Exigences pour les appareillages et les sous-stations.

Appareillages et sous-stations fermés

2.2.1. Ce chapitre s'applique aux appareillages et sous-stations des Consommateurs avec des tensions de 0,4 à 220 kV.

2.2.2. Le local de l'appareillage Consommateur attenant à des locaux appartenant à des tiers et contenant des équipements sous tension doit en être isolé. Il doit disposer d'une sortie séparée et verrouillable.

L'équipement de commutation, qui est au service des Consommateurs et utilisé par l'organisme fournisseur d'énergie, doit être contrôlé sur la base d'instructions convenues entre le Consommateur et l'organisme fournisseur d'énergie.

2.2.3. Dans les locaux d'appareillage, les portes et les fenêtres doivent toujours être fermées et les ouvertures dans les cloisons entre les appareils contenant de l'huile doivent être obturées. Tous les trous où passe le câble sont scellés. Pour empêcher l'entrée d'animaux et d'oiseaux, tous les trous et ouvertures dans les murs extérieurs des locaux sont scellés ou fermés avec des mailles d'un maillage de (1x1) cm.

2.2.5. Les équipements électriques des appareillages de tous types et tensions doivent satisfaire aux conditions de fonctionnement aussi bien dans des conditions normales que dans des conditions normales. courts-circuits, surtension et surcharge.

La classe d'isolation des équipements électriques doit correspondre à la tension nominale du réseau et les dispositifs de protection contre les surtensions doivent correspondre au niveau d'isolation des équipements électriques.

2.2.6. Lorsque des équipements électriques sont situés dans une zone à atmosphère polluée, des mesures doivent être prises pour assurer une isolation fiable :

Dans les appareillages ouverts (ci-après dénommés appareillages ouverts) - renforcement, lavage, nettoyage, revêtement avec des pâtes hydrophobes ;

Dans les appareillages fermés (ci-après dénommés appareillages fermés) - protection contre la pénétration de poussières et de gaz nocifs ;

Dans les tableaux complets installation extérieure- sceller les armoires et traiter les isolants avec des pâtes hydrophobes.

2.2.7. Le chauffage par courant induit des structures situées à proximité de parties sous tension parcourues par le courant et accessibles au personnel ne doit pas dépasser 50°C.

2.2.8. Température de l'air à l'intérieur de l'appareillage intérieur en heure d'été La température ne doit pas dépasser 40°C. Si elle augmente, des mesures doivent être prises pour réduire la température de l'équipement ou refroidir l'air.

La température de l'air dans la salle de la station de compression doit être maintenue entre (10 et 35)°C ; dans la salle des appareillages à isolation gazeuse (ci-après - GIS) - dans une plage de (1-40)°C.

La température des connexions de jeux de barres amovibles dans l'appareillage doit être surveillée selon un programme approuvé.

2.2.9. Les distances entre les parties actives de l'appareillage extérieur et les arbres et buissons de grande taille doivent être telles que tout risque de chevauchement soit exclu.

2.2.10. Le revêtement des sols des appareils de commutation fermés, des appareils de commutation et des appareils de commutation doit être tel qu'il n'y ait pas de formation de poussière de ciment.

Les locaux destinés à l'installation des cellules d'un appareillage complet à isolation gazeuse (ci-après dénommé GIS), ainsi qu'à leur inspection avant installation et réparation, doivent être isolés de la rue et des autres locaux. Les murs, sols et plafonds doivent être peints avec une peinture anti-poussière.

Le nettoyage des locaux doit être effectué à l'aide de méthodes humides ou sous vide. Les locaux doivent être équipés fournir- ventilation par aspiration avec aspiration d'air par le bas. Air ventilation d'alimentation doit passer à travers des filtres qui empêchent la poussière de pénétrer dans la pièce.

2.2.11. Les chemins de câbles et les chemins de câbles de terre des appareillages extérieurs et fermés doivent être recouverts de dalles ignifuges, et les endroits où les câbles sortent des chemins de câbles, des chemins de câbles, des sols et des transitions entre compartiments à câbles doit être scellé avec un matériau résistant au feu.

Les tunnels, sous-sols, canaux doivent être maintenus propres et dispositifs de drainage assurer un drainage sans entrave de l’eau.

Les réservoirs d'huile, le lit de gravier, les drains et les sorties d'huile doivent être maintenus en bon état.

2.2.12. Le niveau d'huile dans les commutateurs d'huile, les transformateurs de mesure et les entrées doit rester dans les limites de l'échelle de jauge d'huile aux températures ambiantes maximale et minimale.

L'huile des traversées qui fuient doit être protégée de l'humidité et de l'oxydation.

2.2.13. Les routes d'accès des véhicules à l'appareillage et aux sous-stations doivent être en bon état.

Les endroits où les véhicules sont autorisés à traverser les goulottes de câbles doivent être signalés par un panneau.

2.2.14. Toutes les touches, boutons et poignées de commande doivent comporter des inscriptions indiquant l'opération à laquelle ils sont destinés ("Activer", "Désactiver", "Diminuer", "Ajouter", etc.).

Sur feux d'avertissement et les dispositifs de signalisation doivent comporter des inscriptions indiquant la nature du signal ("On", "Off", "Surchauffe", etc.).

2.2.15. Les interrupteurs et leurs entraînements doivent avoir des indicateurs des positions d'arrêt et de marche.

Sur les interrupteurs avec un entraînement intégré ou avec un entraînement situé à proximité immédiate de l'interrupteur et non séparé de celui-ci par une clôture opaque solide (mur), il est permis d'installer un indicateur - sur l'interrupteur ou sur le variateur. Sur les interrupteurs dont les contacts externes indiquent clairement la position marche, il n'est pas nécessaire d'avoir un indicateur sur l'interrupteur et l'opérateur encastré ou non mural.

Les entraînements des sectionneurs, couteaux de mise à la terre, séparateurs, court-circuiteurs et autres équipements séparés des appareils par un mur doivent avoir des indicateurs de position marche et arrêt.

