മരപ്പണി നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഗാർഹിക ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉൽപാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട റഫറൻസ് വസ്തുക്കൾ പുസ്തകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മരം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, മെഷീനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ, സുരക്ഷാ നടപടികൾ, കൂടാതെ ചില റെഗുലേറ്ററി ഡാറ്റ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഫർണിച്ചർ, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ജോയ്\u200cനർമാർക്കും സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും വേണ്ടിയാണ് റഫറൻസ് പുസ്തകം.

മുഖവുര

വിഭാഗം I. ജോയിനറിയും ഫർണിച്ചറും

അധ്യായം I. ജോയിനറി
  1. വിൻഡോസ്
  2. വാതിലുകൾ
  3. ജോയ്\u200cനർ പാർട്ടീഷനുകൾ, പാനലുകൾ, വെസ്റ്റിബ്യൂളുകൾ
  4. പാർക്ക്വെറ്റ് നിലകൾ
  5. ജോയ്\u200cനർ ട്രാക്ഷൻ
  6. അന്തർനിർമ്മിത കെട്ടിട ഉപകരണങ്ങൾ

അധ്യായം II ഫർണിച്ചർ
  1. ഫർണിച്ചർ തരങ്ങൾ
  2. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ
  3. വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ സെറ്റുകളും സെറ്റുകളും
  4. പ്രത്യേക ഫർണിച്ചർ

വകുപ്പ് II. മെറ്റീരിയലുകൾ

അധ്യായം III. വുഡ് ബേസിക്സ്
  1. തടി ഘടനയും വൃക്ഷ ഇനങ്ങളും
  2. വിറകിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ
  3. തടി വൈകല്യങ്ങൾ

അധ്യായം IV തടി
  1. തടി
  2. ആസൂത്രിതമായ മെറ്റീരിയലുകളും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും
  3. പ്ലൈവുഡ്
  4. ജോയ്\u200cനർ പ്ലേറ്റുകൾ
  5. ഫൈബ്രർബോർഡും ചിപ്പ്ബോർഡും

ചാപ്റ്റർ വി. വുഡ് ഡ്രൈയിംഗ്
  1. ഉണങ്ങുന്ന രീതികൾ
  2. ചുരുക്കൽ അലവൻസുകൾ
  3. ഉണങ്ങിയ അറകൾ
  4. ഡ്രൈയിംഗ് മോഡുകൾ
  5. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകളാൽ ഉണക്കൽ

ആറാം അധ്യായം. പശ
  1. പശയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
  2. പശകളുടെ തരങ്ങൾ

അദ്ധ്യായം VII. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഫിറ്റിംഗുകളും
1. മെറ്റൽ മ .ണ്ടുകൾ
  2. വിൻഡോ, വാതിൽ ഉപകരണങ്ങൾ
  3. ഫർണിച്ചർ ഫിറ്റിംഗ്സ്
  4. നീരുറവകൾ
  5. സ്റ്റഫിംഗ്, വാൾപേപ്പർ മെറ്റീരിയലുകൾ

അധ്യായം VIII. ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും സംയുക്തങ്ങളും
  1. പെയിന്റുകൾക്കും വാർണിഷുകൾക്കുമുള്ള വസ്തുക്കൾ
  2. സുതാര്യമായ മരം ഫിനിഷുകൾക്കുള്ള ഡൈ ഫോർമുലേഷനുകൾ
  3. അതാര്യമായ മരം ഫിനിഷുകൾക്കുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ
  4. പ്രൈമറുകളും പുട്ടികളും
  5. വാർണിഷുകളും വാർണിഷുകളും
  6. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

വകുപ്പ് III. മരം സംസ്കരണത്തിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ

അധ്യായം ഒൻപത്. മരം മുറിക്കൽ
  1. മരം മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ
  2. മരം സംസ്കരണ രീതികൾ

അധ്യായം X. മരപ്പണി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കൽ
  1. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
  2. യന്ത്ര ഉപകരണം
  3. യന്ത്രവത്കൃതവും കൈ ഉപകരണങ്ങൾ
  4. ഉരച്ചിൽ ഉപകരണം
  5. ഫയലുകൾ
  6. സഹായ ഉപകരണം

അധ്യായം xi. മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ
  1. മരപ്പണി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ ഭാഗങ്ങളും
  2. യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ
  3. സോവിംഗ് മെഷീനുകൾ
  4. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ
  6. ഡ്രില്ലിംഗ്, മോർട്ടൈസിംഗ് മെഷീനുകൾ
  7. സംയോജിതവും സാർവത്രികവുമായ യന്ത്രങ്ങൾ

അധ്യായം XII. യന്ത്രവത്കൃതവും കൈ ഉപകരണങ്ങൾ
  1. പവർ ഉപകരണം
  2. കൈ ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും

കണ്ണുകൾ XIII. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
  1. അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ
  2. സോൾഡറിംഗ്, ഡ്രസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ

അധ്യായം XIV. ഒട്ടിക്കുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും പൂർ\u200cത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും
  1. ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനുകളും
  2. പ്രസ്സുകൾ, അസംബ്ലി മെഷീനുകൾ, ആക്സസറികൾ
  3. അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ
  4. പെയിന്റിംഗിനും പോളിഷിംഗിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

അധ്യായം XV. മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും പരിപാലനവും
  1. മെഷീനുകളിലും അവയുടെ ക്രമീകരണങ്ങളിലും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത
  2. പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
  3. യന്ത്ര പരിപാലനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ

വകുപ്പ് IV. മരപ്പണിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ

അധ്യായം XVI. ജോയിന്ററിയുടെ നിർമ്മാണം
  1. ജോയിന്ററി സന്ധികളുടെ പ്രധാന തരം
  2. ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും രൂപീകരണം
  3. അടിസ്ഥാന ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും കണക്ഷനുകൾ
  4. വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുകയും കണക്ഷനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
  5. മരപ്പണി നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഗാർഹിക ഫർണിച്ചറുകൾക്കുമുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ
  6. മരപ്പണിയിൽ സഹിഷ്ണുതയും നടീലും

അധ്യായം XVII. യന്ത്രവൽകൃത ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം
  1. ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ
  2. യന്ത്രവൽകൃത സംഭരണവും ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണവും
  3. ബോണ്ടിംഗും വെനീറിംഗും
  4. ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും അസംബ്ലി
  5. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി

അധ്യായം XVIII. ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷിംഗ്
  1. ഫിനിഷുകളുടെ തരങ്ങൾ
  2. അലങ്കാരത്തിനുള്ള ഒരുക്കം
  3. ഡൈയിംഗും മാറ്റ് ഫിനിഷും
  4. വാർണിഷും മിനുക്കലും
  5. പ്രക്രിയകളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണവും ഫിനിഷിംഗ് മോഡുകളും
  6. കലാപരമായ അലങ്കാരം
7. ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

അധ്യായം XIX. ജോയിന്ററിയുടെ ഉൽപാദനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
  1. ജോയിന്ററി നിർമ്മാണം
  2. ജോയ്\u200cനർ വടി, പാർട്ടീഷനുകൾ, പാനലുകൾ, ഉൾച്ചേർത്ത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെ സംഭരണം
  3. ജോയിന്ററി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
  4. വിലയേറിയ മരം ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകളും മേൽത്തട്ട് പൂർത്തിയാക്കുക
  5. വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെയും വാതിലുകളുടെയും ഉപകരണം
  6. ആർട്ട് ഫ്ലോറിംഗിന്റെ ഫ്ലോറിംഗ്

വിഭാഗം V. മരപ്പണിക്കാരന്റെ സംഘടന

അധ്യായം XX. ഉൽപാദന ഓർഗനൈസേഷൻ
  1. മരപ്പണി തരങ്ങൾ
  2. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥയും മരപ്പണി, മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങളും
  3. പ്രധാന സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത കണക്കാക്കൽ

അധ്യായം XXI. ലേബർ ഓർഗനൈസേഷനും സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണവും
  1. തൊഴിൽ സംഘടനയും ചേരുന്നവരുടെ യോഗ്യതാ സവിശേഷതകളും
  2. ചേരുന്നയാളുടെ ജോലിസ്ഥലം
  3. സുരക്ഷ
  4. നിരക്കുകളും വിലകളും

അധ്യായം XXII. സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങളും മരപ്പണി, ഫർണിച്ചർ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷൻ
  1. സാങ്കേതിക, സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങൾ
  2. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ
  3. ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് സവിശേഷതകൾ

സാഹിത്യം
  വിഷയ സൂചിക
  അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഷീൽഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ (പാനലുകൾ, വാതിലുകൾ) ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഒരു ലാക്വറിംഗ് മെഷീൻ LM-3 ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 196). ഈ മെഷീനിൽ, നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, പോളിസ്റ്റർ വാർണിഷുകൾ, ഈ വാർണിഷുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇനാമലുകൾ എന്നിവ പരിചകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലാക്വറിംഗ് മെഷീൻ ഒരു കിടക്കയാണ്, അതിൽ തീറ്റ ബോർഡുകൾ, വാർണിഷ് തീറ്റ സസ്യങ്ങൾ, ലംബമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തലകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കൺവെയർ, മെഷീനായി ഒരു നിയന്ത്രണ പാനൽ എന്നിവ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
പരിചകൾ\u200c കൺ\u200cവെയറിൽ\u200c അടുക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു, അവ തലയ്ക്ക്\u200c കീഴെ ഒരുപോലെ നീക്കി ഒരു വാർ\u200cണിഷ് തിരശ്ശീല സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ തിരശ്ശീലയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പരിചകൾ വാർണിഷ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

വിഷയത്തിൽ § 78. ജോയിന്ററി, നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ:

1. ജോയിന്റ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു
2. പ്രധാന ജോയിന്റ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനകൾ
3. ജോയിന്റ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും റിപ്പയർ
4. ജോയിന്റ് ആൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ പാർട്ടുകളുടെയും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉൽ\u200cപാദനത്തിൻറെ യാന്ത്രികവൽക്കരണവും സ്വയമേവയും
5. വുഡ് വർക്കിംഗ് എന്റർപ്രൈസുകളിൽ ജോബ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വുഡ് സ്ട്രക്ചറുകളുടെയും മാനുഫാക്ചർ

പ്രത്യേക ബൈൻഡിംഗുകളുള്ള വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം.വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ മൂലകങ്ങളുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി, തടി മുറിക്കുന്നതിന് ലൈനുകളുടെ ഉപയോഗം, ബാറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല ശുചീകരണം, വിൻഡോ സാഷുകളുടെ അരികുകളുടെ ചുറ്റളവിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നൽകുന്നു.

സാഷ് വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ ബാറുകൾക്കായി അൺഡെജ്ഡ് തടി ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഓകെ 507 ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്വീകരിക്കുന്ന റോളർ കൺവെയർ വഴി, ചെരിഞ്ഞ എലിവേറ്ററിലേക്ക് ഒരു തടി ശേഖരം 45 of ഒരു കോണിൽ കറങ്ങുന്നു. മുകളിൽ നിന്ന്, ബോർഡുകൾ മാറിമാറി കൺവെയർ ശൃംഖലകളിലേക്കും പിന്നീട് റോളർ കൺവെയറിലേക്കും ഇറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി ബോർഡുകൾ പുറത്തിറക്കിയ ശേഷം, ഗാസ്കറ്റുകൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് തെറിച്ചുവീഴുന്നു, അത് എലിവേറ്റർ ചരിഞ്ഞ ശേഷം ഡ്രൈവിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് ചെയിൻ ചെരിഞ്ഞ കൺവെയർ പാഡുകൾ ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയറിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു. റോളർ കൺവെയറിൽ പതിച്ച ബോർഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സവിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അതിൽ പ്രാഥമിക തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഹ്രസ്വമായവ വഴിയിൽ ലഭിക്കും.

മുറിച്ചതിന് ശേഷം ലഭിച്ച ബോർഡിന്റെ ഭാഗം തിരശ്ചീന കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് മെഷീന്റെ സ്വീകരിക്കുന്ന പട്ടികയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വെട്ടിക്കുറച്ചതിന്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച ബാറുകൾ ഒരു ട്രാൻസ്പോർട്ട് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു, അതിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളുടെ ഇലകളുടെ ബാറുകൾ മെഷീനുകളിൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ മാലിന്യങ്ങളെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിന് അളക്കാത്ത ബാറുകളും മാലിന്യങ്ങളും (സ്ലേറ്റുകൾ) യൂണിറ്റിന് നൽകുന്നു.

6,500 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 60–400 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 50–63 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 310–2140 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 47–70 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 50–63 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുമുള്ള വർക്ക്\u200cപീസുകൾ ലൈനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലൈൻ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത 21 മീ / മിനിറ്റ്.

വിൻഡോ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇവി\u200cഎ -5 എം ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഈർപ്പം മീറ്റർ (ചിത്രം 107) ഉപയോഗിച്ച് സോൺ തടിയുടെ ഈർപ്പം വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

മുറിച്ചതിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ OK508 ലൈനിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു (ചിത്രം 108). ഈ ലൈനിൽ 380–2220 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 40–42 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 38–61 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബാറുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

1.4 മീറ്റർ വരെയും 450 പിസി / മണിക്കൂർ വരെയും ബാർ ദൈർഘ്യം 900 പിസി / മണിക്കൂർ ആണ് - 1.4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്നുള്ള വർക്കർ വർക്ക്പീസുകൾ ഫീഡർ ബെൽറ്റുകളിൽ ഇടുന്നു, അവ പ്ലാനർ-മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മുൻവശത്തെ മേശപ്പുറത്ത് ഭരണാധികാരിയോട് ചേർത്ത് നൽകുന്നു.

സ്റ്റഡ്സ് ബാരൽ ചെയ്യുകയും ഇലകൾ OK509 ലൈനിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ രണ്ട് ടെനോണിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒരു അസംബ്ലി, മോർട്ടൈസിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബാഹ്യ പരിധിയ്\u200cക്കൊപ്പം കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫ്ലാപ്പുകൾ OK511-2 വരിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെഷീനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 695–2310 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 342–1280 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 38–61 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമുള്ള സാഷുകൾ ലൈനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ലൈൻ കപ്പാസിറ്റി മണിക്കൂറിൽ 135 ഷട്ടറുകൾ.

വരികളില്ലാത്ത ആ സംരംഭങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോപുകളിൽ സി\u200cപി\u200cഎ -40, വീതി - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളിൽ ടി\u200cഎസ്\u200cഡി\u200cകെ\u200cഎ -3 എന്നിവയിൽ മുൻ\u200cകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് തടി മുറിക്കുന്നു. തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ ട്രിമ്മിംഗിനായി ഒരു അലവൻസ് ചേർത്തു.

ബാർ ഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: വാർപ്പ്ഡ് ബാറുകളുടെ പാളികളും അരികുകളും ഒരു പ്ലാനറിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മില്ലുചെയ്യുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം നോട്ട് അടയ്ക്കുന്നു, മില്ലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം വികലമായ പാടുകൾ നന്നായി കാണാമെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ചില എന്റർപ്രൈസുകളിൽ, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കെട്ടുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു - തൽഫലമായി, ഭാഗം ക്ലീനർ ആയി മാറുന്നു, കാരണം ഒരു രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ചിത്രം. 107. ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഹൈഡ്രോമീറ്റർ EVA-5M: 1 - ഇലക്ട്രോണിക് അളക്കുന്ന ഉപകരണം; 2 - മൂന്ന് സൂചി കൺവെർട്ടർ

ചിത്രം. 108.സാഷ് ബാറുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി OK508 ലൈനിന്റെ സ്കീം: 1 - ലൈൻ നിയന്ത്രണ പാനൽ; 2 - ജോയിന്റിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ; 3 - ഫീഡർ

ഇലകളുടെ തിരശ്ചീന ബാറുകൾ സാധാരണയായി നീളത്തിന്റെ ഗുണിതങ്ങളായി തയ്യാറാക്കുകയോ ചിറകുകളുടെ നിരസിച്ച ലംബ ബാറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം നേടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

എന്റർപ്രൈസസിൽ അഞ്ച് കത്തി ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബൈൻഡിംഗ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ, എബുകൾ, വില്ലുകൾ എന്നിവ ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങളിൽ വീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഒരേ സമയം രണ്ട് ബാറുകൾ മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അഞ്ചാമത്തെ തിരശ്ചീന ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു പ്ലാനിംഗ് സോൾ സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം അവ മുറിക്കുക.

സ്ലാറ്ററുകൾ, ഇബുകൾ, ഗ്ലാസ് ലേ outs ട്ടുകൾ എന്നിവ "മീശ" യുടെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ പോക്ക് ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ (സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ), വീണ്ടും എണ്ണിക്കൊണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

ചിത്രം. 109.   പിന്നുകൾക്കായി രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേസമയം തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: 1 - ഫ്രെയിം ഫ്രെയിം; 2 - ട്രോളി; 3, 4 - ബ്രാക്കറ്റുകൾ; 5 - ഗൈഡ് ഗ്ലാസുകൾ; 6 - ലിവർ; 7 - ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ; 8 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സഞ്ചാരം; 9 - സ്റ്റോക്ക്; 10 - ചാനൽ

വിൻഡോ ബോക്സുകളുടെ ബാറുകളിൽ, ഒരു ലൈനിലോ പൊസിഷനിംഗ് മെഷീനുകളിലോ തടി മുറിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവ അവിടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്ത സാഷുകൾ, വിൻഡോ ഇലകൾ, ബോക്സുകൾ എന്നിവ സെലക്ടീവ് നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാവുകയും ബഫർ വെയർഹ house സിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവ വലുപ്പത്തിലും ലക്ഷ്യത്തിലും പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവർ വിൻഡോ സാഷുകൾ, വിൻഡോകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, അസംബ്ലി മെഷീനുകളിൽ ബോക്സുകൾ (വാടകയ്ക്കെടുക്കൽ) പശയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഇണകളുടെ കോണുകളിൽ സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പിൻസ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചിറകുകളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക അറ്റാച്ചുമെന്റ് (ചിത്രം 109) ഉപയോഗിച്ച് ചിറകിന്റെ രണ്ടോ നാലോ കോണുകളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അഡാപ്റ്റേഷനിൽ ഒരു സാഷ് അസംബ്ലി മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം റാക്കുകളിൽ ചാനൽ ബാറുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ബ്രാക്കറ്റുകളുള്ള ട്രോളി നീങ്ങുന്നു. ട്രോളി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ ഒരു ലിവർ പിവറ്റായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ തിരശ്ശീലകൾ കടന്നുപോകുന്നു, ലിവറുമായി പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുള്ള ഒരു ട്രാവെർസ് വടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സഞ്ചാരത്തിലൂടെ നീങ്ങാൻ കഴിയും. ലിവർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ (വർക്കർ) ഇലയ്ക്ക് മുകളിൽ ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ സജ്ജമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലിവർ കുറയ്ക്കുന്നു, ഒപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അതിനുശേഷം, സാഷുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, വിൻഡോ ഇലകൾ, ബോക്സുകൾ എന്നിവയിൽ പശയിൽ ഡോവലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പശ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിന് ഒരിടത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബോക്സുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ശരിയായ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പരിധിക്കകത്ത് ട്രാൻസോമുകളും സാഷുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഫ്ലാപ്പുകളും ട്രാൻസോമുകളും മടക്കിക്കളയുകയും നോർത്തേക്\u200cസിന് ആവശ്യമായ ക്വാർട്ടേഴ്\u200cസുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

1925 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 740 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 60 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതുമായ വാൽവുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, വിജിഒ -2 ഹൈഡ്രോളിക് അസംബ്ലി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ അവ ഒത്തുചേരുന്നു.

2360 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 1610 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 180 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വാതിലുകളും വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളും വി.ജി.കെ -2 അസംബ്ലി മെഷീനിൽ ഒത്തുചേരുന്നു.

460 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 1290 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 55 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുമുള്ള ട്രാൻസോമുകളുടെയും വിൻഡോ ഇലകളുടെയും അസംബ്ലി വിജിഎഫ് മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു.

വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള വിൻഡോ സാഷുകളുടെ അസംബ്ലിക്ക്, ഒരു വിഎച്ച്എസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ 2115 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളത്തിലും 1660 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയിലും 55 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനത്തിലും സാഷുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

കൂടാതെ, വി\u200cജി\u200cകെ -3 മെഷീനിൽ വിൻഡോ, ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ ബോക്സുകൾ 2755 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 2966 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 174 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതുമാണ്.

വിൻഡോ കവറുകൾ മടക്കാനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 110, പക്ഷേ) മില്ലുചെയ്ത ബാറുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു തടി ഫ്രെയിമാണ്. ടെം\u200cപ്ലേറ്റിലെ ഫ്ലാപ്പുകളുടെ സ്ഥാനം സ്റ്റോപ്പുകളും നിശ്ചിത സ്ഥാനം ക്ലാമ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇരുവശത്തും വാതിൽ ഇലകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 110, b) ഒരു ഒട്ടിച്ച സ്പൈക്ക് കണക്ഷനിൽ ബാറുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു ഫ്രെയിം കൂടിയാണ്.

വിൻഡോ സാഷുകളും വിൻഡോ ഇലകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 110, അകത്ത്) മെറ്റൽ സ്ക്വയറുകളുള്ള കോണുകളിൽ കൂടുതൽ ശക്തിക്കായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റിലെ സാഷിന്റെ സ്ഥാനം സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാഷ് ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ക്ലിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വെന്റുകൾ. ഈ ടെം\u200cപ്ലേറ്റിലെ ചുറ്റളവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 110. ടെംപ്ലേറ്റുകൾ: പക്ഷേ- വിൻഡോ കവറുകൾ മടക്കാൻ; b- രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വാതിൽ ഇലകളുടെ പരിധിക്കരികിൽ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന്; അകത്ത്- പരിധിക്കകത്ത് വിൻഡോ സാഷുകളും വിൻഡോ ഇലകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് (വലത്, ഇടത് സാഷുകൾ ടെംപ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു); 1 - ചതുര കാഠിന്യ ടെംപ്ലേറ്റ്; 2 - ക്ലാമ്പിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷം; 3 - ക്ലിപ്പ്; 4 - നിർത്തുന്നു; 5 - ഫ്രെയിം

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ഒരു പ്രൊഫൈൽ, സാഷ് ബാറുകളുടെയും കഴുത്തിന്റെയും ഒരു മിറർ പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ, സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വിൻഡോ സാഷ്, നെക്ക് ബാറുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ കൃത്യമായി ഉപേക്ഷിക്കുന്നു; വിൻഡോയെ സാഷിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക ജോലികൾ ആവശ്യമില്ല. ചിറകുകളുടെ വിമാനങ്ങളിൽ നിന്ന് ചാടുക, വിശാലമായ ഉപരിതല ഗേജിലോ മൂന്ന് സിലിണ്ടർ അരക്കൽ യന്ത്രത്തിലോ വിൻഡോ ഇലകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ശുചിത്വം നിരീക്ഷിച്ച് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ വേലിയേറ്റത്തിനുള്ള ആവേശം തിരഞ്ഞെടുത്തു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് തലയുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ ബോക്സുകളുടെ സാഷുകളിലും ബാറുകളിലും തുന്നുന്നതിനായി, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കൂടുകളുടെ അളവുകൾ ഹിംഗുകളുടെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

പരിധിക്കരികിൽ സംസ്കരിച്ച് ഹിംഗുകൾക്കായി കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം സാഷിലെ വിൻഡോ ഇലകൾ ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ തൂക്കിയിടും. വിൻഡോയുടെ താഴ്ന്ന വേലിയേറ്റം സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല, കാരണം വിൻഡോയുടെ താഴത്തെ ബാറിൽ വേലിയേറ്റം ബാറുമായി അവിഭാജ്യമാണ്.

വിൻഡോ ഇലകൾ സാഷിൽ തൂക്കിയിടുന്നതിന് മുമ്പോ അതിനുശേഷമോ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സാഷുകളിലെ എബും ഫില്ലറുകളും ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ പശയിൽ മോർട്ടൈസ് വേലിയേറ്റം സ്ഥാപിക്കുകയും സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ലഘുലേഖകളുടെ വെസ്റ്റിബ്യൂൾ രൂപംകൊണ്ട വിടവ് മൂടുന്ന സ്ലാറ്റ് ലഘുലേഖയിൽ പശയും സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജോടിയാക്കിയ വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം.ഇരട്ട വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ പ്രധാനമായും സ്\u200cപെസിഫിക്കേഷൻ തടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. OK507 സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനിലാണ് തടി മുറിക്കുന്നത് എന്ന് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ നൽകുന്നു. ഒരു വരിയുടെ അഭാവത്തിൽ, സി\u200cപി\u200cഎ -40 തിരശ്ചീന കട്ടിംഗിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മരംകൊണ്ടും, വീതിയിലും - കാറ്റർപില്ലർ ഫീഡ് TsDK4-3 ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മരം മുറിക്കുക.

