ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ലോട്ടർ, ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, വളരെ പ്രത്യേകതയുള്ള വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്ന, വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ സൃഷ്ടിയാണ്, ഇത് ലോഹം നീക്കം ചെയ്താണ് നടത്തുന്നത്. പ്രൊഫഷണലിനൊപ്പം, ഈ തരത്തിലുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവരുടെ ജോലിയുടെ തത്വം ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്.

സ്ലോട്ട് മെഷീനുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

പ്രൊഫഷണൽ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സമാനമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഫലപ്രദമായി നിർവഹിക്കാൻ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഏതൊരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെയും അടിസ്ഥാനം അതിന്റെ മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിമാണ്: വർക്ക് ടേബിൾ, ഡോൾബിയാക്ക് - മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണം, റോക്കർ മെക്കാനിസം, ഗിയർബോക്സ്, ഡ്രൈവ്, അത് മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ആകാം.

പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന സീരിയൽ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ്. ഇതിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, കൂടുതൽ നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ഉള്ളതിനാൽ വളരെ എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ചിപ്പിംഗ് മെറ്റലിനായുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീന് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, പക്ഷേ നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളെ വിജയകരമായി നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പ്രൊഫഷണൽ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ എല്ലാ യൂണിറ്റുകളുടെയും തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ. മെഷീന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് അതിന്റെ കിടക്കയ്ക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക സിസ്റ്റത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ അതിന്റെ ജോലിയുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, കൃത്യമായ ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്ന സ്ലൈഡറിനെ കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിനായുള്ള സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു മുഴുവൻ ലിസ്റ്റ് നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: പരന്നതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങളിൽ കീ ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം, സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ മുറിവുകളും ആവേശങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. 320 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അത്തരമൊരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതുപോലെ 250 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ആഴത്തിലുള്ള ആന്തരിക വസ്തുക്കളും.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ വർക്കിംഗ് ടേബിളിന്റെ ചലനം മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി നൽകാം, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു നേർരേഖയിലോ ഒരു സർക്കിളിലോ നടത്താം, ഇത് ഗിയർ ചക്രങ്ങളും മറ്റ് യന്ത്രങ്ങളിൽ റ round ണ്ട് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണലിന് വിപരീതമായി, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന് രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ, ഇത് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരസ്പര ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ലംബ തലത്തിൽ സ്ലൈഡും അതിൽ കട്ടറും ഉറപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ വർക്കിംഗ് ഫീഡ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പട്ടികയുടെ ചലനം കാരണം നടപ്പിലാക്കുന്നു.

സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന മോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും: ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവും. ലളിതമായ മോഡിൽ, ലോഹത്തിന്റെ ബില്ലറ്റ് സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ടർ ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അവയുടെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വ്യത്യാസമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മോഡിൽ ഒരു കോണിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതും വർക്ക്പീസുകളുടെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാവുന്നതുമാണ്. അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം അവർക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ചെറുകിട വ്യവസായങ്ങളെയും സ്വകാര്യ വർക്ക്\u200cഷോപ്പുകളെയും സജ്ജമാക്കുന്നതിന് സ്വയം നിർമ്മിത സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ അവ ഫെറസ് അല്ലാത്തതും ഫെറസ് അല്ലാത്തതുമായ ലോഹ ശൂന്യത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (സി\u200cഎൻ\u200cസി) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ട മെഷീനുകൾക്കായി സ്ലോട്ടിംഗ് കട്ടറുകൾ എങ്ങനെയാണെന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആശയം ലഭിക്കും:

അടിസ്ഥാന മെഷീൻ മോഡലുകൾ

ലോഹത്തിനായുള്ള സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും വ്യാപകവുമായ മോഡൽ 200, 500 സീരീസ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന “ഡിജി” ആണ്. കൂടുതൽ ആധുനികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ മോഡൽ എസ് 315 ടിജിഐയുടെ സ്ലോട്ട് മെഷീൻ ആണ്, ഇത് ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വളരെ പ്രചാരമുണ്ട്. അത്തരമൊരു യന്ത്രം, ലളിതമായ മോഡലുകൾക്കും കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്കും വിപരീതമായി, ലോഹത്തിലെ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ പട്ടിക ഫലപ്രദമായി നടത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സീരിയൽ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരാൾക്ക് പ്രമോഷണൽ വീഡിയോകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രധാനപ്പെട്ട നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി ഉയരമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളിൽ ഒന്ന്. ലോഹത്തിനായുള്ള അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന്റെ സുപ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ഇവയാണ്: ശക്തി, ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകൾ, അതിന്റെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ സാധ്യത, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സ്ട്രോക്കിന്റെ സാന്നിധ്യം, ചെരിവിന്റെ അനുവദനീയമായ കോണും ഡോൾബയാക്കിന്റെ ചലന വേഗതയുടെ പാരാമീറ്ററുകളും. അത്തരമൊരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അളവുകളെയും ഭാരത്തെയും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, അതിന്റെ സ്ഥിരതയെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന അധിക ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്ലോട്ട് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സ്ലോട്ടർ നിർമ്മിക്കാൻ, കുറഞ്ഞത് അതിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അത്തരത്തിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ, വാസ്തവത്തിൽ, കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലംബ പ്ലാനറാണ്. അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ അടിത്തറയിൽ (350x350x20 മില്ലീമീറ്റർ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് കൂടിയാണ്.

അത്തരമൊരു ഭവനനിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 40 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 450–500 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ഉരുക്ക് വടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡ് ഉറപ്പിച്ചു. സ്റ്റാൻഡിന്റെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും ഒരു രേഖാംശ സ്ലോട്ട് മുറിച്ചുമാറ്റി, അതിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ആവേശമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഫ്ലേഞ്ചുമായുള്ള ബന്ധത്തിന് ആവശ്യമാണ്. റാക്കിന്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായ അറ്റാച്ചുമെന്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു കേന്ദ്ര ദ്വാരവും മൂന്ന് ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉള്ള ഒരു വലിയ വാഷറായ അത്തരമൊരു ഫ്ലേഞ്ച് ആവശ്യമാണ്. റാക്ക് അതിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത അറ്റത്ത് ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് തിരുകുകയും അതിൽ ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ സഹായത്തോടെ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലേഞ്ച് തന്നെ മെഷീന്റെ അടിയിൽ ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ജോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് സ്ലോട്ടുകളും ആവേശങ്ങളും മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന മാനുവൽ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ഡ്രോയിംഗ്:

മെഷീന്റെ പൊതു സ്കീം കൺസോൾ മാൻഡ്രൽ-ടൂൾ ഹോൾഡർ കാലിപ്പർ

കൺസോളിൽ ഒരു ഹോൾഡറും കൺസോളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനിടയിൽ ഒരു കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണം ഒരു കൺസോളാണ്, ഇതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ രണ്ട് പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു ജമ്പർ (സ്ക്വയർ ട്യൂബ് വിഭാഗം 60x60x2.5) ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച വെൽഡിംഗ് വഴി ഒരു മാൻഡ്രലും റാക്ക്-മ mount ണ്ടും. ഓരോ സിലിണ്ടറിലും, ഒരു M12 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് കൺസോൾ തിരിയുന്നതിൽ നിന്ന് (നിര സിലിണ്ടറിൽ) സൂക്ഷിക്കുന്ന ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂവിനും മാൻ\u200cഡ്രൽ സിലിണ്ടറിൽ ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമാണ്. റാക്ക് സിലിണ്ടറിന്റെ രണ്ട് എതിർവശങ്ങളിൽ, ടൂൾ ഫീഡ് ലിവറുകൾക്കായി ആക്സിലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ ഒരു എം 12 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് പകുതി പിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

അത്തരമൊരു മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ലിവറുകളും ത്രസ്റ്റുകളും 30x8 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിവറ്റ് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മാൻഡ്രൽ സിലിണ്ടറിന്റെയും ഹോൾഡറിന്റെയും അക്ഷത്തിൽ ആക്സിൽ, ലിവർ, വടി എന്നിവ ധരിക്കുന്നു.

