Peinture en poudre métal - méthode moderne peindre et protéger les surfaces. Revêtement liquide avec des particules de poudre est appliqué sur la pièce à peindre. Les particules sont retenues à la surface par attraction électrostatique. À haute température, les fines particules de poudre fondent et polymérisent, formant un revêtement unique de haute qualité.

Caractéristiques et champ d'application du revêtement en poudre

Peinture en poudre – composition liquideà base de résines polymères avec durcisseurs et modificateurs d'écoulement. Des pigments sont ajoutés pour la couleur. La température de traitement dans la chambre est de 200 à 250 degrés. La technologie de revêtement en poudre est utilisée pour les produits capables de résister à la température à laquelle le revêtement cuit sans déformation.

La technologie la plus utilisée est :

• V fabrication industrielle produits métalliques;
• dans la production de matériaux de construction.

Le verre, la céramique et le MDF sont également peints selon cette méthode.

Le revêtement en poudre couvre une large gamme de biens et de structures, notamment :

• meubles, appareils électroménagers;
• instruments et équipements médicaux;
• équipements sportifs;
• tôles, profilés aluminium.

Les principaux avantages et inconvénients du revêtement en poudre

La peinture en poudre protège bien la surface. La peinture est appliquée en couche dense, de 35 à 250 microns d'épaisseur, avec moins de pores. Une couche remplace 2 à 3 couches de peinture ordinaire. Le film de revêtement lisse et durable ne raye pas et n'est pas endommagé pendant le transport.

La technologie de production vous permet de collecter la peinture pulvérisée dans l'air pour la réutiliser. Les pertes de composition colorante sont minimisées, s'élevant à 1 à 4 % de la masse totale. Le processus de peinture du métal est simple, ne demande pas beaucoup de main-d'œuvre et ne nécessite pas un grand nombre de travailleurs. Ces facteurs réduisent le coût d'application sur mètre carré dessins.

La corrosion du métal ainsi peint est exclue. Les produits métalliques ne se décolorent pas soleil, la couleur et la qualité du revêtement ne changent pas quelles que soient les conditions météorologiques. La palette variée comporte de nombreuses nuances et reproduit les textures complexes du bronze, du granit et de l'argent. Le brillant varie du mat au brillant.

La peinture en poudre est fournie par le fabricant prête à l'emploi ; aucun solvant n'est utilisé. Les pièces destinées au revêtement en poudre ne sont pas apprêtées.

Les inconvénients du revêtement en poudre comprennent :

• la composition n'est pas teintée, le choix vient d'une palette de nuances toute faite ;
• impossibilité d'appliquer manuellement, uniquement dans des conditions d'atelier avec un équipement spécial ;
• S'il y a un défaut de peinture du métal, il est impossible de corriger une section distincte ; la pièce entière doit être repeinte ;
• le matériau de la pièce métallique doit résister à 200-250 degrés, ce qui n'est pas toujours possible ;
• Les dimensions des pièces dépendent des dimensions de la chambre de polymérisation.

Type de revêtement en poudre

La peinture sur métal se déroule en trois étapes. De la peinture en poudre est appliquée sur la surface préparée. Après pulvérisation de la composition de peinture, la pièce est envoyée dans un four pour polymérisation.

Le matériel suivant est requis pour la peinture :

• Chambre d'application. Equipé d'une aspiration d'air pour récupérer la peinture, la restituer ou la jeter.
• Pistolet pneumatique. Avec le chargeur, il forme un outil pour appliquer le revêtement en poudre.
• Mangeoire.
• Chambre de polymérisation. Crée une température suffisante pour terminer le processus.

L'installation, composée d'un pistolet et d'un alimentateur, crée un mélange du colorant avec l'air, forme un chalumeau et donne charge électrique particules de peinture. La forme de la torche dépend de la buse du pistolet installée. Les particules chargées, se déposant sur la pièce en cours de traitement, sont retenues par la force d'attraction électrique.

