Bojanje u prahu danas postaje sve popularnije. Što je? Ovaj Moderna tehnologija, dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnih dekorativnih i zaštitnih premaza. U radu se koriste polimerni prahovi (otuda i naziv "prah"). Oni se pretvaraju u premaz zbog izlaganja visokim temperaturama. Zbog ove osobitosti postupka, najčešće je praškasto lakiranje metala i stakla.

Prednosti

Ovaj proces ima nekoliko pozitivni aspekti. To uključuje:

Ekonomičan. Činjenica je da se takva boja može ponovno upotrijebiti ako se ne taloži prilikom prskanja
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ova će brojka za konvencionalne boje biti 8 puta veća - oko 40%. također u u ovom slučaju nema potrebe za otapalima.

Jednostavan za korištenje. Materijali za ovu vrstu radova proizvode se potpuno gotovi. Ovo jamči stabilnost visoka kvaliteta premazi Osim toga, čišćenje opreme nakon upotrebe je vrlo jednostavno, jer se prah lako uklanja s dijelova.

Ubrzati. Premaziranje u prahu ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine obložene konvencionalnom bojom moraju sušiti dosta dugo, tada se u tom slučaju proces značajno smanjuje.

Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja se boji. Rezultat je izdržljiv premaz koji se može pohvaliti izvrsnom električnom izolacijom i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na različite tvari.

Ekološka prihvatljivost. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što ima blagotvoran učinak na okoliš. Proizvodnja bez otpada također igra ulogu.

Dekorativni. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Danas predstavljena paleta materijala uključuje više od 5 tisuća boja i nijansi s različitim teksturama. Po želji možete dobiti sjajni ili mat površina, kao i za granit, moiré itd.

Bojenje prahom kao poslovna ideja

Ako uzmemo u obzir sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti veliku svotu u svoj posao, preporučljivo je barem jednostavno naučiti kako napraviti praškasti premaz vlastitim rukama.

Ali vrijedi uzeti u obzir da ćete ipak morati potrošiti novac. Prije svega, morat ćete voditi računa o dostupnosti posebna oprema I odvojena soba. U krajnjem slučaju jednostavno će poslužiti garaža, ali pod uvjetom da u njoj ima dovoljno mjesta za smještaj svih alata i izvođenje samih radova. Za što je potrebna oprema nanošenje praha?

Fotoaparat

Izvođenje radova bit će nemoguće bez posebne kamere. Ovdje se odvija najveći dio cijelog procesa. Komora za nanošenje praha potrebna je za pročišćavanje zraka (proces oporavka), osim toga, zahvaljujući njoj se materijal može ponovno upotrijebiti. Ovdje se boja koja ne dospije na površinu koja se tretira šalje u filtre i potom odbacuje.

Takva oprema može imati razne veličine. Koji odabrati treba odlučiti pojedinačno u svakom slučaju, prethodno odredivši s kojim proizvodima planirate raditi.

Štednjak i pištolj

Trebat će vam i reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od ploča (njihova debljina je 100 mm). Toplinski izolacijski materijal– bazaltna vlakna. Ako se samo okušate u ovoj vrsti posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju posla i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.

Tehnologija nanošenja praha također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji dopušta upotrebu komprimiranog zraka. Kao ovaj možete koristiti i kompresor. Ako odaberete potonje, imajte na umu da mora imati instaliran visokotlačni filtar.

Rekuperator i transportni sustav

Preostala praškasta boja skuplja se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, isprva možete koristiti tip ciklona usisavač. U tom slučaju prvo morate provjeriti snagu električne mreže u prostoriji i provjeriti postoji li uzemljenje.

Ako planirate raditi s velikim predmetima, trebali biste također razmisliti o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću po tračnicama. Tako se gradi linija za praškasto lakiranje. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.

Tehnologija nanošenja praha

Sam proces obavljanja posla podijeljen je, kao što već možete razumjeti, u nekoliko faza:

1. Razgovarajmo o svakoj fazi zasebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
2. Nanošenje boje u prahu.
3. Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.

Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje

Možemo reći da je ova faza najintenzivnija. I o tome ovisi koliko će premaz biti kvalitetan i izdržljiv. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sva onečišćenja s nje i odmastiti je.

Čišćenje se provodi mehaničkim ili kemijskim metodama. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili disk za mljevenje. Također možete brusiti čistom krpom nakon što ste je navlažili u otapalu.

Druga opcija čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov odabir ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg je materijala proizvod, koje je vrste i dimenzija.

Fosfatiranje i kromatiranje

Zatim se na proizvod može nanijeti konverzijski podsloj koji će spriječiti prodiranje vlage i prljavštine ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromatiranja omogućuju bolje prianjanje i zaštitu površine od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim člancima), krom (za aluminij) ili mangan i kromov anhidrid.

Zatim ćete morati ukloniti okside, što se radi pomoću abraziva i Suho čišćenje. Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se isporučuju potisnut zrak prilično velikom brzinom. Kao rezultat toga, čestice se "zabijaju" u površinu proizvoda i odbijaju se od njega zajedno s onečišćenjima.

Dekapiranje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje raznih zagađivača pomoću posebnih otopina za jetkanje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takvog tretmana, proizvod se mora isprati iz otopina.

Pasivacija

Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je tretirati dio spojevima natrijevog i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječila sekundarna korozija.

Nakon što je sve učinjeno pripremni rad, proizvod se ispere i osuši u pećnici. Sada se površina može izravno premazati prahom.

Nanošenje boje

Što je sama tehnologija nanošenja praha? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate kutiju bez izlaza, tada se u njoj mogu slikati samo mali dijelovi. Veliki proizvodi mogu se prerađivati ​​samo u dugim komorama.

Najčešće korištena metoda za nanošenje boje je elektrostatsko prskanje. U ovom slučaju koriste se pištolji za nanošenje praha. Ovi alati se također nazivaju raspršivači ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski raspršivač koji nanosi elektrostatički nabijenu tvar na prethodno uzemljeni dio.

Formiranje premaza

Prijeđimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada morate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu za polimerizaciju. Takve komore mogu biti različite: okomite, vodoravne, opet slijepe ili prolazne, jednoprolazne i višeprolazne.

Navedena oprema za nanošenje praha osigurava zagrijavanje površine do određena temperatura– 150-220 o C. Obrada traje oko pola sata, pri čemu nastaje film. Na u ovoj fazi Važno je da se dio zagrijava ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.

Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o samom dijelu, vrsti boje i opremi. Nakon završetka polimerizacije proizvod se mora ohladiti na zraku. To je to, posao obavljen.

Područja primjene

Kao što vidite, praškasto lakiranje je prilično radno intenzivan posao koji zahtijeva određena ulaganja. Koji su mu proizvodi izloženi? Metoda bojanja koja se razmatra idealna je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i za pocinčane površine.

Boje u prahu ovih dana pronalaze sve više "obožavatelja". Sada se koriste u instrumentariji, građevinarstvu, automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Koriste se za bojanje medicinske opreme, krovni materijali, Kućanski aparati, predmeti od keramike, gipsa i stakla, namještaj. Praškasto lakiranje kotača postaje sve popularnije među ljubiteljima automobila.

Organizacija poslovanja

Ti radovi u specijaliziranim centrima danas su prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijskih sredstava, možete početi. Naravno, linija za praškasto lakiranje ( automatizirani sustav) nije pristupačna svima, ali zahvaljujući našim preporukama moći ćete u početku neke elemente zamijeniti drugim alatima.

Počnite s malim predmetima. To mogu biti figurice od gipsa, keramičko posuđe I mnogo više. Prvo pokušajte oslikati nešto u svom domu (počnite s nečim što vam ne smeta uništiti). Postupno ćete razviti potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći prihvaćati narudžbe od prijatelja. Međutim, ne biste trebali očekivati ​​velike prihode ako se oslanjate samo na jednokratne narudžbe pojedinaca.

