|
സ്ക്രാപ്പർ - ഇത് ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനമാണ്, അതിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ ഷേവിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (സ്ക്രാപ്പ് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു) - ഒരു സ്ക്രാപ്പർ. ഒരു കട്ടർ, ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ചട്ടം പോലെ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക.
രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ യോജിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴാണ് സ്‌ക്രാബിൾ മിക്കപ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്നത്, അങ്ങനെ അവ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവർ കിടക്കയുടെ ഗൈഡുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ ചുരണ്ടിയെടുക്കും.
സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രവർത്തനമാണ്, അത് വളരെയധികം സമയം ആവശ്യമാണ്, കാരണം ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത ലോഹ പാളികൾ ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; നേർത്ത സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ 0.01 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ഏതൊക്കെ സ്ഥലങ്ങളാണ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ, ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പാളി പെയിന്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തെ സ ently മ്യമായി തള്ളുക, വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് നീക്കുക. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പാടുകൾ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കറപിടിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥലങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്.
ചോദ്യങ്ങൾ
- സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് എന്താണ്?
- സ്ക്രാപ്പറി എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
- യന്ത്രങ്ങളുടെ ഏത് ഭാഗങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും ചുരണ്ടിയെടുക്കും?
സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഏകപക്ഷീയവും രണ്ട് വശങ്ങളുള്ളതുമായ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.
ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ പരന്നതും ത്രിശൂലവും ആകൃതിയും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറുകൾ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല അവയുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ നേരായതും വളഞ്ഞതും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ പ്രക്രിയ നേരായ പ്രതലങ്ങളിൽ.
വളഞ്ഞ-അവസാന സ്ക്രാപ്പറുകൾ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിലോ സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങളിലോ (ഉദാ. അലുമിനിയം) ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സേവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്.
ഫ്ലാറ്റ് ഏകപക്ഷീയമായ സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ നീളം 200 - 300 മില്ലീമീറ്ററും ഉഭയകക്ഷി - 200 - 400 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. പരുക്കൻ, സെമി ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായുള്ള സ്ക്രാപ്പറിന്റെ വീതി 20 - 30 മില്ലീമീറ്റർ, ഫിനിഷിംഗിന് - 15 - 20 മില്ലീമീറ്റർ. പരുക്കൻ, സെമി-ഫൈനൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ 60 - 75 is, പിഴയ്ക്ക് - 90 is.
ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏകപക്ഷീയമായ, പ്രോസസ് കോൺകീവ്, സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ മാത്രം പുറത്തിറക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ വർക്ക് ട്രൈഹെഡ്രലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ നീളം 100 - 150 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
ചോദ്യങ്ങൾ
- സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
- ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ എന്തിന് ഉപയോഗിക്കണം?
- ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പർ എന്തിന് ഉപയോഗിക്കണം?
"പ്ലംബിംഗ്", ഐ.ജി. സ്പിരിഡോനോവ്,
ജി.പി. ബുഫെറ്റോവ്, വി.ജി.കോപലെവിച്ച്
 പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ മങ്ങിയതാണ്; അതിനാൽ അവ ഒരു കോറണ്ടം സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ഷാർപണറുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സർക്കിളിന്റെ അവസാനമോ വശമോ നയിക്കുന്നു. ആദ്യം അവസാനം മൂർച്ച കൂട്ടുക, തുടർന്ന് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ അരികുകൾ. ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു a - അവസാനം; b - വശങ്ങൾ; ൽ - മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ. ഇതിനുശേഷം, സ്ക്രാപ്പർ ക്രമീകരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പർ ദൃ press മായി അമർത്തുക. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഇതുപയോഗിച്ച് നടത്തണം ...
സ്ക്രാപ്പർവളരെ നേർത്ത ലോഹ കണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന (സ്ക്രാപ്പിംഗ്) പ്രവർത്തനത്തെ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു - ഒരു സ്ക്രാപ്പർ. ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ സുഖകരവും സംയുക്തത്തിന്റെ ഇറുകിയതും (അപൂർണ്ണത) ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പർ, സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പാസിൽ, 0.005-0.07 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ പാളി ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യത സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നേടുന്നു - 25 × 25 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരത്തിൽ 30 ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പാടുകൾ വരെ, ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം Ra 0.32 ൽ കൂടുതലല്ല.
കഠിനമാക്കാത്ത പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അന്തിമ പ്രക്രിയയായി ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളാൽ വിശദീകരിക്കുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതോ നേടിയതോ ആയതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്ക്രാപ്പർ കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കും, കാരണം അതിൻറെ സുഷിരങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ളതും ധരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഉരച്ചിലുകൾ ധാന്യങ്ങളില്ല;
സ്ക്രാപ്പർ ഉപരിതലം നന്നായി നനച്ചുകുഴച്ച് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നു, കാരണം ഈ ഉപരിതലത്തിന്റെ ബ്രേക്ക്ഡ down ൺ (സ്ക്രാപ്പിംഗ്) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പാടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു അധ്വാന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെഷീനുകളിൽ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനപരമായ മാച്ചിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗിന് മുമ്പാണ് ഫിനിഷിംഗ്.
സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും കൃത്യമായി ചികിത്സിക്കുകയും ഒരു സ്വകാര്യ ഫയലിൽ ഫയൽ ചെയ്യുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും മില്ലുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതിയും നീളവും അനുസരിച്ച് 0.1-0.4 മില്ലിമീറ്റർ അലവൻസ് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി ശേഷിക്കുന്നു. വലിയ അലവൻസുകളും കാര്യമായ ക്രമക്കേടുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യം അവ "പെയിന്റിനായി" ഒരു ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുന്നു (ചിത്രം 306). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പെയിന്റിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നതും നോട്ടുകൾ കൊഴുപ്പിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഫയൽ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തടവി.
പെയിന്റ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കംചെയ്ത് ഫയൽ ചുറ്റും നീക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ഫയൽ ഒരു ഉരുക്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
അമിത പാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലിന് ആഴത്തിലുള്ള വിഷാദം ഉണ്ടാകുമെന്നതിനാൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
നിറമുള്ള പാടുകൾ ഫയൽ ചെയ്തതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് (ഭാഗം) വൈസിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിൽ രണ്ടാം തവണയും വിമാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പെയിന്റിലെ പുതിയ പാടുകളിലൂടെ ലോഹ പാളി ഫയൽ ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ തലത്തിലും (പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ) ധാരാളം തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പാടുകളുള്ള മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഫയലിംഗിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും മാറ്റം ആവർത്തിക്കുന്നു.
സ്ക്രാപ്പറുകൾ- കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ വടി. ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ യു 10, യു 12 എ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവർ സ്ക്രാപ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എച്ച്ആർസി 56 - 64 ന്റെ കാഠിന്യം കാണിക്കാതെ സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് എൻഡ് ശമിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ പരന്നതും ത്രിശൂലവും ആകൃതിയും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഏകപക്ഷീയവും ഉഭയകക്ഷിവുമായ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ (മുഖം) എണ്ണം അനുസരിച്ച്; രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - ദൃ solid വും ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളും.
ചിത്രം. 306. "പെയിന്റിൽ" ഒരു ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ കാണുന്നു.
പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഓപ്പൺ, ഗ്രോവ്സ്, ഗ്രോവ്സ് മുതലായവ.
കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഒരു വശവും (ചിത്രം 307, എ) ഉഭയകക്ഷി (ചിത്രം 307, 6) ആകാം. യുക്തിസഹമാണ് ബ്ലേഡിന്റെ കുത്തനെയുള്ള ആകൃതി, യഥാർത്ഥ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് 30 - 40 മില്ലീമീറ്റർ ദൂരമുള്ള ഒരു ആർക്ക്, ഫിനിഷിംഗിന് 40 - 55 മില്ലീമീറ്റർ.
ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ നേരായ (ചിത്രം 307), വളഞ്ഞ (ചിത്രം 308) അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓപ്പൺ പ്ലെയിനുകൾ സ്‌ട്രെയിറ്റ് എൻഡ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു; തോപ്പുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, തൊട്ടടുത്തുള്ള വിമാനങ്ങൾ, സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (അലുമിനിയം, സിങ്ക്, ബാബിറ്റ് മുതലായവ) - വളഞ്ഞ അറ്റത്തുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ.
ഫ്ലാറ്റ് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ നീളം 350 - 400 മില്ലിമീറ്ററാണ്. നാടൻ സ്ക്രാപ്പിംഗിനുള്ള സ്ക്രാപ്പറിന്റെ വീതി 20 മുതൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ എടുക്കുന്നു, കൃത്യമായി - 5 - 10 മില്ലീമീറ്റർ. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിന്റെ കനം 2 മുതൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ (ചിത്രം 307, 308, 309) പരുക്കൻ സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി 70 - 75 °, ഫിനിഷിംഗിനായി - 90 °.
രണ്ട് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ (ചിത്രം 307, ബി) ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.
കോൺകീവ്, സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ (ചിത്രം 309) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ചിലപ്പോൾ പഴയ ട്രൈഹെഡ്രൽ ഫയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ചട്ടം പോലെ, അവ ഒരു വശത്ത് മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾക്ക് 190, 280, 380, 510 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുണ്ട്.
വിമാനങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, സ്ക്രാപ്പറിന് ഉരുക്കിന് 60 - 75 of മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഒരു കോണുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന തോപ്പുകൾ ഉണ്ട്.
ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പറുകളേക്കാളും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ് കോമ്പൗണ്ട് സ്ക്രാപ്പർ. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അവയെ പരന്നതും ട്രൈഹെഡ്രൽ നേരായതും ത്രിഹെഡ്രൽ വളഞ്ഞതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 310, a, b, c). അത്തരം സ്ക്രാപ്പറുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വളരുന്നു, ഇത് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കൈകളുടെ സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലോഹത്തിലേക്ക് സുഗമവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാരണം, ആരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഒരു സ്ക്രാപ്പർ (ചിത്രം 311) സ്ക്രാപ്പിംഗിനെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. പ്രാഥമിക സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി, അരക്കൽ ദൂരം 30 - 40 മില്ലീമീറ്ററും അവസാന 40 - 55 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
അത്തിയിൽ. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഒരു സാർവത്രിക സ്ക്രാപ്പർ 312 കാണിക്കുന്നു. ഇതിൽ ഒരു ഭവന 3, ഒരു ഹോൾഡർ 2, ഒരു ഹാൻഡിൽ 5, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ 4, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ 7 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഹാൻഡിൽ (ഹാൻഡിൽ) ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ ഹോൾഡറിൽ ചേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു (പ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ, ഹാൻഡിൽ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നു).
ഒരു നൂതന സ്ക്രാപ്പറിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു ഹോൾഡർ, ഒരു മരം ഹാൻഡിൽ, നീക്കംചെയ്യാവുന്ന പ്ലേറ്റ് (ചിത്രം 313). പകരം വയ്ക്കാവുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് ഒരു ഡൊവെറ്റെയിൽ ഷാങ്ക് ഹോൾഡറിന്റെ ആവേശത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു, ഇത് അതിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അത്തിയിൽ. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലേറ്റ് 7, ഒരു ചക്ക് 2, ഒരു വടി എന്നിവ അടങ്ങിയ ഏറ്റവും നൂതനമായ സ്ക്രാപ്പർ 314 കാണിക്കുന്നു. അത്തരം സ്ക്രാപ്പറിന്റെ 4 പ്ലേറ്റുകൾ U12A സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് 3 × 16 × 50 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പത്തിലും, വടി സ്റ്റീൽ 45 ൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റലിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്ക്രാപ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഹാർഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് VK6 അല്ലെങ്കിൽ T15K6 ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാട്രിഡ്ജിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ താടിയെല്ല് ഭവനവുമായി പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മൂർച്ചയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഹാൻഡിൽ (വടി) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഈ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഒരു കൂട്ടം പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു.
വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ക് സ്ക്രാപ്പർ (ചിത്രം 315) ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗം 7 ഒരു ഉരുക്ക് കട്ടിയുള്ള ഡിസ്കാണ്, ഹോൾഡർ 3 ന് നട്ട് 2 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 50-60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡിസ്ക്, 3-4 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു. അത് മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു നിശ്ചിത കോണിലൂടെ തിരിക്കുകയും മന്ദബുദ്ധിയല്ലാത്ത പ്രദേശത്താൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പർ ഡിസ്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള സമയം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പർ (ചിത്രം 316) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് 7 ഒരു വടിയിൽ 2 ഒരു ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 3. ഈ സ്ക്രാപ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഹാർഡ്-ടു-എത്തിച്ചേരാവുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് - പൊള്ളകൾ, അടച്ച ലൂപ്പുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, മറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമായി പ്ലേറ്റുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
സ്ക്രാപ്പർ വളയങ്ങൾ ധരിച്ചിരിക്കുന്ന ടാപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ഈ സ്ക്രാപ്പർമാർ ട്രൈഹെഡ്രൽ, വളഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പർ എന്നിവ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുകയും റിഗ്രിണ്ടിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അരക്കൽ ചക്രം 7 (ചിത്രം 317) ൽ അവ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും നേർത്ത ധാന്യമുള്ള ചക്രത്തിൽ അവസാനഭാഗത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ത്രിഹെഡ്രലിനേക്കാൾ വലിയ ഉൽപാദനക്ഷമത നൽകുന്നു.
| തീം 12 പാറ്റേണിംഗ്വിദ്യാർത്ഥി ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
അറിയാൻ:
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും ലക്ഷ്യവും;
സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ ഇനങ്ങൾ;
സ്ക്രാപ്പിംഗിൽ പരുക്കനായും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ;
സ്ക്രാപ്പിംഗിനായുള്ള സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ.
ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യാൻ കഴിയും:
റെക്റ്റിലീനിയർ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടത്തുക.
ജോലിസ്ഥലവും സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും: വർക്ക് ബെഞ്ച്; വർഗം മെറ്റൽ വർക്ക്; ഓവർഹെഡ് താടിയെല്ലുകൾ; ഫ്ലാറ്റ് മൂർച്ചയുള്ള ഫയലുകൾ 200 ... 300 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നോച്ച് നമ്പർ 3; വ്യത്യസ്ത ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ; ഭരണാധികാരികളുടെ കാലിബ്രേഷൻ (പാറ്റേൺ); കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ; അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം ПП 25А 16 6 6 1 6 К3 А (സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി), സോഫ്റ്റ്വെയർ 63С 16 В1 К3 А (കാർബൈഡ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി); സ്ക്രാപ്പറുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ; പാടുകളുടെ എണ്ണം പരിശോധിക്കുന്നതിന് 25x25 മില്ലീമീറ്റർ ഫ്രെയിം; പെയിന്റ് - അസുർ, സൂട്ട്, അൾട്രാമറൈൻ (നീല) മുതലായവ; യന്ത്ര എണ്ണ; തുണിക്കഷണങ്ങൾ; ടാംപൺ; സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആവശ്യമായ പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഇരുമ്പ് ശൂന്യത ഇടുക.
