ആദ്യം ഒരു ചുറ്റികയ്\u200cക്കൊപ്പം ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുക.

ഉളി, അവയുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത്, ഒരു വെജിന്റെ ആകൃതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ\u200c കൂടുതൽ\u200c കടുപ്പമുള്ളതാണ്.
തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ശുപാർശകൾ
കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിന്റെ സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ 60 ഡിഗ്രിയാണ്,
നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിന്റെ കോൺ 35 -40 ഡിഗ്രിയാണ്.

ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ആവേശങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു മുളകിനൊപ്പം യന്ത്രം ചെയ്യുമ്പോൾ, 500 ഗ്രാം വരെ ഭാരം വരുന്ന ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ താടിയെല്ലുകളുടെ വലതുവശത്തെ ഇടതുവശത്ത് അല്പം ഇടതുവശത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ള ഇടം ഉളി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുറ്റിക ഇടതുവശത്ത് തിളക്കമാർന്ന സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുകയും വർക്കിന്റെ വലതുവശത്ത് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഉളി ഇടതുവശത്തും കട്ടിംഗ് ഭാഗം സ്വയം. മെറ്റീരിയലിന്റെ പറക്കുന്ന ശകലങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ജോലിസ്ഥലം ഒരു സുരക്ഷാ വല ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കണം.

ശരീര സ്ഥാനത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ലോഹം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാവത്തിന്റെ കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വീഴുമ്പോൾ നേരെ നിൽക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വലത് തോളിൽ ഉളി തലയ്ക്ക് എതിർവശത്തായി ശരീരം തിരിക്കണം. ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇടത് കാൽ മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും ഭാരം വലതു കാലിലേക്ക് മാറ്റുകയും വേണം.
ഹാൻഡിലിന്റെ അരികും ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗവും 20-30 മില്ലിമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന രീതിയിലാണ് ചുറ്റികയുള്ള ഉളി പിടിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വെട്ടുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ലോഹം അരിഞ്ഞതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്

1. അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു വൈസ് മുറിക്കുക.
2. വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലല്ല ഒരു വൈസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ലോഹത്തിൽ വീഴുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ ഒരു വർഗീസിന്റെ സഹായത്തോടെ മുറിക്കൽ നടത്തുന്നത് വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലിന് മുകളിൽ 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 30-40 of ഒരു കോണിൽ ഉളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും ശേഷം, ഉപകരണം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകണം.
വർഗത്തിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ ലോഹത്തെ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്ന വൈസ് മുറിക്കൽ, താടിയെല്ലുകളുടെ നിലവാരത്തിന് താഴെയായി അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മുറിച്ചതിന് ശേഷം 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അലവൻസ് ലഭിക്കും.

മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം വെട്ടിയെടുത്ത് ഉണ്ട്.

1. ബ്രഷ് തരം വെട്ടിയെടുത്ത്.
2. കൈമുട്ട് തരം വെട്ടിയെടുത്ത്.
3. തോളിൽ വീഴുന്ന തരം.

ക്യാബിന്റെ അലകളുടെ കാഴ്ചയിലൂടെ വളരെ ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
കൈമുട്ട് തരം ലോഗിംഗ് - അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്ത് 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക.
തോളിൽ തരം ലോഗിംഗ് - കട്ടിയുള്ള ലോഹ പാളി നീക്കം ചെയ്ത് ബില്ലറ്റ് വലിയ കനം മുറിക്കുക.

വീഴുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ

കൈത്തണ്ടയുടെ രൂപത്തിൽ, കൈയുടെ ചലനം മൂലം ചുറ്റിക നീങ്ങുന്നുവെന്ന് അനുമാനിക്കാം.
കൈമുട്ട് കാണുമ്പോൾ ഭുജം കൈമുട്ടിന് നേരെ വളയുകയും തിരിച്ചടി ശക്തമാവുകയും ചെയ്യും.
തോളിൽ നിന്നുള്ള കാഴ്ച തോളിൽ നിന്ന് നീങ്ങുമ്പോൾ തിരിച്ചടി കൂടുതൽ ശക്തമാകും.

ലോഗിംഗ് വിളവെടുപ്പ് ഒരു വർഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു പ്ലേറ്റിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചിസൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതയിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ അവ തട്ടുകയുള്ളൂ.
അത്തരം ഓരോ ഇംപാക്റ്റിനും ശേഷം, ഉളി അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പകുതിയിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ഈ രീതി ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് ഉളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ കട്ടിന് കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിന് ഒരു വലിയ കനം ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് മുറിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ക്യാബിന്റെ എതിർവശത്ത് അധിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് ഒരു വശത്ത് ഏകദേശം പകുതി കട്ടിയുള്ളതായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മറുവശത്തേക്ക് മുറിക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലിൽ വർക്ക്പീസ് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പോറലുകളിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, മുഴുവൻ പ്രൊഫൈലിലും നേരിയ പ്രഹരം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, കൂടുതൽ ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക. എന്നിട്ട് അത് തിരിഞ്ഞ് സൂചിപ്പിച്ച ക our ണ്ടറിനൊപ്പം കട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക.

മെറ്റൽ അരിഞ്ഞപ്പോൾ സുരക്ഷയുടെ സവിശേഷതകൾ

1. ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗത്ത് വിള്ളലുകളും ബർണറുകളും ഇല്ലാത്ത സേവനയോഗ്യമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിൽ ലഗുകളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ ഇല്ല.
3. തൊടാൻ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല.
4. കട്ടിംഗിന്റെ അവസാനം, ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് ദുർബലപ്പെടുത്തണം.
5. കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകളിലോ സംരക്ഷണ സ്\u200cക്രീനിന് പിന്നിലോ നിർമ്മിക്കണം.

മെക്കാനിക്കൽ ചോപ്പിംഗ് നടത്തുന്നു

ന്യൂമാറ്റിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
പ്രസ്സ് കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നു
കട്ടിംഗ് വിവിധ ആധുനിക രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് (വാട്ടർജെറ്റ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, എയർ പ്രഷർ കട്ടിംഗ്).

ന്യൂമാറ്റിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വീഴുന്നു

ലോഹ മുറിക്കൽ, ചേമിംഗ് സീമുകൾ, തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിനായി ചിപ്പിംഗ് അരികുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ അവ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം സീമുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും സങ്കീർണ്ണമായ തോപ്പുകൾ മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ വെള്ളം, മലിനജല കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ സന്ധികൾ മിനുസപ്പെടുത്താനും ചുവരുകളിൽ പഞ്ച് ദ്വാരങ്ങളും തുറക്കലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ, ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റികകളായ IP-4108, IP-4126 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കുറച്ച് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

ന്യൂമാറ്റിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റിക

എയർ ചുറ്റികയിൽ വൈബ്രേഷൻ പ്രൂഫ് മാനിപുലേറ്റർ ഉണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അത് തൊഴിലാളിയുടെ ഇടത് കൈയെ വൈബ്രേഷനുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ബ്ലേഡ് പൊസിഷൻ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം ഉറപ്പിക്കാനും അതുവഴി നിഷ്\u200cക്രിയമായിരിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റികയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നത് തടയാനും മാനിപുലേറ്റർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

റഷ്യയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം ന്യൂമാറ്റിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റികകൾ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു:

സീമുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും സിങ്കുകൾ മുറിക്കാനും ചുറ്റിക P-4126 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വെൽഡുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗിനും സ്ട്രിപ്പിംഗിനും IP-4108 ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആഴം കുറയ്ക്കാൻ ചുറ്റിക MP-4 ഉപയോഗിക്കുന്നു,
കട്ടിംഗിന്റെ ശരാശരി ആഴത്തിന് ചുറ്റിക MP-5 ഉപയോഗിക്കുന്നു,
ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗിന് ചുറ്റിക MP-6 ഉപയോഗിക്കുന്നു

പ്രസ്സുകളുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

ഫെല്ലിംഗ് പ്രസ്സിൽ നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

ഏത് കട്ടിയുള്ള ലോഹവും അരിഞ്ഞാൽ അമർത്താം
ഏത് സങ്കീർണ്ണതയുടെയും കണക്കുകൾ പ്രസ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അത് സ്റ്റാമ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
ചെറുകിട, ഒറ്റ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രസ്സ് ലാഭകരമല്ല.
പത്രമാധ്യമങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ തൊഴിൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവ വളരെ വിപുലമാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിയമം, തൊഴിലാളി ഒരു തരത്തിലും മാധ്യമങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ കവർ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് ഉണ്ടാകരുത് എന്നതാണ്. രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന നിയമം, മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റാമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം നിഷ്\u200cക്രിയമായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രസ്സ് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ

സ്വയം, പ്രസ്സ് കത്രിക രൂപകൽപ്പനയിൽ വളരെ ലളിതമാണ്, അതിനാൽ ചെലവുകുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഈ രീതി 5 മുതൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കാൻ കഴിയും. ജോലിക്കാരനെ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കത്തികൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വളരെ ആഴത്തിൽ പോകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കത്തികൾ വളരെ ആഴത്തിൽ പോയാൽ ഇരട്ട കട്ട് ലഭിക്കും. സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റലും വർക്ക്പീസുകളും ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും
ഒരു പ്രസ് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കട്ടിംഗ് ലോഹമാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഉപരിതല പാളിയുടെ രൂപഭേദം വരുത്താതെ ലോഹത്തെ വളരെ വൃത്തിയായി വേർതിരിക്കുന്നു. ആധുനിക പ്രസ്സ് ഷിയറുകൾ പലപ്പോഴും സി\u200cഎൻ\u200cസിയെ സജ്ജമാക്കുന്നു. കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കട്ടിംഗിന്റെ സങ്കീർണ്ണത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഭാഗം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം പുറത്തെടുക്കുന്നു. പുറത്തെടുത്ത ലോഹം പ്രസ്സ് അരിഞ്ഞത്. പ്രസ്സ് കത്രികയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് വഴിയാണ്: ഇത് മൃദുലമാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്.

