വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങളാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കുകൾ.

കീകൾ\u200c, ഹാൻ\u200cഡിലുകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഹാൻ\u200cഡ്\u200cവീലുകൾ\u200c എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർ\u200cത്തിപ്പിക്കുന്നവയാണ് സാർ\u200cവ്വത്രിക ക്ലാമ്പുകളുടെ ഏറ്റവും ലളിതമായ തരം.

വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ ചലനം തടയുന്നതിനും സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് അതിൽ ഡന്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതും തടയുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമല്ലാത്ത ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുമ്പോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ വളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്വിംഗ് ഷൂസ് അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു സ്ക്രൂകൾ (ചിത്രം 68, α).

ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജുള്ള സ്ക്രൂ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തെ വിളിക്കുന്നു സംയോജിത ക്ലാമ്പുകൾ അവയിൽ പലതും സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകൾ (ചിത്രം 68, ബി), ക്ലാമ്പുകളുടെ ഉപകരണം അവയെ നീക്കാനോ തിരിക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ സ i കര്യപ്രദമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അത്തിയിൽ. 69 ചില ഡിസൈനുകൾ കാണിക്കുന്നു ദ്രുത-പ്രവർത്തന ക്ലാമ്പുകൾ... ചെറിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾക്കായി, ഒരു ബയണറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 69, α), കാര്യമായ ശക്തികൾക്ക്, ഒരു പ്ലങ്കർ ഉപകരണം (ചിത്രം 69, ബി). വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വലിയ അകലത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകം പിൻവലിക്കാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു; ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വടി കറങ്ങുന്നതിന്റെ ഫലമായി പരിഹരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു മടക്കിക്കളയുന്ന സ്റ്റോപ്പുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിന്റെ ഉദാഹരണം അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 69, സി. നട്ട്-ഹാൻഡിൽ 2 അഴിച്ചുവിട്ട ശേഷം, സ്റ്റോപ്പ് 3 പിൻവലിക്കുകയും അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ക്ലാമ്പിംഗ് വടി 1 വലതുവശത്തേക്ക് പിൻവലിക്കുന്നു h. അത്തിയിൽ. 69, d ഒരു ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ലിവർ-തരം ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ 4 തിരിക്കുമ്പോൾ, പിൻ 5 സ്ട്രിപ്പ് 6 ന് ചരിഞ്ഞ കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പിൻ 2 - വർക്ക്പീസ് 1 നൊപ്പം, ചുവടെയുള്ള സ്റ്റോപ്പുകളിൽ അമർത്തുക. സ്ഫെറിക്കൽ വാഷർ 3 ഒരു ഹിംഗായി വർത്തിക്കുന്നു.

സമയത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപവും വർക്ക്പീസുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ സുപ്രധാന ശക്തികളും സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ വ്യാപ്തി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, മിക്ക കേസുകളിലും വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾ... അത്തിയിൽ. 70 ഡിസ്ക് (α), എൽ ആകൃതിയിലുള്ള പിടി (ബി) ഉള്ള സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് (സി) ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു.

എസെൻട്രിക്സ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും സർപ്പിളവുമാണ് (ആർക്കിമിഡസ് സർപ്പിളിനൊപ്പം). ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ രണ്ട് തരം എസെൻട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും വളഞ്ഞതും.

റ ound ണ്ട് എസെൻട്രിക്സ് (ചിത്രം 71) ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ റോളറിനെ പ്രതിനിധാനം ചെയ്യുന്നു. D / e≥ 4 അനുപാതം വരുമ്പോൾ സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് അവസ്ഥ നൽകുന്നു.

റൗണ്ട് എസെൻട്രിക്സിന്റെ പ്രയോജനം അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ലാളിത്യത്തിലാണ്; പ്രധാന പോരായ്മ ലിഫ്റ്റിംഗ് ആംഗിളിന്റെ പൊരുത്തക്കേടാണ് the ഒപ്പം ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളും Q. കർവിലിനർ എസെൻട്രിക്സ്, ആർക്കിമിഡീസിന്റെ ഉൾച്ചേർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിളിലൂടെ നടപ്പിലാക്കുന്ന വർക്കിംഗ് പ്രൊഫൈലിന്, ആരോഹണത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഒരു കോണാണുള്ളത്, അതിനാൽ, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഏതെങ്കിലും പോയിന്റ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ Q ശക്തിയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.

വെഡ്ജ് സംവിധാനം സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഒരു ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ശക്തിയുടെ ദിശ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മാറ്റാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചില കോണുകളിൽ, വെഡ്ജ് മെക്കാനിസത്തിന് സ്വയം ലോക്കിംഗ് സവിശേഷതകളുണ്ട്. വലത് കോണുകളിൽ ശക്തികളെ കൈമാറുന്ന ഒരൊറ്റ ബെവൽ വെഡ്ജിനായി (ചിത്രം 72, എ), ഇനിപ്പറയുന്ന ആശ്രിതത്വം സ്വീകരിക്കാം (at1 \u003d ϕ2 \u003d ϕ3 \u003d at ഇവിടെ ϕ1… ϕ3 ഘർഷണ കോണുകളാണ്):

P \u003d Qtg (α ± 2ϕ),

ഇവിടെ P എന്നത് അക്ഷീയശക്തിയാണ്; Q ആണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്. സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് at ൽ നടക്കും<ϕ1 + ϕ2.

\u003e\u003e 90 എന്ന കോണിലുള്ള ശക്തികളുടെ കൈമാറ്റത്തോടുകൂടിയ രണ്ട്-ബെവൽ വെഡ്ജിനായി (ചിത്രം 72, ബി), നിരന്തരമായ ഘർഷണ കോണിൽ P യും Q ഉം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം (ϕ1 \u003d ϕ2 \u003d \u003d 3 \u003d) ഇനിപ്പറയുന്ന സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

P \u003d Qsin (α + 2ϕ) / cos (90 ° + α - β + 2ϕ).

ലിവർ ക്ലാമ്പുകൾ മറ്റ് പ്രാഥമിക ക്ലാമ്പുകളുമായി സംയോജിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിവറിന്റെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയും ദിശയും മാറ്റാൻ കഴിയും, അതുപോലെ തന്നെ വർക്ക്പീസിലെ രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരേസമയം ഒരേപോലെ ക്ലാമ്പിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. അത്തിയിൽ. 73 ഒരു സായുധ, രണ്ട് സായുധ നേരായ, വളഞ്ഞ ക്ലാമ്പുകളിലെ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ രേഖാചിത്രങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഈ ലിങ്കേജുകളുടെ സന്തുലിത സമവാക്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്; ഒരൊറ്റ ഭുജ ക്ലാമ്പിനായി (ചിത്രം 73, α):

നേരിട്ടുള്ള രണ്ട് സായുധ ക്ലാമ്പ് (ചിത്രം 73, ബി):

വളഞ്ഞ ക്ലാമ്പ് (l1 ന്

ഇവിടെ p എന്നത് സംഘർഷത്തിന്റെ കോണാണ്; ƒ - സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം.

വിപ്ലവത്തിന്റെ ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആയ ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളായി സെന്ററിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കളക്റ്റുകൾ, വികസിപ്പിക്കുന്ന മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c, ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലീവ് ക്ലാമ്പിംഗ്, അതുപോലെ മെംബ്രൻ ചക്കുകൾ.

കോളറ്റുകൾ സ്പ്ലിറ്റ് സ്പ്രിംഗ് സ്ലീവ് ആണ്, അവയുടെ ഡിസൈൻ ഇനങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 74 (α - ഒരു ടെൻഷൻ ട്യൂബിനൊപ്പം; 6 - ഒരു സ്\u200cപെയ്\u200cസർ ട്യൂബിനൊപ്പം; ഇൻ - ലംബ തരം). അവ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, U10A, ക്ലാമ്പിംഗിൽ HRC 58 ... 62 ന്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്കും വാൽ വിഭാഗങ്ങളിൽ HRC 40 ... 44 ന്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്കും ചൂടാക്കുന്നു. കോലറ്റ് ടേപ്പർ ആംഗിൾ α \u003d 30 ... 40 °. ചെറിയ കോണുകളിൽ, കോലറ്റ് ജാം ചെയ്യാം.

കംപ്രഷൻ സ്ലീവിന്റെ ടേപ്പർ ആംഗിൾ കോലറ്റിന്റെ ടേപ്പർ കോണിനേക്കാൾ 1 ° കുറവോ വലുതോ ആക്കിയിരിക്കുന്നു. 0.02 ... 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉത്കേന്ദ്രത (റണ്ണൗട്ട്) കോളറ്റുകൾ നൽകുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം 9 ... 7 കൃത്യത ഗ്രേഡുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c വികസിപ്പിക്കുന്നു വിവിധ രൂപകൽപ്പനകളെ (ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡിസൈനുകൾ ഉൾപ്പെടെ) മ ing ണ്ടിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഡയഫ്രം വെടിയുണ്ടകൾ ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസുകൾ കൃത്യമായി കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചക്ക് (ചിത്രം 75) സമീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ക്യാം ലോബുകൾ 2 ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ഫെയ്\u200cസ്പ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെംബ്രൺ 1 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയുടെ എണ്ണം 6 ... 12 പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിന്റെ പിസ്റ്റൺ വടി 4 സ്പിൻഡിലിനുള്ളിൽ കടന്നുപോകുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്സ് ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം വളയുകയും ക്യാമുകളെ അകറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. വടി പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ക്യാം ഉപയോഗിച്ച് ചുരുക്കുന്നു.

റാക്ക് & ലിവർ ക്ലാമ്പ് (ചിത്രം 76) ഒരു റാക്ക് 3, ഒരു ഗിയർ 5, ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ 4, ഹാൻഡിൽ ഒരു ലിവർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. Q ഹാൻഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ മൂല്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു ലോക്ക് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ചക്രത്തിന്റെ വിപരീത ഭ്രമണത്തെ തടയുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ലോക്കുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. റോളർ ലോക്ക് (ചിത്രം 77, എ) റോളർ 1 ന്റെ കട്ട് out ട്ട് ഉള്ള ഒരു ഡ്രൈവ് റിംഗ് 3 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, റോളറിന്റെ കത്രിച്ച വിമാനവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. 2 കോഗ്\u200cവീലുകൾ. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഹാൻഡിൽ ഡ്രൈവ് റിംഗ് 3 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അമ്പടയാളത്തിന്റെ ദിശയിൽ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഭ്രമണം ഗിയർ വീലിന്റെ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് റോളർ 1 * വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഹ housing സിംഗ് ബോറിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും റോളർ 2 ന്റെ കത്രിച്ച തലംക്കുമിടയിലുള്ള റോളർ വിഭജനം വിപരീത ഭ്രമണത്തെ തടയുന്നു.

ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് റോളർ ലോക്ക് ചോർച്ച മുതൽ റോളർ വരെയുള്ള നിമിഷം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 77, ബി. ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ചോർച്ചയിലൂടെയുള്ള ഭ്രമണം നേരിട്ട് ചക്രത്തിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് 6 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. റോളർ 3 ഒരു ദുർബലമായ നീരുറവയിലൂടെ പിൻ 4 വഴി അമർത്തുന്നു. റോളർ റിംഗ് 1, ഷാഫ്റ്റ് 6 എന്നിവ സ്പർശിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലെ വിടവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ബലം നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ സിസ്റ്റം തൽക്ഷണം വിഭജിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ വിപരീത ദിശ, റോളർ വിഭജിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നു ...

