Nije nevažno u pripremi tračne pile njezino podešavanje zuba. Dobivamo mnogo pitanja od naših klijenata o tome. Odgovaramo na vaša pitanja:

Do danas je tržište prepuno listova pile raznih modifikacija, ali 95% njih je stvoreno kako bi zaradio novac za proizvođača (prodavača), ali ne i za kupca, te također kako bi prisilio kupca da kupi tračne pile kao što češće.

Zašto?

Odgovor je jednostavan, strojevi koje ove tvrtke nude imaju slabe jedinice za pričvršćivanje pile, zazor i loše zavarivanje glavnih jedinica.

Primjer:

Stavite pilu u podesivi stroj, gurnite ručku prema naprijed tako da igla stroja savije zub pile na odgovarajuću vrijednost (gleda se na indikatoru koji dolazi s kompletom), a stroj, umjesto da savije zub prema naprijed na odgovarajuću vrijednost, savija donji dio pile unatrag, a sam zub kako bi trebao biti naprijed, ali pritom dolazi do efekta njihanja, što dovodi do deformacije pile, a takav alat neće dugo vremena bit će nesposoban za rad.

Budući da je svaki zub pile individualan, a nakon razvoda izvire drugačije, potrebno je oko 20-25 minuta da jedna pila što više uskladi kut odstupanja svakog zuba.

Na većini strojeva indikator može pokazati ispravno odstupanje zuba, a stvarnost će biti daleko od toga.

Budući da stroj jednostavno nije sposoban proizvesti točnost. To je lako provjeriti prislanjanjem na zube - ručni indikator za mjerenje razvoda zuba pile (proizveden u Njemačkoj), koji će najpreciznije pokazati razinu odstupanja zuba, rezultat će biti depresivan.

Također na tržištu postoje strojevi koji vade dva zuba u isto vrijeme. Uslužne organizacije i pojedinci koji trebaju "ludu brzinu" jako vole to prihvatiti.

ALI........!

Opet, ovi strojevi neće dati potrebnu točnost, svaki put kad razvod neće biti predvidljiv.

Na pitanje zašto je to tako, postoji jednostavan odgovor:

Budući da su poluge koje razmiču zub postavljene samo na jednu silu razvoda (devijacije), te nemaju mogućnost istiskivanja zuba točno koliko je potrebno. Sukladno tome, svaki će zub biti različito razveden.

Kako izaći iz takve situacije tako da razvod bude točan, a priprema pila i naknadno piljenje ne donose glavobolju?

Do danas su se na tržištu pojavili strojevi sa jasnom fiksacijom tijela pile u obliku preše, odnosno jednim klikom fiksirate pilu, fiksacija je kruta, toliko da je ne možete pomaknuti po želji i drugim pritiskom raširite zub, i pritisnite kako treba, preša eliminira zamah (primjer gore) i na kraju dobijete savršeno postavljenu pilu.

Također, pri pripremi pile treba uzeti u obzir vrstu drva:

*Meko tvrdo drvo: (kut oštrenja 12-16 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,8 mm, postavljena vrijednost zuba 0,54-0,66 mm)

*Meko crnogorice, srednja otpornost: (kut oštrenja 12-15 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,8 mm, postavljena vrijednost zuba 0,52-0,66 mm)

*Meko meko drvo, visok sadržaj smole: (kut brušenja 12-16 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,8 mm, postavljena vrijednost zuba 0,52-0,60 mm)

* Tvrdo drvo: (kut oštrenja 8-12 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,5 mm, postavljena vrijednost zuba 0,41-0,46 mm)

* Meko tvrdo drvo, smrznuto: (kut oštrenja 8-12 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,5 mm, postavljena vrijednost zuba 0,46-0,56 mm)

*Meko meko drvo, srednja smola, smrznuto: (kut oštrenja 8-12 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,5 mm, postavljena vrijednost zuba 0,41-0,46 mm)

*Meko meko drvo, visoka smola, smrznuto: (kut oštrenja 10-12 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,8 mm, postavljena vrijednost zuba 0,41-0,51 mm)

*Tvrdo drvo, smrznuto: (kut oštrenja 8-12 stupnjeva, minimalna visina zuba 4,5 mm, postavljena vrijednost zuba 0,41-0,46 mm)

Budući da kod piljenja određene vrste stijena, pila mora imati drugačiji kut oštrenja i različito odstupanje zuba. Tek tada će pila rezati savršeno, bez valova i kvalitetno.

Sada razgovarajmo o tome kako produžiti vijek trajanja pile:

U prosjeku, pila služi 25-30 m3, nakon čega dolazi do puknuća, pa čak i potpune beskorisnosti pile za daljnji rad.

Postoje dva glavna razloga za to:

Ne poštuje se potreban razvod, a pila nije pravilno naoštrena.

Na tržištu postoje dvije vrste strojeva za oštrenje pila, jednostavni strojevi s abrazivnim kotačem i strojevi punog profila s dijamantnim kotačem.

Koja je razlika?

Stroj s abrazivnim kotačem oštri pilu samo po prednjem i stražnjem rubu, a za kvalitetno oštrenje pile takvim strojem potrebno je visoko kvalificirano osoblje koje može obavljati rutinske poslove. Budući da takav stroj treba podešavati ne samo prije oštrenja pile, već često i čak tijekom oštrenja, pila s takvim strojem za oštrenje poslužit će vam propisanih 20 m3 i nakon toga postati neupotrebljiva.

Punoprofilni stroj oštri pilu ne samo po prednjem i stražnjem rubu, već po cijelom profilu, pri oštrenju se koristi i rashladna tekućina kako pila ne bi izgorjela, stroj osim oštrenja pile obavlja i svojstva poput brušenja, kod oštrenja strojem s abrazivnim kotačem vrlo se snažno razvijaju mikropukotine, zbog kojih se pila naknadno lomi. Stroj punog profila, brusi pilu tako da mikropukotine nestaju, tako da radni vijek pile može doseći do ~60 m3 umjesto 20-30, a također rasterećuje pilu, što je vrlo važno, svaki zub imat će isti profil, što će povećati stabilnost pile u rezu.

Pila ne bi trebala raditi više od 1-1,5 sati, nakon čega se uklanja, okreće naopako i vaga na noktu 24 sata, kako bi se smanjila napetost, nije potrebno oštriti pilu nakon svake smjene, češće oštriš što brže ubijaš pilu, svojstva rezanja pile se čuvaju još najmanje 1-2 smjene.

