- c'est l'indicateur le plus important caractérisant sa force. Si dans la construction privée la grande majorité commande la marque mélange de bétonà l'œil nu, un projet de construction sérieux est calculé sur du béton d'une certaine classe ou qualité. Cependant, comme le montre la pratique nationale, le mélange de béton obtenu ne correspond pas toujours aux caractéristiques déclarées par le fournisseur.

Les propriétaires privés sont particulièrement souvent trompés et de la manière la plus sans scrupules. Les organismes de construction travaillent dans le cadre d'un contrat de fourniture, prélèvent des échantillons de béton et les testent dans des laboratoires indépendants. Si un écart est détecté, les structures déjà coulées et posées peuvent être démontées aux frais du fournisseur. Nous avons eu de tels précédents dans notre pays ;

Les fournisseurs le savent et essaient de ne pas prendre de risques avec les constructeurs, mais ils peuvent « s’en prendre » aux propriétaires privés. Soit dit en passant, si le béton ne répond pas à la qualité requise, ce n’est pas toujours la faute du fabricant. Le béton prêt à l'emploi peut arriver sur un chantier de construction d'une manière très bizarre, en passant par plusieurs intermédiaires.

Voici quelques stratagèmes que les fraudeurs peuvent utiliser pour fournir du béton non conforme aux documents :

• Substitution banale des documents par le fabricant lui-même. Du béton de faible qualité est expédié et les quantités requises sont indiquées dans les documents.
• Un certain intermédiaire prend une commande de fourniture de béton d'une certaine marque à un prix donné, commande une autre marque à un prix inférieur et la transmet au client avec les documents corrigés.
• Les deux mêmes options, mais la pénurie n'est pas par marque, mais par volume.
• Charger un plus petit volume de béton et le diluer avec de l'eau par le conducteur du camion malaxeur (la dilution avec de l'eau par le fabricant est incluse dans les paragraphes précédents, car cela réduit la classe de résistance du béton)
• Diluer le béton avec de l'eau après déchargement par les ouvriers sur le chantier, pour faciliter le transport sur plateaux et la mise en coffrage.
• ...et une combinaison des méthodes ci-dessus

Sur les forums en ligne, on peut trouver quelques révélations d'anciens employés d'unités de béton, confirmant ce qui précède : « notre directeur s'amusait ouvertement lorsqu'ils ont commandé du béton M350 (B25), car au mieux nous avons expédié du M200 ».

Par apparence Au moment du déchargement, il est impossible de déterminer la marque du béton ; cela ne peut se faire qu'en laboratoire. Il existe une opinion selon laquelle plus le mélange est « bleu », plus il y a de ciment Portland dans la composition. Malheureusement, cela revient à déterminer le pourcentage de viande dans les saucisses par couleur. En règle générale, la couleur du mélange de béton ne dit pas grand-chose. En fonction de ce qui est utilisé en usine sable de construction, la teinte de couleur d'une même marque de béton prêt à l'emploi de différents fabricants peut varier du beige-jaunâtre au bleu-gris.

Afin de minimiser le risque et, si une non-conformité est identifiée, de pouvoir déposer une réclamation, il est préférable d'acheter le béton dans le cadre d'un contrat de fourniture pré-conclu directement auprès de fabricant célèbre, qui opère sur le marché depuis longtemps. Chaque machine doit être accompagnée d’un passeport béton avec le sceau de l’organisation et une indication de toutes les caractéristiques du béton et du temps de chargement. Si le fournisseur a quelque chose à cacher, une situation est alors possible lorsque le conducteur du premier mélangeur dit que tous les documents seront dans la dernière machine.

Il est souvent impossible de déterminer le manque de volume de béton lors du déchargement. Il est plus facile de tromper un acheteur avisé sur la base du volume (notamment en raison de conséquences possibles après tests en laboratoire) que sur la marque. Il n'est pas toujours possible de mesurer le volume d'une structure bétonnée ; les coffrages en bois peuvent se déformer lors du coulage ; les coffrages en terre, mal contrôlés en volume, se dilatent dans toutes les directions ; dalle en béton difficile à calculer, etc. - il est donc difficile de prouver clairement qu'il y a eu pénurie. Le plus souvent, des erreurs volumétriques se produisent lors de la commande de béton pour une fondation coulée dans une tranchée de terre. Les raisons en sont les parois inégales de la tranchée, le sol qui absorbe le composant liquide du mélange de béton, etc.

