Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzanje bojanja metalnih proizvoda. Dakle, bojanje prahom (koje je djelomično zamijenilo standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo kvalitativno slikanje metalna površina ali je i zaštititi od utjecaja negativni čimbenici... Korištenje ove metode ima pozitivan učinak na izgled obojenih proizvoda.

Primjena premaza u prahu

Razmatrana metoda ima široku primjenu i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija pronalazi svoju primjenu u proizvodnji Građevinski radovi, u strojarstvu i izradi instrumenata. Premazivanje metala prahom aktivno se koristi u automobilskoj industriji i popravcima automobila: sposobnost boje da se poveća karakteristike izvedbe površine, kao i sigurnost i ekološka prihvatljivost čine ga najbolja opcija obnoviti premaze.

Svojstva omogućuju korištenje sastava za izvođenje takvih operacija kao što su bojanje diskova bojom u prahu i niz drugih. Odabir ove opcije kada je potreban oporavak lakiranje auto, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štite od korozije i nepovoljnih čimbenika okoliša. Ovaj učinkovita metoda dobro se nosi sa zadatkom bojanja i malih dijelova i velikih elemenata, uključujući karoseriju automobila.

Slikarski radovi mogu se izvesti pomoću boja u prahu sami, pogotovo ako je riječ o vrlo malom detalju. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, stoga, ako je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se kontaktirati profesionalce. Ako je potrebno premazivanje prahom metalni proizvodi veliko područje(na primjer, karoserija automobila), bez posebna oprema nedovoljno.

Prednosti boje u prahu

U usporedbi sa tradicionalnim načinima slikanje, boja u prahu ima niz nesumnjive prednosti, uključujući čvrstoću i otpornost na koroziju, veliku brzinu rada, izdržljivost, nisku potrošnju materijala, odsutnost otapala u sastavu i sigurnost za zdravlje ljudi. Slikanje pridonosi stvaranju zaštitnog filma na oslikanoj površini, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je bitno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste boja u prahu

Boja u prahu je podijeljena u dvije vrste - termoplastične i termoreaktivne. Prva opcija je pak podijeljena na sorte ovisno o sastavu temeljne tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za slikarski radovi u zatvorenom prostoru, a formulacije na bazi polivinil klorida su univerzalne (za vanjske i interni radovi). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na razne vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova opcija je više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje dekorativni premaz... Osnova termoreaktivnih premaza mogu biti akrilati, epoksidna smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je boja u prahu?

Boja u prahu je fini prah polimerne strukture. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivači, smole), kao i tvari koje kompoziciji daju boju. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnog okruženja i dati mu izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, prednosti, nedostaci

Kao i navedene prednosti(čvrstoća, trajnost, sigurnost okoliša, itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje osigurava veliki izbor boje i nijanse, tako da je uvijek moguće odabrati prikladna opcija... Što se tiče prednosti, takvo slikanje je jedna od ekonomičnih opcija: materijal se koristi gotovo 100%, bez ostavljanja puno otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu stalnog praćenja procesa bojanja u komori i problematično izvođenje radova na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, boja u prahu je opcija koja ima minimum nedostataka.

Premazivanje prahom

Za rad s bojom u prahu potrebno je opremiti lakirnicu (za to će biti potreban prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije se nalaziti u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Bojenje u prahu zahtijeva pažljivo poštivanje tehnologije: samo u ovom slučaju je zajamčen očekivani rezultat.

Koju opremu za premazivanje prahom zahtijeva tehnologija?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Da biste slikali bilo koji proizvod, trebat će vam kabina za prskanje te polimerizacijske peći, kompresora i atomizera. Oprema za bojanje prahom uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za bojanje i neke druge komponente.

Na što trebate obratiti pažnju pri odabiru opreme za premazivanje prahom?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga se pri odabiru mora voditi računa o seriji važni čimbenici, među kojima je od presudne važnosti svrha njegove kupnje. Dakle, kamere za farbanje na tržištu mogu biti dizajnirane kako za pojedinačne artikle, tako i za organiziranje velikih slikarskih radova.