സ്ക്രാപ്പർ ഫിറ്റിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമായ ഫിറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് പരന്നതും വളഞ്ഞതുമായ (സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ) ഉപരിതലങ്ങൾ വിന്യസിക്കാനും യോജിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങൾ - കിടക്കകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, ചെക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ - പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ക്വയറുകൾ, ഭരണാധികാരികൾ മുതലായവ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും സ്ക്രാപ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതുപോലെ തന്നെ ഫയലിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നാണ്. ലോക്ക്സ്മിത്ത്, ലോക്ക്സ്മിത്ത്, അസംബ്ലി, റിപ്പയർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, സ്ക്രാപ്പർ ജോലിയുടെ എണ്ണം 20 ... 25% വരെ എത്തുന്നു. സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം വിശദീകരിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളാണ്, അവ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം നിലത്തിന് വിപരീതമായി അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടിയെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കും, കാരണം അതിൻറെ സുഷിരങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള ധാന്യങ്ങൾ (അപകടസാധ്യതകൾ, പോറലുകൾ) ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഉരസുന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപരിതലങ്ങൾ; ചുരണ്ടിയ ഉപരിതലം കൂടുതൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഈ ഉപരിതലത്തെ പാടുകളായി തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും ആഴമേറിയതുമായ സ്ഥലങ്ങളുടെ ഇതരമാർഗ്ഗം) ഉള്ളതിനാൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ മാർഗം ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പാടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്. കട്ടിംഗിന് മുമ്പായി കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഫയലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ. സ്ക്രാപ്പിംഗ് കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ (0.003 ... 0.01 മില്ലീമീറ്റർ) ഉള്ള ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം ഒരു പാസിൽ 0.005 കട്ടിയുള്ള ലോഹ പാളി ... 0.07 മില്ലീമീറ്റർ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, 0.01 ൽ കൂടരുത് ... 0 , പ്രീ ട്രീറ്റ്മെൻറ് സമയത്ത് 03 മി.മീ. സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ സാരാംശം, വർക്ക്പീസിലെ മുൻകൂട്ടി പ്രവർത്തിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ കുത്തനെയുള്ള (ഉയർന്ന) സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ കനംകുറഞ്ഞ ലോഹ കണങ്ങളെ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.
സ്ക്രാപ്പറുകൾ - ഇവ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ വടികളാണ്, U10 മുതൽ U13 ഗ്രേഡുകളുടെ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും 56 ... 64 എച്ച്ആർസി ഇ. ചിലപ്പോൾ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ പരന്നതും, ത്രിമാനവും, ആകൃതിയും പ്രത്യേകവും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം (മുഖങ്ങൾ) - ഒരു വശത്തും ഉഭയകക്ഷിയിലും (ചിത്രം 12.1, a ... g); രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - ദൃ solid വും ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളും. കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ആകൃതിയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും
വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അതിനാൽ, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന്, വളഞ്ഞതും ആന്തരികവുമായ (കോൺകീവ്) ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി - ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ സ്ക്രാപ്പറുകൾക്കായി, ഒരു റെക്റ്റിലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ ആരം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേരായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരില്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുവരുത്തുകയുമില്ല. വർക്ക്പീസ് ബാക്കിയുള്ളവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ ലാറ്ററൽ അരികുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ നേരായ അരികിലുള്ള സ്ക്രാപ്പർ കുറവാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ദൂരം (ആർക്യൂട്ട്) കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഇത് നേരായ എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് സ്ക്രാപ്പറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന പരുക്കൻ പ്രതലമാണ് നൽകുന്നത്.
|
|
|
|
|
സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് തരം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതലത്തെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ അവസാന ഉപരിതലം ഉപകരണത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 60 ... 100 0 കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഒരു കോണായി മാറുന്നു, ഇത് തുല്യമാണ്: പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി - 60 ... 75 0, ഫിനിഷിംഗിനായി - 90 0, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയുള്ള ജോലികൾ - 90 ... 100 0. പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും വെങ്കലവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, β = 90 ... 100 0 (ചിത്രം 12.2, എ); ഉരുക്ക് - 75 ... 90 0 (ചിത്രം 12.2, ബി); സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ - 35 ... 40 0 (ചിത്രം 12.2, സി).
കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളവും അതിന്റെ റ ing ണ്ടിംഗിന്റെ ദൂരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ആവശ്യമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇടുങ്ങിയതും വക്രതയുടെ ദൂരം ചെറുതുമാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയെയും യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പാടുകളുടെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു പ്രാഥമിക (പരുക്കൻ) ലേ layout ട്ടിനായി, വിശാലമായ ബ്ലേഡ് ഉള്ള ഒരു സ്ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക - 20 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ, കൃത്യമായ ഒന്നിനായി - 15 ... 20 മില്ലീമീറ്റർ; ഏറ്റവും കൃത്യമായ ലേ layout ട്ടിനായി - 5 ... 12 മിമി. അന്തിമ (അന്തിമ) സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ ദൂരം പരുക്കനേക്കാൾ വലുതായി എടുക്കുന്നു, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഉപരിതല തലം മുതൽ ചെറിയ വ്യതിയാനം ലഭിക്കും.
വളഞ്ഞ കോൺകീവ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവയുടെ വശങ്ങളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി രേഖാംശ ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പോയിന്റ് ആംഗിൾ 60 = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - പരന്ന ഏകപക്ഷീയമായ; b - പരന്ന ഉഭയകക്ഷി; ൽ - വളഞ്ഞ അറ്റത്തോടെ; d - ട്രൈഹെഡ്രൽ, ടെട്രഹെഡ്രൽ ചിത്രം 12.1 സ്ക്രാപ്പറുകൾ |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ചിത്രം 12.2 വിവിധ ലോഹങ്ങൾക്കായി സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ |
സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അരക്കൽ മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീലുകളിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ക്രാപ്പറുകൾക്കായി, മികച്ച ധാന്യമുള്ള ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ (പിപി 25 എ 16 വി സിഎം 1 6 കെ 3 എ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പർമാർക്ക് പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (പിപി 63 സി 16 വി സിഎം 1 6 കെ 3 എ) ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചക്രങ്ങൾ. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്: സ്ക്രാപ്പർ വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ എടുക്കുക, ഇടത് കവർ ഉപയോഗിച്ച് അത് പ്രവർത്തന അറ്റത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് വയ്ക്കുക. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പരന്ന മുഖത്തോടെ ഹാൻ‌ട്രെയ്‌ലിൽ ചാരി, അവസാന അവസാനം സുഗമമായി അരക്കൽ ചക്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ സ്ഥാനം തിരശ്ചീനമായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ അക്ഷം സർക്കിളിന്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. തിരശ്ചീന തലത്തിൽ ശ്യാംക് സ്ക്രാപ്പർ സ ently മ്യമായി കുലുക്കുക, സ്ക്രാപ്പർ മൂർച്ച കൂട്ടുക, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വക്രതയുടെ ആവശ്യമായ ദൂരം നിലനിർത്തുക (ചിത്രം 12.3, എ).
കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ നിന്ന് 25 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ സ്ക്രാപ്പറിന്റെ വിശാലമായ അരികുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരേ ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, അരികുകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായി നിലനിർത്തുന്നു (ചിത്രം 12.3, ബി).