Le risque d'insuffisance pondérale et de substitution de marque de béton est particulièrement élevé lorsqu'on le commande par téléphone sur les sites Internet d'entreprises clandestines. Ils apparaissent et disparaissent dans l'oubli après un certain temps. Fondamentalement, des problèmes surviennent avec des clients trompés.

Comment jouer la sécurité lors du choix d'un fournisseur, de la commande et de l'acceptation du béton

Si vous commandez un mélange de béton en ligne, c'est une bonne idée de faire votre propre mini-enquête. Tout d'abord, vous devez vérifier l'âge du site (et, par conséquent, l'entreprise propriétaire de la ressource). C'est assez simple. Pour recevoir informations nécessaires vaut la peine d'être noté. Ensuite, dans le champ « créé : », vous pouvez voir la « date de naissance du site ».

Les numéros de téléphone des entreprises vendant du béton sont vérifiés de la même manière. En tapant le numéro de téléphone de l'entreprise dans le moteur de recherche Yandex ou Google, vous pouvez en savoir beaucoup informations utiles. Comment, où, quand tel ou tel numéro de téléphone a laissé sa marque sur l'Internet russe.

Il est hautement souhaitable de voir l’adresse du bureau, plusieurs numéros de téléphone, etc. sur le site Internet de l’entreprise. Tout ça sources supplémentaires des informations qui vous permettent de tirer une conclusion sur la fiabilité d'une entreprise particulière vous proposant ses services. Si les contacts affichent 1 téléphone mobile- cela vaut la peine de se demander si vous retrouverez ces personnes invisibles demain en cas de problème...

Si vous devez néanmoins commander du béton à livrer auprès d'un fournisseur sans recommandations ni historique, vous devez alors indiquer clairement les conditions de réception du mélange de béton : avertir que des échantillons seront certainement réalisés pour être testés dans un laboratoire indépendant, un passeport béton, correctement préparé, doit être avec chaque machine. Prélever des échantillons devant le chauffeur, sur le plateau du camion malaxeur. Il est conseillé que le chauffeur signe pour vous le certificat d'échantillonnage.

Assurez-vous de demander les factures d’usine pour le béton ! . Cette facture de la centrale à béton doit indiquer clairement : le poids, la qualité, la classe de béton, l'ouvrabilité, la résistance à l'eau, la résistance au gel, la date et l'heure du chargement, etc. Les factures écrites « sur le genou » : béton m300 5 mètres cubes - provenaient très probablement de la plume du chauffeur qui a apporté le mélange.

Malheureusement, tous les conseils énumérés ci-dessus ne peuvent vous aider qu'indirectement à jouer la sécurité lors de l'achat d'un mélange de béton. Le principal critère d'évaluation de la qualité du béton acheté sera toujours de tester sa résistance à l'aide de méthodes classiques. Cela comprend un test de compression standard pour les cubes, des méthodes de contrôle non destructifs utilisant un scléromètre (marteau Schmidt) et une méthode de test par ultrasons.

Il y en a trois plus moyens efficaces mesurer la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode est la plus adaptée à vos tâches.

3 façons éprouvées de déterminer la résistance du béton !

Lors de la construction d'un bâtiment, il est nécessaire de payer attention particulière déterminer la résistance du béton. Les calculs et les mesures doivent être effectués efficacement afin que la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres puissent être déterminés approximativement.

En science, le mot « Résistance » est défini comme la résistance d’un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et réglementations sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon d'essai en laboratoire, il est inévitable avec une approche qualitative d'étudier le béton du chantier de construction - afin d'identifier la différence, le cas échéant, et de l'éliminer si le béton sur le chantier pour une raison quelconque s'est avéré pire que l'échantillon de référence.

Il existe trois façons de le déterminer. En termes de réduction de l'influence sur l'échantillon, cela se présente sous la forme suivante.

