Pričvrstite vanjski cilindar na metalno dno. To se može učiniti zavarivanjem ili uvrtanjem. Ako je veličina dna znatno veća od promjera cilindra, to će strukturu učiniti stabilnijom i sigurnijom.

Postavite dno vanjskog cilindra vatrostalne opeke, postižući što veću stabilnost. Ove cigle otporne na toplinu poduprijet će vašu peć tijekom topljenja i izolirati njezino vruće dno.

Umetnite unutarnji cilindar u vanjski, pazeći da stane točno u sredinu. Prostor između stijenki cilindara može se ispuniti vatrostalnom vapnenom žbukom ili suhim pijeskom, što će strukturi dati O veća stabilnost; možete jednostavno pričvrstiti cilindre jedan u odnosu na drugi metalnim klinovima.

Izbušite ili izrežite rupu promjera oko 6 cm (2 1/4 inča) u vanjskom i unutarnjem cilindru blizu dna, koso prema unutra i prema gore, tako da zrak može slobodno strujati u lončić, osiguravajući kisik gorućem gorivu.

Izrežite metalnu cijev promjera 6 cm i duljine pola metra ili više (radit će metalna cijev tankih stijenki za žice) - služit će za dovod zraka u komoru za taljenje; zavarite ga na rupu u vanjskom cilindru ili ga pričvrstite vijcima.

Izrežite krug lim, dovoljno velik da u potpunosti prekrije gornji dio fotoaparata. Izrežite rupu 15X15 cm (6X6 inča) u ovom krugu kako biste omogućili slobodno cirkuliranje zraka i dodavanje metala u lončić; izrezani komad poslužit će kao poklopac. Za praktičnost, možete pričvrstiti poklopac lancem na vanjsku stijenku pećnice, a također pričvrstiti ručku na poklopac.

Napravite lončić (lonac za taljenje). Možete koristiti odgovarajući metalni cilindar iz stare termos boce ili kotao napravljen od njega od nehrđajućeg čelika. Da biste iz lončića mogli izlijevati rastaljeni metal, na njega pričvrstite čeličnu ručku koja bi virila s vrha komore za taljenje.

Spojite puhalo na metalna cijev, prethodno izgrađen blizu dna kućišta. Možete koristiti staro sušilo za kosu ili puhač lišća male snage, pričvrstivši ih na cijev trakom. Ako nemate sušilo za kosu ili stroj, poslužit će bilo koji uređaj koji će osigurati potreban protok zraka kroz cijev. Međutim, imajte na umu da preveliki protok zraka može dovesti do intenzivnog i brzog izgaranja ugljena, a nedovoljan protok zraka će potisnuti izgaranje i neće vam osigurati potrebnu temperaturu.

Indukcijske grijače možemo podijeliti na industrijske i kućanske. Jedan od glavnih načina stvaranja topline za taljenje metala u metalurškoj industriji su indukcijske peći. Uređaji koji rade na principu indukcije su složena električna oprema i prodaju se u širokom rasponu.

Indukcijska tehnologija je osnova takvih uređaja iz naše svakodnevice kao što su mikrovalne pećnice, električne pećnice, indukcijska kuhala, toplovodni kotlovi, sustav grijanja peći. Kuhinjske peći s indukcijskim principom rada su praktični, praktični i ekonomični, ali zahtijevaju korištenje posebnog pribora.

Najčešće peći u svakodnevnom životu su one koje koriste indukcijski princip rada za grijanje prostorija. Mogućnosti za takvo grijanje su kotlovske instalacije ili autonomne jedinice. U izradi nakita i malim radionicama male indukcijske peći nezamjenjive su za topljenje metala.

Prednosti topljenja

Indukcijsko grijanje je izravno, beskontaktno i svojim principom omogućuje maksimalno učinkovito iskorištavanje proizvedene topline. Faktor učinkovitosti (učinkovitost) pri korištenju ove metode teži do 90%. Tijekom procesa taljenja dolazi do toplinskog i elektrodinamičkog kretanja tekućeg metala, što doprinosi ravnomjernoj temperaturi u cijelom volumenu homogenog materijala.

Tehnološki potencijal takvih uređaja stvara prednosti:

• izvedba – može se koristiti odmah nakon uključivanja;
• velika brzina procesa taljenja;
• mogućnost podešavanja temperature taline;
• zonalna i usmjerena energetska orijentacija;
• jednolikost rastaljenog metala;
• nema otpada od legirajućih elemenata;
• ekološka čistoća i sigurnost.