Razvod se mora stalno promatrati, ako tijekom procesa piljenja rukovatelj osjeti da pilana zateže, uklonite pilu i prije svega provjerite razvod pile, on je taj koji je temelj.

Ako imate Stroj za mljevenje Za tračne pile, nije teško samostalno izoštriti takav alat, bez obraćanja specijaliziranim radionicama, gdje je potrebno puno novca za jednostavne usluge.

1 Opće informacije o tračnim pilama

Pod takvim pilama, koje su traka zatvorenog tipa sa zubima, podrazumijevaju alat za rezanje koji se koristi u raznim instalacijama tračne pile. Imaju niz razlika od nastavka za rezanje diskova.

Glavna je da tračni alati pružaju malu širinu reza.

Ovo je važno prilikom obrade vrijedne pasmine drvo i skupi metal.

Uz pomoć tračnih pila možete rezati bilo koji dio. Istodobno, njihova uporaba jamči minimalan otpad strugotine, izvrsnu kvalitetu rezanja i prilično veliku brzinu rada. No, u sve te prednosti možete se osobno uvjeriti samo ako se oštrenje tračne pile izvodi redovito i kompetentno. Drugim riječima, alat za traku će kvalitetno obavljati svoje zadatke ako se pravovremeno servisira u skladu s preporukama stručnjaka.

Geometrija zuba pila koje razmatramo je drugačija. Ovisi izravno o mehaničkim i drugim karakteristikama materijala koji se pili. U pravilu se alati od čelika 9HF i V2F koriste za obradu metalnih proizvoda, alati od čelika s HRC od najmanje 45 koriste se za obradu drvenih proizvoda.

Štoviše, pile za drvo dalje se dijele na razdjelne, stolarske, za piljenje trupaca. Svaka od ovih podvrsta alata ima vlastitu konfiguraciju zuba i ukupne dimenzije. Kut oštrenja takvih pila postavlja se uzimajući u obzir različite čimbenike. Glavni trend u ovaj slučaj je da je prednji kut alata manji što je drvo tvrđe za rezanje ili piljenje.

Često za rezanje metalni dijelovi koriste se tračne pile. U njima je traka sa zubima izrađena od sastava u kojima su volfram i molibden prisutni u dovoljno velikim količinama, a oštrica je izrađena od opružnih. Takvi uređaji su skuplji od standardnih, jer je njihova proizvodna tehnologija vrlo radno intenzivna. Uključuje korištenje elektronske zrake za spajanje baze alata na tvrdi čelik.

2 Namještanje i oštrenje tračnih pila - suština procesa

Rezna oštrica alata gubi svoja svojstva nakon svake upotrebe za namjeravanu svrhu. Nemoguće je ispraviti ovu situaciju, prirodno trošenje pile tijekom rada smatra se neizbježnim. U tom smislu, ožičenje provedeno prije oštrenja uređaja za rezanje, i izravno oštrenje, imaju veliki utjecaj na funkcionalnost alata.

Podešavanje je postupak savijanja zubaca rezne naprave u stranu, neophodan za smanjenje trenja oštrice i sprječavanje njenog priklještenja. Ova operacija se izvodi na tri načina:

• čišćenje: svaki treći zub pile ostavlja se u početnom položaju, ovaj način ožičenja preporučuje se u slučajevima kada tračna pila obrađuje vrlo tvrde legure i materijale;
• klasično: zubi su naizmjenično savijeni ulijevo i udesno;
• valovita: većina složen pogled postupak, u kojem je indeks zavoja svakog pojedinog zuba čisto individualan.

Ožičenje se provodi pomoću podesivih specijalni uređaji. Njegova vrijednost, u pravilu, ne prelazi 0,7 mm (u praksi se zubi razvode na manju vrijednost - od 0,3 do 0,6 mm). Imajte na umu da je 2/3 ili 1/3 zuba savijena, a ne cijeli zub.

Nakon dobro izvedenog ožičenja alat možete poslati u stroj za oštrenje tračnih pila i krenuti s oštrenjem. Poznato je da više od 80 posto slučajeva kada pila gubi svoje radne parametre zbog nepravilnog oštrenja ili nepravodobnog oštrenja. Potrebu za izvođenjem postupka lako je utvrditi vizualno - povećanom hrapavošću stijenki reza ili vrstom zuba.

Tvrdoća zuba izravno utječe na to koji će se točkići ugraditi na stroj za oštrenje tračne pile. Za bimetalne armature, borazon ili dijamantni krugovi, za one od alatnih čelika - korund. Ali oblik proizvoda za oštrenje određen je karakteristikama pile. S ove točke gledišta krugovi mogu biti:

• u obliku tanjura;
• kupa;
• profil;
• ravan.

Prilikom oštrenja zuba morate se pridržavati sljedećih obveznih zahtjeva:

• ne smiju se pojaviti neravnine;
• duž profila zuba, uklanjanje metala treba biti ravnomjerno;
• koristite tekućinu za hlađenje jedinice za oštrenje;
• profil zuba i njegova visina ne bi se trebali mijenjati kao rezultat postupka;
• pretjerano jak pritisak na kotač je neprihvatljiv, jer u ovoj situaciji postoji veliki rizik od žarenja.

Prije oštrenja, preporučljivo je ostaviti alat 10-12 sati u obrnutom suspendiranom stanju. To će znatno olakšati proces.

U većini slučajeva, oštrenje kod kuće izvodi se na stražnjoj površini zuba pile, iako preporuke proizvođača dopuštaju izvođenje operacije i na prednjoj površini.

3 Stroj za oštrenje tračnih pila i načini njihovog oštrenja

Do danas postoje dvije mogućnosti za oštrenje:

1. Puni profil. Izvodi se na automatskim brusnim jedinicama pomoću elbor krugova. Za svaku operaciju krug se odabire pojedinačno, uzimajući u obzir oblik alata. Proizvod za oštrenje jednim pokretom probija interdentalnu šupljinu pile, dok zahvaća površine zuba koji se nalaze u blizini. Ova tehnologija je prepoznata kao najkvalitetnija. Eliminira mogućnost kutnih oblika u bazi zuba. Nedostatak metode može se smatrati potrebom za kupnjom veliki broj kotači s različitim parametrima za obradu raznih pila.
2. Rubovi zuba. Ovaj tip oštrenje se vrši i ručno i na stroju. Za ručni rad obično se koristi graver (ako "majstoru" uopće nije žao ruku, može se koristiti i iglena turpija). Jasno je da je oštrenje rubova na stroju puno bolje i brže. Ali u ovom slučaju, opet, morat ćete se pobrinuti dovoljno krugovi različitih veličina.

