പേജ് 2 ന്റെ 2

കേബിൾ സ്ലീവ്, ടെർമിനേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിനാൽ, എക്സിക്യൂട്ടീവ് ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ പരിധിയിൽ കേബിൾ സ്ലീവ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാഗസിൻ ഉൾപ്പെടുന്നു.
   സ്ഥലത്ത്, പക്ഷേ കുറവ്

ചിത്രം. 13. പി‌കെ‌വി (എ), പി‌കെ‌വി‌ഇ (ബി) തരം അവസാനിപ്പിക്കൽ:
   1 - ടിപ്പ്; 2 - പരുഷമായ ത്രെഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തലപ്പാവു; 3 - പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടേപ്പിന്റെ ഘട്ടം വിൻ‌ഡിംഗ്; 4 - എപ്പോക്സി കേസിംഗ്; 5 വയർ നിലം
   കൂടാതെ, ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള കേബിൾ നെറ്റ്‌വർക്കുകളിൽ ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാർ ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലിയാണിത്.
   കപ്ലിംഗുകളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും മ ing ണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം ഈർപ്പം, പൊടി എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. ഓപ്പൺ എയറിലും ഡ്രോപ്പുകൾ, സ്പ്ലാഷുകൾ, പൊടി എന്നിവയുള്ള മുറികളിലും ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് കൂടാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
  കേബിളിന്റെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് അതിന്റെ സംരക്ഷണ കവറുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, കവചം, പരിചകൾ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായ സ്റ്റെപ്വൈസ് നീക്കംചെയ്യലുകളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ശരിയായ കേബിൾ കട്ടിംഗ്, ശുചിത്വം, കൃത്യത എന്നിവ കേബിൾ സന്ധികളുടെയും ടെർമിനേഷനുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

കേബിൾ അറ്റത്തിന്റെ കട്ടിന്റെ വലുപ്പം കപ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അവസാനിപ്പിക്കൽ, കേബിൾ ലൈനിന്റെ വോൾട്ടേജ്, കേബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സംരക്ഷണ കവറുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ഘട്ടങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 2).

ചിത്രം. 2. പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് കോർ കേബിൾ മുറിക്കൽ :, 1 - ബാഹ്യ കേബിൾ കവർ; 2- കേബിൾ കവചം;. 3 - ഷെൽ; 4 - ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ; 5 - കോർ ഇൻസുലേഷൻ; 6 - നിലവിലെ ചുമക്കുന്ന, സിര; 7 ഉം 8 ഉം - തലപ്പാവു

ആവശ്യമായ എല്ലാ അളവുകളും കപ്ലിംഗുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് തൊപ്പിക്ക് കീഴിലുള്ള കേബിളിന്റെ നീളം കണക്കിലെടുക്കരുത്, അതുപോലെ തന്നെ ഡ്രമ്മിന്റെ കവിളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, കാരണം ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലാകും.
   മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കേബിളിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കേബിളുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സെക്ടർ ഷിയറുകളായ even-1, НС-2 അല്ലെങ്കിൽ НС-3 ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി മുറിക്കുന്നു: ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർമാർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ЗХ10, 3x25, 3X150 എംഎം 2; അലുമിനിയം കണ്ടക്ടർമാരുമായി 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

മുറിക്കുന്ന കേബിളിന്റെ അവസാനം നേരെയാക്കുകയും അതിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് A (ചിത്രം 7.14) അകലെ, സംരക്ഷിത കവറിനു മുകളിൽ രണ്ടോ മൂന്നോ തിരിവുകളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തലപ്പാവു ആരംഭിക്കുന്നതും അവസാനിക്കുന്നതും വളച്ചൊടിച്ചുകൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തലപ്പാവുയിലേക്ക് വളയുന്നു. തലപ്പാവു വീശുന്ന സ്ഥലത്ത്, റെസിൻ ടേപ്പ് പ്രീവ ound ണ്ട് ആണ്.
   പുറത്തെ കേബിൾ കവർ കേബിളിന്റെ അവസാനം മുതൽ തലപ്പാവു വരെ മുറിവില്ലാത്തതിനാൽ മുറിച്ചിട്ടില്ല, മറിച്ച് കവചത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. മുറിവില്ലാത്ത കേബിൾ നൂൽ തലപ്പാവുക്ക് പുറത്ത് വളയ്ക്കുകയോ കേബിളിന്റെ വേർതിരിക്കാനാവാത്ത ഭാഗത്ത് താൽക്കാലികമായി മുറിവേൽപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. കേബിൾ ഘടനയിലേക്കോ പ്രൊഡക്ഷൻ റൂമിലേക്കോ കേബിൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മുഴുവൻ കേബിളിൽ നിന്നും പുറം കേബിൾ കവർ നീക്കംചെയ്യണം.
   കേബിളിന്റെ കവചത്തിൽ മറ്റൊരു വയർ തലപ്പാവു ആദ്യത്തേതിൽ നിന്ന് ബി (ചിത്രം 2) അകലെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തലപ്പാവു തമ്മിലുള്ള വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം സാധാരണയായി 50-80 മില്ലീമീറ്റർ എടുക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കണക്റ്റിംഗ്, ബ്രാഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് കപ്ലിംഗ് (കണക്റ്റിംഗ്, ബ്രാഞ്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കപ്ലിംഗ്സ്, സ്റ്റീൽ ഫണലുകൾ മുതലായവ) കഴുത്തിലെ മുദ്ര വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് വലുപ്പം ബി 100-160 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും.
   കേബിളിൽ തലപ്പാവു വച്ച ശേഷം, അതിന്റെ കവചം ഉറയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് ചെറുതായി അഴിക്കുക. കേബിളിന്റെ കവചം കേബിളിന്റെ അവസാനത്തിൽ നിന്ന് കെ = എബി അകലെയുള്ള രണ്ടാമത്തെ തലപ്പാവിന്റെ അരികിൽ (ചിത്രം 2) ഒരു കവചം കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് ലിമിറ്ററിന്റെ ആഴമുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. കവചം മുറിവില്ലാത്തതാണ്, കേബിളിന്റെ അവസാനം മുതൽ ആരംഭിച്ച്, ഒരു മുറിവിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വളച്ച്, പൊട്ടിച്ച് നീക്കംചെയ്യുക, ബറുകൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ 15-20 ടേണുകളുടെ കേബിൾ റ round ണ്ട് വയർ കവചമുള്ള കേബിളുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുന്നു - ടാർട്ടിംഗ് (ചിത്രം 3). തലപ്പാവു ആരംഭിക്കുന്നതും അവസാനിക്കുന്നതും വളച്ചൊടിച്ചുകൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (അതിന്റെ നീളം 40-50 മില്ലിമീറ്ററാണ്), ഇത് തലപ്പാവുയിലേക്ക് വളയുന്നു. കേബിളിന്റെ അവസാനം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന കവച സ്റ്റീൽ വയറുകൾ പരസ്പരം വേർതിരിച്ച് നേരെയാക്കി തലപ്പാവു 180 by കൊണ്ട് വളച്ച് കേബിളിനൊപ്പം സ്ഥാപിച്ച് താൽക്കാലികമായി ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.
   അണ്ടർ-കവചവും ഓവർ-കവചവും സംവേദനാത്മകമാണ്, പക്ഷേ വെട്ടിക്കുറച്ചില്ല, മറിച്ച് കുഴപ്പങ്ങളാക്കി മുറിച്ച് കേബിളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
   കവച കവർ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, കേബിൾ നൂൽ മുറിവേൽപ്പിച്ച് ഷെല്ലിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ക്രേപ്പ് പേപ്പറും ഷെല്ലിലെ ബിറ്റുമിനസ് കോമ്പോസിഷനും ഒരു പ്രൊപ്പെയ്ൻ ബർണറിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള തീ ഉപയോഗിച്ച് 40-50 to C വരെ ചൂടാക്കുകയും നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കവറിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ച കേബിൾ കവചം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ബിറ്റുമെൻ ഘടന നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ (40 ° C വരെ ചൂടാക്കി) കുതിർത്ത റാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. തുടർന്ന് കേബിൾ കവചം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പോകുക. കവചത്തിന്റെ മുറിവിൽ നിന്ന് ക്ലച്ച് കഴുത്ത് ലയിപ്പിക്കുന്നതിനോ നിലത്തു കണ്ടക്ടറെ മുദ്രയിടുന്നതിനോ (സാധാരണയായി 50-70 മില്ലിമീറ്റർ) മുദ്രയിടുന്നതിനാവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് പിന്നോട്ട് നീങ്ങിയാണ് ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നത്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കപ്ലിംഗുകളിൽ, കവചം നിലത്തെ കണ്ടക്ടറെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ഈ ദൂരം 25-35 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുന്നു.

   ചിത്രം. 2. കൂട്ടിൽ (എ) ഉപകരണവും തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ സ്ഥാനവും (ബി): 1 - ഹാൻഡിൽ; 2 - അക്ഷം; 3 - റീൽ; 4 - ബ്രാക്കറ്റ്; 5 - വയർ