Tous les entraînements de sectionneurs, séparateurs, court-circuiteurs, couteaux de mise à la terre qui ne comportent pas de protections doivent être dotés de dispositifs permettant de les verrouiller en position marche et arrêt.

Les appareillages équipés d'interrupteurs à ressorts doivent être équipés de dispositifs d'enroulement du mécanisme à ressort.

2.2.16. Le personnel assurant l'entretien de la centrale nucléaire doit disposer d'une documentation sur les modes de fonctionnement acceptables dans des conditions normales et d'urgence.

Le personnel de service doit disposer de fusibles calibrés. L'utilisation d'inserts fusibles non calibrés n'est pas autorisée. Les fusibles doivent correspondre au type de fusible.

Le bon fonctionnement des éléments de réserve de l'appareillage (transformateurs, interrupteurs, jeux de barres, etc.) doit être régulièrement vérifié par la mise sous tension dans les délais fixés par les prescriptions locales.

2.2.17. L'équipement RU doit être périodiquement nettoyé de la poussière et de la saleté.

Le temps de nettoyage est fixé par le responsable du matériel électrique en tenant compte des conditions locales.

Le nettoyage des locaux de l'appareillage et des équipements électriques doit être effectué par du personnel formé dans le respect des règles de sécurité.

2.2.18. Dispositifs de verrouillage les appareils de distribution, à l’exception des appareils mécaniques, doivent être scellés de manière permanente. Le personnel effectuant des opérations de commutation n'est pas autorisé à déverrouiller ces appareils sans autorisation.

2.2.19. Pour appliquer la mise à la terre dans les appareillages avec des tensions supérieures à 1 000 V, il convient en règle générale d'utiliser des lames de mise à la terre fixes.

Les poignées des entraînements des couteaux de mise à la terre doivent être peintes en rouge et les entraînements des couteaux de mise à la terre doivent généralement être peints en noir. Les opérations avec entraînements manuels des appareils doivent être effectuées dans le respect des règles de sécurité.

En l'absence de lames de mise à la terre fixes, les emplacements de connexion des connexions de mise à la terre portables aux pièces sous tension et au dispositif de mise à la terre doivent être préparés et marqués.

2.2.20. Sur les portes et les parois intérieures des chambres d'appareillage fermées, les équipements d'appareillage extérieurs, les parties avant et internes des appareillages externes et externes installation intérieure, ensembles, ainsi que sur les faces avant et arrière des tableaux de distribution, des inscriptions doivent être réalisées indiquant la destination des raccordements et leur nom d'expédition.

Il doit y avoir des affiches d'avertissement et des panneaux du type établi sur les portes de l'appareillage.

Sur les panneaux de sécurité et (ou) les fusibles de connexion, il doit y avoir des inscriptions indiquant le courant nominal du fusible.

2.2.21. L'appareillage doit contenir des équipements de protection électrique et des équipements de protection individuelle (conformes aux normes de fourniture des équipements de protection), des équipements de protection anti-incendie et auxiliaires (sable, extincteurs) et des moyens de premiers secours aux victimes d'accidents.

Pour les EF desservies par des équipes mobiles opérationnelles (ci-après dénommées OVB), les équipements de protection peuvent être localisés à l'OVB.

2.2.22. Armoires avec équipements pour dispositifs de protection à relais et d'automatisation, communications et télémécanique, armoires de commande et armoires de distribution de disjoncteurs ouverts, ainsi que armoires de commande commutateurs d'huile, les séparateurs, les court-circuiteurs et les entraînements moteurs des sectionneurs installés dans les appareillages de commutation, dans lesquels la température de l'air peut être inférieure à la valeur admissible, doivent être équipés de dispositifs de chauffage électriques.

La mise en marche et l'arrêt des radiateurs électriques doivent, en règle générale, s'effectuer automatiquement. Le système d'allumage et d'extinction automatique des radiateurs électriques doit également fournir surveillance constante pour leur intégrité avec le transfert des informations vers le panneau de contrôle local et (ou) la console de répartition.

Les interrupteurs à huile doivent être équipés de dispositifs de chauffage électriques pour les fonds des réservoirs et des boîtiers, qui s'allument lorsque la température ambiante descend en dessous du niveau admissible. Les valeurs de température auxquelles les radiateurs électriques doivent être mis en service et mis hors service sont établies par la notice locale, en tenant compte des instructions des fabricants de matériel électrique.

2.2.23. Les réservoirs des interrupteurs pneumatiques et autres appareils, ainsi que les collecteurs d'air et les cylindres doivent répondre aux exigences établies.

2.2.24. Les joints de charnière, les roulements et les surfaces de frottement des mécanismes des interrupteurs, sectionneurs, séparateurs, court-circuiteurs et leurs entraînements doivent être lubrifiés avec des lubrifiants à faible température de congélation, et les amortisseurs d'huile des interrupteurs et autres appareils doivent être remplis d'huile, le point de congélation dont doit être au moins 20°C en dessous de la température hivernale minimale de l'air extérieur.

2.2.25. Appareils contrôle automatique, protection et alarme de l'unité de préparation d'air, ainsi que soupapes de sécurité doivent être systématiquement vérifiés et réglés conformément aux instructions du fabricant.

2.2.26. Le temps entre l'arrêt et le démarrage ultérieur des compresseurs en fonctionnement (pause de non-fonctionnement) doit être d'au moins 60 minutes. pour les compresseurs avec une pression de service de 4,0 à 4,5 MPa (40 à 45 kgf/cm2) et au moins 90 min. pour compresseurs avec une pression de service de 23 MPa (230 kgf/cm2).

Le réapprovisionnement du débit d'air par les compresseurs en fonctionnement doit être assuré en 30 minutes maximum. pour compresseurs avec pression de fonctionnement (4,0-4,5) MPa (40-45) kgf/cm2 et 90 min. pour compresseurs avec une pression de service de 23 MPa (230 kgf/cm2).

