ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വരികളുടെ കാസ്റ്റ്, വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും പരന്ന ശൂന്യത നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഫൈൽഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഫ്ലാറ്റ് മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒരേ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും.

വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗ്, ടെംപ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ, സ്ഥലമനുസരിച്ച്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മാർക്കിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ കൃത്യത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

ഉപകരണവും ഫർണിച്ചറുകളും

മാർക്ക്അപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• 1) ചിത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം - എഴുത്തുകാർ, ഉപരിതല ഗൈഡുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസ്, കാലിപ്പറുകൾ, സെന്റർ പഞ്ചുകൾ; ഭാഗങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം - സെന്റർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ, സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ, ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ;
• 2) അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ - പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, ഭരണാധികാരികളെ അളക്കുന്നതിനുള്ള ലംബ റാക്കുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിലേക്ക് അധിക വിമാനങ്ങൾ, വിഭജിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സെന്റർ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും, ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ളതും ഉള്ളിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യണം, അതായത്. അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറവുമായി വിഭിന്നമായ ഒരു കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക. പെയിന്റിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിനെയും ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളുടെ പെയിന്റിംഗിനായി: മരം പശ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ചോക്ക് ഒരു പരിഹാരം, ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ വിശ്വസനീയമായ ബീജസങ്കലനം നൽകുന്നു, ഒപ്പം ഡെസിക്കന്റ്, ഈ ഘടന വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, ഇത് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്തതും ശക്തവുമായ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു; ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകളും ഇനാമലുകളും.

മാർക്കപ്പ്  - വർ‌ക്ക്‌പീസിലേക്ക് മാർ‌ക്കിംഗ് ലൈനുകൾ‌ (മാർ‌ക്കുകൾ‌) പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർ‌ത്തനം, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാവി ഭാഗത്തിൻറെയോ സ്ഥലത്തിൻറെയോ രൂപരേഖ നിർ‌ണ്ണയിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത 0.05 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും കണ്ടെത്തുന്നതിന്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുക; അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്ക്കുകയും ചെയ്യരുത്. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, എഴുത്തുകാർ, പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി സ്‌ക്രിബർ, പഞ്ച്, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, ഉപരിതല ഗേജുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഷ്യൽ (വോളിയം) അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ  പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലും സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിലും പ്രകടനം നടത്തുക. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പമനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ  മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണവും പ്ലാനറിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തവുമാണ്. സ്പേഷ്യൽ മാർക്കിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം അടയാളപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ മാർക്ക്അപ്പ് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

അടിസ്ഥാനം - അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എല്ലാ വലുപ്പങ്ങളും അളക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനം. ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്: വർക്ക്പീസിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു യന്ത്ര ഉപരിതലമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; വർക്ക്പീസിൽ ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, പുറം ഉപരിതലത്തെ അടിസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ശൂന്യമായ തയാറാക്കൽ  അഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, നാശത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തരംതാഴ്ത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗത്ത് ഷെല്ലുകളോ വിള്ളലുകളോ ബർണറുകളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചോക്ക്, വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചവ; സാധാരണ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. ഈ നിറം ദുർബലമായതിനാൽ, ഉത്തരവാദിത്തമില്ലാത്ത ചെറിയ ഒഴിവുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക് തടവി; കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ പരിഹാരം; ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമാണ് ആൽക്കഹോൾ വാർണിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള പ്രയോഗത്തിനായി ഒരു കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും അത് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: കെട്ടിച്ചമച്ചതോ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുളുന്നതോ വഴി ലഭിച്ച ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ അസംസ്കൃത ഉപരിതലങ്ങൾ ജലീയ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു; ഫെറസ് മെറ്റൽ ശൂന്യതയുടെ ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ ചെമ്പ് സൾഫേറ്റിന്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ശൂന്യമായ വസ്തുക്കളുമായി സംവദിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും വ്യക്തമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ശൂന്യതയുടെ ചികിത്സാ പ്രതലങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് വരണ്ട വാർണിഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

മാർക്ക്അപ്പ് രീതികൾ

ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും സമാനമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗത്ത് നിന്ന് അളവുകൾ നേരിട്ട് എടുത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, റിപ്പയർ ജോലിയുടെ സമയത്ത് സാമ്പിളിലെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, വസ്ത്രം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗമുള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഇണചേരുമ്പോഴും അവയിലൊന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴും സ്ഥലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളിലൊന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലുമിനിയം, ഡ്യുറലുമിൻ എന്നിവയുടെ ശൂന്യതയിൽ ഒരു ഭരണാധികാരിയെ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ക്രിപ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കില്ല, കാരണം സംരക്ഷിത പാളി വരയ്ക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷിത പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും നാശത്തിന്റെ രൂപത്തിന് വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാർക്ക്അപ്പുമായുള്ള വിവാഹം, അതായത്. ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റയുമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളുടെ പൊരുത്തക്കേട് സംഭവിക്കുന്നത് എഴുത്തുകാരന്റെ അശ്രദ്ധ അല്ലെങ്കിൽ എഴുത്തുകാരന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയില്ലായ്മ, പ്ലേറ്റിന്റെ വൃത്തികെട്ട ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എന്നിവയാണ്.

മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്  - ഇത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുകയോ വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്. കട്ടിംഗ്, പെർക്കുഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ്, ഗ്രോവ് എന്നിവ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി വർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ബെഞ്ച് ചുറ്റികയാണ് പെർക്കുഷൻ ഉപകരണം. മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: - വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വലിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ, ഹാർഡ് പുറംതോട് നീക്കംചെയ്യൽ, സ്കെയിൽ; - കീവേകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവേശങ്ങളും മുറിക്കൽ; - വെൽഡിങ്ങിനായി ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുക; - നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ തലകൾ മുറിക്കുക; - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കൽ. - ബാർ, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കൽ. അരിഞ്ഞത് മികച്ചതും പരുക്കനുമാണ്. ആദ്യ കേസിൽ, ഒരു പാസിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഒരു ഉളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. കട്ടിംഗ് വഴി നേടിയ മാച്ചിംഗ് കൃത്യത 0.4 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

എഡിറ്റുചെയ്യലും നേരെയാക്കലും.

എഡിറ്റുചെയ്യലും നേരെയാക്കലും  - ലോഹങ്ങൾ, വർക്ക്‌പീസുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ദന്തങ്ങൾ, തരംഗദൈർഘ്യം, വക്രത, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കാനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ. വലത് റോളറുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നേരായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലോ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ആൻ‌വിലിലോ മെഷീനിലോ എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം. ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാനുവൽ എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്റർപ്രൈസുകൾ മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വളയുന്നു.

വളയുന്നു - പ്രവർത്തനം, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിന്റെ പുറം പാളികൾ നീട്ടുന്നതും ആന്തരിക കംപ്രഷൻ കാരണം ആവശ്യമായ ആകൃതിയും അളവുകളും എടുക്കുന്നു. വളയുന്ന പ്ലേറ്റിൽ സോഫ്റ്റ് സ്‌ട്രൈക്കറുകളോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ വളയുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മാലറ്റ്, 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ റ round ണ്ട്-മൂക്ക് പ്ലയർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രം വളയുന്നതിന് വിധേയമാണ്.

മുറിക്കൽ.

മുറിക്കൽ  - ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുക. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലാതെയോ കട്ടിംഗ് നടത്താം. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോ, ടേണിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ ലിവർ, മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, പ്രസ്സ് കത്രിക, നിപ്പർ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ നടത്തുന്നു.

ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

സോവിംഗ് മെറ്റൽ.

ഫയലിംഗ്  - വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാനുള്ള പ്രവർത്തനം. ഫയലിംഗിനായുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തന ഉപകരണം - ഫയലുകൾ, ഫയലുകൾ, റാസ്പ്പുകൾ. ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരന്നതും വളഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫയലിംഗിന്റെ കൃത്യത 0.05 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

ഹോൾ മാച്ചിംഗ്

ദ്വാരങ്ങൾ‌ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ‌, മൂന്ന്‌ തരം പ്രവർ‌ത്തനങ്ങൾ‌ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, അവയുടെ ഇനങ്ങൾ‌: പുനർ‌നാമകരണം, ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗ്, എണ്ണൽ‌. ഡ്രില്ലിംഗ്  - ഖര പദാർത്ഥത്തിൽ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെയാണ് ഇത് നടത്തുന്നത് - ഒരു ഇസെഡ്, അതിന്റെ അക്ഷത്തെക്കുറിച്ച് ഭ്രമണ, വിവർത്തന ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: - കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടും പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ ക്ലാസോടും കൂടിയ ഉത്തരവാദിത്തമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ നേടുക (ഉദാഹരണത്തിന്, മ mount ണ്ട് ചെയ്യുന്ന ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ മുതലായവ); - ത്രെഡിംഗ്, വിന്യാസം, ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ നേടുക.

ഡ്രില്ലിംഗ്  - കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഖര പദാർത്ഥത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ദ്വാരം അധികമായി ക ers ണ്ടർ‌സിങ്ക് ചെയ്യുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗ് - പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് - ഒരു ലംബ ഇസെഡ്. വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ടേപ്പർ, അണ്ഡാശയം കുറയ്ക്കുക) എന്നിവയാണ് ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. ദ്വാരം വിന്യസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുനർ‌നാമകരണം അന്തിമ ദ്വാര മാച്ചിംഗ് പ്രവർ‌ത്തനമോ ഇന്റർ‌മീഡിയറ്റോ ആകാം.

ക ers ണ്ടർ‌സിങ്കിംഗ്  - ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു - ക ers ണ്ടർ‌സിങ്ക് - സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ ചാംഫറുകൾ. അവസാന പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ക counter ണ്ടർ‌ബോറുകളാണ് ക er ണ്ടർ‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. വാഷറുകൾ, ത്രസ്റ്റ് റിംഗുകൾ, പരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി ലഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ബോസ്.

വിന്യാസം  - ഇത് ദ്വാരങ്ങളുടെ പൂർത്തീകരണമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ കൃത്യതയും ശുചിത്വവും നൽകുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ‌ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് - റീമറുകൾ‌ - ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് മെഷീനുകൾ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ സ്വമേധയാ.

