Teško za pronaći modernog materijala, koji bi se koristio jednako široko kao pjena. Raspon njegove primjene toliko je širok da bi samo nabrajanje industrija u kojima se koristi zauzelo nekoliko stranica.

Da bismo razumjeli svestranost polistirenske pjene, trebali bismo navesti nekoliko industrija u kojima se najčešće koristi:

• brodogradnja (kao punilo odjeljaka koji osiguravaju nepotopivost malih plovila);
• lijekovi (proizvodnja posuda za toplinsku stabilizaciju);
• konstrukcija (toplina i materijal za zvučnu izolaciju i ukrasni elementi uređenje interijera kao što su lajsne i stropne ploče);
• trgovina (materijal za pakiranje raznih roba, uključujući lomljive i prehrambene proizvode);
• proizvodnja robe široke potrošnje (plovci, prsluci za spašavanje, hladnjaci i dr.).

Kao što vidite, polistirenska pjena se koristi u gotovo svim područjima modernog života. Upravo ta činjenica njegovu proizvodnju čini jednom od najprofitabilnijih i najisplativijih današnjice.

Opće karakteristike proizvoda

Stiropor- skupni naziv za klasu materijala koji su pjenaste (ćelijske) plastične mase. Glavni korisno svojstvo pjenasta plastika im je mala specifična gravitacija i niske gustoće (većina pjene je plin, tako da nije mnogo - samo 9 do 29 puta - teža od zraka).

Ova činjenica, zajedno s celularnošću, određuje glavne prednosti pjenaste plastike: visoka svojstva toplinske izolacije (konvekcijske struje su praktički nemoguće u jednoj ćeliji) i zvučne izolacije (tanke elastične pregrade ćelija su loš vodič zvučnih vibracija).

Pjene se dobivaju od mnogih najčešće korištenih plastičnih masa (polimera). Najviše poznatih materijala su poliuretan, polivinil klorid (PVC), fenol-formaldehid, urea-formaldehid i polistirenska pjena.

Sve ove vrste razlikuju se po gustoći, mehanička čvrstoća i otpor prema različite vrste udarac. Odabir određene vrste polistirenske pjene za uporabu u određenim uvjetima i namjenama određen je sastavom sirovina i tehnologijom njezine obrade.

Karakteristike polistirenske pjene

U našoj i mnogim drugim zemljama najčešća je polistirenska pjena ili ekspandirani polistiren, izrađen prema GOST 15588-86.

Ekspandirani polistiren je bijela, homogena tvar koja ima strukturu kuglica slijepljenih i elastična je na dodir. Nema mirisa.

Ekspandirani polistiren je ekološki prihvatljiv, netoksičan materijal za toplinsku i zvučnu izolaciju. U građevinarstvu se koristi već pola stoljeća i pokazao se najekonomičnijim i praktičnijim za korištenje.

Polistirenska pjena je neutralan materijal koji ne emitira tvari štetne za ljude. Nije podložan raspadanju pod utjecajem mikroorganizama i nema ograničen rok trajanja. Vlaga ne utječe na svojstva ovog materijala i ne uzrokuje stvaranje bakterija i plijesni u njemu. Za fizičke i Kemijska svojstva polistirenska pjena nema negativan utjecaj na temperaturu okoliš.

Osim toga, ova vrsta pjene podnosi prisutnost asfaltnih emulzija, krovnog pusta presvučenog asfaltom, umjetnih gnojiva, kaustične sode, amonijaka, tekućih gnojiva, pjenastih boja, sapuna i otopina za omekšavanje, cementa, gipsa, vapna, otopina soli, vode i svih ostalih vrste podzemnih voda .

Jedini negativni (destruktivni) čimbenik za polistirensku pjenu je dugotrajno ultraljubičasto zračenje ili, jednostavno rečeno, izlaganje izravnoj sunčevoj svjetlosti. Ovaj faktor povećava krhkost polistirenske pjene i njenu osjetljivost na eroziju od vjetra, kiše i drugih vremenskih uvjeta. Stoga je tijekom skladištenja potrebno zaštititi ploče od sunca.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene

Sirovina za proizvodnju polistirenske pjene (ekspandirani polistiren) je specijalni ekspandirani polistiren (EPS).

Tehnologija proizvodnje pjene podijeljena je u nekoliko faza.

Na prvom od njih vrši se pjenjenje polaznog materijala (jednokratno ili višestruko). Granule polistirena, ulazeći u komoru za predpjenjenje, pjena (napuhavanje) pretvara se u male kuglice.

Ako je potrebno, postupak se može ponoviti: uz ponovljeno pjenjenje, već zapjenjene granule se ponovno unose u komoru za predpjenjenje, gdje se dodatno povećavaju (napuhavaju).

Ova tehnologija se koristi za proizvodnju pjene niske gustoće. Gustoća pjene mjeri se u kilogramima po kubnom metru i naziva se stvarna težina. To jest, ako govorimo o ekspandiranom polistirenu sa stvarnom težinom od 10 kg, to znači da će 1 kubni metar takvog ekspandiranog polistirena težiti 10 kg.

Pojedinačno pjenjenje proizvodi pjenu stvarne težine od 12 kg ili više. S dvostrukim ili trostrukim pjenjenjem dobit ćete ekspandirani polistiren stvarne težine manje od 12 kg.

Druga faza proizvodnje je odležavanje. Pjenaste granule se pneumatski dopremaju u poseban bunker, gdje se drže od pola dana do jednog dana. Ovaj proces je neophodan za sušenje polugotove pjene i stabilizaciju tlaka unutar granula.

Važno je ponoviti stvrdnjavanje svaki put kada ponovno pjenite, tj. Za dobivanje ekspandiranog polistirena stvarne težine ispod 12 kg bit će potrebno nekoliko faza starenja.

Nakon starenja nastaje amorfna masa pjene. Osušene i kondicionirane granule izlijevaju se u poseban blok kalup, u kojem se pod utjecajem pare formira pjenasti blok.

Proces se odvija u zatvorenom prostoru, a granule pjene se šire, spajaju se jedna s drugom i tvore monolitni blok.