2.2.27. Séchage air comprimé pour les appareils de commutation doivent être effectués de manière thermodynamique.

Le degré de séchage requis de l'air comprimé est assuré lorsque la différence entre la pression nominale de fonctionnement du compresseur et la pression nominale de fonctionnement des appareils de commutation est d'au moins deux - pour les appareils avec une pression nominale de fonctionnement de 2 MPa (20 kgf/cm2) et d'au moins quatre - pour les appareils avec une pression de fonctionnement nominale (2,6- 4,0) MPa (26-40 kgf/cm2).

2.2.28. L'humidité des collecteurs d'air avec pression de compresseur (4,0-4,5) MPa (40-45) kgf/cm2 doit être éliminée au moins une fois tous les 3 jours, et dans les installations sans personnel de service permanent - selon un calendrier approuvé établi sur la base du fonctionnement expérience.

Le fond des collecteurs d'air et le robinet de vidange doivent être isolés et équipés d'un appareil de chauffage électrique, qui s'allume lorsque l'humidité est éliminée pendant le temps nécessaire à la fonte de la glace à des températures extérieures inférieures à zéro.

L'élimination de l'humidité des collecteurs de condensats des groupes de cylindres avec une pression de 23 MPa (230 kgf/cm2) doit être effectuée automatiquement à chaque démarrage du compresseur. Pour éviter le gel de l'humidité, les parties inférieures des cylindres et des récupérateurs de condensats doivent être placées dans une enceinte calorifuge dotée d'une résistance électrique, à l'exception des cylindres installés après les unités de purification d'air comprimé (ci-après dénommés le CAP). Le séparateur d'eau BOV doit être purgé au moins 3 fois par jour.

Le contrôle du degré de séchage - le point de rosée de l'air à la sortie de la station d'épuration - doit être effectué une fois par jour. Le point de rosée ne doit pas dépasser moins 50 °C à des températures ambiantes positives et ne doit pas dépasser moins 40 °C à des températures négatives.

2.2.29. L'inspection interne et les tests hydrauliques des collecteurs d'air et des cylindres sous pression du compresseur doivent être effectués conformément aux exigences établies. Une inspection interne des réservoirs des interrupteurs pneumatiques et autres appareils doit être effectuée lors de réparations majeures.

Des essais hydrauliques des réservoirs des disjoncteurs pneumatiques doivent être effectués dans les cas où l'inspection révèle des défauts faisant douter de la solidité des réservoirs.

Surfaces internes les réservoirs doivent avoir un revêtement anticorrosion.

2.2.30. L'air comprimé utilisé dans les interrupteurs pneumatiques et les entraînements d'autres appareils de commutation doit être nettoyé des impuretés mécaniques à l'aide de filtres installés dans les armoires de distribution de chaque interrupteur pneumatique ou sur le conduit d'air alimentant l'entraînement de chaque appareil.

Après avoir terminé l'installation du réseau de préparation d'air, tous les conduits d'air doivent être purgés avant le premier remplissage des réservoirs des commutateurs d'air et des entraînements des autres appareils.

Pour éviter la contamination de l'air comprimé pendant le fonctionnement, les éléments suivants doivent être purgés :

conduits d'air principaux à des températures ambiantes positives - au moins une fois tous les 2 mois ;

conduits d'air (connexions du réseau) à l'armoire de distribution et de l'armoire aux réservoirs de chaque pôle d'interrupteurs et d'entraînements d'autres appareils avec leur déconnexion de l'appareil - après chaque révision majeure de l'appareil ;

réservoirs de disjoncteurs à air - après chaque réparation majeure et en cours, ainsi qu'en cas de violation des modes de fonctionnement des stations de compression.

2.2.31. Pour les disjoncteurs à air, la ventilation des cavités internes des isolateurs doit être vérifiée périodiquement (pour les disjoncteurs avec indicateurs).

La fréquence des inspections doit être établie en fonction des recommandations des fabricants.

2.2.32. Humidité du gaz SF6 dans l'appareillage, Disjoncteurs SF6 doit être surveillé une première fois au plus tard une semaine après le remplissage de l'équipement en gaz SF6, puis 2 fois par an (en hiver et en été).

2.2.33. La surveillance de la concentration de gaz SF6 dans les appareils de commutation et dans les locaux des appareils de commutation doit être effectuée à l'aide de détecteurs de fuites spéciaux à une hauteur de 10 à 15 cm du niveau du sol.

La concentration de gaz SF6 dans la pièce doit être comprise dans les limites spécifiées dans les instructions des fabricants des appareils.

Le contrôle doit être effectué selon un planning approuvé par le responsable technique du Consommateur.

2.2.34. Les fuites de gaz SF6 ne doivent pas dépasser 3 % de la masse totale par an. Il est nécessaire de prendre des mesures pour remplir les réservoirs de gaz SF6 lorsque sa pression s'écarte de la pression nominale.

Les opérations avec des interrupteurs sous pression réduite de gaz SF6 ne sont pas autorisées.

2.2.35. Les chambres de suppression d'arc sous vide (ci-après dénommées VAC) doivent être testées dans la mesure et dans les délais établis par les instructions des fabricants de disjoncteurs.

Lors du test du KDV avec une tension accrue avec une valeur d'amplitude supérieure à 20 kV, il est nécessaire d'utiliser un écran pour se protéger contre le rayonnement X résultant.

2.2.36. Le contrôle des chambres d'extinction des interrupteurs de charge, la détermination du degré d'usure des doublures d'extinction d'arc génératrices de gaz et la combustion des contacts fixes d'extinction d'arc sont effectués périodiquement dans les délais fixés par le responsable des équipements électriques, en fonction de la fréquence de fonctionnement. des interrupteurs de charge.

2.2.37. La vidange de l'humidité des réservoirs des interrupteurs à huile doit être effectuée 2 fois par an - au printemps avec l'apparition de températures positives et à l'automne avant l'apparition de températures négatives.

