Dva kilometra od jezera Naroch, prije 20 godina pojavila se jedinstvena vrsta naselja za Bjelorusiju - ekološko selo Druzhny. Samim svojim postojanjem dokazuje da se kvalitetno i jeftino stanovanje može graditi od najvišeg jednostavnih materijala: drvo, slama, sječka i glina. I ova opcija za rješavanje stambenih pitanja u ruralnim područjima može postati alternativa izgradnji u poljoprivrednim gradovima.

Pomogao cijelom svijetu

Nijemci, koji su prvi put posjetili našu zemlju ranih 90-ih, bili su toliko impresionirani razmjerom ekoloških i ekonomskih problema da su došli na ideju pomoći obiteljima koje su živjele u zagađenim područjima da se presele u povoljnija područja Bjelorusije.

Grupa njemačkih volontera počela je graditi prve kuće u Druzhnyju na Narochu 1993. godine. Vlasti u okrugu Myadel u regiji Minsk dodijelile su zemljište za naselje za raseljene osobe. Postojao je i dogovor s predsjednikom lokalnog kolhoza koji je na ovaj način želio privući radnu snagu na svoju farmu.

Prilikom odabira materijala za izgradnju, Nijemci su bili vođeni njihovom ekološkom prihvatljivošću i dostupnošću na ovom području. S obzirom na nestašicu svega što je u to vrijeme postojalo, uključujući građevinski materijal, praktički se nije imalo što izabrati. Ali drva, slame i gline bilo je u izobilju.

S bjeloruske strane, Međunarodna dobrotvorna javna udruga “Ecohome” (2014. preimenovana je u “EcoBuilder”) također je sudjelovala u projektu “Kuća umjesto Černobila”. Njegov predstavnik Yuri Suprinovich kaže da je tada, na temelju ciljeva projekta i postojeće materijalne baze, bilo potrebno odabrati tehnologiju gradnje koja će omogućiti ljudima da sagrade kuću bez posebnih vještina. Kao rezultat toga, odabrali su njemački kao model drvena kuća s ispunom zidova mješavinom slame i gline.

Došli su volonteri iz Njemačke koji su gradili prve kuće. Među njemačkim dobrovoljcima bilo je stručnjaka koji su obavljali dva zadatka: nadzirali su izgradnju i podučavali druge tehnologiji: sada vjerojatno više stručnjaka živi u Druzhnyju konstrukcija od čerpića nego u cijeloj zemlji.

Isprva su gradili kuće s punjenjem od slame, kasnije su prešli na sječku: pokazalo se da je s njom lakše raditi, a sam materijal jednako jeftin i pristupačan.

Kombinacija besplatnog dobrovoljnog rada i niske cijene građevinskog materijala "s temelja" omogućila je izgradnju 14 kuća prije službenog otvaranja eko-sela 1997. (sada ih ima 31).

Kako bi se preselili iz područja zagađenog zračenjem u čisto i ujedno besplatno dobili novi dom, odabrani su kandidati. Jedan od glavnih kriterija je želja za radnim doprinosom izgradnji sela.

“Moja obitelj i ja smo se ovamo doselili iz regije Khoiniki 1994.”, kaže Voljeni, jedan od prvih eko-naseljenika. — Vidjeli smo oglas u novinama u kojem je pisalo da Nijemac Dobrotvorna organizacijaće na Narochu graditi kuće za prognanike iz kontaminiranih područja, a među onima koji se žele preseliti bit će selekcija. Nismo baš ni na što računali, ali napisali smo pismo. Dva tjedna kasnije stigao je odgovor: dođi.

Valentinina obitelj bila je među prvih osam koji su se kvalificirali. Ali ovdje su ostala samo njih dvojica. Ostali su se uplašili i odbili se pomaknuti.

"Mogu se razumjeti", kaže Valentin. — Došli smo ovdje 20. ožujka 1994. godine i ovdje je bilo otvoreno polje. Sada je ovdje cesta, drveće, kuće, a tada je bila bljuzgavica, zemlja, kolhoz... Mnogi su to sve pogledali i odmah otišli. Jer nije bilo jasno hoće li tu biti vrtić, škola, dućan ili posao. Bio je to težak trenutak. To nije isto kao doći u Minsk i dobiti stan.

Doseljenici su prvo gradili svoje kuće, a zatim pomagali drugima. Kolhoz im je plaćao plaće kao građevinarima.

— Rečeno nam je da će se kuće graditi od gline i slame. Mislili smo da će slama biti samo za snop, a ostalo će biti glina da bude čvršći. Ali sve je ispalo krivo. Najprije se glina i voda miješaju u miješalici za beton kako bi se dobilo "kiselo vrhnje". Sipalo se u iskopanu rupu 3x3 m i dodavala slama koju je donosila zadruga. I sve se to izmiješalo i zgazilo. Zatim se bacala slama u glini drveni podovi, tako da teče okolo i vene. Zatim je poslan na oplatu, fiksiran na drveni okvir, zbijeno. Odmah, da budem iskren, nisam vjerovao da će ispasti nešto normalno. Ali kad su skinuli oplatu, vidio sam da su zidovi glatki i uredni. A sada su prošle 22 godine i ništa nije istrunulo. Sjećam se i da su se svi bojali da miševi ne razvuku slamu. Ali nisu u zidovima. Glupost je da će tamo netko pregrizati prolaze.

Valentin je rekao da su na gradilištu radili rame uz rame s Nijemcima. Naši su ljudi bili jako impresionirani njihovom tehničkom opremljenošću.

— Godine 1993. došli su njemački stolari, imali su toliko alata za sve prilike. Ovako nešto još nismo vidjeli: kružne pile, alate za dijelove okvira klinova... Bojali su se odmah uzeti u ruke, prije toga poznavali su samo sjekire i ručne pile. Tada smo prvi put vidjeli motornu pilu “Calm”!

Valentin kaže da je prije dvije godine napravio prvu adaptaciju – popravio je fasadu.