Standardna brusilica sastoji se od postolja i uređaja za okretanje brusne ploče koji je postavljen na njega. Dizajn također predviđa prisutnost pogona za hranjenje alata trake i njihanje brusna ploča, čvor s kojim je pila stegnuta. Mehanizmom upravlja poseban blok.

Prilikom oštrenja alata od strane osobe koja nema iskustva u izvođenju takve operacije, mogu se pojaviti neki problemi. Vrlo često dolazi do zakrivljenosti oblika sinusa zuba i netočnog kuta njihovog nagiba, uzrokovanog nepravilno odabranim profilom kotača, netočnim podešavanjem kuta nagiba jedinice za mljevenje i rušenjem njegovog ekscentra.

Na tip stroja "Camel's hump" mogu polako širiti prijevod stranice stranice http://www.beautifuliron.com. Nisam tražio dopuštenje od autora stranice, preveo sam je sam, koristeći Google Translate i svoje znanje o tehnologiji. Nisam naučio engleski, pa vas molim da ne bacate stolice. Autor je nastojao sačuvati stil izlaganja koliko je razumno. Ako tema nije u redu, usmjerite moderatore na pravi put.

Camelback svrdla

Stroj za bušenje "Camelgrba"

Naziv "Camel Hump" dolazi od osebujne vrste okvira stroja, zbog pričvršćenja glavne osovine, remenica i zupčanika na kojima se formira svojevrsna "grba". Najkarakterističnije ima "devina grba". izgled u usporedbi s bilo kojim strojem za bušenje ikada napravljenim. Ovaj bušilica u starom stilu rađen je krajem 19. stoljeća i sve do prve polovice 20. stoljeća, sve do 1970-ih. Danas se ove stare bušilice često nalaze na rasprodaji kada se stare zavarivačke i kovačnice i farme prodaju ispod čekića. Danas su neki ljudi skeptični prema ovim starim bušilicama, često pogrešno vjerujući da ne rade samo zato što ne izgledaju kao moderne bušilice. Ali za nas koji ih koristimo, ovi starinski strojevi vrlo su praktični i prikladni za gotovo sve poslove bušenja. Rotacija strojeva Camel Hump je puno sporija (prema videu na internetu, od oko 120 do 400 okretaja u minuti - cca.) nego u modernim bušilicama, a to znatno produljuje vijek trajanja bušilice smanjenjem njene temperature tijekom bušenja. Camel Hump radi puno tiše i mirnije od modernog stroja, čime se smanjuje umor operatera. Ovi stari strojevi napravljeni su da traju, mnogi od njih nadživjeli su svoje izvorne vlasnike i nastavljaju služiti sljedećim generacijama metalskih radnika danas!

Snažan, tih, miran rad, dug život.

Snažan, tih, miran rad, dug radni vijek.

Ove značajke bile su svojstvene većim strojevima "Camel Hump" s rupom u vretenu veličine KM2 ili više.

Svrdlo se okreće silom koja olakšava izradu velikih rupa u čeliku. Camel's Hump znatno je teži od modernih strojeva za bušenje na stupu, veća težina pruža mnogo sigurniji osjećaj, manje vibracija i buke tijekom rada, u usporedbi s moderni stroj iste veličine. Teški dijelovi od lijevanog željeza traju dugo, uostalom, strojevi i dalje rade nakon stoljeća korištenja.

Kasniji strojevi za devinu grbu često imaju mehanizam za automatsko uvlačenje, koji omogućuje bušenje rupa bez ljudske intervencije (međutim, operater mora kontrolirati rad i isključiti automatsko uvlačenje na kraju procesa). Stroj se može koristiti s pogonom ravnog remena iz sustava greda-strop ili modernog Električni motor. Povratna protuuteg vretena skrivena je unutar središnjeg okvira i dizajnirana je za glatko kretanje vretena. Korištenje protuutega umjesto opruge je bolje nego održavanje vretena u ravnoteži, u usporedbi s modernim prešama za bušenje, jer će vreteno ostati na mjestu umjesto da iznenada skoči natrag u okvir bušilice kada korisnik isključi automatsko uvlačenje.

Tipične veličine konektora (provrt vretena - cca.) strojevi za bušenje dostupni su i danas. Većina Camel Hump strojeva ima rupe na vretenima KM2 i KM3. Ove dvije veličine konusa su najbrojnije jer se koriste za bušenje rupa u rasponu od 1/8" do 1-1/8" (3,175 - 27,675 mm - cca.), a bili su tipični za kovačnice, strojarnice i druga mala poduzeća. Veliki strojevi također su bili u verzijama s KM4 - KM6, a bili su uključeni u tvornice. Velikih svrdla bilo je manje, ali se još uvijek nalaze, iako ih je mnogo teže nabaviti, kao npr vlasniku je teško odvojiti se od velikog stroja za devinu grbu, jer ne postoji jeftina moderna zamjena.

Uz gore navedene veličine, mnoge stolne bušilice s vretenom KM1 također su bile uobičajene. Mali jeftini strojevi, jeftini poput modernih malih bušilica, preživjeli su do danas u vrlo malom broju, jer. u slučaju kvara, napori uloženi u njihovu obnovu nisu bili opravdani (bilo je lakše kupiti novi - cca.)).

Još jedan usamljeni majstor čuva blago (fotografija crvenog CanedyOtto stroja, Chicago Heights, ILL, iz radionice ovog čovjeka). Dok je "Devina grba" doslovno poslana na antičko odlagalište, većina modernih usluga i industrijska poduzeća, još uvijek pruža veliki izbor vrste radova za izradu metalnih dekorativnih elemenata u modernoj kovačnici. Ružno je i čudno koliko će ljudi vjerojatno smatrati da ti stari strojevi rade sasvim dobro. Pa zašto je većina "modernih" tvrtki napustila ove strojeve za bušenje?