കോണാകൃതിയിലുള്ള ലോക്ക് (ചിത്രം 77, സി) ഒരു ടാപ്പർ ബഷിംഗ് 1 ഉം ഒരു കോണും 3 ഉം ഒരു ഹാൻഡിലുമുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റും ഉണ്ട് 4. ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യ ജേണലിലെ ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ റാക്കുമായി ഇടപഴകുന്നു 5. രണ്ടാമത്തേത് ആക്യുവേറ്റിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു സംവിധാനം. 45 of ന്റെ പല്ലുകളുടെ ചെരിവിന്റെ ഒരു കോണിൽ, ഷാഫ്റ്റ് 2 ലെ അക്ഷീയശക്തി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന് തുല്യമാണ് (ഘർഷണം ഒഴികെ).

* 120 of കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മൂന്ന് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള ലോക്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

എസെൻട്രിക് ലോക്ക് (ചിത്രം 77, ഡി) ചക്രത്തിന്റെ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് 2 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ എസെൻട്രിക് 3 ജാം ചെയ്യുന്നു.ഷാഫ്റ്റ് ഒരു റിംഗ് 1 ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ലോക്കിന്റെ ഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു; റിംഗ് ഹ housing സിംഗ് ബോര് 4 ൽ കറങ്ങുന്നു, ഇതിന്റെ അക്ഷം ഷാഫ്റ്റ് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അകലം വഴി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഹാൻഡിൽ പിന്നിലേക്ക് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റിലേക്കുള്ള കൈമാറ്റം പിൻ 5 വഴി സംഭവിക്കുന്നു. വിചിത്രവും ഭവനവും.

സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വിവിധ തരം പ്രാഥമിക ക്ലാമ്പുകളുടെ സംയോജനമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ഏറ്റവും വലിയ നിയന്ത്രണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോമ്പിനേഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് ഒരേസമയം ക്ലാമ്പിംഗ് നൽകാനും കഴിയും. സംയോജിത ക്ലാമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 78.

ഒരു വളഞ്ഞ ലിവർ, ഒരു സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ സംയോജനം (ചിത്രം 78, എ) വർക്ക്പീസ് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരേസമയം ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളെ തുല്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലിവർ, സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് പരമ്പരാഗത റോട്ടറി ക്ലാമ്പ് (ചിത്രം, 78, ബി).ലിവർ 2 ന്റെ സ്വിംഗ് ആക്സിസ് വാഷർ 1 ന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പിൻ 3 നെ വളയുന്ന ശക്തികളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നു. ലിവർ ആയുധങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് അല്ലെങ്കിൽ ലിവറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ യാത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

അത്തിയിൽ. 78, d ഒരു കപ്ലിംഗ് ലിവർ വഴി പ്രിസത്തിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം കാണിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചിത്രം. 78, e എന്നത് ഒരു അതിവേഗ കോമ്പിനേഷൻ ക്ലാമ്പിന്റെ (ലിവർ, എസെൻട്രിക്) ഒരു ഡയഗ്രമാണ്, ഇത് ഒരു കോണിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഉപകരണ പിന്തുണയ്\u200cക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ലാറ്ററൽ, ലംബ അമർത്തൽ നൽകുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം സമാനമായ ഒരു വ്യവസ്ഥ നൽകുന്നു. 78, ഇ.

ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ദ്രുത-പ്രവർത്തന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് ലിവർ ക്ലാമ്പുകൾ (ചിത്രം 78, g, h, i). സ്വയം അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയാൻ, ഹാൻഡിൽ നിർജ്ജീവമായ സ്ഥാനത്തിലൂടെ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപഭേദം, അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മർദ്ദം സ്ക്രൂ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപഭേദം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു 1. എന്നിരുന്നാലും, എച്ച് (ചിത്രം 78, ഗ്രാം) അളവിനോടുള്ള സഹിഷ്ണുതയുടെ സാന്നിദ്ധ്യം ഒരു നിശ്ചിത ബാച്ചിന്റെ എല്ലാ വർക്ക്പീസുകൾക്കും സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകുന്നില്ല.

സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പവർ യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

മൾട്ടി-പൊസിഷൻ ഫിക്ചറുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളിലും ഒരേ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പാക്കണം. ഏറ്റവും ലളിതമായ മൾട്ടി-സീറ്റ് ഉപകരണം ഒരു മാൻ\u200cഡ്രലാണ്, അതിൽ ശൂന്യമായ ഒരു പാക്കേജ് (വളയങ്ങൾ, ഡിസ്കുകൾ) സ്ഥാപിക്കുകയും അവസാന വിമാനങ്ങളിൽ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കൈമാറുന്നതിനുള്ള തുടർച്ചയായ പദ്ധതി). അത്തിയിൽ. 79, α ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെ സമാന്തര വിതരണ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം കാണിക്കുന്നു.

അടിത്തറയുടെയും വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളുടെയും ഏകാഗ്രത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവിടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉപകരണത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകത്തിലേക്ക് തുല്യമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് വികലങ്ങളുടെ പരിധിക്കുള്ളിലെ മറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബോഡി).

ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബോഡി എന്ന നിലയിൽ സാധാരണ നീരുറവകൾ, റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള സമാന്തര ആക്ഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 79, ബി. അത്തിയിൽ. 79, സമ്മിശ്ര (സമാന്തര-തുടർച്ചയായ) പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപകരണം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ മെഷീനുകളിൽ (ഡ്രം-മില്ലിംഗ്, പ്രത്യേക മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്)ഫീഡ് ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സഹായ സമയം മെഷീൻ സമയം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ തരം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയകൾ\u200c യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് യാന്ത്രിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (തുടർച്ചയായത്) മെഷീൻ ഫീഡ് സംവിധാനം നയിക്കുന്നു. അത്തിയിൽ. 80, end അവസാന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രം-മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ സിലിണ്ടർ ശൂന്യമായ 2 പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ലോസ്ഡ് എലമെന്റ് 1 (കേബിൾ, ചെയിൻ) ഉള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചിത്രം. മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പിസ്റ്റൺ ശൂന്യത പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രമാണ് 80, 6. രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളിലും, ഓപ്പറേറ്റർമാർ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വർക്ക്പീസ് സ്വപ്രേരിതമായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് നേർത്ത ഷീറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം വാക്വം ക്ലാമ്പാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് ഫോർമുല അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

ഇവിടെ A എന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ അറയുടെ സജീവ മേഖലയാണ്, ഇത് മുദ്രയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; p \u003d 10 5 Pa എന്നത് വായു നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അറയിൽ അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.

വൈദ്യുതകാന്തിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരന്ന അടിത്തറയുള്ള ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റുകളുടെയും ചക്കുകളുടെയും രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളും കോൺഫിഗറേഷനും പ്ലാൻ, അതിന്റെ കനം, മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഒരു വിദ്യുത്കാന്തിക ഉപകരണത്തിന്റെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് വർക്ക് പീസിലെ കട്ടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ചെറിയ കനത്തിൽ, എല്ലാ കാന്തിക പ്രവാഹങ്ങളും ഭാഗത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ല, കൂടാതെ ചില കാന്തിക ഫ്ലക്സ് ലൈനുകൾ ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക പ്ലേറ്റുകളിലോ ചക്കുകളിലോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്ന കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു - ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സോളിനോയിഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ അവ ഡീമാഗ്നൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

മാഗ്നറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളാണ്, കാന്തികമല്ലാത്ത സ്പേസറുകളാൽ പരസ്പരം വേർതിരിച്ച് ഒരു സാധാരണ ബ്ലോക്കിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കാന്തിക പവർ ഫ്ലക്സ് അടച്ച ഒരു ആയുധമാണ്. പൂർത്തിയായ ഭാഗം വേർപെടുത്താൻ, ഒരു വികേന്ദ്രീകൃത അല്ലെങ്കിൽ ക്രാങ്ക് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്ക് മാറ്റുന്നു, അതേസമയം ഉപകരണ ബോഡിയിൽ കാന്തികശക്തിയുടെ പ്രവാഹം അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഭാഗം മറികടക്കുന്നു.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വർക്ക്പീസിലെ ക്രമീകരണ ഘടകങ്ങളുമായി വിശ്വസനീയമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തകർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും വേഗതയേറിയതും ആകർഷകവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് നടത്തുകയും ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ആവർത്തനങ്ങളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കുകയും വേണം.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപവിഭജനം:

രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - സ്ക്രൂ, വെഡ്ജ്, എസെൻട്രിക്, ലിവർ, ലിവർ-ഹിഞ്ച് (സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു - സ്ക്രൂ-ലിവർ, എസെൻട്രിക്-ലിവർ മുതലായവ).

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് - ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഡ്രൈവ് ഉള്ള മാനുവൽ, മെക്കാനൈസ്ഡ് ആളുകൾക്ക്.

ക്ലാമ്പിംഗ് മെച്ചുകൾ യാന്ത്രികമാക്കാം.

സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകൾക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകളിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പുകളിലൂടെ നേരിട്ടുള്ള ക്ലാമ്പിംഗിനോ ക്ലാമ്പിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ പോരായ്മ അതാണ്ഭാഗം ശരിയാക്കാനും വേർപെടുത്താനും വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു.

എസെൻട്രിക്, വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പുകൾ,സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗം നേരിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകളിലൂടെയും ലിവറുകളിലൂടെയും പരിഹരിക്കാൻ അവ അനുവദിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായത്. ഒരു എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പ് എന്നത് ഒരു വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക കേസാണ്, സ്വയം ലോക്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വെഡ്ജിന്റെ കോൺ 6-8 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കേസ് കടുപ്പിച്ച ഉരുക്ക്, എച്ച്ആർസി 55-60 കാഠിന്യം വരെ ചൂടാക്കിയതാണ് എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾ. എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾ കാരണം അവ പെട്ടെന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകളാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്. 60-120 ഡിഗ്രി കോണിലൂടെ എസെൻട്രിക് തിരിക്കുക.

ലിവർ, ഹിഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ലിങ്കുകൾ ഓടിക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, അവയെ സിംഗിൾ-ലിവർ, ഇരട്ട-ലിവർ (സിംഗിൾ-ആക്റ്റിംഗ്, ഡബിൾ-ആക്റ്റിംഗ് - സെൽഫ് സെന്ററിംഗ്, മൾട്ടി-ലിങ്ക്) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിവർ മെക്കാനിസങ്ങൾക്ക് സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് ഗുണങ്ങളില്ല. ലിവർ-ഹിഞ്ച് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉദാഹരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കുകളുടെ ലിവർ തുടങ്ങിയവയാണ്.

സ്പ്രിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾവസന്തത്തിന്റെ കംപ്രഷനിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ ശക്തികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ഥിരവും വലുതുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ക്ലാമ്പുകളെ വിദൂരമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, മറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ.

പിസ്റ്റൺ ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലേഡറുകളും, നിശ്ചലവും, കറങ്ങുന്നതും, സ്വിംഗിംഗുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ.

ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ നയിക്കപ്പെടുന്നു 4-6 കിലോഗ്രാം / സെന്റിമീറ്റർ മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും വലിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എണ്ണ മർദ്ദം. 80 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ.

ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ വടിയിലെ ശക്തി വായുവിന്റെയോ ജോലി ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെയോ സമ്മർദ്ദത്താൽ ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിൽ പിസ്റ്റണിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ ഉൽ\u200cപന്നത്തിന് തുല്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പിസ്റ്റണിനും സിലിണ്ടർ മതിലുകൾക്കും, വടിക്കും ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകൾക്കും മുദ്രകൾക്കുമിടയിലുള്ള സംഘർഷ നഷ്ടങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വൈദ്യുതകാന്തിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾപ്ലേറ്റുകളുടെയും ഫെയ്\u200cസ്\u200cപ്ലേറ്റുകളുടെയും രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ടേണിംഗ് പൊടിക്കുകയോ പൂർത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ പരന്ന അടിത്തറയുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ കട്ടപിടിക്കുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

മാഗ്നെറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾസിലിണ്ടർ ശൂന്യത പരിഹരിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്ന പ്രിസങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം. ഫെറിറ്റുകൾ സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലാബുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഈ സ്ലാബുകളുടെ സവിശേഷത ഉയർന്ന ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്\u200cസും ചെറിയ പോൾ സ്\u200cപെയ്\u200cസിംഗും ആണ്.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുന്നു കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്ഥാനചലനം, വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വർക്ക്പീസ്.