Najbolji scenarij uključuje prisutnost velikog početnog kapitala. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebna oprema i zaposliti radnike. Klijente treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim punjenjem. Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnicu, vrijeme bojenja i postavite tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada proces završi. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Aplikacijske komore izrađene od dielektrika s elektrovodljivim premazom osiguravaju jednolika raspodjela boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se nepravilno koriste, mogu se nakupiti električni naboji i predstavljaju opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različite dijelove U pećnici je dopušteno variranje temperature od najmanje 5°C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Kod slikanja velikih metalni dijelovi njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Važno je upamtiti da temperatura igra ključnu ulogu u praškastom premazu, posebno kada se premazuje plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drva.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada je proces završen. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za mrtve peći, važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Komore s vodljivim dielektričnim premazom osiguravaju ravnomjernu raspodjelu praškaste boje na površini dijela, ali ako se nepravilno koriste, mogu akumulirati električni naboj i predstavljati opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (dopuštena je varijacija temperature od najmanje 5°C u različitim dijelovima peći) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno otvrdnjavanje, što rezultira smanjenom čvrstoćom i prianjanjem. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Važno je upamtiti da temperatura igra ključnu ulogu u praškastom premazu, posebno kada se premazuje plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drva.

Moderne tehnologije bojanja metalni proizvodi Premazi u prahu se brzo razvijaju. Upotreba tekućine materijali za boje i lakove u proizvodnim uvjetima postupno odlazi u drugi plan. Većina proizvođača metalnih proizvoda odabire boje u prahu, jer pružaju visokokvalitetan i postojan dekorativni i zaštitni premaz.

Što su praškaste boje

Ovaj visokotehnološki materijal za bojanje ima jedinstvena svojstva, koji nemaju tekuće boje. Sastoje se od pigmenata za bojanje, smola koje stvaraju film i katalizatora koji osiguravaju stvrdnjavanje materijala. U njihovom sastavu nema otapala, a zrak djeluje kao disperzijski medij. Zbog toga su boje u prahu manje toksične i jeftinije za proizvodnju.

Što se slika suhim bojama?

metoda nanošenje praha Nije prikladno za sve površine. Koristi se kada je potrebna dodatna zaštita od korozije, trajnost i čvrstoća. U nekim slučajevima praškasti premaz može osigurati električnu izolaciju.

Bojanje u prahu uglavnom se koristi u industrijskoj proizvodnji za:

• kovani proizvodi, aluminijski profili i pocinčani metal;
• laboratorijska i medicinska oprema;
• namještaj;
• Kućanski aparati;
• sportska oprema.

Prednosti premazivanja prahom

1. Minimalna količina otpada. Bojanje uključeno kvalitetna oprema daje učinkovitost do 98%.

U bolja strana tamo se mijenjaju sanitarno-higijenski uvjeti. Ovo je ekološki prihvatljiva tehnologija, u kojoj čak ni u pećnici koncentracija hlapljivih tvari ne doseže maksimalne dopuštene standarde.

2. Ne koriste se otapala, što rezultira manjim skupljanjem i praktički bez pora na površini proizvoda.
3. Ekonomičnije korištenje materijala prilikom bojanja. Premaz u prahu stvrdnjava se unutar pola sata i omogućuje deblji, jednoslojni premaz. Ušteda također leži u odsutnosti potrebe za održavanjem velikih proizvodnih površina za sušenje proizvoda na zraku. Tvrđi premaz u prahu ne oštećuje se tijekom transporta, što smanjuje troškove pakiranja.
4. Praškasto obojena površina otporna je na UV zračenje, ima elektroizolacijska i antikorozivna svojstva.
5. Boja u prahu omogućuje izradu palete s više od 5000 boja.
6. Smanjeni stupanj opasnosti od eksplozije i požara u proizvodnji.

