രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് റിവറ്റുകൾ. അവ ശൂന്യമായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകുന്നു, ഒരു വരിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയാണ്, ഇത് രൂപഭേദം മൂലം ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകൾ കർശനമായി മൂടുകയും ഘർഷണം കാരണം അവയിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിവറ്റുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂവിനേക്കാൾ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ റിവേറ്റ് നൽകുന്നു. അതേ സമയം, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ തല ഉപയോഗിച്ച് നീണ്ടുനിൽക്കാതെ കുറഞ്ഞത് ഇടം എടുക്കുന്നു, ഇത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംഭവിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗതയുമാണ്. ശൂന്യത വിച്ഛേദിക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്തപ്പോൾ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു റിവറ്റ് നട്ടുപിടിപ്പിച്ചതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ കണക്ഷൻ പൊളിക്കുന്നത് ഇതിനകം അസാധ്യമാണ്.

റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം വൈബ്രേഷനുമായുള്ള പ്രതിരോധമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിരന്തരമായ വിറയലോടെയുള്ള ത്രെഡ് കണക്ഷൻ അഴിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റിയതിനാൽ, റിവറ്റിന് അത്തരം പോരായ്മകളൊന്നുമില്ല. അവൾ ഇറുകെ ഇരുന്നു, ഇനി പുറത്തുവരില്ല. വിണ്ടുകീറുന്നതിനോ കത്രിക്കുന്നതിനോ ജോയിന്റിൽ ഒരു വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് ഉണ്ടായാൽ, റിവേറ്റിംഗ് ലോഹത്തിന് തകരാറിലാകാം, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ തകരാറിലാകും, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കില്ല.

ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ ഘടകമാണ് റിവറ്റുകൾ, അതിനാൽ അവ വളരെ വിപുലമായ ശേഖരത്തിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. നിലവിലുള്ള എല്ലാ ഡിസൈനുകളും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം - തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ റിവേറ്റിംഗ്. തണുപ്പ്  ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി എടുത്ത് താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മൃദുവായതും കൂടുതൽ ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങളുമാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റിവേറ്റ് ചൂട്  തരം സോളിഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ, സൃഷ്ടിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി, പ്രാഥമിക ചൂടാക്കാതെ അത് പ്രായോഗികമായി അതിന്റെ ആകൃതി മാറ്റില്ല. ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും യന്ത്ര ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പലതരം റിവറ്റുകൾ

വളരെ കുറച്ച് ഇനം റിവറ്റുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ രീതിയിൽ മാത്രമല്ല, അവ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ലോഡിലും ഫാസ്റ്റനറുകൾ തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ താപനിലയനുസരിച്ച് റിവറ്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് പുറമേ, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് അവയെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സാധാരണ.
• ഒരു വാൽ ഉപയോഗിച്ച് തളരുക.
• ത്രെഡ്.

ഓരോ വൈവിധ്യവും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു ഗ്രൂപ്പ് മികച്ചതാണെന്ന് പറയാൻ കഴിയില്ല.

സാധാരണ

സാധാരണ ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. അവ കൂൺ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. അവരുടെ ലോഹ വടി വിശാലമായ തൊപ്പി കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം റിവറ്റുകൾ ഏറ്റവും മോടിയുള്ള ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. രണ്ട് മൂലകങ്ങളെ അവയിലൂടെ റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത്തരം ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. അതായത്, സംയുക്തത്തിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു ഫംഗസ് നിലനിൽക്കണം, പ്രധാന ഫാസ്റ്റനർ കോർ കുറഞ്ഞത് കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററെങ്കിലും പുറത്തുപോകണം.

രണ്ട് വർക്ക്\u200cപീസുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റിവർട്ടിംഗ് തൊപ്പിയിൽ ഒരു സോളിഡ് മെറ്റൽ ഒബ്ജക്റ്റ് വിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഷാഫ്റ്റിൽ മൃദുവായ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പരന്നൊഴിച്ച് നിലവിലുള്ള ഒരു തരം തല ഉണ്ടാക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ശക്തമായ കണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളിലെ ആന്തരിക സംഘർഷം മാത്രമല്ല, ഒരു ബാഹ്യ ക്ലാമ്പും നൽകുന്നു, ഇത് ഫാക്ടറിയ്ക്കിടയിൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും തൊപ്പി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്സോസ്റ്റ്

രണ്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരം ഉറപ്പാക്കാൻ അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അവരുടെ ഒരു വശത്തേക്ക് മാത്രം പ്രവേശനമുണ്ടെങ്കിൽ പോലും. അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ തരം തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോസലുകളും ഓണാണ്, അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. റിവറ്റ് തന്നെ നീളമുള്ള ഒരു ലോഹ വടിയാണ്, അതിന്റെ അവസാനം ഒരു ട്യൂബുലാർ തരത്തിലുള്ള അലുമിനിയം സ്ലീവ് ഉണ്ട്. മറ്റൊരു സോഫ്റ്റ് മെറ്റലും ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുക്ക് വടി പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, സ്ലീവ് വികൃതമാവുന്നു, കാരണം അതിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ചെറിയ തൊപ്പി ഉള്ളതിനാൽ അത് പുറത്തുവരുന്നത് തടയുന്നു. സൃഷ്ടിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി, സ്ലീവ് ദ്വാരത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്, ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് റിവേറ്റ് തോക്കിന്റെ അവസാന മുഖം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതാണ് വിജയത്തിന്റെ താക്കോൽ. നേരിട്ട്, തോക്ക് പിൻവലിക്കുന്ന ഉരുക്ക് വാൽ തന്നെ തകർക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഇതിന് ശക്തി ദുർബലമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

ഒരു എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് തരം റിവറ്റുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കാരണം ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ജോലിയ്ക്കുള്ള തോക്ക് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുകൂലമായ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം, സ്ലീവിന്റെ ഉയരം വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകെ കട്ടിയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ പോലും, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ഭാഗത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഒരു റിവറ്റ് തിരുകുകയും വാൽ മുറുകാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന സംഘർഷം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യത പൂർണ്ണമായ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല.

