Uvod …………………………………………. ………………………… 3

1. Karakteristike sintetičkih vlakana ……………………… .. …… .3

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana …………………… ..4

3. Proizvodnja sintetičkih vlakana ………………………………… 5

4. Primjena sintetičkih vlakana ………………………. ………… 11

Reference ……………………………………………………… .12

Uvod

Sintetička vlakna izrađena su od polimernih materijala dobivenih sintezom jednostavnih tvari (etilen, benzen, fenol, propilen itd.), Koje se proizvode od naftnih plinova, nafte i katrana ugljena. Sintetički polimerni materijali namijenjeni proizvodnji vlakana izrađuju se na bazi polimerizacijskih i polikondenzacijskih smola. Ovisno o uvjetima procesa polimerizacije i polikondenzacije, dobivaju se polimerne molekule koje se razlikuju ne samo po veličini, već i po strukturi. Suvremene metode sinteze spojeva velike molekulske mase omogućuju, upotrebom različitih monomera i promjenom uvjeta sinteze, dobivanje spojeva bilo kojeg sastava i, prema tome, promjenu svojstava polimera i vlakana dobivenih iz njega u potrebnom smjer. Nakon što se dobije početni materijal, proces proizvodnje sintetičkih vlakana sastoji se od procesa oblikovanja i dorade. Sintetička vlakna nastaju iz otopine, kao i iz taline ili omekšanog polimera.
Trenutno se većina sintetičkih vlakana koristi u kombinaciji s prirodnim i umjetnim, što omogućuje proizvodnju tekstila koji zadovoljava zahtjeve potrošača.
Sva sintetička vlakna, ovisno o građi makromolekula, dijele se na karbolančane i heterolančane. Od vlakana karbo-lanca najrašireniji su poliakrilonitril, polivinil klorid, polivinil alkohol, poliolefin, a od heterolančanih vlakana poliamid i poliester.

Karakteristike sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna, za razliku od prirodnih i umjetnih, odlikuju se niskom upijanjem vlage, pa se proizvodi od njih brzo suše. Niska osjetljivost na vlagu utječe na druga svojstva ovih vlakana. Dakle, njihova fizikalna i mehanička svojstva teško se mijenjaju kada su uronjeni u vodu. Ova vlakna imaju visoku čvrstoću i u zračno suhom i u mokrom stanju, što proširuje njihovo područje primjene. Važno svojstvo sintetičkih vlakana je kemijska inertnost. Dakle, najlon i anid otporni su na djelovanje lužina, lavsan - na djelovanje kiselina, svojstva klora se ne mijenjaju pod utjecajem kiselina, lužina, oksidanata i drugih reagensa. Sintetička vlakna otporna su na bakterije, mikroorganizme, plijesan i moljce.
Međutim, sintetička vlakna razlikuju se po mnogim svojstvima. Na primjer, najlonsko vlakno karakterizira visoka otpornost na habanje, nitronska vlakna - na sunčevu svjetlost i atmosferske utjecaje, a lavsan - vrlo nisko zaostalo produženje. Sintetička vlakna imaju nekoliko nedostataka. Dakle, niska apsorpcija vlage značajno otežava bojanje ovih vlakana, pridonosi nakupljanju elektrostatičkih naboja na njihovoj površini, smanjuje higijenska svojstva, što ograničava uporabu ovih vlakana za proizvodnju lana i dječjih proizvoda.

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna su vlakna dobivena sintezom polimera koji se sastoje od prirodnih niskomolekularnih tvari (C, H, O, N itd.) Kao rezultat reakcije polimerizacije ili polikondenzacije. Polimeri se sintetiziraju iz rafiniranih proizvoda nafte, plina i ugljena (benzen, fenol, etilen, acetilen, amonijak, cijanovodična kiselina), koji se u velikim količinama dobivaju u kemijskim pogonima. Promjenom sastava početnih proizvoda moguće je promijeniti strukturu i svojstva sintetskih polimera i vlakana dobivenih iz njih.

Sintetička vlakna imaju kemijski sastav koji se ne nalazi u prirodnim materijalima.