കട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ അനുപാതം ലോഹത്തിന്റെ ഒടിവുമായുള്ള അനുപാതം ഷിയർ പ്രസ്സിന്റെ വസ്ത്രത്തിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ രീതി പരമാവധി കട്ടിംഗ് കൃത്യത നൽകുന്നു.
മുകളിലുള്ള പ്രസ് പ്രസ്സിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ചെറുകിട, വ്യക്തിഗത ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമല്ല.

ലോഹത്തിന്റെ ക്യാബിനായി കത്രിക അമർത്തുക

1 ഡിസ്ക്;
2 ഹൈഡ്രോളിക്;
3 കണ്ടെയ്നർ.

സ്റ്റേഷണറിയിലേക്കും മൊബൈലിലേക്കും നീങ്ങാനുള്ള സാധ്യതയെ ആശ്രയിച്ച് എല്ലാ അച്ചുകളും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡിസ്ക്, ചിലപ്പോൾ ലിവർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ചെറിയ തോതിലുള്ള കട്ടിംഗിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ലിവർ പ്രസ്സ് കത്രിക രണ്ട് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കത്തികളിലൊന്ന് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് മിക്ക ലിവർ ഷിയറുകളും അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിനുള്ള കത്തികൾ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിന്റെ ദൈർഘ്യവും കൃത്യതയും കത്തികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വാങ്ങുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഷിയറുകൾക്ക് ലിവർ ഷിയറുകളുടെ അതേ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ പ്രധാന ചലനം നയിക്കുന്നത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനമാണ്.

വിവിധ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച കണ്ടെയ്നറാണ് കണ്ടെയ്നർ പ്രസ്സ് കത്രിക. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രസ് കത്രികയ്ക്ക് പ്രത്യേക അറയുണ്ട്, അവിടെ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് എറിയുന്നു. ഈ സവിശേഷത കാരണം, ജോലി സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ പരസ്പരം പറക്കില്ല, വശങ്ങളിലേക്ക് പറക്കരുത്, ഇത് തൊഴിലാളിയുടെ സുരക്ഷയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കണ്ടെയ്നർ പ്രസ്സ് ഷിയറുകൾ മെറ്റൽ നൽകുന്ന രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു

1 യാന്ത്രികം
2 മാനുവൽ

കണ്ടെയ്നർ പ്രസ്സ് ഷിയറുകൾ ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി കനം മുറിക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, അനുബന്ധ ഫാമുകളിലും വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലും മുറിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രധാന രീതികളെക്കുറിച്ച് ഞാൻ സംസാരിച്ചു. നിങ്ങൾക്ക് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അഭിപ്രായങ്ങളിൽ എഴുതുക.

"വയർ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം" - ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു. സ്വീകരണം മാനുവൽ വളയുന്ന വയർ. ബെൻഡിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ. വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. വയർ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക ജോലി. ഫ്ലെക്സിംഗ് ശൂന്യത. പരിഹരിക്കാനുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ. സ്വമേധയാ വളയുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വളയുന്നതിൽ വളയുന്നു മരിക്കുന്നു.

"കട്ടിംഗ്" - മില്ലിംഗ്. വലിക്കുന്നു ബഹുമാനിക്കുന്നു വിന്യസിക്കുക. ഭാരം അനുസരിച്ച് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം. ചിസെല്ലിംഗ് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം. മാച്ചിംഗ് തരങ്ങൾ. തിരിയുന്നു. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് കാഴ്\u200cചകൾ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ഉരച്ചിലുകളുള്ള ലോഹങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് ഒരു ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്.

"മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്" - കഴിവുകളുടെ രൂപീകരണം. ടാർഗെറ്റ് റൗണ്ടുകൾ. ഫയലിംഗ് തരങ്ങൾ. ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും. വിഷയം അനുസരിച്ച് പഠിക്കുക. ഫയലിംഗ്. നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഉപകരണം. സ്വമേധയാ ഫയലിംഗ് നിയമങ്ങൾ. ഫയൽ ചലന രീതി. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുമായി പരിചയം. അവസാന ബ്രീഫിംഗ്. കാഴ്ചയുടെ പരിശോധന.

"സാങ്കേതിക പാഠങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രോജക്ടുകൾ" - അലുമിനിയം ക്യാനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. പുസ്തകങ്ങളുടെ പരിമിതികൾ. ക്ലോത്ത്സ്പിനുകൾ. പുസ്തക അലമാരകൾ. ഗ്രേഡ് 6-നുള്ള പ്രോജക്റ്റ് തീമുകൾ. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പാഠങ്ങളിൽ ക്രിയേറ്റീവ് പ്രോജക്റ്റ്. വയർ ചിത്രങ്ങൾ. പദ്ധതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ന്യായീകരണവും. പദ്ധതി. ഒരു ട്രീയിൽ ലിസ്റ്റുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. വികസന ഓപ്ഷനുകൾ. സിഡികൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കളിസ്ഥലത്തിന്റെ ലേ layout ട്ട്.

"മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്" - മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗ്. ഹാക്ക് സോൾ ബ്ലേഡ്. ഹാക്സോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിയമങ്ങൾ. വളയുന്നു റിട്ടോവാൽനി മുത്തശ്ശി. ഗ്ലാഡിൽകി. കിയാനോക്. ക്യാബിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. വെട്ടുന്ന തരങ്ങൾ. വെട്ടിയെടുത്ത് യന്ത്രവൽക്കരണം. പല്ല്. ബാർ എഡിറ്റുചെയ്യുക. മുറിക്കൽ. കട്ടിംഗ് മുറിക്കുകയാണ്. ഉളി അളവുകൾ. ഹാക്കോ മുഖത്ത് നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്നു. ടൂത്ത് ക്യാൻവാസുകൾ. വളയുന്ന പൈപ്പുകൾ.

"സ്കൂളിലെ സാങ്കേതികവിദ്യ" - സൂചി വർക്ക്. വസ്ത്രങ്ങളുടെ മോഡലിംഗ്, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം. ടെക്നോളജി മൊഡ്യൂളുകൾ. പ്രൊഫഷണൽ സ്വയം നിർണ്ണയം. മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസ്. മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ. സാൻഡ്\u200cവിച്ച് ഫാന്റസി. ചൂളയിലുള്ളതെല്ലാം മേശപ്പുറത്തെ വാളുകളാണ്. മെഷീൻ സയൻസ്. പാചകം സൃഷ്ടിയെ സർഗ്ഗാത്മകതയായി മനസ്സിലാക്കാൻ നാം പഠിക്കണം.

ആകെ 32 അവതരണങ്ങൾ

കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് 30-40 മീറ്റർ വീതിയുള്ള അപ്പിയറികളിൽ ഒരു എൽ\u200cഎൽ\u200cഎ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. സാങ്കേതിക ഇടനാഴി 60 0 ലേക്ക് ഒരു കോണിൽ ഉപ-റൈഫിൾ-കാഴ്ചകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൽ ഇലക്ട്രിക് സോ ഉപയോഗിച്ച് മരങ്ങൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവൾ കൊമ്പുകളും അരിവാൾകൊണ്ടു. മുകളിലേക്ക് ഖ്ലൈസ്റ്റി സ്ട്രെൽ.

ആപ്ലിക്കേഷനും വാഗ്ദാന ഓപ്ഷനുകളും "വുഡ്\u200cപെക്കറുകൾ" നേടാനാകും. 1984 ൽ, ഒരു മോണിപുലേറ്ററിന്റെ 6 മീറ്റർ ദൂരം, 22 സെന്റിമീറ്റർ വരെ മരങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റിക്കൊണ്ട് സ്വയം ഓടിക്കുന്ന ചേസിസിൽ എംവിപി -20 ന്റെ ഒരു സാമ്പിൾ മോസ്കോയിലെ ഒരു എക്സിബിഷനിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരുന്നു.ഒരു അമ്പിൽ ട്രങ്ക് ഡ്രൈവ് ഉള്ള വുഡ്\u200cപെക്കർ -1 ഡി വേരിയന്റ് വളരെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്.

