വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം;

വികലമായ സ്ക്രാപ്പറുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദനീയമല്ല (ഹാൻഡിലുകൾ ഇല്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഹാൻഡിലുകൾ ഇല്ലാതെ);

അരക്കൽ തലകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുത സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

കട്ടിംഗും പൂരിപ്പിക്കൽ

51. സോവിംഗ്

ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി നൽകുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് സോവിംഗ്. റ round ണ്ട് ഹോളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പകുതി-റ round ണ്ട് ഫയലുകളുമാണ്, ത്രികോണാകൃതി - മൂന്ന് അറ്റങ്ങളുള്ള, ഹാക്സോ, റോംബിക് ഫയലുകൾ, സ്ക്വയർ - സ്ക്വയർ ഫയലുകൾ.

വർക്ക്പീസ് ചതുര ദ്വാരത്തിൽ കാണുന്നു.    ആദ്യം, ചതുരം അടയാളപ്പെടുത്തുക, അതിൽ - ദ്വാരം, എന്നിട്ട് ദ്വാരം ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കുക, അതിന്റെ വ്യാസം ചതുരത്തിന്റെ വശത്തേക്കാൾ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കുറവാണ്.

സ്ക്വയർ ഹെഡ് ഇളം നിറമാകുന്നതുവരെ വശങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, പക്ഷേ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നില്ല.

വർക്ക്പീസ് ത്രികോണ ദ്വാരങ്ങളിൽ കാണുന്നു.    അവ ത്രികോണത്തിന്റെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൽ - ദ്വാരവും ത്രികോണത്തിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളും തൊടാതെ ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുരത്തുക. അന്വേഷണം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ത്രികോണത്തിന്റെ വശങ്ങളും ലൈനറുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

52. ഫിറ്റ് ആൻഡ് ഫിറ്റ്

ഫിറ്റ് പ്രകാരം കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിൽ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. റിപ്പയർ ജോലികളിലും വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഈ പ്രവർത്തനം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏതെങ്കിലും എഡിറ്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് വിശദാംശങ്ങളിൽ മൂർച്ചയേറിയ അരികുകളും ബർ‌റുകളും ഇടാൻ‌ കഴിയാത്തപ്പോൾ‌, അവർ‌ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ‌ മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എഡ്ജ് എത്രത്തോളം മൃദുവാക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താം.

എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ    ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരസ്പര ഫിറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഏതെങ്കിലും വിപരീതങ്ങളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചെറുതും ചെറുതുമായ നോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത് - with 2, 3, 4, 5, അതുപോലെ ഉരകൽ പൊടികളും പേസ്റ്റുകളും.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖകളുള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും, ആദ്യം ഒരു ആന്തരിക ക our ണ്ടർ ഉള്ള ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുക - ആർ‌മ്‌ഹോൾ. ചികിത്സിച്ച ആർ‌മ്‌ഹോളിലേക്ക് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കിയ (ഫിറ്റ്) ഉൾപ്പെടുത്തൽ.

മാനുവൽ സോണിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ വളരെ സമയമെടുക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അസംബ്ലി, റിപ്പയർ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോഴും സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തും ഈ കൃതികൾ സ്വമേധയാ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആക്സസറികളുടെയും ഉപയോഗം (പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന പ്ലേറ്റുകളുള്ള മാനുവൽ ഫയലുകൾ, ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വയറിൽ നിന്നുള്ള ഫയലുകൾ, ഫില്ലർ പ്രിസങ്ങൾ മുതലായവ) വെട്ടുകയും എഡിറ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലിയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്രെസ്റ്റും അറേയും

  53. പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. ലാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. ലാപ്പിംഗ്    ജോഡികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ മികച്ച സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

  മികച്ച ട്യൂണിംഗ്    - കൃത്യമായ അളവുകളും കുറഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സയാണ്.

ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം, ലാപ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് ലാപ്പിംഗും ഫിനിഷിംഗും നടത്തുന്നത്.

അരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് 0.01 ... 0.02 മിമി, മികച്ച ട്യൂണിംഗിന് - 0.001 ... 0.0025 എംഎം.

ലാപ്പിംഗിന്റെ കൃത്യത 0.001 ... 0.002 മിമി ആണ്. ലാപ്പിംഗ് 5 ന് കൃത്യത നൽകുന്നു ...

... 6 ഗുണങ്ങളും Rz 0.05 വരെ പരുക്കനും.

ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് ജോഡികൾ, വാൽവുകൾ, സാഡിൽസ്, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ ലാപ് ചെയ്യുന്നു.

ലാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ. ഉരച്ചിലുകൾ    (ഉരകൽ) യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഫടിക പൊടിച്ച അല്ലെങ്കിൽ കൂറ്റൻ സോളിഡുകളാണ്.

ഉരച്ചിലുകൾ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് നാച്ചുറൽ ഉരച്ചിലുകൾ    - അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് (എമെറി), സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് (ക്വാർട്സ്, ഫ്ലിന്റ്, ഡയമണ്ട്) അടങ്ങിയ ധാതുക്കളാണ് ഇവ.

കഠിനമായ കൃത്രിമ ഉരച്ചിലുകൾ   - ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളിൽ പ്രവേശിക്കുക, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഘടനയുടെ ആകർഷകത്വവും. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം - സാധാരണ (1 എ); വെള്ള (2 എ); ക്രോമിയം (3 എ); മോണോകോറണ്ടം (4 എ); സിലിക്കൺ കാർബൈഡുകൾ (കാർബോകോറണ്ട്) പച്ച (6 സി), കറുപ്പ് (5 സി); ബോറോൺ കാർബൈഡ് (കെബി); ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (കെബിഎൻ); elbor (L); സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് (എസി). കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പൊട്ടുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകൾ    - മൈക്രോ പൊടികൾ M28, M20, M14, M10, M7, M5, GOI പേസ്റ്റുകൾ. അവസാന ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റ്    - പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ പന്ത്രണ്ട് ധാന്യങ്ങൾ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും ഓരോ വർണ്ണമുള്ള നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

നാടൻ ധാന്യം (AP100, AP80, AP60) ചുവപ്പ്;

ഇടത്തരം ധാന്യം (AP40, AP28, AP20) പച്ച;

നേർത്ത ധാന്യം (AP14, AP10, AP7) നീല;

നേർത്ത ധാന്യം (AP5, AP3, AP1) മഞ്ഞ.

ഹാർഡ് അലോയ്സ്, സ്റ്റീൽ, ഗ്ലാസ്, മാണിക്യം, സെറാമിക്സ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊടിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ അനുപാതമാണ് ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റിന്റെ സ്ഥിരതയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ഖര, എണ്ണമയമുള്ള, ദ്രാവക .

ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ    പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർ‌ത്തിയാക്കുന്നതിനും, അവർ‌ ഈ പ്രക്രിയകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പരുക്കൻ‌ കുറയ്‌ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും ലാപ്പിംഗിനായി (ഫിനിഷിംഗ്), 2.5% ഒലിയിക് ആസിഡും 7% റോസിനും ചേർത്ത് മണ്ണെണ്ണ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

54. ക്ലീനർമാർ

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാപ്പിംഗ് നടത്തുന്നത് - പ്രിറ്റർ, അതിന്റെ ആകൃതി ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഫ്ലാറ്റ് ലാപ്പിംഗ്    കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫലകങ്ങളാണ്, അവ വിമാനം കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുള്ള പരന്ന നിലത്തിന് 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും വീതിയും ഉള്ള തോടുകളുണ്ട്, ഇത് 10 ... 15 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഉരച്ചിലുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു. അവസാന ഫിനിഷിംഗിനായുള്ള ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ ലാപ്    സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ലാപ്പിംഗുകൾ (എ) അനിയന്ത്രിതവും (ബി) നിയന്ത്രിതവുമാണ്. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രൈറ്ററിന്റെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

കഠിനമായ ഉരച്ചിലിൽ പൊടിക്കുന്ന കാർട്ടൂണുകൾ.    പ്രത്യക്ഷവും പരോക്ഷവുമായ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്.

കൂടെ ഡയറക്ട് മോഡ്    ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി പ്രവർത്തിക്കാൻ മടിയിൽ അമർത്തി. 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള റ round ണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ശവമാക്കിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി നേർത്തതും തുല്യവുമായ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു.

കാരിക്കേച്ചറിംഗിന് ശേഷം, ബാക്കിയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, മടി ചെറുതായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ജോലിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരോക്ഷ വഴി ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് മടി പൂശുന്നതിൽ ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് പുതിയ ഉരകൽ പൊടി ചേർക്കരുത്, കാരണം ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത കുറയുന്നു.

നിലത്തെ വസ്തുക്കൾ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, ഈയം, ഗ്ലാസ്, ഫൈബർ, തടി, ഓക്ക്, മേപ്പിൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രിന്റുകൾ. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ഇടത്തരം ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് (എച്ച്ബി 100 ... 200) ലാപ്-സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ലാപിംഗ് ഉപയോഗത്തിനായി സ്റ്റീൽ സെന്റ് 2, സെന്റ് 3 (എച്ച്ബി 150 ... 200). കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സ്റ്റീൽ ലാപ്പ് ധരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ ഒരു മിറർ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് GOI പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ലാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ.    ഉൽ‌പാദനക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ലാപ്പിംഗിനായി, ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് കർശനമായി ഡോസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉരച്ചിലുകളുടെ അളവ്   അതുപോലെ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും. ലാപിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്   നിലത്തുണ്ടാകേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം   . സാധാരണയായി, ലാപിംഗിലെ മർദ്ദം 150 ... 400kPa (1.5 ... 4kgs / cm) ആണ്. അവസാന ലാപ്പിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം.

പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ലാപുചെയ്യുന്നു    സ്ഥിര കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫിനിഷിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിൽ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകളിൽ ലാപുചെയ്യുന്നത് വളരെ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളാണ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മാച്ചിംഗ് (പാറ്റേണുകൾ, ഗേജുകൾ, ടൈലുകൾ മുതലായവ).

പ്രാഥമിക പിഴ-ട്യൂണിംഗ് ആവേശങ്ങളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിൽ നടത്തുന്നു, അവസാനത്തേത് - ഒരിടത്ത് മിനുസമാർന്ന പ്ലേറ്റിൽ, മുമ്പത്തെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിച്ച പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിഷ്ക്കരണം.    ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പെയിന്റിനായി പരിശോധിക്കുക (നന്നായി പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ). 0.001 മിമി കൃത്യതയോടെ വളഞ്ഞ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ട്യൂണിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ വിമാനം. നിയന്ത്രണ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, എല്ലാ അളവുകളും 20 സി യിൽ നടത്തണം എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

തൊഴിൽ സുരക്ഷ.    ലാപ്പിംഗും ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ അത് ആവശ്യമാണ്: നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക; ആസിഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ പേസ്റ്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക; ഒരു യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണത്തിലും മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക.

പൈക, ആളുകൾ, ബോണ്ടിംഗ്

55. സോളിഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. സൈനികരും ഫ്ലക്സുകളും

  പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. സോൾഡറിംഗ്    - അവയുടെ സ്വയംഭരണ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ ചൂടാക്കിക്കൊണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ നേടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, നനച്ചുകുഴച്ച് പരത്തുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഉരുകിയ സോൾഡറിലൂടെയും സീമിലെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് അവയ്ക്കൊപ്പം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സോൾഡറിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോളിഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നേരിയ ചൂടാക്കൽ, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നു; ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും സംരക്ഷിക്കുക; ബോണ്ട് ദൃ .ത.

ആധുനിക രീതികൾ സോളിഡിംഗ് കാർബൺ, അലോയ്ഡ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു.

  സൈനികർ -   സോളിഡിംഗ് കണക്ഷന്റെ ഈ ഗുണനിലവാരം, ഈട്, പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത. സൈനികർക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

ബ്രേസിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെ ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടായിരിക്കുക;

ചോദ്യങ്ങൾ‌ പഠിക്കുക:

?? 1. വെട്ടിമാറ്റുന്നതിന്റെയും യോജിക്കുന്നതിന്റെയും സാരം.

?? 2. ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിനും യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ.

?? 3. ഭാഗങ്ങൾ കാണുമ്പോഴും എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോഴും സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ, പ്രതിരോധ രീതികൾ.

ഡൗൺലോഡുചെയ്യുക:

പ്രിവ്യൂ:

അവതരണ പ്രിവ്യൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ‌ക്കായി ഒരു Google അക്ക (ണ്ട് (അക്ക) ണ്ട്) സൃഷ്ടിച്ച് പ്രവേശിക്കുക: https://accounts.google.com

സ്ലൈഡുകൾക്കുള്ള അടിക്കുറിപ്പുകൾ:

അച്ചടക്കം "മെറ്റൽ വർക്കിംഗിന്റെ സാങ്കേതികത" കോളേജ് പ്യതിഗോർസ്ക് ഗോഞ്ചറോവ് ഒലെഗ് യൂറിവിച്ച് കോളേജ് അധ്യാപകനായ എൻ‌സി‌എഫ്‌യുവിന്റെ കോളേജ് ഐ‌എസ്‌ടിഐഡി (ബ്രാഞ്ച്)

തീം 11. വെട്ടലും എഡിറ്റിംഗും 1. വെട്ടിമാറ്റുന്നതിന്റെയും യോജിക്കുന്നതിന്റെയും സാരം. 2. ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിനും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ. 3. ഭാഗങ്ങൾ കാണുമ്പോഴും എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോഴും സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ, പ്രതിരോധ രീതികൾ. ചോദ്യങ്ങൾ‌ പഠിക്കുക:

1. കട്ടിംഗിന്റെയും ഫിറ്റിംഗിന്റെയും സാരം ഒരു തരം മാത്രമാവുന്നു. വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഈ ദ്വാരത്തിന് ശേഷം നൽകിയ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ഫയൽ ഒരു പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തുറക്കൽ പ്രാഥമികമായി ഡ്രില്ലിംഗ്, ക our ണ്ടർ ഡ്രില്ലിംഗ്, തുടർന്ന് പാലങ്ങൾ മുറിക്കുക, ഓപ്പൺ ലൂപ്പ് (ഓപ്പണിംഗ്) ഒരു മാനുവൽ ഹാക്കോ, പഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (വലുപ്പവും കോൺഫിഗറേഷനും) പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു - ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ‌, പ്രവർ‌ത്തനങ്ങൾ‌, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ‌ മുതലായവ. (ചിത്രം 1.1) സാർവത്രിക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനൊപ്പം.