Ranije su fasade bile obložene klapama. Sada ga mnogi mijenjaju - nakon 20 godina boja se oljuštila, a na nekim mjestima drvo je počelo truliti. Ali sami zidovi su u izvrsnom stanju. Izolirani su i ožbukani. U prvim kućama glinena žbuka Stavili su ga bez armature, pa je na nekim mjestima popucao - podmazao sam ga, i krenuli smo dalje. Odlučio sam ne mijenjati stepenice koje su mi Nijemci napravili, iako škripe. Tada, 90-ih, nije bilo suhe građe, pa se sklapalo od vlažnih dasaka. Dobro, škripi, ali nije strašno. Drugi katovi su minimalno izolirani - samo 15 cm slame i gline između rogova. S vremenom sam morao dodati dodatnu izolaciju. Ali ovo je u našim prvim kućama. Sada već grade topli tavani. Ali ono na što se nitko u selu ne žali je vlaga. U našim kućama uvijek postoji normalna vlažnost - čak i ako se grije ili drži na hladnom.

Usput, u gotovo svim kućama za preseljenje osim u modernoj vodni sustav Tu su i peći za grijanje. Za svaki slučaj.

Danas se kuće u selu griju prirodnim plinom. Ali javna kuća, koja je također "ured" i povremeno kreativna kuća, grije se kotlom na pelete s automatskim napajanjem. Valentin kaže da se za sezonu otkupi 3 tone peleta. Sustav grijanja ima solarne kolektore koji rade u tandemu s bojlerom. Dakle, i kuća se grije i Vruća voda uvijek jest.

U selu nema više djece kao nekada – porasla su i otišla. Ali lokalna kuća dječja kreativnost ne miruje. Valentin kaže da su mnoge obitelji udomile posvojenu djecu. Za njih su organizirani klubovi.

Sada se brine Valentin zajednička kuća, služi vjetroelektrane, koji stoje na brdu pored sela. Ne planira napustiti Druzhnayu.

— Kuće su postale naše vlasništvo nakon 10 godina, prije toga ih nismo imali pravo prodati. Vjerovalo se da ako ovdje živiš toliko godina, znači da si se nastanio. Većina doseljenika ostala je ovdje. I snašao sam se, iako ponekad odem u domovinu. Ovdje to mogu reći bolji ljudi uživo. Tamo ima puno pijanica, posla praktički nema...

U selu Druzhnaya postoje kuće za prodaju, ali nema opcija za novčić.

— Kuće su ovdje izvrsne - sve komunikacije, velike parcele, blizu Narocha. Susjed ga je nedavno prodao nekome kao vikendicu za 26.000 dolara.

Novo naselje u Starom Lepelu

Slično naselje pojavilo se u regiji Vitebsk - u selu Stary Lepel.

“Predstavnici lokalnih vlasti došli su u Druzhny - svidio im se ovaj model naselja, a 2001. su ih pozvali k sebi i dodijelili im mjesto”, kaže Jurij Suprinovich. — Do tada se zakonodavstvo već promijenilo, pojavili su se novi zahtjevi za energetsku učinkovitost zgrada u izgradnji. Dakle, nove kuće su već dodatna izolacija izgrađena.

Sve naše građene javne zgrade- ambulanta u selu Zanaroch i društveni centar za rehabilitaciju osoba s invaliditetom, - grijanje na kotlove na pelete i solarni kolektori. To povećava početne troškove, ali daljnjom upotrebom sami se isplaćuju.

Jurij to kaže mineralna vuna ili ekspandirani polistiren - materijali nisu ekološki prihvatljivi, a drugih u to vrijeme nije bilo na našem tržištu. Usmjeren na Europu. Već su postojale opcije od lanenih vlakana, trske, pluta, konoplje i ekovune.

Kao rezultat toga, odlučili su napraviti izolaciju od trske - ima je dosta u zemlji. Osim toga, to je stalno obnovljivi resurs. Tako se pojavila prva bjeloruska proizvodnja ploča od trske.

“Naučili smo sami brati trsku i sada je koristimo kao toplinsku izolaciju za naše kuće. Najzanimljivije je to što nismo smislili ništa novo - čak je iu SSSR-u postojao građevinski materijal koji se zvao "trska". Danas poduzeće EcoDomStroy opskrbljuje prostirke od trske ne samo za naše objekte, već ih šalje i za izvoz i koristi ih za izolaciju kuća prema narudžbama stanovništva.

Trska se bere zimi na ledu na jezeru Naroch. Za to postoji poseban samohodni kombajn. Mještani također dodatno zarađuju berbom i prodajom trske proizvođaču.

Ploče od trske proizvode se na posebnim njemački strojevi. Jako su stari, proizvedeni 1948. godine.

"Znam što gradim"

Danas se od drvene sječke i gline gradi ne samo za socijalne programe. Mogu se naručiti i privatno. Jedna od tih kuća sada se gradi na obalama akumulacije Vileika.

Njegov vlasnik, Vjačeslav Makušinski, vodi bjelorusko-njemačko društvo "Dječji rehabilitacijski i zdravstveni centar "Nadežda". Za stranicu je rekao da je dobro upoznat s tehnologijom i da se, po njegovom mišljenju, dobro pokazala.

— S ovom sam se tehnologijom prvi put susreo tijekom izgradnje dvaju pansiona u ustanovi kojom rukovodim. Sagradili smo prvu kuću okvirna tehnologija s punjenjem zidova ecowoolom, drugi - s glinom i drvetom. Stoga već imam praktično iskustvo u gradnji i radu takvih kuća. Kad sam se odlučio graditi sam, izbor je bio unaprijed određen. Bilo mi je važno da materijali budu što prirodniji. Ecowool također prirodni materijal, ali već transformiran. I glina, drvena sječka, drvo za okvir - sve su to isključivo prirodni materijali.