കവച വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് O (ചിത്രം 7.14) അകലെയുള്ള ലെഡ് ഷീറ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യത്തെ വാർഷിക മുറിവുണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന്, അതിൽ നിന്ന് ഞാൻ അകലം പാലിച്ച് രണ്ടാമത്തേത് ഉണ്ടാക്കുക. സിംഗിൾ കോർ കേബിളുകൾക്കും വെവ്വേറെ ലീഡ് കണ്ടക്ടറുകളുള്ള കേബിളുകൾക്കും, രണ്ടാമത്തെ റിംഗ് കട്ട് നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല. മെറ്റൽ ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ (1 കെവി വരെ കേബിൾ വോൾട്ടേജിന് 15-20 മില്ലീമീറ്ററും കേബിൾ 6-10 കെവിക്ക് 25 മില്ലീമീറ്ററും) കപ്ലിംഗിന്റെ ഡീലക്‌ട്രിക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷന്റെ ഘട്ടത്തിന്റെ നീളം അനുസരിച്ചാണ് വലുപ്പം determined നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
രണ്ടാമത്തെ എൻഡ് കട്ട് മുതൽ കേബിളിന്റെ അവസാനം വരെ, രണ്ട് രേഖാംശ മുറിവുകൾ പരസ്പരം 10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ കവചത്തിന്റെ പകുതി കനം കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. മുറിവുകൾ വരുത്തുമ്പോൾ, കത്തിയുടെ ബ്ലേഡ് കട്ട് ലൈനിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ചരിവ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷനിലൂടെ മുറിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ പ്രത്യേക കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. രേഖാംശ മുറിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ലെഡ് ഷീറ്റിന്റെ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അഗ്രം ഒരു കത്തി അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തി പ്ലൈവറിന്റെ അറ്റത്ത് പിടിക്കുന്നു. പ്ലിയറുകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, രണ്ടാമത്തെ വാർഷിക മുറിവുണ്ടാകുന്നതുവരെ മുഴുവൻ സ്ട്രിപ്പും അവയുടെ അറ്റത്തേക്ക് കാറ്റടിക്കുക, ഷെല്ലിൽ നിന്ന് വലിച്ചുകീറുക. സ്ട്രിപ്പിന്റെ വേർതിരിവ് ക്രമേണ വളയുന്നതിലൂടെ നടത്താം.
   ഷെല്ലിന്റെ അരികുകൾ‌ വേർ‌തിരിച്ച് രണ്ടാമത്തെ വാർ‌ഷിക മുറിവുണ്ടാക്കി അതിനെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒന്നാമത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും വാർഷിക മുറിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ഷെല്ലിന്റെ ഒരു ഭാഗം കണ്ണുനീരിൽ നിന്ന് ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് താൽക്കാലികമായി അവശേഷിക്കുന്നു: കോറുകൾ വളയുമ്പോൾ. വിവാഹമോചനം നേടിയ ശേഷം ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതനുസരിച്ച് വളച്ച് കേബിൾ കോറുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, കേബിളിന്റെ അവസാനം കണക്റ്ററിലോ എൻഡ് സ്ലീവിലോ അടച്ചതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്. ലെഡ് റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഈ നടപടിക്രമം ലോഹ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
   ലീഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ കരുത്തും കാഠിന്യവുമുള്ള അലുമിനിയം ഷെൽ നീക്കംചെയ്യാൻ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകളുള്ള ഒരു എൻ‌കെ‌എ -1 മീറ്റർ കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേബിളിന്റെ അക്ഷത്തിലേക്ക് 90 of കോണിൽ ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ രണ്ട് റിംഗ് കട്ട് ചെയ്യുക. തുടർന്ന്, ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈനിനൊപ്പം ഒരു മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു, ഇതിനായി കത്തി അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും 45 of ഒരു കോണിൽ കേബിൾ അക്ഷത്തിലേക്ക് തിരിക്കുന്നു, കവചം പ്രിസത്തിനും കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിനുമിടയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഭ്രമണ ചലനം കേബിളിന്റെ അവസാനം വരെ സർപ്പിളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം ഷെൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ലീഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമായ പ്ലിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്.
   കോറഗേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഷെല്ലിന്റെ രൂപകൽപ്പന വിവരിച്ച രീതികളാൽ ഇത് നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക കീ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ അവസാനം 1.5X35 മില്ലീമീറ്റർ സ്ലോട്ട് ഉണ്ട്. നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, കോറഗേഷന്റെ അരികിൽ 10-15 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ ഷെൽ മുറിക്കുന്നു, ഷെല്ലിന്റെ ഇൻസൈസ് ചെയ്ത ഭാഗം പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ച് കോറഗേഷൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായി 25-30 മില്ലീമീറ്റർ വലിച്ചുകീറുന്നു. കീയുടെ സ്ലോട്ടിൽ ഷെല്ലിന്റെ സ്ട്രിപ്പ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു / കീ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ, നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സ്ട്രിപ്പ് അതിൽ തുല്യമായി മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് കോറഗേറ്റഡ് ഷെല്ലുകളിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ അത്തരം ഷെല്ലുകൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുറിവുണ്ടാക്കി നീക്കംചെയ്യുന്നു. മറ്റ് കവച രൂപകൽപ്പനകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റീൽ കോറഗേറ്റഡ് കവചം സാധാരണയായി കേബിൾ കോർ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു, ഇത് വിവിധ ദിശകളിലേക്ക് വളച്ചുകൊണ്ട് നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
   അരക്കെട്ട് പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനും അർദ്ധചാലക (കറുപ്പ്) പേപ്പറും നീക്കംചെയ്ത് കേബിളിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് മുറിവേൽപ്പിച്ച് താൽക്കാലിക കവചം മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് കീറിക്കളയുന്നു (പക്ഷേ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചിട്ടില്ല); കേബിൾ കോറുകൾ ചെറുതായി പരന്ന് കേബിൾ കോറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഫില്ലറുകൾ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കത്തി ബ്ലേഡ് സിരകളിലൂടെ കേബിളിന്റെ അഭേദ്യമായ ഭാഗത്തേക്ക് നയിക്കണം. കേബിളിന്റെ കോറുകൾ സുഗമമായി ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേണ വളയുന്നു. അതേസമയം, പൂച്ചെടികൾ സിരകളിൽ താൽക്കാലികമായി അവശേഷിക്കുന്നു. മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ടേപ്പുകൾ.
   സിരകൾക്കിടയിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അവ അതിന്റെ ഇടവേളകളിൽ വീഴുന്നു. ഒരു ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ അഭാവത്തിൽ‌, പെട്ടെന്നുള്ള സംക്രമണങ്ങൾ‌ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് കോറുകൾ‌ സ്വമേധയാ വളയ്‌ക്കാൻ‌ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

പേപ്പർ-ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിൾ കോറുകളുടെ അനുവദനീയമായ വളയുന്ന ദൂരം സെക്ടറിന്റെ ഉയരത്തിന്റെയോ കോർ വ്യാസത്തിന്റെയോ വലുപ്പത്തിന്റെ 10-12.5 ഇരട്ടി ആയിരിക്കണം (12.5 ഗുണിതം 120 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള കോറുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്). വെട്ടിമാറ്റിയതും ഉണങ്ങിയതുമായ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ പ്രത്യേകമായി നയിക്കുന്ന കേബിൾ കോറുകളുടെ വളയുന്ന ദൂരം കുറഞ്ഞത് 25 ആയിരിക്കണം. കൂടാതെ, കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ വിഭാഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനോ ആണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഇൻസുലേഷൻ രണ്ടോ മൂന്നോ തിരിവുകളുള്ള പരുക്കൻ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ബാൻഡേജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പേപ്പർ ടേപ്പുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി തലപ്പാവു കീറിക്കൊണ്ട് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
വാർഷിക മുറിവുകൾക്കിടയിൽ താൽക്കാലികമായി അവശേഷിക്കുന്ന ഷെല്ലിന്റെ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുക. ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷന്റെ മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എം അർദ്ധചാലക ടേപ്പുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. 5 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഈ ടേപ്പിന്റെ ഒരു ഘട്ടം ഷെൽ മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷന്റെ തുറന്ന ഭാഗം കഠിനമായ ത്രെഡുകളുടെ തലപ്പാവുപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർണറുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ലെഡിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. കേബിളിന് ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷന് മുകളിലൂടെ അർദ്ധചാലക ടേപ്പുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു കോളർ ഉപയോഗിച്ച് കവചം വളയുന്നില്ല, അലുമിനിയം കവചത്തിന് ഡ്യുറാലുമിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ പവർ കേബിളിന്റെ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പവർ കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിന് ചില സവിശേഷതകളുണ്ട്. മുറിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കേബിളിന്റെ അവസാനം 1.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് നേരെയാക്കുന്നു. പിവിസി ഹോസിന്റെ (കവചം) പകുതി കട്ടിയുള്ള വളയവും രേഖാംശ മുറിവുകളും ഒരു പ്രത്യേക കത്തി ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു, അതിനുശേഷം ഹോസ് (കവചം) നീക്കംചെയ്യുകയും അതിന്റെ അരികുകൾ വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രത്യേക കത്തിയുടെ മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗത്ത് സുരക്ഷാ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൊന്തയുണ്ട്. കത്തിയുടെ അറ്റം കോണിനടിയിൽ തിരുകുകയും അതിന്റെ പിന്നിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കേബിളിന്റെ ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ കവചം മുറിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലുകളിൽ, 50-60 to C വരെ ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ മുറിവുകൾ സുഗമമാക്കാം. തീയിൽ ചൂടാക്കിയ കത്തിയുടെ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും സൗകര്യപ്രദമാണ്.
   പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ കേബിൾ കണ്ടക്ടറുടെ അനുവദനീയമായ വളയുന്ന ദൂരത്തിന് വ്യാസം (റ round ണ്ട് കോറുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് 10 സെക്ടറിന്റെ ഉയരം സംബന്ധിച്ച് ഒരു ഗുണിതം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
   കേബിളിന്റെ അവസാനം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പ്രത്യേക ഭരണാധികാരികളുമായി സാധാരണ അകലങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ചാലക കേബിളുകളുടെ കണക്ഷനും അവസാനിപ്പിക്കലും.

വ്യക്തിഗത ചാലക കോറുകൾ, ചാലക കോറുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലും അതുപോലെ തന്നെ കോൺടാക്റ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും ഒരു വൈദ്യുത ഉപകരണത്തിന്റെ output ട്ട്‌പുട്ടിനുമിടയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിനെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ വേർതിരിക്കാനാവാത്തതും തകർക്കാവുന്നതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. , സോളിഡ്, ക്രിംപ്ഡ് കണക്ഷനുകൾ, ഒപ്പം തകർക്കാൻ കഴിയുന്നവ - ബോൾട്ട്, സ്ക്രൂ. കേബിൾ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, തകർക്കാവുന്ന കോൺടാക്റ്റ് സോയ ഇനൊനീ മാത്രം വൈദ്യുതി ഉറവിടം അല്ലെങ്കിൽ റിസീവർ കേബിൾ എന്ന കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന.
ചാലക കണ്ടക്ടറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി നേരിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ പ്രകടനം ചാലക കണ്ടക്ടറുകളുടെ ആകൃതിയും രൂപകൽപ്പനയും, കണക്ഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും അത് എങ്ങനെ നടപ്പാക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിൾ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കണക്റ്റിംഗ്, ബ്രാഞ്ച് സ്ലീവ്, ലഗുകൾ എന്നിവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ലീവ് ട്യൂബുകളാണ്, അവയുടെ അളവുകളും മെറ്റീരിയലുകളും കോറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ, നിർമ്മാണം, ക്രോസ് സെക്ഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്രാഞ്ച് സ്ലീവ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്: ഒരു നേർരേഖ, പ്രധാന കേബിളിന്റെ കോറുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബ്രാഞ്ച്, മറ്റ് കേബിളിന്റെ കോറുകൾ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ബ്രാഞ്ച്. കേബിൾ ലഗുകൾ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അവിടെ കണ്ടക്ടർമാരെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളുടെ ടെർമിനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ചെവികളുടെ രൂപത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ.
   കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾക്ക് വിധേയമാണ്:
   സന്ധികളുടെ വൈദ്യുതപ്രതിരോധം മുഴുവൻ കാമ്പിന്റെയും വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്, സംയുക്തത്തിന് തുല്യമായ നീളം;
   ലോഡ് കറന്റുകളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങളും ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി കണക്ഷനുകളുടെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടരുത്;
   മുഴുവൻ കേബിൾ കോറിന്റെയും ശക്തിയുടെ 70% എങ്കിലും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കേബിളുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് കപ്ലിംഗുകളും ടെർമിനേഷനുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് നടത്തുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ സംരക്ഷണ കവറുകൾ, കവചം, കവചം, പരിച, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ തുടർച്ചയായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കേബിളിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലീവ് (ടെർമിനേഷൻ), കേബിളിന്റെ വോൾട്ടേജും അതിന്റെ കണ്ടക്ടറുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനും അനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗിന്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കേബിൾ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും കവറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ:
   a - കേബിളിന്റെ അവസാനം എൻ‌എ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക; 6 - റെസിൻ ടേപ്പിൽ നിന്ന് വിൻ‌ഡിംഗ്; ൽ - ഒരു വയർ ബ്രേസ് ചുമത്തൽ; g - കവചത്തിന്റെ മുറിവ്; d, e - കവചം, നൂൽ, തലയിണകൾ, കേബിൾ പേപ്പർ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യൽ

കേബിളിന്റെ അവസാനഭാഗത്തേക്ക്, പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനിലും കോറുകളിലും ഈർപ്പം ഇല്ലാത്തത് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള നനഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ, അറ്റങ്ങളുടെ അധിക നീളം, സീലിംഗ് ക്യാപ്സിനും കേബിൾ എൻഡ് ഗ്രിപ്പുകൾക്കും കീഴിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഡ്രമ്മുകളുടെ കവിളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുക. എൻ‌എ സെക്ടർ‌ ഷിയറുകൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് കേടായ കേബിൾ‌ സ്ഥാനങ്ങൾ‌ മുറിച്ചുമാറ്റി.
ബാൻഡേജുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെ കേബിൾ കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, അവ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു: A - B + O + 77+ I + D. കേബിളിന്റെ അവസാനം, ദൂരം A (ചിത്രം A) അളക്കുകയും ഈ ഭാഗം നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുക. അടുത്തതായി, അവർ റെസിൻ ടേപ്പ് കാറ്റടിക്കുന്നു (ചിത്രം 6 കാണുക) ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം (എരിവുള്ളത്) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രണ്ടോ മൂന്നോ ഓപ്ഷനുകളുടെ തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുന്നു. വയറിന്റെ അറ്റങ്ങൾ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് പിടിച്ചെടുക്കുകയും കേബിളിനൊപ്പം വളച്ചൊടിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