2.2.38. Les contrôles, mesures et essais préventifs des équipements des centrales nucléaires doivent être effectués dans le cadre et dans les délais prévus par les normes d'essai des équipements électriques (annexe 3).

2.2.39. L'inspection de la centrale nucléaire sans arrêt doit être effectuée :

dans les installations avec du personnel permanent - au moins 1 fois par jour ; dans l'obscurité pour identifier les décharges, corona - au moins 1 fois par mois ;

dans les installations sans personnel constant - au moins une fois par mois, et dans les points de transformation et de distribution - au moins une fois tous les 6 mois.

En cas de conditions météorologiques défavorables (fort brouillard, grésil, verglas, etc.) ou de pollution importante au niveau de l'appareillage extérieur, des contrôles complémentaires doivent être organisés.

Tous les dysfonctionnements constatés doivent être enregistrés dans le journal des défauts et dysfonctionnements de l'équipement et, en outre, les informations les concernant doivent être signalées au responsable de l'équipement électrique.

Les dysfonctionnements constatés doivent être corrigés dans les plus brefs délais.

2.2.40. Lors de l'inspection de la centrale nucléaire attention particulière les points suivants doivent être abordés :

état des locaux, état de fonctionnement des portes et fenêtres, absence de fuites dans la toiture et les plafonds inter-étages, présence et état de fonctionnement des serrures ;

l'état de fonctionnement du réseau de chauffage et de ventilation, d'éclairage et de mise à la terre ;

disponibilité de moyens d'extinction d'incendie;

disponibilité des tests équipement de protection;

disponibilité d'une trousse de premiers secours;

niveau et température d'huile, pas de fuite dans les appareils ;

état des contacts, interrupteurs du tableau basse tension ;

intégrité des scellés sur les compteurs :

état de l'isolation (empoussièrement, présence de fissures, décharges, etc.) ;

absence de dommages et de traces de corrosion, de vibrations et de crépitements dans les équipements SF6 ;

fonctionnement du système d'alarme;

pression de l'air dans les réservoirs des disjoncteurs pneumatiques ;

pression de l'air comprimé dans les réservoirs des entraînements pneumatiques des interrupteurs ;

aucune fuite d'air ;

l'état de fonctionnement et l'exactitude des indications des indicateurs de position des interrupteurs ;

la présence de ventilation des pôles des disjoncteurs à air ;

aucune fuite d'huile des condensateurs des diviseurs de tension capacitifs des disjoncteurs pneumatiques ;

fonctionnement d'appareils de chauffage électrique pendant la saison froide;

densité de fermeture des armoires de commande ;

possibilité d'accès facile aux appareils de commutation, etc.

2.2.41. Les grosses réparations des équipements de la centrale nucléaire doivent être effectuées dans les délais suivants :

interrupteurs à huile - une fois tous les 6 à 8 ans lors de la surveillance des caractéristiques de l'interrupteur avec entraînement pendant la période de révision ;

interrupteurs de charge, sectionneurs et lames de mise à la terre - une fois tous les 4 à 8 ans (selon caractéristiques de conception);

interrupteurs pneumatiques - une fois tous les 4 à 6 ans ;

séparateurs et court-circuiteurs à couteau ouvert et leurs entraînements - 1 fois tous les 2 à 3 ans ;

compresseurs - une fois tous les 2-3 ans ;

SIG - une fois tous les 10 à 12 ans ;

Disjoncteurs SF6 et à vide - une fois tous les 10 ans ;

chefs d'orchestre une fois - tous les 8 ans ;

de tous les appareils et compresseurs - après épuisement de leur durée de vie, quelle que soit la durée de fonctionnement.

D'abord rénovation majeure les équipements installés doivent être réalisés dans les délais précisés au documentation technique fabricant.

Les sectionneurs intérieurs doivent être réparés au besoin.

La réparation des équipements de la centrale nucléaire est également effectuée si nécessaire, en tenant compte des résultats des essais et inspections préventifs.

La fréquence des réparations peut être modifiée, en fonction de l'expérience d'exploitation, par décision du responsable technique du Consommateur.

Des réparations extraordinaires sont effectuées en cas de panne des équipements, ainsi qu'après épuisement des ressources de commutation ou mécaniques.

L'énergie électrique générée par les stations est acheminée jusqu'au point de consommation via un système d'installations électriques interconnectées de transport, de distribution et de conversion. L'électricité est transportée via des lignes électriques aériennes avec des tensions allant de plusieurs centaines à des centaines de milliers de volts. L'énergie électrique est transmise via des réseaux aériens du système avec des tensions de 35, 110, 150, 220 kV et plus sur l'échelle de tension nominale.

Les installations utilisées pour recevoir et distribuer l'électricité sont appelées appareillages (RU). Ils contiennent des appareils de commutation, des jeux de barres et des bus de connexion, des appareils auxiliaires (compresseur, batterie et autres), ainsi que des dispositifs de protection, d'automatisation, etc. Les RU comprennent les centres électriques (CP), les points de distribution (RP), les lignes de distribution (RL).

Le centre électrique est l'appareillage de tension du générateur d'une centrale électrique ou l'appareillage de tension secondaire d'une sous-station abaisseur d'un système électrique doté d'un système de régulation, auquel sont connectés les réseaux de distribution d'une zone particulière.

Un point de distribution est une sous-station d'une entreprise industrielle ou d'un réseau électrique urbain, conçue pour recevoir et distribuer de l'électricité avec une seule tension sans la convertir.

Une ligne de distribution est une ligne qui alimente plusieurs postes de transformation à partir de la CPU ou du RP, ainsi que de grandes installations électriques.

Les appareillages peuvent être ouverts (OSU - tout ou l'équipement principal est situé sur en plein air) et fermé (appareillage fermé - l'équipement est situé dans le bâtiment). Il est particulièrement important de souligner les éléments complets les plus courants. appareils de distribution(KRU), constitué d'armoires ou d'unités entièrement ou partiellement fermées avec dispositifs intégrés, dispositifs de protection et d'automatisation, fournies assemblées ou entièrement préparées pour le montage et fabriquées pour une installation intérieure et extérieure.