Nebulizator (ovisno o kameri) se nalazi u fotoaparatu ili se kupuje zasebno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati pištolje. Skupi poklopac mogućnosti raspršivanja veliko područje površine, zbog čega se vrijeme slikanja značajno smanjuje.

Priprema za slikanje

Kvalitetu i trajnost premaza uvelike određuje priprema za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, izvođenje zaštitni tretman i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Često se proces završava pasivizacijom, koja se sastoji u obrađivanju površine krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojanja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, odnosno pouzdano zaštititi one njegove elemente koji ne trebaju bojanje. Maskiranje je potrebno i u slučaju bojanja s više boja. Nakon što pripremne aktivnosti i prerušavanje, nastavite s postupkom nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu pomoću raspršivača. Preporuča se uzemljiti proizvod koji se boji: to pomaže zadržati čestice na površini. Zatim se obojeni proizvod mora staviti u pećnicu (sloj se mora otopiti, na premazu će se stvoriti film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje tvrd. Međutim, još je prerano za transport ili rad: za potpuni završetak procesa potrebno je pričekati 24 sata (za to vrijeme premaz će dobiti maksimalnu čvrstoću).

Dakle, razmatrana vrsta slikanja je učinkovit način slikanja različiti tipovi proizvodi. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo da proizvodu da izvrstan izgled, već i da ga pouzdano zaštiti od utjecaja agresivnog okruženja.

Korištenje metode praškastog premaza povezana je s vjerojatnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu prilično jednostavno spriječiti.

Mehanički uključci i "smeće"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima

Mehaničke inkluzije i "zakorovljenost". Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje boje u prahu niske kvalitete.
• Onečišćenje boje raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju preporuča se provjeriti čistoću boje u prahu prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njegovog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz upotrijebljene posude i pregledati ima li nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim tvarima, provjerite kvalitetu boje u prahu kako u dovodu jedinice tako iu sustavu za oporavak. Prisutnost nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijavanja boje. Također se preporuča provjeriti odsutnost nečistoća tijekom pripreme obojene površine u procesu nanošenja boje.

Na pojavu "shagreena" pri nanošenju metode praškastog premaza utječe niz potencijalnih mogući razlozi:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme i temperatura stvrdnjavanja.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt laka - shagreen. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Nedostaci koji proizlaze iz bojanja prahom kao rezultat gore opisanih razloga vrlo su jednostavno otkloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam kontrolu viška reguliranog roka trajanja, a debljina premaza može se podesiti smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanjem relevantnih preporuka za promatranje potrebnog načina stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) izbjeći će se pojava "šagrena" na oslikanoj površini. Disperzija boje u prahu može se lako provjeriti pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak pokrivenosti na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak pokrivenosti na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećana napetost;
• bliski raspored oslikanih proizvoda ("prilagodba ekrana");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljna pokrivnost boje.

Prilikom slikanja proizvoda s prilično složenom konfiguracijom potrebno je platiti Posebna pažnja na nedovoljno obojanim površinama i provjeriti debljinu premaza. Defekti boje uzrokovani nedovoljnom debljinom premaza mogu se eliminirati smanjenjem napona. Podešavanje položaja mlaznica, predgrijavanje obojenih proizvoda i korištenje tribostatike također doprinose boljem nanošenju boje u prahu na one s složena konfiguracija površinski.

U slučajevima kada su usko raspoređeni proizvodi "zaslon", dovoljno je jednostavno povećati razmak između njih na ovjesu. Ako dođe do "skrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza odgovara standardnim pokazateljima. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, jer vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda postoje karakteristični tragovi uljnog filma.

Nedostatak lakiranja - bušotine. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Uboda su neki od najčešćih nedostataka boje u prahu. U nastavku je popis navodnih uzroka uboda i mjera za sprječavanje njihovog nastanka. Visoka vlažnost zraka uzrokovane nepravilnim transportom, skladištenjem ili lošim pakiranjem. Ovaj problem sprječava uobičajeni test vlage koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na temperaturi od 50 °C dva sata.