Méthodes de superposition existantes

Les méthodes d'application basées sur le type de charge reçue par les particules sont appelées électrostatiques et tribostatiques.

En utilisant la méthode électrostatique, la charge est transmise par une électrode corona sous une haute tension de 20 à 100 000 V. Les unités électrostatiques sont plus puissantes et productives. À mesure que la tension de l'électrode diminue, la vitesse du flux d'air augmente.

L'effet tribostatique est obtenu par le frottement des particules les unes contre les autres et contre le matériau du corps du pistolet. Le corps du pistolet est en plastique fluoré pour augmenter la friction.

Les installations tribostatiques sont moins chères, les performances des unités sont inférieures à celles des unités électrostatiques. Le pourcentage de particules déposées sur la pièce est plus faible. Toutes les peintures métalliques ne sont pas conçues pour le chargement par friction ; vous devez en choisir des spéciales ou utiliser des additifs adaptatifs. Les pièces du pistolet s'usent et doivent être remplacées. Il est plus pratique de traiter des pièces de formes complexes, de rainures et d'évidements en utilisant la méthode tribostatique. La méthode électrostatique n’est pas efficace dans de telles conditions et laisse des traces non peintes.

En fonction de la composition de la résine, les mélanges sont divisés en trois catégories :

• peintures époxy;
• composés époxy-polyester;
• peintures polyester.

Revêtements en poudre époxy

Les peintures époxy pour métaux sont durables et résistantes à produits chimiques, huile, carburant. Ils ne nécessitent pas d'apprêt ; ils peuvent eux-mêmes être utilisés comme couche d'apprêt avant d'appliquer des revêtements en poudre liquide. L'épaisseur de la couche appliquée peut atteindre 500 microns.

La peinture époxy ne conduit pas l'électricité ; pour ses propriétés isolantes, elle est recherchée dans les industries électriques et radioélectriques pour peindre le métal, ce qui nécessite des propriétés anticorrosion accrues. Métaux ferreux, l'acier galvanisé est phosphaté, l'aluminium et alliages d'aluminium chromé. Un revêtement résistant aux chocs avec une bonne adhérence est formé.

Les revêtements époxy-polyester sont plus décoratifs. À partir d'eux, il est possible d'obtenir des textures complexes comme du cuir gaufré, des effets de surface vieillis et une large palette de nuances métalliques avec différents degrés de brillance. L'inconvénient du revêtement époxy-polyester est la résistance réduite de la peinture aux agents atmosphériques et la faible résistance aux processus de corrosion des métaux.

Les peintures en poudre de polyester sont des revêtements résistants aux intempéries, mécaniquement solides et résistants à l’abrasion. La forte adhérence des composés polyester permet un revêtement sur tous types de métaux, y compris les alliages légers. Ils isolent bien l'électricité. En réagissant avec les alcalis, la couche de peinture est détruite.

Caractéristiques de la technologie de revêtement en poudre et de la polymérisation

Application peinture en poudre se déroule en trois étapes :

1. Préparation des surfaces. Comprend l'élimination des contaminants et l'application de revêtements de conversion supplémentaires pour améliorer les propriétés de protection et la durabilité.
2. Peindre dans cabine de peinture en utilisant l'installation.
3. Polymérisation en étuve à haute température.

Le dégraissage chimique du métal avant peinture est obligatoire. Les résidus d'huile, de produits chimiques ou de gouttes d'humidité peuvent provoquer des taches accompagnées de décoloration, de perforations et de piqûres. La pièce à usiner est inspectée pour détecter la présence d'arêtes vives, de bavures, de cordons de soudure, etc.

Il est nécessaire de nettoyer la surface de la rouille et de la poussière. L'ajout de propriétés supplémentaires par phosphatation de surface, chromatage ou passivation dépend des exigences du revêtement.