ഭാഗങ്ങൾ, വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, തടി മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, ഗിയർ സന്ധികളുടെ നീളത്തിൽ അവ വിഭജിക്കുന്നു. അസംബ്ലി മെഷീനുകളിലോ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനിലോ തണുത്ത രീതിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ വീതിയിലും കട്ടിയിലും ഒട്ടിക്കാം. ബോണ്ടുചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രീ-മില്ലിംഗ് ആണ്. ഡിവി 504 വരികളിലെ സീമിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുകൾ ഒട്ടിച്ചു.

ബോക്സുകളുടെ ഒട്ടിച്ച ബാറുകൾ OK503 ലൈനിൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാണ്, അതിൽ ഒരു ഫീഡർ, പ്ലാനർ, ഒരു റേക്ക് സെപ്പറേറ്റർ, നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിൽ 750–2210 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 54–143 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 44–74 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുമുള്ള ബാറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ലൈൻ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത - 460 പീസുകൾ\u200c / മ.

സാഷ് ബാറുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ് OK508 ലൈനിലാണ് നടത്തുന്നത്, ബോക്സ് ബാറുകളിൽ സ്റ്റഡുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, കൂടുകൾ OK505 ലൈനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സാഷ് ബാറുകളിലെ സ്റ്റഡുകളും ഐലെറ്റുകളും മുറിച്ച് OK509 ലൈനിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഒരു ടെനോണിംഗ് മെഷീനിൽ, ബാറുകളിലെ ഐലെറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് - സ്പൈക്കുകൾ. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു ആപ്ലിക്കേറ്ററുമൊത്ത് സ്പൈക്കുകളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഫ്ലാപ്പുകൾ അസംബ്ലി മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ലംബ ബാറുകളിലെ ഒരു മോർട്ടൈസിംഗ് മെഷീനിൽ, മിഡിൽ ബാറുകൾക്കുള്ള കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിളിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത സാഷുകൾ ഒരു സ്റ്റാക്ക് പാക്കേജിൽ ഒത്തുചേരുന്നു, കൂടാതെ പശ പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിക്കുന്നതുവരെ യന്ത്രവൽകൃത വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. 690–2150 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 300–1300 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 43–55 മില്ലീമീറ്റർ കനവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ ലൈനിൽ കഴിയും; ലൈൻ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത 125 പീസുകൾ\u200c / മ.

ലൈനില്ലാത്ത ആ സംരംഭങ്ങളിൽ, അസംബ്ലി മെഷീനുകളിൽ വിൻഡോ സാഷുകൾ ഒത്തുചേരുന്നു. മെഷീനുകളിൽ ബൈൻഡിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇലകൾക്ക് സ്കൈകളില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സന്ധികളിൽ ചോർച്ചയില്ല. അസംബ്ലിയുടെ കൃത്യത കോണിൽ നിന്ന് കോണിലേക്ക് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

തുടർന്ന്, ഒത്തുചേർന്ന ഫ്ലാപ്പുകൾ OK213P2.02 യൂണിറ്റിലെ ബാഹ്യ ചുറ്റളവിൽ (കോണ്ടൂർ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ അരികുകളുടെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രണ്ട് മെഷീനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അരികുകൾ മില്ലിംഗ് ഹെഡുകളാൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓരോ മെഷീനിലും ഒരു ബേസ് യൂണിറ്റ്, ചിറകുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പും രണ്ട് ചലിക്കുന്ന കാലിപ്പറുകളും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, രേഖാംശ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇലകൾ നീക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സാഷിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് യൂണിറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനുകളുടെ സജ്ജീകരണ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ശബ്\u200cദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ക്യാബിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യൂണിറ്റിന്റെ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റിൽ, 345–1 395 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 295-1070 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 32–42 മില്ലീമീറ്റർ കനവും ഉപയോഗിച്ച് സാഷുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ പവർ - 44 കിലോവാട്ട്; ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത - മണിക്കൂറിൽ 180 ഷട്ടറുകൾ.

മൂന്ന് സിലിണ്ടർ അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈഡ്-ല്യൂമെൻ കട്ടിയുള്ള യന്ത്രത്തിൽ ബാഹ്യ പരിധിക്കരികിൽ ഫ്ലാപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫ്ലാപ്പിന്റെ പുറം വിമാനങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി നിലത്തുവീഴ്ത്തി, അതിനുശേഷം അത് ടെംപ്ലേറ്റിലും മുകളിലെ തിരശ്ചീന ബാറിലും രണ്ട് ലംബമായവയും മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

പരിധിക്കകത്ത് പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ആന്തരിക കേസുകളിൽ, മോർട്ടൈസ് ഹിംഗുകൾക്കായി കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പുറത്തും അകത്തും - മോർട്ടൈസ് റാപ്പിനുള്ള കൂടുകളും ഹാൻഡിൽ-റാപ്പിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളും, ബോക്സിന്റെ ബാറുകളിൽ (ഇംപോസ്റ്റ്) - ലോക്കിംഗ് സ്ട്രിപ്പിനുള്ള ഒരു ഗ്രോവ്, സ്ക്രൂവിന് സോക്കറ്റിന്റെ ഇലകളിലും വിൻഡോകളിലും screed.

കൂടുകൾ അടിക്കാൻ, അവയിൽ ലൂപ്പുകളും ലോക്കുകളും (റാപ്-ഹാൻഡിലുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാൻ, OK213R2.10 അഗ്രഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും (ഹിംഗുകൾ, ലോക്കുകൾ) - ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് യൂണിറ്റുകൾ. സോക്കറ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലെ എല്ലാ ജോലികളും സ്വപ്രേരിതമായി നടക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സാഷിന്റെ ആവശ്യമുള്ള വീതി ക്രമീകരിക്കാൻ, യൂണിറ്റിൽ ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫീഡ് വേഗത സ്റ്റെപ്ലെസാണ്. യൂണിറ്റിൽ, 365–1395 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 310–1070 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 42–52 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുമുള്ള സാഷുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. വടി കൺവെയറിന്റെ ഫീഡ് വേഗത 6–30 മീ / മിനിറ്റ്, കൂടുകളുടെ സാമ്പിളിലെ തലകളുടെ തീറ്റ വേഗത 0.3–0.7 മീ / മിനിറ്റ്. നാല് ഗ്രോവിംഗ്, രണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് ഹെഡ്, ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നാല് ഹെഡ് എന്നിവ യൂണിറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. രണ്ട് തൊഴിലാളികളാണ് യൂണിറ്റിന് സേവനം നൽകുന്നത്.

വരികളില്ലാത്ത എന്റർപ്രൈസുകളിൽ, ബോക്സ് ശൂന്യത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: വാർപ്പിംഗും ക്രമക്കേടും ഉള്ള ബാറുകൾ ഒരു പ്ലാനറിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നാല് വശങ്ങളിൽ നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ്-ഗ്രോവിംഗ് മെഷീനിൽ രണ്ട്, ട്രൈക്യുസ്പിഡ് ബൈൻഡിംഗുകൾക്കായുള്ള ബോക്സുകളുടെ തിരശ്ചീന ബാറുകളിൽ, ലംബ ഇംപോസ്റ്റിന്റെ സ്പൈക്കുകൾക്കുള്ള കൂടുകളും ലോക്ക് റാപ്പിംഗ് ബാർ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഇം\u200cപോസ്റ്റിലെ ആവേശങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ടെനോണിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സ്പൈക്കുകളും കണ്ണുകളും മുറിക്കുന്നു.

ബോക്സിന്റെ ലംബ ബാറുകളിൽ, ലൂപ്പുകൾക്കായി കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ജോലിസ്ഥലത്ത് പകുതി ലൂപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ബാറുകളിൽ നിലവിലുള്ള തകരാറുകൾ (കെട്ടുകൾ) മെഷീനിൽ അടയ്\u200cക്കുന്നു. വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നതിനായി ബോക്സിന്റെ താഴത്തെ തിരശ്ചീന ബാറിൽ, ആഴങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു.

വിൻഡോ ബോക്സുകൾ അസംബ്ലി മെഷീനുകളിൽ വി.ജി.കെ -2, വി.ജി.കെ -3 എന്നിവയിൽ ഒത്തുചേരുന്നു. പശയിലെ ബോക്സുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, പശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുള്ളിന്റെ കണക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ബോക്സിന്റെ എല്ലാ കോണുകളിലും നാഗെലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ തിരശ്ചീന ബാറുകളുള്ള ഇൻ\u200cപോസ്റ്റിന്റെ ജംഗ്ഷനിലും ബോക്സിന്റെ തലം ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.

ബോക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, മൂലയിൽ നിന്ന് കോണിലേക്ക് വികലങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം; ശരിയായ അസംബ്ലി ഒരു ഭരണാധികാരിയും ടെംപ്ലേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ബോക്സുകളുടെ സ്റ്റഡ് കണക്ഷനുകൾ വിടവുകളില്ലാതെ ഇറുകിയതായിരിക്കണം.

വിൻഡോ യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ബോക്സിലെ ഹിംഗുകളിൽ സാഷുകളും വെന്റുകളും തൂക്കിയിടുന്നു, സാഷുകൾ ബോക്സിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങളും കൃത്യതകളും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, വിൻഡോ യൂണിറ്റ് പെയിന്റ് ചെയ്ത് തിളങ്ങുന്നു.

വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സവിശേഷതകൾ.വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഘടകങ്ങൾക്ക് ശരിയായ ജ്യാമിതീയ രൂപം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മുൻ ഉപരിതലങ്ങളിലും വാൽവുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, വിൻഡോ ഇലകൾ, വാൽവുകൾ, മറവുകൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷനുകളുടെ അറ്റത്തും, ചോർച്ച അസ്വീകാര്യമാണ്.

കെയ്\u200cസ്മെന്റ്, ബോക്സ് മുതലായവയിൽ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ മരം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. വൈകല്യങ്ങളുടെ സീലിംഗും കോർക്കുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പശയിൽ ചെയ്യണം, മാത്രമല്ല, കോർക്കുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും ദുർഗന്ധങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം, അതേ ഇനത്തിന്റെ ഭാഗവും വിടവുകളില്ലാതെ കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

സുതാര്യമായ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിന് കീഴിലുള്ള വിൻഡോകളുടെയും ബാൽക്കണി വാതിലുകളുടെയും മുൻഭാഗങ്ങളിൽ, വിറകിന്റെ സംസ്കരണത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും അനുവദനീയമല്ല.

അതാര്യമായ കോട്ടിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് പെയിന്റുകൾ, ഇനാമലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യണം.

ഷീൽഡ് പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫ്രെയിമുകളുടെയും ഫില്ലറിന്റെയും നിർമ്മാണം, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, വാതിൽ പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുക, ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും പാനലുകൾ സംസ്ക്കരിക്കുക, ഫേസിംഗുകളും ലേ outs ട്ടുകളും ക്രമീകരിക്കുക, ഒരു വാതിൽ ഫ്രെയിമിന്റെ നിർമ്മാണം, ഒരു ബോക്സിൽ വാതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) ലൂപ്പിൽ.

മുൻകൂട്ടി കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫ്രെയിം സ്ലേറ്റുകൾ, കട്ടയും, ഹാർഡ് വുഡ് ഫൈബർബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ്, പേപ്പർ കട്ടയും അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ തകർന്ന സ്ട്രിപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിച്ചാണ് ഡോർ ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

40 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വാതിലുകൾക്കായി, 40-60 × 32 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള ബാറുകളാണ് ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ 40 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള തടി നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, തിരശ്ചീനമായി ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ 9 ± 3% ഈർപ്പം, വീതിയിൽ - രേഖാംശ കട്ടിംഗിനായി ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ. ഒരു സ്പൈക്കിലോ മെറ്റൽ ക്ലിപ്പുകളിലോ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ അവ ബന്ധിപ്പിക്കുക. സ്\u200cപൈക്കുകളിലെ ബാറുകളുടെ കണക്ഷൻ ഫ്രെയിമിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു അധിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഇൻപുട്ട് കാരണം (സ്പൈക്കുകൾ മുറിക്കുന്നത്) മരം ഉപഭോഗവും ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പേപ്പർ ക്ലിപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മധ്യഭാഗത്ത് പൂരിപ്പിച്ച് പ്രസ്സിൽ ഇടുന്ന സമയത്ത് ഫ്രെയിം പുറത്തേക്ക് പോകില്ല.

തിളക്കമുള്ള വാതിലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, രണ്ട് ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ബാഹ്യവും ആന്തരികവും. ആന്തരിക ഫ്രെയിമിന്റെ ബാറുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ ബാഹ്യ ഫ്രെയിമിന്റെ ബാറുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ കട്ടിയുള്ളവയിലോ നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലോ വലുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ ബാറുകളിൽ ചെംചീയൽ, വക്രത, പുറത്തേക്ക് വീഴുക, അഴുകിയ, ചീഞ്ഞ, പുകയില കെട്ടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള തടി, ഉൽ\u200cപാദന മാലിന്യങ്ങൾ (ഖരവും വിരളവുമായ മധ്യഭാഗത്ത്), മാലിന്യ പ്ലൈവുഡ്, ഖര മരം ഫൈബർബോർഡ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള (തേൻ\u200cകൂമ്പ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്) ഫില്ലർ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ജോയിന്ററിക്ക് തടി മുറിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന മരം മാലിന്യത്തിന്റെ ഈർപ്പം ഏകദേശം 15% ആണ്.

കേന്ദ്രം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉണങ്ങിയ അറകളിൽ 9-10% ഈർപ്പം വരണ്ടതാക്കണം.

60% ത്തിൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികൾക്കായി, മരം സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി പൂരിപ്പിച്ച് വാതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ഒത്തുചേർന്നതിനുശേഷം, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-കോട്ടിഡ് സോളിഡ് വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡ് പ്രയോഗിക്കുകയും 20-25 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ചെറിയ നഖങ്ങളുള്ള ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള പൂരിപ്പിച്ച വാതിലുകളിൽ, 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മരം-ഫൈബർ ക്ലാഡിംഗ് അനുവദനീയമാണ്.

ലൈനിംഗ് ശരിയാക്കിയ ശേഷം, ഫ്രെയിം തിരിക്കുകയും ആന്തരിക ഇടം മുഴുവൻ ഫ്രെയിമിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് കട്ടിയുള്ള സ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റെയിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവ പരസ്പരം ശക്തമായി അമർത്തിയിട്ടുണ്ടെന്നും അവയുടെ ഉപരിതലം തുല്യമാണെന്നും സന്ധികൾ തമ്മിൽ അകലമുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

സ്ലേറ്റുകൾ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഫ്രെയിം മുകളിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ അഭിമുഖമായ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു, മുമ്പ് പശ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ്, നാല് വശങ്ങളിൽ ചെറിയ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. വിരളമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള ഒരു പരിചയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫ്രെയിം പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഇടവേളകളിൽ.

കട്ടയും പോലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള ഒരു വാതിൽ കവചത്തിൽ തേൻ\u200cകൂമ്പ് ലാറ്റിസുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്നോ 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 32 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ളതുമായ സോളിഡ് വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡിൽ നിന്ന് തേൻകൂട്ടുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു.

40 മില്ലീമീറ്ററിലൂടെയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ, സ്ട്രിപ്പുകളുടെ കനം തുല്യമായ വീതിയും 1 മില്ലീമീറ്ററും സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പകുതി വീതിയും 1 മില്ലീമീറ്ററും തുല്യമായ ആഴത്തിൽ ആഴങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. സ്ലോട്ടുകളുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന്, 40 × 40 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള സെല്ലുകളുള്ള കട്ടയും രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ലാറ്റിസ് ശേഖരിക്കും. ഷീൽഡ് ഫ്രെയിമിൽ രണ്ടോ മൂന്നോ തേൻകൂട്ടുകൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അകത്തെ വാതിലുകളിൽ കാർബമൈഡ് പശ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തും പുറത്തും - കെബി -3 പശ (വാട്ടർപ്രൂഫ്).

ഗ്ലൂയിംഗിനായി വാതിലുകളുടെ ഒരു ചെറിയ വാർഷിക ഉൽ\u200cപ്പാദനം ഉപയോഗിച്ച്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളിലെ പാനലുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു വാതിൽ കവചം ഉണ്ടാക്കുക, പാക്കേജുകൾ രൂപീകരിക്കുക, അവ അമർത്തിപ്പിടിക്കുക, പശ പശ ചെയ്യാൻ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പാക്കേജ് പിടിക്കുക, വാതിൽ പാനലുകൾ പിടിക്കുക (അക്ലൈമാറ്റൈസേഷൻ).

വാതിൽ കവചങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു: ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ ഒരു പ്രീ-അസംബിൾഡ് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പ്രസ്സിനടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിൽ പ്ലൈവുഡിന്റെ കട്ട് ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മുമ്പ് ഒരു വിമാനത്തിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡ് ഫൈബർബോർഡ് ഉണ്ട്. ഷീറ്റിന്റെ മുഴുവൻ തലത്തിലും പശ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അമിതമായ പശ പ്രസ്സിലെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഞെക്കിപ്പിടിക്കും, ഇത് ബാഗുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഷീറ്റ് ഫ്രെയിമിൽ പൂശിയ വശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നും തുല്യമായി നീണ്ടുനിൽക്കണം. കോണുകളിൽ ചെറിയ നഖങ്ങളോ സ്റ്റഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷീറ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്രെയിം തിരിയുകയും പരിചയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ബാറുകൾ, തേൻ\u200cകൂട്ടുകൾ മുതലായവ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 32 × 50–70 × 400 (700) മില്ലീമീറ്ററുള്ള രണ്ട് ബാറുകൾ രേഖാംശ ബാറുകളുടെ മധ്യത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ബാറുകൾ 400 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുണ്ട് 2000 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവും 700 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള വാതിലുകൾക്കായി - 2300 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള വാതിലുകൾക്കായി, അതിനാൽ വാതിലിൽ ഒരു ലോക്ക് ഉൾപ്പെടുത്താമോ - വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ പരിഗണിക്കാതെ വാതിലിലേക്ക് തിരുകാനും ഒരു ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

സെല്ലുലാർ പൂരിപ്പിക്കൽ ഫ്രെയിമിന്റെ മുഴുവൻ ആന്തരിക ഇടവും പൂരിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു സെല്ലിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മറ്റ് സെല്ലുകളുടെ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുന്നു.

പരിചയുടെ മധ്യത്തിൽ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഫ്രെയിം മറ്റൊരു അഭിമുഖമായ ഷീറ്റിൽ പൊതിഞ്ഞ്, മുമ്പ് പശ ഉപയോഗിച്ച് വയ്ച്ചു, ചെറിയ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഒത്തുചേരുന്ന കവചം ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത് പ്രസ്സിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. 40 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 18-20 പാനലുകൾ പ്രസ്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീൽഡുകൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി കർശനമായി അടുക്കി വയ്ക്കണം; മുകളിൽ നിന്ന് അവ അടിത്തറയ്ക്ക് സമാനമായ മൂന്ന് പാളികളുള്ള ഒരു വലിയ കവചം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പ്രസ്സിന്റെ ഡ്രൈവ് സംവിധാനം ഓണാക്കി ബാഗ് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു. ബോർഡുകൾ ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം, അതായത്, 6-12 മണിക്കൂറിനു ശേഷം, പൂർത്തിയായ ബാഗ് പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നു, സാധാരണ ഈർപ്പം (60% വരെ), 18–20. C താപനിലയുള്ള ഒരു മുറിയിൽ 12-24 മണിക്കൂർ സ exp ജന്യ എക്\u200cസ്\u200cപോഷറിനായി പാനലുകൾ ചിതയിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. ഒരു ചൂടുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ, പാനലുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഒന്നിന്റെ അതേ ക്രമത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ഒരു ലോഹ പാലറ്റിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ബോണ്ടിംഗ് മർദ്ദം 0.5–0.8 എം\u200cപി\u200cഎ ആയിരിക്കണം, തേൻ\u200cകൂമ്പും വിരളമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള പാനലുകൾ\u200cക്ക് കുറഞ്ഞ പരിധിയും തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കലിനുള്ള വലിയ പരിധിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഗ്ലൂയിംഗിനും ക്യൂറിംഗിനും ശേഷം, പാനലുകൾ പരിധിക്കകത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലേറ്റുകളും ലേ outs ട്ടുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. പരിചയെ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഫയൽ ചെയ്യുന്നതും പരിചയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതും പരിധിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിളങ്ങുന്ന വാതിലുകളിൽ ഗ്ലാസിൽ ലേ lay ട്ടുകൾ ഇടുക.

പാനൽ (ഫ്രെയിം) വാതിലുകളിലേതുപോലെ അവർ ഒരു പെട്ടി ഉണ്ടാക്കി അതിലേക്ക് ക്യാൻവാസ് ഓടിക്കുന്നു.

വാതിൽ ഇല ഉൽ\u200cപാദന നിരയിൽ\u200c തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിച്ച സംവിധാനങ്ങൾ\u200c അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സോളിഡ് വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡിന്റെ അഭിമുഖ ഷീറ്റ്, മെഷ് ഭാഗത്ത് പശ ഉപയോഗിച്ച് പരത്തുക. ഫ്രെയിമിന്റെ രണ്ട് ലംബ ബാറുകളും ലോക്കിന് കീഴിലുള്ള ബാറുകളും ഈ ഷീറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാക്കറ്റ് അടുത്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഫ്രെയിമിന്റെ രണ്ട് തിരശ്ചീന ബാറുകൾ അതിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവ കോണുകളിൽ പേപ്പർ ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് മധ്യഭാഗം ഒന്നുകിൽ ബാറുകൾ (തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള വാതിലുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ കട്ടയും കൊണ്ട് നിറയും.

അടുത്ത സ്ഥാനത്ത്, പാക്കേജ് ഒരു ഷീറ്റ് ഫൈബർബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ മെഷ് ഭാഗത്ത് പ്രാഥമികമായി പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ നഖങ്ങളുള്ള ഇല ഭോഗത്തിന്റെ കോണുകളിൽ. ഒത്തുചേർന്ന വാതിൽ പാക്കേജ് ലോഡിംഗ് ഷെൽഫിലേക്ക് ഒരു ചെയിൻ കൺവെയർ നൽകുന്നു. ബുക്ക്\u200cകേസിന്റെ എല്ലാ 15 നിലകളും ഒരു ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം, പായ്ക്ക് പെയിന്റിംഗുകൾ പി -797-6 പ്രസ്സിലേക്ക് നൽകുന്നു. 115–120. C പ്രസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ താപനിലയിൽ 6–8 മിനുട്ട് യൂറിയ പശകൾ (സി.എഫ്-ജി) ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ഗ്ലൂയിംഗിനുശേഷം, പ്രസ്സ് തുറക്കുകയും ലോഡിംഗ് സംവിധാനം ഓണാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അടുത്ത ബാച്ച് പെയിന്റിംഗുകൾ വാട്ട്നോട്ടിൽ നിന്ന് പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുകയും അതേ സമയം ഒട്ടിച്ച തുണികൾ ഭാഗികമായി അൺലോഡിംഗ് വാട്ട്നോട്ടിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ്സിൽ നിന്ന് ക്യാൻവാസുകൾ പൂർണ്ണമായും പുറന്തള്ളാൻ, അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം അൺലോഡിംഗ് വാട്ട്നോട്ടിലേക്ക് സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നു, അത് ഓരോ തുണിയും അൺലോഡിംഗ് വാട്ട്നോട്ടിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ ഡ്രൈവിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ നിന്ന് തുണികൾ നോൺ-ഡ്രൈവ് ഫ്ലോർ കൺവെയറിലേക്ക് വരുന്നു. ഈ കൺവെയറിൽ, സമ്മർദ്ദങ്ങളെ തുല്യമാക്കുന്നതിന് വെബുകൾ 24 മണിക്കൂർ പിടിക്കുന്നു.

പരിധിക്കരികിൽ വാതിൽ ഇലകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഇപ്രകാരമാണ്: എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷം ഒട്ടിച്ച വാതിൽ ഇലകളുടെ ഒരു ശേഖരം ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡറുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് എലിവേറ്ററിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ നിന്ന് ഓരോ ഇലയും ഒരു ഫോർമാറ്റ് എൻഡ് ലെവലറിലേക്ക് മാറിമാറി നൽകുന്നു, അതിൽ രേഖാംശ അറ്റങ്ങളും തിരശ്ചീനവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; അതേസമയം, അരികുകളിൽ കട്ടറുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ ബെവൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, വാതിൽ ഇലകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ എല്ലാ വശത്തും വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ഒരു റോളർ കൺവെയറിലൂടെ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വെബ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ പകുതി ലൂപ്പുകളുടെ സ്ലോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഓരോ ഇലയും ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ ഡ്രൈവിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ വാതിൽ ഇലകളുടെ ഒരു ശേഖരം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആവശ്യമായ ഉയരത്തിന്റെ പാദങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നതിനാൽ, അവ വിതരണ ശൃംഖലയിലേക്ക് ഇരട്ട ചെയിൻ ഫ്ലോർ കൺവെയർ നൽകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ലോക്കിനോ ലാച്ച് ബോഡിക്കോ വേണ്ടി സ്ലോട്ടിന്റെ രേഖാംശ അറ്റത്ത് സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ഓരോ വെബും ആദ്യത്തെ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, ലോക്ക് ബാറിനായി ഒരു സ്ലോട്ടും ലോക്ക് ഹാൻഡിൽ ഒരു ദ്വാരവും തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഒരു റോളർ കൺവെയറിലെ ചികിത്സിച്ച തുണികൾ ബോക്സുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി എത്തിച്ചേരുന്നു.