Une sous-station est une installation électrique utilisée pour la conversion et la distribution d'électricité et composée de transformateurs ou autres convertisseurs d'énergie, d'appareillages de commutation, de dispositifs de contrôle et de structures auxiliaires.
La sous-station à laquelle la tension CA converti à l'aide d'un transformateur, appelé transformateur (TP). Si la tension alternative au niveau d'un transformateur est convertie en une tension inférieure, on parle d'abaissement, et si elle est convertie en une tension supérieure, on parle d'augmentation.

Dans les postes de transformation, des transformateurs sont installés pour modifier la tension. Simultanément à la transformation de tension, le nombre de lignes change généralement. Par exemple, une ou deux lignes s'approchent d'un poste de transformation haute tension, et plusieurs lignes basse tension en partent.

Il existe deux types de postes de transformation : ouverts, dans lesquels les équipements principaux sont situés dans des espaces ouverts, et fermés, dans lesquels les équipements sont situés dans des locaux.
Si la transformation de tension n'est pas effectuée dans une sous-station, mais que seul le nombre de lignes change, on parle alors de distribution.

Les sous-stations de conversion sont utilisées pour redresser le courant alternatif ou convertir CC en variable. Dans toutes les sous-stations, des dispositifs de commutation des réseaux électriques et divers contrôles et instruments de mesure.

Les réseaux électriques sont divisés par tension en réseaux basse tension - jusqu'à 1 kV - et réseaux haute tension - plus de 1 kV.

Majorité entreprises industrielles recevoir de l'électricité des sous-stations. Dans les sous-stations, deux transformateurs ou plus sont installés, à travers lesquels l'énergie du système électrique est transmise via des lignes à haute tension (35, 110 ou 220 kV) vers des bus sectionnels d'exploitation (ou de secours) avec une tension de 6 à 10 kV.

Une sous-station alimentée directement par le système énergétique (ou une centrale électrique d'usine) est appelée sous-station abaisseur principale (MSS) de l'entreprise, et une sous-station dans laquelle la tension est réduite directement pour alimenter les récepteurs électriques d'un ou plusieurs ateliers. est appelé poste de transformation d'atelier (TS).

Les postes de transformation et de conversion, ainsi que les appareils de distribution, sont fournis complets (KTP, KPP) assemblés ou entièrement préparés pour le montage.
La mesure du courant et de la tension sur les bus des appareils de distribution et dans les circuits électriques est réalisée à l'aide de transformateurs de courant ou de tension, qui servent à réduire le courant ou la tension des circuits primaires des installations électriques à courant alternatif, ainsi qu'à alimenter les bobines. d'instruments de mesure, de relais de protection et de dispositifs d'automatisation qui y sont connectés aux enroulements secondaires.

Application transformateurs de mesure permet :

• mesurer toutes tensions et courants à l'aide d'instruments de mesure conventionnels avec des enroulements standards conçus pour une tension de 100 V et un courant de 5 A ;
• séparer les instruments de mesure et les relais des tensions supérieures à 380 V, garantissant la sécurité de leur maintenance.

L'enroulement primaire du transformateur de mesure est sous l'influence de la valeur mesurée et l'enroulement secondaire est fermé aux instruments de mesure et aux dispositifs de protection.

Toucher les instruments de mesure directement connectés au circuit haute tension est dangereux pour l'homme, par conséquent, dans ce cas, les instruments de mesure et les équipements de protection automatique (relais) sont connectés au circuit secondaire des transformateurs de mesure, connectés au circuit haute tension uniquement via le circuit magnétique. flux dans le noyau. De plus, les transformateurs de mesure servent à étendre les limites de mesure des appareils CA, comme des résistances et des shunts supplémentaires. L'utilisation de transformateurs de mesure avec différents rapports de transformation permet l'utilisation d'appareils avec des limites de mesure standard (100 V et 5 A) pour déterminer une grande variété de tensions et de courants.

Il existe deux types de transformateurs de mesure : les transformateurs de tension et les transformateurs de courant.

Les transformateurs de tension alimentent les enroulements de tension des instruments de mesure et des relais (voltmètres, fréquencemètres, compteurs, wattmètres, relais de tension, relais de puissance, etc.) dans les installations avec des tensions de 380 V et plus.

Les transformateurs de courant alimentent les enroulements de courant des instruments de mesure et des relais (ampèresmètres, compteurs, wattmètres, relais de courant, de puissance, etc.).

La plupart des entreprises industrielles s’approvisionnent en électricité auprès de réseaux de services publics, mais certaines entreprises obtiennent leur énergie de leurs propres centrales électriques. La production et la distribution d'énergie au sein de l'entreprise à partir de ses propres centrales électriques s'effectuent principalement en mode générateur avec une tension de 6 et 10 kV.

Les circuits électriques des appareils de distribution et des sous-stations peuvent être primaires et secondaires.
Les circuits primaires comprennent les dispositifs de jeu de barres et les parties conductrices de courant des appareils connectés dans un certain ordre.

Les circuits secondaires comprennent ceux à l'aide desquels les circuits primaires des sous-stations d'appareillage réalisent mesures électriques, relais de protection, alarme, télécommande et l'automatisation, c'est-à-dire Les circuits secondaires assurent le contrôle, la protection, la maintenance pratique et sûre des circuits primaires.
Sur schémas de circuits les circuits primaires présentent tous les éléments principaux d'une installation électrique : appareils de jeu de barres, sectionneurs, interrupteurs, fusibles, transformateurs, réacteurs, etc., ainsi que les connexions entre eux. Afin de mieux imaginer le fonctionnement de l'installation et de ses différentes sections, les schémas primaires sont généralement représentés sans connexions électriques instruments et appareils de base circuits secondaires, instruments de mesure, dispositifs de protection de relais et d'automatisation. Les centrales nucléaires modernes pourraient avoir divers schémas relations.