Mogući razlozi zašto "najmodernija" poduzeća ne trebaju stare strojeve:

1. "Camel Hump" ima malu brzinu rotacije. Ovo je velika prednost! Bušilica će bušiti preporučenom brzinom ili sporije za veličinu svrdla koja se koristi. Što je manja brzina (rotacija vretena - cca.), to će svrdla manje "gorjeti". Okretni moment "Camel Hump" je mnogo veći nego kod modernih strojeva za bušenje, zbog učinkovitosti omjera prijenosa i veličine remenica (velika inercija vretena - cca.). Stoga će stariji strojevi bušiti velike rupe brže od današnjih brzih bušilica.
2. Barijere i zasloni mogu lako uskladiti ove vježbe sa standardima OSHA-e (Occupational Safety and Health Administration). cca.). Očito, izrada ograde nije prednost kupnji bušilice. Ali važnost niskog broja okretaja u minuti čini Camel's Hump vrijednom imovinom, a dobro napravljen štitnik dramatično podiže cijenu preprodaje stroja koji je u dobrom stanju. Nedostatak ograde održava cijenu ovih strojeva niskom moderno poslovanje ne može prodati skuplje visoka cijena stroj koji krši OSHA standarde (navodno je korištenje takve opreme kažnjivo ozbiljnim kaznama - cca.). Ako vlasnik stroja sam radi na njemu, nema potrebe za izradom ograde. Međutim, ako će stroj za bušenje koristiti drugi ljudi, onda bi ograda trebala biti. Dalje na fotografiji (7,8) prijedlozi štitnika pogonskog remena
3. Ovi strojevi za bušenje su teški. Ovo je velika prednost! Velika težina apsorbira vibracije i buku i čini Camel Hump ugodnijim za korištenje. Velika prednost!
4. Strojevi iz prošlog doba industrijalizacije zahtijevaju redovitu i svakodnevnu njegu, čišćenje i podmazivanje. Nužno održavanje obeshrabruje suvremene tvrtke od kupnje ovih strojeva. Stoga su cijene na aukciji snižene. Održavanje lako i brzo. Kapnite kap ulja u svaki priključak za mast, ubrizgajte mast u svaki klizni ležaj. Obrišite jednom krpom. Učinite to svakih nekoliko tjedana ako se bušilica ne koristi. U usporedbi s više od 1/2" (12,7 mm - cca.), "Devina grba" će dvostruko brže završiti posao. Red od 4 rupe 1-1/8" (28,5 mm - cca.) može trajati sat vremena na vježbi Camel's Hump. A koliko će vremena proći ako uzmemo modernu bušilicu, koja nema dovoljno snage da vrti bušilicu u velikim rupama? Koliko će sati biti potrošeno na oštrenje svrdla koja su izgorjela jer moderna bušilica ima previše okretaja u minuti? Veliki kompromis, provoditi nekoliko minuta dnevno brinući se o našoj opremi dok vrijeme bušenja skraćujemo na otprilike pola onoga što bi bilo potrebno modernoj bušilici.
5. Starim strojevima Camel's Hump nedostaju rezervni dijelovi i profesionalno održavanje (njihovi maniri! cca.) Jedina prednost je što su cijene strojeva Camel Hump smanjene zbog nedostatka potražnje za njima. Ako je stroj pokvaren ili istrošen, bit će potrebni rezervni dijelovi i popravcišto samo korisnik mora učiniti. Ako stroj ne radi, tada je ponuđena cijena niska.

Oblikovati

još

popularan

To je jedan od najtraženijih strojeva na tržištu za radionice za ukrašavanje metala, kovačnice, male metalske tvornice, mehaničare, poljoprivrednike i hobiste. A kada su strojevi u dobrom radnom stanju, često podižu prilično visoke ponude na dražbama i privatnim dražbama nego tipična moderna bušilica. To je zato što su ove bušilice napravljene za teže uvjete od svojih modernih pandana, udobnije su i jednostavnije za korištenje i rade sporije, smanjujući lom ili oštećenje skupih bušilica.

Dopustite mi da vam dam ideju o tome koliko su ove bušilice danas popularne. Na gotovo svakoj dražbi na kojoj sam bio, Camel's Hump bušilica je prodana, početne ponude su visoke i brzo rastu, često počevši od udvostručenja cijene za novu bušilicu. Ovi strojevi su često, vrlo često najbolji ponuđači s dobrim početnim cijenama. Čak i strojevi koji nisu dovršeni ili koji su u loše stanje primati ponude visokih cijena.

Kako se koriste.

Kako ga koristiti (na primjeru Excelsior 20").

Dovodnik i osovine bušilice. Osnovna i najčešća vrsta upravljanja posmakom je jedna poluga za pomicanje s dugom ručkom i polugom za zaključavanje položaja - za podešavanje položaja na nazubljenoj osovini za pomicanje

Stroj za bušenje autora Excelsior (doslovno "Odlično" ili " drvene strugotine» oba pristaju, 20" - maksimalni razmak između stola i osovine, proizvedeno u SAD-u - prim lane.), na slici ispod je primjer s dugom ručkom za uvlačenje s polugom za zaključavanje položaja. Poluga za zaključavanje na ručki za uvlačenje izvlači papučicu iz udubljenja u kotaču osovine za uvlačenje oko kojeg se ručka okreće. Kada se poluga pritisne, ručka za pomicanje može se postaviti u različite položaje u žljebovima kotača osovine za pomicanje, kada se poluga za zaključavanje otpusti, papučica zauzima svoje mjesto u jednom od žljebova kotača. Ova radnja omogućuje, na zahtjev korisnika, rad na stroju postavljanjem poluge za pomicanje na željenu visinu. Dodatna ručka za dovod postavljena je na suprotnom kraju dovodne osovine (na suprotnoj desnoj strani stroja (lijevo od operatera - prim lane.)), također se može koristiti za pomicanje vretena gore-dolje dok korisnik pritišće polugu za zaključavanje položaja ručke za pomicanje, omogućujući osovini za pomicanje da se slobodno okreće. Ova vrsta dovoda, ručka s polugom za zaključavanje položaja, mnogo je praktičnija za rukovanje, u usporedbi s ručkama s 3 poluge modernih strojeva za bušenje. Na strojevima s devinom grbom, ručka za pomicanje vretena duža je od konvencionalne ručke za pomicanje s 3 poluge na modernim prešama za bušenje, a veća duljina omogućuje korisniku primjenu iste ili manje sile na ručku kao na strojevima s dodatnim polugama (3- poluga - prim lane.).