ഡോർ ബ്ലോക്ക് അസംബ്ലി സ്ട്രീമിൽ രണ്ട് വരികളുണ്ട്: ഞാൻ- ബോക്സുകളുടെ അസംബ്ലിയും ഗതാഗതവും, II- ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലിയും ഗതാഗതവും.

ലൈനിൽ ഞാൻജോലികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടക്കുന്നു. മരപ്പണി കടയിൽ നിർമ്മിച്ച ബോക്സുകളുടെ ബാറുകൾ ഒരു ട്രോളിയിൽ രണ്ട്-കണ്ട യന്ത്രത്തിലേക്ക് എത്തുന്നു, അതിൽ ലൂപ്പുകളുടെ കൂടുകൾ മുറിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്ത്, ജോലിക്കാരൻ സ്ലോട്ടിലേക്ക് ഒരു പകുതി ലൂപ്പ് ഓടിക്കുകയും പിന്നുകളോ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം പശ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത സ്പൈക്കുകളുള്ള ബാറുകൾ അസംബ്ലി മെഷീനിലെ ഒരു ബോക്സിൽ ശേഖരിക്കും. പശയിലും പിന്നുകളിലും ഒത്തുചേർന്ന ബോക്സുകൾ ഇരട്ട ചെയിൻ കൺവെയർ ഡ്രൈവിലേക്ക് പോകുന്നു, അതിൽ പശ സ്വാഭാവികമായും കഠിനമാക്കും. ആവശ്യാനുസരണം, ബോക്സുകൾ ഈ കൺവെയറിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്ക് അസംബ്ലി ലൈനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ലൈൻ IIരേഖയിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു ഞാൻസിംഗിൾ ചെയിൻ ഫ്ലോർ കൺവെയർ വാതിൽ ഇലകൾ ലംബമായ സ്ഥാനത്ത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൺവെയറിനൊപ്പം ജോലികളും ഉണ്ട്. ആദ്യ രണ്ടിൽ, അർദ്ധ ലൂപ്പുകൾ ക്യാൻവാസിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, മൂന്നാമത്തെ ജോലിസ്ഥലത്ത്, സ്ക്രൂകൾ ഒടുവിൽ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ്, നാലാമതായി - അവ ക്യാൻവാസുകൾ ഒരു ബോക്സിൽ തൂക്കിയിടുന്നു (ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു). സ്ക്രൂകൾ\u200c സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിൽ\u200c ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന തൊഴിലാളി പെഡൽ\u200c സ്റ്റോപ്പുകൾ\u200c നിയന്ത്രിക്കുന്നു, വർ\u200cക്ക് പ്രവർ\u200cത്തനങ്ങൾ\u200c നടത്തുന്നതിന് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് വാതിൽ\u200c സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സവിശേഷതകൾ.GOST- കൾക്കും വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും അനുസൃതമായി വാതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെയും അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളുടെയും (ഷീറ്റുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ) നാമമാത്രമായ അളവുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുള്ള റെഗുലേറ്ററി പ്രമാണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

ക്യാൻ\u200cവാസുകളുടെ മുൻ\u200cഭാഗങ്ങളിൽ\u200c, ബോക്സുകൾ\u200c, ഇന്റർ\u200cഫേസിൽ\u200c ചാം\u200cഫറുകൾ\u200c ഇല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ\u200c നീക്കംചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വാതിലുകൾ കോണിഫറസ് മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: പൈൻ, കൂൺ, സരളവൃക്ഷം, ലാർച്ച്, ദേവദാരു. പൈൻ, കൂൺ, സരള, ദേവദാരു എന്നിവ ഒഴികെ (അതാര്യമായ ഫിനിഷിന് കീഴിൽ) വാതിൽ ഇലയിലോ ബോക്സിലോ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ മരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

വാതിലുകൾ പ്രധാനമായും അതാര്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള തടി, കോണിഫറസ്, വിലയേറിയ മരം എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാതിലുകൾ, ഗുണനിലവാരം, നിറം, ഘടന എന്നിവയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സുതാര്യമായ പൂശുന്നു.

ഒരേ തരത്തിലും ഉദ്ദേശ്യത്തിലുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ നിലയിലുള്ള വാതിലുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വാതിലുകളും ജനലുകളും പാത്രങ്ങളിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു (ചിത്രം 111).

ചിത്രം. 111.   വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ കടത്തുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ: 1 - ഫ്രെയിം; 2 - റാക്ക്; 3 - വിപുലീകരിക്കാവുന്ന ബാർ; 4 - ക്ലാമ്പിംഗ് ബീം; 5 - ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ; 6 - റബ്ബറൈസ്ഡ് ടേപ്പ്

ജോയിന്ററി സംഭരിക്കുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, മലിനീകരണം, ഈർപ്പം, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കണം.

ഫ്രെയിം വാതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സമാനമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ജോയ്\u200cനർ പാർട്ടീഷനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ജോയിന്ററി പാർട്ടീഷനുകളുടെ പരിചകൾ 600, 1200 മില്ലീമീറ്റർ വീതി, 2300 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉയരം, 54, 64, 74 മില്ലീമീറ്റർ കനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. പാനലുകളും ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് പാനലുകൾ വരുന്നു.

ജോയിന്ററി പാർട്ടീഷനുകളിൽ, സിംഗിൾ ബധിര (തുറക്കാത്ത) സാഷുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു മുറി മറ്റൊന്നിന്റെ ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളിൽ (വിൻഡോകളിൽ) നിന്ന് പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

സ്ട്രാപ്പിംഗ് ബാറുകളുടെ ആവേശത്തിലാണ് പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു ശബ്\u200cദ പ്രൂഫ് പാർട്ടീഷൻ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഹാർനെസ് നിർമ്മിക്കുകയും പാനൽ സോളിഡ് ഫൈബർബോർഡിൽ നിന്ന് ഒട്ടിക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ മൃദുവായ ഫൈബർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ കമ്പിളി ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു.

27–35 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 64–140 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ളതുമായ പ്രൊഫൈൽ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് പാർട്ടീഷനുകൾ ഒത്തുചേരുന്നു. എന്റർപ്രൈസസുകളിൽ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് ഒരു മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

തടി ഒരു തടി ഫ്രെയിമാണ്, അതിൽ വേലികളുടെ പരിചകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഡുകളെ ആശ്രയിച്ച്, വെസ്റ്റിബ്യൂളിന്റെ ഫ്രെയിം 44–54 × 74–94 മില്ലിമീറ്റർ ഭാഗമുള്ള ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

18% വരെ ഈർപ്പം ഉള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി ബാറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല അവ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. വർദ്ധിച്ച ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ 6 അല്ലെങ്കിൽ 8 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഒരു സൂപ്പർഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡ്, ഇരുവശത്തും നിരത്തിയ ഫ്രെയിമുകളാണ് വെസ്റ്റിബ്യൂൾ ഷീൽഡുകൾ. കവചങ്ങളുടെ ഉയരവും വീതിയും വെസ്റ്റിബ്യൂളിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കനം കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.

പാനൽ വാതിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് സമാനമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അനുസരിച്ചാണ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

അദ്വിതീയ പൊതു കെട്ടിടങ്ങളിലെ വെസ്റ്റിബ്യൂളുകൾക്കായി, പരിചകൾ വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെനീർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ വിറകിന്റെ ഘടന അനുകരിക്കുന്ന പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നത്.

അന്തർനിർമ്മിത കാബിനറ്റുകൾ, മെസാനൈനുകൾ വാതിൽ, മെസാനൈൻ ബ്ലോക്കുകൾ, വശവും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മതിലുകളും, പ്ലിംത്, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡ്, മ ing ണ്ടിംഗ് ബീം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

പാനൽ ബോർഡ് വാതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സമാനമായ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വാതിലും മെസാനൈൻ ബ്ലോക്കുകളും (പാനൽ ബോർഡ്) നിർമ്മിക്കുന്നു.

കാബിനറ്റിന്റെ വാതിൽ ഇല, മെസാനൈൻ ഗ്രോവിലും ചീപ്പിലും, ഒരു പിവിസി പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അരികിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. പശയിലെ പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുക.

കണികാ ബോർഡിൽ നിന്നുള്ള കാബിനറ്റ് വാതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, രണ്ടാമത്തേത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ അരികുകളിൽ ഒരു ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അസംബ്ലി മെഷീനുകളിലോ ക്ലാമ്പുകളിലോ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പശ പശ ആവശ്യമുള്ള എക്\u200cസ്\u200cപോഷറിന് ശേഷം, വാതിൽ പാനലുകളുടെ തലം മൂന്ന് സിലിണ്ടർ അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. വാതിലുകൾ\u200c വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ പിവിസി ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചതോ ആകാം, സൈഡ് ഷീൽഡ്-മതിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെനീർ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

രണ്ട് കട്ടിയുള്ള മരം-ഫൈബർ ബോർഡുകളാണ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മതിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒട്ടിച്ചതിനുശേഷം, പകൽ സമയത്ത് പ്ലേറ്റുകളെ നേരിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വർക്ക്ഷോപ്പിൽ 18-20 ° C താപനിലയിലും 60% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലും കാൽ വയ്ക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവ പരിധിക്കകത്ത് വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ഈർപ്പം തടയുന്നതിന് അരികുകൾ ലിൻസീഡ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു (പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ്). 800 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന അലമാരകൾ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, 800 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ചിപ്പ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് ഒരു മരം ലൈനിംഗ് കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.

കട്ട് plate ട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിലെ അലമാരകൾക്കുള്ള പ്ലൈവുഡ്, ബാൻഡ് സോയിലെ മാർക്ക്അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് കോണുകൾ മുറിക്കുന്നു. അലമാരയുടെ ഉപരിതലം ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ നിലത്തുവീഴുന്നു.

വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ കാബിനറ്റുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ വാർണിഷ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൂർത്തിയാകാത്തവ നൈട്രോ ഇനാമൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു.

ഗതാഗത സമയത്ത്, കേടുപാടുകൾ തടയാൻ, കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ജോഡികളായി പാക്കേജുചെയ്ത് മുഖങ്ങൾ പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിച്ച് അവയ്ക്കിടയിൽ പേപ്പർ ഇടുന്നു. കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായി ഉണങ്ങിയ വെയർഹ ouses സുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക, കണ്ടെയ്നറുകളിലോ ബോക്സ്കാറുകളിലോ കടത്തുക.

നിർമ്മാണത്തിനായി, പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബിനറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: മരം വരണ്ടതാക്കുക, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോണിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നീളത്തിലും വീതിയിലും സോൺ തടികൾ മുറിക്കുക, പശ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ എക്\u200cസ്\u200cപോഷർ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ അടയ്ക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗിനും എംബോസിംഗിനുമുള്ള മെഷീനിലെ തകരാറുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നാല് വശങ്ങളിൽ (മില്ലിംഗ്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു - നാല് വശങ്ങളുള്ള രേഖാംശ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ചു - ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീനിൽ. അപ്പോൾ ഫ്ലോർ ബോർഡുകൾ ആന്റിസെപ്റ്റിക് ആണ്. 2100 മില്ലീമീറ്ററും അതിൽ കൂടുതലും കട്ട് നീളത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

തടി ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിവിധ രീതികളിൽ നടക്കുന്നു: വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകളുടെ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ. മരപ്പണി സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും അവ ഉയർത്തുന്ന രീതികളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

തടി ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പ്രത്യേക ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ, അസംബ്ലി, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

പ്രിപ്പറേറ്ററി ജോലികളിൽ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു: ഘടനകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓപ്പണിംഗുകളുടെ ശരിയായ വലുപ്പം; മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത തടി ഘടനകളുടെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും; ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയും ലിഫ്റ്റിംഗ്, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, അലാറം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സംവിധാനങ്ങളും.

സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തടി ഘടനകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഈർപ്പം, കൂൺ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി എല്ലാം ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥലങ്ങൾ പെയിന്റ് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഘടനകളുടെ അസംബ്ലിയുടെ കൃത്യത, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഡ്രോയിംഗുകൾ പാലിക്കൽ, ഒപ്പം സഹിഷ്ണുത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിലവിലുള്ള പാലുണ്ണി അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

രൂപകൽപ്പന സ്ഥാനത്ത് സ്ലിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിന്യാസം, അവയുടെ അന്തിമ ഫിക്സിംഗ് എന്നിവയിൽ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മുൻകൂട്ടി അംഗീകരിച്ച റൂട്ടിംഗുകൾക്കനുസൃതമായി മരം ഘടനകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ - അംഗീകൃത സ്കീം അനുസരിച്ച്.

തടി ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ക്രെയിനുകൾ, വിഞ്ചുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, ഹൊയ്\u200cസ്റ്റുകൾ, വിവിധ മൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ - സ്ലിംഗുകൾ, ട്രാവെർസുകൾ, ഗ്രിപ്പുകൾ. ഈ മെഷീനുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രെയിനുകൾ.നിർമ്മാണത്തിൽ, ക്രെയിനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ഉയർത്താനും ഗതാഗത യന്ത്രങ്ങളുമാണ്, അവ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർത്താനും സാധനങ്ങളുടെ തിരശ്ചീനവും ചരിഞ്ഞതുമായ ചലനങ്ങൾ നടത്താനും ക്രെയിൻ നിരയുടെ (ടവർ) ലംബ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കാനും കഴിയും.

കെട്ടിട ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, സ്വയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ജിബ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ന്യൂമോഹീൽ, കാറ്റർപില്ലർ, ഓട്ടോമൊബൈൽ മുതലായവ. ഈ ക്രെയിനുകൾക്ക് മികച്ച ചലനാത്മകതയുണ്ട്, കൂടാതെ അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ചലനത്തിനും റെയിൽ ട്രാക്കുകൾ ആവശ്യമില്ല.

വിഞ്ചുകൾ.പ്രത്യേകവും പൊതുവായതുമായ വിൻ\u200cചുകൾ ഉണ്ട്. ലോഡുകൾ (ചരക്ക്) ഉയർത്തുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബൂമിന്റെ സ്ഥാനം (ബൂം) മാറ്റുന്നതിനും ക്രെയിനുകളിൽ പ്രത്യേക വിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി സ്റ്റേഷണറി, മൊബൈൽ വിൻ\u200cചുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ (ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നോ ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനിൽ നിന്നോ) പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ വിഞ്ചുകൾ വരുന്നു.

ചരക്കുകളുടെ ചലനത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കും അതുപോലെ തന്നെ അവ ഉയർത്തുമ്പോൾ സാധനങ്ങൾ വലിക്കുന്നതിനും മാനുവൽ വിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവ് ഉള്ള വിഞ്ചുകളെ ഗിയർ, റിവേഴ്\u200cസ്, ഘർഷണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് കയറുകൾസാധനങ്ങൾ ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും നീക്കാനും സ്ലിംഗുകൾ, കേബിളുകൾ, പയ്യൻ കയറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രെയിനുകൾ, വിഞ്ചുകൾ, ചെയിൻ ഹോസ്റ്റുകൾ, ഹൊയ്\u200cസ്റ്റുകൾ മുതലായവ ഉയർത്തുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ അവയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 112.നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സ്ലിംഗുകൾ: a - സിംഗിൾ-ബ്രാഞ്ച് 1SK; b - ഇരട്ട-ശാഖ 2SK; c - ത്രീ-ബ്രാഞ്ച് 3SK; d - നാല്-ബ്രാഞ്ച് 4SK; d - റിംഗ് സി\u200cസി\u200cഎം; e - ടു-ലൂപ്പ് യുപിസി; g - രണ്ട് സി\u200cസി\u200cഎം സ്ലിംഗുകളുള്ള സ്ലിംഗ് സ്കീം; h - രണ്ട് എസ്\u200cകെപി സ്ലിംഗുകളുള്ള കാർഗോ സ്ലിംഗ് സ്കീം; 1 - സ്പ്ലിറ്റ് ലിങ്ക്; 2 - ലെവലിംഗ് ലിങ്ക്; 3 - ലെവലിംഗ് ത്രെഡ്; 4 - കയർ ശാഖ; 5 - ക്യാപ്\u200cചർ

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, നിങ്ങൾ കയറുകളുടെ അവസ്ഥ നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കണം.

സ്ലിംഗ്സ്.നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഫ്ലോർ പാനലുകൾ, മതിലുകൾ, ബീമുകൾ, ട്രസുകൾ, വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ലിംഗിനായി, ചരക്ക് കയറു സ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു (ചിത്രം 112) മ ing ണ്ടിംഗ് ലൂപ്പുകളുപയോഗിച്ച് ഉയർത്താനും കൊണ്ടുപോകാനും നേരായ ശാഖകൾ - 1SK, രണ്ട്-ബ്രാഞ്ച് - 2SK, മൂന്ന്-ബ്രാഞ്ച് - 3SK, നാല്-ബ്രാഞ്ച് - 4SK. കൂടാതെ, ലൂപ്പ് റിംഗ് മ S ണ്ട് ചെയ്യാതെ സ്ലിംഗുകൾ ഉണ്ട് - എസ്\u200cകെകെ, ടു-ലൂപ്പ് - എസ്\u200cകെപി. റെക്റ്റിലീനിയർ ശാഖകളുള്ള സ്ലിംഗുകളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി, വാർഷിക, രണ്ട്-ലൂപ്പ് 0.32–32 ടി.

സ്ലിംഗുകളുടെ കയർ ശാഖകൾ മുഴുവൻ കയറിൽ നിന്നും വിഭജിക്കാതെ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ലോഡ് സ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സ്ലിംഗ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലോഡിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യണം. സ്ലിംഗിൽ മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളോ വളയങ്ങളോ വളവുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.

രണ്ട് പോയിന്റോ അതിൽ കൂടുതലോ സ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഘടനകളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന്, ട്രാവെർസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സസ്പെൻഷനുകളുള്ള പൈപ്പുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സാധാരണ ബീം ആണ്. റിംഗിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ട്രാവെർസസ്, സ്ലിംഗ്സ്, ഗ്രിപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ വളയങ്ങൾ, കൊളുത്തുകൾ, ലൂപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന ബോഡികളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ ഭൂരിഭാഗവും മുൻ\u200cകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയവയാണ്, അതിൽ സാഷുകൾ, വിൻഡോ ഇലകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, ക്യാൻ\u200cവാസുകൾ എന്നിവ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം, നിർമാണ സൈറ്റിൽ ഘടകങ്ങളുടെ വിൻഡോ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകൾ ഒത്തുചേരുന്നു. ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത്, വിൻഡോ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി അറ്റാച്ചുചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്.

വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലി.വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഒരു വിൻഡോ ഇല ഘടിപ്പിക്കുന്നതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 113, പക്ഷേ), ലാത്ത്സ് (ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾ) സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ തങ്ങൾക്കും ബോക്സിനുമിടയിലുള്ള ഫ്ലാപ്പുകളുടെ മടക്കുകളുമായി യോജിക്കുന്നു (ചിത്രം 113, b), ഇലകളിലും ബോക്സിലും പകുതി-ലൂപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (ചിത്രം 113, അകത്ത്), എബിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (ചിത്രം 113, g), ബോക്സിൽ സാഷ് തൂക്കിയിടുന്നു (ചിത്രം 113, d) അതിനുശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക (റാപ്പറുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്). ഓപ്പണിംഗിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വിൻഡോ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകൾ എണ്ണമയമുള്ളതും പെയിന്റടിച്ചതുമാണ്.

വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥലത്ത് ഒത്തുചേരുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, പശ പശയ്ക്കായി 1-3 മണിക്കൂർ ബ്ലോക്ക് ഘടകങ്ങൾ പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലൂപ്പുകൾ, എബ്ബ്, എക്ലിപ്സ് മുതലായവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.പവ്ലിഖിൻ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂപ്പുകൾക്കുള്ള കൂടുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. മോർട്ടൈസ് ലൂപ്പുകൾക്കായി കൂടുണ്ടാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് ഉളി ഒരു കൂട്ടം ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 114). മോർട്ടൈസ് ലൂപ്പിന്റെ ഒരു കാർഡ് ബോക്സ് ബ്ലോക്കിലേക്കും മറ്റൊന്ന് അകത്തെ ബൈൻഡിംഗ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് ബ്ലോക്കിലേക്കും അടിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മോർട്ടൈസ് ഹിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

പ്രത്യേക പട്ടികകളിൽ സാഷുകൾ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

സൈറ്റിലെ നാർ\u200cടെക്സ് രൂപപ്പെടുന്ന മടക്കുകൾ\u200c എടുത്തുകളയുന്നതാണ് ഫ്ലാപ്പുകളുടെ മടക്കൽ\u200c. യാന്ത്രിക അല്ലെങ്കിൽ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മടക്കിക്കളയാം. വിൻ\u200cഡോകളിൽ\u200c നിന്നും നീക്കം ചെയ്യാതെ നാർ\u200cടെക്സ് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഒരു അധിക പ്ലാനർ\u200c ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 115). സാഷുകൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവർ നാർടെക്സിന്റെ കൃത്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, അതായത്, ബോക്സിന്റെ ക്വാർട്ടേഴ്സുകളിലേക്കുള്ള അവയുടെ ദൃ ness ത. എല്ലാ നാർ\u200cടെക്സുകളിലും, 2 മുതൽ 4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ 2-4 മില്ലീമീറ്റർ\u200c ഇടവിട്ട് ഇലകൾ\u200c തുടർ\u200cന്ന് മൂടുന്നതിന്\u200c ഒരു പാളി പെയിന്റും സ free ജന്യമായി തുറക്കുകയും ഇലകൾ\u200c അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 113.   പ്രത്യേക ബൈൻഡിംഗുകളുള്ള വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലിയുടെ ക്രമം: a - വിൻഡോ ഫിറ്റിംഗ്; b - അണ്ടർ\u200cബോഡിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടൊപ്പം സാഷ് ഘടിപ്പിക്കുക; c - ഒരു അർദ്ധ ലൂപ്പിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; g - കുറഞ്ഞ വേലിയേറ്റം സ്ഥാപിക്കൽ; d - ബോക്സിൽ സാഷുകൾ തൂക്കിയിടുക, ഗ്ലാസിൽ ലേ outs ട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക; 1 - സാഷ്; 2 - വിൻഡോ; 3 - ബോക്സ്

ചിത്രം. 114. മോർട്ടൈസ് ലൂപ്പുകൾക്കായി കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഉളി: a - 44 മില്ലീമീറ്റർ വീതി; b - 30 മില്ലീമീറ്റർ വീതി; ൽ - 32 മില്ലീമീറ്റർ വീതി; 1 - പേന; 2 - ബ്ലേഡ്

ചിത്രം. 115.   കൂടാതെ പ്ലാനർ: 1 - കത്തി; 2 - കത്തിയുടെ is ന്നൽ; 3 - ഒരു ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ട്; 4 - പ്ലാനർ ബോഡി; 5 - നട്ട്

എന്നിട്ട് ഇലകൾ ഹിംഗുകളിൽ തൂക്കിയിടുന്നു, അവ സ്വതന്ത്രമായും സുഗമമായും തുറക്കുന്നുവെന്നും, നീരുറവയില്ലെന്നും, തുറന്നതിനുശേഷം ഏതെങ്കിലും സ്ഥാനത്ത് ചലനരഹിതമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തി. പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ട് cont ട്ട് ക our ണ്ടറുകളുള്ള നേർത്ത ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ആണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ ടെംപ്ലേറ്റ്. ഉപകരണങ്ങൾ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങളുടെ സോക്കറ്റുകൾ ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ കോണ്ടറിലുമുള്ള അവയുടെ ആഴം തുല്യമായിരിക്കും. ഉപകരണങ്ങൾ വിറകിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് മുറിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. വിൻഡോ, വാതിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് സ്ക്രൂകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളുടെ അളവുകൾ ഉപകരണങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വിൻഡോകളിലും ബാൽക്കണി വാതിലുകളിലും ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏകദേശ നടപടിക്രമം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 116.

ചിത്രം. 116.മരപ്പണിയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമം: a - വിൻഡോ OS18-18V തടയുന്നു; OR18-18B; b - വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ OS12-1, OSP5, OS12-13.5; in - ബാൽക്കണി വാതിലുകൾ BS28-9, BR28-9; g - വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ OS18-13.5; OP18-13.5; 1, 3 - ലൂപ്പുകൾ; 2 - ഫാൻലൈറ്റ് ഉപകരണം; 4 - is ന്നൽ; 5 - ഒരു ക്ലാമ്പ്; 6 - പൊതിയുന്നു; 7 - screed.