മൂർച്ച കൂട്ടിയതിനുശേഷം സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് (ഡ്രസ്സിംഗ്) അരികുകളിലെ ബർണറുകളും ക്രമക്കേടുകളും നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇവയുടെ സാന്നിദ്ധ്യം സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു. ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള M14 ... M40 ഉം അതിലും ചെറുതുമായ ഉരച്ചിൽ ബാറുകളിൽ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു. ബാറിന്റെ ഉപരിതലം എഞ്ചിൻ ഓയിലിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് വഴിമാറിനടക്കുന്നു. ഒരു ഉരച്ചിൽ ബാറിന് പകരം, സ്ക്രാപ്പറിന് ഇന്ധനം നിറയ്ക്കാൻ മിനുസമാർന്ന കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ടൈൽ ഉപയോഗിക്കാം, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീൻ ഓയിലിൽ ഉരച്ച മൈക്രോപ ow ഡർ M28 ... M20 പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലോക്ക് (ചിത്രം 12.4, എ) ഒരു മരം നിശ്ചിത ലൈനിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവസാന ഭാഗമുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലോക്കിൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഇടത് കൈയുടെ രണ്ട് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ക്രാപ്പർ ഹാൻഡിൽ പിടിച്ച്, ബാറിലേക്ക് സ ently മ്യമായി അമർത്തി, വലതു കൈ ഒരു വളഞ്ഞ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം ബാറിനൊപ്പം സ്ക്രാപ്പറിന്റെ അവസാനം ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ലാറ്ററൽ വൈഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു (ചിത്രം 12.4, ബി), ഇതിനായി രണ്ട് കൈകളാലും സ്ക്രാപ്പർ ബാറിൽ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുക, ബാറിനൊപ്പം നീക്കുക, രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളും കൊണ്ടുവരിക. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ നേരിയ മന്ദതയും തകർച്ചയും അനുഭവപ്പെടുന്ന ഉടൻ തന്നെ വീണ്ടും സ്ക്രാപ്പർ പൂർത്തിയാക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും അനുസരിച്ച് ശരാശരി, ഓരോ മണിക്കൂറിലും ജോലിക്ക് ശേഷം സ്ക്രാപ്പർ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു രൂപത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കഴിയുന്നത്രയും ഒരു അലവൻസ് അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ നീളവും വീതിയും അനുസരിച്ച് 0.1 ... 0.4 മില്ലിമീറ്ററാണ്. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും കഴുകുകയും തുടയ്ക്കുകയും പെയിന്റ് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണയിൽ ഓട്ടോൽ), മണം, അസുർ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാമറൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതമാണ്, ഇത് ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൈലേസിനൊപ്പം പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 12.5, എ). തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് സ ently മ്യമായി താഴ്ത്തുകയും പ്ലേറ്റിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ സാവധാനം നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 12.5, ബി). കനത്ത വർക്ക്പീസുകൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ സ്ഥലത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പരീക്ഷണ ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 12.5, d). മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ, പെയിന്റ് തുല്യമായി കിടക്കുന്നു, പക്ഷേ മോശമായി തയ്യാറാക്കി - അസമമായി. ചെറിയ വിഷാദങ്ങളിൽ, പെയിന്റ് അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, ആഴമേറിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് നിലനിൽക്കില്ല. അതിനാൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ, വെളുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു - പെയിന്റ് കൊണ്ട് മൂടാത്ത ഏറ്റവും ആഴമേറിയ സ്ഥലങ്ങൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ - കുറവ് ആഴമേറിയത്, പെയിന്റ് അവയിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, ചാരനിറത്തിലുള്ള പാടുകൾ ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്, പെയിന്റിന്റെ നേർത്ത പാളി അവയിൽ പതിക്കുന്നു (ചിത്രം 12.5, സി).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
ചായം പൂശിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് (ചാരനിറത്തിലുള്ള പാടുകൾ) ക്രമേണ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പർ വലതു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കണം, നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം നടുക്ക് പിടിക്കുക, നാല് വിരലുകൾ താഴേക്ക് പിടിക്കുക (ചിത്രം 12.6, എ). ഫയലിംഗിനിടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർഗീസിനോ വർക്ക്പീസിനോ ആപേക്ഷിക പ്രവർത്തന സ്ഥാനം എടുത്ത് സ്ക്രാപ്പർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 30 ... 40 0 കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക് ഫോർവേഡ് ചലനമാണ്, അതായത്. എന്നിൽ നിന്ന്. പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ (നിഷ്‌ക്രിയം), സ്ക്രാപ്പർ ഉയർത്തുന്നു. കേസിംഗ് ഒരു സ്വതന്ത്ര സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ ശബ്രി വളയരുത്.
സ്ക്രാപ്പിംഗ് നിരവധി സംക്രമണങ്ങളിൽ ചെയ്യുന്നു: ഡ്രാഫ്റ്റ് (പ്രാഥമികം), സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് (സ്പോട്ട്), പിഴ (ഫിനിഷിംഗ്). പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കൃത്യവും അതിലോലവുമായ സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടത്തുന്നു. സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം (സ്ട്രോക്ക് നീളം) 15 ... 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്, തുടർന്ന്, ഉപരിതല നിലയാകുമ്പോൾ അത് 2 ... 5 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയുന്നു. ഓരോ തവണയും, പ്രവർത്തന സ്ട്രോക്കിന്റെ ദിശ മാറ്റണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രോക്കുകൾ 45 ... 60 0 കോണിൽ വിഭജിക്കുന്നു (ചിത്രം 12.6, ബി). ഏറ്റവും വിദൂരമായ അരികിൽ നിന്ന് പരന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ക്രമേണ പ്രോക്സിമൽ അരികിലേക്ക് അടുക്കുന്നു. ഓരോ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് സൈക്കിളിനും ശേഷം, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം വരണ്ട തുടയ്ക്കണം, പെയിന്റിനായി വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കേണ്ട മുഴുവൻ ഉപരിതലവും ഒരേപോലെ മാറിമാറി വരുന്ന പെയിന്റുകളാൽ മൂടുകയും ചെയ്യും. പെയിന്റിന്റെ പാടുകൾ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യ അകലത്തിലാണെങ്കിൽ പ്രാഥമിക സ്ക്രാപ്പിംഗ് വിജയകരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
അന്തിമ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വലിയ പാടുകൾ പകുതിയോ തുല്യ വലുപ്പത്തിലോ ആകൃതിയിലോ പഴയപടിയാക്കുക, നീളമേറിയവ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ ചെറിയവയായി മാറ്റുക എന്നതാണ്. കൂടുതൽ കൃത്യമായി ഉപരിതലം പ്രിക്രാബിലാറ്റ് ആയിരിക്കണം, ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിൽ കനംകുറഞ്ഞ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കണം, ഇടുങ്ങിയ സ്ക്രാപ്പർ (8 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ), സ്ട്രോക്ക് നീളം 4 ... 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
|
|
|
|
 |
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ യൂണിറ്റിന്റെയും പാടുകളുടെ എണ്ണമാണ്, ഇതിനായി 25 x 25 മില്ലീമീറ്റർ ചതുര വിൻഡോയുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ ഫ്രെയിം ഉണ്ട്, ഇത് ബോണ്ടഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും പാടുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 12.6, സി). പാടുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നത് പരീക്ഷിച്ച ഉപരിതലത്തിലെ 2 ... 4 സ്ഥലങ്ങളിലാണ്. പരുക്കൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, പാടുകളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞത് 10 ആയിരിക്കണം, സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്ത - 12, പിഴ - 15, കൃത്യമായ - 20, നേർത്ത - 25.