A - സോൺ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനോടൊപ്പം; b - പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്; 1 - പുറം കവർ; 2 - കവചം; 3 - ഷെൽ; 4 - ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ; 5- കോർ ഇൻസുലേഷൻ; 6 - കേബിൾ കോർ; 7- തലപ്പാവു; A, B, I, O, P, GN W - വലുപ്പങ്ങൾ മുറിക്കുക

ബാഹ്യ കേബിൾ കവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തലപ്പാവു മുറിവേറ്റിട്ടില്ല, അവ മുറിച്ചുമാറ്റിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൂട്ടിയിട്ടതിനുശേഷം കവചത്തിന്റെ ഘട്ടത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു.
   ആദ്യത്തെ വയർ തലപ്പാവിൽ നിന്ന് ബി (50-70 മില്ലിമീറ്റർ) അകലെയുള്ള കേബിളിന്റെ കവചത്തിൽ രണ്ടാമത്തെ തലപ്പാവു ചുമത്തുന്നു. കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് കപ്ലിംഗുകളും ബ്രാഞ്ച് കപ്ലിംഗുകളും ടെർമിനേഷനുകളും സ്റ്റീൽ ഫണലുകളിൽ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, കവചത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം കഴുത്തിൽ മുദ്രയിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബി വലുപ്പം 100-160 മില്ലിമീറ്ററായി ഉയർത്തുന്നു. മുകളിലെയും താഴത്തെയും കവചം റിബണുകൾ (അവയുടെ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ പകുതിയിൽ കൂടുതൽ അല്ല) രണ്ടാമത്തെ തലപ്പാവിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് വെങ്കല കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കവചം മുറിവില്ല (ചിത്രം 7.19, d, e കാണുക), പൊട്ടിച്ച് നീക്കംചെയ്യുക.
   അടുത്തതായി, തലയിണ നീക്കംചെയ്യുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കേബിൾ പേപ്പറും ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷനും ഒരു പ്രൊപ്പെയ്ൻ ടോർച്ചിന്റെയോ ബ്ലോട്ടോർച്ചിന്റെയോ തീയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. 35-40 to C വരെ ചൂടാക്കിയ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ മുക്കിയ തൂവാല ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ കവചം വൃത്തിയാക്കുന്നു.
   കവചത്തിന്റെ മുറിവിൽ നിന്ന് 50-70 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള ഷെൽ നീക്കംചെയ്യാൻ റിംഗ് മുറിക്കുക. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കപ്ലിംഗുകളിലും എൻഡ് സ്റ്റീൽ ഫണലുകളിലും, ഷെല്ലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്ട ദൂരം 20-25 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുന്നു.
   ലെഡ് ഷെല്ലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പകുതി ആഴത്തിൽ വാർഷിക മുറിവുകൾ ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടർ ഡെപ്ത് ലിമിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക കത്തി ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. പരസ്പരം 10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള രണ്ടാമത്തെ വാർഷിക മുറിവിൽ നിന്ന്, രണ്ട് മുറിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ഷെല്ലിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് പിടിച്ചെടുത്ത് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഷെല്ലിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം രണ്ടാമത്തെ വാർഷിക മുറിവിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി വിഘടിക്കുന്നു. ഒന്നും രണ്ടും വാർഷിക മുറിവുകൾക്കിടയിൽ, കവചം താൽക്കാലികമായി അവശേഷിക്കുന്നു. കോറുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ ഇത് ഇൻസുലേഷനെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

   കേബിൾ കവചം നീക്കംചെയ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ:
a - അടയാളപ്പെടുത്തൽ; 6, സി - ലെഡ് ഷീറ്റിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുറിവുകൾ; g - അലുമിനിയം ഷെല്ലിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുറിവുകൾ; d, e - ലെഡ് ഷെല്ലുകളുടെ രേഖാംശ മുറിവുകൾ; g - ഒരു ഹെലിക്സിനൊപ്പം അലുമിനിയം ഷെല്ലിന്റെ മുറിവ്; h, m - പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലുകളുടെ മുറിവുകൾ; k, ലെഡ് ഷെല്ലുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ; l - അലുമിനിയം ഷെല്ലുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ; 11 - കോറഗേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഷെൽ നീക്കംചെയ്യൽ
   അലുമിനിയം കവചമുള്ള കേബിളുകൾക്കായി, കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് എൻ‌കെ‌എ -1 എം മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ വാർഷിക മുറിവിൽ നിന്ന് ഒരു സ്ക്രൂ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. കോറഗേഷനുകളുടെ ലെഡ്ജിൽ 10-15 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ മുറിവുണ്ടാക്കിയ ശേഷം കോറഗേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഷെൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കേബിൾ കോറുകൾ ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ക്രമേണ വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഒരു സ്ഥലം തയ്യാറാക്കുക.

   മെറ്റൽ ഷീറ്റിൽ (എ) വയർ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സോളിഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നില കണ്ടക്ടറെ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക (ബി):
   1.3 - ഷെല്ലിന്റെ അറ്റത്തും പുറം കവറിലും ഒരു തലപ്പാവു; നില കണ്ടക്ടറെ സോളിഡറിംഗിന് 2, 4 ബ്രേസ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ടെർമിനലുകളിലേക്ക് കേബിൾ കോറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവ കോമ്പുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രിമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിക്കും. വയർ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു ടിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് സിംഗിൾ-വയർ കോറുകൾ അവസാനിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കപ്ലിംഗുകളിലെ കേബിൾ കോറുകളുടെ കണക്ഷൻ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിലും ബ്രാഞ്ച് സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ചും ക്രിമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നടത്തുന്നു.
   അലുമിനിയം കണ്ടക്ടറുകളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 7.23, a - മ.
   ക്രിമ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള അലുമിനിയം സെക്ടറൽ കോറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്: മൾട്ടി-വയർ - സാർവത്രിക പ്ലൈവറുകൾ, സിംഗിൾ-വയർ, സംയോജിതം - ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ISK അല്ലെങ്കിൽ KS, ഒപ്പം NISO കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണം.
   ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് കാമ്പിൽ ഇടുന്നു (കോർ നിർത്തുന്നതുവരെ ടിപ്പിന്റെ ട്യൂബുലാർ ഭാഗത്തേക്ക് പോകണം, കൂടാതെ സ്ലീവിൽ വയറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം എതിർവശത്തായിരിക്കണം), പഞ്ച് പുറത്തിറക്കിയ ശേഷം അവ ക്രിമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

   അലുമിനിയം സിരകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ:
   a - സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ; b - സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ; c - നീക്കം ചെയ്ത ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ കോറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ; g - സ്ട്രിപ്പിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ജീവിച്ചിരുന്നു; d - സിരകളുടെ കൊഴുപ്പ് ക്വാർട്സ്-വാസൽ-പുതിയ പേസ്റ്റ്; e - സിരകളിൽ സ്ലീവ് ധരിക്കുക; g - കാമ്പിന്റെ മർദ്ദ പരിശോധന; h - ക്രിമ്പിംഗ് സ്ഥലത്ത് ശേഷിക്കുന്ന കനം അളക്കുക

കോറുകളുടെ സംസ്കരിച്ച അറ്റങ്ങളുടെ സോൾഡറുമായി നേരിട്ടുള്ള സംയോജനത്തിലൂടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബ്രാഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. a. അച്ചുകളിൽ (സ്ലീവ്) 2 കോർ 1 അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവയുടെ സംയുക്തം പൂപ്പലിന്റെ മധ്യത്തിലായിരിക്കും (55 ° കോണിൽ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ച കോറുകൾക്ക്, അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 2 മില്ലീമീറ്റർ ശേഷിക്കുന്നു). വേർപെടുത്താവുന്ന രൂപങ്ങൾ തലപ്പാവു അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോറും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ ഒരു ആസ്ബറ്റോസ് ചരട് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു 7. കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, അച്ചുകൾ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, സംരക്ഷണ കവചങ്ങൾ വയറുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു 5. 120-240 മില്ലീമീറ്റർ 2 ക്രോസ് സെക്ഷനുമായി വയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കൂളറുകൾ അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.


   സോളിഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി-വയർ അലുമിനിയം വയറുകളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ:
   a - ഫ്യൂഷൻ സോൾഡർ; b - നനവ് രീതി
   പൂപ്പൽ (സ്ലീവ്) ബർണറിന്റെ അഗ്നിജ്വാലയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, സോൾഡർ സ്റ്റിക്ക് 4 അഗ്നിജ്വാലയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഉരുകുന്നത് 6 ഒരു ഇളക്കിവിടുന്ന 8 കലർത്തി പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിച്ച് സ്ലാഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വരെ. അതിനുശേഷം, ചൂടാക്കൽ നിർത്തുന്നു. സോൾഡറിന് മുദ്രയിടുന്നതിന് ആകാരം ലഘുവായി ടാപ്പുചെയ്യുക.
   പ്രീ-ഉരുകിയ സോൾഡറുമായി ഒരു ലാൻഡിൽ 9 ൽ നിന്നുള്ള ജലസേചനത്തിലൂടെ ക്രൂസിബിൾ ആന്റ് (ചിത്രം 7.24, ബി), കോർ ഇൻസുലേഷന്റെ അധിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ക്രൂസിബിളിനും സോളിഡിംഗ് സ്ഥലത്തിനുമിടയിൽ ഒരു ട്രേ 10 സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ അധികമൊഴുകും (ട്രേ കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷനെ സ്പർശിക്കരുത്).
   പേപ്പർ റോളറുകളും റോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ കോറുകളുടെ സന്ധികളും ടെർമിനേഷനുകളും വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. a - e. കോറുകളെ ബന്ധിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ 120-130 to C വരെ ചൂടാക്കിയ ഒരു കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു. കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്ന് മുകളിലെ കളർ റിബണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു: കേബിളുകൾക്കായി 16 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള വിഭാഗത്തിൽ 6 കെവി വോൾട്ടേജും 10 കെവി കേബിളുകൾക്ക് 24 മില്ലീമീറ്ററും ഇൻസുലേഷൻ മുറിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും വീതി 8 മില്ലീമീറ്ററാണ്; ഓരോ ഘട്ടത്തിലും എട്ട് ടേപ്പ് പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.
   കൂടാതെ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ 120-130 to C വരെ ചൂടാക്കിയ ഒരു സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും കഴുകുന്നു.