Izbliza: 1 - kotač s utorima na osovini mehanizma za pomicanje, 2 - papučica poluge za zaključavanje u utoru.

1 - poluga za zaključavanje položaja ručke za ručno hranjenje, u donjem dijelu nalazi se kotač s utorima u koji se "pas" postavlja za odabir željenog položaja poluge;

2 - ručka ručnog dodavanja limitera hoda;

3 - remenice za odvod snage mehanizma za automatsko pomicanje;

4 - kućište vretena s zupčastom letvom;

5 - ručka za uključivanje/isključivanje automatskog dodavanja;

6 - mehanizam za automatsko hranjenje;

7 - ulomak mehanizma za okomito pomicanje stola, nedostaje sama ručka.

Krupni prikaz trenutka kada se pritisne poluga za zaključavanje, što oslobađa papučicu na dnu poluge i omogućuje vam premještanje ručke za uvlačenje u željeni položaj.

Krupni plan: 1- ručka za pomicanje vretena (s druge strane), 2- valjak protuutega vretena, 3- lanac koji povezuje protuuteg s vretenom

Nastavit će se...

Povijest datira izum tokarilice u 650. godinu. PRIJE KRISTA e. Stroj se sastojao od dva koaksijalno postavljena središta, između kojih je stegnut obradak od drveta, kosti ili rožine. Rob ili šegrt je rotirao obradak (jedan ili više okreta u jednom smjeru, zatim u drugom). Majstor je držao rezač u rukama i, pritiskajući ga na pravo mjesto na obradak, uklonio strugotine, dajući izratku željeni oblik.

Kasnije se za pokretanje obratka koristio luk sa slabo nategnutom (opuštenom) tetivom. Tetiva luka bila je omotana oko cilindričnog dijela izratka tako da je formirala omču oko izratka. Pri kretanju luka u jednom ili drugom smjeru, slično kretanju pile pri piljenju trupca, obradak je napravio nekoliko okretaja oko svoje osi, prvo u jednom, a zatim u drugom smjeru.

U XIV - XV stoljeću, tokarilice s nožnim pogonom bile su uobičajene. Nožni pogon sastojao se od ušice - elastične motke, konzolno postavljene iznad stroja. Na kraju motke bila je pričvršćena uzica koja je bila omotana jedan krug oko obratka i donjim krajem pričvršćena za pedalu. Kad se pritisne papučica, struna se rasteže, prisiljavajući obradak da napravi jedan ili dva okreta, a motku da se savije. Kad je papučica otpuštena, motka se uspravila, povukla uzicu prema gore i obradak je napravio iste okrete u drugom smjeru.

Do oko 1430. umjesto ušice korišten je mehanizam koji je uključivao papučicu, klipnjaču i polugu, čime je dobiven pogon sličan nožnom pogonu uobičajenom u 20. stoljeću mašina za šivanje. Od tog vremena izradak na tokarilici dobiva umjesto oscilatornog kretanja rotaciju u jednom smjeru tijekom cijelog procesa tokarenja.

Godine 1500. tokarski je stroj već imao čelične centre i lunetu koja se mogla učvrstiti bilo gdje između centara.

Na takvim su se strojevima obrađivali prilično složeni dijelovi, koji su bili tijela revolucije, sve do lopte. Ali pogon tada postojećih alatnih strojeva bio je preslab za obradu metala, a napor ruke koja je držala rezač bio je nedovoljan za uklanjanje velikih strugotina s izratka. Kao rezultat toga, obrada metala pokazala se neučinkovitom. trebalo je zamijeniti ruku radnika poseban mehanizam, a mišićna sila koja pokreće stroj, snažniji motor.

Pojava vodenog kotača dovela je do povećanja produktivnosti rada, a imala je snažan revolucionarni učinak na razvoj tehnologije. A od sredine XIV stoljeća. vodeni pogoni počeli su se širiti u obradi metala.

Sredinom 16. stoljeća Jacques Besson (umro 1569.) izumio je tokarski stroj za rezanje cilindričnih i konusnih vijaka.

U početkom XVIII stoljeća Andrej Konstantinovič Nartov (1693.-1756.), mehaničar Petra Velikog, izumio je originalni tokarski stroj, stroj za kopiranje i rezanje vijaka s mehaniziranom čeljusti i kompletom izmjenjivih zupčanici. Da bismo doista razumjeli svjetski značaj ovih izuma, vratimo se na evoluciju tokarilice.

U 17. stoljeću pojavili su se tokarski strojevi kod kojih se obradak nije više pokretao mišićnom snagom tokara, nego uz pomoć vodenog kola, već je rezač, kao i prije, držao u ruci tokara. Početkom XVIII stoljeća. tokarilice su se sve više koristile za rezanje metala, a ne drva, pa je problem krutog pričvršćivanja rezača i njegovog pomicanja duž površine stola koji se obrađuje vrlo relevantan. I po prvi put, problem samohodne čeljusti uspješno je riješen u fotokopirnom stroju A. K. Nartova 1712. godine.

Izumitelji su dugo išli na ideju mehaniziranog kretanja rezača. Prvi put se ovaj problem posebno akutno pojavio pri rješavanju takvih tehničkih problema kao što su navoji, primjena složenih uzoraka na luksuznu robu, proizvodnja zupčanika itd. Za dobivanje navoja na osovini, na primjer, prvo su napravljene oznake, za koje je na osovinu namotana papirna traka potrebne širine, duž čijih rubova je nanesena kontura budućeg navoja. Nakon označavanja konac je ručno turpijan turpijom. Da ne spominjemo zahtjevnost takvog procesa, vrlo je teško dobiti zadovoljavajuću kvalitetu niti na ovaj način. A Nartovi ne samo da su riješili problem mehanizacije ove operacije, već su 1718.-1729. Sam sam poboljšao izgled. Kopirni prst i čeljust pogonjeni su istim vodećim vijkom, ali s različitim koracima rezanja ispod rezača i ispod kopirnog stroja. Tako je osigurano automatsko pomicanje čeljusti duž osi obratka koji se obrađuje. Istina, još nije bilo poprečnog uvlačenja, umjesto toga uveden je zamah sustava "prazno za kopiranje". Stoga je nastavljen rad na stvaranju čeljusti. Mehaničari iz Tule Aleksey Surnin i Pavel Zakhava stvorili su vlastitu čeljust. Napredniji dizajn čeljusti, blizak modernom, stvorio je engleski graditelj alatnih strojeva Maudsley, ali A.K. Nartov ostaje prvi koji je pronašao način da riješi ovaj problem.