Ako sadržaj vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili ju osušiti u posebnoj hranilici. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako biste izbjegli ovu pojavu, kao u prethodnom slučaju, provjerite sadržaj vlage u boji u prahu iz hranilice. U slučaju kada pokazatelj vlažnosti prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje potisnut zrak, zamjena upijača, ugradnja filtera na vod. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon ispiranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu površinu, koja se postiže osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u lakirskoj komori, izbjegava se pojava uboda.

Stvaranje oksida pri dugotrajnoj interakciji s zrak... Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon duljeg kontakta sa zrakom ukazuje da priprema površine nije obavljena na odgovarajućoj razini. Smanjenjem vremena između pripremnih operacija izbjegava se pojava uboda. Pliniranje svojstveno debelim stijenkama i lijevanim proizvodima. Kako bi se postigao normalan završetak nakon nanošenja testa premazivanje prahom, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i proizvode debelih stijenki.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera pri farbanju bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje Tehničke specifikacije;
• nedovoljno čišćenje instalacije ili slučajna kontaminacija.

Sprečavanje kratera je prilično jednostavno. U prvom slučaju dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravodobnom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtera na vod. Ako boja u prahu ne zadovoljava specifikacije, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također izbjegava kratere.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana brojnim čimbenicima:

• nanošenje debelog sloja boje, eliminirano smanjenjem debljine prskanja praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine u teško dostupna mjesta(pukotine, zavari, rupe). Kvalitetna priprema površina izbjegava pojavu mjehurića;
• neki nedostaci oslikanog proizvoda (tragovi stara boja, oslobađanje plina od lijevanja), što se može eliminirati predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjena boje boje u prahu može uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljeno vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi se nedostaci mogu izbjeći poduzimanjem kontrolnih mjerenja i zatim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, kao i provjerom i postavljanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje vrijednosti tlaka zraka za dovod boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena i napetosti bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana proliljivost boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi osnovne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Usklađenost odabranog temperaturnog režima s preporučenim pridonosi boljem stvrdnjavanju, a kontrolna metoda bojenja u preporučenom režimu pomoći će u izbjegavanju pojave mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  Fine mreže pukotine

  Postoje samo dva potencijalna razloga za pojavu ovog kvara:

  • nestvrdnuti premaz;
  • neuračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nestvrdnuti završni sloj rezultat je neadekvatnosti odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj se nedostatak lako može spriječiti običnim podešavanjem. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir prilikom probnog prskanja boje u prahu na čelični lim. Ako je površina u zadovoljavajućem stanju, potrebno je povećati vrijeme stvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovita i neravnina u debljini premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Nedostaci koji nastaju primjenom metode praškastog premaza mogu imati izražen izgled - neravnomjerna debljina premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani pogrešnim pozicioniranjem pištolja za prskanje jedan u odnosu na drugi, neadekvatnim odabirom mlaznica i nanošenjem tankih premaza. Na debljinu nanesenog premaza utječe prilagodba parametara bojanja kao što su količina boje u prahu i vrijeme prskanja.

  Valovita površina ili velika varijacija u debljini premaza (neravnine) mogu biti posljedica pogrešnog odabira mlaznice i položaja pištolja za prskanje. Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, pravilnim podešavanjem položaja mlaznica, pravi izbor mlaznice i odabir optimalnog položaja proizvoda na suspenziji u komori.

  Razmazani crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog nedostatka je široko rasprostranjenost debljine premaza. Kako biste spriječili pojavu razmazanog uzorka, potrebno je podesiti položaj mlaznica i pronaći optimalna lokacija proizvodi na suspenziji.