ജോടിയാക്കിയ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡോകൾ ലോക്കുചെയ്യാൻ, ഒരു മോർട്ടൈസ് വിൻഡോ റാപ്പർ-മോർട്ടൈസ് ЗР1, മോർട്ടൈസ് റാപ്പർ ЗР2 ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണയായി, ഓരോ ഇലയിലും രണ്ട് റാപ്പറുകൾ അകലെ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ബോക്സുമായി ഇലയുടെ സമ്പർക്കം പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒപ്പം ഒരു നിലപാട് ഉപയോഗിക്കാതെ തറയിൽ നിന്ന് ബൈൻഡിംഗുകൾ തുറക്കാനുള്ള സാധ്യതയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ജോടിയാക്കിയതോ പ്രത്യേകമോ ആയ ബൈൻഡിംഗുകളുള്ള 1100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള കെയ്\u200cസ്മെന്റ് വിൻഡോകൾക്കായി, SHN2 പാച്ച് ബോൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ 1100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള വിൻഡോകൾക്കും ജോടിയാക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ബൈൻഡറുകളോ മൂടുശീലകളോ ഉള്ള ബാൽക്കണി വാതിലുകൾക്കായി, SHN1 പാച്ച് ബോൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുക. റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങളുടെ കെയ്\u200cസ്മെന്റ് വിൻഡോകൾ പൂട്ടാൻ ഓവർഹെഡ് ഗേറ്റ് വാൽവ് ZT ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റെസിഡൻഷ്യൽ, പബ്ലിക് കെട്ടിടങ്ങൾക്കായുള്ള ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകളിൽ, പിസി ഹാൻഡിലുകൾ സാഷ് തുറക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാൽക്കണി വാതിലുകളിലും ഇതേ ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കെയ്\u200cസ്മെന്റ് വിൻഡോകൾ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 117).

ചിത്രം. 117.ക്ലാമ്പ് തരം FC1 (a) ഉം അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും (b)

പ്രത്യേക തലത്തിലുള്ള ക്യാൻവാസുകളുള്ള ഇരട്ട-തല ബാൽക്കണി വാതിലുകളുടെ ക്യാൻവാസുകളിലൊന്ന് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന്, ШВ തരത്തിലുള്ള ലാച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വളരെയധികം പരിശ്രമിക്കാതെ സുഗമമായി തുറക്കണം. 1.8-1.9 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ വാതിൽ (മുകളിലെ) ലാച്ചുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ തറയിൽ നിന്ന് തുറക്കാൻ കഴിയും. കുസ്പ്സ് തുറക്കുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും മതിലിൽ തട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനും, യു\u200cഒ തരത്തിന്റെ ഒരു വിൻഡോ സ്റ്റോപ്പ് ബ്ലോക്കിന്റെ പുറം ഭാഗത്തിന്റെ അകത്ത് പ്രത്യേക ബൈൻഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 1300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ജോടിയാക്കിയതും പ്രത്യേകവുമായ ബൈൻഡിംഗുകളുള്ള പൊതു കെട്ടിടങ്ങളുടെ ട്രാൻസോമുകൾക്കായി, PF1 ട്രാൻസോം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, 830 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ട്രാൻസോമുകൾക്ക് PF2 ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന മരം ഉൽപന്നങ്ങളിൽ (ഓക്ക് മുതലായവ) നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മരം സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലി.ബോക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, വിന്യാസത്തിനൊപ്പം പാനലുകളുടെ മടക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ബോക്സിലേക്കുള്ള വാതിൽ ഘടിപ്പിക്കുക, ഹിംഗുകൾ, ഒരു ലോക്ക്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക, സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, പെയിന്റിംഗുകൾ തൂക്കിയിടുക, പെയിന്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് എന്നിവ വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ബോക്സുകൾ ഒരു അസംബ്ലി മെഷീനിൽ (വൈം) ശേഖരിക്കുന്നു.

ഒരൊറ്റ വാതിലിന്റെ ക്യാൻവാസ് ബോക്സിന്റെ ക്വാർട്ടേഴ്സിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം. സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ലംബ ബാറിന്റെ അഗ്രവും രണ്ടാമത്തേതും തിരശ്ചീനമായ ബാർ ക്രമീകരിക്കുക.

ആദ്യം, ക്യാൻവാസുകളുടെ തുമ്പിക്കൈയിലുള്ള ഇരട്ട വാതിലുകളിൽ നിന്ന് ഒരു മടങ്ങ് എടുക്കുന്നു, ക്യാൻവാസുകൾ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം അവ മടക്കിക്കളയുന്നു, അങ്ങനെ തിരശ്ചീന ബാറുകൾ (ഫ്രെയിം വാതിലുകൾ) യോജിക്കുന്നു, അതായത്, ഒരേ നിലയിലാണ്. രണ്ട് ക്യാൻ\u200cവാസുകളും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ബോക്സിന്റെ ക്വാർട്ടേഴ്സിലേക്ക് മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും നന്നായി യോജിക്കണം, ബോക്സ് ബാറിന്റെ തലത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കരുത്, വെഡ്ഡിംഗ് ചെയ്യരുത്. രണ്ടോ മൂന്നോ ലൂപ്പുകളിൽ ക്യാൻവാസ് തൂക്കിയിടുക, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലൂപ്പുകളുടെ ബൂട്ടുകൾ ഒരേ ലംബ അക്ഷത്തിൽ ആയിരിക്കണം. വാതിൽ ഇലകളിലെ ലോക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ജിഗ് ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു (ചിത്രം 118), കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് വാതിൽ ഇലകളിലെ സ്ലോട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. വാതിലുകളിലെ ലോക്കുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഏകദേശം 75 of ഒരു കോണിൽ വാതിൽ തുറന്ന് ക്യാൻവാസിന്റെ അടിയിൽ രണ്ട് വെഡ്ജുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ഈ സ്ഥാനത്ത് പരിഹരിക്കുക. കണ്ടക്ടറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് കണ്ടക്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വാതിലിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 118.   വാതിലുകളിലെ ലോക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടക്ടർ: 1 - ക്ലാമ്പിംഗ് പിന്റുകൾ; 2 - വാതിൽ; 3 - റെയിൽ; 4 - നഖങ്ങൾ

മുകളിൽ നിന്ന് ക്യാൻവാസിന്റെ അരികിലേക്ക് നഖം വച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറുടെ സ്ഥാനം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. സ്ലേറ്റുകളുടെ നീളം വാതിലിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് ലോക്കിന്റെ സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

കണ്ടക്ടർ അനുസരിച്ച് വാതിലിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു വൈദ്യുത ഇസെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആദ്യം, ഹാൻഡിലിനായി ഒരു ദ്വാരം, കീകൾക്കായി ഒരു ദ്വാരം, തുടർന്ന് ലോക്കിനായി ഒരു ആവേശം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ പ്രവേശന കവാടങ്ങളും പൊതു കെട്ടിടങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത മുറികളും അടയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു മോർട്ടൈസ് സിലിണ്ടറും ബോൾട്ട് ЗВ1 ഉള്ള ലോക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 119, പക്ഷേ).

ലോക്കുകൾ ലംബ ബാറുകളിൽ ചേർത്തു. ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡിലിന്റെ അക്ഷം കീയുടെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രോപ്പിംഗ് ബാറുകളുടെയും ബോക്സുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ലോക്കുകളുടെയും ലാർവകളുടെയും ഫ്ലഷ് ഫ്ലഷ്.

കാബിനറ്റുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന്, മലബന്ധം ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 119, b, സി), റൂം ബധിരവും തിളക്കമുള്ളതുമായ വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നതിന് - ഒരു ഹാൻഡിൽ ബ്രാക്കറ്റ് (ചിത്രം 119, g) തറയിൽ നിന്ന് 950-1000 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ ബ്രാക്കറ്റ് വാതിലിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുക. ബാത്ത് ടബുകളുടെയും ബാത്ത്റൂമുകളുടെയും വാതിലുകളിൽ, ഹാൻഡിൽ-ബട്ടണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 119, d) ലോക്ക് ചെയ്യാത്ത വാതിലുകളിൽ, ലളിതമായ ലാച്ചുകളും നോബുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറികളിലേക്ക് അടുക്കള ദുർഗന്ധം തുളച്ചുകയറാതിരിക്കാൻ, അടുക്കള വാതിലിൽ മോർട്ടൈസ് ലാച്ചുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ചിത്രം. 119.മരപ്പണിക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: a - ബോൾട്ട് ZV1 ഉള്ള സിലിണ്ടർ വാതിലുകൾക്കുള്ള മോർട്ടൈസ് ലോക്ക്; b, c - കാബിനറ്റുകൾക്കുള്ള ലോക്കുകൾ; g - സ്റ്റേപ്പിൾസ്-ടൈപ്പ് പിസി; d - ഹാൻഡിൽ-ബട്ടൺ RK-2; 1 - ലോക്കിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ്; 2 - ലാച്ച് ഹാൻഡിൽ

ഓപ്പണിംഗുകളിൽ ചായം പൂശിയ വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പിൻസും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അവ പുട്ടിയും പെയിന്റും.

വലിയ-ബ്ലോക്ക്, ഇഷ്ടിക, തടി ലോഗ്, ബ്ലോക്ക്, ഫ്രെയിം കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഭിത്തികളുടെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉയർത്തിക്കൊണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് നൽകുന്നു.

ഓപ്പണിംഗിൽ വിൻഡോയുടെ ഉപരിതലവും ബാഹ്യ വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ കല്ല് മതിലുകളോട് ചേർന്നാണ്, അവ ആന്റിസെപ്റ്റിക്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വസ്തുക്കൾ (റൂഫിംഗ് പേപ്പർ, റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിലെ പരിധിക്കകത്ത് ആന്റിസെപ്റ്റിക് വിൻഡോയും വാതിൽ ഫ്രെയിമുകളും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോ- അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആന്റിസെപ്റ്റിക് പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. പേസ്റ്റ് വിടവുകളില്ലാതെ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം. 0 below C ന് താഴെയുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ, പേസ്റ്റ് 30-40. C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം, റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ചെറിയ നഖങ്ങളുള്ള ബോക്സിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബോക്സിൻറെ വീതിയെക്കാൾ തുല്യമോ വലുതോ ഉള്ള വീതിയുള്ള റൂഫിംഗ് ടേപ്പ്. ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് യൂണിറ്റ് ഉയർത്തുന്നതിനുമുമ്പ് സാഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതിൽ ഇലകൾ മൗണ്ടിംഗ് ഹുക്കുകളിൽ (പീസ് ലിഫ്റ്റിംഗിനായി) സുരക്ഷിതമാക്കണം. രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ ഉയർത്തുക. ചില നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ, ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിനായി ബ്ലോക്കുകൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഒരു ക്രെയിൻ ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് ബ്ലോക്കിനെ നയിക്കാൻ, ഒരു നേർത്ത ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചവറ്റുകുട്ട കയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താൽക്കാലികമായി ലംബ ബോക്സ് ബാറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉയർത്താതെ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉയർത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് സ ently മ്യമായി താഴ്ത്തുകയും വേണം. അമ്പടയാളത്തിന്റെ തിരിവുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാകരുത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം, വിൻഡോ ബോക്സ് തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും ഒരു ലെവലും പ്ലംബ് ലൈനും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 120). വിൻഡോയുടെയും വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെയും അക്ഷങ്ങൾ ഓപ്പണിംഗുകളുടെ അക്ഷങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഓപ്പണിംഗുകളുടെയും അക്ഷങ്ങളുടെ യാദൃശ്ചികത അതിന്റെ മുകളിലെ ചരിവിൽ നിർമ്മിച്ച ഓപ്പണിംഗിന്റെ അക്ഷത്തിന്റെ അടയാളം അനുസരിച്ച് പ്ലംബിംഗ് വഴി പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചരട് ബോക്സ് ബോക്സിന്റെ ഡയഗണലുകളുടെ വിഭജനത്തിലൂടെ കൃത്യമായി കടന്നുപോകണം. വെജിന്റെ സഹായത്തോടെ ബ്ലോക്കിന്റെ വികലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

വിൻഡോ യൂണിറ്റ് ഓപ്പണിംഗിൽ സ ely ജന്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് പരിശോധിച്ച് ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിക്കുന്നു. ജാമിംഗിന്റെ ശക്തി ബോക്സിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കണം. അതേസമയം, ബോക്സിന്റെ ചരിവ് അനുവദിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം സാഷുകളും ഷീറ്റുകളും തുറന്ന് നന്നായി അടയ്ക്കില്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, വിൻഡോകൾ, സാഷുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, വാതിൽ ഇലകൾ തുറന്ന് നന്നായി അടയ്ക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാതിലുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള അനുമതികൾ ആന്തരിക വാതിലുകൾക്കും തറയ്ക്കുമിടയിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് - 5-8 മില്ലീമീറ്റർ, വാതിലുകൾക്കും കുളിമുറിയിലെ തറയ്ക്കും ഇടയിൽ - 12 മില്ലീമീറ്റർ.

ചിത്രം. 120.ഓപ്പണിംഗിലെ വിൻഡോ ബോക്സിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു: 1 - ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ജമ്പർ; 2 - വെഡ്ജുകൾ; 3 - വിൻഡോ ബോക്സ്; 4 - കോളിംഗിനുള്ള ക്ലിയറൻസ്; 5 - പ്ലംബ്

വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ പേരിലുള്ള എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരു വരിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബഹുനില കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്ത്, ബൈൻഡിംഗുകളുടെ ലംബ ബാറുകൾ ഒരേ ലംബ വരയിൽ ആയിരിക്കണം.

ഓപ്പണിംഗിൽ വാതിൽ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് നിരപ്പാക്കുകയും മതിലിന്റെ തലം കുറുകെ കുറുകെ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മതിലുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കിന്റെ ബോക്സ് മതിലിന്റെ തലത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കില്ല. പ്ലാസ്റ്ററിട്ട മതിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബോക്സ് മതിലിന്റെ തലം അപ്പുറം പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കനം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കണം, അങ്ങനെ പ്ലാറ്റ്ബാൻഡ് മതിലിനും ബോക്സിനും എതിരായി യോജിക്കുന്നു.

യൂണിറ്റ് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബോക്സ് വളച്ചൊടിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇതിനായി, ചരട് ഒരു കോണിൽ നിന്ന് എതിർവശത്തേക്ക് വലിച്ചുകൊണ്ട് ഡയഗണലായി അളക്കുന്നു. ബോക്സിന്റെ ചരിവ് ഒരു പ്ലംബ് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം.

ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ തുറസ്സുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ബോക്സുകൾ കെട്ടിടത്തിനുള്ളിലെ മതിലിന്റെ തലം മുതൽ അതിന്റെ മുഴുവൻ മുഖവും ഒരേ അകലത്തിൽ അകലത്തിലായിരിക്കണം.

വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ബോക്സുകൾ കല്ല് മതിലുകളിലും സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകളുള്ള പാർട്ടീഷനുകളിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മതിലുകളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് പ്ലഗുകളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ബോക്സുകളുടെ ലംബ ബാറുകൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിലെ ഓപ്പണിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂകളും ബ്രഷുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ബോക്സുകൾ തടി പാർട്ടീഷനുകളുമായി നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബ്ലോക്കുകൾ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, ബോക്സും ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ കൊത്തുപണിയും തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കണം. കോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോൾക്ക്. റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, വിൻഡോ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി ഒരു സാധാരണ ഓപ്പണിംഗിലാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്. ബ്ലോക്കുകളുടെ മികച്ച ഉറപ്പിക്കലിനായി, ബ്ലോക്കുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഓപ്പണിംഗിന്റെ (ചരിവ്) മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു അധിക പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഘടകം ഇടുന്നത് നല്ലതാണ്.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകൾ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബോക്സുകൾക്കിടയിൽ 10-20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള റെയിൽ ബോക്സിൻറെ പകുതി വീതിയിൽ ഇടുന്നു, അങ്ങനെ ശേഷിക്കുന്ന വിടവ് ഭാവിയിൽ തുളച്ചുകയറും.

ജാലകങ്ങളും ബാൽക്കണി വാതിലുകളും, ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിലെ പുറം പാനലുകളിലെ സന്ധികളും അടയ്ക്കുന്നതിന്, മാസ്റ്റിക് പോളിസോബുട്ടിലീൻ സ്റ്റൈറൈൻ സീലാന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാസ്റ്റിക് നന്നായി പറ്റിയിരിക്കുന്നു; പോസിറ്റീവ് വായു താപനിലയിൽ, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാതെ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഇഷ്ടിക ചുവരുകളുടെ തുറസ്സുകളിലെ വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വാതിൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ലംബ ബാറുകൾ റഫുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് കോർക്കുകളിലേക്ക് അടിക്കുന്നു, ചുവരുകൾ ഇടുന്നതിനിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക്, പാനൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ബോക്സ് 50? 80? 120 മില്ലീമീറ്റർ അളക്കുന്ന ഉൾച്ചേർത്ത മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് പ്ലഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില കെട്ടിടങ്ങളിൽ, മതിലുകൾ ഇടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉയരത്തിൽ കൊത്തുപണികളിലേക്ക് ബോക്സുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, വയർ കഷ്ണങ്ങൾ ലംബ ബാറുകളിലേക്ക് നഖം വയ്ക്കുന്നു, അവ സീമുകളിൽ വയ്ക്കുകയും ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുവരുകളിൽ വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ (ചിത്രം. 121, എ, ബി)ബോക്സ് വളച്ചൊടിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പാർട്ടീഷനുകളിൽ വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ (ചിത്രം 121, സി), പാർട്ടീഷന്റെ തലം മുതൽ അവ നീണ്ടുനിൽക്കാതിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. പാർട്ടീഷനുകൾക്ക് ഏകദേശം 80 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ളതിനാൽ, 74 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ബോക്സുകൾ ഓപ്പണിംഗിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മരംകൊണ്ടുള്ള വീടുകളുടെ ചുവരുകളിൽ (അരിഞ്ഞത്, നടപ്പാത) ലോഗുകളിലെ തുറസ്സുകളിൽ, അസമമായ ബാറുകൾ, ഒരു ചീപ്പ് മുറിച്ചു, എന്നിട്ട് ഒരു പെട്ടി സ്ഥാപിച്ചു, പുറത്ത് ചീപ്പിൽ ഒരു ആവേശം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ബോക്സിനും മതിലിനുമിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വിടവ് മുറിക്കകത്തും പുറത്തും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ചിത്രം. 121.ആന്തരിക മതിലുകളിലും പാർട്ടീഷനുകളിലും വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: a - ഇഷ്ടിക ചുവരുകളിൽ; b - മതിൽ പാനലുകളിൽ; in - പാർട്ടീഷനുകളിൽ; 1 - പ്ലാസ്റ്ററുള്ള ഓപ്ഷൻ; 2 - ക്ലൈപിയസ്; 3 - റെയിൽ

ചിത്രം. 122.   റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങളുടെ കല്ല് മതിലുകളുടെ തുറസ്സുകളിൽ വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ: a - ഇരട്ട ബൈൻഡിംഗുകൾ; b - പ്രത്യേക ബൈൻഡിംഗുകളോടെ; 1 - ക്ലൈപിയസ്; 2 - മരം കോർക്ക്; 3 - റൂഫ്; 4 - കോളിംഗ്; 5 - സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങളുടെ കല്ല് മതിലുകളുടെ തുറസ്സുകളിൽ വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 122. പ്രത്യേക ബൈൻഡിംഗുകളുള്ള വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ മൊത്തത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെവ്വേറെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും: ആദ്യം, do ട്ട്\u200cഡോർ യൂണിറ്റ്, തുടർന്ന് ഇൻഡോർ യൂണിറ്റ്. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ബോക്സുകൾക്കിടയിൽ വിടവുകളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, അവ പരസ്പരം ദൃ ly മായി ഘടിപ്പിക്കുകയും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം.

ഫ്രെയിം നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാധാരണ വീടുകളിലെ വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾക്കായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 123. പുറം ഭിത്തിയിൽ (ചിത്രം 123, a, b) ബോക്സ് ഫ്രെയിമിന്റെ റാക്കുകളുമായി ഏതാണ്ട് അടുത്തുനിൽക്കുന്നു. വിടവുകൾ പരിഹരിച്ച് കുത്തിയ ശേഷം, ബോക്സ് ഇരുവശത്തും ഒരു ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

പാർട്ടീഷനുകളിൽ (ചിത്രം 123, സി) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള ബോക്സ് പ്ലാറ്റ്ബാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റ്ബാൻഡ്, ലൈനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നു.

ചൂളയിലേക്ക് ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 123, d. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ബോക്സ് ചൂളയിൽ നിന്ന് തീ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 123.ഫ്രെയിം നിർമ്മാണത്തിന്റെ തടി വീടുകളിൽ വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ: a, b - പുറം മതിലിൽ; c, d - പാർട്ടീഷനുകളിൽ; d - ചൂളയോട് ചേർന്നുള്ള സ്ഥലം; 1 - ബാർ വാതിൽ ഫ്രെയിം; 2 - ജിപ്സം ഷീറ്റിംഗ് ഷീറ്റുകൾ; 3 - കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ (എയർ ഇൻസുലേറ്റർ); 4 - വിരളമായ മരം പാനലിംഗ്; 5 - ഫ്രെയിം ഫ്രെയിം; 6 - തടി ലൈനിംഗ്; 7 - കളിമണ്ണിൽ മുക്കിയതായി അനുഭവപ്പെട്ടു; 8 - ക്ലൈപിയസ്; 9 - സോളിഡ് ഫൈബർബോർഡ്; 10 - ധാതു അനുഭവപ്പെട്ടു (ഇൻസുലേഷൻ); 11 - ബിറ്റുമിനൈസ്ഡ് പേപ്പർ (നീരാവി തടസ്സം); 12 - സോഫ്റ്റ് വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡ്; 13 - പുറം തൊലി

ബോക്സ് ഭിത്തിയിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്തതിനുശേഷം, ഫിനിഷിംഗ് (പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്) ജോലിയുടെ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ വാതിൽ ഇല ഹിംഗുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബോക്സിന്റെ ലംബ ബാറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഡെപ്ത് വരെ തറയിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. ബോക്സിനും ഓപ്പണിംഗിന്റെ മതിലിനുമിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന വിടവ് ക c ൾഡ് ചെയ്യുകയും ചരിവുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വാതിൽ ഇല വീണ്ടും ബോക്സിൽ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു, ബോക്സിന്റെ ക്വാർട്ടേഴ്സിലേക്ക് അതിന്റെ ഫിറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു.

ബാൽക്കണിയിലെയും ബാഹ്യ വാതിലുകളിലെയും ജാലകങ്ങളുടെ നോർത്തക്സുകൾ ഇലാസ്റ്റിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, ബ്ലോക്കുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്ത് ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഉറപ്പിക്കുന്നു.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകളുടെ വായുസഞ്ചാരം, പ്രത്യേകിച്ച് ജോടിയാക്കിയ ബൈൻഡറുകളും ക്യാൻവാസുകളും ഉപയോഗിച്ച്, അവയുടെ പിരിമുറുക്കം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ തടയാനാകും.

ചുവരുകൾക്കോ \u200b\u200bപാർട്ടീഷനുകൾക്കോ \u200b\u200bഅനുയോജ്യമായ ഒരു സുഗമമായ പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ കുറഞ്ഞത് 10 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും ഓവർഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ, ലെവൽ, സ്ക്വയർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ചെറുതായി മുങ്ങിപ്പോയ തൊപ്പികളുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ബോക്സിൽ ഉറപ്പിക്കുക. കോണുകളിൽ അവ ഒരു "മീശയുമായി" ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വിലയേറിയ മരം ഇനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ (ഓക്ക്, മഹോഗാനി, റോസ്വുഡ് മുതലായവ) സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മുറിയിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്\u200cത പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾക്ക് സമാന പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ കറപിടിച്ചതിനുശേഷം തിളങ്ങുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള വിൻഡോ സില്ലുകൾ പ്രധാനമായും തടി വീടുകളിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്ററിംഗും സാനിറ്ററി ജോലികളും അസ്വസ്ഥമാക്കിയ ശേഷം കല്ല് കെട്ടിടങ്ങളിലും നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഒരു മുറിയിൽ, വിൻഡോ സില്ലുകൾ ഒരേ നിലയിലായിരിക്കണം. കല്ല് പ്രതലങ്ങളോട് ചേർന്നുള്ള വിൻഡോ ഡിസിയുടെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ആന്റിസെപ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം. ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, വിൻഡോ ഡിസിയുടെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറിയിൽ 1% ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. കല്ല് കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ചുവരുകളിൽ പതിച്ച ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ആന്റിസെപ്റ്റിക് ആണ്, മേൽക്കൂരയുള്ള വസ്തുക്കൾ, മേൽക്കൂര തോന്നിയത് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തുപണിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവരുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഡിസിയുടെ ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങളുടെ നീളം ഏകദേശം 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഫ്ലോറിംഗ്, സാനിറ്ററി, ഇലക്ട്രിക്കൽ വർക്ക്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മതിലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് വിൻഡോകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പാർട്ടീഷനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഒരു ഫ്രെയിം (പാനൽ) രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാനലുകളിൽ നിന്നുള്ള ജോയിനറി പാർട്ടീഷനുകൾ തറയിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബോർഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാർട്ടീഷൻ മുറിയുടെ ഉയരത്തിന് തുല്യമോ ചെറുതായിരിക്കാം. ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബോർഡുകളിൽ മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, അവ നന്നായി ചുട്ടെടുക്കണം. കവചങ്ങൾ പ്ലഗ്-ഇൻ സ്പൈക്കുകളിലും സ്ക്രൂകളിലും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ജംഗ്ഷനിലേക്കുള്ള ഒരു കോണിൽ പൊതിഞ്ഞ്. സ്\u200cപൈക്കുകളുടെ എണ്ണം പാർട്ടീഷന്റെ ഉയരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മൂന്ന് സ്\u200cപൈക്കുകളിൽ കുറവ് സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല. ഷീൽഡുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ഷീൽഡുകളിൽ സ്ക്രൂകളോ ചെറിയ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിയ തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാർട്ടീഷനുകൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് തറയിലും ഫാസ്റ്റനറുകളുള്ള മതിലുകളിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭിത്തികളും തറയും ഉള്ള പാർട്ടീഷനുകളുടെ സന്ധികൾ ഒരു സ്തംഭം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. വിഭജനം പരിധിയിലെത്തിയാൽ, അതിന് ചുറ്റും ഒരു ചുരുണ്ട കോർണിസ് ഉണ്ട്.

വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാർട്ടീഷനുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം, വാർണിഷ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കോണിഫറസ് മരം - എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു. പാർട്ടീഷനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് ലംബമായ സ്ഥാനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പാർട്ടീഷനുകളുടെ ലംബ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 1 മീറ്ററിന് 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ മുറിയുടെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും - 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

മിനുസമാർന്ന പരിചകളിൽ നിന്നുള്ള പാർട്ടീഷനുകൾ അതേ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിന് സമീപം തറയിൽ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിച്ച ബാറുകളിൽ നിന്ന് ഫ്രെയിം പാർട്ടീഷൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയർത്തുകയും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ബ്രഷുകളോ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് വിലയേറിയ മരം വെനീർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും വെനീർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വിലയേറിയ ഇനങ്ങളുടെ മരം അനുകരിക്കുന്ന ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് മരം-ഫൈബർ ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഇനം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, പാർട്ടീഷൻ സൗണ്ട് പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം, ഒന്നോ രണ്ടോ പാളികൾ സോഫ്റ്റ് വുഡ്-ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ-വുൾ ബോർഡുകൾ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംബ്ലിക്കും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷം, പാർട്ടീഷന്റെ ലംബത പ്ലംബ് പരിശോധിക്കുക. ശിലാഫലകങ്ങളിൽ വിഭജനം അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ, ആന്റിസെപ്റ്റിക് മരം കോർക്കുകൾ അവയിൽ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വിഭജനത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് അറകളും ബൾബുകളും ഇല്ലാതെ പരന്ന പ്രതലമുണ്ടായിരിക്കണം. പ്ലേറ്റ്, പ്ലൈവുഡ് ഫ്രെയിമിൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ സന്ധികൾ പ്രൊഫൈൽ ലേ outs ട്ടുകളെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

സാനിറ്ററി-എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുന്ന മുറികളിലും പാനലുകൾ (ഫിനിഷിംഗ്) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ മതിലുകൾ വരണ്ടുപോകുന്നു.

ചുമരുകളിൽ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പാനലുകളുടെ വലുപ്പത്തെയും മുറിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫ്രെയിം ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ചുവരുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ആന്റിസെപ്റ്റിക് മരം കോർക്കുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം (ബാറുകൾ) ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൽ 25? 80 മില്ലീമീറ്റർ വിഭാഗമുള്ള ബാറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബാറുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഘട്ടം പാനലിന്റെ വലുപ്പത്തെ (വീതി) ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ബോർഡുകളുടെ ഈർപ്പം 15% കവിയാൻ പാടില്ല.

ഒരു റെയിലിലും ഒരു ആവേശത്തിലും ചീപ്പിലും ഒരു പാദത്തിലും പാനലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഒത്തുചേർന്ന ഫ്രെയിം കർശനമായി ലംബമായി വിന്യസിക്കണം.

പാനലുകൾ തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പാനലുകളുള്ള മതിലുകളുടെ പാനലിംഗ് മുറിയുടെ മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് പാനലിലേക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് അമർത്തി വശങ്ങളിലെ മുഖങ്ങളുടെ ലംബത പരിശോധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 300-400 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് 40 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നഖങ്ങളുള്ള ഫ്രെയിം ബാറുകളിലേക്ക് അതിനെ നഖത്തിൽ ആക്കുന്നു. ആദ്യം, ആഴത്തിൽ ഒരു കോണിൽ നഖങ്ങൾ വളച്ച്, തുടർന്ന് അവ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കി തൊപ്പികൾ ഒരു ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിക്കൊല്ലുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു കീ (റെയിൽ) ആവേശത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു (ചിത്രം 124, പക്ഷേ) അടുത്ത പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ആവേശത്തിലേക്കും ശൈലിയിലേക്കും പാനലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ (ചിത്രം 124, b) ആദ്യ പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മുമ്പ് വിവരിച്ച അതേ രീതിയിൽ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പാനൽ ഫ്രെയിമിനടുത്ത് മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുകയും ചിഹ്നം ഒരു ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിലൂടെ ആവേശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും തോടിന്റെ മറുവശത്ത് അത് ഫ്രെയിമിലേക്ക് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാനലുകൾ ഒരുമിച്ച് യോജിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ലേ outs ട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. 124, അകത്ത്. അവ ഫ്രെയിമിലേക്ക് നഖങ്ങൾ കർശനമായി ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ചെറിയ വിടവ് അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലംബത പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, ലേ outs ട്ടുകൾ സീമിലേക്ക് തിരുകുകയും നഖങ്ങളോ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സന്ധികളിലെ കവചങ്ങൾ പരസ്പരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഘടിപ്പിക്കണം. പരിചകളുടെ സന്ധികൾ (കണക്ഷനുകൾ) ലേ outs ട്ടുകൾ - ഫില്ലറുകൾ തടഞ്ഞു. പാനൽ മുകളിൽ ഒരു കോർണിസ് ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പാനലും മതിലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അടയ്ക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ ബാറുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോർണിസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള പാനൽ ട്രിം സ്കിർട്ടിംഗ്.

തമ്പോർ പ്രധാനമായും റെഡിമെയ്ഡ് പാനൽ പാനലുകളിൽ നിന്നാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, വെസ്റ്റിബ്യൂൾ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക. പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു വശത്തെ മതിലുകളിൽ ഒന്ന്, തുടർന്ന് വാതിൽ തടയൽ, രണ്ടാമത്തെ മതിൽ, സീലിംഗ് പാനലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു.

വെസ്റ്റിബ്യൂളിന്റെ വലിയ ഉയരവും കൂറ്റൻ വാതിലുകളും തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് സൈഡ് മതിലുകൾ, സീലിംഗ്, ഡോർ ബ്ലോക്ക് എന്നിവയുടെ ഷീൽഡ് പാനലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വെസ്റ്റിബ്യൂളിന്റെയോ പരിചകളുടെയോ ഫ്രെയിം (ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ) മതിലുകളിൽ ബ്രാക്കറ്റുകളോ സ്ക്വയറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാനൽ പാനലുകൾ, വാതിൽ തടയൽ ലംബമായി പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയ്ക്കിടയിൽ, പാനലുകൾ സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കവചങ്ങളുള്ള വാതിൽ തടയൽ - സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

ചുവരുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം വെസ്റ്റിബ്യൂളുകളുടെ നിലകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മതിലുകൾക്കും പാനൽ പാനലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ലേ outs ട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 124.പാനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രം: a - റെയിൽ മ ing ണ്ടിംഗ്; b - തോപ്പിലും ചീപ്പിലും മ mount ണ്ട് ചെയ്യുക; ൽ - ഒരു പാദത്തിൽ ഒരു ലേ layout ട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കൽ; 1 - കീവേ; 2 - ഫ്രെയിമിലേക്ക് പാനലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള നഖങ്ങൾ; 3 - മതിൽ; 4 - ട്രാഫിക് ജാമുകളിലേക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെ ബാറുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നഖങ്ങൾ; 5 - ബ്ലോക്ക് ഫ്രെയിം; 6 - പാനൽ; 7 - ലേ .ട്ട്

ചിത്രം. 125.സാധാരണ (എ), സ്ലോട്ടഡ് (ബി) സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പദ്ധതി: 1 - ലേ layout ട്ട്; 2 - മുട്ടയിടൽ

തടി നിലകളിൽ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ (ചിത്രം 125) സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായി നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചുവരുകളിൽ തുരക്കൽ, 15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പാർട്ടീഷനുകൾ, 50 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ 1000–1200 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഫ്ലോർ മാർക്കിൽ നിന്ന് 25–35 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ: ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഡ്രൈവിംഗ് മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് കോർക്കുകൾ; മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് തറയും മതിലുകളും വൃത്തിയാക്കൽ; "മീശ" യിൽ ഒരു കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് തൂണുകളുടെ നീളം മുറിക്കുക; കോർക്കുകളിലേക്ക് സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ ശരിയാക്കുന്നു. തടി കോർക്കുകളിലേക്ക് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മതിലും തറയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 15 മില്ലീമീറ്റർ കവിയുമ്പോൾ സ്ലിറ്റ് സ്കിർട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭിത്തിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും 32 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് അതിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കോണുകളിലെ ഓപ്പണിംഗുകൾ ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്ന പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ മുറിച്ച് "മീശയുമായി" ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സന്ധികളിൽ, വിസ്കർ ജോയിന്റ് വിടവുകളില്ലാതെ ഇറുകിയതായിരിക്കണം. സുതാര്യമായ ഫിനിഷോടെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള ടെക്സ്ചർ അനുസരിച്ച് പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു മുറിയിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്\u200cത പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾക്ക് സമാന പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ വലത് കോണുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത ഒരു പ്ലംബ് ലൈനും ഒരു സ്ക്വയറും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തതിനുശേഷവും വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകൾ മുറിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

പ്ലെയിൻ\u200cബാൻ\u200cഡുകളും പ്ലാറ്റ്ബാൻ\u200cഡുകളും നഖങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുമ്പോൾ\u200c, തൊപ്പികൾ\u200c ഒരു ഡാം\u200cപർ\u200c ഉപയോഗിച്ച് മുങ്ങിമരിക്കുന്നു, പെയിന്റിംഗിന്\u200c മുമ്പ്\u200c അറയിൽ\u200c ഇടുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്കിർട്ടിംഗ്, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡ് ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കണം.

തടികൊണ്ടുള്ള ഹാൻ\u200cട്രെയ്\u200cലുകൾ\u200c സ്\u200cക്രൂകളും നഖങ്ങളുമുള്ള തടി റെയിലിംഗുകളിലും മെറ്റൽ ഹാൻ\u200cട്രെയ്\u200cലുകളിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - തലകീഴായി ബോൾട്ടുകൾ. അടുത്തിടെ, പിവിസി ഹാൻ\u200cട്രെയ്\u200cലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

മുറിയിൽ തറ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, സാനിറ്ററി ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകൾ (ക്യാബിനറ്റുകൾ, മെസാനൈനുകൾ) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

തറയിലെ മുൻ\u200cകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കാബിനറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ തറ, സീലിംഗ്, നഖങ്ങളുള്ള മതിലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാബിനറ്റുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ മരം കോർക്കുകളുടെ സഹായത്തോടെ ചുവരുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയോ നഖങ്ങൾ അടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. കാബിനറ്റുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു.

വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുമായുള്ള മതിലുകളുടെ ശക്തമായ കണക്ഷനും കാബിനറ്റിന്റെ താഴത്തെയും മുകളിലെയും ഭാഗങ്ങളുമായി (മെസാനൈനുകൾ മുതലായവ) കാബിനറ്റിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ലംബത ഒരു പ്ലംബ് ലൈനും ഒരു സ്ക്വയറും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ക്യാബിനറ്റുകളിൽ, അവ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, അലമാരകളോ വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ബാറുകളോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അന്തർനിർമ്മിത കാബിനറ്റുകളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകളുടെ തരങ്ങൾ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 126 a, b, c. തറയോട് ചേർന്നുള്ള കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, അതായത് കാബിനറ്റിന്റെ അടിഭാഗം ഒരു ബേസ്ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. കാബിനറ്റ് മതിലുകളോട് ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ സ്ലേറ്റുകളോ പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി. വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സീലിംഗിനും കാബിനറ്റിന്റെ മുകൾഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഒരു റെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോർണിസ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

അലമാരയിൽ നിന്ന് മെസാനൈൻ വാതിൽ വേർതിരിക്കുന്ന ഷെൽഫ് കാബിനറ്റിന്റെ വശത്തെ ചുവരുകളിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന അലമാരകൾ നീക്കംചെയ്യാവുന്നവയാണ്, കൂടാതെ അലമാരകൾ അണ്ടർഫ്ലോർ ബാറുകൾ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെൽഫ് ഹോൾഡറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാബിനറ്റുകളിലെ താഴത്തെ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു പോളിക്ക് ഉണ്ടാക്കുക (ചിത്രം 126, g).

കാബിനറ്റ് വാതിലുകൾ ഒരു വെള്ളിയാഴ്ച അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ് ഹിംഗുകളിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. കാർഡ് ലൂപ്പുകൾ വാതിലിന് പുറത്ത് നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രത്യേക ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ് (ചിത്രം 126, d, ഇ).

ചിത്രം. 126.അന്തർനിർമ്മിത ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ: a - ഒരു ബാർ ഉപയോഗിച്ച് പുറകിലും വശത്തും മതിലുകൾ; b - ഒരു വാതിൽ ബ്ലോക്കുള്ള ഒരു വശത്തെ മതിൽ; ൽ - ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മതിലുള്ള ഒരു പിൻ മതിൽ; g - മന്ത്രിസഭയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ; d - ലൂപ്പ്; e - വാതിലുകൾ തൂക്കിയിടുക; 1 - വശത്തെ മതിൽ; 2 - ഒരു സ്ക്രീൻ; 3 - ബാർ; 4 - ചിപ്പ്ബോർഡുകളുടെ പിൻ മതിൽ; 5 - ഒരു വാതിൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക്; 6 - വാതിൽ ഇല; 7 - സോളിഡ് ഫൈബർബോർഡിന്റെ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മതിൽ; 8 - പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ഫൈബർബോർഡിന്റെ തറ (ചുവടെ); 9 - ഫ്ലോർ ബോർഡുകൾ; 10 - ബേസ്ബോർഡ്; 11 - കാർഡ് ലൂപ്പ്, കൺസോൾ, ക്രോം പൂശിയത്.

കാബിനറ്റ് വാതിലുകൾ തുറക്കാൻ ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അലുമിനിയം കേസും അതിൽ ഒരു ലാച്ചും അടങ്ങിയ ഷട്ടറുകളാണ് കാബിനറ്റ് വാതിലുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നത്. ലാച്ചിന് ചലനത്തിനായി ഒരു ബട്ടൺ ഉണ്ട്. വാതിലുകൾ\u200c തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ\u200c അവ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കുന്നു, തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും നീരുറവയില്ല. വാതിൽ ഇലകളും വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മറ്റ് കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങളും വാർണിഷ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ്, ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മരം-കണിക ബോർഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കാതെ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ചുവരുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നൈട്രോ ഇനാമൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, മുറിയിലേക്ക് തുറക്കുന്ന ക്യാബിനറ്റുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ മതിലുകൾക്ക് സമാനമായ വാൾപേപ്പറും, ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾ ലിൻസീഡ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ പെയിന്റുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ, 16 അല്ലെങ്കിൽ 19 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചിപ്പ്ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ക്യാബിനറ്റുകളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, കാബിനറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകൾ - മതിലുകൾ, വാതിലുകൾ, അലമാരകൾ - ഷീറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് സോ, ഒരു ഹാക്സോ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. അത് പശയിൽ ഒരു ചീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മരം ലൈനിംഗ് ചേർക്കുന്നു. ഷീൽഡ് മൂലകങ്ങളുടെ പാളി പരിചയുടെ തലം ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് ജോയ്\u200cനറി പൂർത്തിയാക്കി. ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല രൂപമുണ്ട്, അവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അവയുടെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷുകളുടെ തരങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: സുതാര്യമായ, അതാര്യമായ, അനുകരണം മുതലായവ.

സുതാര്യമായ ഫിനിഷിൽ, വിറകിന്റെ ഉപരിതലം വർണ്ണരഹിതമായ ഫിനിഷിംഗ് വസ്തുക്കളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് വിറകിന്റെ ഘടന സംരക്ഷിക്കുകയോ കാണിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഫർണിച്ചറുകളുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കെട്ടിട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അലങ്കാരത്തിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാനലുകൾ.

സുതാര്യമായ ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വാർണിംഗ്, മിനുക്കൽ, വാക്സിംഗ്, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ സുതാര്യമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. വാർണിഷിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുള്ള വാർണിഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, പോളിസ്റ്റർ, നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, യൂറിയ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് വാർണിഷുകൾ മരം ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറച്ച് തവണ - എണ്ണ, മദ്യം വാർണിഷുകൾ. നൈട്രോസെല്ലുലോസ് വാർണിഷ് നന്നായി വരണ്ടതും സുതാര്യവും ഇലാസ്റ്റിക്തും ശക്തവും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഫിലിം നൽകുന്നു. യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാർണിഷുകൾ തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, തികച്ചും സുതാര്യമാണ്. ഓയിൽ വാർണിഷുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം ഇലാസ്റ്റിക്, ശക്തമായ, കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ അലങ്കാരമല്ല; അപര്യാപ്തമായ ശക്തി, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഗ്ലോസ്സ് എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫിലിം മദ്യം വാർണിഷുകൾ നൽകുന്നു. ഗ്ലോസി, സെമി-ഗ്ലോസി, മാറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഗ്ലോസിന്റെ അളവനുസരിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാക്സിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതായത്, മരം ഉപരിതലത്തിൽ അസ്ഥിരമായ ലായകങ്ങൾ (വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, ടർപേന്റൈൻ) ഉപയോഗിച്ച് മെഴുക് മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സുതാര്യമായ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മെഴുകിന്റെ നേർത്ത പാളിയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു (ഉണങ്ങുമ്പോൾ അസ്ഥിര ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു). പോറസ് വിറകിലേക്ക് (ഓക്ക്, ആഷ്) വാക്സ് കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. വാക്സ് ഫിലിം മൃദുവായതിനാൽ ഇത് അധികമായി ഒരു പാളി ആൽക്കഹോൾ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. വാക്സ് കോട്ടിംഗിന് ഒരു മാറ്റ് ഫിനിഷുണ്ട്.

അതാര്യമായ ഫിനിഷോടെ, വിറകിന്റെ നിറവും ഘടനയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. സ്കൂൾ, അടുക്കള, മെഡിക്കൽ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ, കുട്ടികളുടെ ഫർണിച്ചർ, വാതിലുകൾ, വിൻഡോകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അതാര്യമായ ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതാര്യമായ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഓയിൽ, നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, ആൽക്കൈഡ്, പെർക്ലോറോവിനൈൽ, വാട്ടർ ബേസ്ഡ് പെയിന്റുകൾ, ഇനാമലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇനാമലുകളുപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്ലോസി കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കും, ചെറിയ അളവിൽ - സെമി-ഗ്ലോസ്സ്, ഓയിൽ പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ - മാറ്റ്.

അനുകരണ ഫിനിഷ് മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇതിന്റെ ഘടന മനോഹരമായ പാറ്റേണിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നില്ല. ആഴത്തിലുള്ള ചായം പൂശുക, വിലയേറിയ മരം, വെനീർ, ഫിലിമുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പേപ്പർ അമർത്തുക എന്നതാണ് അനുകരണ ഫിനിഷിംഗിന്റെ പ്രധാന രീതികൾ.

ഒരു പാറ്റേൺ (സ്റ്റെൻസിൽ) സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് എയർ ബ്രഷ് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് എയർ ബ്രഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. ഉപരിതലത്തിൽ എയർ ബ്രഷിംഗ് വഴി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലാനർ (ആഭരണങ്ങൾ), ത്രിമാന ചിത്രം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ലാമിനേഷൻ അനുകരണ ഫിനിഷിംഗിന്റെ ഒരു തരമാണ്, കൂടാതെ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ അടങ്ങിയ ലൈനിംഗ് ചിപ്പ്ബോർഡുകളിലോ ഫൈബർബോർഡുകളിലോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 2.5–3 MPa മർദ്ദത്തിലും 140–145 of C താപനിലയിലും ലോഹ ഗാസ്കറ്റുകൾക്കിടയിൽ കടലാസിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റുകൾ അമർത്തുമ്പോൾ, മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഉപരിതലം പ്ലേറ്റുകളിൽ ലഭിക്കും.

കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രകടനത്തിന് നിരവധി ശാരീരികവും യാന്ത്രികവുമായ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: മരം, കാഠിന്യം, ചൂട്, വെളിച്ചം, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒത്തുചേരൽ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം, അവയുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ അവസ്ഥ, ഉണങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയാൽ അവ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ബീജസങ്കലനം എന്നാൽ മരം ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള പെയിന്റ് വർക്കിന്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ അർത്ഥമാക്കുന്നു, ഒപ്പം കൂടുതൽ ദൃ solid മായ ഒരു ശരീരം അതിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനുള്ള പെയിന്റ് വർക്കിന്റെ പ്രതിരോധമാണ് കാഠിന്യം.

ജല പ്രതിരോധം - ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തിന്റെ പ്രത്യാഘാതങ്ങളെ നേരിടാനുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിന്റെ കഴിവ്. വേരിയബിൾ ഈർപ്പം ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മരപ്പണികളുടെ (വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ, ബാഹ്യ വാതിലുകൾ) പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പെയിന്റ്, വാർണിഷ് കോട്ടിംഗുകൾ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതായത്, സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടില്ല. കൂടാതെ, അവ ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം, കാരണം അന്തരീക്ഷ അവസ്ഥ മാറുമ്പോൾ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ വരണ്ടുപോകുകയോ വീർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കോട്ടിംഗുകൾ ചുളിവുകൾ വീഴുന്നു.

ജോയ്\u200cനറുടെ തയ്യാറെടുപ്പ്.ജോയിനറുടെ തയ്യാറെടുപ്പിൽ കെട്ടുകൾ അടയ്ക്കൽ, വിള്ളലുകൾ, അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ, വിറകിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ, തുടർന്നുള്ള അരക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കെട്ടുകളും വിള്ളലുകളും സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകളിൽ അടയ്\u200cക്കുന്നു.

വലുപ്പത്തിലും ഇനത്തിലും തിരഞ്ഞെടുത്ത തടി തിരുകലുകൾ ഒട്ടിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയും സമാന ഇനത്തിന്റെ വെനീർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട് വർണ്ണത്തിലും ഘടനയിലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ വിശദാംശങ്ങളിലെ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നു. ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഗ്രീസും പുട്ടിയും.

വിറകിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തുവീഴുന്നു. ഒരു അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിനുശേഷം, വിറകിന്റെ ഉപരിതലം സ്വിലോവോസ്റ്റി സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും, മിനുസമാർന്നതും ബർസറുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള കാഠിന്യം ഒരു മാനുവൽ സൈക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് 150 × 90 × 0.7–0.8 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള നേർത്ത ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആണ്. കട്ടിംഗ് ഭാഗം വലത് കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനാൽ രണ്ട് മൂർച്ചയുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ചക്രം രണ്ട് കൈകളാലും മുറിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ചരിവിലൂടെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം കുറച്ച് ചരിഞ്ഞും, അതിലേക്ക് തന്നെ ചലനത്തെ നയിക്കുന്നു. സൈക്കിളുകളുടെ ജോലി സമയത്ത് വിരലുകൾ ക്ഷീണിതമാകുന്നതിന്, ഒരു ബാർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, അതിൽ സൈക്കിൾ ചേർത്ത സ്ലോട്ടിലേക്ക്.

ഒരു നല്ല ചക്രം നേർത്തതും ചെറുതായി ഇലാസ്റ്റിക്, ഉറച്ചതും ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ളതും പ്രചോദിതവുമായിരിക്കണം. സൈക്കിളിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ പിടിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാകുന്ന തരത്തിൽ ആയിരിക്കണം.