La chambre d'application est équipée d'un système de récupération qui renvoie les microparticules vers le doseur.

La température de durcissement de chaque type de peinture est indiquée par le fabricant dans les documents d'accompagnement et est généralement comprise entre 180 et 200 degrés. La température de polymérisation fait référence à la température de surface de la pièce et non à la température de fonctionnement du four.

Il est recommandé de durcir la peinture dans une chambre de polymérisation à basse température et pendant de longues périodes. Cela augmentera la dureté et évitera les défauts de revêtement tels que le galuchat et les coulures.

Il est recommandé de chauffer au préalable les produits métalliques massifs afin que le temps de séjour de la pièce dans le four soit suffisant pour le durcissement final. La poussière n'est pas autorisée dans la pièce. Il est interdit de transporter un produit métallique avec de la peinture non refroidie.

Les différences de composition et de technologie d'utilisation sont mises en évidence ce type des revêtements dans une « classe particulière » par rapport au reste matériaux de peinture et de vernis. Actuellement revêtement en poudre Les produits métalliques se sont répandus dans l'industrie, de la construction aéronautique à la production d'articles et d'accessoires ménagers.

Revêtement en poudre de produits métalliques : technologie des procédés et principales étapes

Le processus technologique de peinture en poudre est divisé en les étapes suivantes :

• préparation de la surface à peindre ;
• appliquer de la peinture en poudre;
• formation d'un film liquide à haute température ;
• durcissement chimique du matériau filmogène (lors de l'utilisation de peintures thermodurcissables) ;
• formation finale du revêtement.

Préparation des surfaces

Lors de la préparation de la surface à peindre, il convient de tenir compte du fait qu'il est nécessaire d'assurer non seulement la mouillabilité avec la phase liquide du filmogène, mais également répartition uniforme matériaux en poudre lors de la pulvérisation. Une attention particulière est portée à la fois à l'élimination de toutes sortes de contaminants de surface et à la garantie que la surface présente la rugosité requise. En plus des méthodes mécaniques de préparation de surface, des méthodes chimiques, telles que la gravure ou la phosphatation, peuvent également être utilisées.

Application de matériaux en poudre

Le revêtement en poudre du métal est réalisé :

• pulvérisation électrostatique;
• immersion dans une couche suspendue de poudre électrifiée ;
• par la méthode de la flamme au gaz.

En raison de sa simplicité et de sa polyvalence, l'application de peinture a reçu la plus grande application. pulvérisation électrostatique. Pour surfaces planes Des brosses et des rouleaux magnétiques spéciaux peuvent être utilisés en utilisant les technologies utilisées dans les équipements de copie. Plonger dans un "lit fluidisé" utilisé sur lignes automatiques lors de la production par convoyeur de produits similaires. Méthode à la flamme de gaz en raison de l'irrégularité excessive de la couche et des propriétés du revêtement obtenu, celle-ci ne s'est pas étendue. La projection plasma existante se caractérise par l'utilisation de plasma à basse température pour chauffer les particules et l'utilisation d'un gaz inerte ; limité à l'utilisation de poudres résistantes à la chaleur lors de l'application de fines couches sur des matériaux résistants à la chaleur.

La rétention et la répartition uniforme des matériaux en poudre à la surface des produits métalliques sont assurées par les forces électrostatiques d'interaction entre les particules de peinture chargées et la surface « électroniquement neutre ». Avant la pulvérisation, les particules de peinture dans le pistolet reçoivent une charge électrique :

• dans le domaine de la charge coronaire créée par l'électrode ;
• en raison du frottement contre la surface de l'équipement.

La charge des particules est, en règle générale, négative ; la valeur de charge doit correspondre à la plage optimale qui permet aux particules d'être retenues sur la surface jusqu'à la formation d'un film liquide et n'interfère pas avec la technologie d'application. Elle est régulée par les caractéristiques de l'électrode ou la vitesse de déplacement des particules lors du frottement contre la surface de l'équipement, la surface et le matériau de la surface.