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു പാസിൽ ഒരു കഷണം ലോഹത്തിന്റെ സംസ്കരണം 0.2–0.3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അത്തരമൊരു മെഷീന്റെ പിന്തുണയെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ പറയണം, അത് ഒരു മെഷീൻ വൈസ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റൽ ശൂന്യത മുകളിലെ ചലിക്കുന്ന പിന്തുണാ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന്-താടിയെല്ല് ചക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമായ ഈ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് ആഴത്തിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വർക്ക്പീസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

വീട്ടിൽ തന്നെ നിർമ്മിച്ച മറ്റൊരു ഭവനത്തിന്റെ ഉദാഹരണം.

മരം സ്വമേധയാ ചിപ്പിംഗ്.മരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച ബിറ്റുകളുടെ വിശദാംശങ്ങളിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ കൂടുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, ഐലെറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപീകരണത്തിന് (GOST 1185-80).

ഉളിമരപ്പണിക്കാരനെ വേർതിരിക്കുക (ചിത്രം 32, a)മരപ്പണി (ചിത്രം 32, b).ഒരു ഉളിയിൽ ബ്ലേഡും അവസാനം ഒരു ഹാൻഡിലുമുള്ള ബ്ലേഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ വിഭജനം ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അതിന് മുകളിൽ ഒരു ഉരുക്ക് മോതിരം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ കർശനമായും സുരക്ഷിതമായും മ mounted ണ്ട് ചെയ്യണം, അത് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ ക്രമക്കേടുകളോ ആകരുത്. നിറമില്ലാത്ത വാട്ടർപ്രൂഫ് വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ തുണി ബിറ്റുകളും ഹാൻഡിലുകളും.

അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടുകളിലൂടെ സ്ലോട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 33, a)നോൺ-ത്രൂ - ഒരു വശത്ത് (ചിത്രം 33, b).ചിപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗം മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ

സി) d)

ചിത്രം. 32. ഉളി, ഉളി:

a- മരപ്പണി ബിറ്റുകൾ, b- ജോയിന്ററി ഉളി, ൽ- പരന്ന ഉളി, g- അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി; ഞാൻ- ക്യാൻവാസ് 2 - കൈകാര്യം ചെയ്യുക 3 - റിംഗ്, 4 - തൊപ്പി

വർക്ക്ബെഞ്ച് ചെയ്ത് അത് ഉറപ്പിക്കുക. ടേബിൾ കവറിനോ വർക്ക് ബെഞ്ചിനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കൂടുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ, വികലമായ ബോർഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഭാഗത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട സോക്കറ്റിന്റെ വീതിയുമായി ബിറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടണം. പല ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരേ കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അവ കാലിൽ ഇടുകയും എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളിലും ഒരേസമയം കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടുകളുടെ സ്ലോട്ട് ആരംഭിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്: അകത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഒരു അറ ഉപയോഗിച്ച് ഉളി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തിയ അപകടസാധ്യതകളിൽ നിന്ന് 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ പിൻവാങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഹാൻഡിൽ ഒരു മാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റികയെ ലഘുവായി അടിക്കുന്നത് വിറകിലേക്ക് ആഴത്തിലാക്കുന്നു (ചിത്രം 33, സി)വീണ്ടും ഒരു മാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ അടിക്കുക, എന്നിട്ട് അത് കുലുക്കി, വിറകു നീക്കംചെയ്ത് ഉളി തുടരുക (ചിത്രം 33, d). അപകടസാധ്യതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ പിന്നോട്ട് പോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പിന്നീട് ഈ സ്ഥലം ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തൊഴിലാളികളുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചീസെല്ലിംഗിനായുള്ള സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾ ശരിയായ നിലപാട് സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്: നിങ്ങൾ ഇരിക്കേണ്ടതിനാൽ ഒരു മാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കൈ രണ്ട് കാലുകൾക്കും മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

ഉളി കൂടുകളുടെ അരികുകൾ ചുളിവില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ. അരികുകളുടെ ക്രീസിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ബിറ്റിന്റെ ചരിവ് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ലോട്ടിന്റെ മധ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കണം.

കൂടുകളിലൂടെ സ്ലോട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു വശത്ത് മരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന്, ഭാഗം മറുവശത്ത് തിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 33. വർക്ക് ഉളി:

a- നെസ്റ്റ് വഴി നെസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, b- അന്ധമായ നെസ്റ്റിന്റെ സാമ്പിൾ, ൽ- സോക്കറ്റിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്ഥാനം (പ്രാരംഭവും അവസാനവും), g- നെസ്റ്റ് സ്ലോട്ടിംഗ് നടപടിക്രമം

സോക്കറ്റുകൾ\u200c, ആഴങ്ങൾ\u200c, സ്പൈക്കുകൾ\u200c, ചാം\u200cഫെറിംഗ് എന്നിവ ഫ്ലാറ്റ് ഉപയോഗിച്ചു ഉളി(ചിത്രം 32, സി), വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്പൈക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കോൺ\u200cകീവ്, കോൺ\u200cവെക്സ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും - അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി (ചിത്രം 32, ഡി) (GOST 1184-80). ഉളിയിലെന്നപോലെ, പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചിസൽ ക്യാൻവാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഹാൻഡിലുകൾ ഉളിക്ക് സമാനമായ മരം ഇനങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തടികൊണ്ടുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ തടി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു മെറ്റൽ തൊപ്പി ഉണ്ടായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (ബ്ലേഡ്) മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം. കോളറിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഹാൻഡിലിന് മതിയായ പിന്തുണ നൽകണം. ബർട്ടിന് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. പേനകൾ വാർണിഷ് ചെയ്യുന്നു.