Sintetičko vlakna se nazivaju vlaknima, pri čijem prijemu dolazi do sinteze jednostavnih molekula. Sintetička vlakna uključuju: lavsan, nitron, najlon, klor, vinol, polietilen, polipropilen i druga vlakna. Ovisno o sirovini, dobivaju se sljedeći polimeri: poliamid, poliester, poliakrilonitril, polivinil klorid, polivinil alkohol, poliuretan. Posebnost stvaranja kemijskog vlakna je u tome što je proces nastajanja istodobno i njegovo predenje.

Poliamidna vlakna. Najčešće korišteni poliamid najlon vlakna. Sirovina za proizvodnju najlonskih vlakana je benzen i fenol(proizvodi prerade ugljena). U kemijskim pogonima prerađuju se u kaprolaktana... Najlonska smola se prerađuje iz kapronolaktana. Ta talina, koja je protisnuta kroz prorez iz matrice, izlazi u obliku tankih mlazova, koji se stvrdnjavaju pri puhanju zrakom. Jedan stroj može imati 60 - 100 matrica. Ovisno o vrsti kemijskog vlakna, matrica ima različit broj rupa različitih veličina. Vlakna se rastežu, uvijaju, obrađuju vrućom vodom kako bi se učvrstila struktura. Također su razvijene metode za proizvodnju šupljih najlonskih vlakana, koja su profilirana i jako se skupljaju. Koristi se za proizvodnju tkanina za čarape, trikotaže, niti za šivanje i u tehničke svrhe. Proces proizvodnje anida i enant slični su proizvodnji najlonskih vlakana.

Svojstva poliamidna vlakna: lakoća, elastičnost, visoka vlačna čvrstoća, visoka kemijska otpornost, otpornost na mraz, otpornost na mikroorganizme i plijesan. Vlakna se otapaju u koncentriranim kiselinama i fenolu.

Gori vlakna s plavkastim plamenom koji na kraju tvore rastopljenu smeđu kuglu.

Poliamid uključuje svila- koji se koristi za proizvodnju lakih tkanina za haljine i bluze i megalop- kemijski modificirano vlakno, higroskopno, izdržljivo, otporno na habanje, daje tkanini povećani svjetlucavi sjaj. Profilirana pređa od poliamida - trilobalno koristi se za tkanine tipa svile, po izgledu slične prirodnoj svili.

Poliesterska vlakna. Lavsan proizvedeno od prerađenih ulja. Ne mijenja svoja svojstva kada je mokar.

Svojstva lavsan vlakna: imaju lakoću, elastičnost, otporna su na molare, otporna su na truljenje, uništena kiselinama i lužinama, higroskopnost je vrlo niska 0,4%. Vlažnom toplinskom obradom temperatura se održava na 140 ° C. Kad se unese u plamen, lavsan se topi, a zatim polako gori žutim dimljenim plamenom.

Poliuretanska vlakna... Prema njihovom fizikalna i mehanička svojstva odnosi se na elanomere, tj. ima visoke stope elastičnog oporavka. Prekidno produljenje 600% - 800%. Kada se opterećenje ukloni, elastičnost se odmah obnavlja za 90%, a nakon minute - 95%. Ova vlakna su niskohigroskopska-1-1,5%, otporna na toplinu, otporna na abraziju, dobro obojana. Koriste se za proizvodnju trikotaže, vrpci u sportskom korzetu i medicinskih elastičnih proizvoda.

Poliakrilonitrinska vlakna(PAN). Nitron proizvodi se od proizvoda prerade ugljena, nafte i plina. Na dodir su mekši i svilenkastiji od lavsana i najlona. Što se tiče čvrstoće, više od polovice čvrstoće najlonskih i lavsanovih vlakana. Produženje pri lomu 16 - 22%, higroskopnost 1,5%.

Nitron ima niz vrijednih Svojstva: otporan na mineralne kiseline, lužine, organska otapala tijekom kemijskog čišćenja, otporan na bakterije, plijesan, moljce. Što se tiče svojstava zaštite od topline, nitron je superiorniji od vune. Na temperaturi od 200 - 250 ° C nitron omekšava. Gori svijetlim, zadimljenim plamenom s bljeskovima.

