Beton kada se koristi piljevina kao punilo na linija betona bliže klasici od drvenog betona.

Sve je u prisutnosti pijeska u sastavu betona od piljevine.

Bez obzira na to koliko su slični po sastavu drvobeton i beton od piljevine - postoji razlika, a ponekad je i značajan.

Nećemo analizirati razlike, detaljno ćemo razmotriti samo sam beton od piljevine.

Postoje vrste betona od piljevine:

• toplinska izolacija(prosječna gustoća od 400 do 800 kg / m3);
• strukturalni(prosječna gustoća od 800 do 1200 kg/m3).

Kao i svaki drugi beton, beton od piljevine najbolje dobiva na čvrstoći na toplini i vlazi, jer vlaga ne isparava brzo i prelazi u stvaranje cementnog kamena.

profesionalci

Glavne prednosti betona od piljevine su:

1. Jeftinoća glavnih komponenti.
2. Jednostavnost izrade.
3. Trajnost zgrada.
4. Ekološka prihvatljivost.
5. Izvrsna toplinska zaštita.
6. Tehnika proizvodnje i primjene razvijena tijekom desetljeća korištenja.

minusi

Postoji samo jedan glavni nedostatak: ne može sva piljevina za ovaj materijal. Ako su u slučaju da su šećeri iz čipsa uklonjeni tijekom skladištenja, a prema omjeru volumena čipsa i specifične površine čipsa, razgradnja šećera nije značajno utjecala na cement, onda je kod beton od piljevine, proces razgradnje šećera uvelike utječe na sam cement unutar bloka.

Proizvodnja

U procesu proizvodnje piljevina betona važno je uzeti samo najprikladniju piljevinu od onih vrsta drva koje imaju sadržaj šećera je minimalan. Optimalni kandidati za drugi život otpada u betonu od piljevine:

• bor;
• breza;
• topola.

Ariš, unatoč karakteristikama visoke gustoće i čvrstoće nalazi se na posljednjem mjestu, s najvećim udjelom šećera.

Ako smreka počne dobivati ​​snagu dva tjedna nakon postavljanja, onda se kraj događa negdje četrdesetog dana nakon proizvodnje. Ali za ariš ovo je razdoblje mnogo duže: od trideset dana na početku povećanja snage do sto četrdeset na kraju.

Svi radovi na monolitnom piljevinom betonu treba obaviti u proljeće tako da do jeseni sve bude gotovo. Zbog oslobođenih šećera, piljevinu je bolje dovesti u stanje svježi zrak, uključujući zalijevanje piljevine kako bi se isprao preostali šećerni kvar.

Nekoliko pranja vodom već će omogućiti piljevini prihvatljivo stanje za upotrebu u procesu proizvodnje betona od piljevine. Struktura piljevine kada se skladišti u rasutom stanju, spriječit će pokretanje procesa truljenja i gorenja. Budući da nisu komprimirani, ne treba se bojati vlage.

Spoj

Bilo koja marka betona od piljevine sadrži:

• cement;
• pijesak;
• gašeno vapno;
• piljevina.

Razlike u proporcijama promatrano samo u odnosu komponenata smjese.

Svaka marka betona od piljevine ima svoje proporcije.

Komponente

Beton od piljevine pripremamo vlastitim rukama. Omjeri komponenti po 1m3 gotova smjesa prikazati u obliku tablice:

Kao što vidimo, s povećanjem količine cementa, namjena blokova sve je više ograničena na izgradnju nestambenih zgrada. To se objašnjava promjenom koeficijenta toplinska vodljivost blokova, poništavajući sve napore za zagrijavanje zgrade. Kada se koriste blokovi marke M10, koeficijent je 0,21, što je vrlo dobar pokazatelj.

Za ocjenu M15 ovaj koeficijent je 0,24, što je uzrokovano samo blagim povećanjem zahtjeva čvrstoće, odnosno povećanjem količine cementa za dobivanje snažnog bloka za gradnju dvokatnica. Za blok M25 koeficijent je već gotovo 0,39, što je dva puta više nego za blok M10. To znači da je blok M25 dvostruko hladniji, ali od njega možete izgraditi velike sobe.

Zlatna sredina za beton od piljevine su jednokatne zgrade.

Proporcije

Omjeri betona od piljevine prikazani su u tablici:

U jedinicama volumena to znači sljedeće. Kod proizvodnje betona od piljevine:

1. Ocjene M10:
   • cement 0,5 kante;
   • nešto više od 1 kante pijeska (kanta s toboganom);
   • piljevina nešto više od 3 kante.
2. M15 stupnjevi:
   • nešto više od 0,5 kante cementa;
   • pijesak 1,5 kante;
   • skoro 4 kante piljevine.
3. Marke M25:
   • cement 0,5 kante;
   • pijesak nešto manje od 1,5 kante;
   • piljevina 3 kante s dva tobogana.

Važno je pridržavati se upravo ovog recepta, jer je tako i bilo radio desetljećima, mnogo ranije od drvenog betona. Nedostatak progresije u količini i omjerima ne bi trebao biti zbunjujući. U svakom pojedinačnom slučaju komponente djeluju drugačije.