Sada su graditelji zauzeti ispunjavanjem zidova mješavinom drvene sječke i gline. Miješa se u velikoj miješalici za beton - u njoj se odjednom može pripremiti do 0,8 kubika. Smjesa se transportira građevinskim kolicima do radnika koji je u kantama sipaju u skidivu oplatu i zbijaju. Na gradilištu je uključeno ukupno 7 građevinara.

Za razliku od standarda okvirne kuće, koji su izgrađeni od suhe građe malog presjeka, drvo se koristi za ove okvire prirodna vlažnost s presjekom 120×120 mm. Nakon što se napune vanjski zidovi i postavljeno je krovište, iznutra će se graditi pregrade od keramičke opeke. Nakon toga Građevinski radovi prestat će do srpnja sljedeće godine: do tog vremena kuća bi se trebala osušiti i drvna sječka bi se trebala skupiti. Odnosno, takva okvirna kuća ne može se izgraditi u jednoj građevinskoj sezoni.

Za izgradnju ove kuće od 130 kvadrata, bez tavanska etaža, bilo je potrebno 25 kubika drvne sječke. Glina je "minirana" na samom mjestu kada su kopali rupu ispod autonomna septička jama. Na prvi pogled, tehnologija je jednostavna i izgleda atraktivno u smislu financijski troškovi: glina i drvena sječka mnogo su jeftiniji od plinskog silikata.

"Ako osoba želi uštedjeti novac na izgradnji kuće, onda mora puno učiniti sam ili uz uključivanje volontera - rodbine, prijatelja", kaže Yuri Suprinovich. “Onda je korist zaista očita, jer će plaće građevinskih radnika biti praktički ravne nuli. Ako pozovete građevinsku tvrtku, tada cijena kuće od drvene sječke i gline neće biti jeftinija, a možda čak i skuplja tradicionalna kuća. Tijekom izgradnje ima puno ručnog rada, a nije jeftin.

Znanje i iskustvo možete dobiti potpuno besplatno. Za izgradnju takvih kuća dovoljno je volontirati.

Yuri Suprinovich kaže da u usporedbi s poljoprivrednim kućama, čiju su izgradnju financirala poljoprivredna poduzeća, kuće Njemačka tehnologija bili malo jeftiniji. I to bez uštede na kvaliteti završne obrade i razini unutarnje opreme. inženjerski sustavi. Primjerice, useljiva kuća od 130 četvornih metara u Starom Lepelu koštala je otprilike 50 tisuća dolara (bez uređenja okolnog područja).

Arbolit ili blokovi čestica vezani cementom - materijal za izgradnju zgrada: ovo lagani beton, koji sadrži mineralna veziva i punila (otpaci pilana i obrade drva ili organske celulozne sirovine), te vodu.

Arbolit kombinira kvalitete cementnog kamena i drva, ima izvrsne karakteristike - nije podložan truljenju, otporan je na vatru i jednostavan za korištenje, pogodan za individualnu stambenu izgradnju do 3 kata. Drvo-betonski blokovi sastoje se od 80–85% drvnog punila (strugotina, drobljena ili strugotina duljine od 2 do 25 mm, debljine 5 mm) i visokokvalitetnog cementa, ne manje od PC500.

Tehnologija proizvodnje

Danas se u proizvodnji (TsSB, TsSP) koristi uglavnom borova sječka, ali prema GOST 19222–84, upotreba drugog otpada od prerade drva (od listopadnog i crnogorične vrste). Međutim, drveni beton se zapravo pravi od strugotine bora ili smreke. najbolja kvaliteta, budući da ove stijene sadrže najmanju količinu organske komponente (saharoze) koju je potrebno neutralizirati.

Drvna sječka za CSB podliježe sušenju i mineralizaciji površine otopinom kemijskih komponenti koje eliminiraju saharozu, što pomaže u sprječavanju truljenja i gljivičnih oštećenja drva tijekom rada. Pri uporabi bilo kojih drugih dodataka i materijala (pijesak, plastifikatori, učvršćivači) proizvod se ne može smatrati pravim drvenim betonom.

Proizvodnja drvenog betona stavljena je na pokretnu traku u mnogim gradovima Rusije, ali možete napraviti blokove vlastitim rukama ako strogo slijedite tehnološki proces i nabavite minimalni skup alata:

• Posebna drobilica.
• Miješalica za beton.
• Obrasci za blokove.
• Vibropress ili vibrirajući stol.
• Komora za sušenje ili prostor ispod nadstrešnice.

Vrste i oblik oslobađanja TsSB

Prema njihovoj gustoći, drvobetonski blokovi su sljedećih vrsta:

1. termoizolacijski ili šuplji (400–500 kg/m3);

2. konstrukcijski (500–850 kg/m3).

U industrijskoj proizvodnji proizvode se drvo-betonski blokovi:

• zid ili standard (500x300x200 mm);
• pregrada (600x300x120 mm).

Dimenzije

Dimenzije blokova od cementa i strugotine za izradu vanjskih zidova su 300x200x500 mm (po 1 m3> - 33 komada), a za unutarnje pregrade možete koristiti 120x300x600 mm, 47 komada po m3.

Kuće od drvenog betona po svojim ekonomskim i pogonskim karakteristikama mnogo su bolje od zgrada od drugih materijala. Dakle, kuća iz TsSB ili Suhi CBPB i topli, njegovi zidovi su lagani, otporni na vatru, dobro zadržavaju toplinu zimi i hladni ljeti, prikladni su za završnu obradu, izdržljivi i jeftini.

Svaki građevinski materijal ima svoje prednosti i nedostatke, a drveni beton nije iznimka; pogledajmo prednosti i nedostatke takvih blokova.

Prednosti drvenog betona

1. 1 m2 izvedenih zidova od drvobetona je 3 puta lakši od konstrukcija od ekspandiranog betona i 8 puta od onih od opeke. Time je moguće rasteretiti temelj.