Općenito, rezanje vijaka dugo je bilo težak tehnički zadatak, budući da je zahtijevao visoka preciznost i vještina. Mehaničari su dugo razmišljali o tome kako pojednostaviti ovu operaciju. Davne 1701. godine, u radu C. Plumea, opisana je metoda za rezanje vijaka pomoću primitivne čeljusti. Da biste to učinili, komad vijka je zalemljen na obradak kao drška. Korak zalemljenog vijka mora biti jednak koraku vijka koji se reže na izratku. Zatim je obradak ugrađen u najjednostavniju odvojivu drvenu glavu; glava je podupirala tijelo obratka, a zalemljeni vijak je bio umetnut u stražnji dio. Zakretanjem vijka drveno gnijezdo konja se gnječilo u obliku vijka i služilo kao matica, pri čemu se cijeli obradak pomicao prema konju. Posmak po okretaju bio je takav da je omogućio fiksnom rezaču da zareže vijak sa potrebnim korakom. Slična vrsta uređaja bila je na tokarilici za rezanje vijaka iz 1785. godine, koja je bila neposredni prethodnik Maudsley stroja. Ovdje je navoj, koji je služio kao model za izradu vijka, nanesen izravno na vreteno koje je držalo obradak i vrtjelo ga. (Vretenom se naziva rotirajuća osovina tokarilice s uređajem za stezanje obratka.) To je omogućilo strojno rezanje vijaka: radnik je okretao obradak, koji je zbog navoja vretena, baš kao kod perjanica, počela se pomicati u odnosu na fiksno dlijeto, koje je radnik držao na štapu. Na taj način se dobivao navoj koji je točno odgovarao navoju vretena. Međutim, točnost i ravnomjernost obrade ovdje je ovisila isključivo o snazi ​​i tvrdoći ruke radnika koji je vodio alat. Ovo je bila velika neugodnost. Osim toga, navoj na vretenu bio je samo 8-10 mm, što je dopuštalo rezanje samo vrlo kratkih vijaka.

Druga polovica 18. stoljeća u industriji alatnih strojeva obilježen je naglim povećanjem opsega alatnih strojeva za rezanje metala i traženjem zadovoljavajuće sheme za univerzalni tokarski stroj koji bi se mogao koristiti u različite svrhe.

Godine 1751. J. Vaucanson je u Francuskoj napravio stroj koji je već po tehničkim podacima izgledao kao univerzalni. Izrađen je od metala, imao je snažan okvir, dva metalna središta, dvije vodilice u obliku slova V, bakreni nosač koji omogućuje mehanizirano kretanje alata u uzdužnom i poprečnom smjeru. Istodobno, ovaj stroj nije imao sustav stezanja obratka u steznoj glavi, iako je ovaj uređaj postojao u drugim izvedbama strojeva. Omogućio je pričvršćivanje obratka samo u središtima. Razmak između središta mogao se mijenjati unutar 10 cm, pa su se na Vaucansonovom stroju mogli obrađivati ​​samo dijelovi približno iste duljine.

Godine 1778. Englez D. Ramedon razvio je dvije vrste strojeva za narezivanje navoja. U jednom stroju, dijamantni alat za rezanje kretao se duž rotirajućeg obratka duž paralelnih vodilica, čija se brzina podešavala okretanjem referentnog vijka. Izmjenjivi zupčanici omogućili su dobivanje navoja s različitim usponima. Drugi stroj je omogućio izradu navoja s različitim usponom na dijelovima dužim od standardne. Rezač se kretao duž izratka uz pomoć niti omotane oko središnjeg ključa.

Godine 1795. francuski mehaničar Senot napravio je specijalizirani tokarski stroj za rezanje vijaka. Dizajner je predvidio izmjenjive zupčanike, veliki vodeći vijak i jednostavnu mehaniziranu čeljust. Stroj je bio lišen ikakvih ukrasa kojima su majstori prije ukrašavali svoje proizvode.

Tokarilica MaudsleyAkumulirano iskustvo omogućilo je do kraja 18. stoljeća stvaranje univerzalnog tokarskog stroja, koji je postao osnova strojarstva. Henry Maudsley postao je njegov autor. Godine 1794. stvorio je dizajn čeljusti koji je bio prilično nesavršen. Godine 1798., osnovavši vlastitu radionicu za proizvodnju alatnih strojeva, značajno je poboljšao čeljust, što je omogućilo stvaranje verzije univerzalnog tokarilice. Godine 1800. Maudsley je poboljšao ovaj stroj, a zatim stvorio treću verziju koja je sadržavala sve elemente koje danas imaju tokarilice za rezanje vijaka. Pritom je značajno da je Maudsley shvatio potrebu unificiranja pojedinih tipova dijelova te je prvi uveo standardizaciju navoja na vijcima i maticama. Počeo je proizvoditi komplete nareznica i matrica za narezivanje navoja.

Robertsov tokar R. Roberts bio je jedan od Maudsleyjevih učenika i nasljednika. Poboljšao je tokarski stroj tako što je vodeći vijak postavio ispred kreveta, dodao broj zupčanika, premjestio upravljačke gumbe na prednju ploču stroja, što je učinilo lakšim rukovanje strojem. Ovaj stroj je radio do 1909. godine.

Još jedan bivši zaposlenik Maudsleya, D. Clement, stvorio je frontalni tokarski stroj za obradu dijelova velikog promjera. Uzeo je u obzir da će pri konstantnoj brzini rotacije dijela i konstantnoj brzini posmaka, kako se rezač pomiče od periferije prema središtu, brzina rezanja padati, te je stvorio sustav za povećanje brzine.

Godine 1835. D. Whitworth izumio je automatski pomak u poprečnom smjeru, koji je bio povezan s uzdužnim mehanizmom za pomicanje. Time je završeno temeljno poboljšanje opreme za tokarenje.

Sljedeća faza je automatizacija tokarilica. Tu je dlan pripao Amerikancima. U Sjedinjenim Državama razvoj tehnologije obrade metala započeo je kasnije nego u Europi. Američki strojevi prve polovice 19. stoljeća. znatno inferiorniji od Maudsley strojeva.