ത്രെഡ്

ഒരു ത്രെഡുചെയ്\u200cത റിവറ്റ് ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. ഫാസ്റ്റനർ തന്നെ ഒരു പൊള്ളയായ സ്ലീവ് ആണ്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ലീവ് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നു, അതിനുശേഷം കോർ അകത്ത് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ദിശയിൽ അയാൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ സ്ലീവ് ചുളുങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. കണക്ഷന്റെ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം നേടിയയുടൻ, വടി ലളിതമായി മാറുന്നു.

അത്തരം സ്ലീവ് സാധാരണയായി അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ചെമ്പും പിച്ചളയുമുണ്ട്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന്, 90 ഡിഗ്രിയിൽ വടി നീളത്തിന്റെ ദിശ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക തോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോലി ഏറ്റവും മികച്ചത്, പക്ഷേ ഒരു ബോൾട്ടും നട്ടും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അത്തരം റിവറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണം കുറഞ്ഞ ആഘാതമാണ്. പരമ്പരാഗത റിവറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും പരിക്കിന്റെ സാധ്യതയുണ്ട്. എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് തരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തോക്ക് തെറിച്ച് പരിക്കേൽക്കാം. സ്ക്രൂ റിവറ്റുകൾ സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് നൽകുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റണറുകൾ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഹ ous സിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഒരു റിവറ്റ് പരിഹരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം ഒരു പരമ്പരാഗത അന്ധനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

റിവറ്റിന്റെ വ്യാസവും നീളവും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയവും ബാഹ്യമായി ആകർഷകവുമാകുന്നതിന്, ശരിയായ ഫാസ്റ്റനർ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• വ്യാസം
• നീളം.
• മെറ്റീരിയൽ.

ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. തുരുമ്പ് അസ്വീകാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല, ശക്തിയുടെ നല്ല സൂചകവുമുണ്ട്. പരിചകളിലെ ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് ശരിയാക്കാൻ പിച്ചള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ചാലക മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മറ്റുള്ളവയിലും.

കടുത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഭക്ഷണത്തിലോ രാസ വ്യവസായങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ നാശത്തെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതേ സമയം പരമാവധി ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നു. കോപ്പർ റിവറ്റുകൾ സാധാരണയായി കോപ്പർ റൂഫിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റണറുകൾ ഓക്സീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് മേൽക്കൂരയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു.

അടുത്ത പ്രധാന സൂചകം ഫാസ്റ്റനറിന്റെ നീളമാണ്. റിവറ്റ് വളരെ ഹ്രസ്വമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമല്ല. നിങ്ങൾ അമിതമായി നീളമുള്ള ഒരു വടി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതിന്റെ ഫലമായി, കൃത്യതയില്ലാത്ത ഒരു ഫംഗസ് ലഭിക്കും, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെ നശിപ്പിക്കും. ഒരു എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് വാൽ നേരത്തേ കീറാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കും. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ കട്ടിയേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ് ഇതിന്റെ നീളം. പിന്നിൽ മികച്ച തൊപ്പി നേടാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഫാക്ടറി തലയുമായി ഭാഗങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി പിടിക്കും.

തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവുമായി റിവറ്റിന്റെ കനം അനുപാതവും പ്രധാനമാണ്. വടി എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇത് അല്പം ചെറുതായിരിക്കണം. വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവ് വേണ്ടത്ര കർശനമായി പൂരിപ്പിക്കില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ സംഘർഷം സൃഷ്ടിക്കും. തൽഫലമായി, അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമല്ല, അതിനാൽ ഇത് ഒരു ചെറിയ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോലും തകരും.

നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു കണക്ഷൻ നേടണമെങ്കിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസത്തിന്റെ റിവറ്റുകൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനർ കയ്യിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നിരവധി റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ റിവേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തന്ത്രത്തിന് പോകാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്ലീവിന്റെ പിൻഭാഗത്ത്, നിങ്ങൾ വിശാലമായ വാഷർ ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തൽഫലമായി, തകർന്ന ടിപ്പിന് അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് ഒരു വൈസ് പോലെ ഞെക്കിപ്പിടിക്കാൻ തുടങ്ങും, അത് അതിന്റെ ഫംഗസിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലംഘിക്കാതെ ഇത് പൂർണ്ണമായും വിശ്വസനീയമായ ഒരു പരിഹാരം സൃഷ്ടിക്കും. ഈ രീതി പോളികാർബണേറ്റും പ്ലൈവുഡും പരിഹരിക്കുന്നു.

സോവിയറ്റ് കാലത്തും 90 കളുടെ ആദ്യ പകുതിയിലും ഒരു വലിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് റിവർട്ടിംഗ് നടത്തി. നിർമ്മാണത്തിലും ഗാർഹിക ഗാർഹിക സാഹചര്യങ്ങളിലും, റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അങ്ങേയറ്റം അസ്വസ്ഥത സൃഷ്ടിക്കുകയും ഗണ്യമായ സമയമെടുക്കുകയും ചെയ്തു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ചുറ്റിക റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചു: ചുറ്റിക അടികളോ ടാപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ഉള്ളവ തൊപ്പിയില്ലാത്ത വശത്ത് നിന്ന് വലിച്ചെറിയപ്പെട്ടു. അതേസമയം, റിവറ്റ് തലയുടെ വശത്ത് നിന്ന് is ന്നൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ വ്യാപ്തി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു “ഷോക്ക്” രീതി ഉറപ്പിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിന് കേടുവരുത്തും.

തൽഫലമായി, പാശ്ചാത്യ ഫാസ്റ്റനർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലേക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ നിരവധി ആഭ്യന്തര, നിർമ്മാണ ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഹാൻഡ് റിവേറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

റിവേറ്റർ

ഒറ്റത്തവണ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മൂലകങ്ങൾ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് റിവേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റർ.

ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുകളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. ഇത് സൗകര്യപ്രദവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ഒരു റിവേറ്ററുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ രണ്ട് വശങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശനം ആവശ്യമില്ല. ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുക, തുടർന്ന് റിവറ്റ് ശരിയാക്കുക. ഇതുമൂലം, റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ആണ്.

റിവറ്റുകൾ

നിർമ്മാണത്തിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് റിവറ്റുകൾ. അവ ലഭ്യമാണ് (ഏത് ഹാർഡ്\u200cവെയർ സ്റ്റോറിലും മാർക്കറ്റിലും വാങ്ങാം), ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വിശ്വസനീയമായ ഒറ്റത്തവണ മെറ്റീരിയൽ കണക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും നൽകുന്നു.

എക്സ്ട്രാക്ഷൻ റിവറ്റുകൾ റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പവും തരവും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

റിവെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്. മെറ്റീരിയലിനായി റിവറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നേരിട്ട് ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തരത്തെയും ഫാസ്റ്റനർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റിവറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കാം:

• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ.
• അലുമിനിയം ശുദ്ധമായ അലുമിനിയവും അതിന്റെ വകഭേദങ്ങളും ഉണ്ട്: അനോഡൈസ്ഡ്, വാർണിഷ്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. എ 2 - തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കും, എ 4 - നാശത്തിനും അസിഡിക് അന്തരീക്ഷത്തിനും പ്രതിരോധം (രാസ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു). അല്ലെങ്കിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത അനലോഗുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, DIN 7337. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും സാധാരണവും മോടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്.
• ചെമ്പ് - ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോപ്പർ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• കോപ്പർ-നിക്കൽ അലോയ് (മോണൽ). 70% നിക്കൽ, 30% ചെമ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു എക്സോസ്റ്റ് റിവറ്റ് ഒരു തൊപ്പിയുള്ള ട്യൂബാണ്. ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു ഉരുക്ക് വടി ഉണ്ട്, അതിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ ഒന്ന് ചെറുതായി വികസിച്ചിരിക്കുന്നു. റിവേറ്റർ വടി വലിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ട്യൂബ് ക്രമേണ വികസിക്കുന്നത്. ബലം പരമാവധി ആകുമ്പോൾ, വടി കടിക്കും.

എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് റിവറ്റുകളിൽ, സ്ലീവിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം കട്ടിയാക്കിക്കൊണ്ട് മ mount ണ്ടിംഗ് സ്ലീവിന്റെ ശരീരത്തിൽ അമർത്തുന്നു. റിവറ്റ് ബോഡിയെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ അവസാന മുഖം റിവേറ്ററിന്റെ ചുമക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ പതിക്കുന്നു; വിന്യാസത്തിന് ശേഷം, കേന്ദ്ര വടി കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ ബലം പ്രയോഗിച്ച് വലിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ലൈനറിന്റെ മതിലുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് മതിയായ ശക്തമായ ഒറ്റത്തവണ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വടിയുടെ ശൃംഖല മിക്കപ്പോഴും തകരാറിലാകുകയോ സ്ലീവിന്റെ കട്ട്ഓഫ് തലത്തിൽ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

റിവേറ്ററുകളുടെ തരങ്ങൾ

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിനായി ശരിയായ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം നിരവധി ഇനങ്ങൾ വിൽപ്പനയിലാണ്. അവയെല്ലാം അവയുടെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവത്തിലും വിലയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ റിവേറ്റർ

വിലകുറഞ്ഞതും സാധാരണവുമായ തരം റിവേറ്റർ. നിർമ്മാണത്തിലും വീട്ടുജോലികളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവേറ്റർ

വ്യാവസായിക ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യം, നിർമ്മാണത്തിന് ജനപ്രിയമല്ല.

രണ്ട് കൈയ്യൻ റിവേറ്റർ

ഇത് ഒരു പവർ റാപ്റ്ററായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

സ്വിവൽ റിവേറ്റർ

നിർമ്മാണ ജോലികൾക്ക് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ് ഈ തരം. കറങ്ങുന്ന തല മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ റിവർട്ടിംഗിനുള്ള പ്രവേശനക്ഷമത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് റിവറ്റുകൾ\u200c ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ\u200c റിവർ\u200cട്ടിംഗിനുപുറമെ, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള റിവെറ്റ് സന്ധികൾ\u200c വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ റിവറ്റുകൾ\u200cക്കായി, ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് റിവറ്റുകൾ\u200cക്കായി സമാന തരം സീമുകൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോർട്ട്ഗേജും ക്ലോസിംഗ് റിവറ്റ് ഹെഡുകളും സ്ഥിതിചെയ്യേണ്ട വശങ്ങളിൽ നിന്ന് 1 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലാണ് ദ്വാരം കണക്കാക്കുന്നത് (ചിത്രം 255). തലയ്ക്കു കീഴിലുള്ള റിവറ്റ് വടിയിലെ സംക്രമണ ഉപരിതലത്തിൽ റിവേറ്റ് തലയുടെ റിവഡ് തലത്തിലേക്ക് സുഗമമായ ഫിറ്റ് തടസ്സപ്പെടുത്താതിരിക്കാനും ലോക്കിംഗ് ഹെഡ് മികച്ച രീതിയിൽ രൂപപ്പെടാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് റിവറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

1. റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം 0.1-0.2 മില്ലീമീറ്റർ സഹിഷ്ണുതയോടെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു സ്വതന്ത്ര ഫിറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം (റിവറ്റിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച്).

2. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള വടിയുടെ നീളം റിവറ്റ് വടിയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ 1.25-1.5 ആയിരിക്കണം. റിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 255 കാണുക).

ആകെ റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് നീളം l \u003d in + 1,5dറിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകെ കനം എവിടെയാണ്.

ഉദാഹരണം. റിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സെമി-ട്വിസ്റ്റ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റഡിന്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക.

ലോക്കിംഗ് ഹെഡിന്റെ രൂപീകരണത്തിനായി റിവേറ്റ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാനത്തിന്റെ നീളം 1.5 വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്.

