സൈറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ
എഡിറ്റർ ചോയ്‌സ്:
- കെട്ടിടങ്ങളിലെ സന്ധികൾ വികസിപ്പിക്കുക
- ചേബർ - അത് എന്താണ്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം
- മരം മുറിക്കുന്നവരെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: സ്വമേധയാലുള്ള ജോലി, അരക്കൽ ചക്രങ്ങളും അരക്കൽ യന്ത്രവും ഉപയോഗിച്ച്
- ബെൽറ്റുകളും സാൻഡ്രിക്കുകളും പടക്കം, വോള്യങ്ങൾ - വാസ്തുവിദ്യയിലെ പഴയ സരടോവ് സാൻഡ്രിക്സിന്റെ ഉദാഹരണത്തിൽ വാസ്തുവിദ്യയുടെ രഹസ്യ കോഡുകൾ
- ഉപരിതല ഗ്രിറ്റ് - ടൂളിംഗ് വർക്ക്
- ബാൽക്കണി സ്ലാബിലെ പരമാവധി ലോഡ്: ഒരു പാനൽ വീട്ടിൽ ഒരു ബാൽക്കണിക്ക് എത്രത്തോളം നേരിടാൻ കഴിയും?
- പദ്ധതികൾ: ജലവിതരണത്തിനും മലിനജലത്തിനുമുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളിലെ ചിഹ്നങ്ങൾ
- വിശദാംശങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും വളഞ്ഞ ക .ണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശദാംശങ്ങൾ എങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്താം
- സ്ലോട്ടിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സ്ലോട്ടിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ
- സ്ലോട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ചൂളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ
പരസ്യംചെയ്യൽ
| ലോഹത്തിനായി കാർബൈഡ് കട്ടറുകൾ എവിടെ പൊടിക്കണം. മരം മൂർച്ച കൂട്ടൽ: സ്വമേധയാലുള്ള ജോലി, അരക്കൽ ചക്രങ്ങളും അരക്കൽ യന്ത്രവും ഉപയോഗിച്ച്. പുഴു മില്ലുകളെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം |
|
ലേഖനത്തിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ഫോട്ടോകളും ഇപ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ മരം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പലതരം വലുപ്പങ്ങളും മില്ലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു സാർവത്രിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെഷീനിൽ സ്വമേധയാ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
കട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾകട്ടറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ വിറകിന് അനുയോജ്യമാണ്: ഉയർന്ന വേഗത, അലോയ്ഡ്, കാർബണേഷ്യസ്. മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ്, കാംനെവിഡ്നി മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കഠിനമായ അലോയ്കൾ, വജ്രങ്ങൾ, എൽബോർ, മിനറൽ സെറാമിക്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. മരം മുറിക്കുന്നവർക്കുള്ള ഉരുക്ക്
ജ്യാമിതി ഗ്രാമ്പൂ
രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, കട്ടറുകളുടെ കട്ടറുകൾ മൂർച്ചയുള്ള (പോയിന്റുചെയ്‌ത) നിലമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓരോ പല്ലും വെവ്വേറെ കട്ടറാണ്. ഇതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്ററുകളുണ്ട്: പിൻ (എ), ഫ്രണ്ട് (വൈ) കോണുകൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം നിലം (എൻ), ചെരിവിന്റെ കോൺ (എൽ).
കട്ടർ തരം, അതിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബ്രാൻഡ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ആംഗിൾ. മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ 10-20 ഡിഗ്രി പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ. ബാക്ക് ആംഗിൾ വിശാലമായ മൂല്യങ്ങളിൽ ചാഞ്ചാടുന്നു. “മരം” എൻഡ് മില്ലുകൾക്കായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതികൾനേർത്ത ഡയമണ്ട് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് വിറകിന്റെ അവസാന ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ മൂർച്ച കൂട്ടാം. ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവും കുറവാണ്. സ്വമേധയാലുള്ള ജോലി
സൂചി-കോപ്പിയറിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ അവസാനം പല്ലിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, മധ്യഭാഗം, എഡ്ജ്), നിങ്ങൾക്ക് പിൻ കോണുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ a, a1 മാറ്റാൻ കഴിയും. അവസാന കട്ടറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെക്കുറിച്ച്.
ഉപസംഹാരംമൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനമാണ്. പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത് വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, തടി ശൂന്യമായ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സൂക്ഷ്മതയുമായി നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുന്നത് തുടരും. ലോഹത്തിനായി കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതെങ്ങനെ 11.09.2017 21:16 ഈ വ്യവസായം ലോഹത്തിനായി വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പലപ്പോഴും അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നവർക്ക് ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന സവിശേഷതകളും ധാരാളം പല്ലുകളും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൽ ഒരു മിൽ പൊടിക്കുന്നത് എത്രത്തോളം ശരിയാണ്?ചട്ടം പോലെ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹത്തിന് കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അനുചിതമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പല്ലുകൾ പൊട്ടുന്നതിനും കട്ടറിന്റെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കൂടുതൽ സമയം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാനും വസ്ത്രം കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി കട്ടറിന്റെ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തെ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റൽ കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ബിസിനസ്സ് പ്രൊഫഷണലുകളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മില്ലുകളുടെ പ്രത്യേകത പല്ലിന്റെ മുറിക്കുന്ന അരികുകളുടെ താരതമ്യേന വലിയ വ്യാപ്തിയും വക്രതയുമാണ്. വൃത്തത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചലനം കൃത്യമായി അരികിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടിവരുമ്പോൾ. കട്ടറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്
മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യാപകമാണ്. വിവിധ എഞ്ചിനുകളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൈദ്യുതവും ആന്തരികവുമായ ജ്വലനം മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പല ഭാഗങ്ങളും കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു കോൾ തിരികെ അഭ്യർത്ഥിക്കുക: ഞങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു:
ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം അതിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ വിഭവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അവസ്ഥയെ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ സമയബന്ധിതമായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും വേണം, അമിതമായ വലിയ വസ്ത്രങ്ങളും പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ പൊട്ടലും ഒഴിവാക്കുക. പുഴു മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി സ്പെറ്റ്സ്റ്റാൻമാഷ് പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽ‌പാദന സമുച്ചയം നിരവധി സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: മെറ്റൽ, മരം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കട്ടറുകളുടെ ഉത്പാദനവും മൂർച്ചയും. വ്യവസായത്തിലും വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലും ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ. മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളുടെ സവിശേഷമായ സവിശേഷത ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വിളവെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ യന്ത്രമാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. കട്ടർ പല്ലുകളുടെ വിവർത്തന ഭ്രമണ ചലനമാണ് മില്ലിംഗിന്റെ തത്വം. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഫലം:
കട്ടറിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവം അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് ഭാഗം. ഇത് അതിവേഗ സ്റ്റീൽ, മിനറൽ സെറാമിക്, മെറ്റൽ സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് എന്നിവയുടെ പല്ലുകൾ ആകാം. ഡയമണ്ട് കട്ടറുകൾ അവയുടെ സ്വാഭാവിക ശാരീരിക സവിശേഷതകൾ കാരണം ഏറ്റവും മോടിയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പക്ഷേ, അവ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. പ്രവർത്തനസമയത്ത് കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം മറ്റെല്ലാ വസ്തുക്കളും മങ്ങിയതായി മാറുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും പ്രവർത്തനം തെറ്റാണെങ്കിൽ. പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധരായ കരക men ശല വിദഗ്ധരും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളും ഏതെങ്കിലും ജ്യാമിതി കട്ടറിനായി കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതുപോലുള്ള ഗുണനിലവാരം ഇത്തരത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു:
കട്ടറുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ജോലി ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള പുഴു കട്ടറുകൾ: 600 റബ്ബിൽ നിന്ന്. കഷണം (വസ്ത്രം അനുസരിച്ച്) മില്ലിംഗ്-ചിപ്പിംഗ് മെഷീന്റെ അവസാന കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ജോലിയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് വിഭജിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അവ സാർവത്രികവും പ്രത്യേകവുമാണ്. ഈ ഓപ്ഷനുകൾ ഓരോന്നും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു. 1 ലോഹത്തിനായി കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ - ഫാക്ടറി മോഡലുകളുടെ ഒരു അവലോകനംലോഹത്തിലും മരത്തിലും പണിയെടുക്കുന്നതിനുള്ള മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പുഴു സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയാണ്. കൂടാതെ, മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും. വിറകിലെ എൻഡ് മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ചതും സാർവത്രികവുമായ യന്ത്രത്തിൽ ഉറപ്പിക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മില്ലിംഗ്-കാന്റിംഗ് മെഷീന്റെ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി അവതരിപ്പിച്ച ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത്തരം പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
മില്ലിംഗ്-കാന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസാന കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം Kaindl KSS ആണ്. പ്രൊഫഷണൽ ഷാർപനിംഗ് എൻഡ്-ബ്ലേഡുകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും നിർമ്മിക്കാൻ ഈ ചെറിയ യൂണിറ്റിന് കഴിവുണ്ട് അത്തരമൊരു ഉപകരണം പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ പലമടങ്ങ് വിലകുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെയും കട്ടറുകളുടെയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്രമീകരിക്കാൻ Kaindl KCC ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വീട്ടുപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ, അവസാന കത്തികൾ, ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ എന്നിവയ്ക്കായി അവതരിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ.