Gašeno vapno kao komponenta koristi se i kao sredstvo za uklanjanje šećera od piljevine, i zaobilazeći ovu fazu, uvođenjem potrebne količine praha u smjesu.

Priprema smjese

Začudo, najviše jednostavan način priprema smjese je ručna. Prilikom pripreme betona od piljevine vlastitim rukama, obični betonske mješalice neće raditi. Zbog lakoće nekih komponenti postoji opasnost da ostanu na zidovima betonske miješalice ili jednostavno plutaju na vodi. Bilo koji redoslijed utovara.

Prvo možete:

1. razrijediti cement u vodi;
2. dodajte pijesak, piljevinu i vapno.

Druga varijanta:

1. pomiješajte piljevinu s vapnom;
2. dodajte pijesak i cement;
3. razrijediti vodom.

Bez obzira što drugi ljudi kažu, apsolutno je svejedno koju ćete opciju odabrati.

Kao rezultat rada nastaje homogena smjesa čija struktura sadrži pijesak i cement. Upravo te dvije komponente tvore cementni kamen. Vapno neutralizira šećere koji se oslobađaju iz piljevine, a sama piljevina je punilo. Klasični lagani beton.

Strojno miješanje piljevina betona funkcionalno moguće ako je dostupna miješalica prisilnog tipa, kao u proizvodnji polistiren betona. Ali ni u tom slučaju redoslijed nije bitan, jer ako je piljevina već obrađena vapnom tijekom pripreme, tada se više ne boji vode.

Beton od piljevine na bazi gipsanog veziva

Vrijedno je spomenuti malo o mješavina gdje se umjesto cementa koristi građevinski gips.

I neka se ljudi ne boje brzine stvrdnjavanja gipsa u kombinaciji s vodom, budući da su ti problemi već pronašli popularno rješenje.

Problem se rješava dodavanjem obične deterdžent, a kao što je poznato, postupno otpušta vodu molekulama gipsa koje su u nehidratiziranom stanju.

Objašnjenje: građevinski gips u obliku u kojem se prodaje u trgovinama ima sposobnost povezivanja s vodom, tvoreći formulu već s njim, a koja je već čvrsta tvorevina koja se posebno ne boji vode.

Još uvijek nema kraja raspravi o tome je li moguće graditi vanjske zidove od blokova na bazi gipsa.

Prema nekim podacima, uz provjerenu tehnologiju (pri ruci) i kod zaštite blokova od atmosferski utjecaj Sasvim je moguće koristiti ove blokove za zidanje vanjskih zidova. Unutarnji se svakako mogu graditi.

Pitanje je samo cijene veziva, ali s obzirom na volumen piljevine i silu vezivanja, možemo reći da će troškovi biti nešto veći, a brzina povećanja čvrstoće četiri do pet puta veća.

Otprilike veličine piljevine

Veličina piljevine nije bitna ako ima dovoljno veziva.

U pravilu se piljevina uzima iz pilane, a razlike u piljevini iz trake i disk pilana toliko beznačajni da se uopće ne uzimaju u obzir.

Strugotine iz strojeva za zaokruživanje i kalibriranje više neće raditi.

Homogena smjesa neće funkcionirati ako u jednom volumenu postoje frakcije koje se međusobno razlikuju u volumenu nekoliko stotina puta.

Među značajkama procesa - bitno je mijesiti tako da kad pokupite grumen smjese i stisnete ga rukama, voda iz njega ne teče u mlazu. Iako je svačija snaga drugačija, ovom pitanju morate pristupiti logično. I nakon što se stvori gruda - da se ne mrvi u rukama.

Također za ove nijanse, vapno je prisutno u otopini. Ona pruža međusobno prianjanje kako između pijeska i cementa, tako i između njih i piljevine.

Ručno miješanje betona od piljevine lopatom:

Primjena betona od piljevine

Pravo narodski građevinski materijal, budući da jest najpristupačniji materijal prema složenosti izrade. Možda ljudi primjećuju valovito zanimanje za takve materijale. Ako je prije postojao beton od piljevine dobra opcija za cijelu zemlju, tada su se s valom zapadnog marketinga ljudi, u potrazi za modom, udaljili od razumnog okvira izbora.

Tek sada su mnogi počeli obraćati pozornost ekološki prihvatljivost i praktičnost građevinskih materijala, a ne za nešto što je projektirano za sasvim drugo klimatskim uvjetima. Od piljevinog betona uspješno se grade:

• kuće do tri etaže;
• garaže;
• šupe;
• gospodarske zgrade;
• tehnološke zgrade.

Kao i svaki umjereno higroskopan materijal, potreban je beton od piljevine vanjsko uređenje, baš kao i gazirani beton i pjenasti beton.

Ako uzmemo u obzir beton od piljevine u usporedbi s autoklaviranim gaziranim betonom, tada je apsorpcija vode potonjeg općenito 200% mase bloka. Stoga se ne treba sramiti prisutnosti piljevine u blokovima. Popularni izolacijski materijal koji se proizvodio u Njemačkoj početkom prošlog stoljeća - ekovuna - uglavnom se izrađuje od onoga što se sakupi s odlagališta.