  Plinski sudoperi

  Visoka temperatura i prekomjerno vrijeme stvrdnjavanja premaza mogu dovesti do stvaranja plinskih džepova u praškastom premazu, čija se pojava može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina rada s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnicu, kao i provjeru kvalitete odmašćivanja.

  Osnova za pojavu takve vrste nedostataka praškastog premaza kao što je niska adhezija su sljedeći čimbenici:

  

Praškasto premazivanje danas postaje sve popularnije. Što je? to Moderna tehnologija, namijenjen za dobivanje ukrasnih i zaštitni premazi Visoka kvaliteta. U radu se koriste polimerni prahovi (odatle naziv - "prah"). Pretvaraju se u premaz zbog djelovanja visokih temperatura. Zbog ove značajke postupka najčešće je premazivanje metala i stakla prahom.

Prednosti

Ovaj proces ima niz pozitivne strane... To uključuje:

Profitabilnost. Činjenica je da se takva boja može ponovno koristiti ako se ne slegne prilikom prskanja.
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ova brojka za obične boje bit će 8 puta veća - oko 40%. također u u ovom slučaju nema potrebe za otapalima.

Jednostavnost korištenja. Materijali za ovu vrstu rada proizvode se potpuno gotovi. To jamči stabilnost visoka kvaliteta premazima. Osim toga, vrlo je lako očistiti opremu nakon rada, jer se prah lako uklanja s dijelova.

Ubrzati. Premazivanje prahom ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine prekrivene običnom bojom moraju sušiti prilično dugo, tada se u tom slučaju proces značajno smanjuje.

Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja je oslikana. Rezultat je izdržljiv premaz, koji se može pohvaliti izvrsnim elektroizolacijskim i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na razne tvari.

Prijateljstvo prema okolišu. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što povoljno utječe na okoliš. Proizvodnja bez otpada također igra ulogu.

Dekorativnost. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Paleta predstavljenih materijala danas ima više od 5 tisuća boja i nijansi s raznim teksturama. Po želji možete dobiti sjajni ili mat površina, kao i ispod granita, moire itd.

Lakiranje prahom kao poslovna ideja

Uzimajući u obzir sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti veliki iznos u svoj posao, preporučljivo je barem samo saznati kako se radi farbanje prahom.

Ali vrijedi uzeti u obzir da još uvijek morate potrošiti novac. Prije svega, morat ćete voditi računa o dostupnosti posebne opreme i zasebnu sobu... Kao potonje, sasvim jednostavan će učiniti garažu, ali pod uvjetom da u njoj ima dovoljno mjesta za smještaj svih alata i izravno izvođenje radova. Koja oprema je potrebna za premazivanje prahom?

Fotoaparat

Rad će biti nemoguć bez posebne kamere. U njemu se izvodi većina cjelokupnog procesa. Komora za premazivanje prahom potrebna je za čišćenje zraka (proces rekuperacije), osim toga, upravo zahvaljujući njoj ostaje moguća ponovna upotreba materijala. Ovdje se boja koja ne dospije na površinu koju treba tretirati šalje u filtere i potom odbacuje.

Takva oprema može imati različite veličine... Koji odabrati - morate odlučiti u svakom slučaju pojedinačno, nakon što ste prethodno odredili s kojim proizvodima planirate raditi.

Štednjak i pištolj

Također će vam trebati reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od panela (njihova debljina je 100 mm). Toplinski izolacijski materijal- bazaltna vlakna. Ako se samo okušate u ovoj vrsti posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju poslovanja i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.

Tehnologija premazivanja prahom također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji omogućuje korištenje komprimiranog zraka. Kao takav možete koristiti i kompresor. Ako ste se odlučili u korist potonjeg, imajte na umu da na njega mora biti ugrađen visokotlačni filtar.

Rekuperator i transportni sustav

Ostaci boje u prahu prikupljaju se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, u početku, možete koristiti ciklonskog tipa usisavač. U tom slučaju prvo morate provjeriti napajanje u prostoriji i provjeriti postoji li uzemljenje.