പരന്ന ഉളിയിൽ, മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡിൽ അവസാനിക്കുന്ന മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ സ്ട്രിപ്പാണ് ക്യാൻവാസ്. ജോലിയിലെ ഉളി ബ്ലേഡ് ഒരു കത്തി പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മരം നാരുകൾ മുറിക്കുകയോ വിഭജിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. പോഡ്\u200cസ്ട്രാഗിവാനി ഉളി ഹാൻഡിലിനായി വലതു കൈ പിടിക്കുമ്പോൾ. നാരുകൾക്കൊപ്പം ഉളി കഴിയുന്നത്ര നീക്കുക. വലതു കൈകൊണ്ട് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഹാൻഡിലിന്റെ ബട്ട് എൻഡ് അമർത്തുക, ഇടത് വശത്ത് വിറകിന് നേരെ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ക്യാൻവാസ് അമർത്തുക. ഇടതുകൈയുടെ വിരലുകൾ ഉളിക്ക് മുന്നിൽ പാടില്ല. കട്ട് ചിപ്പുകൾ നേർത്തതും മൃദുവായതും ചുരുണ്ടതുമായിരിക്കണം, വിഭജിക്കരുത്.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളെ ചികിത്സിക്കുകയും വളഞ്ഞ ആകൃതിയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ പൊള്ളയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉളി ആംഗിൾ ടേപ്പർ (25 ± 5) °. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുന്നത് മധ്യത്തിൽ കർശനമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക് ഉളി ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 34

d) d) e) g)

ചിത്രം. 34. ഉളി വർക്ക്:

a- മുറിച്ച സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, b- തിരശ്ചീന ട്രിമ്മിംഗ്, ൽ- നാരുകൾക്കൊപ്പം അരിവാൾകൊണ്ടുണ്ടാക്കുന്നു, g- ചാംഫെറിംഗ്, d- അവസാനം മുതൽ ചാംഫറിംഗ്, e- നിതംബം വൃത്തിയാക്കൽ, നന്നായി- മുറിക്കൽ

തോളിൽ നിന്ന്

ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പരിക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കൈയുടെ ദിശയിൽ, ഭാരം, വിശദാംശങ്ങൾ നെഞ്ചിൽ വിശ്രമിക്കുക, ഭാഗം നിങ്ങളുടെ മടിയിൽ കിടക്കുമ്പോൾ. നിങ്ങൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മേശയുടെ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അരികിൽ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉളി, ഉളി എന്നിവ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല, നിങ്ങൾ ഒരു ഉപകരണം ഉപേക്ഷിക്കുന്നതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് പരിക്കേൽക്കാം.

യന്ത്രവൽകൃത ചിസെല്ലിംഗ്.ഇലക്ട്രിക് കോളിയറുകൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റുകൾ, ആവേശങ്ങൾ മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വൈദ്യുത കോളിയറുകളുടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തുടർച്ചയായ ഗ്രോവിംഗ് ശൃംഖലയാണ്, ഇത് പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം ലിങ്കുകൾ (കട്ടറുകൾ) ആണ്.

മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് സ്ലോട്ടർIE-5601A (ചിത്രം 35) ന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ അസിൻക്രണസ് സ്ക്വിറൽ-കേജ് റോട്ടർ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉണ്ട്, അതിൽ റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റ് ഘടിപ്പിച്ച് ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിയിൽ നീട്ടുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ചെയിൻ ഓടിക്കുന്നു. ചിസെല്ലിംഗിന്റെ ആഴം സ്ട്രോക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ചെയിൻ ഉള്ള തല അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗൈഡ് നിരകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഒരു സ്റ്റോപ്പ് സ്ക്രൂ, റൂളർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചലനം കൊണ്ട് ചെയിൻ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു. ലിവർ ഉപകരണം അമർത്തുമ്പോൾ തല താഴ്ത്തുന്നു - ഹാൻഡിൽ, സിലിണ്ടർ സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായി ഉയരുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭരണാധികാരികളും ചങ്ങലകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ആവേശത്തിന്റെ വീതി, ഒരു പാസിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നത്, ശൃംഖലയുടെ വീതിക്കും, തോടിന്റെ നീളത്തിനും തുല്യമാണ് - ഗൈഡ് ലൈനിന്റെ വീതിയും ശൃംഖലയുടെ ഇരട്ട വീതിയും. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ആവേശങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, ഒരു കൂട്ടം ശൃംഖലകളും ഭരണാധികാരികളും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ എപ്പോൾ

തുടർച്ചയായ സോക്കറ്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഒരു നേർരേഖയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ നീളത്തിന്റെ ഒരു ആവേശം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയ ഒരു യാത്രാ സ്റ്റോപ്പാണ്. തല താഴ്ത്തുമ്പോൾ, അത് അടിത്തറയിൽ നിൽക്കുന്നു.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചെയിൻ നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അത് ഇലക്ട്രീഷ്യന്റെ സ്പ്രോക്കറ്റിലും ഭരണാധികാരികളിലും ഇടുക. ഇലക്ട്രിക് സിങ്കർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനാൽ ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത നെസ്റ്റിന് മുകളിലായിരിക്കും. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ഭാഗം മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം ശരിയാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിലോ ഭാരം ഇല്ലെങ്കിലോ ഇലക്ട്രിക് സിങ്കറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

EL-5601A:

/ - ചെയിൻ 2 - സ്പ്രിംഗ് ഗൈഡ് നിര, 3 - പരിച 4 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 5 - കേസിംഗ്, ബി - ലിവർ ഉപകരണം (ഹാൻഡിൽ), 7 - സ്ക്രൂ, 8 - ഗൈഡ് ലൈൻ, 9 - അടിസ്ഥാനം

ലിവർ ഉപകരണത്തിൽ (ഹാൻഡിൽ) അമർത്തി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓണാക്കിയ ശേഷം, ഇലക്ട്രിക് ഭുജം ഭരണാധികാരിയുമായി ഒരുമിച്ച് താഴ്ത്തുകയും അതിൽ ചങ്ങല പിരിമുറുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചങ്ങല സുഗമമായി താഴ്ത്തണം, ഞെട്ടലുകളില്ലാതെ, അത് ക്രമേണ വിറകിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ചെയിനിന്റെ ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത സോക്കറ്റുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വിറകിന്റെ കാഠിന്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സോക്കറ്റിൽ നിന്ന് ചെയിൻ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, അരികുകളിൽ കുത്തുകളും കണ്ണീരും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ സോക്കറ്റിൽ നിന്ന് ചെയിൻ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്ത് ലഭിക്കും. ഇലക്ട്രിക് സിങ്കറിന്റെ ഉരസുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം.

ജോലിയുടെ അവസാനം, ചെയിൻ, സ്പ്രോക്കറ്റ്, ഗൈഡ് ലൈൻ എന്നിവ മണ്ണെണ്ണയിൽ കഴുകി എഞ്ചിൻ ഓയിൽ വഴിമാറിനടക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് സിങ്കർ ഒരു സ്റ്റേഷണറി മെഷീനായി മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ ശൃംഖലയുമായുള്ള ഗൈഡ് ലൈൻ പട്ടികയുടെ തലം ലംബമാവുകയും ഭരണാധികാരിയുടെ തലം മേശയുടെ അരികിൽ സമാന്തരമാവുകയും ചെയ്യും.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇലക്ട്രോലിങ്കറിന്റെ ശരീരം വളരെ ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം അഴിച്ചുവിടുകയും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഒഴിവാക്കുകയും, മൂർച്ചയുള്ള ചെയിൻ മാറ്റുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ടെൻഷൻ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ചെയിൻ അടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കേസിൽ ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഭരണാധികാരി വളരെ ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ, ഭരണാധികാരിയുടെ സാധ്യമായ വികലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ നിങ്ങൾ ശൃംഖലയുടെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചിപ്പിംഗിൽ അത് ചിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചെറിയ ചിപ്പുകളായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ ചെയിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. നെസ്റ്റ്, ചീസെല്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആവേശം ചരിഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, വശത്തേക്ക് നീളുന്ന ഭരണാധികാരിയെ വിന്യസിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പവർ ടൂളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രിക് സിങ്കറിന്റെ ശരീരം നിലത്തുവീഴണം.