   കേബിൾ, ടെർമിനേഷൻ സന്ധികളുടെ ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ;
a - ചൂടായ എം‌പി കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലീവ്, പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ കഴുകൽ; കോറുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ബി-സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിംഗ് പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ; ൽ - വിൻ‌ഡിംഗ് സമയത്ത് റോളറിന്റെയും ടേപ്പിന്റെയും സ്ഥാനം; g - രണ്ടാമത്തെ പാളിയുടെ മൂന്നാറിന്റെ തുടക്കത്തിൽ റോളറിന്റെയും ടേപ്പിന്റെയും സ്ഥാനം; ഓവർലാപ്പിംഗ് റോൾ; - പേപ്പർ റോളറുകളും റോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച ഒറ്റപ്പെടൽ; ഞാൻ - തിരിയുമ്പോൾ റോളറിന്റെയും ടേപ്പിന്റെയും സ്ഥാനം; ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷൻ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള 2 ഘട്ടങ്ങൾ; 3 - ഇൻസുലേറ്റഡ് ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ; 5 - യഥാക്രമം 5, 10 മില്ലീമീറ്റർ ടേപ്പ് വീതിയുള്ള പേപ്പർ റോളറുകളിലൂടെ അടിവരയിടുക; b - പേപ്പർ റോളറുകളുപയോഗിച്ച് തിരിയുക; 7 - സ്ലീവ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു
   എക്സ്പോസ്ഡ് സിരകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പുന oration സ്ഥാപിക്കുന്നത് 5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് (കണക്റ്റിംഗ് സ്ലീവിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷന്റെ പുറംഭാഗത്തേക്ക് വിൻ‌ഡിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇതിന് ചെറിയ വ്യാസമുണ്ട് എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ). 10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ഒറ്റപ്പെടൽ നടത്തുന്നു. കാലാകാലങ്ങളിൽ, വിൻ‌ഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ‌, ഇൻ‌സുലേറ്റഡ് കണ്ടക്ടറുകൾ‌ 120-130 to C വരെ ചൂടാക്കിയ എം‌പി ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. കൂപ്പിംഗ് തരം അനുസരിച്ച് 300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള സിലിണ്ടർ റോളുകളാണ് കൂടുതൽ ഇൻസുലേഷൻ നടത്തുന്നത്.

കേബിൾ മുറിക്കൽ

പേപ്പർ ഐസോലേഷനുമായി 10 കെ.വി.

ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം- പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്ന് പഠിപ്പിക്കുക.

രീതിപരമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

പ്രായോഗിക ജോലികൾക്കായി സ്വതന്ത്രമായി തയ്യാറെടുക്കുമ്പോൾ, കേബിൾ സന്ധികളുടെ ഉദ്ദേശ്യവും തരങ്ങളും അവയുടെ പദവികളും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഇൻസുലേഷൻ അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസരിച്ച് പവർ കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളും പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്വയം പരിശീലനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു റിപ്പോർട്ട് സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കപ്ലിംഗുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നൽകണം, അവയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങളും പരീക്ഷണ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങളും. പ്രായോഗിക ജോലികളുടെ പരിരക്ഷ വ്യത്യസ്തമായി വിലയിരുത്തുകയും പരീക്ഷയിലെ അറിവ് നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹ്രസ്വ സൈദ്ധാന്തിക വിവരങ്ങൾ

കേബിൾ ലൈനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കേബിളുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഇതിനായി അവർ കപ്ലിംഗുകളും ബ്രാഞ്ച് കപ്ലിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു) കൂടാതെ വിവിധ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും കേബിളുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഇതിനായി അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളും ടെർമിനേഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു).

കപ്ലിംഗുകളും ടെർമിനേഷനുകളും നടത്താൻ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കേബിൾ കട്ടിംഗ് ആദ്യം നടത്തുന്നു. കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കേബിളിനോട് ചേർന്നുള്ള പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ ടേപ്പ്, 150 ° C വരെ ചൂടാക്കിയ പാരഫിൻ കാമ്പിൽ മുക്കി കേബിളിന്റെ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിന്റെ ഒരു അടയാളം പൊട്ടുന്നതും നുരയുന്നതുമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 250-300 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ കേബിളിന്റെ അവസാനത്തിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനാണ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. ഈർപ്പം ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറിയാൽ, കേബിൾ നിരസിക്കപ്പെടുന്നു. കേബിൾ കട്ടിംഗിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ കപ്ലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അല്ലെങ്കിൽ അവസാനിപ്പിക്കൽ, അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കപ്ലിംഗുകളുടെയും ടെർമിനേഷനുകളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ അക്ഷരമാല, സംഖ്യാ പ്രതീകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ട്രാൻസ്ക്രിപ്റ്റ് ഉണ്ട്.

പദവിയുടെ തുടക്കത്തിൽ കപ്ലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നിർവചിക്കുന്ന കത്ത് ഇടുക (അവസാനിപ്പിക്കൽ):

സി - കപ്ലിംഗ് കപ്ലിംഗ്;

O - ബ്രാഞ്ചിംഗ് കപ്ലിംഗ്;

സെന്റ് - ക്ലച്ച് നിർത്തുക;

എസ്പി - കൂപ്പിംഗ് സംക്രമണം;

കെ.ബി - കൂപ്പിംഗ് (ആന്തരിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസാനിപ്പിക്കൽ);

KN - ക്ലച്ച് എൻഡ് do ട്ട്‌ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഉദ്ദേശ്യത്തെ നിർവചിച്ച്, കപ്ലിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സൂചിപ്പിക്കുന്ന കത്ത് ഇടുക:

എച്ച് - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്;

Lead– ലീഡ്;

A അലുമിനിയം;

ഇ - എപ്പോക്സി സംയുക്തം;

- റബ്ബർ;

സ്ല - സ്വയം പശ ടേപ്പ്;

ബി - ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷൻ നിറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഫണൽ.

മെറ്റീരിയൽ അക്ഷരങ്ങളുടെ പദവി ചേർത്തതിനുശേഷം, കപ്ലിംഗുകളുടെയും ടെർമിനേഷനുകളുടെയും വിവിധ സവിശേഷതകൾ നിർവചിക്കുന്നു:

ടിവി - ചൂട് ചുരുക്കാവുന്ന പിവിസി ട്യൂബുകൾക്കൊപ്പം;

എച്ച് - റബ്ബർ റബ്ബർ ട്യൂബുകൾക്കൊപ്പം;

ടി - മൂന്ന്-ലെയർ ട്യൂബുകളുള്ള;

З (സംയോജനത്തിൽ Р з) - ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ;

സ്ല - സ്വയം പശ ടേപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു റീൽ ഉപയോഗിച്ച്;

ബി - ലംബമായ തലത്തിൽ രേഖാംശ കണക്റ്റർ ഉള്ള ഒരു ഭവനവുമായി;

സി - നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന രൂപത്തിൽ വാർത്തെടുത്തു;

O - ഓവൽ;

കെ– വൃത്താകൃതി.

കപ്ലിംഗ് (മുദ്ര) നിർവ്വഹിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പി അക്ഷരം ആണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള കേബിളുകൾക്കാണ് കപ്ലിംഗ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു.

10 കെ‌വി വരെ വോൾട്ടേജുകൾ‌ക്കായി പേപ്പർ‌ ഇൻ‌സുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾ‌ക്കായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കപ്ലിംഗുകളും ടെർ‌മിനേഷനുകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

- ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കപ്ലിംഗുകൾ - MF, FE, FE in (ഓരോ 1 kV നും); SS, SE, FE in (6, 10 kV);

- ഉണങ്ങിയ മുറികൾക്കായുള്ള എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളും ഇൻഡോർ കപ്ലിംഗുകളും കെവിഇ ടിവി, കെവിആർ (1 കെവി); കെവിഇ ടിവി; കെവി ടി (6, 10 കെവി);

- നനഞ്ഞ മുറികൾക്കുള്ള അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളും കപ്ലിംഗുകളും - കെ‌വി‌ഇ ടിവി, കെ‌വി‌ഇ ടി (ഓരോ 1 കെ‌വിയിലും); കെവിഇ ടിവി; കെവി ടി (6, 10 കെവി);

- നനഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫിറ്റിംഗുകളും കപ്ലിംഗുകളും അവസാനിപ്പിക്കുക - കെ‌വി‌ഇ പി (1 കെ‌വി); കെവിഇ പി (6, 10 കെവി);

- ചൂടുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലങ്ങൾ‌ക്കുള്ള ടെർ‌മിനേഷനുകളും കപ്ലിംഗുകളും - കെ‌വി‌ഇ ടിവി, കെ‌വി സ്ല, കെ‌വി‌ഇ ടി (ഓരോ 1 കെ‌വിയിലും); KVE TV, KVE n, KVE t ,. മുതൽ KVE വരെ, (6, 10 kV).

ജോലിയുടെ ക്രമം

ഡെസ്ക്ടോപ്പിലെ ജോലിയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആയിരിക്കണം: ഹാക്സോ; യൂട്ടിലിറ്റി കത്തി; പ്ലയർ; മടക്കാവുന്ന മീറ്റർ; ഫയൽ; കോറഗേറ്റഡ് ഷെൽ നീക്കംചെയ്യാനുള്ള കീ; കഠിനമായ ത്രെഡുകൾ; ഒരു കൂട്ടം നിലത്തു വയറുകൾ; 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ; 2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് വയർ.

കട്ടിംഗിനായി നൽകിയിട്ടുള്ള കേബിളിൽ ഇല്ലാത്ത കേബിൾ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നില്ല.

ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബിറ്റുമെൻ തലയണ നീക്കംചെയ്യുന്നത് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, മുറിയിൽ തുറന്ന തീ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് (കപ്ലിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെർമിനേഷനുകൾക്കായി) അത്തിപ്പഴത്തിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. 7.1. കേബിൾ കട്ടിംഗിന്റെ അളവുകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 7.1, 7.2. ടാബിൽ. 7.2. കേബിൾ കണക്ഷന്റെ വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് വലുപ്പം Ж (കട്ട് വയറുകളുടെ നീളം) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ വലുപ്പം 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത് യു =  1 കെവി, 250 എംഎം യു  = 6 kV യും 400 മില്ലീമീറ്ററും യു  = 10 കെ.വി. വലുപ്പം D 30 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമായി എടുക്കണം (ഇത് വയറുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു). ടാബിൽ. 7.1. വയറുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് size വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് (size = И +). കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കപ്ലിംഗുകൾക്കായി, ബി = 0, എ = ബി എന്നിവ കവചിത കേബിളുകൾക്കായുള്ള സംഖ്യകൾ, ഡിനോമിനേറ്ററിൽ - പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള കേബിളുകൾക്കായി. 10 kV വരെ കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അളവുകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 7.2.

ചിത്രം. 7.1. മുറിവുകൾ ; b - ടെർമിനേഷനുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ ത്രീ-കോർ കേബിളിന്റെ അവസാനം മുറിക്കൽ (1 - കവചം, 2 - ഉറ, 3 - അരക്കെട്ട് ഇൻസുലേഷൻ, 4 - ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷനിൽ താമസിച്ചു)

പട്ടിക 7.1

10 കെവി വരെ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷന്റെ വലുപ്പങ്ങൾ

കണക്റ്റിംഗ്, ബ്രാഞ്ച് കപ്ലിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ

പട്ടിക 7.2

കേബിൾ 10 കെവി വരെ മുറിച്ചു

എൻഡ് സ്ലീവ് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ

ആന്തരിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസാനിപ്പിക്കൽ

സാങ്കേതിക കാർഡിനും (പട്ടിക 7.3) അത്തിപ്പഴത്തിനും അനുസൃതമായി പ്രവൃത്തി നടത്തണം. 7.1, എ അല്ലെങ്കിൽ ബി.

പട്ടിക 7.3

കേബിൾ റൂട്ടിംഗ്

പേപ്പർ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തു

കേബിൾ മുറിക്കുന്നതും കപ്ലിംഗ് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതും കർശനമായ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയായി ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. കപ്ലിംഗിന്റെയും കേബിളിന്റെയും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനും കർശനമായ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത തകരാർ കാരണം അവസാന കൂപ്പിംഗിന്റെ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

ടെർമിനേഷനുകളുടെ ഏതെങ്കിലും പതിപ്പുകൾക്കായി കേബിൾ മുറിക്കുന്നത് ഒരേ ക്രമം പിന്തുടർന്ന് ഒരേ പ്രവൃത്തി ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് നടത്തുന്നത്. കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു നടപടിക്രമം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: പുറം കവർ, കവചം, കവചത്തിന് കീഴിലുള്ള തലയിണകൾ, പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി പൂശിയ പ്ലാസ്റ്റിക്, ലെഡ് ഷീറ്റ്, സിര ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യൽ. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂപ്ലിംഗ് തരത്തെയും നിലവിലെ കളക്ടറുമായി ഒരു നിശ്ചിത കേബിൾ നീളത്തിൽ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അതിൽ നിന്ന് നിലവിലുള്ള കോർ നീക്കംചെയ്യുന്ന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ച്, ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി, എല്ലാ കേബിൾ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങളും ഓരോന്നായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല അവ മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് നീളത്തിലും ഒരു വരി ഉണ്ടാക്കുന്നു ഘട്ടങ്ങൾ.