Il faut rappeler que la déconnexion d'une ligne à vide est associée à une coupure de son courant de charge, d'autant plus importante que la ligne est longue.

Un interrupteur de charge installé à la place d'un sectionneur vous permet d'éteindre et de rallumer la ligne lorsque la charge est dans la limite nominale.

Dans ce cas, des transformateurs de courant de mesure sont installés au niveau de la connexion et des sectionneurs de ligne et de bus sont utilisés pour soulager la tension de l'interrupteur et des transformateurs de courant lors de l'inspection, de la réparation, des tests et d'autres travaux. Les opérations avec les sectionneurs n'étant possibles que lorsque l'interrupteur est ouvert, ce qui coupe le circuit de courant, l'ordre de déconnexion de la ligne est le suivant : déconnecter d'abord l'interrupteur, puis le sectionneur de ligne et enfin le sectionneur de bus. L'ordre de mise sous tension de la ligne est inversé. Cette option de raccordement à l'appareillage est utilisée pour les lignes à fortes charges et à courant de court-circuit élevé.

Généralement, ce schéma est utilisé pour connecter lignes aériennes. Dans ce cas, les couteaux de mise à la terre servent à mettre à la terre et à court-circuiter la ligne après la déconnexion, car un incident peut se produire dans la ligne déconnectée. charges électriques induite par l'électricité atmosphérique ou les lignes à proximité. Les parafoudres sont conçus pour décharger des charges électriques d'électricité atmosphérique dans le sol, créant des surtensions importantes dans la ligne sous tension et dangereuses pour l'ensemble de l'installation.

Dans les tableaux ouverts, les parafoudres sont connectés directement aux jeux de barres principaux.
Pour déconnecter ce transformateur du réseau, utilisez un sectionneur de bus (la déconnexion ne doit être effectuée que lorsque le transformateur est au repos) ; La protection haute et basse tension est assurée par des fusibles.

Ce circuit comprend un interrupteur conçu pour la commutation opérationnelle et la protection des relais (RP), dont les dispositifs sont alimentés par des transformateurs de courant de mesure.
L'utilisation d'appareillages complets et de postes de transformation vous permet de réduire le temps travaux d'installation, réduire leur coût et améliorer la qualité.

Règles pour les installations électriques en questions et réponses. Section 4. Appareillages et sous-stations. Un manuel pour étudier et préparer le pro Krasnik Valentin Viktorovich

Appareillages et sous-stations fermés

Question 72. Quels dispositifs doivent être fournis dans les locaux des appareillages intérieurs 35-220 kV et dans cellules fermées des transformateurs ?

Répondre. Il est nécessaire de prévoir des appareils fixes ou la possibilité d'utiliser un mobile ou un inventaire appareils de levage pour la mécanisation travaux de réparation et l'entretien des équipements.

Dans les locaux équipés d'appareillage, une plate-forme doit être prévue pour la réparation et le réglage des éléments débrochables. Le site de réparation doit être équipé de moyens pour tester les commandes de commutation et les systèmes de contrôle (clause 4.2.82).

Question 73. Dans quels locaux faut-il placer des appareillages fermés de différentes classes de tension ?

Répondre. Doit être placé, en règle générale, dans des pièces séparées. Cette exigence ne s'applique pas aux postes de transformation de 35 kV et moins, ni aux appareillages de commutation.

Il est permis de placer un appareillage jusqu'à 1 kV dans la même pièce qu'un appareillage supérieur à 1 kV, à condition que les parties de l'appareillage ou de la sous-station jusqu'à 1 kV et plus soient exploitées par une seule organisation (clause 4.2.83).

Question 74. Dans quels endroits les salles de transformateurs et les appareillages de commutation sont-ils interdits ?

Répondre. Il est interdit de poster :

1) sous locaux de production avec eau processus technologique, sous les douches, baignoires, etc. ;

2) directement au-dessus et au-dessous des locaux dans lesquels, dans la zone occupée par les locaux d'appareillage ou de transformateurs, plus de 50 personnes peuvent être présentes simultanément pendant une période supérieure à 1 heure. Cette exigence ne s'applique pas aux locaux de transformateurs équipés de transformateurs secs. ou avec un remplissage ininflammable, ainsi que des appareillages pour les entreprises industrielles (clause 4.2.85).

Question 75. Quelles devraient être les distances claires entre les parties nues sous tension des différentes phases, depuis les parties nues sous tension jusqu'aux structures et clôtures mises à la terre, le sol et la terre, ainsi qu'entre les parties nues sous tension des différents circuits ?

Répondre. Ne doit pas être inférieur aux valeurs indiquées dans le tableau. 4.2.7 (clause 4.2.86).

Question 76. Quelles sont les exigences du Règlement sur les parties nues sous tension en matière de sécurité électrique ?

Répondre. Ils doivent être protégés des contacts accidentels (placés en cellule, clôturés avec des filets, etc.).

Lorsque des parties actives non isolées se trouvent à l'extérieur des chambres, elles doivent être clôturées. La hauteur du passage sous la clôture doit être d'au moins 1,9 m (clause 4.2.88).

Question 77. Les barrières sont-elles autorisées dans les cellules fermées ?

Répondre. Leur utilisation dans ces chambres n'est pas autorisée (clause 4.2.88).

Question 78. Quelles mesures de sécurité lors de la viabilisation la largeur du couloir de viabilisation doit-elle garantir ?

Répondre. Il doit assurer un entretien pratique de l'installation et du déplacement des équipements, et doit être d'au moins (en comptant le dégagement entre les clôtures) : 1 m – avec disposition unilatérale des équipements ; 1,2 m – avec disposition des équipements des deux côtés.

Dans le couloir de service, où se trouvent les entraînements des interrupteurs ou des sectionneurs, les dimensions ci-dessus doivent être augmentées respectivement à 1,5 et 2 m. Avec une longueur de couloir allant jusqu'à 7 m, la largeur du couloir pour le service bidirectionnel peut être augmentée. être réduite à 1,8 m (clause 4.2.90 ).