Prednosti grijanja

Shema

Majstoru koji zna čitati električni krugovi, sasvim je moguće napraviti peć za grijanje ili indukcijsku peć za taljenje vlastitim rukama. Svaki majstor mora sam odrediti izvedivost instaliranja domaće jedinice. Također je potrebno dobro razumjeti potencijalnu opasnost od loše izvedenih takvih struktura.

Da biste stvorili radnu peć bez gotovog kruga, morate imati razumijevanje osnova fizike indukcijsko grijanje. Bez određenog znanja nije moguće projektirati i montirati takav električni uređaj. Dizajn uređaja sastoji se od razvoja, dizajna i dijagrama.

Za one pametne vlasnike koji trebaju sigurnu indukcijsku peć, krug je posebno važan, jer kombinira sve najbolje prakse kućnog majstora. Takvi popularni uređaji kao što su indukcijske peći imaju različite sheme montaže, gdje obrtnici imaju priliku odabrati:

• posude za pećnice;
• radna frekvencija;
• metoda oblaganja.

Karakteristike

Prilikom izrade indukcijske peći za taljenje vlastitim rukama, morate uzeti u obzir određeni tehnički podaci , koji utječu na brzinu taljenja metala:

• snaga generatora;
• frekvencija pulsa;
• gubici zbog vrtložnih tokova;
• gubici histereze;
• intenzitet prijenosa topline (hlađenja).

Princip rada

Osnova indukcijske peći je dobivanje topline iz proizvedene električne energije izmjenično elektromagnetsko polje(EMF) induktor (induktor). Odnosno, elektromagnetska energija se pretvara u vrtložnu električnu energiju, a zatim u toplinsku energiju.

Emitiraju vrtložne struje zatvorene unutar tijela Termalna energija, koji zagrijava metal iznutra. Višestupanjska pretvorba energije ne smanjuje učinkovitost peći. Zbog jednostavnog principa rada i sposobnosti samomontaža sheme povećavaju isplativost korištenja takvih uređaja.

Ovi učinkoviti uređaji, u pojednostavljenoj verziji i smanjenih dimenzija, rade iz standardne 220V mreže, ali zahtijevaju ispravljač. U takvim uređajima mogu se zagrijavati i taliti samo električki vodljivi materijali.

Oblikovati

Indukcijski uređaj je vrsta transformatora koji se napaja iz izvora naizmjenična struja induktor – primarni namot, grijano tijelo je sekundarni namot.

Najjednostavniji niskofrekventni induktor grijanja može se smatrati izoliranim vodičem (ravna jezgra ili spirala) koji se nalazi na površini ili unutar metalne cijevi.

Glavne komponente uređaja, radeći na principu indukcije, razmotrite:

Snaga iz generatora pokreće snažne struje različitih frekvencija u induktor, koji stvara elektromagnetsko polje. Ovo polje je izvor vrtložnih struja, koje apsorbira metal i tali ga.

Sistem grijanja

Prilikom ugradnje domaćih indukcijskih grijača u sustav grijanja, obrtnici često koriste jeftine modele inverteri za zavarivanje(DC-AC pretvarači). Potrošnja energije invertora je velika pa za kontinuirani rad ovakvih sustava potreban vam je kabel presjeka 4–6 mm2 umjesto uobičajenih 2,5 mm2.

Takvi sustavi grijanja moraju biti zatvoreni i automatski kontrolirani. Također, za radnu sigurnost potrebna je pumpa za prisilnu cirkulaciju rashladne tekućine, uređaji za uklanjanje zraka zarobljenog u sustavu i manometar. Grijalica mora biti postavljena najmanje 1 m od stropa i poda, a najmanje 30 cm od zidova i namještaja.

Generator

Induktori dobivaju napajanje iz industrijske postavke frekvencije od 50 Hz u tvornici. I od generatora i pretvarača visokih, srednjih i niske frekvencije(pojedinačna napajanja) induktori također rade u svakodnevnom životu. Najučinkovitije je uključiti visokofrekventne generatore u sklop. Može se koristiti u mini indukcijskim pećnicama struje različitih frekvencija.