മരം നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചക്രം സാധാരണയായി അതിനെ മുറിക്കുകയല്ല, മറിച്ച് അതിനെ ചുരണ്ടിയെടുക്കുന്നു, അതായത്, മുകളിലെ നേർത്ത പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഒരു ചെറിയ ചിതയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഹാർഡ് വുഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ചിത ചെറുതും പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യവുമില്ല, സോഫ്റ്റ് വുഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ലളിതമായ കണ്ണുകൊണ്ട് കാണുകയും സ്പർശനത്തിന് ശ്രദ്ധേയവുമാണ്, അതിനാൽ ആസ്പൻ, ലിൻഡൻ തുടങ്ങിയ ഇനങ്ങളെ സൈക്കിളുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ അവ നിലത്തുവീഴുന്നു.

പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതലത്തെ മൃദുവാക്കുന്നു, കൂടാതെ വർണ്ണ വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു - ഗർത്തങ്ങൾ, കുമിളകൾ, ഷാഗ്രീൻ ലെതർ, തരംഗദൈർഘ്യം, ഉയർത്തിയ ചിത മുതലായവ.

ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ അരക്കൽ ചെയ്യാം. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മരം കൊണ്ടുള്ളതുമായ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്പേപ്പർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, മൂലയിൽ നിന്ന് മൂലയിലേക്ക്, തുടർന്ന് നാരുകൾക്കൊപ്പം. ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ നാരുകളിലുടനീളം മണൽ വയ്ക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അവ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

പൂശുന്നു നനഞ്ഞതും മണ്ണെണ്ണ, ടർപേന്റൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയതോ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളില്ലാതെ, ഉപരിതലത്തെ തണുപ്പിക്കാൻ. വിറകിന്റെ ഉപരിതലം ആദ്യം ഒരു നാടൻ ധാന്യമുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തുവീഴുന്നു, തുടർന്ന് ഇടത്തരം ധാന്യങ്ങൾ, തുടർന്ന് മികച്ച ധാന്യങ്ങൾ. കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തോടെ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു. പൊടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, വിറകിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ചിതയിൽ ഉയർത്താൻ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴയ്ക്കുന്നു; ഉയർത്തിയ ചിത ഒരു സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യും. നന്നായി മണലുള്ള ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും സ്പർശനത്തിന് സിൽക്കി ആയിരിക്കണം.

പൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പേസ്റ്റുകൾ, പൊടികൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള ചെറിയ ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയ തൊലികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു.

പൊടിക്കുന്ന പൊടി - ബൈൻഡറുകളാൽ ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടാത്ത ഉണങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകൾ.

അരക്കൽ തൊലികൾ ഒരു വഴക്കമുള്ള അടിത്തറയാണ്, അതിൽ ധാന്യങ്ങൾ ഒരു ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. റോളുകളിലും ഷീറ്റുകളിലും ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ചർമ്മങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മാനുവൽ അരക്കൽ, റോൾ തൊലികൾ - യന്ത്രവൽകൃത അരക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഷീറ്റ് തൊലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരക്കൽ തൊലികൾ വാട്ടർപ്രൂഫ്, വാട്ടർ പ്രൂഫ് അല്ല; ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ അനുസരിച്ച്, കോറണ്ടം, ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിച്ച കോട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ധാന്യ വലുപ്പത്തിലുള്ള തൊലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പ്രാദേശിക പുട്ടിംഗിന് ശേഷം പൂശുന്നു - 16, 20, 25; സോളിഡ് പുട്ടി ഉള്ള പൂശുന്നു - 10, 12; പ്രൈംഡ് കോട്ടിംഗുകളും വാർണിഷുകളുടെയും ഇനാമലുകളുടെയും ആദ്യ പാളികൾ - 6, 8; വാർണിഷ്, ഇനാമൽ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ അവസാന പൊടിക്കൽ - 3.

തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.സുതാര്യമായ ഫിനിഷിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ, മരം ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, മണൽ\u200c, ഡീസൽ\u200cഡ്, ബ്ലീച്ച്, പ്രൈംഡ് ആയിരിക്കണം.

കോണിഫറസ് വിറകിലാണ് റെസിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, ഇതിനായി വിറകിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലായകത്തിൽ (ടർപേന്റൈൻ, ബെൻസീൻ) കഴുകുകയോ 5% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു; ഉപരിതലത്തിലെ റെസിൻ സാപ്പോണിഫൈഡ് ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ചെറുചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ 2% സോഡ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി കളയുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് വഴി അർദ്ധസുതാര്യ പശയുടെ പാടുകൾ, എണ്ണയുടെ അംശം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് (ഓക്ക് മരം ഒഴികെ) 6-10% ഓക്സാലിക് ആസിഡ്, 15% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ ലായനി, 2% അമോണിയ എന്നിവ ചേർത്ത് നടത്തുന്നു. മരം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നു. 3-8 മിനിറ്റിനു ശേഷം ഇത് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ വിഷമാണ്, അതിനാൽ അവരുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഗ്ലാസുകൾ, റബ്ബർ ആപ്രോണുകൾ, കയ്യുറകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. ബ്ലീച്ചിംഗിന് ശേഷം, വിറകിന്റെ ഉപരിതലം നിലമാണ്.

ഡൈയിംഗ് വിറകിന് ആവശ്യമായ സ്വരമോ നിറമോ നൽകുന്നു, കൂടാതെ വിലയേറിയ മരം ഇനങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ള മരം ഇനങ്ങളെ അനുകരിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുതാര്യമായ മരം ഫിനിഷുകളിൽ, ചായം പൂശുന്നത് അതിന്റെ സ്വാഭാവിക നിറം മാറ്റരുത്.

ചായം പൂശുന്നത് ആഴമേറിയതും ഉപരിപ്ലവവുമാണ്. ആഴത്തിലുള്ള ചായം പൂശുന്നതിലൂടെ, എല്ലാ വിറകുകളും വിസർജ്ജിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളുള്ള ഉപരിതല ചായമാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഒരു ടാംപൺ, ഡിപ്പിംഗ് രീതി, ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ, റോളർ രീതി മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഡൈയിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു.

ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ സ്വമേധയാ ചായം പൂശുക. വിറകിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നാരുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാത്ത ലിനൻ ലിനൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടാംപൺ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തിരശ്ചീന ഉപരിതലങ്ങൾ വിശാലമായ വരകളുള്ള നാരുകൾക്കൊപ്പം ചായം പൂശിയിരിക്കുന്നു, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ലംബ ചായങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള നിറം ലഭിക്കുന്നതുവരെ 40-50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചായം പലതവണ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റിലെ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള സമയ വിടവ് 5 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് അധിക പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ചായം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം (18-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2 മണിക്കൂർ), വിറകിന്റെ ഉപരിതലം നാരുകൾക്കൊപ്പം തടവുകയോ ഒരു സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. 40-50. C വരെ ചൂടാക്കിയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബാത്ത്ടബുകളിൽ മുക്കി രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മരം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് സൾഫേറ്റ്, ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ്, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (0.5–5%) - ക്രോംപീക്കിന്റെ പരിഹാരമായ മോർഡന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഡൈയിംഗ് നടത്താം. മൊർഡന്റിനെ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്, എന്നിട്ട് അത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കുക. മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് പരിഹാരം സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുക.

സുഷിരങ്ങൾ നിറച്ച് വാർണിഷ് വിറകിലേക്ക് നന്നായി ഒത്തുചേരുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. സുതാര്യവും അതാര്യവുമായ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലാണ് പ്രൈമിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ചുവടെയുള്ള കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു രചനയാണ് ഒരു പ്രൈമർ. ലായകങ്ങളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ റെസിൻ, നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നിവയുടെ ഒരു പരിഹാരം പ്രൈമറുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആസിഡ് കാഠിന്യം കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങളും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളും യു\u200cക്രീൻ\u200cമോഡ് -54 പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. പശ ലായനിയും ഓക്സോൾ ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിലും ചേർത്ത് ലായകങ്ങളിൽ യൂറിയ, ഓക്സിറ്റെർപീൻ റെസിൻ എന്നിവയുടെ പരിഹാരമാണ് പ്രൈമർ. ഓക്സാലിക് ആസിഡിന്റെ ജലീയ പരിഹാരമാണ് കാഠിന്യം.

എമൽഷൻ പ്രൈമറുകളായ GM-11, GM-12 പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം മരം ഉപരിതലത്തിൽ അരക്കൽ ആവശ്യമില്ല. ഈ പ്രൈമറുകൾ ചിത ഉയർത്തി ഒരു നല്ല മരം ഘടന കാണിക്കുന്നില്ല, ഒരു കൈലേസും റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മണ്ണ് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ദ്രാവകം - ഒരു കൈലേസിൻറെ സഹായത്തോടെ. ഒരു കൈലേസിൻറെ പ്രയോഗത്തിൽ വരുമ്പോൾ മണ്ണിന്റെ വിറകിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തടവി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ കൈലേസിൻറെ സഹായത്തോടെ അധിക മണ്ണ് നാരുകളിലൂടെ നീക്കുന്നു.

വലിയ-പോറസ് ഇനങ്ങളുടെ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഫില്ലർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിറകിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായിരിക്കണം, പോറലുകൾ ഇല്ലാതെ, 16 മൈക്രോണിൽ കൂടാത്ത പരുക്കനായിരിക്കണം. പോറസ് ഫില്ലറുകളുടെ ഉപയോഗം മരം പൂശുന്നതിനുള്ള വാർണിഷ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫില്ലറുകൾ പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ KF-1, KS-2. ഓക്ക്, ആഷ്, വാൽനട്ട്, മഹാഗണി, യൂറിയ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, സെമി-ഈസ്റ്റർ ഹോട്ട് കെയർഡ് വാർണിഷ് എന്നിവ കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അലങ്കാരത്തിൽ ടിൻ\u200cഡ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലെയിൻ പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒരു നുരയെ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്വാബ് ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം, ഫില്ലർ മരം നാരുകൾക്കിടയിലൂടെ മാറിമാറി തടവുക, അതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫ്ലാനൽ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച് 18-23 at C താപനിലയിൽ ഒരു മുറിയിൽ 2 മണിക്കൂർ ഉണക്കുക.

മാസ്റ്റിക് രൂപത്തിലുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം പ്രൈമർ ചെയ്യുകയും സുതാര്യമായ ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു ഫില്ലറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, വാക്സ് പേസ്റ്റ് ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (മെഴുക് 1 ഭാഗം ടർപേന്റൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ 2 ഭാഗങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്നു). ഗ്യാസോലിനിൽ പാകം ചെയ്ത പാസ്ത ടർപേന്റൈനിൽ (20–24 മണിക്കൂർ) പാസ്തയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ (6–8 മണിക്കൂർ) വരണ്ടുപോകുന്നു, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ കത്തുന്നതാണ്.

വിറകിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, പേസ്റ്റ് ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇരട്ട പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷമുള്ള ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയാൽ, ഹ്രസ്വവും കട്ടിയുള്ളതുമായ കടിഞ്ഞാൺ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തടവുക, തുടർന്ന് ഒരു തിളക്കം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് തടവുക. മെഴുക് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഉപരിതലം സുതാര്യമായ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി. ചില സംരംഭങ്ങളിൽ, വാക്സിംഗ് ഉണങ്ങിയതിന് പകരം വയ്ക്കുന്നു.

മരം ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ അതാര്യമായ ഫിനിഷിംഗിനായി പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കാനും ചെറിയ വിള്ളലുകൾ, ദന്തങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രാദേശികവും നിരന്തരവുമായി സംഭവിക്കുന്നു. പ്രാദേശിക പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ അടയ്ക്കുക; തുടർച്ചയായ പുട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിനിഷിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പെയിന്റുകളോ ഇനാമലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൈംഡ്, നോൺ-പ്രൈംഡ് പ്രതലങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക.

ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച്, പുട്ടികൾ എണ്ണ, പശ, നൈട്രോ-വാർണിഷ്, പോളിസ്റ്റർ മുതലായവയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ-പശ പുട്ടികൾ, കട്ടിയുള്ളതോ ദ്രാവകമോ ആണ്.

ഉണങ്ങിയ എണ്ണ (25%), കൃത്യമായ ചോക്ക് (70%), 5-20 അളവിൽ 10-20% പശ പരിഹാരം; കട്ടിയുള്ള പുട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നത്; ഇനിപ്പറയുന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ദ്രാവക പുട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നു: 28% ഉണങ്ങിയ എണ്ണ, 65% ചോക്ക്, 7% പശ 10 –20% പരിഹാരം.

പുട്ടി ജോയിന്ററിക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രുത-ഉണക്കൽ പുട്ടി കെ\u200cഎം പ്രയോഗിക്കുക (ഭാരം അനുസരിച്ച്%): പശ സി\u200cഎം\u200cസി (9%) - 18.5; കെയ്\u200cസിൻ പശ (22%) - 1.9; ലാറ്റക്സ് SKS-30 - 3.9; അലക്കു സോപ്പ് (10%) - 1; അസിഡോൾ - 2; ചോക്ക് - 72.6; കുമ്മായം - 0.1.

തയ്യാറാക്കിയ മരം ഉപരിതലത്തിൽ വാർണിഷുകൾ, പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. വാർണിഷ് ഫിലിം ഉൽപ്പന്നത്തിന് മനോഹരമായ രൂപം നൽകുകയും ഉപരിതലത്തെ ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതാര്യമായ ഫിനിഷോടെ, മരം ഓയിൽ പെയിന്റുകളാൽ ചായം പൂശിയിരിക്കുന്നു - പെന്റാഫ്താലിക് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെള്ള, പി.എഫ് -14 ഇനാമലുകൾ. കുറഞ്ഞ ഫിലിം കനം 50–70 മൈക്രോൺ ആയിരിക്കണം. മരപ്പണി പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, സിങ്ക് വൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻഡോർ പ്രതലങ്ങളിൽ എണ്ണ, ഇനാമൽ, സിന്തറ്റിക് പെയിന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗിനായി ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ നടത്തിയ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം ഇങ്ങനെയാണ്: ഉപരിതല ശുചീകരണം, വിള്ളലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ (കെട്ടുകൾ, പിച്ചിംഗ്) സ്ഥലങ്ങൾ, ആദ്യത്തെ പെയിന്റിംഗ്, രണ്ടാമത്തെ പെയിന്റിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് - വൃത്തിയാക്കൽ, മരം വൈകല്യങ്ങൾ മുറിക്കൽ, വ്യാപനം (പ്രൈമിംഗ്), മണമുള്ള വിറകിന്റെ വ്യാപനത്തോടുകൂടിയ ഭാഗിക പൂശുന്നു ടി, ഖര ഫില്ലർ വേണ്ടത്ര ഗ്രീസ് സ്ഥലങ്ങൾ, സംദിന്ഗ്, പ്രിമിന്ഗ്, ഫ്ലെയ്ത്സെവനിഎ, പൊടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ആദ്യ നിറം ഫ്ലെയ്ത്സെവനിഎ, പൊടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും രണ്ടാം നിറം ഫ്ലെയ്ത്സെവനിഎ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിം.

ജോയ്\u200cനറിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തും അകത്തും എണ്ണ, ഇനാമൽ, എപോക്സി പെയിന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇൻഡോർ ജോയിന്ററി, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് തരം പിവിഎ, ഓയിൽ, അക്രിലേറ്റ് പെയിന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

എണ്ണ, സിന്തറ്റിക്, ഇനാമൽ, വാർണിഷ് കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിന് ഒരേ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം - തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ്. പെയിന്റ്, പെയിന്റിംഗ് അല്ലാത്ത പാളികളുടെ സ്റ്റെയിൻസ്, ടാക്കി, ചുളിവുകൾ, പാലുണ്ണി, ബ്രഷ് അടയാളങ്ങൾ, മുരടിക്കൽ, അർദ്ധസുതാര്യത എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

സ്വമേധയാ പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും പ്രയോഗം.ഇടുങ്ങിയ പ്രതലങ്ങളിൽ (അരികുകളിൽ), വാർണിഷുകൾ, പെയിന്റുകൾ, ഇനാമലുകൾ എന്നിവ കൈകൊണ്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു - കെആർ തരത്തിലുള്ള ഹ്രസ്വ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്രഷുകളുപയോഗിച്ച്, വിശാലമായ പ്രതലങ്ങളിൽ - വിശാലമായ ഫ്ലാറ്റ് ബ്രഷുകളോ പെയിന്റ് റോളറുകളോ ഉപയോഗിച്ച്. ബ്രഷുകൾക്ക് പകരം നിങ്ങൾക്ക് ബ്രഷുകളും ടാംപോണുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

വരണ്ട മരം പ്രതലത്തിൽ വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, പൊടി വൃത്തിയാക്കി, ഏകീകൃത പാളികളിൽ, 3-6 തവണ. ഓരോ വാർണിഷ് കോട്ടും അടുത്തത് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി ഉണക്കിയിരിക്കണം. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് സമാനവും തിളക്കവുമുണ്ടെങ്കിൽ പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കുന്നു.

മിനുക്കിയ പ്രതലത്തിന് സ്ഥിരമായ തിളക്കവും മികച്ച രൂപവും ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിനുക്കുപണികളോടെ പൂർത്തിയാക്കി.

സ്വമേധയാലുള്ളതും യാന്ത്രികവുമായ രീതികളിലൂടെ മിനുക്കുപണികൾ നടത്തുന്നു. മലിനീകരണം, ഉണങ്ങുക, തീ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ടാംപൺ ഒരു മെറ്റൽ ബോക്സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും യാന്ത്രിക പ്രയോഗം.സ്പ്രേ പെയിന്റുകൾ യാന്ത്രികമായും ന്യൂമാറ്റിക്കായും. ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ ചതച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ചെറിയ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരം ഫിനിഷിംഗ് രീതിക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റും ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രത്യേക അറകൾ ആവശ്യമാണ്; സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് രൂപപ്പെടുന്നതിലൂടെ 20-40% വരെ പെയിന്റ് നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് സാനിറ്ററി പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

മരപ്പണി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ നൂതനമായ മാർഗ്ഗം ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിൽ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തെർമോ-റേഡിയേഷൻ-സംവഹന അറകളിൽ ഉണക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിലെ കളറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാരം ഇപ്രകാരമാണ്: പോസിറ്റീവ് ചാർജ് ഉള്ള പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിനും നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ഉള്ള പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും സ്പ്രേ ചെയ്ത കണങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും തളിച്ച കണികകൾ ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ലൈനുകളിലൂടെ നീങ്ങുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തിയിൽ. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിലെ ജോയിന്ററിക്ക് ഒരു പെയിന്റിംഗ് സ്കീം 127 കാണിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c കൺ\u200cവെയർ\u200c ശൃംഖലയിൽ\u200c തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു, അവ പ്രത്യേക വൈദ്യുതചാലക സം\u200cയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിനായി നോർ\u200cമലൈസേഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ അതേ കൺ\u200cവെയർ\u200c പെയിന്റിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് അയയ്\u200cക്കുന്നു. ഇനാമലുകളുപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു തെർമോ-റേഡിയേഷൻ-സംവഹന ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 127.ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിൽ മരപ്പണിയുടെ വർണ്ണ സ്കീം: 1 - തൂക്കിക്കൊല്ലുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥലം; 2 - ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം; 3 - കൺവെയർ ചെയിൻ; 4 - ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന മേഖല; 5 - സം\u200cവഹന ഉണക്കൽ മേഖല; 6 - ഒരു നക്ഷത്രചിഹ്നം; 7 - തെർമോ-റേഡിയേഷൻ-സംവഹന അറ ഉണക്കൽ; 8 - ഇലക്ട്രിക് പെയിന്റ് ചേംബർ; 9 - ക്യാമറ നോർമലൈസേഷൻ

ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിലെ മരപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം വിറകിന്റെ ഈർപ്പം ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈർപ്പം 8% ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, നിറത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു.

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിൽ മരപ്പണി പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രക്രിയകളും യാന്ത്രികമാണ്, പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, വർക്ക് ഷോപ്പിലെ ജോലിയുടെ സാനിറ്ററി, ശുചിത്വപരമായ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി, പെയിന്റിംഗിനുള്ള മേഖലകൾ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും തളിക്കുന്നതിലൂടെ തച്ചൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c (വിൻ\u200cഡോകൾ\u200c, വാതിലുകൾ\u200c) ഒരു ഓവർ\u200cഹെഡ് കൺ\u200cവെയറിൽ\u200c തൂക്കിയിടുന്നു, അവിടെ പെയിന്റോ ഇനാമലോ നോസലുകളിൽ\u200c നിന്നും 0.1 എം\u200cപി\u200cഎ വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലായി ഒരു ജെറ്റ് രൂപത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലായക ബാഷ്പങ്ങളിൽ ഹോൾഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ അറയിൽ, അധിക പെയിന്റ് വീക്കം കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഇത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്ന അധിക പെയിന്റ് ട്രേയിലൂടെ കളക്ടർമാർക്കും, ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം സ്പ്രിംഗളർ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും പോകുന്നു. അറയിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു സംവഹന മൾട്ടി-പാസ് ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. അരികുകളുടെ മറയ്ക്കൽ ശക്തിയും അല്പം വർദ്ധിച്ച പെയിന്റ് ഉപഭോഗവുമാണ് ഇങ്ക്ജറ്റ് രീതിയുടെ പോരായ്മ.

പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളുടെ ഭാഗമാണ്, അവ സ്ഥിരമായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു: വാതിൽ ഇല ചൂടാക്കൽ, പ്രൈമിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കൽ, വാർണിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്. ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ (പാനലുകൾ, വാതിലുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ) ഒരു ലാക്വർ മെഷീനിൽ ട്രിം ചെയ്യാം (ചിത്രം 128). യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കൽ തലയാണ്. പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ ബൾക്കായി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ തലയ്ക്ക് കീഴിൽ നൽകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് പെയിന്റ് മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായ തിരശ്ശീലയായി താഴേക്ക് ഒഴുകുകയും ഭാഗങ്ങൾ മുഴുവൻ വീതിയിലും ഒരേ കനം പെയിന്റ്, വാർണിഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പകരുന്ന സമയത്ത് പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും നഷ്ടം കുറയുകയും വർക്ക് ഷോപ്പിലെ സാനിറ്ററി അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 128.ലാക്വർ മെഷീന്റെ സ്കീം: 1 - വിശദാംശങ്ങൾ; 2 - സ്ക്രീൻ; 3 - ഡ്രെയിനേജ് ഡാം; 4 - കളക്ടർ; 5 - ഒരു വിഭജനം; 6 - ഫിൽട്ടർ; 7 - കോട്ടിംഗ്; 8 - കൺവെയർ; 9 - ട്രേ

ഉണങ്ങിയ പൂശുന്നു.കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്ന അറകളിൽ ഉണങ്ങുന്നു, അവ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് സംവഹനം, തെർമോ-വികിരണം, തെർമോ-വികിരണം-സംവഹനം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാമറകൾ വാക്ക്-ത്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഡെഡ് എൻഡ് ആകാം.

പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും ഉണക്കൽ സമയം പെയിന്റുകളുടെ തരം, പാളിയുടെ കനം, പൂശുന്നു ഉണങ്ങിയ മാധ്യമത്തിന്റെ താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് കോട്ടിന്റെ ഉണക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്: വിറകിൽ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലൂടെ (വിറകിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ), സംവഹന, തെർമോ വികിരണം.

ചൂട് സംഭരണ \u200b\u200bപ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ്, ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം 100–105 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പെയിന്റ് ചെയ്ത് മറ്റൊരു അറയിലേക്ക് വരണ്ടതാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതിനാൽ, രണ്ടാമത്തെ അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ലായകങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്: കോട്ടിംഗിന്റെ ഉണങ്ങിയ സമയവും ലായകങ്ങളുടെ ഉപഭോഗവും കുറയുന്നു.

സംവഹന ഉണക്കലിൽ, താപം 40-60 to C വരെ ചൂടാക്കി ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വായുവിന്റെ ചെറിയ കലോറി മൂല്യം കാരണം, ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് സാവധാനം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലവും സാവധാനം വരണ്ടുപോകുന്നു.

ഉണങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകളുടെ തെർമോ-റേഡിയേഷൻ രീതിയാണ് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമായത്, അതിൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെറിയ അറകൾ ആവശ്യമാണ്. ചൂടായ ട്യൂബുലാർ ഹീറ്ററുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ കുറയുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പെയിന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, പെയിന്റ് വർക്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടായ ലായകങ്ങളെ സ്വതന്ത്രമായി ബാഷ്പീകരിക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരിക്കുകയും പെയിന്റ് പാളിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്ന ലായകങ്ങൾ ഒരേസമയം ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പെയിന്റ് പാളിയുടെയും തീവ്രമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാവുകയും വരണ്ടതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലൈനിംഗ് മതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, പേപ്പർ-ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു - യൂറിയ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രത്യേക പേപ്പറുകൾ അമർത്തി ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ. തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ ഉപരിതലമുള്ള വ്യത്യസ്ത നിറമാണ് ലാമിനേറ്റഡ് പേപ്പർ. ഇത് മതിയായ ശക്തമാണ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്, മോടിയുള്ളത്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

1–1.6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ മാസ്റ്റിക്സിൽ (കെഎൻ -2, കെഎൻ -3) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 2-3 മില്ലീമീറ്റർ കനം - മരം ഫ്രെയിമിൽ ലേ outs ട്ടുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മതിലുകളുടെ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുള്ള പാർട്ടീഷനുകൾ മുറിയുടെ മൂലയിൽ നിന്ന് താഴത്തെ വരിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.