Ovaj blok odležava najmanje jedan dan, a zatim ide na rezanje, gdje mu se daje željeni oblik. Drugo izlaganje ponovno je potrebno za sušenje. Ako pokušate rezati mokru pjenu, rez će biti neravan ili neravan.

Izračun troškova nabave opreme potrebne za proizvodnju

Linija za proizvodnju polistirenske pjene jednostavna je za sastavljanje i rukovanje te je potpuno jeftina. Sastoji se od nekoliko komponenti i sklopova, čiji je minimalni skup naveden u donjoj tablici.

Pogledajmo detaljnije tablicu i napravimo neke dodatke i pojašnjenja. Proizvodnja polistirenske pjene ne zahtijeva materijalne troškove, osim troškova pjenjenja suspenzijskog polistirena. Ali osim toga potrebne su i komunalije - opskrba hladna voda i struja. Osim toga, neki generatori pare koriste prirodni plin kao gorivo.

Međutim, ova tablica pokazuje cijenu ekonomičnijeg generatora pare - za tekuće (dizelsko gorivo) i kruto (ogrjevno drvo, kao i briketi treseta i ugljena) gorivo.

Osim toga, za samo 155 tisuća rubalja. Moguće je nabaviti i parni kotao sa naknadnim izgaranjem (reciklerom) za razne otpatke - piljevinu, gume, ljuske sjemena, strugotine, koru, grudni otpad i druge zapaljive materijale.

Korištenje takve opreme ne samo da će omogućiti organiziranje proizvodnje bez otpada i ekološki prihvatljive, već i povećati produktivnost parnih kotlova za 2-2,5 puta pri istoj potrošnji goriva i time uštedjeti na skupom gorivu. Razlika u cijeni između konvencionalnog generatora pare i generatora pare s naknadnim izgaranjem isplati se u roku od nekoliko mjeseci zbog uštede na gorivu.

Međutim, unatoč očitim prednostima ove vrste kotla - jeftino gorivo, niska cijena i jednostavnost održavanja, postoje dva značajna nedostatka: potreba za stalnim nadzorom kotla i njegovim održavanjem (punjenje gorivom), što zahtijeva zapošljavanje najmanje jedan djelatnik - ložač - ložač, kao i protupožarni zahtjevi za postavljanje generatora pare odvojena soba, što nije uvijek moguće iz arhitektonskih razloga.

Stoga, ako je nemoguće koristiti parni kotao za tekuće gorivo, su korišteni električni kotlovi. Njihov trošak je također nizak - od 56.700 rubalja. do 80.000 rubalja, ovisno o snazi, ali resurs koji koriste (električna energija) može značajno utjecati na troškove proizvedenih proizvoda.

Jedinicom za predpjenjenje upravlja jedna osoba i ima kapacitet od 6-7 kubičnih metara. m na sat (tijekom početnog pjenjenja) do 10-12 kubnih metara. m na sat (sa sekundarnim pjenjenjem).

Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je produktivnost blok kalupa dizajnirana za jednom pjenasti materijal, te stoga također ne prelazi 6-7 kubičnih metara. Ako se poduzeće posebno specijaliziralo za proizvodnju ekspandiranog polistirena sa stvarnom težinom ispod 12 kg, preporučljivo je kupiti drugi kalup za blok, čija cijena u ovom slučaju (tj., uz zasebnu kupnju i ugradnju dodatnih uređaja nije uključena u retku navedenom u tablici) bit će 109- 135 tisuća rubalja, ovisno o željenoj veličini dobivenog bloka: 2000x1000x550 mm ili 2440x1230x650 mm. Blok formu poslužuju 1-2 osobe. U drugoj opciji, odnosno kada koristite dva blok kalupa, morat ćete kupiti i akumulator pare s volumenom od 1,65 kubičnih metara. m za 85 tisuća rubalja. umjesto baterije od 0,7 kubnih metara. m, što je dovoljno za proizvodnju 6-7 kubičnih metara. metara polistirenske pjene na sat.

Za velike količine proizvodnje, kao opciju, možete koristiti električni stol za rezanje blokova koji košta 250.000 rubalja.

Broj zaštitnih vrećica naznačenih za spremnik za pjenaste granule (2 kom.) je minimalan. Zapravo, broj vrećica trebao bi biti jednak najmanje broju vrsta proizvoda proizvedenih po smjeni i ovisiti o njegovom volumenu.

Na primjer, s obujmom proizvodnje od 6-7 kubičnih metara. m (tj. obične polistirenske pjene) po satu, vreća za košuljicu potpuno se napuni za 3 sata rada, a u proizvodnji polistirenske pjene niske gustoće - za 2 sata. Stoga će prva smjena zahtijevati 3 torbe, a druga - 4.

Drobilica s ventilatorom navedena u tablici košta 35 tisuća rubalja. je uređaj u koji se stavlja industrijski otpad (isječci i sl.) pjenaste plastike. Proizvodnja polistirenske pjene je bez otpada: sav nestandardni materijal se usitnjava i dodaje prethodno pjenastom polistirenskom granulatu prije oblikovanja u blokove pjene u količini od 5-10% svježih sirovina.

Obračun troškova proizvodnje po jedinici proizvodnje, bruto i neto dobiti

Kao što je već spomenuto, proizvodnja bilo koje pjene zahtijeva samo poseban pjenasti polistiren. Važno je uzeti u obzir da se ove sirovine razlikuju po nizu tehničkih karakteristika, od kojih je najvažnija njihova cijena, koja ovisi o frakciji (veličini originalne granule) i, naravno, proizvođaču.

U prosjeku, prema proizvođačima i frakcijama granula, normalna cijena za pjenasti polistiren smatra se 51-61 rublja. po pakiranju od 25 kg. Aritmetička sredina između dvije navedene brojke je 56 rubalja. i uzeti to kao izračunatu vrijednost.

Nadalje, proizvodnja polistirenske pjene iz polistirena odnosi se kao 1:1 po težini, uzimajući u obzir proizvodnju bez otpada. Da bismo pojednostavili izračune, pretpostavimo da mini-postrojenje radi 8 sati dnevno, 24 dana u mjesecu i proizvodi 52 kubna metra (u prosjeku između 5 i 6 kubičnih metara satne proizvodnje) polistirenske pjene dnevno i 1248 kubičnih metara pjene na mjesec.