Vlakna od polivinil klorida (PVC). Klor proizvedeno od etilena ili acetilena. Otporan je na djelovanje vode, kiselina, lužina, oksidanata, ne truli se, nema sjaj.

Zaštitom od topline Svojstva nije inferiorna od vune. Čvrstoća u vlažnom stanju se ne mijenja, ima nisku otpornost na lagano vrijeme. Mokra toplinska obrada - na 70%. Nedostatak je niska otpornost na toplinu. Klor ne gori, ne podržava izgaranje, kada se unese u plamen, osjeća se miris prašine, peče se. Klor je elektrificiran, pa se koristi za medicinsko platno, kao i za dobivanje reljefnih svilenih tkanina, umjetnog krzna i tkanina za radnu odjeću (ribari, šumari, vatrogasci itd.).

Otpornost na agresivne medije, visoka mehanička čvrstoća, elastičnost i druge vrijedne kvalitete učinile su sintetička vlakna neophodnim za suvremenu proizvodnju tekstila.

Vlakno - prirodne ili umjetne visokomolekularne tvari koje se od drugih polimera razlikuju po većem stupnju uređenja molekula i, posljedično, po posebnim fizikalnim svojstvima koja im omogućuju da dobiju niti.

KLASIFIKACIJA

Umjetna vlakna - proizvodi kemijske prerade visokomolekularnih prirodnih tvari (celuloza, prirodna guma, proteini).

Sintetička vlakna - proizvedeno od sintetičkih polimera (poliamidna, poliesterska, poliakrilonitrilna i polivinilkloridna vlakna).

Stol. NEKA VAŽNA VLAKNA

LAVSAN

Lavsan (polietilen tereftalat)- predstavnik poliestera:

Primi reakcijom polikondenzacije tereftalne kiseline i etilen glikola:

HOOC -C 6 H 4 -CO OH + H O -CH 2 CH 2 -OH + HO OC -C 6 H 4 -COOH +… →

→ HOOC -C 6 H 4 -CO -O -CH 2 CH 2 -O -OC -C 6 H 4 -CO -… + nH 2 O

polimer- smola

Općenito:

n HOOC -C 6 H 4 -COOH + n HO -CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer prolazi kroz prednje cijevi - makromolekule se rastežu, njihova orijentacija je poboljšana:

Formiranje jakih vlakana na bazi lavsana provodi se iz taline s naknadnim izvlačenjem niti na 80-120 ° C.

Lavsan je linearni polimer s krutim lancem. Prisutnost polarnih esterskih skupina koje se redovito nalaze u lancu makromolekula

O-CO- dovodi do povećanih međumolekulskih interakcija, dajući polimeru krutost i visoku mehaničku čvrstoću. Njegove prednosti također uključuju otpornost na visoke temperature, svjetlost i oksidante.

Prednosti:

1. Čvrstoća, otpornost na habanje
2. Otpornost na svjetlost i toplinu
3. Dobar dielektrik
4. Otporne na otopine kiselina i lužina srednje koncentracije
5. Otpornost na visoke temperature (-70˚ do + 170˚)

Nedostaci:

1. Nehigroskopski (koristi se za proizvodnju odjeće u smjesi s drugim vlaknima)

Lavsan se koristi u proizvodnji:

1. vlakna i niti za proizvodnju trikotaže i tkanina različitih vrsta (taft, georgette, krep, pique, tweed, saten, čipka, til, kabanica i kišobran itd.);
2. filmovi, boce, ambalažni materijal, spremnici itd .;
3. transportne trake, pogonske trake, užad, jedra, ribarske mreže i koče, crijeva otporna na benzin i ulje, električni izolacijski i filtrirajući materijali, četke, zatvarači, žice za rekete itd .;
4. kirurške niti i materijali za implantaciju u kardiovaskularni sustav (endoproteze srčanih zalistaka i krvnih žila), endoprotetika ligamenata i tetiva.

KAPRON

Najlon [-NH- (CH2) 5-CO-] n je predstavnik poliamida.

U industriji se dobiva polimerizacijom derivata

ε -aminokaproinska kiselina - kaprolaktam.

