가정용 라디오 아마추어의 주요 도구는 납땜 인두입니다. 다른 가전제품과 달리 작동 중 단순히 테이블(작업대) 위에 올려놓을 수 없습니다. 왜요? 바르게! 그는 아주 멋져. 따라서 특별한 스탠드가 필요합니다.

단순한 홀더부터 납땜 스테이션이라고 하는 전체 복합 장치에 이르기까지 다양한 장치가 판매되고 있습니다.

대부분의 경우 긴급 작업을 수행하기 위해 납땜 인두가 필요합니다. 수리 작업. 전문적인 "집에서 만든" 사람이 아닌 경우 - 도구는 일반적으로 1년에 한두 번 나타나는 발코니의 상자에 먼지를 모읍니다. 그러한 경우 많은 사람들이 가장 먼저 마주한 물건을 스탠드로 사용합니다.

하지만 조금만 노력하면 손으로 만든 납땜 인두 스탠드가 공장보다 나쁘지 않을 것입니다. 특히 정기적으로 전기 회로를 만드는 경우.

스탠드에 필요한 최소

1. 안정적인 기초. 열을 잘 전도하지 않는 소재로 제작되거나 다리가 장착되어 있습니다.
2. 납땜 인두 지지대
3. 로진(플럭스)용 용기.

추가 옵션"

1. 주석 도금 지역
2. 땜납 용기
3. 스팅 클리너
4. 전원 조절기 (원활한 조정 또는 작업 중단 시간에 대한 단계적 제한의 두 가지 유형이 가능).

오래된 잡지를 넘기며

오래된 라디오 잡지에서 경제적인 로드 스위치로 스탠드를 만드는 방법에 대한 그림을 찾을 수 있습니다.

• 기본 (1) 중간이 선택된 보드를 사용하거나 긴 가장자리를 따라 합판 스트립과 두 개의 막대로 만든 U 자형 구조
• 표면 아래에는 큰 전류 수집 영역이 있는 220볼트(2,4,5)용 릴레이 접점 그룹이 있습니다. 배선도는 직접 또는 다이오드를 통해 전력을 전달합니다. 무선 요소는 220볼트의 교류 전압의 반주기를 "차단"하여 110의 값으로 줄입니다.
• 로드(6)를 통해 스프링이 장착된(7) 버튼(8)은 납땜 인두가 스탠드에 있을 때 접점을 누릅니다. 전기는 절반으로 소비되는 반면 납땜 인두는 거의 즉시 최대 전력으로 예열됩니다. 막대가 콘솔에 부착됨(9)
• 도구 자체는 브래킷 (3) 및 (10)에 있습니다.
• 후면에는 릴레이 출력 접점에 연결된 납땜 인두 소켓이 있습니다. 전원 케이블은 입력에 연결됩니다
• 선반 사이에 그들은 보통 로진을 저장하기 위해 구두 크림이나 바셀린 통을 못을 박았습니다.

디자인은 단순하지만 편리하고 효과적입니다. 연락처 문제를 원하지 않으시면 간단한 기능 스탠드를 만들어 드립니다. 다시 말하지만, 소비에트 라디오 아마추어의 경험에서.

• 우리는 합판이나 마분지를 가져옵니다. 오래된 가구. 직사각형을 잘라
• 아연 도금 강철 조각에서 더브테일 지지대를 위해 손바닥 크기의 공작물을 잘라냅니다.
• 우리는 판을 구부리고 완성 된 요소를 얻습니다. 그건 그렇고-이러한 세부 사항은 이미 기본 스탠드로 사용할 수 있습니다.
• 솔더 스풀을 고정하기 위해 강철 핀을 베이스에 나사로 고정합니다.
• 세 번째 요소는 보편적인 물마루입니다. 양철 테이블이나 로진 수납장으로 사용할 수 있습니다. 이것으로 디자인이 완성됩니다.

세 번째 손 - 편안하게 작업

무게로 납땜할 때 두 부분과 납땜 인두를 동시에 잡아야 합니다. 여기에서 "제3의 손"이라는 용어가 나왔습니다. 다음 리뷰에서는 그러한 장치로 만든 수제 스탠드. 제조에 필요한 재료 및 도구는 사진에 나와 있습니다.

공장에서 만든 세부 사항 - 악어 클립, 장식용 양초(또는 컵), 오래된 미니 램프의 유연한 다리 및 스프링 홀더. 기증자는 돋보기와 함께 납땜 인두를위한 중국인 스탠드였습니다.

파이프 또는 드라이버 핸들 주위에 강선을 감아 자신의 손으로 그러한 나선형을 만들 수 있지만. 나머지 공백은 교체 가능하며 집에서 만든 셰어웨어는 즉석 쓰레기에서 가져온 것입니다. 건식 벽체 크라운을 사용하여 양초에서 컵용 오목한 부분을 밀링합니다. 로진과 솔더를 위한 두 개의 틈새와 천 청소를 위한 하나의 틈새.

에 편안한 자리(중앙이 아님) 납땜 인두용 나선형 홀더를 장착합니다. 실습에 따르면 이러한 계획은 납땜 인두에 대한 고전적인 혼 스탠드보다 더 편리합니다. 기기가 테이블에 떨어질 염려 없이 한 번에 삽입됩니다.

우리는 준비된 틈새에 알루미늄 컵을 설치하고 보드와 같은 높이의 가장자리를 자릅니다. 벽이 얇은 용기를 사용하면 저전력 납땜 인두로 작업할 때 정당화됩니다. 금속이 적을수록 열용량이 낮아집니다. 납땜 컵의 두꺼운 벽은 만졌을 때 납땜 인두의 작은 끝을 식힐 수 있습니다. 얇은 알루미늄 호일, 반대로 나무에 둘러싸여 열을 유지합니다.

우리는 유연한 막대에 "악어"를 압착하고 스탠드에 "세 번째 손"을 고정합니다. 돋보기가 있는 디자인이 있습니다. 클램프와 돋보기가 설치되는 납땜 인두 스탠드는 사용하기가 불편하다는 경험이 있습니다.

최고의 옵션

• 돋보기는 "세 번째 손"과 결합되고 납땜 인두는 별도입니다
• 납땜 인두가있는 스탠드의 "제 3의 손", 별도의 받침대 (당사 버전)의 돋보기.

유일한 것은 변화하는 능력이다 온도 조건일하다. 이것은 LED를 장착할 때 특히 그렇습니다.