Alternator ne bi trebao proizvoditi jak spektar struje. Prema jednoj od najpopularnijih shema za sastavljanje indukcijskih peći u životni uvjeti Preporučena frekvencija generatora je 27,12 MHz. Jedan od ovih generatora je sastavljen od sljedećih dijelova:

• 4 tetrode (elektroničke cijevi) velike snage (marka 6p3s), sa paralelna veza;
• 1 dodatna neonska lampica - indikator da je uređaj spreman za rad.

Induktor

Različite modifikacije induktora mogu se predstaviti u obliku trolista, osmice i drugih opcija. Središte sklopa je elektrovodljivi grafitni ili metalni uložak oko kojeg je omotan vodič.

Dobro podnosi visoke temperature grafitne četke se zagrijavaju(peći za taljenje) i nikrom spirala ( uređaj za grijanje). Induktor je najlakše napraviti u obliku spirale, tj. unutarnji promjeršto iznosi 80–150 mm. Materijal za grijaću zavojnicu vodiča također je često bakrena cijev ili žica PEV 0,8.

Broj zavoja grijaće spirale mora biti najmanje 8-10. Potreban razmak između zavoja je 5-7 mm, a promjer bakrene cijevi obično je 10 mm. Minimalni razmak između induktora i ostalih dijelova uređaja mora biti najmanje 50 mm.

Vrste

razlikovati vrste indukcijskih peći vlastitim rukama:

• kanal - rastaljeni metal nalazi se u utoru oko jezgre induktora;
• lončić - metal se nalazi u uklonjivom lončiću unutar induktora.

U velikim industrijama, kanalne peći rade s uređajima industrijske frekvencije, a peći s lončićima rade na industrijskim, srednjim i visokim frekvencijama. U metalurškoj industriji peći tipa lončića koriste se za taljenje:

• lijevano željezo;
• postati;
• bakar;
• magnezij;
• aluminij;
• dragocjeni metali.

Indukcijske peći kanalnog tipa koriste se u topljenju:

• lijevano željezo;
• razni obojeni metali i njihove legure.

Kanal

Indukcijska peć kanala mora imati, kada se zagrijava, električno vodljivo tijelo u zoni proizvodnje topline. Tijekom početnog pokretanja takve peći, rastaljeni metal se izlije u zonu taljenja ili se umetne pripremljena metalna šablona. Po završetku taljenja metala, sirovine nisu potpuno ocijeđene, ostavljajući "močvaru" za sljedeće taljenje.

Crucible

Indukcijske peći s loncem su najpopularnije među obrtnicima jer su jednostavne za korištenje. Lonac je posebna uklonjiva posuda smještena u induktor zajedno s metalom za naknadno zagrijavanje ili taljenje. Lonac može biti izrađen od keramike, čelika, grafita i mnogih drugih materijala. Razlikuje se od vrste kanala u nedostatku jezgre.

Hlađenje

Povećava učinkovitost peći za taljenje u industrijskim okruženjima i kod hlađenja kućnih malih tvornički izrađenih uređaja. U slučaju kratkotrajnog rada i mala snaga Domaći uređaj može raditi bez ove funkcije.

Zadatak hlađenja obavite sami kućni majstor ne čini se mogućim. Skala na bakru može dovesti do gubitka funkcionalnosti uređaja, pa će biti potrebna redovita zamjena induktora.

U industrijskim uvjetima koristi se vodeno hlađenje, antifrizom, a kombinira se i sa zračnim hlađenjem. Prisilno hlađenje zrakom u domaćoj izradi Kućanski aparati neprihvatljivo, jer ventilator može privući EMF na sebe, što će dovesti do pregrijavanja kućišta ventilatora i smanjenja učinkovitosti peći.

Sigurnost

Kada radite s pećnicom, trebali biste čuvajte se termičkih opeklina i uzeti u obzir visoku opasnost od požara uređaj. Dok uređaji rade, ne smiju se pomicati. Posebno morate biti oprezni kada postavljate peći za grijanje u stambenim prostorima.

EMF utječe i zagrijava cijeli okolni prostor, a ova značajka je usko povezana sa snagom i frekvencijom zračenja uređaja. Snažan industrijski uređaji može utjecati metalni dijelovi pored vas, na tkaninama ljudi, na predmetima u njihovim džepovima.

Mora se uzeti u obzir mogući utjecaj takvih uređaja na osobe s ugrađenim srčanim stimulatorom tijekom rada. Kada kupujete uređaje s indukcijskim principom rada, morate pažljivo pročitati upute za uporabu.