ജോയ്\u200cനർ\u200cസ്, മരപ്പണി, പാർ\u200cക്കറ്റ് എന്നിവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ചിത്രം. 36. ഡ്രിൽ കൈയും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും:

a- ആദ്യത്തെ ഇസെഡ്, b- സെന്റർ ഡ്രിൽ, ൽ- സ്ക്രൂ ഇസെഡ്, g- ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, d- ബ്രേസ്, e- ഇസെഡ്, നന്നായി- ബോറടിപ്പിക്കുന്ന- ജിംലെറ്റ്: / - പുഷ് ഹെഡ്, 2 - ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് 3 - പേന 4 - റിംഗ് സ്വിച്ച്, 5 - റാറ്റ്ചെറ്റ് സംവിധാനം, 6 - കാട്രിഡ്ജ്, 7 - തല, 8 - ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഹാൻഡിൽ 9 - ഉരുക്ക് വടി, 10 - വെടിയുണ്ട, 11 - അണ്ടർകട്ടർ 12 - മധ്യഭാഗം (ടിപ്പ്)

മരം സ്വമേധയാ തുരക്കൽ.റ round ണ്ട് സ്റ്റഡുകൾ, ഡോവലുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള റ (ണ്ട് (സിലിണ്ടർ) ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ശ്യാംക്, ഒരു വടി, ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാനുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിനായി പെറോവി, സെന്റർ, സ്ക്രീൻ, സർപ്പിള ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക.

ബിറ്റുകൾ ഇസെഡ് ചെയ്യുക(ചിത്രം 36, a)ആഴത്തിലുള്ള ആകൃതി; അവർ പ്രധാനമായും dowels നായി ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ചിപ്പുകൾ പുറന്തള്ളാനും ഗ്രോവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിപ്പുകൾ പൂർണ്ണമായും പുറത്തേക്ക് വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പലപ്പോഴും ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ദ്വാരങ്ങൾ അശുദ്ധവും വേണ്ടത്ര കൃത്യവുമല്ല. ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 100 ... 170 മില്ലീമീറ്റർ, വ്യാസം 3 ... 16 മില്ലീമീറ്റർ 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ ഗ്രേഡേഷനുണ്ട്.

സെന്റർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ(ചിത്രം 36, b)നാരുകളിലുടനീളം ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തുരക്കുക. ചിപ്പുകൾ മോശമായി പുറന്തള്ളുന്നതിനാൽ ഈ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കുഴിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം വർക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ. ഡ്രിൽ ഒരു വടിയാണ്, അത് കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അടിയിൽ അവസാനിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ട്രിമ്മർ, ബ്ലേഡ്, ഗൈഡ് സെന്റർ (ടിപ്പ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സെന്റർ ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം 12 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ, വ്യാസം അനുസരിച്ച് നീളം - 120 ... 150 മില്ലീമീറ്റർ. ഈ അഭ്യാസങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ വിറകിലേക്ക് കൊണ്ടുവരില്ല.

സ്ക്രൂ ഡ്രില്ലുകൾ(ചിത്രം 36, സി) നാരുകളിലുടനീളം ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു നേർത്ത-ത്രെഡ് സ്ക്രീൻ ഉണ്ട്. സ്ക്രൂ ചാനലുകളിലൂടെ ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനാൽ അവ തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയായിരിക്കും. ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം 10 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 40 ... 1100 മിമി.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ(ചിത്രം 36, d)കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ ഒരു കോണിക്ക് ഷാർപനിംഗ് (GOST 22057-76), സെന്റർ, അണ്ടർകട്ടറുകൾ (GOST 22053-76) എന്നിവയുമായി വരുന്നു. വടിയിൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രൂവിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തോപ്പുകൾ ഉണ്ട്

വരികൾ. 4 ... 32 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതും കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതുമായ - 2 ... 6 മില്ലീമീറ്റർ (ഹ്രസ്വ സീരീസ്), 5 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ (നീളമുള്ള സീരീസ്) വ്യാസമുള്ള സെന്റർ, അണ്ടർകട്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഒരു ക്രാങ്കും ഡ്രില്ലുമാണ് ഡ്രില്ലുകൾ നയിക്കുന്നത്.

മരപ്പണി, ഫോം വർക്ക് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കൊളോവരോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസിനും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കുമായി സ്ക്രൂകൾ പൊതിയുന്നതിനും അഴിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റാറ്റ്ചെറ്റിനൊപ്പം ബ്രേസ്(ചിത്രം 36, d)ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റാണ്, അതിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഭ്രമണത്തിനുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ട്. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഡ്രില്ലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വെടിയുണ്ട സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മറുവശത്ത് - ഒരു തള്ളുന്ന തല. റാറ്റ്ചെറ്റ് വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും തിരിക്കണം, കൂടാതെ കറക്കത്തിന്റെ ദിശ ഒരു സ്വിച്ച് റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുന്നു. ചക്ക് താടിയെല്ലുകൾ സുരക്ഷിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകണം. നിങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ടുകൾ, റോട്ടറി നോബ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ പൊതിയാൻ കഴിയും, ഇതിനായി യഥാക്രമം സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകളും (ചതുര അല്ലെങ്കിൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള) സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളും വെടിയുണ്ടയിൽ ചേർക്കുന്നു. 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ബ്രേസിൽ സ്ഥാപിക്കാം. സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിന്, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ ബ്രേസിൽ ചേർക്കുന്നു. ഒരു ക്രാങ്ക്ഡ് വടി, നാല്-താടിയെല്ല്, റിംഗ്-സ്വിച്ച് എന്നിവ അടങ്ങിയ ക്രാങ്ക് ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൊളോവരോട്ടിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഒരു സംരക്ഷിത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്.

5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു ഇസെഡ് ഇസെഡ്ഇസെഡ് (ചിത്രം 36, e)ഇത് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഒരു സ്ക്രൂ-ത്രെഡ് വടിയാണ്. വടിയുടെ ഒരു അറ്റത്ത് ഡ്രില്ലുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വെടിയുണ്ടയുണ്ട്, മറ്റേ ഭാഗത്ത് - ഒരു തല. വടി, അതോടൊപ്പം, ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഹാൻഡിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരിക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കുഴിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുക ഇസെഡ്(ചിത്രം 36, ഗ്രാം), അതിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ഹാൻഡിൽ കണ്ണുള്ള ഒരു വടിയാണ്, മറുവശത്ത് (താഴത്തെ ഭാഗത്ത്) ഒരു സ്ക്രൂ ഡ്രിൽ.

തുളച്ചുകയറുന്ന സ്ക്രൂകൾക്കടിയിൽ തടി മരത്തിന്റെ ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ ജിംലെറ്റ്(ചിത്രം 36, h)2 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള. വിറകു വിഭജിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ജിംലെറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗം ഒരു awl ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ചെറിയ നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടണം, തുടർന്ന് ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 37.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വളവിന്റെയോ ഡ്രില്ലിന്റെയോ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷം ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലംബ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, പുഷ് നോബ് ഇടത് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു, വലത് ഹാൻ\u200cഡിൽ\u200c തിരിക്കും.

രണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു

ചിത്രം. 37. റോട്ടറി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്ന രീതികൾ: a- തിരശ്ചീനമായി കിടക്കുന്നു, b- വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ വർഗത്തിൽ ലംബമായി ഉറപ്പിച്ചു

റോൺ വിശദാംശങ്ങൾ. ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, മറുവശത്തേക്ക് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, റോട്ടറി പ്രഷർ നോബിലെ മർദ്ദം അഴിച്ചുവിടണം, അങ്ങനെ ആ ഭാഗത്ത് തെറിക്കുകയോ പിളരുകയോ ഉണ്ടാകില്ല. ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന ഭാഗത്തിന് കീഴിൽ, ബോർഡ് വലയം ചെയ്യുക.

ഇതുപോലുള്ള ഒരു ബ്രേസ് ഉപയോഗിച്ച് അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: വർക്ക്ബീസിൽ വർക്ക്പീസ്-ഭാഗം അടുക്കി വയ്ക്കുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ പോയിന്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. പിന്നെ ക്രാങ്ക് ഹാൻഡിൽ വലതു കൈയുടെ വിരലുകൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നു, സമ്മർദ്ദ തല - ഇടത് കൈ വിരലുകൾ കൊണ്ട്. ഇടത് കൈകൊണ്ട് തുരക്കുമ്പോൾ, തലയിൽ അമർത്തുക, വലതുവശത്ത് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നു.

ബ്രേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പിടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഡ്രിൽ തൊഴിലാളിയുടെ നേരെ തിരിയുന്നു. വളവിന്റെ മർദ്ദത്തിൽ അമർത്തുക, ഡ്രില്ലറുകൾക്ക് കൈകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളുമുള്ള വർക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ, അത് അസാധ്യമാണ്.

ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു: ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം (വ്യാസം) പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ബ്രേസിൽ അനുചിതമായ ഫിക്സിംഗ് കാരണം ഡ്രില്ലിനെ അടിക്കുന്നത് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്; റാഗുചെയ്\u200cത ദ്വാര ഉപരിതലം - മൂർച്ചയുള്ളതോ അനുചിതമായി മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുമ്പോൾ.

വിറകിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ്.യന്ത്രവൽകൃത ഡ്രില്ലിംഗിനായി പ്രയോഗിക്കുക മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾടയറുകൾ,ഒരു ഭവനം, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഒരു ഗിയർബോക്സ്, ഒരു ട്രിഗർ ഡ്രൈവുള്ള സ്വിച്ച്, നിലവിലെ ചുമക്കുന്ന കേബിൾ, പ്ലഗ് കണക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്പിൻഡിലിന്റെ അവസാനം ഡ്രില്ലുകൾ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വെടിയുണ്ടയുണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് സർപ്പിള അഭ്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, മെഷീൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം വെടിയുണ്ട കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് തിരുകുകയും ദൃ fixed മായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ട്രിഗർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓണാക്കുന്നു. 1 ... 2 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ

അലസമായി പ്രവർത്തിക്കുക; മോട്ടോർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.

ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, മർദ്ദം ഏകതാനമായിരിക്കണം; ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ അവസാനം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സാമ്പിൾ\u200c ചെയ്യുമ്പോൾ\u200c, ജാമിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ\u200c, സമ്മർദ്ദം ചെറുതായി കുറയ്\u200cക്കണം.

ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വോൾട്ടേജ് ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്വിച്ച് തകരാറാണ്. ഗിയർബോക്സ് വളരെ ചൂടുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഗ്രീസ് പരിശോധിക്കുക. ഡ്രില്ലിന്റെ ബോഡി കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

സ്ക്രൂയിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർIE-3601B. 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂകൾ കർശനമാക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും.

മരപ്പണി ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കെട്ടിട ജോയിനറിനായി വ്യക്തിഗത IN-18 കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, അതിൽ ഒരു ജോയിനറുടെ ചുറ്റിക, കോടാലി, പിൻ\u200cകറുകൾ, ഹാക്കോകൾ, റോട്ടറി കത്തികൾ, സിംഗിൾ, ഡബിൾ കത്തി പ്ലാനറുകൾ, സൂര്യകാന്തി, പ്ലംബ് ബോബ്, മരം കിയങ്ക, സോണിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് ഉളി, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, മരപ്പണി ഉളി, ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ടുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾക്കായുള്ള സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ത്രികോണ ഫയൽ, റാക്ക് ഗേജ്, നിർമ്മാണ നില, ചതുരം, അരക്കൽ ബ്ലോക്ക്, മടക്കിക്കളയുന്ന മരം മീറ്റർ. 535 X 450 X 115 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടി സ്യൂട്ട്\u200cകേസ് കേസിലാണ് വർക്ക് ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാരം 10 കിലോ.

ചോദ്യങ്ങൾ\u200c പരീക്ഷിക്കുക.1. ജോലിസ്ഥലത്തെ മരപ്പണി, മരപ്പണി, ഉപകരണ വർക്ക്ബെഞ്ച് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക. 2. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? 3. മുറിക്കുന്ന കേസുകളെക്കുറിച്ച് പറയുക. 4. ശുദ്ധമായ സംസ്കരിച്ച മരം ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉത്പാദനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്? 5. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും രീതികളെയും കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക. 6. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു? 7. മാർക്ക്അപ്പിനായി ഏത് ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? 8. ഏത് തരം ടെസ്\u200cക ലോഗുകൾ ഉണ്ട്? 9. 2, 3, 4 അരികുകളുള്ള ഒരു ലോഗ് എങ്ങനെ പരിഗണിക്കും? 10. കൈകൊണ്ട് വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോകൾ ഏതാണ്? 11. പ്രവർത്തിക്കാൻ മാത്രമുള്ള മരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക. 12. ഹാൻഡ് ഇലക്ട്രിക് സോവുകളുടെ സാങ്കേതികതയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക. 13. സ്വമേധയാലുള്ള പ്ലാനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഏതാണ്? 14. മാനുവൽ പ്ലാനിംഗിന്റെ സാങ്കേതികതകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക. 15. മാനുവൽ ഇലക്ട്രോപ്ലെയിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്? 16. വർക്ക് ഉളി ഉളി രീതികൾക്ക് പേര് നൽകുക. 17. കട്ടിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ചീസലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷയുടെ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? 18. ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലെയിൻ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതികളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക. പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള നിയമങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുക.

ലംബമായോ ചെരിഞ്ഞതോ ആയ റെക്റ്റിലീനിയർ ചലനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉളി, ഉളി എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ (മാനുവൽ ചീസലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്) വിറകു മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ചിസലിംഗ്. ഗോഗിംഗിന് വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളും മങ്ങിയതും ലഭിക്കുന്നു: ചതുരാകൃതി, ചതുരം, ചരിഞ്ഞത് മുതലായവ.

ഉളി   നേരായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം (0.8% ക്രോമിയം വരെ) ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടൂൾ കട്ടറാണ് ഇത്. മരപ്പണി, മരപ്പണി എന്നിവയാണ് അവയുടെ ഘടനയിലെ ഉളി (ചിത്രം 40, എ, ബി). മോഡലിലും കോർ ബോക്സുകളിലും ശൂന്യമായ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബിറ്റുകളുടെ മാതൃകാ നിർമ്മാണത്തിൽ.