Nedostaci praškastog premaza

1. Prah se topi na temperaturama iznad 150 0C, što onemogućuje bojanje drva i plastike.
2. Teško za primjenu tanki sloj boje.
3. Oprema za suho lakiranje je visoko ciljana. U velike pećnice neučinkovito je bojati male dijelove i in mala pećnica Ne možete slikati veliku površinu.
4. Za svaku boju potrebno je koristiti poseban spremnik.
5. Teško je bojati predmete nepravilnog oblika ili montažne konstrukcije.
6. Opremanje linije za lakiranje zahtijeva velika ulaganja.
7. Ako se na površini pojave nedostaci, ne mogu se ukloniti lokalno; cijeli proizvod morat će se ponovno obojiti.
8. Ne postoji mogućnost nijansiranja, možete koristiti samo tvorničke boje.

Vrste praškastih boja

Prema vrsti stvaranja filma, suhe boje se obično dijele na:

• termoreaktivni. Gotov film nastaje nakon kemijskih transformacija;
• termoplastični. Bojenje se javlja pod utjecajem visoka temperatura bez kemijskih reakcija.

Duroplastične boje su češće. Za njihovu pripremu koriste se akrilne, epoksi ili poliesterske smole. Njihova prednost je što se površina neće deformirati nakon ponovnog zagrijavanja. Termoreaktivne boje mogu se koristiti za bojanje proizvoda koji će se koristiti u teškim uvjetima.

Termoplastične boje mogu koristiti poliestere, vinile ili najlone kao smole. Tvrdi premaz nastaje bez kemijska reakcija samo hlađenjem i stvrdnjavanjem. Sastav stvrdnute boje sličan je sastavu izvornog materijala. To omogućuje ponovno zagrijavanje i topljenje praha.

Metode nanošenja boje u prahu

Tehnologija bojanja suhim materijalom omogućuje korištenje nekoliko opcija za raspršivanje praha.

Nanošenje boje usmjerenim strujanjem zraka. Proizvod se zagrijava i pomoću pištolja za prskanje čestice praha se raspoređuju po površini. Visokokvalitetni premaz ispada tek nakon što je najviše precizna definicija temperatura zagrijavanja metala. Nedostatak ove metode je potreba za dodatnim toplinska obrada nakon polimerizacije.

Elektrostatsko prskanje. Ova metoda bojanja je najčešća. Prianjanje čestica osigurava elektrostatički napon. Nakon polimerizacije proizvod se hladi u prirodnim uvjetima. Neprianjajući prah može se ponovno upotrijebiti; predviđene su posebne komore za njegovo sakupljanje. Ova metoda je najprikladnija za proizvode jednostavnog oblika i male veličine.

1. Primjena plamena. Ova metoda bojanja koristi pištolje s ugrađenim propanskim plamenikom. Čestice praha se tope dok prolaze kroz plamen i dospiju na površinu proizvoda u polutekućem stanju. Površina proizvoda nije podložna zagrijavanju. Sloj boje je tanji i postojaniji. Ova metoda se prvenstveno koristi za slikanje velikih predmeta.

Oprema za suho bojanje

Kod premazivanja prahom, nanošenje boje nije posljednji korak. Da bi polimer prionuo na površinu, zagrijava se u pećnicama. Linija za praškasto lakiranje se sastoji od:

• komore za nanošenje pudera. U ovoj zatvorenoj komori, sredstvo za bojenje se nanosi na metal;
• elektrostatski raspršivač za nanošenje praha. Zbog statičkog elektriciteta koji stvara izvor visoki napon, boja se ravnomjerno nanosi na strukture bilo kojeg oblika;
• polimerizacijske komore. Omogućuje stalnu temperaturu i opremljen je sustavom ventilacije. U njemu se odvija proces polimerizacije boje i njegove ravnomjerne raspodjele po proizvodu;
• kompresor. Dizajniran je za stvaranje određenog tlaka u komori za slikanje;
• uređaji za transport metalnih proizvoda. Teški i veliki obojeni proizvodi moraju se pažljivo transportirati kako prah ne bi otpao. To osiguravaju posebna kolica koja se kreću duž monoraila.