U drugoj polovici XIX stoljeća. kvaliteta američkih alatnih strojeva bila je već dosta visoka. Masovno su se proizvodili alatni strojevi, a uvedena je potpuna zamjenjivost dijelova i blokova koje proizvodi jedna tvrtka. Kad bi se dio pokvario, bilo je dovoljno tvornički ispisati sličan i zamijeniti pokvareni dio cijelim bez ikakvih podešavanja.

U drugoj polovici XIX stoljeća. uvedeni su elementi koji osiguravaju potpunu mehanizaciju obrade - automatski dodavač u obje koordinate, savršen sustav za pričvršćivanje glodala i dijelova. Uvjeti rezanja i dodavanja mijenjali su se brzo i bez puno napora. Strugovi su imali elemente automatizacije - automatsko zaustavljanje stroja kada se postigne određena veličina, sustav za automatsku kontrolu brzine čeonog tokarenja itd.

Međutim, glavno postignuće američke industrije alatnih strojeva nije bio razvoj tradicionalnog tokarskog stroja, već stvaranje njegove modifikacije - revolvera. Zbog potrebe za novim malokalibarsko oružje(revolveri) S. Fitch je 1845. konstruirao i izradio kupolu s osam alata za rezanje u kupoli. Brza izmjena alata dramatično je povećala produktivnost stroja u proizvodnji serijskih proizvoda. Bio je to ozbiljan korak prema stvaranju automatskih strojeva. Posebna ponuda za univerzalni tokarski stroj! požuri!

U obradi drva već se pojavljuju prvi automatski strojevi: 1842. takav je automatski stroj konstruirao K. Vipil, a 1846. T. Sloan.

Prvi univerzalni automatski tokarski stroj izumio je 1873. Chr. Spencer.

Ručni tokarski stroj sa zamašnjakom

Tokarski stroj na nožni pogon

Ručni strug

Tokarski stroj na nožni pogon

Ručna ubodna pila

Stroj za ubodnu pilu

Stroj za ubodnu pilu

Stroj za ubodnu pilu

Stroj za ubodnu pilu

Stroj za ubodnu pilu

Stroj za ubodnu pilu

Ubodna pila pogonjena elektromotorom

Kružna pila s nožnim pogonom

Mobilni kružna pila Tokarski stroj izrađen gotovo u cijelosti od drva po uzoru na stare strojeve:

Tokarski stroj s nožnim pogonom (opći pogled)

Na pisanje ovog posta ponukala me činjenica da u napuštenim i rekonstruiranim tvornicama i pogonima ljudi često nailaze na rijetke strojeve i mehanizme velike povijesne vrijednosti. Općenito, nevjerojatno je kako su preživjeli do danas. Kvrge... i ne razumiju što je pred njima. O tome se raspravljalo ovdje: Stoga sam odlučio napraviti malu digresiju u povijest tvorničke industrije, tako da svatko može razlikovati stroj napravljen pod Car-Ocem od modernog. I također ilustrirajte zanimljivim i fascinantnim starim slikama.

Stari alatni strojevi koji imaju kolekcionarsku vrijednost imaju jednu temeljnu značajku - imaju remenicu za prijenos. Što je to i zašto je potrebno?
Jeste li ikada pomislili, primijetili da stare tvornice/pogoni MORAJU imati CIJEV? Postao je čak i neka vrsta simbola industrije. Čini se, što za cijev u tvornici tekstila, tkanja? Ili pletenina? Ili čisto strojarsko postrojenje koje nema kupolne ljevaonice i ne radi s pećima? Uključite stroj u mrežu i radite za sebe. Da da. To je sada. Ali ipak nekih nesretnih godina prije 130 nije bilo struje. To jest, u prirodi je bilo, zakoni fizike, kao da se nisu promijenili. I u laboratorijima znanstvenika je bilo. Ali nije bilo elektrana. Prvo električno svjetlo napajali su ogromni galvanski članci i također je dobiveno u laboratorijskim uvjetima. A ulice i kuće su bile osvijetljene plinom i petrolejem. Gdje se stroj "zalijepi"? Ali industrija je već bila tu. I reći ću više, bio je to vrhunac "industrijske ere"! U industrijaliziranim zemljama većina običnog stanovništva bila je zaposlena u tvorničkoj proizvodnji. A odakle energija? Kako su se strojevi okrenuli? Okretali su parne strojeve, to svi znaju iz škole. Parni stroj je izumljen na prijelazu iz 8. u 19. stoljeće. Ali kako bi jedan parni stroj mogao pokretati strojeve CIJELOG POSTROJENJA ili tvornice? I tu dolazimo do pitanja "zašto svaka mala tvornica ima lulu?" Cijev je bila potrebna za snažnu kotlovnicu koja je opskrbljivala parom ogromne parne strojeve. Generirali su struju s vrlo velikim viškom. Mehanička snaga, tada nije bilo generatora.

Parni strojevi od prvih do najsuvremenijih za Brockhausa i Efrona. VELIKO POVEĆAVA NA KLIK!

Zašto u višku? Ali budući da se moment iz parnog stroja prenosio na strojeve uz pomoć osovina i pogonskih remena. Parna elektrana obično se nalazila u maloj zasebnoj zgradi na području tvornice / pogona (sigurnosne mjere u slučaju eksplozije kotlova, koje inženjeri nisu odmah naučili ispravno izračunati). Od te zgrade s parnim strojem do tvorničkih zgrada vodile su podzemne galerije u kojima su se okretale čelične osovine goleme duljine i promjera. Uz pomoć sustava koničnih zupčanika vrtnja se s ovih vodoravno ležećih osovina u podrumu tvornice prenosila na osovine postavljene okomito. A oni su zauzvrat pokretali vodoravne osovine kat po kat položene ispod stropa radionica. Na te su osovine bile pričvršćene remenice - kotači za pogonske remene. S tih kotača remenje se spuštalo sa stropa na remenice strojeva postavljenih na podu radionice. I okrenuli su strojeve. Ulazite u radionicu - cijela "šuma" drhtavih, trkaćih traka, od stropa do strojeva...

Belgijski FN (Fabrique Nationale d'Herstal, belgijska tvrtka za proizvodnju oružja koja još postoji) 1900., tokarnica. Struju vidimo samo u osvjetljenju radionice.

Najnapredniji strojevi imali su "protupogone".