1. Contrôles destructifs et non destructifs

1.1. Voie destructrice

Il existe un certain échantillon qui est testé en l'exfoliant avec une presse. Les échantillons sont testés dans deux installations. Le premier tente de compresser l’échantillon dans un petit cube. Et le second consiste simplement à essayer de couper un morceau de béton. De leur efficacité et de leur durée de fonctionnement, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. Méthode non destructive

C'est particulièrement utile pour mesurer la résistance des objets existants. Pour méthode non destructive Lors de la détermination de la résistance du béton, les déformations sont également caractéristiques, mais leur volume est beaucoup plus petit.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans modifier la structure du matériau. La première est l’utilisation d’instruments à percussion mécaniques. Ceux-ci incluent divers marteaux et pistolets. Si les premiers sont utilisés pour mesurer le diamètre des trous après un impact, alors les seconds sont utilisés pour mesurer la force de rebond de la tige d'impact et l'élasticité du matériau.

Plus l’élasticité est grande, plus la résistance globale est grande.

2. Utilisation d'évaluations échographiques.

Comme on le sait, dans un environnement dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasonores augmente. Cela signifie que plus le béton est résistant, plus les ultrasons y seront transmis rapidement.

Il existe deux types de transmission - en surface (pour murs et sols) et traversante (évaluation de pieux, piliers, éléments porteurs étroits.)

3. Méthode analytique

Il est divisé en 2 types. Le premier, à l'aide de formules spéciales, est accessible à ceux qui ont reçu une formation particulière en construction.

Le second est accessible à tous et est le plus souvent utilisé en pratique. Prenez un tout petit morceau de béton, un marteau pesant environ un demi-kilo et un ciseau. Le ciseau est placé sur un morceau de béton et un marteau est abaissé dessus avec une force moyenne. Le marteau rebondit ; il n'est pas nécessaire de le relâcher. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n'est pas endommagé, ce sont les plus les meilleures variétés béton - à partir de B 25 et plus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu'à cinq millimètres), il s'agit alors de qualités de béton moyennes - de B 10 à B 25. Mais si le béton est endommagé jusqu'à un centimètre, il s'agit alors de qualités de béton relativement faibles - de B 5 à B10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, c'est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient que pour les petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels seront situées des entreprises ou des personnes. sous tension, le béton doit être évalué à l’aide d’experts invités et de formules et installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance des structures de support en béton sur lesquelles ce toit sera soutenu.

Le béton est l'un des matériaux de construction les plus populaires ; ses caractéristiques de qualité et de résistance affectent l'intégrité de l'ensemble de la structure. Sous influence facteurs externes et des charges de déformation, la résistance de conception ne coïncide généralement pas avec les résultats réels. Il existe plusieurs méthodes pour diagnostiquer la qualité du béton. La méthode de déchiquetage s'est largement répandue dans la pratique, mais les experts utilisent également d'autres méthodes de test.

Résistance à la traction

Chaque classe de béton a ses propres indicateurs ; la résistance requise selon les normes SNiP est répertoriée dans le tableau :

Il existe une résistance au transfert du béton - en fait, il s'agit de la résistance cubique pendant la période de compression, elle a initialement une valeur inférieure à la résistance de conception (résistance de marque). À l'échelle d'une usine, attendre que le béton atteigne 100 % de sa résistance nominale est tout à fait irrationnel, c'est pourquoi cette valeur minimale est utilisée, en supposant que le béton gagnera par la suite en résistance nominale.

La manifestation de la force de conception ne se produit que le 28ème jour, si toutes les technologies et régime de température(à partir de 30° C), très indicateur important Pour mortier de béton– la force critique. Les experts ont conclu empiriquement que les échantillons de béton qui ont acquis une résistance critique (ont mûri jusqu'à un certain état) dans des conditions de bétonnage hivernales ne sont pas sujets à destruction après dégel, mais continuent de gagner en résistance simultanément avec le processus de maturation.

Contrôles non destructifs

Méthode contrôles non destructifs utilisé lors de la mesure pendant le fonctionnement d'un objet. C'est un indicateur très important lors de la construction de structures. L'intégrité du béton n'est pas compromise lors d'un tel contrôle ; il est complètement prêt à l'emploi. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients ; si le laboratoire possède les instruments pour réaliser chacune d'elles, il sera alors possible de mettre en œuvre un contrôle qualité complet du béton.