2. Trošak izgradnje stambene zgrade od CSB-a je 40% manji nego od ostalih materijala.

3. Proizvodi od strugotine i cementnog kamena imaju poroznu strukturu, što osigurava prirodnu cirkulaciju zraka i optimalnu vlažnost u prostoriji.

4. Čvrsta veza s betonom i žbukom bez potrebe za armiranjem.

5. Proizvodi od arbolita, o kojima više informacija, izvrsni su za piljenje i rezanje (možete napraviti najpreciznije podešavanje), bušenje, sjeckanje, držanje vijaka i čavala.

6. Prekoračenje maksimalno dopuštenih opterećenja na drvenom betonu dovodi do njegove kompresije i naknadnog oporavka, a ne do pucanja, što vam omogućuje da bezbolno izdržite skupljanje kod kuće.

7. Vlačna i savojna čvrstoća cementno-iverica (CSB i CSP) omogućuje korištenje svih vrsta podova (drvo, armirani beton).

minusi

1. Ograničena katnost zgrade.

2. Drvobeton se ne koristi široko i teško ga je kupiti u nekim dijelovima Rusije.

3. Vodopropusnost, ali ovaj nedostatak se uklanja žbukanjem zidova.

4. Veliki broj beskrupuloznih proizvođača koji proizvode blokove niske kvalitete s različitim sastavima.

Kao što vidite, pozitivne kvalitete ovog materijala više nego kompenziraju njegove manje nedostatke.

Što se tiče toplinske vodljivosti i otpornosti na vatru, DSP i TsSB su superiorniji od svih tradicionalnih građevinskih materijala. Svojstva drvenog betona, uključujući ploče od cementne iverice, omogućila su njihovu upotrebu za izgradnju zgrada čak i na Antarktici. Ima dosta toga o njemu dobre kritike u inozemstvu, tamo se naširoko koristi i cijenjen je zbog svojih svojstava uštede energije, skladištenja topline i zvučne izolacije.

S obzirom tehnički podaci blokovi jasno pokazuju kombinaciju kvaliteta materijala koji omogućuju gradnju toplih i ekološki prihvatljivih dvo- do trokatnih zgrada.

Recenzije vlasnika kuće

„Odlučio sam izračunati trošak i pokazalo se da nam je za 1 m3 drvenog betona potrebno otprilike 1200 rubalja Portland cementa (po novim cijenama). Kad se tome doda radna snaga i drugi materijali i dodaci, onda će trošak doći do 2500 - 3000. S obzirom na to da je kubik drva oko šest tisuća, to nije previše skupo. I drvobeton ima nosivu i izolacijsku funkciju (veliki plus) i recenzije o njemu su dobre.”

Ivan Slepkov, Moskva.

“Stvarno mi se sviđaju središnje građevinske zgrade - gradnja ide mnogo brže. Postoji samo jedna stvar, ali da bih pronašao dobrog proizvođača tih istih blokova i ploča od cementne iverice, morao sam pretražiti pola interneta i proći kroz puno recenzija. Jako smo zadovoljni s kućom, u kući se diše kao u drvenoj!”

Andrej, Sankt Peterburg.

"Iz osobno iskustvo Reći ću da se sljedeći put ni pod kojim uvjetima neću baviti drvenim betonom, a također ga ne preporučujem nikome. Materijal je nedvojbeno kvalitetan, jednostavno idealan, ali, nažalost, kao što se često događa, izrada je apsolutno odvratna.”

Elina, Kazan.

“Kada dođem prijatelju u posjetu, on ima kuću od Centralne banke, osjećam veliku ljubomoru što ja nemam tako nešto. Iskreno, ne znam loše strane drvo-betona, dobar je za sve!”

Mihail Plotnikov, Jekaterinburg.

Trošak proizvoda vezanih cementom

Drveni beton možete kupiti od proizvođača ili u građevinskim supermarketima. Cijene za ovaj materijal određuju se ovisno o sastavu proizvoda i njegovoj veličini. Drvobeton se obično prodaje na tržištu u kubičnih metara odnosno listova (DSP). Tako će cijena jednog bloka formata 400x200x200 mm biti 68 rubalja, a trošak 1 m3 iznosit će 4300 rubalja, bez prijevoza.

Drvo-beton, inače - blokovi od arbolita, toliko su atraktivne karakteristike da je želja narodnih obrtnika da ih naprave vlastitim rukama sasvim razumljiva. Ali je li ovaj građevinski materijal tako dobar kao što se oglašava i je li moguće postaviti njegovu proizvodnju kod kuće? Da bismo razjasnili situaciju, predlažemo da detaljno razmotrimo što je drveni beton, proučimo njegova svojstva, tehnologiju proizvodnje i recenzije programera.

Što je drveni beton

Ovaj građevinski materijal pripada lagani beton s grubom strukturom stanica i punilo za drvo. Proizvodi se u obliku blokova ( standardna veličina– 50 x 30 x 20 cm), ploče s armaturni kavez i tekuće smjese ulivene u oplatu tijekom procesa gradnje. Prema GOST-u, sastav drvenog betona trebao bi biti sljedeći:

• drvna sječka strogo standardiziranih veličina;
• kemikalije - aluminijev oksid sulfat, vapno, tekuće staklo, kalcijev klorid;
• cement M400-500;
• voda.

Bilješka. Kemijski aktivni aditivi su dizajnirani da neutraliziraju učinak organskih tvari (šećera) sadržanih u drvu na prianjanje cementa na punilo.

Da bi se dobio drveni beton standardne čvrstoće, duljina strugotine u otopini ne smije biti veća od 25 mm, a širina bi trebala biti u rasponu od 5 do 10 mm s debljinom do 5 mm. Za pripremu drvenog betona ne možete koristiti piljevinu, strugotine i druge organske tvari - slamu ili trsku. Usput, beton od piljevine također je radikalno drugačiji materijal s izvrsnim svojstvima.