납땜 인두용 스탠드 및 전원 조절기

가장 간단하고 상대적으로 저렴한 옵션, 이것은 중국 납땜 스테이션 키트의 구매입니다. 이러한 KIT는 직접 조립하므로 집에서 만든 것으로 분류합니다.

스탠드 케이스 또는 별도의 장치로 조립할 수 있습니다. 이 디자인의 편리함은 부인할 수 없지만 가장 저렴한 옵션을 고려합니다. 거의 모든 가정에 220볼트 납땜 인두가 있으며 전원 조절기를 조립해야 합니다.

중요한! 납땜 인두의 힘을 고려하여 백열 램프용 이량체를 사용할 수 있습니다.

그러나 다시, 당신은 그들을 사야합니다. 간단한 회로를 고려하십시오 집에서 만든 레귤레이터최대 200와트의 전력을 공급합니다.

자동 변압기를 사용할 수 있지만 이것은 효율이 낮은 부피가 큰 장치입니다. 무선 공학 박물관에 그러한 "장치"를 남겨 두자. 우리의 트라이액 회로는 소형이며 경제적입니다.

다음 항목이 필요합니다

1. 가변 저항기(전압 조정기) R1 최대 500 Ohm
2. 분배기의 두 번째 부분은 공칭 값이 4.7kOhm인 고정 저항 R2입니다.
3. C1 - AC 커패시터 0.1uF
4. VD1 - 다이오드 유형 1N4148
5. 전원 표시용 LED 소자 VD-2
6. dinistor 시리즈 DB3(다이어그램에서 - VD3)
7. 주요 요소는 VD4로 지정된 BTA06-600 트라이액입니다.

이 회로는 200-300 와트의 부하로 연속 작동을 제공합니다. 최대 500W의 단기 부하가 허용됩니다.

자체 에칭 회로 기판의 도면:

우리는 보드를 조심스럽게 조립하고 부품의 다리를 조심스럽게 납땜합니다. 접점이 끊어지면 제어되지 않은 전압 서지가 출력에서 ​​발생할 수 있습니다.

회로가 작고 납땜 인두 스탠드에 쉽게 들어갈 수 있습니다. 최대 100W의 전력에서는 트라이액 냉각이 필요하지 않습니다. 더 큰 하중 - 작은 라디에이터가 케이스에 부착됩니다.

자료를 검토한 후 어떤 스탠드를 만들지 결정하게 됩니다. 아니면 봐 비주얼 비디오자신의 손으로 스탠드를 만드는 방법에 대한 수업.

DIY 납땜 인두 스탠드 - 표시 좋은 스타일작품 주요 간행물 링크

obinstrumente.ru

납땜 인두용 DIY 스탠드

많은 오프라인 및 온라인 상점에서 훌륭하고 편리한 납땜 인두 스탠드를 저렴하게 판매합니다. 그러나 원하는 경우 직접 만들 수 있습니다.

더 저렴해질 것이며 스탠드를 자신의 필요에 맞게 조정할 수 있습니다.

많은 제조 아이디어가 있으므로 우리는 우리 자신을 하나로 제한하지 않고 우리가 생각하기에 가장 흥미로운 집에서 만든 납땜 인두 스탠드를 선택하기로 결정했습니다.

납땜 인두용 와이어 스탠드.

가장 저렴하고 간단하며 일반적인 옵션부터 시작하겠습니다. 그것에서 납땜 인두 마운트는 원추형 스프링 형태의 두꺼운 금속 와이어로 만들어지며 나무 또는 기타 받침대에 부착됩니다.

철사 대신 거의 모든 가정에 있는 얇은 금속 옷걸이를 사용할 수 있습니다.

이러한 스탠드는 납땜 인두 청소용 금속 스폰지, 주석 및 로진 상자 또는 납땜 홀더와 같은 추가 롤빵을 설치하면 더 편리하게 만들 수 있습니다.

또한 와이어로 집에서 만든 또 다른 납땜 인두 스탠드를 만들 수 있습니다. 약간 덜 편리하고(이것은 취향의 문제지만) 제조하기도 쉽습니다.

퓨즈에서 납땜 인두를 나타냅니다.

또 다른 옵션은 제조가 매우 쉽고 비용이 들지 않는 스탠드입니다. 베이스는 나무 블록또는 textolite, 퓨즈 입술이 위에서 부착됩니다. 맞는 치수.

모바일 스탠드.

수제 모바일 스탠드컴퓨터의 전원이 끊어진 상태에서 얻은 판금으로 만든 납땜 인두용. 스탠드는 주로 집 밖에서 납땜을 자주 하는 사람들을 위한 것입니다. 매우 편안하고 기능적이며 가방이나 재킷 주머니에도 쉽게 들어갑니다.

이러한 스탠드가 있으면 작은 부품을 납땜하기 위해 주석, 로진 및 클램프를 별도로 가지고 다닐 필요가 없습니다. 어디에 어떤 내용이 저장되어 있는지 영상에 잘 나와 있으니 시청을 권장합니다.

음, 제조 지침과 함께 여기에서 찾을 수 있습니다.

정교한 것은 자신의 손으로 납땜 인두를 의미합니다.

복잡한 다기능 코스터- 그것은 취향의 문제입니다. 어떤 사람들은 그들을 정말로 좋아하고 다른 사람들은 선호합니다. 심플한 디자인위에서 보여드린 것입니다. 어쨌든 복잡한 코스터는 멋지게 만들어지기 때문에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

우리는 그 중 가장 흥미로운 몇 가지만 보여줄 것입니다.

첫 번째 스탠드에는 편안한 작업에 필요한 모든 것이 있습니다. 즉, 주석과 송진을 위한 장소, 작은 부품을 납땜하기 위한 클램프, 팁 청소용 스펀지, 내장형 조절기, 그리고 물론 빠르고 안정적인 고정을 위한 패스너 납땜 인두의.

여기에서 제조 과정을 참조하십시오.

글쎄, 비디오 형식의 두 가지 더 많고 덜 흥미로운 아이디어.

가장 단순한 스탠드.

납땜 인두 용 스탠드가 긴급히 필요한 경우 복잡한 것을 만드는 것이 아닙니다. 최고의 아이디어, 서두르면 항상 해킹 작업으로 이어집니다. 일시적으로 단순한 디자인을 만들었다가 더 가치 있는 것으로 바꾸는 것이 좋다.