സാധാരണ മരപ്പണി ബിറ്റുകൾക്ക് അളവുകളുണ്ട്: വീതി 10-25 മില്ലീമീറ്റർ, കനം 9-12 മില്ലീമീറ്റർ; ജോയിന്ററി ബിറ്റുകളുടെ അളവുകൾ: വീതി 6-20 മില്ലീമീറ്റർ, കനം 8-11 മില്ലീമീറ്റർ. അരക്കൽ ബിറ്റുകളുടെ കോൺ 30 °.

മോഡൽ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ, സ്ലോട്ടിംഗ് പ്രധാന തരം കട്ടിംഗ് അല്ല, എന്നിരുന്നാലും, വലിയ മോഡലുകളുടെയും കോർ ബോക്സുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും കൈ വൈദ്യുതീകരിച്ച ഉപകരണം ഇല്ലാത്തപ്പോൾ.

സ For കര്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് 5-6 ബിറ്റുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉളി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. മരം ചുറ്റികയോ മറ്റ് താളവാദ്യോ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രൈക്കുകൾ നടക്കുമ്പോൾ ഹാൻഡിലുകൾ പിളരാതിരിക്കാൻ ഹാൻഡിലുകളുടെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഉരുക്ക് വളയങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കിയാങ്കിക്ക് പ്രൊഫൈലിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലും വൃത്താകൃതിയിലും ആകാം, അവ കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തുളച്ചുകയറാൻ, ആദ്യം ഒരു വശത്ത് ബാറിന്റെ കനം ഏകദേശം 0.5 ആഴമുള്ള ഒരു കൂടു പൊള്ളിക്കുക, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം 180 through വഴി തിരിക്കുക, മറുവശത്ത് പൊള്ളുന്നത് തുടരുക. ത്രൂ-ചിസെല്ലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വർക്ക്ബെഞ്ചിനെ ഉളി കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു തടി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വർക്ക്പീസിനു കീഴിൽ ഒരു ആസൂത്രിത ബോർഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ബോർഡിനൊപ്പം വർക്ക്ബെഞ്ച് കവറിലേക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുകയോ മറ്റൊരു രീതിയിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ചിസലിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും അടയാളപ്പെടുത്തലിലൂടെ മാത്രമേ ചെയ്യൂ, ദ്വാരത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതകൾ മുഴുവൻ ക .ണ്ടറിലും ദൃശ്യമാകണം. ബിറ്റിന്റെ വീതി ദ്വാരത്തിന്റെ വീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

   ചിത്രം. 40. ഉളി, സ്ലോട്ടിംഗ് രീതി:
a - മരപ്പണി ഉളി, ബി - ദ്വാരത്തിലൂടെ സ്ലോട്ട്; 1 - ഉൽപ്പന്നം, 2 - ലൈനിംഗ് (പ്ലാൻ ചെയ്ത ബോർഡ്), 3 - വർക്ക്ബെഞ്ച് പട്ടിക, 4 - മരപ്പണി ഉളി

ചിപ്പ് കനം 3-5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സ്ലോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. നാരുകളിലുടനീളമുള്ള അപകടസാധ്യതകളിൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു ഉളി, മാലറ്റിന്റെ ആദ്യ അടിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലെ ലോബാർ നാരുകൾ വെട്ടി 3-4 മില്ലീമീറ്റർ ലംബമായി ആഴത്തിലാക്കുന്നു. എന്നിട്ട് ഉളി പുറത്തെടുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ നെസ്റ്റിലേക്ക് വയ്ക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ നിന്ന് വിറകു മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു; ഒരു ലിവർ പോലെ ഒരു ഉളി പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചിപ്പുകൾ പുറത്തേക്ക് എറിയുന്നു.

കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ദ്വാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പോറലുകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാതിരിക്കാൻ ആദ്യം ലൈറ്റ് സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിസെല്ലിംഗ് നടത്തണം, മാത്രമല്ല അത് വിറകിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പോകുമ്പോൾ മാത്രമേ പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.

വിപരീത അപകടസാധ്യതയെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, ഉളി മുൻവശത്തെ അരികിലേക്ക് തിരിയുകയും പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വശത്ത് കൂടുണ്ടാക്കിയ ശേഷം, ദ്വാരം കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, മറുവശത്ത് അതേ രീതിയിൽ തന്നെ ചെയ്യുന്നു. 2-3 തവണ ബിറ്റിന്റെ വീതിയെക്കാൾ വലുപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ വശങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ആദ്യം ചിസെല്ലിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുക, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്ത്. വശത്തെ ചുവരുകൾ ഒരു മാത്ര കൊണ്ട് വെട്ടുന്ന കണ്ണുകൾ, സോക്കറ്റിന്റെ (അവസാനം) അകത്ത് അല്പം വെട്ടിക്കുറച്ച ഒരേയൊരു വ്യത്യാസമുള്ള ത്രൂ ദ്വാരത്തിന്റെ അതേ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു വിടവും ഉണ്ടാകില്ല. ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാകാൻ, ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതും നല്ല ഹാൻഡിൽ ഉള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഒരു ലോഗിൽ നിന്ന് ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ഉളി ചേർത്ത് അനാവശ്യ മരം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ചിസലിംഗ്. ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ചിസെല്ലിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ കൂടുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, ഐലെറ്റുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ചീസലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഉളി, ഉളി (പരന്നതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ) ഉളുക്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജോയിനറി ഉളി   ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ്, ഹാൻഡിൽ, റിംഗ്, തൊപ്പി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.35, a)   ബിറ്റിന്റെ ഹാൻഡിൽ തടി അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 6 ... 20 മില്ലീമീറ്റർ വീതികളുള്ള 315, 335, 350 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഉളി നിർമ്മിക്കുന്നു. ബിറ്റിന്റെ ചാംഫറിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ 25 ... 30 is ആണ്, ലാറ്ററൽ മുഖങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ 10 is ആണ്.

ചെറിയ കൂടുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ക്വാർട്ടേഴ്സ്, ഗ്രോവ്സ്, സ്പൈക്കുകൾ, ഐലെറ്റുകൾ, ചാംഫെറിംഗ്, തടി ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു പരന്ന ഉളി   (ചിത്രം 1.35, b).

ഉപയോഗിച്ച ശൂന്യതയുടെയും കൂടുകളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി.

ഉളി നീളം 240, 250, 265 മില്ലിമീറ്റർ; ഫ്ലാറ്റ് ഉളി വീതി - 4 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ, അർദ്ധവൃത്താകൃതി - 4 ... 40 മില്ലീമീറ്റർ; മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോൺ - 25 ... 30 °.