Avec la pulvérisation électrostatique, les revêtements sont formés avec la même qualité sur les surfaces horizontales et verticales. La charge nulle d'un produit métallique est assurée par la mise à la terre.

Formation d'un film liquide

La formation d'un film se produit lorsque des matériaux en poudre sont chauffés jusqu'à un état visqueux-fluide, et les événements suivants se produisent :

• déformation et écoulement visqueux du matériau ;
• évacuation de l'air;
• mouiller matériau liquide surface du substrat.

Dans la production de tuyaux et profilé métallique la poudre est appliquée dans un « lit fluidisé » sur des pièces préchauffées ; le processus de formation d'un film liquide se produit en raison de la chaleur accumulée ou d'un chauffage supplémentaire.

Dans le cas de l'utilisation de peintures thermodurcissables exposées à des températures élevées, un durcissement chimique du film liquide se produit en outre en raison de la polymérisation ou de la polycondensation des agents filmogènes. Cela prolonge le temps de maintien à haute température, augmente les coûts et réduit la productivité. Il existe des compositions à base de résines thermodurcissables dont le durcissement accéléré des films se produit sous irradiation ultraviolette.

Formation du revêtement final

La formation finale du film se produit lorsque le produit refroidit. Les conditions peuvent différer à la fois en termes de vitesse de refroidissement et d’environnement. Caractéristiques de résistance le revêtement et la force d'adhésion, en fonction des conditions de formation, peuvent varier de plusieurs dizaines de pour cent. Dans le même temps, un refroidissement accéléré et lent est pratiqué pour différents types de polymères. Le refroidissement du revêtement dans des supports polymères plastifiants permet de réduire à zéro les contraintes internes du revêtement.

Contrairement aux peintures thermodurcissables, les peintures thermoplastiques peuvent facilement éliminer les défauts du revêtement grâce à des « frittages » répétés.

Largement utilisé revêtement en poudre dans le secteur de la construction dans la production de profilés en acier et en aluminium, la fabrication de portes, portails et autres structures métalliques. Dans l’industrie automobile, il est utilisé dans la production de jantes et d’autres pièces.

Malgré la complexité de la teinture, certains fabricants proposent des peintures en poudre jusqu'à 250 couleurs selon les tableaux RAL.

Processus de préparation pièces métalliques pour la peinture

Lorsque vous peignez des produits métalliques avec de la peinture en poudre, tant sur des lignes industrielles que de vos propres mains à la maison, vous devez suivre ces recommandations :

1. Utilisez des matériaux en poudre provenant de fabricants de confiance.
2. Sans mise à la terre appropriée du produit métallique, le mécanisme électrostatique permettant de retenir et de distribuer les matériaux en poudre sur la surface est perturbé. Il est donc nécessaire de surveiller l’état des crochets de suspension qui assurent la mise à la terre des pièces. L'opération technologique de nettoyage des crochets et de surveillance du circuit de mise à la terre doit être prévue.
3. La pulvérisation des matériaux en poudre doit être effectuée avec la quantité d'air minimale requise. Une alimentation en air excessive entraîne :

• excès de peinture;
• usure accrue des équipements;
• violation de la technologie d'électrification des particules de poudre;
• changements dans la composition granulométrique de la peinture ;
• visibilité réduite dans la cabine de peinture.

1. Un revêtement de haute qualité est obtenu en utilisant de l'air dans les conditions requises. Dans ce cas, il convient de prêter attention non seulement à l'absence de poussière, mais également à la teneur en humidité et en huile de l'air. Des filtres appropriés doivent être utilisés avant d'introduire le mélange d'air dans l'équipement. Dans un air de qualité :

• la taille des particules solides ne dépasse pas 0,3 micron ;
• le point de rosée ne dépasse pas 4 °C (c'est-à-dire qu'à 20 °C l'humidité ne dépasse pas 35 %) ;
• teneur en huile ne dépassant pas 0,1 ppm.