최대 최선의 선택, 단 몇 분 만에 완료됩니다. 이것은 4개의 긴 나사가 있는 나무 블록입니다. 납땜 인두가 잘 놓여 있고 쉽게 뽑히지 만 동시에 떨어지지 않습니다.

www.samodelki.org

DIY 납땜 인두 스탠드

연락하다

스탠드를 조립하려면 다음이 필요합니다.

* 18mm 두께의 마분지 시트가 더 두꺼울 수 있지만 두께가 가장 최적인 것 같습니다. * 20mm 셀프 태핑 나사 4개와 작은 볼트 4개 * 거친 사포 * 고무 마개 두 개 * 쇠톱, 스크루드라이버 또는 스크루드라이버.* 얇은 스크루드라이버, 송곳도 작동합니다.* 펜치.* 철판.* 안테나의 금속 마운트.* 보드를 닫는 오래된 수신기의 주석.* 만년필에서 나온 용수철.* 납땜 인두 자체를 확인합니다. 첫 번째 단계는 이미 절단된 마분지 시트를 연마하는 것입니다. 우리는 조심스럽게 갈아서 가장자리를 둥글게 만듭니다. 우리는이 유형에 스탠드 용 블랭크를 가져옵니다. 사진은 연삭 전과 연삭 후의 공작물을 보여줍니다.






시중에서 구입한 많은 코스터가 너무 단순해서 다리가 없다고 생각하여 코스터용 고무발을 만들기로 결정했습니다. 우리는 화학 시험관에서 가져온 고무 마개를 쇠톱으로 자르고 정확히 잘라낼 수 없다면 사포로 두께를 동일하게 만듭니다.

그런 다음 각 다리에 20mm 셀프 태핑 나사를 조입니다.
그리고 미리 준비된 구멍에서 나사로 다리를 비틀십시오.
우리는 첫 번째 다리를 고정하고 마찬가지로 두 번째, 세 번째 및 네 번째 다리를 고정합니다. 우리는 다리를 알아 냈고 이제는 스탠드가 아무데도 가지 않고 테이블을 긁지 않을 것입니다.



다음으로 한 일은 사진과 같이 철판을 고리 모양으로 구부리는 것이었습니다.


작은 부품용 드라이버를 사용하여 이 후크를 고정할 두 개의 볼트용 구멍을 만들었습니다.

후크가 잘 고정되어 있는 것을 보았을 때 볼트를 조입니다.


우리는 납땜 인두가 어떻게 앉을지 시험해 봅니다.
펜치의 도움으로 후크의 한쪽 끝을 구부리면 다음과 같이 보일 것입니다.
그래서 납땜인두의 발열부분은 이제 어디로도 가지 않으니 납땜인두의 뒷면이나 손잡이 부분으로 넘어가겠습니다. 이미 구멍이 있습니다.
납땜 인두 손잡이가 잘 맞는 노치도 있습니다. 이 마운트를 두 개의 나사로 고정합니다.
그리고 이제 납땜 장소는 주석을 어딘가에서 가져와야하므로 편의상 납땜 인두의 끝 부분에 더 가깝게 만들 것입니다. 나는 라디오 수신기에서 꺼낸 접시에 구멍을 뚫고 나사로 조였습니다. 볼트로 고정하고 스탠드에 단단히 눌렀습니다.

에서 볼펜, 방금 끝난 스프링을 제거하고 후크에 끼우기로 결정하고 먼저 한쪽 끝을 구부린 다음 스탠드 보드에 드라이버로 구멍을 만들고 스프링의이 끝을 거기에 넣고 납땜했습니다. 상단의 후크. 스탠드가 거의 준비되었습니다. 다음으로 한 일은 납땜 지점에서 주석을 녹이는 것이었습니다. 이제 필요한 경우 여기를 가열하고 와이어에 주석을 달 수 있습니다. 마지막 단계는 장식이었고 전기 면도기의 오래된 명판을 스탠드에 붙였습니다. 이에 집에서 만든 납땜 인두 스탠드가 준비되어있어 납땜이 더 편리하고 편안하며 고무 발이 미끄러운 표면에서 떨어지지 않고 테이블을 긁지 않습니다. 모든 흥미롭고 특이한 아이디어새로운 공예를 위해. 사이트의 저자가되어 자신의 기사, 텍스트에 대한 지불로 수제 제품에 대한 설명을 게시하십시오. 여기에서 더 읽어보세요.

연락하다

집에서 만든 요금:

7 댓글을 작성하려면 소셜을 통해 사이트에 들어가야 합니다. 네트워크(또는 등록): 정기 등록

정보

게스트 그룹의 방문자는 이 게시물에 댓글을 남길 수 없습니다.

usamodelkina.ru

납땜 인두에 대한 DIY 예산 스탠드.

그래서 간단한 배경부터 시작하겠습니다. 어쩌다보니 동네 라디오 시장에 한 번 더부품 구매를 위해 25 와트의 전력을 가진 EPSN "Rexant"납땜 인두를 보지 못했습니다. 그는 즉시 내 관심을 끌었다. 그 자체로 내 악기를 업데이트하려는 아이디어가 떠올랐습니다. 다 쓴 더 세미구입일로부터 작동 년이며 지금까지 그것에 대해 불만이 없습니다. 그런 다음 판매자는 그를 위해 입장을 제안했습니다. 하지만 자금이 부족하다며 정중히 거절했습니다. 사실 그녀가 대표하는 주철스탠드 형태로. 장점 중 이것은 거대하고 테이블 위의 악기 위치가 상대적으로 편리하며 임의의 모양의 작은 트레이가 있습니다 (분명하지 않음). 단점 중 너무 무겁습니다 (제 생각에는) 밑창의 표면이 테이블을 쉽게 긁습니다 (줄 대신 성공적으로 사용할 수 있음).

이전에 나는 매우 가치 있는 코스터를 만났지만 비용은 몇 배나 더 비쌌습니다. 이 납땜 인두는 매우 가볍습니다. 전원 코드가 항상 옆으로 끌기 위해 노력할 정도로 가볍습니다. 사실 편리한 거치대를 만든다는 생각은 이미 한 번 이상은 가본 적이 있지만, 여기에서 나는 여전히 성숙했다. 우선, 나는 스스로 작업을 설정했습니다. 장치는 가능한 한 저렴하고 제조하기 쉽고 편리해야하며 테이블에서 많은 공간을 차지하지 않고 가능한 한 기능적이어야합니다. 나는 오늘날 무역이 모델, 형태, 기술 솔루션. 동시에 납땜 인두 팁의 온도를 조정하기 위한 적절한 방법도 찾았습니다. 실제로 이러한 저전력 인두의 경우 팁의 온도를 조정할 필요는 없습니다. 그러나 앞으로는 이 회사에서 더 강력한 납땜 인두를 구입할 것입니다. 케이스의 크기에 따라 케이스의 치수에 맞춰 춤을 춰야 하기 때문에 전자 부품으로 먼저 제조를 시작했습니다. K1182PM1 칩 기반의 회로가 눈길을 끌었다. 다이어그램은 데이터시트에서 가져온 것입니다. 초소형 회로는 적용 범위가 훨씬 더 넓지만 주로 백열 램프의 전압을 제어하기 위한 것입니다.