റിവറ്റ് വടിയുടെ ആകെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക:

l \u003d B + 1.5d \u003d 5+ 1.5x5 \u003d 12.5 മിമി.

ചിത്രം. 255. ഒരു റ head ണ്ട് ഹെഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് റിവറ്റ് വടിയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം:
1 - ഉൾച്ചേർത്ത തല; 2 - തല പൂട്ടുന്നു; 3 - സ്റ്റഡ് റിവറ്റ്

റിവറ്റുകളുടെ സ്റ്റഡുകളുടെ നീളം സെറ്റിനേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുകൊണ്ട് വടി ചുരുക്കുന്നു. റിവറ്റ് പരിശോധിച്ച് അതിൽ ദന്തങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു; വടിയുടെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് റിവറ്റ് തലയുടെ അടിഭാഗത്തിന്റെ ലംബവും പരിശോധിക്കുക.

1. ഭാഗത്തിന്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് റിവറ്റ് തിരുകുകയും ശരിയായ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പിന്തുണ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഉൾച്ചേർത്ത തല ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പിളർന്ന ഭാഗങ്ങളെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിന്, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റിവറ്റ് വടി പിരിമുറുക്ക ദ്വാരത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ വിമാനങ്ങൾ പരസ്പരം അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്നതുവരെ റിവറ്റ് ഹെഡ് (ചിത്രം 256, എ) വരെ അതിന്റെ ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തവണ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3. ഒരു റിവറ്റിനെ പ്രീ-റിവേറ്റ് ചെയ്യുക, വടിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റത്ത് ചുറ്റികയുടെ പലതരം അടികൊണ്ട് അതിനെ അസ്വസ്ഥമാക്കുക, അതിന്റെ ഫലമായി റിവറ്റ് കട്ടിയാകുന്നു (ചിത്രം 256, ബി).

ചിത്രം. 256. റ head ണ്ട് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിവേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ:
a - അവശിഷ്ട റിവേറ്റഡ് ഷീറ്റുകൾ; b - വടിയുടെ റിവറ്റ്; ൽ - അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ രൂപീകരണം; g - സമാപന ശബ്\u200cദം പൂർത്തിയാക്കുന്നു

4. ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ തുടർന്നുള്ള റിവറ്റുകൾ റിവർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിത്രത്തിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വിദ്യകൾ ആവർത്തിക്കുക. 256, എ, ബി.

5. തുടർന്ന്, വടിയുടെ അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു കോണിൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഏകീകൃത ചുറ്റിക അടികളിലൂടെ, ഒരു അടയ്ക്കുന്ന തല രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിന് പ്രാഥമിക രൂപം നൽകുന്നു (ചിത്രം 256, സി). തലയുടെ ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ചുറ്റിക അടിക്കുക; അതിനാൽ ഇത് ദ്വാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

6. ദ്വാരത്തോടുകൂടിയ ക്രിമ്പിന്റെ അവസാനം മുൻ\u200cകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന ഗോളാകൃതി രൂപപ്പെടുന്നതിന് ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ക്രിമ്പിംഗിന്റെ ഇംപാക്ട് ഭാഗത്ത് ഏകീകൃത ചുറ്റിക അടികളിലൂടെ ചുറ്റിക പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 256, ഡി).

ക്രിമ്പിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അരികുകൾ റിവേറ്റ് ഹെഡിന്റെ ഭാഗത്തേക്കും കോണ്ടറിലേക്കും മുറിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എല്ലാ റിവറ്റുകൾക്കും മുകളിലാണ് ഈ രീതി ചെയ്യുന്നത്.

7. റിവേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നത് റിവറ്റുകളുടെ സാന്ദ്രതയാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇടത് കൈയുടെ തള്ളവിരൽ റിവറ്റ് തലയിൽ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റൊരു തലയിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റ് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കുലുക്കവും ശബ്ദവും അനുഭവപ്പെടും.

മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്ത നേരിട്ടുള്ള റിവേറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് റിവറ്റ് സന്ധികൾ നടത്തുന്നത് (ലോക്കിംഗ് ഹെഡിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് റിവറ്റിലേക്ക് ചുറ്റിക പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുന്നു) കൂടാതെ ലോക്കിംഗ് ഹെഡിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിവേഴ്സ് രീതിയും (ഉൾച്ചേർത്ത തലയുടെ വശത്ത് നിന്ന് റിവേറ്റിൽ നിന്നാണ് പ്രഹരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത്). സാധാരണയായി ഇവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിപരീത രീതി ഉപയോഗിച്ച് റിവേറ്റിംഗിന്റെ പ്രത്യേകത ഇപ്രകാരമാണ്.

ഷീറ്റുകൾ പ്രീ-ടെൻഷൻ ചെയ്ത ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിൽ റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. തൊഴിലാളികളിലൊരാൾ റിവറ്റ് വടിയുടെ അറ്റവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, മറ്റൊരാൾ ക്രിമ്പിനെ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു, റിവറ്റിന്റെ അവസാനത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നു (ചിത്രം 257, എ). ലാൻഡിംഗിന് ശേഷം, ആദ്യത്തെ ജോലിക്കാരൻ അസ്വസ്ഥനായ വടിയുടെ അറ്റത്ത് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വിശ്രമം ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണ കൈവശം വയ്ക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ലോക്കിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ക്രിമ്പിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു (ചിത്രം 257, ബി). റിവേറ്റിനെ ഏകോപിപ്പിച്ച രീതിയിൽ അടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ആഘാതം മൂലം പിന്തുണ റിവറ്റിന്റെ അവസാനത്തിൽ നിന്ന് കുതിച്ചുകയറുന്നു, ആദ്യത്തെ ജോലിക്കാരൻ വീണ്ടും അടിക്കാൻ റിവറ്റ് വടിയുടെ അവസാനം പിന്തുണ ഉടൻ നൽകണം. പിന്തുണ കൈകളിൽ ഞെക്കിപ്പിടിച്ചതല്ല, മറിച്ച് തലയുടെ ചുവട്ടിൽ മാത്രം അയയ്ക്കുന്നു. ഹെഡ് റിവറ്റിന്റെ മഴ പ്രധാനമായും പിന്തുണയുടെ പിണ്ഡത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലാതെ തലയിലേക്ക് അമർത്തിയാൽ അല്ല, അതിനാൽ പിന്തുണ വളരെ വലുതായിരിക്കണം.