“വുഡ്\u200cപെക്കറുകൾ” ഡ്രെഡ്ജിൽ മരങ്ങൾ മാത്രം കിടക്കുന്നതിനാൽ, അവരുടെ സ്\u200cകിഡിംഗിനായി അവർ “ആന്റ്” വിപ്പ് പായ്ക്കുകളുടെ സ്കിമ്മർ ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് ടി -40 എ, എംടിസെഡ് -52 ട്രാക്ടർ, മറ്റ് ഇടുങ്ങിയ മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നാല് ഡ്രൈവിംഗ് വീലുകളാണ് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോമുകൾക്ക് പിന്നിൽ ഒരു പായ്ക്ക് മരങ്ങൾ (ചമ്മട്ടി) ഉയർത്തുന്ന അമ്പടയാളമാണ് സ്കിമ്മർ.

ലോഗിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വലിയ മരങ്ങൾ ഒരു വുഡ്\u200cപെക്കർ "വുഡ്\u200cപെക്കർ -2" (എൽപി -2) ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്തു, ടിഡിടി -55 ട്രാക്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ചതാണ്, രണ്ടാമത്തെ ക്യാബിനൊപ്പം ടർടേബിളിലും 10.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബൂം നീളത്തിലും ഒരു പിടി, കാന്റിലിവർ കൊണ്ട്. അതിന്റെ വികസനത്തിൽ, ഒരു ക്യാബിനും ബൂമിൽ ഒരു സ്റ്റോറേജും ഉപയോഗിച്ച് എംവിപി -35 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു. 8-14 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള എട്ട് വൃക്ഷങ്ങൾക്ക് ഡ്രൈവിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. 10 മീറ്റർ ക്രെയിൻ ഭുജമുള്ള ടിടി -4 ട്രാക്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ എൽപി -54 പുറത്തിറക്കാൻ തയ്യാറായി.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിലും ഓപ്പൺ കട്ടിംഗ് ലോഗിംഗിലും, 60-100 മീറ്റർ വരെ നീളുന്ന സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളുപയോഗിച്ച് ലോഗിംഗിന്റെ വൈഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ട്രാക്ടർ അണ്ടർസ്റ്റഡി പിഡിടി -1, പിഡിടി -0,3. ഉദാഹരണത്തിന്, എൽ\u200cടി -400 വിഞ്ച് ഇരുചക്ര ട്രോളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 65 മീറ്റർ നീളമുള്ള കേബിളും ഒരു ചെയിൻ\u200cസോയിൽ നിന്നുള്ള ബേസ് എഞ്ചിനും 76 കിലോഗ്രാം ഭാരം ഉണ്ട്, രണ്ട് പേർക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. ചെറിയ വിപ്പ്സ് ഡ്രാഗുകളുടെയോ ചോക്കറുകളുടെയോ സഹായത്തോടെ 0.4 മീ 3 വരെ ബണ്ടിലുകൾ ട്രിൽ ചെയ്യുന്നു. 10 സെന്റിമീറ്റർ - 12-14 മീറ്റർ 3 ശരാശരി വ്യാസമുള്ള ശേഷി. ട്രാക്ടർ ട്രെയിലർ പിഡിടി -0,365 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു കയറുള്ള ഒരു വിഞ്ചിനു പുറമേ, പോഡ്\u200cട്രെലെവന്നോയ് മരം പോർട്ടേജിനൊപ്പം കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപ്പുലേറ്ററും ഉണ്ട്.

സാന്ദ്രമായ റോഡുകളുടെ ശൃംഖലയുള്ള വനങ്ങളിൽ വൈഡ് റേഞ്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അവ സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിലിംബിംഗ്-ബക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉക്രെയ്ൻ ഒരു നേർത്ത സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. 4 മീറ്റർ വീതിയുള്ള സാങ്കേതിക ഇടനാഴികൾ വിളകളുടെ വരികൾക്ക് കുറുകെ 80 മീറ്റർ വരെ കിടക്കുന്നു. MTZ-82 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യൂണിറ്റിലേക്ക് ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വരി സ്\u200cപാനുകൾക്കിടയിലുള്ള നിതംബങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി മരങ്ങൾ ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. 35 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മരങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കപ്പെടുന്നു. ശേഖരണങ്ങൾക്ക് 1.5 മുതൽ 6.0 മീറ്റർ വരെ നീളമുണ്ട് (1.5 ന്റെ ഗുണിതങ്ങൾ) മറ്റൊരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുന്നു.

യന്ത്രവൽകൃത മെലിഞ്ഞതും ഡ്രൈവ്-ത്രൂ ലോഗിംഗിന്റെയും ഏറ്റവും സാധാരണമായ സാങ്കേതികവിദ്യ മിഡിൽ-ഹിലാർ (31-50 മീറ്റർ വീതി), ഒരു ചെയിൻ സീ, ട്രീ ട്രങ്ക് ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയുള്ള കാർഷിക ചക്ര ട്രാക്ടറുകളുടെ മുകളിൽ ഒരു വിഞ്ചും ഷീൽഡും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോഗിംഗ് ഉപകരണം LTP-2, LTN-1. ടി -5 എൽ, ടി -40 എ, ടി -25, എംടിസെഡ് -52, ടിഎൽ -28 എന്നിവയും മറ്റ് ട്രാക്ടറുകളും സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ 2-3 മീറ്റർ വീതിയിൽ സാങ്കേതിക ഇടനാഴികൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. കൂടുതൽ ശക്തമായ ട്രാക്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു: എംടിഇസെഡ് -82, MTZ-80 (ഫാക്ടറി സ്കിഡിംഗ് വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്), LKT-80, ക്രാളർ സ്കിഡ്ഡർ TDT-55A എന്നിവയ്ക്കായി 4-5 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ഫൈബർ തയ്യാറാക്കുന്നു. UTG-4,8 ഹൈഡ്രോളിക് ക്യാച്ച് MTZ-82 (80) .

ചെക്കോസ്ലോവാക്യ നിർമ്മിച്ച ഫോറസ്റ്റ് വീൽ ട്രാക്ടർ എൽകെടി -80 ന്റെ 1982 മുതലുള്ള പ്രവർത്തന അനുഭവം, വനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത സ്ഥിരീകരിച്ചു. സിഐഎസ് രാജ്യങ്ങളുടെ സീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു ചക്രമുള്ള സ്കിഡെർ LT-19ഒരു ടിക് ഗ്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശൈലിയിലേക്കോ ചീപ്പുകളിലേക്കോ വിപ്പ് ശേഖരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപുലേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും 300 മീ - 30 മീ 3 അകലെ അതിന്റെ പ്രകടനം. അമിതമായ മണ്ണിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു കാറ്റർപില്ലർ ട്രാക്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു കൂട്ടം യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട്.

പോർട്ടേജിൽ, മരങ്ങൾ വിദൂര അറ്റത്ത് നിന്ന് വീഴാൻ തുടങ്ങുന്നു, കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ അതിർത്തിയിൽ നിന്ന് മരത്തിന്റെ ഉയരത്തിലേക്ക് പിൻവാങ്ങുന്നു (ഇവിടെ ഒരു പോർട്ടേജ് സ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള മരങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയുന്നു), സ്കിഡിംഗിന് എതിർ ദിശയിലുള്ള അഗ്രം. വീണ മരങ്ങളിൽ, ശാഖകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി വളരുന്ന കടപുഴകിനടുത്ത് വയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്കീഡിംഗ് സമയത്ത് കാമ്പിയം കടപുഴകി വേരുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും. പിന്നീട്, അപ്പിയറിയുടെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഭാഗം മുതൽ മുകളിലെ വെയർഹ house സ് വരെ (ലോഡിംഗ് ഏരിയ), മരങ്ങൾ ഫൈബറിൽ ഒരു കിരീടം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോണിൽ വെട്ടുന്നു, അതിലേക്ക് 40% ത്തിൽ കൂടുതലാകരുത്. ശാഖകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി അടുത്തുള്ളവ മണ്ണിനെയും മരങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പോർട്ടേജിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

പോർട്ടേജിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത ശാഖകൾ 0.5 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ ചെറിയ ചിതകളായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണ്. അപവാദം, സ്പ്രൂസ്-ആസ്പൻ സ്റ്റാൻഡുകളിലെ ശൈത്യകാല ലോഗിംഗ് ആണ്, ഇവിടെ, സ്പൂസിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന എൽക്കുകളെ ആകർഷിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കിരീടത്തിനൊപ്പം ലോഗിംഗ് നടത്തണം. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വിപ്പ് സ്കിഡിംഗിനൊപ്പം, പകുതി വിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വർഗ്ഗീകരണം ഉപയോഗിച്ച് മരം ഒഴിവാക്കൽ സാധ്യമാണ്.