വിഭാഗം: പ്ലംബിംഗ് ജോലി

ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഒരു മെറ്റീരിയലിലോ വർക്ക്‌പീസിലോ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ (അടയാളങ്ങൾ) വരയ്ക്കുന്നതാണ് പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗ് - സമാന്തരവും ലംബവും, സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, കോണുകൾ, നൽകിയിരിക്കുന്ന അളവുകളിൽ വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകളുടെ രൂപരേഖ. ദൃ solid മായ പാറ്റേണുകളായി കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചികിത്സയുടെ അവസാനം വരെ പോറലുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പലപ്പോഴും ഒരു പഞ്ചിന്റെ സഹായത്തോടെ, ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ പരസ്പരം അടുത്തുനിൽക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതയ്‌ക്ക് അടുത്തായി ഒരു നിയന്ത്രണ റിസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ സൂക്ഷ്മവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; റൂളർ, സ്ക്വയർ, കോമ്പസ്, വെർനിയർ കാലിപ്പർ, കാലിപ്പർ, കാലിപ്പർ, സ്‌കെയിൽ ആൻഡ് സ്‌കെയിൽ റൂളർ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ, സ്‌ക്രിബർ, സെന്റർ പഞ്ച്, മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ.

അത്തിയിൽ. 1 ലളിതമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അതുപോലെ അളക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു.

ഒരു മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, കാലിപ്പർ, കാലിപ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കൽ കൃത്യത - 0.5 മില്ലീമീറ്റർ, വെർനിയർ കാലിപ്പർ - 0.1 മില്ലീമീറ്റർ. ശരിയായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ഉപകരണം കൃത്യവും സേവനപരവുമായിരിക്കണം.

വരിയുടെ കൃത്യത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയ്‌ക്കൊപ്പം ഒരു രേഖ വരയ്‌ക്കുക, ഭരണാധികാരിയെ വരിയുടെ മറുവശത്തേക്ക് മാറ്റുക, അത് തിരിയാതെ, ഭരണാധികാരിയുടെ അരികിൽ വരച്ച വരയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക, ശരിയായ ഭരണാധികാരി എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും വരച്ച വരയുമായി യോജിക്കണം.

സ്ക്വയറിന്റെ വശങ്ങളുടെ നേരായത കൃത്യമായ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. വലത് കോണിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ചതുരം ഒരു വശത്ത് ഭരണാധികാരിയ്ക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു ലംബ രേഖ വരയ്ക്കുന്നു. വരച്ച വരിയുടെ മറുവശത്തേക്ക് ചതുരം മാറ്റുന്നതിനാൽ അതിന്റെ മുകൾഭാഗം അതേ സ്ഥാനത്ത് തുടരും. ഭരണാധികാരിയോട് ചേർന്ന് ചതുരം പ്രയോഗിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ ലംബ രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചതുരം ശരിയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വരികളും യോജിക്കണം.

ഒരു ഭരണാധികാരിയിലോ മീറ്ററിലോ പ്രയോഗിച്ച ഡിവിഷനുകളുടെ കൃത്യത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു: കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ 2-3 സെന്റിമീറ്റർ സ്ഥാപിച്ച് ഭരണാധികാരിയുടെയോ മീറ്ററിന്റെയോ മുഴുവൻ നീളത്തിലും പുന ar ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 1. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും അളക്കുന്നതുമായ ഉപകരണവും അളക്കാനുള്ള വിദ്യകളും: a - സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി; b - ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന രീതികൾ; c - പ്ലംബിംഗ് സ്ക്വയറും കോണിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും; d - കാലിപ്പറും അവ അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും; 1.9 - ബാഹ്യ അളവെടുപ്പിനായി സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായ താടിയെല്ലുകൾ, 2.4 - ആന്തരിക അളവെടുപ്പിനുള്ള താടിയെല്ലുകൾ, 3 - ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക അളവ്, 5 - ഫ്രെയിം ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂ, 6 - ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം, 7 - മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷനോടുകൂടിയ വടി, 8 - നോണിയസ്, 10 - ഭാഗത്തിന്റെ പുറം അളവ്, 11 - ഡെപ്ത് ഗേജ്; d - കാലിപ്പർ, കാലിപ്പർ, അവ അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ; f - ഒരു സ്ട്രെയിറ്റ്ജും അതിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും

ഭരണാധികാരിയേയും ചതുരത്തേയും നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രിബർ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കണം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ. വരയ്ക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രൈബർ ഭരണാധികാരിയുടെയോ ചതുരത്തിന്റെയോ അരികിലേക്ക് ദൃ press മായി അമർത്തി ചെറുതായി മുന്നോട്ട് ചായണം. വ്യക്തമായ നേർത്ത റിസ്ക് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ തുടരണം. കറുത്ത സ്റ്റീലിൽ പിച്ചള സ്‌ക്രിബർ വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന അടയാളം ഇടുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസിന്റെ കാലുകൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും വേണം.