ഘടകം തരംതിരിക്കൽ

ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ലളിതവും സംയോജിതവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്. രണ്ടോ മൂന്നോ അതിലധികമോ ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ലളിതമായവയിൽ വെഡ്ജ്, സ്ക്രൂ, എസെൻട്രിക്, ലിവർ, ലിവർ-ഹിഞ്ച് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു - അവയെ വിളിക്കുന്നു ക്ലാമ്പുകൾ.

സംയോജിത സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്ക്രൂ ആയിട്ടാണ് നടത്തുന്നത്
ലിവർ, എസെൻട്രിക് ലിവർ തുടങ്ങിയവ. അവ വിളിക്കപ്പെടുന്നു ക്ലാമ്പുകൾ.
ലളിതമോ സംയോജിതമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ
ഒരു യന്ത്രവൽകൃത ഡ്രൈവ് ഉള്ള ലേ outs ട്ടുകളിലെ സംവിധാനങ്ങൾ

(ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും) അവയെ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു - ആംപ്ലിഫയറുകൾ.ഡ്രൈവുചെയ്ത ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണമനുസരിച്ച്, മെക്കാനിസങ്ങൾ വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: 1. സിംഗിൾ-ലിങ്ക് - വർക്ക്പീസ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ്;

2. രണ്ട്-ലിങ്ക് - രണ്ട് ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ ഒരു ശൂന്യത;

3. മൾട്ടി-ലിങ്ക് - ഒരു വർക്ക്പീസ് പല പോയിന്റുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി വർക്ക്പീസുകളിലും ഒരേ സമയം ഒരേ ശ്രമം. ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്:

1.മാനുവൽ - ഒരു സ്ക്രൂ, വെഡ്ജ്, മറ്റുള്ളവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഉപകരണങ്ങൾ;

2.മെക്കാനൈസ്ഡ്, ൽ
എന്നായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു

a) ഹൈഡ്രോളിക്,

b) ന്യൂമാറ്റിക്,

സി) ന്യൂമോഹൈഡ്രോളിക്,

d) മെക്കാനോഹൈഡ്രോളിക്,

e) ഇലക്ട്രിക്കൽ,

f) കാന്തിക,

g) വൈദ്യുതകാന്തിക,

h) വാക്വം.

3. യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ബോഡികളിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമേറ്റഡ്. മെഷീൻ ടേബിൾ, സപ്പോർട്ട്, സ്പിൻഡിൽ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന പിണ്ഡങ്ങളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ശക്തികൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് അവ നയിക്കുന്നത്.

ഉദാഹരണം: സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തേയ്ക്കുള്ള സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ-എനർജി ചക്കുകൾ.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകൾ

അവ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിശ്വസനീയവും രൂപകൽപ്പനയിൽ ലളിതവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; വർക്ക്\u200cപീസുകളുടെ രൂപഭേദം പരിഹരിക്കാനും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും പാടില്ല; വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കുന്നതും വേർപെടുത്തുന്നതും മിനിമം പരിശ്രമത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെയും ചെലവിൽ നടത്തണം, പ്രത്യേകിച്ചും മൾട്ടി-പ്ലേസ് ഫിക്ചറുകളിൽ നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കുമ്പോൾ, കൂടാതെ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അത് ശരിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് നീക്കാൻ പാടില്ല. കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യണം. ഫർണിച്ചറുകളുടെ കൂടുതൽ കർക്കശമായ ഫിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അവ മനസ്സിലാക്കണം. മാച്ചിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

സൈദ്ധാന്തിക മെക്കാനിക്\u200cസിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ഉല്ലാസയാത്ര നടത്താം. സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം എന്താണ് എന്ന് ഓർക്കുക.

ഭാരം Q ഉള്ള ഒരു ശരീരം ഒരു ബലം P ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിമാനത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നുവെങ്കിൽ, P എന്ന ശക്തിയോടുള്ള പ്രതികരണം വിപരീത ദിശയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന P 1 ശക്തിയായിരിക്കും, അതായത്

തെന്നുക.

ഘർഷണം ഗുണകം

ഉദാഹരണം: എങ്കിൽ f \u003d 0.1; Q \u003d 10 കിലോ, പിന്നെ P \u003d 1 കിലോ.

ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതനുസരിച്ച് ഘർഷണ ഗുണകം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ആദ്യ കേസ്

രണ്ടാമത്തെ കേസ്

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് P z ഉം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് Q ഉം ഒരേ ദിശയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, Q \u003d\u003e

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് പി ഗ്രാം, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ക്യൂ എന്നിവ എതിർ ദിശകളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് Q \u003d k * P z

ഇവിടെ k - സുരക്ഷാ ഘടകം k \u003d 1.5 ഫിനിഷിംഗ് k \u003d 2.5 പരുക്കൻ.

മൂന്നാമത്തെ കേസ്

ശക്തികൾ പരസ്പരം ലംബമായി നയിക്കപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് പി, പിന്തുണ (മ ing ണ്ടിംഗ്) ക്യുഎഫ് 2 ലെ ഘർഷണ ബലത്തിലേക്കുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം, ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിന്റിലെ ഘർഷണ ശക്തി Q * f 1, തുടർന്ന് Qf 1 + Qf 2 \u003d k * P z

r
de f, f 2 - സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ നാലാമത്തെ കേസ്

വർക്ക്പീസ് മൂന്ന് താടിയെല്ലിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ത്രെഡ്ഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ആദ്യ കേസ്

ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന്

ഇവിടെ P എന്നത് ഹാൻഡിൽ, കിലോ; ചോദ്യം - ഭാഗത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്, കിലോ; ആർ cp - ശരാശരി ത്രെഡ് ദൂരം, മില്ലീമീറ്റർ;

R എന്നത് പിന്തുണയുടെ അവസാനത്തിന്റെ ആരം;

ത്രെഡ് ഹെലിക്സിൻറെ ലീഡ് ആംഗിൾ;

ത്രെഡുചെയ്\u200cത കണക്ഷനിലെ സംഘർഷത്തിന്റെ കോൺ 6 ആണ്; - സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് അവസ്ഥ; f എന്നത് ഭാഗത്തെ ബോൾട്ടിന്റെ സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകമാണ്;

0.6 - അവസാന ഉപരിതലത്തിന്റെ സംഘർഷം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം. സ്\u200cക്രൂ ജോഡികളിലെയും ബോൾട്ടിന്റെ അവസാനത്തിലെയും ഘർഷണ ശക്തികളെ കണക്കിലെടുത്ത് പി * എൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെ നിമിഷത്തെ മറികടക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ കേസ്

Ball ബോൾ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ്

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കോണുകളിൽ α,, പി ബലം വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശക്തിയുടെ ദിശ ത്രെഡിന്റെ ചെരിഞ്ഞ തലം വരെ പോകുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ കേസ്

മാൻ\u200cഡ്രലുകളിൽ\u200c ബുഷിംഗുകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഡിസ്കുകൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ\u200c ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു: മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ\u200c ലാത്തുകൾ\u200c, ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c റോട്ടറി ടേബിളുകൾ\u200c, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c മറ്റ് മെഷീനുകൾ\u200c, ഗിയർ\u200c ഹോബിംഗ്, ഗിയർ\u200c ഷേപ്പിംഗ്, റേഡിയൽ\u200c ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ\u200c മുതലായവ. ഗൈഡിലെ ചില ഡാറ്റ:

1. 
   ഒരു ഹാൻഡിൽ നീളം L \u003d 190 മിമി, പി \u003d 8 കിലോഗ്രാം ബലം എന്നിവയുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ Ml6, ഒരു ശക്തി Q \u003d 950 കിലോഗ്രാം വികസിപ്പിക്കുന്നു
2. 
   L \u003d 310 മിമിയിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് അറ്റത്തോടുകൂടിയ M \u003d 24 സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ്; പി \u003d 15 കിലോഗ്രാം; Q \u003d 1550 മിമി
3. 
   ഷഡ്ഭുജ നട്ട് Ml 6, റെഞ്ച് L \u003d 190 മിമി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ്; പി \u003d 10 കിലോ; Q \u003d 700 കിലോ.

എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഈ കാരണത്താൽ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അവ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകളുടെ ഉപയോഗം വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ത്രെഡുചെയ്\u200cതതിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

ക്ലാമ്പുകളുമായോ അല്ലാതെയോ എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്.

ഒരു നഖമുള്ള ഒരു എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പ് പരിഗണിക്കുക.

വർക്ക്പീസിലെ ടോളറൻസിന്റെ (± δ) കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങളുമായി എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാനാവില്ല. വലിയ ടോളറൻസ് വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം, ക്ലാമ്പിന് സ്ക്രൂ 1 ഉപയോഗിച്ച് നിരന്തരമായ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

എസെൻട്രിക് കണക്കുകൂട്ടൽ

എസെൻട്രിക് ഡയഗ്രം പരിഗണിക്കുക. കെ\u200cഎൻ\u200c ലൈൻ\u200c എസെൻ\u200cട്രിക്കിനെ രണ്ടായി വിഭജിക്കുന്നുണ്ടോ? സമമിതി പകുതിയായി, ഉള്ളതുപോലെ 2 x വെഡ്ജുകൾ "ആരംഭ സർക്കിളിലേക്ക്" സ്\u200cക്രീൻ ചെയ്തു.

ക്ലാമ്പിംഗിനായി, താഴത്തെ വെഡ്ജിലെ Nm വിഭാഗം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ലിവർ എൽ, അച്ചുതണ്ടിന്റെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ ഘർഷണം ഉള്ള ഒരു വെഡ്ജ്, പോയിന്റ് "എം" (ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിന്റ്) എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സംയോജിത സംവിധാനമായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് കണക്കാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ഫോഴ്\u200cസ് ആശ്രിതത്വം നേടുന്നു.

ഇവിടെ Q ആണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്

പി - ഹാൻഡിൽ ബലം

എൽ - ഭുജ തോളിൽ

r എന്നത് ഉത്കേന്ദ്രത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിലേക്കുള്ള ദൂരമാണ് മുതൽ

ശൂന്യമാണ്

α - വക്രത്തിന്റെ കയറ്റം

α 1 - ഉത്കേന്ദ്രവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ കോൺ

α 2 - എസെൻട്രിക് അക്ഷത്തിൽ സംഘർഷത്തിന്റെ കോൺ

പ്രവർത്തനസമയത്ത് ഉത്കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ, ഉത്കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്വയം ലോക്കിംഗ് അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കണം

ഉത്കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്വയം ലോക്കിംഗ് അവസ്ഥ. \u003d 12 പി

expentoik ഉള്ള ജാജിമയെക്കുറിച്ച്

ഏകദേശ കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി Q - 12P ഒരു എസെൻട്രിക് ഉള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സ്കീം പരിഗണിക്കുക

വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പുകൾ

മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്ന്, രണ്ട്, മൂന്ന് ബെവെൽഡ് വെഡ്ജുകളാണ് അവയുടെ പ്രധാന ഘടകം. അത്തരം ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഘടനകളുടെ ലാളിത്യവും ഒതുക്കവും, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗതയും പ്രവർത്തനത്തിലെ വിശ്വാസ്യതയും, ശരിയാക്കേണ്ട വർക്ക്\u200cപീസിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകമായി അവ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്ക് എന്നിവയാണ്. , മറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ആംപ്ലിഫയർ ലിങ്ക്. സ്വയം ലോക്കിംഗ് വെഡ്ജുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ബെവൽ വെഡ്ജിന്റെ സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു

α\u003e 2ρ

എവിടെ α - വെഡ്ജ് ആംഗിൾ

ρ - ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള വെഡ്ജിന്റെ സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഉപരിതല on, on എന്നിവയിലെ സംഘർഷത്തിന്റെ കോൺ.