Tehnički podaci

Drvo-betonski blokovi i armirane ploče proizvedene u tvornici podijeljene su u 2 skupine - konstrukcijske i toplinske izolacije. Prvi imaju gustoću od 550-850 kg/m³ i koriste se za gradnju nosivi zidovi. Drugi, s gustoćom od 300-500 kg / m³, prikladni su samo za izolaciju gotove strukture, jer nemaju potrebnu nosivost. Bitan parametar drvenog betona - toplinska vodljivost - također raste sa specifičnom težinom, što se odražava na dijagramu:

Preostale karakteristike drvenog betona izgledaju ovako:

1. Tlačna čvrstoća ovisi o gustoći i odgovara markama betona od M5 do M50. Modul elastičnosti iznosi oko 2000 MPa, a čvrstoća na savijanje do 1 MPa. To znači da monolitni blokovi ne pucaju pod velikim opterećenjem i nakon kompresije imaju tendenciju da se vrate u svoj izvorni oblik.
2. Upijanje vode građevinskih materijala je do 85%. U praksi, mlaz vode može prodrijeti kroz zidnu ploču, ali zatim vrlo brzo oteče, nakon čega se drvobeton uspješno suši.
3. Što se tiče otpornosti na požar, materijal pripada skupini G1 - nisko zapaljivost. Također se vrlo nevoljko pali.
4. Monolitni i šuplji drvenobetonski proizvodi podjednako dobro propuštaju paru, što pomaže uklanjanju viška vlage iz zgrade kroz vanjske zidove.

Što se tiče zvučno izoliranih svojstava, drveni beton apsorbira buku puno bolje od tradicionalnih materijala - cigle, drva i gaziranog betona.

Tehnologija proizvodnje

U tvorničkim uvjetima tehnološki proces Proizvodnja proizvoda od drvenog betona odvija se na sljedeći način:

1. Otpad prerade drva usitnjava se na pravu veličinu u drobilici i očišćen od kore i lišća, čiji sadržaj u sirovini ne smije biti veći od 10%.
2. Voda se miješa s kemijskim komponentama prave proporcije ovisno o vrsti drva. Na primjer, za ariš je potrebno udvostručiti velika količina mineralizatora po kubnom volumenu nego za smreku i bor.
3. Iver se šalje u betonsku miješalicu s prisilnim djelovanjem, gdje se miješa s pripremljenom vodom zagrijanom na temperaturu od 15 °C.
4. U smjesu se dodaje cement M400 i miješa 20 minuta, nakon čega se izlije u kalupe. Polaganje je učinjeno ručno ili pomoću vibroprese.
5. Oplata se uklanja s proizvoda odmah nakon oblikovanja, a zatim se šalju na sušenje.

Referenca. Neki proizvođači prakticiraju rezanje blokova na posebnom stroju kako bi im dali jasan geometrijski oblik.

Imajte na umu da se prilikom oblikovanja proizvoda od arbolita sirovina ne podvrgava prešanju, već samo vibracijama. Različite gustoće blokova i ploča postižu se promjenom koncentracije i veličine strugotine u primarnoj otopini.

Proizvodna linija za proizvodnju drvobetona

Prednosti i mane materijala

Po svojstva toplinske izolacije drveni beton je usporediv s drugim modernim građevinskim materijalima, kao što je prikazano na sljedećem dijagramu:

Osim niske toplinske vodljivosti, drveni beton ima i druge prednosti. Oni su sljedeći:

• mala težina, olakšava ponovno punjenje i ugradnju proizvoda;
• zahvaljujući dobrim svojstvima zvučne izolacije, arbolitne strukture učinkovito štite prostorije od prodiranja vanjske buke;
• ekološka prihvatljivost;
• visoka čvrstoća i elastičnost, sprječava pucanje od statičkih i udarnih opterećenja;
• stanična struktura omogućuje slobodno prodiranje vodene pare, odnosno materijal "diše";
• Porozna površina blokova i sastav smjese omogućuju korištenje bilo koje vrste vanjskih i unutarnjih obloga.

Osim toga, vrijedno je napomenuti jednostavnost obrade drvenog betona ručnim i mehaničkim pilama, što je važno pri izgradnji zidova i elemenata za obrezivanje. I posljednja pozitivna značajka: proizvodi od drvenog betona bez šupljina (u obliku monolita) savršeno drže nokte, obične tiple i samorezne vijke, što smanjuje troškove pričvršćivanja raznih unutarnjih predmeta i ugradnje polica u usporedbi s blokovima pjene i gaziranim elementima. betonski.

Sada o nedostacima, od kojih drveni beton također ima mnogo:

1. Drvene betonske konstrukcije trebaju zaštitu od vlage vani, stoga moraju biti ožbukani ili obloženi vodootpornim materijalima s ventiliranim otvorom.
2. Zbog nejasne geometrije blokova povećava se potrošnja žbuke tijekom završnih radova;
3. Maloprodajni lanac prodaje mnoge proizvode niske kvalitete koji nisu u skladu s GOST-om. Beskrupulozni proizvođači često ne poštuju zahtjeve veličine čipova i sve sipaju u otopinu jer nemaju opremu za kalibraciju.

Navedeni nedostaci nisu previše značajni i sasvim su premostivi. Glavna negativna točka je cijena drvenog betona. Ako pitate koliko košta isti gazirani beton, naći ćete razliku od 40-60% u korist potonjeg.

Samostalna proizvodnja drvenog betona

Ako ste pažljivo proučili gore opisanu tehnologiju proizvodnje, vjerojatno razumijete da će kod kuće biti moguće proizvesti samo blokove toplinske izolacije niske gustoće. Maksimalno što se od njih može izgraditi je mala jednokatna zgrada s drveni pod. Razlog je jasan: veliku količinu kalibrirane sječke neće biti moguće pripremiti zbog nedostatka opreme, a ručno razvrstavanje otpada je besmisleno.

Savjet. Da bi drveni beton koji ste sami napravili imao svojstva tvorničkih proizvoda, sirovine moraju biti očišćene od finih frakcija (piljevina), prašine i kore.