റെയിൽ\u200cവേയ്\u200cക്ക് സമീപവും മറ്റ് അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾക്ക് സമീപമുള്ള വരണ്ടതും പുതിയതുമായ മണ്ണിലെ കോണിഫറസ് തോട്ടങ്ങളിൽ ലോഗിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നത് നിർബന്ധമാണ്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നത് പ്രകൃതിദത്ത വളമായി കണക്കാക്കണം. വരണ്ടതും പുതിയതുമായ ദരിദ്രമായ മണ്ണിൽ (വനം വളരുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ A 0, A 1, A 2, B 1) ബ്രയാൻസ്ക് വനമേഖലയിലെ വന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചിതറിക്കുന്നത് മുകളിലെ മണ്ണിന്റെ ചക്രവാളങ്ങളുടെ ഈർപ്പം 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലിറ്ററിലെ നൈട്രജൻ, പൊട്ടാസ്യം, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം 2-4 തവണ. മണ്ണിന്റെ താപനില വേരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും, ഇത് പൈന്റെ വളർച്ച 10-20% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (സ്ലൈദേവ്, 1971). തീ പടരുന്നത് തടയാൻ, അത്തരം പ്രദേശങ്ങൾ ധാതുവൽക്കരിച്ച വരകളാൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കസാഖിസ്ഥാനിൽ (വരണ്ട വനമേഖലയിൽ) 10-20 മീറ്റർ അകലെയുള്ള സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളിലൂടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ ശാഖകളുടെ ധാതുവൽക്കരണം വേഗത്തിലാക്കാനും തീപിടിത്തം ലഘൂകരിക്കാനും ഫലപ്രദമായിരുന്നു.ഒരു പൊടിക്കുന്നതിന് LO-63B സ്വയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന റബ്ബർ പരാമർശിക്കപ്പെട്ടു.

കാർഷിക ട്രാക്ടറുകൾ വനത്തിലെ ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും പലപ്പോഴും ചേസിസ് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഓർക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, വ്യക്തമായ കട്ടിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്\u200cകിഡറുകൾ ട്രാക്കുചെയ്\u200cത ട്രാക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഫോറസ്റ്റർമാർ നിർബന്ധിതരാകുന്നു. എന്നാൽ അവയ്ക്ക് വിശാലമായ പോർട്ടേജുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് വനത്തിന് വലിയ നാശമുണ്ടാക്കുന്നു. സജീവമായ സെമി ട്രെയിലർ ഉപയോഗിച്ച് ചക്ര ട്രാക്ടറുകളുടെ സീരിയൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകത: സ്വയം ഓടിക്കുന്ന ചേസിസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടിഎൽ -28 (6 കെഎൻ), ടി -40 എഎം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എഎൽപി -1 (9 കെഎൻ) തുടങ്ങിയവ. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant), PPD-6 സെമി ട്രെയിലർ ലോഡർ (VNIILM).

ലോഗുകൾക്കും തരംതിരിക്കലുകൾക്കും ട്രൂട്ടിംഗിനായി ഇടുങ്ങിയ അപ്പിയറികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ 10 മീറ്റർ സ്\u200cകിഡർ എംടിടി -10  MTZ-82, LHT-55 എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ. ശേഖരണ വിളവെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇടനാഴി പാതകളിൽ നിന്ന് ശേഖരങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് 4.5 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ശേഖരങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമായി ഒരു മാനിപുലേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു തരം ട്രക്ക് ആണ്.

ലോഗ് ഹോപ്പർമാർ (ഫോർ\u200cവേർ\u200cഡറുകൾ\u200c)  അവർ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്കാൻഡിനേവിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫെല്ലർ-ഡിലിംബിംഗ്-ബക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ (കൊയ്ത്തുകാർ). കോണിഫറസ് സ്റ്റാൻഡുകളിലെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത (100 മീറ്റർ ദൂരമുള്ള 20 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ) ഒരു ഫെല്ലർ-ഡിലിംബിംഗ് ബക്കിംഗ് മെഷീൻ ഹാർവെസ്റ്റർ ലോക്കോമോ 919/750 എൻ, സാങ്കേതിക ഇടനാഴി 4 ൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നതുമായി കാണിക്കുന്നു. -മീറ്റർ തടി ലോഗ് യാർഡ് - 10 മീറ്റർ ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപുലേറ്ററുള്ള ഫോർവേഡർ ലോക്കോമോ. 5 മീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ, കൊയ്ത്തുകാരന്റെ പവർ സീ 6-50 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള തുമ്പിക്കൈയിലേക്ക് നൽകുന്നു.സോൺ തടിയുടെ നീളം ഒരു പ്രത്യേക റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ± 5 സെന്റിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ശേഖരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഡിസ്പ്ലേയിലെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്യാബിനിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. തുമ്പിക്കൈ അളക്കുന്നതും ഇറക്കുന്നതും ഒരേ സമയം ശാഖകൾ മുറിച്ച് കാറിന് മുന്നിൽ വീഴുന്നു, കൂടുതൽ ചലനത്തിനിടയിലും ഫോർവേഡറിലും ഒരു ട്രാക്ക് രൂപപ്പെടുന്നത് ദുർബലപ്പെടുന്നു. റൂട്ട് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോർവേഡറിനായി കൊയ്ത്തുകാരന്റെ ആദ്യ ട്രാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത്, 10 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ പോയി, മരങ്ങൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുന്നു, ആദ്യത്തേതിന് സമീപം ശേഖരങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റൊരു 10 മീറ്റർ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, അവ അവരുടെ സ്വന്തം ട്രാക്കിന്റെ ഭാവിയിലേക്കും ലോഗ് ട്രക്കിന്റെ കടന്നുപോകലിലേക്കും അടുക്കുന്നു. അതിനാൽ ലോഗ് ട്രക്കിന്റെ പാസുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 25-30 മീ. പ്രകടനം - 90-160 മീ 3.

1989 മുതൽ, അവർ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, ടെറടെക് എന്ന കമ്പനിയോടൊപ്പം ഫിൻ\u200cലാൻ\u200cഡ്, സ്വീഡൻ, മറ്റ് രാജ്യങ്ങൾ, ആഭ്യന്തര “കൊയ്ത്തുകാർ”, “ഫോർ\u200cവേർ\u200cഡറുകൾ\u200c” എന്നിവ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ മെഷീനുകളുടെയും മറ്റ് ഫിന്നിഷ്-സ്വീഡിഷ് സാമ്പിളുകളുടെയും പരീക്ഷണങ്ങൾ ഇതുവരെ തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകിയിട്ടില്ല, കാരണം നനഞ്ഞ മണ്ണുള്ള കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ 20% ആഴത്തിലുള്ള (20-80 സെന്റിമീറ്റർ വരെ) ഗേജുകളായി മാറുന്നു, അടുത്തുള്ള മരങ്ങളുടെ റൂട്ട് സിസ്റ്റം ഇവിടെ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു, മറ്റ് ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ കടപുഴകി കേടുപാടുകൾ (30% വരെ മരങ്ങൾ). ഈ രീതി ശൈത്യകാലത്ത് സ്വീകാര്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമാനുഗതവും വ്യക്തവുമായ കട്ടിംഗിന് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തോടെ.

ഫിന്നിഷ് മെഷീൻ “മേക്കറി” നേർത്തതാക്കാൻ സ്വീകാര്യമായി. ഇത് ഒരു ചെറിയ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ട്രാക്ടറാണ്, ചക്രങ്ങളിൽ ഒരു കാറ്റർപില്ലർ ചെയിൻ, രണ്ട് പതിപ്പുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ഫെല്ലർ-ബഞ്ചർ, ഫെല്ലർ-ഡിലിംബിംഗ്-ബക്കിംഗ് മെഷീൻ. കട്ടിംഗ് കത്തികൾ 25 സെന്റിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള കഷ്ണം മുറിച്ചു. യന്ത്രത്തിന്റെ വീതി - 1620 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം - 2.6 മീറ്റർ, ഉയരം - 2.2 മീറ്റർ, ഭാരം - 2-4 ടൺ, എഞ്ചിൻ പവർ - 22 കിലോവാട്ട്, ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്സ് - 0.5 kN, ശേഷി - 3.5-4.6 മീ 3 / മ. ഇത് മരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ 5-10 ശതമാനവും മണ്ണിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ 10-15 ശതമാനവും നശിപ്പിക്കുന്നു (നെർമൻ മറ്റുള്ളവരും, 1984; ഗിൽറ്റ്സ് മറ്റുള്ളവരും., 1986).

മറ്റ് പുതിയ മെഷീനുകൾ “ഫോറസ്ട്രിയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ സൂചിക” ൽ കാണാം.