Stoga je još uvijek vrijedno shvatiti što je ekološki prihvatljivije - beton od piljevine s prirodnim sastojcima, ili ecowool s hipersadržajem soli broma.

Špeg blok je jedan od najpopularnijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje se niskom cijenom i mogućnošću neovisne proizvodnje kod kuće.

Špegla blok - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen je za niskogradnja. Postoji mišljenje da ako u mješavinu uključite cement "visokog" stupnja, tada možete napraviti domaće blokove čvrst temelj za kupatilo ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da blokove treba kupiti u tvornici, a ne izraditi samostalno.

Blokovi od pepela su:

• šuplje;
• punog tijela.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, čvrsti blokovi od pepela koriste se za oblaganje i izgradnju. nosivi zidovi, kao i pregrade. Istodobno, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog šupljina značajno se štedi sirovina, što znači da je trošak proizvodnje znatno niži.

Blokovi od pepela također se koriste kao dodatna izolacija pri izradi okvira.

Kako miješati otopinu za stvaranje bloka od peka?

Naziv građevinskog materijala "blok od pepela" govori sam za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti troska dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

Mi ćemo trebati:

• 7 dijelova glavnog punila (troska će poslužiti kao ovo);
• 2 dijela šljunka s frakcijama od 5-15 mm;
• jedan i pol dijelova cementa (najbolje je uzeti stupanj M 400, 500);
• oko 3 dijela vode.

Osim troske, druge komponente mogu djelovati kao glavni element: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako odaberete trosku visoke peći kao punilo, tada se ne smiju koristiti drugi aditivi. Ako želite dobiti obojeni blok od šljake, tada u otopinu možete dodati kredu ili crvene opeke izmrvljene u sitne mrvice (treba ih zdrobiti).

Osim toga, tijekom proizvodnje blokova pepela pazite da se otopina ne širi.

Savjet za dobivanje izdržljivih blokova: u otopinu morate dodati plastifikator (možete ga kupiti u bilo kojoj trgovini hardverom). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i otporne na mraz i vodootporne blokove.

Kada ćete sami postaviti proces stvaranja blokova od pepela, trebali biste shvatiti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor odabire svoju jedinstvenu formulu putem pokušaja i pogrešaka. Ako ste početnik, možete koristiti standardni.

Cijene plastifikatora za beton

plastifikator za beton

Metode proizvodnje blokova od šljake

Postoje dva načina za dobivanje takvih blokova na vašoj stranici.

1. Korištenje oplate, odnosno oplate od drvene građe ili čeličnog lima.
2. Na temelju rada posebnog stroja.

Video - Ručna izrada blokova od šljake

Videozapis - Hodajući pokretni stroj od cinder blokova

Video - Stroj za izradu blokova od šljake

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

• kalupi (drvo ili metal), ili vibrirajući stroj;

  2,3,4 – praznine paleta. 5,6,7 – okvir matrice odozdo (kut 25x25). 8 – šipka za pričvršćivanje šupljih žila. 9 – praznina. 10 – čep gornje praznine. 11 – donji prazni čep
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• miješalica za beton;
• lopatica za izravnavanje;
• lopata za izlijevanje morta;
• riješenje.

Cijene mješavine cementa i pijeska

mješavina cementa i pijeska

Upute za izradu vlastitog kalupa

Dizajn kalupa ima sljedeći oblik: dno i bočne stijenke. Između para poprečnih dasaka ili limova treba pričvrstiti poprečne šipke na potrebnoj udaljenosti za vas. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka od šljake.

Jer shvatite gotov proizvod teško će se ukloniti iz kalupa; dizajn spremnika mora biti sklopiv. Za učinkovitost proizvodnje, napravite oplatu dizajniranu za proizvodnju 4-6 blokova pepela.

Za izradu kalupa za izradu blokova od šljake trebat će vam:

• željezni listovi debljine 3 mm;
• željezne trake od 5 mm (nekoliko komada);
• cilindri, promjera 4 cm;
• Stroj za zavarivanje;
• bugarski;
• kreda za označavanje.

Cijene aparata za zavarivanje

Stroj za zavarivanje

Faze izrade jednog cijepanog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: trebat će nam dvije uzdužne strane i dvije poprečne. Naše ploče smo izrezali brusilicom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, duljina 450 mm, poprečna ploča je 210 x 220 mm.

Korak 2. Na dno kalupa za šljaku treba zavariti krilca visine 3,5 cm da se kalup ne pomiče i ručku za brzo puštanje izlivene otopine iz kalupa.

3. korak Po konturi poprečne i uzdužne stijenke izrađuju se zarezi kako bi se kalup zakačio na uzdužno postavljene stijenke.

Korak 4. Sastavimo naš obrazac.

Korak 5. Da bismo stvorili šupljine u bloku od šljake, izrađujemo viseće cilindre. Moraju se zavariti na ploču debljine 3-4 mm, koja bi trebala izgledati kao da prodire u cilindre bliže vrhu. Pravimo ureze na krajnjim stijenkama našeg spremnika kako bismo ih zakačili.