Pretpostavimo da tvornica proizvodi pjenastu plastiku jedne vrste: sa stvarnom težinom od točno 12 kg. Tada ispada da je dnevni učinak postrojenja 624 kg, a mjesečni 14976 kg. Dakle, ispada da će trošak materijala dnevno biti jednak 24,96 paketa pjenastog polistirena, a mjesečno - 599,04 paketa.

Za točnost ćemo dodati određeni broj za skupljanje, trošenje i druge nepovratne gubitke materijala neizbježne tijekom ručnog rada i zaokružiti dobivene brojke na 25 odnosno 600 paketa po danu i mjesecu. Dakle, dnevni trošak materijala je samo 1.400 rubalja, a mjesečni trošak je 33.600 rubalja.

Za izračun materijalnih troškova ekspandiranog polistirena potrebno je dobiti kvocijent troškova materijala i proizvodnje. S dnevnim troškovima od 1400 rubalja, podijeljenim s dnevnom proizvodnjom (52 ​​kubna metra), dobiveni iznos je 26,92 rublja, što je trošak proizvodnje 1 kubnog metra. m.

Sljedeći korak je proučavanje cijene gotovih proizvoda. Kao što pretpostavljate, to ovisi o gustoći pjene - što je materijal gušći i ima veću specifičnu težinu, to je skuplji.

Za našu “idealnu” polistirensku pjenu morat ćemo izračunati određenu prosječnu, statističku cijenu. Na primjer, cijena 1 kubičnog metra polistirenske pjene sa stvarnom težinom od 10,5-11 je 1050 rubalja. A cijena 1 kubnog metra polistirenske pjene sa stvarnom težinom od 13-14,5 kg iznosi 1250 rubalja. Izračunavamo prosječnu cijenu između dvije stavke: 1150 rubalja. za 1 kubni metar.

Dakle, neto materijalna dobit od 1 kubnog metra polistirenske pjene iznosi 1123,08 rubalja. Dnevna neto dobit bit će 58.400,00 rubalja, a mjesečna neto dobit će biti 1.401.600,00 rubalja. Ako prihvatite račune za komunalije i plaće zaposlenici za 40% neto materijalne dobiti, tada vlasnik poduzeća dobiva najmanje 840.960,00 rubalja. neto prihod mjesečno.

Kao što vidite, sva oprema navedena u tablici isplati se u prvom mjesecu i čak je znatno niža od prvog prihoda: 483 500 rubalja. do 840960 rub. Povrat je 57,49% u prvom mjesecu. Prema tome, 42,51% prihoda, ili 357.460,00 rubalja. ostaju u rukama vlasnika poduzeća.

Proizvodnja polistirenske pjene: Kratki sažetak

Koristeći gornje opise kao primjer, možete vidjeti da je proizvodnja polistirenske pjene od bilo kojeg materijala - polistirena, poliuretana, polivinil klorida ili drugih polimera danas jedna od najisplativijih.

Zapravo, tako velike brojke profitabilnosti - 4271,43% - gotovo je nemoguće pronaći u bilo kojoj drugoj industriji. To se objašnjava omjerom materijalnih troškova i trgovačkih marži koji iznosi 1:41,71 (ili 2,34% prema 97,66%). Ali tako značajan omjer nije slučajan - on u potpunosti karakterizira odnos između ponude i potražnje za pjenastom plastikom u rusko tržište. Kao što vidite, potražnja je vrlo velika, što se odražava na dobit organizacije koja proizvodi pjenastu plastiku općenito, a posebno ekspandirani polistiren.

Video o proizvodnji pjene

Razmatraju se sve faze tehnologije proizvodnje pjene. Navedena je oprema potrebna za proizvodnju ovog materijala. Dane su preporuke koje svakako treba pročitati prije kupnje.

Mnogi od nas više su puta naišli na ekspandirani polistiren, isprobali ga na dodir, napravili nešto od njega, koristili ga u građevinarstvu, za poboljšanje doma. Međutim, ne znaju svi koja je tehnologija proizvodnje pjene i koje su njezine značajke.

Čudno, ali u proizvodnji ovog materijala nema ništa super komplicirano. Važno je napomenuti da se sada na tržištu pojavilo dosta nekvalitetne polistirenske pjene, koja je napravljena bez uzimanja u obzir relevantnih normi i propisa.

Neki obrtnici uspijevaju stvoriti malu proizvodnu liniju čak iu običnoj garaži. Da, nemojte se iznenaditi.

I to se mora uzeti u obzir pri kupnji - nisu svi Vasya Pupkini strogo u skladu s propisanim tehnološkim standardima. A koji standardi mogu postojati u garaži?

Kako se proizvodi polistirenska pjena

Ranije smo rekli. Sjećamo se da se ovaj materijal sastoji od brojnih ćelija ispunjenih zrakom. To znači da proces proizvodnje mora uključivati ​​pjenjenje materijala.

To je istina: proces pjenjenja jedan je od najvažnijih u proizvodnji ekspandiranog polistirena.

Međutim, to nije sve.

Smatrati:

Faze tehnologije proizvodnje pjene

Proces obično uključuje:

Sada detaljnije:

1. Pjenjenje. Tijekom ovog procesa, sirovine se stavljaju u poseban spremnik (sredstvo za pjenjenje), gdje se pod pritiskom (koristi se generator pare) granule povećavaju približno 20-50 puta. Operacija je dovršena unutar 5 minuta. Kada granule dostignu potrebnu veličinu, operater isključuje generator pare i istovaruje pjenasti materijal iz spremnika.

2. Sušenje dobivenih granula. U ovoj fazi, glavni cilj je ukloniti višak vlage, preostali na granulama. To se radi pomoću vrućeg zraka - usmjeren je odozdo prema gore. U isto vrijeme, za bolje sušenje, granule se tresu. Ovaj proces također ne traje dugo - oko 5 minuta.

3. Stabilizacija (praćenje). Granule se stavljaju u bunkere, gdje se odvija proces starenja. Trajanje procesa je 4...12 sati (ovisno o temperaturi okoline i veličini granula).

Važna nota: tehnologija proizvodnje polistirenske pjene može isključiti 2. fazu (sušenje). U tom će slučaju stabilizacija (praćenje) trajati duže - do 24 sata.