Comment déterminer la résistance moyenne des bâtiments prêts à l'emploi après avoir coulé le mélange de béton ? Pour ce faire, utilisez l'une des deux méthodes suivantes :

• Déterminer la capacité portante au maximum, en transférant la charge à la structure jusqu'à sa destruction complète. La méthode n'est pas économiquement avantageuse en raison de son coût élevé - après tout, après essai, le béton devient inadapté ;
• L'état des bâtiments est déterminé à l'aide de dispositifs spéciaux sans détruire la structure. Les résultats finaux sont traités à l'aide de logiciel sur un ordinateur avec haute précision. Ces méthodes sont dites « non destructives » et sont calculées sur la base de signes indirects : l'énergie dépensée pour l'impact, la tension qui entraîne des dommages locaux (partiels) au système, l'empreinte.

Méthode de destruction locale

Cette technique est la plus précise de toutes, car elle implique l'utilisation d'une relation de calibrage qui prend en compte l'évolution de la force de deux indicateurs : le degré d'échelle de l'agrégat et son type.

• La méthode d'arrachement avec écaillage est la plus courante et la plus précise, basée sur la détermination des forces appliquées lors de l'écaillage d'une structure partielle (ses bords), mais elle demande beaucoup de main d'œuvre, puisque la loi fondamentale prévoit le perçage de trous et la pose d'ancrages dans la structure, qui sont ensuite retirées. Inconvénient de la méthode : elle ne peut pas être utilisée avec des panneaux muraux minces et est remplie de renforts fréquents ;
• La méthode d'arrachage des disques métalliques est conçue pour nécessiter moins de travail que la méthode précédente, mais en pratique, elle est utilisée beaucoup moins fréquemment et convient aux structures à renforcement dense. L'essence de la méthode consiste à coller des disques métalliques sur la surface (plusieurs heures avant de réaliser des tests de contrôle), puis à arracher ces disques de la structure.

Méthodes d'impact pour le contrôle de la force

Une méthode de contrôle non destructif assez populaire. Ce qui détermine le choix des constructeurs en faveur d'une méthode ou d'une autre est une question ouverte ; elle est souvent influencée par les caractéristiques de conception, l'épaisseur, le degré de renforcement et d'autres paramètres.

Ces méthodes captent et enregistrent l’énergie d’impact au moment où l’équipement entre en contact avec la surface.

La résistance du béton est déterminée simplement par ces méthodes, en utilisant les mêmes unités de mesure que pour déterminer la résistance à la compression du béton.

1. Algorithme de contrôle :
2. déterminer la classe du béton en prenant des mesures ;
3. effectuer des manipulations pour mesurer les caractéristiques de résistance à différentes inclinaisons de la surface de la structure ;

traiter les résultats obtenus sur un ordinateur. Méthode de rebond élastique

. Les paramètres de l'ampleur du rebond qui se produit lorsque l'équipement heurte un plan de béton sont déterminés. Le scléromètre de Schmidt est largement utilisé pour déterminer la force. Chaque coup pendant le processus de contrôle est mesuré sur une échelle spéciale et les lectures sont enregistrées dans un journal. Méthode de déformation plastique . La particularité de cette méthode : on frappe d'abord le béton avec une balle, puis on mesure l'empreinte laissée sur la surface. La méthode est assez ancienne, mais elle est toujours populaire aujourd'hui car elle ne nécessite paséquipement spécial

et ce n'est pas trop cher. Pour le contrôle, un marteau Kashkarov est utilisé.

Détermination de la résistance par méthode ultrasonique Les tests de résistance du béton par ultrasons sont les plus pratiques et. Pour la mise en œuvre, un capteur spécial est utilisé qui conduit les ondes à travers l'épaisseur de la couche de béton. Les caractéristiques de vitesse des vagues sont comparées. Inconvénient : cette méthode n’est pas adaptée aux classes de béton à haute résistance.

Méthodes destructrices

Le SNiP oblige les organismes de construction à effectuer des inspections en utilisant des méthodes destructives.

Méthodes de tests destructifs :

• effectuer des tests sur des échantillons spéciaux ;
• découper des échantillons de la structure elle-même différents endroits(prescrit où prélever des échantillons documentation du projet ou le concepteur sur place) ;
• utilisation de cubes fabriqués à partir de chantier de construction selon une réglementation particulière, prenant en compte toutes les caractéristiques technologiques.

Mener des recherches en laboratoire est un processus coûteux et il n'est pas toujours possible de le réaliser. Vous pouvez le contrôler vous-même. Il faudrait s'approvisionner des outils simples: un marteau, pesant environ 800 grammes, et un burin.