ഷീറ്റുകൾ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിൽ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റുകൾ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, അരികുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അരികുകൾ ശരിയായി ചേരുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള ഏകീകൃത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മിനുസപ്പെടുത്തിയ വശത്ത്, സ്ഥാനചലനവും വികലവും ഇല്ലാതെ, ഷീറ്റ് മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം തുണിയുടെ ഷീറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ ആദ്യം ഒരേപോലെ തടവുക, തുടർന്ന് മാറിമാറി ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മുകളിലേക്കും താഴേക്കും. അധിക മാസ്റ്റിക്, അസെറ്റോൺ മുക്കിയ കൈലേസിൻറെ അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു തുരുമ്പ് (മതിലിലെ വിടവ്) വിടുക. മാസ്റ്റിക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നതുവരെ ഷീറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം ഇൻ\u200cവെന്ററി ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകളുപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിയിൽ ക്ലോറൈഡ് അധിഷ്ഠിത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് കെഎൻ -2 മാസ്റ്റിക്ക് ഒട്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, മാസ്റ്റിക്ക് പകരം, നിങ്ങൾക്ക് മരം, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, മെറ്റൽ ലേ outs ട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മതിൽ ക്ലാഡിംഗ് മുറിയുടെ കോണിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ലംബ കോണീയവും തിരശ്ചീനവുമായ ലേ outs ട്ടുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു, പ്ലംബ് ലൈനിനും ലെവലിനും അനുസരിച്ച് അവയുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവർ ആദ്യത്തെ ഷീറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തെ ലേ layout ട്ട് ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു.

മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം, ലേ-outs ട്ടുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാർട്ടീഷനുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾ ശരിയാക്കിയതിനാൽ നഖങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. നഖങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മൂടുന്നതിനായി ലേ outs ട്ടുകൾ സജ്ജമാക്കി.

150-200 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകളിൽ ലേ outs ട്ടുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്.

പേപ്പർ-ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലൈനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പാടുകൾ, മാസ്റ്റിക്കിന്റെ തുള്ളികൾ, പോറലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കും മതിലിനുമിടയിലുള്ള ശൂന്യത, വിഭജനം, ഷീറ്റ് വീക്കം തുടങ്ങിയവ അനുവദനീയമല്ല.

ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകളുടെ തടി ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് നിരവധി ഫ്ലോ-മെക്കാനൈസ്ഡ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. പെയിന്റിംഗിനും വാർണിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനാണ് വരികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വാതിൽ ഇലകളുടെ പെയിന്റിംഗ് ലൈനിൽ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉൾപ്പെടെ, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനവും ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അവ താഴെപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ഒരു കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച്, വാതിലിന്റെ ഇല ടാങ്കിനടിയിൽ തീറ്റുന്നു, അതിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി പെയിന്റ് ഒഴുകുന്നു, മൂന്ന് നുരയെ റോളറുകൾ നിരപ്പാക്കുന്നു. മെക്കാനിസം അനുസരിച്ച്, റോളറുകളും ടാങ്കും വാതിൽ ഇലയ്ക്ക് കുറുകെ തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു, പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് വാതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി തടവി. വാതിലിന്റെ അരികുകൾ രണ്ട് ലംബ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. ആദ്യത്തെ പാളി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ശേഷം, വാതിൽ ഇല സംവഹന ഉണങ്ങുന്ന അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ 60-80 of C താപനിലയിൽ 4 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂശുന്നു. തുടർന്ന് ക്യാൻവാസ് തിരിയുന്നു (തിരിയുന്നു), അതുപോലെ തന്നെ വാതിലിന്റെ മറ്റൊരു തലം വരയ്ക്കുന്നു. 2000 × 800 × 40 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള വാതിലുകൾ ലൈനിൽ വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

വിലയേറിയ മരം കൊണ്ട് നിരത്തിയ വാതിലുകൾ യന്ത്രവൽകൃത ലൈനുകളിൽ വാർണിഷ് ചെയ്യുന്നു. മേശയിൽ നിന്നുള്ള വാതിൽ ഇല 410 ° C താപനിലയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ (ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു തെർമോ-റേഡിയേഷൻ അറയിലേക്ക് നൽകുന്നു. വാതിൽ ഇല 64 സെ. അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം 105 ° C വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ചൂടായതിനുശേഷം, മെഷീനുകളിലേക്കും എഡ്ജ്-സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനിലേക്കും വിമാനങ്ങളും അരികുകളും പ്രൈം ചെയ്യുന്നതിനായി വെബ് നൽകുന്നു. മെഷീനിലെ വാതിൽ ഇലയുടെ തലത്തിലുള്ള മണ്ണ് കോറഗേറ്റഡ് റബ്ബറിൽ പൊതിഞ്ഞ രണ്ട് റോളറുകളും സ്പ്രേ തോക്കുകളുള്ള അരികുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പൗണ്ട് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വാതിൽ ഇല, ഉണങ്ങിയ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് ഒരു ബഫിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാതിൽ ഇല മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതിനാൽ, അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ലായകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

സിലിണ്ടർ ബ്രഷ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ അരക്കൽ യന്ത്രത്തിലേക്ക് ആദ്യത്തെ ഒരു വിമാനം പൊടിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡ് നൽകുന്നു. ഒരു വശത്ത് മണൽ വാതിൽ ഇല ഒരു റോട്ടറി ഉപകരണം (ടിൽറ്റർ) മറുവശത്തേക്ക് തിരിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ വിമാനം പൊടിക്കുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ രണ്ട് സിലിണ്ടർ പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരുവശത്തും മണൽ വാതിൽ ഇല രണ്ടാമത്തെ താപ വികിരണ അറയിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ 30 സെ. ഈ അറയിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകളുടെ താപനില 320 ° C ആണ്. വിമാനങ്ങളും അരികുകളും വാർണിഷ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചൂടായ വെബ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പൂർത്തിയായ വെബ് ഒരു റോളർ കൺവെയർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

OK515 സാഷ് ഫിനിഷിംഗ് ലൈനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു: വികലമായ സ്ഥലങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ, പുട്ടി സ്ഥലങ്ങൾ ഉണക്കുക, പുട്ടി സ്ഥലങ്ങൾ പൊടിക്കുക, ആദ്യത്തെ ഇനാമൽ പാളി പ്രയോഗിക്കുക, പ്രയോഗിച്ച ഇനാമൽ പാളി വരണ്ടതാക്കുക, രണ്ടാമത്തെ ഇനാമൽ പാളി പ്രയോഗിക്കുക, രണ്ടാമത്തെ ഇനാമൽ പാളി വരണ്ടതാക്കുക, ഇനാമലിനെ തണുപ്പിക്കുക.

ഓവർഹെഡ് കൺവെയറിന്റെ ഫ്ലാപ്പുകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കൺവെയർ, ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറുകൾ, രണ്ട് ജെറ്റ് സ്പ്രേ യൂണിറ്റുകൾ, മൂന്ന് ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിളുകൾ, രണ്ട് കൺവെയർ ഡ്രൈവ് ഫ്ലാപ്പുകൾ (ഇടതും വലതും), എട്ട് ന്യൂമാറ്റിക് പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, എട്ട് പൊടിക്കുന്ന തലകൾ എന്നിവ ഈ ലൈനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ലൈനിൽ, 220 സെന്റിമീറ്റർ വരെ ഉയരവും 200 സെന്റിമീറ്റർ വരെ വീതിയും 40 സെന്റിമീറ്റർ വരെ കനവും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചായം പൂശിയിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങുന്ന അറകളിലെ താപനില 60–80. C ആണ്.

ലിനോലിയം, ടൈലുകൾ.നിലകൾ മറയ്ക്കാൻ സിന്തറ്റിക് റോൾ, ടൈൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോൾ കോട്ടിംഗുകളായി, ലിനോലിയം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ആവശ്യത്തിന് രാസ പ്രതിരോധം ഉള്ളതുമാണ്.

ബൈൻഡറുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ലിനോലിയം ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, ആൽ\u200cകൈഡ്, റബ്ബർ മുതലായവ. കൂടാതെ, ലിനോലിയം ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അടിത്തറയിലാണ്, കൂടാതെ ഇത് കൂടാതെ.

പിന്തുണയില്ലാതെ മൾട്ടി ലെയർ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സിംഗിൾ-ലെയർ ലിനോലിയം എന്നിവ മൂന്ന് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: എം\u200cപി - അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് സുതാര്യമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫിലിമിന്റെ മുൻ പാളി ഉള്ള മൾട്ടി ലെയർ; എം - മൾട്ടി ലെയർ വൺ-കളർ അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ പോലുള്ള; O - സിംഗിൾ-ലെയർ മോണോക്രോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ പോലുള്ളവ. ഷീറ്റിന്റെ നീളം കുറഞ്ഞത് 12 മീറ്റർ, 1200-2400 മില്ലീമീറ്റർ വീതി, 1.5, 1.8 മില്ലീമീറ്റർ കനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റോളുകളിലാണ് ലിനോലിയം നിർമ്മിക്കുന്നത്. കനത്ത ട്രാഫിക് ഉള്ള മുറികൾ ഒഴികെ റെസിഡൻഷ്യൽ, പബ്ലിക്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഫ്ലോറിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘടനയെയും തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ഒരു ഫാബ്രിക് അടിത്തറയിലെ ലിനോലിയം പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അഞ്ച് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: എ - മൾട്ടി-ബാർ, അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് സുതാര്യമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫിലിമിന്റെ മുൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് തനിപ്പകർപ്പ്; ബി - അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ഉള്ള മൾട്ടി-ബാർ, സുതാര്യമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു; ബി - മൾട്ടി-ബാർ മോണോക്രോം; ജി - മൾട്ടി-ബാർ ടു-ടോൺ; ഡി - സിംഗിൾ-ബാർ മോണോക്രോം അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ.

ലിനോലിയം റോളിന്റെ നീളം കുറഞ്ഞത് 12 മീറ്ററായിരിക്കണം, വീതി 1350–2000 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കനം 1.6, 2 മില്ലീമീറ്റർ എ, ബി, സി, ജി, ഡി തരങ്ങൾക്ക് 2 മില്ലീമീറ്റർ. റെസിഡൻഷ്യൽ, പബ്ലിക്, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ കനത്ത ഗതാഗതമില്ലാതെ കൊഴുപ്പുകൾ, എണ്ണകൾ, വെള്ളം എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്താതെ.

മുകളിലെ പാളിയുടെ ഉൽ\u200cപാദന രീതികളെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ച് ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അടിത്തറയും ഉള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയം അഞ്ച് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: പിആർ - പ്രോമാസ്നോയ്; വി.കെ - റോളർ-കലണ്ടർ; വി\u200cകെ\u200cപി - സുതാര്യമായ ഫ്രണ്ട് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫിലിം ഉള്ള റോളർ-കലണ്ടർ; EC - എക്സ്ട്രൂഷൻ; ഇസിപി - സുതാര്യമായ ഫ്രണ്ട് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ.

12 മീറ്റർ നീളവും 1350-1800 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള റോളുകളിൽ ലിനോലിയം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മൊത്തം കനം കുറഞ്ഞത് 3.6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പരിസരത്ത് നിലകളുടെ ഉപകരണത്തിനായി ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

ആൽക്കിഡ് ലിനോലിയം രണ്ട് ഗ്രേഡുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: എ, ബി എന്നിവ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സൂചകങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, 2.5; 3; 4, 5 മില്ലീമീറ്റർ, 15-30 മീറ്റർ നീളവും 2 മീറ്റർ വീതിയും. അവ റെസിഡൻഷ്യൽ, പൊതു, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിലെ നിലകൾ മൂടിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഉരച്ചിലുകൾ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകില്ല. 2.5, 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലിനോലിയം ഗ്രേഡ് ബി പൊതു, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉപകരണ നിലകളിൽ കനത്ത ട്രാഫിക്കുള്ളതിനാൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

റബ്ബർ ലിനോലിയം (റെലിൻ) ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: എ, ബി, സി (ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക്). തരം എ ലിനോലിയം റെസിഡൻഷ്യൽ, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ തറയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്; ടൈപ്പ് ബി - ഒരേ മുറികൾക്ക്, പക്ഷേ നിർബന്ധിത വെന്റിലേഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ബി - പ്രത്യേക ലബോറട്ടറികളിലും സർജിക്കൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമുകളിലും ഫ്ലോറിംഗിനായി.

ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും, കേടുപാടുകൾ, ഈർപ്പം, മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലിനോലിയം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. റോളുകൾ ഒരു വരിയിൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടൈലുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: ചതുരം, ട്രപസോയിഡൽ. ചതുര ടൈലുകൾ 300 300 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പം, 1.5 കനം; 2, 2.5 മില്ലീമീറ്റർ, ട്രപസോയിഡ് ടൈലുകൾക്ക് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ ഉണ്ട്. 129.

മിനുസമാർന്നതും എംബോസുചെയ്\u200cതതുമായ മുൻ ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ ടൈലുകൾ സിംഗിൾ- മൾട്ടി-കളർ ആണ്. ടൈലുകളുടെ മുൻഭാഗത്ത് ചവിട്ടിപ്പിടിക്കരുത്, ദന്തങ്ങൾ, പോറലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, മുഴകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്. മോണോക്രോം ടൈലുകൾക്ക് പ്രദേശത്തുടനീളം ആകർഷകമായ വർണ്ണ വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഗ്ലൂസ്, മാസ്റ്റിക്സ്, പ്രൈമറുകൾ.സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മഞ്ഞ-തവിട്ട് മുതൽ ഇരുണ്ട ചാരനിറം വരെ റബ്ബർ മാസ്റ്റിക്സ് KN-2, KN-3 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയവയാണ് (%): ഇൻഡെൻ-കൊമറോൺ റെസിൻ - 10, റബ്ബർ-നെയ്\u200cറൈറ്റ് - 25, ഫില്ലർ കയോലിൻ - 25 ഒരു ലായകമായി, 40. ഗലോഷ ഗ്യാസോലിൻ, എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് എന്നിവ തുല്യ ഭാഗങ്ങളിൽ ലായകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1-10 കിലോഗ്രാം ശേഷിയുള്ള മെറ്റൽ ക്യാനുകളിൽ റെഡി മാസ്റ്റിക് പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ്, വുഡ്-ഫൈബർ ബോർഡുകളിൽ അന്തർലീനമായ പാളികളുടെ ഉപകരണമായ റബ്ബർ ലിനോലിയം ഗ്ലൂയിംഗിനായി മാസ്റ്റിക് കെഎൻ -2 പ്രയോഗിക്കുക. മാസ്റ്റിക് കെ\u200cഎൻ\u200c-2 മാസ്റ്റിക്ക് കെ\u200cഎൻ\u200c-2 ന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ നൈറൈറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കയോലിനു പുറമേ ചോക്ക് അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയവും ടൈലുകളും ഒട്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ റബ്ബർ ലിനോലിയവും.

ചിത്രം. 129.നിലകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടൈലുകൾ (ട്രപസോയിഡൽ)

ലിനോലിയം, വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡുകൾ എന്നിവ ഒട്ടിക്കാൻ കാസിനോലെറ്റെക്സ് മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് SKS-ZO SR - 0.8, ഡ്രൈ കെയ്\u200cസിൻ OB - 0.04; വെള്ളം - 0.16. മാസ്റ്റിക് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കുന്നു: ഡിവി -80 ഡിസ്പെറന്റിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, കെയ്\u200cസിൻ ഒഴിച്ചു മിശ്രിതം 2 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ലാറ്റക്സ് പകരുകയും മിശ്രിതം 1 മിനിറ്റ് കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മിശ്രിതത്തിനുശേഷം പിണ്ഡം ദ്രാവക പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ രൂപത്തിലായിരിക്കണം. 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, മാസ്റ്റിക് കട്ടിയാകുന്നു, അതിന്റെ ദൈർഘ്യം 7 ദിവസമാണ്.

ലിനോലിയത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തും പുറകിലും മാസ്റ്റിക് ഒരു നോച്ച് ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഇത് 15 മിനിറ്റ് പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പാനൽ അടിയിൽ ഒട്ടിച്ച് തടവുക. ലിനോലിയത്തിന്റെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി, മാസ്റ്റിക് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക്സ് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമാണ്. ഫൈബർബോർഡുകളുടെ അടിയിൽ ഒട്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാസ്റ്റിക്സ് കേന്ദ്രീകൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് പോകുന്നു. നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ തണുത്ത ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക് തയ്യാറാക്കാം (ഭാരം അനുസരിച്ച്%): ബിറ്റുമെൻ ഗ്രേഡ് ബിഎൻ 70/30 - 48, സ്ലേഡ് കുമ്മായം - 12, പൊടി നിറഞ്ഞ ആസ്ബറ്റോസ് - 8, ലായക - 32. കുമ്മായം, ആസ്ബറ്റോസ് എന്നിവ ഫില്ലറുകളാണ്.

മാസ്റ്റിക് “പെർമിനിഡ്” ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ഭാരം അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ): പിവിസി-എൽഎഫ് റെസിൻ - 18, ഡിവിനൈൽ-സ്റ്റൈറൈൻ റബ്ബർ ജിഎസ്ടി -30 - 5, ഒക്ടോഫർ റെസിൻ - 2.5, എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് - 58, പൈൻ റോസിൻ - 2.5, കയോലിൻ - 14.

അന്തർലീനമായ ലെയറിലേക്ക് പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും (അഡീഷൻ) നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടാതെ, അടിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്ന ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് പ്രൈമർ തയ്യാറാക്കുന്നു (ഭാരം അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ): ബിറ്റുമെൻ ഗ്രേഡ് ബിഎൻ 70/30 - 1, ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ - 2-3. ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ ഉരുകി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത് 80 ° C വാതകത്തിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ കലർത്തി.

ലിനോലിയം അല്ലെങ്കിൽ ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് 18-48 മണിക്കൂർ മുമ്പ് പ്രൈമർ കെ.ഇ.യിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പോളി വിയിൽക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ചൂടിലും ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അടിത്തറയിലും നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പശകൾ (മാസ്റ്റിക്സ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു: പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ബസ്റ്റിലേറ്റ്, പശ ഗുമ്മിലക്, ഒരു ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയത്തിന്റെ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് - അതേ പശകളും കൂടാതെ "ബിറ്റുമെൻ-സിന്തറ്റിക്".

അടിസ്ഥാനരഹിതമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയവും ടൈലുകളും പെർമിനിഡ് മാസ്റ്റിക്സ്, സിന്തറ്റിക് ബിറ്റുമെൻ, കെഎൻ -2, കെഎൻ -3, കെഎൻ -2 ഉള്ള കെ\u200cബി\u200cഎൻ -3, കെ\u200cഎസ്\u200cഎൻ -3 മാസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലിനോലിയം, ടൈലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും നല്ല രൂപമുള്ളതുമായിരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള കെ.ഇ.കൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് - മിനുസമാർന്നതും മോടിയുള്ളതും വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ. ലിനോലിയത്തിന്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം, പൊള്ളയായ അല്ലെങ്കിൽ പാലുണ്ണി ഉപയോഗിച്ച് അസമമായ അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂശുന്നു അസമമാണ്. സിമന്റ്-മണൽ, ലൈറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, മറ്റ് സ്\u200cക്രീഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപകരണമാണ് കോട്ടിംഗിന്റെ തുല്യത കൈവരിക്കുന്നത്.

ലിനോലിയത്തിന്റെയും ടൈലുകളുടെയും നിലകൾ വിവിധ അടിത്തറകളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 130. ലിനോലിയവും ടൈലുകളും ഇടുമ്പോൾ വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളത് അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം ആണ്. ഈർപ്പം 89% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ടൈലുകൾ നന്നായി പാലിക്കുന്നില്ല. അടിത്തറകൾ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കും - സിമന്റ്-മണൽ, ലൈറ്റ്-കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ 28–42 ദിവസം.

അടിസ്ഥാനമെന്ന നിലയിൽ, ബോർഡ്വാക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിടം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി ഒരു വർഷത്തിനുശേഷം ലിനോലിയമോ ടൈലുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

കടുപ്പമേറിയതോ സുഷിരമോ ആയ തറ മൂലകങ്ങൾക്കൊപ്പം സ്\u200cക്രീഡ് ഇടതൂർന്ന പ്രതലമുണ്ടാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഫ്ലോർ എലമെൻറിനെ സമനിലയിലാക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് 150 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് മോണോലിത്തിക് സിമൻറ്-സാൻഡ് സ്ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

സ്\u200cക്രീഡുകളുടെ കനം, അടിസ്ഥാന ലെയറിനെ ആശ്രയിച്ച്, 20-50 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

മാസ്റ്റിക്കിലെ ലിനോലിയം സ്\u200cക്രീഡിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് ബിറ്റുമെൻ പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

7-10 ദിവസം വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ക്രീഡ് വ്യവസ്ഥാപിതമായി നനച്ചുകുഴച്ച് നനഞ്ഞ മാത്രമാവില്ല തളിക്കുന്നു. ലെവലും റെയിലും ഉപയോഗിച്ച് സ്\u200cക്രീഡുകളുടെ സമത്വം പരിശോധിക്കുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് പുറമേ, 0.5? 0.5 മീറ്റർ വലുപ്പവും 35 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള സ്ലാബുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സിമന്റ്-സാൻഡ് സ്ക്രീഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ട്രപസോയിഡൽ തോപ്പുകളിലേക്കും വരമ്പുകളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, സ്\u200cക്രീഡുകളുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കാൻ, ഒരു പോളിമർ-സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പിവിഎ 8-10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് വിതരണമുള്ള സിമന്റ്-സാൻഡ് മോർട്ടാർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 130.ലിനോലിയം, പോളിമർ ടൈലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നിലകൾ: 1 - കോട്ടിംഗ് (ലിനോലിയം, ടൈലുകൾ); 2 - മാസ്റ്റിക്; 3 - ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർബോർഡ്; 4 - കോൺക്രീറ്റ് അണ്ടര്ലയിംഗ് ലെയർ; 5 - അടിസ്ഥാന മണ്ണ്; 6 - ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയും; 7 - സിമന്റ്-മണൽ ചൂഷണം; 8 - അസമമായ പ്രതലമുള്ള ഫ്ലോർ സ്ലാബ്; 9 - ഫ്ലോർ സ്ലാബ്.

ഒരു ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് (സിമന്റ്, മണൽ) ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു, അതിൽ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 5% അളവിൽ ഒരു പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് വ്യാപനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അഴുക്ക്, അഴുക്ക്, പൊടി എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

സ്\u200cക്രീഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, സോളിഡ് വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്കിന്റെ അടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിത്തറ കണ്ടെത്തിയ അസമത്വം സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. 40-60 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർബോർഡ് സന്ധികൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. കുഴികൾ ജിപ്സം-സിമൻറ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ചെറിയവ പുട്ടി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയിൽ നിന്നും ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും അവർ അടിത്തറ വൃത്തിയാക്കുന്നു. അടിത്തറയിലെ ഈർപ്പം 6% കവിയാൻ പാടില്ല.

ബോർഡ് അടിത്തറയ്ക്ക് പരന്നതും ചവറ്റുകുട്ടയില്ലാത്തതുമായ ഉപരിതലവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബോർഡുകളിലെ കെട്ടുകൾ പശയിലെ കോർക്കുകളുമായി അടയ്ക്കുന്നു. ചീഞ്ഞതും അഴുകിയതുമായ പലകകൾ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത പ്ലാങ്ക് തറ ഒരു സമതല ഉപരിതലത്തിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയം ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു: അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ചുവരുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, ബേസ്ബോർഡുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനായി പ്ലഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അടിത്തറകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക, അടിത്തറയുടെ വ്യക്തിഗത വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു സിമന്റ്-സിമന്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക, അടിത്തറയ്ക്ക് പ്രൈമിംഗ് നൽകുക, തടി-ഫൈബർ ബോർഡുകൾ മാസ്റ്റിക്കിൽ വൃത്തിയാക്കുക ബിറ്റുമെൻ, പോളിമർ-സിമന്റ് കോമ്പോസിഷൻ, ലേ layout ട്ട്, കട്ട് ലിനോലിയത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യം, ക our ണ്ടറിനൊപ്പം ലിനോലിയത്തിന്റെ ഭാഗിക കട്ടിംഗ്, അടിസ്ഥാനത്തിൽ വരയ്ക്കൽ ആസ്റ്റിക്സ്, ഗ്ലൂയിംഗ് പരവതാനി, ലിനോലിയം ഉരുട്ടുക, സന്ധികളിൽ ലിനോലിയം മുറിക്കുക, ഒട്ടിക്കുക, സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് തറ മൂടുക. ലിനോലിയം മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 131.