H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH →

ε-aminokaproična kiselina

→ H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Postupak se provodi u prisutnosti vode koja igra ulogu aktivatora, na temperaturi od 240-270 ° C i tlaku od 15-20 kgf / cm 2 u atmosferi dušika.

Prednosti:

1. Zbog snažne međumolekulske interakcije uzrokovane vodikovim vezama između -CO-NH- skupina, poliamidi su slabo topljivi polimeri s visokim talištem s talištem 180-250 ° C.
2. Otporan na abraziju i deformacije
3. Ne upija vlagu, stoga ne gubi snagu kada je mokar
4. Termoplastika

Nedostaci:

1. Niska otpornost na kiseline

2. Niska otpornost na toplinu tkanina (ne može se glačati vrućim glačalom)

Primjena:

1. Poliamidi se prvenstveno koriste za proizvodnju sintetičkih vlakana. Zbog netopivosti u uobičajenim otapalima, centrifugiranje se vrši suhom metodom iz taline, nakon čega slijedi izvlačenje. Iako su poliamidna vlakna jača od prirodne svile, trikotaža i tkanine izrađene od njih značajno su lošija u higijenskim svojstvima zbog nedovoljne higroskopnosti polimera.
2. Proizvodnja odjeće, umjetnog krzna, tepiha, presvlaka.
3. Poliamidi se koriste za proizvodnju tehničkih tkanina, užadi, ribarskih mreža.
4. Gume s trupom od poliamidnog kabela izdržljivije su.
5. Poliamidi se prerađuju u visoko izdržljive konstrukcijske proizvode postupcima brizganja, prešanja, štancanja i puhanja.

Sintetička vlakna su kemijska vlakna nastala od sintetičkih polimera dobivenih polimerizacijom ili reakcijama polikondenzacije iz spojeva niske molekularne mase (monomera).

U usporedbi s umjetnim vlaknima, sintetička vlakna imaju visoku otpornost na trošenje, male bore i skupljanje, -. ali se odlikuju niskim higijenskim svojstvima.

Novi obećavajući smjer u razvoju sintetičkih vlakana je razvoj tehnologije proizvodnje ultrafinih

vlakna (mikrovlakana). S njima tekstilni radnici povezuju mogućnost izrade udobnih tkanina i trikotaže. Upotreba mikrovlakana omogućuje dobivanje materijala s poboljšanim higijenskim svojstvima, tkanina koje karakteriziraju mekoća, elastičnost, zavjesa, vodonepropusnost i dobra higijenska svojstva.

Poliesterska vlakna (polietilen tereftalat - PET, lavsan, poliester)- sintetička vlakna nastala od složenih polimera heterolanca. Vlakna od polietilen tereftalata su poliester tereftalne kiseline istopljene taline i etilen glikol.

U globalnoj proizvodnji sintetičkih vlakana ta su vlakna na prvom mjestu. Vlakno Lavsan karakterizira otpornost na nabore, koja premašuje sva tekstilna vlakna u ovom pokazatelju, uključujući vunu. Dakle, proizvodi od lavsanovih vlakana gužvaju se 2-3 puta manje od vunenih. U materijalima na bazi celuloze, smjesi se dodaje 45-55% milarnih vlakana kako bi se smanjilo njihovo gužvanje.

Lavsan vlakno ima vrlo dobru otpornost na svjetlo i vremenske uvjete, odmah iza nitron vlakana. Iz tog razloga, preporučljivo je koristiti ga u proizvodima od zavjesa-tila, tendi, šatora. Lavsan vlakno jedno je od vlakana otpornih na toplinu. Termoplastičan je, zbog čega proizvodi dobro zadržavaju naborane i valovite efekte. Što se tiče otpornosti na habanje i savijanje, milarno vlakno je nešto inferiorno u odnosu na najlonsko vlakno. Vlakno ima visoku čvrstoću, lomno opterećenje vlakana je 49-50 cN / tex, konac 29-39 cN / tex i dobra je deformabilnost (relativno rastezanje pri lomu je 35 ^ 0 odnosno 17-35%) . Vlakno je otporno na razrijeđene kiseline i lužine, ali se razgrađuje kada je izloženo koncentriranoj sumpornoj kiselini i vrućoj lužini. Lavsan gori žutim dimljenim plamenom, tvoreći na kraju crnu kuglu koja se ne trlja.