1. Lors de la réutilisation de matériaux en poudre, les modifications de la composition d'origine, principalement granulométriques, sont prises en compte. La quantité autorisée d’ajouts de matériaux régénérés aux poudres d’origine ne doit pas être dépassée. Bien homogénéiser le mélange de poudre avant utilisation.
2. Évitez de mélanger la peinture différentes couleurs et types. Lors du changement de peinture, tous les équipements doivent être soigneusement nettoyés. Il est conseillé d'avoir des trémies d'alimentation et des tuyaux séparés pour chaque peinture utilisée.
3. Sans préparation de surface, vous n'obtiendrez pas revêtement de haute qualité. Dans ce cas, la destination et les conditions de fonctionnement du produit doivent être prises en compte. Le cadre du vélo doit être préparé un peu différemment des éléments d'un bureau. Une préparation bâclée conduit à :

• défauts de revêtement de surface ;
• peinture écaillée;
• destruction prématurée du revêtement en milieu agressif.

1. Le coût de la poudre initiale ne détermine pas la rentabilité réelle du revêtement. Points à considérer :

• consommation de matière par unité de surface ;
• durabilité du revêtement;
• résistance aux conditions nocives;
• apparence.

1. Tenez compte des conditions de stockage des matériaux en poudre. Une température élevée peut réduire à la fois caractéristiques technologiques poudre et les propriétés de performance du revêtement. Le récipient utilisé doit être étanche en raison de la forte hygroscopique des matériaux. En règle générale, la température recommandée dans un entrepôt ne doit pas dépasser 25...28 ° C et l'humidité ne doit pas dépasser 50 %.
2. Suivez strictement la technologie de frittage de poudre recommandée. Il convient de garder à l'esprit que la température de l'air dans la zone de travail du four est une caractéristique indirecte du processus technique. Le fonctionnement de l'installation doit assurer un chauffage uniforme du métal du produit à des températures optimales. Selon le type de matériau et le poids du produit, la température optimale de l'air et le temps de maintien peuvent varier et sont reflétés dans les instructions.
3. Compléter dans les délais règlements techniques maintenir la fonctionnalité des équipements du chantier. La maintenance préventive, y compris le nettoyage, l'inspection, la réparation et le remplacement réguliers des composants, constitue la base d'un fonctionnement fluide et de produits de qualité. Utilisez des pièces de rechange provenant des fabricants d'origine. Les équipements TESLA ont fait leurs preuves.

Précautions de sécurité

Les principaux types de dangers liés aux produits de revêtement en poudre sont :

La forte demande dans les secteurs de l'ingénierie mécanique, de la construction et d'autres industries a conduit à l'utilisation de peinture en poudre polymère pour la finition des pièces métalliques, comme méthode la plus efficace et matériau résistant. L'application est principalement réalisée par des pulvérisateurs manuels ou automatiques utilisant une charge tribostatique ou électrostatique dans des chambres de type traversante ou sans issue.

Nous ne pourrons pas vous détailler toute la technologie de production. Mais vous obtiendrez ici les bases pour comprendre comment cela se fait. De plus, vous pouvez regarder la vidéo thématique de cet article comme matériel supplémentaire.

Caractéristiques d'application dans la production en série et à petite échelle

Technologie d'application

1. Le processus de production est respectueux de l'environnement et sans danger pour les autres. Cela produit d'excellents revêtements décoratifs et protecteurs-décoratifs. La composition est répartie sur la surface de la pièce qui est ensuite placée dans un four de polymérisation de peinture en poudre. Là, le processus de traitement thermique a lieu à une certaine température.

1. Le principe du revêtement en termes généraux est le suivant : la pièce est mise à la terre et les particules de peinture chargées y sont attirées.