PEĆ ZA TALENJE je uređaj namijenjen za taljenje šarže od željeznih i neželjeznih metala. Prednosti su u tome što je masa za taljenje savršeno izmiješana ako se za taljenje metala koristi indukcijska peć za taljenje, zbog djelovanja vrtložnih električnih struja. Trebate peć za taljenje sa dobre karakteristike? ZAVODRR- tranzistorske, tiristorske peći za bakar, lijevano željezo, aluminij, čelik za 5 - 5000 kg.

Kako su konstruirane peći za taljenje?

Kako rade peći za taljenje? PEĆI ZA TALENJE su dobar način topi i željezne i neželjezne metale, kao što su aluminij, čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik, bakar. Indukcijske peći za taljenje imaju jednostavnu strukturu i rade pod pritiskom elektromagnetsko polje, sposobni su ravnomjerno miješati metal tijekom taljenja. Indukcijske peći imaju poklopac i uređaj za odvod metala u livački lonac. Tvrtka ROSINDUKTOR nudi peći za taljenje tranzistorske ili tiristorske izvedbe s prijenosnicima i hidraulikom.

Prednost mjenjačkih peći je mogućnost ručnog (hitnog) pražnjenja metala; hidraulika je glatki nagib jedinice za taljenje. Peći za taljenje opremljene su jednom ili dvije jedinice za taljenje, a induktor se nalazi unutar svake jedinice za taljenje. Induktor je izrađen u obliku bakrene zavojnice koja se sastoji od mnogo zavoja; cijev može biti okruglog ili pravokutnog presjeka.

Jedinica za taljenje se hladi pomoću hladnjaka ili rashladnog tornja. Tijekom taljenja metala potrebno je ohladiti dva kruga: reaktor (koji se nalazi unutar tiristorskog pretvarača) i induktor same jedinice za taljenje. Jedinica za taljenje ima dvije verzije lončića: grafitni i obloženi (napravljen ručno od obložene smjese). Grafitni lončići koriste se za taljenje obojenih metala, a za željezne metale koristi se obloga.

• 
  Nižnji Novgorod
• 
  Čeljabinsk
• 
  Krasnojarsk
• 
  Minsk Bjelorusija
• 
  Čeljabinsk
• 
  permski
• 
  Nasip
• 
  Čeljabinsk
• 
  Moskva
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Čeljabinsk
• 
  Čeljabinsk
• 
  Lugansk
• 
  Uljanovsk
• 
  Čeljabinsk
• 
  Arkhangelsk

Peći za taljenje - tranzistorizirane

Indukcijska peć za taljenje tranzistora dizajnirana je za mješavinu željeznih i obojenih metala. Proizvedena je na bazi srednje frekvencije. indukcijski grijač, koji je sastavljen pomoću MOSFET tranzistora i IGBT modula, što vam omogućuje uštedu do 35% električne energije, imajući visoka efikasnost 95%.

Indukcijske peći za taljenje na bazi tranzistora prikladne su za male industrijske ljevaonice koje trebaju taliti male količine metala. Prednosti peći za taljenje su njihova mobilnost i lakoća održavanja budući da koriste grafitni lončić, što štedi vrijeme na izradi obloge i sušenju.

Tvrtka Rosinductor nudi kupnju indukcijskih peći za taljenje LEGNUM (Tajvan); ove su peći najpopularnije među ruskim kupcima. Tiristorske indukcijske peći za taljenje Legnum isporučuju se u dvije modifikacije: hidraulika i mjenjač, ​​glavni kupci su srednje i velike talionice s kapacitetom od 2000 tona godišnje.

Indukcijska peć za taljenje isporučuje se s dvije jedinice za taljenje koje se postavljaju na unaprijed pripremljenu podlogu. Glavne prednosti su učinkovitost, u prosjeku 20-30% ekonomičnija od bilo kojeg drugog predstavljenog analoga rusko tržište, pouzdanost, moderan dizajn I pristupačna cijena. Rosinductor opskrbljuje indukcijske peći za taljenje ne samo u svim regijama RUSIJE, već iu zemljama bivšeg ZND-a. Ako kontaktirate našu tvrtku, budite uvjereni da je indukcijska peć za taljenje koju kupite zajamčena najbolja cijena, kvaliteta, pouzdanost i uvjeti isporuke.

