലെ ശ്രമങ്ങൾ. ഫിസിക്കോമെക്കാനിക്കൽ അനുസരിച്ച്

വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണങ്ങളും അതിന്റെ കനവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

വിവിധ തരം ചുറ്റികകൾ. ബാറിൽ നിന്നും ശൂന്യമായും എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ

സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ചതുരവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകളും ഉപയോഗിച്ചു

മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മൃദുവായ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചു

അലുമിനിയവും അതിന്റെ അലോയ്കളും ചെമ്പും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ.

സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറുകൾഅവ വലിയ ചുറ്റികകളാണ് (2.0 ... 5.0 കിലോഗ്രാം) കൂടാതെ

റ round ണ്ട് നേരെയാക്കാനും പ്രൊഫൈൽ ഉരുട്ടിയ വലിയ ക്രോസ് ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഒരു പരമ്പരാഗത ചുറ്റിക പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി,

വികലമായ വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല.

കിയാങ്കി- ഇവ ചുറ്റികകളാണ്, ഇതിന്റെ ഷോക്ക് ഭാഗം കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്

പാറകൾ, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളാൽ അവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

മാലറ്റിന്റെ എഡിറ്റുകളുടെ ഒരു സവിശേഷത അവർ പ്രായോഗികമായി ചെയ്യുന്നില്ല എന്നതാണ്

  നേരെയാക്കിയ പ്രതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ വിടുക.

സുഗമമാക്കുന്നുമെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം (ഹാർഡ് വുഡ്: ബീച്ച്, ഓക്ക്,

ബോക്സ് വുഡ്) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്

ചെറിയ കനം (0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ). ഈ ഉപകരണം പ്രക്രിയയിലാണ്

സാധാരണയായി ഡെന്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടില്ല.

മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്

വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയുടെ വികലത ഇല്ലാതാക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - തരംഗദൈർഘ്യം, വാർപ്പിംഗ്, ഡന്റുകൾ, വക്രത, ബക്ക്ലിംഗ് മുതലായവ. ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ രൂപത്തിലും എഡിറ്റുചെയ്യാം. ചൂടാക്കിയ ലോഹം പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ശരിയാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വളയുന്നു.

വീട്ടിൽ, എഡിറ്റിംഗ് ഒരു ആൻ‌വിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചെയ്യണം. പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്ലാബ് ഒരു മരം മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കണം, അതിനുപുറമെ, സ്ലാബ് നിരപ്പാക്കുകയും തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് നിൽക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു പ്രത്യേക പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത എഡിറ്റുചെയ്യാൻ. കയ്യിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, ലോഹത്തിന് നേരെയാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിലും വലിയ വൈകല്യങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. ചുറ്റിക മൃദുവായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം - ഈയം, ചെമ്പ്, മരം അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ. കൂടാതെ, ഒരു ചതുര സ്‌ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ ചുറ്റികകളെ ഭരിക്കാനാവില്ല: ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ നിക്കുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഇടും. ചുറ്റിക ചുറ്റിക വൃത്താകൃതിയിൽ മിനുക്കിയിരിക്കണം.

ചുറ്റിക കൂടാതെ, മരം, മെറ്റൽ ട്രോവലുകൾ, പിന്തുണ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കാൻ, ശരിയായ ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കുകൾ ഉണ്ട്.

ലോഹത്തിന്റെ നേരെയാക്കൽ (നേരെയാക്കുന്നത്) ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലിയാണോ അല്ലയോ, വലുതോ ചെറുതോ ആയ വർക്ക്പീസാണോ, അത് ശക്തമായി വളഞ്ഞതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, ജോലി ചെയ്യുന്ന കയ്യുറകളിൽ ചെയ്യേണ്ടതാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർമ്മിപ്പിക്കരുത്.

വർക്ക്‌പീസിന്റെ വക്രത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആ ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ മിനുസമാർന്ന പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, എഡിറ്റുചെയ്‌തതിനുശേഷം അത് ഒരു തലം ആയിരിക്കണം. പ്ലേറ്റും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള അന്തരം ഇല്ലാതാക്കേണ്ട വക്രതയുടെ അളവ് കാണിക്കും. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തണം - കണ്ണ് കൊണ്ട് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്ന വക്രതയിൽ മാത്രം ഓറിയന്റുചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഒരു വിമാനത്തിൽ വളഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുക- ഇത് ഏറ്റവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനമാണ്. വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനീകരിച്ചിരിക്കണം, അതുവഴി ആൻ‌വിലുമായി രണ്ട് പോയിൻറുകൾ‌ സമ്പർക്കം പുലർത്തണം. ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ സ്ലെഡ്ജ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടികൾ ഏറ്റവും കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ബൾബുകൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും വേണം. വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശത്ത് മാത്രം നിങ്ങൾ അടിക്കരുത് - ലോഹം എതിർദിശയിൽ കമാനം വരാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് കാലാകാലങ്ങളിൽ തിരിക്കണം. അതേ കാരണത്താൽ, ഒരേ സ്ഥലത്ത് തുടർച്ചയായി നിരവധി പ്രഹരങ്ങൾ നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

നിരവധി ബൾബുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾ നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് അതിന്റെ മധ്യഭാഗം.