En général, l'ensemble du processus est divisé en trois étapes, à savoir :

• Préparation des pièces (traitement de surface) ;
• Pulvérisation de poudre à partir d'un flacon pulvérisateur ;
• Fusion de la poudre appliquée ou polymérisation.

1. La qualité de la finition des pièces dépendra avant tout du respect scrupuleux de la technologie à chaque étape. De plus, les instructions exigent qu'il y ait une absence totale de bavures, de soudures saillantes, d'éclaboussures et de brûlures, ainsi que d'huile et autres taches.

Préparation

Note. Pour éliminer les anciens revêtements, le tartre et la rouille de la surface, des méthodes chimiques et mécaniques sont davantage utilisées.

Parmi méthodes mécaniques Il existe des traitements de sablage et d'abrasif à l'aide de machines de sablage, de grenaillage et de grenailleuse. Et comme dégraissants, des solutions de lavage aqueuses alcalines et acides, ainsi que des solvants organiques, sont utilisés.

Considérant que les solvants organiques tels que le White Spirit, 646 sont nocifs pour la santé, les instructions de production limitent l'essuyage lors du dégraissage. manuellement chiffons de coton et ceci n’est utilisé que pour de petits lots.

Les gros lots ne sont pas dégraissés de vos propres mains, mais avec des composés détergents à une température de 40⁰C-60⁰C. Le processus lui-même se déroule en plongeant la pièce dans un liquide pendant 5 à 15 minutes ou en la pulvérisant pendant 1 à 5 minutes, suivi d'un lavage et d'un séchage.

Application de poudre

Le processus d'application, comme le montre la photo du haut, est effectué dans des chambres de revêtement en poudre, où fonctionnent des systèmes d'aspiration et d'aspiration d'air pour empêcher les particules de pénétrer dans la salle de l'atelier ().

Dans les chambres sans issue, le produit est suspendu et traversé fenêtre spéciale ou du côté de KN-2, KN-5, la peinture est effectuée et la pièce est transportée devant le peintre dans la chambre de passage, à travers la zone de travail de pulvérisation KN-3, KN-6. Pour les pièces longues, il existe des chambres de passage à deux stations KN-3-2, KN-6-2 (deux caméras à station unique sont tournées l'une en face de l'autre de 180⁰).

Étant donné que le colorant pour polymères est la poudre elle-même et qu’aucun mélange n’est nécessaire, une installation de pulvérisation manuelle (URN-2) a été développée pour une production à petite échelle. Il présente l'avantage que la poudre y est fournie à partir de la boîte d'origine dans laquelle elle a été emballée en usine, c'est-à-dire qu'elle n'a pas besoin d'être versée dans un récipient.

Le tuyau d'aspiration est équipé d'un dispositif de fluidisation qui, associé à un injecteur et une table vibrante, permet de traiter des poudres à forte teneur en humidité.

L'URN-2 peut être équipé d'un pistolet électrostatique et/ou tribostatique. L'unité combinée qu'il contient a été développée pour différents types de peintures et de surfaces de complexité variable. La combinaison permet de passer presque instantanément du mode électrostatique au mode tribo. Cela augmente l'efficacité de la production et, en même temps, naturellement, le prix des produits manufacturés diminue.

Note. La méthode électrostatique implique le chargement forcé de particules à l'aide d'une électrode corona située sous haute tension. La méthode tribostatique consiste à charger des particules lorsqu'elles traversent l'unité triboélectrifiante du tribo-baril (triboeffet).

Refusion

Une fois la poudre appliquée sur le produit (ce n'est pas du tout peinture polymère pour le sol) on l'envoie dans un four de type PP-16 pour former un revêtement par fusion de la couche.

Les fours sont également soit sans issue, soit de passage et se composent de panneaux d'isolation thermique, d'un (sans issue) ou de deux blocs de porte (de passage), ainsi que de un à huit blocs chauffants avec système de recirculation d'air. Le panneau d'isolation thermique est constitué de dalles de basalte de 100 mm d'épaisseur, prises en sandwich entre des panneaux profilés galvanisés.