കേബിൾ ബ്രാൻഡായ ASBE-1H50 ന്റെ അവസാനം മുറിക്കുന്നതിനും KON-35 എന്ന ഇൻസുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അവസാന സ്ലീവ് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം പരിഗണിക്കുക. കേബിളിന്റെ അവസാനം മുറിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും ഏകദേശം 1 മീറ്റർ നീളവും ഉള്ള ഒരു റ round ണ്ട് മെറ്റൽ വടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

വടിയുടെ ഒരറ്റം കേബിൾ ലീഗിൽ മുറുകെപ്പിടിച്ച് കേബിൾ ഗ്രന്ഥിയുടെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; അതിനുശേഷം, വടിയുടെ സ്വതന്ത്ര അവസാനം കേബിൾ ബോക്സിന്റെ മുകളിലെ തുറക്കലിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പ്ലേറ്റ് രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വടിയിലെ സ end ജന്യ അറ്റത്ത്, ഒത്തുചേർന്ന കേബിൾ ബോക്സിന്റെ അതിരുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക്, ബോക്സിന്റെ താഴത്തെ അതിർത്തി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഹാക്കോ ഫയലോ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ റിസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വടിയുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്ത്, 50 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ രണ്ട് അപകടസാധ്യതകൾ കൂടി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മെറ്റൽ വടിയുമായി ചേരുന്നതിന്റെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്യുകയും വടിയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. 36. തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ ടെംപ്ലേറ്റ് കേബിളിന്റെ മുമ്പ് പരന്ന അറ്റത്തും അടയാളപ്പെടുത്തലിനും അത്തിപ്പഴത്തിനും അനുസൃതമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. 30 കേബിൾ മുറിച്ചു.

ആദ്യം, 3 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ നെയ്റ്റിംഗ് വയർ 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കേബിളിൽ പുറം കവറിനു മുകളിലൂടെ കേബിൾ കവറുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റാതിരിക്കാൻ. ചട്ടം പോലെ, ഉൽ‌പാദന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളിന്റെ മുകളിലെ സംരക്ഷണ കവറുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ആദ്യത്തെ തലപ്പാവു കവചത്തിൽ സൂപ്പർ‌പോസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കേബിളിന്റെ കവചത്തിലെ ആദ്യത്തെ ബാൻഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ, 3 "മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള രണ്ടാമത്തെ വയർ ബാൻഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിളിന്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്ത് നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ ബാൻഡിന്റെ അരികിൽ, കവചത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബാൻഡുകൾ ട്രിം ചെയ്ത് നീക്കംചെയ്യുന്നു. കേബിൾ അവസാനം.

ലെഡ് കേബിൾ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ ബാൻഡിന്റെ അരികിലേക്ക് സംരക്ഷണ കവർ (തലയിണ) നീക്കംചെയ്യുക. ലെസിലുള്ള ബിറ്റുമിനസ് പാളി ഗ്യാസോലിൻ മുക്കിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, കേബിളിന്റെ കവചത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ, ഗ്രന്ഥി നട്ട് 13, എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ 14, കപ്ലിംഗ് ഹ housing സിംഗ് 10 എന്നിവയുടെ ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് ഇടുക, അവയെ താഴെയിട്ട് താൽക്കാലികമായി കേബിളിൽ ഉറപ്പിക്കുക (ചിത്രം 34, 36 കാണുക).

കേബിളിന്റെ അവസാനം മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ, കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ലെഡ് ഷീറ്റിന്റെ റിംഗ് കട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ മുറിവിനു മുമ്പായി ഈയം നീക്കംചെയ്യുകയും എല്ലാ ഇൻസുലേഷനും മെറ്റലൈസ്ഡ് കാശ് ഉപയോഗിച്ച് കോർ വരെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, 5 മില്ലീമീറ്റർ മെറ്റാലൈസ്ഡ് പേപ്പർ മാത്രം കാമ്പിനോട് ചേർന്ന്, മുറിവിന്റെ അരികിൽ. കോൺ‌ടാക്റ്റ് ടിപ്പ് 1 കാമ്പിൽ‌ ചേർ‌ത്ത് ബോൾ‌ട്ടുകൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കുക. ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷന്റെ അരികിനും ടിപ്പിനും ഇടയിൽ 15 മില്ലീമീറ്റർ വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം,

ടിപ്പിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് നിന്ന്, 455 മില്ലീമീറ്റർ ദൂരം അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ലെഡ് ഷീറ്റിന്റെ വാർഷിക കട്ട് അതിന്റെ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ പകുതി കട്ടിയുള്ള ഒരു കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഡെപ്ത് സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. വാർഷിക നോച്ച് മുതൽ ലീഡ് ഷീറ്റിന്റെ അവസാനം വരെ, രണ്ട് രേഖാംശ നോട്ടുകൾ പരസ്പരം 10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചെരിഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുകയും ലീഡ് കവചം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 37); ബാക്കി ലെഡ് ഷീറ്റിൽ ഗ്യാസോലിൻ മുക്കിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. തുടർന്ന് ബാഹ്യ മെറ്റാലിക് പേപ്പറിന്റെ പാളി നീക്കംചെയ്യുക.

ലീഡ് ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള കടലാസ് അവശേഷിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റിലും ചിത്രംയിലും നിർമ്മിച്ച മാർക്ക്അപ്പ് അനുസരിച്ച്. കേബിൾ കട്ടിംഗിന്റെ വൈദ്യുത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷനിൽ 36, കേബിൾ പേപ്പറിന്റെയും കോട്ടൺ നൂലിന്റെയും റോളുകളുടെ തലപ്പാവു എംപി -1 പിണ്ഡത്തിൽ പതിക്കുകയും, ഇൻസുലേഷൻ 40 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഒരു കോണിലേക്കോ ലെഡ്ജുകളിലേക്കോ മുറിക്കുക, ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. 36. വിൻ‌ഡിംഗിന് മുമ്പ് ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷൻ അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഏവിയേഷൻ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി നശിക്കുന്നു.

ലീഡ് കവചം 15 മില്ലീമീറ്റർ മുറിച്ചുമാറ്റിയ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പിൻവാങ്ങിയ ശേഷം, 300 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പേപ്പർ റോളുകൾ കേബിൾ ഘട്ടത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കെവി -12 കേബിൾ പേപ്പറിൽ നിന്നാണ് പേപ്പർ റോളുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പരുത്തി നൂലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്‌സ്ട്രിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, വാക്വം കീഴിൽ ഉണക്കി, കൊത്തുപണിയും റോഫെനോൾ ഘടനയും ചേർത്ത് പരുത്തി നൂൽ റീലുകൾക്കൊപ്പം 0.29-0.35 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ടിൻ ക്യാനുകളിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. അവ മുദ്രയിടുന്നതിനുമുമ്പ്, ക്യാനുകളിൽ അതേ പിണ്ഡം കൊണ്ട് റോളുകൾ ഒലിച്ചിറങ്ങുകയും അത് പൂർണ്ണമായും മൂടുകയും ചെയ്യും. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് അടച്ച ക്യാനുകൾ വരുന്നു, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇരട്ട അടിവശം ഓയിൽ ബാത്ത് തുറന്ന് 80 ° C വരെ ചൂടാക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ലോഹ കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ചൂടായ റോളുകളും നൂലും എടുക്കാം. വിൻ‌ഡിംഗ് സമയത്ത്, കോട്ടൺ നൂൽ റോളുകളുള്ള പാത്രം ഒരു ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി അടച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം മാസ്‌ലോക-നിഫോൾ കോമ്പോസിഷൻ ക്യാനിലെ മുകളിലെ റോളിനെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതി അനുസരിച്ച് അവയിൽ ഈർപ്പം ഇല്ലാത്തതിന് (പാത്രം ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്) ടേപ്പുകൾ പരിശോധിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ റിവൈണ്ടിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പേപ്പർ വിൻ‌ഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, ടേപ്പിന്റെ രണ്ടോ മൂന്നോ മുകളിലെ പാളികൾ റോളുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. കോയിൽ വിൻ‌ഡിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് പിരിമുറുക്കത്തോടെ, വായു വിടവുകളും മടക്കുകളുമില്ലാതെ, റോളിന്റെ ഇതിനകം മുറിവേറ്റ പാളികളുടെ ഓരോ തിരിവിലും ഒരു ഇറുകിയതും ഓരോ റോളിന്റെയും വിൻ‌ഡിംഗിൻറെ അവസാനത്തിൽ അവസാനിക്കുന്ന മുറുക്കവും വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ദിശയിൽ കൈകൊണ്ട് ഇസ്തിരിയിടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രൈ കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം. റോളിംഗിലൂടെ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ താഴത്തെ കോൺ നേരിട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു, മുകളിലെ ഭാഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അധിക ഇൻസുലേഷന്റെ മൂന്നോ നാലോ പാളികൾ മുറിച്ചുമാറ്റില്ല, പക്ഷേ അവ സ്വമേധയാ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.

അധിക ഇൻസുലേഷൻ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ റോളും വിൻ‌ഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം എം‌പി -1 ഉപയോഗിച്ച് പരുത്തി നൂലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളുകളുടെ അതേ ക്യാനുകളിൽ നിന്നാണ് നൂൽ എടുക്കുന്നത്. വിൻ‌ഡിംഗിനും ഇറുകിയതിനും ശേഷം, കേബിൾ പേപ്പറിന്റെ രണ്ട് മുകളിലെ പാളികൾ തുറക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷനും 120-130 of C താപനിലയുള്ള ചൂടുള്ള പിണ്ഡം MP-1 ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു, അതിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടില്ല.

കേബിളിന്റെ ലീഡ് ഷീറ്റിനോട് ചേർന്നുള്ള അധിക പേപ്പർ ഇൻസുലേഷന്റെ കോണിൽ കൂടുതൽ ആകർഷണീയമായ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ചരടുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ലെഡ് വയർ സ്ക്രീൻ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ചരടിന്റെ നാലോ അഞ്ചോ വളവുകൾ ലെഡ് ഷെല്ലിന്റെ അരികിൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുകയും ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പി‌എസ്‌ഐയിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനത്തെ കോയിലുകൾ മെറ്റലൈസ്ഡ് പേപ്പർ, ഫാക്ടറി ഇൻസുലേഷൻ, ടാപ്പർ വിൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പരസ്പരം മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്. 50 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഒരു മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് വയർ സ്ക്രീനിന്റെ വിൻ‌ഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി. 10 മില്ലീമീറ്റർ ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള ഒരു ലീഡ് ട്യൂബിൽ നിന്നാണ് മോതിരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകമായി ഈയത്തിൽ നിന്ന് എറിയുന്നു. വളയത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം 70 മില്ലീമീറ്ററാണ്. വയർ (ടിൻ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നാല് കൈകൾ വളയത്തിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു. റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു അസമമായ വൈദ്യുത മണ്ഡലം രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു ഫയലും എമറി പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുന്നു. മോതിരം കേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സ്ക്രീനിന്റെ അവസാന ഭാഗത്ത് അതിന്റെ അവസാന ത്രെഡിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മോതിരത്തിന്റെ കാലുകൾ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കിടക്കുന്നു.