Video - Kalup za blokove od šljake napravite sami

Proizvodnja blokova od šljake pomoću kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardne veličine strukture su 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti i druge veličine, na primjer, 40x20x20 cm Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti oblike sa ćelijama od 4-6 blokova i cilindra (kvadrata) za stvaranje šupljina.

Metal domaća uniforma(odvojivi) ima sljedeći oblik.

Razmotrimo proces korak po korak proizvodnja blokova od šljake.

Korak 1. Pomiješajte otopinu u betonskoj miješalici.

Korak 2. Smjesu lopaticom uliti u naš kalup. U ovom slučaju smjesa je gusta. Također možete koristiti tekuću otopinu.

3. korak Pazite da otopina ravnomjerno ispuni spremnik. Da biste to učinili, kompaktirajte napunjenu otopinu. Kontroliramo punjenje obrasca do ruba. Uskladiti gornji sloj pomoću lopatice.

Korak 4. Ako je otopina suha, tada biste trebali koristiti poseban poklopac, rupe u kojima će blokirati bajunete u kalupu. Ovaj uređaj će pomoći u zbijanju našeg bloka od šljake. Ova vrsta poklopca ne koristi se za tekuće otopine.

Korak 5. Premještamo našu jedinicu na otvoreni prostor za daljnje skladištenje. Nakon 30-40 minuta uklonite donji, bočne i gornji poklopac. Radi boljeg uklanjanja bloka pepela usporedit ćemo vrh zida i uzdužna traka s cilindrima pomoću običnog čekića.

Korak 6. Za potpuno suha trebat će nam barem jedan dan.

Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibratora

Korak 1. Miješamo našu otopinu, uzimajući u obzir proporcije. Treba obratiti posebnu pozornost pravu količinu vode, jer se blokovi pekare ne bi trebali širiti kada ih izvadite iz kalupa.

Gnječenje

Da biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, napravite mali test. Stisnite otopinu u ruci: ako se u njoj spoji i ne raširi kad padne na tlo, dobra je i ispravna otopina.

Korak 2. Naš obrazac ispunjavamo otopinom, s toboganom.

Korak 3 . Uključujemo stroj na 2-4 sekunde, nakon čega će se napunjeni sastav zbiti. Smjesu poravnamo rukama tako da se vide željezni klinovi (cilindri).

Korak 4. Ako nema dovoljno smjese u obliku, potrebno ju je nadopuniti, umetnite stezaljku i ponovno uključite vibrator. Završetak formiranja označava se slijeganjem stezaljke na graničnicima.

Korak 5 . Naš vibracijski oblik treba ponovno uključiti 6-10 s.

Korak 6 . Zatvorite vrh poklopcem s rupama za cilindre. I radimo još jedno nabijanje podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7 . Zatim, bez gašenja stroja, uniforma se skida - samo odnesite stroj k sebi.

Upotrebom vibrirajućeg stroja možete proizvesti do 500 blokova peka po smjeni.

Korak 8 . Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno otvrdnjavanje dobivenih građevinskih materijala odvijat će se nakon mjesec dana, dok bi vlažnost trebala biti visoka, a zrak topao.

Korak 9. Nakon jednog dana, blokovi se mogu premjestiti na skladišna mjesta (neće biti razbijeni), ali se mogu staviti zajedno tek nakon tjedan dana. A ako u otopinu dodate plastifikator, nakon 6-8 sati mogu se premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne biste trebali kupiti vibrirajući stroj za jednu proizvodnju, ali trebali biste obratiti pozornost na zbijanje pri izradi blokova od pepela. Posebna pažnja(kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U tom slučaju možete koristiti obični vibracioni mlin, na koji samo trebate staviti naš kalup sa smjesom.

Video - Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibratora

Značajke skladištenja blokova pepela

Dobiveni proizvodi spremaju se u piramidalne hrpe, po stotinu komada.

Istodobno se slažu u malim razmacima. Sve što trebate učiniti je sušiti materijal nekoliko mjeseci, a zatim možete početi graditi kupaonicu, proširenje ili šupu.

Koje su značajke proizvodnje blokova od šljake?

Kod proizvodnje blokova od šljake posebnu pozornost treba posvetiti sušenju. Na primjer, svako udubljenje ili neravnina uništit će građevinski materijal. Drugi zahtjev za kvalitetu materijala je geometrija. Veliki broj neravnina i nedostataka preduvjet je za povećanje troškova završne obrade izvedenih zidova. Stoga, kako bi proizvod ispao gladak, kalup ili vibrirajući kalup trebate napuniti do ruba. Ne štedite na izlijevanju otopine u hrpe, jer će vibracija istresti vašu smjesu.

Za bolju plastičnost, prilikom miješanja otopine ne zaboravite dodati plastifikator brzinom od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati čvrstoću i otpornost na smrzavanje. Za konstrukciju mala kupaonica Otopinu možete miješati ručno, ali mješalica za beton pomoći će ubrzati proces. Vi samo trebate kupiti ili posuditi malu jedinicu kapaciteta 02-0,5 kubičnih metara. m.