4. Pečenje. Ova faza proizvodnje pjene često se naziva kalupljenje. Ideja je povezati prethodno dobivene granule. Da bi to učinili, stavljaju se u poseban oblik, nakon čega su pod pritiskom i izloženi visoka temperatura vodena para prolazi kroz proces sinteriranja granula. Traje otprilike 10 minuta.

5. Sazrijevanje (starenje). Cilj je osloboditi dobivene ploče ekspandiranog polistirena od viška vlage, kao i od preostalih unutarnjih naprezanja. Da biste to učinili, listovi se nekoliko dana postavljaju u slobodni prostor u proizvodnoj radionici. U nekim slučajevima dozrijevanje može potrajati i do 30 dana.

6. Rezanje. Proizvedeni pjenasti blokovi postavljaju se na poseban stroj, na kojem se blokovi režu u listove odgovarajuće debljine, duljine, širine. Ovaj proizvodni proces izvodi se pomoću nikromiranih žica zagrijanih na određena temperatura. Sukladno tome, i horizontalna i okomito rezanje blokovi.

Ovako nastaje pjena.

Naravno, nakon navedenih 6 koraka možete izvesti Faza 7 - obrada preostalih ostataka. Kao rezultat toga, one se miješaju s drugim granulama, koje će potom proći iste procese - sinteriranje, stvrdnjavanje...

Oprema koja se koristi u proizvodnji polistirenske pjene prikazana je u obliku tablice:

Tehnologija proizvodnje pjene izravno utječe na kvalitetu

Kao što smo već rekli, tržište je sada ispunjeno značajnom količinom materijala niske kvalitete. Može se proizvoditi u garažama ili nekim skladištima.

Ali glavni problem nije gdje se materijal proizvodi (iako okoliš također utječe na kvalitetu), glavni problem- nepoštivanje svih pravila za proizvodnju polistirenske pjene.

Koja odstupanja mogu biti od pravilne proizvodnje ekspandiranog polistirena?

Najrazličitije - od nekvalitetne granulacije do lošeg, nepreciznog rezanja blokova pjene u listove.

Neki pametnjakovići uopće ne provode stabilizaciju ili starenje. Za njih je isključivo važna brzina proizvodnje polistirenske pjene.

"Što više, to bolje - zaradit ćemo više novca!"

Zbog toga stvari postaju mnogo gore:

• može se pokazati krhkim, lomljivim,
• granule mogu biti loše povezane jedna s drugom,
• gustoća može biti neujednačena.

To se može dogoditi i zbog nekvalitetne, neispravne opreme koja je korištena u proizvodnji - sredstva za puhanje, biljke za sušenje, kompresori, generatori pare itd.

I dalje važna točka: s lošom tehnologijom proizvodnje, pjena može imati oštar, loš miris. Moguća je sljedeća slika: donijeli su potpuno nove ploče ekspandiranog polistirena kući, stavili ih u garažu ili drugu prostoriju i... ubrzo su čuli da je soba ispunjena nekim oštrim, neugodnim mirisom.

Ovo je jako loše. To znači da pjena još uvijek "pluta", ispuštajući štetne tvari. Posebno je opasno kada se takav materijal niske kvalitete skladišti u stambenim područjima.

Zaključci o proizvodnji polistirenske pjene

1. Tehnologija je prilično jednostavna, ali zahtijeva obvezno poštivanje svih propisanih normi i pravila.
2. Materijal (koji će izgledati kao visokokvalitetni materijal) može se dobiti čak i uz značajna odstupanja od pravila proizvodnje. A "rukotvorske" tvrtke (loši ljudi) to iskorištavaju.

Zato: kupujte samo proizvode od pouzdanih, provjerenih proizvođača (koji prate kvalitetu). Provjerite imaju li prodavači odgovarajuće certifikate kvalitete.

Sada znate kako se izrađuje polistirenska pjena, znate glavne značajke tehnologije proizvodnje i koji materijal treba dati prednost. Sretno!

Tematski materijali:

Polistirenska pjena u sadašnjem obliku prvi put je stvorena 1951. Prve proizvodne linije bile su nedostupne privatnim poduzetnicima jer su bile glomazne i po visokoj cijeni. Međutim, od tada su se na tržištu pojavili mnogi pristupačni projekti mini postrojenja, pretvarajući proizvodnju pjenastog polistirena u profitabilno područje malog poslovanja.

Dobro razvijen poslovni plan za proizvodnju polistirenske pjene trebao bi uzeti u obzir aktivnost konkurenata u određenoj regiji: vjeruje se da će poduzeće biti profitabilno ako se nitko drugi ne bavi ovom vrstom djelatnosti u radijusu od pedeset kilometara. Pronalaženje slobodne niše nije lako, međutim, uspjeh u potrazi omogućit će vam da u potpunosti iskoristite prednosti ovog smjera:

• Jednostavnost tehnologije proizvodnje pjene;
• Dostupnost gotovih projekata i proizvodni kompleksi;
• Niske cijene sirovina;
• Povrat u roku od dva do tri mjeseca;
• Velika potražnja za proizvodima.

Gdje se koristi pjenasta plastika?

Specifična težina i karakteristike čvrstoće omogućuju nam razlikovati nekoliko glavnih marki pjenaste plastike: PSB-S15 (najlakši), PSB-S25, PSB-S35 i PSB-S50 (najteži). Slični materijali se koriste u industrijama kao što su:

1. Izgradnja. Polistirenska pjena ima najnižu toplinsku vodljivost među uobičajenim građevinskim materijalima, što joj omogućuje da se koristi kao učinkovit izolacijski materijal u izgradnji zgrada u hladnim područjima. Ovaj materijal se koristi za izolaciju cjevovoda i smanjenje gubitaka topline u rashladnim komorama i skladištima. Osim toga, pjenasta plastika se koristi za proizvodnju takozvanih sendvič panela - modernih kompozitnih materijala s visokim otporom prijenosa topline;
2. zdravstvo. Polistirenska pjena se koristi kao izolator za zaštitu sadržaja posebnih spremnika namijenjenih za transport lijekova i organa donora od udara i pregrijavanja;
3. Brodogradnja. Trupovi čamaca i jahti obloženi su s unutarnje strane pjenastom plastikom kako bi se postigao pozitivan uzgon plovila. Od istog materijala izrađeni su plovci za ribolov i oprema za spašavanje - krugovi, prsluci i pojasevi;
4. Strojarstvo. Proizvodnja proizvoda od pjene omogućuje vam brzi razvoj i pripremu za proizvodnju složenih modela za investicijsko lijevanje;
5. Paket. Bilo koja lomljiva oprema može se zaštititi od mehaničkih opterećenja pomoću pakiranja od polistirenske pjene ili granula od polistirenske pjene;
6. Arhitektura. Pjenasti elementi koriste se kao dekor za vanjsko i unutarnje uređenje zgrada. Najčešće imitiraju gipsane žbuke, kamen ili druge prirodne materijale.