1 ചോദ്യത്തിന്റെ തുടർച്ച ചിത്രം. 1.1. ടെംപ്ലേറ്റും ലൈനറും: a - ടെംപ്ലേറ്റ്; b - വികസനം; സി - ലൈനർ ഫിറ്റിംഗ് രണ്ട് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ (ജോഡി) ഫയൽ ചെയ്യുന്ന രീതികളുള്ള പരസ്പര ഫിറ്റിംഗിനായുള്ള ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ഓപ്പറേഷനാണ്. ജോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിറ്റിംഗ് ക our ണ്ടറുകൾ അടച്ച (ദ്വാരങ്ങൾ പോലെ), തുറന്ന (ഓപ്പണിംഗ് പോലെ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യോജിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലൊന്നിനെ (ഒരു ദ്വാരം, അപ്പർച്ചർ ഉപയോഗിച്ച്) ആംഹോൾ എന്നും ആർംഹോളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

2. ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിനും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ. സോൺ ഓപ്പണിംഗുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും പ്രീ-രൂപീകരണ രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്: 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ, മുറിക്കുക, 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറടിപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് ജമ്പറുകൾ മുറിക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുക. 2. ജമ്പർ‌മാരെ തുരക്കൽ‌, പുനർ‌നാമകരണം, വെട്ടിക്കുറയ്‌ക്കൽ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ മുറിക്കൽ‌ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തൽ‌ മാർ‌ക്കറുകളുടെ സമഗ്രത കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്റർ‌ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. 3. പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പണിംഗുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും യുക്തിസഹമായ ഒരു ക്രമം നിരീക്ഷിക്കണം: ആദ്യം, ഉപരിതലങ്ങളുടെ നേരായ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കർവിലിനർ വിഭാഗങ്ങൾ.

ചോദ്യം 2 ന്റെ തുടർച്ച 4. ഒരു നിയന്ത്രണ പാറ്റേൺ, ലൈനർ അല്ലെങ്കിൽ വികസനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ക our ണ്ടറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ തുറസ്സുകളും ദ്വാരങ്ങളും വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയ ഇടയ്ക്കിടെ സംയോജിപ്പിക്കണം. 5. ഓപ്പണിംഗുകളുടെയോ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ കോണുകൾ അനുബന്ധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ (നമ്പർ 3 അല്ലെങ്കിൽ 4) ഫയൽ എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, ഒപ്പം വർക്കിംഗുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും വേണം. 6. ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അന്തിമ ചികിത്സ ഒരു രേഖാംശ സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യണം. 7. ദ്വാരത്തിന്റെ അന്തിമ കാലിബ്രേഷനും ഫിനിഷിംഗിനും, നിങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് പ്രസ്സിൽ മുറിവുകൾ, വലിക്കൽ, തുളയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം (ചിത്രം 2.1). ചിത്രം. 2.1. സിലിണ്ടർ ഫേംവെയർ

ചോദ്യം 2 ന്റെ തുടര്ച്ച 8. നിയന്ത്രണ ടെംപ്ലേറ്റോ ലൈനറോ പൂർണ്ണമായും, ഉരുളാതെ, തുറക്കലിലേക്കോ ദ്വാരത്തിലേക്കോ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റും (തിരുകുക, output ട്ട്പുട്ട്) ഓപ്പണിംഗിന്റെ (ഓപ്പണിംഗ്) ക our ണ്ടറിന്റെ വശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് (ക്ലിയറൻസ്) ഏകതാനമാകുമ്പോൾ ജോലി പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കണം. എഡിറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ: 1. പരസ്പരം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ (ഒരു ജോഡി) ഘടിപ്പിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം: ആദ്യം, ഒരു കഷണം നിർമ്മിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി (സാധാരണയായി ബാഹ്യ ക our ണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്) - ലൈനർ, തുടർന്ന്, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് പോലെ, അത് സജ്ജീകരിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) ) ഇണചേർന്ന മറ്റൊരു ഭാഗം - ആർ‌മ്‌ഹോൾ. 2. ക്ലിയറൻസിനായി ഫിറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം: ഒരു ജോഡിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ, ക്ലിയറൻസ് ആകർഷകമായിരിക്കണം. 3. ഒരു ജോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ ക our ണ്ടർ - ലൈനർ, ആർ‌മ്‌ഹോൾ എന്നിവ സമമിതിയാണെങ്കിൽ, 180 through വഴി പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഒരു ഏകീകൃത ക്ലിയറൻസുമായി ഇണചേരണം.

3. ഭാഗങ്ങൾ കാണുമ്പോഴും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ, മുന്നറിയിപ്പ് രീതികൾ. തകരാറുണ്ടാക്കാനുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് രീതി. ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് തുറക്കുന്നതോ ദ്വാരമോ വികൃതമാക്കുക. സോണിംഗ് സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണം. ദ്വാരം (ദ്വാരം) തുരന്ന് പുനർനാമകരണം ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിലെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപകരണ ലംബത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക. ജോലിയുടെ സമയത്ത്, ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലെ സോൺഡ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ (ദ്വാരം) തലം ലംബമായി പരിശോധിക്കുക.ഒരു തുറക്കൽ (ദ്വാരം) ആകൃതി നിരീക്ഷിക്കാതിരിക്കുക ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് (ഷു സംഭാവനകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ (ദ്വാരത്തിന്റെ) ആകൃതി പരിശോധിക്കാതെ കട്ടിംഗ് നടത്തി. നിങ്ങൾ ഒരു ക our ണ്ടർ മുറിക്കുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള “നോട്ടുകൾ” ആദ്യം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് സോണിംഗ് നടത്തണം (മാർക്കിംഗ് ലൈനിന് 0.5 മില്ലീമീറ്റർ). ഓപ്പണിംഗ് (ഓപ്പണിംഗ്) ന്റെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് (ഉൾപ്പെടുത്തൽ) ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കണം.

3 ചോദ്യങ്ങളുടെ തുടർച്ച 180 by വീണ്ടും സ്റ്റൈലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടിപ്പിച്ച ജോഡിയുടെ (ലൈനർ, ആർ‌മ്‌ഹോൾ) സമമിതി ക our ണ്ടറുകളുടെ വിയോജിപ്പ് കോണുകളിൽ മറ്റൊന്നിനോട് (ലൈനർ) തൊട്ടടുത്തായി ആംഹോളിന്റെ കോണുകളിൽ സവാലി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഒരു ഹാക്സോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റ file ണ്ട് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക ആംഹോളിന്റെ കോണുകൾ മുറിക്കുക. ഘടിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനുവദനീയമായതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഫിക്സിംഗിന്റെ അസ്വസ്ഥത.

കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഫിറ്റിനെ ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിൽ മാച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഫിറ്റിനായി, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കി അത് ഘടിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റിപ്പയർ ജോലികളിലും വ്യക്തിഗത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഫിറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിയിൽ ഒരു ഫയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ബൊർഗോലോവ്കാമി പൊടിക്കുക, ഫയലിംഗ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം ബർണാപിൽനിക്കി നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ജോലി സാധാരണ ഫയലിംഗിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു. വളരെയധികം ഉപരിതലങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഇണചേരൽ അടിസ്ഥാന വശങ്ങളും ആദ്യം പരിഗണിക്കും, തുടർന്ന് മറ്റ് രണ്ട് ആവശ്യമുള്ള സംയോജനവുമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വിശദാംശങ്ങൾ സ ing ജന്യമായി പിച്ച് ചെയ്യാതെ മറ്റൊന്നിലേക്ക് നൽകണം. ല്യൂമനിൽ ഉൽപ്പന്നം കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ പെയിന്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റൊന്നിനു മുകളിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ സൂചനകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രതലങ്ങളിലും പെയിന്റില്ലാതെയും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ ("ഫയർ‌പ്ലൈസ്") പോലെ കാണപ്പെടുന്ന സൂചനകൾ ഈ സ്ഥലം ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ മറ്റേ ഭാഗത്തെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥലങ്ങൾ (പ്രോട്രഷനുകൾ) നീക്കംചെയ്യുന്നു, നേടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോസിന്റെ അഭാവം, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഏകീകൃത ഗ്ലോസ്സ്.

ഏതെങ്കിലും എഡിറ്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് വിശദാംശങ്ങളിൽ മൂർച്ചയേറിയ അരികുകളും ബർ‌റുകളും ഇടാൻ‌ കഴിയാത്തപ്പോൾ‌, അവർ‌ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ‌ മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എഡ്ജ് എത്രത്തോളം മൃദുവാക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താം.

ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരസ്പര ഫിറ്റാണ് ഫിറ്റിംഗ്, ഏതെങ്കിലും സ്പന്ദനങ്ങളിൽ വിടവുകളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷത, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ബാക്ക്‌ലാഷ്-ഫ്രീ കൂപ്പിംഗിന് ആവശ്യമാണ് (0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്രകാശ വിടവ് ദൃശ്യമാണ്).

അടച്ചതും സെമി അടച്ചതുമായ സർക്യൂട്ടുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടിപ്പിക്കേണ്ട രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ ഒരു ആംഹോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആംഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു ഉൾപ്പെടുത്തലാണ്.

ആയുധങ്ങൾ തുറന്നിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 336) അടച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 335 കാണുക). ചെറുതും ചെറുതുമായ നോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത് - with 2, 3, 4, 5, അതുപോലെ ഉരകൽ പൊടികളും പേസ്റ്റുകളും.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖകളുള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും, ആദ്യം, ഒരു ആന്തരിക ക our ണ്ടർ ഉള്ള ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു - ഒരു ആർ‌മ്‌ഹോൾ (ആദ്യ പ്രവർത്തനം) (ചിത്രം 336,). ചികിത്സിച്ച ആംഹോളിലേക്ക്, അവ ലൈനറിന് യോജിക്കുന്നു (യോജിക്കുന്നു) (ചിത്രം 336.6) (രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം).

ആർ‌മ്‌ഹോളുകൾ‌ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ‌, ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ‌ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങളായി കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന്, line ട്ട്‌ലൈനിൽ‌, അരികുകൾ‌ (ഇടുങ്ങിയ അരികുകൾ‌) 1,2,3, 4 എന്നിങ്ങനെ, അർ‌ദ്ധവൃത്തത്തെ കോമ്പസുകളാൽ‌ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക (ചിത്രത്തിലെ ഡാഷ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ); അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗ് നടത്തുക (ചിത്രം 336, സി) തിരുകുക ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ കാലിപറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമമിതിയും.

ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ആദ്യം വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ കണ്ടു, തുടർന്ന് 1, 2, 3 വാരിയെല്ലുകൾ. അടുത്തതായി, കോണുകൾ മുറിച്ച് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. അതിനുശേഷം, 5, 6 എന്നീ ചിറകുകളുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും നടത്തുന്നു.അതിനുശേഷം, ലൈനർ‌ ആർ‌മ്‌ഹോളിലേക്ക് കൃത്യമായി ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും നടത്തുന്നു. ടിൽറ്റിംഗ്, പിച്ചിംഗ്, വിടവുകൾ എന്നിവ കൂടാതെ ലൈനർ ആംഹോളിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 336, ഡി).

ചരിഞ്ഞ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ഡോറേ-ടൈപ്പ് ആർമ്‌ഹോളുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും (ചിത്രം 337, з, 6), ഞാൻ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു - * - ലൈനർ (ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്). പ്രോസസ്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 337.6). ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങളായി കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് നാല് ഇടുങ്ങിയ അരികുകളും (അരികുകൾ) 1, 2, 3, 4. അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം 337, സി), അവയെ ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കുക. ആദ്യം, 5 ഉം 6 ഉം അരികുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 337, സി, ഡി) എഡ്ജ് 7 ന് സമാന്തരമായി ഒരു വിമാനത്തിൽ, തുടർന്ന് 7, 8 അരികുകൾ (ചിത്രം 337, എ) ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പവും 60 ° കോണിൽ 4 എഡ്ജ് 4. നിശിതകോൺ (60 ° ) അളന്ന കോണീയ പാറ്റേൺ.

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ കൃത്യമായി സോൺ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നാല് അരികുകളും വെട്ടിമാറ്റുന്നു.

അടുത്തതായി, ആവേശം മുറിച്ചുമാറ്റി, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക (ചിത്രം 337 ൽ, സ്ട്രോക്കുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു), ഫില്ലറ്റ് അരികുകൾ 5, 6, 7 എന്നിവ. ആദ്യം, ഗ്രോവിന്റെ വീതി 0.05-0.1 മില്ലിമീറ്ററിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ആർ‌മ്‌ഹോളിന്റെ അച്ചുതണ്ട് വരെ, ആഴത്തിന്റെ ആഴം വലുപ്പത്തിൽ‌ പെട്ടെന്ന്‌ കൃത്യമാണ്. തുടർന്ന്, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിന്റെ പ്രോട്ടോറഷന് അനുസരിച്ച് ഗ്രോവ് വീതിക്ക് കൃത്യമായ വലുപ്പം ലഭിക്കും. വിടവുകളോ പിച്ചിംഗോ വികൃതതകളോ ഇല്ലാതെ കൈകൊണ്ട് ലൈനർ കൈയ്യുടെ കൈയിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 337, ഇ).