Prednost taljenja metala u pećima za taljenje je ekonomičnost. To je zbog oslobađanja velike količine topline prilikom zagrijavanja metala, tako da peći troše relativno malo energije. Ako napravimo usporedbu između tranzistorskih i tiristorskih peći, onda su prve 25% ekonomičnije, ali je njihov trošak za istu snagu znatno veći. Najčešće peći imaju temperaturu taljenja od 1650 °C; na ovoj temperaturi se može rastopiti svako nevatrostalno punjenje.

Tijekom taljenja metala, peć se kontrolira mehanički ili na daljinu. U oba slučaja procesom mora upravljati obučeno osoblje s odgovarajućim dozvolama i odobrenjima. Tvrtka Rosinductor izvodi radove na postavljanju pretvarača, otklanjanju kvarova i održavanju opreme za taljenje u ispravnom stanju.

Prilikom odabira peći za taljenje morate razmisliti o izboru lončića. To određuje koji će se metal rastopiti i koliko taljenja može izdržati. U prosjeku, lončić može izdržati od 20 do 60 toplina. Za duga služba lončić, morate koristiti visokokvalitetne i pouzdane materijale. Vrijeme taljenja metala ne traje više od 50 minuta u grijanoj peći za taljenje, tako da peć malog volumena i snage može imati visoku produktivnost.

Komplet isporuke peći za taljenje uključuje glavne elemente: tiristor ili tranzistorski pretvarač frekvencije, jedinice za taljenje, kondenzatorske baterije, predloške, kabele s vodenim hlađenjem, upravljačke ploče, sustave hlađenja.

Indukcijska peć za taljenje 5 - 5000 kg

Indukcijska peć za taljenje uključena 5 - 5000 kg kupaće gaće, u kućištu od lagane aluminijske legure, s TFC-om i opremom za nagib. Indukcijska lončana peć s tiristorskim pretvaračem namijenjena je za taljenje željeznih i obojenih metala u ljevaonicama. Peć se koristi za zagrijavanje rastaljenog bakra, čelika i lijevanog željeza. Po potrebi moguć je 24-satni rad peći.

Peći za taljenje aluminija

Peći za taljenje aluminija imaju svoje karakteristike jer je talište aluminija 660 °C (390 kJ/kg). Prilikom odabira peći za aluminij, trebali biste znati da tiristorski pretvarač ne bi trebao biti snažan, a sama jedinica za taljenje razlikuje se u veličini od jedinice za čelik ili bakar 2-3 puta. Sukladno tome, ne preporučuje se taljenje drugih metala u njemu.

Topiti aluminijske legure moguće u pećima na ulje, plin i grijanje na struju, u plameno reverberacijskim pećima, ali najkvalitetniji metal i velika brzina dobivaju se pri taljenju u indukcijskim pećima za taljenje, zbog homogenog sastava šarže, koja se dobro miješa u indukcijskom polju.

Peći za taljenje čelika

Peći za taljenje zagrijavaju se do svoje maksimalne temperature pri topljenju čelika, 1500 - 1600 °C i prate ih složeni fizikalni i kemijski procesi. Pri pretapanju čelika potrebno je smanjiti sadržaj kisika, sumpora i fosfora koji stvaraju oksidne i sulfidne elemente koji smanjuju kvalitetu čelika.

Značajka taljenja čelika u pećima za taljenje je uporaba smjesa za obloge, za razliku od taljenja bakra, gdje se koristi grafitni lončić. Peći za taljenje dobro miješaju metal zahvaljujući indukcijskom polju, čime se ujednačava kemijski sastav čelika.

Gore navedene prednosti izvrsne su za taljenje legiranih čelika, s minimalnim gubicima legirajućih elemenata: volfram - oko 2%, mangan, krom i vanadij - 5 - 10%, silicij - 10 - 15%, uzimajući u obzir nedostatak i visoku cijenu legirajući elementi.

Taljenje čelika ima sljedeće karakteristike i prednosti:

• Najvažniji odljevci tale se metodom oksidacije, jer se tijekom vrenja metala uklanjaju svi nemetalni uključci i smanjuje sadržaj fosfora. Sastav šarže uzet je iz otpadnog ugljičnog čelika ili lijevanog željeza kako bi se dobio prosječni sadržaj ugljika od 0,5%;
• Ako ćete taliti čelik s visokim udjelom mangana, aluminija, kroma, trebate odabrati kiselu oblogu, jer će trajnost lončića biti dvostruko veća;
• Prije početka taljenja, lončić se napuni metalom, ali vrh se ne smije čvrsto napuniti, to može dovesti do stvaranja lukova i, shodno tome, otpada od metala, jer će se šarža taložiti tijekom taljenja donjih dijelova;
• Vrijeme taljenja čelika kreće se od 50-70 minuta, ovisno o zagrijavanju jedinice za taljenje;
• Peći za taljenje čelika imaju visoku produktivnost u proizvodnji odljevaka male mase i veličine.