Ako planirate raditi s predmetima velikih dimenzija, razmislite i o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću duž tračnica. Tako se gradi linija za premazivanje prahom. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.

Tehnologija premazivanja prahom

Sam proces izvođenja posla podijeljen je, kao što je već bilo moguće razumjeti, u nekoliko faza:

1. Govorit ćemo vam o svakoj fazi posebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
2. Nanošenje boje u prahu.
3. Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.

Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje

Možemo reći da je ova faza najzahtjevnija. I o njemu ovisi koliko će se premaz pokazati kvalitetnim i izdržljivim. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sve onečišćenja s nje, odmastiti je.

Čišćenje se provodi mehaničkom ili kemijskom metodom. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili brusni disk... Alternativno, preklapanje se može obaviti čistom krpom namočenom u otapalo.

Druga mogućnost čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov izbor ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg materijala je proizvod izrađen, koje je vrste i koje dimenzije ima.

Fosfatiranje i kromiranje

Nadalje, na proizvod se može nanijeti podsloj za pretvorbu, koji će spriječiti prodor vlage i prljavštine ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromiranja osiguravaju bolje prianjanje i štite površinu od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim ćelijama), krom (za aluminij) ili mangan i krom anhidrid.

Tada će biti potrebno ukloniti okside, što se provodi pomoću abraziva i Suho čišćenje... Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se opskrbljuju komprimiranim zrakom prilično velikom brzinom. Kao rezultat toga, čestice "udaraju" u površinu proizvoda i odbijaju se od nje zajedno s prljavštinom.

Jetkanje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje raznih zagađivača uz pomoć posebnih otopina za jetkanje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takve obrade, proizvod se mora isprati od otopina.

Pasiviranje

Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je obraditi dio spojevima natrijevog i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječila sekundarna korozija.

Nakon što su svi proizvedeni pripremni rad, proizvod se ispere i suši u pećnici. Sada se površina može izravno premazati prahom.

Nanošenje boje

Koja je sama tehnologija praškastog premaza? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate kutiju za slijepu ulicu, tada se u njoj mogu slikati samo mali dijelovi. Veliki proizvodi mogu se prerađivati ​​samo u dugim komorama.

Najčešća metoda nanošenja boje je elektrostatičko raspršivanje. U ovom slučaju koriste se pištolji za bojenje u prahu. Takvi se instrumenti nazivaju i pištolji za prskanje ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski pištolj za raspršivanje, uz pomoć kojeg se na prethodno uzemljeni dio nanosi elektrostatički nabijena tvar.

Formiranje premaza

Prelazimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada morate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu na polimerizaciju. Takve kamere mogu biti različite: vertikalne, horizontalne, opet, slijepe ili prolazne, jednosmjerne i višesmjerne.

Navedena oprema za praškasto lakiranje omogućuje zagrijavanje površine do određenu temperaturu- 150-220 o C. Obrada traje oko pola sata, što rezultira filmom. Na ovoj fazi važno je da se dio zagrije ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.

Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o njemu samom, o vrsti boje i opreme. Nakon što je polimerizacija završena, proizvod se mora ohladiti zrakom. To je to, posao je gotov.

Prijave

Kao što vidite, premazivanje prahom je prilično naporan posao koji zahtijeva određena ulaganja. Koji su joj proizvodi izloženi? Razmatrana metoda bojanja idealna je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i pocinčanih površina.

Boje u prahu u današnje vrijeme pronalaze sve više "obožavatelja". Sada se koriste u izradi instrumenata, u građevinarstvu, u automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Uz njihovu pomoć farbaju medicinsku opremu, krovnih materijala, Kućanski aparati, predmeti od keramike, gipsa i stakla, namještaj. Diskovi premazani prahom postaju sve popularniji među vozačima.

Poslovna organizacija

Ti su radovi u specijaliziranim centrima danas prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijskih mogućnosti, možete sasvim krenuti. Naravno, linija za premazivanje prahom ( automatizirani sustav) nije pristupačan svima, ali zahvaljujući našim preporukama neke elemente možete na početku zamijeniti drugim alatima.