Značajke proizvodnje

Dostupne opcije za tehnološke linije omogućuju vam ne samo stvaranje punopravnog poduzeća sposobnog za proizvodnju 50–3000 m² proizvoda dnevno, već i početak proizvodnje polistirenske pjene kod kuće.

Naravno, u ovom slučaju ne govorimo o vlastitom stanu, jer čak i minimalni set opreme zahtijeva površinu od 50 m² i visinu stropa od najmanje tri metra, a proizvodni proces prati puštanje u promet neki štetne tvari. Međutim, koristeći vlastitu garažu ili gospodarsku zgradu, sasvim je moguće otvoriti malu radionicu i početi proizvoditi proizvode za vlastite potrebe ili za prodaju privatnim kupcima.

Ovisno o opsegu proizvodnje polistirenske pjene kod kuće, cijena opreme može biti 450-600 tisuća rubalja. Takvo mini postrojenje omogućuje vam proizvodnju 10–30 m² proizvoda prihvatljive kvalitete dnevno. Međutim, visoka profitabilnost i tehnološka jednostavnost ovog posla još uvijek čine preporučljivim razmotriti mogućnost stvaranja potpuno opremljene radionice, jer se kapitalna ulaganja s odgovarajućim opterećenjem isplate doslovno u roku od nekoliko mjeseci.

Sirovine

• Voda (pretvorena u vruću paru u parnim kotlovima);
• Električna energija za napajanje električnih pogona proizvodne linije;
• Gorivo za generator pare - ugljen, ogrjevno drvo, plin, loživo ulje;
• Sirovine za proizvodnju polistirenske pjene - granule ekspandiranog polistirena.

Ekspandirani polistiren PSV je čvrsta prozirna polimerna kugla promjera od 0,3 do 4 mm. Frakcije se odabiru ovisno o željenoj gustoći pjene - što je manja početna veličina granula, to je teži gotov proizvod.

Na tržištu sirovina dostupna je ponuda domaćih i stranih proizvođača EPS-a. Trošak tone ruskih peleta je 70–85 tisuća rubalja, kineskih - 95–105 tisuća rubalja. Razlika u cijeni opravdana je činjenicom da se uvozne granule prilikom pjenjenja otvaraju 10% bolje.

Tehnologija proizvodnje

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene temelji se na sposobnosti granula PSV da više puta povećavaju svoj volumen tijekom toplinske obrade. Puni ciklus proizvodnja uključuje sljedeće faze:

• Pjenjenje. EPS se puni u spremnik stroja za proizvodnju pjene i zagrijava pomoću pare pod tlakom na temperaturi od 105-115°C. U roku od 4-5 minuta, granule povećavaju svoj volumen za 30-50 puta. Proces se može ponoviti kako bi se proizvele veće kuglice koje se koriste u izradi laganih pjena specifična gravitacija manje od 12 kg/m²;
• Sušenje. Masa pjenastog polistirena, mokra nakon obrade parom, neprestano se miješa i suši strujom vrućeg zraka nekoliko minuta;
• Izvod. Poluproizvod se čuva 15-20 sati u vrećama zapremine do 20 m². Za to vrijeme dolazi do konačnog sušenja, stabilizacije veličine granula i izjednačavanja unutarnjeg tlaka u njima. Korak namakanja treba ponoviti nakon svakog ponovnog stvaranja pjene;
• Formiranje. Pjenasta masa se ulijeva u posebne kalupe za proizvodnju pjenaste plastike i ponovno podvrgava obradi parom pod pritiskom. Kako se šire, kuglice se spajaju jedna s drugom i tvore gotov blok zadanih dimenzija - na primjer, 1,2x2x0,6 m;
• Ponovljeno izlaganje. Blokovi se šalju u skladište, gdje se čuvaju 1-2 tjedna. Tijekom tog vremena pjena se suši i postaje prikladna za daljnju obradu;
• Rezanje na ploške. Na stolu za rezanje uz pomoć grijane niti, blok se dijeli na listove debljine 20, 30, 40, 50 ili 100 mm, rubovi se obrađuju i pakiraju u polietilen. Teoretski, oprema omogućuje proizvodnju ploča bilo koje debljine i oblika koje odredi kupac;
• Recikliranje. Ostaci dobiveni u prethodnoj fazi, kao i neispravni listovi s nedostacima, šalju se u mehaničku drobilicu, gdje se ponovno drobe u granule. 12–15% takvih sirovina može se ponovno upotrijebiti u procesu formiranja blokova. Tako, vlastita proizvodnja polistirenska pjena potpuno je bez otpada.

Postavljanje radionice

Za smještaj linije za proizvodnju pjene koja omogućuje proizvodnju do 50 m² proizvoda po smjeni, potrebna je prostorija koja ispunjava sljedeće zahtjeve:

• Površina glavne radionice je najmanje 150–200 m²;
• Visina stropa - najmanje 4 m;
• Temperatura zraka - ne niža od 15 ° C;
• Trofazni dalekovod napona 380 V;
• Priključak na vodovod ili druge stalne izvore vode;
• Sustav ventilacije.

Osim radionice, proizvodnja pjenaste plastike zahtijeva prisustvo zasebnog skladišta od 50–75 m² za stvrdnjavanje blokova i skladištenje gotovih proizvoda. Kao takav, možete koristiti područje zaštićeno nadstrešnicom od sunčeve svjetlosti i oborina.