Pour éviter des problèmes inutiles comme frais supplémentaires moyens, y compris financiers et moraux, il vaut la peine de comprendre le matériau avec lequel vous allez construire votre maison, vos bains publics ou toute autre œuvre d'art de la construction. Autrement dit, vous devez savoir comment déterminer la marque du béton.

Puisque la base de tout est une fondation solide et fiable qui ne nous laissera pas tomber en cas de fissures et d'affaissements, nous devrions apprendre à comprendre les méthodes permettant de déterminer sa résistance. Cela dépendra du poids qu’il peut supporter sans se casser.

Une détermination correcte de sa force aidera à éviter les erreurs.

La qualité du béton est un nombre indiquant la résistance à la compression d'un cube de béton durci en 28 jours d'un côté de 20 cm, exprimé en kg/cm².

Les qualités de béton M300-400 sont les plus adaptées à la construction de logements individuels. Les M100-250 ont un degré de résistance minimum et sont utilisés comme matériau auxiliaire. Il est difficile de trouver des qualités supérieures à 500 en vente et il est peu probable que vous ayez besoin de béton résistant avec des additifs spéciaux.

La bonne option, bien entendu, est d'étudier les documents d'accompagnement (certificat de qualité du béton) du fournisseur ou du fabricant. Il faut faire attention à savoir si le mélange s'est séparé pendant le transport.

Définition visuelle

Il est possible de déterminer le béton par couleur : plus le mélange est meilleur et résistant, plus couleur bleue. Si du jaunissement apparaît dans le liquide (lait de ciment), cela indique des impuretés d'argile ou d'autres additifs de scories. Plus cette fraction liquide est épaisse, plus la qualité du béton est élevée. Mais, en général, la couleur dépend aussi des spécifications du fabricant et des additifs utilisés lors de la production. Un mélange bien préparé ne doit pas contenir de grains d'impuretés qui ne sont pas recouverts par la solution. Une solution plus dense devrait ressembler à un sol humide.

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Vérification de la force par contact

Vous pouvez tester la résistance du béton à l'aide d'un appareil spécial - un scléromètre. Le but de l'appareil est de déterminer la force à l'aide de la méthode des impulsions de choc. Un scléromètre coûte de 11 000 à 35 000 roubles. Ils sont mécaniques et électroniques. Il est peu probable qu'un acheteur ordinaire veuille acheter un appareil aussi coûteux pour un usage unique.

Une autre option consiste à envoyer un échantillon de béton à un laboratoire spécialisé pour déterminer et vérifier le degré de résistance. Pour ce faire, vous devez construire boîte en bois 15 cm², humidifiez-le avec de l'eau. Le coffrage est humidifié avec de l'eau afin que le bois sec ne puise pas l'eau du mélange de béton, aggravant ainsi le processus de durcissement (hydratation) du béton. Puisque seule une bonne interaction entre le ciment et l’eau affecte la résistance. Ensuite, versez le béton dans le formulaire préparé. doit être compacté. Cela peut être fait par plusieurs coups de marteau sur les côtés de la boîte ; aussi, à cet effet, le mélange est percé d'un morceau de renfort pour libérer l'air existant. Le cube doit être laissé durcir pendant 28 jours, à une humidité d'environ 90% et une température moyenne de 20°C. 28 jours est la période pendant laquelle le béton prend et gagne en résistance.

Vous pouvez envoyer un cube de béton pour des tests en laboratoire et étapes intermédiaires durcissement, c'est le 3ème, 7ème, 14ème jour après la réalisation du moule.

La résistance du béton peut également être déterminée par des tests d'impact. Pour effectuer le test, vous aurez besoin d'un burin et d'un marteau pesant de 400 à 800 g. Un burin est placé sur la surface du béton durci, et il est frappé avec un marteau avec une force moyenne. Si le ciseau est enfoncé à une profondeur supérieure à 1 cm, la classe de résistance est B5 (grade M75), si elle est inférieure à 0,5 cm, alors B10 (M150). Laisse une petite marque - B25 (M350), une petite bosse - B15-B25 (M200-250).

Le résultat des travaux de création de structures en béton et en béton armé dépend fortement à la fois de la qualité des composants utilisés pour préparer le mélange de béton et du respect des conditions technologiques à chaque étape. travaux de béton.