Za rad će vam svakako trebati kalup za lijevanje i mješalica za beton, po mogućnosti tipa puža. Uobičajene gravitacijske miješalice nisu baš dobre u stvaranju homogene mješavine drva i cementa. Kalupi su dugačke kutije od metala ili OSB šperploče s pregradama za lijevanje nekoliko elemenata odjednom. Savršena opcija za kućnu proizvodnju - sklopivi oblik prikazan na crtežu.

Još jedna korisna jedinica, nezamjenjiva u proizvodnji proizvoda od drvenog betona, je domaći rezač drvene sječke za obradu grana i drugog otpada. Primjer takve instalacije prikazan je u videu:

Sada ćemo dati jednostavan recept kako napraviti beton od drva niske gustoće, pogodan za upotrebu u seoskim i vrtnim zgradama:

1. Mineralizirajte drvnu sječku namakanjem u gašenom vapnu najmanje 3 sata (omjeri – 1 volumen vapna razrijedi se u 10 dijelova vode). Zatim ulijte sirovine na sito za ispuštanje vode.
2. Prebacite drvnu sječku u miješalicu za beton i napunite vodom. Omjer je: 3 masena udjela drvnog otpada na 4 volumena vode. Uključite miješanje i dodajte tekuće staklo u količini od 1% ukupne mase otopine u ovoj šarži.
3. Na kraju dodajte 4 masene frakcije cementa M500 i miješajte dok masa ne postane homogena i počne se pljesniviti u ruci.
4. Stranice kalupa namažite otpadnim uljem i napunite do vrha otopinom sirovine. Lagano sabiti sadržaj i pustiti da se drvobeton stegne 1 dan, a zatim blokove izvaditi iz oplate i sušiti najmanje 7 dana na otvorenom, kao što je učinjeno na fotografiji.

Uklanjanje oplate nakon postavljanja

Bilješka. Omjeri cementa i drvne sječke navedeni su prema težini (u kilogramima), a ne prema volumenu. Za vodu to nije važno, jer 1 litra teži 1 kg.

Nakon uspješne probne serije, proizvodi od drvenog betona mogu se poboljšati oblaganjem izravno tijekom procesa proizvodnje. Shema je jednostavna: masa se stavlja u kalupe tako da ostane 3-5 cm do vrha, a slobodni volumen se ispuni gipsanom žbukom (po mogućnosti toniranom) ili rezanim gipsanim pločicama koje oponašaju umjetni kamen.

Blokovi od cementa i piljevine

Pri proizvodnji proizvoda za građevinarstvo miješaju se cement i drvna sječka. Tehnologija je dostupna i ne zahtijeva primjenu posebna oprema. Samostalna proizvodnja korištenje blokova piljevine omogućuje vam značajno smanjenje procijenjenih troškova izgradnje i vlastitim rukama pripremite materijal koji je ekološki prihvatljiv. Povećane karakteristike proizvoda izrađenih od portland cementa i piljevine omogućuju izgradnju stambenih zgrada, vikendica, kao i gospodarskih zgrada. Za ispravna primjena materijala, potrebno je proučiti karakteristike, recepturu, upoznati se s prednostima i nedostacima, te ovladati tehnologijom proizvodnje proizvoda od cementa i drvnog otpada.

Betonski blokovi od piljevine - karakteristike

Blokovi piljevine su lagani građevinski materijal. Oni su tip betonski proizvodi, karakteriziran smanjenom specifičnom težinom. Zahvaljujući jedinstvena svojstva, materijal je tražen u građevinskoj industriji.

Drvobeton je lagana vrsta betona na bazi piljevine i visokokvalitetnog cementa

Razlikuje se po sljedećim karakteristikama:

• toplinska svojstva. U zgradama temeljenim na betonskim blokovima od piljevine lako je održavati ugodan temperaturni režim;
• ekološka sigurnost. Blokovi piljevine izrađeni su od sirovina prirodnog podrijetla;
• povećana granica sigurnosti. Betonski blokovi od piljevine osiguravaju stabilnost građevine koja se podiže;
• sigurnost od požara. Tehnologija proizvodnje i korištene komponente osiguravaju vatrootpornost betonskog kompozita;
• povećana paropropusnost. Struktura niza pomaže u održavanju povoljne vlažnosti zraka u prostoriji;
• otpornost na temperaturne fluktuacije. Blokovi izrađeni od strugotine i cementa mogu izdržati ponovljene cikluse smrzavanja nakon kojih slijedi odmrzavanje;
• pristupačna razina cijena. Primjena građevni blokovi na temelju cementa i drvne sječke, možete značajno smanjiti procijenjene troškove izgradnje.

Ovisno o specifična gravitacija blokovi piljevine podijeljeni su u sljedeće vrste:

• toplinska izolacija, karakterizirana gustoćom od 0,4-0,8 t / m3;
• strukturalni, specifična gravitacija od čega je 0.8–1.2 t/m3.

Visoke tehničke karakteristike osiguravaju popularnost proizvoda izrađenih na bazi cementnog veziva i piljevine.

Beton od piljevine spada u kategoriju lakih materijala

Blokovi od piljevine i cementa - prednosti i mane

Blokovi piljevine imaju sljedeće prednosti:

• povećani stupanj zvučne izolacije. Kompozitni beton od piljevine apsorbira spoljnu buku, zbog čega se osjećate ugodno u sobi;
• bezopasnost za druge. Pri korištenju proizvoda od ekološki prihvatljivih prirodnih sirovina ne oslobađaju se štetne tvari;
• otpornost na vatru. Blokovi piljevine i cementa ne pale se kada su dva i pol sata izloženi temperaturama do 1100 °C;
• jednostavnost obrade. Materijal se brzo obrađuje alatom i održava svoj integritet pod mehaničkim naprezanjem;
• pristupačnost. Iver je otpadni proizvod drvoprerađivačkih poduzeća i dostupan je po pristupačnoj cijeni;
• jednostavnost zidanja. Građevinski blokovi, karakterizirani povećanim volumenom i malom težinom, omogućuju vam brzo podizanje zidova;
• dug radni vijek. Proizvodi izrađeni visokokvalitetno i zaštićeni od upijanja vlage su izdržljivi.