മോതിരം കാലുകളിൽ സ്‌ക്രീനിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ 15 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ചെമ്പ് ചരടുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ പാളി ചുമത്തുക. ചരടുകളുടെ അവസാനം ആദ്യത്തെ പാളിയുടെ വളവുകളിലേക്ക് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സ്ക്രീനിന്റെ ആദ്യ പാളി 10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു വിഭാഗത്തിൽ ലെഡ് ഷെല്ലിൽ നിന്ന് വളയത്തിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുകയും ഒരു ഫയലും എമെറി പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡറിന്റെ എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്നും സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും സോൾഡർ ഫയലിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, അവ എംപി -1 പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി 120-130. C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

ലീഡ് ഷീറ്റിൽ, കപ്ലിംഗ് ഭവനങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ അപകടസാധ്യതകളോടെ പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം കപ്ലിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, എണ്ണയുടെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബറിന്റെ ഒരു ഗാസ്കറ്റ് കേസിന്റെ ഇടവേളയിൽ തിരുകുകയും കേബിളിന്റെ കട്ട് എൻഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പോർസലൈൻ ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കപ്ലിംഗ് ഭവനത്തിലേക്ക് ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി ശക്തമാക്കണം. കപ്ലിംഗ് ഭവനത്തിന്റെ ആന്തരിക അറയും എം‌പി -1 സ്റ്റീമിംഗ് പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് കേബിളിന്റെ മുഴുവൻ കട്ടിംഗും നന്നായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക, മുമ്പ് പിണ്ഡം കളയാൻ പ്ലഗ് 11 തുറക്കുക. ഭവന അറയിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്ത ശേഷം, മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗാസ്കറ്റുകളുള്ള പ്ലഗ് 11 ഉം പാക്കിംഗ് നട്ട് 13 ഉം പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിന് തൊട്ടുമുമ്പുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ എപോക്സി ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കണം.ഗ്ലൂ കോമ്പോസിഷൻ: ഇ -40 എപോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇ -4021 എപ്പോക്സി പുട്ടി, ഇതിൽ 8.5% ഹാർഡിനർ നമ്പർ 1 ചേർക്കുന്നു (50% എഥൈൽ ആൽക്കഹോളിലെ ഗ്സോമെഥൈലെനെഡിയാമിന്റെ പരിഹാരം). കാഠിന്യം റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പുട്ടിയിലേക്ക് ഹാർഡനർ അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ലഭിച്ച സംയുക്തം അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്: 8 മുതൽ 15 ° C വരെ 3 മണിക്കൂർ, 20 മുതൽ 25 ° C വരെ 1.5 മണിക്കൂർ.

KON-35 പോർസലൈൻ ഇൻസുലേറ്റർ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ആസ്ബറ്റോസ് കാർഡ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടി 60-70 of C താപനിലയിലേക്ക് ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റർ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ കേബിൾ പിണ്ഡം അതിലേക്ക് ഒഴിക്കാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം ചൂടുള്ള കേബിൾ പിണ്ഡം പുറത്തുവിടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും പോർസലൈൻ ഇൻസുലേറ്റർ. എം‌കെ -45 ന്റെ കേബിൾ പിണ്ഡം 140-145 of C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. എം‌കെ -45 ന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഘടന: GOST 1862-51 അനുസരിച്ച് എകെ-യു മോട്ടോർ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ GOST 1841-51 അനുസരിച്ച് സിലിണ്ടർ ഓയിൽ 11 ഉം ഏറ്റവും ഉയർന്നതും ആദ്യത്തെതുമായ പൈൻ റോസിൻ GOST 707-41 അനുസരിച്ച് ഗ്രേഡുകൾ.

കേബിൾ മാസ് എം‌കെ -45 സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. 80% റോസിനും 20% എണ്ണയും എടുക്കുക. ആദ്യം, റോസിൻ ബോയിലറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അത് ഉരുകിയ ശേഷം - മിനറൽ ഓയിൽ. എല്ലാം നന്നായി ഒരു മരം ഇളക്കിവിടുകയും 130 ° C താപനിലയിൽ നുരയെ നിർത്തുന്നത് വരെ വേവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (5-6 മണിക്കൂർ). വെൽഡഡ് പിണ്ഡം ബോയിലറിൽ നിന്ന്: 140-150 at C വരെ പകരുകയും കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ മെഷ് വഴി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം എല്ലായ്പ്പോഴും റോസിനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ പിണ്ഡത്തിന്റെ തകർച്ച വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കും.

അങ്ങനെ തയ്യാറാക്കിയ പിണ്ഡം തകരാറിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഇതിനായി, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ പോലെ പിണ്ഡം ഇലക്ട്രോഡുകളുപയോഗിച്ച് ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന പാത്രത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, അവിടെ അത് പതുക്കെ 18-20 to വരെ 12 മണിക്കൂർ തണുക്കുന്നു.ഇതിനുശേഷം, സാമ്പിളിൽ ഒരു പരിശോധന നടത്തുന്നു. പിണ്ഡത്തിന് 1 മിനിറ്റിന് 35 കെവി വോൾട്ടേജ് നേരിടാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലോ കേബിൾ ബോക്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലോ റോസിൻ കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് തടയാൻ, കേബിൾ പിണ്ഡത്തിന്റെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ മോഡും നിർമ്മാതാവ് കർശനമായി നിർവചിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കപ്ലിംഗിന്റെ ഫിൽ ഭാരം ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ടോ? ഒരു പ്രത്യേക എണ്നയിൽ ഒരു ലിഡ്, സ്പ out ട്ട് എന്നിവയുണ്ട്, അതിൽ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുത തപീകരണത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, പാൻ കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്രാസിയറിൽ ചൂടാക്കുന്നു. കപ്പിംഗിലേക്ക് വിദേശകണങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ചട്ടിയിലെ നോസിലിൽ ഒരു മെഷ് ചേർക്കണം. ലിഡ് പാൻ മുറുകെ അടയ്ക്കണം.

ഒരു കൽക്കരി ഫ്രയറിൽ ചൂടാകുമ്പോൾ, വറചട്ടിയിലെ കൽക്കരിയുടെ പാളിക്കും പാത്രത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ 50-100 മില്ലിമീറ്റർ ദൂരം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് തീയിലോ ബ്ലോട്ടോർച്ചിലോ നേരിട്ട് പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് പാത്രം ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ചൂടാക്കൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ, ഫിറ്ററുകൾ നീളമുള്ള കയ്യുറകളും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും ധരിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ചൂടുള്ള പിണ്ഡം വളരെ വേദനാജനകവും അപകടകരവുമാണ്. നീളമുള്ള കയ്യുറകളിലും ഗ്ലാസുകളിലും ഫ്ലിംഗിംഗ്, മാസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

അന്തരീക്ഷ താപനിലയും പിണ്ഡം ചുരുങ്ങുന്നതിന്റെ വ്യാപ്തിയും അനുസരിച്ച് മൂന്നോ നാലോ ഘട്ടങ്ങളിലായി കപ്ലിംഗ് പിണ്ഡം പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു. അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവ് ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ അവസാനത്തിൽ 10-15 മില്ലീമീറ്റർ താഴെയായിരിക്കണം.

കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് 3 ന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തും പ്ലേറ്റ് 2 ന്റെ ആവേശത്തിലും എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് അടുക്കി വയ്ക്കുക, കപ്ലിംഗിന്റെ പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക, ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമാക്കുക. രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് 1 ലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത് അവയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു വാഷർ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

25 അല്ലെങ്കിൽ 35 എംഎം 2 (ഐ‌ജി‌ജി കേബിൾ) ക്രോസ് സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ അമർത്തി അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ടിൻ ചെയ്ത നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ടിപ്പ് മുൻ‌കൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഘടനയിലെ ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് കോൺ‌ടാക്റ്റ് ബോൾട്ടിന് കീഴിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റേ അറ്റം കപ്ലിംഗ് ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടിന് കീഴിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, കവചം, കേബിളിന്റെ ലെഡ് കവചം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടന എന്നിവയിലേക്ക് ഒരു വൈദ്യുത കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ ഗ്ര ground ണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് കേബിൾ കവചം വൃത്തിയാക്കുകയും ആയുധമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കണ്ടക്ടറെ കേബിൾ കവചത്തിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു ചെമ്പ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ലെഡ് ഷീറ്റും ലെഡ് ഷീറ്റിലേക്കും കേബിൾ കവചത്തിലേക്കും ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറെ കേബിൾ കവചത്തിലേക്ക് സോളിഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആന്തരിക കവറിൽ നിന്ന് ബിറ്റുമെൻ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് സോളിഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ലീഡിന് കീഴിലുള്ള സോളിഡിംഗ് പോയിന്റിൽ പ്രാദേശിക ഇൻസുലേഷൻ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് സംഭവിക്കാം. ഇക്കാരണത്താൽ, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനം എത്രയും വേഗം നടത്തുന്നു.

ലീനിയർ കേബിൾ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും വിലയേറിയ സജീവ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം എത്രത്തോളം ഉചിതമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി എന്ത് ലഭിക്കും?

കേബിളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. കേബിൾ മുറിക്കുമ്പോഴോ മുറിക്കുമ്പോഴോ അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോഴോ (കണക്റ്ററുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോഴോ കടക്കുമ്പോഴോ) പിശകിന്റെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ് - കേബിൾ കേടായതിനാൽ അത് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.

അതുകൊണ്ടാണ് കേബിൾ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിന് സമീപമുള്ള റൂട്ടുകളുടെ വികസന സമയത്ത്, ഒരു റിസർവ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സ്ഥലങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു മാർജിൻ നൽകുക മാത്രമല്ല, കേബിളിന്റെ അറ്റത്ത് കഷണങ്ങൾ ഇടുകയും വേണം, അത് അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. ഈ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, കേബിൾ കട്ടിംഗിനായുള്ള സാങ്കേതിക കരുതൽ കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു കണക്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു ക്രോസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ (അവയുടെ തരത്തെയും നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകളെയും ആശ്രയിച്ച്). സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചില ഘടനകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, സോക്കറ്റ് സ്ട്രിപ്പിനുള്ളിൽ കേബിൾ പ്ലേസ്മെന്റിനും ക്രോസ്-കണക്ട് കാബിനറ്റ്, പാച്ച് പാനൽ മുതലായവയ്ക്കും കരുതൽ ആവശ്യമാണ്, ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെയും ആന്തരിക സംഘാടകരുടെയും ഉചിതമായ രീതികൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. കേബിൾ out ട്ട്‌ലെറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അത്തരമൊരു നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം സാധാരണയായി മുൻ‌കൂട്ടി അറിയാത്തതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടോളറൻസിനായി ഒരു മാർജിൻ ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോൾ കേബിളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ആവശ്യമായ ഇൻഷുറൻസ് റിസർവ് നൽകണം (സാധാരണയായി ഇത് സാങ്കേതിക കരുതൽ ശേഖരത്തിന്റെ ഗുണിതമാണ്). ഇൻസ്റ്റാളറിന്റെ അനുഭവം കുറവാണ് - കൂടുതൽ സുരക്ഷാ മാർജിൻ ആയിരിക്കണം.

കേബിൾ തകരാറുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിൾ ലൈൻ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരം ഇൻസ്റ്റാളറിന്റെ കൃത്യതയെയും അനുഭവത്തെയും മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ “പ്രൊഫഷണലിസത്തിന്റെ” അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം. രണ്ടാമത്തേത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പെഷ്യലൈസേഷന്റെ നിലയാണ് (വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ നിർവ്വഹണത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്), ഒപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ മോടിയും (അവ ധരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു).

വില ഘടകം

ഉപകരണങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകളിൽ ഒരേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനത്തിൽ സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിലയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.