Dva radnika mogu održavati opremu za izradu pjene. Osim toga, neki modeli parnih kotlova koji rade na drvu ili ugljenu zahtijevaju stalnu prisutnost vatrogasca. Pomoćno osoblje sastoji se od honorarnog računovođe i voditelja prodaje.

Oprema

Kada kupujete strojeve za izradu pjenaste plastike, trebali biste uzeti u obzir ne samo njihovu cijenu, već i željenu produktivnost, određenu potencijalnim tržišnim kapacitetom. U nedostatku konkurencije, preporučljivo je razmišljati o instaliranju dalekovoda velike snage, dok u malom mjesto, gdje je broj potrošača ograničen, ulaganja velikih razmjera vjerojatno će biti neopravdana.

Tipični set opreme za proizvodnju pjenaste plastike, koji omogućuje proizvodnju do 50 m³ proizvoda dnevno, uključuje:

Lista opreme

Uzimajući u obzir dodatne troškove za alate, police i šupe koje se koriste u proizvodnji pjenaste plastike, cijena opreme bit će najmanje 1,3–1,4 milijuna rubalja.

Financijska ulaganja

Osim početnog ulaganja u nabavu opreme, proizvodnju polistirenske pjene kao posao prate i stalni troškovi. Kao osnovu koristimo istu radionicu s produktivnošću od 50 m³ dnevno:

Broj radnih dana u mjesecu je 22.

Ukupna površina radionica poduzeća je 250 m². Iznajmljivanje takve grijane sobe koštat će 50 tisuća rubalja mjesečno.

Osoblje održavanja - dva radnika i vatrogasac. Mjesečni troškovi za plaćanje njihovog rada iznosit će 60 tisuća rubalja.

Pomoćno osoblje - računovođa (10 tisuća rubalja mjesečno) i voditelj prodaje (25 tisuća rubalja mjesečno).

Poslovna ideja za proizvodnju pjena temelji se na korištenju PSV granulata domaće proizvodnje košta 73 tisuće rubalja po toni. Od jednog kilograma polistirena možete dobiti jedan kilogram gotovog proizvoda, a specifične težine metar kubni najčešća marka polistirenske pjene PSB-S15 je oko 12-15 kilograma. Sukladno tome, trošak sirovina za proizvodnju 1 m³ neće premašiti 1095 rubalja. Za izračun troška potrebno je uzeti u obzir i druge troškove:

Mjesečni troškovi

Dakle, trošak kubnog metra PSB-S15 bit će 1308 rubalja. Ova se vrijednost može smanjiti ako kupite opremu za proizvodnju pjenaste plastike koja ne radi na kruto gorivo, već na glavni plin: uzimajući u obzir cijenu za poduzeća, to je 1,79 puta ekonomičnije od drva za ogrjev. Stoga će se odgovarajući troškovi smanjiti na 22.300 rubalja mjesečno, što će dodatno smanjiti trošak po kubnom metru za 20 rubalja i eliminirati potrebu za vatrogascem.

Profitabilnost poslovanja

Uz puno opterećenje i uspješnu implementaciju, navedeno poduzeće za proizvodnju pjene može proizvesti do 1.100 m³ proizvoda mjesečno. Prosječna cijena kubnog metra materijala ovisi o gustoći i iznosi:

• 1850 rubalja za PSB-S15;
• 2500 rubalja za PSB-S25;
• 4050 rubalja za PSB-S35;
• 5400 rubalja za PSB-S50.

Izračunajmo glavne ekonomske pokazatelje i isplativost proizvodnje pjenaste plastike PSB-S15:

Ekonomski pokazatelji

Zahvaljujući proizvodnji težih vrsta polistirenske pjene, razdoblje povrata će se smanjiti, budući da se s približno istim troškom PSV granula gotov proizvod može prodati po znatno višoj cijeni. Stoga je pri razmatranju imperativ imati na umu visoku profitabilnost takvog poduzeća.

Organizacija prodaje

Prije nego počnete proizvoditi polistirensku pjenu kod kuće ili početi organizirati vlastito poduzeće, preporučljivo je proučiti tržište prodaje: 80–85% potrošača su građevinske organizacije i privatni poduzetnici koji se bave izolacijskim fasadama. Prije svega, morate uspostaviti kontakte s takvim tvrtkama i ponuditi im veleprodaju. Polistirensku pjenu možete prodavati izravno iz skladišta, budući da su veleprodajni kupci zainteresirani za količine od nekoliko desetaka ili stotina kubičnih metara, a nepostojanje oznake maloprodajnog lanca daje proizvođaču dodatnu prednost.

Drugi distribucijski kanal uključuje suradnju s maloprodajnim trgovinama i supermarketima. Veliki maloprodajni objekt može prodati 30–40 m³ proizvoda mjesečno bez ulaganja u oglašavanje od strane dobavljača, što ovu metodu ne čini ništa manje obećavajućom. Međutim, maloprodaja polistirenske pjene popraćena je nekim dodatnim troškovima.

Samodostava proizvoda u prodajna mjesta dovodi do dodatnih troškova za iznajmljivanje ili kupnju vlastitog kamion, minibus.

Zbog krhkosti materijala svaki ciklus utovara, transporta i istovara rezultira lomljenjem 3-5% ploča. Kako bi se riješio ovaj problem, u ciklus proizvodnje pjene uključene su drobilice za preradu recikliranih materijala.

Što se tiče same proizvodnje, u ovom videu je jasno prikazana proizvodnja polistirenske pjene kao tehnološki proces:

Video: Tehnologija proizvodnje pjene

Zaključak

Posao proizvodnje pjenaste plastike karakterizira određena sezonalnost, budući da se u građevinarstvu najveća aktivnost potrošača promatra upravo u toplo vrijeme godine. Stoga je bolje započeti stvaranje vlastitog poduzeća unaprijed kako biste akumulirali dovoljno zaliha do početka sezone.

Polistirenska pjena se koristi u gotovo svim industrijama, a posebno:

• u proizvodnji građevinskih materijala za izolaciju, zvučnu izolaciju, dekorativne elemente;
• u proizvodnji ambalažnog materijala;
• u medicini za proizvodnju spremnika za toplinsku stabilizaciju;
• u brodogradnji malih plovila za punjenje posebnih odjeljaka kako bi se osigurala nepotopivost.