സെൽഫ് ബ്രേക്കിംഗ് ഒരു കോണിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു = 12 °, എന്നിരുന്നാലും, ക്ലാമ്പിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ വൈബ്രേഷനുകളും ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും തടയുന്നതിന്, an ഒരു കോണുള്ള വെഡ്ജുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോണിലെ കുറവ് വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം

വെഡ്ജിന്റെ സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് സവിശേഷതകൾ, വെഡ്ജ് മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് ഡ്രൈവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വെഡ്ജ് പിൻവലിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ലോഡ് ചെയ്ത വെഡ്ജ് അത് കൊണ്ടുവരുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ജോലി ചെയ്യുന്ന സംസ്ഥാനം.

ഒരൊറ്റ ബെവലിൽ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പദ്ധതി പരിഗണിക്കുക, മിക്കപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു വെഡ്ജ് സംവിധാനം

നമുക്ക് ഒരു പവർ പോളിഗോൺ നിർമ്മിക്കാം.

വലത് കോണുകളിൽ ശക്തികളെ കൈമാറുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ആശ്രയത്വമുണ്ട്

+ പിൻ ചെയ്യുന്നു, - അൺപിൻ ചെയ്യുന്നു

സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് at ൽ നടക്കുന്നു

കോലറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ കളക്ടുകളുടെ സഹായത്തോടെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞു, കാരണം വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ക്ലാമ്പഡ് കോലറ്റിന്റെ ഒരു വിവർത്തന ചലനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

കോലറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. 
   ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസോ ഉപകരണമോ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കരുത്.
2. 
   ജനറൽ മാച്ചിംഗ് സൈക്കിളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു സഹായ പ്രസ്ഥാനമാണ്, അതിനാൽ കോലറ്റിന്റെ പ്രതികരണ സമയം ചുരുങ്ങിയതായിരിക്കണം.
3. 
   ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ അളവുകളുടെ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ലിങ്കുകളുടെ അളവുകൾ അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കണം.
4. 
   വർക്ക്പീസുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണത്തിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് പിശക് ചുരുങ്ങിയതായിരിക്കണം.
5. 
   ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് വ്യതിചലനങ്ങൾ നൽകുകയും ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുകയും വേണം.
6. 
   കോലറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കോലറ്റ്, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളതായിരിക്കണം.
7. 
   ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വേഗത്തിൽ മാറ്റാനും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും അനുവദിക്കണം.
8. 
   മെക്കാനിസത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചിപ്പുകളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലിൽ നിന്ന് ശേഖരിക്കുന്നവരുടെ സംരക്ഷണത്തിനായി നൽകണം.

അതിനാൽ ശേഖരങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ എത്തുന്നു. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ വലിയ കുഴൽ വ്യാസമുള്ള കോളറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ആപേക്ഷിക യൂണിഫോം ഉറപ്പിക്കുന്നത് പൈപ്പുകളുടെ വലിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല.

വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുടെ വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ കോലറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം അനുവദിക്കുന്നു.

കോലറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിസം ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, കോലറ്റ് ചക്കുകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ നേരത്തെ പുറത്തുവരും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കളക്റ്റുകളുമായുള്ള ഫിക്സിംഗുകളുടെ എണ്ണം ഒന്ന് (കോലറ്റിന്റെ പൊട്ടൽ) മുതൽ അരലക്ഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ (താടിയെല്ലുകളുടെ വസ്ത്രം) വരെയാണ്. കുറഞ്ഞത് 100,000 വർക്ക്പീസുകളെങ്കിലും മുറുകെപ്പിടിക്കാൻ കഴിവുണ്ടെങ്കിൽ കോലറ്റ് തൃപ്തികരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

കോലറ്റ് വർഗ്ഗീകരണം

എല്ലാ കളക്ടുകളെയും മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. ആദ്യ തരത്തിലുള്ള കോളറ്റുകൾഒരു "നേരായ" കോൺ ഉണ്ട്, അതിന്റെ അഗ്രം മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നു.

ഉറപ്പിക്കാൻ, സ്പിൻഡിലിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത നട്ടിലേക്ക് കോലറ്റ് വലിക്കുന്ന ഒരു ശക്തി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോലറ്റിന്റെ പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ - അവ ഘടനാപരമായി വളരെ ലളിതവും കംപ്രഷനിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു (കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്കിന് പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കംപ്രഷനിൽ അനുവദനീയമായ ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ആദ്യത്തെ തരത്തിലുള്ള ശേഖരങ്ങൾ നിലവിൽ പോരായ്മകൾ കാരണം പരിമിതമായ ഉപയോഗത്തിലാണ്. എന്താണ് ഈ പോരായ്മകൾ:

a) കോലറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അക്ഷീയ ശക്തി അതിനെ അൺലോക്കുചെയ്യുന്നു,

b) ബാറിന് ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, കോലറ്റ് അകാലത്തിൽ പൂട്ടിയിരിക്കാം,

c) അത്തരമൊരു കോലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ദോഷകരമായ ഫലമുണ്ടാകും

d) ൽ കോലറ്റിന്റെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത കേന്ദ്രീകരണം ഉണ്ട്
കതിർ, തല നട്ട് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ സ്ഥാനം
ത്രെഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം സ്പിൻഡിൽ സ്ഥിരമല്ല.

രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള കോളറ്റുകൾഒരു "റിവേഴ്സ്" കോൺ ഉണ്ട്, അതിന്റെ അഗ്രം സ്പിൻഡിലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി, മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ ടാപ്പുചെയ്ത ബോറിലേക്ക് കോലറ്റിനെ വലിക്കുന്ന ഒരു ശക്തി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ തരത്തിലുള്ള കളറ്റുകൾ വർക്ക്പീസുകളുടെ നല്ല കേന്ദ്രീകരണം ഉറപ്പാക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കാരണം കോലറ്റിനായുള്ള കോൺ നേരിട്ട് സ്പിൻഡിലിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ബാറിന്റെ ഫീഡ് സമയത്ത് സ്റ്റോപ്പിന് കഴിയില്ല

ജാമിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, അക്ഷീയ പ്രവർത്തന ശക്തികൾ കോലറ്റ് തുറക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അത് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അതേസമയം, കാര്യമായ പോരായ്മകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള കളക്ടുകളുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോലറ്റുമായുള്ള നിരവധി കോൺ\u200cടാക്റ്റുകൾ\u200c, സ്പിൻഡിലിന്റെ ടാപ്പർ\u200c ബോർ\u200c താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ\u200c ധരിക്കുന്നു, കളക്ടുകളിലെ ത്രെഡ് പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നു, ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ\u200c അച്ചുതണ്ടിനൊപ്പം ബാറിന്റെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം നൽകുന്നില്ല - അത് സ്റ്റോപ്പിൽ\u200c നിന്നും അകന്നുപോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള ശേഖരങ്ങൾ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പി.

ആമുഖം …………………. ………………………………… .. .. …… ..... 2

പ്രയോഗങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ………………. ………… ... 6

ആമുഖം

സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗ്രൂപ്പ് മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി, കൺട്രോൾ ഓപ്പറേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായ ഉപകരണങ്ങളാണ് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ഉപകരണങ്ങൾ.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു: പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതാക്കുക, അതിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ സുഗമമാക്കുകയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക, സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുക ഉപകരണങ്ങൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ സേവനം സംഘടിപ്പിക്കുക, സാങ്കേതികമായി മികച്ച സമയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക, ഉൽ\u200cപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.
ശാസ്ത്ര-സാങ്കേതിക വിപ്ലവത്തിന്റെ കാലഘട്ടത്തിൽ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ തോത് വർദ്ധിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽ\u200cപാദന സ facilities കര്യങ്ങളുടെ പതിവ് മാറ്റം സാങ്കേതിക ശാസ്ത്രത്തിൽ നിന്നും ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഘടനകളും സംവിധാനങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക ശാസ്ത്രത്തിൽ നിന്നും പരിശീലനത്തിൽ നിന്നും ആവശ്യമാണ്, അവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികൾ, രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയത്തിലെ കുറവ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c, പ്രത്യേകവും വേഗത്തിൽ\u200c പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും റിവേർ\u200cസിബിൾ\u200c അറ്റാച്ചുമെൻറ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചെറുകിട, ഒറ്റത്തവണ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c, സാർ\u200cവ്വത്രിക-പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് (യു\u200cഎസ്\u200cപി) ഉപകരണങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം കൂടുതൽ\u200c വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സി\u200cഎൻ\u200cസി മെഷീനുകളുടെ വിപുലീകരണത്തിലൂടെയാണ് ഉപകരണങ്ങൾ\u200cക്കായുള്ള പുതിയ ആവശ്യകതകൾ\u200c നിർ\u200cണ്ണയിക്കുന്നത്, ഒരു പുതിയ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാറ്റം പ്രോഗ്രാം മാറ്റുന്നതിലേക്ക് (വളരെ കുറച്ച് സമയമെടുക്കും) കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണം അടിസ്ഥാനമാക്കുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനുമായി ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ പുന j ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ ആണ്. വർക്ക്പീസ് (ഇതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും) ...
നടത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൃത്യതയിലും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയിലും ഉപകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന്റെ പതിവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം ഉൽ\u200cപാദനം തീവ്രമാക്കുകയും അതിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കും. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകരണത്തിനും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനുമായുള്ള പ്രവർത്തനം ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പ്യൂട്ടറുകളും ഗ്രാഫിക് ഇമേജുകൾക്കായി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ.
ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, വിവിധതരം സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഫർണിച്ചറുകൾ, സഹായങ്ങൾ, കട്ടിംഗ്, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി, ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അധിക ഉപകരണങ്ങളാണ് ഫിക്ചറുകൾ. ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ. മാച്ചിംഗ് തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ ഉപകരണങ്ങളെ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ 80 ... 90% സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പാർക്കിന്റെ ഭാഗമാണ്.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഇവ നൽകുന്നു:
a) യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് സഹായ സമയത്തിന്റെ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം കുറച്ചതും ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി സാങ്കേതികമായ പരിവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും കാരണം തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയിലെ വർധന;
b) ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും അനുബന്ധ പിശകുകളുടെയും വിന്യാസം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
സി) മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ സുഗമമാക്കുക;
d) ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുക;
e) ജോലിയുടെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
2. ഉപകരണവും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം നൽകുന്ന വർക്കിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ആദ്യ തരം വർക്ക്പീസ് മെഷീനുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു. ഒന്നും രണ്ടും തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ സാങ്കേതിക സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുന്നു.
3. ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളിലേക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ. ഒത്തുചേരുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണക്റ്റുചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇലാസ്റ്റിക് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക അസംബ്ലി (നീരുറവകൾ, സ്പ്ലിറ്റ് വളയങ്ങൾ മുതലായവ) ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇറുകിയ കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. .
4. ഭാഗങ്ങളുടെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്പം കൂട്ടിച്ചേർത്ത യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.
5. കനത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിലും അസംബ്ലിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകളും അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളും പിടിക്കുന്നതിനും നീക്കുന്നതിനും തിരിയുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.
പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ ടൂളുകളെ സാർവത്രികമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ വിവിധ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (മെഷീൻ വർഗീസ്, ചക്കുകൾ, ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ്സ്, റോട്ടറി ടേബിളുകൾ മുതലായവ); ഒരു പ്രത്യേക തരത്തിലുള്ള വർക്ക്\u200cപീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന പ്രത്യേകത, (ഒരു വർഗീസിന് പ്രത്യേക താടിയെല്ലുകൾ, ചക്കുകൾക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള താടിയെല്ലുകൾ മുതലായവ), ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേകവ. സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ ഒരൊറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേകവും സവിശേഷവുമായത് - വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ.
ഉൽ\u200cപാദന യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക തയാറെടുപ്പിന്റെ ഏകീകൃത സംവിധാനം ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1).
പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് യൂണിവേഴ്സൽ-പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫിക്ചറുകൾ (യുഎസ്പി) കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിനായി അവ പ്രത്യേക ഹ്രസ്വകാല ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ഡെലിവറി ഘടകങ്ങൾ പിന്നീട് പുതിയ ലേ outs ട്ടുകളിലും കോമ്പിനേഷനുകളിലും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യു\u200cഎസ്\u200cപിയുടെ കൂടുതൽ വികസനം യൂണിറ്റുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, വ്യക്തിഗത പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സൃഷ്ടിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേക മാത്രമല്ല, പ്രത്യേകവും സാർവത്രികവുമായ ഹ്രസ്വകാല ക്രമീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലേ layout ട്ട് നൽകുന്നു,
ഡിസ്മ ount ണ്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങളും (എസ്ആർ\u200cപി) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കൃത്യത കുറവാണ്, ഇത് സീറ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രാദേശിക പുനരവലോകനം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേക ദീർഘകാല ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പുതിയ ലേ outs ട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