പുഴു മില്ലിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ കട്ടറുകളുടെ ഫലപ്രദമായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഏത് സ്ഥാനത്തും ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യമായ പരിഹാരത്തിന് നന്ദി. പ്രിസങ്ങളും ത്രസ്റ്റ് പിൻസും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഹിംഗ്ഡ് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് സ്ഥാനത്തും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് തന്നെ ക്രമീകരിക്കാം. അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിനുപകരം ഒരു പരമ്പരാഗത ഇസെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സാർവത്രിക ഹിഞ്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ലേസർ റെഗുലേറ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണ ബ്രാൻഡായ റുക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ചയുള്ള കത്തി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണത്തിന് 12 മുതൽ 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അവതരിപ്പിച്ച ഉപകരണം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെപ്പിംഗ് ഹോൾഡർ വഴി സുഗമമാക്കുന്നു.
പുഴു മില്ലിംഗ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ലേസർ പോയിന്റർ ഉപയോഗിക്കാം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ സുഗമമായി മാറുന്നു (സ്റ്റെപ്ലെസ്). 125 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്, കൂടുതൽ ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് നിയോൺ ലൈറ്റുകൾ ഘടിപ്പിച്ച മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നു.മില്ലിംഗ് കാന്ററിന്റെ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് 1 കിലോവാട്ട് കവിയാത്ത ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്, രണ്ട് പുള്ളികളും ബെയറിംഗുകളും ഒരു ഷാഫ്റ്റ്. വീട്ടിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം കിടക്കയിൽ നിന്ന് ശേഖരിക്കാൻ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുക്ക് കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കിടക്ക നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ യന്ത്രം ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹോൾഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ടർടേബിൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
മില്ലിംഗ്-ചിപ്പിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ചായ്വ് അരക്കൽ ചക്രത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ ഈ രൂപകൽപ്പന സഹായിക്കും. ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌ത കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ചക്രത്തെ സ്പർശിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് കട്ടറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് പതുക്കെ ഡിസ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് സ്വയം നിർമ്മിച്ച മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഹാൻഡ്‌പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ സ്ഥാനം ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. മില്ലിംഗ്-കാനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഭവന യന്ത്രം ഒരു സംരക്ഷക കേസിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അത് പ്ലേയിംഗ് സർക്കിളിനെ മൂടും. ഒത്തുചേരുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പ്ലേറ്റും ചക്രവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഭവനങ്ങളിൽ മിനി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം മില്ലിംഗ്-ചിപ്പിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ കട്ടറുകളിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് നൽകുന്ന ഫ്ലേംഗുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്, അരക്കുകളുടെ നീളം അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ നാലിലൊന്നിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. നട്ടും ഫ്ലേഞ്ചും തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ സ്വയം ഒത്തുചേരുമ്പോൾ പരോണിറ്റോവ്യൂ ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് ഇടേണ്ടതുണ്ട്. അവൾക്ക് നന്ദി, നട്ട് മൊത്തം വിഭാഗത്തിൽ കഴിയുന്നത്ര ഇറുകിയതാണ്. 2.1 നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതെങ്ങനെ?കത്തി മില്ലിംഗ്-ചിപ്പിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പ്രത്യേക സംവിധാനങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യമില്ലാതെ നടത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് ബാർ ഉപയോഗിക്കാം, അത് വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തിയുടെ അരികിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അതിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബാർ ഉപയോഗിച്ച് പിടിച്ചാണ്. പ്രീ-കട്ടിംഗ് മൂലകം ഒരു ലായകമുപയോഗിച്ച് അഴുക്കും പൊടിയും വൃത്തിയാക്കണം. കട്ടർ ഒരു ഗൈഡ് ബെയറിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നീക്കംചെയ്യണം. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, കട്ടർ വികൃതമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ബാർ ഇടയ്ക്കിടെ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ നനയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ജോലി പൂർത്തിയായ ശേഷം ഉണങ്ങിയ തുടയ്ക്കുക. മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലേഡിന്റെ അഗ്രം മൂർച്ചയുള്ളതാകുമെന്നും അതിന്റെ വ്യാസം ചെറുതായി കുറയുമെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, അരികിലെ സമമിതി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു മില്ലിംഗ്-വേം മെഷീന്റെ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് ചലനം സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഏകീകൃത മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മില്ലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു ബാറിന് പകരം നിങ്ങൾക്ക് ഉരകൽ (സാൻഡ്പേപ്പർ) പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം റെയിൽ ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലേഡ് ശരിയാക്കാനും കഴിയും. ഉപകരണത്തിന് ഉചിതമായ ഉരകൽ ചക്രം സജ്ജീകരിക്കാം. 2.2 ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കട്ടറുകൾ (വീഡിയോ)2.3 മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്:
ഒരു ഹാൻഡ്‌പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതും സർക്കിളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കവിയുന്നില്ല എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഹാൻഡ്‌പീസിന്റെ പാഡ് 10-15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത തിരശ്ചീന അക്ഷത്തിന്റെ കേടുപാടുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. വിടവ് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തെ കവിയുകയോ ഹാൻഡ്‌പീസ് തിരശ്ചീന അക്ഷത്തേക്കാൾ കുറവായി മാറുകയോ ചെയ്താൽ, അത് കീറി ഒരു സർക്കിളിൽ കുടുങ്ങാം. കൂടാതെ, കറങ്ങുന്ന ഒരു ഘടകത്തിൽ ചിപ്പിംഗിന്റെയും കുഴികളുടെയും അഭാവം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കറങ്ങുന്ന സർക്കിളിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, വിരലുകളുടെ പരിക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ തുകൽ വിരൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള-തുണി നിർമ്മാണ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡ്ഹോൾഡിന് നേരെ ബ്ലേഡ് ശക്തമായി അമർത്തണം, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഭാരം നിലനിർത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം വേഗത്തിൽ സർക്കിളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയില്ല. ഹാൻഡ്‌ഹോൾഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അത് ക്രമേണ നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കണം. അത്തരം ജോലികളിൽ, ചക്രം തുല്യമായി പൊടിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിലേക്ക് സർക്കിൾ കുത്തനെ പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അസമമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യും.
കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ കട്ടറിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കഴിയുന്നത്ര തവണ തടസ്സപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം അമിതമായി അമർത്തുന്നത് മുതൽ കറങ്ങുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, ബ്ലേഡ് ചൂടാകുകയും അതിന്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കണം. കട്ടർ ശരിയായി ശരിയാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, അത് സർക്കിളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. പൊടിക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഉപകരണത്തിലേക്ക് കുതിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്രം ബ്ലേഡിൽ സ്പർശിക്കുന്ന നിമിഷം തന്നെ ദൃശ്യമാകുന്ന തീപ്പൊരി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായ ദൂരത്തേക്ക് നീക്കിയതിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രം വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയാൽ, അത് ഉടൻ ഓഫ് ചെയ്യുകയും ചലിക്കുന്ന സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ഈ ലളിതമായ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമായ എല്ലാ കൃത്രിമത്വങ്ങളും വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. പൊടിക്കുന്ന കട്ടറുകൾ - നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള അവസാന പ്രവർത്തനം, അതുപോലെ തന്നെ പല്ലുകൾ ധരിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി നഷ്ടപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കുക. ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കട്ടറിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മങ്ങിയതിന്റെ മാനദണ്ഡമായി എടുത്ത സ്ഥാപിത ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യങ്ങൾ കവിയുന്ന മൂല്യങ്ങൾ ധരിക്കാൻ കട്ടറുകൾ കൊണ്ടുവരരുത്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുകയും കട്ടറുകൾ യഥാസമയം പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക, അമിതമായ വസ്ത്രം, പല്ലുകൾ പൊട്ടൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. മില്ലുകളുടെ അരക്കൽ സാർവത്രിക-അരക്കൽ മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, മോഡൽ ZA64 അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങളിൽ. കട്ടറുകളുടെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, അനുവദനീയമായ അടിക്കലിനുള്ള സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ, ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാപിത നിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുക, അരികുകൾ മുറിക്കുക എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മോഡുകളുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും മൂർച്ചയുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരവും നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെ വർദ്ധനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിവേഗ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ - കോബാൾട്ട്, വനേഡിയം - അതിവേഗ സ്റ്റീൽ R18 ൽ നിന്നുള്ള മൂർച്ചയുള്ള മില്ലുകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. മോശം പൊടിയും പൊള്ളലേറ്റ പ്രവണതയുമാണ് ഈ സ്റ്റീലുകളുടെ സവിശേഷത. കൂർത്ത പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നുസിലിണ്ടർ മില്ലുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഹെലിക്കൽ പല്ലുള്ള ഒരു ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാർവത്രിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ നടത്തുന്നു. കൂർത്ത പല്ലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ കട്ടറുകൾ പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ കപ്പ്, ഡിസ്ക് സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു (ചിത്രം 206). മാൻഡറിൽ ധരിക്കുന്ന കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ. കപ്പ് സർക്കിളിന്റെ അക്ഷം കട്ടറുമായി ആപേക്ഷികമായി സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ വൃത്തം ഒരു വശത്ത് മാത്രം നിലം കട്ടറിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഈ ലക്ഷ്യത്തിനായി, കപ്പ് സർക്കിളിന്റെ അവസാന തലം കട്ടറിന്റെ അക്ഷത്തിലേക്ക് 1-2 of കോണിൽ ചെരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 206, എ). ബാക്ക് ആംഗിളിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിന്, കപ്പ് സർക്കിളിന്റെ അക്ഷം മില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് താഴെയായി H മൂല്യം (ചിത്രം 206, ബി) മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഇത് മില്ലിന്റെ വ്യാസവും പിൻ കോണും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ചിത്രം. 206. മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ കട്ടർ സ്കീം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു കപ്പ് സർക്കിളിന്റെയും കട്ടറിന്റെയും അക്ഷങ്ങൾ ഒരേ തിരശ്ചീന തലത്തിലാണെങ്കിൽ, പിന്നിലെ കോണും മൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷവും പൂജ്യമായിരിക്കും (ചിത്രം 206, സി). പൊടിക്കുന്ന സമയത്ത് കട്ടർ പല്ലിന്റെ സ്ഥാനം സ്റ്റോപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് വളരെ അടുത്താണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉയരം നിർത്താൻ ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് സർക്കിളുകളുപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ കട്ടറുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ ഉപരിതലത്തിന് പിന്നിലെ കോണിന്റെ വർദ്ധിച്ച മൂല്യത്തോടുകൂടിയ കോൺകീവ് ആകൃതി ലഭിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ വ്യാസം ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനൊപ്പം, ഈ സംയോജനത്തിന് ദോഷകരമായ ഫലങ്ങളൊന്നുമില്ല. മുഖം പൊടിക്കുന്നുഅതിവേഗ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫെയ്സ് മില്ലുകളും കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഘടിപ്പിച്ച നിരവധി മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും ഒത്തുചേരുന്നു. മുഖം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ പ്രധാന പുറംഭാഗത്തെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കപ്പ് അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ മുഖം തലം ഉപയോഗിച്ചാണ് (ചിത്രം 207, എ). സഹായ പിൻ‌വശം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ (ചിത്രം 207, ബി), കട്ടർ ആദ്യം സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ സഹായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തിരശ്ചീനമായിരിക്കും. കട്ടറിന്റെ അക്ഷം തിരശ്ചീന തലത്തിൽ in 1 പ്ലാനിലെ സഹായ കോണിന്റെ അളവിൽ തിരിക്കുന്നു, അതേ സമയം ലംബ തലത്തിൽ അവസാന ക്ലിയറൻസ് α 1 വഴി ചരിഞ്ഞുപോകുന്നു.