Proizvodnja pjenastih proizvoda prilično je jednostavan proces, tehnologija ne zahtijeva specijalizirano obrazovanje, iako je, naravno, dobrodošlo. Proizvođači opreme izrađuju mini tvornice po principu "ključ u ruke" - to znači da je potpuno spremna za rad, također pružaju Potpuni opis tehnološki proces, sa svim proporcijama.

Proizvodnja pjene

U Rusiji nema mnogo tvornica za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike, a strani proizvodi su prilično popularni, koji imaju visoku cijenu. Sve to govori o velikim konkurentskim prednostima ovog posla, jer potražnja u ovoj industriji premašuje ponudu, pa stoga vlasnik može ostvariti višak profita.

Komponente mini postrojenja, njihove tehničke karakteristike

Danas možete kupiti opremu domaće proizvodnje, kineske i europske. Što se tiče cjenovne kategorije, ruski i kineski su na istoj razini, ali također je potrebno uzeti u obzir troškove isporuke i održavanja opreme, jer se često mogu pojaviti pitanja o radu ili možda trebate nazvati servisera, ali lakše je to učiniti s ruskom tvrtkom.

Poduzeće AVIS-GROUP nudi mini pogon za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike sa sljedećom konfiguracijom:

sredstvo za prethodno pjenjenje - neophodno za prethodnu toplinsku obradu granula polistirenske pjene do gustoće od 10 do 50 kg/m 3. Karakteristike:

• snaga - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• Zapremina spremnika – do 60 l;
• dimenzije – 220*900*1380 mm;
• težina - 240 kg;

• bunker za sušenje granula pjene - zahvaljujući ovom procesu, tlak u masi se stabilizira, značajan dio vlage isparava.

Karakteristike:

• produktivnost – 25 m 3 / h;
• materijal tijela - pocinčani čelik;
• dimenzije – 500*1350*2000 mm;

• automatski blok kalup - potreban za oblikovanje ploča od pjene. Proces kalupljenja prati hlađenje mase uz pomoć vakuuma. Karakteristike:
• produktivnost - do 18 m3;
• vrijeme jednog ciklusa – 5 minuta;
• dimenzije gotovog bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije – 1500*750*2300 mm;

• Blok kalup je automatska vakuumska instalacija - potrebna za uklanjanje viška zraka u limu koji se oblikuje, uz njegovu pomoć se ubrzava proces kalupljenja.

Karakteristike:

• snaga – 7,5 kW/h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• volumen prijemnika – 2,8 m 3;

• stroj za rezanje pjenaste plastike u listove i razne proizvode potrebne veličine. Karakteristike:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• minimalna debljina lima – 20 mm;
• dimenzije – 1500*F1300*4500 mm;
• jedinica za pakiranje - omotava gotov proizvod PVC folijom.

Karakteristike:

• snaga - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije blokova za odmor - 600 * 1000 * 1000 mm;

sjeckalica otpada - neophodna za drobljenje ostataka nakon rezanja gotovih ploča. Ovaj proces je neophodan za organizaciju proizvodnje bez otpada, jer se otpad može ponovno upotrijebiti dodavanjem granulama, ali ne više od 5%.

Karakteristike:

• snaga - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije – 830*800*1300 mm.

Takva biljka koštat će 2.500.000 rubalja.

Što je potrebno za proizvodnju i gdje nabaviti sirovine

Osnova proizvodnje su polistirenske granule - PSV-S. Proizvode se polimerizacijom stirena, površina je tretirana tvarima koje sprječavaju nakupljanje elektrostatičkog naboja, što uvelike olakšava skladištenje i transport. Sljedeće tvrtke proizvode polimerne sirovine u Rusiji:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimera;
• Plastprom.

Trošak domaćih sirovina je od 56 rubalja po 25 kg.

Uvezene sirovine kineskih i europskih proizvođača koštat će dvostruko više, ali se razlikuju više visoka kvaliteta. Prilikom organizacije proizvodnje potrebno je uzeti u obzir da se granule polistirenske pjene moraju skladištiti na temperaturi ne nižoj od +18 o C i vlažnosti ne većoj od 70%. Kršenje uvjeta skladištenja izravno će utjecati na proces proizvodnje pjene.

Osim granula, u sastav pjene mogu se dodati razne kemijske komponente koje će dodatno osigurati otpornost na gorenje. To su različite tvari koje sadrže klor i brom, ali njihova količina ne bi smjela prelaziti 5% ukupne mase napunjenih granula.

Tehnologija proizvodnje pjene

Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza:

Izračun isplativosti mini pogona za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike

Za izračun dobiti potrebni su sljedeći podaci:

• trošak sirovina - 56 rubalja po 25 kg;
• proizvodnja polistirenske pjene iz polistirenskih granula - 1:1 - proizvodnja bez otpada;
• potrošnja sirovina - 52 m 3 po smjeni (8 sati), 1248 - mjesečno (24 radna dana);
• produktivnost - 12 kg / m 3 jedan list, 624 kg dnevno, 14976 kg mjesečno;
• s takvom produktivnošću bit će potrebno 25 pakiranja granula dnevno ili 600 mjesečno;
• cijena koštanja 1 m 3 – 25 (paketi) * 56 rubalja / 52 m 3 (proizvodnja po danu) = 26,92 rubalja;
• trošak lista pjenaste plastike težine 12 kg / m 3 je 1150 rubalja;
• dobit od 1 m 3 gotovog proizvoda – 1150 – 26,92 = 1123,08 rubalja;
• dobit od dnevnog volumena proizvodnje - 58.400,00 rubalja;
• mjesečni prihod – 58400*24 = 1 401 600 rubalja;
• od prihoda treba oduzeti plaće, poreze i socijalne doprinose, račune za režije i druge troškove - to je otprilike 40%, odnosno vlasnik poduzeća će svaki mjesec imati 840.960 rubalja neto dobiti.

Mini-tvornica sa tehničke karakteristike, koji će osigurati takve performanse, košta 2.500.000 rubalja. Uz stabilnu mjesečnu dobit, koju osigurava uspostavljeni sustav prodaje gotovih proizvoda, razdoblje povrata može se dogoditi u prvih šest mjeseci rada tvornice. Naravno, ovo su samo preliminarni izračuni, jasno je da je potrebno vrijeme da se uspostavi prodaja i stabilna proizvodnja, ali uz pravilnu organizaciju možete dobiti neto dobit već nakon prve godine rada.