ചിത്രം. 257. റിവേഴ്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് റിവേറ്റിംഗിന്റെ സ്വീകരണം:
a - ഡ്രാഫ്റ്റ് റിവറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് സപ്പോർട്ട്; b - പിന്തുണയിൽ മുഴങ്ങുന്നു

ഒറ്റത്തവണ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ് റിവെറ്റ്. പൊതുവായ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബുലാർ ഭാഗമാണ്, ഒരു അറ്റത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയുടെ പിന്തുണ "ഉൾച്ചേർത്ത" തല. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ റിവേറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് (അതുപോലെ ചുരുക്കൽ, റോളിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, സ്ഫോടനം) ഇത് സംയുക്തത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

റിവറ്റുകളുടെ ആകൃതി പല പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• ലോക്കിംഗ് ഹെഡുള്ള റിവറ്റുകൾ (കട്ടിയുള്ളതും പൊള്ളയായതും അർദ്ധ-പൊള്ളയുമുണ്ട്)
• ബ്രോച്ചുള്ള റിവറ്റുകൾ (ടിയർ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു)
• റിവറ്റുകൾ ത്രെഡുചെയ്\u200cതു (റിവേറ്റിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു)

റിവറ്റുകൾ ലോക്കുചെയ്യുന്നു

ചരിത്രപരമായി, ലോക്കിംഗ് ഹെഡുള്ള റിവറ്റുകൾ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചവയാണ് - അതിനാൽ അവ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം റിവറ്റുകൾക്ക് ഒരു വശത്ത് ഒരു പണയ തലയുണ്ട്. രണ്ടാമത്തെ തല, ലോക്കിംഗ് ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഒരു റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു: ഒരു റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റിക, പിൻ\u200cകറുകൾ.

തലയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, പൂട്ടുന്ന തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പകുതി ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് റിവറ്റുകൾ\u200c

റിവറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ അവയെ ഘടനാപരമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സോളിഡ് റിവറ്റുകൾ - ദ്വാരമില്ല
• പൊള്ളയായ റിവറ്റുകൾ - ട്യൂബുലാർ - ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്
• അർദ്ധ-പൊള്ളയായ റിവറ്റുകൾ - ഫ്ലേറിംഗിനായി - ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരം ഉണ്ട്

റിവേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

ലോക്കിംഗ് ഹെഡുള്ള റിവറ്റുകൾ പലതരം ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു:

• ഉരുക്ക് - പ്രധാനമായും ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽസ് - ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽസ് 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• അലുമിനിയം അലോയ്കൾ - ഏറ്റവും ബാധകമായ അലോയ്കൾ നരകം, AD1അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6അലോയ്കൾ AMts, B94, B65ഡ്യുറലുമിൻ അലോയ്കളും ഉപയോഗിക്കുക D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• പിച്ചള അലോയ്കൾ - പ്രധാനമായും അലോയ് L63
• ചെമ്പ് - ഗ്രേഡുകൾ എം ടി, എം 3

മെറ്റീരിയൽ റിവറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

റിവറ്റുകൾ തലയിൽ അടയാളപ്പെടുത്താം - പിന്നീടുള്ള തിരിച്ചറിയലിനായി. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺകീവ് (ബ്രാൻഡിംഗ്) ആകാം.

റിവറ്റ് നീളം നിർണ്ണയിക്കുക

റിവറ്റിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ലോക്കിംഗ് ഹെഡിന്റെ പൂർണ്ണ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതും അധിക വിടവുകളുടെ അഭാവവും മുരടിപ്പും ഉൾപ്പെടുന്നു. റിവറ്റിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, റിവേറ്റ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ കനം, റിവേറ്റ് തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് റിവേറ്റ് ബോഡിയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

"റഫറൻസ് ഡിസൈനർ-മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ" എഡിറ്റുചെയ്തത് അനുര്യേവ് വി. ഐ. എല്ലാത്തരം റിവറ്റ് ഹെഡുകൾ\u200cക്കും ഒരു സാർ\u200cവ്വത്രിക സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിക്കാൻ\u200c വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സാമാന്യബുദ്ധി ഈ സമീപനം തെറ്റാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു - അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും: ഓർലോവ് പിഐ, 1988 എഡിറ്റുചെയ്ത “ഡിസൈനിന്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ”.

റിവറ്റ് ഡിസൈൻ	ക്ലിയറൻസില്ലാതെ റിവറ്റുകൾക്കായി "എച്ച്" അലവൻസ്	ക്ലിയറൻസുള്ള റിവറ്റുകൾക്കായി അലവൻസ് "എച്ച്"
	എച്ച് \u003d 1,2 ദി	H≈1.2d + 0.1S
	എച്ച് \u003d 0.54 ദി	H≈0.5d + 0.1S
	എച്ച് \u003d 0.6 ദി	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.8 ദി	H≈0.7d + 0.1S
	എച്ച് \u003d ഡി	H≈0.9d + 0.1S
	എച്ച് \u003d 1,2 ദി	H≈1.1d + 0.1S

സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ അലവൻസ് വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് റിവേറ്റ് ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കാനാകും എൽ റിവേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കനം കൂട്ടുന്നു എസ്   സ്റ്റോക്ക് മൂല്യം എച്ച് . സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള റിവറ്റ് ദൈർഘ്യ മൂല്യം നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിവറ്റുകൾ\u200cക്ക്, ഒരു സാധാരണ എണ്ണം ദൈർ\u200cഘ്യം അംഗീകരിച്ചു, അതനുസരിച്ച് അവ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നു (മില്ലീമീറ്ററിൽ\u200c):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