മാനുവൽ സോണിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൊതുവായതും പ്രത്യേകവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, അതിൽ ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ പങ്ക് മെഷീൻ നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും ചുരുക്കുന്നു.

പ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽ‌ഡ് ഉരകൽ‌ ചക്രങ്ങളുള്ള അരക്കൽ മെഷീനുകളിൽ‌ കർ‌വിലിനിയറും ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്വമേധയാ അധിക ഫിനിഷിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്ന ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക്, കെമിക്കൽ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അസംബ്ലി, റിപ്പയർ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോഴും സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തും ഈ കൃതികൾ സ്വമേധയാ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സോണിംഗിന്റെയും ഫിറ്റിംഗിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള മാനുവൽ ഫയലുകളും ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വയറിൽ നിന്നുള്ള ഫയലുകളും പ്രിസങ്ങൾ ഫയലിംഗ്, ബേസ്റ്റിംഗ് ഫയൽ ചെയ്യൽ എന്നിവ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

  യോജിക്കുകയും യോജിക്കുകയും ചെയ്യുക

ടു   വിഭാഗം:

തിളക്കം, ലാപ്പിംഗ് മുതലായവ.

യോജിക്കുകയും യോജിക്കുകയും ചെയ്യുക

കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഭാഗം മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഫിറ്റിനായി, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കി അത് ഘടിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റിപ്പയർ ജോലികളിലും വ്യക്തിഗത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഫിറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിയിൽ ഒരു ഫയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ബോർണ-പിൽനിക്, ബോർഗൊലോവ്കാമി പൊടിക്കുക, ഫയലിംഗ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ജോലി സാധാരണ ഫയലിംഗിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു.ഒരു വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഇണചേരൽ അടിസ്ഥാന വശങ്ങളും ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റ് രണ്ട് ജോടിയാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ജോടിയാക്കുന്നു. വിശദാംശങ്ങൾ സ ing ജന്യമായി പിച്ച് ചെയ്യാതെ മറ്റൊന്നിലേക്ക് നൽകണം. ല്യൂമനിൽ ഉൽപ്പന്നം കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ പെയിന്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 1. ഒരു ചതുര ദ്വാരം കാണുന്നു: a - അടയാളപ്പെടുത്തൽ, b - മാത്രമാവില്ല

ചിലപ്പോൾ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റൊന്നിനു മുകളിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ സൂചനകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രതലങ്ങളിലും പെയിന്റില്ലാതെയും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ (“ഫയർ‌പ്ലൈസ്”) പോലെ കാണപ്പെടുന്ന സൂചനകൾ ഈ സ്ഥലം ഒരു ഭാഗത്തെ മറ്റൊന്നിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥലങ്ങൾ (പ്രോട്രഷനുകൾ) നീക്കംചെയ്യുന്നു, നേടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോസിന്റെ അഭാവം, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഏകീകൃത ഗ്ലോസ്സ്.

ഏതെങ്കിലും എഡിറ്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് വിശദാംശങ്ങളിൽ മൂർച്ചയേറിയ അരികുകളും ബർ‌റുകളും ഇടാൻ‌ കഴിയാത്തപ്പോൾ‌, അവർ‌ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ‌ മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എഡ്ജ് എത്രത്തോളം മൃദുവാക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താം.

ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരസ്പര ഫിറ്റാണ് ഫിറ്റിംഗ്, ഏതെങ്കിലും സ്പന്ദനങ്ങളിൽ വിടവുകളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷത, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ബാക്ക്‌ലാഷ്-ഫ്രീ കൂപ്പിംഗിന് ആവശ്യമാണ് (0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്രകാശ വിടവ് ദൃശ്യമാണ്).

അടച്ചതും സെമി അടച്ചതുമായ സർക്യൂട്ടുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടിപ്പിക്കേണ്ട രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ ഒരു ആംഹോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആംഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു ഉൾപ്പെടുത്തലാണ്.

ആർമ്‌ഹോളുകൾ‌ തുറന്ന് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറുതും ചെറുതുമായ നോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത് - with 2, 3, 4, 5, അതുപോലെ ഉരകൽ പൊടികളും പേസ്റ്റുകളും.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ക our ണ്ടറുകൾ ഉള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും, ഒരു ആന്തരിക ക our ണ്ടർ ഉള്ള ഒരു ഭാഗം ആദ്യം നിർമ്മിക്കുന്നു - ഒരു ആർ‌മ്‌ഹോൾ (ആദ്യ പ്രവർത്തനം). ചികിത്സിച്ച ആർ‌മ്‌ഹോളിലേക്ക് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കിയ (ഫിറ്റ്) തിരുകൽ (രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം).

ആർ‌മ്‌ഹോളുകൾ‌ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ‌, ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ‌ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങളായി കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന്‌, പരുക്കൻ രൂപരേഖയിൽ‌, അരികുകൾ‌ (ഇടുങ്ങിയ മുഖങ്ങൾ‌) 1, 2, 3, 4 എന്നിങ്ങനെ അർ‌ദ്ധവൃത്തത്തെ കോമ്പസുകളാൽ‌ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ‌ ചിത്രത്തിൽ‌ ഒരു ഡാഷ് ഉപയോഗിച്ച് കാണിക്കുന്നു); ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗ് നടത്തുക, ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ കാലിപ്പറുകളുടെ സഹായത്തോടെ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമമിതിയും.

ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ആദ്യം വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ കണ്ടു, തുടർന്ന് 7, 2, 3 വാരിയെല്ലുകൾ. എന്നിട്ട് കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. അതിനുശേഷം, 5, 6 എന്നീ ചിറകുകളുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും നടത്തുന്നു.അതിനുശേഷം, ലൈനർ‌ ആർ‌മ്‌ഹോളിലേക്ക് കൃത്യമായി ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും നടത്തുന്നു. ടിൽറ്റിംഗ്, പിച്ചിംഗ്, വിടവുകൾ എന്നിവ കൂടാതെ ലൈനർ ആംഹോളിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 336, ഡി).

ഡോയിം-ടൈപ്പ് ആർ‌മ്‌ഹോളുകളിൽ‌ ചരിഞ്ഞ ഇൻ‌സേർ‌ട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും, ലൈനർ‌ ആദ്യം ചികിത്സിക്കുന്നു (ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്). പ്രോസസ്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ്. ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങളായി കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് നാല് ഇടുങ്ങിയ അരികുകളും (അരികുകൾ) 7, 2, 3, 4 എന്നിവ അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക, അവയെ ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കുക. ആദ്യം, വാരിയെല്ലുകൾ 7 ന് സമാന്തരമായി ഒരു വിമാനത്തിൽ, തുടർന്ന് 7, 8 വാരിയെല്ലുകൾക്കൊപ്പം ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം 60 ° കോണിലും അരികിൽ വെട്ടിമാറ്റുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള കോൺ (60 °) ഒരു കോണീയ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ കൃത്യമായി സോൺ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നാല് അരികുകളും വെട്ടിമാറ്റുന്നു.