Une surveillance attentive doit être effectuée aux étapes suivantes :

• réception et stockage des matériaux utilisés lors des travaux de bétonnage - sable, ciment, graviers, pierre concassée, armatures, etc. ;
• création et pose sur site d'éléments de structure de renfort ;
• création et assemblage d'éléments de coffrage ;
• préparation du coffrage et des fondations pour la pose du béton ;
• préparation et transport du mélange de béton jusqu'au lieu d'installation ;
• soin d'une structure en béton pendant la période où elle acquiert sa résistance critique ou de conception (durcissement).

Tous les composants du futur structure en béton sont vérifiés pour leur conformité aux normes GOST. Leurs caractéristiques sont analysées selon une méthodologie unifiée spécialement conçue pour les laboratoires des entreprises de construction.

Contrôle qualité des matériaux

Lors des opérations de renforcement, la qualité des travaux et des matériaux est vérifiée à réception du renfort - les marquages ​​usine (présence d'étiquettes) et la conformité des marques aux exigences exprimées par les concepteurs sont vérifiées. Les processus de stockage et de transport s'accompagnent de la vérification du placement correct de l'acier d'armature par qualité, qualité et taille, et de la préservation de ses caractéristiques de qualité après la livraison sur le chantier de construction, du respect de la forme géométrique et des éléments de renforcement. les dimensions, l'exactitude des soudures et leur qualité sont vérifiées. Exposé à un bloc de bétonnage et combiné en conception générale les éléments de renforcement sont analysés pour vérifier leur conformité aux dimensions et à la position spécifiées selon les tolérances.

Les travaux de pose des éléments de coffrage sont réalisés avec vérification de l'exactitude de leur pose, de la construction des fixations, de l'étanchéité des panneaux au niveau des joints, de la conformité du coffrage assemblé et de la structure de renfort (assure la formation d'une couche de protection couche d'une épaisseur donnée). La position spatiale du coffrage est analysée par nivellement et liaison à des axes dans plusieurs secteurs distincts ; la fidélité aux dimensions calculées est déterminée par des mesures utilisant outil de mesure. Les tolérances pour la construction des coffrages sont spécifiées dans GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 et dans la littérature de référence. Avant la pose du mélange de béton, la propreté et la qualité de l'application des lubrifiants sont vérifiées sur les surfaces du coffrage.

Composition et pose du mélange de béton

L'introduction des composants du mélange dans le malaxeur s'accompagne d'un contrôle minutieux des portions dosées, de la durée du malaxage, de la densité et du degré de mobilité du béton. La mobilité du mélange de béton est contrôlée au moins deux fois par poste de travail ; ses indicateurs ne doivent pas être inférieurs ou supérieurs de 10 mm aux valeurs calculées, les tolérances de densité ne doivent pas dépasser 3 %.

La procédure est réalisée en surveillant les paramètres du mélange - manque de prise, délaminage, perte de mobilité due au séchage.

Sur le chantier de bétonnage, il est important de surveiller la hauteur de chute du mélange, la durée des vibrations pour obtenir un compactage uniforme et éviter la séparation du mélange et la formation de vides et de cavités dans sa structure.

Le compactage vibratoire du mélange de béton est réalisé sous inspection visuelle, les critères sont le degré de tassement, la formation de laitance de ciment et l'achèvement de la libération des bulles d'air. Plus précisément, les résultats de compactage sont analysés à l'aide de densimètres à radio-isotopes, qui calculent la densité du mélange de béton en mesurant le degré d'absorption du rayonnement gamma.

Lors du bétonnage de structures d'une grande surface, le compactage du mélange de béton est déterminé à l'aide de plusieurs capteurs cylindrique, ressemblant extérieurement à des sondes, placées en fonction de l'épaisseur du mélange à poser. Plus la densité du béton est élevée, plus sa résistance est faible courant électrique traversé le mélange de béton - le fonctionnement des capteurs est basé sur ce principe. Ils sont installés à proximité des installations vibrantes, informant l'opérateur que la densité requise est atteinte par un signal sonore et lumineux.

Évaluation de la résistance du béton à partir de ses échantillons

Il n'est possible de déterminer toutes les caractéristiques de qualité du béton que d'une seule manière : en testant sa résistance en pressant des cubes de béton spécialement fabriqués jusqu'à ce qu'ils soient complètement détruits.
Les cubes sont fabriqués en même temps que la mise en place du béton et sont conservés exactement dans les mêmes conditions que les principales structures en béton. Typiquement, les tests de compression sont effectués sur des cubes de 160 mm de long.