Bakar, bakrene legure, bronca, mjed mogu se taliti u svim pećima za taljenje gdje temperaturni režim 1000 - 1300 °C. Međutim, poželjno je koristiti indukcijske peći za taljenje, jer jedno taljenje u njima neće trajati duže od 40 minuta. Bakar koji se danas koristi u Rusiji nije osobito čist. Obično sadrži sljedeće nečistoće: željezo, nikal, antimon, arsen. Čisti metal U obzir dolazi bakar sa sadržajem nečistoća od 1%.

Osnove važna kvaliteta metal ima visoku električnu i toplinsku vodljivost. To određuje nisku temperaturu za taljenje. Temperatura taljenja bakra je 1084°C. Bakar je prilično fleksibilan metal koji se široko koristi u raznim tehničkim industrijama; evo nekih njegovih značajki:

• Bakar se može taliti na otvorenom, u vakuumu iu okruženju zaštitnog plina;
• Bakar se topi u vakuumu kako bi se dobio bakar bez kisika, sa sposobnošću redukcije O (Oxygenium) kisika na gotovo nulu 0,001%;
• Glavno punjenje pri proizvodnji bakra bez kisika je 99,95% katodnih limova; prije utovara limova u peć potrebno ih je izrezati, oprati i osušiti od elektrolita;
• Obloga peći za taljenje iznad razine metala izrađena je od magnezita;
• Kako bi se izbjegla oksidacija, taljenje se provodi pomoću drveni ugljen, topilice, staklo i druge komponente.

Indukcijska peć za topljenje metala

Indukcijska peć za taljenje metala zagrijava metalnu šaržu visokofrekventnim strujama (HFC) u induciranom elektromagnetskom polju pod utjecajem vrtložnih električnih struja. Peći za taljenje troše veliku količinu električne energije, stoga nudimo peći ne samo s tiristorskim pretvaračem, već i s ekonomičnim tranzistorskim pretvaračem. Peć koristi oblogu ili grafitni lončić, u oba slučaja oni su dovoljni samo za 20-40 taljenja. Toplina taljenje, omogućuje vam proizvodnju jednog taljenja metala u 50 minuta.

ZAVODRR- peći za taljenje metala ruskih, azijskih i europskih proizvođača s kapacitetom lonca od 1 do 10 000 kg. Dobava, montaža, puštanje u rad i povoljno održavanje peći.

Pogledajmo značajke peći za topljenje željeznih, obojenih i plemenitih metala:

• Peć za taljenje aluminija (taljenje aluminija u pećima se odvija na temperaturi od 660 °C, vrelište 2400 °C, gustoća 2698 kg/cm³);
• Peć za taljenje lijevanog željeza (taljenje lijevanog željeza 1450 - 1520 °C, gustoća 7900 kg/m³);
• Peć za taljenje bakra (taljenje bakra 1083°C, vrelište 2580°C, gustoća 8920 kg/cm³);
• Peć za taljenje zlata (taljenje zlata 1063°C, vrelište 2660°C, gustoća 19320 kg/cm³);
• Peći za taljenje srebra (taljenje srebra 960°C, vrelište 2180°C, gustoća 10500 kg/cm³);
• Peć za taljenje čelika (taljenje čelika u pećima 1450 - 1520 °C, gustoća 7900 kg/m³);
• Peć za taljenje željeza (taljenje željeza 1539°C, vrelište 2900°C, gustoća 7850 kg/m3);
• Peći za taljenje legura titana (talište titana 1680°C, vrelište 3300°C, gustoća 4505 kg/m³);
• Peć za taljenje olova (taljenje olova u pećima 327°C, vrelište 1750°C, gustoća 1134 kg/cm³);
• Peć za taljenje mesinga (taljenje mesinga u pećima 880–950 °C. gustoća 8500 kg/m³);
• Peći za taljenje bronce (taljenje bronce u pećima, 930–1140 °C 8700 kg/m³).