사실, 제어 체계는 어떤 이유와 목적으로 약간 수정되었습니다. 나는 이 초소형 회로를 처음 접했는데 트라이악 제어가 있는 데이터시트의 회로가 얼마나 정확한지 말하기 어렵습니다. 그러나이 버전에서는 회로의 작동이 저에게 적합하지 않았고 몇 가지 실험 후에 다음과 같은 형태를 얻었습니다.

트라이악은 장치의 신뢰성을 높이기 위해 회로에 추가되었지만, 마이크로 회로는 최대 150와트의 부하를 자신 있게 "끌" 수 있습니다. 저항 R2는 납땜 팁의 요구되는 최소 온도를 설정합니다. 저항 R3은 "대기" 모드에서 팁 온도를 설정합니다. 음, R4, R5는 2 × 20 Kom의 공칭 값과 쌍을 이루어 직렬로 켜야 했습니다. 적절한 등급의 적절한 디자인의 전위차계가 없었습니다. 실습에서 알 수 있듯이 전위차계의 최대 저항은 33 - 35 Kom이어야 합니다. DipTrace 2.4에서 보드를 그렸습니다. 나는 수년 동안 이 프로그램을 사용해 왔으며 버전 1.4부터 시작했습니다. 이 프로그램의 인터페이스는 매우 간단하고 편리합니다. 다른 트레이서를 사용해 보았지만 이 트레이서가 더 마음에 들었습니다. 그러나 여기에서 그들이 말하는 것처럼 맛과 색 ... 이번에는 크기가 크지 않기 때문에 오래된 방법 (손으로 그리기)에 따라 보드를 만들기로 결정했습니다. 사실, 나는 유리 섬유 조각에 LUT나 포토레지스트로 장난을 치고 싶지 않았습니다. 보드는 양면으로 복잡하지 않아 트랙을 그리는 데 약 20 분이 걸렸습니다. 이를 위해 저는 항상 마커를 보유하고 있으며 "선"의 구멍이 있는 투명한 플라스틱으로 만든 수제 템플릿을 보유하고 있습니다.

저는 SCHOLZ 마커를 사용하고 있으며 매우 만족합니다. 여러 회사에서 마커를 잔뜩 사서 에칭 테스트를 해보니 이 제품이 가장 좋은 결과를 보여주었습니다. Edding과 Centropen은 다소 나빠집니다. 또한 거의 즉시 건조됩니다. 이 때문에 냉장고에 보관해야 합니다. 수직 위치펜 다운. 판매자가 이 비밀을 나와 공유했습니다.

에칭 인 최근솔루션에 지출 구연산, 과산화수소 및 식탁용 소금. 제 생각에 이 레시피는 염화 제2철 및 과황산염에 비해 에칭 속도가 약간 열등합니다. 그러나 가장 저렴하고 저렴하며 안전합니다. 체내에 들어가는 것이 바람직하지 않기 때문에 여전히 비교적 안전합니다. 구연산 구리 중독의 위험이 있습니다. 사실, 마이너스가 있습니다. 솔루션은 일회용이며 오랫동안 보관할 수 없습니다. 이것은 장치의 전자 부품의 모습입니다.

바르게 조립된 회로문제 없이 작동합니다. 처음 사용하기 전 전자연 및 불꽃놀이를 방지하기 위해 올바른 설치를 확인하는 것이 좋습니다. 튜닝시 백열등을 사용하는 것이 좋습니다. 시각 통제장치 작동.

장치의 모든 요소는 주 전압의 영향을 받으므로 모든 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 특별한 주의모든 전기 회로를 절연하십시오.

전자부품을 알게 되자 스탠드 자체 제작을 맡게 됐다. 전자부품용 케이스는 60×60mm 크기, 벽 두께 2mm의 사각관으로 제작하였다. 나는 베이스에 부착하고 상부 커버와 그 위에 있는 모든 것을 부착하기 위해 케이스의 상부 및 하부에 나사산 부싱을 납땜했습니다. 나는 POS60 땜납으로 납땜하고 염화 아연과 염화 암모늄 (암모니아) 용액을 플럭스로 혼합하여 사용했습니다. 납땜 인두 100와트 및 추가로 작은 가스 버너가 프로세스 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

이러한 플럭스로 납땜한 후에는 모든 납땜 부품을 물로 헹구고 세정제미래에 부품의 부식을 방지하기 위해 모든 것을 잘 말리십시오.

건강에 매우 유감스러운 경우 활성 플럭스를 사용한 납땜은 통풍이 잘되는 실내 또는 옥외.

"캐리지"로 외부 Ø 34mm, 벽 두께 1mm의 얇은 벽 파이프를 사용했습니다. 4면에 파이프를 따라 드릴링 환기구. 파이프 바닥에는 축에 장착하기 위해 튜브가 납땜되어 있습니다. 또한 스토퍼가 파이프에 부착되어 푸셔로드를 통해 납땜 인두가 "캐리지"에 설치될 때 리미트 스위치를 누릅니다. 파이프 자체는 쇼크 업소버 스트럿의 골판에서 가져옵니다. 승용차. 파이프 내부에 그는 Ø 3mm의 아연 도금 와이어로 꼬인 원추형 나선을 설치했습니다. 파이프 끝에 "스타킹"으로 외부와 내부에서 자전거 챔버 조각을 붙였습니다. 이제 납땜 인두는 단단히 고정되지만 실수로 스탠드에서 빠질 염려가 없습니다. 교체 가능한 팁의 ​​선반도 사각형 파이프로 만들어지며 "P"자 형태로 잘라내어 장치 덮개에 납땜합니다. 여기에 땜납 공급 장치가 부착되어 있습니다. 강철에 마킹하기 위해 황산구리 용액을 사용하는 것이 매우 편리합니다. 면봉이나 브러시로 청소한 금속 표면에 용액을 바르고 건조 후 마킹을 시작할 수 있습니다. 깊은 위험을 감수할 필요가 없습니다. 미래 구멍의 중심을 고품질로 표시하려면 예를 들어 이와 같이 렌즈와 함께 센터 펀치를 사용하는 것이 편리합니다.