നേർത്ത ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ലെഗ് കുത്തനെ മൂർച്ച കൂട്ടണം, മറ്റൊന്ന് ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഇടാതിരിക്കാൻ അല്പം ചരിഞ്ഞ പോയിന്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ലോഹത്തിൽ സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, കേന്ദ്രങ്ങൾ ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ലോഹത്തിൽ തലം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രീതികൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. ഒരു സ്ക്വയറിനൊപ്പം ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 2, എ, ബി).

ചിത്രം. 2. വിമാനത്തിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ - ഡ്രോയിംഗ്, ബി - സ്ക്വയറിനൊപ്പം "വ്യതിരിക്തമായ വരികളുടെ പരേഡ്, സി - ഒരു ചതുരത്തിന് കുറുകെ ഒരു സ്ക്വയറിനൊപ്പം ലംബമായി വരയ്ക്കുക", ഡി - ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബ രേഖ നിർമ്മിക്കുക, കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുക, e - ഒരു സർക്കിളിൽ ആലേഖനം ചെയ്ത ഒരു ഷഡ്ഭുജത്തിന്റെ നിർമ്മാണം, g - ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ മൂലകളുടെ നിർമ്മാണം, 3 - ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളുടെ വിഭജനം

ഒരു വലത് കോണുള്ള ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ചാണ് ലംബ വരകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് പോയിന്റ് O മുതൽ നേർരേഖയിലേക്ക് AB ലംബമായി താഴ്ത്താം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച് പോയിന്റ് M ൽ നിന്ന് ലംബമായി നേർരേഖയിലേക്ക് പുന restore സ്ഥാപിക്കാം (ചിത്രം 2, സി). ഭരണാധികാരി എബി ലൈനുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്വയർ ഭരണാധികാരിയുടെ ഒരു വശത്ത് ഉറപ്പിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും ചതുരത്തിന്റെ മറുവശത്ത് പോയിന്റ് ഒ അല്ലെങ്കിൽ എം ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഭരണാധികാരിയുമായി നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് എബി ലൈനിന് ലംബമായി ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു.

ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി പുന ored സ്ഥാപിക്കാനും താഴ്ത്താനും കഴിയും (ചിത്രം 2, d). 1, 2 എന്നീ അനിയന്ത്രിതമായ ദൂരം (ഹ്രസ്വ ആർക്കുകൾ) ഉള്ള ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് രണ്ട് പോയിന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സെഗ്മെന്റ് 1-2 നേക്കാൾ വലിയ ആരം ഉള്ള പോയിന്റുകൾ 1, 2 എന്നിവയിൽ നിന്ന് സെരിഫുകൾ 3 ഉം 4 ഉം നിർമ്മിക്കുന്നു.സെരിഫുകളുടെ എസ്, 4 എന്നിവയുടെ ഇന്റർസെക്ഷൻ പോയിന്റ് എസ് പോയിന്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഇഎം ലൈൻ എബി ലൈനിന് ലംബമായിരിക്കും.

ഒരു ചതുരവും കോമ്പസും ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എബി ലൈനിന് സമാന്തരമായി എസ്എച്ച് ലൈൻ വരയ്ക്കുന്നതിന് (ചിത്രം 2, ഇ), എബി ലൈനിന്റെ ഏതെങ്കിലും രണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന്, ഉദാഹരണത്തിന് ഡി, ജി, ഒരു ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബ വരകൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കുക, അതിൽ തുല്യ ഭാഗങ്ങൾ (ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ 6 സെ.) DE ഒപ്പം ZhZ. ഇ, 3 പോയിന്റുകളിലൂടെ, ഒരു വിജി ലൈൻ വരയ്ക്കുന്നു, അത് എബി ലൈനിന് സമാന്തരമായിരിക്കും.

ഒരു ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര വരകൾ വരയ്ക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങൾ ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം ചതുരം നീക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചതുരത്തിന്റെ വശത്ത് വരച്ച എല്ലാ വരികളും പരസ്പരം സമാന്തരമായിരിക്കും.

ലോഹത്തിൽ സർക്കിളിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, മുമ്പ് മധ്യഭാഗം a ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ആയി വരച്ചിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 2, എഫ്).

O കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തത്തിലെ ഏത് പോയിന്റിലേക്കും കോമ്പസ് സ്ഥാപിക്കുന്ന ദൂരത്തെ ദൂരം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിനെ R അക്ഷരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സർക്കിളിനെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും കോണുകൾ അളക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും വിഭജിക്കാനും ഇത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. സർക്കിളിനെ രണ്ട് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ, ഒരു വ്യാസം വരയ്ക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. ഇത് 4, 8, 16, 32 ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം രണ്ട് ലംബമായ വ്യാസങ്ങൾ നടത്തുന്നു, ഇത് വൃത്തത്തെ നാല് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഓരോ ഭാഗവും പകുതിയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 8, 16, 32 ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും. സർക്കിളിനെ 3, 6, 12, 24 ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ, അതിന്റെ ദൂരം സർക്കിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കൃത്യമായി ആറ് തവണ യോജിക്കുന്നു. ഈ പോയിന്റുകൾ ഒന്നിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ച് സർക്കിളിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക. സർക്കിളിന്റെ ‘/ ബി ഭാഗം പകുതിയായി നാല് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് അതിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ Vi2, V24 എന്നിവ നേടുക.