റ round ണ്ട് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലി അടിസ്ഥാനപരമായി ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റലിന്റെ എഡിറ്റിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അസമമായ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തി വർക്ക്പീസ് മുകളിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുക, വളവിന്റെ അരികുകൾ മുതൽ സംവഹനത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്ത് അടിക്കുക. പ്രധാന വക്രത നേരെയാക്കുമ്പോൾ, പ്രഹരങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്‌ക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ലോഹ വടി തിരിക്കുകയും വിപരീത ദിശയിലുള്ള വക്രത തടയുകയും വേണം.

സ്ക്വയർ മെറ്റൽ വടി ഒരേ ക്രമത്തിൽ എഡിറ്റുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു സർപ്പിളിൽ വളച്ചൊടിച്ച ഒരു ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗ്പിരിച്ചുവിടൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വക്രത നേരെയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു മെറ്റൽ ബെഞ്ചിൽ ഒരു വലിയ വർഗത്തിൽ വളച്ചൊടിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഒരറ്റം മുറിച്ചുമാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, മറ്റേത് കൈയിൽ വൈസ്. കണ്ണിന് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ലോഹത്തെ മുറിവേൽപ്പിക്കാത്തതിനാൽ, സാധാരണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്ന പരിശോധിച്ച പ്ലേറ്റിൽ എഡിറ്റിംഗ് തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വെളിച്ചത്തിലേക്ക് വക്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു

ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഷീറ്റിന് ഏത് തരത്തിലുള്ള വൈകല്യമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - എഡ്ജ് വേവിനെസ്, അല്ലെങ്കിൽ ബൾബ്, അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു ഡെന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ഒരേ സമയം (ചിത്രം 15).

ചിത്രം. 15. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരെയാക്കാനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ: a - ഷീറ്റിന്റെ വികൃതമായ മധ്യഭാഗത്ത്; b - ഷീറ്റിന്റെ വികൃതമായ അരികുകളോടെ; ൽ - ഒരു മരം ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച്; d - ഒരു മെറ്റൽ ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബൾജ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് അരികിൽ നിന്ന് ബൾഗിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന അടികൾ അടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 15 a, b).

ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ്, ബൾബ് ഏറ്റവും വലുതായിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ചെറിയ കുഴികൾ കോൺവെക്സ് വിഭാഗത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് അസമമായ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ലോഹം ഇടവേളയിൽ വളരെ ശക്തമായ രൂപഭേദം നേരിടുന്നു. നിങ്ങൾ നേരെ വിപരീതമായി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: പ്രഹരങ്ങൾ ദുർബലമാകണം, പക്ഷേ പലപ്പോഴും, എഡിറ്റ് ബൾഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ. ലോഹത്തിന്റെ ഷീറ്റ് ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നിരന്തരം തിരിക്കേണ്ടതാണ്, അങ്ങനെ പ്രഹരങ്ങൾ അതിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും.

ഷീറ്റിന് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ കൺവെക്സ് വിഭാഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും പലതും ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം എല്ലാ കൺവെക്സിറ്റികളും ഒന്നായി കുറയ്‌ക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക. ബൾബുകൾക്കിടയിലുള്ള ലോഹം നീട്ടി, അവ ഒന്നായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ പതിവ് രീതിയിൽ എഡിറ്റിംഗ് തുടരേണ്ടതുണ്ട്. ഷീറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗം പരന്നതും അരികുകൾ തിരമാലകളാൽ വികൃതവുമാണെങ്കിൽ, എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങളുടെ ക്രമം വിപരീതമായിരിക്കണം: അവ പ്രയോഗിക്കണം, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് വളഞ്ഞ അരികുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു (ചിത്രം 15, ബി). ഷീറ്റിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ലോഹം വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, അതിന്റെ അരികുകളിലെ തിരമാലകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും.

വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ചുറ്റികകൊണ്ട് പോലും ഭരിക്കാനാവില്ല: അവ ദന്തങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, നേർത്ത ലോഹത്തെ കീറുകയും ചെയ്യും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് നേരെയാക്കാൻ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ എഡിറ്റിംഗ് ഏറ്റെടുത്തയാൾക്ക് ഈ ജോലി വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് അറിയാം: നിങ്ങൾ ഒരു വളവ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ മറ്റുള്ളവർ ഷീറ്റിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഒഴിവാക്കാനും അങ്ങനെ ജോലിയെ വളരെയധികം സഹായിക്കാനും കഴിയും. സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നതുപോലെ, മിനുസമാർന്ന സ്ലാബിലല്ല, മറിച്ച് നിരവധി ചെറിയ മൂർച്ചയുള്ള മുഴപ്പുകളുള്ള ഒരു ലൈനിംഗ് സ്ലാബിലാണ് അതിന്റെ ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കണം, ഒപ്പം തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയും. ഒരു റബ്ബർ ചുറ്റികയുടെ അടിയിൽ ലോഹം, സ്വന്തം സ്ഥലത്തിനായി നോക്കും. അതേ സമയം, ഷീറ്റിൽ ശ്രദ്ധേയമായ തിരമാലകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അവ പുട്ടിയിട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ പൂരിപ്പിച്ച് പുട്ടിയും പെയിന്റും ലോഹത്തെ വളരെ മുറുകെ പിടിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. ലോഹത്തിന്റെ പൂശിയതിനുശേഷം ക്രമക്കേടുകൾ പൂർണ്ണമായും അദൃശ്യമാണ്. ആവശ്യമായ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതാണ് ഒരേയൊരു ബുദ്ധിമുട്ട്. ഇത് വീട്ടിൽ തന്നെ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ശരിക്കും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്: പരസ്പരം കൂടിച്ചേരുന്നതും സുഗമമായ സ്ലാബിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതുമായ ആവേശങ്ങൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് കുന്നുകൾ സാധാരണയായി ലഭിക്കും. ഇത് ഒരു പ്ലാനറിലോ മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ, അത്തരമൊരു അവസരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കഠിനമാക്കിയ ലോഹം എഡിറ്റുചെയ്യുക (നേരെയാക്കൽ)

കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തെ നേരെയാക്കാൻ (നേരെയാക്കുന്നതിന്) മൃദുവായ നേരെയുള്ള ചുറ്റിക അനുയോജ്യമല്ല. കട്ടിയുള്ള ലോഹ തലയോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ വശമോ ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ചുറ്റിക ആവശ്യമാണ്. ലെവലിംഗ് ചുറ്റിക നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ഇടുങ്ങിയ ചുറ്റിക ചുറ്റികയിൽ ഒരു സ്ലോട്ട് ഉണ്ടാക്കി അതിൽ 0.1–0.2 മില്ലീമീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ മൂർച്ചയുള്ള കാർബൈഡ് VK6 അല്ലെങ്കിൽ VK8 പ്ലേറ്റ് അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

കട്ടിയുള്ള ലോഹം റിവേഴ്‌സിൽ നിന്നുള്ള രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു: പ്രഹരങ്ങൾ കുത്തനെയല്ല, വർക്ക്പീസിലെ കോൺകീവ് ഭാഗത്തേക്കാണ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത്: കോൺകീവ് വശത്തുള്ള ലോഹം വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനാൽ ഇത് നേരെയാക്കാൻ തുടങ്ങും (ചിത്രം 16).

ചിത്രം. 16. ടെമ്പർഡ് ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗ് (ലെവലിംഗ്): a - സ്ട്രിപ്പുകൾ; b, c - സ്ക്വയറുകൾ.

നേരെയാക്കുന്നത് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിലല്ല, മറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ലെവലിംഗ് സ്റ്റോക്കിലാണ്, അത് ഒരു കുത്തനെയുള്ള പ്രതലത്തിലാണ്, വർക്ക്പീസ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്നു.

അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ലോക്ക്സ്മിത്തിന് പരിഹരിക്കാനാവാത്ത ദ task ത്യം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ആംഗിൾ പീസ് എഡിറ്റുചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിന്റെ ആംഗിൾ മാറി 90 than ൽ കൂടുതലോ കുറവോ ആയി മാറുന്നു. അത്തരം സ്ക്വയറുകൾ വലത് കോണുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് മേലിൽ അനുയോജ്യമല്ല, ചട്ടം പോലെ അവ വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നു. അതേസമയം, കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ചതുരം നേരെയാക്കാം. വലത് കോണിൽ കുറവുണ്ടായി 90 than ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക മൂലയുടെ മുകളിലുള്ള ചതുരത്തിന്റെ തലം ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക. ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുകയും 90 exceed കവിയുകയും ചെയ്താൽ, പ്രഹരങ്ങൾ പുറം കോണിന്റെ മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കണം.

മെറ്റൽ നേരെയാക്കിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് പോകാം.