Tableau 4.2.7

Les distances dégagées les plus courtes entre les pièces sous tension et divers éléments Appareillage intérieur de 3 à 330 kV (sous-stations), protégé par des parafoudres, et appareillage intérieur de 110 à 330 kV, protégé par des limiteurs de surtension (au dénominateur)

Question 79. Sur la base de quelles exigences est-il nécessaire de déterminer la largeur du couloir de service lors de l'installation d'appareillages de commutation et de sous-stations de transformation de colis dans des pièces séparées ?

Répondre. Il est nécessaire de déterminer en fonction des exigences suivantes :

pour une installation à une rangée - la longueur du plus grand des chariots d'appareillage (avec toutes les parties saillantes) plus au moins 0,6 m ;

pour une installation à deux rangées - la longueur du plus grand des chariots d'appareillage (avec toutes les parties saillantes) plus au moins 0,8 m.

S'il existe un couloir à l'arrière des postes d'appareillage et de transformation de colis pour leur inspection, sa largeur doit être d'au moins 0,8 m ; Des rétrécissements locaux individuels ne dépassant pas 0,2 m sont autorisés (clause 4.2.91).

Question 80. Comment déterminer la largeur du passage libre lorsque installation ouverte Appareillage de commutation et sous-stations de transformation de colis dans des locaux industriels ?

Répondre. Doit être déterminé par emplacement équipement de production, assurer la possibilité de transporter les éléments les plus grands des postes de commutation et de transformation de colis, et dans tous les cas, elle doit être d'au moins 1 m (clause 4.2.91).

Question 81. Quelle doit être la hauteur de la pièce ?

Répondre. La hauteur ne doit pas être inférieure à la hauteur de l'appareillage, des postes de transformation de colis, à partir des entrées de jeux de barres, des cavaliers ou des parties saillantes des armoires, plus 0,8 m jusqu'au plafond ou 0,3 m jusqu'aux poutres (clause 4.2.91).

Question 82. Sur la base de quelles exigences les sorties de la centrale nucléaire doivent-elles être réalisées ?

Répondre. Doit être rempli en fonction des exigences suivantes :

1) avec une longueur d'appareillage allant jusqu'à 7 m, une seule sortie est autorisée ;

2) avec une longueur d'appareillage de plus de 7 m à 60 m, deux sorties doivent être prévues à ses extrémités ; il est permis de localiser les sorties de l'appareillage à une distance allant jusqu'à 7 m de ses extrémités ;

3) si la longueur de l'appareillage est supérieure à 60 m, en plus des sorties à ses extrémités, des sorties supplémentaires doivent être prévues de manière à ce que la distance de tout point du couloir de service jusqu'à la sortie ne dépasse pas 30 m (clause 4.2.94).

Question 83. Où peut-on faire les sorties de l'appareillage ?

Répondre. Peut être réalisé vers l'extérieur, sur escalier ou vers un autre local industriel de catégorie G ou D, ainsi que vers d'autres compartiments de la centrale nucléaire, séparés de celui-ci porte coupe-feu II degré de résistance au feu. Dans les appareillages à plusieurs étages, une deuxième sortie supplémentaire peut également être prévue vers un balcon avec une issue de secours externe.

Les portes de cellule dont la largeur du vantail est supérieure à 1,5 m doivent être équipées d'un portillon si elles sont utilisées pour la sortie du personnel (article 4.2.94).

Répondre. Il est recommandé de réaliser toute la surface de chaque étage sur un seul niveau. La conception des sols doit exclure la possibilité de formation de poussière de ciment. Installation de seuils dans les portes entre chambres séparées et n'est pas autorisé dans les couloirs (exceptions - dans les réponses aux questions 88 et 90) (clause 4.2.95).

Question 85. Quelles sont les exigences du Règlement pour les portes d'appareillage ?

Répondre. Les portes du tableau doivent s'ouvrir vers d'autres pièces ou vers l'extérieur et être dotées de serrures autobloquantes pouvant être ouvertes sans clé du côté du tableau.

Les portes entre les compartiments d'un appareillage ou entre les pièces adjacentes de deux appareillages doivent comporter un dispositif qui verrouille les portes en position fermée et n'empêche pas l'ouverture des portes dans les deux sens.

Portes entre pièces (compartiments) RU différentes tensions doit s'ouvrir vers l'appareillage ayant la tension la plus basse.

Les serrures des portes des locaux d'appareillage de même tension doivent être ouvertes avec la même clé ; les clés de portes d'entrée Les appareillages de commutation et autres locaux ne doivent pas s'approcher des serrures des chambres, ainsi que des serrures des portes des clôtures des équipements électriques.

Les exigences relatives à l'utilisation de serrures autobloquantes ne s'appliquent pas aux appareillages des réseaux électriques de distribution urbains et ruraux d'une tension de 10 kV et inférieure (clause 4.2.96).

Question 86. Quel est le nombre autorisé de transformateurs à huile pouvant être installés dans une pièce d'un appareillage de commutation avec une tension de 0,4 kV et plus ?

Répondre. Il est permis d'installer jusqu'à deux transformateurs à huile d'une puissance de chacun jusqu'à 0,63 MV-A, séparés l'un de l'autre et du reste de la salle de commutation par une cloison en matériaux incombustibles avec une limite de résistance au feu de 45 minutes, une hauteur au moins égale à la hauteur du transformateur, incluant les traversées haute tension (clause 4.2.98).

Question 87. Est-il permis d'installer des dispositifs liés aux dispositifs de démarrage de moteurs électriques, de compensateurs synchrones, etc. (interrupteurs, réacteurs de démarrage, transformateurs, etc.) dans une chambre commune sans cloisons entre eux ?

Répondre. Une telle installation de lanceurs est autorisée (clause 4.2.99).