알루미늄 얇은 파이프로 트레이를 만들었지만 공간을 절약하기 위해 직사각형 모양. 나는 아주 간단하게 원주를 필요한 직사각형 둘레로 계산했습니다. 다음으로 너도밤나무 막대를 약 25cm 길이로 잘라서 둥근 모양이 있는 가벼운 쐐기 모양을 주었습니다. 바에 망치를 가볍게 두드리면 바이스 죠에 기대어 있는 공작물이 바에 장착되고 필요한 모양이 부여됩니다. 측면을 번갈아 탭해야합니다. 전체 프로세스는 각 세부 사항에 대해 10분이 걸렸습니다. 다음 트레이는 샌딩 및 광택 처리됩니다.

베이스로 사용 MDF 판 10mm 두께. 이 소재는 가공이 용이하고 매우 저렴하며, (디자인 반복시 사용이 가능하며, 방수 라미네이트~을 위한 바닥재). 130 × 60 및 190 × 60mm 크기의 두 판을 자릅니다. 작은 접시에 쟁반용 창을 잘라서 끼운 후 Kleiberit 300 접착제로 붙였습니다.이 접착제는 PVA와 다소 유사하지만 특성에서 능가하여 주로 목공에 사용됩니다. 접착제 라인은 투명하고 매우 강합니다. 완전 건조 5~6시간. 그 후 표면을 자동차 퍼티로 퍼티하고 건조 후 조심스럽게 샌딩했습니다. 나는 바니시와 경화제를 첨가하여 아크릴 자동차 에나멜로 모든 세부 사항을 칠했습니다.

사용하기 쉽도록 인터넷에서 엿보다가 간단한 솔더 공급 장치를 만들었습니다. 그러나 나중에 착취는 그것의 단점을 보여주었다. 주기적으로 튜브에서 땜납을 빼낼 필요가 있다는 사실로 구성되었습니다. 한 손으로 하는 게 좀 불편해서 뭔가를 생각해 내야 했다. 일반적인 표준 급지 메커니즘은 저에게 적합하지 않아 너무 번거로웠습니다. 그리고 저는 심플함과 컴팩트함을 원했습니다! 나는이 주제에 대해 인터넷을 검색했지만 거기에서도 완전히 새롭고 흥미로운 것은 없었습니다. 아침이 저녁보다 현명하다는 것은 정말 올바른 민속 지혜입니다! 어쩐지 아침에 천천히 출근하고 이 문제를 생각하면서 문득 떠오른 생각이 있었다. 나는 왜 전에 이것을 생각하지 못했는지에 대한 놀라움과 놀라움에 거의 어리둥절했습니다. 실험을 위한 한 시간과 다음날 나는 노드의 개정판을 채택했습니다. 간단하고 컴팩트하게 밝혀졌으며 가장 중요한 것은 조립 조정없이 직경 0.4 ~ 1.5mm의 솔더 와이어를 사용할 수 있다는 것입니다.

피더의 슬라이더는 외부 Ø 4mm와 내부 Ø 1.6mm의 강관으로 만들어집니다. 2mm 두께의 강판으로 만든 방아쇠를 튜브에 납땜합니다. 그는 접시를 반으로 구부린 다음 가장자리를 반대 방향으로 펼치고 줄로 정리했습니다. 원하는 모양. 부품은 붕사와 함께 PSR 솔더와 함께 솔더링되었습니다. 땜납은 붕사 분말로 채워진 얇은 튜브입니다. 화염에 납땜 가스 난로또한 납땜 장소는 미니 버너로 가열되었습니다. 화염 속에서 소형 발염 장치, 나중에 깨달은 것처럼 바람직하고 빠를 것이지만 어떤 이유로 나는 너무 게으르었습니다. 미래 연결 장소는 이전에 동일한 땜납으로 주석 처리되었습니다. 납땜한 부분이 끝나면 물에 30분 정도 삶아 붕사 잔여물을 제거하고 잘 말렸습니다. 니들 줄은 과도한 땜납을 제거하고 사진과 같이 튜브를 절단했습니다. 그는 한 방울의 땜납으로 절단부에 판을 고정하고 스프링 접점에서 쐐기 형태로 절단하고 초승달 모양으로 휘었습니다.

스프링 플레이트의 두께는 실험적으로 선택되며 0.25mm 이내여야 합니다. 튜브의 뒤쪽 끝에 깊고 날카로운 내부 모따기가 만들어집니다. 모따기가 있는 6mm 길이의 유사한 튜브 조각이 멈출 때까지 둥근 지점에서 구리 튜브에 삽입됩니다. 매듭을 꿰맬 때 솔더 와이어가 더 잘 통과하려면 모따기가 필요합니다. 또한 동관의 둥근 부분에 플라스틱 관 조각이 삽입되어 있습니다. 외부 Ø 3.8 mm의 플러그와 슬라이더 리턴 스프링 사이. 팁에 구멍이있는 4mm 두께의 고무 개스킷이 있으며 그 임무는 슬라이더의 역방향 스트로크 중에 와이어를 멈추는 것입니다. 일반적으로 메커니즘은 래칫처럼 작동하며 한 번에 2cm의 땜납을 전달합니다. 이제 스탠드를 훨씬 더 편리하게 사용할 수 있습니다. 결과적으로 재정적 측면에서 장치 제조 (마이크로 회로, 트라이 액 및 전위차계 비용)에 돈이 전혀 지출되지 않았으며 많은 시간을 즐겁게 보냈습니다. 또한 초보자 DIYer를 위해 다음 문헌을 추천할 수 있습니다. N.I. Makienko "배관" 및 "핸드북 땜납" A.V. 스파르타 사람. 모든 버전이 있지만 최신 버전이 여전히 바람직합니다. 첫 번째 많은 재미와 유용한 정보측정 도구, 마킹, 금속 및 기타 재료 처리 작업용 다양한 방법및 기타 많은 배관 작업. 두 번째는 또한 초보자와 전문가를 위한 흥미로운 것들이 많이 있습니다.