അടുത്തതായി, ആവേശം മുറിച്ചുമാറ്റി, 5, 6, 7 അരികുകൾ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, തോടിന്റെ വീതി 0.05-0.1 മില്ലിമീറ്ററിനേക്കാൾ കുറവാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം തോടിന്റെ വശത്തിന്റെ അരികുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി കാത്തുസൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, തോടിന്റെ ആഴം ഉടനടി കൃത്യമാണ് വലുപ്പം. പിന്നെ, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിന്റെ പ്രോട്രഷന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവ് വീതിക്ക് കൃത്യമായ വലുപ്പം ലഭിക്കും. വിടവുകളോ പിച്ചിംഗോ വാർപ്പുകളോ ഇല്ലാതെ കൈകൊണ്ട് ലൈനർ കൈകൊണ്ട് കൈയ്യിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

മാനുവൽ സോണിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൊതുവായതും പ്രത്യേകവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, അതിൽ ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ പങ്ക് മെഷീൻ നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും ചുരുക്കുന്നു.

പ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽ‌ഡ് ഉരകൽ‌ ചക്രങ്ങളുള്ള അരക്കൽ മെഷീനുകളിൽ‌ കർ‌വിലിനിയറും ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്വമേധയാ അധിക ഫിനിഷിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്ന ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക്, കെമിക്കൽ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ വർക്ക്, റിപ്പയർ വർക്ക്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നടത്തുമ്പോൾ, ഈ കൃതികൾ സ്വമേധയാ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സോണിംഗിന്റെയും ഫിറ്റിംഗിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള മാനുവൽ ഫയലുകളും ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വയറിൽ നിന്നുള്ള ഫയലുകളും പ്രിസങ്ങൾ ഫയലിംഗ്, ബേസ്റ്റിംഗ് ഫയൽ ചെയ്യൽ എന്നിവ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചിത്രം. 2. ഫിറ്റിംഗ്: എ - അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ബി - ഫിറ്റിംഗ്, സി - ഫയലിംഗ്, ഡി - ലൈനർ പരിശോധന

ചിത്രം. 3. ചരിഞ്ഞ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുക: a - പുറം കോണുകളുടെ ലേ layout ട്ട്, b - പുറം ഉപരിതലത്തിൽ വെട്ടുക, സി - ആന്തരിക കോണുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ലേ layout ട്ട്, d - ആന്തരിക കോണുകൾ കൊണ്ട്, e - ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക

യോജിക്കുക. ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിലേക്ക് യോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഭാഗം പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്; അതിൽ ഉചിതമാണ്. ഒരു മെക്കാനിക്കിന്റെ ജോലിയിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ് ഫയൽ ഫിറ്റ് പ്രവർത്തനം. ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് വളരെയധികം ക്ഷമയും സ്ഥിരോത്സാഹവും കാണിക്കണം.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തടസ്സം മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും സോൺ പ്രതലങ്ങളുടെ കോണുകളുമാണ്. യോജിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം സ്വതന്ത്രമായി യോജിക്കുന്നതുവരെ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ല്യൂമനുമായുള്ള കണക്ഷൻ ദൃശ്യമല്ലെങ്കിൽ, അവ പെയിന്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കിയ പ്രതലങ്ങളിലും പെയിന്റ് ഇല്ലാതെ, ഒരു ഉപരിതലത്തെ മറ്റൊന്നിനു മുകളിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നു. തിളങ്ങുന്ന പാടുകളുടെ രൂപമുള്ള ഈ അടയാളങ്ങൾ, ഈ സ്ഥലങ്ങൾ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ മറ്റൊന്നിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഭാഗം പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ബുദ്ധിമാനായ സ്ഥലങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിന്റെ അടയാളങ്ങൾ) ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യണം.

ഏതെങ്കിലും എഡിറ്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് വിശദാംശങ്ങളിൽ മൂർച്ചയേറിയ അരികുകളും ബർണറുകളും ഇടാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ; അവ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എഡ്ജ് എത്രത്തോളം മൃദുവാക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താം.

റിം സ്മൂത്തിംഗ് ചാംഫെറിംഗുമായി ചേർക്കാനാവില്ല. ഭാഗങ്ങളുടെ അരികിൽ ചാംഫെറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ഫ്ലാറ്റ് റിബൺ ചെയ്യുക, ഭാഗത്തിന്റെ അരികുകളിലേക്ക് 45 of കോണിൽ ചെരിഞ്ഞത്.

എഡിറ്റിംഗ്. ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ ഫിറ്റ് - വിടയുടെ പോയിന്റ്, വിടവുകൾ, പിച്ചിംഗ്, ടിൽറ്റിംഗ് എന്നിവയില്ലാതെ - ഫിറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ‌, ക p ണ്ടർ‌പാറ്റേണുകൾ‌, ഡൈ ടൂളുകൾ‌ (പഞ്ച്സ് ആൻഡ് ഡൈ) മറ്റ് പല ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും അനുയോജ്യമാണ്. ടെം‌പ്ലേറ്റിലും ക count ണ്ടർ‌മ ount ണ്ടിലും, പ്രവർ‌ത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ‌ വളരെ കൃത്യമായി സംഭരിക്കേണ്ടതാണ് - അതിനാൽ‌, ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെയും ക count ണ്ടർ‌മ ount ണ്ടിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വശങ്ങൾ‌ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ‌, ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെയും ക count ണ്ടർ‌മ ount ണ്ടിന്റെയും പരസ്പര പുന ar ക്രമീകരണത്തിന് ഈ വശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവും ഉണ്ടാകില്ല.

സെമി-ക്ലോസ്ഡ്, ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിറ്റിംഗ് നടത്താം. അവയെയും മറ്റുള്ളവരെയും പ്രോമി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവയുടെ രൂപരേഖയുടെ കൃത്യത ചെറിയ ഗേജ്-ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, അവ മെക്കാനിക്സ് തന്നെ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം ചെറിയ പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളെ വർക്കിംഗ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ആംഹോളുകളുടെ ഉത്പാദനം പരിഗണിക്കുക. 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൈനറും ആംഹോളും നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക.

ചിത്രം. 1. സീമുകൾ: a - സെമി-ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ്: 1 - ടെംപ്ലേറ്റ് (ആംഹോൾ), 2 - ക counter ണ്ടർ പാറ്റേൺ (തിരുകുക); b - അടച്ച ലൂപ്പ്: 3 - ഷഡ്ഭുജ കമാനം, 4 - ട്രൈഹെഡ്രൽ ആംഹോൾ; biquadratic armhole, ലൈനർ, ഉത്പാദനം

ഈ ജോലി ഇപ്രകാരമാണ് ചെയ്യുന്നത്:

1. വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുക, ഓരോന്നിനും 82 X 45 X 3 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുണ്ട്.
  2. പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമത്തിന്റെ രൂപരേഖ. ഇത് ഒരു ആംഹോളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം, കാരണം ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പവും അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
  3. ഒരു ആർ‌മ്‌ഹോൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ‌, ആദ്യം വൃത്തിയും കൃത്യവും വീതിയേറിയ പ്രതലവും ഒരു ഇടുങ്ങിയ വശം 1 ഉം അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുന്നു. തുടർന്ന്‌ ആർ‌മ്‌ഹോളും മറ്റ് മൂന്ന്‌ വശങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഹാം‌സോ ഉപയോഗിച്ച് ആർ‌മ്‌ഹോൾ‌ മുറിക്കുക, വശത്തിന് സമാന്തരമായി രണ്ടാം വശത്തെ 3 മുറിക്കുക. വശങ്ങൾ 2 a 4 കൊണ്ട് മാത്രമായി മുറിക്കുക. തുടർന്ന് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയൽ‌ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അർദ്ധവൃത്തം 5 കൊണ്ട് തുടരുക, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് 40 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാലിബറും സ്ഥാനവും ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സെന്റർ ചെക്ക് (ഉപരിതല 3 ൽ നിന്ന്). പൂർത്തിയായ അർദ്ധവൃത്തം അളക്കുമ്പോൾ കാലിപ്പർ റീഡിംഗുകൾ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഉയരത്തിനും ദൂര മൂല്യത്തിനും തുല്യമായിരിക്കണം.
  4. അടുത്തതായി, രണ്ടാമത്തെ ഭാഗം-ലൈനർ (ക counter ണ്ടർ പാറ്റേൺ) നിർമ്മിക്കുക. ആദ്യം, വിശാലമായ ഒരു ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മൂന്ന് വശങ്ങൾ 6, 7, 11; ഇത് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവർ 8 ഉം 10 ഉം വശങ്ങളും തിരുകൽ 9 ന്റെ അർദ്ധവൃത്തവും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ മുറിക്കുക, 8, 10 വശങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന് തുടരുക; ഈ പാർട്ടികൾ അടിസ്ഥാന വശത്തിന് 6 സമാന്തരമാണെന്നും ഒരേ വിമാനത്തിൽ കിടക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിനുശേഷം 40 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോറഷൻ 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയിലേക്ക് മുറിക്കുക.
  5. മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ആംഹോളിൽ ലൈനർ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് പോകുക. അന്തിമ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത, 180 at ന് സാധ്യമായ രണ്ട് എഡ്ജിംഗുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ല്യൂമെൻ, പിച്ചിംഗ്, തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ കൂടാതെ ലൈനർ ആർമ്‌ഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
  6. ഫിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു.

ചിത്രം. 2. ആംഹോളും ലൈനറും ഘടിപ്പിക്കുക

ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ആംഹോളും അതിലേക്കുള്ള ലൈനറും ഉള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അളവുകൾ 80X80X4 മില്ലീമീറ്റർ, ലൈനർ 44 X 50 X 4 മില്ലീമീറ്റർ.

ഈ ജോലി ഇപ്രകാരമാണ് ചെയ്യുന്നത്:
  1. ആദ്യം മുറിച്ച ഒഴിവുകൾ.
  2. ലൈനർ നിർമ്മാണത്തോടെ പ്രവൃത്തി ആരംഭിക്കുന്നു; ടെം‌പ്ലേറ്റിലെ ആർ‌മ്‌ഹോളിൽ‌ യോജിക്കുകയും യോജിക്കുകയും ചെയ്യുക. ആദ്യം, വശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു അടിത്തറയായി വിശാലമായ ഉപരിതലത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ രണ്ട് എതിർവശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കർശനമായ സമാന്തരത്വം നിരീക്ഷിച്ച്, ഷഡ്ഭുജം അതിന്റെ വശത്തിന്റെ അടയാളങ്ങളോടൊപ്പം സ്ഥാപിക്കുന്നു. 120 of കോണിൽ റെയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ്-പാരലൽ ബേസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയലിംഗ് നടത്തുന്നത്.
3. ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ആംഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുക, വർക്ക്പീസിന്റെ വിശാലമായ ഉപരിതലം ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക. അതിനുശേഷം, വശങ്ങൾ കണ്ടു, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിന്റെയും ഹെക്സിന്റെയും ചുറ്റളവ് അടയാളപ്പെടുത്തുക. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം അതിന്റെ സമാന്തര വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലൈനറിനേക്കാൾ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതായിരിക്കണം.
  4. ആർ‌മ്‌ഹോൾ ഫയലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത്, ഒരു ത്രികോണ ഫയലിന്റെ കോണുകളിൽ സോകൾ രണ്ട് സമാന്തര വശങ്ങൾ ഉരുട്ടുന്നു, അവയ്ക്ക് പിന്നിൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കോണുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന അയൽ വശങ്ങളും എതിർ വശങ്ങളുടെ സമാന്തരതയും - ഒരു കാലിപ്പർ. അളവുകൾ സോൺ ഷഡ്ഭുജ ദ്വാരങ്ങൾ ലൈനർ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.05-0.08 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതായിരിക്കണം. എഡിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
  5. ലൈനർ, വർക്കിംഗ്സ്, കാലിപ്പറുകൾ എന്നിവയിൽ ഷഡ്ഭുജ ആർമ്‌ഹോൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് ആരംഭിക്കുക. ലൈനറിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ ഷഡ്ഭുജത്തിന്റെ സമാന്തര വശങ്ങളിൽ ഇത് നടത്തുന്നു, പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അയൽ വശങ്ങളുടെ സ്ഥിരീകരണം. വികൃതത, പിച്ചിംഗ്, വിടവുകൾ എന്നിവയില്ലാതെ ലൈനർ ഒരു ഷഡ്ഭുജ ദ്വാരത്തിൽ ഓരോ മുഖത്തിലൂടെയും ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ദിശയിലോ ചരിഞ്ഞാൽ ഒരു ആംഹോൾ അന്തിമവും കൃത്യവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ചിത്രം. 3. ലൈനറിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ആംഹോൾ ഘടിപ്പിക്കുക

ഫിറ്റിംഗ് എന്നാൽ വിടവില്ലാതെ ഇണചേരുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പര ഫിറ്റിംഗ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അടച്ചതും സെമി അടച്ചതുമായ സർക്യൂട്ടുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ് ഫിറ്റിന്റെ സവിശേഷത. ഘടിപ്പിക്കേണ്ട രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ ഒരു ആംഹോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആംഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു ഉൾപ്പെടുത്തലാണ്.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖയുള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും, ആദ്യം ഒരു ആന്തരിക ക our ണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുക - ആർ‌മ്‌ഹോൾ (ചിത്രം 151, d). ചികിത്സിച്ച ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗ് ആർ‌മ്‌ഹോളുകൾ‌ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ്. ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങളായി കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് പരുക്കൻ രൂപരേഖയിൽ - അരികുകൾ 1; 2; 3 ഉം 4 ഉം, അതിനുശേഷം അർദ്ധവൃത്തത്തെ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തി, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക (ചിത്രത്തിലെ ഡോട്ട് ഇട്ട രേഖ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ); ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗ് നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു ടെം‌പ്ലേറ്റിലെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുകയും അതുപോലെ കാലിപറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സമമിതി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ആദ്യം വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ കണ്ടു, തുടർന്ന് 1, 2, 3 വാരിയെല്ലുകൾ. അടുത്തതായി, കോണുകൾ മുറിച്ച് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. അതിനുശേഷം, 5 മുതൽ 6 വരെ ചിറകുകളുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും നടത്തുന്നു.അതിനുശേഷം, ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുകയും എഡിറ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പക്ഷപാതിത്വവും പിച്ചിംഗും വിടവുകളും ഇല്ലാതെ ലൈനർ ആംഹോളിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചരിഞ്ഞ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും കവചിത ഡൊവെറ്റെലിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിലും എഡിറ്റിംഗിലും. 151, d, ആദ്യം ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്).