റിവറ്റ് ദൈർഘ്യം കണക്കുകൂട്ടൽ ഉദാഹരണം

ഉദാഹരണത്തിന്, മൊത്തം 32 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള നിരവധി ഷീറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ റിവേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല Ø6 മില്ലീമീറ്റർ (പട്ടികയിലെ ആദ്യ രൂപകൽപ്പന) ഉള്ള ഒരു വിടവ് കൂടാതെ ഞങ്ങൾ റിവേറ്റ് ചെയ്യും.

d \u003d 6 മില്ലീമീറ്റർ

എസ് \u003d 32 എംഎം

H \u003d 1.2d \u003d 1.2 x 6 \u003d 7.2 mm

അതിനാൽ, ഒരു ഷാഫ്റ്റ് നീളമുള്ള ഒരു റിവറ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്

L \u003d S + H \u003d 32 + 7.2 \u003d 39.2 മിമി

സാധാരണ വരിയിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുക - ഇത് 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

തൽഫലമായി, 32 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ ഒരു പാക്കേജ് മാറ്റാൻ, ഞങ്ങൾക്ക് x6x40 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള റിവറ്റുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.

ബ്രോച്ച് റിവറ്റുകൾ

ഒരു ബ്രോച്ചുള്ള റിവറ്റുകൾ പൊള്ളയായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു തല, ചലിപ്പിക്കുന്ന വിപുലീകരണ വടി റിവറ്റിനുള്ളിൽ തിരുകുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, റിവറ്റിലൂടെ വലിച്ചിടുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ ലോക്കിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പിച്ച ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇറുകിയതിനുശേഷം, വടി പൊട്ടുകയോ റിവറ്റുകൾ വഴി പൂർണ്ണമായും നീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടെക്നോളജി അനുസരിച്ച് അത്തരം റിവറ്റുകളെ ടിയർ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് റിവറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബ്രോച്ച് റിവറ്റുകൾ അടുത്തിടെ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായി. ഇത് പല കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:

• റിവറ്റ്സ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സാങ്കേതിക ലാളിത്യം;
• ഘടനയുടെ ഒരു വശത്ത് മാത്രം ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് പ്രവേശനം മതിയാകും;
• പുറകിൽ ശക്തമായ പിന്തുണ ആവശ്യമില്ല;
• റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഒതുക്കവും;
• റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രകടനം
• വൈവിധ്യമാർന്ന റിവറ്റുകൾ

കീറിക്കളയുന്ന റിവറ്റുകൾ പൊള്ളയായതിനാൽ, റിവറ്റിനുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് വയറുകൾ ഇടാനും മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ഒരു ദ്വാരം അവശേഷിക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രൂകൾ. അത്തരം റിവറ്റുകളുടെ സാധാരണ തലയുടെ വ്യാസം റിവറ്റിന്റെ രണ്ട് വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ് D ≈ 2d . സാധാരണ തലയ്\u200cക്കൊപ്പം, മൂന്ന് റിവറ്റ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള വിശാലമായ തലയും റിവറ്റുകൾക്ക് ഉണ്ടാകാം D 3d.

ഒരു പ്രത്യേക തരം വെള്ളവും ബ്രോച്ചുള്ള ഗ്യാസ്-ഇറുകിയ റിവറ്റുകളും ലഭ്യമാണ് - അന്ധമായ അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ റിവറ്റുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്\u200cതതിനുശേഷം കണക്ഷൻ ഇറുകിയതാണ്.

ഒരു ബ്രോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു - റിവറ്റുകൾക്ക് ഒരു തോക്ക് - ഒരു റിവറ്റ്. മെക്കാനിക്കൽ ഹാൻഡ് റിവേറ്ററുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക്, ബാറ്ററി ഇലക്ട്രിക് റിവേറ്ററുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഒരു ബ്രോച്ചിനൊപ്പം ഒരു റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്റെ സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രം വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

റിവറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്രോച്ച് ചെയ്യുക

ഒരു ബ്രോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റിവറ്റ് അസംബ്ലിയിൽ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്നത് യുക്തിസഹമായി തോന്നുന്നു, കൂടാതെ വടിയിലെ മെറ്റീരിയൽ റിവറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ശക്തമായിരിക്കണം - അല്ലാത്തപക്ഷം വടി തുറന്ന് അത് സ്വയം തകരുന്നതിന് മുമ്പ് കംപ്രസ് ചെയ്യും. അത്തരം റിവറ്റുകളിൽ, ഒരേ ജോഡി വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ശക്തികളോടെ. ബ്രോച്ചുള്ള റിവറ്റുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണ ജോഡി മെറ്റീരിയലുകൾ ഇതാ:

•   (വാസ്തവത്തിൽ, റിവറ്റ് അലുമിനിയം കൊണ്ടല്ല, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് AMGഅതിൽ മഗ്നീഷ്യം (Mg) വ്യത്യസ്ത ശതമാനം ഉണ്ടായിരിക്കാം: 1%; 2.5%; 3.5%; 5% - യഥാക്രമം അലോയ്കൾ AMg, AMg2, AMg3, AMg5- മഗ്നീഷ്യം (എം\u200cജി) ന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം, ശക്തമായ റിവറ്റ്) - സൂചിപ്പിക്കുക അൽ / സെന്റ്
•   (അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റിവറ്റ് AMG, കൂടാതെ കളർ\u200c ലേ .ട്ടിൽ\u200c നിന്നും ഒരു പ്രത്യേക വർ\u200cണ്ണത്തിൽ\u200c പൊടി പെയിൻറ് ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശി റാൽ) - സൂചിപ്പിക്കുക അൽ / സെന്റ് 0000 എവിടെ 0000   - നാലക്ക വർണ്ണ നമ്പർ ലേ .ട്ട് റാൽ
• അലുമിനിയം റിവറ്റ് + അലുമിനിയം വടി   (റിവറ്റും കോറും അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്സ് എഎംജി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ശതമാനം മഗ്നീഷ്യം ഉപയോഗിച്ച് - കോർ ശക്തമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുക അൽ / അൽ
• അലുമിനിയം റിവറ്റ് + സ്റ്റെയിൻലെസ് വടി   - സൂചിപ്പിക്കുക അൽ / എ 2
•   (റിവറ്റും ഷാഫ്റ്റും സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളാണ്, ഷാഫ്റ്റ് ശക്തമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുക A2 / A2   അല്ലെങ്കിൽ A4 / A4
•   - സൂചിപ്പിക്കുക ക്യു / സെന്റ്
• കോപ്പർ റിവറ്റ് + വെങ്കല വടി   - സൂചിപ്പിക്കുക Cu / Br
• കോപ്പർ റിവറ്റ് + സ്റ്റെയിൻലെസ് വടി   - സൂചിപ്പിക്കുക Cu / A2
•   (ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വടി, വടി, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ളതും വടി ശക്തവുമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുക സെന്റ്