യന്ത്രവൽകൃത കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനും പെരുമാറ്റത്തിനും, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം തൊഴിൽ, പണച്ചെലവും, രാജ്യത്തിന്റെ ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ വനവൽക്കരണം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതികൾ ആവിഷ്കരിക്കുക, സെറ്റിൽമെന്റ്, ടെക്നിക്കൽ കാർഡുകൾ (ആർ\u200cടി\u200cസി) എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോ ചാർട്ടിന്റെ രൂപം മെലിഞ്ഞതിന് മാനുവലിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഹാൻഡ്\u200cലിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

ബേസിംഗ്, എഡിറ്റിംഗ്, മാർക്ക്അപ്പ് സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ

1.1.1 ശൂന്യമായ അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ സിദ്ധാന്തം.  ബേസ് - ഉപരിതല, രേഖ, പോയിന്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ സമയത്ത് നോഡിലെ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർവചിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പന, സാങ്കേതിക, അളക്കൽ എന്നിവ വേർതിരിക്കുക.

ഡിസൈൻ ബേസുകൾ -  രൂപകൽപ്പന സമയത്ത് നിയുക്തമാക്കി നോഡിലെ കണക്റ്റിംഗ് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക.

സാങ്കേതിക അടിത്തറ  - തല, സ്പിൻഡിൽസ്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെഷീനിലെ ഭാഗത്തിന്റെ (വർക്ക്പീസ്) സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക. അവയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അളവുകൾ അളക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ അളക്കുന്നു  - അളക്കുന്ന ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക.

രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക അടിത്തറയും യോജിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതല സാങ്കേതിക അടിത്തറയ്ക്കായി എടുക്കുന്നു; സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഉപരിതലത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി ഒരു പരന്ന ഉപരിതലം; ചികിത്സയില്ലാത്ത ശൂന്യത - ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒന്ന്.

1.1.2 എഡിറ്റിംഗ്  - ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രവർത്തനം (ഡെന്റുകൾ, ബക്ക്ലിംഗ്, തരംഗദൈർഘ്യം, വാർപ്പിംഗ്, വക്രത മുതലായവ).

തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ലോഹത്തിൽ എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു (ഒരു ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആൻ\u200cവിലിൽ); ശരിയായ പ്രസ്സുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ റോളറുകളിൽ. സ്വമേധയാലുള്ള എഡിറ്റിംഗിനായി, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (ചെമ്പ്, ഈയം, ഹാർഡ് വുഡ്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചുറ്റികകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മിനുക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ ട്രോവൽ, സപ്പോർട്ട് (ബാറുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക. കഠിനമാക്കിയ ശൂന്യതയ്\u200cക്ക് കട്ടിയുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചു.

അലൈൻമെന്റ് പ്ലേറ്റും അതിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന ശൂന്യവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ വക്രത കണ്ണിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റിംഗ്:

a) ഒരു വിമാനത്തിൽ വളഞ്ഞ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് നേരെയാക്കുന്നു  - ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ അവയെ ഒരു ചുറ്റികയോ സ്ലെഡ് ചുറ്റികയോ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്\u200cസ് നേരെയാക്കുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിയുന്നു;

b) അരികിൽ വളഞ്ഞ ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പ് നേരെയാക്കുന്നു - വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, നീളത്തിൽ വീതിയും വീതിയും തുല്യമായ വക്രത മേഖലകളായി വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അരികുകളിലേക്ക് വരികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഏറ്റവും കോൺ\u200cകീവ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, പ്രഹരങ്ങളുടെ ശക്തി ഏറ്റവും വളഞ്ഞ ഭാഗത്ത് നിന്ന് കുറഞ്ഞ വളഞ്ഞ ഭാഗത്തേക്ക് കുറയുന്നു (കാണുക അരി 1.2, ഒപ്പം);

c) വളച്ചൊടിച്ച സ്ട്രിപ്പുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - പിരിച്ചുവിടൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു; വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് മെറ്റൽ വർക്ക് (സ്റ്റേഷണറി) വർഗീസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് - മാനുവലിൽ, സ്പെഷ്യലിൽ ചേർത്ത ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് അൺവൈൻഡ് നടത്തുന്നു. മാനുവൽ വൈസ് ദ്വാരം;

d) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കുന്നു  - ചുറ്റിലും ചുറ്റിലും അലയടിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ; തുടർന്ന് പാറ്റേൺ അമർത്തുക (കാണുക അരി 1.2, ബി), എഡ്ജ് മുതൽ സെന്റർ വരെ പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി

കുറയുന്നു; എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് തിരശ്ചീന തലത്തിൽ തിരിയുന്നതിനാൽ പ്രഹരം മുഴുവൻ ഒരു സർക്കിളിൽ വിതരണം ചെയ്യും. ഷീറ്റിന് ഒരു തരംഗമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം ഭരിക്കപ്പെടുന്നു; നടുവിലുള്ള ഷീറ്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും നിരാകരിക്കൽ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

a - സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്; b - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ; ൽ - ടെമ്പർഡ് സ്ക്വയർ

ചിത്രം 1.2 മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റിംഗ് സ്കീമുകൾ

d) നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് (ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു; അവ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങളിൽ അടിക്കുന്നു; ഫോയിൽ വസ്തുക്കൾ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മൃദുവായ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇസ്തിരിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ പോലും;

e) കർശനമാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ നേരെയാക്കി  - ഇത് മെറ്റൽ വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വിപുലീകൃത അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് താഴേക്ക് ഒരു ബൾബ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രഹരങ്ങൾ പതിവാണ്, പക്ഷേ ശക്തമല്ല. സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ വികൃതതയുടെ രൂപരേഖയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കോണുകൾ. സ്\u200cട്രൈക്കുകളുടെ പദ്ധതി, അവയുടെ ശക്തി, ദിശ എന്നിവ ഇതിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു ചിത്രം .1.3, സി.

1.1.3 ലേ .ട്ട്.  ജോലിയ്ക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ. മാർക്ക്അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപരിതലം ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

1 ചായങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ.  ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ (കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ക്ഷമിക്കൽ, ഉരുട്ടിയ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ) കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ചോക്ക് പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു (നിലത്തെ ചോക്ക് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു). പെയിന്റ് പാളി ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതിനും മരം പശ ഡൈ കോമ്പോസിഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു (4 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ 600 ഗ്രാം ചോക്ക്, 50 ഗ്രാം മരം പശ).

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ സംസ്കരിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് പരലുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ വാർണിഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റിംഗിനായി ശൂന്യമായ തയ്യാറാക്കൽ. പെയിന്റിംഗിനായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അവ പൊടി, അഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകളിൽ ബർണറുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ഉണ്ടാകരുത്. ഒരു പ്ലേറ്റ് ഇരുവശത്തുനിന്നും ഒരു സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണക്കുന്നു, മറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ വിമാനങ്ങൾ ചികിത്സിക്കാതെ അവശേഷിക്കുന്നു.

3 പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ.  ചായം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശൂന്യമായത് ഇടത് കൈയിൽ ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചിത്രം 1.3 ടെക്നിക്കുകൾ.

ചായത്തിന്റെ നേർത്തതും ആകർഷകവുമായ ഒരു പാളി ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ക്രോസ്-ബ്രഷ് ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിമാനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്മഡ്ജുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ അളവിൽ ബ്രഷിന്റെ അവസാനത്തോടെ മാത്രമേ പരിഹാരം റിക്രൂട്ട് ചെയ്യാവൂ. തൊലികളഞ്ഞ വിമാനങ്ങൾ വിട്രിയോൾ ലായനിയിൽ കറക്കുന്നു, ചികിത്സയില്ലാത്ത വിമാനങ്ങൾ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അവസാനത്തിനുശേഷം ഉണങ്ങിയതായിരിക്കണം.

4 മാർക്കപ്പ്- വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധി കാണിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികളുടെ (പോറലുകൾ) ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കൽ. ഫ്ലാറ്റ്, സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ് തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക. (വ്യത്യാസം സ്വന്തമായി).

a - സ്\u200cക്രിബർ; b - ഇരട്ട റീസ്മാസ്; ൽ - shtangenreysmas; d - സെന്റർ പഞ്ച്;

d - പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രേഖ; ഇ - പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം രേഖപ്പെടുത്തുന്ന രേഖ

ചിത്രം 1.4 വർക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൂന്ന് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക (കാണുക ചിത്രം 1.4, a - g):

a) പോറലുകൾ\u200c പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ത്രെഡുചെയ്യുന്നതിനും - സ്\u200cക്രിബർ\u200c, സിംഗിൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c അണ്ടർ\u200cഡോഗ് റീമറുകൾ\u200c, റാറ്റ്ചെറ്റ്-റെയ്\u200cസറുകൾ\u200c, മാർ\u200cക്കിംഗ് കോമ്പസ്, സെന്റർ\u200c പിൻ\u200cസ്;

b) സർക്കിളുകളുടെ (ദ്വാരങ്ങൾ) കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് - സെന്റർ പഞ്ച്, സെന്റർ-ഫൈൻഡർ, സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ മുതലായവ;

സി) അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ - ഗാസ്കറ്റുകൾ, ജാക്കുകൾ, ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലംബ സ്റ്റാൻഡുകൾ, വിഭജിക്കുന്ന തലകൾ, സെന്റർ ഹെഡുകൾ മുതലായവ.