Međutim, vlakna milara imaju nisku higroskopnost (do 1%), lošu sposobnost bojenja, povećanu krutost,

Tekstil roba

elektrifikacija i piling. Štoviše, pilule dugo traju na površini proizvoda.

Poliamidna vlakna (najlon, dederon, najlon)- vrsta sintetičkih vlakana koja se odvajaju od taline poliamida - heterolanca, polimera koji sadrže amidne skupine u glavnom lancu ( - CO - MH 2) i dobivena metodama polimerizacije (na primjer, iz e -kaprolaktama) ili polikondenzacijom dikarboksilnih kiselina ( ili njihovi esteri) i diamini. Najraširenija su najlonska vlakna nastala od poli-e-kaproamida, koji je proizvod polimerizacije e-kaproamida.

Pozitivna svojstva najlonskih vlakana uključuju: visoka svojstva čvrstoće i deformacije: opterećenje lomljenja vlakana-32-35 cN / tex, vlakna-36-44 cN / tex i istezanje pri lomu, respektivno, 60-70 i 20-45%, kao i najviši od tekstilnih vlakana otpornih na habanje i savijanje. Ova vrijedna svojstva najlonskih vlakana koriste se kada se ubace u mješavinu s drugim vlaknima radi dobivanja materijala otpornijih na trošenje.

Dakle, uvođenje 5-10% najlonskih vlakana u vunenu tkaninu 1,5-2 puta povećava njezinu otpornost na habanje. Najlonska vlakna također imaju nisko nabiranje i skupljanje, otpornost na mikroorganizme.

Na temperaturi od 170 ° C najlon omekšava, a na 210 ° C se topi. Kada se uvede u plamen, najlon se topi, teško pali, pali plavkastim plamenom. Ako rastopljena masa počne kapati, izgaranje prestaje, na kraju nastaje rastopljena smeđa kugla i osjeća se miris brtvenog voska.

Međutim, najlonska vlakna relativno su niska higroskopna (3,5-4%), pa su higijenska svojstva proizvoda od takvih vlakana niska. Osim toga, najlonsko vlakno ima dovoljnu krutost, visoko je elektrificirano, nestabilno na svjetlost, lužine, mineralne kiseline i ima nisku otpornost na toplinu. Na površini proizvoda od najlonskih vlakana stvaraju se pilule koje zbog velike čvrstoće vlakana ostaju u proizvodu i ne nestaju tijekom trošenja.

Poliakrilonitrilna vlakna (PAN, akril, nitron, or-lon, kurtel)- sintetička vlakna dobivena iz poliakrilonitrila ili kopolimera koji sadrže više od 85% akrilonitrila. Pod i akril nitril dobivaju se radikalnom polimerizacijom akrilonitrila. Vlakna iz kopolimera koja sadrže 40-85% akrilonitrila obično se nazivaju modakrilna vlakna.

Nitron - najmekše, svilenkasto i "toplo" sintetičko vlakno. Što se tiče svojstava zaštite od topline, nadmašuje vunu, ali po otpornosti na habanje inferiorno je čak i od pamuka. Čvrstoća nitrona je upola jača od najlona, ​​higroskopnost je vrlo niska (1,5%). Dušik je otporan na kiseline, otporan na sva organska otapala i mikroorganizme, ali ga uništavaju lužine.

Posjeduje niske nabore i skupljanje. Po postojanosti svjetlosti nadilazi sva tekstilna vlakna. Na temperaturi od 200-250 ° C, nitro se omekšava. Nitron gori žutim dimljenim plamenom s bljeskovima, tvoreći čvrstu kuglu na kraju.

Vlakno je krhko, slabo obojeno, jako naelektrizirano i ima piling, ali tablete nestaju tijekom trošenja zbog svojstava niske čvrstoće.