Selon la classe de béton, il est nécessaire de réaliser trois cubes d'essai de même taille. Évaluer les caractéristiques des fondations destinées à divers modèles, des cubes sont formés à partir de 100 mètres cubes de mélange de béton. Lors de la création de structures de fondation massives conçues pour l'installation d'équipements à des fins technologiques, des échantillons pour les tests de résistance sont préparés à partir de chaque 50 mètres cubes de béton suivants, et pour les fondations des structures à ossature et à parois minces (légères), des cubes doivent être fabriqués à partir de chaque nouveau lot de béton d'un volume de 20 mètres cubes.

Une évaluation relativement complète de la résistance d'une structure en béton peut être obtenue en forant des carottes dans son corps, puis en testant la résistance à la compression des échantillons.

Méthodes non destructives pour tester la résistance du béton

En plus des recherches en laboratoire caractéristiques de résistance et des échantillons de béton provenant de lots spécifiques, il existe des moyens d'évaluer indirectement les structures et les structures en béton sans aucune destruction. Parmi eux les plus populaires méthode mécanique, basé sur la relation entre la dureté superficielle du béton et sa résistance à la compression, ainsi que les ultrasons pulsés, dont l'utilisation est basée sur des mesures de la vitesse des ondes ultrasonores longitudinales dirigées dans la structure en béton et du degré de leur atténuation complète.

Tests de résistance béton armé par action mécanique sont réalisées à l'aide d'un instrument appelé scléromètre. Considérons les versions de cet appareil conçues pour déterminer la résistance du béton.

Le marteau de Kashkarov. Il doit être installé côté boule sur la surface de la structure en béton, puis frappé face arrière un marteau de plombier ordinaire. Après l'impact, des nids-de-poule subsisteront sur la surface du béton et sur la tige de référence dont la mesure permettra de déterminer la résistance superficielle à la compression du béton. La conception du marteau Kashkarov doit être conforme aux normes GOST 22690-88.

Marteau Schmidt. Il y a une tige d'impact dans son corps - après avoir retiré le verrou, il est nécessaire de l'étendre complètement, puis de l'appuyer contre la surface du béton, en appuyant sur la tige d'impact dans le corps jusqu'à ce qu'elle y soit complètement immergée et heurte le béton. L'impact du marteau à tige fera rebondir l'appareil et déplacera le mécanisme de mesure le long de l'échelle avec des marquages ​​- pendant le processus, il est important de maintenir l'outil strictement perpendiculaire à la surface de la structure en béton. La distance de rebond du marteau dépend de la résistance superficielle du béton, c'est-à-dire plus il est élevé, plus la distance parcourue par le marteau est grande. Le principe de fonctionnement des analogues modernes du marteau Schmidt, équipé d'une échelle de mesure électronique, ne diffère pas de ses analogues mécaniques.

Appareils spéciaux pour échographies béton, par exemple UKB-1, vous permettent également de déterminer la résistance des structures en béton. Ils génèrent des ultrasons dont la vitesse se déplace dans l’épaisseur du béton pour déterminer ses caractéristiques de résistance. Si les conditions technologiques répondent à certaines exigences - utilisation de matériaux présentant des caractéristiques similaires, conformité technologique aux normes établies, etc. - la précision des données sur la résistance du béton sera assez élevée.

Contrôle qualité des travaux de bétonnage en hiver

Dans des environnements à basse température, suivre les procédures décrites ci-dessus ne suffira pas. En plus des mesures de contrôle de la qualité, des mesures supplémentaires doivent être prises, qui seront discutées ci-dessous.

L'état du mélange de béton est vérifié pendant toute la période de préparation du lot suivant au moins une fois toutes les 120 minutes. A l'entrée de la bétonnière, le filler non chauffé (pierre concassée, gravier et sable) ne doit pas contenir de neige, de glace ou de grains gelés. Dans le processus de production de mélanges de béton contenant des additifs antigel, il est nécessaire de mesurer la température des composants secs et de l'eau avant de les introduire dans le malaxeur, de déterminer la teneur en sel et la température. mélange prêtà sa sortie.

Le transport du béton s'effectue avec un contrôle ponctuel de l'évolution de l'état du revêtement et matériaux d'isolation, la qualité du chauffage et de l'isolation thermique des conteneurs dans lesquels le mélange est transporté et dans lesquels il arrive après livraison.