Tehnologija nanošenja praha

Dobijte kvalitetu dekorativni premaz na metalnom proizvodu pomoću boje u prahu moguće je samo uz strogo pridržavanje tehnologije bojanja. Tehnika je da se suhe čestice boje raspršuju na očišćenu i odmašćenu površinu. Ravnomjeran, ujednačen sloj praha na proizvodu osigurava činjenica da čestice boje sa pozitivan naboj zalijepi se lako. Da bi se te čestice pretvorile u sloj boje, peku se u pećnici na temperaturi od 150-250 0C.

Tehnologija nanošenja praha sastoji se od tri faze:

• Priprema;
• bojanje;
• polimerizacija.

Priprema površine proizvoda za slikanje

Ova faza je najduža i najteža. Iz prethodna priprema O površini metala ovisit će daljnja kvaliteta premaza: čvrstoća, elastičnost. Preliminarna faza uključuje:

• čišćenje od onečišćenja;
• odmašćivanje;
• fosfatiranje

S metalna površina uklanjaju se hrđa, oksidi i prljavština. Ako se ostavi stari premaz, boja neće dobro prianjati na podlogu i premaz neće dugo trajati.

Najviše učinkovita metoda uklanjanje hrđe i oksida - sačmarenje. Za to se koriste granule pijeska, čelika ili lijevanog željeza. Male čestice pod jakim pritiskom ili centrifugalnom silom nanose se na metal i skidaju onečišćenja s njega.

Može se koristiti kemijsko čišćenje ili jetkanje. Za to su prikladne klorovodična, sumporna, dušična ili fosforna kiselina. Ovo je jednostavniji način obrade velika količina proizvoda od sačmarenja. Ali to zahtijeva naknadno pranje proizvoda od kiselina, što dovodi do dodatnih vremenskih i financijskih troškova.

Fosfatiranje proizvoda slično je temeljnom premazu. Površina se tretira sastavom koji stvara fosfatni film koji poboljšava prianjanje.

Nanošenje boje

Bojanje se izvodi elektrostatskim raspršivanjem u posebnim komorama sa sustavom usisavanja zraka, koji sprječava izlazak boje. Za bojanje velikih predmeta koriste se komore prolaznog tipa, a za male dijelove slijepa ulica. Postoje komore u kojima se boja nanosi automatskim pištoljima manipulatorima.

Prskanje se vrši pneumatskim pištoljem. Pozitivno nabijene čestice boje obavijaju uzemljeni dio i lijepe se na njega. Cijeli proces ide ovako:

• Boja u prahu se miješa sa zrakom u posebnom spremniku. Proporcije se podešavaju pomoću ventila;
• mješavina boje i zraka prolazi kroz pištolj za prskanje s izvorom visokog napona, gdje čestice dobivaju potreban pozitivni naboj;
• boja se raspršuje na proizvod i fiksira na njega;
• ispušna ventilacija uklanja čestice koje nisu dobile potreban naboj. Tamo se skupljaju u posebnu kantu i potom ponovno koriste ili zbrinjavaju.

Polimerizacija ili pečenje

Obojeni metalni proizvod stavlja se u pećnicu. U njemu, pod utjecajem konstantne temperature, dio se zagrijava i boja polimerizira. Čestice se stapaju u film, zatim se stvrdnu i ohlade. Cijeli proces traje oko 15-30 minuta. Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o veličini proizvoda i vrsti pećnice.

Temperatura u komori za polimerizaciju održava se unutar 150-200 0C i ovisi o vrsti boje. Rastaljeni prah može popuniti sve mikroneravnine, što daje dobro prianjanje na metalnu površinu.