Kako bi se uklonili nedostaci - niska higroskopnost i loša obojenost, stvoren je širok raspon modificiranih PAN vlakana - modakrilnih vlakana.

Polipilkloridna vlakna. Proizvedeno od polivinil klorid - PVC vlakana i od perklorovinil - klora. Vlakna se odlikuju visokom kemijskom otpornošću, niskom toplinskom vodljivošću, vrlo niskom higroskopnošću (0,1-0,15%), sposobnošću nakupljanja elektrostatičkih naboja prilikom trljanja o ljudsku kožu, koja imaju ljekoviti učinak kod bolesti zglobova. Nedostaci su niska otpornost na toplinu (proizvodi se mogu koristiti na temperaturama ne višim od 70 ° C) i nestabilnost prema svjetlu i lakom vremenu.

Vlakna od polivinil alkohola (vinol) dobiven iz polivinil alkohola. Vinol ima prosječnu higroskopnost (5%), stupanj bubrenja u vodi - 150-200%, ima visoku otpornost

Tekstilna roba

s otpornošću na habanje, odmah iza poliamidnih vlakana, može se dobro obojiti.

Poliolefinska vlakna dobiveno iz talina polietilena i polipropilena. Ovo su najlakša tekstilna vlakna, proizvodi od njih ne tone u vodi. Otporne su na habanje, djelovanje kemikalija, a odlikuju se velikom vlačnom čvrstoćom. Nedostaci su niska postojanost na svjetlost i niska otpornost na toplinu.

Poliuretanska vlakna (spandex, lycra, elastin) pripadaju elastomerima, budući da imaju iznimno visoku elastičnost (rastezanje do 800%). Posjeduju lakoću, mekoću, otpornost na svjetlost, pranje, znoj. Nedostaci uključuju nisku higroskopnost (1-1,5%), nisku čvrstoću, nisku otpornost na toplinu.

Stol 2.1 prikazuje simbole vrsta tekstilnih vlakana.

Tablica 2.1Simboli vrsta tekstilnih vlakana

Kraj stola. 2.1

Dobiveno iz nepostojećih polimera dobivenih sintezom iz prirodnih spojeva niske molekularne mase. Raznolikost sirovina i različita svojstva početnih sintetičkih polimera omogućuju dobivanje vlakana s različitim unaprijed određenim karakteristikama.

Sposobnost unaprijed postavljanja željenih svojstava tkanine od velike je važnosti za suvremenu tekstilnu industriju. Proizvodi nove generacije prilagođeniji su potrebama ljudskog tijela, posjeduju multifunkcionalna i udobna svojstva.

Sintetička vlakna aktivno se koriste za proizvodnju radne odjeće, odjeće za ekstremne uvjete i sporta.

Trenutno postoji nekoliko tisuća vrsta sintetičkih vlakana, a njihov broj raste svake godine. Najčešći će biti razmotreni u nastavku.

Poliuretanska vlakna

Što se tiče mehaničkih svojstava, poliuretanska vlakna su po mnogo čemu slična gumenim nitima, jer sposobni su za visoko elastične reverzibilne deformacije. Takva vlakna daju tekstilnim materijalima visoku elastičnost, otpornost na habanje, elastičnost, dimenzijsku stabilnost i otpornost na gužvanje. Rijetko se koriste u čistom obliku. Njihovo najčešće sudjelovanje u tkanini su skeletni niti oko kojih su namotane druge niti. Nedostatak takvih vlakana je njihova niska toplinska stabilnost. Već pri 120 ° C poliuretanska vlakna u rastegnutom stanju značajno gube čvrstoću.

Glavni predstavnici poliuretanskih vlakana su trgovački nazivi kao što su elastan, lycra, spandex, neolan itd.