അത്തിപ്പഴം. 1 - യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മാറ്റാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളായി, ഡിസ്\u200cമൗണ്ട് ചെയ്യാനാകാത്ത പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (എൻ\u200cഎസ്\u200cപി) സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും പൊതു ആവശ്യങ്ങളുടെ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്നും ഒത്തുചേരുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗമായ ലേ outs ട്ടുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, അവ പൂർണ്ണമായും ക്ഷയിക്കുകയും വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെയും ലേ layout ട്ട് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും: ഒരു ഏകീകൃത അടിസ്ഥാന ഭാഗം (യുബി), നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ക്രമീകരണം (സിഎച്ച്). എൻ\u200cഎസ്\u200cപിയുടെ ഈ രൂപകൽപ്പന പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ മാറ്റങ്ങളെയും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലേക്കുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്രമീകരണം മാത്രമേ ഉപകരണത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൂ.
പൊതു ആവശ്യങ്ങൾ\u200cക്കുള്ള പൊതു ആവശ്യങ്ങൾ\u200c ക്രമീകരിക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ\u200c (യു\u200cബി\u200cപി) ബാച്ച് ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c സാധാരണമാണ്. പ്രൊഫൈൽ\u200c റോൾ\u200c ചെയ്\u200cത ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളിൽ\u200c നിന്നും പീസ് ബ്ലാങ്കുകളിൽ\u200c നിന്നും ഒഴിവുകൾ\u200c സുരക്ഷിതമാക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡെലിവറിക്ക് സജ്ജമാക്കിയ മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ (നീക്കംചെയ്യാനാകാത്ത) അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ (ചക്കുകൾ, അധർമ്മങ്ങൾ മുതലായവ) ഉള്ള സാർവത്രിക ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഭവനങ്ങളാണ് യു\u200cബി\u200cപി.
രൂപകൽപ്പന സവിശേഷതകൾക്കും ബേസിംഗ് സ്കീമുകൾക്കും അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ക്രമീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ (എസ്എൻ\u200cപി) സജ്ജമാക്കുന്നു; അഗ്രഗേഷൻ സ്കീം അനുസരിച്ച് അസംബ്ലി എന്നത് ശരീരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പനയാണ്.
യൂണിവേഴ്സൽ അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും (യുഎൻ\u200cപി), എസ്\u200cഎൻ\u200cപിക്കും സ്ഥിരമായ (ബോഡി) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗം ഒരു ഭാഗം മാത്രം മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, യുഎൻ\u200cപി സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ (ക്രമീകരണങ്ങൾ) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെവ്വേറെ യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സാർവത്രിക പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സമുച്ചയമാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ (ASMZ) മൊത്തം മാർഗ്ഗങ്ങൾ, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാക്കാനും യാന്ത്രികമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ഉൽപാദനത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻറെ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c, ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുകൾ\u200c ഫിക്\u200cച്ചറുകളിൽ\u200c സ്ഥാപിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ദ്രുത-റിലീസ് ക്ലാമ്പുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം സാമ്പത്തികമായി തികച്ചും ന്യായമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന അറ്റാച്ചുമെന്റ് ഘടകങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്:
ക്രമീകരണം - കട്ടിംഗ് ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ;
ക്ലാമ്പിംഗ് - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് പരിഹരിക്കുന്നതിന്;
ഗൈഡുകൾ - ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനത്തിന് ആവശ്യമായ ദിശ നൽകുന്നതിന്;
ഉപകരണങ്ങളുടെ ബോഡി - ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഭാഗം;
ഫാസ്റ്റനറുകൾ - വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്;
വിഭജനം അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി, - കട്ടിംഗ് ഉപകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിലെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി മാറ്റുന്നതിന്;
മോട്ടറൈസ്ഡ് ഡ്രൈവുകൾ - ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ. ചില ഉപകരണങ്ങളിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്ലാമ്പിംഗും ഒരൊറ്റ സംവിധാനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്, ഇതിനെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ-ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫർണിച്ചറുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യം
ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായി വർക്ക്പീസിലെ വിശ്വസനീയമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും അവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ സ്ഥാനചലനം തടയുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അധിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സാങ്കേതിക സംവിധാനത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയിലും ഉൽപാദനക്ഷമതയിലും വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും കുറയുന്നു. അത്തിയിൽ. വർക്ക്പീസ് 1 ന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഒരു ഡയഗ്രം 2 കാണിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് പ്രധാന ക്ലാമ്പുകൾ Q1 ന് പുറമേ, ഒരു അധിക ഉപകരണം Q2 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന് കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. പിന്തുണ 2 സ്വയം വിന്യസിക്കുന്നതാണ്.

അത്തിപ്പഴം. 2 - വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്കീം

വർക്ക്പീസിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കേന്ദ്രീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം അവർ നിർവഹിക്കുന്നു. സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകൾ, കോലറ്റ് ചക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കനത്തതും സുസ്ഥിരവുമായ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കില്ല, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികൾ താരതമ്യേന ചെറുതും വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത വിധത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതുമായ പിണ്ഡവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിശ്വസനീയവും രൂപകൽപ്പനയിൽ ലളിതവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; അവ വർക്ക്പീസിലെ രൂപഭേദം പരിഹരിക്കാനും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കരുത്; വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവ ചലിപ്പിക്കരുത്. വർക്ക്പീസുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിനും മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ കുറഞ്ഞത് സമയവും പരിശ്രമവും ചെലവഴിക്കണം. അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാക്കുന്നതിന്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ് നല്ലത്. മൾട്ടി-പ്ലേസ് ഫിക്ചറുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കുമ്പോൾ, അവ തുല്യമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലകത്തിന്റെ (വെഡ്ജ്, എസെൻട്രിക്) പരിമിതമായ ചലനത്തിനൊപ്പം, അതിന്റെ സ്ട്രോക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തോടുള്ള സഹിഷ്ണുതയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം.
സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു.
ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സ്ഥലം ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുടെയും അവസ്ഥയ്ക്കും വർക്ക്പീസിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദത്തിനും അനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. മാച്ചിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ സ്ഥിരമായ മൂല്യത്തിനായുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ ദിശ പിന്തുണയുടെ സ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ച് ബോധമുള്ളതായിരിക്കണം.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങളാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കുകൾ.
ഏറ്റവും ലളിതമായ തരം സാർവത്രിക ക്ലാമ്പുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളാണ്, അവ റെഞ്ചുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ്\u200c വീലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ ചലനം തടയുന്നതിനും സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് അതിൽ ഡന്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതും തടയുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമല്ലാത്ത ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുമ്പോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ വളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്വിംഗ് ഷൂസ് അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു സ്ക്രൂകൾ (ചിത്രം 3, എ).
ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജുകളുള്ള സ്ക്രൂ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തെ സംയോജിത ക്ലാമ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയിൽ പലതും സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളാണ് (ചിത്രം 3, ബി). ക്ലാമ്പുകളുടെ ഉപകരണം അവയെ നീക്കുന്നതിനോ തിരിക്കുന്നതിനോ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിലൂടെ വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചറിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

അത്തിപ്പഴം. 3 - സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളുടെ സ്കീമുകൾ

അത്തിയിൽ. ദ്രുത-റിലീസ് ക്ലാമ്പുകളുടെ ചില ഡിസൈനുകൾ 4 കാണിക്കുന്നു. ചെറിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾക്കായി, ഒരു ബയണറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 4, എ), കാര്യമായ ശക്തികൾക്ക്, ഒരു പ്ലങ്കർ ഉപകരണം (ചിത്രം 4, ബി). വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വലിയ അകലത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകം പിൻവലിക്കാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു; ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വടി കറങ്ങുന്നതിന്റെ ഫലമായി പരിഹരിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. മടക്കിക്കളയുന്ന സ്റ്റോപ്പുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിന്റെ ഉദാഹരണം അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 4, സി. നട്ട്-ഹാൻഡിൽ 2 അഴിച്ചുവിട്ട ശേഷം, സ്റ്റോപ്പ് 3 പിൻവലിക്കുകയും അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ക്ലാമ്പിംഗ് വടി 1 വലതുവശത്ത് h ദൂരം പിൻവലിക്കുന്നു. അത്തിയിൽ. 4, d ഒരു ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ലിവർ-തരം ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ 4 തിരിക്കുമ്പോൾ, പിൻ 5 സ്ട്രിപ്പ് 6 ന് ചരിഞ്ഞ കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, പിൻ 2 - വർക്ക്പീസ് 1 നൊപ്പം, ചുവടെയുള്ള സ്റ്റോപ്പുകളിൽ അമർത്തുക. സ്ഫെറിക്കൽ വാഷർ 3 ഒരു ഹിംഗായി വർത്തിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 4 - ദ്രുത-റിലീസ് ക്ലാമ്പുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ

സമയത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപവും വർക്ക്പീസുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഗണ്യമായ ശക്തികളും സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളുടെ വ്യാപ്തിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, മിക്ക കേസുകളിലും വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എസെൻട്രിക് ക്ലാമ്പുകൾ അഭികാമ്യമാക്കുന്നു. അത്തിയിൽ. 5 ഡിസ്ക് (എ), എൽ ആകൃതിയിലുള്ള പിടി (ബി) ഉള്ള സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് (സി) ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 5 - വിവിധ ക്ലാമ്പ് ഡിസൈനുകൾ
എസെൻട്രിക്സ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും സർപ്പിളവുമാണ് (ആർക്കിമിഡസ് സർപ്പിളിനൊപ്പം). ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ രണ്ട് തരം എസെൻട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും വളഞ്ഞതും.
റ ound ണ്ട് എസെൻട്രിക്സ് (ചിത്രം 6) ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ റോളറിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് വികേന്ദ്രീകൃത വലുപ്പം e; സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് അവസ്ഥ D / e അനുപാതത്തിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ടോ? നാല്.