Blokovi izrađeni od ovih materijala naširoko se koriste u izgradnji kuća, vikendica i gospodarskih zgrada.

Uz prednosti, materijal ima i nedostatke:

1. Dugi proizvodni ciklus. Stjecanje karakteristike izvedbe javlja se unutar tri mjeseca od trenutka izlijevanja u kalupe.
2. Povećana apsorpcija vlage. Beton od piljevine treba pouzdanu zaštitu od vlage sa svih strana.
3. Mogućnost korištenja drvne sječke samo od određene vrste drvo Koristi se piljevina sa smanjenim udjelom šećera čiji proces razgradnje utječe na čvrstoću materijala.

Procijenivši prednosti i analizirajući nedostatke, mnogi programeri preferiraju proizvode na bazi cementa i drvne sječke.

Izrada blokova od piljevine i cementa vlastitim rukama

Proizvodnja blokova piljevine uključuje sljedeće korake:

• Nabava repromaterijala za izradu proizvoda od piljevina betona. Prisutnost potrebnih materijala u građevinskim skladištima omogućuje vam kupnju svih komponenti prije početka proizvodnje.
• Priprema potreban alat ili oprema za miješanje. Smjesu u većim količinama možete pripremiti miješalicom za beton ili ručno miješati u posudi s lopatama.

Nedvojbena prednost betona od piljevine je da ga možete sami napraviti

• Komponente se miješaju u skladu s receptom. Korištenje betonskih miješalica za automatizaciju pomaže u poboljšanju kvalitete miješanja, produktivnosti i poboljšava kvalitetu betona od piljevine.
• Izlijevanje otopine u kalupe. Koriste se sklopivi drveni spremnici izrađeni od dasaka debljine 20 mm obloženih plastičnim pločama ili metalom.
• Sušenje betona od piljevine u prirodnim uvjetima. Stjecanje pogonske čvrstoće i isparavanje vlage događa se unutar 90 dana nakon oblikovanja proizvoda od piljevine.

Blok sastav

Blokovi piljevine izrađuju se na temelju sljedećih sastojaka:

• Portland cement;
• pijesak;
• glina ili gašeno vapno;
• drvena sječka;
• voda.

Komponente

Otpad se koristi za proizvodnju različite vrste drvo:

• borovi;
• jela;

Za izradu drvenog betona potrebna vam je čista drvena sječka (čestice drveta), a ne kora ili lišće.

• topole;
• pepeo;
• breza;
• bukva;
• hrast;
• grab;
• ariševi.

Vodeći se postulatom "ako želite dobro, napravite to sami", mnogi ljudi nastoje izgraditi kuću vlastitim rukama. Postavlja se pitanje: od kojeg materijala? Lideri građevinskog tržišta odmah padaju na pamet: beton, gazirani beton, pjenasti beton, cigla i drvo. Ali postoji materijal za koji se može reći "dobro zaboravljeno staro" - ovo je drveni beton. I ideja o izradi drvenog betona vlastitim rukama općenito je sjajna, jer ni na koji način nije inferiorna gore navedenim građevinskim materijalima, au nekim ih slučajevima čak i nadmašuje.

Od čega je izrađen drveni beton, njegove prednosti

Arbolit je lagani beton koji ima strukturu grubog zrna. Naziva se i drvobeton jer drvni otpad(čips, piljevina, strugotine) zauzimaju oko 90% njegovog sastava. Osim drvene sječke, sastav drvenog betona uključuje cement (vezivnu komponentu) i kemijske aditive. Prednosti ovog materijala su očite:

• ima visoku čvrstoću na savijanje;
• dobro zadržava toplinu;
• ekološki prihvatljiv;
• praktički ne gori;
• otporan na niske temperature;
• nije osjetljiv na plijesan;
• dobro apsorbira buku;
• svi građevinski materijali savršeno prianjaju na njegovu površinu;
• ima malu težinu;
• njegova uporaba štedi troškove rada tijekom instalacije;
• nema potrebe za korištenjem posebne opreme;
• kada ga koristite nema problema s temeljem;
• skupljanje kuće ne uzrokuje deformaciju zidova;
• niska cijena.

Mogućnosti izgradnje arbolitne strukture

Izgradnja kuće od drvenog betona vlastitim rukama nije tako teška. Glavna stvar je odlučiti o izboru metode izgradnje zidova. Postoje dvije mogućnosti:

• prvi, koristeći drvene betonske blokove, izrađene vlastitim rukama kod kuće ili kupljene u specijaliziranim prodavaonicama;
• drugi, koristeći tehnologiju koja koristi monolitni drveni beton.

Odnosno, projekti su različiti, ali građevinski materijali su isti.

Važno! Treba imati na umu da se takav materijal može koristiti samo za niskogradnja(ne više od 2-3 kata).

Kako sami napraviti drvene betonske blokove

Mjesto za proizvodnju takvih blokova može biti osobna parcela ili garaža.

Pripremna faza

Prije svega, drvni otpad otkupljujemo iz najbliže pilane (minimalna veličina sječke 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Manji nije prikladan, jer kada se pomiješa s cementom, važnost korištenja ove komponente nestaje. Zatim radimo ovo:

• stavljamo drvnu sječku ispod nadstrešnice i ostavljamo tamo 2-3 mjeseca;
• tretirati vapnom otopljenim u vodi (2 kg na 120 litara vode);
• povremeno miješati otpad (2-3 dana);
• ostaviti da se potpuno osuši;
• miješati otopinu drvenog betona.