ജോലിക്കായി ഉളി, ഉളി എന്നിവ തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഷാർപ്\u200cനറിൽ ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അരക്കൽ ബാറിലും ചെറിയ ചക്രത്തിലും പ്ലാനർ കത്തികളിലും ഭരണം നടത്തുന്നു. ബിറ്റിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു ചേമ്പറും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡും ഉപയോഗിച്ച് ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കണം. ഫ്ലാറ്റ് ഉളിക്ക് ഉളി പോലെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, 25 ... 30 of ഒരു ഇൻ\u200cസിസൽ ടേപ്പർ ആംഗിൾ. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ പൊടിക്കുന്ന ബ്ലോക്കും വ്യക്തിഗത ഫയലും ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

വുഡ് ചിപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

നെസ്റ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ രണ്ട് എതിർവശങ്ങളിൽ പ്രീ-മേക്ക് ഇറ്റ് മാർക്ക്അപ്പ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ നോൺ-ത്രൂ - ഒരു വശത്ത്. സ്ലോട്ടിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വർക്ക്ബെഞ്ച് കവറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന് കീഴിൽ ഒരു ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചിപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.36. അടയാളപ്പെടുത്തിയ നെസ്റ്റിന്റെ വീതിക്കനുസരിച്ച് ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ സമീപ വരിക്ക് സമീപം ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു (അകത്ത് ഒരു വശത്ത്), വരിയിൽ നിന്ന് 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ പിൻവാങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു മല്ലറ്റ് ഉളിയിൽ ആദ്യത്തെ അടികൊണ്ട് അടിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ ചരിഞ്ഞ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ ചിപ്പ് മുറിക്കുക. എന്നിട്ട് ഇത് ആവർത്തിക്കുകയും സോക്കറ്റിന്റെ നീളം 2/3 പൊള്ളുകയും ചെയ്യുക. തുടർന്ന് വിപരീത അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയിൽ ചിസെല്ലിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് വിപരീതമാക്കുകയും എതിർവശത്ത് നിന്ന് അതേ ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചീസെല്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം അതിന്റെ ഫലമായി

  ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുന്നു.

ഉളി മുറിക്കൽ വിദ്യകൾ

  ഉപരിതലങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈപ്പിൻറെ അവസാനഭാഗത്ത് വലതു കൈപ്പത്തിയുടെ ചുറ്റളവിൽ ഉളി പിടിക്കുന്നു, ഇടത് കൈപ്പത്തി ഉളി ക്യാൻവാസിൽ ചുറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു. വലതു കൈ, അവർ ഹാൻഡിലിന്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉളി വിറകിലേക്ക് മുറിച്ച് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. ചിപ്പ് കനം, കട്ടിംഗ് ദിശ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈ ഉപയോഗിക്കുക. മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മരം നാരുകളിലേക്ക് ഒരു നിശിത കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന രീതികൾ അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.37.

തൊഴിൽ സുരക്ഷ

ഉളി, ഉളി എന്നിവ അശ്രദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതും ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു ഉളി, ഉളി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്വയം, ഭാരം, നെഞ്ചിലെ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് emphas ന്നൽ നൽകിക്കൊണ്ട്, മടിയിലെ ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇടതു കൈയുടെ വിരലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ബ്ലേഡിന്റെ പിൻഭാഗത്തായിരിക്കണം. നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉളി, ഉളി എന്നിവ നന്നായി മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു ഹാൻഡിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് അടുത്തായി ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ഉളി കൈമാറാൻ കഴിയും, ഒരു ബ്ലേഡ് മുന്നോട്ട് അല്ല. ഉളി, ഉളി എന്നിവയുടെ തടി കൈകാര്യം ചെയ്യരുത്, തൊഴിലാളിയുടെ കൈകളുടെ ചർമ്മത്തിന് പരിക്കേൽപ്പിക്കുന്ന തകരാറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പാടില്ല.

ആശാരിക്ക് നല്ല ഉപദേശം

വർക്ക്പീസിൽ കൂടു തുടരുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ നനച്ച ഒരു തുണി ഇട്ടുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥലത്ത് നനയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുകളിലെ പാളി നനച്ച ശേഷം, ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. കൂടു ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ കുതിർക്കൽ ആവർത്തിക്കുകയും പൊള്ളയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വുഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്

ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു മരപ്പണി ഓപ്പറേഷനാണ്, ഇത് ഡോവലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, തടി ഭാഗങ്ങളുടെ മറ്റ് വടി ഉറപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മരം തകരാറുകൾ - പശയിൽ മരം പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള സീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തുരന്നുകൊണ്ട് കെട്ടുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. മരം ഉപയോഗിച്ച ഡ്രിൽ കുഴിക്കുന്നതിന്: സർപ്പിള, മധ്യഭാഗം, സ്ക്രൂ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് (ചിത്രം 1.38).

ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഡ്രില്ലിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത തരം ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ   കോണിക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനൊപ്പം (ചിത്രം 1.38 കാണുക, a)നാരുകൾക്കിടയിലും പുറത്തും മരം കുഴിക്കുന്നതിനും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗൈഡിംഗ് സെന്റർ, ട്രിമ്മറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുക (ചിത്രം 1.38, b)   നാരുകളിലുടനീളം മരം കുഴിക്കുന്നതിന് സേവിക്കുക. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് വടി ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രൂ ആവേശമാണ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ. അവർ ആഴത്തിലുള്ളതും കൃത്യവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സെന്റർ ഡ്രില്ലുകൾ   ഫ്ലാറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 1.38 കാണുക, സി)   ഒരു സിലിണ്ടർ തലയും (ചിത്രം 1.38, കാണുക. d)   നാരുകൾക്ക് കുറുകെ വിറകിലൂടെ ആഴം കുറഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ തലയുള്ള സെന്റർ ഡ്രില്ലുകളും ഹിഞ്ച് ലൂപ്പുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 12 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ സെന്റർ ഡ്രില്ലുകൾ തുരക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഡ്രില്ലിൽ താഴേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ട്രിമ്മറുകളുള്ള ഒരു വടി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (ബ്ലേഡ്), ഒരു ഗൈഡ് സെന്റർ (എഡ്ജ്) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ക്രൂ ആഗറുകൾ   (ചിത്രം 1.38 കാണുക, d)   നാരുകളിലുടനീളം മരം കുഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഡ്രില്ലുകളുടെ വ്യാസം 10 ... 30 മിമി.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് ഡ്രില്ലുകൾ,   അല്ലെങ്കിൽ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ   (ചിത്രം 1.38 കാണുക, e),   സ്ക്രൂകൾക്കും ബോൾട്ടുകൾക്കുമായി ദ്വാരങ്ങളുടെ പേരുമാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജോലിക്കായി ഡ്രില്ലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ

മൂർച്ചയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷാർപ്\u200cനറിൽ ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ഡ്രിൽ ചെയ്യുക. ഒരു ഫയൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ കാഠിന്യം ഫയലിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഗൈഡ് സെന്ററുമൊത്തുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പിന്നിൽ നിന്ന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ആന്തരിക ഭാഗത്ത് നിന്ന് അണ്ടർകട്ടർ, പിരമിഡിന്റെ അരികുകളിൽ ഗൈഡ് സെന്റർ. കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള സർപ്പിള അഭ്യാസങ്ങൾ ഒരു കോണായി മാറുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു
  കൈകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്.

ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ഇസെഡ് രണ്ട് ചലനങ്ങൾ നടത്തണം: ഭ്രമണം (ഘടികാരദിശയിൽ), വിവർത്തനം (ദ്വാരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ). ഇസെഡ് തിരിക്കുന്നതിന്, ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റായ ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് സ്റ്റിക്ക് (ചിത്രം 1.39) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിന്റെ മധ്യത്തിൽ അതിന്റെ ഭ്രമണത്തിന് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ട്. വടിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് മർദ്ദം തലയും താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഇസെഡ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വെടിയുണ്ടയും ഉണ്ട്. കൊളോവരോട്ട് വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും തിരിക്കണം. അതിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ദിശ ഒരു മോതിരം സ്ഥാപിച്ചു - സ്വിച്ച്. നിങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് തിരുകിയാൽ സ്ക്രൂ, ബോൾട്ട്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ കർശനമാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ടേൺ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. ഒരു ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.40. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി കൊളോവരോട്ടിന് പുറമേ (ചിത്രം 1.41).

ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താൻ, വർക്ക്പീസ് വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തി ഒരു അവല് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചർ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുക. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സാധാരണയായി രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് തുരക്കുന്നു. നേർത്ത ശൂന്യതയിൽ വിപരീത വശത്ത് ഒരു ബാക്കിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകപക്ഷീയമായ ത്രൂ-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുക. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ചെറിയ ആഴത്തിലേക്ക് ഒരു ലംബ ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രിൽ, ഭ്രമണം നിർത്താതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വലത് കോണിൽ തിരിയുക. ഒരു കോണിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം കഴിയും
  നെസ്റ്റിന്റെ മുകളിൽ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, തുടർന്ന് തുരക്കുക.

മിക്കപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങൾ\u200c കുഴിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഓവർ\u200cഹെഡ് ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ\u200c നിർ\u200cവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തടിമരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടെംപ്ലേറ്റുകൾ (കണ്ടക്ടർമാർ) ബാറുകളാണ്, അതിൽ 2 ... 3 ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു, ഇസെഡ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. വർക്ക്പീസിൽ കണ്ടക്ടറുകൾ ഒരു ക്ലാമ്പും ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലഭിച്ച ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ വലുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അവയുടെ അക്ഷങ്ങൾ വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായിരിക്കണം. മരം തുരക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതെ ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ ഇസെഡ് നൽകുക എളുപ്പത്തിലും സുഗമമായും ചെയ്യണം.

ദ്വാരങ്ങൾ, സോക്കറ്റുകൾ, ഐലെറ്റുകൾ, സ്പൈക്കുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് മാത്രമല്ല, സ്ലോട്ട് ടൂളുകളും ആവശ്യമാണ്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള മരപ്പണി നിർവഹിക്കുന്നതിന് മിക്കപ്പോഴും ഉളി, ഉളി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തച്ചൻ, മരപ്പണി എന്നിവയാണ് ഉളി.
ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിനായി മരപ്പണി ഉളി ഉപയോഗിച്ചു.

ഉളി
ദ്വാരങ്ങൾ, സോക്കറ്റുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, മരത്തിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ സ്പൈക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പൂർണ്ണമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബാറാണ് ഉളി. ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ബ്ലേഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, മറ്റേതിന് ഒരു പിൻ ആകൃതി ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു തടി ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വീതിയിലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
മൊത്തം ഉപകരണ ദൈർഘ്യം 315-350 മില്ലീമീറ്റർ, വീതി 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം. കനം - 8-11 മി.മീ. ടാപ്പറിംഗ് ആംഗിൾ 25 മുതൽ 35 ° വരെയാണ്, ബ്ലേഡ് നീളം 315-350 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
ചിസെല്ലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സോക്കറ്റ് മുഖത്തിന്റെ അകത്ത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഉളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
നേരിയ പ്രഹരത്തിലൂടെ, ഉപകരണം പക്വത പ്രാപിക്കുകയും മരം കഷ്ണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ലഭിക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തായി ചിസെല്ലിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഉളി
ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- തോടുകളും സോക്കറ്റുകളും നീക്കംചെയ്യൽ;
- നേർത്ത വസ്തുക്കളിൽ കൂടുകൾ സ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു;
- ചെറിയ ഇടവേളകൾ ലഭിക്കുന്നു;
- അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ;
- ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ട്രിമ്മിംഗ്;
- ഉപരിതലത്തിൽ വളഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്.
ഉപകരണത്തിന്റെ നീളം 0 മുതൽ 255 വരെ 285 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, വീതി - 4 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ, കനം - 2 മുതൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വരെ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ - 15 മുതൽ 30 ° വരെ (സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ - 15 °, കണ്ണ് വൃത്തിയാക്കലും ഹാർഡ് റോക്കിന്റെ കൂടുകളും വൃത്തിയാക്കലും, ആഴമില്ലാത്ത ചീസലിംഗ് - 30 °). നിരവധി തരം ഉളി ഉണ്ട്:
- പരന്നത്;
- അർദ്ധവൃത്താകാരം;
- നേർത്ത / കട്ടിയുള്ള;
- കണ്ടെത്തി (പ്രവൃത്തികൾ തിരിക്കുന്നതിന്).

ഫ്ലാറ്റ് ഉളി
  ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ മുറിക്കാൻ ഒരു പരന്ന ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഉളി സവിശേഷതകൾ:
- വെബ് വീതി - 4 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ;
- ചേംഫർ കനം - 0.5 മുതൽ 1.5 സെ.

പകുതി റൗണ്ട് ഉളി
പരന്നതിനേക്കാൾ നേർത്തതാണ് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ ഇടവേളകളോ മുറിക്കുന്നതിനും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകളുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നതിനും സുഗമമായ വരകൾ നേടുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉളി, ഉളി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ തടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:
- ഒരു തുണിയുടെ കനം - 2-3 മില്ലീമീറ്റർ;
- വെബ് വീതി - 6 മുതൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ;
- ബ്ലേഡ് നീളം - 255 മുതൽ 285 മില്ലിമീറ്റർ വരെ;
- ടേപ്പർ ആംഗിൾ - 10 മുതൽ 25 ° വരെ.
ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ പ്ലാനർ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി വേർതിരിക്കുന്നു:
- സർക്കിളിന്റെ ദൂരത്തിനൊപ്പം;
- ഒരു വിറകിലേക്ക് ഉളി തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ആഴം;
- ക്യാൻവാസിന്റെ വീതി.
  ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- തണുത്ത;
- ചരിവ്;
- ആഴത്തിലുള്ള (സെറാസിക്കി).

കോർണർ ഉളി
കൃത്യമായ ജ്യാമിതീയ ആവേശങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മരം സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോർണർ ഉളിയിലെ സവിശേഷതകൾ:
- ബ്ലേഡിന്റെ ചാംഫറുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺ - 45 മുതൽ 90 ° വരെ;
- വെബ് വീതി - 4-16 മിമി.

ഉളി ഉളി
താഴത്തെ ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്നും അതുപോലെ തന്നെ രൂപംകൊണ്ട ഇടവേളകളിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്നും ആവശ്യമെങ്കിൽ വിറകിന്റെ സാമ്പിൾ ചെയ്യാൻ ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മുകളിലുള്ള എല്ലാ ഉളിയിൽ നിന്നും വളഞ്ഞ ക്യാൻവാസ് മാത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ക്രാങ്ക് ഉളി നേരായ, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, കൽക്കരി എന്നിവയാണ്.
ഈ തരങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
- ക്യാൻവാസിന്റെ വീതി;
- ഏറ്റവും വലിയ ദൂരം;
- മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ചാംഫെറിംഗിന്റെ ആഴം.