ലൈനർ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങളായി കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് 1, 2, 3, 4 എന്നീ നാല് ഇടുങ്ങിയ അരികുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുക. അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക, അവയെ ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കുക. ആദ്യം, 5 ഉം b ഉം അരികുകൾ 7-ന് സമാന്തരമായി ഒരു തലം, തുടർന്ന് 7, 8 അരികുകൾ ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം 60 ° മുതൽ 4 വരെ കോണിൽ 4. മൂർച്ചയുള്ള കോണിനെ (60 °) ഒരു കോണീയ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.

അടുത്തത് മാർക്ക്അപ്പ് ആണ്, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രോവ് മുറിക്കുക (ചിത്രത്തിൽ ഡോട്ട് ഇട്ട വരിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) അരികുകൾ 5 ഫയൽ ചെയ്യുക; 6, 7. ആദ്യം, ആഴത്തിന്റെ വീതി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 0.05-0.1 മില്ലിമീറ്ററാക്കി കുറയ്‌ക്കുന്നു, അതേസമയം ആർ‌മ്‌ഹോൾ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഗ്രോവിന്റെ വശങ്ങളിലെ അരികുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി നിലനിർത്തുന്നു, ആഴത്തിന്റെ ആഴം വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യമാണ്. പിന്നെ, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിന്റെ പ്രോട്രഷന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവ് വീതിക്ക് കൃത്യമായ വലുപ്പം ലഭിക്കും. വിടവുകളോ പിച്ചിംഗോ വാർപ്പുകളോ ഇല്ലാതെ കൈകൊണ്ട് ലൈനർ കൈകൊണ്ട് കൈയ്യിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഫയലിംഗ് പ്രിസം (ചിത്രം 152, എ) ഗൈഡുകൾ 2 ഉം 3 ഉം ഉള്ള രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ വശത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ത്രെഡുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങളുണ്ട് 7 ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ 4, ദീർഘചതുരം 5, ഭരണാധികാരി 6 എന്നിവ ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. നാല് ഇടുങ്ങിയ അരികുകളുടെയും ശൂന്യമായ 1, 2, 3 ഉം 4. ഉം അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക, അവയെ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, കൃത്യമായി കാണുക. ആദ്യം, 5 ഉം b ഉം അരികുകൾ 7-ന് സമാന്തരമായി ഒരു തലം, തുടർന്ന് 7, 8 അരികുകൾ ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം 60 ° മുതൽ 4 വരെ കോണിൽ 4. മൂർച്ചയുള്ള കോണിനെ (60 °) ഒരു കോണീയ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.

ചിത്രം. 152. പ്രിസം പൂരിപ്പിക്കൽ (എ), സ്വീകരണം സമർപ്പിക്കൽ (ബി)

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ കൃത്യമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നു, അതിനുശേഷം നാല് അരികുകളും ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

അടുത്തത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രോവ് മുറിക്കുക (ചിത്രത്തിൽ ഒരു ഡോട്ട് ഇട്ട വരയിലൂടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ അരികുകൾ 5 ഫയൽ ചെയ്യുക; 6, 7. ആദ്യം, ആഴത്തിന്റെ വീതി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 0.05-0.1 മില്ലിമീറ്ററാക്കി കുറയ്‌ക്കുന്നു, അതേസമയം ആർ‌മ്‌ഹോൾ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഗ്രോവിന്റെ വശങ്ങളിലെ അരികുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി നിലനിർത്തുന്നു, ആഴത്തിന്റെ ആഴം വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യമാണ്. പിന്നെ, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിന്റെ പ്രോട്രഷന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവ് വീതിക്ക് കൃത്യമായ വലുപ്പം ലഭിക്കും. വിടവുകളോ പിച്ചിംഗോ വാർപ്പുകളോ ഇല്ലാതെ കൈകൊണ്ട് ലൈനർ കൈകൊണ്ട് കൈയ്യിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഫിറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യത മതിയെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

സോണിംഗിന്റെയും ഫിറ്റിംഗിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന പ്ലേറ്റുകളുള്ള മാനുവൽ ഫയലുകളും ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വയറിൽ നിന്നുള്ള ഫയലുകളും പ്രിസങ്ങൾ ഫയലിംഗ്, മാർക്ക് ഫയലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റുകളുള്ള മാനുവൽ ഫയലിൽ ലൈറ്റ് അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോഡി ഉണ്ട്, അതിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉറപ്പിച്ചു. പ്ലേറ്റുകളിൽ നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഓരോ പല്ലിനടിയിലും ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ട്, അതിലൂടെ നീക്കംചെയ്ത ചിപ്സ് അമർത്തുന്നു, ഇത് പല്ലുകൾ ചിപ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയുന്നു.

ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മരം, തുകൽ, റബ്ബർ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്ത്രത്തിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റി. പ്രീഫാബ് ഫയലുകൾ സാധാരണ ഫയലുകളേക്കാൾ വളരെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമമാണെന്ന് അനുഭവം തെളിയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫയലിംഗ് പ്രിസം (ചിത്രം 152, എ) ഗൈഡുകൾ 2 ഉം 3 ഉം ഉള്ള രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ 1 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ വശത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ത്രെഡുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾ 7 ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ 4, ദീർഘചതുരം 5, ഭരണാധികാരി 6 എന്നിവ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു. നീക്കംചെയ്യേണ്ട ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി, ഗൈഡുകളുടെ വിമാനങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക 4. പ്രിസം ഒരു മെറ്റൽ വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 152, ബി). വർക്ക്പീസിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് സ്ക്വയറുകൾ 5, റൂളർ 6 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിം ഒരു തരം ഫില്ലർ പ്രിസമാണ്, സമാന ഉദ്ദേശ്യവുമുണ്ട്. അരികുകളിൽ തോടുകളുള്ള രണ്ട് മെറ്റൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഈ ബാറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രണ്ട് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ഒരു അറ്റത്ത് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്ക് സ്ക്രൂകളുമായി കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള (ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ നീളത്തിൽ) ശൂന്യമായ സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് വൈസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് അതിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് സോൺ ചെയ്യുന്നു.

സ്വയം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ

1. എഡിറ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകളും സാങ്കേതികതകളും നിയമങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
2. മൂന്ന് വശങ്ങളുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വെട്ടുന്നതും ഘടിപ്പിക്കുന്നതും എങ്ങനെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്?
3. വെട്ടിമാറ്റുന്നതിനും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഏതാണ്?