Video: Proizvodnja pjene na Uralu

Za izradu ekspandiranog polistirena (pjene) potreban je suspenzijski polistiren. Granule ovog materijala mogu se razne veličine- od 0,4 do 3,2 mm (ovisno o marki sirovina). Granule sadrže komponentu niskog vrelišta, pentan, koja im pomaže da se povećaju nekoliko puta pod određenim uvjetima. Upravo na ovom svojstvu materijala temelji se tehnologija proizvodnje ekspandiranog polistirena.

Faze proizvodnje polistirenske pjene

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene sastoji se od pjenjenja suspenzijskog polistirena. Za postizanje željenog rezultata koristite paru. Zatim se granule sinteriraju. Zatim se formira veliki blok, koji se zatim reže na listove. No, prije utovara sirovina u bunker, granule se mehanički miješaju s raznim modifikatorskim dodacima.

Do gotov materijal bio otporniji na vatru, u njegov sastav dodani su aditivi za usporavanje vatre. Za zaštitu polistirenske pjene od utjecaja topline i kisika koriste se antioksidansi i toplinski stabilizatori, a za sprječavanje plijesni koriste se abiotske komponente. U proizvodnji ekstrudirane polistirenske pjene uvode se nukleatni stabilizatori koji pomažu u postizanju ujednačenije i finije strukture pora.

Povratak na sadržaj

Granule pjenastog polistirena

Pjenjenje suspenzijskog polistirena odvija se u dvije faze. Štoviše, za svaku seriju sirovina određuje se optimalno vrijeme proći ovu fazu. Ovisi o kvaliteti sirovina. Ovo se razdoblje mora strogo pridržavati, jer ako se vremenski intervali produže, granule mogu biti uništene.

Prva faza obrade materijala odvija se u predekspanderu. Ova jedinica je spremnik s rupama na dnu kroz koje se dovodi para. Također je opremljen aktivatorom za miješanje granula. Tijekom pjenjenja (oko 5 minuta) temperatura u posudi se održava na oko 100-110°C.

Proces pjenjenja odvija se na sljedeći način. Zahvaljujući djelovanju vodene pare, aktivira se pentan, koji je dio granula suspenzijskog polistirena. Oni omekšavaju i rastu u volumenu, a količina materijala može se povećati 30-50 puta. Održavaju se cjelovitost i nepropusnost stanica.

Kako bi se ubrzao proces pjenjenja, granule se miješaju mehaničkim aktivatorom. Na kraju ovog ciklusa, materijal se podiže pod pritiskom. Kroz prozor za istovar gura se u međukontejner, a zatim se pomoću pneumatskog transporta premješta u bunker za skladištenje.

Povratak na sadržaj

Sušenje i stvrdnjavanje granula pjene

Granule polistirena koje su pjenjene sadrže oko 10-15% vlage. Unutar njih postoji vakuum jer je došlo do kondenzacije ostataka pentana i pare. Kao rezultat toga, pod utjecajem ovih čimbenika može doći do kompresije granula, što će dovesti do smanjenja volumena materijala i povećanja nasipne gustoće. Iz tog razloga tehnologija proizvodnje pjene uključuje fazu sušenja.

Svrha ove faze:

• jačanje vanjskih zidova granula;
• obnova unutarnjeg tlaka.

Zahvaljujući topli zrak(oko 35° C) prodire u ćelije materijala, polistiren dobiva potrebne parametre otpornosti na kompresiju. Štoviše, što je niža nasipna gustoća materijala, to će se zrak brže apsorbirati.

Proces sušenja traje oko 5 minuta. U nekim slučajevima kombinira se s fazom transporta. Tijekom prijenosa materijala, vlažnost se može smanjiti na 6-3%. Osim gubitka vlage, sušenje pridonosi značajnom povećanju fluidnosti materijala.

To zauzvrat omogućuje učinkovitije punjenje spremnika za starenje. ove specijalni uređaji predstavljati metalna baza s fiksnom torbom od prozračne tkanine. U njima se granule čuvaju na temperaturi koja ne prelazi 22-28° C. Trajanje može biti od 6 sati do jednog dana. Ovo vrijeme ovisi o volumetrijskoj nasipnoj težini granula: kako se težina smanjuje, razdoblje se povećava, ali ne smije biti dulje od 14 dana, jer tijekom tog razdoblja izopentan isparava i granule gube sposobnost pjenjenja.

U međuvremenu, postoji nekoliko metoda starenja. Kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja, koristi se metoda pumpanja granula strujanjem zraka iz lijevka u lijevak. Ovim pristupom dovoljno je 2-3 sata da materijal dobije potrebne pokazatelje upijanja vode i čvrstoće.

Povratak na sadržaj

Proizvodnja i rezanje blokova

Proizvodnja odnosno pečenje blokova odvija se u posebnom kalupu za blokove. Ovaj pravokutni čelični uređaj ima dvostruke stijenke, a iznutra je perforiran (ovo je potrebno za dovod pare).

Nakon što se kalup zagrije, u njega se sipaju granule i hermetički zatvaraju. Ponovno pjenjenje se također provodi pod utjecajem vodene pare pod pritiskom.

Na kvalitetu ekspandiranog polistirena utječe pravovremeni prekid procesa formiranja. Ako se prekine prije potrebnog vremena, tada se nedovoljno zapjenjene granule neće dobro spojiti. Ako je materijal preeksponiran, stanice se uništavaju i pojavljuje se fenomen skupljanja. U oba slučaja, kvaliteta proizvoda značajno se pogoršava.

Nakon toga slijedi proces hlađenja. Dobiveni blokovi stavljaju se u radionicu, gdje mogu ostati od 12 do 720 sati. Tijekom tog vremena materijal se gubi pretjerana vlažnost. Njegov višak ne dopušta rezanje odmah nakon hlađenja. Da biste dobili ploče potrebne debljine, koristite automatski stroj. A grijane nichrome žice koriste se kao element za rezanje. U završnoj fazi, listovi se postavljaju na vertikalni stroj za rezanje i obrezuju.