결론적으로 초보자의 경우 모든 것이 즉시 밝혀지는 것은 아닙니다. 따라서 무언가가 즉시 작동하지 않더라도 실망하지 마십시오. 시간이 지남에 따라 손이 부드러워지고 움직임이 더 정확해집니다. 경험과 지식은 나이와 함께 옵니다.

we.easyelectronics.com

납땜 인두로 작업하는 과정에서 특별한 스탠드가 필요합니다. 납땜 인두는 단순히 테이블이나 다른 표면에 놔둘 수 없습니다. 이 용량에서는 원칙적으로 집에 적합한 모든 물체가 사용됩니다. 조금만 노력하면 납땜 인두를 직접 만들 수 있습니다. 이러한 장치는 비용이 적게 들고 마스터의 요구에 맞게 조정됩니다.

자신의 손으로 납땜 인두를 만드는 방법은 무엇입니까? 그것을 만들기 위해서는 우선 열을 잘 전도하지 않는 소재로 안정적인 베이스를 만드는 것이 필요하다. 작업에는 다음 도구와 재료가 필요합니다.

마분지 시트에서 직사각형 블랭크를 자르고 측면을 사포로 샌딩하여 모서리를 둥글게 만듭니다. 다음으로 고무 조각이나 화학 시험관의 코르크에서 절단할 수 있는 4개의 고무 다리가 만들어집니다. 다리는 셀프 태핑 나사로 바닥에 나사로 고정되어 있습니다.

긴 인두 스트립에서 후크가 펜치로 구부러져 납땜 인두의 가열 부분을 설치하는 역할을합니다. 스탠드의 한쪽 가장자리에서 후크가 있는 철 스트립이 볼트로 고정됩니다. 구조 요소를 단단히 고정하려면 먼저 마분지 블랭크에 구멍을 뚫어야 합니다.

납땜 인두 펜 홀더는 적절한 홈이 있는 모든 부품으로 만들 수 있습니다. . 보면대 가장자리에 볼트로 고정되어 있습니다.. 에 가까운 발열체같은 방법으로 납땜 홀더를 설치하십시오. 이렇게하려면 오래된 라디오 구성 요소 또는 기타 소모품의 금속판을 사용하십시오.

납땜 장소에서 작동 중에 가열되는 주석 조각을 녹일 수 있습니다. 따라서 편리하고 범용 장치. 고무 다리는 구조에 안정성을 제공하고 테이블 표면의 손상을 방지합니다.

가장 간단한 장치는 두꺼운 와이어로 만들 수 있습니다. 안정적인 베이스에 부착되는 원추형 스프링입니다. 약 30cm 길이의 철사 조각이 도구 주위에 감겨 있습니다. 스탠드에 부착하기 위해 끝에 구멍이 있습니다. 봄에는 얇은 옷걸이를 사용할 수 있습니다.

베이스는 적절한 항목으로 조립됩니다. 깡통, 불필요한 세부 사항~에서 가전 ​​제품또는 합판 조각 등. 미리 공작물에 구멍을 뚫고 스프링이 볼트로 부착됩니다.

다른 버전의 디자인에서는 납땜 인두용 홈이 있는 직사각형 홀더가 플라이어를 사용하여 와이어로 만들어집니다. 그들은 마분지 또는 나무 블록의 바닥에 양면에 고정됩니다. 납땜 기계에는 특수 접착제로 접착 된 작은 부품을 보관하기위한 상자 인 주석 또는 로진 용 용기가 장착 될 수 있습니다.

돋보기로 납땜 인두를 세우십시오. 보다 쉽게 ​​작업할 수 있도록 작은 세부 사항, 유연한 홀더가 있는 특수 스탠드("세 번째 핸드")가 스탠드에 설치됩니다. 수정하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 장비: 돋보기, 백라이트 램프 및 기타 도구. 홀더는 경첩으로 고정되어 있어 장치를 다른 방향으로 회전할 수 있습니다. 홀더의 모든 부품은 금속 원소구조적 안정성을 보장합니다.

작동하려면 컴퓨터 전원 공급 장치의 덮개와 다음 도구가 필요합니다.

• 금속 가위;
• 눈금자 또는 캘리퍼스;
• 파일 또는 사포;
• 채점자.

컴퓨터의 부품에 공작물의 대략적인 치수 (너비 60mm, 높이 35mm)를 마커로 표시합니다. 표시에 따라 스탠드를 자른 다음 도구가 설치된 측면에 오목한 부분을 만듭니다. 을 위한 안전한 작업제품의 날카로운 모서리는 파일이나 사포로 처리됩니다. 따라서 납땜 인두 용 수제 스탠드를 15 분 안에 만들 수 있습니다.

컴퓨터 전원 공급 장치에서 얻을 수 있습니다 휴대 기기. 이러한 장치는 상자 또는 케이스이며 내부에는 납땜, 로진, 회로용 클립 및 기타 작은 부품용 구획이 있습니다. 와이어 홀더는 외부에서 부착되어 필통 상단에 쉽게 접힐 수 있습니다.

이 제품은 제조하기 쉽고 특별한 재료가 필요하지 않습니다. 홀더의 경우 나무 블록 또는 텍스타일 베이스에 장착되는 퓨즈 스폰지가 사용됩니다. 홀더 사이의 거리는 납땜 도구의 크기에 따라 설정됩니다. 퓨즈는 셀프 태핑 나사를 사용하여 미리 뚫린 구멍에 나사로 고정됩니다.

납땜 인두가 긴급하게 필요한 경우 나사나 못으로 신속하게 눈에 띄게 만들 수 있습니다. 에 나무 기초못은 십자형으로 박습니다. 이 디자인은 매우 안정적이며 도구를 잘 고정합니다.

납땜 인두 용 수제 스탠드를 만들려면 특별한 지식이나 기술이 필요하지 않습니다. 작업을 위해 가정에서 찾을 수있는 즉석 자료가 자주 사용됩니다. 수제 장치는 간단하고 사용하기 쉽습니다.

약간의 뒷이야기.오랫동안 구함 하다정상 납땜 인두 대 그러나 어디서부터 시작해야 할지 몰랐습니다. 최근에 뚜껑(정확히 기억나지 않음)을 발견했는데, 장기상자에 있었다.

그녀는 나에게 디자인에 대한 아이디어를 주었다.

내가 사용한 스탠드를 만들려면:

- "알 수 없는" 덮개(스탠드);

- 합판;

- 나무 구슬

- 셀프 태핑 나사;

- 손톱;

작품 설명

우선 뚜껑에서 불필요한 것을 모두 제거했습니다.