Dans la plupart des cas, la température de polymérisation de la peinture en poudre est de 150⁰C-180⁰C avec une précision de +-5⁰C et un temps de maintien de 10 à 20 minutes, bien que cela dépende des instructions du fabricant de poudre. Ces exigences sont mieux remplies par les fours à recirculation d’air.

Conclusion

A noter que la peinture électriquement conductrice Zinga, ainsi que les peintures métalliques ignifuges Polistil, n'ont rien à voir avec la polymérisation en étuve. Le processus de refusion passe exclusivement par des colorants en poudre (

Le revêtement en poudre du métal a été inventé dans les années 60 du siècle dernier et s'est très rapidement répandu. Cela est dû aux nombreux avantages de cette technologie, tels que l'efficacité, le respect de l'environnement et l'aspect attrayant du revêtement.

informations générales

Ainsi, le sens de cette technologie est qu'un colorant en poudre polymère est pulvérisé sur la surface à peindre. C'est pourquoi cette méthode tire son nom. Après application du colorant, la surface est exposée traitement thermique, ce qui fait fondre la poudre et forme un film uniforme et continu.

Le revêtement obtenu par ce procédé présente les propriétés suivantes :

• Protection contre la corrosion ;
• Bonne adhérence à la base ;
• Résistant aux changements de température ;
• Résistance aux dommages mécaniques, y compris la résistance aux chocs ;
• Résistance à l'humidité ;
• Résistant aux influences chimiques;
• Excellentes propriétés décoratives ;
• Durabilité.

Conseil!
Grâce à une bonne adhérence, cette méthode est la meilleure option pour peindre l’acier inoxydable.

Séparément, il convient de mentionner les propriétés décoratives d'un tel revêtement, qui se distinguent par une variété de couleurs et de textures, obtenues grâce à l'utilisation de divers additifs.

En particulier, le revêtement en poudre du métal permet d'obtenir les types de surfaces suivants :

• Mat;
• Brillant;
• Plat ou volumineux ;
• Imiter l'or;
• Imiter la texture du bois ;
• Marbré;
• Pour l'argent, etc.

Avantages de la technologie de peinture en poudre

Outre la possibilité d'obtenir un revêtement aux performances élevées, cette technologie présente de nombreux autres avantages, tels que :

• Possibilité d'appliquer la composition colorante en une seule couche, ce qui est inacceptable lors de la peinture avec des peintures et vernis liquides.
• Pas besoin d'utiliser de solvant et contrôler la viscosité du matériau.
• Haute efficacité de teinture, puisque la poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface à peindre peut être réutilisée. Pour ce faire, la pulvérisation est effectuée dans une chambre spéciale, qui permet de récupérer toute la poudre non dépensée. En conséquence, le coût de la peinture en poudre du métal est inférieur à celui de l’application de peinture par d’autres méthodes.
• Le processus de peinture prend un peu de temps, et après avoir appliqué la peinture, vous n’avez pas besoin d’attendre qu’elle sèche.
• Sécurité environnementale, puisque le colorant ne contient pas de composés organiques toxiques. Il n’est donc pas nécessaire d’utiliser des systèmes de ventilation puissants.
• Technologie d'application de colorants hautement automatisée, ce qui simplifie le processus d'apprentissage du fonctionnement de l'équipement.

Défauts

Comme toute autre technologie, le revêtement en poudre du métal présente certains inconvénients :

• Il est impossible d'éliminer les défauts locaux du revêtement - s'ils surviennent, il est nécessaire de repeindre complètement la surface.
• Il est impossible de réaliser la peinture soi-même, car cela nécessite équipement spécial et les conditions de l'atelier.
• Les dimensions des surfaces peintes sont limitées.
• – il est permis d'utiliser uniquement des peintures en poudre pour métaux provenant des fabricants.
• Il est impossible de peindre des pièces qui seront ensuite soudées, car les zones brûlées du revêtement ne peuvent pas être restaurées.