അത്തിപ്പഴം. 6 - ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എസെൻട്രിക് പദ്ധതി

റൗണ്ട് എസെൻട്രിക്സിന്റെ പ്രയോജനം അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ലാളിത്യത്തിലാണ്; പ്രധാന പോരായ്മ ലിഫ്റ്റിംഗ് ആംഗിളിന്റെ പൊരുത്തക്കേടാണ്. ക്\u200cളാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസുകൾ Q. പ്രൊഫൈലിന്റെ ഏതെങ്കിലും പോയിന്റ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ Q ഫോഴ്സിന്റെ സ്ഥിരത.
സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കായി വെഡ്ജ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഒരു ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ശക്തിയുടെ ദിശ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മാറ്റാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചില കോണുകളിൽ, വെഡ്ജ് മെക്കാനിസത്തിന് സ്വയം ലോക്കിംഗ് സവിശേഷതകളുണ്ട്. സിംഗിൾ-ബെവൽ വെഡ്ജിനായി (ചിത്രം 7, എ) ഒരു വലത് കോണിൽ ശക്തികളെ കൈമാറുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആശ്രിതത്വം സ്വീകരിക്കാം (j1 \u003d j2 \u003d j3 \u003d j ന്, ഇവിടെ j1 ... j3 എന്നത് സംഘർഷത്തിന്റെ കോണുകളാണ്):
P \u003d Qtg (a ± 2j),

ഇവിടെ P എന്നത് അക്ഷീയശക്തിയാണ്;
Q ആണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്.
സ്വയം ബ്രേക്കിംഗ് a B\u003e 90 an ഒരു കോണിൽ ശക്തികളുടെ കൈമാറ്റം ഉള്ള രണ്ട്-ബെവൽ വെഡ്ജിനായി (ചിത്രം 7, b), നിരന്തരമായ ഘർഷണ കോണിൽ (j1 \u003d j2 \u003d j3 \u003d j) P ഉം Q ഉം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന സമവാക്യം

P \u003d Q പാപം (a + 2j / cos (90 ° + a-b + 2j).

ലിവർ ക്ലാമ്പുകൾ മറ്റ് പ്രാഥമിക ക്ലാമ്പുകളുമായി സംയോജിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലിവർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയും ദിശയും മാറ്റാനും അതുപോലെ തന്നെ വർക്ക്പീസിലെ ഒരേസമയം ഒരേപോലെ ക്ലാമ്പിംഗ് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ നടത്താനും കഴിയും.

ചിത്രം 7 - സിംഗിൾ-ബെവൽ വെഡ്ജ് (എ), ഇരട്ട-ബെവൽ വെഡ്ജ് (ബി)

ഒരു സായുധ, രണ്ട്-സായുധ നേരായ, വളഞ്ഞ ക്ലാമ്പുകളിലെ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ചിത്രം 8 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലിങ്കേജുകളുടെ സന്തുലിത സമവാക്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
ഒരു കൈ ക്ലാമ്പിനായി (ചിത്രം 8, എ)
,
നേരിട്ടുള്ള രണ്ട് സായുധ ക്ലാമ്പിനായി (ചിത്രം 8, ബി)
,
ഇരട്ട-കൈ വളഞ്ഞ ക്ലാമ്പിനായി (l1 ന് ,
ഇവിടെ r എന്നത് സംഘർഷത്തിന്റെ കോണാണ്;
f ആണ് സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം.

അത്തിപ്പഴം. 8 - ഒരു തോളിലും രണ്ട് തോളിലും നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ ക്ലാമ്പുകളിലെ ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തന പദ്ധതികൾ

വിപ്ലവത്തിന്റെ പുറം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളായി സെന്ററിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ശേഖരണങ്ങൾ, വികസിപ്പിക്കുന്ന മാൻഡ്രലുകൾ, ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റിനൊപ്പം സ്ലീവ് ക്ലാമ്പിംഗ്, അതുപോലെ ഡയഫ്രം ചക്കുകൾ.
സ്പ്ലിറ്റ് സ്പ്രിംഗ് സ്ലീവ് ആണ് കോളറ്റുകൾ, ഇവയുടെ ഡിസൈൻ ഇനങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 9 (എ - ഒരു ടെൻഷൻ ട്യൂബിനൊപ്പം; ബി - ഒരു സ്\u200cപെയ്\u200cസർ ട്യൂബിനൊപ്പം; സി - ലംബ തരം). അവ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് U10A, ക്ലാമ്പിംഗിൽ എച്ച്ആർ\u200cസി 58 ... 62 ന്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്കും വാൽ വിഭാഗങ്ങളിൽ എച്ച്ആർ\u200cസി 40 ... 44 ന്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്കും ചൂടാക്കുന്നു. കോലറ്റ് ടേപ്പർ ആംഗിൾ a \u003d 30. ... .40 °. ചെറിയ കോണുകളിൽ, കോലറ്റ് ജാം ചെയ്യാം. കംപ്രഷൻ സ്ലീവിന്റെ ടേപ്പർ ആംഗിൾ കോലറ്റിന്റെ ടേപ്പർ കോണിനേക്കാൾ 1 ° കുറവോ വലുതോ ആക്കിയിരിക്കുന്നു. 0.02 ... 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ (റണ്ണൗട്ട്) ഉത്കേന്ദ്രത കോളറ്റുകൾ നൽകുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം 9 ... 7 കൃത്യത ഗ്രേഡുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c വികസിപ്പിക്കുന്നത് (ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡിസൈനുകൾ\u200c ഉൾപ്പെടെ) ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസുകൾ കൃത്യമായി കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഡയഫ്രം ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചക്ക് (ചിത്രം 10) ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള മെംബ്രൺ 1 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഫെയ്\u200cസ്പ്ലേറ്റിലേക്ക് സമമിതിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ക്യാം പ്രോട്രഷനുകൾ 2 ഉപയോഗിച്ച് സ്\u200cക്രീൻ ചെയ്യുന്നു, ഇവയുടെ എണ്ണം 6 ... 12 പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിന്റെ പിസ്റ്റൺ വടി 4 സ്പിൻഡിലിനുള്ളിൽ കടന്നുപോകുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്സ് ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം വളയുകയും ക്യാമുകളെ അകറ്റി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തണ്ട് പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ക്യാമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുരുക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 10 - മെംബ്രൻ കാട്രിഡ്ജിന്റെ രേഖാചിത്രം

റാക്ക്-ആൻഡ്-പിനിയൻ ക്ലാമ്പിൽ (ചിത്രം 11) ഒരു റാക്ക് 3, ഒരു ഗിയർ 5 ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ 4, ഒരു ഹാൻഡിൽ ലിവർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക, റാക്ക് താഴ്ത്തി വർക്ക്പീസ് 1 ഒരു ക്ലാമ്പ് 2 ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് Q ഹാൻഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മൂല്യശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു ലോക്ക് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ചക്രത്തിന്റെ വിപരീത ഭ്രമണത്തെ തടയുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ലോക്കുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

അത്തിപ്പഴം. 11 - റാക്ക്, ലിവർ ക്ലാമ്പ്

റോളർ ലോക്ക് (ചിത്രം 12, എ) ഒരു ഡ്രൈവ് റിംഗ് 3 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് റോളർ 1 നുള്ള കട്ട് out ട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് പല്ലുള്ള ചക്രത്തിന്റെ റോളർ 2 ന്റെ കത്രിച്ച വിമാനവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഹാൻഡിൽ ഡ്രൈവ് റിംഗ് 3 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അമ്പടയാളത്തിന്റെ ദിശയിൽ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഭ്രമണം ഗിയർ വീലിന്റെ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് റോളർ വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു 1. ഭവനത്തിന്റെ ബോറിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും റോളർ 2 ന്റെ കത്രിച്ച തലംക്കുമിടയിൽ റോളർ വിഭജിക്കുകയും വിപരീതത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു ഭ്രമണം.

അത്തിപ്പഴം. 12 - ലോക്കുകളുടെ വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ രേഖാചിത്രങ്ങൾ

ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് റോളറിലേക്ക് നേരിട്ട് നിമിഷം കൈമാറുന്ന ഒരു റോളർ ലോക്ക് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 12, ബി. ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ചോർച്ചയിലൂടെയുള്ള ഭ്രമണം നേരിട്ട് ചക്രത്തിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് 6 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. റോളർ 3 ഒരു ദുർബലമായ നീരുറവയിലൂടെ പിൻ 4 വഴി അമർത്തുന്നു. റോളർ റിംഗ് 1, ഷാഫ്റ്റ് 6 എന്നിവ സ്പർശിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലെ വിടവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഹാൻഡിൽ നിന്ന് ബലം നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ സിസ്റ്റം തൽക്ഷണം വിഭജിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ വിപരീത ദിശ, റോളർ വിഭജിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നു ...
കോണാകൃതിയിലുള്ള ലോക്കിന് (ചിത്രം 12, സി) ഒരു ടാപ്പർ ബഷിംഗ് 1 ഉം ഒരു കോൺ 3 ഉം ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഷാഫ്റ്റ് 2 ഉം ഉണ്ട്. 4. ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യ ജേണലിലെ ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ റാക്ക് 5 ൽ ഇടപഴകുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ആക്യുവേറ്റിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലേക്ക്. 45 of ന്റെ പല്ലുകളുടെ ചെരിവിന്റെ ഒരു കോണിൽ, ഷാഫ്റ്റ് 2 ലെ അക്ഷീയശക്തി ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന് തുല്യമാണ് (ഘർഷണം ഒഴികെ).
എസെൻട്രിക് ലോക്ക് (ചിത്രം 12, ഡി) ചക്രത്തിന്റെ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് 2 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ എസെൻട്രിക് 3 ജാം ചെയ്യുന്നു.ഷാഫ്റ്റ് ഒരു റിംഗ് 1 ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ലോക്കിന്റെ ഹാൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു; റിംഗ് ഹ housing സിംഗ് ബോര് 4 ൽ കറങ്ങുന്നു, ഇതിന്റെ അക്ഷം ഷാഫ്റ്റ് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അകലം വഴി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഹാൻഡിൽ പിന്നിലേക്ക് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റിലേക്കുള്ള കൈമാറ്റം പിൻ 5 വഴി സംഭവിക്കുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത്, റിംഗ് 1 തമ്മിൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു വികേന്ദ്രീകൃതവും ഭവന നിർമ്മാണവും.
വിവിധ തരം പ്രാഥമിക ക്ലാമ്പുകളുടെ സംയോജനമാണ് കോമ്പിനേഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ഏറ്റവും വലിയ നിയന്ത്രണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോമ്പിനേഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് ഒരേസമയം ക്ലാമ്പിംഗ് നൽകാനും കഴിയും. സംയോജിത ക്ലാമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പതിമൂന്ന്.
ഒരു വളഞ്ഞ ലിവർ, ഒരു സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ സംയോജനം (ചിത്രം 13, എ) വർക്ക്പീസ് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരേസമയം ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളെ തുല്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലിവർ, സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് പരമ്പരാഗത റോട്ടറി ക്ലാമ്പ് (ചിത്രം 13, ബി). ലിവർ 2 ന്റെ സ്വിംഗ് ആക്സിസ് വാഷർ 1 ന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പിൻ 3 നെ വളയുന്ന ശക്തികളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നു. അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 13, ഒരു എസെൻട്രിക് താടിയെല്ല് ഒരു അതിവേഗ കോമ്പിനേഷൻ ക്ലാമ്പിന്റെ ഉദാഹരണമാണ്. ലിവർ ആയുധങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് അല്ലെങ്കിൽ ലിവറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ യാത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

അത്തിപ്പഴം. 13 - സംയോജിത ക്ലാമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ

അത്തിയിൽ. 13, d ഒരു കപ്ലിംഗ് ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസത്തിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം കാണിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചിത്രം. 13, e എന്നത് ഒരു അതിവേഗ കോമ്പിനേഷൻ ക്ലാമ്പിന്റെ (ലിവർ, എസെൻട്രിക്) ഒരു ഡയഗ്രമാണ്, ഇത് ഒരു കോണിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഉപകരണ പിന്തുണയ്\u200cക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ലാറ്ററൽ, ലംബ അമർത്തൽ നൽകുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം സമാനമായ ഒരു വ്യവസ്ഥ നൽകുന്നു. 13, എഫ്.
ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ദ്രുത-പ്രവർത്തന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് ലിവർ ക്ലാമ്പുകൾ (ചിത്രം 13, g, h, i). സ്വയം അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയാൻ, ഹാൻഡിൽ നിർജ്ജീവമായ സ്ഥാനത്തിലൂടെ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപഭേദം, അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മർദ്ദം സ്ക്രൂ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപഭേദം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു 1. എന്നിരുന്നാലും, എച്ച് (ചിത്രം 13, ഗ്രാം) അളവിനോടുള്ള സഹിഷ്ണുതയുടെ സാന്നിദ്ധ്യം ഒരു നിശ്ചിത ബാച്ചിന്റെ എല്ലാ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല.
സംയോജിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പവർ യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
മൾട്ടി-പൊസിഷൻ ഫിക്ചറുകൾക്കായുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളിലും ഒരേ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകണം. ഏറ്റവും ലളിതമായ മൾട്ടി-സീറ്റ് ഉപകരണം ഒരു മാൻ\u200cഡ്രലാണ്, അതിൽ ശൂന്യമായ ഒരു പാക്കേജ് (വളയങ്ങൾ, ഡിസ്കുകൾ) സ്ഥാപിക്കുകയും അവസാന വിമാനങ്ങളിൽ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കൈമാറുന്നതിനുള്ള തുടർച്ചയായ പദ്ധതി). അത്തിയിൽ. 14, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ സമാന്തര വിതരണ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം കാണിക്കുന്നു.
അടിത്തറയുടെയും യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഏകാഗ്രത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിലെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവിടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഒരു ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബോഡി ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകത്തിലേക്ക് ഒരേപോലെ പകരുന്നു ഉപകരണത്തിന്റെ (ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ).