സ്ക്രാപ്പിംഗ് മെറ്റൽ വർക്കിന്റെ അന്തിമ പ്രവർത്തനമായതിനാൽ, ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രക്രിയയിലുടനീളം നിരീക്ഷിക്കണം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, സ്ഥിരീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (ചിത്രം 12.7) ഉൾപ്പെടുന്നു: വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ; നീളമുള്ളതും താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതുമായ പരന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ് ടെസ്റ്റ് ഭരണാധികാരികൾ (ചിത്രം 12.7, എ, ബി); ഒരു ആന്തരിക കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രൈഹെഡ്രൽ ആംഗിൾ റൂളറുകൾ (ചിത്രം 12.7, സി); കോർണർ പ്ലേറ്റുകൾ - വലത് കോണുകളിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി; ടെസ്റ്റ് റോളറുകളും - സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങളുടെയും മാന്ദ്യങ്ങളുടെയും സ്ക്രാപ്പിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. സ്ക്രാപ്പിംഗിനൊപ്പം ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്ത ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ചായം പൂശിയ ഉപകരണം പ്രയോഗിച്ച് പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീക്കിയതിന് ശേഷം ദൃശ്യമാകും.
ടെസ്റ്റ് ടൂളുകൾ ശരിയായ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ, ജോലിക്ക് ശേഷം, ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കണം, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഒരു കേസിൽ ഇടുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലിഡ് കൊണ്ട് മൂടണം.
ടു വിഭാഗം:
സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് മുതലായവ.
സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സ്ക്രാപ്പറുകളുടെയും സാരം
ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നേർത്ത ലോഹ കണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന (സ്ക്രാപ്പിംഗ്) പ്രവർത്തനമാണ് സ്ക്രാപ്പർ - ഒരു സ്ക്രാപ്പർ. ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ സുഖകരവും സംയുക്തത്തിന്റെ ഇറുകിയതും (അപൂർണ്ണത) ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പർ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പാസിൽ, 0.005-0.07 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ പാളി ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു - 25 x 25 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരത്തിൽ 30 ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പാടുകൾ വരെ, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ നിരക്ക് 0.32 ൽ കൂടരുത്.
ചിത്രം. 1. "പെയിന്റ്" ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ കാണുന്നു
കഠിനമാക്കാത്ത പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അന്തിമ പ്രക്രിയയായി ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളാൽ വിശദീകരിക്കുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
- മിനുക്കിയെടുക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചോ ലഭിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, സ്ക്രാപ്പർ കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കും, കാരണം വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൂർച്ച കൂട്ടിയ സുഷിരങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ല;
- സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം നന്നായി നനഞ്ഞതും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നതും ഈ ഉപരിതലത്തിന്റെ ബ്രേക്ക്ഡ down ൺ (സ്ക്രാപ്പിംഗ്) ന്റെ സാന്നിധ്യം മൂലമാണ്, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
- സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പാടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു അധ്വാന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെഷീനുകളിൽ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനപരമായ മാച്ചിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗിന് മുമ്പാണ് ഫിനിഷിംഗ്.
സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും കൃത്യമായി ചികിത്സിക്കുകയും ഒരു സ്വകാര്യ ഫയലിൽ ഫയൽ ചെയ്യുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും മില്ലുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതിയും നീളവും അനുസരിച്ച് 0.1-0.4 മില്ലിമീറ്റർ അലവൻസ് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി ശേഷിക്കുന്നു. വലിയ അലവൻസുകളും കാര്യമായ ക്രമക്കേടുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യം അവയെ “പെയിന്റ്” ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടിമാറ്റുന്നു, അതേസമയം പെയിന്റിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നതും നോട്ടുകൾ കൊഴുപ്പിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഫയൽ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തടവി.
പെയിന്റ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കംചെയ്ത് ഫയൽ ചുറ്റും നീക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ഫയൽ ഒരു ഉരുക്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
അമിത പാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലിന് ആഴത്തിലുള്ള വിഷാദം ഉണ്ടാകുമെന്നതിനാൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
പെയിന്റ് ചെയ്ത പാടുകൾ ഫയൽ ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസ് (ഭാഗം) വൈസിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിലെ വിമാനങ്ങൾ രണ്ടാമതും പരിശോധിക്കുകയും തുടർന്ന് പുതിയ പെയിന്റ് സ്പോട്ടുകളിലൂടെ ലോഹ പാളി ഫയൽ ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം. 2. ഫ്ലാറ്റ് ഏകപക്ഷീയമായ (എ) ഉഭയകക്ഷി (ബി) സ്ക്രാപ്പറുകളും അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും
ചിത്രം. 3. വളഞ്ഞ അറ്റത്തോടുകൂടിയ സ്ക്രാപ്പറുകളും അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും
മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഫയലിംഗിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും ഇതരമാറ്റം ആവർത്തിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ തലത്തിലും (പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ) ധാരാളം തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പാടുകൾ.
സ്ക്രാപ്പറുകൾ - കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള വിവിധ ആകൃതികളുടെ മെറ്റൽ വടി. ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ യു 10, യു 12 എ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവർ സ്ക്രാപ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് എൻഡ് എച്ച്ആർസി ഇ 64 - 66 ന്റെ കാഠിന്യത്തെ ശമിപ്പിക്കാതെ ശമിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ പരന്നതും ത്രിശൂലവും ആകൃതിയും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം (മുഖം) - ഒരു വശത്തും ഉഭയകക്ഷിയിലും; രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - ദൃ solid വും ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളും.
പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഓപ്പൺ, ഗ്രോവ്സ്, ഗ്രോവ്സ് മുതലായവ.
കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഒരു വശവും രണ്ട് വശങ്ങളുമാകാം. ബ്ലേഡിന്റെ കുത്തനെയുള്ള ആകൃതിയാണ് യുക്തി, സെമി സ്ക്രാപ്പിംഗിന് 30 - 40 മില്ലീമീറ്ററും ഫിനിഷിംഗിന് 40 - 55 മില്ലീമീറ്ററും ദൂരമുള്ള ഒരു ആർക്ക്.
ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ നേരായ (ചിത്രം 307), വളഞ്ഞ (ചിത്രം 308) അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓപ്പൺ പ്ലെയിനുകൾ സ്‌ട്രെയിറ്റ് എൻഡ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു; തോപ്പുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, തൊട്ടടുത്തുള്ള വിമാനങ്ങൾ, സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (അലുമിനിയം) എന്നിവയുടെ മതിലുകൾ
niy, സിങ്ക്, ബാബിറ്റ് മുതലായവ) - വളഞ്ഞ അറ്റത്തുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ.
ഫ്ലാറ്റ് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ നീളം 350 - 400 മില്ലിമീറ്ററാണ്. നാടൻ സ്ക്രാപ്പിംഗിനുള്ള സ്ക്രാപ്പറിന്റെ വീതി 20 മുതൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ എടുക്കുന്നു, കൃത്യമായി - 5 - 10 മില്ലീമീറ്റർ. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിന്റെ കനം 2 മുതൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ പരുക്കൻ സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി 70 - 75 °, ഫിനിഷിംഗിനായി - 90 ° എടുക്കുന്നു.
രണ്ട് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പറിന് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.
കോൺകീവ്, സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ചിലപ്പോൾ പഴയ ട്രൈഹെഡ്രൽ ഫയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ,
ചട്ടം പോലെ, അവ ഒരു വശത്ത് മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾക്ക് 190, 280, 380, 510 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുണ്ട്.
വിമാനങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, സ്ക്രാപ്പറിന് ഉരുക്കിന് 60 - 75 of മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഒരു കോണുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന തോപ്പുകൾ ഉണ്ട്.
ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പറുകളേക്കാളും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ് കോമ്പൗണ്ട് സ്ക്രാപ്പർ. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അവയെ പരന്നതും ട്രൈഹെഡ്രൽ നേരായതും ട്രൈഹെഡ്രൽ വളഞ്ഞതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം സ്ക്രാപ്പറുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വളരുന്നു, ഇത് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കൈകളുടെ സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലോഹത്തിലേക്ക് സുഗമവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാരണം, ആരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സ്ക്രാപ്പർ സ്ക്രാപ്പിംഗിനെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. പ്രാഥമിക സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി, അരക്കൽ ദൂരം 30 - 40 മില്ലീമീറ്ററും അവസാന 40 - 55 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റലിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്ക്രാപ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഹാർഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് VK6 അല്ലെങ്കിൽ T15K6 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ താടിയെല്ല് മുതൽ, ഹാൻഡിൽ (വടി) തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മൂർച്ചയുള്ള പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
ചിത്രം. 4. മൂന്ന്, നാല് വശങ്ങളുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകളും അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും
ചിത്രം. 5. കോമ്പ ound ണ്ട് സ്ക്രാപ്പറുകൾ: a - ഫ്ലാറ്റ്, ബി - ട്രൈഹെഡ്രൽ നേർരേഖ, സി - ത്രിഹെഡ്രൽ വളഞ്ഞ
ചിത്രം. 6. ദൂരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോമ്പൗണ്ട് സ്ക്രാപ്പർ വി. എ. അലക്സീവ്
ചിത്രം. 7. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പർ
ചിത്രം. 8. നൂതന സ്ക്രാപ്പർ
ചിത്രം. 9. ഒരു ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പർ: a - സ്ക്രാപ്പർ, ബി - ഒരു കൂട്ടം പ്ലേറ്റുകൾ
ചിത്രം. 10. ഡിസ്ക് (എ), സാർവത്രിക (ബി) സ്ക്രാപ്പറുകൾ: 1 - കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്, 2 - നട്ട്, 3 - ഹോൾഡർ, 4 - പ്ലേറ്റ്, 5 - സ്ക്രൂ, 6 - ഹെഡ്, 7 - ലോക്ക് നട്ട്, 8 - ഷാഫ്റ്റ്, 9 - ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഹാൻഡിൽ , 10 - ഫാസ്റ്റണിംഗ് റിംഗ്, 11- മരം ഹാൻഡിൽ
വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു ഉരുക്ക് കട്ടിയുള്ള ഡിസ്കാണ്, അത് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉടമയ്ക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 50-60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 3-4 മില്ലീമീറ്റർ കനവും ഉള്ള ഒരു ഡിസ്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ നിലത്തുവീഴുന്നു. അത് മങ്ങിയതായി മാറുമ്പോൾ, അത് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ തിരിയുകയും മങ്ങിയ പ്രദേശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പർ ഡിസ്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള സമയം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
യൂണിവേഴ്സൽ ഹെക്സ് സ്ക്രാപ്പറിന് 12 കട്ടിംഗ് അരികുകളുണ്ട്. റീഗ്രിൻഡ് ചെയ്യാതെ അവർക്ക് 7 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ജോലി സമയം ലാഭിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ ലോഹങ്ങൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം മുതലായവയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ തുരത്താൻ ആറ് മുഖങ്ങളും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, സ്ക്രാപ്പർ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തനത്തിൽ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. കൂടാതെ, U13A സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു കൂട്ടം പ്ലേറ്റുകളും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. , പി 6 എം 5, ബി കെ 10. അവരുടെ പകരക്കാരന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും.
സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനായി, പ്ലേറ്റ് തലയുടെ ആവേശത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ഥാനത്തുള്ള പ്ലേറ്റ് വടി 8 അമർത്തി, അത് ഒരു ലോക്ക് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പുതിയ കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള പ്ലേറ്റ് പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ലോക്ക് നട്ട് ഒരു ടേൺ അഴിച്ചുമാറ്റി ഷാഫ്റ്റ് രണ്ട് തിരിവുകൾ തിരിക്കുക, പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുക, തുടർന്ന് ബാർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത് ലോക്ക് നട്ട് ശക്തമാക്കുക.
ചിത്രം. 11. സ്ക്രാപ്പർ വളയങ്ങളും അവയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് ഷേപ്പ്ഡ് സ്ക്രാപ്പർ. പൊള്ളയായ സ്ഥലങ്ങൾ, പൊള്ളയായ സ്ഥലങ്ങൾ, പൊള്ളകൾ, അടച്ച ലൂപ്പുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, മറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമായി പ്ലേറ്റുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
സ്ക്രാപ്പർ വളയങ്ങൾ ധരിച്ചിരിക്കുന്ന ടാപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ഈ സ്ക്രാപ്പർമാർ ട്രൈഹെഡ്രൽ, വളഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പർ എന്നിവ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുകയും റിഗ്രിണ്ടിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും നേർത്ത ധാന്യമുള്ള ചക്രത്തിൽ അവസാന മുഖത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്ക്രാപ്പറുകൾ ട്രൈഹെഡ്രലിനേക്കാൾ വലിയ പ്രകടനം നൽകുന്നു.
ടിക്കറ്റ് നമ്പർ 17
1. ഒരു ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ
2. സ്ക്രാപ്പിംഗ് (നിർവചനം, സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ തരങ്ങൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ നിയന്ത്രണം)
ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ജോലിസ്ഥലം
ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അദ്ദേഹം ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണവും ഉത്തരവാദിത്തവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ സ്വഭാവമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അദ്ദേഹം ധാരാളം എണ്ണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം ജോലിസ്ഥലത്തെ കർശനവും ഉചിതവുമായ ഓർഗനൈസേഷനുമായി മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ. നിലവിൽ, അധ്വാനത്തിന്റെ ശാസ്ത്രീയ സംഘടനയുടെ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
ടൂൾമേക്കറുടെ ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം (ചിത്രം 1) പ്രധാന, സഹായ വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ ചേർന്നതാണ്. പ്രധാന വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ അവർ ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സഹായ - അസംബ്ലിയിലും. ബൾക്ക് വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു സ്റ്റേഷണറി നിയന്ത്രണവും കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം. 1. ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ജോലിസ്ഥലം 1.3 - വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, 2 - നിയന്ത്രണവും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റും
പ്രധാന വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ, ഒരു റോട്ടറി തരത്തിന്റെ സമാന്തര വൈസ്, ഒരു പ്രാദേശിക ലൈറ്റിംഗ് ലാമ്പ്, ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം, ഒരു കസേര, അതുപോലെ (ആവശ്യമെങ്കിൽ) വിവിധ രൂപകൽപ്പനകളുടെ ഒരു ടേബിൾ വൈസ്, കൃത്യമായ ലോക്ക്സ്മിറ്റിംഗ് നടത്താനും ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഡ്രോയറുകളിൽ അവർ ജോലിയ്ക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സംഭരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംഭരണ വ്യവസ്ഥകൾ ഓരോ തരം ഉപകരണത്തിനും ആവശ്യമായവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ ഉദ്ദേശ്യപ്രകാരം തരംതിരിക്കേണ്ടതാണ് (അതായത് ഫയലുകൾ ഒരിടത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, ഉപകരണങ്ങൾ മറ്റൊന്നിൽ അളക്കണം മുതലായവ). ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ഡ്രോയറിൽ മതിയായ ഇടമില്ലെങ്കിൽ, അധിക ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ സംഭരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ടേണിംഗ് ടേബിളുകൾ, ടേബിൾ‌ടോപ്പ് പോർട്ടബിൾ ടൂൾ ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയവ.
വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ വർക്ക് ഉപരിതലം പരന്നതും ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിനോലിയം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം. തോളിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ ലംബ സ്ഥാനത്തോടുകൂടിയ 90 of കോണിൽ കൈമുട്ടിന് നേരെ വളഞ്ഞ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ കൈ ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലാണെങ്കിൽ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഉയരം ശരിയാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ വർക്ക്ടോപ്പിലും സ്‌ക്രിബിംഗ് പ്ലേറ്റിലും, ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മാത്രമേ സ്ഥാപിക്കൂ. ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ തത്വമനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം: ഇടത് കൈകൊണ്ട് എടുത്തത് തൊഴിലാളിയുടെ ഇടതുവശത്തായിരിക്കണം, വലതു കൈകൊണ്ട് എടുത്തത് വലതുവശത്താണ്. ക്ലോസറിന് കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.
കൃത്യവും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ജോലിസ്ഥലം ഒരു ഉൽ‌പാദന സംസ്കാരത്തിന്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
സ്കാബ്രിംഗ്
സ്ക്രാപ്പർ വളരെ നേർത്ത ലോഹ കണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന (സ്ക്രാപ്പിംഗ്) പ്രവർത്തനത്തെ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു - ഒരു സ്ക്രാപ്പർ.
ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ സുഖകരവും സംയുക്തത്തിന്റെ ഇറുകിയതും (അപൂർണ്ണത) ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പർ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം 17.1 സ്കീമമാറ്റിക്, ഇടതുവശത്ത് എണ്ണ നിലനിർത്തുന്ന പാറ്റേൺ ഉള്ള ഒരു ഉപരിതലമുണ്ട് (ഗ്ലെൻ മക്കെക്നി, സെപ്റ്റംബർ 2005)
ഒരു വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിൽ, 0.005 ... 0.07 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ പാളി ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഫലമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്താൻ കഴിയും, അത്തരം സൂചകങ്ങളുടെ സവിശേഷത: പരന്നതും നേരായതും 0.002 മില്ലീമീറ്റർ / മീറ്റർ വരെ മൂല്യങ്ങളിൽ എത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റും ഉപരിതല പരുക്കനും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ 25 X 25 മില്ലീമീറ്റർ വിസ്തൃതിയിൽ 30 പാടുകൾ വരെ രാ0.16. കഠിനമാക്കാത്ത പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അന്തിമ പ്രക്രിയയായി ഇത് ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിന് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന വസ്തുത ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം വിശദീകരിക്കുന്നു:
- പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചെടുക്കുക, കാരണം ഇതിന് സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉരച്ചിലുകളുടെ ധാന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു;
- ഈ ഉപരിതലത്തിന്റെ ബ്രേക്ക്ഡ down ൺ (സ്ക്രാപ്പിംഗ്) ന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം ഇത് കൂടുതൽ നനച്ചുകുഴച്ച് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
- ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ പാടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു സമയമെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെഷീനുകളിൽ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗിന് മുമ്പാണ് ഫിനിഷിംഗ്. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും കൃത്യമായി ചികിത്സിക്കുകയും ഒരു സ്വകാര്യ ഫയലിൽ ഫയൽ ചെയ്യുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും മില്ലുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതിയും നീളവും അനുസരിച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി 0.1 ... 0.4 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് ശേഷിക്കുന്നു.
വലിയ അലവൻസുകളും കാര്യമായ ക്രമക്കേടുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ആദ്യം പെയിന്റിനായുള്ള ഒരു ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ആദ്യം വെട്ടുന്നു (ചിത്രം 17.2), പെയിന്റിന് മുകളിലൂടെ തെറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും നോട്ടുകൾ ഗ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫയൽ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തടവി.
ചിത്രം 17.2 പെയിന്റിനായുള്ള ഒരു ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ കാണുന്നു (മക്കിയെങ്കോ എൻ‌ഐ പ്ലംബിംഗിന്റെ പൊതു കോഴ്സ് എം .: ഉയർന്നത്. Shk., 1989.)
ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിലൂടെ ഫയൽ നീക്കി, ചായം പൂശിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഫയലുകളുടെ രൂപീകരണം തടയുന്നതിന്, അവ ഒരു ഉരുക്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അമിതമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ആഴത്തിലുള്ള വിഷാദം നിലനിൽക്കുമെന്നതിനാൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
പെയിന്റ് ചെയ്ത പാടുകൾ ഫയൽ ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസ് (ഭാഗം) വൈസിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിലെ വിമാനങ്ങൾ രണ്ടാമതും പരിശോധിക്കുകയും തുടർന്ന് പുതിയ പെയിന്റ് സ്പോട്ടുകളിലൂടെ ലോഹ പാളി ഫയൽ ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ എണ്ണം തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പാടുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ) ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഒന്നിടവിട്ട് കാണുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം 17.3 സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി വിശദാംശം തയ്യാറാക്കി (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
സ്ക്രാപ്പറുകൾ - കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ വടി. ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് എൻഡ് എച്ച്ആർസി 64 ... 66 ന്റെ കാഠിന്യത്തെ ശമിപ്പിക്കാതെ ശമിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ പരന്നതും ത്രിശൂലവും ആകൃതിയും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം (മുഖം) - ഒരു വശത്തും ഉഭയകക്ഷിയിലും; രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - ദൃ solid വും ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളും.
ചിത്രം 17.4 മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഏകപക്ഷീയവും രണ്ട് വശങ്ങളുള്ളതുമായ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.
ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ പരന്നതും ത്രിശൂലവും ആകൃതിയും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറുകൾ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല അവയുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ നേരായതും വളഞ്ഞതും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ പ്രക്രിയ നേരായ പ്രതലങ്ങളിൽ.
ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ
വളഞ്ഞ-അവസാന സ്ക്രാപ്പറുകൾ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിലോ സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങളിലോ (ഉദാ. അലുമിനിയം) ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏകപക്ഷീയമായ, പ്രോസസ് കോൺകീവ്, സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ മാത്രം പുറത്തിറക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ വർക്ക് ട്രൈഹെഡ്രൽ ഫയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ നീളം 100 - 150 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്. പല പാളികളിലായി മടക്കിവെച്ച ശുദ്ധമായ ലിനൻ തുണിക്കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ള ക്യാൻവാസ് (ക്യാൻവാസ്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബാഗ് കറക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, അതിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഒരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ പെയിന്റ് ബാഗിൽ ഇട്ടു എണ്ണയിൽ മുക്കരുത്).
ചിത്രം 17.5 ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ് (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ലഭിക്കാൻ, ഡ്രാഫ്റ്റ്, സെമി ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവ തുടർച്ചയായി നടത്തുന്നു.