ഒരു ബ്രോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റിന്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക

ഉറപ്പിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ കനം അനുസരിച്ച് ബ്രോച്ചുള്ള റിവറ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിയേക്കാൾ കുറവുള്ളതും ഉയർന്ന പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ളതുമായ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ റിവേർട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല).

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ, ബ്രോച്ച് റിവറ്റുകളുമായി ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം കണ്ടുപിടിച്ചവയാണെങ്കിലും, അടുത്തിടെ മാത്രമാണ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്.

ഒരു ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റ് ഒരു പൊള്ളയായ റിവറ്റിന്റെയും ഒരു നട്ടിന്റെയും സങ്കരയിനമാണ്, അതിനാൽ അത്തരം റിവറ്റുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ പേര് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്. വാസ്തവത്തിൽ, പേരിൽ ഒരു ഐക്യവുമില്ല - അവർ ഒരു റിവറ്റ് നട്ട്, ത്രെഡ് ഉള്ള ഒരു റിവറ്റ്, ഒരു റിവറ്റ് നട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറിനായി ഒരു ഐ\u200cഎസ്ഒ അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഡി\u200cഎൻ\u200c സ്റ്റാൻ\u200cഡേർഡിന്റെ അഭാവം മൂലം പേരുകളിൽ\u200c അത്തരമൊരു കുഴപ്പം. അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പന സവിശേഷത അവയുടെ ഇരട്ട ഉദ്ദേശ്യത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു: അവരുടെ സഹായത്തോടെ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരുമിച്ച് മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക. റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ the കര്യത്തിന് കാരണം ഘടനയുടെ പിന്നിൽ നിന്ന് ആക്സസ് ഇല്ലാത്തതാണ് - "അന്ധമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഭാഗത്തിന്റെ ഇതിനകം മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം, ഉദാഹരണത്തിന്, പൂശിയ, ചായം പൂശിയ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല.

തോളിൻറെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് (തല), റിവേറ്റിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഇവയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പരന്ന സിലിണ്ടർ തോളിൽ (സാധാരണവും കുറച്ചതും)
• ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് (സാധാരണവും കുറച്ചതും)

രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, ത്രെഡുചെയ്\u200cത റിവറ്റുകൾ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ തുറന്നവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അന്ധർ ഒരു വശത്ത് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ത്രെഡുചെയ്\u200cത റിവറ്റുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മിനുസമാർന്ന
• കോറഗേറ്റഡ്
• ഷഡ്ഭുജം
• പകുതി ഹെക്സ്

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വേർതിരിക്കാവുന്ന റിവേറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ (എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ്) ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു - അണ്ടിപ്പരിപ്പ് നട്ടുവളർത്തുന്നതിനുള്ള ടോങ്ങ്സ് - റിവേറ്ററുകൾ. മെക്കാനിക്കൽ ഹാൻഡ് റിവേറ്ററുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്ററുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

ത്രെഡുചെയ്\u200cത റിവറ്റുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ

നിലവിൽ, യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്സ്
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ

ത്രെഡുചെയ്\u200cത റിവറ്റ് ദൈർഘ്യം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റിന്റെ തരത്തെയും റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷീറ്റ് ഘടനയുടെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ശരിയായ റിവറ്റ് നീളത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. ഒരേ ത്രെഡ് ഉള്ള റിവറ്റിന്റെ നീളം റിവറ്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പലതരം ത്രെഡുചെയ്\u200cത റിവറ്റുകൾ സാധാരണ നീളവും നീളമേറിയതുമാണ്. നയിക്കേണ്ട റിവറ്റിന്റെ നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

റിവറ്റ് വലുപ്പങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള പട്ടികകൾ

ഒരു പ്രാകൃത ഉപകരണമായി ഞാൻ എങ്ങനെയെങ്കിലും റിവേറ്റ് ചെയ്യാറുണ്ടായിരുന്നു. എന്നാൽ ഒരിക്കൽ ഞാൻ റിവറ്റുകൾ “ബ്യൂട്ടിഫുൾ” ആക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. കൂടാതെ GOST അനുസരിച്ച്. എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത് - അത് ചെയ്യേണ്ടതുപോലെ.

സമ്പദ്\u200cവ്യവസ്ഥയിൽ നിന്നും ഞാൻ നിലവാരത്തിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു: നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ എന്തുകൊണ്ട് എന്തെങ്കിലും കണ്ടുപിടിക്കുക.

തുടർന്ന് അദ്ദേഹം ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി.

റിവേറ്റിംഗ് ഉപകരണം

കൈ റിവറിംഗിനായി, ഒരു ചുറ്റികയ്\u200cക്ക് പുറമേ, പിന്തുണ, പിരിമുറുക്കം, ക്രിമ്പിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണ  റിവറ്റ് വടി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്, അതിൽ റിവറ്റിന്റെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള മോർട്ട്ഗേജ് തല ശക്തമായി യോജിക്കുന്നു.