(rotacija s prijenosnog vratila 1 s remenicama naprijed 5 i natrag 6 prenosila se na sekundarno vratilo 2, s remenicama naprijed 3 i natrag 4. Obrnuto je postignuto ukrštanjem remena. Sa stepenaste remenice 8, glavni prijenosni remen 10). prenio rotaciju na stepenastu remenicu samog stroja 9. Pomoću poluge 7 bilo je moguće uključiti i isključiti tarnu spojku M - pokretanje i zaustavljanje stroja.)

Prebacivanjem pogonskog remena preko stepenaste, stožaste remenice, bilo je moguće podesiti broj okretaja. Evo fotografija starih radionica, sa "kontra pogonima" na zidovima:

Opet - samo žarulje od struje, svi strojevi s mehaničkim prijenosom.

U prvom planu je zanimljiv karavan. Tokarenje-glodanje ili tokarenje-bušenje.

I tu su u prvom planu prvi alatni strojevi s električnim pogonom, čak je i ograđeno – počeci borbe protiv TBC-a!

Mehanički prijenosni sustav bio je vrlo opasan u smislu industrijskih ozljeda - čim šuplja odjeća slučajno upadne u kolotur, doslovno ste se omotali oko stroja, tako da su utroba izašla van. A tada čak ni u Americi nije bilo kombinezona - radnici su radili u vlastitom, birajući lošiju odjeću za posao ...

Ali glavna neugodnost takvog sustava bila je u tome što je uzalud potrošena ogromna količina energije tijekom mehaničkog prijenosa (sjećate se, spomenuo sam pretjeranu snagu elektrane?). Stoga, čim su električni motori toliko pojeftinili da je postalo isplativo stavljati ih na strojeve, odmah su ih počeli stavljati. Prvo su u radionicu stavili jedan elektromotor - a zatim uobičajeni sustav osovina i remenica (a strojevi su bili stari). Zatim, kako su pušteni novi strojevi s pojedinačnim električnim pogonom, počeli su se rješavati prijenosnih strojeva s remenicama. Taj je proces dovršen 1930-ih. Jasno je da je takav stroj nevjerojatna rijetkost u naše vrijeme? Ali još uvijek ih imamo u trgovinama. Primjeri iz Urbana:

(Ljubaznošću people239)

(Autor slike je korisnik LiveJournala k_alexander_b.)

To je zato što je sovjetska industrijska tehnosfera bila užasno konzervativna. Sovjetska poduzeća uvijek su se do kraja držala poznatih, provjerenih tehnologija i opreme. A stari strojevi nisu išli u crni metal, nego su korišteni u pomoćnim radionicama. Zašto? Ali zato što modernizacija proizvodnje u SSSR-u nije obećavala ništa osim glavobolje ni glavnom inženjeru, ni glavnom tehnologu, ni samom direktoru tvornice. slobodno tržište industrijska oprema u zemlji UOPĆE NIJE BILO! Tvornica nije mogla samo tako kupiti alatne strojeve i drugu opremu! Oprema je pripadala takozvanim “materijalno-tehničkim fondovima” koji nisu prodavani, već raspoređeni od strane države. Primjerice, direktor je želio unaprijediti proizvodnju i instalirati novu opremu. To znači da mora poslati svoje dobavljače u sve središnje uprave i ministarstva, kako bi skupili gomile potpuno lijevih potpisa službenika koji s tim konkretnim poduzećem nemaju nikakve veze. Zatim "izbacite" opskrbu opremom kada je dopuštenje već primljeno. Zatim sve to treba montirati, instalirati, a poduzeće radi i svi radovi na puštanju u pogon dovode do privremenog smanjenja proizvodnje ili čak do njezinog prekida. I redatelj ima “šaht plan”. Vlast ga zbog ovoga neće pogladiti po glavi. Dakle, sve modernizacije u sovjetskoj ekonomiji odvijale su se „pod pritiskom“, „po nalogu odozgo“ i nikako drugačije.
Zato smo preživjeli strojeve za koje na bilo kojoj europskoj aukciji odmah daju 8-10 tisuća eura za najjednostavnije ...
A sada ću objaviti još fotografija zanimljivih starih strojeva.

1906 Ogromni strugovi za tokarenje velikih dijelova, s ugrađenim učvršćenjem za istovremeno tokarenje dva velika dijela odjednom:

Čak su i takvi ogromni strojevi u to vrijeme bili pokretani pogonskim remenom.

A evo i zbirke starih alatnih strojeva u nekom stranom muzeju:

Ovaj GLODALICA, sa centrima za polukružno glodanje.

Ovo je on, ali iz drugog kuta.

A ovo je bušilica dizajna "Camel Back", u prijevodu "devina grba". Ista shema i strojevi, nedavno pronađeni u St. Petersburgu (vidi sliku iznad). Više o ovim strojevima možete pročitati ovdje: www.beautifuliron.com/gs_drills_camelback.htm ali, nažalost, na engleskom.

Kako "staviti šapu" na stroj.
Neću nikoga pozivati ​​na "čišćenje" čak i ako pronađete najvrjedniji stroj iz 19. stoljeća. Barem zato što je fizički problematično naškrabati stroj, ponekad težak nekoliko tona. :) Međutim, oni koji uništavaju poduzeće, njegovi nominalni vlasnici, rado će vam izaći u susret u većini slučajeva i dati vam stari stroj za staro željezo. U prosjeku - 3-4 tisuće rubalja po stroju, ponavljam, košta u prosjeku 10 tisuća eura na europskim aukcijama. To se događa jer u Rusiji ne postoji uspostavljeno tržište za "tehničke antikvitete", nemoguće ih je ovdje prodati po pravoj cijeni. Zato se nemilosrdno režu u metal... :(
Dao sam fotografije glavnih vrsta alatnih strojeva (tokarenje, glodanje, bušenje) "pre-električne ere", rekao sam glavnu tehničku povijest industrijska proizvodnja s ovim strojevima. Sada je na čitateljima ovog bloga, pozdravljam sve ispravke, dopune i pojašnjenja. zanimljiva informacija iz komentara će biti moguće uključiti u glavni post, ako se uređivanje zatvori, onda se nadam da će Red pomoći. Hvala na pozornosti!

p.s. Prilikom pisanja ovog posta koristio sam fotografije koje su u javnoj domeni, fotografije koje je dao korisnik ovog izvora, kao i moj prethodno napisani komentar - kako ne bih pisao ponovo.