Boja dobiva sva potrebna svojstva u fazi stvrdnjavanja - čvrstoća, izgled, zaštita. Nakon toga proizvod treba hladiti 15 minuta. U suprotnom, premaz se može oštetiti i na njega se mogu zalijepiti prašina i prljavština.

Poanta

Bojanje u prahu- ovo je najekonomičniji, brzi i ekološki prihvatljiv način za dobivanje pouzdanosti zaštitnu površinu na metalu. Životni vijek proizvoda značajno se povećava, a dekorativni premaz može varirati ne samo u boji, već iu strukturi.

Poteškoće tehnologije leže u strogom pridržavanju svih faza. Za to je potrebna posebna proizvodna linija. Problemi mogu nastati kada:

• slikanje velikih predmeta;
• proizvodi složenog oblika;
• konstrukcije od mješovitih materijala.

Suha metoda ima neporecive prednosti u odnosu na druge vrste bojanja:

• bez otpada;
• raznolikost boja prema cijeni i svojstvima;
• visoka fizikalna i mehanička svojstva obojene metalne površine.

Iz tih je razloga praškasto lakiranje postalo jedno od najpopularnijih modernim metodama zaštita metala od oštećenja.

Bojanje u prahu je moderna tehnologija koja vam omogućuje postizanje pouzdanog i izdržljivog premaza na gotovo svakoj površini. Primjena nije osobito teška ako imate vještine, ali zahtijeva korištenje posebne opreme. Posebnost ove metode je da se slikanje odvija na suh način, a zaštitni sloj se formira tijekom naknadnog zagrijavanja.

Iako praškasta metoda bojanje je poznato već duže vrijeme, njegov tehnički razvoj započeo je relativno nedavno. Tijekom tog vremena pojavilo se nekoliko načina za provođenje procesa.

Potražnja za prvom metodom slikanja objašnjava se činjenicom da ova opcija ima veći tehnološki razvoj. S drugim metodama sve je složenije: druga metoda zahtijeva pažljiv odabir temperature, a treća se pojavila relativno nedavno.

Potrebna oprema

Iako je količina potrebni alati i oprema ovisi o opsegu posla, mora biti prisutno sljedeće:

Naravno, velike produkcije imaju specijalni sustavi obustave i dostavu, što olakšava rad i ubrzava tempo.

Napomena! Zagrijavanje, koje je neophodno u posljednjoj fazi bojenja, ne dopušta izvođenje procesa s materijalima podložnim toplinskoj deformaciji. Stoga je najpopularnija obrada metalnih dijelova i elemenata.

Prednosti i nedostatci

Bojenje u prahu ima mnoga pozitivna svojstva, među kojima su najistaknutija:

Ali uz sve prednosti, metoda nije bez nedostataka:

Napomena! Korištenje praškasta metoda Stvarno je prilično racionalno, ali u smislu dizajna je inferiorno u odnosu na druge opcije. Iako trenutno postoje posebne smjese s različitim vizualnim i taktilnim efektima.

Radni nalog

Tehnologija praškastog premazivanja raznih metalnih proizvoda je kombinacija aktivnosti. Detaljan popis radova uključuje važnu fazu - pripremu predmeta, čija kvaliteta određuje rezultat.

Priprema

Morate učiniti sljedeće:

Površina je temeljito očišćena. Da biste to učinili, provodi se niz postupaka:

Formira se pretvorbeni podsloj. Potrebno je zaštititi površinu od raznih zagađivača. Kompozicije za to odabiru se na temelju vrste materijala koji se obrađuje. Tako se za aluminijske dijelove koristi kromov anhidrid, a za čelične željezni fosfat.

Po potrebi se izvodi pasivizacija. Ovaj proces ima za cilj učvrstiti antikorozivni premaz.

Trebate znati! Faze pripreme mogu varirati ovisno o proizvodima koji se obrađuju i opsegu njihove primjene. Ponekad je dovoljno izvršiti temeljito čišćenje i odmašćivanje.

Nanošenje boje

Plastificiranje metala u prahu izvodi se na sljedeći način.