കോണുകൾ അളക്കുന്നത് ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്ററാണ് (ചിത്രം 2, ഗ്രാം). ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, കോണുകളുടെ നിർമ്മാണം ഏറ്റവും ലളിതവും ശരിയുമാണ്.

90, 45, 60, 120, 135 of കോണുകളും ഒരു ചതുരം, കോമ്പസ്, ഭരണാധികാരി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സ്ക്വയറും ഭരണാധികാരിയും ഉപയോഗിച്ച് 90 of ഒരു ആംഗിൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. 90 of കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിച്ച് 45 of ഒരു കോൺ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, A (ചിത്രം 2, h) ആംഗിളിൽ നിന്ന് അനിയന്ത്രിതമായ ആരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആർക്ക് 1 വരയ്ക്കുന്നു, ബി, ഡി പോയിന്റുകളിൽ കോണിന്റെ വശങ്ങൾ വിഭജിക്കുകയും ബി ബി പോയിന്റിൽ എജിയുടെ വശത്തെ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ബി, ഡി പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന്, 2, 3 പോയിന്റുകളിൽ ഒരേ ദൂരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോയിന്റ് D. ആംഗിൾ എയുടെ ശീർഷകവുമായി പോയിന്റ് ഡി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രേഖ കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു.

90 of ഒരു കോണിലേക്ക് 45 of ഒരു കോണിൽ വരച്ച ശേഷം 135 of ഒരു കോണിൽ ലഭിക്കും.

30, 60 of കോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വലത് കോണിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലത് കോണിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് 30 ° ഉം മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും 60 be ആയിരിക്കും.

ഒരു വലത് കോണിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിന്, ആംഗിൾ എ (ചിത്രം 2, എച്ച്) ന്റെ ശീർഷകത്തിൽ നിന്ന് ബി, സി പോയിന്റുകളിൽ കോണിന്റെ വശങ്ങൾ തമ്മിൽ വിഭജിക്കുന്നു. ഈ പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന്, ഒരേ ദൂരം 4, 5 നോച്ചുകളുടെ ആർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോയിന്റുകൾ ഇ, ജി എ കോണിന്റെ മുകൾഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഇഎ, ജെ‌എ എന്നീ വരികൾ കോണിനെ മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു.
  ഒരേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ വിമാനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരം, ഒരു ജോഡി കോമ്പസ്, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ.
  സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്ലാനർ ലേ layout ട്ട് വേഗത്തിലാക്കാനും ലളിതമാക്കാനും, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്‌പീസിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബഡ്ജറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ദൃ ly മായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്‌ക്രിബറുമൊത്തുള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ ക our ണ്ടറിനൊപ്പം, വർ‌ക്ക്‌പീസിലെ ക our ണ്ടറുകൾ‌ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരകൾ‌ വരയ്‌ക്കുന്നു.

വലിയ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റ ove യിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വർഗത്തിലാണ്.

ഉൽ‌പ്പന്നം പൊള്ളയായതാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്ലേഞ്ച്), ഒരു മരം കോർക്ക് ദ്വാരത്തിലേക്ക് അടിക്കുകയും കോർക്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ കോമ്പസ് ലെഗിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഫ്ലേഞ്ച് ഇനിപ്പറയുന്നതായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്‌പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചോക്ക് കൊണ്ട് ചായം പൂശി, മധ്യഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖയും ഒരു ജോഡി കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൃത്തവും വരയ്ക്കുക: ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ, ദ്വാരത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ, ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് മധ്യരേഖ.

മിക്കപ്പോഴും, ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഫ്ളാൻ‌ജുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താതെ കണ്ടക്ടറിനൊപ്പം തുരക്കുന്നു.

ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശരിയായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കൃത്യമായും ശ്രദ്ധാപൂർ‌വ്വം പുറത്തുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിയുക്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

ഉക്രേനിയൻ എഞ്ചിനീയറിംഗും പെഡഗോഗിക്കൽ അക്കാദമിയും

പരിശീലന, ഉത്പാദന കേന്ദ്രം

ഇൻഡിപെൻഡന്റ് വർക്ക്

ലോക്ക്സ്മിത്ത്

വിദ്യാർത്ഥി നിർവഹിച്ചു

ഡെൻ-പ്രൊഫസർ ഗ്രൂപ്പ് 14

പോഡ്യൂററ്റുകൾ A.A.

പരിശോധിച്ച മാസ്റ്റർ

ഉത്പാദന പരിശീലനം

ഖാർകോവ് 2015

അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ പാർട്ട് പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപരേഖകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും നിർവചിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ പാറ്റേണുകൾ. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന്, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ ലളിതമായ ഒഴിവുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫിറ്റർ-ടൂൾമേക്കർ പരന്ന അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു സാധാരണ കീ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പമുള്ള ഒരു ബാറിൽ നിന്ന് ചതുര സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റിയാൽ മതിയാകും, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ ഫയൽ ചെയ്യുക.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ   - ഇത് വിവിധ വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ (ഭാഗം) ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലാണ്, ഏതെങ്കിലും പ്രാരംഭ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്; റിസപ്ഷനുകളിൽ, ഇത് പ്ലാനറിൽ നിന്ന് കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിവിധ വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം അടയാളപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഈ പ്രത്യേക പ്രതലങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്.