Video - Domaća betonska mješalica

Prije pripreme smjese, troska se navlaži 5-6 sati prije. To će omogućiti bolje vezivanje cementnih zrnaca i frakcija punila. Imajte na umu da ako ispunjavate drvene ili metalni kalupi Bez mogućnosti vibriranja, smjesa bi trebala biti tekuća.

Prednosti i mane korištenja blokova od šljake

Prednosti blokova pepela uključuju:

• mogućnost proizvodnje na ljetna kućica ili u privatnoj kući;
• sušenje materijala može se odvijati u autoklavu ( industrijska proizvodnja), i dalje na otvorenom(za vlastitu proizvodnju);
• zgrada izrađena od blokova pepela ima minimalan gubitak topline;
• materijal je jeftin;
• izgradnja zgrade se izvodi brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
• kada miješate otopinu, možete joj, mijenjajući omjere, dati određene kvalitete;
• Možete proizvesti blokove od šljake bilo koje veličine.

Nedostaci blokova od pepela:

• niska otpornost na mraz, ali upotrebom posebnog aditiva mogu se povećati;
• postoje sumnje u ekološku prihvatljivost, posebno za proizvode izrađene od troske iz visokih peći;
• Što se tiče karakteristika apsorpcije tekućine, materijal ima jaku apsorpciju vlage i zahtijeva posebne zaštitne premaze;
• krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju visokih zgrada).

1. Blokovi izrađeni s dodatkom cementa imaju najveću čvrstoću. Sljedeće mjesto zauzimaju vapneni blokovi.
2. Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, snaga proizvoda će se malo povećati.
3. Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3:1 omogućit će vam uštedu novca, što uopće neće utjecati na kvalitetu.
4. Prije nego počnete ulijevati otopinu, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se dobiveni blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo brisanje koristi se dizelsko gorivo, rabljeno ulje ili slični proizvodi.
5. Gustoća otopine izravni je pokazatelj brzine stvrdnjavanja. Što je deblji, blok se brže može stvrdnuti. Glavne karakteristike kvalitete blokova od pepela ovise ne samo o tehnologiji proizvodnje, već io izboru rješenja. Ispod su Različite vrste mješavine, čija uporaba pokazuje određene karakteristike koje se zahtijevaju od materijala.

Videozapis – blok od šljake. Upute za početnike

Bez čega se ne može graditi? Tako je, bez materijala od kojeg je konstrukcija izgrađena. Zašto je toliko važno odabrati pravi građevinski materijal? Stabilnost ovisi o ovom faktoru nosiva konstrukcija. Ali ovdje nije dovoljan sam izbor; morate razumjeti vrste i marke građevinskog materijala kako biste u konačnici kupili pouzdane blokove ili cigle koje zadovoljavaju standarde i izrađene su u skladu s proporcijama.

Blok je praktičan i jeftin građevinski materijal koji se široko koristi. Ovaj savršena opcija za nestambenu izgradnju. Uglavnom se od blokova šljake grade garaže i šupe te drugi poljoprivredni objekti. Neki se obrtnici pitaju je li moguće napraviti blok od šljake kod kuće i koji je udio otopine za blok od šljake.

Je li prikladno izrađivati ​​blokove kod kuće ako je tržište već prepuno svakakvih ponuda?

Naravno, tijekom procesa izgradnje može se ispostaviti da vam nedostaje nekoliko desetaka blokova, a sposobnost samostalnog oseka ovdje će vam dobro doći više nego ikad.

Naravno, kupnja velike količine materijala koštat će nešto manje, jer da biste napravili blok od pepela, trebat će vam posebna oprema.

Špegla blokovi u individualnoj gradnji

U privatnoj gradnji, praksa izrade blokova od šljake vlastitim rukama koristi se za izgradnju garaže ili šupe. Građevinsko smeće, preostali nakon rada, stvara naknadu za troškove. Ako pokušate, onda ga ne možete reciklirati, već koristiti u osobne svrhe.

Stoga pitanje lijevanja blokova kuće i izračunavanja udjela rješenja za blok od pepela ima pravo postojati. Bolje je razgovarati o tome s obrtnicima koji su specijalizirani za to i znaju puno o izradi blokova od pekara kod kuće. Stručnjak će vam reći od čega se sastoji gotov proizvod, koji su omjeri otopine za blok pepela i gdje se koristi. Pokušat ćemo odgovoriti na neka od često postavljanih pitanja u našem članku.

Sastav i veličine blokova od šljake

Dimenzije blokova od šljake određene su standardom. Za ovaj materijal one su 380x180x187 mm (duljina/širina/visina). Ali nije potrebno pridržavati se ovih normi, jer u individualna gradnja postoji potreba za kombiniranjem materijala. Parametri blokova od pepela nisu stroge vrijednosti, stoga se mogu mijenjati uzimajući u obzir pojedinačne karakteristike zgrade i smjer gradnje.

Imajte na umu da je blokove od šljake sa standardnim parametrima teško koristiti u praksi. Razlog za to je znatan specifična gravitacija materijala, u rasponu od 18 do 26,5 kg. Zbog toga se napredak izgradnje zgrada usporava.