മാർക്കപ്പ്  ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നുള്ള പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്ലാബിന്റെ മുകളിലെ പ്രവർത്തന തലം, വശങ്ങൾ എന്നിവ ചുരണ്ടിയതും വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ജോലിയുടെ അവസാനം, സ്റ്റ ove വരണ്ട തുണികൊണ്ട് തടവി, വയ്ച്ചു മരംകൊണ്ട് മൂടി; മെറ്റൽ പൊടിയും ചിപ്പുകളും ഒരു സ്കൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. സമീപത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ലിറ്റർ ബോക്സ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പോറലുകളും നിക്കുകളും ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിന് ചുറ്റും നീക്കാൻ പാടില്ല. പ്രകാശം സ്ഥാപിച്ച സ്ഥലത്ത് സ്ഥിരമായ അടിത്തറയിൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്തെ പൊതുവായ ലംബവും പ്രാദേശികവുമായ ലൈറ്റിംഗ് നൽകുന്നു.

ജോലിക്ക് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഒരു ഉരുക്ക് ബ്രഷും സാൻഡ്പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് നാശത്തിനും സ്കെയിലിനും മറ്റും. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, സാങ്കേതിക അടിത്തറ നിർണ്ണയിക്കുക. പ്രവർത്തന മാർക്ക്അപ്പിന്റെ തരവും ക്രമവും നിർണ്ണയിക്കുക.

റിസപ്ഷനുകൾ വിമാന അടയാളങ്ങൾ. ആദ്യം, എല്ലാ തിരശ്ചീന രേഖകളും അപകടസാധ്യതകളും പ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് എല്ലാ ലംബമായവയും പിന്നീട് ചരിഞ്ഞവയുമാണ്. സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, ഇണകൾ എന്നിവ അവസാനമായി പ്രയോഗിച്ചു. സാങ്കേതിക അടിത്തറയായി സെന്റർ റിസ്\u200cക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവയിൽ നിന്ന് മാർക്ക്അപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നു. വിമാനത്തിലെ ചിത്രം ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുമായി പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ മാർക്ക്അപ്പ് പൂർത്തിയായി.

ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് ചരിഞ്ഞ ഒരു സ്കൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നേരായ വരകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ ചതുരം വർക്ക്പീസിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തി, കൈയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ഒരു തവണ വരി പിടിക്കുക. ലൈൻ (റിസ്ക്) പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പെയിന്റ് ചെയ്ത് വീണ്ടും നടപ്പിലാക്കുന്നു. സർക്കിളിനെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങളോ പ്രത്യേക പട്ടികകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ടെം\u200cപ്ലേറ്റിന്റെ ക്രമീകരണവും വലുപ്പവും ഡ്രോയിംഗ് വിശദാംശങ്ങളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ് ടെക്നിക്കുകൾ. വിവിധ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്.

ഒരു സാങ്കേതിക അടിത്തറയെന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഉപരിതലം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അതിനനുസൃതമായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ അക്ഷങ്ങളോ വിമാനങ്ങളോ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സജ്ജമാക്കി

വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന അക്ഷം, പ്ലേറ്റിലെ അതിന്റെ സ്ഥാനങ്ങളുടെ എണ്ണം, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ക്രമം.

വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യാതെ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ അക്ഷവും തലം പ്ലേറ്റിന്റെ സാധാരണ തലം ലംബമായിരിക്കും. പ്രിസങ്ങൾ, സപ്പോർട്ട് പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമചതുരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും വിന്യസിക്കുന്നതിനും (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വിവൽ). തിരഞ്ഞെടുത്ത സാങ്കേതിക അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ലേ layout ട്ട് ആരംഭിക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാകുന്ന തരത്തിലാണ് ആദ്യത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്പേഷ്യൽ മാർക്ക്അപ്പ് ടെക്നിക്കുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്ലാനർ മാർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് തുല്യമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം വരികൾ നിക്കാണ്. ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ (തള്ളവിരൽ, സൂചിക, മധ്യഭാഗം) ഉപയോഗിച്ചാണ് പഞ്ച് എടുക്കുന്നത്. സെന്റർ പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം കൃത്യമായി അപകടസാധ്യതകളുടെ മധ്യത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ അപകടസാധ്യതകളുടെ വിഭജനത്തിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഘാതത്തിന് മുമ്പ്, സെന്റർ പിൻ\u200cസ് അവയിൽ\u200c നിന്നും ചെറുതായി വ്യതിചലിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ആഘാതം സമയത്ത്\u200c അവ ലംബമായി തിരിയുന്നു. ഉദ്ദേശിച്ചതും കൊളുത്തിയതുമായ ഭാഗം ഇതിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു ചിത്രം .1.4, ബി, ഇ.

“മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു റൂട്ട് മാപ്പ് വരയ്ക്കുന്നു” എന്നതിലെ പ്രായോഗിക പാഠം. സമയം - 2 മണിക്കൂർ.

10 പ്രഭാഷണം 2

ലോഹം മുറിക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതും

1.2.1 ശൂന്യമായ മുറിക്കൽ  ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു: ഉളി ( ചിത്രം 1.5, പക്ഷേ) kreutzmeysel ( ചിത്രം 1.5 ബി) അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിൽ ( ചിത്രം 1.5, ൽ). മാച്ചിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളി നീക്കം ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസ് ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുക, ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളിലൂടെ മുറിക്കുക തുടങ്ങിയവ. ഒരു വർഗത്തിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ ശൂന്യത മുറിക്കൽ; വലിയ കഷ്ണങ്ങൾ ഒരു സ്ലാബിലോ ഒരു ആൻ\u200cവിലിലോ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.

ഉളി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രവർത്തിക്കുന്നു - 2 , ഇടത്തരം - 3   ഷോക്ക് - 4   (പീൻ) വെഡ്ജ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് - 1 ചുറ്റിക ടെമ്പർ ചെയ്ത് വിട്ടയക്കുന്നു (എഡ്ജ് എച്ച്ആർസി - 56 ... 61, ചുറ്റിക - എച്ച്ആർസി 37 ... 41). കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ടേപ്പർ ആംഗിളിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു പട്ടിക 1.1. ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലുള്ള ഒരു ഉളിയിൽ നിന്ന് ക്രൈറ്റ്സ്മീസൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ തോപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവേശത്തിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെയും പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെയും വളഞ്ഞ ആകൃതിയുണ്ട്.

ലോഗിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയും ഒരു ചുറ്റികയുമായുള്ള ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തിയെയും ഉളി സ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ബ്രഷ് സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ചുറ്റികയുള്ള കൈ മാത്രം വളയുന്നു. കൃത്യവും എളുപ്പവുമായ ജോലി ചെയ്യാൻ അത്തരമൊരു തിരിച്ചടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കൈമുട്ട് സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, കൈ കൈമുട്ടിന് നേരെ വളയുന്നു, തിരിച്ചടി ശക്തമാണ്. പ്രഹരങ്ങളുടെ ആവൃത്തി: ഒരു ഹാൻഡ് സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് - മിനിറ്റിൽ 40-60 സ്പന്ദനങ്ങൾ, കൈമുട്ട് അടിച്ച് - മിനിറ്റിൽ 30-40 സ്പന്ദനങ്ങൾ. വർക്ക്പീസും (താടിയെല്ലുകളുടെ മുകളിലെ തലം) ഉളി അച്ചുതണ്ടും 45 o ആയിരിക്കണം, ഉളി ചെരിഞ്ഞതിന്റെ കോൺ 30-35 o ആയിരിക്കണം.

പട്ടിക 1.1 - കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ടേപ്പറിന്റെ കോണുകൾ

വർക്ക്പീസിലെ ഒരു സ്ട്രിപ്പും ഷീറ്റ് മെറ്റലും മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുക. ഇത് വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകൾക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത - കൃത്യമായി വികലമാകാതെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ. വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ലോഹം അരിഞ്ഞാൽ, അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് താടിയെല്ലിന് മുകളിൽ 5-10 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കും. അതേസമയം, 8-10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള തോപ്പുകൾ ആദ്യം ഒരു ചോപ്സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. തോടുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം 0.8 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം. എന്നിട്ട് ഉളി രൂപംകൊണ്ട പ്രോട്ടോറഷനുകൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നു.

ദുർബലമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, അവ വർക്ക്പീസിന്റെ എതിർ അറ്റത്ത് 1.5–2 മില്ലീമീറ്റർ എത്തുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രാഥമികമായി 45 o കോണിൽ വളയുന്നു. പിന്നെ, ശേഷിക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ തോടിനെ വൃത്തിയാക്കുന്നു, അവ ആഴത്തിന് അന്തിമ ആഴവും വീതിയും ആകൃതിയും നൽകുന്നു.

ആകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് ഒരു പ്ലേറ്റിലോ ആൻ\u200cവിലിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, കൈത്തണ്ട സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉദ്ദേശിച്ച കോണ്ടൂർ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. ശക്തമായ കൈമുട്ട് സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടുത്ത ഷീറ്റ് മുറിക്കുക. ഷീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് തിരിയുകയും ഒടുവിൽ വിപരീത വശത്ത് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ ചോപ്പിംഗ് ഒരു കനത്തതും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിച്ച എയർ ചുറ്റികകൾ (കത്തി സ്വിച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്ററുകൾ). ആഭ്യന്തര വ്യവസായം ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലെപാൽനികി ബ്രാൻഡുകളായ കെഇ -16 - കെഇ -32 8-12 കിലോഗ്രാം ഭാരവും ഭാരം കുറഞ്ഞ റിവേറ്ററുകളായ എംപി -4 - എംപി -5 ഭാരവും 4.2 കിലോഗ്രാം.

a - ഉളി; b - ക്രെറ്റ്\u200cസ്മീസൽ; c - ട്രെഞ്ച്മാൻ

ചിത്രം 1.5 മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

1.2.2 കട്ടിംഗ്  - വർക്ക്പീസ് കൈകൊണ്ടോ യന്ത്രവൽകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ചോ ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുക. വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രൊഫൈലും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും അനുസരിച്ച് മാനുവൽ കട്ടിംഗ്, ജി\u200cസ, മെറ്റൽ ഷിയറുകൾ, ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ബർണറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ കട്ടിംഗ് ഹാക്സോ. ഹാക്സോ (കാണുക ചിത്രം 1.6, ഒപ്പം) ഒരു ഫ്രെയിം (മെഷീൻ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 2 അതിൽ പല്ലുകളുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടപിടിച്ചിരിക്കുന്നു (ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്) 5 . സോൾ ബ്ലേഡ് നിശ്ചിത സ്ലോട്ടിൽ ചേർത്തു 3 ഒപ്പം ഉരുളുന്നു 6   പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക് ഹെഡുകളും പിൻ ചെയ്\u200cതു. ഒരു ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു. 1 . ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ വശങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വളർത്തുന്നു. പല്ലുകളുടെ ലേ layout ട്ട് പല്ലിലോ ക്യാൻവാസിലോ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്. വെബ് നിർമ്മിച്ചതിൽ നിന്ന്, ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തി ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്: ടൂൾ അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽസ് - മിനിറ്റിൽ 60 ഇരട്ട പാസുകൾ, ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽസ് - 30 ൽ കൂടരുത്.

മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റൽ വർഗീസിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, ഇത് താടിയെല്ലുകളുടെ വരയും മുറിച്ച വരയും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നേർത്ത ഉരുക്ക് ശൂന്യമോ ശൂന്യമോ മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് രണ്ട് തടി ബാറുകൾക്കിടയിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും അവയ്ക്കൊപ്പം സോണിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ശൂന്യത മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ട് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ പൂർത്തിയാകില്ല. വർക്ക്പീസ് മുറിച്ചതിന് ശേഷം പൊട്ടുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത (പ്ലാസ്റ്റിക്) ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായി മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് സോൺ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കണം.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലോഹത്തിന് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഷിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് കത്രികയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഇതിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു ചിത്രം 1.6, ബി. സ്ലൈഡർ 4   ചുറ്റുമതിലിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 3   ഗിയർ\u200cബോക്സും ഒപ്പം ചലിക്കുന്ന കത്തിയും 6 പരസ്പര ചലനമുണ്ടാക്കുന്നു. നിശ്ചിത കത്തി 2   ഒച്ചിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഹോൾഡറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 7 . കത്തികളുടെ ക്രമീകരണം ഒരു ഉത്കേന്ദ്രമാണ് നടത്തുന്നത് 5   ഒരു നട്ട് 1 .

ഒപ്പം - ഒരു മാനുവൽ ഹാക്സോ; b - വൈദ്യുത കത്രിക;

ചിത്രം 1.6 മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം

1.2.3 റൂട്ട് മാപ്പുകൾ കംപൈൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം.മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം പ്ലംബിംഗും മറ്റ് ജോലികളും ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു റൂട്ട് മാപ്പ് കംപൈൽ ചെയ്യുന്നു - ജോലിയുടെ തുടർച്ചയായ നിർവ്വഹണത്തിനായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പട്ടിക. റൂട്ട് മാപ്പ് സാധാരണയായി തൊഴിലാളിയുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനാണ്. അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു (പട്ടികയുടെ നിരകൾ):

- പ്രവർത്തന നമ്പർ;

- പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പേര്;

- ഡൈമൻഷണൽ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഗ്രാഫിക് ഇമേജ് (വർക്ക്പീസിൽ എന്ത് മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു);

- പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ, അതായത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് (ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ);

- പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണം;

- കുറിപ്പുകൾ, സഹായ വിവരങ്ങൾ.

അത്തരമൊരു കാർഡിന്റെ ഉദാഹരണം പട്ടിക 1.2 ൽ കാണാം.

പട്ടിക 1.2 - സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ റൂട്ട് മാപ്പ് (സാമ്പിൾ)

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിലൊന്ന് കട്ടിംഗ് ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ കഷണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്ന രീതികൾ, സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണ തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് ഓപ്പറേഷനാണ്, ഇത് ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ ആഘാതത്തിൽ അവസാനിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നിങ്ങളെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ അധിക പാളികൾ ഒഴിവാക്കാനും അതുപോലെ തന്നെ ആവേശവും ആവേശവും നേടാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉളി മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി വർത്തിക്കുന്നു, ഒരു ചുറ്റിക ഒരു ഞെട്ടലാണ്. രണ്ടാമത്തേത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്വമേധയാലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യ രണ്ട് ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരുക്കൻ ജോലികൾക്കും ഡീബറിംഗിനുമായി ഉളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ 3 ഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

• ജോലി (കട്ടിംഗ്);
• മീഡിയം (മാസ്റ്റർ അതിനായി ഒരു ഉളി കൈവശം വയ്ക്കുന്നു);
• ഷോക്ക് (അതിനെ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക).

ആഴവും ഇടുങ്ങിയ ആവേശവും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് ക്രീറ്റ്സ്മീസൽ; വിശാലമായി, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള (“ട്രെഞ്ച്”) പരിഷ്\u200cക്കരിച്ച ഫിക്\u200cചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽ\u200cപാദനത്തിലെ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകളുടെ സ്വമേധയാലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് energy ർജ്ജ-തീവ്രവും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ പ്രക്രിയയാണ്. പലപ്പോഴും ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

• വർക്ക്\u200cപീസ് ഒരു സ്ലാബിലോ അൻ\u200cവിലിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മികച്ചത് - ഒരു വർഗീസിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഉളി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രേഖയിൽ (മുറിക്കുന്ന സ്ഥലം) ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ചുറ്റിക ലഘുവായി കോണ്ടറിനെ അടിക്കുന്നു;
• വികസിത ക our ണ്ടറിനൊപ്പം ആഴത്തിലുള്ള മുറിക്കൽ;
• ബില്ലറ്റ് ഫ്ലിപ്പുകൾ;
• വെട്ടിമുറിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് മറുവശത്ത് ഉളി സ്ട്രോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ കൃത്യമാകുന്നതിന് ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം കട്ട് out ട്ട് ഗ്രോവിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഇപ്പോൾ - ലോഹത്തിന്റെ മാനുവൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ.

സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ

ലോഹത്തിന്റെ സ്വമേധയാ മുറിക്കുന്നത് മോശമാണ്, കാരണം വർക്ക്പീസിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചിരുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളുമാണ്.

1. കട്ട് ഓഫ് എഡ്ജിന്റെ വക്രത (ഒരു വർഗത്തിലെ ഭാഗം ദുർബലമായി പരിഹരിക്കുക).
2. അഗ്രം “കീറി” (മൂർച്ചയുള്ള ഉളി അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി മൂർച്ചയുള്ള ക്രോസ്ബ്രിഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിച്ചത്).
3. ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വശങ്ങളുടെ സമാന്തരത്വം ലംഘിക്കപ്പെടുന്നു (അപകടസാധ്യതകളോ ശൂന്യതകളോ ഒഴിവാക്കുക).
4. ആവേശത്തിന്റെ ആഴം നീളത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (ക്രെസ്മൈസലിന്റെ ചരിവ് ക്രമീകരിച്ചില്ല; തിരിച്ചടി അസമമായിരുന്നു).
5. വിശദാംശങ്ങളിൽ നോട്ടുകളുടെ രൂപം (മങ്ങിയ ഉളി).
6. ഭാഗത്തിന്റെ അരികിലോ ഗ്രോവിനുള്ളിലോ ചിപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം (വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചേംഫർ നീക്കംചെയ്തില്ല).