Si cela est fait avant la pose du mélange de béton, il est alors nécessaire de contrôler sa température lors du chauffage de chaque nouvelle portion.

Sur le chantier, immédiatement avant le début des travaux de pose du mélange, une inspection est effectuée murs intérieurs coffrage, base de la plateforme bétonnée et structure de renfort pour l'absence de neige et de glace. Les parois extérieures du coffrage doivent être isolées thermiquement conformément aux conditions technologiques ; la base de la zone bétonnée et ses zones d'interface au niveau des joints avec le coffrage seront chauffées.

Lors du processus de pose du béton, sa température est contrôlée au stade du déchargement de véhicule, puis les relevés de température sont repris, mais après l'achèvement des travaux de mise en place du béton. Les zones de bétonnage non recouvertes de coffrage doivent également être évaluées quant à leur conformité technologique en termes de caractéristiques d'étanchéité et d'isolation thermique.

Les mesures de température du béton subissant l'étape de vieillissement en conditions hivernales sont effectuées dans l'ordre suivant :

• Lors de l'utilisation de technologies de préchauffage, de « thermos » et de chauffage dans des conditions de température et d'humidité données (salle de chauffage), les mesures de température doivent être prises toutes les deux heures le premier jour, moins de deux fois au cours d'un poste au cours des trois jours suivants et une fois toutes les 24 heures. pendant la période de détention supplémentaire ;
• lors de la pose de béton contenant additifs antigel, sa température doit être mesurée trois fois par jour depuis l'achèvement des travaux jusqu'à ce qu'elle atteigne sa résistance nominale ;
• Lors du chauffage électrique d'une structure en béton, lors de sa montée en température avec un intervalle allant jusqu'à 10°C par heure, la température doit être mesurée toutes les deux heures, puis au moins deux fois pendant chaque quart de travail.

Une fois que la structure en béton a passé la période de durcissement et acquis la résistance nominale et que le coffrage a été démonté, des mesures de la température de l'air sont prises au moins une fois pendant chaque quart de travail. Les données de température sur une structure en béton sont obtenues en perçant des trous étroits et en y immergeant des thermomètres, ainsi qu'en utilisant des thermomètres techniques spéciaux. La surveillance des variations de température est extrêmement importante dans les secteurs potentiellement soumis à un refroidissement important (saillies et coins), ainsi qu'à l'échauffement - zones proches des électrodes chauffantes, zone de contact direct avec les éléments de coffrage thermoactifs. Les informations sur les températures sont enregistrées dans une déclaration spéciale.

Si le béton est chauffé à l'aide d'électrodes, il est nécessaire de mesurer le courant et la tension dans le transformateur d'alimentation deux fois au cours de chaque quart de travail et de saisir ces données dans un journal.

Des tests en laboratoire de résistance d'échantillons de béton sont effectués conformément à procédure standard donnée ci-dessus. De plus, sur le chantier du bétonnage, des échantillons de cubes supplémentaires sont créés pour tester la résistance de :

Dans une situation où les échantillons d'essai sont conservés à basse température, il est nécessaire de les maintenir d'abord à une température de +15 à +20 o C, puis de vérifier leurs caractéristiques de résistance.

Si un ensemble de caractéristiques de résistance d'une structure en béton est assuré à l'aide éléments électriques, par chauffage par induction ou infrarouge, ou dans des coffrages thermiquement actifs, il est alors le plus souvent impossible d'obtenir des échantillons pour tester un tel béton. La seule façon de contrôler la résistance du béton dans de telles situations est de garantir strictement les conditions de température de conception.

En plus de l'évaluation de la résistance, réalisée en détruisant des échantillons de cubes et des carottes forées, il est nécessaire de procéder à des tests à l'aide de méthodes non destructives, par exemple à l'aide de marteaux Schmidt et Kashkarov. Il est important d'enregistrer soigneusement chaque opération dans le cadre d'un contrôle qualité, réalisé conformément aux technologies de travail concrètes, puisqu'à l'acceptation de l'objet cette documentation sera présentée à la commission. Rappel - acceptation socle en béton, le bloc de béton où doit être posé le mélange de béton est établi dans un acte, puis des registres de contrôle de température sont tenus dans un ordre donné et selon les formulaires établis.