Proporcije komponenti

Prije nego što odredite u kojem omjeru miješati otopinu za blok pepela, morate saznati od kojih se komponenti sastoji:

• Cement i više. Inače, otopina neće biti dovoljno jaka, a blokovi neće izdržati pritisak i slomiti će se pod pritiskom.
• Srednje ili sitnozrna troska.
• Pijesak ili sito koji se koristi za povećanje čvrstoće gotovih blokova.
• Plastifikatori (UPD) ili modificirajući aditivi koji poboljšavaju neke i ubrzavaju procese cementacije.
• U suhu smjesu dodana je industrijska voda u skladu s udjelom otopine blokova peke propisanim u uputama.

Otopina, u pojednostavljenom obliku koja se sastoji od cementa, troske i vode, miješa se u omjeru 1: 7: 0,7. Možete se upoznati s preciznijim proporcijama proučavanjem donje tablice.

Imajte na umu da se recept za pripremu i omjeri otopine za blok od pepela razlikuju ovisno o sastavu komponenti, veličini zrna troske i silikata.

Kalupi za blokove od šljake

Za proizvodnju blokova pepela u proizvodnim uvjetima koriste se posebni oblici koji se sastoje od metala, vibratora i posebnih preša koje pretlaču betonsku otopinu.

Važno! Imajte na umu da je u procesu lijevanja blokova od materijala troske potrebno održavati proporcije otopine za blok od pepela.

Plijesan kod oseke kod kuće

Kod kuće koriste najjednostavniju stvar - srušene drvene kutije u koje se ulijeva beton. Postoji mnogo vrsta i dizajna kalupa za lijevanje blokova od šljake, ali ova je opcija najlakša za izradu materijala kod kuće. Svrha betonskog kalupa je odgoditi stvaranje proizvoda dok se otopina ne stvrdne.

Od čega su izrađeni blokovi od šljake?

Ako govorimo o o sastavu od kojeg su napravljeni blokovi, prvo što pada na pamet je, naravno, tipično punilo za građevne blokove.

U 99% slučajeva koristi se drvo, a kao najjeftiniji (odnosno besplatan) materijal oduvijek je privlačio pažnju. I drobljena opeka i drvena piljevina, nezamjenjiv u izolaciji, te otpad iz metalurške industrije koji ostaje nakon izgaranja ugljena.

Ali najkvalitetniji materijal smatra se onaj izrađen od ekspandirane gline, prema udjelu otopine za Ovo je punilo koje zauzima više od 50% volumena bloka pepela, ostatak se raspoređuje između dodatnih tvari:

• pijesak;
• cementi;
• voda;
• ostale komponente.

Također se događa da materijalu treba dati dodatnu snagu. Zatim se u otopinu blokova peke dodaje plastifikator kao vezivo, što daje stabilnost materijala.

Važno! Kada planirate napraviti blokove od šljake kod kuće, imajte na umu da se plastifikator za blokove od šljake razlikuje od ostalih, na primjer, onih koji se dodaju itd.

Tehnološki proces lijevanja blokova od šljake

Dobri i pouzdani blokovi pepela dobivaju se korištenjem otopine srednje fluidnosti. Ovaj čimbenik je važno uzeti u obzir tijekom prepucijalne distribucije komponenti i njihovog miješanja. Često je to tipična betonska otopina, miješana u betonskoj miješalici ili ručno uz dodatak plastifikatora i proizvodnog otpada.

Nakon pripreme smjese, prema omjeru otopine za izradu blokova od pekara, ulijeva se u kalupe i čeka da se blokovi stvrdnu. Ovaj kućna opcija lijevanje građevnih blokova od troske. U proizvodnim uvjetima sve se događa drugačije. Primjenjuje se ovdje specijalizirana oprema, koriste se posebne tehnike miješanja komponenti.

Znajući kako odrediti proporcije za pripremu otopine za blok od pepela, možete sami napraviti građevinski materijal. Kako to učiniti: vlastitim rukama ili kupnjom tvorničkih jedinica, na vama je da odlučite. U svakom slučaju, pridržavajući se pravila odabira i savjeta stručnjaka, lako se mogu izbjeći tipične pogreške pri kupnji građevinskog materijala. Kada dajete prednost kupljenim blokovima od pepela, odaberite materijale provjerenih tvrtki za ocjenjivanje.

Poznavanje proporcija i standarda izrade konkretna rješenja pomoći će u proizvodnji odgovarajućeg tehnički standardi proizvod pogodan za izgradnju stambenih zgrada.

Zovu ga blok od šljake. građevinski proizvod, koji se proizvodi industrijski ili na improviziran način. U proizvodnji se koristi metoda vibracijskog prešanja betona u posebnim oblicima.

Blok od šljake jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala zbog svoje niske cijene sastava i niskih troškova proizvodnje.

Ono što čini proizvod popularnim je obilje materijala u radnoj otopini - ono od čega je napravljen blok od šljake.