Počnite s malim predmetima. To mogu biti gipsane figurice, keramičko posuđe I mnogo više. Pokušajte prvo obojiti nešto u svojoj kući (počnite tako što ćete reći da nemate ništa protiv da to uništite). Postupno ćete steći potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći primati narudžbe od prijatelja. Međutim, ne biste trebali očekivati ​​velike prihode ako prekidate samo jednokratnim narudžbama pojedinaca.

Najbolji scenarij pretpostavlja veliki početni kapital. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebnu opremu i zaposliti radnike. Klijente treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje taljenje sloja boje, naknadno formiranje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Reflow i polimerizacija odvija se u posebnoj peći. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "nadevom". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice na kraju procesa. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, horizontalne i vertikalne, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkuliranim zrakom. Omogućuju vodljive obložene dielektrične komore za taloženje ravnomjerna raspodjela boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se koriste nepravilno, mogu nakupiti električne naboje i biti opasni.

Taljenje i polimerizacija se događa na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različitim dijelovima Dopušteno je širenje temperature pećnice od najmanje 5 °C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se zagrije u pećnici, proizvod s nanesenim slojem boje u prahu topi čestice boje, prelazi u viskozno stanje i spaja se u kontinuirani film, istiskujući pritom zrak koji se nalazio u sloju boje u prahu. Dio zraka još uvijek može ostati u filmu, stvarajući pore koje degradiraju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi višoj od točke taljenja boje, a premaz nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu, a zatim stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Pri slikanju velikih metalni dijelovi temperatura njihove površine raste mnogo sporije nego kod proizvoda tankih stijenki, stoga premaz nema vremena da se potpuno stvrdne, zbog čega se njegova čvrstoća i prianjanje smanjuju. U tom slučaju se dio prethodno zagrijava ili se vrijeme njegovog stvrdnjavanja povećava.

Stvrdnjavanje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja, površina se hladi, što se postiže produljenjem lanca transportera. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore, koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način formiranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu boje u prahu, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Mora se imati na umu da za primjenu premazivanje prahom temperatura igra odlučujuću ulogu, osobito kod premazivanja plastike ili drva otporne na toplinu.

Postoje četiri glavna procesa premazivanja prahom: elektrostatičko raspršivanje, fluidizirani sloj, elektrostatski fluidizirani sloj i plameno raspršivanje.

Elektrostatičko raspršivanje je danas najpopularnija metoda praškastog premaza. Za sve primijenjene metode potrebno je napraviti pripremu površine (tj. čišćenje i premaz za konverziju). dobar temelj za premazivanje. Površina mora biti pravilno pripremljena.

Sadrži četiri različite metode praškastog premaza:

1. Tijekom elektrostatički sprej suhe čestice praha stječu električno punjenje, dok je površina koja se boji električki neutralna. Nabijeni prah i neutralno radno područje stvaraju elektrostatičko polje koje privlači suhe čestice boje na površinu. Jednom na površini koju treba obojiti, praškasti premaz zadržava svoj naboj, koji prah zadržava na površini. Ovako oslikana površina stavlja se u posebnu pećnicu, gdje se čestice boje tope i upijaju u površinu, postupno gubeći naboj.
2. Metoda dva primjena osigurava da se čestice boje u prahu drže u suspenziji pomoću struje zraka. Dolazeći u dodir s prethodno zagrijanom obojenom površinom, te se čestice tope i čvrsto se drže na njezinoj površini. Debljina praškastog premaza ovisi o temperaturi, stupnju zagrijavanja površine, kao i trajanju kontakta s česticama praha. Kod nanošenja termoplastičnih premaza naknadno zagrijavanje općenito nije potrebno u većini slučajeva. Međutim, u nekim slučajevima potrebno je dodatno zagrijavanje za potpuno stvrdnjavanje praškastog premaza.
3. Elektrostatičko premazivanje prahom strujanjem zraka u mnogočemu sličan prethodnom, međutim, u ovom slučaju, strujanje zraka koji drži čestice boje je električno nabijen. Ionizirane molekule zraka nabijaju čestice boje dok se kreću prema gore u posebnoj pećnici, gdje se postavlja površina koju treba obojiti, te tvore oblak nabijenih čestica. Oslikana površina, koja ima neutralni naboj, prekrivena je slojem nabijenih čestica. U tom slučaju nije potrebno predgrijavanje površine koja se boji. Ova tehnologija je prikladna za slikanje malih i jednostavnih predmeta.
4. Metoda bojenja plamenom pojavio se relativno nedavno i koristio se uglavnom za termoplastične praškaste premaze. Termoplastični prah se topi pod utjecajem komprimiranog zraka i ulazi u poseban pištolj, gdje prolazi kroz zapaljeni propan. Otopljene čestice boje nanose se na površinu koja se boji, tvoreći izdržljiv sloj. Budući da ova metoda ne zahtijeva izravno zagrijavanje, prikladna je za većinu materijala. Ova tehnologija se može koristiti za bojenje površina od metala, drveta, gume i kamena. Plamena boja je također prikladna za velike ili fiksne objekte.

Izbor boje u prahu ovisi o željenim karakteristikama površine. Svojstva pudera moraju zadovoljiti individualne potrebe naručitelja u odnosu na površine. Praškasti premazi se klasificiraju u različite kategorije, ovisno o pojedinoj primjeni. Termoplastični premazi se koriste za bojenje gušćih površina i osiguravaju trajnost premaza, dok se termostatski premazi u prahu koriste za bojenje više tanki materijali uglavnom u dekorativne svrhe. Boje u prahu koriste polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksidne, poliesterske i akrilne smole.

Kompatibilnost materijala

• Tehnologija elektrostatičkog strujanja zraka najprikladnija je za bojanje malih metalnih predmeta.
• Kao i kod svih vrsta bojanja, praškasti premazi se nanose na čistu, glatku i dobro pripremljenu površinu. Međutim, površina koja se boji ne zahtijeva prethodnu obradu dodatni trening površine (npr. obrada željeznim fosfatom za čelik, cink fosfatom za elektrokemijske ćelije ili čelikom i krom fosfatom za aluminijske površine) značajno poboljšava kvalitetu praškastog premaza.
• Samo oni materijali koji se mogu zagrijati visoka temperatura, može se premazati prahom elektrostatičkim raspršivanjem, strujanjem zraka ili primjenom elektrostatičkog zraka. Stoga su ove tehnologije najprikladnije za male metalne predmete.

Zdravlje i sigurnost

• Boje u prahu mogu se lako zapaliti u blizini otvorenih izvora vatre. Koncentracija praha u zraku mora se pouzdano kontrolirati kako bi se osigurao siguran radni prostor. Unatoč odsutnosti zapaljivih otapala, bilo koji organski materijal poput prašine ili praha može stvoriti eksplozivnu tvar u zraku.
• Prilikom bojanja izbjegavajte udisanje boje u prahu, jer to može oštetiti pluća i zaštitne membrane tijela.

Tipičan postupak premazivanja prahom je sljedeći slijed koraka:

1. Priprema površine proizvoda za bojanje.
2. Nanošenje praha na obojenu površinu u komori za raspršivanje pomoću pištolja za raspršivanje, u kojem se na čestice polimernog praha nanosi električni naboj i koji pomoću komprimiranog zraka transportira prah do dijela. Pod djelovanjem elektrostatičkih sila čestice praha privlače se na površinu oslikanog dijela i na njemu se slažu u jednolične slojeve.
3. Zagrijavanje proizvoda u peći za reflow i polimerizaciju na temperaturi od 140-220 ° C (ovisno o vrsti boje). Kao rezultat zagrijavanja, prah se topi, polimerizira i premaz stječe potrebna zaštitna i dekorativna svojstva.