측면에는 패스너의 역할을 할 "혀"가 남았습니다.

다음으로 합판에서 3 개의 판자를 자릅니다. 뚜껑의 바닥이 평평하지 않기 때문에, 편리한 고정기판을 베이스로 절단했습니다.

세 개의 톱 보드에서 :

• 가장 큰 것은 전체 구조의 기초입니다.
• 다른 두 개는 동일합니다. 납땜 인두 마운트가 하나에 설치되고 다른 하나에는 납땜 용 플럭스 병이 놓일 구멍을 만들었습니다. 기판에도 뚜껑 바닥 모양으로 구멍을 뚫었습니다.

혀에 구멍을 뚫었습니다. 그 후, 나는 두 개의 동일한 판자를 나사에 조였습니다.

플럭스 병이 떨어지는 것을 방지하기 위해 합판에서 작은 판자를 자르고 두 개의 작은 유약 구슬을 판자에 톱질했습니다.

나는이 판자를 카네이션으로 바닥에 못을 박고 그 아래에 톱질 한 유약 구슬을 놓습니다.

칸막이를 주석으로 잘라 뚜껑으로 만들었습니다. 뚜껑에서 잘린 주석에서 납땜 인두가 놓일 받침대를 구부렸습니다. 파티션은 덮개의 구멍을 통해 나사로 바닥에 나사로 고정되었습니다. 스탠드는 구멍 없이 보드에 나사로 고정되었습니다.

납땜 인두가 놓일 판자 아래에서 나는 2 개의 글레이징 비드를 톱질하여 스터드에 못을 박았습니다.

칸막이가 있는 뚜껑 부분에 스펀지를 두었습니다. 설거지용 셀룰로오스 스폰지. 납땜 팁 청소용으로 판매되는 스폰지는 크기와 가격 면에서만 설거지용 셀룰로오스 스폰지와 다르지 않습니다. 접시용 스펀지는 크기가 훨씬 크고 가격이 저렴합니다. 이 스폰지는 철물점에서 30 루블에 구입했습니다.

스펀지에서 아래쪽 부분을 제거했습니다. 뚜껑에 맞게 잘라주기도 합니다.

납땜 인두 스탠드의 기본 및 보조 옵션

비품 제조를 위해서는 많이 가열되지 않고 실제로 열을 전도하지 않는 재료를 사용해야 합니다. 좋은 대체 옵션- 이것은 특별한 다리가있는 집에서 만든 스탠드의 장비입니다. 최소 설계 기능은 다음과 같습니다.

• 작동 중 가열되는 장치에 대한 편리한 지원;
• 납땜 인두 사용의 편안함을 제공하는 플럭스 용기의 존재.

또한 행을 추가할 수 있습니다. 추가 기능, 포함하고있는:

1. 주석 도금을 위한 플랫폼이 있는 스탠드 장착.
2. 장치 전원 조정. 온도 조절기를 사용하여 부드럽게 또는 단계적으로 수행할 수 있습니다.
3. 설치 간단한 비품팁에서 땜납 잔류물을 제거합니다.
4. 땜납용 추가 용기.

DIY 납땜 인두 스탠드를 만드는 방법? 아래에서 우리는 가장 중요한 몇 가지를 제시합니다. 간단한 방법가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.

타사 기기와 함께 서기

이 디자인을 사용하면 납땜 인두와 두 부품을 동시에 연결해야 하는 번거로움 없이 가능한 한 편안하게 납땜 인두로 작업할 수 있습니다. 그것은 "제 3의 손"이라고 불리는 것이 맞습니다. 제조를 위해서는 다음과 같은 즉석 재료 및 액세서리가 필요합니다.

• 장식용 양초에서 두 컵;
• 옛날의 다리 테이블 램프또는 작은 램프;
• 두 개의 악어 클립;
• 작은 세부 사항으로 작업하는 데 훨씬 더 편리한 돋보기;
• 일반 강선으로 손으로 만들 수있는 스프링 리테이너;
• 나무 기초.

첫 번째 단계는 미래의 기반을 마련하는 것입니다. 이를 위해 우리는 세 가지 틈새 시장을 밀링합니다. 처음 두 개는
양초에서 컵을 설치하는 데 사용하고 세 번째 - 납땜 인두에서 땜납을 제거하는 청소 천에 사용됩니다. 그 후 모든 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 우리는 준비된 틈새에 컵을 장착합니다.
2. 램프의 유연한 막대에 악어 클립을 장착합니다. 그들 사이의 거리는 조정하는 것이 좋습니다.
3. 우리는 받침대 모서리 중 하나에 납땜 인두의 나선형 홀더를 설치합니다.
4. 우리는 구멍을 뚫고 클램프로 막대를 나무 스탠드에 조입니다.
5. 원하는 경우 "세 번째 손"의 상단에 돋보기를 부착 할 수 있습니다. 또한 매우 자주 제거 가능하거나 별도의 막대에 설치됩니다.

이러한 스탠드에는 상당한 재정적 투자가 필요하지 않지만 납땜 인두로 작업하기가 더 쉽습니다.

전원 조절기가 있는 스탠드

중국 온라인 상점에서 가정용 납땜 스테이션용 기성품 키트를 주문할 수 있으며, 이는 도구 전원 조정 및 모니터링 시스템으로 신속하게 조립됩니다. 다음과 같은 구성 요소를 사용하여 자신의 손으로 조절기를 만들 수도 있습니다.

• 고정 저항기, 그 값은 4.7 옴입니다(다이어그램에서 - R2).
• 전력이 조정되는 가변 저항기(최대 500옴, R1);
• 0.1 마이크로패럿 커패시터(C1);
• 디니스터 DB3(VD3);
• 트라이액 BTA06-600(VD4);
• 다이오드 1N4148(VD1);
• 전원이 켜지면 켜지는 LED(VD2).

이 모든 것으로 납땜 인두 전력 조절기를 만드는 방법은 무엇입니까? 이 질문에 대한 답은 아래 다이어그램에서 찾을 수 있습니다.

당신은 당신의 자신의 지불을 할 수 있습니다. 부품용 구멍이 뚫려 있고 전도성 경로가 만들어집니다.

최소한의 경험이 있는 경우 프린트 배선판, 레귤레이터의 제조는 어렵지 않을 것입니다. 납땜 인두용 스탠드에 직접 설치할 수 있습니다. 100W 이상의 전력에서 장치를 사용하려면 다음을 사용해야 합니다. 알루미늄 라디에이터, 트라이악에서 과도한 열을 제거합니다.