പരുക്കൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് (പ്രാഥമികം) പരുക്കൻ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - വിശാലമായ തെളിവുകൾ മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളും അപകടസാധ്യതകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ഉപരിതലത്തിന്റെ വേണ്ടത്ര സമഗ്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് കാരണം, വ്യക്തിഗത, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥലങ്ങൾ ഇടതൂർന്ന നിറമായിരിക്കും, അവയിൽ വലിയ പാടുകൾ രൂപം കൊള്ളും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വലിയ പാടുകളുടെ ഒരു “തകർച്ച” ഉണ്ടാക്കുന്നു: അവ ശക്തമായ നിറമുള്ള പാടുകളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഓരോ കളറിംഗിനും ശേഷം, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശ മാറ്റുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ മുഴുവൻ സ്ഥലവും പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതലത്തിൽ ബർണറുകൾ രൂപം കൊള്ളും. പാടുകൾ തുല്യ അകലത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ബ്രേക്ക്ഡ down ൺ പൂർത്തിയാകുകയും പാടുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചെറുതായി നിറമുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ പെയിന്റ് ചെയ്ത എല്ലാ പാടുകളും സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുന്നു. 25X25 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരത്തിൽ നാല് മുതൽ ആറ് വരെ പാടുകൾ ലഭിച്ചതിനാൽ, പ്രാഥമിക സ്ക്രാപ്പിംഗ് പൂർത്തിയായി.
ചിത്രം 17.6 ആദ്യത്തെ സ്ക്രാപ്പർ പാസ്
ചിത്രം 17.7 പരുക്കൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ്. സ്ട്രോക്ക് നീളം 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്.
ചിത്രം 17.8 പരുക്കൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആദ്യ പാസ് "സ്നാനപ്പെടുത്താൻ" തുടങ്ങി
10 ... 15 മില്ലീമീറ്റർ സ്ട്രോക്ക് നീളമുള്ള 20 ... 30 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവൃത്തി ചെയ്യുന്നത്. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ദിശ തുടർച്ചയായി മാറ്റുന്നതിനാൽ തുടർന്നുള്ള സ്ട്രോക്ക് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ 90 of കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, 0.02 ... 0.05 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ദൃശ്യമായ അപകടസാധ്യതകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ സ്‌ക്രാബർ. സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പെയിന്റിനായി പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്ലാബ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം), നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പാടുകൾ വീണ്ടും ചുരണ്ടിയെടുക്കും.
സെമി-ഫിനിഷ്(പോയിന്റ്) സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചാരനിറത്തിലുള്ളവ മാത്രം നീക്കംചെയ്യുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്. പെയിന്റ് പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാടുകൾ. 5 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ സ്ട്രോക്ക് നീളം ഉള്ള ഒരു പരന്ന ഇടുങ്ങിയ (12 ... 15 മില്ലീമീറ്റർ) സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവൃത്തി ചെയ്യുന്നത്; സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, 0.01, .. 0.02 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
വൃത്തിയാക്കുക(ഫിനിഷിംഗ്) സ്ക്രാപ്പിംഗ് വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കൃത്യത നേടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിൽ നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, നേർത്ത (8 ... 10 μm) പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു. 5 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ 4 ... 5 മില്ലീമീറ്റർ (ചെറിയ സ്ട്രോക്കുകൾ) സ്ട്രോക്ക് നീളം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുക.
അലങ്കാര സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ട്രോക്കുകളുള്ള റോംബസുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോഴാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെസ്സ് പാറ്റേൺ. ഇത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്: ആദ്യം, ഒരു ദിശയിൽ ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, അതിനിടയിൽ, എതിർദിശയിൽ സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്നതും പ്രവർത്തിക്കാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ "ഫ്രോസ്റ്റ്" പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരേ സമയം അലങ്കാര സ്ക്രാപ്പിംഗ് അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനായുള്ള അവസ്ഥകളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രോക്കുകളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു.
സ്ട്രോക്കുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതിലൂടെ, വസ്ത്രം വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു (3 μm ൽ കൂടുതലുള്ള വസ്ത്രം, പാറ്റേൺ അപ്രത്യക്ഷമാകും).
കൃത്യമായ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു.സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ കഴുകി തുടച്ചുമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അവയിൽ ഒരു പ്രത്യേക പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പെയിന്റ് മെഷീൻ ഓയിൽ, അസുർ പൊടി എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്, സാധാരണയായി അൾട്രാമറൈൻ (നീല) അല്ലെങ്കിൽ അതേകാർബൺ ബ്ലാക്ക് മണ്ണെണ്ണയുമായി ഓട്ടോൽ മിശ്രിതത്തിൽ കലർത്തി.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| ചിത്രം. 90. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികതകൾ. |
|
|
|
|
|
|
വിരലുകൾക്കിടയിൽ ധാന്യങ്ങളൊന്നും അനുഭവപ്പെടാതിരിക്കാൻ പെയിന്റ് തകർത്തു. എന്നിട്ട് അത് ഒരു പാത്രത്തിൽ (മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ്) ഒഴിച്ച് അവിടെ എണ്ണ ഒഴിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിലെ എഞ്ചിൻ ഓയിലിന്റെ അളവ് പെയിന്റിന് പേസ്റ്റ് സ്ഥിരത ഉള്ളതായിരിക്കണം, പക്ഷേ ദ്രാവകമല്ല, കാരണം അധിക എണ്ണ കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റിൽ വ്യാപിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കേണ്ട ഉപരിതലം പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പെയിന്റ് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യും.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ തുണിക്കഷണത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടാംപൺ (ചിത്രം 90, എ) ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിൽ നേർത്ത യൂണിഫോം പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ കൃത്യത. അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ട ഒരു കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉപരിതലത്തിന്റെ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ച ശേഷം, പ്രത്യേക നിറമുള്ള പാടുകളും ഡോട്ടുകളും അതിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. അത്തരം പാടുകളുടെ അളവും വലുപ്പവും വിതരണവും സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ട് മൂന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 90, b).
നന്നായി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ, പെയിന്റ് മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി കിടക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളതിനാൽ, കുറച്ച് വലിയ പാടുകൾ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ (ചിത്രം 90, സി)
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഓരോ വർണ്ണ പാടുകളുടെയും (ഡോട്ടുകൾ) എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ്
ഓരോ യൂണിറ്റ് ഉപരിതലത്തിലും. ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് എന്ന നിലയിൽ 25X25 മില്ലീമീറ്റർ അളക്കുന്ന ഒരു ചതുരം എടുക്കുക. അത്തരം പോയിന്റുകളും കൂടുതൽ തുല്യ അകലവും, സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ഒപ്പംകൂടുതൽ കൃത്യമായി ഉപരിതലം.
സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.ഫോർ കുറിച്ച്സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു
| പ്രത്യേക പരിശോധന ഫ്രെയിം (ചിത്രം 91). ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഫ്രെയിം വിൻഡോയിലെ പെയിന്റ് പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, പരിശോധിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പല സ്ഥലങ്ങളിലും അളവുകളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി അവയുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (പട്ടിക 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| ചിത്രം. 91. ഒരു ചെക്ക് ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. |
|
|
| പിൻ‌ഹോളുകളിലോ ബെയറിംഗ് ഷെല്ലുകളിലോ ഉള്ള പാടുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ലൈനറിന്റെ ദൂരത്തിനൊപ്പം വളഞ്ഞ സെല്ലുലോയ്ഡ് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കാം. ഉപയോഗിച്ച് 25X25 മില്ലീമീറ്റർ സ്ക്വയറുകളുള്ള ഒരു ഗ്രിഡ് ടെംപ്ലേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു |
|
|
|
|
|
|
|
| പട്ടിക 114 |
|
|
|
|
|
|
|
ടെസ്റ്റ് നിയമങ്ങളും പ്ലേറ്റുകളും
പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച പ്ലേറ്റുകളും ഭരണാധികാരികളും * കോണീയ ഭരണാധികാരികളും പ്രിസങ്ങളും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ നേരായതും പരന്നതും ആപേക്ഷികവുമായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പട്ടിക 115).
മിക്കപ്പോഴും, ഉപരിതല സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, അവ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