അത്തിപ്പഴം. 14 - ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ

ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബോഡി എന്ന നിലയിൽ സാധാരണ നീരുറവകൾ, റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോപ്ലാസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സമാന്തര ആക്ഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 14, ബി. അത്തിയിൽ. 14, സമ്മിശ്ര (സമാന്തര-തുടർച്ചയായ) പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപകരണം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന മെഷീനുകളിൽ (ഡ്രം-മില്ലിംഗ്, പ്രത്യേക മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്), വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഫീഡ് ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സഹായ സമയം മെഷീൻ സമയം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ തരം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയകൾ\u200c യന്ത്രവത്കരിക്കുന്നതിന്, മെഷീന്റെ ഫീഡ് മെക്കാനിസം നയിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക്-ടൈപ്പ് (തുടർച്ചയായ) ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അത്തിയിൽ. 15, അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രം-മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ സിലിണ്ടർ ശൂന്യത 2 പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ലോസ്ഡ് എലമെന്റ് 1 (കേബിൾ, ചെയിൻ) ഉള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചിത്രം. 15, ബി - ഒരു മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പിസ്റ്റൺ ശൂന്യത പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രം. രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളിലും, ഓപ്പറേറ്റർമാർ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് സ്വപ്രേരിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കും

അത്തിപ്പഴം. 15 - യാന്ത്രിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് നേർത്ത ഷീറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം വാക്വം ക്ലാമ്പാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസ് ഫോർമുല അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്

Q \u003d Ap,
ഇവിടെ A എന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ അറയുടെ സജീവ മേഖലയാണ്, ഇത് മുദ്രയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;
p \u003d 10 5 Pa - അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും വായു നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അറയിലെ മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.
പരന്ന അടിസ്ഥാന ഉപരിതലമുള്ള ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ വൈദ്യുതകാന്തിക ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റുകളുടെയും ചക്കുകളുടെയും രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളും കോൺഫിഗറേഷനും പ്ലാൻ, അതിന്റെ കനം, മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഒരു വിദ്യുത്കാന്തിക ഉപകരണത്തിന്റെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് വർക്ക് പീസിലെ കട്ടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ചെറിയ കനത്തിൽ, എല്ലാ കാന്തിക പ്രവാഹങ്ങളും ഭാഗത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ല, കൂടാതെ ചില കാന്തിക ഫ്ലക്സ് ലൈനുകൾ ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക പ്ലേറ്റുകളിലോ ചക്കുകളിലോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്ന കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു - ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സോളിനോയിഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ അവ ഡീമാഗ്നൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
മാഗ്നറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളാണ്, കാന്തികമല്ലാത്ത സ്പേസറുകളാൽ പരസ്പരം വേർതിരിച്ച് ഒരു സാധാരണ ബ്ലോക്കിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കാന്തിക പവർ ഫ്ലക്സ് അടച്ച ഒരു ആയുധമാണ്. പൂർത്തിയായ ഭാഗം വേർപെടുത്താൻ, ഒരു വികേന്ദ്രീകൃത അല്ലെങ്കിൽ ക്രാങ്ക് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്ക് മാറ്റുന്നു, അതേസമയം ഉപകരണ ബോഡിയിൽ കാന്തികശക്തിയുടെ പ്രവാഹം അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഭാഗം മറികടക്കുന്നു.

റഫറൻസുകളുടെ പട്ടിക

ഡിസൈൻ ജോലിയുടെയും സാങ്കേതികതയുടെയും ഓട്ടോമേഷൻ
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉൽ\u200cപാദനം തയ്യാറാക്കൽ / ആകെ. ed. O. I. സെമെൻകോവ.
ടി. ഐ, II. മിൻസ്ക്, ഹയർ സ്കൂൾ, 1976.352 പേ.
അൻസറോവ് എം: എ. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള അഡാപ്റ്റേഷനുകൾ. എം.:.
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1975.656 പേ.
ബ്ലംബർഗ് വി.ആർ., ബ്ലിസ്\u200cനുക് വി.പി. എൽ .: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1978.360 പേ.
ബൊലോട്ടിൻ എക്സ്. എൽ., കോസ്ട്രോമിൻ എഫ്.പി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ. എം.:.
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1973.341 പേ.
ഗോരോഷ്കിൻ എ.കെ. എം.;
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1979.304 പി.
കപുസ്റ്റിൻ എൻ\u200cഎം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഉൽ\u200cപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക തയാറെടുപ്പിന്റെ ത്വരണം. എം .: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1972.256 പേ.
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ കോർസകോവ് വി.എസ്. മോസ്കോ: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, -1971. 288 സെ.
കൊസോവ് എൻ\u200cപി സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ.
മോസ്കോ: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1973, 232 പേ.
കുസ്നെറ്റ്സോവ് വി.എസ്., പൊനോമരേവ് വി.ആർ. എം .: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1974, 156 പേ.
കുസ്നെറ്റ്സോവ് യു. I. സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ
മാനേജ്മെന്റ്. എം .: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1976, 224 പേ.
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ. / എഡ്. വി.എസ്.കോർസകോവ്. എം.:.
മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്. 1977, പി. 416.
ഫിറാഗോ വി.പി. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ, എം .: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1973.467 പേ.
ടെർലിക്കോവ ടി.എഫ്. ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്റെ മറ്റ് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ: പാഠപുസ്തകം. എഞ്ചിനീയറിംഗ് സർവകലാശാലകൾക്കുള്ള മാനുവൽ. / ടി.എഫ്. ടെർലിക്കോവ, എ.എസ്. മെൽനിക്കോവ്, വി.ആർ. ബറ്റലോവ്. എം .: മാഷിനോസ്ട്രോണി, 1980. - 119 പേ., ഇല്ല.
മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ: ഹാൻഡ്\u200cബുക്ക്. 2 വാല്യങ്ങളിൽ / എഡി. ഉപദേശം: ബി. വർദാഷ്കിൻ (മുമ്പത്തെ) മറ്റുള്ളവരും - എം .: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1984.

എല്ലാ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും രൂപകൽപ്പന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

ഫർണിച്ചറിലെ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങൾ;

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ - ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും;

കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ നയിക്കാനും അതിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കാനും ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ;

ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പവർ ഉപകരണങ്ങൾ (മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്);

മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ;

ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന സഹായ ഘടകങ്ങൾ.

1.3.1 സാധാരണ ഘടകം കണ്ടെത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ. ഉപകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകളുടെ ശരിയായതും ആകർഷകവുമായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളുമാണ് ഫിക്ചറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ.

ഈ ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയും അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും ദീർഘകാലമായി സംരക്ഷിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതയാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണം നന്നാക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും പണവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, ഉപകരണ ബോഡിയുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

ഉപകരണത്തിന്റെ ലൊക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ, ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല ആവശ്യമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പിന്തുണകളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: പ്രധാന പിന്തുണാ ഗ്രൂപ്പ്, സഹായ പിന്തുണാ ഗ്രൂപ്പ്.

പ്രധാന പിന്തുണകളെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി എല്ലാ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പിന്തുണയായി പിൻസുകളും പ്ലേറ്റുകളും പലപ്പോഴും ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 12.

പിന്നുകൾ (ചിത്രം 12.) പരന്നതും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും മുട്ടുകുത്തിയതുമായ തലകളുപയോഗിക്കുന്നു. പരന്ന തലയുള്ള പിൻസ് (ചിത്രം 12, എ) മെഷീൻ ചെയ്ത വിമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, ചികിത്സയില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും (ചിത്രം 12, ബി, സി), ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള കുറ്റി, കൂടുതൽ ധരിക്കുന്നതുപോലെ out ട്ട്, പ്രത്യേക ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ആങ്കർ പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള പരമാവധി ദൂരം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസുകൾ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ. വർ\u200cക്ക്പീസിൻറെ കൂടുതൽ\u200c സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനം നൽകുന്നതിനാൽ\u200c ചികിത്സയില്ലാത്ത സൈഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ\u200c ഭാഗങ്ങൾ\u200c കണ്ടെത്തുന്നതിന്\u200c നർ\u200cൾ\u200cഡ് പിൻ\u200cസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ\u200c ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ\u200c അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ശക്തി ഉപയോഗിക്കാൻ\u200c അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൽ, ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് 7 ഗ്രേഡ് കൃത്യതയുടെ ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പിൻസ് സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ കർശനമാക്കിയ സംക്രമണ ബുഷിംഗുകൾ (ചിത്രം 12, എ) ഉപകരണ ബോഡിയുടെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, അതിലേക്ക് പിന്നുകൾ 7 ഗ്രേഡിന്റെ ചെറിയ വിടവിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ചിത്രം 13 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ എണ്ണം നിശ്ചയിച്ച ഇടുങ്ങിയ പ്ലേറ്റാണ് ഡിസൈൻ. വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും, പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം 45 of കോണിൽ ഒരു ചേമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അതിർത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ചിത്രം 13, എ). അത്തരം റെക്കോർഡുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ലാളിത്യവും ഒതുക്കവുമാണ്. പ്ലേറ്റ് കൈവശമുള്ള സ്ക്രൂകളുടെ തല സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ കുറയ്ക്കും.

അത്തിപ്പഴം. പതിമൂന്ന് സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ: a - ഫ്ലാറ്റ്, b - ചെരിഞ്ഞ തോടുകളുള്ള.

വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രിസത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കോണിൽ പരസ്പരം ചായ്\u200cവുള്ള രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ രൂപംകൊണ്ട ഗ്രോവിന്റെ രൂപത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു മ ing ണ്ടിംഗ് മൂലകമാണ് പ്രിസം (ചിത്രം 14). ഹ്രസ്വ വർക്ക്പീസുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രിസങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ 60 °, 90 °, 120 to എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമായ കോണുകളുള്ള പ്രിസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായത് b \u003d 90 ഉള്ള പ്രിസങ്ങളാണ്

അത്തിപ്പഴം. 14

പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ് ചെയ്ത അടിത്തറകളുള്ള ശൂന്യത ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിശാലമായ പിന്തുണാ ഉപരിതലങ്ങളുള്ള പ്രിസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം പരുക്കൻ അടിത്തറകളോടെ - ഇടുങ്ങിയ പിന്തുണാ ഉപരിതലങ്ങളോടെ. കൂടാതെ, പ്രിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ അമർത്തിയ പോയിന്റ് പിന്തുണ പരുക്കൻ അടിത്തറകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 15, ബി). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അക്ഷീയ വക്രത, ബാരൽ ആകൃതി, സാങ്കേതിക അടിത്തറയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള മറ്റ് പിശകുകൾ എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രിസത്തിൽ സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

ചിത്രം 15

സഹായ പിന്തുണകൾ. കർക്കശമല്ലാത്ത വർക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ\u200c, ഇൻ\u200cസ്റ്റാളേഷൻ\u200c ഘടകങ്ങൾ\u200cക്ക് പുറമേ, അധികമോ വിതരണം ചെയ്തതോ ആയ പിന്തുണകൾ\u200c പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അവ 6 പോയിന്റുകളിൽ\u200c അടിസ്ഥാനമാക്കി പരിഹരിച്ചതിന് ശേഷം വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. അധിക പിന്തുണകളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ സ്ഥാനവും വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലം, നിമിഷങ്ങൾ മുറിക്കൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.3.2 ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ക്ലാമ്പിംഗ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ മെക്കാനിസങ്ങളോ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിലെ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അത് സ്വന്തം ഭാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് (അസംബ്ലി) സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത രണ്ട് സന്ദർഭങ്ങളിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു:

1. യന്ത്രത്തിന്റെ (അസംബ്ലി) ശക്തികൾ ചെറുതാണെന്ന തൂക്കവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭാരമേറിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസ് (അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ (അസംബ്ലിംഗ്);

2. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് (അസംബ്ലി) ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനത്തിലൂടെ നേടിയ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു:

1. ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം, കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ നേടിയെടുക്കണം, ശല്യപ്പെടുത്തരുത്. യുക്തിസഹമായ * ദിശയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെ പ്രയോഗ പോയിന്റും ഇത് തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ക്ലാമ്പ് ഉപകരണത്തിൽ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്താനോ അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനോ പാടില്ല.

3. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ വിശ്വസനീയമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും.

4. വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് ക്ലാമ്പിംഗും അൺ\u200cഫെസ്റ്റുചെയ്യലും മിനിമം അധ്വാനവും സമയവും ചെലവഴിച്ച് ചെയ്യണം. ഹാൻഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കൈശക്തി 147 N (15 kgf) കവിയാൻ പാടില്ല.

5. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യരുത്.

6. ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പനയിൽ ലളിതവും കഴിയുന്നത്ര സൗകര്യപ്രദവും സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം.

ഈ ആവശ്യകതകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിറവേറ്റുന്നത് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളുടെ വ്യാപ്തി, ദിശ, സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം അവയുടെ ആപേക്ഷിക ലാളിത്യം, വൈദഗ്ദ്ധ്യം, പ്രവർത്തനത്തിലെ വിശ്വാസ്യത എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഭാഗത്ത് നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വ്യക്തിഗത സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ലളിതമായ ക്ലാമ്പ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അതിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്ത് ഭാഗം വികൃതമാവുകയും കൂടാതെ, അവസാനം ഉണ്ടാകുന്ന സംഘർഷ നിമിഷത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സ്ക്രൂ, ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫിക്സ്ചറിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം അസ്വസ്ഥമാക്കും. ...

ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലളിതമായ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ്, സ്ക്രൂ 3 (ചിത്രം 16, എ) ഒഴികെ, ഒരു ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഗൈഡ് ബുഷ് 2 ഒരു സ്റ്റോപ്പർ 5 അടങ്ങിയതായിരിക്കണം, അതിന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ അൺസ്\u200cക്രൂവിംഗ്, ടിപ്പ് 1, ഒരു ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ് 4 ഉള്ള നട്ട് എന്നിവ തടയുന്നു.

നുറുങ്ങുകളുടെ രൂപകൽപ്പന (ചിത്രം 16, ബി - ഇ) ചിത്രം 18, a ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, സ്ക്രൂ അവസാനത്തിന്റെ കൂടുതൽ ശക്തിയിൽ, നുറുങ്ങുകൾക്കായി സ്ക്രൂവിന്റെ കഴുത്തിന്റെ വ്യാസം കാരണം (ചിത്രം. 16, ബി, ഇ) സ്ക്രൂവിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഭാഗത്തിന് തുല്യമായി എടുക്കാം, നുറുങ്ങുകൾക്ക് (ചിത്രം 16, സി, ഡി) ഈ വ്യാസം സ്ക്രൂവിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കും. നുറുങ്ങുകൾ (ചിത്രം 16, ബി-ഡി) സ്ക്രൂവിന്റെ ത്രെഡുചെയ്\u200cത അറ്റത്തും സ്\u200cക്രീനിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ടിപ്പിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. 16, a, വർക്ക്പീസിൽ സ install ജന്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടിപ്പ് (ചിത്രം 16, ഇ) സ്ക്രൂവിന്റെ ഗോളാകൃതിയിൽ സ്വതന്ത്രമായി വയ്ക്കുകയും അതിൽ ഒരു പ്രത്യേക നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 16.

നുറുങ്ങുകൾ (ചിത്രം 16, എഫ് - എച്ച്) മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അവ ഉപകരണ ബോഡിയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി നയിക്കപ്പെടുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ ശരീരത്തിൽ അമർത്തിയ ബഷിംഗിൽ) ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ 15 ലേക്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം തടയുന്നതിനായി ഇത് ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കർശനമായ, കൃത്യമായി സംവിധാനം ചെയ്ത നുറുങ്ങുകൾ (ചിത്രം 16, എഫ്, ജി, എച്ച്) മാച്ചിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സ്ക്രൂ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ദിശയിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ശക്തികൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ശക്തികൾ ഉണ്ടാകാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഓസിലേറ്റിംഗ് ടിപ്പുകൾ (ചിത്രം 16, എ - ഇ) ഉപയോഗിക്കണം.

സ്ക്രൂ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന തലകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 17) കൂടാതെ ഒരു കീ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂവിന്റെ ത്രെഡ്, ഫെയ്സ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവയിൽ സാധാരണയായി ഒരു പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂട്ടിയിരിക്കും. സ്ക്രൂ ഒരു കൈകൊണ്ടും 50-100 N (5-10 കിലോഗ്രാം) ഉള്ളിൽ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴും സിലിണ്ടർ ഹെഡ് I (ചിത്രം 17, എ) ).

ഹ്രസ്വ ചരിഞ്ഞ ഹാൻഡിൽ ഹെഡ്-നട്ട് VI അതിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഹെഡ് VII ഒരു മടക്കാവുന്ന ഹാൻഡിൽ, അതിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനം സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു; ഒരു സിലിണ്ടർ കീ ദ്വാരമുള്ള വി ഹെഡ്, തിരശ്ചീന ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്റ്റിയറിംഗ് ഹെഡ് IV നാല് സ്ക്രൂ-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തിയ ഹാൻഡിലുകൾ (ചിത്രം 17). ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും സൗകര്യപ്രദവുമായ തല IV.

അത്തിപ്പഴം. 17.

1.3.3 ഭവനങ്ങൾ. മറ്റ് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫർണിച്ചറുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഫിക്ചറുകളുടെ ബോഡികൾ. ഫിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗത്തുണ്ടാകുന്ന എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും അദ്ദേഹം മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നൽകുകയും അവയെ മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ബോഡികൾ ഉപകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്ന മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അതായത്, വിന്യാസം കൂടാതെ മെഷീനിൽ അതിന്റെ ആവശ്യമായ സ്ഥാനം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ബോഡികൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേരുന്നു.

വർക്ക്പീസിലെ ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിന്നും പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്നും ഉണ്ടാകുന്ന ശക്തികളെ ശരീരം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത് ശക്തവും കടുപ്പമുള്ളതും വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ശീതീകരണവും ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം. വിന്യാസം കൂടാതെ മെഷീനിൽ ഫിക്സ്ചർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ശരീരം വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായിരിക്കണം. ഭവനങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാം, ഇംതിയാസ് ചെയ്യാം, കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയതായി ഉറപ്പുനൽകാം.

കാസ്റ്റ് ബോഡിക്ക് (ചിത്രം 18, എ) മതിയായ കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബോഡികൾ SCH 12, SCH 18 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഹ ous സിംഗുകൾക്ക് ഉരുക്കിനേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്: അവ വിലകുറഞ്ഞതും രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് എളുപ്പവുമാണ്. കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഹ ous സിംഗുകളുടെ പോരായ്മ വാർപ്പിംഗ് സാധ്യതയാണ്, അതിനാൽ പ്രാഥമിക യന്ത്രത്തിന് ശേഷം അവ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു (പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം).

ഇംതിയാസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബോഡി (ചിത്രം 18, ബി) നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കർക്കശവുമാണ്. അത്തരം വീടുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ 8 ... 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭവനങ്ങളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ് ഇംതിയാസ് സ്റ്റീൽ ഹ ous സിംഗ്.

അത്തിപ്പഴം. പതിനെട്ടു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭവനങ്ങൾ: a - കാസ്റ്റ്; b - ഇംതിയാസ്; - മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയത്; g - കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്

ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ശരീരങ്ങളുടെ പോരായ്മ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഭവന ഭാഗങ്ങളിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വെൽഡിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ പിരിമുറുക്കങ്ങളിൽ നിന്ന് മോചനം നേടുന്നതിന്, ഭവനങ്ങൾ അനെൽ ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ കാഠിന്യത്തിനായി, കോണുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ശരീരങ്ങളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്റ്റിഫെനറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അത്തിയിൽ. 18, സി വിവിധ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേർന്ന ഒരു ഭവനം കാണിക്കുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണത കുറവാണ്, കാസ്റ്റിനേക്കാളും വെൽഡിങ്ങിനേക്കാളും കർക്കശമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രതയുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ശരീരം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും പൂർണ്ണമായും അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ മറ്റ് ഡിസൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

അത്തിയിൽ. 18, d വ്യാജമായി നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിന്റെ ബോഡി കാണിക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ഇതിന്റെ നിർമ്മാണം കാസ്റ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ചെറിയ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്\u200cപീസുകൾ ലളിതമായ ആകൃതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാജ സ്റ്റീൽ ബോഡികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ വർക്ക്മാൻഷിപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമാണ്. Ra 2.5 ... 1.25 മൈക്രോൺ ഉപരിതല പരുക്കനായി അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം; സമാന്തരതയിൽ നിന്നും അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം, ഭവനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ലംബത - 0.03. 100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ .0.02 മില്ലീമീറ്റർ.

1.3.4 ഓറിയന്റിംഗ്, സ്വയം-കേന്ദ്രീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ സമമിതികളോടൊപ്പം ഓറിയന്റഡ് ആയിരിക്കണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓറിയന്റ് മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങൾ കട്ടപിടിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ-ക്ലാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 19.

ക്രമീകരണവും ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും ഓറിയന്റിംഗ്, സ്വയം കേന്ദ്രീകരണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് സമമിതിയുടെ ഒരു തലം മാത്രം ഭാഗങ്ങളെ ഓറിയന്റുചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - പരസ്പരം ലംബമായി രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ.

സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ചക്കുകളുടെയും മാൻ\u200cഡ്രലുകളുടെയും എല്ലാത്തരം രൂപകൽപ്പനകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൃത്താകൃതിയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷനും കേന്ദ്രീകരണത്തിനും, നിശ്ചിത (GOST 12196-66), ക്രമീകരണം (GOST 12194-66), ചലിക്കുന്ന (GOST 12193-66) പ്രിസങ്ങൾ ഉള്ള സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓറിയന്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിൽ, പ്രിസങ്ങളിലൊന്ന് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - നിശ്ചിതമോ സ്ഥാനമോ ആണ്, രണ്ടാമത്തേത് ചലിക്കുന്നതാണ്. സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളിൽ, രണ്ട് പ്രിസങ്ങളും ഒരേ സമയം നീങ്ങുന്നു.