കുറഞ്ഞ വില പരിധിയിൽ ഒരു ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതമുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം സാധാരണയായി ഓഫീസിലോ വീട്ടിലോ ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ എർണോണോമിക്സ്, പ്രവർത്തന എളുപ്പവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ബലിയർപ്പിക്കുന്നു. ഈ ക്ലാസിന്റെ ഒരു ഉപകരണത്തിന് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് വർക്കിംഗ് ബോഡികൾ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ).

ഉയർന്ന വില ശ്രേണിയിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണം ഉണ്ട്, ഇത് ഏറ്റെടുക്കൽ ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി മതിയായതാണെങ്കിൽ നികത്തും. എന്നിരുന്നാലും, ശരാശരി ചിലവുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ, ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു എർഗണോമിക്, വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണം നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

കേബിൾ കട്ടിംഗ്

നിങ്ങൾ ആദ്യം അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ടത് കേബിൾ മുറിക്കുക എന്നതാണ്. കേബിളിന്റെ ഘടന ലംഘിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ ബാഹ്യ പൂശുന്നു (രൂപപ്പെടുത്തുന്നില്ല), കണ്ടക്ടറുകളിൽ ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു കട്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരമൊരു കട്ട് കേബിൾ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കേബിളിനെ പിടിക്കുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലും അവയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണും കേബിളിന്റെ വലുപ്പത്തെയും തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളച്ചൊടിച്ച ജോഡി കേബിളുകൾ, കോക്സി, പവർ, കവചിത കേബിളുകൾ, സ്റ്റീൽ കാരിയറുകളുള്ള കേബിളുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ സ്റ്റീലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, കേബിൾ കട്ടർ അപ്രാപ്തമാക്കും.

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം കേബിൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

2,700 ജോഡി വരെ കേബിളുകൾ മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക കോംപാക്റ്റ് ഉപകരണം

ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു സ്റ്റീൽ കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തി, ഒരു ലോഹ കവചമുള്ള കേബിളുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കോറഗേഷനിൽ) മുറിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ചട്ടം പോലെ, അത്തരം കേബിൾ കട്ടറുകൾക്ക് ബ്ലേഡുകളിലൊന്നിന്റെ അഗ്രത്തിൽ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ട്രിം ഉണ്ട്. ലാറ്ററൽ കേബിൾ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ബാക്കിയുള്ള കേബിളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് രണ്ടാമത്തേത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കടിക്കണം.

ബാഹ്യ വ്യാസം, കേബിൾ കേബിൾ രൂപകൽപ്പന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, കേബിൾ കട്ടർ ലളിതമോ (വൺ-വേ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് (മൾട്ടി-വേ) ഉപയോഗിച്ചോ ആകാം. കുറച്ച് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിനാൽ, മൾട്ടി-വേ ടൂളിന് ഹാൻഡിലുകളിലൊന്നിൽ സ്റ്റോപ്പ് ഷൂ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ധാരാളം ജോഡികളുള്ള ടെലിഫോൺ കേബിളുകൾക്കായി (500-ൽ കൂടുതൽ) അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കണ്ടക്ടറുകളുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകൾക്കായി, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മാനുവൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് കേബിൾ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കേബിൾ കട്ടിംഗ്

അടുത്ത പ്രവർത്തനം - കേബിൾ മുറിക്കൽ - ശരിയായ ക്രമത്തിലും ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലും ഇൻസുലേഷന്റെ എല്ലാ പാളികളും നീക്കംചെയ്യുക എന്നതാണ്. കൂടുതൽ കോട്ടിംഗുകൾ, ഒരു കേബിൾ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ കവചം, ഹൈഡ്രോഫോബിക് പൂരിപ്പിക്കൽ, ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ (കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ) ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ, ജോലി ശരിയായി നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക കേബിൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെയും ക്രമത്തെയും വ്യക്തമായി പ്രതിനിധീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പാളികൾ പുറത്തു നിന്ന് അകത്തേക്ക് മുറിക്കുന്നതിനാൽ, മുകളിലുള്ളവ കൂടുതൽ നീളത്തിൽ (ഹെറിംഗ്ബോൺ) നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് കണക്റ്ററിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയോ അതിൽ കേബിൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, കാരണം ചില കണ്ടക്ടർമാരിൽ കേബിൾ "തൂങ്ങിക്കിടക്കും". കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കണക്റ്ററുകളുടെ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒപ്റ്റിക്കൽ, കോപ്പർ കോർ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിളുകൾ, പവർ, മറ്റ് കേബിളുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുറം ഷെല്ലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക സ്ട്രിപ്പറുകൾക്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, സർപ്പിള കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

കലപ്പ കത്തി രേഖാംശവും ക്രോസ് കട്ടിംഗും നടത്തുന്നു

മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നം വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ദിശകളുമായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തിരശ്ചീന ദിശയിൽ ഒരു ഓപ്ഷൻ സാധ്യമാണെങ്കിൽ, കേബിളിനൊപ്പം കട്ട് നേരായ രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ ആകാം. ലോഹ കവചത്തിന്റെ സാന്നിധ്യവും സ്ഥാനവും ഇൻസുലേഷന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. കർക്കശവും ഇടതൂർന്നതുമായ പോളിമർ ഇൻസുലേഷൻ ഏത് ദിശയിലും മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിൽ, മൃദുവും അയഞ്ഞതുമായ (അയഞ്ഞ തരം) കേബിളിനൊപ്പം ഒരു നേർരേഖയിൽ മാത്രമേയുള്ളൂ. അല്ലെങ്കിൽ, അത് തിരിയുന്നു, കത്തി സിരകളെ നശിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം ഇൻസുലേഷന്റെ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് ഒരു രേഖാംശ കട്ട് ഉണ്ടാക്കി കേബിളിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയതിന് ശേഷമാണ് നല്ലത്.

കേബിൾ ഇൻസുലേഷന്റെ മുകളിലെ പാളികൾ ഇറുകിയതിനാൽ, മിക്കപ്പോഴും അവ മുറിക്കുമ്പോൾ, കോറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കട്ട് ഡെപ്ത് ഉള്ള കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻസുലേഷനായി കത്തികളുടെ മികച്ച ട്യൂണിംഗ് വഴിയും അത്തരമൊരു ശല്യത്തിനെതിരെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് പരിരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കേബിളിന്റെ ദൈർഘ്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രാഥമിക പരിശീലനമാണ് മികച്ച ട്യൂണിംഗിന്റെ ഏക മാർഗം. ഇൻസുലേഷന്റെ നിരവധി പാളികളുള്ള വേഗതയേറിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കേബിൾ കട്ടിംഗിന് സമാനമായ നിരവധി, എന്നാൽ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ച വ്യത്യസ്ത കത്തികൾ ആവശ്യമാണെന്ന് മുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ്.

കേബിളിന്റെ അവസാനത്തിലല്ല, മറിച്ച് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പോയിന്റിൽ ഇൻസുലേഷൻ നീക്കംചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യത്യസ്തമാണ്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം കേബിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കേടായ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി വീണ്ടും ആരംഭിക്കാം, മധ്യഭാഗം മുറിക്കുമ്പോൾ അത്തരം അവസരങ്ങളില്ല. അതിനാൽ, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും അത്തരം ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ആശയവിനിമയ കേബിളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കേബിൾ കട്ടർ. ഈയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ കവചം എന്നിവയിൽ 57 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള കേബിൾ കടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു

"ഡ്രൈവിംഗ്" ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കണ്ടക്ടർ മോർട്ടൈസ് കോൺടാക്റ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

കേബിൾ മോഡുലാർ കണക്റ്ററുകളായ RJ11, RJ22, RJ45 എന്നിവയിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ യൂണിവേഴ്സൽ ക്രിമ്പിംഗ് ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു

3, 5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ നേർത്ത (നാല് ജോഡി വരെ) കേബിളുകളിൽ നിന്ന് ബാഹ്യ പോളിമർ ഇൻസുലേഷൻ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഒരു സംയോജിത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. എന്നാൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള കേബിളുകൾക്ക് കോമ്പിനേഷൻ ഉപകരണമില്ല. പ്രത്യേക കത്തി ഉപയോഗിച്ച് അവ മുറിക്കുന്നു.

അവയിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായത് ബ്ലേഡിന്റെ അഗ്രത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷക പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉള്ള ഒരു മാനുവൽ പ്ലോവ് കത്തി ആണ്, ഇത് കേബിൾ മുറിക്കുന്നത് തടയുന്നു. മൃദുവായതും സ free ജന്യവുമായ പോളിമർ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കേബിളുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് നൽകുന്ന ഒരേയൊരു കത്തി ഇതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണം തികച്ചും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, കാരണം ഇത് കർശനമായ പോളിമർ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കേബിളുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിന്റെ ഏകപക്ഷീയമായ ദിശയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷനായി മാത്രം മറ്റൊരു തരം കത്തികൾ (സ്വിവൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്) ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. വ്യത്യാസമുണ്ടെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, അവ ഒരേ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഒരു കേബിൾ ഗ്രിപ്പും (ചിലപ്പോൾ സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ്) ഡെപ്ത് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡും, ഇത് രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ മുറിവുകൾക്ക് 900 തിരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചില കത്തികൾക്കും, 450 സർപ്പിള കട്ടിംഗിന്.

മെറ്റൽ കോറഗേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വയർ കവചം ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായ പോളിമർ ഇൻസുലേഷനിൽ കേബിളുകൾ (മിക്കപ്പോഴും ഒപ്റ്റിക്കൽ) മുറിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രത്യേക പ്രശ്നം. ആദ്യ തരത്തിന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രത്യേക തരം കത്തികളുണ്ട്. അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസം കാഠിന്യമേറിയ രൂപകൽപ്പനയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ബ്ലേഡും ആണ്.

കെവ്ലറും മറ്റ് പോളിമർ നാരുകളും മുറിക്കുന്നത് പ്രത്യേക കത്രിക ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള കേബിളുകളിൽ നിന്നോ കണ്ടക്ടറുകളിൽ നിന്നോ കവറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സ്ട്രിപ്പറുകൾ ലഭ്യമാണ്.