Technologie de peinture en poudre

Préparation du support

Le prétraitement est l’étape de peinture la plus longue et la plus laborieuse. Il faut cependant lui donner attention particulière, puisque l'élasticité, la durabilité et la qualité du revêtement dépendent de la préparation.

La préparation d'une pièce à peindre consiste à éliminer tous les contaminants, à dégraisser la surface et à phosphater pour améliorer l'adhérence et protéger le métal de la corrosion. La surface à traiter est nettoyée mécaniquement ou chimiquement.

Pour éliminer les oxydes, la rouille et le tartre, méthode efficace le nettoyage se fait par grenaillage. Ils sont réalisés à partir de granulés de sable, d'acier ou de fonte.

Sous influence air comprimé ou par force centrifuge, ces particules sont introduites à grande vitesse sur la surface à traiter et l'écrasent. En conséquence, le tartre, la rouille et d'autres types de contamination se détachent du métal, ce qui améliore considérablement l'adhérence.

La méthode de nettoyage chimique est appelée gravure.

Dans ce cas, l'élimination de la rouille, des oxydes et autres contaminants est réalisée à l'aide de composés à base des types d'acides suivants :

• Solyanoï;
• Azote;
• Soufre;
• Phosphorique.

L'avantage de la gravure par rapport au nettoyage abrasif est une plus grande productivité et une plus grande facilité d'utilisation. Cependant, après cette procédure, il est nécessaire de bien rincer la surface. En conséquence, l'utilisation de produits de nettoyage supplémentaires entraîne des coûts.

Sur la photo - peindre une petite partie

Appliquer de la peinture

Après l'achèvement prétraitement métal, la pièce est placée dans une chambre spéciale où de la poudre colorante est pulvérisée. Comme mentionné ci-dessus, la caméra est nécessaire pour capturer le matériel inutilisé. De plus, cela empêche les particules de peinture de pénétrer dans la pièce.

De telles chambres sont équipées de moyens de nettoyage tels que des trémies et des tamis vibrants, ainsi que de systèmes d'aspiration.

Il faut dire qu’il existe deux types de caméras :

• Procédures pas à pas - pour peindre des produits de grande taille ;
• Impasse – pour peindre de petits objets.

De plus, il existe des modèles automatiques dans lesquels le revêtement est appliqué avec des pistolets manipulateurs automatiques. Bien entendu, le prix d'un tel équipement est le plus élevé, mais sa productivité est également beaucoup plus élevée - dans ce cas, le revêtement en poudre est appliqué littéralement en quelques secondes.

En règle générale, la peinture est appliquée de manière électrostatique, c'est-à-dire De la poudre chargée électrostatiquement est pulvérisée, qui enveloppe la partie mise à la terre et y adhère. La pulvérisation elle-même s'effectue à l'aide d'un pulvérisateur pneumatique, qui est soit simplement un pistolet.

Après pulvérisation de la poudre, le produit est transféré dans la chambre du four, où il est soumis à un traitement thermique. Sous influence haute température la poudre passe dans un état visqueux-fluide, après quoi les particules fondues forment une couche monolithique.

Faites attention!
Pour obtenir un résultat de revêtement de haute qualité, le mode d'emploi de l'équipement doit être strictement suivi.
Ce travail doit donc être effectué par un spécialiste.

Conclusion

Peinture en poudre surfaces métalliques bien plus avancé que la peinture peintures liquides. Cependant, dans certains cas, son utilisation est limitée. De plus, elle ne peut être réalisée que par un professionnel. équipement coûteux, donc non applicable à la maison.

Pour plus d'informations sur ce sujet, regardez la vidéo dans cet article.