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ജോലിയുടെ ലോഹ പാറ്റേൺ നശിപ്പിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും, നിരവധി നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• സാധ്യമെങ്കിൽ ഭാഗം ഉറപ്പിക്കുക;
• ഉളി കോണിൽ കുറഞ്ഞത് 30 ഡിഗ്രി നിലനിർത്തുക;
• വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക;
• മൂർച്ചയുള്ള ഉളി, ക്രോസ്ബ്രിഡ്ജ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുക, ചെരിവിന്റെ കോണിൽ പിന്തുടരുക;
• ജോലിക്ക് മുമ്പായി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ചാംഫറുകൾ നീക്കംചെയ്യുക;
• തുല്യമായി അടിക്കുക.

50 വർഷം മുമ്പ് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഏക മാർഗ്ഗം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്വമേധയാ മുറിക്കുക എന്നതാണ്. ഇന്ന്, യജമാനന്മാരുടെ സേവനങ്ങൾ - സമയബന്ധിതമായി മാത്രം നിയന്ത്രിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയും.

ഗില്ലറ്റിൻ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ

മെറ്റൽ റോളിംഗ് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഏതൊരു എന്റർപ്രൈസും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്:

• തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരുകയാണ്;
• ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു;
• മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ചതായിത്തീരുന്നു.

ഉൽ\u200cപാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ യന്ത്രത്തെ "ഗില്ലറ്റിൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്നു:

• മാനുവൽ;
• മെക്കാനിക്കൽ;
• ഹൈഡ്രോളിക്.

ആദ്യത്തേത് പ്രാദേശിക ജോലികൾക്കായുള്ള ഒരു കോം\u200cപാക്റ്റ് ഉപകരണമാണ്. ചെറിയ കട്ടിയുള്ള (0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യന്റെ പരിശ്രമത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ചേസിസ് ബാറുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ് ബലപ്പെടുത്തൽ, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു മാനുവൽ മെഷീന്റെ ഉപയോഗം, എന്നാൽ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഇപ്പോഴും കുറവായിരിക്കും. കാരണം മനുഷ്യന്റെ പരിശ്രമത്തിന്റെ ആവശ്യകതയാണ്.

ഒരു ഫുട് ഡ്രൈവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ അളവുകൾ ശ്രദ്ധേയമാണ്, മുറിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുവദനീയമായ കനം 0.7 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആയുധങ്ങളല്ല, കാലുകളുടെ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത കുറച്ച് ശതമാനം വർദ്ധിക്കുന്നു.

സ്വയംഭരണാധികാരത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും മനുഷ്യരുടെ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ലാത്തതുമായ സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ ഹൈഡ്രോളിക് ഗില്ലറ്റിൻ. ഒരു കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഡസൻ പാരാമീറ്ററുകൾ വരെ സജ്ജമാക്കുന്നു (ലോഹത്തിന്റെ തരം, കട്ടിന്റെ ആംഗിൾ, മറ്റുള്ളവ). വർക്ക്പീസിലെ അനുവദനീയമായ കനം മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും നിരവധി മില്ലിമീറ്ററിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലിസ്റ്റുചെയ്ത തരത്തിലുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗുകൾ ഗില്ലറ്റിനുകളിൽ നിന്ന് ഘടനാപരമായി വ്യത്യസ്തമായതും വിപുലീകൃത പ്രയോഗത്തിന്റെ പരിധിയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങളാൽ പരിപൂർണ്ണമാണ്.

സംയോജിത ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

പ്രസ്സ് കത്രിക, ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യത്തെ അരിഞ്ഞതും മുറിച്ചതുമായ സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ്, ആകൃതിയിലുള്ള, നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ശൂന്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c കുത്തുമ്പോൾ\u200c, തുറന്ന ഓപ്പൺ\u200c സ്ലോട്ടുകൾ\u200c മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c പ്രസ്സ് കത്രിക ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഈ സംയോജിത കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏതെങ്കിലും പ്രൊഫൈലുമായി (ചാനൽ, ആംഗിൾ, ബ്രാൻഡുകൾ / ഐ, സർക്കിൾ, സ്ക്വയർ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും) നേരിടുന്നു.

അഗ്ലോവിസെക്നി മെഷീനുകളെ കട്ടിംഗ് സ്റ്റാമ്പുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇവയെ വേർതിരിച്ചറിയുന്നത്:

• രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം;
• ഉയർന്ന പ്രകടനം;
• output ട്ട്\u200cപുട്ട് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കളുടെ കോണീയ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോം\u200cപാക്റ്റ് രൂപകൽപ്പനയിൽ അളക്കുന്ന സ്\u200cകെയിലും ചോപ്പിംഗ് നൽകുന്ന ഉളികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങൾ മാനുവൽ, യന്ത്രവത്കൃത അധ്വാനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റിക;
• പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് 5-10 മടങ്ങ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉളി കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ധാരണയുണ്ട്, അടുത്തതായി ഞങ്ങൾ ഒരു ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും, റീബാർ സി\u200cഎസ്\u200cഎഫ് 172 മുറിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം.

ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ

സി\u200cഎസ്\u200cഎഫ് 172 എന്ന മെഷീൻ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് റിബാർ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പരമാവധി 470 എം\u200cപി\u200cഎ അനുവദനീയമാണ്. ഇതിന് നിരവധി പരിഷ്\u200cക്കരണങ്ങളുണ്ട്:

• SMZH-172 A (തുടർച്ചയായ കത്തി യാത്ര);
• SMZH-172 BAM (തുടർച്ചയായതും ഒറ്റ നീക്കവും).

സി\u200cഎസ്\u200cഎഫ് 172 ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള ചിപ്പിംഗ് മെഷീന് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• പവർ - 3 കിലോവാട്ട്;
• മുറിക്കേണ്ട റീബാറിന്റെ വ്യാസം - 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ;
• സ്ട്രിപ്പ് അളവുകൾ - 40x12 മില്ലീമീറ്റർ;
• 36 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വശങ്ങളുള്ള ഒരു ചതുരം മുറിക്കുക;
• ബാക്ക്സ്റ്റേജ് വേഗത - 33 ആർ\u200cപി\u200cഎം (9 ആർ\u200cപി\u200cഎം - ഒരൊറ്റ നീക്കത്തിന്);
• പരമാവധി ശക്തി - 350 kN;
• ഭാരം - 430/450 കിലോ.

അർമേച്ചർ cmzh 172 മുറിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, റാക്ക് ഗിയറിംഗിനൊപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്റ്റോപ്പ് അനുബന്ധമായി, ഇത് സുഗമമായ ലംബ കട്ട് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളുടെ സഹായമില്ലാതെ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉപയോഗയോഗ്യമായ വസ്തുക്കൾ (ബ്ലേഡുകൾ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സാധ്യത;
• മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ദീർഘകാല സംഭരണം സ്വീകാര്യമാണ് (നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾക്ക് അനുസൃതമായി);
• പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി മെക്കാനിസം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത.

യന്ത്രം അദ്വിതീയമാണ്, കാരണം ഇതിന് സ്വയംഭരണാധികാരത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും (ഉളി തുടർച്ചയായ ചലനം), ശരിയായ സമയത്ത് (ഹാൻഡിൽ അമർത്തുമ്പോൾ ഒറ്റ സ്ട്രോക്ക്). ഉദാഹരണത്തിന്, ഗില്ലറ്റിൻ വെട്ടിമാറ്റുന്നത് അത്തരം പ്രവർത്തനക്ഷമത ഇതുവരെ കൈവശപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. സി\u200cഎസ്\u200cഎഫ് 172 മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ കാണാൻ കഴിയും.

വീഡിയോ: ഒരു സി\u200cഎസ്\u200cഎഫ് 172 മെഷീനിൽ ലോഹത്തിന്റെ മാനുവൽ കട്ടിംഗ്.

മെറ്റൽ ശൂന്യത മുറിക്കൽ - പ്രധാന ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്ന്. കനത്ത മനുഷ്യ അധ്വാനത്തിനുപകരം യന്ത്രം വരുന്നു, ഇത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ\u200c മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ലിസ്റ്റുചെയ്\u200cത ഉപകരണങ്ങൾ\u200c വ്യത്യസ്\u200cത ശൂന്യതകളെ നേരിടുന്നു. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാത്രമാണ് പ്രധാനം.