പ്ലോവ് കത്തിക്ക് ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റുള്ള ഡ്രൈവും ബ്ലേഡിന്റെ നിമജ്ജനത്തിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാൻ emphas ന്നലും ഉണ്ട്. സ്വിവൽ ബ്ലേഡുള്ള കത്തിക്ക് രണ്ട് ശക്തമായ ഹാൻഡിലുകളും ഒരു ലിവർ പരിഹരിച്ച കേബിൾ ഗ്രിപ്പും ഉണ്ട്. കേബിൾ കോറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു പാസിൽ രണ്ട് പാളികളുള്ള പോളിമർ ഇൻസുലേഷനോടൊപ്പം കോറഗേഷൻ മുറിക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വയർ കവചം ഉപയോഗിച്ച് വയർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് നിരവധി പാസുകളിൽ ചെയ്യുന്നു. കത്തി കവചം വയറുകളിൽ തൊടാതിരിക്കാൻ കട്ട് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിച്ച് ഒരു സ്വിവൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ പോളിമർ ഇൻസുലേഷൻ നീക്കംചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. പിന്നെ, സ്റ്റീലിനായി വയർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മുഴുവൻ കവചം വയർ മാറിമാറി കടിക്കും. ശേഷിക്കുന്ന പോളിമർ ഇൻസുലേഷൻ ഏതെങ്കിലും സൗകര്യപ്രദമായ രീതിയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കനത്ത കവചത്തിൽ കേബിൾ കട്ടിംഗ് വിഷയം നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ പരാമർശിക്കാതെ അപൂർണ്ണമായിരിക്കും. രണ്ട് തരം പ്രത്യേക കത്തികളുടെ സഹായത്തോടെ കേബിളുകളുടെ ലീഡ് കവചം മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്: കനത്തതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ (രണ്ടാമത്തേത് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു). കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ചൂഷണം ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സെറേറ്റഡ് ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രീഷ്യന്റെ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് കവചം നീക്കംചെയ്യുന്നു. കെവ്‌ലർ നാരുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും മികച്ചതുമായ ഈ ജോലി സെറാമിക് ബ്ലേഡുകളുള്ള കത്രിക ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

തയ്യാറെടുപ്പ് ജീവിച്ചു

അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനായി കേബിൾ കോറുകൾ തയ്യാറാക്കലാണ് അടുത്ത പ്രവർത്തനം, അതായത് കണക്റ്ററുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ ക്രോസ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ആണ്. മോർട്ടൈസ് കോൺടാക്റ്റിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആധുനിക രീതികൾക്ക്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് വയറുകൾ നീക്കംചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഒഴിവാക്കാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇതിനായി വിശാലമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സൃഷ്ടി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നടക്കുകയുള്ളൂവെങ്കിൽ, അതിന്റെ നിർവ്വഹണത്തിനായി കോറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് നിപ്പറുകൾ, വിവിധ വിഭാഗങ്ങളെ ഞെരുക്കിയ ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നിരവധി കാലിബ്രേറ്റഡ് ഗൈഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത ഉപകരണം എടുക്കാൻ കഴിയും. ചില സമയങ്ങളിൽ ഇത് പ്ലയർ, അനുബന്ധ കോൺടാക്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിപ്പറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായി അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു. സാർവത്രികതയ്‌ക്കായി നിങ്ങൾ പണം നൽകണം - അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമല്ല.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തരം വയർ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമിന്റെ സഹായത്തോടെ അതിന്റെ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലഘൂകരിക്കുന്നു - വയർ ഏത് ആവേശത്തിലാണ് വീഴുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടതില്ല.

സമാനമായ സിരകളുടെ ഒരു വലിയ എണ്ണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഉയർന്ന പ്രകടന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇത് ഹാൻഡിൽ അമർത്തിക്കൊണ്ട് സജീവമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് കാമ്പിന്റെ അവസാനത്തിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പോയിന്റിൽ ഇൻസുലേഷൻ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇത് തികച്ചും അനുയോജ്യമല്ല. ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്ന കാമ്പിന്റെ നീളം ക്രമീകരിക്കാനാകും. ലളിതമായ ഓപ്ഷനുകൾ സാധാരണയായി കോറിന്റെ ആവശ്യമായ വ്യാസവുമായി ക്രമീകരിക്കുകയും വയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ കത്തി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രൊഫഷണൽ മോഡലുകൾക്ക് ഒരു വർക്കിംഗ് ബോഡി ഉണ്ട്, കാമ്പിന്റെ രണ്ടോ മൂന്നോ നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

കാറ്റഗറി 5 ഫോർ-ജോഡി കേബിളുകളാണ് കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ളിലെ വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വയറിംഗ്. അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, എസ്‌സി‌എസ് മാത്രമല്ല, ടെലിഫോൺ, ഇന്റർകോം, സെക്യൂരിറ്റി, ഫയർ അലാറം സിസ്റ്റങ്ങൾ, വോയ്‌സ് അലേർട്ടുകൾ തുടങ്ങിയവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കേബിളുകളുടെ രൂപകൽപ്പന തികച്ചും ഏകീകൃതമാണ്; അവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു; അവ കേബിൾ മുറിക്കുക, നീക്കംചെയ്യുന്നു (കൂടുതൽ കൃത്യമായി, റിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ്) മുകളിലെ ഇൻസുലേഷൻ, വ്യക്തിഗത വയറുകൾ നീക്കംചെയ്യുക.

കണക്റ്റർമാരുമായുള്ള കോക്സി കേബിൾ കണക്ഷനുകളുടെ വിശ്വാസ്യത അതിന്റെ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേകതരം കേബിളിനായി ഒരു നിശ്ചിത ആഴം ഉറപ്പാക്കാൻ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം, ഇതിന് നന്ദി നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഒരു ഓപ്പറേഷനിൽ ഒരു കോക്സ് കേബിൾ തയ്യാറാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കേബിൾ ഒരു കാസറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ച്, ഒരു പൂർണ്ണ തിരിഞ്ഞ് ഇൻസുലേഷന്റെയും സ്ക്രീനിന്റെയും ക്ലിപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് മതിയാകും. കളഞ്ഞ കേബിളിന്റെ ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള എണ്ണം പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ബ്ലേഡുകൾ കാസറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ ഓരോന്നും ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നു. കോക്സി കേബിളുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാനാകുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇൻ‌സെറ്റ് കോൺ‌ടാക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക

കേബിൾ മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അത് അവസാനിപ്പിക്കാൻ തുടരുക. കുരിശിൽ കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രവർത്തനം. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സോളിഡിംഗ്, സ്ക്രൂഡ് കണക്ഷനുകൾ പോലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇപ്പോൾ ക്രോസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ കാണില്ല. കുറഞ്ഞ നിലവിലെ സർക്യൂട്ടുകളിൽ കണ്ടക്ടർമാരുടെ കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കണക്റ്ററുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന്, പ്ലഗ്-ഇൻ കോൺടാക്റ്റ് രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അർത്ഥം ലളിതമാണ് - കോൺ‌ടാക്റ്റിന് കത്തി പോലുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്, അതിനാൽ‌ ഇൻ‌സ്റ്റാളേഷൻ‌ സമയത്ത്‌ ഇൻ‌സുലേഷൻ‌ മുറിക്കുകയും കണ്ടക്ടർ‌ കണ്ടക്ടർ‌ ലോഹത്തിൽ‌ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി ഇൻ‌സുലേഷൻ‌ നീക്കംചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഇത് തൊഴിൽ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, കണക്ഷന്റെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം കോൺ‌ടാക്റ്റ് പോയിൻറ് പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

എല്ലാ ക്രോസ്-കണക്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ‌ക്കും, കോർ‌ കോൺ‌ടാക്റ്റ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് അമർ‌ത്തുന്നു, പക്ഷേ കോൺ‌ടാക്റ്റ്, ബോഡി കോൺ‌ഫിഗറേഷനുകൾ‌ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ‌ കാരണം, ഓരോ തരത്തിനും ഒരു പഞ്ച് ഡ tool ൺ‌ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, അതോടൊപ്പം കോൺ‌ടാക്റ്റ് സ്കിൻ‌ വിഭാഗത്തിലേക്ക് വയർ‌ അമർ‌ത്തുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ‌ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുക .

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക, പ്രൊഫഷണൽ പതിപ്പുകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്പ്രിംഗ് ഇംപാക്ട് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ പതിപ്പിലെ സാന്നിധ്യമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, ഇത് സ്കിർട്ടിംഗ് കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് വയർ അമർത്തിയതിന്റെ ശക്തിയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുകയും അവസാനം ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്കോർ ചെയ്യൽ കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് കോർ വിശ്വസനീയമായി വീഴുന്നത് ഈ തിരിച്ചടി ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ ചില തരം പാവാടകളിൽ കോറിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം ട്രിം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പുരോഗമന ക്രോസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, അന്തർനിർമ്മിതമായ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മിച്ചത്തിന്റെ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഒരു പെർക്കുഷൻ മെക്കാനിസം ഇല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതിനകം തന്നെ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ), അവ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതും അതിനാൽ ജനപ്രിയമായി തുടരുന്നു. അതേസമയം, ബജറ്റ് ലെവലിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണത്തിന് ഒരു താളവാദ്യ സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉൽ‌പാദനപരവുമായ ജോലികൾക്ക് ഇത് പര്യാപ്തമാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ കഴിവുകളുടെ ഒരു പരിമിതി ഒരു തരം സ്വിച്ചിംഗ് മൊഡ്യൂളുകളുമായി (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്കിർട്ടിംഗ്) പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ്.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന വർക്കിംഗ് ബോഡികൾ കാരണം വിവിധ മോർട്ടൈസ് കോൺടാക്റ്റുകളുമായി (66,110, ക്രോൺ, ബിക്സ് മുതലായവ) അനുയോജ്യത യൂണിവേഴ്സൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന അധിക വർക്കിംഗ് ബോഡി ഉപകരണത്തിന്റെ ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കേസിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്തംഭ കോൺടാക്റ്റുകളിൽ നിന്ന് വയറുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും മ ing ണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് പ്ലീനുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഹാൻഡിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ഒരു അവെൽ, സെന്റർ പഞ്ച്, 1/4 "” ഷഡ്ഭുജം പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന നോസലുകൾ (സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകൾ) എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു അഡാപ്റ്റർ പോലുള്ള ഒരു കുരിശുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, വിശാലമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സാർവത്രിക ഹോൾഡറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

110 തരം കോൺ‌ടാക്റ്റുകളിലേക്ക് എസ്‌സി‌എസിന്റെ കേബിൾ ടെർമിനേഷനുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോൾ ജോലിയുടെ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഒരു ഗ്രൂപ്പ് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ നേടാൻ കഴിയും, കാരണം ഇത് എട്ട് കണ്ടക്ടറുകളുടെയും ഒരേസമയം പ്രോസസ്സിംഗ് നൽകുന്നു.

കുരിശിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഹുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അന്വേഷണം കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇതിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമുള്ള ജമ്പറിനായുള്ള തിരയൽ ലളിതമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് വയറുകൾ സ ently മ്യമായി തള്ളാനും ആവശ്യമായവ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും മുദ്രയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

കേബിളുകൾ വിഭജിക്കുന്നു

കുറഞ്ഞ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഇല്ല - കേബിളുകൾ വിഭജിക്കുന്നു. പ്രാദേശിക ടെലിഫോൺ നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ വയറുകളുടെ കണക്ഷൻ വളച്ചൊടിച്ച് നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ ആന്റിലൂവിയൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ (നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഇപ്പോഴും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു) താമസിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. രീതി തീർച്ചയായും വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ കണക്ഷന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉചിതമാണ്. മോർട്ടൈസ് കോൺടാക്റ്റിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കേബിളുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (10, 20, 25 ജോഡിക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത കണക്റ്ററുകൾ രണ്ട് കേബിളുകൾ വിഭജിക്കുകയോ ടാപ്പുചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു (നിലവിലുള്ളതിലേക്ക് കേബിൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക).

നെറ്റ്വർക്കുകൾ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, പഴയ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പുതിയതിലേക്ക് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ മാറേണ്ടിവരുമ്പോൾ (അനാവശ്യമായി മാറിയ കേബിൾ വിഭാഗം ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം നീക്കംചെയ്യാം).

വ്യക്തിഗത പ്ലാനറുകളോട് സാമ്യമുള്ള വളരെ ലളിതമായ ഉപകരണമാണ് വ്യക്തിഗത കണക്റ്ററുകളെ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നത്. ഗ്രൂപ്പ് കണക്റ്ററുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കാരണം അവ കേബിൾ കിണറുകളിൽ പരിമിതമായ അളവിൽ കേബിളുകൾ വിഭജിക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അത്തരം കണക്റ്ററുകൾ ലോ-വോൾട്ടേജ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, വൈദ്യുതി വിതരണ സർക്യൂട്ടുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിതരണ ഫീഡറിലേക്ക് സോക്കറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ടാപ്പിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, എസ്‌സി‌എസിന്റെ കേബിൾ ചാനലുകളിൽ), അവ മിക്കപ്പോഴും സാധാരണ പ്ലയർമാർ അമർത്തുന്നു.

പരിശീലന കേന്ദ്രം "എ-കോം അക്കാദമി" നൽകിയ ലേഖനം