Materijali za izradu blokova od šljake

Standardno rješenje za proizvodnju zidnog kamena uključuje mješavine, materijale i tvari kao što su troska, pepeo od ugljena, otpad od izgaranja iz visokih peći i otvorenih peći. Ali u praksi prisutnost samo takvih komponenti nije potrebna - najčešće se koristi punilo koje je najčešće u regiji. Na primjer: perlit, šljunak, drobljeni kamen, vapnenac, ekspandirana glina, piljevina, mješavina pijeska i šljunka.

Ako održavate točne proporcije pri dodavanju netradicionalnih građevinskih materijala, ne samo da možete povećati snagu građevinski kamen, ali i smanjiti njegovu cijenu. Ojačani blok od pepela proizvodi se u skladu sa zahtjevima GOST 6133-99.

Samo nekoliko točaka je obavezno za usklađenost s GOST-om, naime:

1. Usklađenost s bojom smjese prema uzorku.
2. Usklađenost pravokutnog oblika prema GOST-u.
3. Količina šupljina ili punoće.
4. Debljina zidova i pregrada od šupljih zidnih blokova od šljake nije manja od 20 mm.
5. Simbol proizvoda mora sadržavati skraćenu oznaku kamena - K, područja uporabe i građevinske svrhe(S - zidani zidovi ili P - pregrade, L - prednji blok ili R - blok u nizu), vrsta bloka za polaganje (PR - blok u nizu, UG - kutni, PZ - blok za oblaganje), sa šupljinama (PS - šuplji proizvod) , duljina u cm, ocjene otpornosti na smrzavanje, ocjene čvrstoće, prosječni koeficijent gustoće i GOST.

Primjer označavanja proizvoda duljine 410 mm, stupnja čvrstoće 50, stupnja otpornosti na smrzavanje - F75, srednje gustoće 1800 kg/m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

Sastav morta za proizvodnju blokova od žbuke prema GOST 6665-91 „Betonsko zidno kamenje. Tehničke specifikacije":

1. Cement M-400 klasa D 20.
2. Oguljene i propasirane kvarcni pijesak za smjesu.
3. Prosijavanje je materijal koji se dobiva drobljenjem stijena, šljunka ili drobljenog kamena.
4. Voda.

Mješavina za izradu blokova priprema se u sljedećem omjeru: pijesak, cement i troska u omjeru 3:1:5. Dodavanje vode - 0,5% količine cementa. Ako se blok od pepela preša bez upotrebe pijeska, tada se moraju poštivati ​​sljedeći omjeri: 1:9 uz istu potrošnju vode.

Preporučljivo je sušiti proizvod 20-30 dana dok se potpuno ne stvrdne. visoka vlažnost zraka zraka i temperature 20 °C (zahtjevi GOST 6133-99). Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje betona, u otopinu se mogu dodati plastifikatori. Blokovi se mogu staviti na paletu 4 dana nakon potpunog sušenja. Zimi se kamen za šuplje zidove treba polagati tako da šupljine budu okrenute prema dolje kako bi se izbjegle pukotine.

Napomena uz tablicu:

• Šuplji zidni blok dimenzija 188x190x390 mm.
• Ukupna zapremina jednog zidnog kamena je 0,0139 m3.
• Volumen otopine po bloku je 0,01 m3.
• Broj blokova u 1 m 3 - 72 kom.
• Stupanj čvrstoće - M75.
• Cijena materijala ovisi o vašoj regiji i može varirati.

Blok od šljake odnosi se na zidno kamenje koje je izrađeno od materijala pomiješanih u različitim omjerima prema normi koju regulira OKP 57 4130, što daje ideju o upotrebi materijala za proizvodnju zidnih kamenih grupa koje se razlikuju po sadržaj tvari.

Dimenzije blokova od šljake mogu varirati unutar +/- 2–10%, budući da ovaj parametar nije strogo određen GOST 6133-99 (dopuštena su odstupanja u veličini), ali operativni, fizički i tehnički podaci zidni blok mora biti u skladu sa standardima. Pigmentacija blokova od šljake također je regulirana GOST 13015.0-83 i GOST 6133-99, koji navode da boja prednje površine bloka od šljake mora odgovarati propisno odobrenim uzorcima.

Sastav prema vrsti punila

Blok pepela proizvodi se u obliku punog ili šupljeg paralelopipeda s pravim kutom. Ovisno o punilu razlikuju se sljedeći sastavi građevinskog kamena:

1. SCC - s dodatkom cementa kao veziva.
2. SKI - s dodatkom vapna kao veziva.
3. SKSh - s dodatkom troske različitog podrijetla.
4. SKG - s dodatkom gipsa ili alabastera.

Šljaka blok se po veličini dijeli na cijeli (broj 1 u oznaci), uzdužnu polovicu (broj 2) i pregradni zidni blok (broj 3). Na primjer, SKTs-1 (cementni zidni kamen), SKI-3 (vapneni zidni kamen), SKSH-1 (zidni kamen od troske), SKG-2 (gipsani zidni kamen) itd.

1. Ovisno o unesenom punilu, čvrsti blok ima prosječnu težinu od 25–28 kg, šuplji blok - 18–23 kg, a blok polušljake - 10–13 kg.
   Koeficijent toplinske vodljivosti bloka pepela također ovisi o sastavu otopine i zauzima raspon od 0,27–0,65 W/m*K.
2. Tlačna gustoća dopuštena je u rasponu od 750-1455 kg/m 3 . Promjenom gustoće mijenja se toplinska vodljivost i čvrstoća zidnog kamena. Također, karakteristike gustoće, težina blokova i toplinska vodljivost ovise o sastavu smjese i broju šupljina u proizvodu - mogu biti ovalne, okrugle, pravokutne ili kvadratne.
3. Postotak šupljina do punila je 28–40%.
4. Tekstura blokova dijeli se na glatku (bez vidljivih površinskih defekata), poliranu (1 ciklus brušenja), valovitu (nepravilnosti koje se ponavljaju) i usitnjenu (površina se izravnava otkidanjem izbočina). Za različita punila betona troske određuje se njihova vlastita, najoptimalnija tekstura kamena.

Kao što već znate, danas ovaj građevinski materijal postaje sve popularniji zbog svoje pristupačna cijena, izvrsno toplinske karakteristike, izvrsna zvučna izolacija i dovoljna čvrstoća za izgradnju zidova najrazličitijih zgrada - od kupatila i garaža do stambenih zgrada.

Kada se ovaj građevinski materijal prvi put pojavio, kao punilo za njegovu proizvodnju korištena je troska iz visokih peći, po čemu je ova vrsta zidnog kamena i dobila naziv.

Ali s vremenom su se pojavili i drugi materijali od kojih se danas izrađuju blokovi od pepela - Pijesak i šljunak, perlit, ekspandirana glina, pepeo, slomljena opeka, kao i prikladna fizičke karakteristike otpad lokalne proizvodnje.

Šljakasti blokovi se proizvode u različitim stupnjevima šupljine - od punog kamena do blokova sa 40% šupljine.

Dimenzije i težina blokova pepela prikazani su u donjoj tablici:

Kao što se može vidjeti iz tablice, blokovi od šljake dostupni su s otvorenim i zatvorenim dnom. Blokovi za pregrade su upola širi.

Nedostaci blokova od šljake

Unatoč brojnim prednostima ovog materijala, on također ima svoje nedostatke. To uključuje:

• povećana apsorpcija vlage;
• niska otpornost na mraz;
• povećani zahtjevi za vanjsku završnu obradu;
• veća krhkost od opeke.

Ali te nedostatke lako nadmašuju brojne prednosti, kao i činjenica da se proizvodnja blokova od šljake može uspostaviti izravno na gradilištu. U isto vrijeme, čak i osoba bez iskustva može se nositi s njihovom proizvodnjom.

Razmotrimo detaljnije proces vlastite proizvodnje blokova od šljake.

Proporcije smjese za blokove od šljake

Troska se koristi za izradu blokova različite veličine i uključuje nekoliko različitih frakcija. To omogućuje veću čvrstoću blokova i poboljšanje toplinskih svojstava.

Prosijana troska pravu veličinu Prije nego počnete pripremati smjesu, navlažite je vodom kako biste poboljšali prianjanje na cement.

Proporcije za izradu blokova od šljake:

• 1,5-2 dijela vode;
• 3 dijela cementa M400;
• 2 dijela pijeska;
• 7 dijelova troske.

Osim troske, u smjesu se može dodati otpad od opeke, drobljeni kamen, pepeo, šljunak i gips.

Da biste uštedjeli cement, četvrtinu veziva možete zamijeniti vapnom. To neće pogoršati kvalitetu gotovih blokova.

Kalup za izradu blokova od šljake

Najviše na jednostavan način proizvodnja blokova uključuje izlijevanje smjese u poseban kalup od dasaka u koje se umeću drveni cilindri ili pravokutnici koji stvaraju šupljine u blokovima potrebne veličine.

Kako izgleda izrada blokova pomoću ovako jednostavnog oblika možete vidjeti u videu ispod (kliknite na trokut za reprodukciju):

Ovom metodom stvrdnjavanje se odvija na sobnoj temperaturi bez dodatnog zagrijavanja. Ovaj proces je dosta dugotrajan i potrebno mu je oko mjesec dana da se potpuno stvrdne.

Stroj za betonske blokove

Puno kvalitetniji blokovi dobivaju se korištenjem posebne preše za ciglu s kalupom za izlijevanje mješavine troske betona. Zbog vibracija smjesa se dobro zbija i postaje homogenija.

Takav stroj možete kupiti ili napraviti sami.
Ispod možete pogledati video o korištenju tvornički izrađenog stroja za betonske blokove:

I ovdje domaći stroj za proizvodnju blokova kod kuće:

Slika stroja s vibracijskim kalupom za jedan blok (vibracije stvara motor iz stolnog brusnog papira s ekscentrom postavljenim na osovinu):

Kao što vidite, izrada blokova od šljake vlastitim rukama potpuno je pristupačan proces za svakoga tko odluči uštedjeti na kupnji gotovih zidnih kamena i izraditi ih sami. Također možete pokrenuti proizvodnju blokova i otvoriti vlastiti posao prodaje ovog popularnog građevinskog materijala.