Question 88. Dans quelles chambres d'appareillage est-il permis d'installer des transformateurs de tension quelle que soit la masse d'huile qu'ils contiennent ?

Répondre. Il est permis d'installer dans des chambres RU clôturées. Dans ce cas, un seuil ou une rampe doit être prévu dans la chambre, conçu pour contenir tout le volume d'huile contenu dans le transformateur de tension (clause 4.2.100).

Question 89. Les dispositifs de collecte d'huile doivent-ils être installés dans des locaux de production de sous-stations fermés, autonomes, attenants et intégrés, dans les chambres des transformateurs et autres appareils remplis d'huile avec une masse d'huile dans un réservoir allant jusqu'à 600 kg lorsque les chambres sont situées au rez-de-chaussée avec des portes donnant sur l'extérieur ?

Répondre. Dans de telles conditions, les dispositifs de collecte d'huile ne sont pas installés (clause 4.2.102).

Question 90. Quelles méthodes doivent être utilisées pour construire des réservoirs d'huile lors de la construction de chambres au-dessus du sous-sol, au deuxième étage et au-dessus, ainsi que lors de la construction de sorties des chambres dans le couloir sous les transformateurs et autres appareils remplis d'huile ?

Répondre. Les réservoirs d'huile doivent être fabriqués de l'une des manières suivantes :

1) lorsque la masse d'huile dans un réservoir (poteau) atteint 60 kg, un seuil ou une rampe est réalisé pour contenir le volume total d'huile ;

2) avec une masse d'huile de 60 à 600 kg, un récepteur d'huile conçu pour contenir tout le volume d'huile est installé sous le transformateur (appareil), ou à la sortie de la chambre il y a un seuil ou une rampe pour contenir le plein volume de pétrole;

3) avec un poids d'huile supérieur à 600 kg :

un réservoir d'huile contenant au moins 20 % du volume total d'huile du transformateur ou de l'appareil, avec évacuation de l'huile dans le carter d'huile.

Les tuyaux d'évacuation d'huile des réservoirs d'huile sous les transformateurs doivent avoir un diamètre d'au moins 10 cm. Du côté des réservoirs d'huile, les tuyaux d'évacuation d'huile doivent être protégés par des grillages. Le fond du réservoir de pétrole doit avoir une pente de 2 % vers la fosse ;

réservoir d'huile sans vidange d'huile dans le carter d'huile. Dans ce cas, le réservoir d'huile doit être recouvert d'une grille avec une couche de 25 cm d'épaisseur de gravier ou de pierre concassée propre et lavée de granit (ou autre roche non poreuse) avec une fraction de 30 à 70 mm et doit être conçue pour le plein volume d'huile; Le niveau d'huile doit être 5 cm en dessous de la grille. Le niveau supérieur de gravier dans le récepteur de télévision sous le transformateur doit être à 7,5 cm en dessous du trou d'alimentation en air. conduit de ventilation. La superficie du réservoir d'huile doit être supérieure à la superficie de la base du transformateur ou de l'appareil (clause 4.2.103).

Question 91. Comment réaliser la ventilation des locaux des transformateurs ?

Répondre. Cela doit être fait de manière à ce que la différence de température entre l'air sortant de la pièce et celui qui y entre ne dépasse pas :

15 °C – pour les transformateurs ;

30 °C – pour les réacteurs avec des courants jusqu'à 1 000 A ;

20 °C – pour les réacteurs avec des courants supérieurs à 1 000 A (clause 4.2.104).

Question 92. Quel type de ventilation doit-on installer dans les locaux d'appareillage contenant des équipements remplis d'huile, de SF6 ou de composé ?

Répondre. Doit être équipé d'une ventilation par aspiration, allumée de l'extérieur et non connectée à d'autres appareils de ventilation.

Dans les endroits à faible températures hivernales les ouvertures de ventilation d'alimentation et d'extraction doivent être équipées de vannes isolées pouvant être ouvertes de l'extérieur (clause 4.2.106).

Question 93. Quelle température de l'air doit-elle être assurée dans les locaux où le personnel de service reste 6 heures ou plus ?

Répondre. La température de l'air ne doit pas être inférieure à +18 °C ni supérieure à +28 °C.

Dans la zone de réparation de l'appareillage fermé, une température d'au moins +5 °C doit être assurée pendant les travaux de réparation (article 4.2.107).

Question 94. Quels appareils de chauffage ne doivent pas être utilisés pour chauffer des pièces contenant des équipements SF6 ?

Répondre. Les appareils de chauffage dont la température de surface chauffante dépasse 250 °C (par exemple, les appareils de chauffage à éléments chauffants) ne doivent pas être utilisés (clause 4.2.107).

Question 95. En quel matériau doivent être constitués les goulottes de câbles et les doubles planchers ?

Répondre. Doit être constitué de dalles amovibles en matériaux ignifuges affleurant le sol propre du local. La masse d'une dalle de plancher individuelle ne doit pas dépasser 50 kg (clause 4.2.110).

Question 96. Est-il permis de poser des câbles et des fils de transit dans les chambres des appareils et des transformateurs ?

Répondre. Une telle pose n’est généralement pas autorisée. Dans des cas exceptionnels, leur installation dans des canalisations est autorisée (clause 4.2.111).

Question 97. Dans quelles conditions est-il permis de poser des conduites de chauffage connexes (non transitantes) dans les locaux de l'appareillage de commutation ?

Répondre. Autorisé sous réserve de l'utilisation de solides tuyaux soudés sans vannes, etc., et conduits de ventilation soudés - sans vannes et autres dispositifs similaires. La pose en transit de canalisations de chauffage est également autorisée, à condition que chaque canalisation soit enfermée dans une coque étanche continue (article 4.2.112).

Appareillage complet pour installation intérieure et extérieure Question. Qu'est-ce qui est inclus dans la portée des tests des appareils de commutation et des appareils de commutation Réponse ? La portée des tests comprend : mesure de la résistance d’isolement : circuits primaires, circuits secondaires ; tests haute tension des équipements industriels ;