Poliamidna vlakna

Posebnost poliamidnih vlakana je povećana otpornost na habanje, koja je 10 puta superiornija od pamuka, 20 puta prema vuni i 50 prema viskozi. Također imaju visoku stabilnost dimenzija. Među nedostatcima valja istaknuti nisku otpornost na svjetlost i znoj. Na svjetlu postaju žuti i postaju lomljivi. Osim toga, takva vlakna imaju nisku higroskopnost i podložna su jakom pilingu. Međutim, mnogi njihovi nedostaci mogu se ukloniti uvođenjem različitih stabilizatora. Često se poliamidna vlakna dodaju miješanim tkaninama (s pamukom, vunom, viskozom) u udjelu koji ne prelazi 10-15%, što praktički ne narušava higijenska svojstva proizvoda, ali značajno poboljšava mehanička svojstva. Vlakna se široko koriste u proizvodnji čarapa i trikotaže, za proizvodnju niti za šivanje i galanteriju.

Glavni trgovački nazivi: najlon, anid, najlon, taktil, meril itd.

Poliesterska vlakna

Glavno svojstvo poliesterskih vlakana je povećana otpornost na toplinu, superiornija od svih prirodnih i većine kemijskih vlakana. Proizvodnja takvih vlakana trenutno zauzima vodeće mjesto među kemijskim vlaknima zbog njihovih visokih fizičkih i mehaničkih svojstava. Vrlo su otporne i otporne na habanje. Tkanine izrađene od takvih vlakana dobro čuvaju oblik, ne gužvaju se i imaju mali stupanj skupljanja. Nedostaci su povećana krutost, sklonost ljuštenju, jaka elektrifikacija i niska higroskopnost. Nedostaci se uklanjaju izmjenom sirovine. Od poliesterskih vlakana pomiješanih s prirodnim materijalima (pamuk, vuna, lan), kao i od viskoze, košulja, haljina, tkanina odijela i kaputa, kao i umjetnog krzna uspješno se proizvode. Istodobno se uklanja takav nedostatak kao što je gužvanje, povećava se otpornost na habanje uz održavanje higijenskih svojstava.

Trgovački nazivi: lavsan, poliester, terilen itd.

Poliakrilonitrilna vlakna

Takva vlakna nazivaju se "umjetna vuna" zbog bliskosti svojih mehaničkih svojstava. Imaju visoku postojanost na svjetlost i toplinu, dovoljnu čvrstoću, dobro drže oblik. Među nedostacima valja istaknuti nisku higroskopnost, sklonost stvaranju pilula, krutost i elektrifikaciju. Međutim, svi nedostaci uklanjaju se izmjenama. U šivačkom poslu uglavnom se koriste za šivanje vanjske odjeće pomiješane s vunom, umjetnim krznom.

Trgovački nazivi: nitron, akril, akrilan, kašmilon itd.

Poliolefinska vlakna

Posebnost polipropilenskih vlakana je njihova niska gustoća. Oni su najlakši od svih vrsta vlakana. Osim toga, njihova je higroskopnost gotovo nula, pa ne tone u vodi. Takva vlakna imaju dobra svojstva toplinske izolacije. Nedostatak je otpornost na niske temperature (115 C), koja se može izravnati modifikacijom. Optimalno je stvoriti dvoslojne materijale u kojima je donji sloj izrađen od poliolefinskih vlakana, a gornji od higroskopnih celuloznih vlakana. Ova tehnologija omogućuje da donji sloj ostane suh, ali odvodi vlagu u higroskopni gornji sloj. Često se koristi za šivanje donjeg rublja, sportske odjeće, kao i čarapa s povećanim higijenskim svojstvima.

Trgovački nazivi: Herkulon, Ulstren, Found, Meraklon itd.

Polietilenska vlakna uglavnom se koriste u tehničke svrhe. Trgovački nazivi: spektar, kino, tekmilon.

Vlakna od polivinil klorida

Vlakna od polivinilklorida imaju visoku kemijsku otpornost, nisku električnu vodljivost i vrlo nisku otpornost na toplinu (raspadaju se na 100 C). Kad se trlja, vlakno dobiva visoki elektrostatički naboj, što platnu izrađenom od njega daje ljekovita svojstva u liječenju bolesti poput išijasa, artritisa. Osim toga, takva vlakna karakteriziraju visoki stupanj skupljanja nakon toplinske obrade. Ovo svojstvo koristi se za dobivanje lijepe reljefne površine tkanine. Osim toga, PVC vlakna koriste se u proizvodnji hrpe tepiha, umjetnog krzna, umjetne kože.