전원 조절기가 있는 납땜 인두를 사용하면 작은 부품과 LED로 작업할 수 있으며 필요에 따라 장치를 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 장치의 부하를 줄이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

스탠드 자체 이 경우직사각형 트리밍 보드 또는 마분지로 만들 수 있습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 강판을 나사로 고정하고 납땜 인두 설치용 컷 아웃이있는 역 문자 "P"형태로 구부러져 있습니다. 또한 로진 및 땜납 용기(장식 양초의 동일한 컵)를 설치할 수 있습니다.

아마추어 라디오 또는 장비 설치자의 주요 작업 도구는 다음과 같습니다. 전기 납땜 인두, 적절한 크기와 안정적인 스탠드가 없으면 사용할 수 없습니다.

아마추어 무선 실습에서는 집에서 만든 납땜 인두 스탠드가 가장 많이 사용되며 특정 사용 조건에 따라 디자인이 선택됩니다.

일반적으로베이스와 2로 구성됩니다. 지지 다리, 가열된 납땜 인두의 팁과 손잡이 홀더가 놓이는 부분.

다양한 제품의 납땜에 사용되는 고품질의 스탠드를 직접 만드십시오. 금속 부품다음 요구 사항을 충족하는 즉석에서 사용할 수 있습니다.

• 기초의 신뢰성과 안정성;
• 지지 기둥 재료의 내화성;
• 로진과 땜납이 있는 용기를 위한 공간의 가용성.

문제의 장치가 단순하다고 해서 품질이 낮은 부품을 사용하여 장치를 조립하고 그다지 중요하지 않은 것으로 취급할 수 있다는 의미는 아닙니다.

반대로 납땜 인두 용 스탠드를 제조하려면 조건에서 작업하기에 적합한 내구성 있고 신뢰할 수있는 재료가 필요합니다. 고온, 홀더와 용기가 놓인 받침대의 치수를 정확하게 계산합니다.

베이스에 부착된 로진 및 땜납 항아리는 납땜 중에 수행되는 작업 순서에 해당하는 순서로 배열되어야 하며 납땜 인두 작업을 방해하지 않아야 합니다.

일부 장인은 전원 조절기와 함께 이러한 스탠드에 납땜 인두를 배치하므로 전체 장치의 설계가 상당히 복잡해집니다.

소규모 공장 샘플과 달리 자체 제작 스탠드는 위의 모든 요소를 ​​수용할 수 있는 충분한 치수가 있어야 합니다.

때때로 이러한 장치에는 가공할 공작물이나 부품을 고정할 수 있는 납땜 인두(소위 "세 번째" 손)용 특수 홀더가 장착되어 있습니다. 가장 간단한 제품 옵션 중 하나는 악어 홀더입니다.

단순 버전

최소한의 부품으로 간단한 핸디 스탠드를 조립하려면 다음 소모품이 필요할 수 있습니다.

• 납땜 인두 받침대의 기초를 만드는 데 필요한 크기가 약 25 x 12cm인 너도밤나무 또는 참나무로 만든 나무 평평한 블랭크;
• 두께가 1.5mm 이하인 두랄루민 판;
• 소형 금속 용기(황동 컵 전화오래된 유형).

이 모든 재료가 준비되면 로진과 땜납이 든 용기 시트 준비부터 납땜 인두 스탠드 자체의 조립을 진행할 수 있습니다.

호출 장치(벨)의 황동 컵을 사용하는 경우 미리 정해진 위치의 나무 플랫폼에 나사로 고정하면 됩니다.

그 후 삼각형 또는 타원형 지지 요소는 두랄루민 판으로 만들어집니다(그 사이의 거리는 납땜 인두의 길이를 따라 선택됨).

이렇게 형성된 지지대는 셀프 태핑 나사 또는 큰 나사를 사용하여 스탠드 바닥에 부착됩니다.

필요한 경우 나사산 끝이있는 짧은 금속 랙으로 인해 납땜 인두 배치 용 지지대의 높이를 늘릴 수 있습니다.

준비된 모든 부품은 파일로 조심스럽게 처리한 다음 사포로 표면을 청소해야 날카로운 모서리가 부드러워지고 위험한 버가 제거됩니다.

세컨드 핸드 홀더

개별 부품 또는 제품을 납땜하는 경우 특정 위치에 고정하면 납땜 인두가 있어야 하는 손이 자유로워지는 것이 매우 편리합니다. 이러한 목적을 위해 사용됩니다 특수 장치, 때때로 "세 번째" 납땜 인두 스탠드라고 합니다.

조립하려면 위 사진에 나온 재료와 도구가 필요합니다. 필요한 부품에는 악어 집게, 장식용 촛대 및 맞는 스프링이 포함됩니다.

이러한 디자인은 돋보기가 장착되어 있고 필요한 모든 요소가 포함된 중국산 제품을 기반으로 할 수 있습니다.

이러한 스탠드를 조립할 때 먼저 납땜 인두 용 나선형 홀더가베이스 중심에서 일정 거리에 부착 된 후 양초 아래의 홀더가 미리 뚫린 틈새에 삽입됩니다.

설치하기 전에 최적의 열전도율을 위해 선택된 컵의 벽 두께에 주의를 기울여야 합니다. 그리고 그 후에야 이미 준비된 틈새에 삽입하고 바닥에 접착제로 미리 윤활제를 바르고 가장자리를 나무 바닥의 평면과 같은 높이로 정렬하는 것이 가능합니다.

로진 및 땜납 용기를 설치한 후 나선형 주위에 압착하여 "악어"를 고정할 수 있습니다. 위치의 높이는 납땜 인두와 부품으로 작업하는 데 어려움이 없도록 선택됩니다.

납땜의 편의를 위해 클램프의 위치를 ​​수직으로 조정하기 위한 나선형 디자인을 제공할 수 있습니다.

필요한 경우 인두용 조립대에 돋보기(돋보기)를 추가할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치의 실험적 작동에 따르면 스탠드에 보조 클램프와 돋보기를 동시에 설치하면 작업 시 특정 불편함이 발생합니다.

자신의 손으로 스탠드를 만들기위한 옵션의 선택은 매우 다양하며 주인이 처분 할 수있는 재료에 따라 다릅니다.

직접 하고 싶지 않다면 언제든지 납땜 용품 가게에서 기성품 스탠드를 구입할 수 있습니다.