ചിത്രം. 131.ലിനോലിയം ഇടുന്നു: a - ലിനോലിയം പാനലുകളുടെ കട്ടിംഗും ലേ layout ട്ടും; b - മാസ്റ്റിക്ക് ഒരു ഓറുമായി കലർത്തുക; c - ലിനോലിയം മുറിക്കുകയും ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക; g - റോളിംഗ്.

ലിനോലിയം വരണ്ടതും മാസ്റ്റിക്കിൽ ഇടാം. സാധാരണഗതിയിൽ, വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ കേന്ദ്രീകൃത ക്രമത്തിൽ മുറിയുടെ വലുപ്പത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയ ലിനോലിയം പാനലുകൾ വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും കുറഞ്ഞത് 10-15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലിനോലിയത്തിന്റെ കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചരക്ക് കയറ്റുന്നു (ബാഗുകളുള്ള ബാഗുകൾ മണൽ) അവ പൂർണമായും നിരപ്പാക്കുന്നതുവരെ. അതിനുശേഷം, ഒരു ലോഹ ഭരണാധികാരിയും കത്തിയും ഉള്ള ലിനോലിയം മതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞത് 15 ° C താപനിലയുള്ള ഒരു മുറിയിൽ ലിനോലിയം പരവതാനികൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 10 ° C വരെ തറനിരപ്പിൽ: ലിനോലിയം പാനലുകൾ മുറിച്ചു, ചേർന്ന പാനലുകളുടെ അരികുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. പിലാഡ് -220 എം അല്ലെങ്കിൽ СО-104 എന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ലിനോലിയം വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, പരവതാനി വാർദ്ധക്യത്തിനായി പായയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

റോളുകളിൽ ലിനോലിയം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവേശനത്തിനുശേഷം, 2-3 ദിവസം ഒരു ചൂടുള്ള മുറിയിൽ കിടന്നതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് മുറിക്കുകയുള്ളൂ. അതേ സമയം, അത് ഇലാസ്തികത നേടുന്നു, നന്നായി ഉരുളുന്നു, തകർക്കില്ല. ഇടവേളകളൊന്നും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം റോൾ ഉരുട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനുശേഷം അവർ ഭരണാധികാരിയുടെ കൂടെ ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ ഒരു തുണി മുറിക്കുക, ചുരുങ്ങാനുള്ള അലവൻസ് കണക്കിലെടുത്ത് (6 മീറ്റർ - 2 സെന്റിമീറ്റർ നീളവും 10 മീറ്റർ - 2-5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളവും). റോളിന്റെ വീതി അടുത്തുള്ള പാനലുകളുടെ അരികുകളിൽ 1.5–2 സെന്റിമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ഉള്ള രീതിയിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിനോലിയം ഇടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 132. മുറിക്കുന്നതിനും യോജിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലിനോലിയം ഷീറ്റുകൾ മതിലുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥാപിച്ച് സ്ഥലത്ത് മുറിക്കുന്നു. ഫിറ്റ് വിടവുകളില്ലാതെ ആയിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും പാനലുകൾക്ക് അടയ്ക്കാത്ത ജോയിന്റ് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ (വാതിലുകളിലും പരസ്പരം ഇടയിലും).

മുറിക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മുറിയുടെ വീതി ലിനോലിയത്തിന്റെ വീതിയുടെ ഗുണിതമല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഭാഗം അങ്ങേയറ്റത്തെ പാനലിനൊപ്പം മുറിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ മറ്റൊരു സ്ഥലത്ത് കിടക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലിനോലിയം കാർഡ്ബോർഡിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് സ്ഥലത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ട് out ട്ട് പാനലുകൾ ചുരുട്ടി രണ്ട് ദിവസമെങ്കിലും ഒട്ടിക്കുന്നതുവരെ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 132.ലിനോലിയം ഇടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: a - ഒരു ലോഹ ചുറ്റിക; b - സ്റ്റീൽ സ്പാറ്റുല; ൽ - ലിനോലിയം റോളർ; g - ലിനോലിയം കത്തി; d - പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ലിനോലിയം കത്തി; e - ലിനോലിയത്തിന്റെ അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം; g - വലിയ നോച്ച് ട്രോവൽ; h - ചെറിയ ശ്രദ്ധേയമായ ട്രോവൽ; ഒപ്പം - ഒരു റബ്ബർ മാലറ്റ്.

എല്ലാ നിർമ്മാണ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളുടെയും അവസാനത്തിൽ മാത്രമേ ലിനോലിയം വീടിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ. മുറിയിലെ താപനില 15 ° C യിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 70% കവിയാൻ പാടില്ല. അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലിനോലിയം പാനൽ പിൻ\u200cവശം മുകളിലേക്ക് വളച്ച്, തുടർന്ന് വരണ്ടതും പൊടിയില്ലാത്തതുമായ അടിത്തട്ടിൽ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് മാസ്റ്റിക് ഇടുക, പാനലുകളുടെ സന്ധികളിൽ 100 \u200b\u200bമില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുന്നു. പാനലിന്റെ പുറകുവശത്ത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മാസ്റ്റിക്ക് ഒരു നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പാനലിന്റെ വളഞ്ഞതും പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതുമായ ഭാഗം തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പാനലിന്റെ രണ്ടാം പകുതിയും അരികുകളും ഒട്ടിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനത്തിൽ പാനലുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ വൈബ്രേറ്ററി റോളർ (СО-153) ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി മാസ്റ്റിക്ക് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഒട്ടിച്ച ലിനോലിയത്തിന് ഹെർമെറ്റിക് സന്ധികളില്ല. വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ് സീലിംഗ് നേടുന്നത്. കുറഞ്ഞ ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിസ്ഡ് ലിനോലിയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പശ പാളിയുടെ കനം 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊരു രീതിയിൽ ലിനോലിയം ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പാനൽ മുറിയുടെ നടുവിലേക്ക് മുഖം ഒരു റോളിൽ ചുരുട്ടിക്കളയുന്നു, തുടർന്ന് മാസ്റ്റിക്ക് അടിയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ലിനോലിയം ഒട്ടിച്ച് റോൾ ഉരുട്ടുന്നു. ഒട്ടിച്ച പാനൽ വൈബ്രേറ്ററി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. അരികുകൾ\u200c മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c, തൊട്ടടുത്തുള്ള പാനലുകൾ\u200c 1.5–2 സെന്റിമീറ്റർ\u200c പരസ്പരം ഓവർ\u200cലാപ്പ് ചെയ്യണം. കെ\u200cഎൻ\u200c-2 മാസ്റ്റിക് (ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യം) ൽ ലിനോലിയം ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ലിനോലിയം സ്ഥാപിക്കുന്ന അതേ സമയം തന്നെ എഡ്ജ് മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക്സ് (സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 2-3 ദിവസത്തിന് ശേഷം . പാനലുകളുടെ അരികുകൾ\u200c പരസ്\u200cപരം ചേർ\u200cന്ന് ഒരു അദൃശ്യ സീം രൂപപ്പെടുത്തണം. ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത അരികുകളിൽ, മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ജോയിന്റ് വരയോടൊപ്പം മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 133) (രണ്ട് പാനലുകളും ഒരേ സമയം). മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അരികുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉയർത്തുന്നു, പാനലുകളുടെ പിൻഭാഗവും അവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള അടിത്തറയും വൃത്തിയാക്കി മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അരികുകൾ അടിയിലേക്ക് അമർത്തി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ചുരുട്ടുന്നു.

ചിത്രം. 133.   ലിനോലിയത്തിന്റെ സംയുക്തം മുറിക്കൽ: 1 - അടിസ്ഥാനം; 2 - ലിനോലിയം; 3 - കത്തി; 4 - മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി; 5 - മാസ്റ്റിക്

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ലിനോലിയം ചൂടിലും ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അടിത്തറയിലും 24 മണിക്കൂർ temperature ഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് അത് അടിയിൽ ഉരുട്ടി 48 മണിക്കൂർ ഈ അവസ്ഥയിൽ പിടിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ചുറ്റളവിൽ മുറിക്കുന്നു. കട്ട്-ടു-സൈസ് പരവതാനി മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികുകളിലേക്ക് മൃദുവാക്കുകയും സ്തംഭത്തിന്റെ പരിധിക്കരികിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ താഴത്തെ തലം അടിത്തറയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം താപനില മാറുമ്പോൾ അതിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ചുവരുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ബേസ്ബോർഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുമിളകൾ, നീർവീക്കം, തരംഗദൈർഘ്യം, വിള്ളലുകൾ, അരികുകളുടെ കാലതാമസം, വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രം എന്നിവയാണ് കോട്ടിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങൾ. മാസ്റ്റിക്കിന്റെ കനം 2 മില്ലീമീറ്റർ കവിയുമ്പോൾ (സാവധാനം വരണ്ടുപോകുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ലിനോലിയത്തിന്റെ സുഗമമായ (റോളിംഗ്) ഫലമായി വീക്കം സംഭവിക്കാം. നീർവീക്കം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കുത്ത് (വായു പുറത്തുവിടുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഈ സ്ഥലം ചൂടുള്ള ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവാക്കുകയും അതിൽ ഒരു ലോഡ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സിറിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചർ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് തളിക്കാം, തുടർന്ന് അത് മിനുസപ്പെടുത്താം. ലിനോലിയത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും വീർത്തതാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. വീക്കം പോലെ തന്നെ തരംഗദൈർഘ്യം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഒരു കൺട്രോൾ രണ്ട് മീറ്റർ റെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യതിയാനം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അടുത്തുള്ള ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അനുവദനീയമല്ല. ലിനോലിയം ഒട്ടിക്കുന്നതിനും ചുരുങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ചൂടുള്ള മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കാത്തതിനാലാണ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. നനഞ്ഞതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആയ അടിത്തറയിൽ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ചതിനാൽ അരികുകൾ തൊലി കളയുന്നു. ഈ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ, അടിത്തറ പൊടി വൃത്തിയാക്കി നന്നായി ഉണക്കി, കൂടുതൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുകയും അരികുകൾ കർശനമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാരം കൂടിയ ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിച്ച് പഴയ മാസ്റ്റിക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയാക്കുന്നു. മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് പഴയതിന് സമാനമായ ഒരു പുതിയ കഷണം ലിനോലിയം ഇടുന്നു. ഒരു അറ്റത്ത്, തിരുകൽ ചെറിയ നഖങ്ങളാൽ ബെയ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പുതിയതും പഴയതുമായ ലിനോലിയത്തിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ മറ്റേതിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, എല്ലാ വശത്തും തിരുകൽ മുറിക്കുക. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അടിസ്ഥാനം മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഒരു തിരുകൽ ഇടുക, മിനുസപ്പെടുത്തുകയും പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ലോഡ് ഇടുന്നു. മാസ്റ്റിക്കിൽ ലിനോലിയം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അഗ്നി സുരക്ഷാ നടപടികൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: മാസ്റ്റിക്ക് തീയിൽ ചൂടാക്കാനും തുറന്ന തീ ഉപയോഗിക്കാനും മാസ്റ്റിക് അടച്ച പാത്രത്തിൽ സൂക്ഷിക്കാനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിന്തറ്റിക് ടൈലുകളുടെ കോട്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക ക്രമത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്: അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തെ പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുക, ടൈലുകൾ വലുപ്പമനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക, വർണ്ണമനുസരിച്ച് അവയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മുറിയുടെ തറയുടെ അച്ചുതണ്ട് മാറ്റുക, തകർക്കുക, ചിത്രത്തിന് അനുസരിച്ച് ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കാതെ അവയെ സ്ഥാപിക്കുക തൊട്ടടുത്തുള്ള മതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ മുതലായവ, ടൈലുകൾ ചൂടാക്കൽ, 0.8–1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ച് നോച്ച് ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുക, മാസ്റ്റിക്കിൽ ടൈലുകൾ ഇടുക, അറ്റത്ത് റബ്ബർ പാലിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു കോം, പ്ലിംഥ്സ് എന്ന ക്രമീകരണം, ക്ലീനിംഗ് തുണി ലായനിയായി കൊണ്ട് മാന്ദ്യവും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് മസ്തിച്, സവ്ദുസ്ത് തറയിൽ മൂടി സ്ഥാപിക്കുകയോ, ഊഷ്മാവിൽ 10 ഡിഗ്രി താഴെ ഒരു ഫാസ്റ്റ്-കാഠിന്യം മസ്തിച് അവരെ മുട്ടയിടുന്ന വേണ്ടി മാത്രം ശൈത്യകാലത്ത് സമയം ചൂടാക്കിയാൽ ടൈലുകൾ.

നീളമുള്ള ഹാൻഡിൽ മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്പാറ്റുലയോടുകൂടിയ പോളിമർ-സിമന്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്മിയർ ചെയ്തുകൊണ്ട് വിഷാദം, ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമം അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 134.

ചിത്രം. 134.ടൈലുകൾ ഇടുന്നതിന്റെ ക്രമം: a - കാൽവിരൽ, തരംതിരിക്കൽ, പാദങ്ങളിൽ ടൈലുകളുടെ ലേ layout ട്ട്; b - അടിസ്ഥാനത്തിലേക്ക് മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുന്നു; c - ടൈൽ മുട്ടയിടുന്നതിന്റെ ആരംഭം; g, d, e - മുട്ടയിടുന്ന ടൈലുകൾ

ചിത്രം. 135.   ടൈൽ മുട്ടയിടൽ ഓപ്ഷനുകൾ

വരണ്ട പ്രൈംഡ് അടിത്തറയിൽ തന്നിരിക്കുന്ന പാറ്റേൺ (ചിത്രം 135) അനുസരിച്ച് മിനുസമാർന്നതോ എംബോസുചെയ്\u200cതതോ ആയ നിറമുള്ള പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് ടൈലുകളുടെ നിലകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ മുറികളുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ഫ്ലൈ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 500 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള മുറികൾ ഒരു പ്രഷർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഒരു സ്പ്രേ വടി ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു. മുറിയിലേക്ക് ടൈലുകൾ കൊണ്ടുവന്ന് പരിപാലിക്കുന്നതിലൂടെ മുറിയിലെ താപനില ലഭിക്കും. പ്രൈമർ പാളി ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, പരിസരത്തിന്റെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ അക്ഷങ്ങൾ അതിൽ ഒരു ചരട് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ വിഭജനത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന്, രണ്ട് വരികളുള്ള ടൈലുകൾ പരസ്പരം ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുകയും അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ അക്ഷങ്ങളിൽ (ചരടുകൾ) പ്രയോഗിക്കുകയും നീളത്തിലും വീതിയിലും ഒരു പൂർണ്ണ സംഖ്യ ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൈലുകളുടെ പൂർണ്ണ സംഖ്യ യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അക്ഷങ്ങൾ വരിയിലെ ഏറ്റവും പുറത്തെ ടൈലുകൾ ഒരു വലുപ്പത്തിൽ മാറ്റുകയോ ട്രിം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. മുറിയുടെ മതിലുകൾക്ക് സമാന്തരമായി ടൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, കാരണം അക്ഷങ്ങൾ തകർക്കുമ്പോൾ, കവലയുടെ പോയിന്റ് മുറിയുടെ നടുവിലാണ്.

45 of ഒരു കോണിൽ ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അതായത്, വികസിത രീതിയിൽ, ടൈലുകളുടെ അരികുകൾ മുറിയുടെ ഡയഗോണലുകൾക്ക് സമാന്തരമാണ്. മതിലുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് ടൈലുകളുടെ ഒരു ഡയഗണൽ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഫ്രൈസ് നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിന്റെ വീതി മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലുമുള്ള ഫ്രൈസിന്റെ പ്രധാന ഫീൽഡിന് ഒരേ നിറത്തിലുള്ള ടൈലുകളുടെ പകുതിയായിരിക്കണം.

ഫ്ലോർ പാറ്റേണിന്റെ ശരിയായ തകർച്ച വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വരണ്ടതാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം അക്ഷങ്ങളുടെ കവലയിൽ നാല് ടൈലുകൾ ഇടുക, അതായത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും അക്ഷങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും.

ഇതിനുശേഷം, മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച നാല് ടൈലുകളുടെ ഇരുവശത്തും മുറിയുടെ നീളത്തിലും വീതിയിലും ടൈലുകൾ പരസ്പരം മാറിമാറി കിടക്കുന്നു; ടൈലുകളുടെ പൂർണ്ണ സംഖ്യ യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അക്ഷം മാറ്റുക.

ടൈലുകൾ രണ്ട് തരത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓണും ഓഫും. സ്വയം കിടക്കുമ്പോൾ, ജോലിക്കാരൻ, ടൈലുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നീങ്ങുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും അനാവരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അടിത്തറയിലാണ്; തന്നിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ, ജോലിക്കാരൻ പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗിനൊപ്പം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. പിവിസി ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനത്തിലേക്കോ ടൈലുകളിലേക്കോ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ദ്രുത-കാഠിന്യം നൽകുന്ന മാസ്റ്റിക് കെ\u200cഎൻ\u200c-2 അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (2-3 മീറ്റർ 2 വരെയുള്ള ഒരു പ്ലോട്ടിൽ, അതിനുശേഷം ടൈൽ വൃത്തിയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പാറ്റേണിന്റെ മുട്ടയിടുന്നതിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെയും സമത്വം പിന്തുടരുകയും അനുവദനീയമായ വിടവുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മാസ്റ്റിക്ക് ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് പകരുകയും ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പശ പാളിയുടെ കനം 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ജോലിക്കാരൻ ഇടത് കൈകൊണ്ട് ടൈൽ എടുത്ത്, രണ്ട് കൈകളാലും വശത്തെ അരികുകളിൽ പിടിച്ച്, അത് ചരടിലേക്ക് അടിത്തട്ടിൽ ഭംഗിയായി വയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റിക്കിൽ മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച ടൈലുകളോട് അടുത്ത് വയ്ക്കുകയും അടിയിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൈൽ പൂർണ്ണമായും അടിയിൽ ചേരാൻ, ഒരു റബ്ബർ മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുക. മാസ്റ്റിക് തയ്യാറാക്കിയ ലായകത്തിൽ ഒലിച്ചിറക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് സീമുകളിൽ നിന്ന് അധികമായി മാസ്റ്റിക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ടൈലുകളിൽ ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് ദിവസം നടക്കാൻ കഴിയില്ല.

ടൈൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ: തൊലികൾ തൊലിയുരിക്കുക, അരികുകൾ വാർപ്പിംഗ്, സന്ധികളിൽ വിള്ളലുകൾ. പൊടിപടലമോ നനഞ്ഞതോ ആയ അടിത്തറയിൽ ഒട്ടിച്ചതിനാൽ ടൈലുകൾ തൊലി കളയുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, അവർ ടൈൽ ഉയർത്തുന്നു, പഴയ മാസ്റ്റിക്, പൊടി എന്നിവയുടെ അടിത്തറ വൃത്തിയാക്കുന്നു, അത് നനഞ്ഞാൽ അത് ഉണക്കുക, അതിനുശേഷം ഈ സ്ഥലത്ത് പുതിയ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുകയും ടൈൽ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അരികുകളോ കോണുകളോ തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള കടലാസ് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത കടലാസോ ടൈലിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചൂടുള്ള ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ഒരു ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ധരിച്ച ടൈലുകൾ\u200c പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. വികലമായ ടൈൽ നീക്കംചെയ്യുക, പഴയ മാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയാക്കുക, പുതിയ ടൈൽ പഴയ സ്ഥലത്തേക്ക് ക്രമീകരിച്ച് മാസ്റ്റിക്കിൽ ഇടുക, അതിനുശേഷം ലോഡ് നിരവധി മണിക്കൂർ ടൈലിൽ ഇടുന്നു. അടുത്തുള്ള ടൈലുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അനുവദനീയമല്ല.

മാസ്റ്റിക്ക് അതിന്റെ ഘടനയിൽ ദോഷകരമായ ലായകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, നിലകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മുറികൾ നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം. മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ ഒരു അടച്ച കണ്ടെയ്നറിൽ 75% ൽ കൂടാത്ത പൂരിപ്പിക്കൽ വോളിയം കൊണ്ടുവരണം.

മാസ്റ്റിക്ക് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ മാത്രം ചൂടാക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. മാസ്റ്റിക് സംഭരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ തീ ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല. നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പുകവലി അനുവദനീയമല്ല.

ലിനോലിയം നിലകൾ warm ഷ്മളവും ശുദ്ധവുമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകണം, കനത്ത മണ്ണാണെങ്കിൽ ചൂടുള്ളതും ചെറുതായി സോപ്പ് വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം. സോഡ ഉപയോഗിച്ച് നിലകൾ കഴുകുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ലിനോലിയം അതിന്റെ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും സോഡയിൽ നിന്ന് മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത വൃത്തികെട്ട കറ ടർപേന്റൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ക് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ലിനോലിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ടർപേന്റൈൻ മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് തടവി മാറ്റ് പാടുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും.

വിൻഡോ ബ്ലോക്ക് റിപ്പയർ.വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, കോണിഫറസ് മരം ഈർപ്പം ഉപയോഗിച്ച് സാഷുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, വിൻഡോ ഇലകൾ 9 ± 3%, ബോക്സുകൾക്ക് - 12 ± 3%. വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളിൽ, ഭൂരിഭാഗവും, ബോക്സ് ബാറുകളും സാഷുകളുടെ വ്യക്തിഗത ബാറുകളും, വിൻഡോ ഇലകളും, പലപ്പോഴും, സാഷ് മൊത്തത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ബാറുകളുടെ പ്രൊഫൈലും അളവുകളും അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച പുതിയ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സുകളുടെ പ്രത്യേക ബോക്സുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ബോക്സ് ബാർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് (ചിത്രം 136, പക്ഷേ) ഹിംഗുകളിൽ നിന്ന് സാഷ് നീക്കംചെയ്യുക, തുടർന്ന് തുറക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ബോക്സ് നീക്കംചെയ്യുക. ബാർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ബോക്സ് ആന്റിസെപ്റ്റിക്, റൂഫിംഗ് പേപ്പർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് വീണ്ടും ചേർത്ത്, മതിലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് കോൾഡ് ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ബോക്സുകളിലും ബാറുകളിലും, പശയിൽ കേടുവന്ന സ്ഥലങ്ങൾക്ക് പകരം അവ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ പശയിലെ സീലിംഗും ഹിംഗുകളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

കേസിൽ മുഴുവൻ ബാർ കേടായെങ്കിൽ, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും (ചിത്രം 136, b), ബാറിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം കേടായെങ്കിൽ, ഈ ഭാഗം മാത്രമേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൂ. ബാറിന്റെ ഒരു പുതിയ വിഭാഗം സ്പൈക്കുകളിലും പശയിലും ബാറിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാഷ് വളച്ചൊടിക്കുകയും കോർണർ സന്ധികൾ അഴിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സാഷ് നേരെയാക്കുകയും കോണുകളിൽ സ്ക്വയറുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 136, അകത്ത്) സ്ക്രൂകളിൽ.

പരാജയപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് നന്നാക്കില്ല, പക്ഷേ അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 136, g), പഴയ പശയിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റ് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പശ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങളിൽ പഴയവയ്ക്ക് പകരം അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

ബോക്സുകളുടെ ബോക്സുകളിൽ, അഴുകിയ ഭാഗം സ്പൈക്കുകളിലോ ഒരു പാദത്തിലോ പശ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു പുതിയ ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. വിൻഡോ ഡിസികളിൽ, പശയിൽ ഒരു റെയിൽ തിരുകിയാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 136, d).

വാതിൽ നന്നാക്കൽ.പ്രവർത്തന സമയത്ത് പാനൽ വാതിലുകളിൽ, ക്ലാഡിംഗ് തൊലി കളയുകയും ഹിഞ്ച് പോയിന്റുകളിൽ ലൈനിംഗ് പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്ലാഡിംഗ് തൊലി കളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ, അത് പഴയ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തി വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഈ സ്ഥലം പശ ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടി ക്ലാഡിംഗ് താൽക്കാലികമായി നഖങ്ങളോ ബാറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പശ സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, നഖങ്ങളോ ബാറുകളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

വാതിൽ ട്രിമിലെ ഹിംഗുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, അയോഗ്യമായ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി പശയിൽ ഒരു പുതിയ തിരുകൽ ഇടുന്നു. പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിക്കുന്നതുവരെ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ക്യാൻവാസിൽ ഒരു ക്ലാമ്പോ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 136.ബൈൻഡിംഗുകൾ, ബോക്സുകൾ, വിൻഡോ സില്ലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി: a - ബോക്സിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി - ലംബ ബാറിന്റെ അടിഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; b - സാഷിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം നന്നാക്കൽ, ബാറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; c - സ്ക്വയറുകളുള്ള കോണുകൾ ശരിയാക്കൽ; g - ബാഹ്യ സാഷിൽ കുറഞ്ഞ വേലിയേറ്റം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ; d - പശയിൽ ഒരു റെയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി വിൻഡോ ഡിസിയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി.