Տարբերակել ժապավենային սղոցներերկու տեսակ. նեղ սղոցներ(մինչև 50 մմ) և լայն(80 մմ-ից մինչև 250 մմ)

Ինչպես գիտենք, ցանկացած սղոց կտրում է ատամով, իսկ թե ինչպես կկտրվի սղոցը, կախված է ատամի ձևից և տեսակից: Հենց սղոցի ատամն է որոշում սղոցի սայրի առանձնահատկությունները:

Ի՞նչ պետք է ընտրես:

Եկեք համեմատենք նեղ և լայն սղոցները:

Պոկված նեղ ժապավենային սղոցոչ այնքան հազվագյուտ երևույթ. Սղոցը ձանձրացել է, թեփով խրվել է կտրվածքի մեջ ու պայթել, օղակն այլևս չկա, իսկ ճախարակներից կամ մեքենայի մոտ ընկած է պատառոտված սայրի մի կտոր։ Բայց վրա լայն սղոցներՍա չափազանց հազվադեպ երևույթ է։

Լայն սղոցներՁեզ հաճախ կարող է զարմացնել ատամների խոռոչում ճաքերի հայտնվելը։ Դա հաճախ պայմանավորված է ատամի պատրաստման ընտրված պարամետրերով (կախված փայտի տեսակից և վիճակից և սղոցի սայրի մուտքի արագությունից դեպի գերան): Բայց կոտրել լայն ժապավենի սղոց, պետք է շատ ջանք գործադրել։

Միացված է նեղ սղոցներժապավենի խցանումից խուսափելու համար կատարեք այսպես կոչված ատամի տարածում. Ատամները դնելիս առաջինը ձախ, երկրորդը աջ, երրորդը ուղիղ և կրկնում ենք, մինչդեռ միայն ձախ և աջ ատամները սղոցված են (ուղիղը միայն թեփի իր մասը հանում է)՝ կազմելով կտրվածքի լայնություն։ որի մեջ սղոցի մարմինը ինքնին չի խցանվի:

Ատամների նման պատրաստմամբ նրանցից յուրաքանչյուրը հեռացնում է իր երրորդ թեփը (33%)։

Օպտիմալ պատրաստումն այն է, երբ յուրաքանչյուր ատամ աշխատում է 100%-ով, սակայն նեղ սղոցների վրա դա հնարավոր չէ ատամի փոքր բարձրության պատճառով: Այսպիսով, նեղ սղոցներՍղոցի արագությունը խիստ սահմանափակված է նույն թեփը հեռացնելու խնդրի պատճառով: Հաշվի առնելով նեղ ժապավենի կտրվածքը (մոտ 2,5 մմ), միևնույն ժամանակ այն չունի (ի տարբերություն լայն սղոցի) կայունացնող մարմին և կարող է կախվել կտրվածքի մեջ:

Երբ սնուցման արագությունը մեծանում է, այն կքաշվի կողքի վրա, որին կհաջորդի գերբեռնվածությունը, գերլարումը և, որպես հետևանք, կոտրվածք: Եվ կրկին վերանորոգում (եռակցում), իսկ եռակցումը երկարության կրճատում է, և բոլոր ճախարակները սահմանափակումներ ունեն սղոցի սայրի օղակի երկարության վրա:

Միակ լուծումն էբարձրացնել սղոցի սայրի լայնությունը, չմոռանալով 20/80 հարաբերակցությունը։ Լայն կտավարդեն 80 մմ-ից։ թույլ է տալիս հասկանալ ատամի բարձրությունը, օրինակ՝ մինչև 11 մմ։

Միևնույն ժամանակ, 35 մմ քայլով, խոռոչի տարածքը մեծանում է 2 անգամ, ինչը հնարավորություն է տալիս ավելի արդյունավետ կերպով հեռացնել թեփը, որը մեզ այդքան անհանգստություն պատճառեց: Նման ատամն արդեն կարելի է պատրաստել ավելի ժամանակակից ձևով՝ սկսած դրա ծայրը հարթելուց՝ կտրվածքում լայնացում ստեղծելու համար և վերջացրած տեխնոլոգիապես և տնտեսապես առավել շահավետով, ինչպիսին է. արբանյակային մակերևույթ!

Նման ատամը սրելուց հետո այն սկսում է աշխատել 100%-ով, ամբողջությամբ հաղթահարելով թեփի հեռացումը: Այս դեպքում էլեկտրալարերը դառնում են ամբողջովին չարդարացված:

Նեղ ժապավենային սղոց: Յուրաքանչյուր երրորդ ատամն աշխատում է։

Լայն ժապավենային սղոց: Յուրաքանչյուր ատամ աշխատում է:

Երբ աշխատում է լայն ժապավեններգրեթե նույն կտրման լայնությամբ, սղոցը չի տատանվում, կայուն աշխատում է բարձր արագությամբ՝ զգալիորեն բարձրացնելով արտադրողականությունը:

Օգտագործելով լայնաշերտ սղոցներ, կարող եք լավ կարգավորել ատամի պարամետրեր, փոխելով այն ձեւը, կտրող անկյունները, ինչպես նաև փոխվում է կտրման լայնությունը. Փայտի յուրաքանչյուր տեսակի և վիճակի համար կարող եք ընտրել ձեր սեփականը օպտիմալ պարամետրերատամի պատրաստում, որը կարող է ավելացնել մինչև 25% սղոցման արագություն և մեծացնել պատրաստի արտադրանքի բերքատվությունը:

Նեղ սղոցներն օգտագործում են ավելի պարզ և էժան սարքավորումներ, ինչպես նաև ավելի հեշտ են տեղադրվում և ձգվում ճախարակների վրա, ինչը նրանց ստիպում է մի փոքր դիրք գրավել: լայն սղոցներ. Ինչպես գիտենք, շահագործման ընթացքում ցանկացած սղոց տաքանում է, հատկապես դրա կտրող մասը։ Նեղ գոտին ամբողջությամբ տաքանում է, քանի որ այն ունի փոքր լայնություն, և դրա գծային ընդլայնումը փոխհատուցվում է ճախարակի ձգման մեխանիզմով: Բայց լայն ժապավեն օգտագործելու դեպքում մի քանի խնդիր է պետք լուծել։ Ելույթ ունենալով պարզ լեզվով, լայն սղոցները պետք է մի քանի անգամ ավելի ուժեղ քաշվեն, քան նեղ սղոցները, դրա պատճառով սղոցային միավորօգտագործվում է ավելի բարդ և զանգվածային: Քանի որ սղոցի լայնությունը կտրող մասից շատ ավելի մեծ է, այն հավասարաչափ չի տաքանում (կտրող մասը շատ ավելի տաք է տաքանում, քան սղոցի մնացած մասը): Միաժամանակ կտրող հատվածը երկարում և թուլանում է, ինչը կարող է «ալիք» առաջացնել կտրվածքում։ Ուղղորդող գլանափաթեթներ ներս այս դեպքումչի կարող հուսալիորեն լայն գոտի պահել ճախարակների վրա, քանի որ սղոցման արագությունները շատ ավելի բարձր են, քան նեղ սղոցներով սղոցելը, և նյութի բեռը ավելի մեծ է: Այս դժվարություններից ազատվելու համար անհրաժեշտ էր բարդացնել մեքենաների դիզայնը, ինչը չէր կարող չազդել սարքավորումների արժեքի, ինչպես նաև այս սարքավորման վրա աշխատող անձնակազմի պատրաստվածության մակարդակի վրա։

Սրա արդյունքն էր պրոֆիլային ճախարակների օգտագործումը և դրանց պտույտը միմյանց նկատմամբ: Այսպիսով, ճախարակների մակերեսն ունի մի քանի պրոֆիլ, որոնցից ամենատարածվածները ուռուցիկ են ճախարակի կենտրոնում (1/2), ուռուցիկ՝ շրջադարձով դեպի ճախարակի այն հատվածը, որտեղ կտեղակայվի սղոցի կտրող եզրը։ (1/3 կամ 2/5) և հարթ (սղոցող 1/3 կամ 1/2): Ճախարակները գտնվում են ոչ թե նույն հարթության մեջ, այլ շրջված են դեպի միմյանց: Այս հատկանիշներն օգտագործելիս լարված սղոցը ապահով կերպով ամրացվում է ճախարակների վրա և փոխհատուցում է առջևի եզրի երկարացումը, երբ սղոցը տաքանում է շահագործման ընթացքում: Լայն ժապավենի սղոցի տեղադրում ճախարակների վրա:

Գլանվածք w լայն սղոցներ

Գլորման ընթացքում սղոցի մարմինը պտտվում է երկայնքով՝ ճնշման տակ սղոցից ավելի կոշտ գլանափաթեթներով: Դրա վրա ձևավորվում են պտտվող ուղիներ։ Գլորումը կատարվում է կախված ճախարակի պրոֆիլից, որի վրա սղոցն այնուհետև պետք է աշխատի: Գլորման ընթացքում սղոցի մարմինը ձեռք է բերում ճախարակի ձևին համապատասխան շեղում: Նաև, ինչը շատ կարևոր է, գլանվածքն օգտագործվում է սղոցի հետևի եզրը ձգելու համար, որը համապատասխանում է ճախարակների պտույտին։ Ճախարակների վրա ձգված գոտին կրկնում է դրանց ձևը, իսկ բացված ճախարակները ձգում են այն։ Գործողության ընթացքում սղոցը մի փոքր հետ է շարժվում դեպի հետևի եզրը և ձգում է առջևի եզրը՝ փոխհատուցելով տաքացման պատճառով կտրող մասի երկարացումը: Ճախարակների պտտման ճիշտ անկյան, սղոցի մարմնի գլորման և դրա ձգման դեպքում անհնար է դառնում, որ սղոցը դուրս գա ճախարակներից։

Սղոցը կարող է երկար ծառայել: Բայց մի մոռացեք, որ շարունակական աշխատանքի դեպքում սղոցը «հոգնում է», ուստի առավելագույնը 2-3 ժամ սղոցելուց հետո այն պետք է հանել, սրբել, շրջվել ներսից և կախել՝ մեկ օր հանգստանալու համար: Պարբերաբար անհրաժեշտ է սղոցը սրել (ձանձրալի սղոցը դադարում է նորմալ կտրել և կարող է խնդիրներ առաջացնել կտրելու ժամանակ): Ճախարակները պետք է մաքրվեն այնպես, որ դրանց վրա թեփ կամ այլ բեկորներ չմնան (ստուգեք քերիչ մաքրող սարքերի վիճակը), քանի որ սղոցի մարմնի կենտրոնում կարող են ճաքեր առաջանալ: Սղոցը անհրաժեշտ է նաև ժամանակի ընթացքում գլորել, որպեսզի այն վերադարձնի պահանջվող ձևին: Հարթեցնող կամ եռակցված թիթեղը մանրացնելուց հետո դուք կարող եք նորից պատրաստել ատամը և շարունակել աշխատել սղոցի վրա այնքան ժամանակ, մինչև դրա լայնությունը դառնա ճախարակների վրա տեղադրելու համար ընդունելիից պակաս: Նման սղոցներ, երբ ճիշտ օգտագործումը, իրենք իրենց համար վճարում են առանց խնդիրների!!

Նախապատրաստում ժապավենային սղոցներներառում է դրանց ծայրերը եռակցման կամ զոդման միջոցով միացնելը, սայրի լարված վիճակի մոնիտորինգը, ձևի թերությունների շտկումը, գլորումը և սղոցի սայրի լարված վիճակի վերջնական մոնիտորինգը:

Եռակցման արդյունքում ցանցում առաջացող լարումները հանվում են գլորման միջոցով։

Սղոցի սթրեսային վիճակը վերահսկվում է սայրի շեղման հիման վրա, ինչպես շրջանակային սղոցները: Ի լրումն տեղային թերությունների, որոնք նման են շրջանակի սղոցներին (քիփ տեղ, ուռուցիկություն և այլն), ժապավենը կարող է ոլորվել, ունենալ թեւեր, երկայնական ալիքավորություն, շեղում, շեղբի հետևի եզրի ծռում, ոչ ուղիղ ոլորումը թեթև դարբնագործություն, այլ թերություններ՝ գլանվածքով։ Եթե ​​հոդերի հատվածում հետևի եզրը ուղիղ չէ, գործվածքը կտրվում է և նորից եռակցվում կամ զոդվում:

Շերտերի սղոցների թերությունների հայտնաբերման և վերացման մեթոդներ

a, b - լայնակի աղավաղում; գ, դ - թեւավորություն; d, f - երկայնական ալիքավորություն; g, h - եզրի թեքում; 1 - սղոց, 2 - մակերեսային ափսե; 3 - քանոն; 4 - զոնդ; 5 - տրամաչափված ափսե

Լրացուցիչ տեղեկություններգները, զեղչերև ձեզ հետաքրքրող այլ հարցեր, դուք կստանաք մեր մասնագետներին դիմելիսհեռախոսով:

1. Պահանջներ ժապավենային սղոցների համար:

Սղոցները պետք է մաքրվեն հակակոռոզիոն քսուքից, կեղտից, քսուքից և շահագործման ընթացքում առաջացած փայտի նստվածքներից: Քսուքը հանվում է կերոսինով կամ դիզելային յուղով, որից հետո սղոցները չորանում են կտորով։ Փայտի նստվածքները մաքրվում են մետաղյա քերիչով, այն տեղափոխելով սայրի երկայնքով՝ օգտագործելով հղկաթուղթ:

Շղթայական սղոցը շահագործման համար պատրաստելիս անհրաժեշտ է կատարել մի շարք տեխնոլոգիական և հսկիչ գործողություններ, որոնց ցանկը տրված է Աղյուսակ 1-ում:

Նոր և օգտագործված ժապավենային սղոցների պատրաստումը տարբերվում է գործողությունների քանակով, հաջորդականությամբ և կազմով (ծավալով): DZDS-ում նոր սղոցներ պատրաստելիս գրեթե բոլոր տեխնոլոգիական գործողությունները կատարվում են ամբողջությամբ։ Սղոցների վերանորոգման ժամանակ գործողությունների շրջանակը կախված է դրանց իրական վիճակից, որը որոշվում է սովորական մոնիտորինգի ժամանակ՝ շահագործման յուրաքանչյուր ժամանակաշրջանից հետո:

Աղյուսակ 1

Գոտի սղոցի պատրաստման գործողություններ

Շղթայական սղոցների պատրաստման և մոնիտորինգի տեխնոլոգիական գործողություններ

Գործողության ժամանակաշրջանից հետո

1. Կտավի համապատասխանության ստուգում տեխնիկական պահանջներհամաձայն ԳՕՍՏ 6532-77, ԳՕՍՏ

2. Սայրի ծայրերի միացում (եռակցում)

3. Կապի որակի հսկողություն

4. Վեբ ուղղման որակի վերահսկում (գործառնական)

5. Հետևի եզրի վիճակի (ուղիղության) մոնիտորինգ (նախնական վիճակում, ընթացիկ)

6. Սայրի հետևի եզրը մանրացնել (ապահովելով ուղիղությունը)

7. Ցանցի լարվածության վիճակի մոնիտորինգ (նախնական վիճակում, ընթացիկ)

8. Նորմալացված սթրեսային վիճակի ստեղծում (գլորում և այլն)

9. Վեբի լարված վիճակի վերահսկում

10. Ատամի ծայրերի վիճակի (մաշվածության) մոնիտորինգ (ընթացիկ)

11. Ատամների սրում

12. Ատամների պատրաստման որակի հսկողություն (օպերատիվ)

Ծանոթագրություն 1. «+» նշանով նշված գործողությունները պարտադիր են, իսկ անհրաժեշտության դեպքում «0» նշանով:

Անհրաժեշտ է հիշել և խստորեն պահպանել ժապավենային սղոցների պատրաստման հիմնական սկզբունքը` տեխնոլոգիական գործողությունների աստիճանական իրականացումը: Փաստորեն, պատրաստման յուրաքանչյուր գործողություն բազմիցս կատարվում է փակ ցիկլով. սղոցի նախնական կամ ընթացիկ վիճակի մոնիտորինգ - տեխնոլոգիական պատրաստման գործողություն - աշխատանքի որակի վերահսկում - տեխնոլոգիական գործողությունը ճշգրտված ռեժիմով կրկնում: Գոտի սղոցի նախնական կամ ընթացիկ վիճակի մոնիտորինգը թույլ է տալիս հստակեցնել ձայնի ձայնը անհրաժեշտ աշխատանքև կարգավորել տեխնոլոգիական գործողության կատարման եղանակը ամբողջ կտավի կամ դրա առանձին հատվածների համար:

2. Տեխնոլոգիական գործողություններ, երբ պատրաստվում են նոր սղոցներ:

2.1 Նոր սղոցների պատրաստում միացման համար:

2.1.1 Շղթայի սղոցի գլանափաթեթը:

Բրինձ. 1. Գլանափաթեթի վրա սղոցների սայրերը արձակելու սարքեր.

ա - սեղմիչներով; բ – աջակցող գլանափաթեթներով; գ – հորիզոնական պտտվող սեղանով; է – արտաքին կապերով (ներսից արձակվելով); 1 - հիմք; 2 - ժապավենի սղոցի սայրի գլան; 3 - սեղմիչ; 4 – ստորին աջակցության գլան; 5 - թելերով ձող; 6 – շարժական շրջանակ գլանափաթեթներով; 7 - պտտվող սեղան; 8 – ուղղահայաց գլան; 9 - քերծվածք արտաքին մակերեսըգլորում.

Գլանափաթեթի սղոցի շեղբերից գլանափաթեթն իրականացվում է նկար 1-ում ներկայացված սարքերի միջոցով (գործարանում օգտագործվում է (բ) կետի սարքը): Նման սարքի օգտագործումը գլանափաթեթի փաթաթման աշխատանքը դարձնում է հարմար և անվտանգ: Հակակոռոզիոն քսանյութը հանվում է սայրի մի կտորից՝ օգտագործելով քերիչ: Մնացած քսուքը հանվում է կերոսինի կամ դիզելային յուղի մեջ թաթախված լաթով, այնուհետև կտորը չորանում է։

Բրինձ. 2. Գոտի սղոցի սայրի ծայրերի միացման դիագրամ.

ա – կտավի ծայրերի նշում; 1 - կտավի ձախ ծայրը; 2 - կտավի աջ ծայրը; 3 – սղոցի ճախարակ; 4 – շեղակների ուղղությունը սղոցի սայրի եռակցման վայրում:

2.1.2 Թերթի եռակցումից առաջ նախապատրաստական ​​գործողություններ

Կտավը եռակցելուց (միացնելուց առաջ): նոր սղոցանհրաժեշտ են նախապատրաստական ​​գործողություններ՝ գծանշում, սղոցի երկարությամբ սայրը չափի կտրում, սայրի ծայրերում թեքություն մանրացնել։ Նշման սխեման և պարամետրերը որոշվում են ըստ Նկար 2-ի:

Արժեք l=(t+s)/2, որտեղ t-ատամի բարձրությունը, մմ; S- սղոցի հաստությունը, մմ;

Այս բանաձեւը օգտագործվում է պաշտպանական միջավայրում կիսաավտոմատ եռակցման համար:

Այս մակնշումը թույլ է տալիս պահպանել ատամի քայլը հոդում և ապահովել եռակցման բարենպաստ տեղակայում (ատամի բացվածքի մեջտեղում): Այնուհետև կտրվող սղոցի ծայրին տեղադրում ենք քառակուսի այնպես, որ դրա մի կողմը ճիշտ համընկնի սղոցի հետևի գծի հետ։ Քառակուսու երկրորդ աշխատանքային եզրը տեղադրում ենք սղոցի ատամներից մեկի վերևից կես քայլ (տ/2) հեռավորության վրա, և սղոցի կտրող գիծը նշում ենք գրիչով։

Մենք կտրեցինք սղոցի ծայրը խստորեն նշված գծի երկայնքով, օգտագործելով լծակ կամ գիլյոտինային մկրատ: Կտրված եզրերը լցնում են ֆայլով, և փորվածքները հանվում են: Ուղղահայացությունը ստուգվում է քառակուսիով: Հանդուրժողականություն 0,05:100 մմ երկարություն: Նշեք սղոցի երկարությունը ըստ գծագրի և, ինչպես առաջին դեպքում, քառակուսին մի կողմով քսեք սղոցի հետևի մասում, իսկ մյուսը մոտակա ատամի վերևից կես քայլ հեռավորության վրա։ Մենք գծագրիչով կտրում ենք կտրող գիծ և կտրում սղոցի երկրորդ ծայրը, օգտագործելով լծակային մկրատ, խիստ գծի երկայնքով: Մենք փորվածքները մաքրում ենք ֆայլով և, անհրաժեշտության դեպքում, կտրվածքը հարմարեցնում ենք այնպես, որ կտրվածքի գիծը խստորեն ուղղահայաց լինի սղոցի հետևին:

2.2 Նոր սղոցների եռակցում:

Ներկայումս DZDS-ում նոր սղոցների եռակցման համար օգտագործվում է կիսաավտոմատ եռակցման մեքենայի մոդել՝ MIG - 107, հնարավոր է օգտագործել կիսաավտոմատ մոդել՝ Bimax 152 Telwin-Italy։ Եռակցման ագրեգատը կազմաձևված է տվյալ ստանդարտ չափսի եռակցման սղոցների համար (գերմանական սղոցներ օգտագործվում են գործարանում՝ b=130 մմ, HRC=41 միավոր, t=1,2 մմ)՝ միավորի ձեռնարկին համապատասխան:

Եռակցման համար պատրաստված սղոցը դրեք եռակցման սարքի սեղանի վրա՝ սղոցի հետևի մասով սեղանի կանգառների ձողերին մոտ: Սարքի կռվան ձողերը եռակցման գլխիկի հետ միասին պետք է ծալված լինեն առաջ՝ ծխնիների մոտ, մինչև կանգնեն։ Մենք ամուր սեղմում ենք սղոցի ձախ ծայրը մեջքով դեպի սեղանի կանգառի սանդղակը: Սղոցի ծայրը պետք է տեղադրվի պղնձե ափսեի հիմքի ակոսի մեջտեղում (տես նկ. 3): Սղոցի ծայրերը հեռացվում են կանգառի ձողերից 0,3-0,5 մմ-ով: Ատամներն ունեն մաքրություն » 0։

Բրինձ. 3.: Սղոցի եռակցման սարք.

1, 7 - տեղադրման թիթեղներ; 2 - սղոցի սայր; 3 - սայրի ծայրերի միջև բացը. 4 - կռվան բար; 5 – էլեկտրական վառարան (վառարան); 6.8 – միջադիրներ՝ բացը տեղադրելու համար. 9 – ընկույզներ՝ սեղմող ձողերը ամրացնելու համար

Եռակցման միավորը կազմաձևված է հետևյալ հաջորդականությամբ.

ա) Տեղադրեք վարդակը աջ սեղմող ժապավենի հատուկ տերմինալ սեղմակի մեջ եռակցման ջահ, այնպես որ սղոցից հեռավորությունը մոտավորապես մմ է, իսկ վարդակի թեքությունը 5¸7° եռակցման ճանապարհով (տես նկ. 4): Եռակցման մետաղալարը պետք է դուրս գա վարդակից 3¸5 մմ և գտնվի կարի մեջտեղում:

բ) 10 x 10 մմ չափերով սղոցի սայրի փոքր կտորները տեղադրեք սղոցի հետևի մասում եռակցման վայրի սկզբում և ատամին՝ եռակցման վայրի վերջում:

գ) Եռակցման ջահը տեղափոխում ենք այն տեղը, որտեղից սկսվում է եռակցումը, որպեսզի եռակցման մետաղալարի ծայրը լինի ամրացված թիթեղից վեր։

դ) Միացրեք սղոցի նախատաքացումը և դիտեք սղոցի ծայրերի տաքացումը մգության գույնով: Սպասելուց հետո մինչև եռակցվող սղոցի ծայրերը տաքացրեք մինչև մոխրագույն(250¸300°), և ջեռուցումն ամբողջ լայնությամբ կլինի միատեսակ, միացրեք եռակցման ջահը տեղափոխելու կոճակը և եռակցման հոսանքի կոճակը: Եռակցողի վահանի միջոցով մենք դիտում ենք կարի ձևավորման գործընթացը։

ե) Եռակցումն ավարտելուց հետո անջատեք ջահի շարժման կոճակները և եռակցման հոսանքի կոճակը, ստուգեք կարը և գնահատեք որակը (ստանդարտ կարի լայնությունը 7 ¸ 8 մմ): Եթե ​​կան աննշան անցքեր և ներթափանցման բացակայություն, մենք եռակցում ենք այս վայրերը:

Հիմա եկեք տեսնենք եռակցման մի քանի եղանակներ.

Լարերի սնուցման արագություն – ռեժիմ 3 (1,5 սմ/վրկ.)

Եռակցման մետաղալար – պղնձապատ d=0,8 մմ: Ածխածնի երկօքսիդի մատակարարումը որոշվում է սղոցի կտորների փորձնական եռակցման միջոցով:

Բրինձ. 4. Եռակցման ջահ

2.3. Եռակցման մաքրում.

Եռակցումից հետո վեբ կապը պետք է մաքրվի: Մաքրման հանդուրժողականությունը 0,05 մմ է, այսինքն t = 1,2 +/- 0,05 մմ:

Սայրի երկու կողմերի հոդերի մաքրումն իրականացվում է սղոցը երկայնական թեքելով ուռուցիկ ռետինե կաղապարի վրա՝ օգտագործելով հղկման մեքենա (օդաճնշական, էլեկտրական - մոդել CASALS PROFESSIONAL - Գերմանիա), այնուհետև ձեռքով հարթ ֆայլով (տես Նկար 5): .

Բրինձ. 5. Սղոցի հանգույցը հանելու սխեման.

ա – ձեռքով հղկման մեքենա; բ – ֆայլի օգտագործում; 1 – կղմինդր; 2 - ժապավենային սղոց; 3 – կանգնել (100 մմ բարձրություն) ռետինե հիմքի վրա; 4 - հղկող անիվ; 5 - ֆայլ; 6 – գլանափաթեթներ:

Հոդերի տարածքների դեֆորմացիաները նվազեցնելու համար օգտագործվում է հարթ հղկող անիվ՝ Æ152´3´22 ​​չափսերով: Մանրացումն իրականացվում է անիվի ծայրամասով: Նախնական մաքրման ժամանակ մշակվում է նաև եռակցման վայրում գտնվող սայրի հետևի եզրը:

2.4 Եռակցման եռակցումը եռակցումից հետո:

Եռակցման ջերմային բուժումը սկսվում է քերթելուց անմիջապես հետո: Եռակցումը զոդում ենք հատուկ ճեղքավոր էլեկտրական վառարանում: Այժմ այստեղ կան մի քանի առաջարկություններ կարի ջերմային մշակման համար.

ա) Նախքան սղոցը հալեցնելը, վառարանը միացվում է էլեկտրական ցանցին և տաքացվում է t=350-400°C ջերմաստիճանի:

բ) Եռակցված սղոցը դնել t=400°C նախապես տաքացված ջեռոցի մեջ, որպեսզի եռակցումը տեղավորվի ջեռոցի ստորին և վերին կեսերի ակոսի մեջ:

գ) Փակեք էլեկտրական վառարանի վերին կեսը և ավելի լավ ջերմամեկուսացումՄիակցիչի հարթությունը դնում ենք ասբեստի լարով:

դ) Ցուցանիշի սարքի վրա խնդիր է դրված ջեռուցել վառարանի պարույրները t = 630-660°C և պահել այս ջերմաստիճանում 6-7 րոպե: Միացրեք ջեռոցը «Aneal» կոճակով և սպասեք նշված ժամին: Նշանակված ժամանակն անցնելուց հետո ջեռոցը պետք է ինքնաբերաբար անջատվի:

ե) Ջեռուցումն անջատելուց հետո վերահսկել ջեռոցում ջերմաստիճանի նվազումը. Երբ ջերմաստիճանը հասնում է t=350-400°C, վառարանը կարելի է բացել, սղոցը հանել, ապա սառեցնել օդում։

զ) Ավտոմատ խափանման դեպքում սղոցը կռվում է ձեռքով ռեժիմըստ նույն սխեմայի. ջեռուցում մինչև t = 630-660°C և այս ջերմաստիճանում պահելը 6-7 րոպե: Այնուհետև, բարձրացնելով ասբեստի լարը, նայեք սղոցի վրայի աղտոտվածության գույներին: Եթե ​​վառարանի եզրագծի հետևում սղոցի երկու կողմերում հայտնվում է նեղ մուգ կապույտ շերտ, ապա եռացումը կարելի է համարել ավարտված, եթե չկան մուգ գույներ, դուք պետք է շարունակեք տաքացնել մինչև մուգ կապույտ շերտագիծ է հայտնվում. Այնուհետև ջեռուցումն անջատվում է, սղոցը վառարանի հետ միասին հովացվում է t=350-400°C, սղոցը հանվում է վառարանից և սառչում օդում, մինչև այն ամբողջովին սառչի։

է) 100 մմ-ից ավելի լայնությամբ սղոցները խորհուրդ է տրվում եռացնել կրակի մեջ գազի այրիչ. Հալումը կատարվում է նույն ջերմային ռեժիմով։ Սարքը, որտեղ տեղադրվում է սղոցը, այրիչի բոցով տաքացնում են t=300°C, այնուհետև սղոցը տեղադրում են սարքի մեջ, սեղմում և դանդաղ տաքացնում մինչև t=630-660°C՝ դիտարկելով մգոտող գույները։ Այրիչը պետք է ետ ու առաջ շարժվի, որպեսզի ջեռուցումը հավասար լինի, և սղոցը չծռվի: Ջեռուցման տեւողությունը t=660°C-ում պետք է լինի 7-10 րոպե։ Այնուհետև, նվազեցնելով բոցը կամ այրիչը հեռացնելով կարից, աստիճանաբար իջեցրեք ջերմաստիճանը մինչև t = 350-400°C, այնուհետև սղոցը սառեցրեք օդում: Նման եռացումը պետք է իրականացվի փորձառու եռակցողի կողմից, քանի որ հալման ջերմաստիճանը պետք է տեսողականորեն որոշվի՝ ելնելով աղտոտման գույնից:

Ըստ փորձերի արդյունքում ձեռք բերված ջերմային մշակման փորձի (օրինակ, Վլադիմիր), եռակցման եռացումը հետևյալն է.

Ջերմային ազդեցության գոտու արագ տաքացում փակ վառարանում մինչև t=300°C 1 րոպե:

Տաքացում t=300°C-ից t=400°C 3,5 րոպե։

Սառեցում t=400°C-ից մինչև t=390°C 1 րոպե։

Տաքացում t=390°C-ից մինչև t=405°C 15 վայրկյանում։

Սառեցում t=405°C-ից մինչև t=390°C 30 վայրկյանում։

Մենք կրկնում ենք եռացման բոլոր ռեժիմները 2 անգամ:

Հալման ժամանակ տեղի է ունենում վերաբյուրեղացում՝ նոր հատիկների առաջացում։ Եռացման արդյունքում կրճատվում են եռակցման լարումները, ձևավորվում է եռակցման և ջերմային ազդեցության գոտու մանրահատիկ կառուցվածք, որն ունի ավելի կայուն և բարձր պլաստիկ հատկություններ, քան կոպիտ կառուցվածքը։

2.5 Միացման վերջնական մաքրում, ուղղում և որակի վերահսկում:

Հոդերի հատվածի վերջնական մաքրումն իրականացվում է Æ115´22 կափույր հղկող անիվով: Ջերմային ազդեցության գոտու մշակման վերջին փուլը կտավի ավազով հղկումն է երկու կողմից, մինչև հիմնական մետաղի գույնը ստացվի մանրահատիկ հղկաթուղթով: Կտավի միացումը մաքրելուց հետո այն պետք է ուղղել։ Կապի խմբագրումն ունի կարևորսղոցի շահագործման համար. Պատշաճ շտկված կապը և հարակից ջերմային ազդեցության գոտիները պետք է լինեն ամբողջովին հարթ, երբ ստուգվում են մակերեսային ափսեի վրա (հանդուրժողականությունը ոչ ավելի, քան 0,04 մմ): Շղթայական սղոցի միացումը ուղղվում է գլորելով՝ դուրս քաշելով ամուր գոտիները, որոնք, որպես կանոն, գտնվում են կարի մեջտեղում։

Կապի ուղղման և վեբ հատվածի հարթության և լարվածության մոնիտորինգի սխեմաները ներկայացված են համապատասխանաբար 6-րդ և 7-րդ նկարներում տարբեր ձևերերկայնական կոր սղոցի ուղիղ եզրի և սայրի միջև: Գլորվող նշանները պետք է տեղադրվեն կտավի հետ քանոնի շփման կետերում, որոնք նշված են կավիճով (մարկեր): Կտավի մշակված հատվածը միացումով ունի 80-100 մմ երկարություն, որը նշված է կտավի վրա լայնակի կավիճի հետքերով (տե՛ս նկ. 6): Վեբ կապը գլորելով շտկելը պահանջում է բավարար փորձ և արագ արձագանք գործիքագործից, քանի որ յուրաքանչյուր պտտվող հետքի երկարությունը կազմում է ընդամենը 80-100 մմ:

Բրինձ. 6. Գոտի սղոցի հանգույցի ուղղման սխեմա.

a, b - գլանվածք; գ, դ - դարբնոց; 1 - եռակցման կար; 2 – գլորման հետքեր; 3 – լայնակի կավիճ նշաններ; 4 – մուրճի հարվածների հետքեր.

Խորհուրդ է տրվում ուղղել հոդը գլորելով՝ օգտագործելով հետևյալ տեխնիկան. Գլանափաթեթի սնուցումը (մեր դեպքում՝ PV-20M մոդելը) միացված է, իսկ կտավի վրայի առջևի լայնակի կավիճ գիծը համահունչ է գլանաձև գլանների հետ՝ նախատեսված պտտվող նշանի տարածքում: Ձախ ձեռքով դուք կտրուկ շրջում եք բռնակը - վերին գլանն իջեցված է (սեղմված), արդյունքում սկսվում է գլորումը: Երբ հետևի լայնակի կավիճ գիծը մոտենում է պտտվող գլանին, ձախ ձեռքով կրկին կտրուկ շրջեք բռնակը. վերին գլանակը բարձրանում է (քամում է դուրս): Ջերմային ազդեցության գոտու պտտման սխեման ներկայացված է Նկար 8-ում: Միացման վայրում ցանցի հարթությունը ստուգվում է նաև մակերեսային ափսեի վրա:

Բրինձ. 7. Հոդային գոտում ժապավենային սղոցի սթրեսային վիճակի մոնիտորինգի սխեմա.

ա – ցանցի երկայնական ճկման դիագրամ. b – d – ցանցի լայնակի շեղման ձևը՝ կախված սթրեսային վիճակից. 1 - ափսե; 2 - ժապավենային սղոց; 3 - ուղիղ եզր; 4 – տեղական լուսավորություն; 5 – պտտվող մեքենայի գլանափաթեթներ; 6 – պտտվող նշանների տեղադրությունը ցանցի լայնության երկայնքով:

Բրինձ. 8. Ջերմային ազդեցության գոտու և հիմնական ցանցի գլորման սխեմաներ:

Հոդը գլորելիս, ինչպես ցույց է տրված գծապատկերում (նկ. 8, ա), առաջին նշանները դրվում են սայրի առանցքի երկայնքով, այնուհետև մեկ առ մեկ սիմետրիկ դեպի կենտրոնականը, մեկը դեպի հանդերձանքը, մյուսը՝ դեպի հետևի եզրերը: Գլորումն իրականացվում է 5 գծերով, որոնց միջև հեռավորությունը 10 մմ է։

Կարճ երկարության ուռուցիկները պետք է ուղղել խաչաձեւ մուրճի թեթև հարվածներով (նկ. 9, բ), թղթի կտոր դնելուց հետո։ Հարվածներն իրականացվում են բշտիկի կենտրոնից մինչև դրա եզրերը, մինչդեռ հարվածողն իր երկարավուն մասով պետք է տեղադրվի սայրի երկայնքով կամ ամբողջ երկայնքով և ոչ մի անկյան տակ, քանի որ դա առաջացնում է սղոցի ոլորում:

Բրինձ. 9. Մուրճերի հավաքածու սղոցներ դարբնելու և ուղղելու համար.

ա – կլոր հարձակվողով; բ – երկայնական հարվածների խաչաձեւ դասավորությամբ. գ – երկայնական հարվածների թեք դասավորությամբ

Անկախ կիրառվող մեթոդներից, ժապավենային սղոցների միացման տարածքի վիրակապումն ու մաքրումն իրականացվում է շատ ուշադիր: Լավ մշակված հոդը պետք է ունենա ավելի բարձր հարթություն, քան սղոցի սայրի մնացած մասը: Եթե ​​հարթությունից շեղումը 0,1-0,2 մմ է, սղոցի միացումը դառնում է կարճատև: Նման կապով ժապավենային սղոցը արագորեն մաշում է ժապավենային սղոցի ուղեցույցը: Շղթայական սղոցի հանգույցի ծանրաբեռնվածությունը նվազեցնելու համար հոդին հարող ատամները հետագա պատրաստման ընթացքում չեն լայնանում:

Շղթայական սղոցի միացման որակի ցուցանիշներն են առաձգական ուժը, ճկման դիմադրությունը, կարի և ջերմության ազդեցության գոտիների կարծրությունը և հոդերի հաստությունը: Գործնականում դրանք սահմանափակվում են հոդերի ամրության բնութագրերի և կարծրության մոնիտորինգով: Ուժի և կարծրության ցուցիչները որոշվում են 100 մմ երկարությամբ աշխատանքային կտորների, կտրված և ամենամեծ լայնությամբ սղոցների վրա: Ճեղքերի առաջացումը ճկման փորձարկումներն իրականացվում են երկու եղանակով (նկ. 10): Համաձայն առաջին մեթոդի (նկ. 10, ա)՝ պատճենահանման սարքերով վիրակապով սեղմված նմուշը թեքվում է դեպի աջ և թողնում 90°, մինչև այն կոտրվի: Եթե ​​նմուշի վրա ճաքեր չեն նկատվում, ապա կտավը հարմար է օգտագործման համար։ Նմուշը նույն սղոցի սայրից, որը ջերմային մշակված է եռակցված նմուշի նման, վերցվում է որպես հղում:

Երկրորդ մեթոդի համաձայն, նմուշը սեղմում են վիզով այնպես, որ միջինը համընկնի ծնոտների վերին եզրին (նկ. 10, բ): Այնուհետև նմուշը մուրճի հարվածներով թեքվում է մինչև ճեղք (կոտրվածք) առաջանալը։ Կարը համարվում է նորմալ, եթե ճկման անկյունը մինչև կոտրվածքի հայտնվելը ³25°¸30° է: «DZDS»-ում կա 1 մեթոդ.

Բրինձ. 10. Շղթայական սղոցի հանգույցի ճկման փորձարկման սխեմա.

ա - ձեռքով; բ – օգտագործելով մուրճ; 1 – փայտե բռնակ՝ ճեղքված բնիկով; 2 – նմուշ հոդով; 3 – նմուշի միացման կենտրոն (կար); 4 – պողպատից պատճենահանող սարք; 5 – նստարանային փոխնախագահ; 6 - մուրճ; 7 – սայրի վերին մասի դիրքը կոտրվելիս:

2.6 Կտավում ընդգծված վիճակի ստեղծում.

Սայրի նորմալացված վիճակը մեծացնում է ժապավենի սղոցի աշխատանքը: Սայրը գլորելը ժապավենային սղոցում նորմալացված մնացորդային սթրեսներ ստեղծելու հիմնական միջոցն է: Դրա համար օգտագործվում է նաև ջերմապլաստիկ մշակում։

Սայրի եզրերին գլորվելով առաջացած առաձգական լարումները ապահովում են կայուն դիրք մեքենայի ճախարակների վրա և փայտ կտրելիս կտրվածքում, ատամնավոր եզրի կոշտության ավելացում և փոխհատուցում սղոցի ատամնավոր եզրի վրա առաջացող ջերմաստիճանային լարումները: շահագործման.

Գոտի սղոցի սայրի լարված վիճակը բնութագրվում է հետևյալ ցուցանիշներով. 1) սայրի երկայնական կոր հատվածի լայնակի շեղման նշան, մեծություն (սլաք) և ձև. 2) մակերեսային ափսեի վրա գտնվող կտավի հատվածների հետևի եզրի կորագիծ (ուռուցիկ)՝ ցուցիչ մ.

Լարված վիճակի մոնիտորինգի ժամանակ ցանցի երկայնական թեքումը կատարվում է «DZDS»-ի վրա մի քանի ձևով (նկ. 11): Փորձառու գործիքագործները ստուգում են սայրի երկայնական թեքումը՝ ձախ ձեռքով սայրի մի հատվածը բարձրացնելով որոշակի բարձրության վրա՝ օգտագործելով կաղապարի քանոն՝ սայրի գոգավորության գոտում՝ շփման գծի մոտ; մակերեսային ափսե.

Բրինձ. 11.. սղոցի երկայնական ճկման ժամանակ սայրի լարված վիճակի մոնիտորինգի սխեման ըստ f ցուցիչի. ա – աստառով փորձարկման սալիկի վրա. բ – կապումներով սարքի վրա; գ – շառավղով կաղապարով սարքի վրա; 1 - սղոցի սայր; 2 - քանոն; 3 - երեսպատում; 4 – կտավի բարձրացման մեկնարկի գիծ; 5 – տրամաչափման ափսե; 6 - ստորին քորոց; 7 - վերին կարգավորվող քորոց; 8 - սարքի հիմքը; 9 – շառավիղ կաղապար:

Ցանցի երկայնական ճկման այլ մեթոդներ (նկ. 12, բ, գ) հնարավորություն են տալիս ապահովել սարդոստայնի մշտական ​​երկայնական ճկման շառավիղը f ցուցանիշի չափման տարածքում, ուստի դրանք նախընտրելի են: Նաև, f ցուցիչի չափումն իրականացվում է տեսողականորեն՝ օգտագործելով կաղապարներ և ցուցիչի քանոններ (տե՛ս նկ. 13, ա - զ):

Ներկայումս LLK-1, LLK-2 մոդելների ժապավենային սղոցների մեքենաների ճախարակները սկսեցին արտադրվել DZDS-ում գնդաձև աշխատանքային մասով, դա բացատրվում է սղոցի աշխատանքի առանձնահատկություններով և ճախարակների վրա դրա կայուն դիրքով: Հաշվի առնելով ճախարակների թեքությունը՝ ժապավենային սղոցի հետևի եզրը երկարացվում է, այսինքն՝ սղոցը գլորվում է կոնի վրա։ Հետևի եզրի երկարացումը հանգեցնում է նրա ուռուցիկության, որը գնահատվում է m ցուցանիշով։

Բրինձ. 12. Քանոններ ժապավենային սղոցի լարված վիճակի մոնիտորինգի համար՝ ըստ զ.

քանոններ - կաղապարներ՝ ա - ուղիղ գծով; բ - ուռուցիկ; գ – ուռուցիկ և գոգավոր եզրեր; ցուցիչի գծեր; դ – լայնակի գոգավորություն չափելու համար. դ – շարժական հենարաններով; e - հիմնված տրամաչափի վրա:

PV-20M մեքենայական մոդելի վրա արտադրված գլանափաթեթային սղոցների մոտավոր տեխնոլոգիան բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

ա) Նախքան ժապավենային սղոցի գլանումը սկսելը, ստուգեք գլանափաթեթների մաշվածությունը R = 105 մմ կորության շառավղով: Ավելին, վերին և ստորին գլանները պետք է ունենան նույն տրամագիծը (թույլատրվում է տրամագծերի տարբերությունը ոչ ավելի, քան 0,02 մմ) և պրոֆիլը, հակառակ դեպքում սղոցի սայրը դեֆորմացիա կստանա գլանափաթեթին հարող կողմում ուռուցիկության տեսքով: ավելի մեծ տրամագծով կամ առանցքային հատվածում կորության մեծ շառավղով: Եթե ​​գլանափաթեթների աշխատանքային մակերեսի վիճակը անբավարար է, ապա անհրաժեշտ է իրականացնել վերանորոգում, որը բաղկացած է խառատահաստոցը միացնելուց և գլանափաթեթի աշխատանքային մակերեսի հետագա ավարտումից՝ ձեռքով հղկելով հղկաթուղթով, վերահսկելով բացվածքը՝ օգտագործելով կաղապար (նկ. 14):

բ) Ցանցի գլորումը սկսվում է ջերմության ազդեցության տակ գտնվող նյութի մշակմամբ

120-130 մմ լայնությամբ գոտիներ, դրա համար եռակցված և մաքրված սղոցը տեղադրում ենք գլանվածքով հատուկ սարքի մեջ: Սղոցի ատամները տեղադրում ենք մեքենայից հեռու, ատամների թեքությունը սղոցի շարժման դեմ է։

Բրինձ. 13. Ստուգելով գլանվածքի աշխատանքային մակերեսի պրոֆիլը մաքրման համար՝ օգտագործելով ձևանմուշ.

1 - մանդրել; 2 – գլանվածք; 3 - ձևանմուշ:

գ) Մենք սկսում ենք գլանափաթեթներով պտտվել ցանցի երկարությամբ նրա մեջտեղից, այնուհետև հերթափոխով դրա մեջտեղից՝ կենտրոնական գծի երկու կողմերում: Անցումների հաջորդականության սխեման, ջերմային ազդեցության գոտու և հիմնական ժապավենային սղոցի սայրի շարժման ուժերը (նկ. 8):

դ) Գլանափաթեթների ճնշումը նույնպես սիմետրիկորեն նվազում է ցանցի մեջտեղից մինչև եզրեր: Նման գլորման արդյունքում միջին մասում լարվածությունը միատեսակ նվազում է դեպի սղոցի եզրերը, իսկ եզրերի ներքին լարումները նույն նշանի են և մեծությամբ հավասար։ Վերահսկումն իրականացվում է սղոցի ողջ երկարությամբ կոր սայրի վրայով ուղիղ եզր դնելով: Սղոցի ճկման քանակը պետք է լինի նույնը բոլոր չափման վայրերում և հավասար լինի սղոցի ճախարակի շրջանակի շառավղին (տես նկ. 16): Ինչպես երևում է դիագրամից, մեր սղոցների համար օպտիմալ մաքրությունը պետք է լինի 0,2 - 0,3 մմ միջակայքում:

Ցանցի առջևի եզրին հարող հատվածը չպետք է ունենա չափազանց փոքր մնացորդային ներքին առաձգական լարումներ: Այս դեպքում սղոցը կթափառի կտրվածքի մեջ և հակված է սահելու ճախարակներից: Պատշաճ գլորված սղոցը պետք է լինի ամբողջովին հարթ, երբ այն չի թեքվում: Երբ տեղադրվում է մակերեսային ափսեի վրա, սղոցը պետք է տեղավորվի իր ողջ երկարությամբ՝ առանց ճզմելու: Առջևի և հետևի եզրերը պետք է ունենան հավասար առաձգական լարումներ իրենց ողջ երկարությամբ:

Հավասարեցման գործողությունը, այսինքն՝ թերությունների վերացումը, պետք է հաջորդաբար իրականացվի սղոցի առանձին հատվածներում մինչև 1 մ երկարությամբ: Ավարտելով մեկ հատվածի մշակումը, դուք պետք է սկսեք գլորել հաջորդը: Ճախարակների վրա սղոցի թույլատրելի ելքը չպետք է լինի ավելի քան 1-2 մմ/շրջադարձ: Վլադիմիրի փորձի համաձայն, սայրի ամբողջ երկարությամբ սղոցի առավելագույն շեղումը կազմում է 0,2-0,3 մմ £ 0,4 մմ: Սղոցի հետևի եզրի գոգավորությունը չի թույլատրվում:

Բրինձ. 14. Սղոցի ճախարակի պրոֆիլի դիագրամ

ե) Գլորման արդյունքները ստուգվում են ցանցի յուրաքանչյուր մետրի վրա հաջորդաբար ուղիղ եզրով:

Ծանոթագրություն 1. Գլանափաթեթավոր սղոցների վերաբերյալ արտասահմանյան ընկերությունների առաջարկությունները մոտ են հայրենականներին և հանգում են հետևյալին. հետագա շարժակազմի նշանները սիմետրիկորեն կիրառվում են կենտրոնականի վրա՝ գլանափաթեթների ճնշման աստիճանական նվազմամբ (ըստ սղոցի ճախարակի պրոֆիլի); նշանների միջև հեռավորությունը պետք է լինի 10 ... 20 մմ; պտտվող ամենաարտաքին նշանները պետք է տեղակայվեն ատամի խոռոչի գծից և սայրի հետևի եզրից 20 մմ-ից ոչ ավելի մոտ: Սթրեսային վիճակը, ինչպես նաև գլորված նոր սղոցի հարթությունը վերահսկվում է ժապավենային սղոցի վրա 30 րոպե անգործուն վազքից հետո:

2.7 Սղոցի ատամների պատրաստում

2.7.1 Ընդհանուր տեղեկություններ ատամի պատրաստման մասին

Շղթայական սղոցների ատամների պատրաստումը թույլ է տալիս սղոցել փայտը նվազագույն էներգիայի սպառմամբ և բաղկացած է երկու հիմնական գործողությունից՝ սրում և հարթեցում: Վերևները հարթեցնելուց հետո ատամները ձևավորվում և կողային սրվում են։ Գործարանում ատամի պատրաստումը կատարվում է հետևյալ հաջորդականությամբ՝ նոր սղոցներ՝ կոպիտ սրում պրոֆիլավորման ռեժիմում, սայրը գլորում, 1...2 անցում մաքուր սրման ռեժիմում, հարթեցում, ձևավորում, վերջնական սրում, մանրացում։

Նոր սղոցների կոպիտ սրումը կամ շեղբի հաստությունը 1-ից 1,5 անգամ գերազանցող կտրվածքի ժամանակ առաջացած արատավոր շերտը մանրացնելն իրականացվում է հետևյալ նպատակներով. մեքենա և դրանով իսկ պայմաններ ստեղծել վերջնական հարդարման սրման ժամանակ փոքր շերտի ճշգրիտ հեռացման համար. վերացնել խազերի բացասական ազդեցությունը ճաքերի առաջացման վրա ատամների գագաթները հարթեցնելիս և շահագործման ընթացքում՝ ատամների խոռոչներում. թեթևացնել սեղմիչ սթրեսները ատամի խոռոչների կտրվածքից, ինչը թույլ է տալիս ստեղծել անհրաժեշտ պայմաններցանցի հետագա գլորման և անկայուն վիճակի կանխարգելման համար, ցանցի լարված վիճակի փոփոխություն, երբ այն կարվում է լայնությամբ:

Գործողության ընթացքում ատամի ծայրերի ակտիվ ուրվագիծը մաշվում է: Եռանկյուն անկյունների գագաթները և հիմնական կտրող եզրը հագնում են առավել ինտենսիվ: Մաշվածության պատճառով փոխվում է ատամի ծայրերի միկրոերկրաչափությունը և կորչում է դրանց կտրելու ունակությունը։ Անփայլության աստիճանը որոշվում է սղոցման որակի վատթարացմամբ, կտրող հզորության և կերակրման ուժի ավելացմամբ: Անմիջապես սղոցից, արտադրության պայմաններում ձանձրության աստիճանը որոշվում է ձանձրալի ծայրերից արտացոլված լույսի փայլով:

Քանի որ սղոցի ատամնավոր եզրը բարդ պրոֆիլ է, որը բաղկացած է զուգավորվող կոր և ուղիղ հատվածներից, բարակ մակերևույթից մետաղը հեռացնելու համար անհրաժեշտ է շարժումների համադրություն grinding անիվիսկ սղոցը հնարավորություն տվեց ապահովել հարաբերական հետագիծ, որը հետևում է ատամների պրոֆիլի ձևին: Հղկումն իրականացվում է 2 շարժումների համադրությամբ՝ հղկող գլխի փոխադարձ կամ տատանողական շարժում՝ ատամների առջևի եզրին զուգահեռ և սղոցի պարբերական սնուցում դեպի ատամների քայլը՝ իր երկայնական առանցքին զուգահեռ:

2.7.2 Նախապես սրվող ժապավենային սղոց ատամները

ա) Նախնական սրման հիմնական նպատակը սղոցի ատամները հարթեցման համար պատրաստելն է.

բ) կոպիտ և նուրբ սրացումն իրականացվում է TCHL-2 մոդելի սրող մեքենայի վրա (հնարավոր է մշակումը TCPA-7-ի վրա): Սա ունիվերսալ տեսակի մեքենա է, որը նախատեսված է սղոցները սրելու համար: տարբեր տեսակներ(կլոր, շրջանակ, ժապավեն): Նման մեքենաներն աշխատում են կողային բռնակով և սնվում են սրվող ատամի մեջ, մինչդեռ սղոցի վրա անհավասար քայլը չի ​​խանգարում ատամների առջևի եզրից մետաղի միատեսակ հեռացմանը (տես նկ. 15): Սրիչ գլուխը պտտվում է 26° անկյան տակ:

Բրինձ. 15.՝ Սրիչ մեքենայի ասիմետրիկ տեղադրման սխեմա.

1 - սրող մեքենա; 2 – մեկ հենարան հղկող անիվի տակ; 3 - ժապավենային սղոց; 4 – աջ ակ աջակցություն; 5 – մեկ ակ աջակցություն; 6 – ատամները կողային սրելու մեքենա

գ) Գոտի սղոցի սրման ռեժիմները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում: Աղյուսակ 2

Խումբը տեսավ սրման ռեժիմներ

Գործողություն

Դուբլի քանակը

grinding strokes

գլուխներ մեկ րոպեում

Սնուցում սնուցման համար մեկ անցումով, մմ, եզրի երկայնքով

հատվածներ

ճակատ

Պրոֆիլավորում (կոպիտ սրացում)

Նախքան պրոֆիլի ձևավորումը

Հարթեցումից հետո սրացում

Ավարտեք սրումը

Ավազում

Ոչ մի ներկայացում

Սղոցի երկարությամբ ատամների անհավասար կտրվածքից խուսափելու համար անհրաժեշտ է կարգավորել հղկող անիվի ամրացումը միայն մեկ անգամ սղոցի լրիվ պտույտի համար: Անհրաժեշտության դեպքում, հղկող անիվները հավասարակշռված են ԳՕՍՏ 3060 – 75 «Հղկող անիվներ. Թույլատրելի անհավասարակշռված զանգվածները և դրանց չափման եղանակը»։ Ձեռնարկությունում շրջանակները հավասարակշռվում են պարզ սարքերի միջոցով, որոնք հենարանների վրա մանդրել են: Հենարանները կարող են լինել պրիզմաներ, սկավառակներ և գլանափաթեթներ: Դրանք կարող են օգտագործվել խիստ զուգահեռության և ուղղահայացության պայմաններում: Ատամների սրացումն ավարտելուց հետո միջատամնային խոռոչների տարածքում գտնվող փորվածքները հանվում են քերիչով, հղկող բլոկով կամ եռանկյունաձև ֆայլով, որը շարժվում է հանդերձանքի եզրով: Լայնակի շարժումներն անթույլատրելի են։ Սրելու գործընթացում հղկող անիվները մաշվում են, կորցնում են իրենց սկզբնական պրոֆիլը և կարող են նաև դառնալ ձանձրալի և «յուղոտ»։ Պրոֆիլի երկայնքով և կողային եզրերից ատամները սրելու բոլոր գործողությունները կատարելիս հղկող անիվները պետք է պարբերաբար շտկվեն ադամանդե մատիտով, անիվի աշխատանքային մասը շտկելով սալաքարով: Այս ամենը արվում է միջատամնային խոռոչների առավելագույն շառավղով պրոֆիլներ ստանալու և «խցանումները» վերացնելու նպատակով։ Փաստորեն, հղկող անիվը պահանջում է պարբերական սրացում: Հղկող անիվները սովորաբար խմբագրում են.

ա) հղկող, կարբիդային և մետաղական սկավառակներով, մատիտներով գլորում.

բ) ադամանդե գործիքով հղկելը.

գ) կանաչ սիլիցիումի կարբիդի անիվներով հղկելը (նկ. 16):

«DZDS» անիվի խմբագրումն իրականացվում է ըստ մեթոդի ա):

Բրինձ. 16.: Հղկման անիվներ.

ա - մանրացնելով; բ – գլորվել; գ – հղկել:

2.7.3 Սղոցների ատամների հարթեցում և ձևավորում:

DZDS-ում նոր սղոցների ատամների հարթեցումն իրականացվում է 3 անցումով. առաջին երկու անցումները կատարվում են Կիրովի հաստոցաշինական գործարանի կողմից արտադրված PKhFLB մոդելի ատամների սառը հարթեցման մեքենայի վրա: Նման հարթեցումից հետո ստացվում է ատամ՝ յուրաքանչյուր կողմի լայնացումով 0,6...1,1 մմ, ամենափոքր արժեքով բարակ սղոցների և կոշտ ապարների համար։ Այս մեքենանաշխատում է կիսաավտոմատ ցիկլով. Հարթեցնելուց առաջ նոր սղոցի ատամները պետք է ուղղվեն հսկիչով` օգտագործելով ցուցիչի չափիչը և նախապես սրվեն:

Հարթեցնելուց առաջ անհրաժեշտ է սղոցի ատամների առջևի եզրերին քսել 50% ավտոլից և 50% քսուքից բաղկացած քսանյութ (փոխարինիչը գրաֆիտային «Ժ» քսանյութն է):

Երրորդ անցումը (վերջնական) իրականացվում է DZDS-ում արտադրված PI-34-1 մոդելի օդորակիչի վրա: Ահա մի քանի առաջարկություններ օդորակիչի հետ աշխատելու համար.

ա) Կոնդիցիոները դրվում է սղոցի վրա, այնուհետև կոնդիցիոների կանգառի և սեղմող պտուտակների դիրքը կարգավորվում է այնպես, որ երբ սեղմող պտուտակի բռնակը շրջվում է դեպի իրեն, սղոցի սայրը սեղմվում է հենց անցքի մեջտեղում։ մարմնի մեջ.

բ) Այնուհետև դրեք հարթեցնող գլանակը նշված հարթեցման լայնության վրա: Դա ձեռք է բերվում սեկտորը պտտելով հարթեցնող գլանակի բռնակի համեմատ, այնուհետև պտտելով հարթեցնող գլանը՝ բռնակի համեմատ:

գ) Կոնդիցիոները ատամի վրա տեղադրելիս աջ ձեռքով պահեք բրա բռնակը և սեղմեք առաջ, մինչև գլանակը կանգ առնի ատամի առջևի եզրին, որը հարթվում է: Բռնակի բրեկետի հենակետը պետք է սեղմված լինի ատամների գագաթներին: Այնուհետև սղոցի ատամը հարթեցնում են, բռնակը պտտելով կոնդիցիոներն ազատվում է սղոցի սեղմակից և բրեկետի բռնակով տեղափոխվում է հաջորդ ատամը։

դ) Երբ մաշվածությունը տեղի է ունենում, հարթեցնող գլանակը պետք է մաշվածության քանակով շարժվի առանցքային ուղղությամբ, իսկ խարիսխի ծայրը պետք է մանրացվի մաշվածության առաջացման ժամանակ: Նոր սղոցների համար ատամի լայնացման չափը սահմանվում է 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 մմ սահմաններում (տես նկ. 17):

Հարթեցման և ձուլման հնարավոր թերությունները և դրանց վերացման մեթոդները քննարկվում են ստորև: Ասիմետրիկ (միակողմանի) հարթեցում տեղի է ունենում, երբ ատամների եզրերը սրվում են թեք (շեղված), որը ձևավորվում է սրելու ժամանակ սղոցի սայրի կողային մակերեսին հղկող հարթության ոչ ուղղահայացության պատճառով, և երբ սղոցի կողային մակերեսը ուղղահայաց չէ հարթեցնող գլանափաթեթի երկայնական առանցքին և կոճի կրող մակերեսին։

Ատամի ծայրի վերև շեղումը տեղի է ունենում հետևի եզրի և կոճի հենարանային մակերեսի չամրացված շփման պատճառով՝ սրման ժամանակ ատամի պրոֆիլի աղավաղման պատճառով՝ ուռուցիկ կամ գոգավոր հետևի եզրի ձևավորմամբ, ինչպես նաև ոչ պատշաճ լցոնումով։ կոճի աշխատանքային մակերեսի (անկյուն) (տես նկ. 18):

0,85 ¸ 1.2±0,2 մմ

Նկար 18. ատամի նկատմամբ կոճի տեղակայման դիագրամ

Այս թերությունները կարելի է վերացնել սղոցի սայրի հարաբերական դիրքը հարթեցնելու և կարգավորելու միջոցով, գլանափաթեթն ու կոճը հարթեցնելով, կոճը վերալիցքավորելով և կոճի և հարթեցնող գլանափաթեթի աշխատանքային մակերեսները մանրացնելու միջոցով: Հարթեցման որոշ թերություններ մասամբ ուղղվում կամ վերացվում են ձուլման ժամանակ:

Բրինձ. 19. Ատամի վերևի ձևը՝ ա – ճիշտից հետո; բ, գ – ոչ պատշաճ հարթեցումից հետո:

Սղոցի ատամների ձևավորումն իրականացվում է PI - 35 տիպի ձեռքով ձուլման մեքենայի միջոցով, որը արտադրվում է ամբողջությամբ օդորակիչով PI - 34 - 1: Ձուլումը նախատեսված է սղոցի ատամների հարթեցված ծայրերի ձևավորման համար: Այս գործընթացում ատամի շեղբերների լայնացման մեծությունը հավասարվում է և ձեռք է բերվում ներհատված անկյունների ձևավորում։

Գործողության ընթացքում ձուլվածքը ձախ ձեռքով ամրացվում է փայտե թիթեղով և այտերով, իսկ բռնակը շրջվում է աջ ձեռքով։ Կաղապարը սղոցի վրա դնելիս բռնակը պետք է առաջ տանել։ Կաղապարը տեղադրվում է ատամների վերին մասում և մի փոքր նստում, մինչև այն շփվի ատամի առջևի եզրին: Երբ բռնակը ետ է քաշվում, ձողերը հեռանում են իրարից՝ ազատելով ատամը: Ատամի սայրի լայնացման չափը չափվում է ցուցիչով կամ միկրոմետրով:

Նոր սղոցի համար առաջարկվող լայնացման արժեքը կողային մասում գտնվում է 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 մմ սահմաններում: Սղոցի բոլոր ատամները պետք է հավասարապես ձևավորված լինեն երկու ուղղություններով. Ճեղքերն ու ճեղքերը չեն թույլատրվում: Հարթեցնելուց և ձևավորելուց հետո սպաթուլայի ձևը պետք է համապատասխանի գծագրին (տես նկ. 20):

Բրինձ. 20. Շղթայական սղոցի ատամի ձևը հարթեցումից հետո:

Բրինձ. 21. Կաղապարից հետո ատամի սղոցի ձևը

ա) աշխատանքի համար սղոցի նվազագույն լայնությունը 2,35 մմ է.

բ) հարթեցումը և ձևավորումը պետք է խիստ սիմետրիկ լինեն սղոցի առանցքի նկատմամբ.

գ) ատամը հարթեցված է առնվազն վեց անգամ.

դ) հարթեցման և ձևավորման չափերից շեղման հանդուրժողականությունը յուրաքանչյուր կողմում 0,05 մմ է.

ե) Չափը հարթեցնելուց հետո՝ 3,15 x 3,25 մմ, չափը ձուլելուց հետո՝ 2,55 x 2,65 մմ։

2.7.4 Սղոցների ատամների միացում հարթեցումից և ձևավորումից հետո

Սղոցի ատամները նախագծված են այնպես, որ հավասարեցնեն հավաքածուի բարձրությունն ու լայնությունը, այսինքն՝ դրանով ապահովեն սղոցի նորմալ աշխատանքը:

Շղթայական սղոցների միացումը կատարվում է ձեռքով` հարթ անձնական թղթապանակով կամ հատուկ պահարանում ամրացված շորաքարով: Ձևավորման ընթացքում չնչին շեղումները հավասարեցնելու համար սղոցի ատամների կողքերը նույնպես պլանավորված են: Ատամների կողային կրճտումը թույլատրվում է միայն փոքր չափսերի դեպքում՝ 0,05 ¸ 0,15 մմ սահմաններում:

2.7.5 Սղոցի ատամների վերջնական սրացում

Ատամները միացնելուց հետո սղոցը վերջապես սրվում է։ Գոյություն ունի սրման 3 եղանակ. առաջինը մետաղի մի մասը մանրացնելն է ատամի առջևի եզրից; երկրորդը - ատամի հետևի եզրից; երրորդը `միաժամանակ առջևի և հետևի եզրերից: Երրորդ մեթոդը ամենառացիոնալն է և, հետևաբար, ամենատարածվածը: Սրումը կատարվում է նաև մեքենայի TCHL - 2 մոդելի վրա։

Խորհուրդ է տրվում անիվով սրել բակելիտային հիմքի վրա, կարծրությամբ «C» և 80-100 միավոր մանրաձիգ չափսով մեկ կամ երկու անցումով: Այս դեպքում սրվող մակերեսը մանրացվում է նվազագույն չիպսերի հեռացմամբ՝ ոչ ավելի, քան 0,01 մմ խորությամբ: Կտրման առաջարկվող արագությունը 22¸25 մ/վ է, շրջանագծի հաստությունը առնվազն 10 մմ է, որպեսզի կորության շառավիղը լինի առնվազն 5 մմ:

Սրելու որակը բարելավելու համար խորհուրդ է տրվում ատամները լրացուցիչ մանրացնել ձեռքով մանրահատիկ սրածայրով, որը ամրացված է հատուկ պահարանում: Հարկավոր է սրածայրը ներքևից վերև տեղափոխել՝ սեղմելով այն եզրին, որ սրվի: Հղկելու միջոցով հանվում են մանր փորվածքները, անհավասար սրացումները և քերծվածքները, ինչը 15-20%-ով մեծացնում է սղոցների ամրությունը և բարելավում կտրվածքի որակը:

Վերջնական սրացումը պետք է բավարարի հետևյալ պահանջներին.

ա) բոլոր ատամները պետք է ունենան նույն պրոֆիլը, այսինքն՝ նույն քայլը, բարձրությունը, անկյունները և այլ պարամետրերը.

բ) ատամների գագաթները պետք է տեղակայվեն մեկ ուղիղ գծով.

գ) ատամների միջև ընկած իջվածքների հատակը պետք է ունենա հարթ կլորացում: Սուր անկյուններանընդունելի.

դ) սղոցների ատամները չպետք է ունենան գանգուրներ, ճեղքեր կամ կապույտ ծայրեր, եզրերի փորվածքներ և այլ թերություններ.

ե) ատամների առջևի կտրող եզրը պետք է ուղղահայաց լինի սղոցի կողային հարթությանը.

զ) սրած ատամները չպետք է փայլեն եզրերի հատումից առաջացած անկյուններում. Փայլը ցույց է տալիս չկտրված տարածքները;

է) ատամների եզրերին և խոռոչի հատակին տեսանելի հետքեր չպետք է լինեն, քանի որ դրանք տեղային սթրեսների խտանյութեր են։

ը) սրած սղոցը երկու կողմից թեթև քսում են հաստոցային յուղի մեջ թաթախված բամբակյա շվաբրով, երկու տեղից կապում կտավատի պարանով և այս դիրքում պահում են պահեստում։

2.8 Սղոցի տեղադրում մեքենայի վրա և սղոցների վերանորոգում:

Խողովակային սղոցներընտրված՝ հաշվի առնելով ժապավենային սղոցի մեքենայի պարամետրերը: Շղթայի սղոցի հաստությունը պետք է լինի սղոցի ճախարակի տրամագծի 0,0007...0,001: Մեքենայի վրա ժապավենային սղոցը պետք է լարվի այնպիսի ուժով, որն ապահովում է սայրի անհրաժեշտ կոշտությունը:

Սղոցը տեղադրվում է ճախարակների վրա այնպես, որ ատամների խոռոչները 5...10 մմ-ով դուրս գան ճախարի եզրից այն կողմ։ Սղոցը լարելուց և կտրող մեխանիզմի էլեկտրական շարժիչը հակիրճ միացնելուց հետո (մինչև սղոցի դիրքը անգործուն աշխատանքի ընթացքում կայունանա), անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք վերին ճախարակի թեքությունը: Սղոցի վերջնական դիրքը ճախարակների վրա կառավարվում է քանոնով: Սղոցի անգործուն աշխատանքը 30 րոպե է: Այնուհետև ստուգվում է հետևի եզրի հարթությունը, արտահոսքը և կտրող գոտում սղոցի սայրի կոշտությունը:

Երբ սղոցում են խեժ փայտ, ջուր կամ օդի սառեցումև տեսավ քսում: Ճախարակների վրա քերիչները և փայտյա բամպերի բլոկը միշտ պետք է լավ վիճակում լինեն, որպեսզի թեփը չհայտնվի սղոցի և մեքենայի ստորին ճախարակի միջև:

Շղթայական սղոցների վերանորոգումը ներառում է հետևյալ գործողությունները.

ա) օգտագործված սղոցը կախել շարժակազմի վրա.

բ) սղոցը մաքրել դիզվառելիքի մեջ թաթախված լաթով.

ե) ատամնավոր եզրից ³65 մմ լայնությամբ և L£ Lsaws/2 ճեղքի երկարությամբ սղոցները վերանորոգելի են, որտեղ Lsaws-ը սղոցի երկարությունն է:

դ) ստուգեք ատամի խոռոչի և սղոցի հետևի մասում ճաքերի առկայությունը: Եթե ​​կան ճաքեր, ապա պետք է ճեղքի վերջում 0,1-0,2 մմ խորությամբ անցք բացել։ Եթե ​​կա ³ 35 մմ ճեղք, ապա այն եռակցվում է կիսաավտոմատ եռակցման մեքենայի միջոցով: Հաջորդը, սղոցը գլորվում է, հետևելով ջերմության ազդեցության գոտու գլորման օրինակին:

դ) ստուգել լայնակի կռումսղոցներ, եթե շեղումը 0,3 ֆունտ է, ապա սղոցը պետք է գլորվի (2¸3 ուղի, գերմանական սղոցների վրա գլորման առավելագույն ծանրաբեռնվածությունը 14¸15 ատմ է:

ե) սղոցի ատամի լայնացումը վերահսկվում է. սրելու նվազագույն արժեքը 2,35 մմ է, եթե արժեքը.< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.

22.05.2015

Շղթայական սղոցների նպատակը և տեսակները

Ժապավենային սղոցի դիզայն

Խումբ սղոց զոդում

Շղթայական սղոցների ուղղում և գլորում

Մեքենայի մեջ ժապավենային սղոցների տեղադրում

Շղթայական սղոցների տեխնիկական պահանջներ