ചിത്രം 1. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

മൂന്ന് പ്രധാന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മെഷീൻ ബിൽഡിംഗ്, ബോയിലർ റൂം, കപ്പൽ. ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനമാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

രേഖീയ അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണ ഉപകരണം ഒരു മീറ്ററാണ് - ഒരു മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി, അതിൽ മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിച്ച ഡിവിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്കെയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയുടെ സ്കെയിൽ അടയാളം 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ചിത്രം.2 . പ്രധാന സാധാരണ മീറ്ററിനെതിരെ 1% മീറ്റർ ചുരുങ്ങുന്നു

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ  പ്ലാനറിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ടർണറിന് വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല, മാത്രമല്ല ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ട്.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിവിധ അളവെടുപ്പും പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികളുടെ ദൃശ്യപരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരസ്പരം ചെറിയ അകലത്തിൽ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ആഴം കുറഞ്ഞ പോയിന്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി അവയിൽ തട്ടണം. പ്രത്യേക കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിലാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ മിക്കപ്പോഴും ചെയ്യുന്നത്.

ഭാഗങ്ങളുടെ സീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, വ്യക്തിഗത അടയാളപ്പെടുത്തലിനുപകരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ് പകർത്തുന്നു.

പകർത്തുക(line ട്ട്‌ലൈൻ) - ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം അനുസരിച്ച് ആകൃതിയുടെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസിൽ വരയ്ക്കുക.

പകർപ്പ് പ്രവർത്തനം ഇപ്രകാരമാണ്:

ഒരു ടെം‌പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ‌ പൂർ‌ത്തിയാക്കിയ ഭാഗം മെറ്റീരിയൽ‌ ഷീറ്റിൽ‌ സൂപ്പർ‌പോസ് ചെയ്‌തു;

ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് ഷീറ്റിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;

ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപരേഖകൾ‌ രൂപരേഖയിലാക്കി.

ലൈൻ ദൃശ്യപരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്

എല്ലാത്തരം അലവൻസുകളും കണക്കിലെടുത്ത് സ്കെച്ചുകൾക്കനുസൃതമായി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, കാർഡ്ബോർഡ് എന്നിവ ആകാം. മെറ്റീരിയലിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ക്രമീകരണ രീതിയെ വിളിക്കുന്നു വെളിപ്പെടുത്തും.

ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്:

വ്യക്തിഗത കട്ടിംഗ്, അതിൽ ഒരേ പേരിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു (റാസ്ചിഗ് വളയങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ).

മിശ്രിത കട്ടിംഗ്, അതിൽ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഷീറ്റിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മിശ്രിത കട്ടിംഗ് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പുന j ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു.

മിക്സഡ് കട്ടിംഗിനായി, കട്ടിംഗ് കാർഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, അവ ലോഹത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ രേഖാചിത്രങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അവ ഒരു ഷീറ്റിൽ കടലാസിൽ വരയ്ക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് കാർഡുകൾ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ മുഴുവൻ ഭാഗങ്ങളും ഷീറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും യുക്തിസഹവും സ convenient കര്യപ്രദവുമായ ഒഴിവുകൾ നൽകുന്നതിനാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചിത്രം 3.1.3 ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റിന്റെ കാർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം കാണിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് നേർരേഖയിലുള്ള കട്ടിംഗ് നൽകുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 3 കട്ടിംഗ് കാർഡുകൾ: a - ശരിയായ കട്ടിംഗ്; b - യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ്

ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

സ്‌ക്രിബർ  വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണമാണ് അവ, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു അറ്റത്തുള്ള വടിയാണ്. രണ്ട് പതിപ്പുകളായി U10A, U12A ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇങ്കറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഏകപക്ഷീയമായ (ചിത്രം 2.1, എ, ബി) ഉഭയകക്ഷി (ചിത്രം 2.1, സി, ഡി). 10 ... 120 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ സ്‌ക്രിപ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്‌ക്രിബറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 20 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ എച്ച്‌ആർ‌സി 58 ... 60 ന്റെ കാഠിന്യം വരെ ശമിപ്പിക്കുകയും 15 ... 20 of കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അപകടസാധ്യതകൾ ഒരു സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റീസ്മാസ്  വർക്ക്പീസിന്റെ ലംബ തലത്തിൽ ചിത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2). ഇത് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ 2 ആണ്, ലംബമായ റാക്കിൽ ഒരു വലിയ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുസർക്കിളുകളുടെ കമാനങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും സെഗ്‌മെന്റുകളെയും കോണുകളെയും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.3). അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ രണ്ട് പതിപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ലളിതം (ചിത്രം 2.3, എ), ഇത് കാലുകളുടെ വലുപ്പം സജ്ജമാക്കിയതിനുശേഷം അവയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായ വലുപ്പ ക്രമീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് (ചിത്രം 2.3, ബി). നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക

അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, പോയിന്റ് റിസീസുകൾ അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു - കോറുകൾ, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു - പഞ്ച്.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോയിന്റുചെയ്‌ത സ്‌ക്രിപ്പർമാരെ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യണം. സ്‌ക്രിബറിന്റെ അഗ്രത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് തൊഴിലാളിയുടെ കൈകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു കാര്ക്ക്, മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കവർ എന്നിവ ധരിക്കണം.

ഒരു സ്‌ക്രീഡ് പ്ലേറ്റിൽ കനത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഹൊയ്‌സ്റ്റുകൾ, ഹോസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

തറയിൽ തെറിച്ച എണ്ണയോ മറ്റ് ദ്രാവകമോ അപകടമോ ഒരു അപകടത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

പരാമർശങ്ങൾ

1. മക്കിയെങ്കോ എൻ‌ഐ.:, മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളുമായി പ്ലംബിംഗ്. - എം .: ഹയർ സ്കൂൾ, 2004

2. മക്കിയെങ്കോ എൻ‌ഐ .: പ്ലംബിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനം. - എം .: ഹയർ സ്കൂൾ, 2001

3. ക്രോപിവ്നിറ്റ്സ്കി എൻ. എൻ .: പ്ലംബിംഗിന്റെ പൊതു കോഴ്സ്. - എൽ .: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1997.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യം, തിരശ്ചീനമായി, പിന്നീട് ലംബമായി, പിന്നീട് ചെരിഞ്ഞ, അവസാനത്തേത്, സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, വളവുകൾ. അവസാന ടേണിൽ ആർക്കുകൾ വരയ്ക്കുന്നത് നേരിട്ടുള്ള ചിത്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു: അവ കൃത്യമായി പ്രയോഗിച്ചാൽ, ആർക്ക് അവ അടയ്ക്കുകയും സംയോജനങ്ങൾ സുഗമമായി മാറുകയും ചെയ്യും.

നേരിട്ടുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സ്‌ക്രിബർ ആണ്, അത് ഭരണാധികാരികളിൽ നിന്ന് (ചിത്രം 45.6) ചരിഞ്ഞ് സ്‌ക്രൈബറിന്റെ ചലന ദിശയിലേക്ക് (ചിത്രം 45, എ). ചെരിവ് കോണുകൾ ചിത്രത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാറരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അപകടസാധ്യതകൾ ഭരണാധികാരിയ്ക്ക് സമാന്തരമായിരിക്കില്ല. സ്‌ക്രിബർ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഭരണാധികാരിയോട് അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, അത് ഭാഗത്തിന് എതിരായി യോജിക്കണം.

അപകടസാധ്യതകൾ ഒരുതവണ മാത്രമേ നയിക്കൂ. വരികൾ വീണ്ടും വരയ്ക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമായി ഒരേ മെസ്ട്രേയിലേക്ക് കടക്കുക അസാധ്യമാണ്; തൽഫലമായി, നിരവധി സമാന്തര പാറ്റേണുകൾ ലഭിക്കും. അപകടസാധ്യത മോശമായി പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പെയിന്റ് ചെയ്ത് വരണ്ടതാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും വീണ്ടും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് ലംബ വരകൾ (ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണത്തിലല്ല) പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗം (ശൂന്യമാണ്) പ്ലേറ്റിന്റെ മൂലയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അനങ്ങാതിരിക്കാൻ ഒരു ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലഘുവായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തെ റിസ്ക് ഒരു ചതുരത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, അതിന്റെ ഷെൽഫ് എഴുത്തുകാരന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ (ചിത്രം 46, എ) പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചതുരത്തിന്റെ സ്ഥാനം 1-1). അതിനുശേഷം, സ്ക്വയർ ഒരു ഷെൽഫ് ഉപയോഗിച്ച് വശത്തെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു (സ്ഥാനം // - ഐഡി, രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് ചെലവഴിക്കുക, അത് ആദ്യത്തേതിന് ലംബമായിരിക്കും.

സമാന്തര അപകടസാധ്യതകൾ (വരികൾ) ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 46.6), അത് ആവശ്യമുള്ള ദൂരത്തേക്ക് നീക്കുന്നു.

സെന്റർ ഫൈൻഡറുകളുടെയും സെന്റർ ഡിറ്റക്ടറുകളുടെയും സഹായത്തോടെ സർക്കിൾ സെന്ററുകൾക്കായുള്ള തിരയൽ നടത്തുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ സെന്റർ ഫൈൻഡർ (ചിത്രം 47, എ) ഒരു ചതുരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വലത് കോണിന്റെ ദ്വിഭാഗമാണ്. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ഒരു സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഫൈൻഡർ‌ ഇൻ‌സ്റ്റാൾ‌ ചെയ്യുന്നു, നേരായ സ്‌ക്രിബർ‌ വരയ്‌ക്കുക. അവൾ സർക്കിളിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ പോകും. ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ (ഏകദേശം 90 °) ചതുരം തിരിക്കുക, രണ്ടാമത്തെ നേർരേഖ വരയ്ക്കുക. അവയുടെ കവലയിൽ ആവശ്യമുള്ള കേന്ദ്രമുണ്ട്.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ അറ്റത്തിന്റെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ളതിനാൽ, സെന്റർ ഫൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അസ ven കര്യമുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളിൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു സെന്റർ-സെന്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 47.6) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു സാധാരണ പഞ്ച് 7 ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഫണലിൽ (ബെൽ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 3. ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് 2 ഫണലിലേക്ക് ഒരു ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് എളുപ്പത്തിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ അവസാനഭാഗത്തേക്ക് ഫണൽ അമർത്തിയതായും ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ തല 5 ൽ അടിക്കുന്നതായും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്പ്രിംഗ് 4 ന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, പഞ്ച് എല്ലായ്പ്പോഴും മുകളിലെ സ്ഥാനത്താണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട വില കണ്ടെത്തൽ കെ. എഫ്. ഹുക്ക് (ചിത്രം 47, സി) മറ്റ് സെന്റർ ഫൈൻഡറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, മധ്യരേഖകളുടെ സ്ഥാനം മാത്രമല്ല കണ്ടെത്തുന്നത്

സിലിണ്ടർ, മാത്രമല്ല കോണാകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും മറ്റ് ദ്വാരങ്ങളുമാണ്. നീരുറവകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നാല് പിവറ്റലി പരസ്പരബന്ധിതമായ സ്ട്രിപ്പുകൾ സെന്റർ ഫൈൻഡറിൽ ഉണ്ട്. സെന്റർ ഫൈൻഡർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉറവകൾ ബാറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകളിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഹിംഗുകളുടെ അക്ഷത്തിൽ പ്ലോട്ട് ചെയ്ത എ, ബി പോയിന്റുകൾ പരസ്പരം ലംബ വരകളുടെ സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗതാഗതവും (ചിത്രം 48, എ) ഗോണിയോമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളുടെയും ചരിവുകളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ (ചിത്രം 48.6) മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു കോണിലേക്ക് സജ്ജമാക്കി, അതിന്റെ അടിഭാഗം ഇടത് കൈകൊണ്ടും വലതു കൈകൊണ്ടും ഭരണാധികാരിയുടെ വിശാലമായ അവസാനം ഭരണാധികാരിയുടെ അവസാനം വരെ ഒരു അമ്പടയാളം രൂപപ്പെടുത്തി, നിർദ്ദിഷ്ട ഡിഗ്രികളുടെ വിഭജനവുമായി യോജിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനമാക്കി. അതിനുശേഷം, ഭരണാധികാരി ഒരു ഹിഞ്ച് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു.

പോക്കറ്റ് വെർനിയർ കാലിപ്പർ  (ചിത്രം 49) ജിഡിആറിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആഴം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി, സാധാരണ വെർനിയറിനുപകരം, ഇതിന് ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉണ്ട്. ഈ ഉപകരണം മാർക്കറുകൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുമ്പോൾ കാഴ്ചയുടെ വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കുകയും മതിയായ കൃത്യത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഡയലിന്റെ സ്കെയിൽ 1/10 മില്ലിമീറ്ററാണ്, അളക്കൽ പരിധി 135 മില്ലീമീറ്ററാണ്, താടിയെല്ലുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കഠിനമാക്കും.

  സെന്റർഫൈൻഡർ പ്രൊട്ടക്റ്റർ(ചിത്രം 50) ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ 2 ന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ സാധാരണ പ്രൊട്ടക്റ്റർ-സെൻട്രിക് ഡിറ്റക്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് എഞ്ചിൻ 4 ഉപയോഗിച്ച് റൂളർ 3 നൊപ്പം നീക്കി ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാം 5. ഭരണാധികാരി ചതുരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 7. പ്രൊട്ടക്റ്റർ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നും ഏത് കോണിലും നൽകിയ ദൂരം. അത്തിയിൽ. 50, പോയിന്റ് d ന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തി, ഇത് 45 of കോണിലും മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുമാണ്.

ജി‌ഡി‌ആറിൽ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഡിഗ്രി സ്കെയിലും സ്പിരിറ്റ് ലെവലും (ചിത്രം 51) അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. 0.0015 of കൃത്യതയോടെ ചരിവുകൾ അളക്കുമ്പോഴും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സ്ലാബിന്റെ തലം കർശനമായി ലെവൽ ക്രമീകരിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്ലാബിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ (ചിത്രം 51, എ) യുക്തിസഹമാണ്.

ഒരു സ്കെയിലിൽ കോണീയ മൂല്യങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ ഡയൽ ഗേജിന് (ചിത്രം 51, 6) ധാരാളം വിഷ്വൽ സ്ട്രെസ് ആവശ്യമില്ല.

ഡയലിന്റെ ഡിവിഷന്റെ വില 5 ആർക്ക് മിനിറ്റാണ്. അമ്പടയാളത്തിന്റെ പൂർണ്ണ തിരിവ് ഭരണാധികാരികൾ തമ്മിലുള്ള കോണിലെ വ്യതിയാനത്തെ 10 by വരെ യോജിക്കുന്നു. ഡയലിന്റെ റ hole ണ്ട് ഹോളിൽ, ഡിഗ്രികളുടെ ഒരു സംഖ്യ സംഖ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സംഖ്യ കണക്കാക്കുന്നു. ചെറിയ കോണുകൾ അളക്കാൻ സഹായ ലെഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.