വലിച്ചുനീട്ടുക  റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം തിരിയേണ്ട ഷീറ്റുകളെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ക്രിമ്പ്  റിവറ്റ് ജോയിന്റിന്റെ അടയ്ക്കുന്ന അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയായി മാറുന്നു. ഇത് ഒരു ഉരുക്ക് വടിയാണ്, അതിന്റെ അവസാനം അനുബന്ധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു.

റിവേറ്റിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മാണം

എനിക്കുള്ളതിൽ നിന്ന് ഞാൻ പിന്തുണ നൽകുന്നു. അദ്ദേഹം ഒരു സമാന്തര പിപ്പിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്ക് എടുത്തു. ഇടുങ്ങിയതും വീതിയേറിയതുമായ മുഖങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാ മുഖങ്ങളിലും നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അദ്ദേഹം ഉണ്ടാക്കി. റിവർട്ടിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്. ഇടുങ്ങിയത് ഉൾപ്പെടെ, നിങ്ങൾ ശരിക്കും ക്രാൾ ചെയ്യാത്ത ഇടത്ത്. അതിനാൽ എല്ലാത്തരം പിന്തുണയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പിന്തുണയിലും ക്രിമ്പിലും ഞാൻ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം റിവറ്റ് ഹെഡിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (മുകളിലുള്ള പട്ടിക കാണുക). ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി, ഓരോ റിവറ്റ് വലുപ്പത്തിനും വെവ്വേറെ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം അദ്ദേഹം നിർമ്മിച്ചു.

നന്നായി ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം ഞാൻ ഒരു സാധാരണ മെറ്റൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് അത് തുരക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഞാൻ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയെ ആഴത്തിലാക്കുന്നു. അവസാനമായി, ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച് അവസാന മൈക്രോണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു - മിനുക്കിയത്. നല്ല സന്നദ്ധത ലളിതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഇത് നല്ലതാണോ, അതായത്. പൂർണ്ണമായും, അരികുകളിലൂടെ ഒഴുകുക, “പ്ലേ” ചെയ്യാതെ, ഒരു സാധാരണ റിവറ്റിന്റെ തല അതിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വടിയാണ് അരക്കൽ, ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന അവസാനം ഒരേ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലാണ്. ഞാൻ ദ്വാരം വെള്ളത്തിൽ നനച്ചു, അതിൽ അല്പം പൊടിച്ച പൊടി ഒഴിച്ചു, ഇസെഡ് ചക്കിലേക്ക് ഇട്ടു, മിനുക്കി, ഇസെഡ്, പൊടിക്കുന്ന ദ്വാരം എന്നിവ ഓണാക്കുക. ഞാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും മിനുക്കിയ വടി ലംബമായി പിടിക്കുന്നില്ല; ഒരു കോണിനെ അദ്ദേഹം വിവരിക്കണം, ഒരു ശീർഷകത്തെ ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് മറിച്ചിടുന്നു.

മിനുക്കിയ നിർമ്മാണത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ശല്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് അർദ്ധവൃത്താകൃതി നൽകുന്നു. അത്തരമൊരു ഫോമിന്റെ രൂപരേഖ ആരംഭിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. ഇതിനകം തന്നെ, ഈ ഭാഗം മിനുക്കി, സ്വയം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും അനുയോജ്യമായ അർദ്ധഗോളാകൃതിയും ആയിത്തീരുന്നു. പ്രത്യക്ഷത്തിൽ, മിനുക്കിയ ഒരു തരം വടിയുടെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന, സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് ഇത്, ഇത്തരത്തിലുള്ള യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് അനിവാര്യമായും ഉണ്ടാകുന്നു.

ദ്വാരത്തെ അവസ്ഥയിലെത്തിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം - ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് - സ്വയം ന്യായീകരിക്കുന്നില്ല. കോണിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ പെട്ടെന്ന് തകരുന്നു, കോണിന്റെ വലുപ്പം വേഗത്തിൽ മാറുകയും ദ്വാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ രീതി ഇംപാക്റ്റ് ആണ്: നിങ്ങൾ ഒരു ഉരുക്ക് പന്ത് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഇടുകയും ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുകയും വേണം. ദ്വാരങ്ങളുടെയും പന്തിന്റെയും വ്യാസം തുല്യമാണെന്ന് അഭികാമ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഈ രീതി ലളിതമാണ്. എന്നാൽ ഇത് എത്രത്തോളം ഫലപ്രദമാണ്, എനിക്ക് വിധിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഞാൻ ശ്രമിച്ചിട്ടില്ല.

ഒന്നല്ല, നിരവധി ദ്വാരങ്ങളാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്തുടരാനുള്ള മറ്റൊരു ഉദ്ദേശ്യം ഇതാ: എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഇത് എനിക്ക് പ്രധാനമാണ്.

റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൊതുവേ ബുദ്ധിപരമല്ല. ചേർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ, റിവറ്റ് വടിയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.1-0.3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഞാൻ തുരക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നുമായിട്ടല്ല, രണ്ട് റിവറ്റുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, റിവേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പരസ്പരം ആപേക്ഷിക ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാനചലനം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഞാൻ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ക്രമത്തിൽ ഞാൻ അഭിനയിക്കുന്നു. ചേരേണ്ട ഷീറ്റുകളുടെ “ബണ്ടിൽ” ഒരറ്റത്ത് ഞാൻ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കി അതിനെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. “പായ്ക്കിന്റെ” മറ്റേ അറ്റത്ത് ഞാൻ അതേ കാര്യം ചെയ്യുന്നു, പിന്നെ വിടവിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, തത്ത്വമനുസരിച്ച്: ഒരു ദ്വാരം ഒരു റിവറ്റ്, ഒരു ദ്വാരം ഒരു റിവറ്റ്. ഈ നടപടിക്രമത്തിൽ, എനിക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതില്ല.

ഞാൻ റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ചെറുതാക്കുന്നു, 1.5 വടി വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസാനം ഉപേക്ഷിച്ച് ഒരു ലോക്കിംഗ് ഹെഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.