Komponente i omjeri smjese

Za pripremu 1 m2 smjese trebat će vam sljedeće komponente:

• 300 kg prethodno obrađenog organskog punila;
• 300 kg cementa;
• oko 400 litara vode;
• 20-30 kg modificiranih kemijskih dodataka.

Smjesu možete pripremiti u betonskoj miješalici ili bilo kojoj prikladnoj posudi (na primjer, u koritu).

Priprema kalupa za punjenje

Za izradu kalupa koristimo drvene daske, koje obložimo odn lim. Dno pokrivamo linoleumom. Da bi gotov proizvod Lako se izvadio iz kalupa; preporučamo da dizajn uključuje ručke.

Savjet! Prije punjenja otopinom preporuča se navlažiti kalup vodom.

Proizvodnja drvobetonskih blokova

Tehnologija proizvodnje je vrlo jednostavna:

• ulijte drvnu sječku i modificirane kemijske aditive u spremnik;
• uliti vode (ne sve, tek toliko da prekrije otpad);
• sve dobro promiješajte;
• dodajte cement i preostalu vodu;
• ponovno temeljito promiješajte;
• ispunite obrazac otopinom (ostavite 3-4 cm od gornjeg ruba neispunjenim);
• kompaktan;
• držati blok u kalupu 24 sata;
• izvadite blok iz kalupa i ostavite ga pod nadstrešnicom 2-3 tjedna.

Kuća od arbolitnih blokova

Izgradnja zgrade kao što je kuća od arbolita započinje projektnom i tehničkom dokumentacijom.

Oblikovati

Dokumentacija za izgradnju bilo koje privatne kuće, koja uključuje ne samo plan zgrade, već i podatke o temeljima, korištenim materijalima Građevinski materijal, povezanost s komunikacijama, moraju biti dogovoreni i odobreni od strane nadležnih tijela.

Napomena! Projektiranje zgrade od drvenog betona ne razlikuje se mnogo od tipičnog plana za izgradnju kuće od ekspandiranog betona.

Izgradnja temelja

Zbog činjenice da drveni beton ima prednost male težine, možete odabrati apsolutno bilo koji temelj za svoju kuću: na pilotima, na pločama, trakama ili stupovima. Recimo da gradimo kuću na trakasti temelj. Radni nalog:

• označite dimenzije temelja;
• Uzorkujemo tlo do potrebne dubine;
• Na dno položimo sloj mješavine pijeska i drobljenog kamena;
• zbiti ga i proliti vodom;
• ugraditi armaturne elemente;
• postavljamo drvenu oplatu;
• ulijte pješčano-cementnu smjesu unutar oplate;
• nakon stvrdnjavanja, podmažite temelj bitumenom i položite dva ili tri sloja hidroizolacije (na primjer, krovni filc);
• površina ograničena temeljem prekrivena je mješavinom pijeska i drobljenog kamena i nabijena;
• ispuniti slojem betona (više od 50 mm).

Baza

Ovaj dio konstrukcije izvodimo pomoću zidanje opekom visine 40-50 cm.Glavna funkcija postolja je zaštita drvobetonskih blokova od štetni učinci voda.

Gradimo zidove

Tehnologija gradnje zidova od arbolitnih blokova slična je postupku gradnje zidova od nekih drugih blokova (gazirani beton, pjenasti beton, ekspandirani glineni beton) i vrlo je slična zidanju od opeke. Blokove postavljamo u šahovnici, u redove, počevši od ugla. Provjeravamo stupanj okomitog odstupanja pomoću razine. Za pričvršćivanje blokova koristimo mješavinu cementa i pijeska. Nakon postavljanja tri reda, napravimo pauzu od 24 sata kako bi se otopina za lijepljenje potpuno osušila.

Savjet! Kako biste spriječili brzo uklanjanje vlage iz smjese, preporučamo navlažiti blokove prije polaganja.

Preporučena debljina stijenke za dvokatnica– 300 mm, a ako je veća – 400 mm. Debljina zidova može biti manja (na primjer, 200 mm) ako se naknadno planira koristiti toplinsko izolacijske materijale ili vanjska obloga. Ali zapamtite: toplije je tamo gdje su zidovi deblji.

Nije potrebno armirati zidove izgrađene drvobetonom. Ali ako želite povećati čvrstoću uglova, spojeva zidova, vrata i prozorski otvori, možete primijeniti elemente za pojačanje.

Međukatni stropovi

Ako imate financijska ograničenja, onda kao preklapanje nije loša opcija je drvena greda. Ako financije dopuštaju, onda prikladno armiranobetonske ploče ili metalnih kanala.

Montaža krovišta i rogova

Algoritam za ugradnju rogova i ugradnju krovni materijal za građevine od drvenog betona je ista kao i za građevine građene od ostalih građevinskih materijala.

Važno! Prije ugradnje rogova potrebno je postaviti sloj hidroizolacije na drvene betonske blokove.

Vanjska i unutarnja završna obrada

Za završnu obradu koriste se bilo koji materijali i metode. Završni radovi može se proizvesti odmah nakon završetka izgradnje ili čak tijekom procesa.

Ovaj video će vam pomoći kako pravilno izgraditi kuću:

Značajke monolitne konstrukcije

Graditi monolitna kuća, potrebno je proučiti tehnologiju postavljanja monolitnih zidova, a ostale faze izgradnje slične su procesu izgradnje kuće iz blokova.

Tehnologija izgradnje monolitnih zidova vrlo je slična uobičajenom betoniranju: također se izrađuje oplata (visina - maksimalno 600 mm), izrađuje se armatura, izlijeva se drveni beton slojem od 500 mm (ne više). Nakon toga se sve zbije i suši 3-4 dana. Zatim se oplata podiže kako bi se izlio sljedeći sloj.

Kuća iz monolitni drveni beton detaljno - pogledajte video:

U pritvoru

Postaje jasno da izgradnja kuće od drvenog betona vlastitim rukama nije osobito teška, a znajući sve nijanse izrade takvih blokova, možete izgraditi vrlo toplu i kvalitetnu kuću.