ചിത്രം. 207. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മുഖം മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പല്ലിന്റെ മുൻഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അരക്കൽ ഡിസ്കിന്റെ അവസാന മുഖമായും ഡിസ്കിന്റെ ചുറ്റളവായും നിർമ്മിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ φ,, the കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന അവസാന മില്ലുകൾസാർവത്രിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മെഷീനുകളിൽ എൻഡ് മില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു സ്ക്രൂ ടൂത്ത് ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു. പ്രധാന പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ എൻഡ് മില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കപ്പ് സർക്കിളിന്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ സിലിണ്ടർ മില്ലുകൾ പോലെ തന്നെയാണ്, എൻഡ് മില്ലുകൾ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ. സഹായകരമായ ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു മുഖം കപ്പ് പോലെയാണ്. മുന്നിലും പിന്നിലും 14-50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി നിലവിൽ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡൽ ബി 3125 നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നുപ്രധാന പിൻഭാഗത്ത് ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു കപ്പ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ, എൻഡ് മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ്. അവസാന പല്ലുകളുടെ സഹായകരമായ പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അവസാന മില്ലുകളുടെ അതേ രീതിയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. മുൻവശത്തെ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകൾ മുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് ലളിതമായ പല്ലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ചെരിഞ്ഞാൽ മില്ലുകൾ നിവർന്നുനിൽക്കുന്നു - മൾട്ടിഡയറക്ഷണൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ. ലംബ തലത്തിൽ കട്ടറിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിന് തുല്യമാണ്. മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകൾ പൊടിക്കുന്നുനിലത്തു പല്ലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകൾ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഫ്രണ്ട് ആംഗിളിന്റെ മൂല്യം, മൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് ± 1 than ൽ കൂടുതൽ വ്യതിചലിക്കണം, കാരണം ഫ്രണ്ട് കോണിലെ മാറ്റം ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിന്റെ വികലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കപ്പ് സർക്കിളിന്റെ പരന്ന വശത്ത് (ചിത്രം 208, എ) നേരായ ആവേശങ്ങളുള്ള കട്ടറുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ കോണാകൃതിയിലുള്ള വശങ്ങളുള്ള സ്ക്രൂ ആവേശങ്ങളുള്ള കട്ടറുകൾ (ചിത്രം 208, ബി).
ചിത്രം. 208. ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകളുടെ മുൻഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷം, മിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു തുല്യമായ പല്ലുകളുള്ള ഒരു കോപ്പിയർ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 209). പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിലം കട്ടറുകൾ ധരിക്കാൻ 0.5-0.75 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടർ പ്രൊഫൈലിലുടനീളം മൂർച്ച കൂട്ടണം, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചിത്രം. 209. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ മുൻഭാഗം കോപ്പിയറിൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ (മില്ലിംഗ് ഹെഡ്സ്)സെറ്റ് കട്ടർ കട്ടറുകളുടെ വ്യക്തിഗത മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു ഹാൻഡ്‌കഫ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷാർപ്‌നറിൽ അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-ടേൺ വർഗീസിൽ കട്ടർ ഘടിപ്പിച്ച സാർവത്രിക അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. ലാമെല്ലയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ചലിപ്പിക്കുന്ന വൈസ് സ്പോഞ്ചിനും തിരുകിയ പല്ലിനുമിടയിൽ ഒരു നുരയെ റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പ്ലഗ് കട്ടർ ഫെയ്സ് മില്ലും ഒരൊറ്റ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അരക്കൽ വീൽ ധരിക്കാനുള്ള ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അരക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് സർക്കിളിന്റെ ഭ്രമണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മൈക്രോചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് കട്ടർ ബ്ലേഡിലേക്ക് നയിക്കണം. വ്യവസായത്തിൽ, ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ കത്തികൾ അസംബ്ലിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കാർബൈഡ് മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡയമണ്ട് സർക്കിളുകൾ АСО 8-10 -1 1 100% ഒരു സംയോജനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ നിലത്തുവീഴുന്നു. മില്ലർ കട്ടറുകൾഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനായി നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനാണ് കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പ്രാഥമികമായി നടത്തുന്നത്. കൂടാതെ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പൊള്ളലേറ്റതും വിള്ളലുകളുമുള്ള നേർത്ത ഉപരിതല പാളികൾ ഇല്ലാതാക്കാനും ഉപരിതലത്തിലെ മറ്റ് തകരാറുകൾ വരുത്താനും ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ഡയമണ്ടും ഉരച്ചിലുകളും. കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ് ഡയമണ്ട് സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടിലാണ് നടത്തുന്നത്, പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ മികച്ച വൃത്തങ്ങളുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ. പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഹാർഡ് അലോയ്കളുടെ പ്ലേറ്റുകളും മിനറൽ സെറാമിക്സും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഫിനിഷിംഗ് പ്രധാനമായും വിധേയമാണ്. അതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, മൾട്ടി-ഫെയ്സ്ഡ് റിവേർസിബിൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ റിബൺ ഉപയോഗിച്ച് ഡയമണ്ട് ഫിനിഷിംഗ് പ്രത്യേക കാസറ്റുകളിൽ ZV-20 മോഡലിന്റെ പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു; ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകളുള്ള പ്രത്യേക കാസറ്റുകളിൽ ഉപരിതല പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ റഫറൻസ് തലം ഡീബഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യണം. ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകളുള്ള കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ നിന്നുള്ള സർക്കിളുകളെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും ബോറോൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പരുക്കന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കരുത്തും ശക്തമായ ഉരച്ചിലുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മില്ലുചെയ്യുമ്പോൾ, പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള സർക്കിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡയമണ്ട് ഫിനിഷിംഗ് പ്രതിരോധം രണ്ടോ അഞ്ചോ മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിലെ ഈ വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ, പൊട്ടുന്ന ഹാർഡ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ചിപ്പിംഗ് കാരണം ഉപകരണ ജീവിതത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഒരു കാർബൈഡ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ എപിവി, എപിവിഡി, എഎഫ്‌സി, എടി, എ 1 ടി മുതലായ ഡയമണ്ട് ചക്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം 1.5-2 തവണ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടാനും കഴിയും (പരുക്കൻ R a = 0.32 -0.1 മൈക്രോൺ). പരമ്പരാഗത ഉരച്ചിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ സംയോജിത ചക്രങ്ങളുടെ (എൽബോർ) ഉപയോഗത്തിനും ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടിയതിനുശേഷം മില്ലിംഗ് നിയന്ത്രണംമൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷം കട്ടറുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, കട്ടറിന്റെ അടിക്കൽ, മൂർച്ചയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ ക്ലാസ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കട്ടറുകളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എളുപ്പവും ജോലിസ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവുമാണ്. അത്തിയിൽ. ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടറിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും അളക്കുന്നതിന്റെ രേഖാചിത്രങ്ങൾ 210 കാണിക്കുന്നു.
ചിത്രം. 210. കട്ടറുകളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതികൾ അളന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന് അനുസരിച്ച് അപകടസാധ്യതകളാൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ആർക്ക് 1 ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് പ്രൊട്ടക്റ്റർ. സെക്ടർ 2 ആർക്ക് 1 ലൂടെ നീങ്ങുകയും സ്ക്രൂ 3 ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെക്ടർ ഡിഗ്രി സ്കെയിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കോണുകൾ അളക്കുന്നു: മുൻ കോണുകൾ - ഒരു സ്കെയിലിൽ വി, പിൻ കോണുകളിൽ - ഒരു സ്കെയിലിൽ a. സെക്ടർ 2 സെക്ടർ 2 ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ റേക്ക് ആംഗിൾ അളക്കുന്നത് മില്ലിന്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ലംബമായി ഒരു വിമാനത്തിലാണ്. അതിനാൽ, അളക്കുമ്പോൾ, പ്രൊട്ടക്ടറിന്റെ റഫറൻസ് ബാർ 4 ഈ തലം (പ്രധാന വിഭാഗം തലം) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. റാക്ക് ആംഗിൾ അളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ (ചിത്രം 210, എ), മില്ലിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള രണ്ട് പല്ലുകളിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന്, പല്ലുകൾ എന്നിവയിൽ മില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം ഗേജ് 4 ഉം മറ്റ് പല്ലിന്റെ പല്ലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ അതിന്റെ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി 1 ഉം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഗ്രോവിലെ റൂളർ 1 പല്ലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിലെ നേരായ ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി 1 (കത്തി വശം) ന്റെ ലംബ മുഖം മുൻഭാഗവുമായി വിന്യസിക്കുകയും ഈ സ്ഥാനത്ത് സ്ക്രൂ 3 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പ്രൊട്ടക്റ്ററിന്റെ സെക്ടർ 2 തിരിക്കും. മുൻ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അളക്കുന്ന ശ്രേണി 1 ന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ല്യൂമെൻ ആണ്. ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വിടവും ഉണ്ടാകരുത്. ഈ കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന് സമാനമായ ഒരു അടയാളം ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രോക്കിന് എതിരായ "ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ" എന്ന ലിഖിതം ഉപയോഗിച്ച് സെക്ടറിന്റെ വലതുവശത്ത് വോട്ടെണ്ണൽ നടത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 6, 8, 10, മുതലായവ). അത്തിയിൽ. 210, ഉദാഹരണത്തിന്, z = 8, v = 10 ° മുതലായവയാണെങ്കിൽ, കട്ടറിന്റെ പിന്നിലെ കോണിൽ കട്ടറിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു തലം അളക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പ്രൊട്ടക്റ്ററിന്റെ റൂളർ 4 ന്റെ പിന്തുണാ ഉപരിതലവും ഈ വിമാനങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. സപ്പോർട്ട് റൂളർ 4 ഗോണിയോമീറ്റർ കട്ടറിന്റെ പല്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലും മറ്റ് പല്ല് - അളക്കുന്ന ശ്രേണിയുടെ തിരശ്ചീന അറ്റത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തും 1. ഗോണിയോമീറ്ററിന്റെ സെക്ടർ 2 പിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ “വിടവില്ലാത്ത” വിന്യാസത്തിലേക്ക് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ല്യൂമനിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കേസിൽ എണ്ണുന്നത് സെക്ടറിന്റെ ഇടതുവശത്ത് "ബാക്ക് ആംഗിൾ" എന്ന ലിഖിതവും സ്ട്രോക്കിന് എതിരായി കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന് സമാനമായ ഒരു അടയാളം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കേസിൽ. 210, ബി, z = 8, a = 27 at. പ്രൊട്ടക്റ്ററിന്റെ പിശക് ഏകദേശം 1 ° 30 "ആണ്. പല്ലുകൾ അടിക്കുന്ന നിയന്ത്രണം സെന്റർ ഹെഡുകളിലോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലെ സൂചകം ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. കട്ടറുകൾ, അതിൽ സീറ്റ് ദ്വാരമാണ്, ഒരു തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ലംബ മാൻ‌ഡ്രലിൽ നിയന്ത്രണം സജ്ജമാക്കി. അന്തിമ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ സ്പന്ദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഗൈഡ് പ്രിസത്തിലോ ഉപകരണത്തിലോ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണത്തിൽ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പർ ചെയ്ത ശങ്കുള്ള കട്ടറുകൾ. അടിക്കുന്നത് പല്ലിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിലും അവസാന പല്ലുകളിലും കോണീയ അരികുകളിലും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അറ്റത്തും പരിശോധിക്കുന്നു. മാൻഡറിലോ മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം നിർമ്മിച്ച കട്ടറിന്റെ ബീറ്റ് പരിശോധിക്കുക. മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ പരിശോധനയിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻറെയോ ഫിനിഷിംഗിൻറെയോ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. മുറിക്കുന്നവരുടെ അറ്റങ്ങൾ ചിപ്പിംഗും കുഴികളും ഇല്ലാതെ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം. കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകളിൽ വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മണ്ണെണ്ണ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചോദ്യങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുക
|
ജനപ്രിയമായത്:
പുതിയത്
- മാർക്ക്അപ്പ് നിർവചനം. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. മാർക്ക്അപ്പ് തരങ്ങൾ. സ്വയം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ
- പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ വിവിധ വ്യതിയാനങ്ങൾ
- ഫയലിംഗ് സമയത്ത് സുരക്ഷ
- സ്ക്രിബറിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ എന്തായിരിക്കണം
- ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ചിത്രം
- ലോഹവും അതിന്റെ വൈകല്യങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക മാർഗ്ഗങ്ങൾ
- കെർനർ - അതിനാൽ ഇസെഡ് തെറിച്ചുപോകാതിരിക്കാൻ!
- നിർജ്ജീവ സ്വഭാവത്തിന്റെ വസ്തുക്കൾ സസ്യങ്ങളിൽ നിർജ്ജീവമായ പ്രകൃതി ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ
- ജോയിന്ററി പൂർത്തിയാക്കുന്നു
- ഓട്ടോകാഡിലെ തകർച്ച തടയുക - പരിശീലകരിൽ നിന്നുള്ള ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ ടീമുകൾ
